1、正本公建配套住宅模板工程支撑架搭设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、 工程概况及特点5二、 编制依据6三、 施工计划73.1 材料计划73.2 中小型机械需用计划73.3.施工进度计划7四、 施工工艺技术74.1模板支撑材料的性能74.2模板支撑架搭设104.2.1支架搭设施工准备104.2.2支架的搭设流程114.2.3支模架的使用164.2.4支模架的拆除164.2.5支撑体系检查验收174.3模板的施工184.3.1模板安装前的准备工作184.3.2模板施工程序19五、 模板安装质量要求255.12、模板安装的偏差规定255.2 模板垂直度控制255.2.3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。255.3 模板标高控制265.4 模板的变形控制26（3）门窗洞口处对称下混凝土；265.5 模板的拼缝、接头265.6 窗洞口模板265.7 清扫口的留置265.8 模板起拱要求265.9 与安装配合265.10 胀模、爆模处理措施及方法275.11其它注意事项275.11.2胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。275.12 模板的维修28六、 混凝土浇筑方法及有关注意事项28七、 模板的拆除287.1拆模条件287.2拆模操作297.2.5、模板拆除工艺297.2.6、模板存3、放29八、 技术质量保证措施29九、 安全文明施工措施319.4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。319.24、现场严禁吸烟。32十、 应急预案3310.2事故预防措施3310.2.1.模板坍塌措施事故预防措施3310.2.2.火灾事故预防措施3410.2.3.触电事故预防措施3610.2.4.高处坠落事故预防措施3710.2.5.机械伤害事故预防措施3710.2.6.物体打击事故预防措施3910.3事故可能发生情况及应急措施3910.3.1.当发生模板坍塌时，采取的应急措施：3910.3.2.发生火灾事故时,采取的应急措施：4010.3.3.发生触电情况，采取的应急措施:4、4010.3.4.发生坠落情况，采取的应急措施：4010.3.5.发生物体打击事故，采取的应急措施：4010.3.6.当发生机械伤害事故，采取的应急措施：4110.3.7.报警联络方式：4210.4各相关方联系电话如下：42十一、 劳动力计划4311.1投入管理人员名单及联系电话：4311.2 劳务班组人工分工及数量45十二、 模板系统验算45墙模板计算书45一、 工程概况及特点 XXXX及公建配套工程为XXXXXX房地产开发有限公司拟兴建，工程项目位于XX市。场地内拟建多栋地上17-38层、地下2层，主要为住宅楼，以及多层的商业配套设施。建设用地面积63000m2，总建筑面积约333715.5、1m2，地上建筑面积220402.3m2，地下建筑面积113312.8m2，地下室二层。主体标准层高为3.0m标准层剪力墙厚主要为200、300mm等，以矩形墙柱、L形柱为主。标准层梁板主要截面尺寸有200*400、200*450、200*500、200*550、200*580、200*600、200*650、200*700、200*1100、300*400、300*600等。本施工方案主要针对本工程B1-B6栋标准层3m的楼层编制。楼层板厚为130、120、100mm等。模板支撑体系概述 本工程模板支撑方案选用一览表 表1部 位模 板 方 案支模体系3米层高的标准层：板厚120mm，局部136、0/100 mm，面积约630，混凝土强度C30,最大梁截面形式为2001100；支撑高度2.45m-2.88m，梁网5.2m3.5m，此部分的整体支撑体系采用轮扣式支模架，型号采用LDJ，钢材采用Q235。立杆采用LG-300（长2.4米），立杆直径采用48.33.6mm钢管；横杆采用HG-1200（长1.2米）。支模架间距为1.20m1.20m。支撑根据开间尺寸58m布置一道剪刀撑。模板采用18厚胶合板，方木8080、间距300mm，支架立杆下必须设置垫板100100宽，18厚胶合模板。上部采用可调顶托，顶托上部用双钢管或槽钢做水平龙骨，可调托座的调节长度不得超过200mm。墙 柱墙模板采7、用18厚胶合板、8#槽钢。墙竖向内龙骨采用8#槽钢，间距300mm，侧放置墙模板面，外龙骨采用双钢管48.3mm3.6mm。对拉螺栓采用直径14mm，水平方向间距底层离地面200mm、第二道间距400mm（墙厚大于等于500mm时为300mm）、以上间距均为600mm，竖向阴角（边角）处间距为300mm、其余间距为600mm。墙柱支撑墙支撑跨度方向每大于等于2米中间必须设置斜支撑；水平方向第一道螺杆加固与支模连接与一起，高度在1.2米处设置一道斜支撑，以上每隔1.01.2米设置一道斜支撑。支撑钢管与支模架连接不少于3跨。柱支撑每边角必须与支模架连接，间距与支模架水平步距相同，当柱宽大于1.0时8、，柱中间应做斜支撑，方法与墙支撑相同。主次梁模板梁模板采用18厚胶合板、木方截面8080mm。梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距300mm，内龙骨采用80800mm木方，外龙骨采用双钢管48.3mm3.6mm，梁高小于等于700mm时中间不设对拉螺杆，大于700mm时设置对拉螺杆，对拉螺栓布置水平间距距梁底450mm，断面跨度方向间距900mm，直径12mm。梁底木方距离150mm，双层胶合板。砼楼板采用18厚九夹板，8080木龙骨间距300， 48.33.6双钢管主龙骨，M14螺杆，支撑为扣件式钢管脚手架，楼板支撑根据开间尺寸58m布置一道剪刀撑，对于跨度大于4米的板，设计未做特殊说明的，按规范要9、求起拱1/1000-3/1000，水平杆之间的距离为1.2m,最上一道连系杆可根据梁高进行适当调整。为了防止梁底模漏浆，梁底模处加紧固件，沿梁底纵向每500一道。 本工程的质量目标是确保达到广东省优质工程二、 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表: 模板编制的主要依据 表2序号名 称编号备注1XXXXXX工程施工图纸建筑/结构图2规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构设计规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规建筑施工模板安全技术规范建筑施工手册GB502022002GB50010-2010JGJ 130-2011JGJ1622008第五版3法律法规中华人民共10、和国安全生产法4施工组织设计三、 施工计划3.1 材料计划材料计划一览表 表3序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板18厚张400092018302木方8080m1452m长3钢管48.33.6t4603.2 中小型机械需用计划中小型机械需用计划一览表 表4序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A63KW2电焊机BX1-500432KVA3台钻MK36251.5KW4砂轮机立 式21.5KW5套丝机ZIT-R2-5022.2KW3.3.施工进度计划B1-B6模板支撑、安装计划从2013年2月15日开始，至2013年10月15日结束。四、 施工工艺技术4.1模板支撑材料的性能LDJ轮扣式11、支模架采用每隔0.6米设置1套盘扣接头的定型立杆和两端焊有接头的定型横杆组成，实现杆件的系列标准化。盘扣接头是该支撑系统的核心部件，它由轮扣、横杆接头、插头组成，立杆每隔0.6米焊接一只轮扣、横杆上两端各焊接一只横插头，连接时把横杆端头的横插头、插入轮扣上相应孔内，由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加载荷时，锁紧更可靠。每支轮扣上可同时插接四支横杆，四支横杆互为90。也由于横杆步距为0.6米，加大了支模架的整体稳定性，不需考虑斜向剪刀撑的设置。图1:轮式盘图2:轮式盘插头图3:顶托螺母由于该支撑杆件材料与普通钢管相同，故可搭设重载支撑架，立杆可根据层高需要取3.0米、2.412、米、2.1米、1.8米、1.5米、1.2米、0.9米、0.6米不等，横杆也可根据立杆间距不同选择1.5米、1.2米、0.9米、0.6米、0.3米不等，由于本工程标准层层高为3.4米和4.2米，立杆主要选择3.0米、0.9米，横杆选择1.2米、0.9米、0.6米等。轮扣式支模架具有高功效、通用性强、安全可靠、易于施工、不易丢失、维修少、便于管理等多项优势。相比普通钢管支模架，只需通过敲击横管插头即可搭设，配备多种规格长度，搭设灵活，立杆一端为套筒可直接与立杆连接，顶托螺帽为多口径阶梯设计，可承托三种不同口径的钢管（套筒），拆装效率高；钢管间通过自锁连接，负载越大锁紧力越大，减少钢管连接的人为操作13、不当因素，承载能力提高30%以上，施工可靠性大大提高；钢管连接全部为固定式，不需要额外扣件，极大减少扣件损耗，钢管长度统一，方便操作与管理，不需多大维护。