1、剪力墙结构住宅楼及地下室工程模板安装、电气线缆敷设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 施工组织设计第一节 编制说明一、编制依据（一）xx省建筑设计研究院设计的建筑、结构、水、暖、电、通风施工图。 （二）通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。（三）现行的工程建设国家标准及行业标准；建设部颁发的建设工程施工现场管理规定；建筑分项工程施工工艺标准、建筑设备安装分项工程施工工艺标准。（四）xx集团有限公司下发的质量手册及程序文件。（五）xx集团有限公司颁发的施工技术管理办法。 二、 2、编制原则 （一）以满足建设单位全部要求为基本原则。突出快速、有序、优质、高效的施工特色。 （二）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。 （三）紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理。 （四）紧紧围绕工程质量确保优良的标准，在质量控制上，把过程精品纳入质量工作的重点，争取一次创优，降低工程造价。 （五）确保工期，确保施工过程无安全责任事故，清洁生产、文明施工，创建安全文明工地。 （六）优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，大力推广建设部颁布的建筑业10项新技术，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。第二节 工程概况一、建筑部分*3、住宅小区位于xx市，场地南邻*，东接*，西临*。本工程总建筑面积* m2，地上十二层，地下二层。地下二层为自行车库，地下一层为设备层，地下建筑面积870.5 m2；地上三十三层，地上建筑面积*m2；顶部电梯机房建筑高度为35.25m。住宅标准层平面共四个单元，一梯两户，总户数96户。共分G、H两种户型。层高：地下一层层高为2.1m；地下二层层高为3.65m；地上住宅部分层高为2.9m；电梯机房层高为3.0m；室内外高差0.45m。 本工程0.000为相对标高，相当于绝对标高816.30。屋面防水等级二级，建筑类别等级一类，地下防水等级级，配电室级，耐火等级为一级，抗震设防烈度8度，地下室耐火等4、级一级。人防设计：本工程防护类别为甲类，防护等级为核6，常6级，防化级别为丙级，战时用途为二等人员掩蔽，二等人员掩蔽部战时采用清洁式、虑毒式、隔绝式三种防护形式，口部由一道防护密闭门，一道密闭门组成防毒通道或密闭通道，设有通风和扩散消波系统及虑毒和简易洗消设施。地下一层人防建筑面积1834.28 m2（和3#楼合为一个人防单元），人员掩蔽面积1145 m2，掩蔽人数1145人，人员掩蔽区设三个出入口，其中一个为战时主要出入口，利用自行车坡道可直通室外；另两个利用疏散楼梯做为次要出入口，疏散总宽度为4.2m。人员掩蔽区的主要出入口附近设置简易洗消区、排风机房、战时干厕所；次要出入口附近设置虑毒室5、除尘室、集气室、进风机房、防化值班室。人员掩蔽区的主要出入口附近设置简易洗消区、排风机房、战时干厕所；次要出口附近设置虑毒室、除尘室、集气室、进风机房、防化值班室。 二、结构部分本工程主体结构体系为剪力墙结构，现浇楼板；建筑结构安全等级二级；设计使用年限50年；建筑抗震设防类别丙类；抗震等级一级；耐火等级一级；地下室防水等级一级。混凝土强度等级：主要结构砼强度等级见下表。主要结构砼强度等级 表1.2.1构件名称砼强度等级备注构件名称强度等级构件名称强度等级地下室防水板、承台梁C35P6抗渗砼梁楼板标高0.000以下C30楼梯C25剪力墙标高14.370以下C30地下室外墙P6抗渗砼标高0.06、00以上C25构造柱、圈梁、过梁等其它现浇结构C25标高14.370以上C25人防楼梯C30框架梁标高0.000以下C30垫层C15标高0.000以上C25卫生间厨房及类似环境中梁板；室外露天构件C30基础为钢筋混凝土灌注桩防水板基础，采用墙下布桩，基础板厚450，低板位。钢筋采用HPB235级钢和HRB335级钢焊条HPB235级钢筋采用E43型，HRB335级钢筋采用E50型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。隔墙材料：0.000以下采用页岩烧结砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。100厚内隔墙为GRC隔墙板。 三、采暖通风部分（一）采暖本工程采暖系统分为7、高低区采暖系统，一至十七层为低区，十八至三十三层为高区，系统定压由换热站解决，本工程采暖设计为变流量系统。本工程住宅采暖系统采用分户热计量低温地板辐射采暖系统，采暖主立管采用下供下回双管异程式系统，每个单元立管分别安装在管井中，每组立管顶部设DN20自动排气阀底部设DN25泄水阀。本工程中室内加热管选用耐热交联聚乙烯管，所有采暖立管干管DN小于等于50时采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN大于50时采用无缝钢管，焊接。（二）通风平战结合地下自行车库设机械排烟及机械补风系统，兼作平时排风系统。地下室配电室和屋顶电梯机房设机械排风系统。住宅卫生间自设浴霸通风换气并辅助采暖，商铺卫生间设置通风器，手动控制8、排出室外。（三）防排烟本工程防烟楼梯间地上部分均满足自然排烟，前室合用前室均分段设机械加压送风防烟系统，加压送风井在16层顶板46.400m处封板。防烟楼梯间地下室部分设置独立的正压送风系统，楼梯间正压送风口采用自垂百叶风口；前室每层设置PYK2型多叶加压送风口，送风口可手动，电动开启，并与风机联动。 四、给排水部分本工程设有生活给水系统、生活污、废水系统、雨水系统、室内消火栓给水系统、自动喷洒系统、气体灭火系统、灭火器配置。生活给水采用分区给水系统，二层以下为市政低区，由城市管网直接供水；三至十三层为高区1区，十四至二十四层为高区2区，二十五层以上为高区3区，三个区均由设于水泵房的各区恒压变9、频调速供水设备供水。系统采用下行上给枝状供水管网，每户住宅均设水表，采用分户计量，引入管设总水表计量。生活给水管道及所有干管和立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，管材和管件的工作压力：1.6MPa；需拆卸部位采用法兰连接。高区消火栓给水管道、消防水箱出水管采用内外壁热浸加厚镀锌钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用沟槽连接管材和管件的工作压力为2.0 MPa；低区消火栓给水管道采用内外壁热浸镀锌钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用沟槽连接管材和管件的工作压力为1.6 MPa。金属管道和所有铁杆除锈后均刷红丹二道打底，然后明装管道通刷面漆，暗装和埋地管道刷沥青漆二10、道。 五、电气部分本工程电源分界点为地下层配电室电源进线柜内的进线开关。有线电视系统、电信分界点为地下一层弱电间电视前端箱及弱电设备间总配线架处。消防电梯、消防风机、应急照明等消防设备用电负荷为一级负荷，其他用电负荷为三级负荷。本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；消防负荷等重要负荷采用放射式双电源供电并在末端自动切换。对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。本建筑物按二类防雷建筑设计，应采取防直击雷、防侧击、防雷电感应和防雷电波侵入的措施。本建筑通信系统采用综合布线系统，将语音信号、数字信号的配线经过统一的规范设计，综合在一套标准的配线系统上，此系统为开放式网络平台，方便用11、户在需要时，形成各自独立的子系统。第三节 施工部署一、施工总体目标质量目标：合格。现场管理：创建安全文明工地。施工工期目标：根据建设单位要求及实际施工条件，2011年1月21日开工，2014年4月28日竣工，总工期1194天（日历天数），有效工期940天。安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故，力创安全文明工地。科技目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部建筑业10项新技术、新工艺。环保指标：合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减12、少噪音。二、施工组织机构 本项目施工由国家一级建造师吴*担任项目负责人，具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统。下设五科一室（即施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、综合办公室），具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理成立三级管理层，由公司高工组成专家组，负责技术咨询、方案评审及解决技术难题；由公司施工、科技部门和项目施工技术科组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题科技攻关和实施；由项目部施工技术科和各专业负责人组成指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优13、质、顺利完工。施工作业层组建：钢筋作业工区：负责钢筋施工； 模板作业工区：负责模板施工； 混凝土作业工区：负责混凝土施工；机电作业工区：负责机械施工、维修、保养； 装修作业工区：负责一般装修工程的施工；安装作业工区：负责水、暖、电安装；组织机构体系图见图1.3.1，职能部门责任人职责见表1.3.1。*项目项 目 经 理项目常务副经理项目总工程师xx集团有限公司施工技术科安装作业工区机电作业工区钢筋作业工区模板作业工区混凝土作业工区 装修作业工区 计划科设备物资科财务科安全质量科综合办公室 职能部门责任人职责一览表 表1.3.1职能部门职 能项目经理1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法14、律、法令。2.严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。3.组建精干高效项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。4.对现场的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职能。5.科学组织施工，及时正确地组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重大决策。6.建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。7.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。8.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级15、业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。项目总工1.在项目经理领导下工作，建立健全技术管理体系。 2.制定工程项目的施工技术措施，协调业主、监理与技术部门之间的关系。 3.定期检查各科、队的技术管理情况，采取有效措施，确保工程顺利进行。4.适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核。5.定期组织质量评定，制定改进工程质量的技术措施。 6.协助项目经理落实国家的技术政策、法令和有关规定，对本项目的工程技术管理和科技工作负全面责任，指导各单位技术主管有效地行使职责。7.积极采用新技术、新材料、新工艺，推广新科研项目。8.定期检查各单位的检测、测试工作。 项目副经理1.协助项目经理对现场16、的各项工作进行指挥、协调、服务、指导与监督的职能。2.对现场施工生产管理、质量、安全、设备等工作进行指挥、协调、指导与监督。3.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。4.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。施工技术科科 长1.认真贯彻上级有关计量法规管理制度，组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导书在项目施工中的应用。 2.全面负责技术科的日常工作，监督检查技术管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报工作。 3.负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。 4.负责新技术、新17、工艺、新材料、新设备及科研项目的计划安排和推广实施工作。 5.负责对各种技术交底、施工方案进行审核。 6.负责推行全面质量管理，指导QC小组活动，做好成果发表工作，完成领导交给的其他工作。 专职工程师1.在科长的领导下，认真执行上级有关计量法规、管理制度、国家、行业的技术规范、质量标准。 2.协助科长工作，负责本专业所应承担的职责，从图纸会审到施工现场的全过程监控，做好记录、签证等原始资料的保管。 3.负责专业与其他专业工作的协调、控制，保证作业指导书在项目施工中的应用。 4.积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，改进施工工艺进行技术革新。 5.完成好科长交给的其它任务。财务科科长1.负责项18、目部的全面财务工作。 2.制定年度财务计划，并检查督促执行，定期分析执行清况。 3.负责项目部的经济分析和成本管理，参与内外合同评审和内部质量审核工作。会计员1.负责工程结算工作，组织筹集资金，负责成本核算。 2.负责内外往来的核算及负责审核报销工作。 3.负责工资核算及各项费用的提取和上缴。 4.负责记帐和凭证的编制人登记帐本。 5.负责会计报表的编制上报。 6.负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产的清点工作，并完成上级业务部门和项目部领导交给的其他任务。计划科1.负责编制年、季、月施工计划和材料计划。做到下达计划及时，内容完整，数据准确。2.认真了解施工情况，定期检查计划执行情况，19、并及时向项目总工汇报。3.负责编制上报各种工程统计报表，做到及时、准确、资料齐全、报表整洁。4.负责编制施工图预算，做到编制及时，计算准确，套价有据，取费合理。5.负责经济合同管理，做到合同条款清晰完整，手续完备，符合经济合同法。 6.负责月、季、年工程验工计价，办理竣工结算，做到及时准确，资料齐全， 手续完备。7.配合有关部门，搞好内部经济核算，及时准确地为项目经理反映生产经营 活动状况的有关资料。8.负责对甲方计价，做好成本核算工作。上报甲方的单项工程预（结）算资料，要求书写认真，内容齐全，装订整齐。9.对施工队结算审查严格准确，必须经过各业务部门和主管领导审签，并加盖单位公章。设备物资科20、1.贯彻上级设备管理规定，负责项目部机械设备管理工作和物资管理工作。2.建立健全项目部设备档案和材料基础台帐，资料统计报表工作。3.负责项目部小型机械和材料的采购工作，根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。4.负责项目部周转器材的租赁工作。5.根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。6.对施工的材料供应实行方针目标管理，健全基础台帐，经常检查执行情况。物资（材料）应帐物相符，点发手续齐全，转帐及时。7.搞好合同内指标供货工作，协助做好合同签订工作，减少中间环节，各种物资的产21、品合格证齐全，手续完备。8.熟悉内部物资的库存动态及分布情况，认真开展“三比一算”，节约开支、降低采购成本。9.负责收集，整理物资管理的各项档案、文件、资料，做好积累立卷归档工作。供给施工队的所有材料手续齐全，并及时转帐给财务。综合办公室1.熟悉本项目部管辖内的工作情况，施工布置劳力和主要机具情况。2.在项目经理及技术负责人的领导下，积极配合工作，严格认真保证工作落到实处。3.参与制定掌握本单位的年、度、月、旬施工计划，根据计划执行情况，提出分析意见及时上报。4.协调人员、物资、材料、机具情况，保证施工生产顺利进行。安全质量科科长1.负责项目部的安全质量工作，贯彻各项安全质量技术标准。 2.编22、制安全质量措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。 3.对专职安质员的工作进行检查、评审。专职质检员1.在安质科长的领导下工作。 2.监督、检查各分项工程施工过程中的施工方法，工程质量。3.严格贯彻执行国家有关质检部门的规范、规定，严把质量检测关。4.实行质量一票否决权。专职安全员1.在安质科长的领导下工作。 2.检查监督施工中的设备、物资安全停放。 3.检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工。 4.实行安全一票否决权。三、施工准备（一）进行现场勘察、熟悉施工图、确定施工工艺。（二）根据建设单位要求和工程特点确定施工总体进度安排、安全防护措施。（三）明确工期目标、质量目标，23、强化质量、工期、安全及环保意识。（四） 人员准备进场后立即对施工人员进行施工前动员，主要内容是：1、介绍本工程基本情况和建设意义；2、讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项；3、明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全及环保意识；4、强调本工程高起点、高速度、高标准建设的具体要求；第四节 主要分部分项工程施工方案一、施工方案总说明总体实施性施工方案和各分部、分项工程施工方案及施工工艺依据xx省建筑设计研究院的建筑、结构、给排水、暖通、电气等施工设计说明和现场勘察。（一）总的安排本工程分为四个流水段。砌体和上下水、安装工程适时插入施工。主体封顶后，全面进入室内外装修和安装阶段，合24、理安排工序交叉作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。流水段划分示意图如下：图1.4.1 施工流水段划分示意图（二）主要施工方法1、目前清水混凝土工艺在全国各地普遍应用，该工程拟采用清水混凝土施工技术提高混凝土质量，清水混凝土质量标准为： 混凝土振捣密实，表面平整光滑，色泽均匀一致，无明显气泡，无裂缝、锈斑。 板、梁底面平顺，接缝处不漏浆，现浇顶板面平整密实，无脚印，楼梯踏步成型准确。 构件几何尺寸准确，轴线通直，标高一致。 阴角垂直，方正，线条顺直。 施工缝位置留设正确，接槎平顺，无明显痕迹。2、地下室剪力墙采用竹胶板，基础承台板及基础梁采用240mm砖砌胎模，M5水泥砂浆砌筑；0.0025、0以上剪力墙采用钢框胶合板模板；梁、板、楼梯均采用竹胶板模板，钢管龙骨，钢管支撑体系。 3、内脚手架采用满堂碗扣式脚手架与钢管脚手架相结合方式。 4、主体外脚手架采用电动导轨式爬升脚手架，外挂密目网作安全防护。5、采用泵送商品砼。6、20以上钢筋连接采用直螺纹机械连接（含22），其余采用焊接，竖向16、18钢筋采用电渣压力焊接，其余钢筋均采用帮扎连接或焊接。（三）主要施工工序流程1、基础施工工序流程(图1.4.2)图1.4.2 基础工程施工流程图周边模板支模砌筑基础梁砖胎模砖胎模内侧抹砂浆面层验槽混凝土垫层基 坑 放 线 复 测承台板、基础梁钢筋施工基础梁、承台板混凝土施工地下墙柱梁板结构施工26、地下室侧墙防水及回填土墙、柱钢筋插筋底板防水及保护层人工清理平整基底：2、主体施工工序流程（图1.4.3）： 主体工程施工工序流程图测 量 放 线墙、柱 钢 筋 绑 扎墙柱模板安装、浇注混凝土梁 底 模 安 装梁 钢 筋 绑 扎梁侧模、板模安装顶 板 钢 筋 绑 扎浇 筑 板、梁 混凝土混 凝 土 养 护水 、电 预 埋隐蔽工程验收二、地下防水工程本工程地下室底板及外墙均作全防水处理，即地下室侧墙和底板除结构采用抗渗自防水混凝土外，在侧墙外及底板下按设计要求做YTL-A自粘防水卷材。（一）YTL-A自粘防水卷材施工 1、基层要求及处理： 基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。 基层表面应平整光滑、27、均匀一致。 基层应干燥，含水率宜小于9%。 基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加建筑胶的1:3水泥砂浆抹平。 必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。 2、卷材防水层的施工清理基层涂基层处理剂复杂部位增强处理涂布基层胶结剂卷材搭接缝及收头处理铺设卷材施工保护层 YTL-A自粘防水卷材防水施工工艺流程 主要步骤：涂布基层处理剂复杂部位增强处理涂布基层胶粘剂及铺设卷材卷材搭接缝及收头处理施工保护层。 涂布基层处理剂 应使用与所选防水卷材相配套的基层处理剂。 基层处理剂一般以聚氨酯涂膜防水材料按甲料（黄褐色胶体）:乙料（黑色胶体）:二甲苯1:1.5:328、，配合搅拌均匀即成，称为聚氨酯底胶。底胶涂后要干燥小时以上，方可进行下道工序施工。 复杂部位增强处理 在铺贴卷材之前应对阴阳角做增强处理，方法如下： 以聚氨酯涂膜防水材料处理：按甲料:乙料1:1.5的比例配合搅拌均匀，涂刷在细部周围，涂刷宽度应距细部中心不小于200mm，涂刷厚度约为2mm。涂刷后24小时方可进行下一道工序的施工。 涂布基层胶粘剂及铺设卷材 在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴。 在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。 按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。 分别在基层表面及卷材表面涂布。具体做法是将卷材展开平铺在干净基层上，用长把滚29、刷粘满胶迅速而均匀地进行涂布，不得漏涂漏底，不允许有凝聚胶块存在。静置1020秒，待胶膜基本干燥（以手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。 在重新卷好的卷材筒中心插入一根30、长1.5m的铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。 排除空气之前不要踩踏卷材。排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压，大面积可用外包橡胶的30、大铁辊滚压。 立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后，即将卷材松弛地反卷在纸筒芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子或架子自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。 卷材搭接缝及收头处理 卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。 卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可31、用建筑胶水泥砂浆压缝封闭。 施工保护层卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层。三、回填土工程基础外墙外侧作二八灰土回填时，为保证质量，基坑外侧灰土回填采用蛙式打夯机夯实。局部灰土回填采用木夯夯实。（一）施工准备1、材料回填土使用前应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定，拌和的成品灰土以手握成团，指捏即散为好。石灰：用生石灰粉，过筛不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm。2、作业条件基础外侧打灰土前，必须对基础、基础墙或地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数，并通过32、压实系数来确定。（二）操作工艺1、基础灰土必须过筛，严格执行配合比。必须拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。2、灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。3、灰土铺摊厚度，基坑外侧灰土采用蛙式打夯机按虚铺厚度200250mm铺摊。夯打遍数应根据要求的干土重力密度，在现场试验确定。四、钢筋工程（一）钢筋的防护与保管1、钢筋在进入现场后，应有可靠的防锈蚀措施，钢筋原材堆放场地必须硬化，设置钢筋棚，阴雨天及时采用彩条布覆盖，以防钢筋经常受到雨水的侵蚀而生锈。2、钢筋锈、泥砂油污等杂物应用钢丝刷清理干净。（二）钢筋施工应注意的几33、点事项 1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。2、钢筋在现场集中制作，分类堆放，作好标识标牌。3、墙体钢筋:墙插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与墙主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置准确。墙体钢筋采用钢筋梯定位。详见图1.4.54、为确保楼板钢筋位置准确，楼板双层钢筋采用810间距750mm的马凳筋固定，梅法形布置。61050012墙体竖向筋图1.4.5 梯子形定位筋专用卡具5、钢筋绑扎应按图34、纸及规范要求严格控制尺寸、标高，确保各构件自身尺寸及相对位置准确。6、钢筋保护层的保护措施:剪力墙钢筋保护层，采用塑料环形专用保护层卡，根据钢筋规格选用不同规格。板钢筋的保护层，采用两个方向均有槽的方形塑料保护层卡，以便适应两种保护层厚度。基础钢筋可采用水磨石块或粗钢筋头做保护层。梁钢筋可采用水磨石块、塑料垫块或粗钢筋头做保护层。保护层的厚度控制的预备方案，水泥砂浆垫块，垫块预制时应保证厚度等于保护层厚度，并要有足够强度。保护层垫块间距：梁不大于1m，墙、板不大于1.21.2m，梅花布置。 图1.4.6 楼板底筋塑料保护层垫块7、钢筋预留主筋的预留，尽量错开节头，竖向钢筋接头分成2排，为防止竖35、向钢筋在基础混凝土施工时移位、偏向，将竖向筋和地梁主筋点焊。基础底板及各层楼板混凝土施工完毕后，当混凝土初凝、具有一定塑性时，在混凝土面上插入25的短钢筋，用以固定剪力墙模板底部，防止模板移位、跑模及混凝土烂角。钢筋插入混凝土深度100mm，外露100mm，间距500 mm 左右。如图1.4.7所示。图1.4.7 加固模板用地锚示意图钢筋模板模板地锚100楼面标高100（三）钢筋连接施工工艺1、电弧焊 钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。 搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一36、端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好，焊缝冷却后及时清除焊渣，检查焊接质量，焊缝要求饱满，不得有漏焊、欠焊和咬肉现象，焊接不得损伤钢筋原材，不合格返工处理。2、闪光对焊 连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光预热闪光焊。 预37、热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电路，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。 闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。3、电渣压力焊工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数38、施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。施工准备焊剂型号为HJ401，应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证明。焊工必须执有有效的焊工考试合格证。操作工艺在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头120150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。把要施焊的钢筋安装在卡具上，机具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。注意两根钢筋应在同一直线上。电渣39、压力焊可在负温条件下进行，但在-20时不宜进行施焊。操作要点、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部深入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊机电源。、接头焊毕，应停歇2030s后（冬季施工时，停歇时间应适当延40、长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量要求从外观检查，接头周围焊包应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2。焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。容易出现的质量问题及防治办法两根钢筋的接头轴线偏移太大：操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接。两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起：出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。焊包不均匀：施焊时应把钢筋端头切齐，填装焊剂尽量均匀，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。夹渣：就是在焊接处有杂质。施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的41、电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。咬边：就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，应适当减小电流。等钢筋头充分熔化后上部钢筋迅速下降，即可解决。5、钢筋机械连接本工程16（包含16）以上钢筋连接采用等强剥肋滚压直螺纹机械连接，要求接头质量达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）规定的级接头。等强剥肋滚压直螺纹连接工艺流程钢筋下料、端面平头滚制螺纹丝头质量检验安装丝扣保护帽、分类堆放运输安装利用套筒连接接头检验完成螺纹的加工按钢筋规格安装和42、调好滚制刀具，将钢筋放在加工台上，需加工的钢筋端头对准加工孔，端头要与加工孔平齐，用夹具夹紧。启动滚轧机电源开关；转动手柄轮，使钢筋开始滚制即可，滚压到规定螺扣，钢筋夹具小车就自动停止退出。松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴混凝土而影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。滚制时应注意事项：钢筋平切后端头的端面要平整且大43、致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚制机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。 用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚制时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚制，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。不同规格应分批进行加工。 每个滚丝轮模具一般在滚制800012000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具的数量，并检查滚制的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。 滚制前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚制，要重新切割检验合格后方可使用。套筒加工 套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。套筒的材料宜选用低合金钢44、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。钢筋连接 连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。 标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，抽检45、人员要做好抽检记录。 加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。材料要求用于的钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的要套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。质量要求丝头加工检验及评定标准 、加工工人应逐个检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝46、头。、对自检合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表1.4.1的方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数超过抽检数的5%时，应加倍抽检，不合格数仍超过5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。 丝 头 质 量 检 验 方 法 表1.4.1序号检验项目检 验 工 具检 验 方 法 及 要 求1外观质量目 测 量螺纹丝扣均匀，丝头顺直，牙形饱满，牙顶宽（齿顶平段）0.6mm秃牙累计长度不得超过个螺纹周长2螺中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合47、，旋入量不应超过3P(P为螺距)3螺纹大径光面轴用量规通端螺纹环规应能通过螺纹的大径，而止端螺纹环规则不应通过螺纹的大径4外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为1P套筒质量检验标准表1.4.2套筒质量检验标准 表1.4.2序号检验项目量具名称合 格 条 件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足要求，表面有适用钢筋公称直径标记2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。3螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合、旋合量应不超过3P(P为螺距48、)套筒组批、抽样方法及结果判定、以500个为一个检验批，每批按10%抽检。、检验结果如果符合表4.2的技术要求应判定为合格，否则判为不合格。、产品外观及尺寸公差不合格率应低于5%。、当抽检不合格率超过5%时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5%时，应判该批合格，若仍大于5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。 钢筋接头质量检验、按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接，要求接头质量达到级接头标准。、现场接头抽检：在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量10049、%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械连接方法。为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好采用无损检测技术来检查接头质量。施工中应注意事项：加工时钢筋端头要与滚制孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上混凝土造成接头无法连接等问题。用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的50、问题。及时检查加工螺纹，尤其是在滚刀使用寿命将到（8000-12000个头）时；避免造成重新加工滚制。（四）钢筋绑扎施工工艺1、梁的钢筋绑扎按先主梁后次梁的方法进行，梁内绑扎注意顺序，先穿入梁内的弯起钢筋及带弯钩钢筋，再穿直筋；在梁柱接头区域，由于柱筋、梁筋、附加筋、箍筋等钢筋密而多，绑扎前要预先画出各种钢筋位置图并放实样。框架梁水平钢筋连接采用单面搭接焊连接，要保证焊缝长度。2、基础钢筋施工基础钢筋采用闪光对焊、电弧焊和等强剥肋滚压直螺纹连接。16（包括16）钢筋采用机械连接，钢筋绑扎按照短跨在外长跨在内的原则进行，先绑扎筏板底部钢筋，再绑扎基础梁上下部纵筋，最后绑扎筏板上部钢筋。绑扎基础梁51、钢筋时，在梁两侧临时绑上斜撑钢筋以防止梁倾覆，筏板上部钢筋用马凳支撑，每平米一个。 3、剪力墙钢筋绑扎剪力墙暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，其它墙钢筋采用绑扎搭接。剪力墙钢筋上下端与梁的锚固长度符合要求，接头位置按图纸要求相互错开，洞口处附加钢筋按图纸绑扎到位，两排钢筋间用拉筋固定，也可焊接短钢筋固定。5、板筋绑扎根据设计图纸要求，为保证钢筋位置的准确,绑扎前应该先在模板上弹间距线，施工时按线绑扎,在局部需加强的位置,诸如挑檐拐角处,预留洞口处等是绑扎的重点。为防止钢筋在砼浇筑时被踩踏,施工时应随绑随搭设临时通道；板上负弯筋特别是悬臂板,为防止被踩倒,要增加支撑筋数量,确保负筋有足够的刚度.（五）52、钢筋施工过程控制 1、钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。2、钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。3、新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。4、弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。5、顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。6、顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检（六）钢筋成品保护钢筋绑扎完毕后，在预留洞、模板吊装就位、对拉螺杆安装、柱模板安装、管线预埋及混凝土浇筑各过程中，应严禁随意割断、焊烧、撞击、撬53、动及摇晃、攀踩等行为，保护层垫块脱落的要及时补起。顶板钢筋应有足够的马凳筋支撑，浇筑混凝土时应铺设马道，并有人员看护，及时修补。五、模板工程本工程地下室剪力墙采用竹胶板模板，筏板周边、基础梁及承台板采用砖砌胎模；0.000以上剪力墙采用钢框胶合板模板；梁、板、楼梯均采用竹胶板模板，钢管龙骨，多功能碗扣脚手架和钢管支撑满堂架体系。 （一）0.000以上现浇剪力墙结构钢框胶合板施工工艺1、模板组成平面模板块平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。连接模板有阴角模、连接角钢两种。为了加强阴角模的54、刚度，又在角模内通过螺栓连接5050方钢。凡结构阳角处均采用5050连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。上部补板本工程楼层高度多为2.9m,其墙体模板的高度一般是:内墙2.62 .7m,外墙2.900 m。由于该体系中模板高度为2 400mm,与实际要求的模板高度相差200500mm。对于这块需要补充的模板,可按实际尺寸进行标准化加工,施工时直接组合在标准板的上部。由于各个房间楼板的厚度不同,所以补板的高度也很难统一。为了便于操作、方便施工,通常是按房间配置补板( 包含连梁侧模板在内) 。其做法是: 面板采用10mm 厚胶合板,在模板的对缝处装有连接边框,通过U55、 形卡进行连接;为便于楼板模板的固定,在补板上边设一道横向木龙骨。配件连接件：有楔形销、单双管背楞卡、对拉杆、螺栓等。可采用“一把鎯头”或一插就能完成拼装，操作快捷，安全可靠。支承件：有脚手架钢管背楞、操作平台等。2、模板工程的施工及要求施工设计根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异型模板和特殊部位详图。图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。对于预组装模板，还应绘出其分界线位置。尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。模板组拼56、宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。根据配模图编制配模表，进行备料。墙板一体浇筑工艺本模板体系的特点是可实现组拼式大模板体系的墙板一体浇筑,并采用人工拆移模板, 加快施工速度。具体施工工艺为:测量放线墙体钢筋绑扎做导墙、抹找平带管线预留预埋墙体模板支设梁板模板支设墙板模板拼缝处理模板验收模板拼缝是否严密将直接影响混凝土的表观质量。为保证模板接缝的严密性,首先在边框的设计上预留了放置密封条的口槽,使密封条位置和封闭性更可靠,并适当加密模板边框上的连接孔眼,使连接卡的间距适当缩小;其次在边框制作上采用轧制工艺,提高边框的加工精度,并要求模板加工好后进行试组装,确保模板边框的平直和连接孔位置准确;57、最后在模板拼接和组装的对缝处均加垫海绵密封条,确保接缝密封性。施工准备柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。支搭操作用的脚手架和安全防护设施。安装与拆除要求预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔58、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。 模板拆除时,严格按照施工方案的拆除顺序,并应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则,同时加强混凝土的成品保护和对拉螺栓孔的保护。墙模板拆除,先拆斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞,接着将U 形卡或L 形插销等附件拆下,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板脱离开墙面,即可将模板搬运走。拆运时应轻起轻放,不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏结构。拆下的模板需及时清灰,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理; 对丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑、板缝专用调节器等进行清理、保护。拆模后及时清理模板和穿墙59、螺栓等配件,板面应及时刷脱模剂,检查面板的几何尺寸以及拼缝、龙骨与面板的连接螺钉情况,以防使用时面板脱落。模板放置在专用钢管架上,采用面对面插板式放置,塑料布覆盖保护,模板存放区做好排水措施,注意防水、防潮。模板安装过程中除应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：立柱、水平撑、剪刀撑、钢楞、螺栓、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况；立柱基底的支撑面积、坚实情况和排水措施；预埋件和预留孔洞的固定情况；模板拼缝的严密程度。拼缝缝隙不得大于2mm。安全要求装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用4个60、吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件。连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。运输、维修与保管钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定：、运输时61、应避免雨淋水浸；、模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板变形或损伤；、非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤和钢框变形；、装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，以免损坏模板。维修与保管、拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后应及时涂刷；、模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油；、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破坏的板面应及时进行修补；、模板及零配件应设专人保管62、和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。 图1.4.8 墙板整体浇注部位详图（二）地下室墙体、现浇梁板竹胶模板施工工艺及操作方法1、梁模配设梁模加工尺寸：底模长度梁净跨长2mm；底模宽度梁宽。侧模长度梁净长2mm；侧模高度梁高板厚12mm90mm（注：梁端120mm范围内取梁高板厚）。图1.4.9梁模断面加固示意图 图1.4.10梁侧模及梁底模配设示意图梁侧模梁净跨长2mm 梁高一板厚120mm横向钢管龙骨900梁底模墙、柱或主梁侧模夹模杆900斜撑杆9009001200顶板模龙骨配设： 梁底模龙骨：采用50100mm方木；长度：梁净跨240mm。龙骨与面板拼装要求：边龙骨与面板两侧平齐。用863、号铁钉与模板之字形钉牢。梁宽大于250mm后，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于20cm确定。 梁侧模龙骨：采用50100mm方木：长度：梁净跨240mm。梁上边龙骨上边与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。梁下边龙骨高度以底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。梁侧模高度大于250mm后，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。梁模拼装及加固 梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当对应墙、柱模板就位且初步加固及梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。 梁底模正确就位后两端与墙、柱或主梁侧模上对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位64、置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。 梁侧模就位，靠紧梁底模，梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。2、板模配设板模加工尺寸：考虑在板模与墙、柱、梁拼接时，板模在最上边，分别与墙、柱、梁侧模在上口压拼，故板模的尺寸即为相应楼板四周的梁、墙、柱围成的尺寸。龙骨配设，采用50100mm方木；面板四边的龙骨利用墙模、梁模顶上边水平龙骨及柱耳处竖向龙骨顶部作为边龙骨；面板中间在长向的板65、缝下必须设龙骨，上部面板与板缝下的龙骨用钉子钉紧；其余部位采用空放龙骨，龙骨间距不大于200mm。板模拼装及加固 板模要按各块板的尺寸及现场面板的规格，提前加工成若干小块（柱耳宽度小于10cm时，柱耳处采用整块割角留口，当柱耳宽度大于10cm时，最好采用两块板拼接成角的方式），在柱、墙、梁模拼装成及楼板钢管龙骨搭设完成且验收合格，同时梁钢筋绑扎完毕或梁钢筋可以在面板铺设完毕再进行绑扎时，开始铺设顶板模。 先在顶板钢管龙骨上铺设方木龙骨，然后铺顶板模。顶板模尽量采用整块竹胶模拼装。顶板模周边与相应的墙模、梁模及柱模内侧平齐后，用钉子钉在墙、梁顶上边水平龙骨及柱耳处竖向龙骨顶部。在长向的板缝处用钉66、子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上。 对于边长大于4m的板检查并调其起拱高度，使其满足设计及施工要求。3、施工注意事项柱耳靠梁一侧的龙骨要预先加设，并用钉子把面板与龙骨钉紧，保证柱耳与柱身面板在同一平面内，龙骨顶端要与柱耳模上边齐平。梁端侧模压柱耳模侧边，梁侧模龙骨要与柱耳模靠梁侧的龙骨拼齐，梁端口要加设标准撑模杆，保证梁侧模与柱侧模垂直拼接且靠紧。楼板模板的龙骨铺设时，在柱头处的龙骨要靠紧柱龙骨，同时在柱口处加设标准对撑杆，保证柱头处的内截面符合设计要求。楼板模的面板铺设时，板模面板与梁侧模及柱耳模上口拼齐后，用钉子把板模面板钉死在梁模上边龙骨及柱耳模的龙骨上。柱耳模处龙骨与脚手架之间用短方木67、或钢管另外进行顶撑加固，确保柱耳在混凝土浇筑过程中不变形、不移位。脱模剂最好选用桐油，桐油不但可起到脱模效果，同时也可起到对竹胶板的保养效果。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分类堆放、保管，以免错用。 为了减小钉子对面板的损伤，固定面板时，只能通过面板钉在方木龙骨上，不得钉在面板端面上。（四）模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件及跨度大于8m以上梁的支撑必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除时，不得随意68、摔扔面板。模板拆除后，应随即进行修整及清理，拨掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后分类堆放以便周转使用。（五）保护模板的措施1、楼板模板安装好后立即涂刷脱模剂12遍，梁、柱模板在拼装前就需刷好脱模剂。脱模剂最好采用桐油。严禁采用废机油作为竹胶模板的脱模剂。 2、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。所有钢筋扎丝收口应全部向内。3、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。4、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号69、，并在重复使用时，不得放错方向，以减少钻洞对模板造成的损伤。5、浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。 6、要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理（去除模板及木背棱上的钉子）分类堆放备用。7、竹胶木模分类堆放，拆除的方木、竹胶木做好防水工作，防止雨水浸泡变形。（六）劳动力组织及机具配备1、劳动力组织劳动力组织见表1.4.3 劳 动 力 组 织 表1.4.3工 种70、人 数工 作 内 容木 工5人(方木加工)10人柱、梁模加工60人现场拼装架 子 工10人脚手架搭设小 工35人材料运输质 检 员2人施工质量检查木工班长4人组织模板分项工程施工2、 施工机具配备 镜面竹胶板木体系模板施工机具配备表(按单层建筑面积1300m2) 表1.4.4序号名 称单位数量备 注1压刨台1方木加工2平刨台2方木及面板加工3电锯台2方木及面板加工4手电锯台6现场加工拼装用5手电刨台6现场加工拼装用6电钻台2墙模、柱模、梁模对拉杆钻孔用7手锤把若干现场加工、拼装用每人1把（七）模板加工及施工质量要求1、模板加工严格按设计要求进行加工并编号写明规格，分别堆放、保管。2、周转次数超71、过2次的覆面多层板安装前或绑钢筋前的适当时候涂刷脱模剂。3、加工成形的模板，截面尺寸允许偏差+3mm，平整度2mm，拼缝宽度1mm，相互拼接的板错台1mm，面板与龙骨间的间隙2mm。4、墙、柱模板垂直度3mm。5、墙、柱、梁截面尺寸允许偏差3mm。6、预留洞盒管中心线允许偏差10mm。7、预留洞盒管尺寸允许偏差10mm。8、模板组装质量内控标准见表1.4.5。模板组装质量标准 表1.4.5项 目允许偏差（mm）两块模板之间的拼接缝隙1.0相邻模板之间的高低差2.0模板平整度2.5模板板面平整度1.0模板两对角线长度差3.0海绵条粘贴率95%脱模剂漏刷率0（八）安全措施 1、严肃用电及木工机械设72、备的安全使用纪律，在木工机械旁边显眼处挂设木工机械安全操作规程，木工机械使用前必须检查机械各部位是否良好，安全防护装置是否齐全、有效，电源、电线、漏电保护器是否接好，检查完后确保安全时方可进行操作，没有上岗证的木工严禁动用木工机械。