1、编号：SJHN.JZY-XX房地产住宅项目钢筋工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据22、 工程概况33、技术参数34、 施工准备75、 钢筋接头方法及技术措施116、 钢筋工程安装施工277、 钢筋成品保护措施388、 质量保证措施389、 安全保证措施4410、 环保措施451、编制依据1、1XX城市规划建筑设计院提供的XX4#、5#、6#楼结构、建筑图纸；1、2XX4#、5#、6#楼施工组织总设计；1、3建筑施工手册（第四版）；1、4简明施工计算手册；1、5建筑施工安全2、检查标准（JGJ5999）；1、6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；1、7建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1、8钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；1、9钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；1、10带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）；1、11滚扎直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）；1、12混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；1、13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1、04G101-3、06G101-6、）；1、14钢筋混凝土结构抗震构造详图（L03G323）1、3、15混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1、21、16棚膜密肋楼盖技术规程J11343-20091、17钢筋混凝土密肋楼盖L07G3241、18建筑工程施工质量验收规范汇编；1、19建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1、16聊城市建筑工程施工技术资料管理规程。2、工程概况该工程建设单位为XX司，设计单位为XXX，监理单位为XXX，施工总承包单位为茌平县三健建筑安装有限公司，东方新天地4#、5#、6#楼项目部。本工程总建筑面积约4万平米，一栋高层塔楼，包含商业裙房、地下车库等建筑，共25层，标准层层高为3m，其中主楼为剪力墙结构，沿中心街商业裙房，采用框架结构4、。设主楼设置2层地下室，商业裙房设置一层地下室。抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，防火等级为地上二级、地下一级3、技术参数3、1建筑分类等级及结构设计标准建筑物耐火等级建筑结构安全等级结构抗震等级抗震措施采用的设防烈度基础设计等级主楼部分西侧商业地下室桩基地基剪力墙框架框架地上二级、地下一级二级三级三级三级7度甲级乙级3、2钢筋保护层厚度（1） 最外层钢筋的混凝土保护层钢筋根据不同的环境类别应符合下表规定，环境类别要求见图集03G101-1相关要求：环境类别板、墙、壳梁、柱、杆C20C25C30C35C20C25C30C35一2015151525252020二a2525202030302525、5b302525403535三a30304040注：（1）、上述各受力钢筋混凝土保护层厚度同时满足不小于钢筋公称直径的要求。（2） 、地下室外墙室外地面以下的室外侧受力钢筋保护层为50，地下室外墙室内侧的受力钢筋保护层为25；筏板底侧及抗水板底侧的纵向受力钢筋保护层为50，其他处为40；其他基础中的纵向受力筋保护层为40，无垫层时为70；（3） 、当某处的竖向受力钢筋（柱或钢筋砼墙）地下部分的砼保护层大于地上部分时，多出的砼保护层采用相应增加该构件截面厚度的方法解决。3、3本工程使用的钢筋（1）HPB235级钢筋，fy210N/mm2。（2）HRB400级钢筋，fy360N/mm2。要求：钢筋6、的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30； 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。钢板采用Q235-B、Q345-B钢。吊钩及吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。本工程钢筋全部采用热轧级光圆钢筋及、级螺纹钢筋。钢筋连接形式及要求：11、 当受力钢筋直径16时，采用绑扎搭接的形式。12、 当受力钢筋直径16钢筋直径22时，水平受力钢筋采用闪光对接焊，竖向受力钢筋采用电渣压力焊。13、 当受力钢筋直径22时采用直螺纹机械连接。（4）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在同一连接区段内I级接头的接头7、百分率可不受限制；当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量（）受压区接头数量（）机械连接不受限制不受限制绑扎连接25503、4纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震laE、非抗震la） （见后页）纵向受拉钢筋锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40钢筋类型抗震等级d25d28d25d28d25d28d25d28d25d28HPB235特一级、一级、二级36d36d31d31d27d27d25d25d23d23d三级33d33d28d28d25d25d23d23d21d21d四级、非抗震318、d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335一、二级44d49d38d42d34d38d31d34d29d32d三级41d45d35d39d31d34d29d31d26d29d四级、非抗震39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400一、二级53d58d46d51d41d45d37d41d34d38d三级49d53d42d46d37d41d34d38d31d34d四级、非抗震46d51d40d44d36d39d33d36d30d33dCRB550四级、非抗震40d35d30d28d25d注：1、按上表计算的锚固长度la（laE）小于250（309、0）时，按250（300）采用； 2、采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25。 3、当钢筋在施工中易受扰动时，乘以修正系数1.1。纵向受拉钢筋搭接长度搭接长度llE、ll纵向受拉钢筋搭接长度修正系数抗震非抗震纵向钢筋搭接接头面积百分率（）2550100llElaEllla1.21.41.6注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其llE与ll值按较小的直径计算。 2、在任何情况下ll不得小于300mm。 3、式中为搭接长度修正系数。4、施工准备4、1材料准备根据施工进度，按计划的工期要求进场，进场的材料作好防雨、防潮准备，雨时要覆盖。4、2机械准备本工程所用钢筋均采用现场加工制作，根据10、钢筋的加工数量及钢筋加工车间的加工能力配置如下钢筋加工机具。序号设 备 名 称型号规格数量1钢筋弯曲机GW40-15台2钢筋切断机GQ50-1A5台3钢筋调直机GT4-144台4钢筋直螺纹机GHG-404套5切割机JG-4006台6闪光对焊机UN1-1502台7电焊机BX1-5006台4、3技术准备本工程质量目标为确保国家合格工程。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项工程施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。4、3、1熟悉施工图纸，并对图纸所有的节点、做法和11、要求与专业图纸相互对照，把问题、矛盾在施工前解决掉。4、3、2钢筋加工前，先做下料单，经技术负责人审核后方可加工。本工程钢筋放样配置按照该工程结构图纸、平法03G1011、平法04G1013、平法06G1016及抗震图集等有关内容施工。4、3、3对所进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告和准用证等。4、3、4钢筋加工前，对班组长进行书面技术交底。4、3、5钢筋原材：热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.12008)规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.22007)的规定。