1、异形柱框架住宅楼项目采暖、给水系统及管道建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.工程概况：42.工程特点：43. 施工依据:54.劳动力配置:5:56.采暖工程:56.1管井采暖管道安装56.1.1 材料检验56.1.2 操作工艺66.2.2工艺流程:86.3.室内散热器安装86.3.1材料检验:86.5管道及支架防腐107.生活给水系统安装工程117.1.材料要求：117.2.工艺流程：127.2.5管道支、吊架安装137.3.质量标准:137.4.给水管道及配件安装控制重点:148.2、1.材料要求：148.2.工艺流程：158.2.5管道支、吊架安装168.3.质量标准:168.4.中水管道及配件安装控制重点:179.1.材料要求:179.2.作业条件:179.3.工艺流程:179.3.6成品保护199.4.质量标准:199.5.排水控制的重点:2010.1.作业条件:2010.2.工艺流程:2010.2.1安装准备:2010.2.2卫生器具安装:2010.2.3 水嘴安装：22防安装工程2211.1施工准备:2211.1.2其它材料：2211.1.3主要机具2211.1.4作业条件2311.2操作工艺:2311.2.1工艺流程2311.2.2安装准备2311.2.3干管安3、装：2311.2.4 立管安装：2411.2.5箱体及支管安装：2411.2.6箱体配件安装：2411.2.7通水试验：25 XXXX花园F1#楼设施施工方案1.工程概况：XXXX花园F-1#楼位于XX市XXXX花园第五标段内，建筑面积: 平方米。结构类型：异形柱框架。地下一层,地上十一层. 该工程设施齐全,设有以下主要安装内容：给排水及卫生器具安装工程、采暖工程、消防工程。2.工程特点：该工程内部设施完备，质量要求高。在安装施工过程中，结合本工程的结构特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效地完成安装任务。本工程施工量大面广，劳力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响工程质量及建设4、方的社会效益。我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每点，投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量.另根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度、措施方案、计划规定，确保工程如期竣工。本工程与其它工程施工相比，难度更大,技术要求更高。针对本工程的特殊性，我们将结合实际情况，科学管理，组织最精干的技术队伍，配合建设方出谋划策，提供最佳施工方案，解决施工技术难题。3. 施工依据5、:采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑给水排水设计规法GB50015-2003室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024.劳动力配置:根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员5人,高峰人数25人,另根据实际施工进度安排详细的劳力计划。:采暖工程、给排水及卫生器具安装工程、消防工程.6.采暖工程:6.1管井采暖管道安装6.1.1 材料检验6.1.1.1管材和管件：管材不得弯曲、镀锌层不得破坏及锈蚀 无飞刺、重皮及凹凸不平现象. 6、6.1.1.2阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。6.1.1.3其它材料：U型管卡、角钢、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等,选用时应符合设计要求。6.1.2 操作工艺6.1.2.1工艺流程：安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装试压冲洗保温6.1.2.2 安装准备:认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件.按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、 预留口、坐标位置等。6.1.2.3 干管安装：按施工草图7、,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装托架时按设计要求或规定间距安装。托架安装时，先按坡向、顺序依次栽好固定.安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头,依此方法装完为止,管道穿墙处,必须先穿好套管。管道安装完成后，应检查坐标8、标高、管径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整U形卡螺栓，使其松紧适度，平正一致.然后摆正或安装好管道穿墙处的套管，填堵管洞口。6.1.2.4 立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽支架。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先把套管穿到管上，涂铅油缠麻,将第一节立管对准干管预留接口,转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，清净麻头,然后用U形卡固定在栽好的支架上, 接着安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。安装伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按设计位置固定9、，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架.检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正刚套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵.水压试验：水压试验应符合以下规定:试验前，管道应牢固，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa；从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排出管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于100min；升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06MPa；在工作压力的1.110、5倍状态下,，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象.要求:室内采暖管道采用条件分级为5级的PB聚丁烯管,埋地部分不设接头,与分集水器及散热器连接时采用专用管件接头.管材内外应均匀一致，无裂纹、气泡等现象。6.2.2工艺流程:安装准备预制加工管道安装管道试压6.2.2.1安装准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体内容，做好准备工作。核对各路管道排列所用空间是否合理,有问题及时与有关人员研究解决。:按设计图纸画出各路管道走向施工草图，在实际安装的位置做好标记，按标记量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。11、:室内采暖管道暗敷在本层地面垫层内的软塑料套管中,安装时一般从进户管开始操作，进户管端头加好临时丝堵以备试压用。将预制好的干管按照草图依次逐路进行安装，根据管道长度适当安装U型镀锌管卡加以固定，注意预留口高度、位置是否正确，预留口上好临时丝堵。:室内埋地管道安装完成后,应进行分段水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍. 从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排出管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压至规定的试验压力后，反复检查各接口.