1、基地住宅楼工程基础大体积混凝土专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况2第二章 编制依据3第三章 施工方案3一、施工部署3二、施工方法4三、施工准备4混凝土的准备52、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5四、工艺流程：6五、具体施工方法：81、总体安排82、混凝土的运输83、混凝土浇筑84、混凝土的振捣105、混凝土的表面处理116、混凝土的养护117、混凝土的测温128、后浇带的处理14大体积混凝土热功计算197、保护好预留洞口，预埋件及水电预埋管、盒等。27第四章2、 质量、安全、文明施工措施281、坍落度的控制282、混凝土强度控制：283、混凝土工程安全、文明施工保证措施28基础大体积混凝土专项施工方案第一章 工程概况本工程位于XX市XX路，由地下车库、1#5#住宅楼6个单体工程组成,总层高32层（局部3层框架结构裙房），结构为钢筋混凝土剪力墙结构。本地冻土标准冻深为室外地坪下600mm内为冻土。地下水埋深7.608.30m，属孔隙潜水类型，对混凝土具微腐蚀性，在干湿交替作用下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。1#5#楼地基设40019000mm素混凝土刚性桩，桩端为含砾中细砂，复合地基设计承载力特征值fak540kpa。地下车库地基持力层为中砂，3、设计承载力特征值为160kpa。筏板基础厚度为1200、局部最厚处为2800，混凝土标号为C35S6抗渗混凝土，属于大体积混凝土施工；人防外墙厚度为400，混凝土标号为C40P6抗渗混凝土。第二章 编制依据1、XXXX基地XX住宅楼工程设计图纸2、陕西省建筑施工工艺标准3、现行国家建筑工程施工质量验收规范4、建筑工程施工质量验收统一标准5、XXXX基地XX住宅楼工程施工组织设计6、大体积混凝土施工规范GB 50496-2009第三章 施工方案一、施工部署基础筏板混凝土浇筑属于大体积混凝土施工，根据本工程特点，筏板应采用斜面分层方式进行混凝土浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑量较大，现场管4、理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔 吊台250型振捣器台241.126.4平板振捣器台62.213.2铁 锹把40铁抹子个40木抹子个40泵 车台21734排量100m3/h二、施工方法基础筏板混凝土浇筑属于大体积混凝土施工，梁、板属于一般混凝土施工。根据本工程特点，筏板应采用斜面分层方式进行混凝土浇筑，梁、板采用从西向东的顺序进行推移浇筑。施工流水段划分（见附图）三、施工准备生产、技术准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误5、。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。模板内一切杂物清理干净并进行适当浇水润湿，但基层不得留有积水。3、在浇筑前，相关工序及资料已报经监理验收合格，并签写混凝土搅拌通知单。4、施工书面技术交底已经下发，现场交底会已开。5、各种施工工具已准备到位。劳动力已全部到位。6、水电已确保通畅，不会影响到浇注施工的顺利进行。7、混凝土浇筑申请已报监理部，总监理工程师已审批。混凝土的准备本工程全部采用天宇商品混凝土，混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，浇筑混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等6、级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。1、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在182cm。2、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5、混凝土浇筑前，仔细7、清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。6、由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。四、工艺流程：施工准备商品混凝土制备混凝土场外运输混凝土泵送入仓混凝土浇筑与振捣混凝土收面混凝土养护模板的检查与复核隐蔽验收，并验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位，人员及养护材料到场混凝土施工前的技术交底通知监理旁站监督监理见证塌落度测试、混凝土试块试件制作混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及清理管道及泵车混凝土施工的人员、材料、设备等资源准备施工准备混凝土输送与浇筑商品混8、凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料混凝土输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位混凝土布料混凝土振捣密实混凝土养护和保护混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理五、具体施工方法：1、总体安排基础混凝土量约为6500m3，计划分为10次进行浇筑。以后浇带为分隔线，浇筑分区详见附图。2、混凝土的运输-地板混凝土运输采用810 m混凝土运输搅拌车，现场采用混凝土输送泵车送入模内。