1、多层住宅楼钢结构吊装工程钢柱焊接安全施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及编制依据7第一节 编制依据7本方案编制时主要采用的依据和规范目录73、有关原材料及成品标准74、施工及质量验收标准85、施工技术资料96、安全生产管理规范：9第二节 工程概况10一、工程简介10二、建筑概况10三、结构概况10四、工程使用材料10第三节 施工特点及难点（本工程施工关键技术）121、地理位置对工程施工的难度。127、施工关键技术13第二章 施工组织与管理14第一节 工程实施目标14一、质量目2、标：14二、工期目标：14三、安全目标：14四、文明施工目标：14第二节 施工思路14一、本工程施工的指导思想14二、工程施工思路14第三节 现场管理机构的设置151、现场组织管理机构的职责162、人员职责16（根据工程的人员配置确定各级人员的职责）22第四节 施工劳动力投入221、劳动力安排表22第五节 施工机具投入计划23（投入使用的设备机械根据工程情况进行选择与安排）24第六节 施工用电量计划24一、主要用电设备及容量表24二、其余用电量25三、总用电量25第七节 施工平面布置25一、布置原则25二、施工总平面图25第三章 钢结构吊装方案26第一节 吊装前的准备工作26一、现场柱基的检查3、26二、钢结构构件的预检27三、钢构件的供应及堆放28四、构件的标注28第二节 钢结构吊装总体思路29一、施工段的划分29二、吊装顺序29三、轻钢结构安装工艺流程29第二节 钢结构吊装的技术分析30一、吊装机械的选择30二、吊机行走路线30三、构件吊装技术参数情况31表格形式可以按照下表进行绘制31第三节 钢柱的吊装31一、吊点的设置31二、起吊方法31三、钢柱吊装钢丝绳选择33钢丝绳荷载不均匀系数表33四、校正33第四节 钢梁的吊装34一、吊点的选择34二、屋面梁的吊装35三、钢梁吊装钢丝绳选择36第五节 吊车梁的吊装36一、吊点的选择36二、吊车梁的校正37第四章 焊接方案37第一节 工程4、焊接概况37三、钢材可焊性分析38第二节 焊接部署及工艺准备38一、焊前准备38二、接头坡口处理39三、焊接设备选择39四、焊接材料的选择39五、焊接环境39六、焊接工艺40七、焊前预热与焊后保温40八、焊接工艺流程40第三节 焊接方法和焊接顺序41一、焊接方法42二、焊接顺序42三、钢梁焊接42四、钢柱的焊接42第四节 防变形措施43四、对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。43第五节 焊接检验43一、焊缝的外观检查43二、超声波检验43三、焊缝中的缺陷修复43第六节 焊接施工中质量管理44六、焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。44第五章 高强螺栓施工45第一节5、 施工前的准备451、高强度螺栓施工前的复验452、摩擦面的抗滑移系数试验453高强螺栓的储运与保管454、高强螺栓扭矩值的计算465、高强度螺栓扳手的管理466、高强螺栓安装工艺流程46第二节 高强螺栓安装471、节点处理472、螺栓安装493、高强度螺栓施工质量的检查和验收504、高强度螺栓施工质量验收50第六章 楼层压型钢板铺设方案51第一节 施工前的准51一、绘制铺设平面图51二、压型钢板的堆放51三、材料检验51第二节 压型钢板的铺设方法52五、压型钢板连接固定53第三节 施工阶段质量控制54四、铺设前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。54九、楼面压型钢板安装允许偏差56、4第四节 压型钢板的安装工艺流程55第七章 栓钉焊接方案56第一节 焊接前对材料的检查和验收56一、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收56二、瓷环的储运与保管56第二节 施工阶段的质量管理57六、栓钉焊检验58第三节 栓钉焊接工艺流程59一、焊接要领59二、栓钉焊接工艺流程图59第八章 屋面板、墙面板安装60第一节 压型金属板进场检验60三、压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表规定：60一、安装放线63二、提升63三、板材安装64四、安装固定64第三节 墙面板安装66一、安装放线66二、墙面板的吊装66三、安装方向66四、安装过程及安装方法66第四节 泛水板、包边配件7、的安装67第五节 安装质量控制67压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)684、压型金属板安装的允许偏差应符合下表规定：68第九章 施工进度计划及保证措施69第一节 施工进度计划69第二节 工期保证措施69一、事前控制69二、事中控制70三、事后控制71第十章 质量控制方案71第一节 质量体系组织管理71第二节 项目质保体系组织72一、质量管理网络72二、质量责任制73三、专职质检员的配备73四、严格检查制度，抓住预防措施的落实73第三节 施工阶段各工序的质量技术保证措施74一、焊接74二、测量74第十一章 安全生产及文明施工78第一节 安全生产管理体系78第二节 施工安全要点78一、高处作8、业的一般要求78二、临边作业79三、攀登作业79四、悬空作业80五、防止起重机倾覆80六、防止高空坠落和物体落伤人81七、防止触电82八、特别安全注意事项82第三节 文明施工管理83一、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。83五、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。84 第一章 工程概况及编制依据第一节 编制依据本施工方案适用于钢结构工程，在施工过程中应严格按照国家、省、市及地方有关标准执行。本方案编制时主要采用的依据和规范目录1、设计院（设计有限公司）于年月日出的工程（项目名称）建筑图、结构图、（或其他名称的图纸）。2、工程钢结构施工合同（协议书）；3、有9、关原材料及成品标准3.1普通碳素结构钢 GB700-883.2低合金高强度结构钢 GB/T1591-943.3高层建筑结构用钢板 YB4104-20003.4厚度方向性能钢板 GB5313-853.5碳钢焊条 GB/T5117-953.6低合金钢焊条 GB/T5118-95 3.7气体保护焊用钢丝 GB/T14959-94 3.8焊接用二氧化碳气体 HG/T2537-93 3.9普通螺栓六角头螺栓-C级 GB5780、5781-863.10钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T12281231）3.11钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632、3633-95 10、3.12建筑用压型钢板 GB/T12755-913.13园柱头焊钉 GB10433-89 3.14保护瓷环 GB10433-89 3.15各种产品的有关标准 GB10433-894、施工及质量验收标准 4.1钢结构设计规范 GB50017-20034.2型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001 4.3钢结构制作安装施工规程 YB9254-95 4.4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-884.5高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98 4.6建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 4.7钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001 4.8钢结构高强螺栓11、连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 4.9建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 4.10钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-894.11钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB9238-92 4.12压型金属板设计施工规程 YBJ216-885、施工技术资料5.1设计图和技术文件5.2建筑安装工程资料管理规程书 DBJ01-51-20035.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015.4钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015.5钢结构工程施工质量验收规范配套表格填写说明6、安全生产管理规范：6.1建筑施工高处作业安全技术规范12、 JGJ80-916.2建筑安装工人安全技术操作规程6.3施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-886.4建设工程施工现场供电安全规范 JGJ50194-936.5建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20016.6手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB3787-836.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2007、本公司质量手册、程序文件、作业指导书等有关文件；8、本公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；9、其他相关规范规程和技术标准；（以上标准规范根据工程实际及编制施工组织设计时所用的标准进行选择，严禁套用）第二节 工程概况一、工程简13、介1、工程名称：2、工程地点：3、建设单位：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：二、建筑概况1、建筑总面积约为：；2、建筑层数：层（局部层）；3、建筑总高度： m（室外地面至檐口）；4、建筑结构安全等级： 级；5、设计使用年限： 年；6、防火设计、耐火等级：级；三、结构概况1、主体结构为：（结构形式）轻钢结构；2、钢柱柱距：m；3、跨数：共跨；4、跨度：分别为m、m；四、工程使用材料1、主要钢构件1.1钢柱：本工程采用（焊接H型钢）柱，断面尺寸分、等种，钢柱共有根，最重为T，钢柱总重为T。（钢柱的实际情况根据工程情况进行说明）1.2钢梁：工程中（焊接H型钢）梁，总用钢量多吨，最大截面为，14、最大跨度为米，单榀钢梁最大重量为T，钢梁与钢柱采用连接。1.3支撑系统：本工程垂直支撑采用支撑，水平支撑采用支撑，檩条采用C型钢（Z型钢），墙梁采用C型钢（Z型钢），压杆采用（材料）。2、使用材料2.1钢材：钢柱及钢梁等主钢构件采用Q235B（Q345B）级钢材，其余辅助材料采用Q235B（Q345B）级钢材，Q235B钢材其质量应符合普通碳素结构钢GB700-88标准规定，Q345B钢材其质量应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94标准规定。2.2焊接材料：Q235级钢材焊接选用46低氢型E4315或E4316型焊条，Q235级钢材与Q345级钢材焊接选用46低氢型E4315或E43115、6型焊条，焊条性能符合碳钢焊条GB/T5117-95；Q345级钢材焊接选用46低氢型E5015或E5016型焊条，焊条的性能符合低合金钢焊条（GB/T5118-95）的规定。（工程统一采用一种钢材，则焊接材料同样只需要一种）2.3高强度螺栓：本工程采用10.9级大六角高强度（10.9级扭剪型高强度）螺栓，规格分M16、M20、等种，工程总用量在套左右。其质量符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T12281231）【钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T36323633-95）】的规定。2.4压型钢板：屋面上层板采用，下层板采用，屋面面积为平方米；墙面板采用，面16、积为平方米；压型楼承钢板，面积为平方米。（写明型号、厚度、涂层等方面情况）2.5栓钉：栓钉为Q235（Q345）级钢材，直径为和两种，长度为mm，其材质性能符合园柱头焊钉（GB10433-89）的要求。