1、正本大型群体住宅楼主体及配套工程钢筋专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据4二、工程概况4第二章 施工总体安排6一、施工准备61、测量准备62、机具准备73、施工手续74、钢筋进场计划75、施工图自审76、管理人员及劳务人员培训77、钢筋下料、定位及绑扎施工准备8二、主要施工方法8（一）原材采购与供应8（二）结构配筋及相关要求8（三）钢筋加工10（四）钢筋连接方法和施工要求111、闪光对焊112、钢筋电弧焊153、钢筋帮条焊174、钢筋搭接焊175、电渣压力焊182）焊剂181）焊工必须持有效2、的焊工考试合格证。183）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。181）工艺流程19电渣压力焊的工艺过程194）选择焊接参数196）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐，填装焊剂。208）施焊操作要点2010）应注意的质量问题201）主控项目212）一般项目215）钢筋接头的拉伸试验报告。226、预埋件T形接头电弧焊227、钢筋与钢板搭接焊228、钢筋低温焊接233）焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。232）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。231）主控项目232）基本项目243）允许偏差项目24（五）钢筋安装工艺流程252、后浇带和变形缝钢筋做法2633、柱钢筋264、墙钢筋绑扎及安装265、梁与板钢筋绑扎安装27三、技术质量保证措施27（一）进场钢筋质量标准及验收271、原材方面272、 配料加工方面28（二）现场钢筋绑扎质量要求28（三）质量管理与措施291、钢筋安装292、钢筋机械连接313、资料标准314、其他31四、安全消防措施31五、环境保护与安全文明施工措施32一、编制依据1、 施工图纸和图纸会审纪要2、 混凝土结构工程施工质量验收规范3、 高层建筑混凝土结构技术规程4、 钢筋焊接及试验规程5、 钢筋机械连接通用技术规程6、 钢筋焊接及验收规程7、 施工组织设计8、 图纸会审、设计变更、洽商记录。二、工程概况1、工程概况工程名称4、XX首期主体及配套工程标段建设单位质量监督单位设计单位监理单位施工总承包单位总建筑面积（m2）1#4#楼5#、6#楼7#、8#楼9#、10#楼11#楼53765.2330383.1931407.2331747.2619428.5合同范围结构工程主体的土建、水电安装合同性质总承包合同工期413质量目标合格合同造价240000000元2、建筑设计概况工程名称XX首期主体及配套工程标段工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督施工单位主要分包单位-合同工期413合同额总投资额工程主要功能及用途大型群体住宅楼建筑功能分布概况地下一层车库、配电房、设备房等一层三十三层住宅（商铺）3、 工程建设设计5、概况：用地面积建筑面积栋号落地面积建筑面积总建筑面积166731.41m2142798.8653765.235、61714.7330383.197、81850.731407.239、101850.731747.26111533.519428.5建筑高度99.15m地上33层地下1层层高地下车库4.7m；地上首层：4.45m； 二层三十一层：2.95m防火、防水、等级建筑物防火等级一级；屋面防水等级二级设计使用年限二级,使用年限50年装饰外墙彩色涂料详见装饰主楼楼地面主楼室内的客厅、餐厅、卧室、书房、储藏室、30厚C20细石砼抹平，表面拉纹处理。楼梯间。车库地面主楼顶棚客厅、餐厅、卧室、书房、储6、藏室、板顶刮腻子，楼梯间白色内墙乳胶漆；电梯机房白色内墙涂料。车库顶棚主楼内墙客厅、餐厅、卧室、书房、储藏室水泥石灰砂浆，厨卫水泥砂浆。楼梯间白色内墙乳胶漆；电梯机房白色内墙涂料。车库内墙1：3水泥砂浆,扫大白浆.防水地下室底板地库外墙及底板为3厚APF聚胎脂防水卷材,地下室外墙1.5厚APF405高分子复合自粘防水卷材.地下室顶板1.5厚APF405高分子复合自粘防水卷材.主楼楼面厨、卫；阳台阴角处2厚水泥基弹性聚合物防水涂料膜涂刷主楼屋面3厚自粘橡胶沥青防水卷材绿化具体由环境绿化专业公园设计4、工程结构设计概况主楼地基基础CFG、筏板基础桩径：400mm持力层：-1层强风化砂质泥岩复合地基7、承载力（kpa）：550地下室独立承台底板厚度： 1800mm顶板厚度：200主楼地下室外墙体厚度：250350mm主体结构形式地下室车库底板为筏板基础，地上采用钢筋混凝土框架剪力墙结构；主楼为筏板基础；上部为钢筋混凝土框架剪力墙结构。主要结构尺寸梁主楼以下地下室部分200400400800；主楼部分200400；200450；200600；2001200；板100、120、130地下室顶板200mm等柱地下室车库框柱600600；600500；600400；500500；500400；400400等墙200；250；300；350等抗震等级；设防烈度、等级为二级，设防烈度为七度地基基础设计等8、级甲级混凝土强度等级及抗渗要求地下室基础、框架柱、剪力墙C40抗渗垫层C15地下室顶板梁、板，梯C40抗渗主楼7.335以下墙、柱C45主楼7.33519.135墙柱C40主楼19.13542.735墙柱C35主楼42.735以上C30二层以上梁板C30其它构造混凝土强度等级采用C20。钢筋HPB235级钢、HRB335、HRB400级钢，；粗钢筋连接采用机械连接；直径12以下钢筋采用搭接连接；HRB335柱钢筋直径14以上钢筋竖向采用电渣压力焊，HRB400梁钢筋采用直螺纹接头；局部处理采用搭接电弧焊。第二章 施工总体安排一、施工准备1、测量准备根据工程整体平面控制网，在基础100mm厚的C9、15垫层上放出各楼号的主要控制轴线和基础梁、墙、柱的平面位置线；基础梁和底板上层钢筋绑扎完成后现场测量员必须组织人员测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。底板及基础梁筋绑扎完以后，在其上（用红色油漆标点标识）放出柱、墙、门洞及楼梯梯段位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。各结构层板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。结构层柱、墙、梁及板混凝土浇注完成后，支设柱、墙竖向模板前，在各结构层的板上放出该层平面控制轴线。待柱、墙竖向钢筋安装绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2、机具准备序号名10、 称型号1电焊机BXE5002交流电焊机BX330013交流电焊机BX320014对焊机GDH1005电渣压力焊机CD3606切割机DE327钢筋调直机CT4148钢筋弯曲机WJ4019钢筋切断机CJ40110电焊条烘箱SC413011型材切割机WQS40012钢筋液压冷镦机HJC25013钢筋直螺纹套丝机HZS-40014扭力扳手/3、施工手续钢筋工应具备职业技能岗位证书、电焊工应具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。各类人员应经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁上岗或操作设备。4、钢筋进场计划钢筋进场计划根据实际工程进度的需要由现场材料员组织进场。5、施工图自审施工前认真查阅图纸11、（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以方便现场施工。6、管理人员及劳务人员培训项目技术科按规定对项目相关部门及分包进行钢筋工程专项方案、技术措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层实行钢筋专项方案、技术措施交底（包括书面和口头），项目技术科和质安科相关人员同时参加。