2、严禁在机械运转过程中调整或检修。3、禁止在木工棚及施工现场内吸烟和使用明火，禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。4、工作完后清理锯末、刨花时，一定要断电。清理干净后，锁好闸门方可离开。5、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。6、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现73、场。7、施工用脚手架必须搭设规范，验收合格后方可使用。8、模板拆除要按照拆模施工方案按顺序依次进行，不得有未拆除的悬空板，不得使用纯撬落的方法，防止破坏脚手架或砸伤人员。9、作业人员必须站在可以保证安全操作的脚手板或工作台上，不能站在脚手管，横板或支撑上进行作业。10、应先拆非承重模板后拆承重模板，从上而下，由外向里拆除顺序，严禁上下交叉作业。六、混凝土工程施工方案本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土。（一）泵送商品混凝土一般要求：1、使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、外加剂等要求。 2、现场混凝土输送采用泵送方式，地下室以及0.000以上，四层以下结构施74、工砼采用汽泵，五层以上结构采用地泵。要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率并及时调整配合比。泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。3、泵送管路应布置合理，加固牢靠，减少管子摆动，混凝土输送泵下料口处水平管长度适当增加，尽可能减少弯头。硬管接头垫圈保持密封，防止漏气、漏浆而堵管，冬季施工时要做好保温处理。4、混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送到浇筑地点，保持泵正反转两个冲程，防75、止堵管。5、出料后应尽快入模，延续时间45分钟。（二）底板混凝土施工1、本工程底板面积大，为了控制温度变形裂缝的发生，浇筑时应保证混凝土振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的混凝土，在初凝前给予二次振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度。混凝土表面在混凝土初凝前抹压两次，并用硬扫把刷混凝土表面以闭合混凝土早期收缩裂缝。2、加强底板混凝土的养护：保温材料采用塑料薄膜和草袋，施工前对底板混凝土进行热工计算，确定混凝土保温材料的厚度。保温层覆盖时交叉覆盖，浇水养护，当局部温差超过25时对该处加强76、浇水养护和覆盖厚度。抗渗混凝土养护时间不得少于14天。（三）剪力墙、柱混凝土施工1、剪力墙、柱混凝土浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。要加强剪力墙、柱根部混凝土振捣，防止漏振造成根部烂根、棱角残缺现象出现。墙、柱浇筑前应予坐同标号砂浆，可有效防止烂根现象。2、混凝土宜分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。3、对柱混凝土强度等级高于梁的梁柱节点处，自柱边起400 mm处按45度角绑两层钢丝网，浇筑混凝土时单独浇筑柱节点内混凝土，并及时浇筑梁板混凝77、土，防止产生冷缝。4、混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于400mm。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。5、混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋污染者清理干净。6、混凝土养护采取喷水养护，以保持混凝土表面湿润。常温施工时，普通混凝土养护不少于7天。（四）顶板混凝土施工1、浇筑采用50型振捣棒振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆和草袋加以覆盖，浇水养护。2、二次抹压工艺要求：第1遍：采用木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。78、第2遍：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到混凝土的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，操作时脚下垫小块竹胶板，使面层充分达到密实、平整，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第3遍：当混凝土初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干缩性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实，最后用塑料扫把拉顺毛，使表面平顺美观，拉毛后随即用塑料薄膜覆盖养护。3、常温施工时，普通混凝土养护7天，对于抗掺混凝土养护时间不得少于14天。（五）施工缝的留置和处79、理1、施工缝的留置位置：地下室外墙：地下室外墙设置两道水平施工缝，第一道在基础底板上200mm处，第二道在顶板下。墙、柱：水平施工缝留置高度=层高-板厚（梁厚）+混凝土软弱层厚度+15mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。地下室外墙不留设竖向施工缝。楼板：按流水段划分不再留设施工缝，必要时可留设，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。楼梯施工缝：楼梯的施工缝宜留在楼梯梁向内300mm处的休息平台上。2、施工缝处理： 墙、柱顶部水平施工缝处理：墙柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上15mm处用云石机切割一道5mm深80、的水平缝，将直线以上的混凝土软弱层剔掉，清理干净。 墙、柱底部施工缝的处理：剔除混凝土软弱层，沿墙、柱外尺寸向内5mm磨平，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润且冲洗干净。 顶板施工缝：施工缝处下层钢筋下垫15mm厚的竹胶板条，保证下层钢筋保护层厚度；上下层钢筋之间用木板保证净距，与下层钢筋接触的木板侧面按下层钢筋间距锯成豁口。 楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面剔凿清理干净。3、施工缝处混凝土浇筑要求：对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3-5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。（六）混凝土试块的留置混凝土试件81、应在混凝土浇筑地点随机抽取,每浇筑不超过100m3混凝土（每一工作班和每一层现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，按连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留1组抗渗试块和同一配比至少取2组留置。同一强度等级还应留设不少于3组的同条件试块（600Cd），用于结构实体的检验。（七）质量验收标准混凝土工程严格按国家规范标准的质量要求施工，其具体要求如下：混凝土结构工程允许偏差（mm） 表1.4.6项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标82、高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度5经伟仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺七、保温工程（一）外墙粘贴挤塑聚苯板保温材料施工基层处理配聚合物砂浆预粘板块网格布处理粘贴挤塑板钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平抹底层聚合物砂浆配底层聚合物砂浆埋贴网格布配面层聚合物砂浆抹面层聚合物砂浆涂料面层1、工艺流程1 外贴挤塑聚苯板保温材料施工工艺流程2、施工方法 基层处理首先用激光经纬仪对各大角各个方向的垂直度进行测设，用钢钉钉于墙面找平，墙体表面平整度大于4mm者，用1：3水泥砂浆进行初步找平或剔凿。施工前，必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响83、粘结强度的材料。配制砂浆 在一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆，加约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，静置5分钟再搅拌即可使用。安装挤塑聚苯板每步架贴板时应从下向上，下部用钉子钉于墙上托住板，以防下滑。粘贴时按挂好的水平线，水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2。挤塑板采用条点法进行粘贴，用抹子在每块挤塑板周边及中间涂抹50mm宽，10mm厚的聚合物砂浆，然后再在挤塑板中区两侧梅花式涂抹直径100mm、厚10mm的砂浆若干点。将涂好砂浆的挤塑板立即贴在基层上，并用双手均匀用力按实，且应边粘板边用2m靠尺压平操作84、，保证其平整度和粘贴牢固，所有保温板应靠紧贴严，且碰头缝处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若间隙过大，则应用长条板塞入。安装固定件、挤塑板安装牢固后，在24小时内安装固定件，用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，钻孔深度60mm，然后将自攻螺丝拧紧，且任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件。、阳角、孔洞边缘板在水平、垂直方向固定件应加密，其间距300mm，距基层边缘60mm。自攻螺丝应拧紧并以工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之在基层充分锚固。、打磨保温板粘贴24h后，整个墙面的板接缝等不平处用衬有平整处理的粗砂纸85、或挫刀磨平，打磨的动作最好是轻柔的圆周运动，不能沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨，打磨后应用刷子或压缩空气机将打磨产生的碎屑、浮灰清理干净。粘网保温板粘贴完，经检查合格后开始粘网。首先在挤塑板上均匀涂一层界面剂，34h后将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚约2mm，将大面网格布沿水平方向绷紧绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm，在阴阳角处需每边双向绕角且相互搭接200mm以上，（对于装饰凹缝，也应沿凹槽 将网格布埋入聚合物砂浆内，若此处布断开，则搭接65mm）待底层砂浆干燥，至不粘手时，抹面层砂浆86、，抹灰厚宽以盖住网格布为准，约2mm左右，外观均匀平整，无抹痕，无网裸露。首层为提高其抗冲击能力应外加铺一层网格布。面层施工粘网完成并养护24h后，若确认砂浆已干，即可施工面层涂料。施工前应对基底涂层的抹痕、露网、边角粗糙及不规则附着物进行处理。施工缝应设在装饰线处，且必须使已涂面层保持一个湿的边沿以便接涂。面层施工不得雨淋，以防脱落。节点处理、门窗洞口为避免门窗洞口四周产生冷热桥，应将保温板卷入，并用加强网进行反包。挤塑板在洞口四角处不允许接缝，接缝距四角200mm，以免在洞口处饰面出现裂缝。、阴阳角：阴阳角处保温板应垂直交错粘贴，并保证角的顶线笔直，两边垂直，同时应加贴加强网。 3、质量控87、制：挤塑板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。聚合物砂浆和挤塑板必须粘结紧密，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。每块挤塑板与基层面的总粘结面积不得小于3050%。工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体不小于505mm。网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。挤塑板安装允许偏差：表面平整度2mm，垂直度5mm，全高H/1000且20 mm，阴阳角垂直、方正2mm，接缝高差1.5mm。4、注意事项施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内不得低于5，风力不大于5级，雨天施工应有防止雨水冲刷墙面的措施。不得在88、挤塑板上部放置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面施焊。网格布裁剪应尽量顺经纬线进行，对抹完面层的墙体，不得随意开凿孔洞。（二）屋面挤塑聚苯板保温层施工1、施工方法 基层处理表面平整度大于4mm者，用1：3水泥砂浆进行初步找平或剔凿。施工前，必须彻底清除基层表面浮灰、砂浆颗粒等杂物。施工准备粘贴时按挂好的水平线弹线进行施工，保证连续结合，而且两排挤塑板应错缝板长1/2安装。为增加挤塑板与聚合物砂浆的结合力，应在挤塑板表面滚涂专用界面剂，干燥后方可涂刷聚合物砂浆。在一只干净的塑料桶倒入五份干混砂浆和一份净水，应注意边加水边搅拌，然后用手执式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，静置589、分钟后再搅拌即可使用。安装挤塑板挤塑板采用条点法进行粘贴，用抹子在每块挤塑板周边及中间涂抹50mm宽，10mm厚的聚合物砂浆，然后再在挤塑板中区两侧梅花式涂抹直径100mm、厚10mm的砂浆若干点。每块板粘贴面积控制在3050之间。将挤塑板立即贴在基层上，并用双手均匀用力按实，且应边粘板边用2 m靠尺压平操作，保证其平整度，所有保温板应靠紧贴严，且碰头缝处不能有杂物，板间不留间隙。若间隙过大，则应用长条板塞入。保温板粘贴后，整个面的板接缝等不平处用衬有平整处理的粗砂纸或挫刀磨平，打磨的动作最好是轻柔的圆周运动，不能沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨，打磨后应用刷子或压缩空气机将打磨产生的碎屑、浮灰90、清理干净。保温板粘贴完经检查合格后开始粘网。首先在挤塑板上均匀涂一层界面剂，34h后将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚约2mm，将大面网格布沿水平方向绷紧绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向两边将网格布抹平，使其紧贴聚合物砂浆。网格布短边搭接宽度100mm，长边搭接宽度80mm。待底层砂浆干燥至不粘手时，抹面层砂浆，抹灰厚宽以盖住网格布为准，约2mm左右，外观均匀平整，无抹痕，无网裸露。2、质量控制挤塑板安装允许偏差：表面平整度2mm，垂直度5mm，阴阳角垂直、方正2mm，接缝高差1.5mm。3、注意事项施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内不得低于5。不得在挤塑板上部放91、置易燃及溶剂性化学物品，不得在上面施焊。八、外脚手架工程（一）脚手架工程方案根据工程的实际情况，本工程采用电动导轨式爬升脚手架，爬升方式为整体升降。（二）工艺流程：导轨式爬架安装工艺流程图搭设安装平台组装大模板埋设预埋件随进度搭设支架支架临时附墙铺设脚手板安全网随进度搭设支架吊装模板连接控制柜、电动葫芦预紧电动葫芦安全检查、验收清除障碍物进行第一次提升进入升（降）循环随进度安装承力导柱及爬升机构埋设底座 图1.4.12 安装工艺流程图导轨式爬架升降工艺流程：上一层楼施工完毕转换承力导柱预紧电动葫芦安全检查验收、同步升（降）一层固定爬架验收、投入使用拆除模板爬升大模支模板进入循环升（降）状态 图92、1.4.13 升降工艺流程图 1、设计参数： 架子搭设高3.5倍标准层高； 架子宽度一般不大于1.2m，两立杆纵距不大于1.8m，横杆步距1.8m； 爬升机构水平间距宜控制在7.2m以内； 在建筑物拐角处架子连续搭设，爬升机构可适当加密； 提升葫芦的额定提升荷载50kN； 提升挂座两侧各挂一个提升葫芦，导轨选用倍楼层高，上下导轮之间的净距应大于一个楼层高加2.5m； 架子允许三层同时作业，每层作业荷载20KN/m2； 每次升降高度为一个楼层高； 2、组织机构为了保证架子搭设的质量，选择专业化队伍进行施工，并建立健全组织管理机构，组织结构如下表。 组 织 结 构 表 表1.4.7职 务人数职 称93、职 责 范 围 项目经理1工程师负责审定整体施工组织方案安装操作方案，负责同工地其它部门的总协调、安装、操作、安全检查总指挥项目总工1工程师负责安装、操作，安全检查，操作人员培训，现场人员的调度机械工程师1工程师负责架子的搭设，爬升机构的安装调整、维修、保养等方面的技术问题电气工程师1工程师负责控制电路的联接、布置，电动葫芦的保养，总控升降、单点升降调整的指挥 安 全 员1技 师负责安全检查，现场安全警戒架 子 工8-15持 证从事外架搭设作业三年以上负责支架搭设,爬升机构的安 装、调整,升降中观察同步性及运动中监视各部件工作状况电 工2持 证协助电气工程师布线、连线及调试辅 助 工按 需根据94、现场需要，临时增减。可以从事升降监视，预埋件设置等工作 3、施工准备： 施工前应根据设计准备好爬架所用的材料构件，并准备好作业工具如榔头、扳手、钳子、水平尺、对讲机、哨子以及用电动提升时所用的电动工具。 4、爬架的组装： 导轨式爬升脚手架对于组装的要求较高，必须严格按照设计要求进行组装。组装的顺序及要求如下： 导轨式爬升脚手架的组装要求在搭设的操作平台上进行。平台面应低于楼层面300400毫米，在空中搭设平台时，平台应有安全防护。 爬架的安装质量关键在第一步架，必须认真对待。 首先选择安装起始点，一般以爬升机构位置不易调整的地方作为架子安装起点。 按照设计位置放好提升滑轮组件，使提升滑轮组正对95、建筑物，确定与提升滑轮组相邻的立杆位置并与提升滑轮组联接，以此为起点向一侧或两侧顺序搭设底部架，底部架有23层横杆。底部架搭设完成以后，对架子进行调整，要求横杆的水平度偏差小于1/400L，立杆的垂直度偏差小于1/500H，架子纵向的直线度（直线搭设的脚手架）偏差小于1/200L。当调整好后，将碗扣接头锁紧。 从底部架基础随着工程进度要求搭设上部脚手架。上部脚手架的搭设同碗扣式脚手架。在爬升机构所在脚手架横向框架内设置廊道斜杆，在脚手架内排立杆两爬升结构之间设置一层剪刀撑，在脚手架外侧沿全高设置剪刀撑。脚手板、扶手杆、安全网等构件按照脚手架的搭设要求设置，但最底层脚手架必须用木脚手板或无网眼的96、钢脚手板密铺，同建筑物之间不留缝隙。安全网除在架体外侧满挂外，尚应自架体底部兜过来，固定在建筑物上。 当架子搭设两层楼高时，即可开始安装导轨。先根据设计位置安装导轮，再将第一根导轨插入导轮和提升滑轮组件的导轮中间，导轨底部低于支架1.5米左右，注意使每根导轨上相同的数字处于同一水平面上。 在建筑物上安装连墙挂板、连墙支杆、连墙支座；将连墙立杆座同导轨连接，两连墙支杆之夹角控制在45度到150度，导轨应垂直。 在上部导轮下面导轨上安装提升挂座。 将提升葫芦挂在提升挂座上，若用两个葫芦则每侧挂一个，挂钩挂在绕过提升滑轮组的钢丝绳上；若用一个提升葫芦，则另一侧挂钢丝绳，钢丝绳绕过提升滑轮组后挂在提升97、葫芦挂钩上。 安装斜拉钢丝绳。钢丝绳下端固定在脚手架立杆下碗扣底部，上端通过花蓝螺栓挂在连墙挂板上，挂好后将钢丝绳拉紧。 安装限位锁。将限位锁固定在导轨上，另一端托在脚手架立杆横杆层下碗扣底部。 在架子搭设电控柜操作台，并将电缆线布置到每个提升点上，同电动葫芦连接好，应注意将电缆线留够升降所需要的长度。 5、爬架的升降 爬架升降前应进行检查，检查的主要内容有： 检查碗扣接头是否锁紧；检查螺栓是否拧紧；检查导轨的垂直度是否符合要求；检查葫芦是否挂好，有无翻链现象；电控柜及电动葫芦是否正确，供点是否正常；障碍是否清除，约束是否解除；人员是否到位等。 检查后方可进行升降作业。以同一水平位置的导轮为基98、准，记下该导轮的孔位和数字，确定第一次爬升距离（一般不大于500毫米），启动葫芦，则架子沿导轨均匀平稳上升，升至预定位置后暂停，检查无误，则继续上升，直至升至所需高度；此时，将斜拉钢丝绳挂在上一层连墙挂板上，将限位锁锁住导轨和立杆，使限位锁和斜拉钢丝绳同时受力；松动并摘下葫芦，将提升挂座移至上部位置，将葫芦挂好；将下部已滑出的导轨拆除，装到顶部，等待下次提升。 导轨式爬升脚手架的下降原理与提升相同，操作相反，即先将提升挂座在下部导轮的上面，架子降到位后，将上部导轨拆除，然后装到底部。 在升降过程中应注意观察各提升点的同步性，当高差超过一个孔位(即100毫米)时，应停机调整。 6、爬架的拆除导轨99、式爬升脚手架的拆除同普通碗扣式外脚手架，当架子降至底面时，逐层拆除脚手架构件和导轨等爬升机构构件，拆下的材料构件集中堆放，清理保养后入库。九、砌体工程施 工 准 备砌 块 采 购拉接筋“植筋”放 线 清 理砌块质量检验找平、立皮数杆施工放线抄平拉线、拌制砂浆砌 体 施 工验 收图1.4.14 砌体工程施工工艺流程图根据总体施工方案及工期要求，墙体砌筑在部分结构工程完成并通过有关部门分阶段验收后进行。（一）施工放线根据场地控制网结合现场实际情况放出墙体定位线，也可在结构施工时一次性用墨线弹于梁、板上，施工时以轴线向左右分开，以减少累计误差，标高控制线以弹在框架柱上的50线为准。（二）砌体砌筑 1100、砌踢脚，加气混凝土砌块墙的底部，踢脚板的位置处要先用粘土砖砌筑，高度为4皮砖。 2、墙体拉接筋和梁底构造柱连接筋墙体拉接筋和梁底构造柱连接筋采用结构施工完成后植筋的方式。在砌体施工时沿柱高每隔500植筋26钢筋。在末端弯直钩，拉接筋锚入柱内满足锚固长度要求，砌筑时压入墙内。【植筋施工要点】：植筋是在砼结构上钻孔，注入胶结剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。胶结剂：采用HitHy150胶结剂，其施工温度范围为540。注胶工具为专用注射器。化学反应时间约15min，固化时间约1h。孔径与孔深：相关参数见表1.4.8。植筋孔径与孔深参数 表1.4.8钢筋直径（）钻孔直径（）钻孔深度（）6107101、3812951014106121613914181791622214182525820283002230346施工方法及要求图1.4.15 植筋成品图片工艺流程：弹线定位钻孔清孔注胶结剂植筋固化凝结拉拔试验。、钻孔：使用带配套规格钻头的冲击钻，钻孔位置、孔径及孔深须满足要求。、清孔：先采用吹气泵清除孔内粉尘，再用清孔刷清孔，直到孔内干净为止。不能用水冲洗，以免残留水分消弱胶结剂作用。、注胶：用注射器均匀适量将胶结剂注入孔内，注意勿将空气封入孔内。、植筋：将钢筋平行于孔轴方向并与孔同心植入孔中，保证插入孔底，使胶结剂溢出。、固化凝结阶段保护：将钢筋外漏端固定，避免碰撞扰动。3、排砖砌筑前，先在平102、面位置处进行排砖，将加气块沿轴线方向，在两框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙，排到墙的两端，排不了整块时，对加气块进行锯割，但长度不得少于整块长度的1/3。 4、砌筑根据总体施工方案及工期要求，墙体砌筑在主体工程完成8层并通过质量监督站主体分阶段验收合格后插入。砌块在砌筑前一天一定要对加气砼砌块浇水湿润，同时湿润砌体墙基。底部应先砌4皮粘土实心砖，加气砼砌块砌筑时据排好的块数进行。门窗洞口两侧也应砌粘土砖，粘土砖墙内埋木砖用以固定门窗框，粘土砖与加气砼砌块应咬槎砌筑。砌筑至结构梁底不足50mm时，墙体与结构梁缝隙采用C20干硬性砼填塞，在大面墙施工完一周后开始，与梁底或板底嵌紧。砌筑时应横平竖直103、，砂浆饱满，水平灰缝厚度在1.5cm为宜,立缝宽度以2cm为宜。砌块在砌筑前一天一定要对加气混凝土块浇水湿润，同时湿润砌体墙基。确保加气块与墙基的可靠粘结。砌筑时据排好的块数进行。砂浆铺置时，一次铺灰长度不得超过3m。砂浆坍落度以57cm为宜。水平灰缝厚度在1.5cm为宜,立缝宽度以2cm为宜,超过3cm时要用细石混凝土浇灌。十、孔洞预留及管线预埋该工程预留孔洞较多且位置要求准确。（一）剪力墙上孔洞预留1、剪力墙上孔洞预留的难点：预留孔模只能固定在墙体钢筋上，而墙体钢筋本身就有一定的自由度，故很难保证预留孔不偏位。预留洞一般较小，在模板上开洞又不太现实，从外侧也不好加固。混凝土浇灌过程中容易对104、预留洞口模型碰撞并使其移位甚至破坏。2、预留孔洞位置保证措施：在土建工程施工前，要结合安装工程对预留孔尺寸、大小、位置提前进行校核。在钢筋绑扎过程中一定要对钢筋的垂直度进行检测、校核。在洞口模板设置前，要先对墙体钢筋进行垂直度纠正并加固，然后再把孔洞模型固定在钢筋骨架上。对于较大的预留孔，要在模板预留洞口处留孔洞，以利于从墙体模外再对预留洞模型进行加固。墙体模板支设前要先对预留洞进行隐蔽检查，合格后方可进行支模。混凝土浇灌时，下料处要尽量避开预留洞口模，振动棒不得靠在预留孔模型上死振。（二）现浇板上孔洞预留1、测量放线阶段，对预留孔洞的位置进行准确放线。2、现浇板上的预留孔洞采用钢板盒或钢板筒105、进行留置，混凝土初凝前取出，终凝后，用钢板覆盖保护。对较大孔洞，要在该部位用钢管架或钢筋网片进行覆盖，并在其上覆盖一层密目网，满足安全防护的要求。（三）管线预埋1、现浇板内电气预埋管应根据施工图要求留设，经隐检合格后才能进行下道工序施工。2、配管工程在施工过程中和土建紧密配合，以预埋、预留为主，以防事后的剔槽打洞。在现浇混凝土楼板、墙体内的暗配管，敷设时，安排有专业人员配合预埋或预留，作为一道工序来检验，由专业组长和质检员认真检查后再浇筑混凝土。在墙内的配管和预留槽，必须配合砌体随砌随留。3、暗配管沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入砖墙或混凝土内的配管离墙（板）表面的净距不小于1520mm。106、埋入地下的电线管，在穿过建筑物基础时，加设套管保护。图1.4.16 预埋线管细部十一、测量施工方案及沉降观测（一）测量工作原则在测量工作中利用内控点和外控点。地面以下的定位放线施工采用外控法，地面以上需采用外控法与内控法相结合的方法（以内控法为主）定位放线。在基坑开挖前，根据业主提供坐标，在基坑四周布置平行于建筑物主要轴线的轴控制点来测放出基坑的具体位置，指导基坑的土方开挖和地下部分结构施工。在轴线延长线上设立控制点，控制点距基坑边1.5m左右，每个控制点引出两条垂直相交的直线，组成控制网，并设立半永久性控制桩。