图4图54.2模板支撑架搭设4.2.1支架搭设施工准备（1）、大截面梁模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2）、对轮 扣件、零件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）、对支模架的搭设场地进行清理、平整、并做好排水工作。（4）搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀，工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。（5）轮 扣立杆、横杆采用48.3钢管，钢管壁厚为3.6，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管14、。立杆主要选择3.0米、0.9米，横杆选择1.2米、0.9米、0.6米为主。（6）模板支撑架示意图图64.2.2支架的搭设流程（1）根据图纸结构形状，准备好轮 扣立杆、横杆材料。 图7：立杆 图8:横杆（2）第一步：定位 （3）第二步：锤击 图9：定位 图10:锤击（4）第三步：循环作业 （5）第四步：循环作业图11：循环作业 图12: 循环作业（6）第五步：循环作业 （7）第六步：完成搭设图13：循环作业 图14: 完成搭设（8）轮 扣节点示意图图15 图164.2.3支模架的使用（1）搭设完后，经检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理、检修，如发现问题及时采取措施整改。（2）支15、模架工作平台上构件必须分散堆放，每平方米材料堆放不得超过2.0KN/M2，严禁集中堆放构件。4.2.4支模架的拆除拆除顺序为脚手片、卸顶托、水平杆、立杆，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。拆下的轮 扣件、零件、脚手片应逐一递接至地面。并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷 材料等物。拆架时，必须设警戒区域，并设专人监护。图17拆除脚步手架就应注意：（1）、拆除支模架前，清除支模架上的材料、工具和杂物。（2）、拆除支模架时，设置警戒区域，并由专人监护。（3）、拆除时，必须设警戒区域，并设专人监护。（4）、拆除人员必须站在临时设置的脚步手板上进行拆除作业。（5）、拆除16、工作中， 严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。（6）、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物。4.2.5支撑体系检查验收1对使用的支模架检查以下内容：（1）、查看轮 扣件、零件材料产品质量合格证、质量检验报告。（2）、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）、钢管必须涂有防锈漆。（4）、检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2支模架使用中，应定期检查的内容（1）、检查立杆底部是否设置垫木；（2）、检查顶托是否松动，立杆与顶托是否落空。（3）、检查上部顶托处双钢管或槽钢是否距17、中。（4）、安全防护措施是否符合要求。3支模架的主要验收内容（1）、对使用的支架检查以下内容：a查看门架材料产品质量合格证、质量检验报告。b检查门架表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。c支架必须涂有防锈漆。d检查轮扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。有必要时按现行国家标准轮 扣式钢管脚步手架JG13-1999的规定抽样检测。(2)支模架使用中，应定期检查的内容。a顶托座是否松动，立杆与顶托是否落空。b检检查地基是否积水、查轮 扣插头是否松动。c检查上部顶托处双钢管或槽钢是否距中。d安全防护措施是否符合要求。a基础查看基础表面坚实平整18、，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法观察。b立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于+-50mm、横距偏差不得大于+-20mm。用钢卷尺测量。c纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于+-20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于+-10mm，用水平仪或水平尺测量。d轮 扣插头必须敲击固定并插好，敲击力度为10Kg-15Kg为宜。e其他未尽事宜按建筑施工轮 扣式钢管支模架安全技术规范JGJ166-2008的相关要求执行。4.3模板的施工4.3.1模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边19、线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。设置模板定位基准。墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底20、层要垫离地面不小于10CM。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。4.3.2模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆复核梁模尺寸、位置梁模板自检报质安科验收报监理公司验收浇筑混凝土养护模板拆除、清理、退场堆放。1.墙柱模板的安装本工程剪力墙模板采用183091518mm九夹板。九夹板先在加工场按下图所示钻好孔，再吊至施工现场安装。各块模板应做好编号标记，各剪力墙的各层在同一部位的模板尺寸应相同，并保证该编号的模板拆除后用于往上层的同一部位。安装时21、，模板纵横肋及穿芯螺栓位置均要对准，利用可调单支顶水平对撑调校内壁的垂直度。穿芯螺栓采用14螺栓，垂直和水平间距均为450500mm之间。利用穿芯螺栓两端烧焊的小钢板保证墙壁的厚度，用塑料套管保护螺栓，拆模板时将螺栓取出重新使用。穿墙螺杆洞图18为防止剪力墙施工时发生的两次浇筑砼过程中，发生上下墙体错位的质量问题，采取下层剪力墙中预留对拉螺杆或下层顶部模板暂缓拆除的方法，如下图：上下楼层剪力墙支模大样墙柱模板采用8#槽钢代替楞木进行加固。刚度好且不易变形，保证了混凝土质量。槽钢能多次周转重复使用，大大降低了损耗率。图19剪力墙加固图20 2.梁板模板的安装本工程标准层所有梁、板模板均采用轮扣式22、满堂架支撑体系。梁底横内楞：梁底两角纵向布置四条80*80*2000木枋，中间铺80*80木枋，间距300；顶托梁采用48.33.6双钢管；垂直支撑选用48.33.6 轮 扣钢管满堂架，除高大模板支撑体系外，其余小梁支撑立杆纵横向间距均为1200，步距1200。搭设时必须按轮 扣式技术规范要求进行施工。平板模板采用18厚胶合板，下龙骨采用8#槽钢、方木采用8080mm,间距300400mm。3.特殊部位模板的安装(1) 电梯井模板电梯井模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U 托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑。利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值23、得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。(2) 门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。(3) 顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，轮 口立杆安装时注意上下对齐。(4)楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm80mm 方木与木胶合板制作而成，背面24、通过方木连接成整体，轮 口架钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。楼梯支模见图21(5) 阳台模板 阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加轮 口架钢管的支撑体系，次龙骨采用80mm80mm 方木，次龙骨间距300mm。