1、住宅工程质量常见问题专项治理钢筋混凝土地面门窗施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据21.1施工图纸21.2主要规范、标准21.3相关文件22、工程概况32.1项目概况32.2建筑设计概况32.3专业设计概况43、项目专项管理体系63.1成立防治领导小组63.2防治小组的权限、责任、范围64、钢筋混凝土结构工程质量常见问题防治措施74.1模板工程74.2钢筋工程214.3现浇混凝土工程255、地下防水工程质量常见问题防治措施335.1防水混凝土工程335.2卷材防水层366、地面工程2、质量常见问题防治措施386.1、水泥地面起砂386.2、水泥地面空鼓406.3、带坡度地面倒泛水426.4、浴厕间地面渗漏滴水426.5、水泥踢脚板空鼓447、饰面工程质量常见问题防治措施457.1、瓷砖墙面不平整，缝格不顺直457.2、外墙面砖空鼓脱落468、门窗工程质量常见问题防治措施479、建筑电气工程质量常见问题防治措施489.1、暗配线管、盒缺陷489.2、箱、盒安装缺陷499.3、管内穿线缺陷509.4、配管安装缺陷5010、水暖工程质量常见问题防治措施5110.1地下埋设管道漏水或断裂5110.2管道立管甩口不准5110.3立管距墙过远或半明半暗5210.4室内给水系统吹洗不认真3、5311、屋面工程质量常见问题防治措施5311.1找坡不准，排水不畅5311.2混凝土面层起砂、起皮5411.3开裂5511.4卷材起鼓5511.5转角、立面和卷材接缝处粘结不牢5612、土方回填工程质量常见问题防治措施5613、建筑节能工程质量常见问题防治措施571、编制依据1.1施工图纸 XX联合创艺建筑设计有限公司的设计图纸（结构、建筑、电气、水道、通风） 四川省城市建筑设计研究院设计的人防图纸（结构、建筑、电气、水道，通风）1.2主要规范、标准序号名称编号1地下工程防水技术规范GB50108-20082人民防空工程施工及验收规范GB/50134-20043火灾自动报警系统施工及验收规范4、GB50166-20074建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20116混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20027屋面工程质量验收规范GB50207-20128地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20119建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111建筑给水排水及采暖工程施工验收规范GB50242-200212通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114建筑5、电气工程施工质量验收规范GB50303-200215电梯工程施工质量验收规范GB50310-200216民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201017智能建筑工程质量验收规范GB50339-200318屋面工程技术规范GB50345-201219建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200720建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-20101.3相关文件成都市住宅工程质量常见问题专项质量工作方案的通知 -成建委2014205号文中国XX集团有限公司关于下发住宅工程质量通病防治办法的通知本工程施工组织设计；2、工程概况2.1项目概况1工程名称XXXX三期北区项目（XX6、）2工程地址 XX市XX东路88号3工程建筑面积123449m24建设单位5设计单位6监理单位7质量监督单位8施工总包单位2.2建筑设计概况占地面积 21.3亩标准层建筑面积 1492*21m2地下部分建筑面积34796 m2地上部分建筑面积88653 m2建筑用途商住楼地下层数4层地下层高度-16.85m地上层数25层地上层高度88m0.000标高597.65室内外高差50mm基底标高-18.85m建筑总高89.3楼梯形式电梯、楼梯建筑防火耐火一级，排烟系统、火灾报警系统、喷淋系统、防火分区避雷设施第二类设防措施外墙保温做法烧结页岩自保温隔热空心砖外装修做法檐口GRC线条墙面瓷砖、涂料门窗塑7、钢窗、防盗门、防火门阳台1100mm栏杆，防滑地砖屋面上人屋面为防滑釉面砖，非上人屋面为砂浆保护层或混凝土面层内装修做法顶棚20mm聚笨板，水泥石灰砂浆抹面墙面住户水泥石灰砂浆，其他为白色内墙涂料，厨卫为釉面砖地面门厅前室：花岗岩，厨卫:防滑地砖，除商业及住宅外为地砖面层 踢脚水泥砂浆踢脚门窗塑钢窗、防盗门楼梯地砖2.3专业设计概况序号系统系 统 简 介1给水系统市政供水（压力0.6MPa），生活给水两根DN150形成室外环状官网接入，商业给水一根DN80接入，楼层低区PE聚乙烯管道，中高区钢塑复合管3排水系统污水生活污水排入化粪池经初处理后进入市政污水管网（污水停留时间为12小时，污水管为双8、臂波纹管DN300-DN400,坡度）雨水室外雨水经管网收集后排入市政雨水管网，雨水管均采用PVC-U双臂波纹管，雨水干管DN400-DN500，坡度3-5，采用成品塑料检查井4消防系统-2层设325m3消防水池2座，A15楼顶设18m3消防水箱，供水网分为高区和低区，（高区20-25，低区-4-20）水平干管与竖向立管构成环状。室外3套地上式消防水泵接合器，消防给水泵一备一用，地下室设自动喷淋系统，喷淋水泵一备一用，有吊顶房间采用68玻璃球喷头，无吊顶房间采用直立型68快速响应喷头6防排烟系统地下车、商业、不具备自然排烟条件的防烟楼梯间前室均设置机械排烟系统，地下室设防烟分区，每分区设置一套9、机械排烟系统，机械补风。地下室设备房为独立进排风系统，配电室发电机房的排烟风机兼事故风机，火灾时关闭事故排放机、防烟防火阀和电动防火风口。各排烟风机入口设置连锁常开280排烟防火阀，温度超过280熔断关闭并反馈信号。所有通风、防排烟系统由消防中心监控并就地设手动控制。所有通风风管穿越防火分区、防火墙、楼板及重要机房隔墙处设置70防火阀，风管采用无机玻璃钢制作。7供电系统本项目由市政10KV开关站引一路电源经高压配电房放射式引至四台干式变压器，设一台600KV的柴油发电机组为消防负荷和一级负荷的备用电源， 2台1250KVA为负荷用电,2台1000KVA为空调用电。消防负荷及一级负荷采用双电源供10、电并在末端互投。住宅及商铺在楼层电井集中设置电表，采用分支电缆树干式供电。电源插座0.3m安装（卫生间1.5m）照明开关嵌墙1.3m。9对讲系统在警卫室设可视对讲主管理机，由此引出系统干线至各单元弱电井内联网控制箱，各单元出入口设置对讲主机及设备箱，住宅户室内可视对讲机具有与单元门口对讲并为访客解锁功能。套内主卧设紧急报警按钮10火灾自动报警系统本项目火灾中心报警系统设在A16底层，放射性引至各消防端子箱，走道商铺大厅电梯机房设烟感探测器，储油间电井变配电房发电机房设烟温探测器，走道出入口设置手动报警按钮及消防对讲插孔。控制中心确认火灾后切断火灾有关部位的非消防电源，强行点亮应急照明和疏散指示11、灯，强制（除消防电梯）电梯停于首层。消火栓启动直接连锁启动消火栓泵，湿式报警阀直接连锁自动启动喷淋泵，防火卷帘旁的烟感探头报警后防火卷帘下降至1.8m低位，控制室设紧急下降按钮。火宅报警后启动相应排烟风机，关闭防火阀开启排烟风口及正压送风口。各设施状态在控制室显示并控制室可强制执行。11电话系统本楼共使用1600对电话，由市政5根400对电话线缆引入总机分接后反射式引至各单元电话箱，每单元使用电话400对由总机引入4根100对线缆至电井交换箱，线缆干线在竖井内分支接续方式配线至电话分线箱，商户每间2对，住户每户一对。12有线电视系统本项目电视系统采用光纤进线，地下一层设电视前端总箱，光纤分配至12、各单元电视总箱，每单元在12层设电视总箱，箱内光电信号转换后同轴电缆分配至每层分配器线箱，每户一根同轴SYV-75-5型线缆入户13防雷接地系统本项目按二类设防雷措施，屋面10mm镀锌圆管接闪并与扁钢做水平接地体与结构基础主筋可靠焊接，所有金属管道、栏杆、门/外幕墙金属构件、通风立/电缆桥架、电缆金属外皮、配电工作接地、弱电接地均同防雷接地形成共同接地体，电阻不大于1欧姆，形成总等电位联结，总等电位端子板设于变配电房。3、项目专项管理体系3.1成立防治领导小组 3.2防治小组的权限、责任、范围1）、质量通病防治小组的权限防治小组发现未按本质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没13、有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2）、质量通病防治小组的责任制定质量通病防治方案和防治计划，施工过程严格执行施工规范和标准，尽量消除因施工原因造成的质量通病。3）、质量通病防治小组的负责范围本方案中所涉及的属我方总承包合同范围（包括专业分包工程）的施工质量通病。4）、质量通病防治小组的负责期限本工程开工起，施工过程阶段、竣工验收阶段、竣工交付使用阶段，质量保修期内。4、钢筋混凝土结构工程质量常见问题防治措施4.1模板工程4.1.1轴线位移1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能14、按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3防治措施（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人15、进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。4.1.2标高偏差1现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。16、原因分析（）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，17、必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4.1.3结构变形1现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（3）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（6）浇筑18、墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（7）采用木模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。3防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。（3）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（5）浇捣混凝土时，19、要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（7）采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。