l 原材料供应：本工程钢筋原材12、料，供应为建设单位供应。所有钢筋供应商由甲方负责。l 钢筋原材料质量控制：由项目经理把钢筋原材需用计划报给建设单位指挥部由项目工程部编制钢筋原材料需用计划提供给项目经理钢筋原材试验报告出来后，报监理和甲方，合格后方可加工由技术部资料责任师负责资料收集、整理、归档钢筋原材进场由项目工程部负责分批验收，并安排取样员现场取样4、3、6钢筋检验本工程钢筋均采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进场加工前，现场材料员要按批进行验收，检验钢筋出厂合格证、标牌、炉号和批量，并附有质量证明书。每批进场钢材要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，取样员马上进行13、钢筋现场取样工作，并报质监站进行钢筋复试。钢筋复试合格后，方能批准使用。l 外观检查 每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。l 试验检查 每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，14、则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。4、3、7钢筋翻样及加工根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单项目技术负责人审核随施工进度现场加工。4、3、7、1钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。级（HPB235）级钢筋采用冷拉进行除锈，螺纹钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机，15、并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。4、3、7、2钢筋调直 钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。（HPB235级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在34%）4、3、7、3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（针对直螺纹钢筋接头）和钢筋切断机（其他钢筋接头）下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。下料要统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累16、积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4、3、7、4钢筋弯曲成型l HPB235级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩，其余做180度角弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度3d，梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且两弯钩平直段平行且长度相等。且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直段10d。其他弯钩弯后平直部分长度不应小于3d。l HRB317、35、HRB400级钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB335、HRB400级钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按加工单要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。l HPB235级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R2.5d，且受力钢筋直径；HRB400级钢筋箍筋弯钩的弯弧内直径R5d，且受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135，弯后平直长度不小于10d。墙、梁、柱拉筋做135弯钩，弯后平直长度不小于10 d。梁、柱内按构造配置的纵向附加钢筋可不做弯钩。l 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进18、行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335、HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来。l 要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。4、3、7、5 马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下料加工。4、3、7、6钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4、3、7、7钢筋标识在原材钢筋堆放场地标识上应注明钢筋直径和根数等，在半成品钢筋堆放场地同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，标识上应注明构件19、名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。在现场钢筋绑扎部位应做标识，注明部位、施工班组等。4、3、8钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场场地狭小实际情况将钢筋原材分期、分批进行加工。按照现场施工平面图的位置，加工成型的钢筋按规格、分型号及使用部位进行现场堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。钢筋堆放场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土或碎石进行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。也可吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行20、试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。14、 4、3、9钢筋施工技术要求 本工程22的钢筋采用滚轧直螺纹连接；16直径22的钢筋横向受力钢筋采用闪光对接焊，竖向受力钢筋采用电渣压力焊；16的钢筋采用绑扎搭接。4、4施工现场准备4、4、1所有的钢筋加工机械安装后，接好电源并调试好试运转。4、4、2进场材料放整齐，分品种和型号作好标识。4、4、3特殊工种持证上岗，主要焊工如电气焊工，滚扎直螺纹接头操作手均应有操作证。5、钢筋接头方法及技术措施5、1滚轧直螺纹接头5、1、1工艺原理采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部剥肋后，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。由21、于经过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同，连接时采用不同大小的力矩，如下表。钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍。滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值 钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩值（N.m）80160230300360接头按连接套筒的使用条件分类序号使 用 要 求套筒形式代号1正常情况下钢筋连接标准型省略2用于两端钢筋均不能转动的场合正反丝扣型F3用于不同直径的钢筋连接异径型Y4用于较难对中的钢筋连接扩口型K5钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋后，再用锁母锁紧套筒加锁母型S5、1、2剥肋滚轧直螺纹连接钢筋22、的加工：5、1、2、1参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。5、1、2、2钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4。端头弯曲、马蹄严重的应切去。5、1、2、3滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。5、1、2、4操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。