主龙25、骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U 托加双钢管顶住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。(6)施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：a.顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞26、口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3 范围内。b.楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。c.墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3 范围内。五、 模板安装质量要求5.1模板安装的偏差规定 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表5项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经27、纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。5.2 模板垂直度控制5.2.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。5.2.2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，用采用线坠方式检查，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；5.2.3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5.3 模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板28、的底标高线。5.4 模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5.5 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。5.6 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。29、5.7 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口8080 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。5.8 模板起拱要求跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。5.9 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。5.9.1 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时,均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.9.2 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制30、。5.10 胀模、爆模处理措施及方法5.10.1模板计算时除按公式计算以外，要根据具体情况加以调整，因为模板计算不确定因素很多，如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的，计算时要给以考虑。5.10.2 螺栓方面，破断及螺帽脱落，造成失效，导致周边的螺栓受力加大以至破断，依次影响更多螺栓，从而发生整体爆模，可采用双螺母，或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。5.10.3 由于混凝土侧压力是呈倒三角分布，拉杆要按照下密上疏的原则来设置，以缓解模板拉杆数量不足的问题。5.10.4 模板支撑的稳固方面，重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性；5.10.5 浇筑混凝土时，要求均匀对称下料，严格控31、制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；5.10.6 采用木模板、胶合板模板施工时，验收合格后腰及时浇筑，防止暴晒雨淋发生变形，重复使用的木模板必须严格检查修复；5.10.7 严格要求操作人员控制好混凝土的插入深度，不得过深，已振捣的部位不得再次插入振捣棒振捣，避免爆模现象产生。5.11其它注意事项5.11.1在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。5.11.2胶合板选统一规格，32、面板平整光洁、防水性能好的。5.11.3进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。5.11.4模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。5.11.5墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5.11.6墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。5.11.7门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。5.12 模板的维修5.12.1木胶合板选择水性脱模剂33、，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。5.12.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。5.12.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。5.12.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。六、 混凝土浇筑方法及有关注意事项混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施34、和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。七、 模板的拆除7.1拆模条件拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带两侧要妥善加支撑。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。 表6结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件1007.2拆模操作7.2.1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。7.2.2、模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（35、GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。7.2.3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。7.2.4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。7.2.5、模板拆除工艺填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统7.2.6、模板存放36、按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。八、 技术质量保证措施严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人46名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇510cm同配合比的水泥砂浆。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求： 表7项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验37、底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严38、格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。 预埋件允许差表（mm）： 表8项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。