（二）平面内建筑物的定位放线地面以上采用内控法并与外控法相结合，当建筑物施工到一层107、地面，在楼内的地面上做内控制点。在施工中，楼板上内控制点相应位置留出200mm200mm预留孔，采用全站仪垂直把控制点投到施工楼层，再根据控制点放出建筑物各细部。由于建筑物过长，为增加测量的精度，在基础部分施工时内控点兼作外控点使用。外控点布置见图1.4.17。图1.4.17 外控点布置图内控点布置见图1.4.18。图1.4. 18 内控点布置图控制点的竖向传递采用内控法，投递仪器采用激光经纬仪。在控制点架设仪器精确对中调平。在控制点正上方楼面上设置一块有机玻璃作成的光靶，光靶固定在控制架上。仪器从0、90、180、270四个方向，向光靶投点，用0.2mm定出这四个点，若四点重合则传递无误差，108、若四点不重合，则找出四点对角线的交点作为控制点。（三）主轴线及控制点的选择根据本工程的实际情况，建筑物的轴线间尺寸大多为整数，尺寸方正。因此在控制点的设置时考虑到以上因素，控制点均设在东西、南北方向轴线的交点或平行于轴线的控制线交点上作为平面控制网主控制点来控制本工程放线。（四）墙、梁模板定位测设1、墙、柱控制线的测设墙控制线的测设，是在上述测设出的轴线或控制线上利用钢尺及经纬仪测设出墙两侧、柱四面的控制线。2、梁的平面定位梁施工放线时，在地面、楼板上用做出控制点、线，利用垂球进行模板定位，利用三点或多点成一线的方式进行控制。（五）高程控制 在基坑开挖之前，把城市水准点用“往返水准测量法”引入109、施工现场，在现场做水准控制点，并形成水准控制网。为保证水准点在施工期间的精确，水准点需设置在建筑影响区以外。在施工中，标高由建筑物竖向钢筋层层引入施工楼层，并每五层采用全高复核一次。（六）本工程建筑沉降观测1、沉降观测点、水准点的设置 水准点的布设。建筑物的沉降观测，要先布设专用的水准点。为相互检查、核对，本工程设置5个水准点，埋设地点必须稳定，选择不得受施工机具及车辆碰压的地点，具体位置根据建设、监理单位的意见执行。为防止冰冻影响，水准点应埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部要加盖保护。 观测点的布设。为了保证观测精度与施工方便，沉降观测控制点设置在建筑物结构构件上，比如基础、柱、剪力墙等。但为110、了防止建筑物施工时对它的影响，沉降观测点还要设置在施工过程中不易碰撞的地方。观测点的点位、数量应显示建筑物的沉降情况，这与被测建筑物的结构特点、荷重、基础形式、工程地质条件有关。观测点用角钢埋在墙内，与墙面成60角。基础上的观测点用1：2水泥砂浆埋设20的铆钉（或半圆头螺钉）做成,并加盖保护。建筑物上沉降观测布置点在结构与装修阶段分两次设置（沉降观测点布设见图1.4.19）。图1.4.19 沉降观测点布设图2、沉降观测时间、方法和精度要求。 主体结构施工过程中，楼层每升高一层，观测一次，沉降观测点与其它水准点进行闭合观测一次；装修及安装过程中，根据实际进行沉降观测，每月不少于一次。 观测要做到111、三固定。即：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点。 沉降观测的方法和精度要求。沉降观测采用精密水准仪和铟钢水准尺进行。观测时应尽量缩短仪器到水准尺的距离，以20-30m为宜。每次观测均应采用环行闭合方法或往返闭合方法，当场进行检查，并作好记录。其闭合差均应在规范所规定的允许范围内。十二、装饰工程装饰工程是综合性的系统工程，凡外露部分的建筑、水、暖、电、消防等均应当成装饰工程的一部分，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：（一）综合说明 1、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。2、施工前应预先完成与112、之交叉配合的水、暖、电等的安装。3、施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。 4、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。墙 面 涂 料图1.4.20 装修工程工艺流程安门窗、小五金调 试清 理交 工墙面处理放 线贴灰饼冲筋立门框、安装门窗墙、顶棚抹灰、楼地面层各类管道水平支架安装管 道 试 压楼地面工程 5、工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。6、内装修主要施工顺序见图1.4.20113、（二）室内抹灰工程 该工程抹灰基层主要为混凝土、加气混凝土砌块砌体，须采取一定的措施以避免质量通病的出现。 1、内墙抹灰 材料要求 普通水泥应符合现行规范的规定。 砂须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于5mm的筛子。使用前须冲洗干净。 以采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。 石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 砂浆拌合 砂浆以容积为计量标准，以清洁并合乎规格的量斗计量。 水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂1：3，面层采用体积比水泥：砂1：2.5，加入适量的水拌合。 水泥石灰砂浆分别采用114、体积比水泥：石灰：砂1:0.5:4，1:1:6，1:0.3:2.5三种形式，加入适量的水拌合。各种砂浆应用机器搅拌，时间不宜少于2分钟。人工搅拌应以颜色均匀，没有疙瘩为合格。 一般规定 任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。 所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉抹施工前，表面应充分喷湿。 所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。 所有门窗膛料四周(除塑钢窗外)与墙面接缝处，抹灰时均须将砂浆塞入膛后填实。所有门窗角均用1：2.5水泥砂浆护角，护角高度不小于1.8m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。 115、防止抹灰层空鼓措施 在混凝土表面较光滑的情况下，抹灰层易产生空鼓。采用JCTA-400型混凝土界面处理剂，防止抹灰层空鼓质量通病。将混凝土界面用水湿润，冲去粉尘。将灰色粉状界面剂用水调成糊状（水粉比1：4），充分搅拌均匀，放置5-10min,界面剂会变稠，再加水并搅拌均匀即可使用，应在5-6h内用完。 施工方法分为涂抹和喷毛两种。、涂抹法：将搅拌均匀的界面剂满涂在基层上，厚2-3mm（不能小于2mm）,过10-20min(视气温而异)后，既可抹水泥砂浆找平层，找平层以分多次薄抹为宜。、喷毛法：利用气泵将调好的界面剂均匀喷射到混凝土基层上。喷嘴直径5mm，喷射时离墙面0.5m；气压0.7-0.8116、MPa,要求毛点均匀，喷毛24h后即可进行墙面刮糙找平工作。存放界面剂应防潮，施工温度应在3以上。（三）塑钢门窗安装1、门窗框与墙体的连接：在砌筑墙体时先将砼预埋件预埋入门窗洞口内，当塑钢门窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过门窗框与预埋木砖连接，从而将门窗直接固定于墙体上。2、确定连接点位置：确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。确定连接点的数量时，必须考虑防止塑钢门窗在湿度应力、风压及其它静荷载的作用下可能产生的变形。连接点的位置和数量，还必须适应塑钢门窗变形较大的特点，保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。117、在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其150mm处。3、框与墙间缝隙的处理：由于塑钢的线膨胀系数大，故要求塑钢门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑钢伸缩变形的安全余量。框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取1020mm。框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。不论采用何种方法，均要求做到：嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运118、动而保持密封性能。嵌填封缝材料不应对门窗框有软化作用。嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。塑钢门窗安装的允许偏差表 （见表1.4.9） 项次项 目允许偏差(mm)1门窗槽口宽度、高度1500mm21500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm32000mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48同樘平开门窗相邻扇高度差29平开门窗铰链部位配合间隙+2；-110推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.511推拉门窗扇与竖框平行度2（四）木门的制作及安装方法1、施工作业条件： 门框进入施工现场先检查验收。门框和扇安装前先检查型号、119、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况进行修理。 木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及门扇均先涂刷清油一道。刷油后通风干燥。 刷好油的门分类码放在存物架上，架子上面垫平，距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间垫木板条卫隔开便于通风。 门框的安装先核对图纸要求，确定型号尺寸和门扇的开启方向是否正确，以确定门框安装的裁口方向。安装高度按室内建筑标高50cm线控制。 门框安装在抹灰前进行，门扇的安装在楼地面施工完成后进行。2、工艺流程（见图1.4.21）弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门扇安装样板门框安装门扇安装 图1.4.21 木门安装工艺流程3、施工方120、法 结构工程（包括砌体工程）经过验收达到合格后，开始门框安装。并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。 门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，提前检查预埋木砖数量是否满足要求，每边预埋木砖4块，每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 木门框安装在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 预埋木砖的做法采用预埋带木砖的混凝土块随墙体方法，其混凝土块在门框每边预埋4块。弹线安装门框：考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。安装门框时，框的两个方向均要吊垂直然后再与墙体木砖钉牢。木门框安装后用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中121、心为准，为防止门框碰撞后移位或变形，用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，双扇门对开门扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）进一步确定。检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度时应量测门的两个立边，检查门口宽度应量测门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一侧，胶粘后用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按122、门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。先用铅笔画出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入全长1/3，拧入2/3，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇，将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。企口榫，对口缝的裁口123、深度及裁口方向要满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，门锁、拉手等距地高度为95100cm，插销在拉手下面。安装玻璃门时，玻璃裁口在室内。（六）外墙涂料施工1、基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%，操作环境温度为+5以上。2、清理基层表面的灰浆，浮土等，对已抹好的水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝面层必须剔凿修补好，并经干燥后方可喷涂。3、面层涂料刷涂法施工刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。刷第一遍涂料：应先上后下，分段分部进行，刷槎最好甩在分格条或阴角124、处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向一致。一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍，判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。若因涂料材质盖底性差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。4、质量标准刷浆（喷浆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。不超过一处轻微少量的反碱咬色；喷点均匀、刷纹通顺；不超过三处轻微少量的流坠、疙瘩、溅沫；颜色一致，允许有轻微的砂眼，无划痕；装饰线，分色线偏差不超过2mm。十四、安装工程主要项目施工方案 （一）综合施工 安装工程包括室内给排水工程、暖通工程、电气工程、动125、力工程、综合布线。安装工程要与土建工程施工、装修工程施工紧密结合，材料规格型号多，施工难度大也是安装工程的特点。 安装工程施工的总体规划，首先是要求单独编制安装工程施工组织设计，从施工总体安排到各系统的具体施工设计，明确应达到的目标、标准和措施。在这基础上安装施工的总体安排为： 1、与土建工程合拍,以便于和土建配合施工，这是空间分割。 2、将工程分为四大系统，即暖卫管道系统、通风系统、电气系统、动力系统，这是条线分割。 3、在施工阶段时间安排上，又分成四个阶段：即配合结构预埋；初安装；系统安装；系统调试收尾交工。这是时间分割。 4、按照以上分割、组成分部位分系统的专业施工组，明确在什么时候由那126、些人去那里干什么活。块块、条条应设置统一的协调人员，分工负责各区域，各系统的施工。 5、在施工程序上，作出如下原则：各系统安装坚持先主干线后分支线的原则。给排水、采暖主管道、配电干线自下而上逐层进行。给水管道分区、分系统进行试压，设备及卫生器具由上而下逐层进行。装饰工程承前接后，起到“桥梁”作用。金属线槽、通风管道同步进行。水电安装空间排布：金属线槽、配电干线在最上层，风管在走道正中间，消防、水管道在电气线路下方。当有交叉矛盾时，风管、下水不动，其它绕行，遵循有压让无压，电让水，水让通风的基本原则。在同一空间，要采用自上而下的原则。在建筑物内部，结构施工未封顶时，先进行预埋；结构封顶后，施工管127、道井、电缆井和电梯井。最后与土建装修装饰配合交叉施工安装工程。按子系统进行系统调试，按子系统进行竣工验收。（二）通风安装工程1、通风安装工程专项技术及质量控制保证措施风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备防尘清扫风管吹扫送风系统调试设备运转工艺流程图如下： 图1.4.22 通风管安装工艺流程图质量控制点及控制措施(见表1.4.10) 分项工程质量控制点质量控制措施备注镀锌钢板风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳固气密性编制专项施工方案保128、温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操作调试火灾自动报警与联动系统编制专项施工方案，严格操作2、镀锌钢板风管制作型钢法兰风管加工流程图：选料下料剪切咬口折方成型铆接翻边法 兰 制 作检验出厂 图1.4.23 型钢法兰风管加工流程图下料严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。剪切剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现129、误差。咬口风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实130、打严以免漏风，且四边平齐。铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。翻边翻边尺寸要均宽，最小6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后131、的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品使用。3、镀锌钢板风管安装风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后进行安装，其流程如下：预埋支吊架风管连接吊装找平校正测漏保温风口安装 图1.4.24 镀锌钢板风管安装流程图支吊架安装：风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。吊架间距：风管水平安装：支、吊架间距不大于2.53m。风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔采用132、机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。风管连接： 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片应采用8501阻燃密封胶带，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。吊装：风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。各种阀件的安装，应133、装在便于操作的位置。为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。4、风管测漏风管系统安装后，在保温前，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检验。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。漏风量测试，采用专用测量仪器。系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭134、，不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试直至合格。（二）给排水工程1、给排水总说明本工程系统遵循“先给水，后排水（包括雨水管道）；先预埋，后安装；先地下，后地上；先干管，后支管；先样板，后整体”的五先五后的施工原则。特别要积极配合土建施工作业及其它安装专业施工，灵活安排各分区建筑各专业工种的施工顺序，以施工进度计划为控制主线，以施工工艺流程及质量控制标准为主导，合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业，确保施工的顺利完成。2、给水管道安装工艺流程见图1.4.25 ；排水管道安装工艺流程见图1.4.26。3、给排水施工重点控制：严格按照设计和建筑给水135、排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)的要求控制施工。严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。对施工的建筑给水、排水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉新型管和管件的性能，掌握操作要点。对进场的所有的材料设备必须进行检查验收，不合格的决不使用。给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。阀门安装前，按规范要求做好强度和严密性试验，合格后方能使用。严格控制给排水工程安装质量，各种承压管道系统和设备必须做好水压试验；非承压管道系统和设备必须做好灌水试验（包括雨水系统、卫生器具等）。给水管道在交付使136、用前必须做好冲洗和消毒，并经有关部门取样检验达到国家生活饮用水标准，方可交付使用。排水管道严禁无坡倒坡，必须符合设计要求。新型管材接口要严密，立管与楼面接口处严格做好防水处理。管道冲洗消毒配合土建预埋套管支吊架制作安装管道防腐和保温管道试压支管及配件安装干管安装管道预制加工安装准备系统质量验收图1.4.25 给水管道安装工艺流程图卫生洁具安装预留洞封堵管材清理(洗)管材下料编写施工方案进行技术核定施工技术交底图纸会审材料计划供应商考察材料进场材料报验通水试验管道冲洗消毒工程验收管道安装(含套管)管道调整成品保护阻火圈安装预留洞封堵排水管灌水试验支管隐蔽给水管水压试验通球试验支架制安支架除锈防腐137、现场清理测量图1.4.26 排水安装工艺流程图4、PP-R给水管道安装方法主要施工要点施工准备施工图纸及其它技术文件齐全，现场土建条件满足施工要求；对施工人员进行PP-R管道安装的技术培训；施工机具齐全，施工前准备好专用管子剪、管道切割机、热熔机、电锤、棉纱布、角尺、笔等物品；安装前应复核管道的压力等级和使用场所是否正确。管材下料图1.4.27 管材的切割、根据技术交底中的配管图决定管子的长度，然后选择对应规格的管材进行加工。、管材的长度量取后，用管子剪或管道切割机进行切割，切割时必须使端面垂直于管轴线，必要时可用锋利的钢锯锯断，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。、清理管材与管件，使两者接触面138、必须清洁、干燥、无油污。、用卡尺和色笔标在管端测量并绘出热熔深度，此深度应等于接头的套入深度。管道连接与敷设图1.4.28 管材的热熔PPR管道连接方式有热熔连接、丝扣连接、法兰连接和电熔连接四种方式，其中热熔连接、法兰连接和丝扣连接是常用的连接方式。热熔连接热熔连接是将管端与接头分别插入加热套和加热头，不要移动或旋转管子，当管子接头完全插入加热套和加热头后，加热过程便开始。加热后，慢慢将管子从加热元件中移出，不要旋转加热部分，立即将管接头与管子往一起压，严格遵守保持时间和冷却时间，熔接工序即完成。、管材切断时必须使端面垂直于管材轴线，使用机具为切管器或细齿锯，如图1.4.27所示。剪切De2139、5的小口径管材时应边剪切边旋转，以保证切口面圆度。清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。图1.4.29 管材的对接、卡尺与笔在管端测量并绘出热熔深度。在熔接弯头或三通时应按设计要求，考虑其方向，并在管材、管件的直线方向上用辅助标志标出其位置。、热熔工具接通普通单相220V电源加热，焊接温度 控制在260，工作指示灯亮后方能开始操作，如图1.4.28 管材的热熔所示。、连接时无旋转的把管端导入加热套内，插入到标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到标记处。达到加热时间后，立即把管材与管体从加热套与加热头上同时取下，并迅速的无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头成均匀凸缘，形140、成牢固而完美的结合，如图1.4.29管材的对接所示。热熔深度和时间的正确把握是保证质量的关键, 热熔深度见表1.4.11。、操作时应避免焊头和加热板烫伤，应保持焊头清洁，以保证焊接质量。禁止在管材和管件上直接套丝，当与其它金属管道及用水品连接时必须使用带金属嵌件的管件。热熔连接技术要求 表1.4.11公称外径（mm）热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5,加热时间应延长50%。丝扣连接丝扣连接适合141、PPR管道与金属管道或管件的连接。采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，该管件与PPR管道采用热熔连接，与金属管道或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。法兰连接当PPR管道与金属管道连接时可采用法兰连方式。、先把法兰盘套在PP-R管道上，再把PP-R过渡头与PP-R管道热熔连接起来。、校直两边对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，且两片法兰表面要互相平行。、法兰的衬垫应采用橡胶垫或石棉垫。、应采用同一规格的螺栓，螺母应采用镀锌件，紧固好的螺栓应露出螺母之外，并齐平。、法兰连接部位应设置支架。管道的敷设PPR给水管的敷设可以明敷设。明敷设时沿墙用专用支持卡子固定，暗敷设时用管码把管子固定在已开好142、的槽中用砂浆抹平。、管道暗敷 当管道暗敷时应该在敷设前配合土建预留凹槽，尺寸无规定时，槽尺寸的深度为DN+20mm，宽度为DN+4060mm。凹槽表面必须平整不得有尖锐突出物，防止管道膨胀表面划伤。管道试压合格后，凹槽用M7.5级的水泥砂浆填补密实，表面抹灰应大于30mm，防止管道膨胀导致墙面开裂。管道应严格按照图纸定位，防止装修时将管子损坏。暗装时漏在外面的敞口一定要临时封堵好防止堵塞。、管道明装 室内明装应在土建粉饰完毕以后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道安装时不得轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时应有100mm的保护距离并且在金属管道的内侧143、，这样可以起到对管道的保护作用。