4.1.4接缝不严1现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2原因分析（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇20、筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3防治措施（）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4.1.5脱模剂使用不当1现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2原因分析（121、）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。3防治措施（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。4.1.6模板未清理干净1现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建22、筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物2原因分析（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（2）封模前未进行清扫。（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3防治措施（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾（2）底封模前，派专人将模内垃圾清除干净（3）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。4.1.7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1现象由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。2原因分析（1）墙体内23、大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。3防治措施（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。4.1.8模板支撑选配不当现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2原因分析（1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模24、板变形。3防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。（3）钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。（4）支撑体系的基底必须坚实可靠。（5）在施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向25、支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠。4.1.9顶板模板缺陷现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2原因分析（1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠底过大。（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。（3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。3防治措施（1）楼板模板下的龙骨应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材26、料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性。（3）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4）板模板应按规定要求起拱。4.1.10墙模板缺陷1现象（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（4）墙角模板拆不出。2原因分析（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。（2）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模27、板受侧压力过大，支撑变形。（3）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。（4）未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。3防治措施（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。（3）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用12-16mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。（5）模板面应涂28、刷隔离剂。4.1.11楼梯模板缺陷1现象楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。2原因分析（1）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。3防治措施（1）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。（2）采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。4.1.12墙体烂根1.现象混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。2.原因分析（1）29、第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。（4）模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时，这种情况更为严重。（5）模板下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。3.预防措施（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹预拌砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。（2）模板下部的缝隙应用预拌砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。（3）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及30、楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。（4）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。4治理方法（1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。（2）对于已夹入木片的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。（3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108水泥腻子。（4）31、对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）填塞，并仔细捣实。4.1.13墙面粘连，缺棱掉角现象墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。原因分析（）脱模过早，混凝土强度低于.2Mpa。尤其是在初冬阶段（温度-110），由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现象。（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。（4）使用了失效的隔离剂32、，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。3预防措施（）坚持墙体混凝土强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定。（2）清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新清理刷涂。（3）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。（4）应留有周转备用的洞口模板，以造当延迟洞口模板拆除的时间，宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。（5）衔接施工缝的预拌砂浆厚度家为50-100mm，浇筑底层混凝土必须认真振捣。33、采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。4治理方法（）严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方法：先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用：预拌砂浆分层抹平，并将表面认真压光，达到要求的平整度。（）小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1-2道找平。（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水平泥素浆，然后用预拌砂浆分层补平。（4）模板上口如积有较多的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一级混凝土补浇到位。4.1.14墙体垂直偏差大现象墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。墙体垂直34、偏差过大将影响楼板搁置长度，也易造成墙体局部支承压力增大。2原因分析（1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。 （2）模板根部固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行纠正。（3）大模板本身变形，扭曲严重。（4）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。