1、剪力墙结构住宅楼墙体及楼梯木模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据61、主要依据62、参考资料6二、工程概况63、 有关模板配置的结构参数7三、施工准备71、技术准备74、材料准备8四、施工部署91、质量目标92、流水段划分9（1）、16#楼9（2）、17#楼9（3）、18#楼 （采用大纲模板，另有专项施工方案）10（4）、19#楼10（4）、22#楼10（5）23#楼10五、模板设计概述101、模板选型及质量要求102、模板综合选型如下：11（1）柱模板11（2）承台模板11（3）梁模板112、（4）顶板模板11（5）墙体模板11（6）楼梯模板11（7）集水坑与污水池模板113、模板要求124、模板施工重点12六、木模板施工方法121、模板制作与安装12（1）基础底板模板12（2）承台模板13（2）柱模板13（3）梁模板15（4）顶板模板18（5）墙体模板20(6)墙体模板施工21(7) 积水坑模板：23（8）楼梯模板：24（9）门窗洞口模板：242、模板的拆除：253、模板的维护及保养26七、质量标准271、模板安装允许偏差和检查方法27模板安装允许偏差和检查方法27模板支设要求对混凝土表面产生的效果28八、质量保证措施291、质保体系292、技术准备及技术交底293、材料质量控制3、29（2）其他木材要求达到国家II级木材标准。294、模板安装观感质量29（1）模板设计结构构造合理，选材适当。296、施工质量过程控制307、质量保证措施30（1）墙面上下层接茬质量保证措施30（2）保证混凝土墙面平整度的措施31（3）防止内模整体移位的措施317、模板施工质量通病与防治31九、安全保证措施及文明施工311、木模板安全施工措施31十、环境保护措施34十一、成品保护34附录351、三层及以下顶板模板(扣件钢管架)计算书352、强度计算45一、编制依据1、主要依据（1）XX住宅小区施工组织总设计。（2）XX住宅小区施工图纸。（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GBJ502044、-2002） （4）木结构设计规范 (GBJ5-88)（5）钢结构设计规范 （GB 50017-2003）（6）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）（7）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ1622008）（8） 建筑工程大模板技术规程 （JGJ74-2003）（9）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）（10）建筑结构荷载规范 （GBJ50009-2001）2、参考资料（1）简明施工计算手册（2）建筑施工脚手架实用手册（3）建筑安装分项工程施工工艺规程 （DBJ/T01-26-2003）（4）建筑施工手册 （第四版）二、工程概况1、工程地点：本工程为XX项目二期16235、#楼工程，位于XX市XX区。2、工程规模：本工程包括、地下车库C-1、C-2工程（其中地上建筑面积12.33万，地下建筑面积1.95万）、总建筑面积约14.28万。16#-19#楼均为地下二层，地下一层为设备层；地下二层为人防层。16#-18#楼地上三十三层，19#楼地上三十二层；20#-23#楼均为地下二层，地下一层为设备层；地下二层为汽车库；20#楼地上6层，21#楼地上4层，22#楼地上8层，23#楼地上4层。楼地上6层，21#楼地上4层，22#楼地上8层，23#楼地上4层。3、工程施工范围：地基与基础工程（不包括桩基工程）、主体结构工程、砌筑工程、屋面工程、部分装饰工程等。3、结构形式6、：本工程的16#、17#、18#、19#、22#楼主体结构形式为剪力墙结构，20#、21#、23#楼为框架-剪力墙结构，商业、车库结构形式为框架结构。3、 有关模板配置的结构参数16#楼：地下一层层高为1.8m，地下二层层高为3.6m，一层及以上层高为3m。室内外高差0.30m，建筑高度99.3m。17#楼：地下一层层高为1.8m，地下二层层高为3.6m，一层及以上层高为3m。室内外高差0.30m，建筑高度99.3m。 18#楼：地下一层层高为1.8m，地下二层层高为3.6m，住宅部分一层层高为3.15m，二层及以上层高为3.0m，室内外高差0.45m,建筑总高度为99.6m。商业网点一层层高7、为4.0m，二层为3.2m，室内外高差0.20m。19#楼：地下一层层高为1.8m，地下二层层高为3.6m，一层层高为3.15m,二层及以上层高为3.1m，室内外高差0.45m，建筑总高度为99.7m。20#楼：地上层高为3.0m,室内外高差0.4m，建筑总高度为18.4m。21#楼：地上层高为3.0m，室内外高差0.4m，建筑总高度为12.4m。22#楼：主楼地下一层层高为4.1m，设备层高为2.4m,地上层高为3.0m，室内外高差为0.4m， 建筑总高度为24.0m。23#楼：地下一层层高为6.5m，地上层高为3.0m，室内外高差为0.4m，建筑总高度为2.4m。地库C-1：层高为4.7m8、（局部层高5.1m，设备层高1.8m），地库顶板覆土层厚1.2 1.36m。地库C-2：层高为4.7m，地库顶板覆土层厚1.05 1.3m。三、施工准备1、技术准备（1）要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实际操作的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。（3）认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。（4）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。（5）积极配合现9、场施工，及时解决现场施工中的问题。2、人员准备序号工 种人数进场时间1木 工1402011.122架子工602011.123信号工82011.124测量放线62011.125力 工802011.123、机具准备机具投入计划表序号机械名称型号单位数量进场时间出场时间备注1汽车式起重机QY35K台42011.112012.112塔吊ST6015QTZ63（5013）台222011.112012.113电焊机BX1-300台102011.112012.115平刨MB513台102011.112012.116压刨台102011.112012.117电锯MJ105台42011.112012.118镝灯台10、72011.112012.114、材料准备多层板初期投入地下室，施工至五层循环利用时坏模板及时更换新多层板。首层至四层梁侧模板采用新模板。墙梁板模板周转6次时施工至结构封顶。序号名 称规 格单 位数 量备 注1墙梁板模板15mm厚双面覆膜多层板m229000按流水陆续投入2顶板模板12mm厚双面覆膜多层板m23000六层3木方50100mmm31504木方100100mmm3505钢管483.5t400陆续投入（租赁）6扣件个20000陆续投入（租赁）7穿墙螺栓14t9陆续投入（租赁）四、施工部署1、质量目标质量等级：合格拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽11、一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。2、流水段划分（1）、16#楼、基础底板施工流水段划分：底板以16-14轴和16-27轴处为界分为3段浇筑 。、结构施工流水段划分：为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据工程以16-14轴和16-27轴处为界分为3段施工段，分别组织流水施工。（2）、17#楼、基础底板施工流水段划分：由于单位面积较小，不进行施工段划分，整体施工 。、结构施工流水段划分：为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，由于单位面积较小，不进行施工段12、划分，整体施工 （3）、18#楼 （采用大纲模板，另有专项施工方案）、基础底板施工流水段划分：底板以18-14轴和18-27轴处为界分为3段浇筑 。、结构施工流水段划分：为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据工程以18-14轴和18-27轴处为界分为3段施工段，分别组织流水施工。（4）、19#楼、基础底板施工流水段划分：底板以19-8和19-15轴处温度缝为界划分为3段浇筑 。、结构施工流水段划分：为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据工程以19-8轴和19-15轴处温度缝为界分为3段施工段，分别组织流水施工。（4）、22#楼为合理组织劳动力，满足模板周转要求，13、加快施工进度，根据工程以22-9轴和22-17轴处温度缝为界分为3段施工段，分别组织流水施工。（5）23#楼为合理组织劳动力，满足模板周转要求，加快施工进度，根据工程以23-11轴处为界分为2段施工段，分别组织流水施工。（4）、20#、21#楼由于单位体积较小，所以不进行施工流水段划分，整体施工。五、模板设计概述1、模板选型及质量要求本工程质量目标为质量合格工程。模板设计及加工质量要求符合规范要求，混凝土外观要求应达到，表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，14、表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况。