2.6防腐涂料：本工程底漆采用，中间漆为，面漆为，设计涂层厚度为m。2.7防火涂料：本工程防火等级为级，钢构件防火涂料采用超薄（薄、厚）型防火涂料，钢柱喷涂厚度为mm，钢梁喷涂厚度为mm，其他构件喷涂厚度为mm。（以上材料情况根据设计图纸要求及合同要求等内容进行编写，可以增加或删除某些材料，但必须将使用情况说清楚）第三节 施工特点及难点（本工程施工关键技术）根据本工程的特点，结合对施工现场的察看17、，本工程中主要有以下特点及难点：1、地理位置对工程施工的难度。2、施工场地给施工带来的难度。（如现场平面布置，首先要保证足够的面积堆放一定数量的构件，满足安装的需要，堆放的位置尽量靠近吊装位置，要合理调配，既要保证本工序的施工，又要照顾到其它相关工序的施工。）3、说明钢结构构件数量及编号方面的问题。（构件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用）4、焊接质量方面的要求对施工造成的难度（如焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊接，焊缝质量为级。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，应选择18、合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。）5、测量方面的要求。（测量精度要求高，因钢结构在未形成一整体结构单元前稳定性较砼结构差，这样使得控制测量有一定的难度。同时，建筑平面中间柱网大小、柱网复杂，构件繁多，钢构件受温差易变形，因此必需保证测量精度，以确保各构件能准确就位）6、安装难度给施工带来的难度。（建筑物主楼的钢结构安装是施工重点，构件重量重，不但需要合理的施工方案而且需要起重能力较大的起重机械，同时需要经过科学合理地验算来确定临时支撑的设置，以控制构件的变形在要求之内，保证结构的安全）7、工期紧张给施工带来的难度。（本工19、程合同施工工期只有天，需要充足的劳动力，同时需要合理安排各工序进行穿插施工，必要时需要夜间施工，给安全生产带来难度。）8、安全施工给施工带来的难度（钢结构施工时柱-柱、柱-梁、梁-梁之间较为空旷，存在大量的高空作业量，同时螺栓、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，极易产生小物件的坠落事件；钢结构油漆、防火涂料等穿插施工，高空焊接时的火花飞溅极易造成火灾事件，必须在地面有专人看管）7、施工关键技术7.1钢结构预埋螺栓的预埋；7.2构件安装顺序；7.3钢结构的测量与校正；7.4焊接顺序；7.5栓钉穿透焊工艺；7.6高强度螺栓的连接工艺7.7钢结构安装、高强度螺栓、焊接、压型钢板、安全防护等连续性20、施工的组织技术。7.8其他关键工艺（可根据实际情况进行编写）第二章 施工组织与管理第一节 工程实施目标本工程作为公司（建设单位）重点工程，同时也是我公司年度重点管理及创优项目之一，为了保证整个工程安全、优质、高速、文明的完成，特指定本工程的具体实施目标：一、质量目标：组织及配合其他施工单位，确保工程一次性验收合格（按照合同要求，一般为合格），争创“”及更高奖项；（如合同要求需要评定优质工程，则填写，没有要求可取消）二、工期目标：本工程总工期目标为天，于年月日开工，至年月日完工，钢结构工程确保在日历天完成钢结构安装任务；（按照合同约定的工期）三、安全目标：3.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故21、。3.2因工轻伤率控制在千分之三以内。四、文明施工目标：规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创文明标化工地；第二节 施工思路一、本工程施工的指导思想以质量为中心，工期为目标，精心组织、科学管理、高速、优质地完成本工程的钢结构施工任务。二、工程施工思路（对工程的施工总体思路进行讲解，主要为对钢结构施工机械、施工人员投入及施工的主要方法进行简单的描述，使人有一个初步的概念）第三节 现场管理机构的设置一、现场组织管理机构设置项目经理施工负责人经营计划管理科投资管理合同管理预决算管理物资设备管理科成品构件管理原材料设备管理施工机械管理钢结构加工制作科深化设计管理技术质量管理制作过程管理制作工艺22、管理施工技术管理科施工管理技术管理质量管理安全管理综合管理科各专业协调管理标准化工地管理行政事务管理质量检验组安全生产组图纸深化设计室材料试验管理组钢结构制造厂运输队材料及成品仓库钢结构安装队土建施工队桩基施工队水电设备安装队技术负责人质安负责人针对本工程结构复杂，吊装、安装施工难度和施工工程量大，工程质量要求高，工期紧、工程意义重大等特点，同时根据本工程施工的指导思想，设立工程钢结构施工现场项目经理部，分别由经验丰富，技术素质好、专业知识硬的各不同专业工种的技术骨干组成。确保本工程的质量目标，工期目标和安全生产文明施工目标地顺利实现。项目管理组织机构图（根据项目拟建结构绘制组织机构图）二、管23、理机构及主要管理人员职责1、现场组织管理机构的职责工程项目经理部在确定的工程项目管理各项目标的指导下实施工程项目的综合管理职责。通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的现场项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。2、人员职责2.1项目经理主要职责：2.1.1认真贯彻国家、省、市的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。2.1.2全面履行签订的工程施工合同协议书。根据公24、司的年、季、月度施工生产计划及施工合同的工期要求，组织编制确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。2.1.4负责组建现场项目部，按照公司要求配备相应的管理人员，组织制订各类管理人员的职责和项目部各项管理制度并进行有效实施，并对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。2.1.5严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。2.1.6责对25、项目承包范围内的工程选择合适的分包单位、相应的安装队伍及其他协作单位，并对分包工程的进度、质量、安全、成本和文明施工等全方面进行监督、协调管理，严禁以包带管。2.1.7建立项目质量保证体系及安全管理体系，并有效实施，按照制订的保证措施控制工程质量及安全施工，以实现质量及安全目标。2.1.8合理布置施工现场，组织现场进行文明施工。负责现场项目部的正常运转，发现和处理施工过程中发生的各种问题。2.1.9照公司财务管理制度，建立项目成本核算制度，加强成本管理，预算管理，注重成本信息反馈，有效控制项目开支，严格项目分包单位的财经纪律，处理好国家、公司和个人的利益关系，做好项目部内部的经济分配工作2.126、.10按照工人保险条例负责监督安装队长办理好操作人员的保险工作。2.1.11积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。2.1.12积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。2.1.13对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，进行PDCA循环。2.2技术负责人主要职责：2.2.1熟悉、掌握国家规范、标准，省、市的有关规定，并认真贯彻执行。2.2.2按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。2.227、.3熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。2.2.4负责本工程桁架的现场制作、焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。2.2.5参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。2.2.6负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。2.2.7负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。2.2.8参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。2.3施工员主要职责2.3.1认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制性条文及公司的质量方针、目标和颁发的各项规章制28、度及管理办法。2.3.2配合项目经理及项目管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等指标的有效控制。2.3.3按照设计文件、施工及验收规范、技术（操作）规程，施工组织设计、作业指导书进及安装手册进行施工。2.3.4参加图纸会审，负责审核深化设计图纸的审核，负责按照按照施工组织设计编制、审核制度编制施工组织设计并报公司技术处进行审核、审批。2.3.5负责施工组织设计、分部工程向施工班组进行技术交底，并做好记录，指挥协调现场作业人员按照施工组织要求进行施工。2.3.6负责施工各阶段的测量放线工作及指导操作人员按照施工图纸进行施工。2.3.7负责控制各种施工设备及工、器具的运行状况，定期进29、行保养、检查、检测。2.3.8协助安全员落实各种安全施工技术措施，检查安全情况，发现安全隐患及时进行整改。2.3.9负责施工现场的文明施工情况，协助安全员搞好安全标化工作。2.3.10组织参与各分部、检验批的检查验收、材料及构配件进场检验、报验等各种质量验收，对监理单位提出的意见按照实际情况进行整改，参加中间结构验收及竣工验收。2.3.11做好每日的施工情况记录，形成施工日记交资料员进行整理。2.3.12负责施工信息资料的收集，进行技术改进及创新，参与公司各项技术标准及施工作业指导书的修订。2.3.14负责做好技术复核工作及协助质量员做好第三方检测工作。2.3.15配合公司质安员及有关部门对施30、工现场的各种检查工作。2.4资料员工作职责2.4.1认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制标准及公司的质量方针、目标和颁发的各项规章制度及管理办法。2.4.2依据公司编制的轻钢结构结构工程技术资料编制手册，结合当地主管部门规定，负责作好工程技术资料收集、填写、编目、装订和保管工作，竣工验收后按照有关规定负责将技术资料送当地备案机关备案。2.4.3负责项目部各种经济、技术文件及相关函件的收发及登记、管理工作。2.4.4负责对现场施工过程中各种联系单、签证手续进行存档保管工作。2.4.5负责对工程制作资料的审核及接收工作，对发现制作资料有问题的及时提出意见要求工厂进行整改。2.4.6在质量员31、材料员的配合下负责向监理单位提供材料、构配件报验资料，签证后保管。2.4.7按照工程技术资料整理、编制、归档及监督检查制度积极配合公司技术处做好工程技术资料的整理归档工作。2.4.8负责施工信息资料的收集、整编并及时提供给技术处。2.4.9负责现场项目部各种会议的记录及整理工作。2.5质量员主要职责2.5.1熟练掌握钢结构国家规范、验收标准，围绕公司质量方针、目标及本工程的质量目标，负责轻钢结构工程的施工质量控制。2.5.2在材料员的配合下负责现场使用的各种原材料进行检验，对有复试要求的材料送有资质的检查机构进行检测，对不合格品进行处置。2.5.3负责对工厂加工制作的构件质量进行检验，对不符32、合规范及设计要求的材料提出处理意见并监督处理。2.5.4协助资料员对进场材料按照进场材料、构配件报验制度向监理公司报验。2.5.5负责对各分项工程、检验批及各隐蔽部位进行检查验收，加强对特殊操作过程和关键部位的施工质量进行控制并做好质量记录，对检验结果的符合性负相应责任。2.5.6协助项目经理选择合格的第三方检测单位，负责协同第三方检测单位对工程相关部位、节点进行检测。2.5.7负责记录各类质量检查的原始数据记录，协助资料员填写各类质量评定表。2.5.8负责施工现场各类测量器具的检测、鉴定工作，保证各种测量工具的精确性。2.5.9配合公司质安处人员及有关部门对施工现场的各种质量检查，对提出的意33、见及时安排落实进行整改。2.5.10对施工现场出现的一般质量问题及时提出处理意见并监督处理，对重大质量问题应及时向项目经理及质安处汇报。