1、剪力墙结构住宅楼墙体梁楼梯等主体模板钢筋混凝土施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 秦川厂8# 26#住宅楼主体施工方案一 工程概况及总体施工方案： 1本项目由一幢（26#楼）地上22层高层住宅与一幢（8#楼）地上10层小高层住宅组成（均设地下室及管道层各一层）两幢楼均为剪力墙结构。2根据现场情况，垂直运输设80塔吊一台为两幢楼共用，另高层配施工电梯一台，多层配井架吊栏一台，钢筋机械二套，木工机械二套，砼用泵送及步料机前台步料。3根据本工程实际情况，流水段分为：以高层为主，多层为辅，穿插作业，为2、便于材料周转，地下室先施工高层住宅，然后施工多层住宅，地下室基础采用小钢模后背48的钢管龙骨14对拉镙栓对拉，顶板，梁采用1.5厘米竹胶板（详见后模板施工方案，cm竹胶板，按清水砼施工方案标准施工，单层流水为以对称中轴留施工缝，墙体模板配一半（不包括核心筒）流水作业。8#楼cm竹胶板，后背510方木及14对拉螺栓连接（详见模板施工方案），顶板梁同26#楼，单层流水以对称中轴留施工缝，墙体模板配一半（不包括核心筒）流水作业。二：模板工程：基础模板：垫层采用15型钢模板，筏板基础梁优先选用大型钢模板（宽500或600）以减少拼缝，加固方法采用常规加固，在基础梁底部焊 一排筏板顶面钢筋，用于控制梁下3、平标高，地下室外墙先支30cm的止水墙与基础同时浇筑砼。（二）：地下室模板：根据设计图纸尺寸标高合理选用支设墙体所需要的各种型号钢模板，优先选用大型钢模板，以减少拼缝，而且要保证进场钢模板的质量，其表面平整度边框平直都要在验收范围内，选好刷好脱模剂，堆放整齐备用。钢模竖向拼接（采用v卡连接，拼逢不平的用卡2cm全丝口螺栓连接），必须每条拼缝均加海绵条，而且所加海绵条不能超出平面。在拼装模板时要注意有孔模板的间距不宜大于700500且正反板的眼孔要对称。拼板时应从拐角处向中间拼，拼到中间不合模的时用木条填缝（用螺栓与钢模连接），保证几何尺寸（宽度控制在3mm以内）。钢模后背水平钢管龙骨(间距404、cm),竖向龙骨按竖向对拉螺栓间距排列,斜撑间距2000cm,验收要严格把关控制在规范内,轴线3mm,垂直度4mm,平整度5mm,严禁超标.验收时班组先自检后,项目管理人员复查,再报公司质检,最后通过监理及甲方验收后方可进行下一道工序.外墙使用防水螺杆(14焊限位筋同墙段面尺寸),内墙使用14螺杆穿管,以便重复利用.管道层也采用与地下室相同的支设方案.(三):顶板支设材料顶板支设采用标准钢管搭设满堂架,次龙骨用方木(510),顶板梁底采用1.5mm厚的竹胶板.2顶板的支设浇墙砼前,抄好上一层的50线,以此控制标高.支设顶板时在墙的四周弹好次龙骨下平线及粱口线。按控制线上好水平杆及梁底杆后安装梁5、底，梁侧模（梁侧模采用帮包底的施工方案）次龙骨。经验收后方可铺面板。平板铺设好后经验收合格后方可进行下一道工序。3.顶板拆除时，砼强度必须达到70%，悬挑部分必须达到100%方可拆模，拆木模时要注意材料的保护，不能造成人为破坏，严禁野蛮施工，拆完后清理，归类，堆放整齐做到工完场清。文明施工。4.8#楼剪离力墙模板的施工方案8#楼标准层墙体模板采用1.8cm的多层板根据设计图纸尺寸拼成型吊装就位。为了吊装模板整体性好，拼缝严密，层板后用中距不大于20cm的510cm的方木竖向排列，方木靠钢管处钉1.2cm的竹胶板条，横向钢管的间距为穿墙螺杆的间距不大于500，竖向钢管的间距也同穿墙螺杆的间距不大6、于500，后用平头螺杆将拼装的板与竖向钢管连成整体。阴角一边为400，另一边带在大板上。阴角必须使用穿墙螺杆，门窗洞口的模板采用与墙体等断面的堵头板，模板校正：支点以搭设满堂架来校正加固，保证模板有足够的刚度。二：大模板工程1、现场作业准备、弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。墙钢筋绑扎完毕，电线管，电线盒，预埋件，门洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。挂好外墙模板操作的外架子。安装大模前应把大模板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼楼触面脱模剂应刷均匀不得漏刷。用苯板埋准因大模不能支的梁的梁口位置。焊好墙体定位筋，放好墙体限位筋，根部点焊上部用铅丝绑扎，7、限位筋的距离不能大于1.00m。施工面的清理（特别是墙体部位的清理）2、大模板安装技术交底(1)、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊至安装位置初步就位，用撬杆按墙位线调整模板位置。