-混凝土的运输必须保证施工现场连续浇筑作业的要求，在运输过程中严禁向搅拌车内加水。3、混凝土浇筑本工程分区流水施工，底板混凝土每一流水段内混凝土采用汽车泵连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混9、凝土浇筑完毕。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。混凝土浇筑期间，钢筋、模板、混凝土、现场用电均有责任人值班；混凝土的浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的强度。混凝土浇筑时，为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑混凝土过程中应随时复核钢10、筋的位置，并在浇筑前用钢筋定位卡固定牢固，以保证位置正确。梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，墙体根部刮杠找平，拉通线控制根部标高，使其误差小于2mm。洞口下挡墙部位，应在下挡墙模板留置观察、振捣孔，确保洞口下混凝土浇筑到位，振捣密实。振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。基础、墙、梁柱、地下室楼板采用插入式振动器（振动棒），垫层、其他楼层楼板采用插入式振动器初振、表面振动器补振，阳台拦板、装饰线等壁小型构件要采用轻型插入式振动器。混凝土的浇筑方式：地板混凝土采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整，分层连续浇筑，不留施工缝。分层11、厚度为400mm，基础梁1000mm浇筑顺序从低处开始，自一端向一端推进，返回再次向另一端推进，逐层上升，分层浇筑，不留施工缝连续完成梁的浇筑。浇筑时，先浇底板再浇梁，再下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，避免产生实际的施工缝并将表面的溢水及时排出。减少混凝土的自由倾落高度，避免混凝土的离析现象。混凝土的下料厚度不得大于400mm，并保证有一定的间隙时间，以便混凝土能自然下沉，减少混凝土的浮力。泵车开始压送混凝土时速度易慢，待混凝土送出管子端部时，速度可以逐渐加快，并转入用正常的速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，当混凝土供应不及时时，需降低泵送速度。泵送12、中途停歇时间，不得大于60分钟。混凝土浇筑将结束时，应计算好混凝土的需要量，避免剩余混凝土过多。为保证混凝土的可泵性，现场每车做一次塌落度试验，塌落度应控制在182cm范围之内，如有问题应及时退货并及时与搅拌站联系。在搅拌站与施工现场，分别按100m混凝土做一批试块，每批三组，7天、28天标准养护及同条件养护各压一组。抗渗试块做四组，同条件在现场养护，标准养护的在试验室进行标准养护。在混凝土的浇筑过程中，要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷新浇混凝土。4、混凝土的振捣根据现场实际情况，准备八台插入式振捣器，四台备用。抽调8名熟练的振捣手进行振捣，采用引振捣法进行施工，及按照浇筑13、路线，在布料点上一线安排四名振捣手集中力量振捣密实（分层浇筑），特别是墙边、集水坑、电梯井等一层的振捣，防止混凝土斜面过大而产生漏振。使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。振点间距控制：50振动棒其有效作用半径不得大于400mm（及其移动间距）振点延续时间：一般为20-30秒。表面观察：以表面呈现浮浆而无气泡出现为宜14、。边角和钢筋较密集处、梁与地板交接处、集水坑处就从多方面进行了振捣。集水坑底模应开气孔，观察底板向上翻浆时再封闭。外梁、墙内吊模处要专人负责振捣，不得撬挖钢筋、模板，表面收面人员应紧随其后，随浇随清，确保该处密实平整。在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取以下措施进行处理：流向基坑周边的泌水通过集水井用潜水泵抽走，流向电梯井底部和后浇带处的积水，用真空泵抽走，所有积水抽到地面的污水井里，经过沉淀池后流入市政污水网管。5、混凝土的表面处理标高处理：采用在钢筋上抄出500mm控制线，缠红塑料胶带做出标记，纵横多方面进行拉线控制。表面平整度处理：表面平整根据500mm控制线，用2m-2.5m的刮15、杠纵横刮平，用木抹子搓毛，铁抹子压光作为第一次收面：第二次在终凝前，手指压下去有手印而不下沉即进行第二次收面。表面拉毛：在终凝前收好的面上，顺开间方向压好直尺，用塑料扫把拉毛拉毛时起落点要轻，以免影响美观。拉毛方向应统一顺直、深浅一致。收面拉毛时间应视混凝土表面的塑料薄膜和棉毡的覆盖。6、混凝土的养护1）、混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护，混凝土浇筑后小时内要及时养护。2）、常温下采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水或喷水养护，浇水养护时间不得少于14天。地下室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。本工程底板混凝土的养护采用保温法进行，即在混16、凝土成型后，采用一层塑料膜与二层毛毡的覆盖、进行养护。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，底板混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖与养护。