3预防措施（1）支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠皎核，最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度， 并注意检查地脚螺栓是否拧紧。（2）支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复35、核校正。4治理方法（1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面凿毛，用108胶水泥浆刮平，超过3mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用预拌砂浆找平。此项治理工作应在拆模后立即进行。（2）垂直偏差严重者（全高垂直偏差超过20mm），应拆模后立即将混凝土凿掉，重新支模浇筑混凝土。4.1.15墙面凹凸不平1现象现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局部鼓包（用靠尽检查凹凸超过）。原因分析（1）模板刚度不够，模板背面的龙骨间距达大。（2）穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓拧得过紧，使其附近模板局部变形。（3）振动器过度猛振模板面，板面局部损伤。3预防措施（1）模板36、及时更新。 （2）刚度不足的模板，可加密龙骨。（3）不得用振动器猛振大模板或用大锤、撬棍击打钢模。4治理方法（1）对现有模板彻底进行清选，旧模板淘汰。（2）对凹凸的墙面应在拆模后立即进行修补。修补方法：先剔毛表面，将鼓起部分凿掉，然后用预拌砂浆或108胶水泥浆找平。（3）对波浪形墙面，可磨平。4.1.16阴角不方正、不垂直现象拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直，给装修施工带来极大困难，浪费大量修补用工。2原因分析（1）采用筒子模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。（2）采用平模时，内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大；内纵墙模板轴线位移。（3）小角模变形与大模板之间37、形成缝隙，出现漏浆及阳角变形。3预防措施（1）及时检查已安装的模板。（2）安装筒子模时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中。（3）支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。4治理方法拆完模板后立即进行修复。方法：先用靠尺、线坠和方尺检查，然后进行校正。4.1.17墙面有模板皮1现象墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差。2原因分析（1）木模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。、（2）使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不均匀、漏刷。（3）脱模过迟，未及时养护，混凝土表面温度过高，其早期表层强度发展过快，混凝土粘连木模。3预防措施（1）对于经过多次周转使用的木38、模，剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。仅局部表面刚度不足的木模，使用前应重新修补。（2）木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮，认真涂刷有效的脱模剂。（3）侧模板在混凝土强度大于1.2Mpa时，及时松开模板，对混凝土淋水养护。4治理方法（1）剔除嵌入混凝土表层的木模板表皮，对于严重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108胶水泥浆，然后用预拌砂浆分层补平压光，达到设计要求的平整度。（2）水面积的墙面拆模粘有模板皮时，拆模后立即剔除，使用108胶水泥腻子刮1-2道找平。（3）模板皮嵌入混凝土较深时，应全部凿除板皮外混凝土，用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级一级的细石混凝土填塞，并39、仔细捣实。4.1.18楼梯间墙体错台和漏浆1现象在楼梯间上下墙体接槎处出现错台,一般错台20-30mm，不仅影响美观，并且给装修施工带来困难。错台严重时，影响结构质量。在错台处亦易发生浆水流淌现象。2原因分析（1）测量时轴线位置控制不准，使上下层墙体轴线借位。（2）支模时，没有按轴线位置支撑，模板位置偏移；或模板安装不垂直，造成墙体上口位移。（3）上层模板与下部墙体间有缝隙，造成漏浆或出现错台。（4）楼梯间两侧大模板只能支在楼梯间临时平台上，其刚度较差，支模困难，致使模板支设不牢。混凝土振捣过度使模板发生变位或变形。3预防措施（1）直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后同时向两侧引出其他墙体轴线40、，避免误差累积。（2）在支楼梯间墙圈梁时，要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须拉线找平、找直，楼梯间圈梁侧模必须用支撑对顶牢。为了避免外鼓，可以将圈梁侧模缩进5mm，拆模后再行修补抹平。（3）为了防止漏浆，可在楼梯间临时平台上加铺一块脚手板，大模板放置于脚手板上，中间的空隙用木条塞紧。4治理方法（1）如某层发现轴线偏移时，应在该层加以校正。（2）对于小的错台，应在拆模后及时剔凿修补，凹陷处抹高强度预拌砂浆，并注意上下墙体之间的顺直平整。（3）影响结构承载能力的错台，应砸掉重新浇筑混凝土。4.1.19门（洞）口位移，口角处蜂窝、麻面、露筋1 拆模后，预留门（洞）口扭曲、歪曲、不方正。门洞口预留位置41、不正。尤其是门（洞）口一侧常设有小断面柱子，容易出现严重蜂窝、麻面。 2原因分析（1）门口固定不牢，浇筑混凝土时位移变形。（2）门口两侧混凝土没有同时均匀浇筑，或两侧浇筑高度差太大，造成受力不均，将门口挤偏。第一步混凝土浇筑高度过高，也会造成门（洞）口下部变形过大。（3）门（洞）口尺寸与墙厚相同，模板压口不严密，支撑不牢，容易发生位移和漏浆。（4）拆模时用大锤猛击，模板被砸坏，重复使用时容易造成漏浆。（5）门（洞）口边（尤其是小柱、门项暗梁）钢筋较密，振捣不实，产生露筋、蜂窝或孔洞。3预防措施（1）采用先立口的工艺。在大模板上先划出门框位置，然后钻小孔，用钉子将门框牢牢固定在大模板上。门框两侧42、（或一侧）加木条，使其尽寸比墙厚大3-5mm。整个门框应用水平支撑撑牢，防止门框两侧樘子向里侧移位变形。也可采用在大模上固定门框水平支撑的办法，将门框直接套在水平支撑上，然后用木楔楔紧。（2）门（洞）口中间水平木支撑不得小于3道。 （3）开始浇筑混凝土时，先送料浇筑500mm高度左右，然后再从门口正上方缓慢下料，或从门洞两侧同步同厚度下料。（4）当门口两侧钢筋过密，加强振捣，并敲击模板检查密实情况。4治理方法（1）对于已造成位移、变形的门（洞）口，应将多余的混凝土凿至设计要求的位置，并达到质量评定标准。凿毛部位可用水泥浆或108胶水泥浆找平、顺直。此项修补工作宜在拆模后立即进行。（2）先立口变43、形较大时，应剔掉门框四周混凝土，同时将门框四周的混凝土剔凿找平，以达到设计要求的洞口尺寸。 4.1.20大角不垂直，不方正1现象全现浇工程大角竖向呈折线，或明显倾斜，大于规定，不方正，甚至变成小圆角。2原因分析（1）模板不合要求，端面不方正，相邻两块模块无法呈90夹角。（2）模板安装不严密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安装后受碰撞发生错位。3预防措施（1）大模板的小面（两端侧面）必须平直，与模板大面呈90夹角，并注意检查大模板的加工质量。（2）安装模板时注意靠吊垂直度和方正度，安装完模板后要防止碰撞。（3）每施工3-4层就用经纬仪（或吊15kg线坠）检查大角的垂直度，发现偏差要及时纠正。4治44、理办法大角垂直方正偏差大时，不浇筑混凝土，拆模重新找直、找方进行纠偏。4.1.21外墙上下层接槎不平、漏浆1现象全现浇上下层墙的外墙面不在同一平面上，严重出现错台。2原因分析（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞发生位移。（2）支承模板的平台刚度或稳定性不好，使模板在振捣混凝土时发生位移。（3）模板下部与外墙封完备不严，造成漏浆。3预防措施（1）必须保证模板安装的垂直度，安装好后不得碰撞模板。（2）在模板下部贴胶条防止漏浆。（4）在模板底部混凝土墙上预留一排拉筋不割除，模板安装后，拉筋螺栓拉紧。4治理办法上下层接槎不平处，可剔除打磨，并用预拌砂浆进行找补。4.2钢筋工程4.2.1露筋1现象混凝土45、结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。2原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。3预防措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。4治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、清除干净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况46、下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。4.2.2箍筋间距不一致1现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最持发现末一个间距与其他间距不一致。2原因分析人为因素，间距或根数有出入。3预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋内架时作为依据。4治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。4.2.3绑扎搭接接头松脱1现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。2原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。3预防措施钢筋47、搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。4治理方法将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。4.2.4梁箍筋被压弯1现象梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。2原因分析梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋。3预防措施当梁的截面高度超过450mm时，在梁的两侧面腹板沿高度每隔200mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。4治理方法将箍筋被压弯的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。4.2.5双层网片移位1现象配有48、双层钢筋网片的平板，一般常见上部网片向构件截面中部移位（向下沉落）。2原因分析网片固定方法不当；振捣碰撞；绑扎不牢；被施工人员踩踏。3预防措施利用一些“马凳“之类支架将上、下网片予以相互联系，成为整体；在板面架设跳板，供施工人员行走。4治理方法当发现双层网片移位情况时，及时调整钢筋网片位置。4.2.6绑扎接点松扣1现象搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；浇筑混凝土时绑扣松脱。2原因分析用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。3预防措施一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝49、。4治理方法将接点松扣处重新绑牢。4.2.7柱钢筋弯钩方向不对1现象柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。2原因分析绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。3预防措施绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。 4治理方法将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转，这样不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形。4.2.8基础钢筋倒钩1现象绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。2原因分析操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。3预防措施要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会出露钩现象，因些，绑扎时切记要使弯钩朝上。4治理方法将弯钩已平放的钢筋松扣，扶起后重绑。4.2.950、钢筋网主、副筋位置放反1现象构件施工时钢筋网主、副筋位置上下放反。2原因分析操作人员疏忽，使用时对主、副筋在上或在下，不加区别就放进模板。3预防措施布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。4治理方法钢筋网主、副筋位置放反，及时返工调整。4.2.10配筋重叠层次多1现象由于配筋重叠层次多，导致钢筋骨架宽度或高度偏大，发生混凝土保护层厚度小、露筋，甚至骨架放不进模板的现象。2原因分析设计人员考虑不同。3预防措施加强对配筋重叠处的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正。4治理方法将已绑好的骨架中重叠层影响保护层部分的钢筋拆出，改变形状或尺寸再绑扎。4.2.11墙体钢筋移51、位1现象墙体上下层连接钢筋移位，单片网片紧挨模板不居中，影响了楼板及上、下层墙体连接的整体性，影响结构或者支模。2原因分析（1）钢筋网片变形，大多是混凝土工为了操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。（2）洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有调直就绑扎（特别是电梯井门洞口，容易左右偏移）；垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。（3）双排筋中间未绑定位连接筋。（4）预制钢筋网片因堆放、吊运不当而变形。（5）由于钢筋过细，网片不易挺立，固定位置困难而发生偏移。（6）混凝土振捣时碰击钢筋，甚至箍筋振松张开，使立筋位移。3预防措施（1）严禁扳动墙体网片连接筋。上口最好设置卡子，固52、定墙体网片连接筋的位置，防止连接筋进入楼板压墙长度范围内。在浇筑混凝土时，应确保钢筋位置正确。（2）网片上口多绑垫块，其间距不应大于1m，垫块的大面要朝向模板面。（3）堆放平整，确保网片在堆放和吊运过程中不变形。（4）绑扎门口两侧钢筋时，应用线坠吊直，保证钢筋位置和门口尺寸准确。（5）双排网片要绑扎定位连接筋，单排网片亦要绑扎“”形定位筋，确保网片位置正确。 4治理方法 调整影响楼板或其他构件安装部位的移位钢筋。4.3现浇混凝土工程4.3.1混凝土拌制配合比不良1现象混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实。2原因分析（1）混凝土配合比未经认真设计计算、试配，材料用量比例不当，53、水灰比大，砂浆少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）外加剂和掺料添加计量未准，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。（4）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。3防治措施（1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理杂物。（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按54、重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1-2次。（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。使用外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。4.3.2和易性差1现象拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中预拌砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。2原因分析（1）水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于55、22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时，水泥用量多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。（2）砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。（3）水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程不易控制其均匀性。 （4）混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。（5）配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。3预防措施（1）混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定，混凝土最大水灰比和最小水泥用量应符合要求。（2）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：56、1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于 ：5，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%,砂率宜控制在38%-45%;2)混凝土的坍落度宜为100-180mm；3）最小水泥用量宜为300kg/m；4）混凝土内宜掺加适量的外加剂；（3）应合理选用水泥等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13-20之间。（4）在混凝土拌制和浇筑过程，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班应不少于2次。（5）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一工作班至少2次，混凝土浇筑时的坍落度可按规定采用。4治理方法因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌合物，只57、能通过试验调整配合比，适当掺加水泥浆量，增加砂率，二次搅拌后使用。4.3.3外加剂使用不当1现象混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。2原因分析（1）缓凝型减水剂掺入量过多。（2）以干粉状掺入混凝土中的外加剂，细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。（3）掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大。3预防措施（1）施工前应详明了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种，其掺加量应通过试验确定。（2）混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格，并经试验符合施58、工要求才可使用。（3）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干暖细，过0.6mm筛孔后使用。（4）掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应适当延长。（5）尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间，减小坍落度损失。4治理方法（1）因缓凝型减水剂掺入量过多而造成混凝土长时间不凝结硬化，可延长其养护时间，延缓拆模时间，后期混凝土强度一般不受影响，可不处理。（2）混凝土表面鼓泡，应剔除鼓泡部分，砂浆修补。4.3.4麻面1现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。2原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不59、彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。（4）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。3预防措施（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬预拌砂浆等杂物。（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。（4）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，均应振捣至排除气泡为止。