7、钢筋下料、定位及绑扎施工准备（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料牌号相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料套作为钢筋的保护层，以保证各结构钢筋保护层符合要求。（2）墙、柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定12、位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802228330350370400二、主要施工方法钢筋连接方式可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等，由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接的原则为13、：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一条钢筋宜少设接头，同一构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开。根据本工程的实际情况，一般连接钢筋的直径1628，钢筋级别为级（HPB235）、级（HRB335）、级（HRB400），其中级（HRB400）钢筋用量最大，根据建设单位要求和工程施工实际情况，本工程钢筋连接方式主要采用闪光对焊、搭接电弧焊、电渣压力焊及钢筋绑扎搭接等，单条钢筋连接长度按9m计算。（一）原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的钢筋选用级（HPB235）、级（HRB335）、级（HRB400）钢筋，严格按照本工程设计图纸和有关规范、规程的要求进行选料配筋施工。（二）结构配筋及相关要求1、结构受力筋14、保护层：部 位保护层厚度（mm）备 注C20C25C45不小于纵向主筋直径基础梁30底板底筋40，防水：50外墙迎水面40底础底板（有垫层）顶筋20外墙非迎水面15内墙15梁15柱302、受拉钢筋抗震锚固长度（普通钢筋）laE混凝土强度等级钢筋种类与直径C20C25C30C3540一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级一、二级抗震等级三级抗震等 级HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通钢筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dD15、2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dHRB400普通钢筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dD2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d3、钢筋锚固长度（普通钢筋）la钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C3540D25D25D25D25D25D25D25D25D25D25HPB23531d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB33539d42d34d37d30d33d27d30d20d20dHRB 40046d51d40d44d36d39d33d36d30d33d3、受力钢筋抗震锚固长度16、（普通钢筋），具体抗震锚固长度取值详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-103G101-4）中的有关规定。4、抗震纵向受力钢筋接头及搭接长度（llE、ll）：llE=laE 具体纵向受力钢筋搭接长度修正系数详混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-103G101-4）中的有关规定，基础抗震等级和设防裂度与上部结构类同。5、接头的未端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩外和箍筋加密区（包括基础梁钢筋绑扎）。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：跨中1/3范围。（三）钢筋加工1、钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须17、严格按照设计图纸要求施工。（1）钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈的方法：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对钢筋用量大的除锈较为经济和省力；二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。（2）钢筋调直钢筋调直方法有：钢筋调直机调直、数控钢筋调直切断机调直、卷扬机拉直调直。设备调直采用冷拉方法对钢筋调直时，I级（HPB235）钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸18、长并记录每根钢筋的冷拉值。（3）钢筋切断钢筋切断的方法：一、钢筋切断机切断；二、手动液压切断器切断钢筋切断工艺：1）将不同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料，减少短头，减少损耗。2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因止宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）钢筋切断机的刀片，应用工具钢热处理制成。4）在切断过程中，若有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况，5）钢筋断口，不得有马蹄形或起弯等现象。（4）钢筋弯曲成型1）受力钢筋： 钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋（19、HPB235）末端做180弯钩，其弯孤内直径2.5 d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II（HRB335）、III（HRB400）级钢筋末端需做90或135弯折时，钢筋弯曲内弧直径D不应小于4d（钢筋直径）。 箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合：a、箍筋弯钩的弯胍内直径应满足第1点外，尚不应小于钢筋受力钢筋的直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90，而对有抗震要求的结构应为135；c、箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋弯曲成型机具设备：a、钢筋弯曲机；b、四头弯筋20、机；c、手工弯曲工具。2）划线：钢筋弯曲前对复杂的钢筋（如弯曲钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；c、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一有出入时，则应重新调整。3）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55倍，成型轴宜加偏心轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜估成可变挡架或固定挡架（加铁板调整21、）。钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，因此在钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值），注：对HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。