如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力下降值在允许范围内，应通知有关单位验收并形成记录.6.3.室内散热器安装6.3.1材料检验:6.3散12、热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片应完好。6.3.1.2其它材料：炉堵垫、托钩、镀锌钢管、跑风、铅油、麻、防锈漆等材料的选用应符合设计和规范要求。.2操作工艺6.3.2.1工艺流程：散热器单体水压试验散热器安装散热器跑风安装支管安装系统试压刷漆6.3.2.2散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，成组散热器可直接联接试压泵。试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴,加压到规定的压力值（低区试验压13、力为1.20MPa，高区试验压力为1.50MPa）时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片.待返修好后再进行水压试验，直到合格。6.3.2.3散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩安装：散热器的托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的片数。画线14、时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线.然后用錾子或冲击钻在墙上按画出的位置打孔洞,，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm。然后用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或700mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平.用上述方法将各组散热器全部托钩栽好；成排托钩需将两端托钩栽好，定位拉线，然后再将中间托钩按线依次栽好。散热器安装：将散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧，将散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串连时，先将活接上好，然后量出尺寸，配管连接。散热器冷风门安装:将炉堵抹好铅油，15、加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳上紧,然后在跑风丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，跑风孔向外斜45。系统冲洗试压:.1采暖系统安装完成后应进行水压试验,先用电动加压泵将系统充满洁净水，然后用手动加压泵对系统逐渐加压。试验压力为，以十分钟压力降不大于0.02 MPa为合格。.2系统试压合格后，结合水压试验进行系统冲洗并清扫过滤器，冲洗顺序为：先关闭每户户内系统，进行管井管道的冲洗，管井管道冲洗干净后再进经行户内系统冲洗。冲洗以进出口水颜色一致为合格。6.5管道及支架防腐采暖管道及支架涂漆前应将表面的油垢，锈迹等清除掉。金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆；室内镀锌管道外涂银16、粉两遍；涂漆施工应在 1540的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。通暖调试：.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，在室内采暖系统调试之前应进行室外管网的流量平衡，应采用专用仪表对每个室内采暖热力入口内的平衡阀进行调节，使每一个入口的流量达到设计流量，并做好标定工作。.2向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管.慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀.再17、开总进口的供水管阀门,高点放风阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。7.生活给水系统安装工程7.1.材料要求：室内冷水给水管材采用丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR)管,专用管件的种类、规格及型号应符合设计要求，管壁内外应均匀一致，无裂纹、气泡等现象。阀门的规格型号及种类应符合设计要求，阀门表面应光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。7.2.工艺流程：安装准备预制加工干管安装支管安装管道冲洗系统调试7认真熟悉18、图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体内容，做好准备工作。核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。7按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。7安装时一般从进户管开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。首先将预制好的干管按照草图依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽干管管卡，去掉临时固定件，上好临时丝19、堵。室内给水管道暗敷在本层地面垫层内,沿管线铺设位置应清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，位置正确。管道穿越外墙时，应严格按照设计要求设置刚性防水套管，套管管径应比工作管径大两号。7立管明装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点,依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管管卡，去掉临时固定件，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的预留口要做在明处，20、加好丝堵。7.2.5管道支、吊架安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或托架，位置应准确，管道要平整，管卡与管道接触紧密，管卡与管道之间要加设橡胶垫片,防止损伤管道表面。明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，按固定点要求施工；管道的配水点、受力点以及穿墙支管节点处，都应采取可靠的固定措施。立管和横管支、托架的间距应符合设计要求及规范规定。7系统试压是在全部干、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门，打开各分路及主管阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修21、理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力下降值在允许范围内，应通知有关单位验收并形成记录.然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内存水泄净；冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分 批同时开启，各配水点出水应畅通无阻。 7.3.质量标准:给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水22、管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水水平管道应有2%5%的坡度坡向泄水装置。水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm7.4.给水管道及配件安装控制重点:室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。