4治理方法（1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，60、砂浆将麻面抹平压光。4.3.5露筋1现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。2原因分析（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使预拌砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。3预防措施（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。（2）钢筋密集时，应选取用适当粒径的石子，石子最大61、颗粒尽寸不得超过结构截面最小尽寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。（3）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。（4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实。4治理方法（1）对表面露筋，刷洗干净后，用砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。4.3.6蜂窝1现象混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，硬度和耐62、久性降低。2原因分析（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（3）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失，或振捣过度造成严重漏浆。（4）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。3预防措施（1）控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间符合要求，坍落度应适量。（3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。（4）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣63、固法，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。（5）混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径。（6）模板缝应堵塞严密。4治理方法（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，砂浆压实抹平。（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。4.3.7孔洞1现象混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。2原因分析（1）在钢筋较密的部64、位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝，混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。3预防措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。（2）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振，振动器操作时应快插慢拔。（4）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除65、干净。（5）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。4治理方法（1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。（2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的枪以散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土表面用 预拌砂浆抹光。（3）对面积大而深进的孔洞，按（2）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10-20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。4.3.8干燥66、收缩裂缝1现象干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.05-0.2mm之间）,走向纵横交错,没有规律性,裂缝分布不均.但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随间断度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。2原因分析（1）混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝67、土表面开裂。（2）混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。3预防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。（2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。4.3.9温度裂68、缝1现象湿度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向无一定规律性，长度尽寸较大的基础、墙、梁、板类结构；表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2-3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。2原因分析（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，在硬化期间水泥放出水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，引时表面受到内部混凝土的约束，将产生69、很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下的结构仍保持完整。3预防措施（1）一般结构预防措施1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。3）在结构薄弱部位及孔洞四角，多孔板板面，适当配置必要的温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限担伸值。4）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范70、围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季宜适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。4治理方法（1）温度裂缝对钢筋锈蚀、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施治理。（2）对表面裂缝，可以采用抹、喷预拌砂浆等方法进行表面封闭处理。（3）对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.3mm的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或化学浆液方法进行裂缝修补。（4）宽度不大于0.1mm的裂缝,由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使用裂缝不渗水，可不处理或只进行表面71、处理即可。5、地下防水工程质量常见问题防治措施5.1防水混凝土工程5.1.1混凝土裂缝渗漏水1现象混凝土表面出现不规则的收缩裂缝。当裂缝贯穿于混凝土结构本体时，即产生渗漏水。2原因分析（1）设计对结构抵抗外荷载及温度、材料干缩、不均匀沉降等变形荷载作用下的强度、刚度、稳定性、耐久性和抗渗性及细部构造处理的合理性，考虑欠周。（2）部分筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。（3）大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不散发，因此，混凝土的内部温度显著升高，但混凝土表面散热快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大。此时，混凝土龄期很短，抗拉强度很72、低，当温差产生的表面拉应力超过混凝土的极限抗位强度，混凝土就会在表面产生裂缝。这种裂缝，多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。混凝土浇筑后，逐渐散热收缩，加上混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作用，使混凝土硬化时（即降温时）产生收缩。当混凝土收缩时，受到基底或结构本身的约束，就会产生很大的收缩应力（即拉应力）。此时，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。混凝土收缩时，由于表面裂缝截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展，因此，地下压力水从裂缝中渗漏出来。3预防措施（1）施工方面1）计算基础底板浇筑73、混凝土3d后，内部混凝土的实际最高温升，混凝土入模温度，两者之和，即为基础底板内部混凝土的最高温度。根据天气预报3d的自然平均温度并测量混凝土表面的温度，得出内部最高温度与混凝土表面温度之差。当混凝土内外最大温差小于25时，混凝土就不会产生表面裂缝。施工前为测得混凝土体内外温差，可在测点处埋设钢管，在管内上下位置用温度计进行施测，作好测温记录，以掌握实际温度场的变化，同时做好覆盖保温湿润养护工作。2）严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高混凝土的抗拉强度。 3）基础底板混凝土表面覆盖土工布浇水养护；可减少混凝土内外保差，混凝土能得到充分养护。4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300-74、500mm，插入式振动器分层捣固。排除泌水，进行二次收浆。5）防水混凝土及补偿收缩混凝土的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期养护更为敏感。4治理方法（1）根据裂缝渗漏水量和部位，分别采取相应的针对措施来堵漏。