4）曲线型钢筋成型弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个“十” 架和钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中成型钢筋套起顶弯作用，“十”字架只协助推进。5）螺旋形钢筋成型螺旋形钢筋，一般可采用手摇滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直筋应比螺旋筋内径略小。（四）钢筋连接方法和施工要求22、1、闪光对焊（1）材料要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。（2）主要机具设备对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵）电动机凸轮气液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.23、03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光对焊钢筋最大直径mm10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力Mpa0.550.6压缩空气消耗量m3/h155（3）作业条件1）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。3）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防24、止发生烧伤、触电及火灾等事故。4）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（4）施工操作工艺1）工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送检确定焊接参数施焊质量检查因为本工程采用的上部主体结构钢筋直径较大，钢筋直径在20以上，所以闪光对焊时采用连续闪光对焊工艺。连续闪光对焊工艺过程闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻具体参数见表：焊机容量（kvA）钢筋级别钢筋直径（mm）150级（HPB235）25级（HRB335）22级（HRB400）20100级（HPB235）20级（HRB335）18级（HRB400）1675级（HP25、B235）16级（HRB335）14级（HRB400）12当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。A、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量、预锻留量，以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。B、烧化留量，当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋断料时切割机刀口严重压伤部分再加上8mm。闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm。预热时间26、应为14s。预锻留量应为410mm，并随钢筋直径的增加和钢筋级别的提高而增加。C、闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施：异常现象措施烧化过分剧烈产生强烈的爆炸声1、降低变压器级别2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电机底部和表面氧化物2、提高变压器级数3、加快预热程度接头中有氧化膜，未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规27、定时，应更换钢筋2、采取低温预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫正钢筋的弯头（5）质量验收标准1）主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。对焊接接头的力学性能检验必须28、合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2）一般项目钢筋闪光对焊接头外观质量结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3）允许偏差项目接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏称，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。（6）成品保护措施焊接29、后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（7）环境、安全措施1）钢筋加工设备应有漏电保护装置。2）使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。3）操作人员必须戴好防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。（8）记录1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2）钢筋机械性能复试报告。3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。2、钢筋电弧焊（1）材料要求1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成30、分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂证明书。钢筋电弧焊使用的焊条牌号表项次钢筋级别窄间隙焊123级（HPB235）级（HRB335）级（HRB400）E5003E5016E6016-D1注：不含余热处理级钢。（2）主要机具设备1）焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以31、上。2）U形铜模是由铜模、限位支座、因紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。3）其它机具：焊接电源、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。（3）作业条件1）焊工必须持有效的考试合格证。2）接头位置应符合要求。3）电源应符合要求。4）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）熟悉图纸，做好技术交底。（4）施工操作工艺1）工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验232、）检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5）施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成33、电弧擦伤。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。3、钢筋帮条焊（1）钢筋帮条焊适用于（HPB235）、（HRB335）、（HRB400）级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见下表。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小于一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝形式34、帮条长度1级（HPB235）单面焊双面焊8d4d2级（HRB335）级（HRB400）单面焊双面焊10d5d注：d为主筋直径。（2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。