2.5.11负责登记、推广现场各种质量改进活动并积极参与。2.6安全员主要职责2.6.1按照国家有关安全生产的法律、法规，严格执行安全生产责任制度。2.6.2按照公司与项目部签订的安全生产、文明施工目标管理责任书及施工组织设计、专项施工方案的要求，严格落实各项安全防护措施。2.6.3在其他管理人员的协助下编制专项安全施工方案，并负责按照方案具体落实。2.6.4负责现场文明施工及现场形象布置，落实公司颁发的现场文明施工实施细则，搞好安全标化工作。2.6.5按照安34、全生产管理规定，负责各分部工程的安全交底工作，负责现场特殊工种人员上岗工作管理等工作。2.6.6负责工程现场作业人员劳动保护用品的发放及使用情况的监督检查工作。2.6.7负责监督各施工作业班组安全活动的展开，并对活动过程进行记录。2.6.8负责安全台帐的收集工作，交资料员整理保管。2.6.9在施工过程中的定期、不定期对各种施工机具、工具及安全措施进行检查，对存在的安全隐患及时整改，对各施工班组、分包单位违规操作情况进行处罚。2.6.10积极配合公司质安处及上级安全主管部门对施工现场的各种安全检查，对提出的意见督促各施工队伍及时进行整改。2.6.11对施工过程中出现的安全事故及时果断的采取应急措35、施，保护好施工现场，按照公司颁发的安全事故上报、处理制度及时向项目经理及项质安处上报，按照“四不放过”的原则负责整改措施的落实及按照规定承担一定的责任。2.6.12参加公司内部的各种会议、培训及相关活动。2.7材料员主要工作职责2.7.1按照项目部制订的各项目标，负责现场材料、构配件的供应，确保工程按照计划施工。2.7.2根据施工进度要求，在项目部与工厂签订钢结构加工制作合同前编制好详细的要货计划书。2.7.3积极主动的与工厂、运营部等相关部门进行联系沟通，确保工程所需的材料、构配件按照施工进度及时配套供应。2.7.4负责现场材料的装卸、倒运工作，确保材料在倒运工程中不受到损坏。2.7.5负责36、对到场材料的清点及自检工作，符合要求后在发货清单上签字确认。2.7.6配合现场质量员、资料员，对进场材料、构配件根据材料进场检验、报验制度报监理单位复验。2.7.7按照施工平面布置图要求堆放材料、构件，同时负责对现场材料、构配件及入库材料的保管工作。2.7.8控制现场各种材料的用量，确保各种合格材料合理利用，严格控制施工成本。2.8安装队长主要工作职责2.8.1认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制标准及公司的质量方针、目标和颁发的各项规章制度及管理办法。2.8.2全面履行与项目经理签订的安装协议，协助项目经理履行项目经理承包工程管理合同及公司与业主单位签订的建设工程施工合同中的相关条款37、。2.8.3负责协助、配合项目经理在整个施工过程中的管理工作，确保工程按照制订的目标在质量、安全、成本、工期及文明施工方面的全面实现。2.8.4协助项目经理组织、管理工程项目的人、财、物资，搞好与其他各分包单位之间的关系及与公司内部相关职能部门的业务联系及沟通工作。2.8.5负责安排具体的施工安装任务，并在下达施工任务的同时，负责做好各项针对性的技术、安全交底工作，并做好记录。2.8.6做好对项目管理部质安处人员定期、不定期的检查工程施工质量、安全生产、文明施工等提出有效措施的落实工作，对现场安全员、质量员及质安处人员提出的整改意见及时提出方案进行整改。2.8.7配合做好公司主管部门及当地主管38、单位组织的各种大检查，按照“三定”原则及时整改查出的各种问题。2.8.8负责日常性的安全教育、及班组安全活动等安全工作，提高工人安全意识。2.8.9负责收集相应钢结构施工信息资料，总结施工经验，不断提高管理水平和实际施工操作水平。2.8.10负责招聘安装工人，做好新招工人的培训教育工作，办理好每位员工的人身保险工作。（根据工程的人员配置确定各级人员的职责）第四节 施工劳动力投入由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：1、劳动力安排表序号各39、类施工人员人 数备 注1测 量 工（根据需要人数进行填写）各类施工人员按照工程实际施工情况需要进行及时调整。2起 重 工3电 焊 工4探 伤 工5铆 工6架 子 工7维修电工8辅 工9涂 装 工10合 计2、劳动力直方图11.3劳动力动态图：第五节 施工机具投入计划根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备进场日期，确保施工工艺的要求，具体投入的钢结构主要施工机具设备如下表：序号设备名称型号规格数量设备能力备注1履带吊具体见钢结构吊装2汽车吊3空压机4直流焊机4交流焊机5CO2保护焊机6千斤顶7烘干箱焊条烘干8全站仪配备相应棱镜9经纬仪测量10水准仪测量11磨光机用于焊缝处理12碳弧40、气刨13手拉葫芦14卷扬机15气割设备16钢卷尺测量用17电工工具18焊接检测尺19超声波探伤仪成套配置20磁粉探伤仪成套配置21铁锤22钢丝绳吊装及校正23卡环24氧气瓶25乙炔瓶26保温瓶27小型电动工具28安全绳29安全网（投入使用的设备机械根据工程情况进行选择与安排）第六节 施工用电量计划一、主要用电设备及容量表名 称型 号数 量用电量/台直流电焊机26KVA交流电焊机38.6 KVACO2保护焊机22 KVA卷扬机28 Kw卷扬机40 Kw碳弧气刨30 Kw空气压缩机4 Kw磨光机2 Kw焊条烘干箱6.0 Kw（主要用电设备根据施工投入机械决定，根据型号确定额定用电量）二、其余用电量41、根据现场实际情况，生活及办公区域的用电量、施工现场夜间照明考虑为kw。三、总用电量P=K（K1P1/cos+K2p2+K4p4）；取k=1.08,k1=0.5,k2=0.5,k4=1.0,cos=0.65)，经计算得：P1=W；p2=KW；p4=KW；计算得P=KW考虑到施工现场的不确定因素，施工现场钢结构总用电量在KW。注：钢结构施工用水量很少，只需提供生活用水量，在钢结构施工方案中没有必要提供用水计划。第七节 施工平面布置一、布置原则根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合本工程的实际特点，确定钢结构工程布置原则为：平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地；合理布置运输道路、吊车行走道路和材料堆42、放区域以保证运输方便通畅；施工区划分和场地的确定符合工艺流程以减少施工中的相互干扰；充分利用原有设施，减少临设占地，降低临设费用；各种临时设施便于施工生产和工人生活，同时满足消防安全及劳动保护的要求。二、施工总平面图施工总平面布置根据对现场进行实地踏勘后进行布置，各种临时设施、施工道路、吊装行走路线、材料堆放场地等等按照比例采用CAD制图，在图上应有指北针等标识。施工平面布置图采用附件形式附于方案后面。第三章 钢结构吊装方案第一节 吊装前的准备工作一、现场柱基的检查1、定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或43、平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装；并把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。2、柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；3、预埋螺栓的检查在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据GB50205-2201中的规定，预埋螺栓的位置应符合下表要求：预埋螺栓埋设允许偏差表项 目允许偏差（）支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0（单层）2.0（多高层）螺栓（锚栓）露出长44、度20.0；0.0螺纹长度20.0；0.04、柱底调整螺母的安装安装步骤如下：4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。4.2混凝土面重新凿毛。4.3用空气压缩机吹净尘屑。4.4对螺栓的螺纹进行检查。4.5安装调整螺母。4.6调整螺母上表面的标高。4.7在柱基础上测设好中心线，柱中线对定位轴线的偏差控制在2mm。二、钢结构构件的预检1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要45、求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如钢柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。4、钢结构制造部门应提供如下资料：4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。4.1.1构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置46、。4.1.2焊接质量4.1.3摩擦面加工质量。4.1.3表面涂层质量。4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。4.4焊接工艺评定报告。4.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。4.6焊缝无损检验报告及涂层检测资料。4.7制作中对技术问题处理的协议文件。4.8主要构件验收记录。4.9构件发运和包装清单。三、钢构件的供应及堆放由于施工现场场地狭窄，现场需要另行租赁构件堆放场地，因此合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。（此部分内容根据实际情况对现场的场地情况进行描述）1、构件的供应构47、件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以吊装的顺序为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中提前12天运输到施工现场，在现场堆放或先在堆放场地进行短暂的堆放，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件过多而影响施工进度。2、构件的堆放2.1构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。2.2构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。（对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。）2.3每堆构件与构件之间，应48、留出一定的距离(一般为2m)。2.4构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。（如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。）四、构件的标注标柱吊装顺序号，与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。（根据工程构件的形状，画出标注示意图）构件标注示意图（根据构件形状重新画）第二节 钢结构吊装总体思路一、施工段的划分根据工程的实际情况，对钢结构吊装的施工段进行划分，轻钢结构吊装的施工段可以按照变形缝或按空间跨度单元划分，多层钢结构还可49、以按楼层进行划分。二、吊装顺序一般单层轻钢结构的吊装顺序应从有支撑跨的一侧开始吊装，形成空间刚度单元后再向后逐步进行吊装。吊装顺序可以按照以下方法进行参考1、安装单根钢柱柱标高调整纵横十字线位移垂偏校正初校(初拧锚栓螺母，调整螺母)固定超差调整固定。2、安装吊车梁调整标高轴线调整(直线度、轨距)和垂直度初校固定超差调整固定。3、屋面梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接、组装好，再起吊安装；放置缆风绳。4、安装顺序：柱垂直支撑吊车梁屋面梁地面组装放缆风绳屋面梁吊装水平支撑压杆檩条角隅撑墙梁拉条。5、吊装应先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，安装好所有构件，并进行校正正固定，以此为起点向另一端顺50、序安装。6、检查刚架垂直度偏移，复测钢柱标高、轴线位移、垂直度，屋面梁跨中垂直度和吊车梁跨度、轨距等，合格后用高强螺栓紧固，再初、终拧。7、其余钢架檩条、墙梁的螺栓应在统一校正后进行拧紧。