对称调整模板的一对地脚螺杆或斜杆螺栓，用吊线垂测直校正，使板的位置符合设计要求。（2） 装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓和两块模板锁紧。（3）正反模板安装完后，检查每道墙上口是否平直用拉口器将两模板上口固定。（4） Mpa时，利用下层外墙的螺栓孔挂金属三角平台架。装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位。（外墙以外控线校正）（5） 装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位校正，8、穿螺栓紧固校正。（6） 墙与内纵墙节点的组装，先立横墙正号模板，依次立门模，安设预埋件及预埋孔洞，进行隐蔽工程验收，立横墙反号模板，立纵墙正号模板，使纵墙模板端头角钢（角模）紧贴横模的钢板，立纵墙反号模板。（7） 墙面层与底层之间不得出现错台，在放线时，必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，注意外墙面整体垂直偏差，分轴线排尺时须从外向里排，在允许范围之内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙结合部引伸到外墙，做为外墙调整的标准线，外墙阴角在地面设置轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，做为安装外墙外角模的标准线，在外墙墙外模下口10cm处弹出水平线，作为外墙外模竖向安装标准线。（8） 塔吊将外墙9、墙外横吊到下层墙体上安装的外支承三角架的轨枕上，通过调整内墙地脚螺栓和拉绳将外墙模板面达到规范要求垂直度。外墙外模安装顺序是先安装阳角模，定位，再安装中间模板；外墙外模全部安装完毕后，再进行内模安装，这样安装顺序，以外模为准调整内模，若有安装偏差在内模安装时进行调整，达到外墙面平整的目的，外墙模板安装后，在每一块外墙外模背后用水平槽钢将其连成整片，上紧对拉螺栓以防侧移支撑，整体调整偏差。（9） 外支承架的设计图纸进行制作和组装，正式投入使用前进行荷载试验，再铺排木脚手板，组装后试吊。（10）大模安装前，应对墙体和模板的位置线及楼面标高进行检查验收，并应检查是否存在浇筑砼时因跑浆而出现烂根使接逢10、不严合的现象。（11） 梯间内模板安装前，应搭设钢管脚手架，按常规方法搭设。（12） 质量标准a) 主控项目 模板及其支架应具有足够的强度，刚度和稳定性。其支架的支承部分有足够的支承面积和安全系数。大模板以下口及大模板的角模其接缝处应严实，以免发生跑浆。b) 一般项目模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过规范规定，模板与砼的接触面应清理干净，及时刷隔离剂。(13)大模板拆除c) 墙体砼强度达4Mpa才准拆除。拆除时应以同条件养护试块抗压强度为准.d) 拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵模板后拆横模板，如果模板与砼墙面不能离开,可用撬棍撬动模板下口,在任何情况下不得在墙体上口撬模板,或用大锤砸模11、板。应保证拆模时不晃动墙体。尤其拆门窗口模板时决不能用大锤砸模板。e) 应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。f) 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板正上方，将模板吊出。g) 拆除模板时，先拆开对拉螺栓，竖线条模的固定连接螺栓等。松开拉口器，把模板上口顶离开墙面。用撬棍上下均匀拨动模板，使其平行脱开砼墙面。两边均匀同步将模板拉出墙面100mm，再用塔吊吊走。大模板吊至存放地点时，必须一次性放稳，保持自稳角为75-80，及时进行板面清理，防止粘连灰浆。h) 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。i) 有门窗的大模板在拆模前应先将门窗的定位螺栓拆去，再按一12、般拆模方法拆除在模板，这样使门窗模留在砼墙体之内，最后将门窗模拆除 。j) 拆模时应注意保护螺栓的丝口，拆下的螺栓应装入箱内，不得乱扔，以利重复使用。k) 外模板拆除前，应用塔吊钢丝绳将其吊好，然后才能拆除固定绳，起吊前还应认真检查固定绳是否已经全部拆除，先稍微移动一下再正式起吊，防止漏拆固定件而破坏砼墙体和损坏塔吊，预防重大事故发生。l) 拆模时应视当时气温情况，由现场技术员确定。5大模板安装拆除注意事项。（1） 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的安全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。