2、模板综合选型如下：模板工程设计说明：、16#、17#、19#、20#、21#、22#、23#楼均采用木模板。 、18#楼地下部分采用木模，地上部分采用大钢模板。（1）柱模板柱模板采用15厚多层板覆膜模板；50100mm木方做次龙骨，间距为250mm。按柱截面和净高制成定型模板，用 483.5mm钢管双排做柱箍，间距600mm， 14螺栓对拉，钢管斜撑固定。（2）承台模板承台模板15、采用15厚多层板做面板，次龙骨采用50100mm木方间距300mm，主龙骨选用483.5钢管，间距500mm。（3）梁模板梁模板采用15厚多层板做面板，底面次龙骨采用50100mm木方间距150mm，主龙骨选用483.5钢管，间距600mm； 侧模采用15厚多层板作面板，侧模次龙骨：50100mm木方间距250mm；短钢管作竖楞，间距600mm；梁高7002000mm时，用 14螺体穿梁对拉一道或两道。（4）顶板模板地下室和地上层现浇楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用50100mm木方间距250mm，主龙骨为100x100的木方，钢管间距1000mm支撑系统采用 483.5mm满堂扣件式16、钢管脚手架，支撑间距为10001000mm。地上层全部水平立杆采用三道。第一道距地200mm,第二道距地2000mm，第三道距顶板400mm。（5）墙体模板墙体模板采用15mm厚多层板做面板；50100mm木方作竖向背楞，间距250mm；双支钢管作大横杆，距地第一道为200mm，第二、三道间距为400mm、上间距为500mm。 14对拉螺栓，间距500 mm500mm。钢管斜撑固定。（6）楼梯模板楼梯模板采用15mm厚多层板做面板，50100mm木方作背楞间距250mm，483.5钢管支撑固定，踏步板用15mm厚多层板做当板。 （7）集水坑与污水池模板施工时根据底板施工流水的流向支设坑体模板。17、集水坑支模采用双面覆膜多层板竖放横拼的方式：15mm厚多层板做底板，50100mm木方背楞，用木方或钢管作内支撑固定。拼装时尽量使用12202440mm的双面覆膜多层板，在其宽度不能满足要求时用其它规格的双面覆膜多层板及木方来调整；为了找平并增加模板的整体性，双面覆膜多层板下口周圈铺设50mm100mm木方。双面覆膜多层板后设置双钢管横、纵背楞以及双向横撑和斜撑，间距均不得大于500mm。为防止浇筑混凝土时模板上浮，用铁丝将最下排横撑与坑体钢筋绑扎。集水坑四周采用200mm宽多层板进行封边，以保证集水坑阴角顺直。3、模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，18、无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量120g/m。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后混凝土表面达到普通清水混凝土的效果：混凝土表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。4、模板施工重点为实现清水混凝土效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；（2）模板主要节点的做法；（3）施工缝间的处理；（4）地下部分与主体间施工处理；（5）穿墙螺栓的排列。六、木模板施工方法1、模板制作与安装（19、1）基础底板模板本工程基础分筏板基础和承台梁两种：主楼采用平板式筏板基础厚400mm和车库基础底板厚400mm。采用防水混凝土C35（抗渗等级为P6）。在混凝土垫层施工完成后，主楼基础外模高与基础筏板齐。基础周圈底板采用木模，基础梁、导墙采用15厚木胶板，背楞为50100mm木方，竖肋采用双管48钢管，梁中间采用14工具式止水螺杆与48钢管固定；支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡混凝土浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。地下外墙螺栓穿墙示意图（220、）承台模板施工工艺流程弹柱位置线做定位筋安装柱模板安外楞安拉杆或斜撑办预检承台模板采用15厚多层板做面板，次龙骨采用50100mm木方间距300mm，主龙骨选用483.5钢管，间距500mm。（承台模板示意图）（2）柱模板 施工工艺流程弹柱位置线做定位筋安装柱模板安外楞安拉杆或斜撑办预检 本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的混凝土表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用15mm厚木胶板作面层，竖背楞为50100mm木楞，间距为250mm。柱箍采用 483.5mm钢管双排和 14螺栓，柱箍间距600 mm。以500500mm柱为例详见（框架柱模板示21、意图）。柱模板平面图柱模立面图边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用15厚木胶板制作，背楞为50100mm木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支48mm钢管（间距为500mm）。边柱模板支设独立柱模安装：首先按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模要先对施工班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条22、，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。（3）梁模板 地下室顶板梁底模、侧模采用15mm厚多层板作面板，底模次龙骨采用50100mm木方（间距150），底楞为 483.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000mm；侧模次龙骨为50100mm木方间距250mm，斜撑、支撑为 483.5钢管间距600 mm，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱13。 梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位23、置与相邻模板连接加固。 梁模板施工要点：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。支柱采用双排，间距1000mm。支柱上连固顶板龙骨50100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及混凝土外24、观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用15厚胶合板作面板、50100mm木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱混凝土交接处加贴海绵条，以防漏浆。梁柱接头模板示意图（4）顶板模板 本工程地下室现浇楼板模板采用12mm厚木胶板，次龙骨选用50100mm木方间距250mm，主龙骨采用100100mm木方，间距1000mm，支撑系统采用483.5mm满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为10001000mm。详见下图： 顶板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度 顶板模板施工要点：A 支架搭设前应检25、查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1000mm。B 支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模的高度，将木楞找平。C 铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条,迎混凝土面加粘胶带纸。D 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。 顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起26、拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。 预留洞模板预留洞模板用50100mm木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。工程实例：楼板模板（5）墙体模板 地下室外墙模板采用15厚木胶板制作，背楞为50100mm木方配置，详见（剪力墙模板支设图）。采取整装整拆的模板施工方式，并充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及27、流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm，横向加固采用双支48mm钢管加固（间距为500）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。穿墙螺栓采用14间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓加钢管支撑固定。 墙模板安装工艺流程：安装前检查安装门窗口模板侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。 预拼装墙模施工要点：A检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。