九、 安全文明施工措施9.1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。9.2、所有作业人员必39、须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。9.3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。9.4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。9.5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。9.6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的支模架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。9.7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。9.8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9.9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。9.10、拆40、除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。9.11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或支模架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。9.12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。9.13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。9.14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。9.15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。9.16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。9.17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。9.141、8、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。9.19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。9.20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。9.21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。9.22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。9.23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。9.24、现场严禁吸烟。9.25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。9.26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方42、可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。9.27、施工中，外架手架必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设。在施工层下应全挂水平兜底网。9.28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。9.29、当风力为5级时，仅许吊装1-2层模板和构件。当风力超过5级时，应停止吊装。9.30、大模板就位安装后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。十、 应急预案10.1应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工 表9姓 名职务分工联系电43、话组 长负责联系救护车辆副组长负责指挥人员抢救副组长负责指挥人员抢救组员负责现场抢救伤员组员负责保护现场10.2事故预防措施10.2.1.模板坍塌措施事故预防措施1、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按模板装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。2、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。3、采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算。4、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。5、装拆模板时，2m以上44、高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。6、安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。7、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。8、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。9、内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时支模架施工，作45、业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。10、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。11、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。12、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。13、拆除钢模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。14、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。有计划清理拆除下来46、的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。10.2.2.火灾事故预防措施1、施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。2、施工现场的防火机构施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人（管理人），各负其责，项目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、生产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防工作。（1）施工现场成立防火领导小组，由消防安全责任人任组长，成员由生产、质技、保卫、行政（后勤）、材料、宣传部门和各生产班（组）的消防安全责任人组成。（2）施工现场按参加施工总人数千人以上47、的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例组建义务消防队。义务消防队队长由现场消防安全责任人任命，义务消防队下设灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。各司其责。a、灭火组：当接到着火报警，应迅速赶赴着火点进行灭火。b、引导疏散组：当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速疏散至安全地方，配合公安消防队灭火。c、物资疏散组：当火灾发生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。d、救护组：对因火灾引起有毒气体，采取防中毒措施，对因火灾，灭火过程中受伤人员的抢救、护理。e、维护秩序组：当火灾发生后，负责维持现场的治安秩序和保护火灾现场。（3)、施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消48、防观念，自觉遵守各项防火规章制度，（4)、抓好检查制度的落实。