5、1、2、5对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。5、1、3施工准备：l 参与接23、头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。l 对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。l 清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。l 根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。l 检查螺纹轧制机运转是否符合要求。l 滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收 .现场质检工程师、材料工程师检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企24、业标准。 b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检工程师随机抽样检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。 c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目 测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专用量规12套筒长度，误差为1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许25、从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）l 套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。l 每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用。5、1、4工艺流程钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正钢筋端头轧制螺纹检查端头螺纹外观质量及深度上 套检查验收1）检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超26、大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径，根据钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋尺寸，将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔，开动轧制机，并用水容性切削液润湿轧制头，严禁采用机油做为切削液或不加切削液，然后缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头，过程约需40s。直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的27、深度是否符合要求。操作工人按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验合格率要求100%；4）将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（每根钢筋一端加保护帽，一端加套筒，注意变径接头不得套错套筒）5）钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。标准型连接图反丝扣连接图变径型连接图6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后浇带28、处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。5、1、5质量检验1）技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：l 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；l 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；l 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋0.95倍抗拉强度的实测值。3）现场检验应进行拧紧力距检验和单项拉伸强度试验29、。4）拧紧力距检验抽检数量为：梁柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。5）单项拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个的也按一个验收批对待。6）单项拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱落，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。5、1、6注意事项：1）主控项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复30、试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。2）一般项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。5、1、7现场滚轧直螺纹连接施工要点5、1、7、1钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。5、1、7、2同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要31、干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。5、1、7、3接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。5、1、7、4现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检32、验内容如下： 1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。 2）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，按级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。 3）拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件33、的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强处理。 4）对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm。连接HRB335级、HRB400级钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。3、 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。5、2闪光接触对焊接头本34、工程钢筋直径16直径22的钢筋横向受力钢筋采用闪光对接焊。竖向受力钢筋采用电渣压力焊5.2.1施工准备:5.2.1.1设备准备: 根据钢筋品种、直径选用UN1-150型对焊机。5.2.1.2材料准备: (1)选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。 (2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。 (3)清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与 混凝土的握裹力。 2.对焊接人员必须进行培训，考试合格后方能上岗。5.2.2操作工艺5.2.2.1连续闪光焊的工艺过程 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋35、使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋头加热到将近到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电进行顶锻，再无电顶锻，到一定长度）。焊接接头即告完成。