（2） 大模板吊运就位时要平稳，准确，不得碰砸楼板及其它施工完成的部位不得兜挂钢筋，用撬棍调整模13、板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。（3） 拆除时按程序进行，禁用大锤敲击,防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹.(4)、模与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂(5)、砼达到规定强度时才能拆模,以免影响砼的质量(6)、单块模存放时应将后面两个调整地脚螺栓提起一些,使其板面向后倾斜,避免模板倾倒发生伤人事故.(7)、模板安装就位后,模板极易倾倒,应特别引起注意,特别是纵墙外模板,可用花兰螺栓将模板吊环连接 .(8)、大模板落地后,应在专门堆放场地放置,并有堆放架,在堆放前应及时清理模板.模板堆放场地应平整坚实,不要放在松土及冻土上,防止地面不平,土方坍塌造成模板倾倒.若模板要用水冲洗时14、,应有适当措施,防止地面坍塌,因本地区原为黄土地区,应特别引起注意.(9)、常见几种质量通病预防. 、墙身超厚:原因是墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐,拧紧.、墙体上口过大:原因是支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧.、砼墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷脱膜剂不匀,拆模过早所造成.、跑浆:原因是模板拼装时缝隙过大,固定措施不牢靠.、门窗洞口砼变形:主要因为门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固.三:钢筋工程:1. 钢筋制作.(1) 采用自动调直机调整10以下的钢筋.(2) 按照设计图纸及施工规范规定严格控制钢筋的下料尺寸,几何尺寸的准确性.(3) 钢筋外表如有15、铁锈时应在绑扎前清除干净,锈蚀严重浸蚀断面的钢筋不得使用.2、钢筋绑扎.(1)、应将绑扎钢筋地点清扫干净.(2)、弹好墙身线、洞口线、并将预留伸出筋处的松散砼剔凿干净.(3)、修理调整预留伸出筋：根据所弹墙线,调整理直下层墙体伸出的搭接钢筋,如下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应加绑附加钢筋 ,并缓慢变曲使主筋搭接好(按规范规定弯曲). (4)、为了墙体不移位及横平竖直,采用横向和竖向梯子筋来控制,洞口的尺寸用定位撑来控制洞口的暗柱筋不移位.(5)、大模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道特制的临时箍筋,墙体浇灌砼时派人看管钢筋,浇灌后立即进行调整.(6)、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件,如碰16、动应按设计位置重新固定牢靠.(7)、应保证预埋电线管位准确,如电线管与钢筋冲突时,可将坚直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,以确保保护层尺寸,严禁任意切断钢筋.(8)、往大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋.(9)、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋.(10)墙筋绑扎时,应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移,间距不符合要求的现象.(11)、绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺,然后绑扎或焊接,以免不符合要求,如下层伸出的墙筋位移大时,应征得设计同意后再进行处理（12）、墙体伸出钢筋应于绑扎前，根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时，应吊线找正，以免加强筋位置尺寸不符合要求。.(1)、主控项目、17、钢筋的品种和性能,焊条的牌号性能以及接头中使用的型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定.、钢筋带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按规格使用.