（5)、在施工过程需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查验收。（6)、严格吸烟管理，施工现场应设立吸烟区，配置相应设施，严禁在非吸烟区吸烟。（7)、现场存放易燃，易爆化学危险物品，必须按规定经上级有关主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。（8)、按规定配备消防器材，高层建筑，重点工程必须按建筑施工安全检查标准JGJ592011要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于50mm，每层应设置49、消防结口，从第四层起每隔一层，配备一条长度为20m的消防水带及配置水枪。（9)、电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁在外支模架上架设电线及乱拉乱接电线。（10)、易燃杂物要及时清运，不宜长时间堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。10.2.3.触电事故预防措施 1、根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全技术“规范”、“规程”。2、严格执行特种作业人员的培训，考核制度。现场电工必须经过培训和考核合格，并持有效的特种操作证上岗。3、临电施工组织设计50、必须针对电源的实际情况和施工现场用电设置的分布进行编制，并经公司技术部门审核，总工批准。4、施工现场必须采用三相五线制，其专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。5、现场布线时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后经测试合格后才能通电。并做好验收记录。6、施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。7、漏电保护器的选择应符合国际GB 6829-96漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30 mA ，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电51、流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。8、现场电工必须做好现场日常的检查、检测并做好记录。9、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、灯具等。10、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。11、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。12、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。13、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外52、露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与PE连接，减轻触电的危险。10.2.4.高处坠落事故预防措施1、上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，向施工人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。2、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗。3、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检，合格后方可上岗。4、各类安全警示标志按类别、有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。对洞口临边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。5、高处作业之前，由施工单位工程53、负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。6、高处作业工程应按相关规定编制施工专题方案，经有关部门审核批准后，方能施工。7、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。8、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。9、边长大于250mm，小于1500mm的预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加砂浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下张挂安全平网。10、施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有54、防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。11、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。10.2.5.机械伤害事故预防措施1、特种作业操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得主管部门颁发的操作证方可上岗。2、操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规章制度。3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，保持机械完好。4、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如长发应束紧不得55、外露，高处作业必须系安全带等。5、操作人员必须按照机械出厂说明书规定的使用条件和技术性能，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。6、机械上的各种安全防护装置及指示、仪表、报警自动报警信号等装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。7、机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。8、新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准建筑机械技术试验规程(JGJ34)进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。9、停用一个月以上或封存的机械应认真做56、好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。10、机械集中停放的场所应有专人看管，并设置消防器材;空气压缩机房、发电机房等易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栏和警告标志，未经批准的人员不得入内;挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。11、各类型的机械使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。12、切削机械必须控制刀具的进刀量，应按需切削的工件来调整其进刀量 (按技术说明书的要求调整)。13、电焊机必须有二次空载降压保护器，初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊57、机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1M。14、所有建筑施工机械(包括大型设备、金属加工设备)必须建立并做好台帐，维修档案，自检记录档案。10.2.6.物体打击事故预防措施1、作业前，针对物体打击事故频发的部位，对有关施工人员进行安全交底教育，使每个人在思想上、行动上做好安全防范。2、施工人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。进行交叉作业时要做好安全预防措施。3、每天班后对临边处各种散件进行清理放好，安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。4、临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。