（3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1）两主筋端头之间，应留25mm的间隙。2）帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。3）焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，引坑应填满。4）第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4、钢筋搭接焊（1）钢筋搭接焊：适用于（HPB235）、（HRB335）、（HR35、B400）级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度应与帮条长度l相同。（2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特被是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5、电渣压力焊（1）36、材料要求1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。受潮后，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。（2）主要机具设备1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3）焊接电源37、。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。（3）作业条件1）焊工必须持有效的焊工考试合格证。2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋的直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4）38、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。（4）施工操作工艺1）工艺流程检查设备电源制备钢筋端头选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量验收电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接39、触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊参数表钢筋直径（m）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t21618202225200250250300300350350400400450404540454045404540452227222722272227222714151740、1821455665）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下410mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐，填装焊剂。7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头41、质量可靠。8）施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速溶化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030S后（在寒冬季施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9）质量42、检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部位应切除。10）应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照下表找原因，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免43、过大的顶压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和夹直上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求供熔焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保焊缝在焊剂中合理埋入深度8铁锈1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包不饱满1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免44、焊后过快回收焊剂（5）质量验收标准1）主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内受力钢筋的接头面积百分率，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。A、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。B、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检45、查焊接试件试验报告单。2）一般项目钢筋电渣压力焊接头因逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部位最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无显著的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检验方法：目测或量测。（6）成品保护措施接头焊毕，应停歇2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。（7）环境、安全措施1）钢筋加工设备应有漏电保护装置。2）使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。（8）记录1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2）焊剂合格证。3）钢筋机械性能复试报告。4）进口钢46、筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。5）钢筋接头的拉伸试验报告。6、预埋件T形接头电弧焊预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：（1）钢板厚度0.6d，并不宜小于6mm。（2）钢筋应采用（HPB235）、（HRB335）级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。（3）采用（HPB235）级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用（HRB335）级钢筋47、时，焊缝焊脚不小于0.6d。（4）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。7、钢筋与钢板搭接焊级（HPB235）钢筋与钢板大衔头筋的搭接长l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。8、钢筋低温焊接（1）在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。（2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：1）进行帮条平焊或搭接焊时，第一层厚缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的48、钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷作用。