5.2.2.2预热闪光焊的工艺过程: 预热、闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出连续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。焊接接头即告完成。5.2.2.3闪光预热闪光焊的工艺过程 一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光预热闪光焊。5.2.3操作要36、点 1.闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图一）2.闪光预热闪光焊的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量和无电无电顶锻留量（图二） L1 、L2调伸长度； a1+a2烧化留量；C1+C2顶锻留量C1+C2有电顶锻留量; C”1+C”2无电顶锻留量L1L2调伸长度； a1.1+a2.1一次烧化留量；a1.2+a2.2二次烧化留量；C1+C2顶端留量b1+b2有电顶锻留量; C”1+C”2无电顶锻留量 3 调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和刚及钢筋直径的加大而增加,当37、焊接、级钢筋时，调伸长度宜在40-60内选用。 4 烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接烧 化过程应较大，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（不包括端面的不平整度），再加8mm。闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。5 闪光速度由慢到快，开始时等于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。6变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。7 对焊接参数根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和38、短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。质量标准: (一) 质量验收:1. 分批同一班内，由同一焊工，按一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，并按一批计算。2. 外观检验: 每批抽查10的接头，并不少于10个。检查结果应符合下列要求：(1)a 接头处不得有横向裂纹。(2)b与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；对于级钢筋，不得有烧伤。(3)c 接头处的弯折不得大于4。(4)d 对弯头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径）同时不得大于2mm。(5)如发现有一个接头不符和要求时，应对全部接头进行39、检查，剔出不合格品，不合格品接头经切除重新焊接，可提交二次验收。3.机械性能试验(1)a 取样：从每批成品中切取6个试验，用3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。(2)拉伸试验对试验结果的要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件断于焊缝之处，并呈塑性断裂。4.采用预热闪光焊工艺，应符合下列要求：(1)闪光过程应强烈、稳定； (2)顶锻凸块应垫高； (3)应准确调整并严格控制各过程起点和止点。5.焊接过程的操作一般要求为夹紧钢筋时，应使两钢筋的端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定强烈，防止焊缝金属氧化；顶端应在足够大压力下快40、速完成，保证焊口闭合良好和使用接头处产生适当的的镦粗变形。焊接过程如出现异常现象或焊品质量有缺陷应查找原因，及时消除。见下表异常现象、缺陷及防止措施异常现象陷种类防止措施焊接时火化过大并有强烈声响1降低变压器级数2慢烧化速度闪光不稳定1消除电极底部和表面的氧化物2提高变压器级数3加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度2加快临近顶锻时的烧化速度3确保带电顶锻过程4加快顶锻5增大顶锻压力接头中有缩孔1低变压器级数2避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧或热影响区过热1减小预热程度2加快烧化速度，缩短焊接时间3避免过多带电顶锻接头区域裂缝1检验钢筋的碳、硫、磷含41、量，如不符和规定，应更换钢筋2采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1消除钢筋被加紧部位的铁锈和油污2消除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状，增大接触面积4加紧钢筋接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置2休整电极钳口或更换已变形的电极3切除或矫直钢筋弯头5.2.4成品保护:(一)焊接好的钢筋应分型号，分别堆放好。(二)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。(三)浇筑混凝土时，不得用棒撬焊点，因为接头处的弯折不得大于40。5.2.5安全措施:(一)施工人员必须是经过培训的，考核后发给上岗证的，方可进行施工。 (二)在高空进行42、焊接操作，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作 业安全技术规范JGJ80的规定。 (三)电焊机应严格按操作规程进行。 (四)施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ4b。5.2.6施工注意事项:（一）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免 在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对级钢筋尤为致命点）。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。（二）对调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。 (三)焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 (四)夹紧43、钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直 (五)焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应 在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。 (六)不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 (七) 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比 较难，宜事先对螺丝端杆进行预热或适当减小螺丝端杆的跳伸长度。钢筋一侧的电极应调44、高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。5.2.7质量记录:1、钢筋出厂质量证明及复试报告。2、筋对焊接头拉伸试验报告。3、钢筋弯曲试验报告。4、钢筋闪光对焊接头的外观检查记录。5.2.3电渣压力焊本工程钢筋直径16直径700时采用F25通长马登钢筋，间距1500。（2）双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置：对于楼板厚度220mm马凳铁采用直径不小于12钢筋，间距1500mm。（3）当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支座处锚固且应满足15d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，接头有45、困难时，增加搭接长度至1.2搭接长度，相邻接头截面间的最小距离为1.3倍搭接长度。 （4）板内钢筋如遇洞口：当D200mm时，洞口边不需要加钢筋，但板内钢筋不得切断，应沿洞边通过，（D为洞口宽度或直径）；当D200mm时，钢筋于洞口边可截断，并于洞边配置加强钢筋，并且洞口每侧加筋不得少于被洞口截断的钢筋总面积的1/2。 （5）图中管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后楼板用混凝土逐层封堵。（6）板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于la。