5、边长小于或等于250m58、m的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。6、施工作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。7、高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。8、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，散料应用吊篮装置好后才能起吊。9、拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。10、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。10.3事故可能发生情况及应急措施10.3.1.当发生模板坍塌时，采取的应急措施：1）由于在浇筑砼过程时造成59、的坍塌情况，首先要明确伤员的具体位置、伤员的受伤情况及受伤人数，立即组织切实可行的机械设备进行救援（如动用塔吊将坍塌位置的钢筋网吊起；使用钢筋切割机或焊机将钢筋割断），避免钢筋夹着伤员，如果伤员被砼浆包着，应立即进行人手清理，先进行眼、口、鼻的清理，保持气道的通畅，再救人。2）由于拆除模板时造成的坍塌情况，立即查明受伤的人员数量，同时进行相邻危险区域的支护加固，以确保救援人员的安全，迅速将坍塌下来的材料用人手逐一清除，禁止用机械搬运材料，以免二次伤害伤员。3）对现场救出的伤员进行下列的急救处理：如肢体受伤，可用夹板等简单托持伤肢，对伤肢进行降温，尽量避免局部热缺血，伤肢不应抬高，按摩或热敷如挤60、压部位有开放创伤及活动出血者，应立即止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带，并立即送往医院进行急救。4）在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围设置危险区域警示标志，设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场堪察鉴定同意解封后，才能进行恢复施工，并应密切进行对相邻模板的检测。10.3.2.发生火灾事故时,采取的应急措施：现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火,并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥,组织非应急人员疏散.在火势扩大蔓延时,立即寻求第三方救助,拔打119,并组织抢救财产和保护现场.10.3.3.发生触电情况，采取的应急措施:发现有人触电时,应立即切断电源或用干61、木棍、竹竿等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使用呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。10.3.4.发生坠落情况，采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶来现场。对疑有脊柱炎和骨盆骨析的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救进，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颌面损伤的伤员，62、应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命，对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。10.3.5.发生物体打击事故，采取的应急措施：(1）应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。(2）在移动伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。(3）如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心63、跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。(4）若处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(5）如果出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(6）同时要防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎。污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口64、内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。10.3.6.当发生机械伤害事故，采取的应急措施：应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：(1）如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。(2）伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(3）出现颅脑损伤，必须保持呼65、吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。(4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。66、固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。(6）如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，(7）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。10.3.7.报警联络方式：(1)、火警电话：119(2)、急救电话：120(3)组织项目职工或人员对事故人员进行急救，如遇卫生防疫部门或120车辆不及时到达工地时，组织项目相关人员进行救援至距离工地较近的三家医院，a、XX市中医院b、XX医学院67、羊城医院 c、XX(4）保护事故现场；(5)病人病情稳定以后，对事件进行调查并记录。（6）项目部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握情况，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场。 （7）当事人被送入医院接受抢救后，指挥部即指令善后人员做好与当事人家属的接洽善后处理工作，并做好与有关部门的沟通、汇报工作。10.4各相关方联系电话如下：主要线路目的地地址线路一线路二线路三公安：110 消防：119组长安全主管安全监督站： 劳动保障部门：十一、 劳动力计划11.1投入管理人员名单及联系电话： 序 号姓 名岗位电话号码 序号姓名岗位电话号码1项目经理42施工员2执行经理43施工员368、项目书记44施工员4生产经理45施工员5生产经理46施工员6技术负责47施工员7技术员48施工员8资料员49驾驶员9资料员10试验员11资料员12预算员13预算员14预算员15法务部16材料主管17材料员18材料员19地磅员20地磅员21安全主管22安全员23安全员24安全员25安全员26测量主管27测量员28测量员29动力主管30电 工31电 工32施工员33施工员34施工员35施工员36施工员37施工员38施工员39施工员40施工员41施工员11.2 劳务班组人工分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表。 表10序号 施工部位工种 人数 地下室结69、构墙柱、楼板1木工100/2002架子工403电气焊工34电工25施工员66安全员27放线工2十二、 模板系统验算本方案选取有代表性的标准层结构的墙柱、梁板计算。墙选取200*5000截面进行验算，墙高度为标准层高3m，计算书如下：墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度250mm，高度3000mm，两侧楼板厚度130mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距230mm，内龙骨采用8号槽钢U口水平，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距225+460+460+460+460+460mm，断面跨度方向间距460mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N70、/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位71、置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.900。