钢筋表面应保持清洁.、钢筋的规格,形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定.、钢筋焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.(2)、一般项目、绑扎缺扣、松扣、数量不超过绑扣数的10%,且不应集中.、焊接骨架无漏焊、开焊现象.、弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合设计要求和施工规范规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定值. 、箍筋数量弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定. 、电弧焊接头、焊缝表面18、无凹陷,焊瘤、裂纹、气孔,灰渣及咬边.(3)、钢筋安装及预埋件的允许偏差(mm)、网的长度,宽度10mm、网的尺寸,焊接10mm绑扎20mm、骨架的宽度高度5mm、骨架的长度10mm、受力钢筋间距10mm,排距5mm、钢筋弯起点位移20mm、焊接预埋件,中心线位移5mm、受力钢筋保护层:基础10,梁柱5mm;墙3mm四、混凝土工程1. 现场作业准备(1)、完成钢筋隐检工作,检查支铁,垫块注意保护层厚度,核实墙内预埋件,预留孔洞的位置,数量及固定情况.(2)、检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固.(3)、检查并清理模板内残留杂物,用汽泵冲净.(4)、砼振19、捣器应该经常检查维修.(5)、检查电源、电路,并做好照明准备工作.(6)、由试验室确定砼配合比及外加剂用量,施工中不得任意变动,要严格控制.(7)、现场为商品砼,泵送到作业面后采用步料机把砼输送到所需地点.2. 砼浇灌(1)、墙体浇筑前或新浇筑砼与下层砼结合处应在底面均匀浇筑一层50mm左右厚与墙体砼墙度相同的减石子砼.(2)、砼应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60cm左右,一次浇筑高度不宜超过1m,砼下料点应分散布置,浇筑墙体应连续进行,间隔时间不应超过2小时,墙体砼的水平施工缝应设在门窗洞口上.垂直施工缝应留在内纵墙与横墙的交接处.接搓处砼应加强振捣,保证接搓严密.浇筑时应及时清理落地灰20、.(3)、洞口处浇筑:砼浇筑时,使洞口两侧砼高度大体一致.振捣时,振捣棒应距洞边30cm以上,最好从两侧同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板应开口并补充振捣. (4)、墙上口找平:砼墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线为准(为了保证清水效果所有墙体及梁砼浇至板底高1cm-1.5cm.(5)、振动棒移动间距一般不应大于棒头长的1.25倍D,要振捣密实,以不冒气泡为度.要注意不碰各种旱件.(6)、各有关专业工种应相互配合.(7)、垫层和防水均采用木抹一次压光.(8)、基础砼:先浇筑筏板砼,用3台高频振捣器,平行振捣,使砼成斜面自由流趟,不能出现局部有漏振现象,当砼浇筑21、到筏板顶有梁部位,梁与符板接搓部位，时差不宜大于2小时.(9)、顶板砼抹面分为二次成活,先用木抹抹,再用铁抹压光后用塑料扫帚拉毛.3. 质量标准.(1)、主控项目、砼使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定.严格控制砼配合比,搅拌、养护及施工缝的处理必须符合施工规范的规定.外加剂的掺和要符合要求,施工中严禁对已搅拌好的砼加水.（2）、一般项目砼振捣均匀密实,墙面及接搓处应平整光滑、墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣缺陷.4. 砼工程注意事项(1)、砼浇筑振捣及完工时,要保证钢筋的正确位置.(2)、几个质量通病预防、墙体烂根:支模后在模板下口用砂浆堵缝,砂浆嵌入墙体不超过1cm.且下口严密22、.墙体砼浇灌前,模板底部均匀浇灌5cm的减石子砼.砼坍塌落度要严格控制,防止砼离析.底部振捣应认真操作. 、墙面气泡过多:采用高频振捣器,每层砼均要振捣蛋至气泡排除为止.、混凝土与模板粘连:注意及时清理模板,隔离剂涂刷均匀。、墙面出现狗洞:砼塌落度过小,下班前作业漏振等,应注意入模砼塌落度,增加振捣时间,下班前砼作业班长加强督促和检查.五.施工段划分(见附图)1.墙体:墙体的水平施工缝留设到比板底高1cm-1.5cm,竖直施工缝除8#楼C/13-15轴墙壁留设到13轴以西1m,其余墙体竖直施工缝均按墙体流水段划分平面图留设.2.