、管道穿越楼板时应设置钢管套，管套高出地面50，并有防水措施，套管尺寸应比PP-R管道外径大两号；热水管穿墙时应设置钢套管，套管两端应与墙面平齐；冷水管穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸应比PP-R管道外径大50。支吊架的安装管道安装前必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要牢固，管卡与管道应紧密接触，不得损伤表面。当明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时应按固定要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。由于 PP-R管膨胀系数大（1.510-4），为此在安装固定时，在折脚处应考虑自由臂补偿管道的伸缩，当不能自然补偿时用暗袋或固定144、卡、托板等此时管材易受损应注意保护。冷立管与横管的支吊架最大间距见表1.4.12。 冷水管支吊架最大间距 表1.4.12 管径（mm）2025324050637590110横 管(mm)40050065080010001200130015001600立 管mm)700800900120014001600180020002200采用金属管卡或吊架时金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等物品隔垫。在金属管配件与给水聚丙乙烯管道连接部位管卡应设在金属管配件一端，支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称外径小于等于DN63时最小管卡宽度为16mm，公称外径为DN75和DN90时最小管卡宽度为20mm，145、公称外径为DN110时最小管卡宽度为22mm。 管道试压管道系统试压分强度试压和严密性试验两个步骤：、强度试压：冷水管道试验压力高区为1.3MPa，低区为0.8MPa。压力表设在系统最底处，压力表精度不小于0.01MPa。升压至规定压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02MPa。热熔连接管道，水压试验应在连接完成24h后进行。、严密性试验：试验前管道应固定，接头须明露，管道注水时，应排出管道内的空气，灌满水升压至工作压力，各连接处不能有渗漏现象。、强度试压：强度试压时不包括用水设备,试压时带金属嵌件连接部位用耐压的塑料堵头临时封闭。严密性试验时应把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统146、的可靠性。直埋管道试压工序必须在隐蔽前进行，试压合格后土建才能继续施工。管道清洗、消毒试压完后管道必须进行清洗、消毒。、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，清洗时水流速度应大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点用水器具都应打开，系统最低点设泄水口。冲洗时间控制在当冲洗出口处的水质与进水口的一样为止。、生活饮用水系统则还要用2030mg/l的氯水满灌管道进行消毒，氯水在管道内应停留24h以上。然后再用饮用水冲洗，经过卫生技术监督部门的检验符合国家标准后才能交付使用。质量标准PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。系统交付使用前必须进行并做好记录。热熔焊接的焊缝、管道支吊架及管卡安装应符合施147、工规范标准要求。给水水平管道安装应有25的坡度坡向泄水装置。水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。管道安装的允许偏差和检验方法详见表1.4.13。管道安装的允许偏差和检验方法 表1.4.13项 目允许偏差（mm）检查方法国标、行标水平管道纵横方向弯曲1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查25立管垂直度28吊线和尺量检查施工注意事项管材和管件必须保证是同一品牌生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔的质量。必须保证管道的支架、吊架和管卡148、的安装质量，以防止管外壁受损。安装完毕的管道严禁蹬踏吊挂重物等成品保护。使用热熔或电熔焊接机具时应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。5、室内金属管道安装方法主要施工要点主材：衬塑钢管、镀锌钢管、焊接钢管等规格型号应符合设计要求，有出厂合格证及质量证明文件。辅材：三通、弯头、异径管、水管、阀门等，其规格、型号符合要求并有出厂合格证。作业条件、预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。、暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。149、明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。、立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道时应把竖井内杂物清除干净，并设镀锌纱网防坠落安全措施。、嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。操作方法测量放线：根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。预制加工、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。、未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。、在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。支架、吊架150、安装、支架、吊架设置在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。、当管道在技术层或设备层布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。、按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。、固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。、钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于表1.4.14的规定。钢管管道支架最大间距 表1.4.14公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管22.52.52.5334151、44.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112管道连接：、丝扣连接：所有钢管管道缠好生料带或抹上塑钢专用密封胶，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除生料带，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。、管道法兰连接：安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用橡胶垫。 立管安装、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣152、和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修，安装完后用线附吊直找正，配合土建堵好楼板洞。、立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。、立管管外皮距墙面（装饰面）间距见表1.4.15立管管外皮距墙面（装饰面）间距 表1.4.15管径（mm）32以下325075100125150间距（mm）20252530235060支管安装、支管明管：安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。、管道穿墙时可预留孔洞，墙管或孔洞内径宜为管外径De+50mm。、支管管外皮距墙面（装饰面）留有操作空间。质量标准管153、道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。管道坡度正确，严禁无坡或倒坡。施工注意事项：安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。施工过程中及时封堵好各个预留口。装修前要加以保护，防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。水表应有保护措施，为防154、止损坏，可统一在交工前装好。立管安装完毕，其甩口标高和坐标核对准确后及时将管道固定，以防止其它工种碰撞或挤压造成方管甩口高度不准确。做好隐检和严密性记录。雨期进入现场的露天设备，材料将其垫高，码放整齐用塑料布盖好，避免雨淋。料场周围加设通畅排水沟，以防被淹。水平方向管道均做封堵，以免进水；防止外墙积水过多后，倒灌倒至室内。雨水管道不得与生活污水管道和冷凝水管道相连接。管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。立管穿楼板处应做洞口封堵处理或按要求装套管，防止穿楼板处渗水。6、雨水和污水排水管道安装方法施工工艺流程：管道施工工艺流程详见图1.4.30。图1.4.30 管道安装155、工艺流程立支管安装安装准备系统验收配件安装预制加工灌水试验干管安装管道吹扫施工准备：熟悉图纸，掌握排水系统组成、走向、材料及连接方法根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。找出管道穿楼板墙体中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应及时调整管道离墙距离，一般排水立管距装饰后的墙面为120160mm。管道防腐：施工环境温度在5度以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。配件安装下水口：根据建筑屋面做法校核预留孔洞位置，确定下水口坐标标高。稳装下水口找平找正，固定牢固，做好下水口临时封堵。下水口和悬吊采用连接管连接，下端用斜三通与悬吊管连接。悬吊管：悬吊156、管连接下水口和下水立管，是下水内排系统中架空布置的横向管道，其管径不宜小于连接管管径，但不应大于300mm，悬吊管沿楼板悬吊，坡度不小于0.005；在悬吊管的端头和长度大于15m的悬吊管上设检查口或带法兰盘的三通，位置宜靠近墙柱，以利检修；1根立管连接的悬吊管根数不多于2根，立管径不得小于悬吊管管径。灌水试验：管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。灌水高度必须到每根立管上部的下水口。灌水试验持续1h不渗不漏为合格；凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。7、采暖管道安装方法金属管道施工工艺见室内金属管道安装管道在楼（地）面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于管外径De+20mm，管槽宽度宜为管外径157、De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。暖气片安装暖气片为明装，采用专用卡子挂装与墙上。暖气片与埋地PB管采用镀锌钢管连接，垫层内采用热熔连接，明装采用丝接。暖气片要安装牢固，距地面高度一致。管道试压13层给水系统试验压力为0.6MPa，住宅低压区试验水压为1.0MPa，高区试验水压为1.6MPa；住宅户内埋地管采用PP-R管，要求承压为1.0MPa，其余给水管材采用衬塑钢管，三层以下管材承压为1.0MPa，三层以上管材承压为1.0MPa。管道水管试验应符合下列规定：、水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。支管不宜连通卫生器具配水件。、加压宜用158、手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍。、管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。、直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。管道保温供回水干管、共用立管至户内系统接点前均采用玻璃棉管壳保温，DN=1532时，保温层厚度为25mm；DN=40100时，保温层厚度为30mm。保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接159、处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。管道法兰、阀门等应按设计要求保温。管道冲洗、通水试验管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。（四）电气安装部分本工程的电气工程共分配电、动力、照明工程及防雷接地系统等。 1、供配电工程： 施工要点及措施： 注意做好配电室内的各种电源管线的预埋和配电室内的接地网，并及时填写相关隐检、预检记录。 统筹考虑各专业立体交叉作业要求，合理安排施工现场。 按设计要求160、做好配电室内的防水、防潮工作，加强对各种配电设备的防护和防卫工作。2、动力、照明工程： 施工要点及措施： 主体施工阶段： 主体结构施工阶段电气安装主要随主体结构预埋钢管、预留洞、预埋件。这一阶段的施工将直接影响下道工序的施工进度和施工质量。所以主体施工中钢管敷设一定要做到准确、到位并保护完好。 根据设计图纸，确定预埋管线走向、留洞尺寸，应注意避开管道竖井、风洞。 在预埋前做好半成品预加工、订货，保证材料符合设计要求。 结构预埋管：主要控制安装位置、标高、安装工艺、成品保护，暗配至墙体位置要准确，引出板面的管要防止被破坏和堵塞或管内进水。 砌体埋管主要配合土建随墙预埋，标高控制待土建放好50线后161、，用水准仪引测标高，同一室内高低差控制在5mm以内。 装修施工阶段： 装修阶段的电气施工，工程量大，施工难度高，施工时间紧，工序穿插多。因此这一阶段的施工应有详细明确的计划，严密科学的组织。确保电气工程与设备工程、土建工程之间能够分工协作，紧密配合。 对电气安装工作集中的地方，如配电间、电气竖井等场所，与土建配合，优先装修，先行插入，使配电间及竖井内电气干线尽早敷设，为下步安装赢得时间。 电气设备密集的配电间和竖井，根据电器设备实际尺寸，画出电器布置大样图，做到电器设备布置既符合规范要求，又使安装简洁方便。 管内穿线应在地面湿作业结束后粉刷前进行，导线连接采用相应型号压接帽和压接管，并使用专用162、压线钳，保证导线连接紧密可靠。 对电线、电缆、开关设备等应进行两次绝缘摇测，一次在线路安装完毕后，一次在进行电气试运行前。每次摇测应有详细记录。低于0.5兆欧的线路不得投入试运行，应重新进行检查，符合要求后方可投入。进行电气系统调试时，应严格遵照电气试运行安全规范要求，实行分路合闸，分级投入，确保安全。 3、防雷、接地系统： 施工要点及措施： 按设计要求沿屋面四周敷设避雷带并通过柱内主筋引下至基础钢筋网，避雷引下线应与主筋焊接好，不得漏焊，并用红漆做好标记。屋面上所有金属体及室内垂直敷设的金属管道，都应与避雷带可靠焊接。为防侧击雷，应严格按设计要求每三层利用结构水平筋作为均压环，并与引下线可靠163、焊接。所有接地、避雷系统的施工应做好隐检记录，接地电阻值应在冬、雨季及竣工前多次测量，确保满足要求。 4、弱电工程： 主要技术措施： 管路符合和保护： 为了弱电系统调试、运行良好，首先应确保线路通畅、绝缘良好，所以在施工过程中为避免钢管变形影响穿线效果，管路连接采用专用钢管卡接头，既能达到上述要求，又可以减少使用电焊对施工环境的影响。另外，为避免砂、水泥等各种杂物进入管内，管路敷设完毕及时将管口、接线箱盒堵塞，如遇管路之间隔热安全净距不够时，则应该按要求实施安全、防火保护措施。 成品保护： 由于弱电设备一般比较贵重而且比较容易损坏，在安装各弱电器具时一定要轻拿轻放，避免人为碰撞。操作时要双手戴164、手套以免污染装饰面，在安装过程中必须严格按工序进行施工，严禁出现污染弱电设备器具和装饰面的现象发生。 施工进度控制： 主体结构施工与土建配合预埋，考虑缩短现场安装时间把大量的工作调整到预加工上，采用快速配管法，保证结构施工进度。 投入机械化工具、电动套丝机、电动弯管机、切割机等。 质量保证措施： 严格执行ISO9001标准，从材料进场检验到班组安装再到工序交验，进行严格的过程控制，严防不合格品进入下道工序，实行质量一票否决权。 技术人员分工明确，两名电气技术人员一人分管弱电部分，一人分管强电部分，对甲方指定分包的项目同样进行严格的质量控制。 每项工作技术人员下达技术交底后，方可施工，班组做到自165、检、互检、交接检，严格实行“三检”制度。并做好各项记录，以实现可追溯性。 做好半成品、成品及设备进场存放和保护，电气产品设独立库房存放，并设专人保管和发放。 实行样板先行，对新技术、新产品实行先培训、后上岗的办法，避免出现返工。 工班内实现分工，不同系统由专业小组完成，各专业小组设负责人。 建立相应质量奖罚制度，质量和效益挂钩，提高大家的质量意识。 对较容易出现的质量通病和工艺较特殊地方采用QC小组攻关完成。5、电气安装工程专项技术及质量控制保证措施工艺流程图施工准备管路明敷管路暗敷管内穿线器具安装电缆敷设设备安装桥架安装防雷与接地施工结构配合调试图1.4.31 电气安装工艺流程图质量控制点及166、控制措施电气安装工程质量控制点及控制措施表 表1.4.16分项工程质量控制点质量控制措施备注施工准备材料计划材料送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确复核详图解决管路暗敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度消除质量通病管路明敷支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电167、缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制订专项调试方案6、管路暗敷设整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试段。机电工程主体配合阶段,是机电工程的开始,也是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。因为配合如达不到优良的质量、快速的工期。将直接影响结构施工的进度，近而影响整个工期和交竣时间。同时也给下一部电气器具的安装造成不好的影响，造成整体工程质量的下降。因此必须严格控制。工艺流程：楼板放线管路敷设洞模固定自检墙筋绑扎 材料168、准备 砼浇注保护隐检 跨接地线板筋绑扎底模放线自检防锈处理管件固定 图1.4.32 管路暗敷设工艺流程图结构预留洞口图1.4.33 暗装配电箱留洞示意图根据结构留洞、套管图，结合电气各专业图纸绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用消项管理。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，配电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。预留洞工作准备：仔细审图纸并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。留洞时，由机电专业将各预留洞的具体尺寸、位置、标高用工程联系169、单的形式交土建由土建按此要求进行预留，并在合模前由机电专业验收，无误后方可合模打混凝土。暗装配电箱洞口做法如图1.4.33：钢管暗敷设钢管暗敷设工艺流程:测定盒箱位置预制加工固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线图1.4.34 钢管暗敷设工艺流程图根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。暗埋在混凝土墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。钢管采用丝扣170、连接，跨接地线采用BV2.5平方铜线用专用接地卡子连接。暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。弯扁度不得大于管外径的0.1倍，弯曲半径要求见表1.4.17：线管弯曲半径表 表1.4.17配管条件弯曲半径R与线管外径D之比明配时6明配只有一个弯时4暗配时6埋设于地下或混凝土楼板内时10切断管子时171、，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。 镀锌钢管连接：采用螺纹连接，为了保证接口的严密性，管口丝扣部分应涂以铅172、油，顺螺纹方向缠上麻丝，用管钳拧紧，使两管端部吻合。管盒连接：先在线管上旋个锁紧螺母（俗称根母），然后把盒上敲落孔打掉，将管子穿人孔内，再旋上盒内螺母（俗称护口）。最后用两把扳手将锁紧螺母和盒内螺母反向拧紧。质量控制点、弯曲半径：煨管模具应配套使用，焊缝应放在正反面，手动煨管时用力适当、移动适度。、切断口不平整，管口有毛刺：必须加强进场检验，加工前应对材质进行选择。断管后应及时铣刮管口毛刺，使用钢锯锯断钢管时应锯到底。 、螺纹连接后外露过长: 选择相应板牙进行套丝作业，直径20mm及以下分两板套成，25mm及以上分三板套成，不符合要求的应锯掉重新套丝。 7、管内穿绝缘导线工艺流程：选择导线穿带173、线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测图1.4.35 管内穿绝缘导线工艺流程图选择导线：外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标；绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1。同一建筑物的电线绝缘层颜色选择要一致,保护地线(PE线)为黄绿相间色,零线用淡蓝色；相线用:A相黄色、B相绿色、C相红色；穿带线：带线一般采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以174、在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线与断线。放线：放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度按不同的情况分别考虑。导线与带线的绑扎: 将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固或者将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。管内穿线两人穿线时，应配合协调，一拉一送。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时，同一交流回路175、的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，除几种情况外，不得穿入同管内，如同类照明的几个回路可以穿入同一管内，但管内的导线总数不应多于8根；敷设于垂直管路中的导线，应根据实际情况在管口处和接线盒中加以固定。导线连接。导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜，而后加焊，包缠绝缘；剥削绝缘应使用专用剥线钳。铜导线在接线盒内的连接：、单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上涮锡处理；、不同直径导线接头：独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm176、处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理；、使用安全型压线帽:将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可；、接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l2mm。8、电缆线路敷设工艺流程：准备工作电缆沿支架敷177、设水平敷设电缆沿桥架敷设垂直敷设标牌绝缘摇测合格,电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格电缆穿管敷设地坪及抹面结束图1.4.36 电缆线路敷设工艺流程图敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同；并进行绝缘摇测或耐压试验。电缆外观检查应符合：电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷；耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标；电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内；电线沿桥架或托盘敷设时，在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。单层敷设，排列178、整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于 35mm；电缆沿线槽敷设时，线槽支架距离不得大于1.5m；沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架，且应放一根立即卡固一根；电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施；临时联络指挥系统：用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥；挂标志牌：标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认后才能通电。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用179、滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。9、桥架、线槽安装技术要求电气设备及其线路的金属安装支架及连接件，除镀锌者外，均应涂一道红丹漆，两道面漆，而面漆颜色除设计注明者外均为灰色。电缆桥架水平敷设时，其所有的连接处应尽量设置在跨距的1/4处附近，电缆桥架的支臂或吊架间的距离，应保证在所有电缆敷设完毕后，挠度与跨距之比不大于1:200。