（2）对不渗漏的裂缝，可直接用灰浆处理。5.1.2混凝土施工缝渗漏水1现象施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。2原因分析（1）施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。（2）施工缝混凝土面没有清理，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。（3）在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之75、间形成夹层。（4）浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层预拌砂浆，上下层混凝土不能牢固粘结。（5）施工缝未做企口或没有安装止水带。（6）下料方法不当，骨料集中于施工缝处。（7）混凝土墙体振捣不到位，混凝土不密实。3预防措施（1）防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。（2）防水混凝土应连续浇筑，当需留置施工缝时，应遵守设计规定：1）底板、墙体按设计留置水平施工缝。2）墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于500mm的墙体上。（3）认真清理施工缝，凿掉表面浮粒。（4）浇筑上层混凝土前，木模润湿后，76、先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的预拌砂浆，增强新旧混凝土粘结。（5）施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。4治理方法（1）根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝（丙凝）灌浆堵漏。5.1.3穿墙管（盒）部位渗漏水1现象管道套管及电缆管穿过防水混凝土墙时与混凝土分离，产生裂缝漏水。2原因分析穿墙管道和电缆穿墙处是地下防水工程中的薄弱部位。在四季温差作用下，因收缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏水。3预防措施（1）设计上应尽可能将管道埋置深度提高到常年地下水位以上。（2）管道因伸缩变形，穿过防水墙体的部位可采用安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端翼环上设置螺栓和压紧法兰。穿管后77、，管道与套管间的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。套入档圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一端沿周缝嵌油膏封固。（3）常温管道穿墙，只需在管道上满焊止水环，或在管周剔槽捻素水泥浆。管与管的间距应大于300mm。（4）动力电缆群可采用套管或穿墙盒方式，集中穿过外墙。前者用石棉沥青等油性防水材料填塞电缆与套管之间的缝隙，外做满灌防水材料的箱形防水构造；后者则在穿墙盒的封口钢板上与墙体预埋角钢焊牢，并从钢板上的浇注口注入沥青防水。5.2卷材防水层5.2.1卷材防水层空鼓1现象铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。2原因分析（1）基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘结不良，未改为湿铺型卷材。78、（2）由于人员走动或其他工序的影响，找平层表面被泥水沾污，与基层粘结不良。（3）立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不实不严。3预防措施（1）无论用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至基础以下不少于300mm。（2）保持找平层表面洁净。必要时应采取刷洗等措施。（3）铺贴卷材均应实铺（即满涂热沥青胶结料），保证铺实贴严。（4）铺贴卷材时气温不宜低于5，以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。4治理方法对于检查出的空鼓部位，应剪开清理后重新分层粘贴。5.2.2卷材搭接不良1现象铺贴后的卷材甩槎被污损破坏，层次不清，无法搭接;工人操作时马虎，搭接长度不够。2原因79、分析（1）施工现场组织管理不善，工序搭接不紧凑；排降水措施不完善，水位回升浸泡、沾污了卷材槎子。（2）在缺乏保护措施的情况下，底板垫层四周架空平伸向立墙卷铺的卷材，更易污损破坏。（3）工人操作随意性，马虎对待造成接头搭接长度不够。3防治措施从混凝土底板下面甩出的卷材可铺贴在永久保护墙上，但超出永久保护墙部位的卷材不铺实，而用砂浆层包裹，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加层，可使内部各层卷材完好无缺。 工人施工过程中督促班组长安排工人要严格执行防水规程。5.2.3卷材转角部位或防水层被破坏后期渗漏1现象地下工程主体结构施工后，转角部位或墙体出现渗漏。2原因分析（1）在转角部位，卷材未能按80、转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。（2）在转角处及施工缝位置未按照有关要求增设卷材附加层。（3）砖砌保护层，砖块、预拌砂浆与防水层接触凹凸不平。当回填土夯实时，砖墙受挤压，防水层被砖墙内的硬物刺破受损。3预防措施（1）基层转角处应做成圆弧形或钝角。（2）附加层施工要严格加强检查。（3）改进接槎和砖砌保护层平整度。4治理方法当转角部位出现粘结不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕开，清理后灌入胶，逐层补好。5.2.4管道处铺贴不严实1现象卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象。2原因分析（1）对管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。（2）穿管处用周边呈死角，使卷81、材不易铺贴严密。3防治措施（1）管道表面的污垢和铁锈要清除干净。在穿越结构处，管道周围宜以细石混凝土包裹，卷材应按转角要求铺贴严实。（2）亦可在穿管处理设带法兰的套管，将卷材防水层粒贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。6、地面工程质量常见问题防治措施6.1、水泥地面起砂1现象地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面，起砂现象。2原因分析（1）预拌砂浆拌合物的水灰比过大，根据试验证明，水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%-25%，即水灰比为0.2-0.25。这样小的水灰比，施工操作是有困难的，所以实际施工时，水灰比都在82、于0.25。但水灰比和预拌砂浆强度两者成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光（即压光后表面游浮一层水），对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结构的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能83、力。（3）养护不适当。水泥加水拌合后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥经颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入，预拌砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使预拌砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。（4）水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受磨擦等作用，容易导致地面84、起砂。这种情况在气温低时尤为显著。（5）原材料不合要求：1）水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥经活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；2）砂子粒度过细，拌合时需水量大，水类比加大，强度降低。试验说明，用同样配合比做成的砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%-35%；砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。3预防措施（1）严格控制水灰比。用于地面面层的预拌砂浆的稠度不应大于35mm，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。基层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短85、杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光在水泥经初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥地面压光后，一般在一昼夜后开始进行洒水养护。（4）合理安排施工流向，86、避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不 应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。4治理方法（1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬87、的表面。水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层充分冲洗湿润铺设纯水泥浆（或措施干水泥面）1-2mm压光2-3遍养护。（2）大面积起砂，可用108胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：1）用钢丝刷将起部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补。2）用108胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增108胶水泥浆与面层的粘结力。3）108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜,一般应涂抹3-4遍,总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.25：0.35（如掺入水泥用量的3%-4%的矿88、物颜料，则可做成彩色108胶水泥浆地面），搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1-2遍。