梁:连梁与墙体一次浇筑若有连梁中需要留置次梁口的,连梁钢筋先扎好,23、浇筑时跟墙皮留置垂直施工缝,次梁用笨板预埋梁口,次梁均与平板一次浇筑. 3.楼梯:楼梯踏步的施工缝留置于楼梯起步梁处,梁浇到板底,斜板的钢筋埋到梁内、墙内,拆模后凿出预埋钢筋焊接,8#楼梯中间休息平台预埋梁口,休息平台板受力钢筋预埋在墙内,拆模后凿出焊接.1. 大模板垂直运输作业安全施工技术措施(1)、大模板起吊时必须使用卡环,安装就位时必须在安设加固支撑后方可摘掉吊具卡环.(2)、大模板起吊前须拆除一切临时支撑,经检查无误后再起吊.(3)、大模板在吊装前清扫干净,不得在起吊或就位时打扫清理.(4)、严格执行使用统一的起重吊装指挥信号,信号指挥必须具有多年指挥经验的人来担任.指挥应一人为主,大24、模板在地面时,以地面指挥为主;吊件在高空时,应以高空指挥为主.如指挥信号不明或错误时,塔吊操作人员应暂停所有操作.塔吊操作人员对来自任何方向的危险信号,均应采取果断措施,严防各种事故发生.(5)、吊装指挥人员、塔吊操作人员与大模板,必须保持良好的能见范围,如因工作环境和各种条件限制,使塔吊操作人员明了指挥人员每一个动作与信号的具体要求,以确保吊装安全.(6)、起吊时,吊臂下和大模板及其回转半径范围内,严禁无关人员停留和通过.(7)在高空进行电焊时应采取措施,防止火花或割断金属物落下伤人.(8)、吊装期间与市气象站取得联系,凡有大雨、大雪及六级以上大风,停止吊装工作,严格禁止挂钩人员使用人力强制25、稳定手段进行吊装,以免发生事故.(9)、对塔吊与室外电梯定期进行检查.每班前必须检查所用吊装机具是否安全完善.在气象预报大风前,应对塔吊进行检查和加固.(10)、塔吊的底部配重必须满足使用要求,严禁随意减少.(11)、雨、雪、大风过后进行吊装时,应进行试吊,防止制动装置失灵和地基受水泡变软而发生各种事故.(12)、吊装进程中各操作动作变换方向,必须先停止原动作,等停稳后,再改变方向,严禁直接变换方向.吊臂靠变换档位起落时,严禁在吊臂未停稳前变换档位,以防吊臂滑落事故.(13)、大模板起吊时应轻起,以慢速起钩,将吊索拉紧,然后开始滑升,不得猛起.(14)、吊钩提升到接近限位装置时,应减速提升防止26、损坏限位器.(15)、大模板往下降时应轻放,将要到达位置时应慢速下降,就位时应暂停下降,待对准就位位置要求后缓慢放落,不得猛落.大模板就位落稳后,应对好位置,基本符合安装要求,经临时固定或放置平稳后,方可松索摘钩.(16)、在吊装大模板时因故中断,应立即采取措施制动,再将大模板缓慢放落到地面,不得悬挂在空中,在停歇或下班收工时,必须将大模板等吊体卸下,不得悬挂在空中.(17)、在吊装大模板时,吊臂在回转范围之内,应有足够的空间,回转速度不得过猛.(18)、吊装使用的钢丝绳安全系数不应小于7.钢丝绳在使用中经常检查其磨损及断丝情况,锈蚀及润滑情况,绳 卡应紧固可靠.(19)、吊装前应检查吊钩表面27、是否有裂纹,其横断面的磨损不得超过整个断面高度的10%,吊钩不得有严重变形.(20)、大模板拆除时,吊钩必须与模板保持垂直状态,不得强拉斜牵,起吊前应先将穿墙螺栓、卡具及其他固定部件全部拆除,将地脚螺丝放松,使大模板向后倾斜离开砼墙面后再起吊.(21)、两块大模板不能同时起吊,起吊前作业人员应离开房间和塔吊钩的活动范围.2、预防高空坠落物高空坠落的安全施工技术措施.(1)、施工现场的一切孔洞必须加设牢固盖板、围栏或安全网.(2)、任何人进入现场必须戴安全帽.(3)、首层平支一道安全网(垂网)宽6m,以上每隔4层支设安全网宽3m,直至外檐和外装修完工.(4)、首层进入洞口搭宽3m,长6m的保护栅28、,用钢管搭设.上满铺50mm厚木板,其它洞口一律封死,不得出入.(5)、大模板的操作平台须铺板,上下扶梯,防护栏杆必须安全、牢固可靠.(6)、利用正式工程楼梯、栏杆随层焊接的替代防护栏、垃圾道、通风道应随层安装,尽量减少施工层的孔洞口.(7)、阳台栏板随层焊接、安装、代替护身栏,减少装修时的工作量.(8)、高空作业人员使用的工具,应随手装入工具袋内,垂直交叉作业时应增设防止物体打击的隔离层.(9)、清理建筑物内的渣土垃圾必须由室外电梯运走,严禁随意抛扔任何东西。(10)、大模板安装就位后,为了便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时走道,严禁人员从外墙板上通过.(11)、外支承架在正式使用前,必29、须进行载荷试验,以确保安全.(12)、大模板吊运时必须使用卡环,不允许使用吊钩.3、预防触电事故发生的安全施工技术措施(1)、凡使用电器作业,必须熟悉电器使用及其性能.(2)、施工现场架设的低压线路不得使用裸导线.所架设的高压线应距建筑物10m,离地面7m以上.