8、几种情况的说明：8.1并列高低跨吊装时，先吊高跨后吊低跨；8.2并列大跨度与小跨度吊装时，先吊大跨度，后吊小跨度；8.3并列有屋盖跨和露天跨吊装时，先吊有屋盖跨后吊露天跨；8.4并列间数多与间数少吊装时，先吊间数多后吊间数少；三、轻钢结构安装工艺流程钢结构安装工艺流程图可以按照下图进行绘制。钢构件制作质量检查构件按安装顺序配套运输安装前做好准备工作钢柱安装及校正现场平面布置构件堆放施工机具准备、检查轴线标51、高复测预埋螺栓检查与核对划出基础和底板安装位置线搭设操作平台及行走设施构件编号构件中心线、标高线长度、宽度、弯曲、扭曲孔距、柱底平面度连接摩擦面质量出厂合格证及相关资料垂直支撑安装钢吊车梁安装及校正屋面梁地面组装屋面梁吊装及校正钢柱重校高强螺栓紧固复校中间验收标高调整纵横十字轴线位移垂直度偏差构件标注焊接质量第一榀屋架应不少于3组钢丝绳缆风绳缆风绳锚定设置钢结构安装工艺流程图（仅供参考）第二节 钢结构吊装的技术分析一、吊装机械的选择根据现场情况，结合构件的长度及钢柱钢梁的单件重量，现场吊装选用型（汽车）吊机进行吊装。型（汽车）吊机起重性能如下表： 臂长工作半径二、吊机行走路线根据工程的实际情况52、对构件吊装时吊机行走路线进行分析（塔吊则对平面位置进行分析）。具体见塔吊平面布置图或吊车行走示意图。如现场塔吊为我公司负责施工则需另编制塔吊安装拆除方案。三、构件吊装技术参数情况对实际的吊装构件的重量进行大致计算，同时根据吊机平面布置及行走路线进行计算出构件吊装时的吊机的工作半径，然后列表进行说明：表格形式可以按照下表进行绘制构件编号构件重量（T）吊机工作半径该工作半径吊机起重能力（T）第三节 钢柱的吊装一、吊点的设置吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。由于受到起重臂53、的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。二、起吊方法根据起重设备和现场条件确定，可用单机、双机、三机吊装。具体吊装方法可从下面三种种选择。1、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。(如下图)旋转法吊装示意图（根据钢柱形状应重新画）2、滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。(如下图)滑行法吊装示意图（根据钢柱形54、状应重新画）3、递送法双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一部分荷重，将钢柱脚递送到钢柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。(如下图)递送法吊装示意图（根据钢柱形状应重新画）三、钢柱吊装钢丝绳选择钢丝绳股是由0.33mm直径的高强度钢丝绕成，较细的钢丝绕成的钢丝绳比较柔软，钢丝绳按钢丝的绕制方法的不同可分为同向捻、交互捻、混合捻几种，一般在钢结构施工过程中宜选用交互捻制式钢丝绳。在起重吊装中经常选用的钢丝绳结构形式有619、637、661三种，619由55、于钢丝绳较硬，易磨损，一般做缆风绳使用，吊装作业中须采用637、661规格的钢丝绳。1、直径的选择吊装中使用的钢丝绳应根据构件的重量，起吊方法等情况进行受力计算，计算出单根钢丝绳受到的拉力F，选择钢丝绳的规格、直径等，利用公式进行校核，公式如下：S=aP/KFS钢丝绳的安全拉力(N)； a考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数；P钢丝绳的破断拉力总和，根据钢丝绳的规格、直径查表可得，现场如没有资料，可按P=500d2(N)计算，d为钢丝绳直径(mm)；K钢丝绳的安全系数；钢丝绳荷载不均匀系数表钢丝绳规格6x19+16x37+16x61+1不均匀系数0.850.820.80钢丝绳的安全系数表使用情况K值使56、用情况K值使用情况K值揽风绳3.5机动起重设备56用作绑扎的千斤绳810手动起重设备4.5作千斤绳，无弯曲67用于载人的提升机124根据前面的内容，一般轻钢结构中钢柱采用一点吊装，单根钢丝绳受拉力，然后画出受力示意图进行计算核定。四、校正1、柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，标高调整57、无误后，在柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实(如图)。柱底标高调整示意图（仅供参考）2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大(1mm左右)，如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。3、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十58、字线的夹角应小于15。通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。(注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动)第四节 钢梁的吊装一、吊点的选择钢梁在吊装前应仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大，为防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。二、屋面梁的吊装1、屋面梁的特点是跨度大(即构件长)，侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，减少劳动强度59、，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组装好的屋面梁吊起就位，与柱连接。可选用单机两点或三点起吊，也可采用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。(如下图)屋面梁吊装示意图（根据实际情况选择）多高层钢梁吊装示意图（根据实际情况选择）2、在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离1米以内。3、按照主梁安装先后的次序：先安下层主梁，再安中层主梁，最后安装上层主梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。（多高层楼面梁吊装）4、主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和60、终拧连接。（多高层楼面梁吊装）三、钢梁吊装钢丝绳选择钢梁吊装时的钢丝绳选择同钢柱吊装时一样，但因为钢梁吊装时钢丝绳斜向受力，故有所不同，下面内容供参考钢梁的最大重量为吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以吨计算，根据要求钢梁吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢梁吊装受力分析图G=kg=N，sin=0.866,则F=G/2sin=/1.732=N,选用6X37-170钢丝绳,查表得修=0.82，取安全系数K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=X0.82/6=N，F安全拉力F=N因此本工程钢梁吊装选用6X37-170钢丝绳进行吊装。第五节 吊车梁的吊装一、吊点的选择吊车梁61、吊点的选择同钢屋面梁吊装相同，但钢吊车梁的吊装多采用一点吊装。吊装可采用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。(如下图)吊车梁吊装示意图（根据实际情况选择）二、吊车梁的校正钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨锯)和垂直度调整。1、标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。2、纵横十字线的校正柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪62、在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。3、吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，(如下图)，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。吊车梁垂直度测量示意图第四章 焊接方案说明：一般单层轻钢结构中焊接工程比较少，但在多层钢结构中还是存在一定的焊接工作量，下面以多高层钢结构焊接工作进行叙述，内容供参考。第一节 工程焊接概况本工程材质均采用Q235B、Q345B。钢柱连接采用坡口全熔透焊接或坡口半熔透焊接，钢柱与梁连接大部分采用腹板63、高强螺栓、翼板焊接刚性连接，梁与梁大部分采用腹板高强螺栓铰接。所有坡口焊缝均为一级焊缝，要求100超声波探伤。焊缝类型如下：一、柱与柱的连接焊缝二、柱与梁的连接焊缝高强螺栓和电焊混合接头采用先栓后焊的顺序，即高强螺栓拧紧后再进行焊接。三、钢材可焊性分析Q235B、Q345B为高强度低合金优质结构钢，焊接性较好，主要须重视超厚板（36mm）焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹。钢结构焊接严格按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程并参照其他有关技术规程执行。第二节 焊接部署及工艺准备一、焊前准备焊接工艺评定和焊接培训1、焊接工艺评定：针对形柱、柱与梁的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程JG64、J81-91第五章，“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接文件，即：1.1焊接工艺指导书；1.2焊接工艺评定；1.3在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。1.4在上面基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法。2、焊工培训：参加工程结构焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照建筑钢结构焊接规程JGJ81-2001第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡65、胸牌钢印登记备案。二、接头坡口处理接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。三、焊接设备选择1、半自动氧-乙炔切割机2、碳弧气刨机3、AXI-500交流电焊机4、焊条烘箱5、焊条保温筒6、清渣工具四、焊接材料的选择1、电焊条选择1.1Q235钢构件，选用46低氢型E4315、E4316型焊条。1.2Q345钢构件，先用46低氢型E5015、E5016型焊条。1.3Q235钢构件和Q345钢构件焊接，选用46低氢型E4315、E431666、型焊条。1.4电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。1.5焊条使用前要按规定进行烘干，焊工用保温筒存放焊条。2、引弧板垫板选择：材质应与母材一致由构件加工厂提供。五、焊接环境1、下雨天施工必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。2、采用手工电弧焊风力大于5m/s时未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。六、焊接工艺由于本工程主要采用Q235B及Q345B级钢材，根据焊缝的确布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，具体的焊接工艺参数如下：焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2120140100130851209012041601801501701401701467、01705190240170220七、焊前预热与焊后保温根据本工程焊接处钢板厚度，相对较薄，一般不需要焊前预热与焊后保温，若工艺或现场等原因需要此措施时，具体将参照下表进行。