（7）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。l 注：现场钢筋加工及安装除满足规范要求外同46、时满足结构设计总说明及03G101-1梁柱墙平法补充说明的详图内容施工。6、2现场钢筋安装施工要点 钢筋施工前，由项目总工对工长及质检员进行方案交底，施工队必须接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋剥肋滚轧直螺纹连接、闪光对接焊、电渣压力焊连接的技术方法及注意事项，具体内容为：剥肋滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；焊接接头处理良好，无夹渣、气孔焊接不好，轴线偏移等现象。应明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎47、方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。 绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。6、2、1底板、楼板、屋面板钢筋绑扎 （1）底板钢筋绑扎原则：底板钢筋绑扎按照先短方向后长方向的原则（底板钢筋直径不同时，先绑直径较大的钢筋），应根据受力情况，进行确定，保证主受力钢筋的有效高度。（2）底板钢筋绑扎顺序：弹钢筋线基坑钢筋短方向底板下层钢筋长方向底板下层钢筋长方向底板上层钢筋短方向底板上层钢筋。l 底板钢筋绑扎前先在垫层上放样48、弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强筋，铺完绑扎后垫好垫块，底板钢筋保护层控制采用细石混凝土垫块（垫块强度不能低于混凝土强度）。垫块间距600mm梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为50mm。l 底板上下层钢筋之间采用HRB335、HRB400级的钢筋加工制作的马登铁支撑，基础底板马凳形式为：基础底板厚度700mm时，设置F18通长马凳钢筋，间距1400mm。主楼筏板厚度为1000mm采用F25的三级钢通长马登钢筋，间距1500。严格控制马登铁高度，避免超高。然后绑扎基础底板上铁。主楼筏板马登铁1500（用于主楼筏板厚度1000mm）l 排放钢筋时钢筋接头应相互错开，严49、格控制接头百分率，上铁在1/3支座处，下铁在1/3跨中范围内，墙柱插筋要校正准确位置，加设定位筋固定。 （3）操作要点 墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋50、平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。楼板下层钢筋保护层采用细石混凝土垫块控制，具体见下图：板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要51、求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。l 板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确。起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。l 板筋施工时，应先绑扎下层铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上层铁。l 绑52、扎板筋一般用八字扣绑扎法（如下图），相交点须全部绑扎。l 板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫，马镫用HRB335钢筋、直径12mm加工，钢筋间距为1500mm（见下图）。 l 板筋保护层厚度采用塑料垫块间距600600梅花形布置。6、2、2 墙体钢筋的绑扎(1)施工顺序：平面放线、定位钢筋修整、清理竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋连梁绑扎洞口加筋补强设置钢筋保护层垫块验收交接 (2)操作要点 墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平53、竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，竖向筋的定位筋每隔1800mm设置一道12梯形筋（可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意），其54、形式见下图示，水平钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口200mm，其形式见下图示，以便周转使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为1000mm1000mm，梅花形布置。具体见下图：3. 剪力墙双排钢筋之间应绑拉筋，具体设置见结构设计总说明。4. 剪力墙水平筋在两端头、转交、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、规范抗震要求。墙第一根水平筋距离混凝土板面50mm（见下图）。5. 竖向梯子筋要求：顶模筋等于墙厚减2mm，顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，顶模筋端头磨齐刷好防锈漆。每段墙竖向梯子筋设置数量间距1.8m，要求同一标高，绑55、扎到位（见下图）。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑以后再次调整以保证钢筋位置的准确。6. 水平梯子筋按图制作并符合该段墙的钢筋间距，专墙专用。顶模筋等于墙厚减2mm，非顶模筋每侧长度等于墙体水平竖筋直径（见上图），墙体筋绑扎时设在混凝土浇筑高度上口200mm，并绑扎到位。7. 校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。校正甩槎筋保护层8. 墙的保护层厚度控制采用梯子筋控制和布置塑料卡（见下图）进行控制，间距1000mm梅花形布置。9. 暗柱竖向钢筋连56、接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为30mm，以上为设计间距，暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。暗柱边第一根墙筋距柱主筋距离位50mm。10. 从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与主筋要垂直，绑扎丝头应向里。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。6、2、3其他注意事项钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直57、设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。保证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。6、2、4楼梯钢筋绑扎6、2、4、1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋6、2、4、2楼梯钢筋绑扎要点11. 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。12. 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应该绑扎。13. 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。7、钢筋工程成品保护措施 板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时58、指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。模板板面刷隔离剂在钢筋绑扎完成之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑时，裸露的竖筋需缠塑料薄膜进行保护，以避免将水泥浆遗洒到操作面以上的钢筋上，梁板混凝土浇筑后，必须及时对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。具体见下图：8、质量保证措施8、1 本工程钢筋采用HPB235、HRB400两种级别钢筋。钢板采用Q235钢。吊钩、吊环采用HPB235级别钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条：HPB235钢筋采用E43；HRB400钢筋采用E50型，钢筋与型钢焊接随钢59、筋定焊条。