28、清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。B使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。C模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。D外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。 (6)墙体模板施工 模板配制按照施工流水段的要求，用自制木大模体系。配制时同时考虑地上部分使用时，柱墙截面的改变造成的影响，所以配制时要考虑经济、周转灵活、方便，同时又能满足流水作业要求。 木模板验收自配木模板的验收是一关键环节。必须29、对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。 模板加工制作允许偏差项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺检查2模板高度3 5用钢尺检查3模板宽度0 1用钢尺检查4对角线长4对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查 木模板施工方法：A 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。B 按施工平面位置，对模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。C 模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板采用定型模板），侧面粘贴30、海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查正确无误后，再行安装模板。D 本工程外墙厚300mm，故在进行外墙模板施工时，待第一次基础混凝土达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。E 模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保证不粘连混凝土，便于脱模，提高混凝土质量并加快模板周转速度。注意保护模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模板，避免损坏模板而影响墙体混凝土质量。模板存放设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放模用通长100100mm木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖。 成31、品保护A 吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，防止模板变形。 B 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 C 拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。 (7) 积水坑模板：地下室积水坑模板采用15mm厚木胶板作面板；侧模次龙骨为50100mm木方（边角为100100mm木方），间距250mm；主龙骨为100100木方，间距为500mm；支撑体系为100100mm木方，横向间距为700mm，竖向间距为500mm。底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑混凝土时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。具体支模方法参见下图焊有32、止水钢板的单项螺杆焊接与附加筋上集水坑模板支设剖面图 集水坑模板支设平面图 A 集水坑模板阴角做法（8）楼梯模板：楼梯模板底模、侧模采用15mm厚木胶板，龙骨为50100mm木方，支撑用483.5mm钢管，间距1000*1000mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。 （9）门窗洞口模板：墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果, 根据该工程实际情况，门窗洞口模板采用整体安装方法，面层采用15mm厚木胶板，次龙骨采用50100mm木方双排、主龙骨采用1033、0100mm木方双排，内支撑采用483.5mm钢管。大洞口模板支撑 小洞口模板支撑2、模板的拆除：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后报质检部与监理经监理工程师同意后方可拆除。具体各部位拆除模板时的混凝土强度详见下表：名称跨度（m）百分比备注板及拱梁250%2.875%梁875%承重结构8100%悬臂梁和悬臂板100%（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工34、荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。3、模板的维护及保养(1) 为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规35、格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求： 加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。 封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。 压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。 36、胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。 弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。 刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。 顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。 铺墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。 铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；37、封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。 二次查模：浇混凝土前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为13，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。 轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。 清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。 过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道38、工序，如有破损，应刷涂油漆。七、质量标准1、模板安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线62、预埋件和预留洞允许偏差应符合附表的规定：预埋件和预留孔洞的允39、许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸10，03、模板支设要求对混凝土表面产生的效果详见下表：模板支设要求对混凝土表面产生的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板八、质量保证措施1、质保体系为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、总工程师中间控制，专业工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。2、40、技术准备及技术交底施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。3、材料质量控制 （1）要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB7000688混凝土模板用多层板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。（2）其他木材要求达到国家II级木材标准。（3）制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到低碳热轧圆盘条 GB70192的技术标准。（4）支撑及加固用钢管材质必须符合低压流体输送用焊接钢管 GBT30912001的规41、定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。（5）模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。4、模板安装观感质量（1）模板设计结构构造合理，选材适当。（2）模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。 （3）模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施42、能保证不漏浆和不影响结构观感质量。（4）施工缝处已硬化的混凝土表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。 （5）模板拆除时，混凝土强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。 6、施工质量过程控制 按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。选择模板学习图纸和技术资料 组装调整模板准备工作学习操作规程和质量标准模板涂刷隔离剂编写书面技术交底与钢筋专业交接技术交底检查脚手架及脚手板向操作人员安全交底底标高、中心线、断面放线中间检查支模同钢筋砼工序交接检查自检浇砼时安排人看模按梁柱和基础反梁数各抽查10。但均不应少于3件。执行验评标43、准质量评定不合格品的处理（返工）拆模按强度曲线确定拆模时自检记录注意保护砼棱角清理施工现场施工记录技术资料管理质量评定记录7、质量保证措施（1）墙面上下层接茬质量保证措施对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。（2）保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相44、邻两块模板间除螺栓连接外,还使用直背楞调整、校平。（3）防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。7、模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘模墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕45、经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移 位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2。起拱九、安全保证措施及文明施工模板施工过程中除应符合建筑施工高处作业安全技术规46、范建19925号文规定。1、木模板安全施工措施（1） 施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽,系好下颚带，2米以上作业必须正确使用安全带。（2） 所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。（3） 专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。（4） 项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。并配备好临时消防设施，以免火灾发生（另有安全消防措施方案）。（5） 项目47、生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。（6） 施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。建筑主体周采用落地式脚手架、爬架及安全通道，防止施工时人物意外坠落等措施。（7） 模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。吊车指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。（8）吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操 作规程。近处不得有其他作业人员，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊，当风力超过5级时，应停止吊装作业。（9） 安装吊运模板时操作人员必须挂好、系好安全带；接高模板安装、存放时必须另加长钢管支撑确48、保支撑稳固。（10） 支模前必须搭好相关防护架，用吊车拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物。（11） 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（12） 电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。（13） 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外49、壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。（14） 腐烂、结疤过多的木板不能用作脚手板，脚手板两端的支撑必须稳定、牢固，防止“探头板”。（15） 安装、拆除临边柱、梁模板时，必须先查看安全防护是否稳定、牢固，并应避免在同50、一垂直面上下两人同时施工，还要经常注意下方人员动向，防止坠物伤人，同时，临边作业必须正确系挂安全带。（16） 内模板安装高度超过2m时，应搭设临时脚手架，高空作业必须系好安全带。（17） 正在施工浇的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。（18） 水平拉、撑杆不能固定在不稳固的物体上。（19） 模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电源或取其它有效的安全措施。（20） 最高处做好防雷设施，防止雷击。（21） 禁止酒后上岗。（22） 禁止穿带钉易滑的鞋或拖鞋作业。（23） 高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全帽，系安全带，作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视，51、拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。（24） 在支架上拆模时，应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。（25） 拆模楼层外边梁和圈梁模板时，应防止模板向外倾倒，系安全带。（26） 拆除模板时如发现混凝土有影响结构质量或出现安全问题时，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。（27） 拆下的模板，木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。（28） 六级以上大风天气不得进行模板拆除作业。（29） 拆除模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架，并正确系挂安全带。（30） 拆除模板时垂直运送模板配件的，上下应配合接应，禁止自高处向下抛掷，同时应注意防火52、。（31） 拆除模板应经施工技术人员同意，并有专人监护，设置警戒线。操作时应按从上而下的顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆下的模板、木方、钢管、扣件等工具严禁从高出抛下，防止落物伤人。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。（32） 模板安装及拆除时，不得对外架钢管，安全网等随意拆除，如必须拆除时，须经项目部安全人员同意，并对拆除的部分及时恢复。十、环境保护措施1、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2、模板拆除后，清楚模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时53、清理收集，堆放在固定堆放场地。3、现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。十一、成品保护1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。4、为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）时要将其垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行.拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。5、当混凝土已达拆模强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘54、模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。附录模板计算书1、三层及以下顶板模板(扣件钢管架)计算书模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；255、.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():25.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):120.