2）（HRB335）、（HRB400）级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。3）焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。（3）应注意的问题1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，49、引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（4）质量验收标准1）主控项目钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验必须合格50、。从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2）基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。3）允许偏差项目咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（51、mm）项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d，0用卡尺或尺5焊缝宽度0.1d，0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个，直径不大于1.5尺量、目测注：1、d为钢筋直径。 2、外观质量不合格的接头，经修整或补强或可提交二次验收。（5）成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。（652、）环境、安全措施1）钢筋加工设备应有漏电保护装置。2）使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。3）操作人员必须戴好防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。（7）记录1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2）钢筋机械性能试验报告。3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4）钢筋接头的拉伸试验报告。5）预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。6）焊条出厂合格证。（五）钢筋安装工艺流程1、基础底板、基础梁钢筋工艺流程（分平板式筏板基础和梁板式筏板基础）（1）筏板钢筋工程工艺流程：基础垫层上放线、设置基础底板底保护层53、基础底板钢筋安装排筋基础底板底筋套筒连接东、西向底板钢筋安装南、北向底板钢筋安装放置柱底箍安装墙柱筋搭设基础底板马登筋（结合钢筋）支架（马登筋与基础底板钢筋同规格型号，并在马登筋上设置同规格的水平钢筋支架，马登筋按规范要求设置）基础底板顶排钢筋套管连接放置基础底板顶层下皮南、北向钢筋放置基础顶层上皮东、西向钢筋基础底板边侧封闭钢筋柱插筋划线放置柱、墙及楼梯梯段插筋并临时固定放置墙体、柱水平筋并绑扎牢固设置底板结构标高控制点调整固定墙、柱及楼梯梯段插筋安装底板及侧墙钢筋的塑料保护层。（1）底板、基础梁钢筋排列顺序为：基础底板底层东、西向钢筋下一排钢筋在下，南、北向钢筋在上，顶层钢筋为南北向钢筋在54、下，东西向钢筋在上。（2）底板钢筋设弯钩时，下排均朝上，上排均朝下。（3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固（具体扎丝型号详）。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错，钢筋连接接头不得设在梁、板的同一截面上，需与直条钢筋交替布设。（4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max(25d)。（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成“八”字形。（6）对于厚底板（1200mm）、电梯井的墙、集水坑处的柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时55、每跨留置一个下人孔，待施工完成板、墙、柱定位筋绑扎牢固后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且增设双向双层的25100（三级HRB400）钢筋，其长度为分别锚入下人孔两侧底板筋中35d（钢筋直筋）并需绑扎牢固。（7）塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，并在塔吊基础浇筑前按结构底板配筋的要求在塔吊基础中预埋结构底板及地梁钢筋，不得切断，塔吊基础四周的基础底板钢筋处上、下层均需增设加强分布钢筋。2、后浇带和变形缝钢筋做法后浇带处梁、板钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且绑扎牢固，后浇带处钢筋不断开也不能将钢筋接头设置在后浇带处。（1）主楼基础筏板与车库底板钢筋做法：按设计详图施工。3、柱56、钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎（电渣压力焊）竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。（2）套设柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每用根住箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成“八”字形，箍筋与主筋要垂直。（5）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。（6）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，57、在梆扎上层梁前先行收缩准确。（7）柱主筋封头处理见下图：（8）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。4、墙钢筋绑扎及安装摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向钢筋绑扎横钢筋。（1）绑扎并调整钢筋竖向位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向钢筋，根据第一排横筋标高调整竖向钢筋的位置。（2）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横、竖墙筋。（3）第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。5、梁与板钢筋绑扎安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍58、筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。（1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙脚手架。（2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为两层或多层时，层间垫以用8钢筋弯成“马凳”钢筋以保证梁板钢筋的层间距。（3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向间距比下面两层间距增大一倍。（4）梁的下部钢筋不59、在跨中1/3范围连接，上部钢筋钢筋不在支座1/3范围连接。（5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。（6）板中的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。