养护时间为14天。7、混凝土的测温1)测温意义本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达2.8m、强度等级为C35P6，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。 2)测温管理制度 必17、须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。在混凝土浇筑时随时用温度计测出混凝土的入模温度，测温要求如下：1-2天 每2小时测温一次3-7天 每4小时测温一次 测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。采用2层薄膜，中层棉毡控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。底板混凝土浇筑18、完后及时进行浇水盖塑料薄膜或棉毡养护。混凝土的内外温差不得超过25，温度陡降不得超过10。养护时间不得少于14天。3)测温点的布置（见附图） 为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按100m2/孔的原则布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。4)测温注意事项测温材料：采用酒精温度计，测温孔为48钢管，底部用钢板封住。测温孔深度：梁测温孔3个为一组，深度为0.2m、0.6(1.4)m、1.0(2.6)m；测温制度：测温工作由责任心强的专人进行。在混凝土上升温度阶段，2天以内每2小时测温一次，三至四天内每2小时测温一次，五至七天以内每4小时测温一次，七天以后温度下降阶段每8小19、时测温一次，同时应测量大气温度。所有测温孔均应编号，具体详见测温孔平面布置图。所有的测温记录，都必须交技术部和质量部进行阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温时，既要测量混凝土内部的中心温度，又要测量混凝土表面温度与大气温度，要及时控制混凝土的内外两个温差，发现温度差超过25摄氏度时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。混凝土的测温时间为七天。由于昼夜温差大，不管混凝土的内外温差是否在25摄氏度以内，夜间必须进行保温覆盖。8、后浇带的处理本工程设置了12条宽800mm的后浇带；对于基础底板与地下室剪力墙后浇带处的垂直面，采用双层钢丝网进行隔断，同时设置2m20、m厚、250mm宽的钢板止水带对于各层楼梁板处的垂直后浇带，用单层钢丝网进行隔断，设置平缝。后浇带混凝土浇筑按设计要求规定时间进行封闭。后浇带的混凝土采用带补偿性收缩作用的微膨胀混凝土，并且混凝土的强度提高一个等级，并保持至少15天的湿润养护。浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗并清理干净施工缝，保持湿润24小时，并排出混凝土表面积水，然后在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。接缝处混凝土应该认真振捣，以求密实，并且进行二次混凝土抹光收面。浇筑后应避免震动冲击，并加强养护。现浇筏板厚度及平整度控制措施浇筑前先检查钢筋保护层是否正确，上层钢筋网是否平整。检查框架柱筋上，是否标注有水平标高线，21、大开间平板要设置不超过2.5米间距的标高标志，控制板面标高和厚度，浇筑时按标志点控制下料厚度。在第一遍震动密实后要及时用刮杠按标志刮平，有坑凹及时填补捣实，复振后铁滚纵横碾压，再按刮平 拍实搓毛的顺序收出毛面，确保现浇板面平整度，2米直尺检验平整度误差在2以内。控制现浇钢筋混凝土板面裂缝的措施1)、发生板面裂缝的主要原因是：a施工管理人员对裂缝缺乏统一的认识，对裂缝的重视程度不高，防治措施不力。b混凝土浇筑工艺不够先进，不够合理，没有使用平板振动器，混凝土内部质地不均匀。c收面太早，混凝土未能充分沉实，表面抹压不充实。d混凝土表面塑料薄膜覆盖不严密，造成局部过早失水。e混凝土表面覆盖的塑料薄膜22、撤除过早，整个现浇板面直接暴露在烈日下照晒，早失水，是造成板面裂缝的直接因素。f由于施工用水供量不足，且不直接到达操作面，造成掀去塑料薄膜后一时无水养护或浇水养护不及时，不充分，致使混凝土早期严重缺水。g新浇筑的混凝土受荷过早。由于塔吊成捆吊运钢筋、钢管、落地冲击、集中堆放、抽绳不当造成局部受冲击荷载，不可避免的造成对终凝初期混凝土的扰动而产生裂缝。模板支撑刚度不够，混凝土在振捣后模板产生变形。水泥存放期不够，初期强度增长过快，导致混凝土急剧收缩裂缝。2)、防治措施：改变混凝土浇筑工艺，严格按照梁部位先用振动棒振实至板底，现浇板平面用平板振动器振动的施工工艺。（2）缓收面时间，将平板振动器二次23、振动的时间适当后延，保证混凝土在初凝前振动密实、及时覆盖。（3）塑料薄膜覆盖严密，保证混凝土内水分不蒸发损失。（4）适当推迟放线时间，要保证混凝土固化后放线。3)、养护方法：1弹线不碍事处塑料薄膜不揭，保持原始覆盖状态。2基础混凝土采用蓄水养护。3控制钢筋、钢管、模板在板面堆放位置，杜绝集中堆放。钢筋钢管吊运落地前应有垫木支垫，垫木必须垫在梁的表面，严禁将垫木垫在板的部位，落地要轻，杜绝用吊塔抽取吊索的做法。同时应分散堆放，避免在某处集中堆置。4剪力墙在保证混凝土拆模时不发生损坏棱角、不发生混凝土剥皮的前提下可以拆模，但要经过批准。5施工用水管必须在支模前装到操作面上08米高处，要保证出水压力24、，满足板面和板下剪力墙养护用水。