面层胶浆的配合比可用水泥：108胶：水=1：0.25：0.45（如做彩色108胶水泥浆地面时，颜色掺量同上），一般涂抹2-3遍。4）108胶掺入水泥（砂）浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥（砂）浆的粘结力也增加，但强度由逐渐下降。108胶的合理掺量应控制在水泥生理的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。5）涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护。（3）对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，铺设面层89、前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增强其粘结力，然后用 预拌砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。6.2、水泥地面空鼓1现象地面空鼓多发生于面层和基层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空敲声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。2原因分析（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物，特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层90、迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是，如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后措施干水泥面）的扫浆方法。由于干泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。3预防措施（91、1）严格处理底层（垫层或基层）1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，由应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前1-2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。（2）注意结合层施工质量1）素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲92、去后重新涂刷。4治理方法（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1且无裂缝者，一般可不作修补。（2）对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于 0.1，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予返修。（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，交凿进结合良好处30-50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2d，用清水冲洗，使充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即覆盖93、养护，严防早期产生收缩裂缝。（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。6.3、带坡度地面倒泛水1现象地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。2原因分析（1）阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内地面低20-50mm，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。（2）施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。（3）浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。（4）土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。394、预防措施（1）阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地面低20-50mm。（2）施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺平。抹面时，注意不留洼坑。（3）安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。（4）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。4治理方法（1）对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹预拌砂浆面层，并找好泛水坡度。（2）当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口处作一道宽200mm、高30-50mm的预拌砂浆挡水坎，以确保浴厕间地面有一定的泛水坡度。6.4、浴厕间地面渗漏95、滴水1现象浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。2原因分析（1）设计图纸要求不明确，如地面标高、地面坡度、地漏形式、防止要求等未作具体说明，对此，施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验，造成差错。（2）土建施工对浴厕间楼面混凝土浇筑质量不够重视。管道预留孔位置不正确，上下错位，致使安装管道时打凿地面，增大预留孔洞尺寸。浇补管道四周空洞部分混凝土时，清洗干净，浇捣不密实，浇捣后不重视养护，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝等。地面坡度设置不妥，防水层施工不认真等。（3）排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严，管96、道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢，地漏设置粗糙等。3预防措施（1）设计方向应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。1）浴厕间楼地面标高应比一般地面低20-50mm；2）浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。3）浴厕间楼地面应有2%-3%的坡度坡向地漏。4）管道支（托）架应注明用料规格、间距和固定方式。5）竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。6）横向排水管应有2%-3%的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。7）地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向睛渗漏。8）明确管道安装好后，必须进行注水试压（上水管）和注水试验（下97、水管）的要求。（2）土建施工应作好以下各点。1）重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。2）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口，并认真做好养护。4）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20-30mm，24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。5）铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。（3）安装施工应作好以下各点。1）坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高，即地面完成后的标高）10mm，切不可歪斜或低于楼面。2）浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）1098、mm，浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。3）上下管道的接口缝隙嵌填严密。4）排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。5）安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。6）管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。4治理办法对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。6.5、水泥踢脚板空鼓1现象这种空鼓多发生在面层与底层之间，也有底层与基层之间的，用小锤敲击时有空鼓声，并常伴有裂缝，严99、重时会剥落。2原因分析（1）抹面前基层不浇水湿润，基层表面过于干燥。由于面层底层一般抹得较薄，所以砂浆中的水分很快被基层所吸掉，既降低了粉抹层的强度以，又降低了与基层的粘结能力，造成日后空鼓、裂缝。抹面层时，若底层过于干燥，就容易使面层发生空鼓。（2）抹面前，基层表面未清理干净，粘结在基层表面的各种浮灰成了底层与基层之间的隔离剂，致使粉抹层空鼓。特别是水磨石地面在打磨过程中，浆水溅到墙面（或底糙灰面）上，当抹踢脚板砂浆时，若不清理干净，极易造成踢脚板空鼓。（3）用石灰砂浆打底，由于与面层预拌砂浆材质、性能不同，粉抹后，极易造成裂缝、空鼓，甚至剥落。（4）抹墙面罩面灰时，一直抹至水泥踢脚板部位，100、抹踢脚板时（不管面层或底糙），若不注意清理，将预拌砂浆抹于白灰层上，也容易产生裂缝、空鼓。（5）预拌砂浆过稀，或是一次抹的太厚，使砂浆向下滑坠，大大削弱了与基层（或低层）的粘结力，造成空鼓、裂缝以至剥落。3预防措施（1）基层应清理干净，粉抹前一天应充分浇水湿润。（2）粉抹时应先在基层上（当抹面时，应在底糙上）刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并注意随刷随抹。（3）严禁用石灰浆或混合砂浆打底糙。（4）当先抹墙面白灰、后抹踢脚板时，应严格防止将白灰抹至踢脚板部位。（5）预拌砂浆不应过稀，稠度应控制在35mm左右，一次粉抹厚度以1cm为宜，粉抹层过厚，应分层操作。（6）磨石机应有罩板，避免打磨101、时浆水四溅，玷污墙面。