金属线槽敷设时，在下列部位设置吊架或支架:.直线段180、一般为1500200Omm；.线槽首端；.线槽转角处。线槽垂直敷设时，应至少每隔3m固定一次，两固定点的线槽连接点不得多于一个,线槽内的电缆或导线应每隔12m固定一次。金属线槽架托臂及支架，吊架间距为1.5m2.Om。线槽在改变方向及引上引下时应在钢柱处改变。金属线槽内敷设-254扁钢作为接地线，并与接地干线联结。电力线路与照明线路共用的线槽应用隔板隔开。线槽在有吊顶的地方应紧贴吊顶龙骨上敷设。电缆桥架等连接部分，应用截面不小于254mm扁钢或1Omm2多股铜软钱进行跨接，保证金属外壳电气上的有效连接。弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽螺支栓架固与定吊 架焊支接架181、固与定吊架线槽安装吊装线槽保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线工艺流程：图1.4.37 电缆线路敷设工艺流程图施工要点： 本工程电缆桥架的安装主要沿顶板安装、沿墙垂直安装、沿竖井安装等。按设计图及各专业绘制的综合图确定安装方式及标高。支吊架规格选用参照相关图集及设计规定。弹线定位时从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线槽或桥架的外沿弹线，分均档，用笔画出加档位置后，打胀栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。电缆桥架应安装牢固，横平竖直，各电缆桥架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥182、架间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。桥架沿顶板敷设，采用如下安装方式：线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺183、，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。镀锌桥架地线连接: 镀锌桥架间的连接板两端不用连接跨接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的固定螺栓。保护地线敷设: 金属线槽内敷设一条镀锌扁钢作为接地线，规格按设计要求,当设计无要求,建议采用254的镀锌扁钢，此接地干线与总等电位端子箱联结。金属电缆桥架不少于两处与该接地干线连接，桥架首端、末端必须与该接地干线联接。10、配电柜安装施工工艺流程盘柜二次（回路）配线设备开箱检查设备搬运盘柜安装盘柜母线安装盘184、柜实验调整送电运行验收图1.4.38 配电柜安装工艺流程图设备开箱检查外包装及密封良好。开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。设备搬运清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。柜（盘）安装本工程配电室地面为架空活动地板，配电柜基础可采用槽钢焊接。为了保证配电柜的安装质量，根据图纸在土建浇筑基础混凝土时放入预埋铁或185、安装配电柜槽钢时用膨胀螺栓与基础固定。 高低压配电屏开箱后，根据设计图纸将配电柜进行编号，依次搬入配电室内的安装位置上，利用薄垫铁调整配电柜的高度，再以其中1台为基准调整其余配电柜，最后用螺栓把柜子永久固定在基础槽钢上。待配电柜安装完毕后，进行连接母排的安装。基础型钢安装、配电柜基础采用10#槽钢。安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平处垫片最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢平直度允许偏差每米1mm/m、全长5mm。、安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。、基础型钢与地线连接：基础槽钢186、安装完毕后，将404镀锌接地扁钢按图要求（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80mm。然后将基础型钢刷两遍灰漆。、柜（盘）应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后用M16镀锌螺栓固定。柜（盘）安装允许偏差不得超过规范要求。基础型钢允许偏差表 表1.4.18项 次项 目允许偏差（mm）1不直度每 米1全 长52水平度每 米1全 长5柜（盘）安装连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。柜（盘）安装允许偏差表 表187、1.4.19项 次项 目允许偏差（mm）1垂直度每 米1.52水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部53不平度相邻两柜面1成列柜面54柜间缝隙2柜（盘）连络母线安装、母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。、母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母23扣。、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表1.4.20：钢制螺栓紧固力矩表 表1.4.20螺栓规格（mm）力矩值（Nm）螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M87.810.8M1678.598.1M1017.422.6M1898.0127.4188、M1451.060.8M24274.6313.2M1231.439.2M20156.9196.2柜（盘）二次小线（回路）配线、依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。、每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。、盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。柜（盘）试验调整、高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。、控制线调整及模拟试验。检查所有导线连接处是189、否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MV。如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。送电运行验收彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。明确运行指挥者和监护人。检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。11、配电箱（盘）安装配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱190、（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加 工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测施工工艺流程：图1.4.39 配电箱(盘)安装工艺流程图相关要求：如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。管进箱盒一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。PE线安装应牢固明显。单独柜(盘)只找柜面和侧面的191、垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。12、电气器具安装工艺流程开关插座安装工艺流程：线盒清理导线连接验 收面板安装通电试运行图1.4.40 开关插座安装工艺流程图灯具安装工艺流程：检查灯具组装灯具验 收安装灯具通电试运行图1.4.41 灯具安装工艺流程图灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。灯具排列有规律，整齐划一，保证有良192、好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5并做好记录后，方可进行通电试运行。开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。开关、插座安装方法：暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐；明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将193、绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。灯具绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。13、防雷及接地装置安装工艺流程:接 地 体接地干线引下线暗敷避 雷 带等 电 位 联 结接地电阻测试图1.4.42 防雷接地安装工艺流程图本工程建筑采用联合接地194、方式，将弱电系统、配电系统接地、防雷接地组成联合接地。屋顶避雷带利用柱内主筋做防雷引下线，与建筑物所有基础接地极连为一体。防雷接地系统安装工程全部结束后，建设单位、监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。施工工艺避雷网采用1圆钢，引下线先调直后再进行安装。镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接长度为圆钢直径的6倍， 镀锌扁钢与镀锌圆钢焊接时，焊接长度为圆钢直径的6倍，并应双面焊接；镀锌扁钢与镀锌扁钢焊接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。施工步骤施工准备：材料：避雷针及圆钢、扁钢、钢管、角钢、钢板、铜板及支持卡子和各种螺栓等195、。引下线及接地装置用的紧固件，均应使用镀锌制品。其它材料：保护管、红丹防锈漆、调合漆、清油、沥青漆、电焊条、焊锡和水泥、碎石、砂子等。机械：钢筋调直机、电焊机、钢锯及锯条、毛刷、线坠、活板手、接地电阻测试仪等。施工程序、防雷装置安装密切配合土建施工，减少重复劳动。避雷网及接地装置，采取自下而上的施工程序，应首先安装接地装置，再做每层等电位连接，最后与屋顶防雷网进行防雷焊接。、防雷装置的施工程序如下：引下线断接卡子制作安装：为了检测接地引下线、接地线的连接状况，设断接卡子，避雷引下线断接卡子用40mm4mm的镀锌扁钢制作，断接卡子应用两根镀锌螺栓拧紧。引下线的圆钢与断接卡子的扁钢应采用搭接焊，搭196、接长度不应小于圆钢直径的6倍，且应两面施焊。利用建筑物基础内的钢筋作为接地装置，在相应的室外地坪和室内柱上0.5m处，作接地电阻测试板，每块测试板采用暗盒装入，同时加装盒盖，并做上接地标记。 具体操作步骤基础接地引下线安装该建筑物基础防雷网与柱内主筋可靠焊接，然后配合钢筋工逐段连接并做好标记涂上色漆，根据图纸做出接地电阻测试点。接地连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。利用基础接地体安装：利用底板钢筋作接地体与柱内4根主筋，按设计图纸尺寸，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（4根）底部与底板筋搭接197、焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。接地干线安装：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后按设计要求位置尺寸挖沟，将扁钢放平埋入，接地干线末端露出地面不应超过0.5m，以便接引地线。配电系统的保护干线(PE线)、接地干线与进入建筑物的水管等金属管道在进入建筑物处用254的镀锌扁钢做等电位连接点均采用各种型号的等电位卡子，决不允许在管道上焊接。所有突出屋面的金属物体如风机、金属管道都与避雷网做可靠连接。屋面金属部件均与避雷带相连。等电位联接、建筑物总等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干198、线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。、配电室、消防中心、电视中心、弱电进线间等场所均设接地干线。接地干线从就近的测试板焊接404的扁钢引来、建筑物燃气管道进户管连接处应加绝缘处理，卫生间内设辅助等电位盒，尺寸为888853，距地0.5米安装，并将卫生间内所有金属管道与该接线盒做等电位联结。、金属门窗的等电位连接：连接导体宜暗敷，并应在窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。10的镀锌圆钢与钢筋或窗框等建筑物金属199、构件焊接长度不小于60MM.搭接板（用于窗框和门框与镀锌圆钢连接用的）应预埋，其与窗框、门框可螺栓连接或焊接。14、封闭式母线安装工艺流程设备点件检查弹线定位，支架制作及安装母线安装绝缘遥测试运行图1.4.43 封闭式母线安装工艺流程图开箱检查：根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤、变型，母线绝缘电阻值大于0.5M（兆欧）。弹线、支架制作及安装弹线定位,根据楼层层高确定支架的数量和位置。支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装；封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架,直段插接母线支架距离必须小于2m，转弯200、处小于300mm；一个吊架用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫、吊架应用双螺母夹紧。支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。封闭插接母线安装封闭插接母线直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫、弹簧垫固定牢固。在封闭插接母线与设备连接处必须加固定支架。封闭插接母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值大于0.5M(兆欧)试运行封闭插接母线安装完毕后，整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值是否符合规范规定。检查时应符合设计要求,送电201、空截运行24小时,无异常现象,办理验收手续同时提交验收资料。15、调试阶段电机试运行电机试运行的前提条件、电机试运行前，应做好检查。、土建工程结束，现场清扫整理完毕。、电机本体安装检查结束。、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。、电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。、电刷与换向器或滑环的接触良好。、盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。、电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。、电机外壳油漆完整，接地良好。、照明、通风、消防装置齐全。电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。运行时每隔1小时要测量并记录其202、电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。交流电动机带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。、在冷态时，可连续起动二次；、在热态时，可连续起动一次。启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。照明器具试运行电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，共记录四次。上述各项测量的数值要填入试运行记203、录表内。配电柜的试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。16、综合布线配线系统施工工艺：配管配线参见电力、照明系统。工艺流程：配线箱安装要求清理箱盒接线校对导线编号图1.4.44 综合布线配线安装工艺流程图调试线路测试： 使用专用204、测试仪器测试整条线路的断路、短路及接线是否正确。 如果采用的是屏蔽导线，对其屏蔽层进行电阻及接地电阻测试。系统开通调试：开通前的准备：、开通调试前应按设计要求检查设备、技术资料及线路。、调试仪器：对调试中要用到的各种仪器进行技术指标检验并熟悉其使用方法。、开通调试：使用专用测试仪器测试整条线路的断路、短路、接线、长度、衰减及近端串音衰减是否符合规范要求，检查正常后方能接入电信网络系统进行调试。调试记录及报告的编写：在调试记录中应记录调试步骤、调试方法和仪器、调试中发现的问题以及排除方法、各种整定数据等。作为系统安装施工的技及资料，成为日后维修、使用、扩充的重要依据。第二章 施工进度计划和保证措205、施及违约责任承诺第一节 工期安排计划一、计划开竣工日期开工日期：2011年1月21日 竣工日期：2014年4月28日竣工（总工期1194天，有效工期940天）。二、施工进度安排试桩检测： 2011.04.012011.04.18工程桩施工： 2011.04.192011.06.30土方开挖、破桩、验槽： 2011.07.012011.07.200.000以下主体施工： 2011.07.212011.09.151层主体施工： 2011.09.162011.09.302-5层主体施工： 2011.10.06-9层主体施工： 2011.11.0冬休： 2011.12.162012.02.1510-1206、2层主体及附属结构施工： 2012.02.162012.04.15注：2012.5.31前进行主体结构验收。砌体施工 2012.03.162012.05.31屋面炉渣及找平层施工： 2012.06.012012.06.30窗框安装： 2012.06.012012.07.31室内抹灰（门框安装）： 2012.07.012012.09.15室内地面垫层施工： 2012.09.162012.11.30冬休： 2012.12.012013.02.15 施工准备： 2013.02.162013.02.28外墙保温及抗裂砂浆层施工： 2013.04.012013.06.15室内水、暖、电安装： 2013.207、03.012013.05.31室内刮白： 2013.07.012013.09.30外墙涂料： 2013.07.01屋面防水层施工： 2013.11.0室外管网及配套设施： 2013.07.0冬休： 2013.12.012014.02.14清理、收尾、调试及竣工验收： 2014.02.152014.04.28三、施工进度计划横道图和网络图(见附图1、附图2)第二节 工期保证措施本工程拟指派具有国家一级建造师资质的同志担任该项目总负责人，抽调具有丰富施工经验的工程管理人员和技术干部，充实组织领导机构，并派曾经施工过多项建筑工程的施工队1000人左右投入到本工程中。一、中标后做到三快，即：进场快、安208、家快、全面展开施工快。迅速掀起施工高潮，确保工期目标的实现。二、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，确保各分项工程按期完成。三、将6500m2竹胶板模板、200m3方木、260吨碗扣架、600吨钢管及2000m2左右的钢大模板投入到本工程中。并组织塔吊、混凝土泵、施工电梯等大、中、小型机械设备进场。不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化程度，为工程施工赢得时间，牢牢把握施工主动权。工 期 领 导 小 组各施工作业队项 目 副 经 理施工技术科质量安全科设备物资科计划科确 保 工 期 目209、 标 实 现综合办公室图2.2.1 保证工期组织机构框图四、实行工期目标管理责任制，主体施工至十层插入砌体工程施工，最大可能的减少施工时间。在施工中，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。重点项目或工序采取垂直管理，横向采取强制协调手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。五、积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平，不断加快施工进度。六、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，在施工中，组织分段流水作业，加快施工速度，确保阶段工期目标和总工期目标的顺利实现。七、在项目内部建立经济责任制，明确落实经济责210、任制，与项目经理部签订内部包保合同，对工期、质量、效益进行责任承包。加大奖惩力度，充分调动参战人员的积极性以加快施工进度。第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 劳动力投入计划一、劳动力投入计划表根据定额，并结合本承包人企业管理水平，平均每月上场劳动力150人左右，高峰期上场400人左右。 劳 动 力 计 划 表 表3.1.1工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备基础主体砌体装修屋面安装收尾钢筋工45355木工25540530架子工5101032砼工15153机械工255225电焊工16252电工222222152瓦工15205抹灰工3555油漆工2052管道工1510520302防水工211、1051普工5201020305105合计3515312965146226519图3.1.1 劳动力分布图二、劳动力投入保证措施（一）迅速集结人员措施项目部本着就近调配施工人员的原则，迅速组织人员及设备上场，掀起施工高潮，确保节点工期及总工期目标的实现。（二）施工组织措施1、严密组织、合理安排施工工序，由项目部调度室统筹调配劳动力的数量和工种。定期了解劳务人员的动态，分析并制定相应办法。2、在基础、结构、装修、安装各阶段编制出准确性较高的劳动力需求计划，编制前切实计算各施工阶段的需要量，明确劳动力高峰期人数、工种，查清内部资源，了解外部情况，均衡开展各工序施工作业。3、合理配置劳动力资源，使劳212、动力之间、劳动力与材料、施工环境之间，达到最佳的组合，不断地提高劳动生产率。劳动力组织要服从施工生产的需要，在保持一定的稳定性情况下，要随现场施工生产的变化而不断调整。劳动力组织的调整必须按照施工组织设计的要求，有利于工种间和工序间的协作配合，有利于充分发挥工人在生产中的主动性、创造性。4、加强与员工沟通，经常交换意见，掌握工人思想变化，排解工人矛盾，加强班组建设。建立考勤及工作质量完成情况的奖罚制度，不断提高职工的技术和业务水平，建立一支稳定的作业班组。在施工过程中，开展形式多样劳动竞赛，明确竞赛的内容、范围、目的、考核条件和标准，实施施工现场劳动激励机制。5、高峰期人员的管理措施：建立现场213、综合管理制度，并定期召开综合管理工作会议，及时解决问题。调度室具体负责进场施工人员的管理工作，特别是在施工高峰期必须加强施工人员的管理，按工程的施工阶段和人数，合理安排工地临时宿舍，强化后勤保障措施。第二节 材料供应安排一、材料供应计划材料实行动态管理，分批进场，进场时间以能满足工程进度要求为原则，做到有计划、有准备、有保障。 主要材料进场计划汇总表 表3.2.1材料名称水泥钢筋砂碎石生石灰木材高分子卷材加气砼砌块红砖涂膜单位ttm3m3Tm3m2m3千块m2数量150019501980105022018850608952851836进场时间二O一一年45月500215247806、7月400214、20010035078、9月4004015010、11月40013512月160二O一二年1、2月1753、4月50400294283505、6月150294203507、8月1502941509、10月15029443015045145311、12月2024733050383二O一三年1、2月3、4月50235210205、6月30757、8月9、10月11、12月1553二O一四年1月2月3月4月二、材料供应保证措施（一）专人分管材料及成品的购置本工程工程量大，施工用料大，项目部计划和技术科根据本工程下月形象进度计划计算材料的计划用量，汇总报设备物资科，由设备物资科安排进料计划。施工建筑装215、饰材料采用看样定板制度，不得随意购买。为确保材料供应渠道供应顺畅，在项目部设专人管理材料和成品的购置。1、项目部设备物资科长对材料和成品的购置总负责，物资科的物资管理人员对自己所管范围内的材料的购置和管理负直接、具体责任。2、材料和成品的采购采取集中统一购置，由项目部计划和技术科提前提供用料计划，设备物资科根据用料计划进行采购。3、分管材料的负责人要及时与材料中标方取得联系，并通知其按计划按期供货，保证施工所需。4、建立合格材料、设备供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料、设备。（二）提前计划储备的措施1、开工前，提前报送材料施工图预算用量及总体使用计划；施工过程中，计划科、施工技术科提216、前一个月提交工程阶段性的材料品种、供应数量和进度计划，以便使设备物资科能早储备、保供应。2、材料计划提交给供应商，下达供货任务书，以便于供应商统筹安排，合理调配，充分准备货源。材料需求计划是供货计划的依据，制定均衡、合理的材料需求计划，避免材料需要量骤增的情况，是保障供货顺畅的保证。材料需求计划编制前要切实查清需要量，查清内部资源，了解外部情况，在认真综合平衡的基础上，编制出准确性较高的需求计划，按照计划和物资管理体制，分别编制物资申请、采购，加工等实施计划。同时根据材料需求用量建立相应的材料堆放场地、仓库等设施。3、了解市场材料动态，施工现场的材料储备量超过正常所需量的20%以上，避开材料供217、应高峰。（三）建立物供保障应急体系1、项目部建立材料供应应急小组，快速协调供货渠道，处理突发情况。物资部门加强与监理、业主及供应商之间的沟通和信息交流，做到计划准确、信息反馈及时。2、在材料供应过程中给供应商提供现场及交通便利条件，必要时协助供应商进行材料运输。3、及时准确了解掌握现场材料动态，合理安排、科学调配施工现场物资材料，使施工现场物资材料供需状况随时处于动态平衡。4、对于采购量巨大的材料，为防止材料大幅上涨应分类别采取相应的措施。5、针对材料供应商供货的延误，可预先在监理、业主的同意下，与备用材料供应商建立联系，制定备用供货的准备。