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):10；木方弹性模量E56、(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：木方 : 100100mm； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.22/6 = 24 cm3；I = 1001.23/12 = 14.4 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(57、1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.23.35+1.41= 5.42kN/m最大弯矩M=0.15.420.32= 0.049 kNm；面板最大应力计算值 = 48780/24000 = 2.033 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=10 N/mm2；面板的最大应力计算值为 2.033 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 10 N/mm58、2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.353004/(100950014.4104)=0.134 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.134 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.30.12 = 0.9 kN59、/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.9 + 0.105)+1.40.3 = 1.626 kN/m；最大弯距 M = 0.125ql2 = 0.1251.62612 = 0.203 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.203106/64000 = 3.17660、 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.176 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V= 0.6251.6261 = 1.016 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.016103/(2 6080) = 0.318 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.318 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度61、和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5211.00510004 /(10095002560000)= 0.215 mm；最大允许挠度 V=1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.215 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算；托梁采用：木方 : 100100mm；W=166.667 cm3；I=833.333 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.032 kN； 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托62、梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.855 kNm ；最大变形 Vmax = 0.482 mm ；最大支座力 Qmax = 8.418 kN ；最大应力 = 855174.375/166666.667 = 5.131 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=13 N/mm2；托梁的最大应力计算值 5.131 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 0.482mm 小于 1000/250,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 63、= 0.1164 = 0.464 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1211 = 3 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.814 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.777 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.777 kN； - 轴心受压立杆的稳64、定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算： l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.8+20.1 = 2 m ；L0 / 65、i = 2000 / 15.9=126 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆受压应力计算值；=8777.28/(0.417424) = 49.643 N/mm2；立杆稳定性计算 = 49.643 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！2、三层以上顶板模板(扣件钢管架)计算书模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数66、信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:5；每平米楼板截67、面的钢筋面积(mm2):418.900；楼板的计算长度(m):6.00；施工平均温度():25.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):180.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):10；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算68、单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.22/6 = 24 cm3；I = 1001.23/12 = 14.4 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.181+0.351 = 4.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.24.85+69、1.41= 7.22kN/m最大弯矩M=0.17.220.22= 0.029 kNm；面板最大应力计算值 = 28880/24000 = 1.203 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=10 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.203 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 10 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 4.85kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6774.852004/(100950014.4104)=0.038 mm； 面板最大允许挠度 V=200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 0.038 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.870、 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.20.18 = 0.9 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.2 = 0.07 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 10.2 = 0.2 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:71、 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.9 + 0.07)+1.40.2 = 1.444 kN/m；最大弯距 M = 0.1ql2 = 0.11.44412 = 0.144 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.144106/83333.33 = 1.733 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.733 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.4441 = 0.866 kN72、；方木受剪应力计算值 = 3 0.866103/(2 50100) = 0.26 