（7）箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。（8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。三、技术质量保证措施（一）进场钢筋质量标准及验收1、原材方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标60、准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验收次数30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据”标准，该组钢筋力学性能符合（如填：HRB335等）技术条件：b/s=1.25b/s标=1.3”。（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损报伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲61、度4mm（且凹形尺测量。）（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中别取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2、 配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。未端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸162、0弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸5（二）现场钢筋绑扎质量要求1、钢筋绑扎装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求。2、钢筋安装的质量要求：项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋63、第5.4.7条一般项目6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。（三）质量管理与措施1、钢筋安装（1）钢筋堆放：1）项目经理部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量各占用场地量。2）由于本工程采用的I级（HPB235）、II级（HRB33564、）、III级（HRB400）钢筋有不同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋的安装与绑扎：1）基础底板部分定位筋：底板内柱的插筋根据设计要求放置柱箍筋。基础底板墙体插筋，根据设计要求设置水平分布钢筋。底板上口墙、柱定位筋：直接插于底板或基础地梁内，墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵、横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。2）柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱65、顶以上50mm处，第二道设置在距离柱项50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取也，第二道定位筋清理后可循环使用。3）墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每2.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取，横向定位筋清理后可循环使用。（3）钢筋保护层：1）底板混凝土保护层用塑料保护层垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形安放底板钢筋。2）柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。3）梁混凝土保护层塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，梁两侧均需设置。4）墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形安放在墙体钢筋66、上面。5）板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按第0.8m梅花形安放板底钢筋上。（4）板钢筋支撑：顶板钢筋的支撑，马凳置于两层钢筋网片之间。（5）沉降后浇带部位防污染、腐蚀：所有变形缝、后浇带处断开的钢筋保护方法为：结构混凝土浇筑完成后在后浇带的位置摆放塑料布，用于摭挡各种杂物，基础底板的后浇带位的底板钢筋避免受水浸泡，要经常降水，使后浇带处的钢筋处于干燥的环境中。为防止变形缝和后浇带处积水，在各条后浇带和变形缝处设置真空吸水泵随时抽水。（6）其他：1）较为复杂的墙、柱、梁节点由班组的相关技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。2）代换钢筋必须67、征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。3）各结构层钢筋绑扎完后必须进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。4）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污梁钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。2、钢筋机械连接（1）制定合理的钢筋机械连接制作计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中避免被水淋湿。（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。3、资料标准钢筋工程施68、工资料整理必须符合建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）规定及宜兴市城建档案室对资料整理的要求。4、其他未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。四、安全消防措施1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。5、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹紧。加工钢筋时，正对拐铁外严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。669、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设置维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。7、钢筋墩粗直螺纹丝口加工前应将固定钢筋的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。8、螺纹丝口加工模具放正后，放好挡板后再进行开机作业。9、钢筋墩粗操作人员，在操作过程中应在操作平面的侧面操作，头部应避开模具的正上方。10、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。五、环境保护与安全文明施工措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐标识。2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:00至次日6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。3、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。