焊接工艺及预热温度接头形式材质厚 度(mm)焊接工艺预热温度()梁-预埋件Q23522-32手工电弧焊60-8022手工电弧焊20-40柱-柱Q34534-45手工电弧焊100-12022-45手工电弧焊80-100八、焊接工艺流程操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 68、磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整 柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测气侯条件检查 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测 焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查焊接工艺流程图第三节 焊接方法和焊接顺序一、焊接方法工程在月份施工，气温，加上本工程的69、钢材厚度基本在30mm以内，因此焊接工程采用交直流电焊机手工电弧焊焊接。二、焊接顺序总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；在同一节点处采用双人对称的焊接方法；三、钢梁焊接先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。在钢柱的连接侧焊接钢梁翼缘板焊接的垫板，两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，板长60mm，板宽50mm，焊缝引出长度不小于25mm。 四、钢柱的焊接焊接顺序：与总的焊接顺序相同。1、两名焊工在相对位置、等速施焊2、型钢柱接头的焊接顺序如70、下图，箱型焊接顺序详见箱型柱焊接顺序图所示顺序。2.1第一遍离柱角50100mm。2.2第二遍离第一遍起弧50m100mm。2.3拐角放慢焊条移动速度，焊成方角。3、一个柱接头的焊缝要连续不中断焊完，如一个接头的焊接时间超过7小时或更长的时间，要安排两班或多班作业。焊工打钢印：焊工焊完每个节点将自己的钢印清楚的打在焊接部位。第四节 防变形措施一、对整个框架而言，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。二、柱与梁的焊接，避免梁的两端同时焊接受热、在梁中产生较大的收缩力。三、对于柱与柱的焊接要采用两名焊工对称焊接减少焊接变形的和焊接应力。四、对每层的每个作业区的焊71、接施工都要做详尽的记录。第五节 焊接检验一、焊缝的外观检查普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。二、超声波检验所有柱-柱、梁-柱等连接焊缝的完成外观检查之后100%进行超声波无损伤检测，执行标准钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级（GB11345-89），焊缝质量应符合设计要求。三、焊缝中的缺陷修复1、焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。2、无损探伤后的修补对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从缺陷两端加72、上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。（注：采用碳弧气刨清除焊缝缺陷后，应对焊缝破口进行砂轮打磨，清除残留的含碳层）碳弧气刨工艺参数碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流极性电流(A)气刨速度6821-20.39-0.59直流反接直流反接280-300350-4001.0-1.23、同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。第六节 焊接施工中质量管理一、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。二、每一焊道焊73、完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。三、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。四、中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。五、焊接过程中应控制层间温度，对于Q235B、Q345B钢材，其层间温度应控制在150以下。六、焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。第五章 高强螺栓施工说明：钢结构中用的高强度螺栓分大六角和扭剪型两种，但大多用大六角型，如大六角高强度螺栓则可按下面内容参考。第一节 施工前的准备1、高强度螺栓施工前的复验1.1高强度螺栓74、进场应提供检验报告及产品合格证；1.2大六角高强度螺栓进场后按规定在待安装的高强度螺栓批中，按照规定每批抽取8套进行扭矩系数复验，复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，合格后方可使用。1.3高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。2、摩擦面的抗滑移系数试验2.1摩擦面的处理方法：制造部门应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）中规定和设计技术要求的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。2.2摩擦面抗滑移75、系数试验：摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。3高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：3.1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。3.2在运输、保管及使用过76、程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤或雨淋过的螺栓。3.3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。3.4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。3.5高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。3.6高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。4、高强螺栓扭矩值的计算本工程高强度螺栓的施工中采用扭矩法紧固，使77、螺栓产生预定的预拉力。因此在施工前必须先计算确定施工初拧及终拧扭矩，以确保高强度螺栓紧固质量。终拧扭矩可按下式计算确定：Tc = KPcd式中 Tc 终拧扭矩值(Nm)； Pc 施工预拉力标准值(kN)，见下表； d 螺栓公称直径(mm)； K扭矩系数，按规范规定试验确定。常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)项目螺栓的性能等级螺栓公称直径(mm)M16M20M22M24M27M30施工预拉力标准值(kN)10.9s110170210250320390初拧扭矩为终拧扭矩的50%。5、高强度螺栓扳手的管理高强度螺栓扳手属于计量器具，在使用前按照规定进行校验；施工人员每天到现场库房领取扳手，78、并由领取专人负责，当天施工结束后退回库房，注明扳手的状态。高强螺栓的扭矩值由技术人员向施工人员交底。6、高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图：（见下页）第二节 高强螺栓安装高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：1、节点处理高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于三79、个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项 目t示 意 图处 理 方 法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板领用螺栓工具的准备螺栓准备摩擦面准备六角头螺栓工具准备准备紧固工具工具调整工具检查及管理普通螺栓准备六角头高强度螺栓准备领取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面处理组合部件装配部件80、组装紧固作业装配精度紧固的轴力初 拧六角头高强度螺栓安装紧固检查紧固完了检查过程检查扭矩检查大六角高强螺栓安装工艺流程图（扭剪型高强螺栓则不同，请另行找资料参考）2、螺栓安装2.1对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动板手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。2.2扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓偏差较大时的处理方法81、：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，先将可自由通过的螺栓孔用临时螺栓拧紧后，对不能自由穿入绞刀扩孔，然后再穿入高强螺栓。（扩孔后的直径不得大于原直径的1.2倍）2.3穿入方向高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。2.4螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的扭距值以计算得出的扭距值为目标，并应符合设计要求。82、当天安装的高强螺栓应在当天内终拧完毕。当高强螺栓初拧完毕后，做黄色标记，终拧完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧等不安全隐患。高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。2.5拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。 2.6紧固方法高强度螺栓的拧紧采用专用的工具施工。3、高强度螺栓施工质量的检查和验收3.1现场施工检查内容3.1.1高强度螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭距检查，采用扭距法进行检验，检验的方法为：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭距扳手测定拧回至原来位置时的扭距值，该扭距值与施工扭距值的偏差在10%以内为合格。3.83、1.2高强度螺栓的安装方向，垫片的数量和方向，螺纹得外露长度应在2-4扣。3.1.3高强度螺栓紧固方法3.1.4高强度螺栓的紧固顺序4、高强度螺栓施工质量验收4.1第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。4.2第二阶段检查内容：摩擦型高强摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强螺栓连接副复验数据。抗滑移系数试验数据。初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。施工质量检查验收记录。第六章 楼层压型钢板铺设方案说明：在单层轻钢厂房中没有楼层压型钢板，但有可能在厂房中有局部夹层，使用到了楼层压型钢板，因此要增加此部分内容。第一节 施工前的准本工84、程使用的压型钢板为厚型组合楼板，铺设面积约万平方米，是一种现浇楼板的永久性模板。施工过程中由于他满铺在钢梁上又用电焊点焊牢固，它又可作为安装人员的脚手板。一、绘制铺设平面图1、由于工程平面复杂，压型钢板规格多，施工前应绘制压型钢板平面布置图，图中应注明柱、梁及压型钢板的相互关系，板的尺寸、块数、搁置长度及板与柱相交处切口尺寸，板与梁的连接方法，以减少在现场切割的工作量，压型钢板和钢结构要同步安装。二、压型钢板的堆放1、压型钢板在起吊、堆放应多设支点，并应在支点外设置垫板以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。2、若无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。