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=37.560kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.947.810=43.029kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.95.000=4.500kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取2.87m。荷载计算值 q = 1.243.0292.870+1.404.5002.870=166.273kN/m面板的截面72、惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 287.001.801.80/6 = 154.98cm3； I = 287.001.801.801.80/12 = 139.48cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=15.297kN N2=42.067kN N3=42.067kN N4=15.297kN最大弯矩 M = 0.879kN.m最大变形 V = 0.280mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计73、算值 f = M/W = 0.87910001000/154980=5.672N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=322945.0/(22870.00018.000)=0.666N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.280mm面板的最大挠度小于230.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.74、2343.03+1.40.234.50=13.325kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2343.03=9.897kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.249kN.m经过计算得到最大支座 F= 6.322kN经过计算得到最大变形 V= 0.043mm内龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.79cm3；截面惯性矩 I = 16.60cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M75、/W =0.249106/1.05/5790.0=40.96N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨挠度计算最大变形 v = 0.043mm内龙骨的最大挠度小于460.0/400,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.576、08kN.m最大变形 vmax=0.119mm最大支座力 Qmax=13.592kN抗弯计算强度 f = M/W =0.508106/8982.0=56.56N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于460.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 1777、.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.592对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！承插型盘扣式梁模板支架计算书梁选择200*1100截面进行计算，其余截面梁均参照此梁进行施工，计算书如下：计算依据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)。计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为2.9m，梁截面 BD=200mm1100mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，脚手架步距 h=1.20m，立杆钢管类型选择：A-LG-2500(603.225078、0);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(482.51140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方8080mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度 0.90m。梁顶托采用双钢管483.0mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载079、.99kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.5001.1000.200+0.2000.200=5.650kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+-0.010)0.200=0.198kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； I = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度80、计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.205.650+1.400.198)0.3000.300=0.064kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06410001000/10800=5.881N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.205.650+1.40.198)0.300=1.270kN截面抗剪强度计算值 T=81、31270.0/(2200.00018.000)=0.529N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.6503004/(100600097200)=0.531mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.1000.300=8.415kN/m(2)模板的自重线荷载82、(kN/m)： q2 = 0.2000.300(21.100+0.200)/0.200=0.720kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (-0.010+1.000)0.2000.300=0.059kN均布荷载 q = 1.208.415+1.200.720=10.962kN/m集中荷载 P = 1.400.059=0.083kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.83、138kN N2=1.138kN经过计算得到最大弯矩 M= 0.514kN.m经过计算得到最大支座 F= 1.138kN经过计算得到最大变形 V= 1.193mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.514106/85333.3=6.02N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计84、算值 T=31.137/(28080)=0.266N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =1.193mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!（二）梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.512kN.m经过计算得到最大支座 F= 4.978kN经过计算得到最大85、变形 V= 0.941mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.512106/1.05/8982.0=54.29N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.941mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!