6严格检查水泥安定性，严禁使用热水泥，严格控制混凝土外加剂掺量、粗细骨料含泥量，严格掌握混凝土输送泵管出口处的坍落度 7 在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。8浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。混凝土施工缝1)、施工缝的留置 施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定：（1）底板混凝土一次性浇筑不留施工缝，地下室挡土墙水平施工缝，内墙留置于基础梁顶，外墙留置于梁顶上300mm，25、防止模板下口漏浆而产生的混凝土缺陷。（2）单向板：留置于平行于短边的任何位置。（3）有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。（4）楼梯施工缝留置在楼层处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。2)、施工缝的处理措施（1）墙体顶部施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高出顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。（2）墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5 mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水26、。（3）顶板施工缝的处理：施工缝处底板底筋下垫15 mm 厚木条，保证底部钢筋保护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。 3)、施工缝处混凝土的浇筑（1）地下室墙施工缝施工采用钢板止水带封闭布置，具体做法见地下室防水工程施工方案。（2）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/ mm2 （一般不少于36小时）。（3）在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度50100mm。（4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。对于各楼层梁板处的垂直后浇带，用单层钢筋网进行隔断，设置平缝。浇筑后浇带混凝土前27、，用水冲洗并清理干净施工缝，保持湿润24小时，并排出混凝土表面积水，然后在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，并且进行二次混凝土抹面收光。浇筑后应避免震动冲击，并加强养护。大体积混凝土热功计算由设计图纸可查，基础混凝土强度等级为C35 P6，根据陕西天宇混凝土有限公司实验室提供的本次底板混凝土的配合比为：水泥采用冀东海德堡水泥有限公司出产的盾石P.O42.5水泥，水泥335kg，砂708kgm ，石子1155kgm ，水160kgm ，二级磨细粉煤灰80kgm ，泵送剂（SDB-1）10.6 kgm ，膨胀剂（UEA-S）37 kgm 。大气温度取28、最不利因素，根据近期的气象资料，白天最高温度可达32，取水、水泥均为32，砂石温度为33。混凝土采用搅拌运输车运送，运送时间为10分钟，装卸次数为一次。梁的最大厚度为1.20m，采用一层棉毡和一层塑料薄膜进行保温覆盖，单层棉毡厚度20mm。本次计算假设砂、石含水率均为0.混凝土拌合温度的计算 设混凝土的拌合物的热量由各种原材料所供给，拌合前混凝土原材料的总热量与拌合后流态混凝土的总热量相等，再取砂、石的比热均为0.84KJkg.k,水的比热为4.2 KJkg.k,则混凝土拌合温度可按下式进行计算：T0 = 0.22（Tsms+Tgmg+Tcmc）+Twmw/0.22(ms+mg+mc)+mw式29、中，TsTgTcTw分别为砂、石、水泥、水的温度，ms mg mc mw分别为砂、石、水泥、水每立方的重量。 所以：T0 = 0.22(33708+331155+32335)+16032/ 0.22（708+1155+335）+160 =32.64即混凝土的拌合温度为32.64。混凝土的出罐温度的计算根据高层建筑施工手册中P487大体积混凝土设计常用的计算公式与数值，混凝土的出罐温度可用下式进行计算：T1=Tc-0.16（Tc-Td）式中，T1为出罐温度，Tc为拌合物温度，Td为混凝土搅拌棚温度，此处取32，所以：T1=32.64-0.16（32.64-32）=32.54混凝土浇筑温度的计算根30、据高层建筑施工手册中P487大体积混凝土设计常用的计算公式与数值，混凝土的浇注温度可用下式计算：Tj=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2）Tj为混凝土浇筑温度；Tc为混凝土拌合温度；Tq为室外温度，此处取32；A1为混凝土装、卸温度损失系数，此处为20.032=0.064；A2为混凝土运输时的温度损失系数，根据高层建筑施工手册P488可知：A2=（为运输时间，按高层建筑施工手册P488表5-6-2取得）A2=0.004210=0.042所以：Tj=32.64+（32-32.64）（0.064+0.042）=32.57混凝土的绝热温度根据高层建筑施工手册中P487大体积混凝土设计常用的计算公式与数31、值，混凝土的绝热温升可用下式进行计算： T=0.83 +FA/50式中：T为混凝土的绝热温升；W为每立方米混凝土的水泥用量；c为混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg.K；Q为每公斤水泥的水热化，根据高层建筑施工手册P489页表5-6-3可知，此处Q取377kJ/kg；为混凝土的密度，取2400kg/m3；每立方米混凝土中粉煤灰的掺量；所以：T=0.832800.97377/0.972400+80/50=38.11混凝土内部实际最高温度计算根据高层建筑施工手册中P487大体积混凝土设计常用的计算公式与数值，混凝土内部实际最高温度可用下式进行计算：TMAX=Tj+T式中：Tmax 为混凝土内部32、最高温度：Tj为混凝土的浇注温度;Tr为龄期时混凝土的绝热温升；为不的浇筑快厚度、不同龄期时的降温系数，本工程取1.2m的底板在3天、6天、9天、15天、21天、27天、30天时的降温系数，由高层建筑施工手册P490中表5-6-5可查的在以上不同龄期的值为：0.65、0.62、0.59、0.38、0.23、0.16、0.15 所以：第3 天：Tmax =32.57+38.110.65=60.34第6 天：Tmax =32.57+38.110.62=56.20第9 天：Tmax =32.57+38.110.59=55.05第15天：Tmax =32.57+38.110.38=47.05第21天：33、Tmax =32.57+38.110.23=41.33第27天：Tmax =32.57+38.110.16=38.67第30天：Tmax =32.57+38.110.15=38.29混凝土表面温度计算根据高层建筑施工手册中P487大体积混凝土设计常用的计算公式与数值，混凝土的表面温度可用下式进行计算：Tb=Tq+4h（H-h）T（）式中：Tb（）的龄期为时，混凝土的表面温度，此处取32；Tq为龄期为时，大气的平均温度；H为混凝土的计算厚度，H=h+2h；h为混凝土的实际厚度，此处取梁的最大厚度1.0m；T（）为龄期为时，混凝土内最高温度与外界气温之差，T（） =Tmax-Tq；h为混凝土的需厚34、度，根据高层建筑施工手册P490可知：h=K/式中为混凝土的导热系数，计算时取2.33W/m.K；K为计算折减系数，取0.666；为模板的保温层的传热系数，根据高层建筑施工手册P490可知：=1/(i/入i+1/q)式中：i为各种保温材料的厚度，棉毯为0.0052，塑料薄膜为0.001m；入i各种保温材料的导热系数，由高层建筑施工手册表5-6-6可知，棉毯导热系数为0.05W/m.K,塑料薄膜导热系数为0.0035W/m.K；q为空气层传热系数，可取23W/m .K所以：=1/（0.010/0.05+0.001/0.035）+1/23=1.88W/m.Kh=0.6662.33/1.88=0.835、25m根据最不利因素，取3天时混凝土的表面温度Tb()=32+40.825(1.9+0.825) (60.34-32)/（1.9+20.825）=32+15.19=47.19混凝土内外温差计算 根据最不利因素，取3天时的同内外温差T=60.34-47.19=13.15根据以上计算，只要控制混凝土拌合温度在32.64以内，混凝土的浇注温度在32.57以内，在混凝土的浇筑时间内，混凝土的内外温差可控制在25之内。为防止大体积混凝土筏板板产生温差裂缝,应尽量降低混凝土内部绝热温升与混凝土表面的温差。根据混凝土结构工程施工及验收规范规定:大体积混凝土水化热引起的混凝土内、外部最大温差不宜超过25。根据36、以上计算，本工程筏板大体积混凝土在浇筑三天以后内部最高温度可达60.34，覆盖一层塑料薄膜和二层棉毡，其表面温度可达到28.17；大体积混凝土内外温差为：60.34-47.19=13.1525混凝土表面温度与大气温度之差为：47.193215.1920大体积混凝土温差均小于25, 满足筏板大体积混凝土的抗温度裂缝要求。大体积混凝土技术质量控制措施1)配合比设计 选用425抗硫硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于30mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。2)外加剂 考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少37、水泥用量，降低水化热引起的温升。使用高效缓凝剂，延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。采用加纤维混凝土，减少混凝土早期塑性收缩。3)混凝土坍落度控制在18cm，误差在2cm以内。大体积混凝土产生裂缝的原因及防止措施： 大体积混凝土浇筑完毕，只是大体积混凝土施工的初步成功，如何防止浇筑后的混凝土在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积混凝土施工一个极为关键的问题。板裂缝有两种：一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：. 塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的混凝土坍落度达20Cm，混凝土坍落度大加快失水38、；由于混凝土坍落度大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。. 一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：混凝土在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成混凝土收缩和温度裂缝。控制措施：. 严禁出现板贯通缝，在混凝土强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KNM2。. 