长途85、运输宜采用集装箱，若无外包装时，应在车辆内设置橡胶衬垫的枕木，其间距不应大于3米。较长的压型钢板运输时应设置刚性支承台架，装车时压型钢板外伸长度不应大于5m。并应牢固地与车身或刚性台架捆绑在一起，以防止滑动。3、压型钢板应按不同材质，板型分别堆放。室内堆放一般采用组装式货架；工地堆放则一般采用设有橡胶衬垫地架空枕木，至少每隔2.5m3m垫设枕木，以防地面有水浸泡。架空枕木应有一定倾斜度，以防止上面有积水，堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击地安全地带。工地堆放时，其板型堆放顺序，应与施工顺序吻合。5、压型钢板长期存放时，应设置雨棚，且应保持良好地通风环境以防潮、防锈。三、材料检验1、压86、型钢板的原材料应有生产厂家的质量证明书。 2、压型钢板的几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的板，每卷抽检不应少于3块；3、压型钢板应按合同文件规定包装出厂，每个包装箱应有标签，标明压型钢板的材质、板型、板号（板长），数量和净重，且必须具有出厂产品合格证书。4、压型钢板基板不得有裂纹，镀锌板面不能有锈点，涂层压型钢板的漆膜不应有裂纹，剥落和露出金属基材等损伤5、压型钢板尺寸的允许偏差应符合以下规定：5.1板厚度极限偏差应符合原材料板相应标准。5.2当波高小于75mm时，波高允许偏差为1mm，当波高大于或等于75mm时，波高允许偏差为1mm，波距允许偏差为5mm。5.3当覆盖宽度1m时，覆盖87、宽度的允许偏差为5mm。5.4当板长小于10m时，板长度允许偏差为0+5mm，当板长度大于或等于10mm，其允许偏差为0+10mm。5.5对波高小于或等于80mm的压型钢板、任意测量45m长的压型钢板，其翘曲、值不应超过5mm。5.6测量长度小于10m时，镰刀型弯曲值不应超过8mm；测量长度大于或等于10m时，镰刀型弯曲值不应超过20mm。5.7任取10m长压型钢板测量扭转，两段转角应小于10，若波数大于2，可任取一波测量。5.8端部相对最外棱边的不垂直度，在压型钢板宽度上，不应超过5mm。第二节 压型钢板的铺设方法一、在压型钢板铺设之前，必须认真清扫钢梁顶面地杂物，并对有弯曲和扭曲的压型钢板88、进行矫正，板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。二、压型钢板在吊装前，先做好准备工作，利用吊装主构件的作业间隙时间，吊装方法如下示意图。压型钢板吊装示意图（仅供参考）三、压型钢板的铺设工作应按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口、开洞等做补强处理，若压型钢板通长穿过梁布置时，可直接将栓钉穿透压型钢板焊于钢梁上翼。四、铺设的压型钢板，即作为浇筑混凝土的模板又可作为工作平台，在板上直接绑扎钢筋、浇筑混凝土，为了保证工作平台安全，必须保证板与板、板与钢梁焊牢固定。五、压型钢板连接固定1、压型钢板之间的连接可采用贴角焊或塞焊，89、以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300mm左右，长度2030mm为宜。2、压型钢板与钢梁连接可用贴角焊、塞焊。如下图压型钢板型与钢梁连接压型钢板型相互连接3、压型钢板在钢梁上的搭接长度必须50mm。4、压型钢板的铺设时应进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm或钢板的每个肋部，压型钢板纵向同梁连接用挑焊固定，间距为450mm600mm，相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。5、压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。第三节 施工90、阶段质量控制一、根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进行配料和作业。二、压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。三、压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。四、铺设前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。五、铺板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。六、压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，保证其牢固度。七、对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，按照如下情况91、处理：面积不大者需另铺一块压型钢板形成整体注：具体由现场决定面积较大者板上处理应按处理开孔作补强处理注：具体由现场决定八、安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50mm以内，如有进行校正。九、楼面压型钢板安装允许偏差纵向相邻板中心错位5mm压型钢板与钢梁轴线垂直度L/1000，但不大于5mm1、搭接波段应平直；2、点焊牢固，并能达到栓钉焊电流的要求；3、搭接长度达到设计要求；4、压型钢板端头处理合格；5、压型钢板安装边、角间隙达到要求。第四节 压型钢板的安装工艺流程施工准备绘制压型钢板平面图、统计构件钢结构梁焊接验收放压型钢板位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料吊至安装区92、铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）配件加工运输、安装、入库抽检分层、分区吊至安装区压型钢板加工（试验鉴定）运输、安装、入库抽检合格不合格铺设压型钢板调直、压实、电焊自检合格不合格合格栓钉放线、焊接放封边板安装线封边板边、角处下料安装、焊接封边板焊接专业人员检查合格清理现场分层验收切割 割安装焊接堵头板自检 压型钢板的安装工艺流程图第七章 栓钉焊接方案说明：目前小面积栓钉的焊接采用手工焊接，但大面积建议采用栓钉机械焊接，下面内容主要为栓钉机焊接的方案。栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强93、度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。第一节 焊接前对材料的检查和验收一、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收1、产品合格证；2、材质合格证；3、外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷；4、规格；5、瓷环规格材质与栓钉配套；6、瓷环尺寸符合要求；7、瓷环受潮按规定烘干。二、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中应注意以下几点94、：1、瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。3、瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。5、栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6、严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经120烘干12小时。第二节 施工阶段的质量管理一、栓钉95、焊接质量要求如下栓钉熔透压型钢板焊于钢构件，压型钢板板厚为1.0mm。焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。钢梁焊接面上应不涂油漆。压型钢板与钢梁要求紧贴，如遇到压型钢板有翘起而与钢梁间隙过大，可用手持杠杆式卡具对压型钢板临近施焊处局部加压，使之与钢梁上翼缘贴合，一般间隙不超过1mm，具体如下图： 二、焊接工艺评定栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。我方已作过多种栓钉焊接工艺评定试验，可在开工前提请监理转化认可。在现场操作时还需要根据网路电压、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。96、栓钉焊接的工艺、选择、焊接工艺、参数，详见工艺试验规定。栓焊工艺参数表栓钉规格（mm）电流（A）时间伸出长度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊16125015000.81.057-82.53.019155018001.01.257-92.53.0三、焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊23个），记下当天准确的焊接参数，作相应调整。栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。四、禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至1000oC后使用。五、严禁冒雨天在露天施焊。雨停后，必须对焊接区内进行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧一乙炔烘干）。六、栓钉焊检验1、锤击97、检查，分批量，1/500数量抽样，用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30，检查外观无裂缝等缺陷为合格；2、外观检查；栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。图示现象双层过厚焊层属少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移动焊枪下落不够平滑栓钉下落时，焊枪向左移动正常焊接栓焊外形检查标准第三节 栓钉焊接工艺流程一、焊接要领1、栓钉焊枪与梁面焊件要垂直；2、栓钉装进卡子要压紧；3、栓钉和钢梁压紧后再勾电门；4、电弧停止后再提栓钉枪。二、栓钉焊接工艺流程图栓钉焊接工艺评定合格现场栓钉、瓷环检查（烘干）清理现场放线焊枪筒的平移滑移绝缘良好电源线、控制线完好栓焊机运转、自动控制性98、能良好焊枪检查确定焊机参数内容静力拉伸、反复弯曲、打弯90度检查穿透焊除锌工艺强度、延伸度、屈服强度打弯试验焊前试件合格焊中检查：焊机电流、电压时间膨胀尺寸焊枪筒瓷环正确稳定母材清理施焊栓钉自 检外观检查30度弯曲检验专检验收栓钉焊接工艺流程图第八章 屋面板、墙面板安装第一节 压型金属板进场检验一、每批压型金属板制作完成后应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书，该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。二、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼99、可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。三、压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表规定：压型金属板的尺寸允许偏差项 目允许偏差波 距2.0波 高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度(l1)的范围内20.0注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。四、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差压型板的覆盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板 长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角2五、材料堆放1、板材100、堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。2、板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。3、堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。