（四）材料供应过程控制措施1、材料、设备计划的编制与218、审批材料采购由项目部设备物资科负责确定供应商，进场时间满足工程进度计划要求。2、合格供应商的评审与招标采购为使材料选购工作符合规范、标准及合同等的规定和要求，我们将对不同的材料选购分别制定相应的控制方式，使一切选购活动处于受控状态。在采购材料前，首先对报名要求供货的供应商的信誉、生产状况、资金情况进行调查评审，选择合格的分供方。3、物资采购过程的控制严格按照公司制定的物资采购控制程序实施物资采购，确保采购的物资符合规定的采购要求，确保物资供方按公司的要求提供物资。采购信息为保证采购物资的质量，必须明确规定资源的采购要求，应确保在采购文件发放前，符合规定要求，必须经相关人员的核实，主管领导审批。219、采购信息应清楚、正确、充分地表述拟采购的产品，并与供（分包）方进行有效沟通，采购信息应包括：物资采购计划或合同中表述物质名称、规格、型号、牌号、数量、供货时间和方式、质量验收方式和标准等基本信息。分供方选择过程中，对工程分供方的资质、人员（包括资格和培训）及施工设备实力、管理能力、以往施工业绩、现场技术、质量、安全、工期、文明施工和环保要求等基本信息。需要时，包括对产品质量认证、安全认证、环保认证的要求，对物资供方、工程和劳务分供方质量、环境和职业安全健康管理体系认证的要求。当顾客要求对采购产品验证时，应在采购文件中对其验证和采购放行的方式作出规定。应将公司质量、环境和职业安全健康管理的有关信220、息通报物资供方或分供方；采购信息可以是书面文件，可以是实物或样品。采购产品的验证为确保采购产品满足规定要求，对采购产品采用以下检验或验证方式，并规定如下：需要在货源处实施检验或验证时，应在采购文件中明确规定检验或验证安排和方式，并予以实施。采取货到现场后检验或验证，按照公司进货检验和试验程序的相关规定实施。在确定工程合格分供方前，对其在施工工程项目进行现场考察。4、材料控制程序原材料、半成品标识：原材料、半成品进场后，由项目部的物资部门制作标识。标识内容：材料名称、规格型号、数量、生产厂家、生产日期、批号/炉号、进场时间、检验状态等。原材料、半成品入库时，材料员应在入库验收单和出库（发料）单上221、标明生产厂家、批号/炉号、到货日期，水泥、混凝土添加剂、化学品、劳动防护用品还应标识生产日期，将收/发料单填写顺序号，装订成册妥善保存。物资部门建立物资明细台帐，并标识材料名称、规格型号、生产厂家、到货日期、数量、材质证明书编号、试验报告单编号、收/发料单编号，并将材质证书、试验报告单传递去向登记签认。现场试验人员对委托试验的原材料、半成品须在委托试验申请书中注明材料名称、生产厂家、送样日期、批号/炉号、规格型号等内容。试验报告出据后，及时将试验结果反馈给物资部门进行记录和标识。为实现混凝土质量的可追溯性，应索取水泥、砂子、石子和添加剂的生产厂检验试验合格报告和质量证明书，工程竣工后这些证件同222、施工文件一起交相关部门保存。为实现钢材的可追溯性，除做好现场标识牌标识外，在加工、绑扎、焊接钢筋时现场技术人员应及时填写钢筋工程隐蔽检查验收记录、钢筋加工检验批质量验收记录、钢筋安装工程检验批质量验收记录，并注明使用钢筋的规格型号、生产厂家、炉号/批号、焊接人等内容。工程竣工后同交相关部门保存。标识与可追溯性记录控制项目部设备物资科、施工技术科不定期对各单位标识与记录情况进行监督检查，发现问题及时纠正，并形成记录。5、材料保管程序材料的保管。材料的保管总的原则是按照材料及设备的性质，保存的温度及湿度的要求及供应商的建议来进行保管。对水泥等材料，因为数量大，要放置在专门搭设的棚内，应能防雨，地面223、应垫高，防止水的浸湿，表面应用防雨布搭盖。贮存的物资应有明显标识，做到帐、卡、物应相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥），应在记录中明确批号、试验单号、使用部位等。对油漆及化工材料的保管要放置在专门的库房内，保持适当的温度，门要加锁，并能保持房间通风。对有毒、有害的物资应与其它物资分开存放，并有防泄漏和应急措施。对易燃、易爆的物资与助燃物资（如乙炔和氧气）应分开存放，保持规定的距离，并有消防设施。对露天保管的材料，例如钢筋、砖、砂石等，要在总平面图中规定的地方保管，不同规格的材料要分开存放，存放钢筋时底部要垫上木方，避免钢筋直接放在地面上。进出库房登记制度进入库房要登记，记录下入库的时间，材224、料名称、规格、型号、数量、验收人员签字，保管人员签字。出库时仍然要登记，记录下出库日期、材料名称、规格、型号、数量、领料人、发料人（保管员）签字。保管员要将入库单及出库单分别整理并核对库存。仓库保管员应做好库存物资的日常维护保养工作，为保证物资的安全，降低库存损耗，应针对物资特性采取防雨、防冻、防光、防震、防尘、防腐蚀、防霉变、防老化、防爆、防破损等必要手段或措施。材料标识采用挂牌标识制度。材料堆放场地的标牌设置，应指明材料名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色。甲方供应的物资加注“甲供”字样标记。例如钢筋要写明产地、规格型号，对砂石也要挂牌明确中砂、细砂、石子的粒径等，对225、设备在包装箱上也要明确进货日期、产地、设备名称等。第四章 机械设备投入计划 拟投入的主要施工机械设备表 表4.1序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1冲击钻GCF-12/18-242西安200445KW桩基2挖掘机CAT320B1美国200396KW土方3自卸汽车武陵8t6湖南20035-9土方4铲车ZL401柳州2006土方6塔吊QTZ50131中国200440KW基础、主体7混凝土输送泵HBT803武汉200470KW基础、主体8双笼施工电梯SCD200/2001上海200038KW主体、装修9钢筋电渣压力焊GZH-36c5河北20054.1K226、W钢筋10钢筋对焊机UN1-1501上海2005110KVA钢筋11电 焊 机BX1-2503xx200221KVA钢筋12钢筋切断机GQ-40A1北京20034KW钢筋13钢筋弯曲机GW-40A1天津20033KW钢筋14钢筋调直机GJ6-4/81山东20044KW钢筋15卷扬机JJK251xx200011.5KW钢筋16振动棒ZL-5010xx20031.5KW混凝土17平板振动器ZB115xx20031.5KW混凝土18电锯、电刨MJ-600MB1河北995KW模板19空气压缩机YV-3/81天津200222KW主体、装修20蛙式打夯机ZL-505xx20013KW回填土21砂浆搅拌机V227、J3252xx20022.2KW12装修22磨光机DG-100H3德国20004KW装修24电动套丝机ZIT-1506长春20001KW安装28电锤ZIC-JD-3812长春20010.67KW安装第五章 施工总平面布置和临时设施布置根据现场实际情况，为便于施工管理和维护小区的环境卫生，施工现场进行全封闭施工管理，现场平面布置按安全文明样板工地的标准要求进行布置。要以既方便施工生产、又体现安全文明施工及宣传企业文化为目标进行布置。一、大门及围墙现场大门设1个正门，1个辅助大门，采用505角钢做架，铁板做面双面红丹打底上油漆，焊接平整、坚固耐用。大门宽度为5m，大门两侧设施工标牌，施工标牌制作要228、注重美化环境和对企业的宣传。施工场地四周采用砖砌围墙与小区完全隔离。围墙靠大路的一侧统一油漆并绘制与周围环境协调的图案辅以美术字体。二、施工道路设施施工场地内的重车道为通向钢筋加工、木工加工、各原材料、周转器材堆放场地的道路。另外，为了施工方便，在建筑物周边设附属通道。施工临时道路设1个行车道，路宽4m，环行设置。施工道路路面用150mm厚C20混凝土硬化，路基为原土夯实。道路两边做300mm宽,400mm深的有组织排水沟。三、施工场地设施施工场地包括钢材堆放、加工场地，木工加工场地，原材料及钢管、脚手架堆放场地。设1个钢筋加工场及1个木工加工场。钢筋堆放、加工场按300m2，木工加工场按20229、0m2。钢管脚手架等周转器材堆放区面积100m2，混凝土输送泵及砂石料场地设在本住宅楼西侧。施工场地地面用100mm厚C15混凝土硬化。场地四周做200mm宽,400mm深的有组织排水沟。四、临时办公、生活用房设施临时办公、生活设施按高峰期1000人考虑。施工现场场地狭小，为了减少占地，同时为了加快施工速度及减少城市污染，临建房屋可采用彩钢轻瓦活动房现场组装。五、临时供水、排水、消防设施施工用水主要为、结构养护、砌体工程、装修工程及生活用水。供水管主管道接业主指定供水水源，主管道采用DN80钢管，主管分送到各施工用水点DN50钢管，分送到各生活区的管道采用DN20钢管。供水总管采用埋地形式,埋230、深不小于800mm。在场地内除沿施工道路两边及施工场地四周设有组织排水外，在适当位置设两个连续的沉淀池，每个沉淀池容积为8m3，最后排至城市污水管网。在厕所旁设化粪池一个，化粪池的体积约15m3。六、施工用电（一）施工用电布置经计算现场用电量约350KW，现场施工用电从业主提供的既有配电室。现场按三相五线制敷设电缆接至用电设备。 （二）电源选择及配线工地用电配线采用TN-S三相五线制。根据用电量计算结果采用截面导线150mm2，电缆型号YZ395+270。主体施工阶段备用一台发电机以防工地停电和供电不足。七、现场绿化施工现场在施工生产、生活设施布置外，为了体现人性化管理，在施工现场尽可能多的设231、置绿化区，总面积不少于40m2。同时在施工现场适当位置摆放花盆，美化环境。八、临时通讯设施项目部设对讲机6部，在楼内施工时以及高空作业、垂直运输指挥时使用，项目部电脑与公司联网设置。 九、施工现场总平面布置 （一）布置原则 1、在满足施工需要的前提下，尽量紧凑合理。 2、合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输量。3、科学确定施工区和场地平面布置，尽量减少工种间交叉作业，提高劳动效率。4、施工设施布置要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。5、将生产性和生活性设施分开布置。6、施工现场总平面布置图见附图3。（二）临时用地表临时用地汇总见临时用地表5.1。临时用地232、表 表5.1用 途建筑面积（m2）占地面积（m2）位置需用时间管理人员办公及生活500500场地南侧会议室30场地南侧资料室10场地南侧职工宿舍1300场地南侧职工食堂50场地南侧职工浴室20场地南侧娱乐室30场地南侧职工厕所20场地南侧门卫15场地东南侧库房20场地南侧钢筋堆放及加工区300600场地北侧木工房200场地北侧模板、钢管堆放区100场地北侧塔吊占地20545场地南侧输送泵、砂浆搅拌及砂石料占地200场地西侧施工电梯占地20场地北侧场地绿化15场地南侧第六章 安全文明施工第一节 安全施工措施一、职业安全健康管理目标杜绝职工因工死亡事故，职工因工重伤事故，杜绝重大机械设备事故和重大233、火灾事故。二、具体措施（一）建立健全组织机构，成立以项目经理为核心的安全管理领导机构，配备以专职安全工程师为主，各施工队、组安全员为骨干的安全管理网络，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，搞好安全交底工作，督促检查，按安全操作规程施工。分阶段按部位做好安全防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。（二）落实安全生产责任制， 实行“一把手”负责制，坚持管生产必须管安全的原则，做到领导组织召开安全会议制，进行定期检查，落实隐患整改，把安全措施贯穿于生产全过程。（三）强化安全检查制度、奖优罚劣。各级都要定期检查，严格执行部颁安全规范的评分标准，并把专业检查与系统检查结合起来，做到常抓不懈，一抓到底234、。（四）要抓好基础工作。从制定架子等安全生产入手，对工程既要有总的方案，还要有特殊的分项方案。施工过程中要有安全检查，对每个人的施工项目，都必须认真做好班前技术交底，施工后有验收手续，把隐患问题解决在萌芽之中。（五）找准安全管理重点和事故易发点进行有针对性的管理，从加强临边防护、施工用机电设备安全、高空作业安全、起重作业安全、“三宝四口”安全、施工用电安全、导轨式外爬架安全等七个方面来控制。1、临边防护主体结构采用悬挑脚手架和电动外爬架，砌体装修采用电动吊篮,同时建筑物外墙周边设置安全网进行安全防护，防止物体坠落伤人，保证施工安全。2、机电设备机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防235、护装置,施工机械和电气设备不得“带病”运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。塔吊必须安装超高、变幅限位器和力矩限位器，吊钩和卷扬机安装保险装置。3、高空作业从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上、下传递物件禁止抛掷。4、起重作业安全起重吊装工人应持证上岗。作业人员必须统一制定起重信号，按指挥信号指挥作业。应经常对塔吊钢丝绳等部件进行检修。遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重作业，在雨期进行起重吊装作业时，必须采取防滑236、措施。起重司机必须做到“十不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物下面有人不吊；安全装置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊；斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊。5、三宝四口管理在施工中所有进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并且要有牢靠的挂钩设施。安全网的搭设要符合操作规程，要使用合格的安全网，搭设时不得有任何遗漏，拆除时要在施工完成后，经工程负责人同意，方可施工。“四口”部位在施工中要设置牢固的防护门、防护栏杆、防护盖板和防护棚等设施，避免人员坠落和物体坠落伤人。6、施工用电要进行详细的施工用电组织设计，237、按照统一部署，统一施工，规范使用的原则来实施。加大安全用电设施的投入，漏电保护装置、电缆、闸箱等要做到数量、质量均符合规定要求。要做到安全用电六个一，既“一机一闸一箱一锁一接地一保护”。7、导轨式外爬架导轨式外爬架是本工程安全的重中之重，由于此分项专业很强，故首先要编制详细的专项施工方案。导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。导轨式爬架在使用过程中的规定爬架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。爬架在操作过程中必须设总指挥、应有现场238、安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。导轨式爬架使用时，必须按照导轨式爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌。导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许3-4个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。导轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架239、上。禁止大模板放置于爬架上。爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包240、封；浇注后清除导轮组、提升滑轮组件上的混凝土等杂物；电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。（六）主要防护实例如下：门窗洞口封闭 楼梯口防护安全通道防护 电梯洞口防护图6.1.1 防护实例第二节文明施工措施一、场容场貌管理要求要求一通、二无、三清、四牌一图、五不漏、九干净、十整齐。具体标准如下。一通：道路畅通。二无：无头砖头、木材头、钢筋头、焊接头、电线头、管子头、钢材头等；无底砂底、碎石底、灰底、砂浆底、垃圾废土底等。三清：道路清洁、料具整齐清洁、作业面清洁；四牌一图：施工单位及工地名称牌；工地主要管理人员名牌；安全241、生产纪律宣传牌；安全事故牌；施工总平面图。五不漏：施工管线不漏电、不漏水、不漏风、不漏气、不漏油。九干净：机械车辆干净；机械作业区干净；班组作业面干净；落地材料回收干净；脚手架上下干净；材料库内外干净；办公室、水房、休息室干净；建筑材料底清理干净；运输道路干净。十整齐：脚手架按规格堆放整齐；各种车辆停放整齐；各种建材分区域堆放整齐；成品、半成品、钢材区堆放整齐；建筑垃圾、余土石临时存放整齐；回收木材、模板堆放整齐；材料库内外工具存放整齐；回收料具存放整齐；施工用水、用电管道架设整齐；室内外各种用品存放整齐。二、现场材料管理要求：（一）现场施工材料要按平面规划设库房和堆放材料场。（二）根据施工计242、划和工程进度安排，及时采购工程材料，组织运输、进场，及时供应，保证工程需要。（三）物料管理要严格验收，定置堆放，限额领料。（四）要严把材料进场关、验收关、领用核销关、使用关和看守关。（五）现场的物资要坚持验数量、验规格、验品种、验质量。三、机械设备管理要求（一）使用实行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准，完善包保责任制，健全检查、考评办法。（二）定期做好设备大检查。（三）机械设备维修做到维修技术力量、维修设备、设施与现场施工相适应。第三节 环境保护措施一、环境管理目标噪声排放达标；粉尘排放达标；控制有毒有害气体的排放；施工生活污水排放达标；施工渣土清运符合要求；243、现场夜间照明无光污染；减少油品，化学危险品泄漏，遗洒；不发生火灾，爆炸事故；固体废弃物逐步实现减量化，资源化，无害化；最大限度地节约水电能源；最大限度地节约施工材料。二、施工现场环境控制措施（一）施工机械铲、运土设专人洒水降尘。施工现场尽量不堆放土方，需堆放时采取覆盖、表面洒水降尘等措施。出入施工现场的车辆带有粘土要进行冲洗，防止带泥土上路和遗撒。（二）施工道路要硬化，未硬化部分经常洒水。（三）易飞扬材料的运输过程中，车辆不得超量装载，用布进行覆盖，防止飞扬、遗撒。不得到处漏砂、漏石、漏油；不慎漏下东西要及时清理。（四）清理、打扫作业场地时，应洒水湿润，清理渣土要采用容器清运，严禁从楼层上向地244、面抛撒施工垃圾，及时对施工垃圾、渣土进行清理，并设封闭垃圾间。指定专人清扫工地路面。（五）岩棉、矿棉、玻璃棉等保温材料使用后应及时安排下道覆面工序，余料应收集并妥善予以封闭后堆放。（六）督促作业人员佩带防尘用品。搬运水泥、石棉、岩棉制品等易飞扬材料、现场电焊、石材切割作业等应佩带口罩、手套，防止粉尘对皮肤、呼吸器官的伤害。（七）施工现场保持环境清洁，水泥库内环境良好，上不漏雨、下有支垫，材料库内，排列有序，物资存放井然。施工牌悬挂周正，内容与实际相符。模板、砌块、砂石，堆放整齐，钢筋场地堆放有序，不乱丢钢筋头。（八）污水排放设置排水沟，沟内常清理，不得污水横流，遍地水坑。施工用水保证管道畅通，245、不漏、不滴，有水通过处干净。（九）施工现场生活区应设洗浴室，施工作业后及时清洗、保持清洁。第七章 质量保证和质量违约责任承诺一、质量方针和质量目标质量方针：守诚信，顾客满意为宗旨；铸品牌，持续改进求发展。质量目标：检验批、分项工程一次验收通过率100%，分部（子分部）验收合格率达100%，确保混凝土强度、钢筋保护层实体检测达标率100%，使用功能检测通过率100%，观感质量的评定得分率达85%以上。质量承诺：优良。 二、保证质量的组织措施 （一）质量管理组织机构1、项目部质量管理领导组成立以项目经理为组长，项目总工程师和副经理为副组长的质量管理领导组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严246、格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。2、质检人员的配置明确专职质检人员，项目部设安全质量科，设质检工程师23人，各施工班组设质量自检员。质量管理组织机构图7.1施工技术科副组长：总工程师组长：项目经理项目部专职质检员安全质量科副组长：副经理施工队专职质检员及工班兼职质检员图7.1 质量管理组织机构（二）质量管理责任制建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制（见表7.1），明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求，正确贯彻执行各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把247、技术管理工作的重点集中放到提高工作质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 质量管理责任制 表7.1职务质量管理责任项目经理组织领导本单位的质量工作，对工程质量负全面责任。认真贯彻执行国家有关工程质量的方针政策、规范和标准，审批本项目质量管理的各项规章制度。定期组织召开质量工作会议，总结质量工作经验，掌握和分析本单位的质量状况。支持技术、质检人员的工作，实行质量一票否决制。项目副经理协助项目经理搞好质量工作，在组织、指挥生产中，认真贯彻执行项目部的质量发展规划和质量总目标。组织项目部定期的质量检查及重点工程质量的抽查。检查项目部工程施工计划执行情况时，同时检查工程质量的保障工作，248、对施工中带有普遍性的质量问题及时召开质量分析会，制定措施，并组织落实。项目部总工程师在项目经理的领导下，负责项目的工程技术、质量管理、材料检验工作，对工程质量负技术责任。组织编制项目实施性施工组织设计，制定技术、质量管理措施，完善各级技术人员岗位职责，编制质量创优计划，组织落实创优措施。解决影响工程质量和产品质量的技术问题，根据工程质量存在的薄弱环节，带领技术人员和工人进行现场质量攻关。制定项目部科技发展计划，组织“四新技术”的推广应用。对未按质量要求和有关规定要求采购的原材料，构（配）件产品，有权对责任者提出处理意见。施工技术科按照项目部制定的质量计划和目标，合理科学地组织施工。管理中，做好249、预防性的质量控制。做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性，保证工程质量的总评定。参加质量检查和质量分析会，纠正违章施工，处理质量事故，及时解决工程质量上的技术问题，组织各工序技术交底并检查落实情况。配备专职试验人员，做好工程材料的取样检验工作并整理相关资料。设置资料室，负责工程技术质量资料的收集、归档。安全质量科负责项目部的质量管理监控工作，贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程和各项质量标准，检查施工质量，纠正违章施工，必要时下达整改通知书和停工命令，及时向领导反映工程质量情况和提供必要的事实和数据。协助领导组织季度质量检查或不定期的质量抽查，对查出的问题，250、及时采取有效措施并督促落实整改。严把质量关。组织原材料、成品、半成品质量的检验确认，对工序质量全过程检验评定。指导、检查各单体质量检查人员的工作，负责质检人员质量方面的考核。设备物资科做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，对由于机械设备原因造成的工程质量事故负责。对特种工组织培训、考核，取得当地政府劳动部门颁发的操作证后，持证上岗。建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中正常运行。所供材料必须符合国家的有关标准规定。建立材料、设备的进场检查验收制度，凡购进的材料、成品、半成品都必须要有技术人员、质检人员、订货人员及现场工程主管共同验收认251、可、质量符合要求后方可成批进场。对材料、设备采购质量负全责，发现不合格的材料、设备必须及时组织清退，严禁不合格材料、设备用于工程中，同时应抓好材料、设备的现场管理工作。计划科负责对质量验收合格的工程量计量支付，做好计量支付报表。对采取的质量措施进行相关费用的管理、控制，控制工程质量管理的成本。将质量经济奖罚及时纳入计量支付计划，确保奖罚到位。综合办公室对各专业进行现场施工组织管理。在施工中，协调人力、物力，组织分各专业进行有步骤施工，并按进度、质量要求完成。专职质检员在负责人的领导下，负责落实各项质量管理制度及质量控制措施。对工程质量全过程认真检查，严格把原材料、工序质量关，对工程质量负监督检252、查的责任。搞好工程的检查验收签证工作，随时抽查进场材料、设备的质量情况，对不按规范要求施工的有权责令其停产返工。验证工程质量时，要在自检的基础上进行，无自检的不予验评，在验评中要严格掌握标准，对评定的分项、分部质量等级负责。班组长严格按图纸施工，帮助本组人员练好基本功，不断提高操作技能，定期组织考核，保证工程质量符合质量标准。做好本组工程质量验评，搞好现场的文明施工，保持良好的生产秩序和作业环境。对本组施工的工程，质量不合格的应主动组织返工，直到达到质量标准为止。操作工人做到“三懂四会”。三懂即懂性能、懂质量标准、懂操作规程；四会即会看图、会操作、会检测、会维修。做到熟悉图纸，按图施工，做好自253、检记录。严把质量关，不合格的材料、设备不使用，不合格的工序不交接，凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的质量事故负操作责任。（三）质量保证体系为保证实现质量目标，本投标人从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面建立了质量保证体系见7.2。奖优罚劣改进工作质量经济责任制项目经理部质量管理领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准落实各方责任建立管理制度质 量 保 证 体 系推广新技术工艺技术培训掌握规范标准技术交底图纸交底组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经254、济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施责任成本包干反 馈确保质量目标的实现技术岗位责任制质量责任制检查落实责任到位提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制质量评定图7.2 质量保证体系图三、质量保证措施（一）根据本工程实际，本投标人将从优化施工工艺着手，加强过程质量监控，对施工质量进行严密的工前预控、工中检查、工后验收，特别加强结构工程、内外装修工程、楼地面、电气系统、动力系统、给排水系统、通风系统等高、精、新、难工程的施工质量控制，对施工常见的质量通病予以大力根治。具体采取的措施见表7.255、2 质 量 保 证 措 施 表7.2质 量 保 证 措 施组织保证（1）成立全面质量管理领导小组，项目经理亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。（2）精选责任心强、业务素质过硬的人员担任项目质量管理人员，为施工一线技术、质量管理人员发放施工津贴，并在发放效益工资时予以重点考虑，提高他们工作积极性。