一、二级抗震部位的纵向受力主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。8、2钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。8、3钢筋安装主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察，钢尺检查。8、4钢筋安装一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准绑扎箍筋、横向钢筋间距长、宽10钢尺检60、查网眼尺寸20钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差； 3、本表引自GB 50204-2002。钢筋绑扎接头规定部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于61、最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。8、5钢筋配筋单由项目部提供。内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范，钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后62、生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与内业技术员联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后应按验收批进行检验。 加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图，63、每加工完成一组钢筋，须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员，按料单进行严格清料（核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量），签字验收，锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换，不合格钢筋不得运进施工现场。钢筋装车时根据料长选用大小车运输，不得任意弯曲超长钢筋。进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料，避免对成品钢筋的人为损坏。钢筋进场按指定地点进行堆放。8、6所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；加工厂应根据验收批出具加工合格证；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检64、查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。8、7钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。8、8绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑； 弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑； 施工缝未凿不许绑； 施工缝未清理干净不许绑； 钢筋接头未达要求不许绑； 钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑； 被污染的钢筋为清理干净不许绑。8、9所有绑扎钢筋的扎丝一律向65、结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。8、10机械连接的钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。8、11钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范,钢筋焊接及机械连接，必须符合焊接规范及机械连接技术规程规定。8、12缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣的5%，且不应集中弯勾的朝向正确，绑扎接头符合，施工规范搭接长度应满足设计及规范规定。8、13绑时竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。8、14钢筋保护层的控制措施：采用塑料垫块控制保护层厚度（如图所示）：塑料垫块分为板、墙两种，根据不同的钢筋直径选择不同的塑料垫块成品，可以保证尺寸完全66、统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 塑料卡墙体梯子筋8、15墙体钢筋的保护层控制：用水平定位支撑筋固定在模板上口部位，作为外顶措施顶在墙体的竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋（如图所示）作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。8、16钢筋工程质量程序控制表见下表：钢筋工程质量程序控制表检查脚手架、脚手板资料整理清理现场、文明施工不合格的处理（返工）梁、柱、板、抽查10，但不少于3件办理隐蔽验收手续质量验收执行质量标准专检钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量检验批施 工 记 录事故处理记录自 检中 间 检 查现场连接安装钢筋、混凝土工序交接检浇灌混67、凝土，留人看钢筋钢材合格证，有疑问复检钢筋、模板工序交接检查按 不 同 型 号 挂 牌制定与审核钢筋配料表施工准备钢筋下料成型技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准操作人员参加书面交底监理验收9、安全保证措施9、1钢材、半成品必须按规格码放整齐。9、2 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。9、3 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。9、4 机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。9、5 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣68、扣，不得戴手套。9、6 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。9、7 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。9、8 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。9、9 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。9、10 作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。9、11 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。吊装较长钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。9、12 使用切割机作业应遵守下列规定：9、12、1 作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送69、料入道口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。9、12、2 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。9、12、3 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。9、13高压油管应防止负重拖拉，弯折和尖利物体的刻划。9、14配电箱上应有漏电保护装置。工人操作时必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。操作完毕后应切断电源，锁好工具箱。9、15施工前，对所有参加施工人员进行安全教育和安全交底。9、16滚轧直螺纹机操作人员全部持证上岗。9、17现场钢筋施工高度超过2米时的必须系好安全带。9、18钢筋吊运时必须捆扎结实，要严格按吊输规程工作。9、19机械必须在使用前试运行，严禁带病运转，卷扬机要作好围档。9、21现场施工严格按照国家及地方安全法规及规则执行。10、环保措施10、1废机油和油漆存放油料库房，油料库房地面和钢筋加工机械下铺一层砂，避免遗洒造成土壤和水源污染。10、2钢筋下脚料回收利用。10、3钢筋切割应设封闭的隔音棚，减小噪音。