水压试验时，对管道缓慢升压，升压宜用手动泵，升压时间不少于100min，升23、压到规定的试验压力后稳压1h，压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得小于0.03MPa，试验过程中，各连接处不得有渗漏现象,并做好试验记录。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。8.1.材料要求：室内中水给水管道采用丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR)管,专用胶水粘接.管材及管件的规格型号应符合设计要求，管壁内外应均匀一致，无裂纹、气泡等现象。阀门的规格型号应符合设计要求，阀门表面应光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏，有出厂合格证。8.2.工艺流程：安24、装准备预制加工干管安装支管安装8认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体内容，做好准备工作。核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。8按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。8安装时一般从进户管开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。首先将预制好的干管按照草图依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正25、后栽干管管卡，去掉临时固定件，上好临时丝堵。室内中水管道暗敷在本层地面垫层内,沿管线铺设位置应清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，位置正确。管道穿越外墙时，应严格按照设计要求设置刚性防水套管，套管管径应比工作管径大两号。8立管明装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点,依次逐段进行安装，有阀门处应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管管卡，去掉临时固定件，上好临时丝堵。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后26、用勾钉固定，预留口要做在明处，加好丝堵。8.2.5管道支、吊架安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或托架，位置应准确，管道要平整，管卡与管道接触紧密，管卡与管道之间要加设橡胶垫片,防止损伤管道表面。明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，按固定点要求施工；管道的配水点、受力点以及穿墙支管节点处，都应采取可靠的固定措施。立管和横管支、托架的间距应符合设计要求及规范规定。8系统试压是在全部干、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门，打开各分路及主管阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭；检查全部系统，27、如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力下降值在允许范围内，应通知有关单位验收并形成记录.然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内存水泄净；冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水点 开启，配水点出水应畅通无阻。 8.3.质量标准:中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行敷设时，其水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前28、与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm8.4.中水管道及配件安装控制重点:室内中水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。水压试验时，对管道缓慢升压，升压宜用手动泵，升压时间不少于100min，升压到规定的试验压力后稳压1h，压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得小于0.03MPa，试验过程中，各连接处不得有渗漏现象,并做好29、试验记录。9.1.材料要求:排水管材及管件的规格型号应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无裂纹、气泡、飞刺等。9.2.作业条件:埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底用素土夯实。暗装管道首先核对各种管道的标高、坐标，确认排列无矛盾。预留孔洞已完成,土建模板已拆，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。9.3.工艺流程:安装准备预制加工干管安装支管安装闭水实验通水实验根据设计图纸并结合实际情况，测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。首30、先根据设计图纸要求的坐标、标高预留洞及预埋刚性防水套管。埋地安装时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。室外管道埋设应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，然后分层回填夯实,注意夯实时别碰损管道。首先剔出孔洞查看是否合适,修正孔洞,清理场地，按需要搭设操作平台,将预制好的支管按编号运至现场,清除各粘接部位的污物及水分后进行安装.合适后固定支架，封闭各预留管口。核查建筑物地面、墙面做法及厚31、度,找出预留口坐标、标高,然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号,然后按部位进行安装.合适固定后, 封闭各预留管口和堵洞。:排水管道安装完成后，按规定要求必须进行闭水试验,凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装完成后，必须进行通水通球试验,且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口.由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现32、象后，请有关单位验收并办理验收记录。9.3.6成品保护管道安装完成后，应加强保护，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。9.4.质量标准:9.4.1.管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。管道墙处应设置套管，穿地下室外墙时应设刚性防水套管. 9.4.2.为了便于安装和维修，排水立管中心距与抹灰后正墙面的距离为：管径50mm时，距离为100mm；管径75mm时，距离为110mm；管径100mm时，距离为130mm；管径150mm时，距离为150mm。排水立管上下应垂直对准，避免轴线33、偏置，当受条件限制必须偏置时，应采用乙字管或两个453m，当楼层高度不超过4m。9.4.3.排水管上下不宜采用正三通和正四通，宜采用顺水三通或斜三通配45弯头；立管与排水管之间宜用两个45弯头，以保证排水畅通。排水管应按设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，5-10mm，冬季，15-20mm。9.4.4.排水管道上应安装检查口或清扫口，水平管段每一转弯角度小于135或在连接两个及两个以上大便器，或三个及三个以上卫生器具的横管上，也应设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于400mm。排水立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高34、层必须各设置一个，检查口中心距地面或楼面高度为1m。