三、双槽钢托梁计算盘扣式模板支架可采用双槽钢搁置在连接盘上作为支撑模板面板及楞木的托梁。双槽钢型钢类型选择为8号槽钢1、双槽钢托梁受弯承载力计算双槽钢水平杆上的弯矩按下式计算： M = Fc式中：M双86、槽钢弯矩；：F单根双槽钢托梁承担的竖向荷载一半；：c模板木楞梁至双槽钢托梁端部水平距离。双槽钢托梁的受弯承载力应满足： M / W f式中：W双槽钢的截面模量; f钢材强度取205N/mm2。 M=4.98-0.05=-0.25 kN.m M / W = -0.2550.601000 = -4.92N/mm2双槽钢托梁受弯强度M / W f，满足要求!2、双槽钢托梁挠度计算双槽钢托梁的挠度应符合下式规定： 经计算Vmax = -0.60mm双槽钢托梁挠度Vmax v，满足要求!四、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 双槽钢托梁的最大支87、座反力 N1=5.07kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.557=0.668kN N = 5.065+0.668=5.733kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 2.01 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 5.71 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 7.70 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l088、 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；l0=1.620m；=1620/20.1=80.597, =0.632 =5733/(0.632571)=17.926N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.0000.600=0.180kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，89、0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1800.9001.2001.200/10=0.029kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=5.065+1.2000.557+0.91.4000.029/1.200=5.763kNl0=1.62m；=1620/20.1=80.597, =0.632 =5763/(0.632571)+29000/7700=23.610N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。模板支撑架计算满足要求！满堂楼板支架计算书本工90、程B1-B6栋标准层层高为3m，楼板混凝土厚度按130mm进行计算。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为2.9m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方8080mm，间距400mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/91、m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.13+0.20)+1.402.50=7.656kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.13+0.71.402.50=6.855kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 =92、 0.9(25.1000.1301.200+0.2001.200)=3.740kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.200=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，93、取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.203.740+1.402.700)0.4000.400=0.132kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13210001000/64800=2.041N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.740+1.42.700)0.400=1.984kN截面抗剪强度计算值 T=31984.0/(21200.00018.000)=0.138N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/m94、m2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.7404004/(1006000583200)=0.185mm面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1301.200+0.2001.200)=3.740kN/m面板的计算跨度95、 l = 400.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.400+0.0801.203.7400.4000.400=0.309kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.30910001000/64800=4.775N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1300.400=1.305kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.400=0.080kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(k96、N/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.400=1.000kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.201.305+1.200.080)=1.496kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.401.000=1.260kN/m计算单元内的木方集中力为(1.260+1.496)1.200=3.307kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 3.307/1.200=2.756kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.761.201.20=0.397kN.m最大剪力 Q=0.61.200297、.756=1.984kN最大支座力 N=1.11.2002.756=3.638kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.397106/85333.3=4.65N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh =150 不满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长98、细比 l0/i 查表得到0.308；经计算得到=10350/(0.308424)=79.276N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2251.2001.8001.800/10=0.099kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.24.845+0.91.43.240+0.90.91.40.099/1.200=9.990kN经计算得到=9990/(0.308424)+99000/4491=98.609N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 Mmax=37.55所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！