(3)、各种电气开头设备的金属外壳均应接地或接零,包括电焊机.(4)、各种电气设备均应装专用开关插销,不许随便搭挂导线使用，门应加锁.(5)、临时照明线路必须用绝缘支撑物,不准随便把电线缠绕在钢筋和支承架上.(6)、拆除电气线路时,必须先切断电源,不能留有可能带电导线.￥(7)、各种电气设备和线路应定期检查,一般应当停电作业,如必须带电30、作业时,必须安排两人,由一名有经验的人负责监护,另一个人操作.(8)、使用的灯具应远离易燃物品;室外照明应装防雨罩.(9)、现场架空线路应架设在塔吊臂杆回转半径以外.(10)、凡属流动的电气机具,如电焊机,应用轻型移动式电缆连接,不准用胶质线.(11)、拉闸停电进行电气检修作业时,应提前通知有关部门,在闸门上挂牌“禁止合闸”,必要时设专人看护.(12)、施工现场机电设备装闭漏电保护装置,防止触电事故发生.(13)、在雨季施工以前,必须安装好防雷装置,其接地电阻不应大于4.(14)、电焊机在露天应用防雨罩，下有防潮层,电源接头设防护装置.(15)、所有电气焊工须有上岗证方能上岗操作.4、塔吊与室31、外电梯运行安全技术措施:(1)、塔吊与室外电梯司机必须经过严格培训,取得操作证,方可独立工作.(2)、必须装备限位保险装置,不准“带病”作业,不准超负荷作业,不准在运转中维修保养.(3)、塔吊与室外电梯的基础必须满足施工组织设计与设备说明书要求.因本地区为湿陷性黄土地区,注意地面水浸入引起基础下沉.(4)、塔吊(80附着式)与室外电梯应按说明要求与建筑物联结,并应经常检查, 特别是在大风大雨季节.室外电梯 与建筑物之间须有可靠通道和扶手.(5)、塔吊与室外电梯应经常检查其运行情况,发现异常现象立即进行维修.(6)、塔吊的试运转包括无负荷试验、静负荷试验和动负荷试验.应先进行一般性技术检验,包括32、检查塔吊金属架的各部分联结,各机构传动系统(包括制动器的灵敏度)、钢丝绳及滑轮、电气元件及线路等.(7)、在起吊过程中,若塔吊发生故障,必须放下重物 ,停止运转,设法排除.禁止在运转中进行保养、调整和检修.(8)、塔吊在下班前应将吊钩升起,制动器应刹住,应切断电源 .(9)、塔吊与室外电梯司机在工作时应集中精力,专心操作,不准睡觉,不准看书看报,不准擅自离开岗位.若必须离开时,应停止机械运转,并在停机前后执行有关停机的各项规定.(10)、塔吊与室外电梯在启动前、工作中和停机后,操作人员应随时检查,若发现故障,应及时排除或通知有关人员处理.(11)、每班操作人员均应认真填写机械运转记录，交接班时33、,应将塔吊和电梯情况交待,避免安全事故发生.5、脚手架搭拆安全施工技术措施(1)、钢管外脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上.立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米,小横杆间距不得大于1.5米,钢管立杆在横杆接头应错开,要有扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎.,同建筑物连接牢固。(3)、架子的搭设宽度不得小于1.2米.脚手板须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板.脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。（4）、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在翻第一块或翻到最外一块脚手板，必须挂牢安全带。（5）、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的档脚板或防护立网。（6）、拆除脚手架，周围应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。6、钢筋操作安全（1）、用卷扬机调直钢筋时，拉直钢筋卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。用调直机调钢筋时，要按电动设备用电安全规定操作。（2）、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（3）、在高空、深坑绑扎和安装骨架，须搭设脚手架和走道。（4）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。拉筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。拉筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。