4、堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程参数中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。5、按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。6、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。7、当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。第二节 施工工艺流程完成板材加工准备加工搬运就位安装放线板材完成安装现场测量、划线固定放 线配件准备配件二次101、加工安装固定清理测量安装结果密封第三节 屋面板安装一、安装放线1、安装放线前应先对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装精度要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。2、根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板安装偏差累积。如下图3、屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线。二、提升说明：屋面板提升方法编写时应注意，提升的具体位置，提升方法一般采用人工滑升法，可按下法参考。由于本102、工程屋面板长度达米，在提升时用钢丝滑升法如下图，即在建筑轴线外山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。三、板材安装1、安装顺序及流向由于本工程所在地区常年风向为风，为保证屋面的防水效果，因此本工程屋面板施工时，从轴到轴方向进行施工。2、安装过程及安装方法屋面板的安装过程按照其构造形式的不同，其安装过程、安装方法也有所异，对于最复杂的双层板加保温隔热层，其安装过程主要为：内层板的铺设、固定，保温隔热层的铺设、固定和上层板的铺设、固定。在施工组织设计编制的过程中应根据实际情况进行编写说明：2.1内层板的铺设固定103、，内层板又有设置在檩条上表面和檩条下表面之分。对于设置在檩条上表面的安装方法类似于屋面上层板的安装，对于设置在檩条下表面的内层板，可在其下侧搭设安装平台进行安装。为保证屋面檩条不扭曲、下挠而使屋面内层板安装平整、顺直；不宜在檩条上挂设吊篮的方法进行内层板的安装。2.2保温隔热层的铺设固定，保温隔热棉通常为固定宽度的卷材筒装，因此在铺设时可从一端向另一端滚动铺开，其端部用双面胶带纸固定，其纵、横向搭接可先用双面胶带，再打订书针连接，然后铺设上层屋面板。2.3上层板的铺设、固定，由安装工直接在屋面檩条上搬运、铺设、固定，须注意系好安全带和其他相应的安全措施。在屋面单层板加保温棉安装中，为保证保温棉104、安装的平整、顺直，在保温棉铺设前，应先在檩条上绷布承载钢丝网，其安装方法类似于制作棉被被芯时绷花线的方法。即在建筑物两端分别设一人，然后再由第三人沿屋面梁随带钢丝圈将端头来回传递给两人，最后固定在建筑物两端。四、安装固定1、屋面板按排板起始线放置后，用紧固件紧固两端后，再安装第二块板；2、安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。3、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满；4、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度105、会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出，如下图。5、安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充；第三节 墙面板安装一、安装放线墙面板的安装放线同屋面板安装前放线相同。二、墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可有人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置，在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工在地面进行吊装，吊装时以单块压型钢板的形式吊装到墙面，压型钢板在边缘提起，在向上吊装时，下面应由人力托起，避免压型钢板与地面产106、生摩擦而导致折弯。三、安装方向墙面板的安装方向为逆主导风向，长度较长的墙面板如根据深化设计要求中间搭接的情况下，将上层板铺设于下层板之上，墙面板的搭接长度必须大于15cm。四、安装过程及安装方法墙面板安装时采用脚手管搭设1.5mx1.5m的井字体作为操作平台，在井字架下面安装轮子，以便井字架水平移动。当井字架移动到位后，应将井字架通过麻绳或钢丝绳在钢柱上每隔6米进行固定，固定后才能上人进行操作。墙面板的安装过程包括内层板铺设、固定，保温隔热层的铺设固定和外层板铺设、固定。如下图1、将墙面板按排板起始线放置后，先紧固板的上端，再紧固板的下端，然后安装第二块板；安装顺序图根据不同的板型重新画图2、107、安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。3、在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出(如下图)。第四节 泛水板、包边配件的安装泛水板、包边安装的重点是做到横平竖直，安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。应采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度。在安装门窗的垂直包角时，应从上层108、门窗向下挂线锤，做到上下对齐，在安装水平包角时，本工程为通长窗，应在窗的两端拉通线，按照通线安装包角。第五节 安装质量控制一、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。二、压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表规定数值。压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)项 目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面1203、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。4、109、压型金属板安装的允许偏差应符合下表规定：压型金属板安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角边的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1 L为屋面半坡或单坡长度；2 H为墙面高度。第九章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划施工进度具体见施工进度计划表。（说明：施工进度计划包括横道图和网络图）第二节 工期保证措施针对本工程的特点，要保证其实施时110、能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。一、事前控制1、计划因素根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。同时将总计划分解成日、周、月计划，以做到以日保周，以周保月111、以月保总体计划的工期保证体系。2、人员因素我们将充分发挥企业人才优势，在本项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各种工艺技能要求的技术工人。3、技术因素我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、总包、其它分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进的屋架成熟施工技术。4、材料构件与设备控制在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查，货源落实，材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。5、机具因素在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工112、艺良好。6、气候因素在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。二、事中控制1、计划因素根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序。2、人员因素在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖励机制，做好后勤，采取以人为本的策略，以确保工期完成。3、技术因素在项目实施过程中，及时总结实施过程中出现的各种情况，并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。4、材料、构件与设备控制调专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调113、工作，同时重视构件的运输工作，以确保现场施工所需。5、机具因素在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短时间内处理可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。6、气候因素在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。三、事后控制事后控制是指定完成整个施工任务的进度控制工作，具体内容有：1、协助有关单位及时进行工程的验收工作；2、及时做好各项资料的整理、归档工作。3、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。第十章114、 质量控制方案工程质量是每一项工程的控制重点，本工程将列入公司重点控制项目。本工程的质量目标是确保优良。在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量目标开展工作，加大人力物力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司把分项工程落实到班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟，管理从严要求，争取以以下措施确保质量。第一节 质量体系组织管理一、配备一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富，善于打硬仗的项目班子，并落实各项责任制，使项目经理的责、权、利全面到位，把确保优良作为考核项目经理的主要指标，使项目班子既感到有压力，又有动力115、。二、加强公司对项目班子的考核力度和对工程质量的检查力度，对项目实行每月一次考核和每周检查制度。对检查中发现问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使工程质量不断提高。三、强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，公司对项目经理的各项指标实行目标管理，特别是工程质量目标。达到优良，公司对项目实行奖励，创杯，公司对项目实行重奖；若不能达到目标，实行重罚。在开工前签订各项承包合同，交纳风险抵押金，项目经经理部以合同形式下达作业任务，实行优质优价，拉大合格与优良之间的单价，把创优夺杯在单价中体现，勉励激发班组长和作业人员创优夺杯的积极性。四、进入施工现场的原料或构件，应有质检员和材料员共同验收和把116、关，对不符合质量要求的一律禁止进入施工现场。第二节 项目质保体系组织一、质量管理网络结合工程特点与质量管理工作需要，以项目经理为主，配备资质合格的质量组织人员，即由项目经理、技术负责人、技术员、质检员、材料员、各制作安装班组组成的质量管理网络。项目经理部质检组安装专检组技术组探伤专检组压型钢板专检组焊接专检组高强螺栓专检组质检组测量专检组二、质量责任制由项目经理管理层到施工班组成操作层分，二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底、横向到边形成的网络。