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.26 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.97 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.9710004 /(10095004166666.667)= 0.166 mm；最大允许挠度 V=1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.166 mm 小于 方木的最73、大允许挠度 4 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.588 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.763 kNm ；最大变形 Vmax = 2.122 mm ；最大支座力 Qmax = 8.705 kN ；最大应力 = 762527.294/5080 = 150.104 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 150.104 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压74、强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.122mm 小于 1000/250,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 8.705 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载75、力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1163 = 0.348 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1811 = 4.5 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.198 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 11 = 3 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 176、.4NQ = 10.438 kN；七、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.438 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算： l0 = h+2a77、 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.8+20.1 = 2 m ；L0 / i = 2000 / 15.8=127 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.412 ；钢管立杆受压应力计算值；=10437.96/(0.412489) = 51.81 N/mm2；立杆稳定性计算 = 51.81 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！3、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本78、工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.250.90=15.553kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 q 79、=(15.553+0.630)/2=8.092 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.18.092500.0500.0= 2.02105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.02105/8.33104 = 2.427 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 2.427 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=1380、N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.250.90=15.553kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(15.553+0.630)/2=8.092 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.68.092500.0 = 2427.462N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面81、的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 2427.462N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =32427.462/(250.0100.0)=0.728N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.728N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下82、： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 57.600.25/2=7.20 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67714.4/25004/(10095004.17106) = 0.077 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.077mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中83、荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.257.6+1.42)0.250.5/2=4.05kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.1754045.77500.00= 3.54105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；M84、 = 3.54105 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 3.54105/5.08103 = 69.686 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =69.686N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.257.6+1.42)0.250.5/2=4.046kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.654045.770 = 1.31103N；85、外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 1.31103N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 500mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =21.31103/500.000=5.260N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =5.26N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的86、荷载(kN/m)：P = 57.600.250.50/23.60 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1467.20100/25003/(1002060001.22105) = 0.205mm；外楞的最大容许挠度值: = 2mm；外楞的最大挠度计算值 =0.205mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 13.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 144 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.4410-4 = 24.48 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =57.6040.50.5 = 14.401 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=14.401kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=24.48kN，满足要求！