调整混凝土配合比，砂率控制在41，泵送坍落度控制在18020MM。. 板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面39、浮浆刮去。. 合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和 含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。. 严格控制板钢筋不超高，在浇筑混凝土时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。混凝土的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。. 采用蓄热法养护，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。在混凝土浇筑后的13天，由于水泥水化热作用， 混凝土是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高， 则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利40、于热量的散发，只会提高混凝土内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。如混凝土浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。. 根据混凝土测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开棉毡。当到晚上，要及时覆盖好棉毡。为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始混凝土处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当混凝土强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人41、员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护棉毡与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责混凝土的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。 、应急措施：混凝土施工过程中，停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：1、如有停电，我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。2、我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用，如有停水情况出现马上启动，保证施工用水。成品保护措施：1、混凝土浇筑时，钢筋工应指派3-4人看护钢筋，如发现布料管碰撞钢筋或因混凝土42、冲击导致钢筋位移，要及时矫正固定化。2、因混凝土的冲击而导致污染的钢筋、模板，混凝土工要及时清理。3、混凝土表面拉毛后，在覆盖保温材料和测温时，要用脚手板铺设好通道，严谨在混凝土的表面踩踏。4、布料点除按浇筑方向向前延伸外，在钢筋较密的节点浇筑混凝土时，应从四面或多角度向中间推进，以免污染和碰撞钢筋。5、不的任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外形、尺寸准确（设专人看护）。6、混凝土浇筑振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确（设专人看护）。7、保护好预留洞口，预埋件及水电预埋管、盒等。8、浇筑前必须搭设2m宽施工通道，不得直接踩在钢筋模板上操作。质量记录：本施工方案应具备一下质量记录。43、（1）商品混凝土质量保证资料（包括混凝土的配合比、水泥出厂质量证明书、水泥安定性试验报告、水泥复试报告、砂石检验报告、外加剂检验报告、防水剂检验报告等）（2）隐蔽、预检记录。（3）混凝土施工记录（4）混凝土塌落度检测记录（5）浇筑混凝土报审表（6）混凝土浇筑申请第四章 质量、安全、文明施工措施1、坍落度的控制 送至现场的混凝土随时进行坍落度抽查，做好记录。泵送抗渗混凝土入泵坍落度控制在18020MM，发现问题及时通知商混供应商进行调整。2、混凝土强度控制：现场设立混凝土标准养护室，配置标养箱，严格控制混凝土养护环境，为混凝土分项提供准确保证项目原始资料。混凝土连续施工，每浇筑100M3，混凝土44、标养试块制作1组，不足100M3同样留置一组，同条件共留置5组；抗渗混凝土，每浇筑500 m3，增加1组抗渗试块（6个试块），连续浇筑不足500 m3，也应增加1组抗渗试块（6个试块）。 3、混凝土工程安全、文明施工保证措施1）现场应设置排水沟和沉淀池，污水需经沉淀后排入指定区域。2）施工现场剩余的混凝土要及时清理，放到指定地点进行处理。3）施工现场道路要硬化，配备洒水设备，指定专人负责洒水降尘工作。4）机械设备的使用应符合建筑机械使用安全技术规范的规定，操作人员必须持证上岗。5）混凝土浇筑时要有专人指挥泵管的端部下料，以免伤人。泵管输送混凝土时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，固定牢固。6）泵送时，不得开启任何输送管道和压力管道；不得调整、修理正在运转部件。7）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的部件更应及时更换。