（3）选择施工水平高的人员进行工程施工，保证各专业工种配备足够数量的操作技工。（4）制订详细的质量责任制、责任考核制度，将质量管理责任细化分解，落实到人，严格按照考核标准定期对责任人进行考核。（5）坚决实行一256、票否决权。对构成不合格分项的要素及构成不合格分部工程的分项必须进行返工。凡构成不合格分项工程的要素流入下道工序，对班组长实行责任追究；对需返工处理所造成的工程量增大、工期拖延，均对责任施工班组及个人按一定比例进行罚款处理（取消奖金或冲消抵押金），经上述一系列措施的实施，体现质量一票否决权的权威性。思想保证（1）制定质量教育宣传制度、实施方案。党、政、工、团要密切配合，宣传创优的重要意义。树立主人翁的荣誉感、责任感和使命感。把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议程，及时总结创优经验，分析存在问题，引导创优工作健康发展。（2）质量宣传教育。项目部安全质量科组织开展质量管理人员业务培训，增强质量管257、理人员的质量意识及业务水平。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平，工人进场后，针对其所从事的施工专业进行质量培训教育，工人变换工种，进行变换后工种教育，掌握质量控制的要点及质量验收的标准。班前，由施工班组长对工人强调质量控制要求。经济保证项目部与施工班组签定合同时，明确质量目标、考核指标，考核与经济挂钩。计划财务管理部门严格按照规定，不合格的工程、达不到合同约定的质量目标的工程坚决不予以计量支付，并确保质量奖罚款项及时到位。 施工技术保证施工技术保证图纸会审图纸交底制度实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加258、施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。施工组织设计、方案、创优计划的编制及审批实行施工组织设计、施工方案的编制及审批制度。开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。根据承诺的质量目标，编制工程创优计划，明确各分部、分项工程质量目标，制定详细的质量创优措施，指定措施的落实者，确保在工程施工中严格按照执行。技术复核和技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底259、工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。样板引路施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化作业，通过不断探索，积累管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保每道工序的质量。尤其在每个分项工程或工种（特别是大面积分项工程）开始大面积操作前均做出示范样板。通过上述施工过程的样板示范做法，使我们的施工达到统一操作要求，明确质量标准。达到创优标准后，再全面组织施工。挂牌施工施工现场实施挂牌施工。材料、设备堆放挂好标识牌、分类存放，避免混用。施工现场设置明显标志，禁止闲人出入，悬挂工序操作规程牌、质量标准牌等施工标牌， 进一步提高工人的质量意识，使工人施工有260、标准可遵循。持证上岗制度实行持证上岗制度，主要专业工种施工人员均应有操作上岗证书。施工旁站施工过程中实行技术、质量管理人员现场旁站制度，对过程质量严格把关，加强过程控制，及时指导施工，纠正违反方案施工、不重视质量、一味追求进度的行为。通过施工旁站监控，确保所使用的材料、设备符合要求、材料加工、安装符合质量验收规范规定，确保工程质量一次验收通过，减少返工，顺利推进工程创优目标及工期目标的实现。材料设备控制物资部门要严格把好质量关，各种进场材料、设备有检查验收制度，坚持不合格的材料不采购、不验收、不发放，保证各种材料符合规定的质量标准。材料应选用信誉好、质量合格、稳定、供应有可靠保障的厂家生产的材261、料，本工程中由甲方招标选定厂商供应的物资，物资部门也须核查出厂合格证和检验报告或质保书。所有进场的材料、设备除需具有出厂合格证和检验合格报告外，还应在供料中随时抽样检验。材料控制程序。设备控制严格按照质量管理体系设备控制程序实施，选择配备适宜的施工机械设备。进场的设备使用前专人进行验收，所有的机械设备需有出厂合格证，设备生产厂家应具备相关生产资质。采用定人定机管理，特种作业人员应具有操作证。机械设备应设专人定期保养、维修，操作人员应遵照操作规程操作设备。工序质量验收制定并落实质量验收制度、验收程序。工序质量验收严格遵守验收程序及验收标准进行，加强质量自检、互检、交接检的工作，质量检查人员要切实262、落实好自己的职责，施工班组必须严把质量关，在质量上争创“信得过”班组。工地质检员要会同项目经理、质检部门和现场监理做好检验批、分项、分部工程的质量检查验收工作。工程任务的结算要与工程质量紧密挂钩，未经检查验收的分项、分部工程不得签字结算。质量验收程序。隐蔽工程检查验收隐蔽工程，要在隐蔽前严格检查，以防止质量隐患的存在。隐蔽工程在隐蔽以前，班组长必须自检，自检合格后交给技术人员或质检员检查验收，填写隐蔽记录，经监理工程师签字认可方能进行隐蔽施工。（二）主要分部分项工程质量保证措施 土建工程质量保证措施 表7.3.质 量 保 证 措 施钢筋工程钢筋加工的形状尺寸必须符合设计或规范要求，未经设计和监263、理单位同意不得私自代换钢筋。加工前钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒或片状生锈的钢筋不得使用。钢筋的绑扎要牢固，采用正反八字绑法，保证绑好的钢筋不移位。钢筋保护层采用专用塑料保护块，间距：梁不大于1m，板不大于1.21.2m，梅花型布置。钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑完毕这段时间里不得有随意踩踏钢筋的行为，在混凝土施工时应有专人看护，保护钢筋的位置。钢筋存放处，应挂标识牌，注明厂家、型号、状态、试验编号、数量等。半成品料也应挂牌，应注明使用部位、数量、制作人等。模板工程模板在安装和使用前，设专人负责清理干净，保证平整、光洁，刷脱模剂，并挂牌、注明使用部位、清理人、检查人、接收人等264、。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当无设计要求时，起拱高度应为全跨长度的2/1000。模板安装前必须清理混凝土表面杂物，不采用油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与混凝土接搓处。墙柱模板：安装前必须清理根部浮浆、杂物等。墙模安装后必须检查垂直度。梁模板：根据柱标出梁底水平标高和中心线，并经复核无误后，方可支设梁模板。在安装梁侧模前，必须清理底模杂物，安装时必须拉通线，调平梁口。楼板模板：模板接缝宽度不应大于1.5mm,模板缝隙采用胶带纸粘贴，严禁使用纸片、板片等堵缝。梁、板支撑用钢管脚手架与方木龙骨体系组合，梁底支撑间距按计算设置。模板安装完265、毕，模板工自检，班组长复检，钢筋工复检，确定无误后挂牌、注明部位、状态、三方人签名。拆模时，需用撬棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在橇棍下垫以角钢头或木垫块，同时可用木锤敲击，严禁使用大铁锤敲打模板。模板安装完及混凝土浇注时，应对模板复测，检查是否有跑模、炸模等现象，如有此现象，应立即停工并处理。混凝土工程墙、柱混凝土浇筑前，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆做510cm厚的结合层。墙柱高超过2m时要分层浇筑，下层混凝土初凝前浇筑上层。混凝土的振捣：要求混凝土流到那振到那，不得漏振，浇筑上层时，振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于50mm；振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530秒266、且隔2030秒后，应进行第二复振，对于预留洞和钢筋密的部位，振捣时间应适当延长。浇筑混凝土时，应派专人用小锤轻敲模板，听声音判断混凝土振捣是否密实，防止出现孔洞、蜂窝等现象。细部构造处理是混凝土防水的重要环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、预埋件等细部要精心处理。砌体工程砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。砌块墙的转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不超过15m，皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。砌块墙每天砌筑高度控制在1.8 m以内，并严格砌筑工艺标准，保证水平灰缝的砂浆饱满度不小于95 %。加气混凝土砌块竖缝采用灌浆法。立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀267、，砌砖时小线要拉紧，防止1层线松，1层线紧。抹灰工程抹灰前作好基层处理，表面清理干净，墙面浇水湿润，抹灰砂浆保持良好的和易性和粘结强度。按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。水泥砂浆面层加强养护7天以上。卷材防水工程施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及技术要求，并编制详细的防水施工方案。材料具有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保质量符合技术要求。进场材料按规定取样复试，严禁在工程中使用不合格产品。检查找平层的施工质量是否满足防水层施工要求。当出现268、局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷时，必须修补找平层缺陷。找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。坡度须符合设计要求。所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关标准。卷材防水层的细部做法，必须符合设计和施工规范要求。防水卷材铺贴前，基层应干燥。铺贴卷材时，卷材加热温度不能太低，加热要均匀，铺贴时用力均匀一致。施工中做分项工程的交接检查，检查验收后，再进入后续施工。卷材铺设完毕，经检查合格后，立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。测量工程平面与高程控制网的测定为确保施工阶段控制网点坐标和高程的数据稳定，根据现场情况布置主轴线控制网，再根据控制网分别测269、设轴线与标高控制点。在布放基线、主轴线控制网与各控制点时，选用精度高的经纬仪和水准仪；测水平角或延长直线时均采用正倒镜测回法观测，取其平均值。轴线及竖直方向的测定为保证相对位置及轴线的准确，从轴线定位至轴线传递由经纬仪及经检验的钢卷尺进行引测。轴线传递采用轴线控制桩，以此作为放线定位依据，进行放线，确保轴线位置准确。高程控制、标高传递可用钢卷尺沿竖直方向，向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据0.000水平线在各递点处准确测出相同的起始标高线，作好水平记录。标高传递点不少于3处，传递闭合误差控制在3mm以内，然后由水准仪测放同一层楼，楼层标高，每层进行详细复核，确保全高误差控制在规定范围要求270、内。每次测量、放线完工后，应由主管技术工程师协同其他人员进行复测，确定无误后双方签字认可。沉降观测沉降观测水准点的设置：沉降水准点设置在建筑物附近，但为了防止建筑物施工时对它的影响，沉降水准点要经常与施工现场的其它水准点闭合。沉降观测：主体施工时，楼层每升高1层，观测1次，主体封顶后每月观测两次。竣工验交后每两月观测1次，直至稳定为止。观测要做到三固定。即固定人员观测和整理成果，固定水准仪及水准尺，固定水准点。电气工程质量保证措施 表7.4质 量 保 证 措 施安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关规定持证上岗；安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内；主要设备、材料271、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合施工规范和设计要求后方可使用。对电气安装工作集中的地方，与土建配合，优先装修，先行插入，使配电间及竖井内电气干线尽早敷设，为下步安装赢得时间。动力电气系统动力设备试运行前，相关电气设备和线路应按规范要求试验合格。成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。大容量的导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。照明系统照明配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密272、，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于二根，防松垫圈等零件齐全。配电箱内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路。照明配电箱内，分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具固定牢固，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。备用和不间断电源不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。不间断电273、源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5欧姆。不间断电源输出端中性线（N极），必须与由接地引来的接地干线相连接，做重复接地。电缆、电线敷设金属电缆支架、导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。桥架内电缆大于45倾斜敷设时，每隔2m处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯274、两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范规定。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。装修阶段的电气施工，工程量大，施工难度高，施工时间紧，工序穿插多。因此这一阶段的施工应有详细明确的计划，严密科学的组织。确保电气工程与设备工程、土建工程之间能够分工协作，紧密配合。管内穿线应在地面湿作业结束后粉刷前进行，导线连接采用相应型号压接帽和压接管，并使用专用压线钳，保证导线连接紧密可靠。 对母线、电线、电缆、开关设备等应进行两次绝缘摇测，一次在线路安装完毕后，一次在进行电气试运行前。每次摇测应有详细记录。低于0.5兆欧的线路不得投入试运行，应重新进行检查，符合要求后方可投275、入。进行电气系统调试时，应严格遵照电气试运行安全规范要求，实行分路合闸，分级投入，确保安全。电缆桥架安装直线段钢制电缆桥架长度超过30m设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架之间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火堵隔措施。防雷接地测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应根据不同材料取不同值。变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规276、定：便于检查、敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm；当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；接地线表面沿长度方向，每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。给排水采暖工程质量保证措施 表7.5质 量 保 证 措 施所有进场的材料、器具、设备均应有合格证和检测报告，并应对其品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无无划痕及外力冲击破损。给水采暖管道系统给水阀门安装前，应作强度和严密性试验。室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷淋系统和给水设备四个分项，根据四个分项的实际情况，以避免窝277、工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工。管道支架、支座应小于焊件的最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支架应按照图纸设计放线定位。的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者的同意；支吊架的受力部件的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不管道安装要注意不同管材其连接方式的不同。给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水的标准。管径100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，278、套丝时，被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡箍式专用管件连接。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑、气孔等缺陷。室内给水管道必须进行水压试验和通水试验，并进行冲洗、消毒。排水管道系统隐蔽排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。生活污水管道的坡度应按其材质、管径的不同设置。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到1279、00%。在生活污水管道上应按规定设置检查口或清扫口。排水管道支吊架的间距应符合施工规范的规定。排水通气管不得与风道或烟道连接。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。用于室内排水管的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。雨水管道系统安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5。雨水管道的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应280、严密不漏。雨水管道安装的允许偏差应符合国家规范的规定。 通风工程质量保证措施 表7.6质 量 保 证 措 施风管制作制作材料必须具备出厂合格证及检测报告，必须符合设计要求。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直；两端面平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺旋孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰铆接应牢、不应有脱铆和漏铆的现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。法兰应与风管成一体，并应有过渡圆弧，并于风管轴线成直角。风管安装风管安装风管穿281、越需要封闭的防火、防爆的墙体时，应设预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。防火阀、防烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。应根据土建基准线确定风管标高，并按风管系统所在的空间位置、确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装282、间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。风管法兰密封垫必须不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。）风管安装顺序为先干管后支管。风管安装完毕后，应按照系统类别进行严密性检验。设备安装地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高12级，灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到70%以上，方可拧紧地脚螺栓。设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。防腐与绝热油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰283、尘、水分等杂物，并保持其表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。保温热施工前，应清除风管及设备表面的杂物，对有破损的防腐层应及时进行修补工作。（三）成品保护措施成品保护措施 表7.7成 品 保 护 措 施楼地面工程面层完成后，房间应封闭，在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。严禁在已完的面层上拌合砂浆，堆放材料及其它杂物；室内涂料刷浆时，要保护已完的面层不污染。活动地板面层施工完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。严禁在活动地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。屋面工程在已抹好的找平层上，用手推车运输材284、料时，应铺设脚手板；水落口、内排水口以及排汽道口等部位要采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。应认真保护已完的防水层，防止各种施工机具及其它杂物碰坏防水层。施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上行走。水落口不得被任何杂物堵塞，必须畅通。门窗工程木门安装后，如空气湿度大要及时油漆。调整修理时不能硬撬，以免损坏门窗及小五金；安装工具轻拿轻放，以免损坏成品。已完门口如必须用作运料通道时，必须加钉板条。塑钢窗安装后，要注意砂浆、涂料等工程污染。严禁在窗框、扇上支脚手架，悬挂重物；严禁蹬踩窗框扇料及窗撑。防止利器划伤门窗表面，并防止电气焊火花烧伤面层。内墙饰面工程抹灰用的大木杠，铁锹把、跳板等不要靠墙堆放，285、以免碰破墙面或将墙面划成道痕；拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免碰坏墙面或棱角。抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。内墙涂刷前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量；涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。刷墙面时，不得污染地面，踢脚线，门窗套及玻璃等，必要时采取遮挡措施。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得乱写乱画造成污染。及时认真清洗残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物。饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护，其它配合工程操作时，应严防划伤286、漆面和碰石板。电气工程穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。配线时，应保持顶棚、墙面整洁，找木砖不得损坏墙体，弹粉线应采用淡黄色或其它浅色。配线完成后，不得喷浆和刷油，以防污染导线及电气器具，搬运物件时不要碰松导线。安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。 接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。配线完成后，不得再287、进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。灯具等进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。由于弱电设备一般比较贵重而且比较容易损坏，在安装各弱电器具时一定要轻拿轻放，避免人为碰撞。操作时要双手戴手套以免污染装饰面，在安装过程中必须严格按工序进行施工，严禁出现污染弱288、电设备器具和装饰面的现象发生。给排水采暖工程预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头腐蚀。经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应做好防护处理，以免被污染。水表应有保护措施，为防止损坏，在统一交工前装好。管道系统吹洗时应与系统内设备隔离，防止杂物进入设备内。试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道。洁具在搬运和安289、装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免损坏。在釉面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。通风工程风管成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。钢板风管表面不得有划伤、刻痕等缺陷；安装完的风管要保证表面光滑清洁；严禁把已安装完毕的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。系统调试完毕后，应在阀门上做好定位记号，运行中不得随便拧动。 第八章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案一、管理重难点分析确保质量目标实现：为了确保质