检查口正面应向外，在墙角的立管检查口应成45向外。4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。通气管的高度应从屋顶有隔热层板面算起。9.5.排水控制的重点:9.5.1.隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。9.5.2.排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通35、球率必须达到100%。10.1.作业条件:所有与卫生器具连接的管道压力、闭水试验完毕，并已办好隐蔽验收记录.卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。10.2.工艺流程:安装准备卫生器具及配件检验卫生器具预装卫生器具配件预装卫生器具安装卫生器具与墙、地缝隙处理卫生器具外观检查通水试验10.2.1安装准备:卫生器具在稳装前应进行检查、清洗,配件与卫生器具应配套。部分卫生器具应先进行预制再安装。10.2.2卫生器具安装:卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生间器具的螺丝应符合国家标准。卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺36、栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口,落水口位置略低于盆底。安装设冷水和热水龙头的卫生器具时，冷水龙头应在右手侧，热水龙头应在左手侧。安装各种规格大便器，一定要根据大便器的说明书进行安装。地漏应安装在地面的最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具安装的共同要求，是“平”、“稳”、“准”、“牢“不漏”，使用方便，性能良好。平:就是同一房间同种器具上 边缘要水平。稳:就是器具安装后无摆动现象。牢:就是安装牢固37、，无脱落松动现象。准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观，不漏：就是卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便:就是水嘴开启灵活，管道畅通。洗脸盆安装:安装洗脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈子，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装洗脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：洗脸盆38、支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将洗手盆支架找平栽牢。再将洗手盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗脸盆排水管连接：在洗脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正,用扳手拧至松紧适度。最后用油灰将下水管口塞严、抹平。10.2.3 水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，在给水管预留口内找平，找正，拧紧,除净外露麻丝。防安39、装工程11.1施工准备:镀锌钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。消火栓箱体表面应平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。消火栓外型规整、无裂纹，启动灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。11.1.2其它材料：U型管卡、角钢、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等,选用时应符合设计要求及施工规范规定。11.1.3主要机具电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械。压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电气焊等工具40、。11.1.4作业条件施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完毕。11.2操作工艺:11.2.1工艺流程施工准备干管安装立管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试11.2.2安装准备认真熟悉图纸，结合现场情况绘制施工草图,复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预留及预埋是否准确，临时修整应与土建协调好。检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。合理安排施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。11.2.3干管安装：按施工草图,进行管41、段的加工预制，包括：断管、套丝、上件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装托架时按设计要求或规定间距安装。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头,依此方法装完为止,管道穿墙处,必须先穿好套管。管道安装完成后，应检查坐标、标高、管径等是否正确，然后找直.调整合格后，再42、调整U形卡螺栓，使其松紧适度，平正一致.然后摆正或安装好管道穿墙处的套管，填堵管洞口。11.2.4 立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽支架。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先把套管穿到管上，涂铅油缠麻将第一节立管对准干管预留接口,转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，清净麻头,然后用U形卡固定在栽好的支架上, 接着安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。安装完成后,检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。然后用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝43、堵.11.2.5箱体及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固定消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，如果栓阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓管道安装完毕后应按照设计压力进行水压试验。如果设计没有要求，当工作压力在1.0MPa以下时，试验压力为1.0MPa；当工作压力在1.0MPa以上时，试验压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修顺利进行，试压可以分段进行。消火栓系统管道试压完毕后可以连续进行冲洗工作，冲洗时管内流量应满足设计要求，进出水质一致时方可结束。11.2.6箱体配件安装：该工序应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，适用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电动按钮时，应注意与电气配合施工。11.2.7通水试验：通水调试前消防设备包括水泵、水泵结合器、节流装置等应安装完毕，其中水泵应做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选择系统最不利点消火栓作试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消火栓压力应满足设计要求。