一是建立项目管理层质量责任制，并将其纳入年度考核内容，与年底奖挂钩，二是操作层质量责任制，实行“定人员、定任务、定工期、定安全（包括文明施工）、定117、报酬、定奖惩”的“六定”质量承包责任制。三、专职质检员的配备按施工进度、质量目标配备专职质检员，分工明确、责任落实到人。四、严格检查制度，抓住预防措施的落实1、检查质量预控措施检查其是否符合实际，内容是否齐全，是否有针对性，主要检查项目：1.1选择施工队伍的标准；1.2项目技术交底内容；1.3关键工序质量控制措施；1.4质量通病防治措施；1.5使用功能质量检测方法。2、强化管理监督，落实预控措施：2.1组织质检员和各工种班组长，认真学习质量标准和施工工艺标准，做到每个施工人员都掌握各自施工工序和验收标准，精心施工；2.2严格执行自检、互检、交接检制度，实行主要工程操作者名字、级别、质量等级挂牌118、上墙制，奖优罚劣；2.3项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工质量动态，分析质量情况，加强检查验收，找出影响的薄弱环节，提出改进措施，把质量控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。第三节 施工阶段各工序的质量技术保证措施一、焊接1、参加施工的焊工必须有焊工合格证，并且要求在有效期内担任项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。2、现场使用的焊条必须有质量证明书，并对所有的焊条进行外观检查，对不符合要求的焊条严禁入库。3、焊条使用前应根据质量证明书的规定进行烘焙和保温，烘焙次数不要超过两次。对当天使用完的焊条应另行堆放，下次尽量使用。4、施焊前应将焊接区边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等119、清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。5、焊工在焊接时应严格按照焊接工艺进行施焊，严禁擅自更改。6、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。7、焊缝出现裂纹时，焊工不得檀自处理，应申报焊接技术负责人，查清原因，提出修补措施后，方可处理。8、焊工施焊完后，应及时清理焊渣。对焊缝的外观进行检查，要求焊缝金属表面焊接均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，并清除焊接区的飞溅物，使所有焊缝质量达到设计和规范要求。二、测量1、测量前应先检查各测量器具，所有测量器具必须经过校核，且在有效期内。2、将建设方提供的水准仪分别在四周设120、立各水准控制点。3、根据各水准点和控制轴线复核各予埋件轴线和标高偏差。复核标高时应在予埋件四个方向各测一点，检查予埋件的倾斜度，所有予埋件复核后应做好记录。4、各钢构件进场后应会同材料员检查各钢构件主要的几何尺寸。5、因钢构件热胀冷缩效应比较大，钢构件受到日照时会向背光的一侧发生弯曲，因此测量时应考虑到这一因素，利用反偏差来减少这一影响，或者以已安装好的标准构件作为参照。6、主钢构件施工完成后，应对所有钢构件的标高、挠度和间距进行测量，做好记录并整理，以便作为工程验收资料和依据。学习图纸和技术资料材料、设备、劳动力准备施工准备习操作规程与质量准备测量仪器准备及现场准备分部分项工程书面交底克服上121、道工序弊病技术交底工长参加办理上道工序交接手续中间检查严格执行操作规程自检施 工按图施工甲方代表检查处理工序搭接隐蔽工程验收签证检查进度现场文明施工执行验收标准不合格品的处理(返工)质量评定按有代表性的节点抽查材料合格证10%试验记录自检记录资料整理质量评定记录隐蔽工程验收记录工程回访使用过程施工记录质量整改事故处理记录工程总质量控制程序钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备学习操作规程和质量标准准备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料检验工具准备书面交底技术交底操作人员参加清理杆件转 运按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量办理隐蔽部位签证中间抽查组 装焊接试件试验自 检材料代122、用核定单清理现场，文明施工材料合格证执行验评标准焊接试验记录质量评定不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录办理上下工序交接手续焊接探伤检验报告资料整理施工记录钢结构安装工程质量程序控制钢结构就位、出具质量证明学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作学习图纸和技术资料焊接工具准备吊装前对钢结构复检电焊工考试合格书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加测量定位焊接试件检验中间抽查安 装注意构件安装标高和平面位置自 检注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准质量评定焊条合格证不合格的处理（返工）钢结构出厂合格证测量记录清理现场，文明施工自检记录质量评123、定记录资料整理施工记录钢结构焊接工程质量程序控制第十一章 安全生产及文明施工第一节 安全生产管理体系由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。第二节 施工安全要点一、高处作业的一般要求1、高处企业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交124、底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。4、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、125、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。8、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。二、临边作业1、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与桃檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、屋架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。2、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆126、，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。三、攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。1、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。2、登高安装屋架时，应视屋架高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。3、在钢屋架上下弦登高操作时，需设置钢爬梯。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆。 四、悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施127、。1、悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。2、钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工具高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。3、悬空作业人员必须系好安全带。五、防止起重机倾覆1、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一。2、严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。3、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发128、生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。4、要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制构件摆动。5、有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。7、绑扎构件的吊索须经过计算129、，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。8、吊装时保持统一指挥，信号明确。9、经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。六、防止高空坠落和物体落伤人1、防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。2、在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。3、在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4、130、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。5、地面操作人员必须戴安全帽。6、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。7、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。8、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。9、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。10、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。七、防止触电1、电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应131、该接地。2、使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道长时，每隔20m应加装一组接装置。3、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合表17-75规定。4、电气设备不得超铭牌运行。5、使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。6、严禁带电作业。八、特别安全注意事项1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起132、重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。5、高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。8、风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。9、易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。第三节 文明施工管理一、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。二、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的生产会上总结评比。三、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。四、施工现场内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。五、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。