如有玷污，应随时用清水冲洗干净。4治理方法对于局部和轻微的裂缝、空鼓，不影响使用和外观时，一般可不做翻修处理，当裂缝、空鼓严重，或产生剥落情况，应做翻修处理。 7、饰面工程质量常见问题防治措施7.1、瓷砖墙面不平整，缝格不顺直1现象瓷砖墙面粘贴后，墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。2原因分析（1）瓷砖饰面无专项设计，盲目施工。（2）瓷砖外观尽寸偏差较大。（3）墙体、找平层不平整、和垂直。（4）传统的密缝粘贴方法，板缝砂浆嵌填困难，一部分板缝有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝的积累偏差也越大。3防治措施（1）根据主体结构实际尽寸进行瓷砖饰面工程专项设102、计。（2）进场瓷砖的外观质量必须符合规定。（3）根据专项设计要求进行施工。1）弹竖线：对粘贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出竖线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内净空尺寸，定出瓷砖粘结层厚度（宜为6-7mm）。按瓷砖尺寸加设计要求的砖缝宽度，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴瓷砖。2）弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。水平线可利用墙面的既定水平线（离地面+50cm），亦可用水准仪划出水平线。表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位位瓷砖带，粘贴时分层挂线（白线），角薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控103、制每行砖的水平度。3）挂线：先定出窗台水平线，后定出每面墙的上下两端线（由于是不同工序，“两线”宜事先协调）。下面用拖板尽垫平、垫空虚，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尽上划出尽杆，以决定能否赶整砖。如赶不上，不应切割窄条砖（即小于1/3整砖砖宽度）应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘贴在不显眼部位，使墙面砖比较整齐。尽杆定好后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。两线挂好后，经检验无误，在水平方向由左向右，在竖向由上往下，才能层层开始粘贴瓷砖。（5）设计要求密缝法施工的，对瓷104、砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的“口”形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“口”形的木框开口处塞入检查，取出后转向90再塞入开口处检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类堆放。同一类尺寸者应用于同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。（6）宜采用离缝法粘贴，将板缝宽度放宽至约2.0mm左右，这样，选砖、板缝防水、板缝横平竖直问题都能得到较好解决。瓷砖勾缝线条宽度2mm左右（实际勾缝宽度可能会略大于板缝宽度），与外墙勾缝宽度5mm左右相比105、，美观效果好，还消除了密缝法粘贴的一系列弊病。7.2、外墙面砖空鼓脱落1现象瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。2原因分析（1）瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后末晾干，粘贴后产生浮动自坠。（2）粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程 用力不均。砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动，造成饰面空鼓。（3）粘贴砂浆质量差。传统的密缝粘贴，板缝无砂浆。（4）瓷砖本身有隐伤，进场验收把关不严。3预防措施（2）进场瓷砖应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆106、粘结性能差，而且吸水性大，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面有水迹的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。（3）瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在6-10mm（宜为6-7mm）左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，提高操作质量，掺用水泥重量3%的108胶预拌砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。但是，108胶不耐水，固化成膜后仍可被水溶解，不宜在用水房间使用。为较大幅度地提高瓷砖的粘贴质量，宜使用经检验合格的商品聚合107、物水泥专用粘结剂。（4）施工顺序为先墙面、后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工；墙面砖阴阳角墙面砖阴阳角墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固。比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。（5）当采用预拌砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击；瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。当采用108胶预拌砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直，偏差部位用小铲木把轻轻敲平，并及时校正，避免在粘结砂浆收水后再进行108、纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖得新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。（6）离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆（或预拌砂浆），有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验配合的商品专用嵌缝材料，效果更佳。4治理方法空鼓脱落的瓷砖，可取下重贴。为不影响使用，宜采用聚合物预混型（膏状）化学胶粘剂点粘粘贴。8、门窗工程质量常见问题防治措施 a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5，宽度不应小于20，固定点间距：转角处109、180，框边处不大于500。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。e、门窗框上侧、左右两侧应留5宽、5深的打胶槽口，底框应座于高1015的台阶上，窗台内外高差20。f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。9、建筑电气工程质量常见问题防治措施9.1、暗配线管、盒缺陷1现象（1）预埋在墙板、楼板内的塑料管不通，管口脱离接线盒。（2）拉线开关盒、支路分线盒、插座接线盒在浇筑墙板时未曾预埋。（3）楼板内预埋电线管，楼板顺管110、路普遍裂缝。（4）在每户门口下面板拼缝中，正好是下层的电线管，立门框时往往把管压碎成压扁，以致无法穿线。2原因分析（1）设计人员缺乏施工经验，对楼板、墙板应当预留的预埋件未作交代。（2）施工安装人员缺乏经验，不了解电气施工安装工艺。（3）缺乏保证质量的技术措施。3预防措施（1）要求电气施工安装人员掌握墙板、楼板内管线线路走向。（4）选用符合技术指标的塑料管、塑料盒。（5）仔细看清图纸，在墙板、楼板封模前，应预埋电线管、接线盒。4治理方法（1）在接线盒、电线管周围用高强度砂浆抹平稳牢固。（2）发现不通的预埋电线管，可采取局部凿开，切去不通的管段，用同规格短管套接，再用高强度砂浆填补抹平。在修通过111、程中不准切断楼板钢筋。9.2、箱、盒安装缺陷1现象箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱，盒内脏物未清除。2原因分析（1）稳装木、铁箱、盒时，未参照土建装修预放的统一水平线控制高度，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配线管的，模板无水平线可找。（2）铁箱、盒用电、气焊切割开孔，致使箱、盒变形、孔径不规矩。木箱、盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮。（3）土建施工时模板变形或移动，使箱、盒移位，凹进墙面。（4）土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存在箱、盒内的脏物和灰砂。3预防措施（1）稳装箱、盒找标高时，112、可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。（2）稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设6钢筋套子，以稳定箱、盒位置。这样使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。（3）箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁缺制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。（4）穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板113、，开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、类具，这样可保证盒内干净。4治理方法（1）箱、盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许即度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。（2）箱、盒口边抹灰不齐，应用高强度预拌砂浆修补整齐。9.3、管内穿线缺陷1现象（1）先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。（2）相线未进开关（电门）。（3）穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板（棚）。2原因分析（1）穿线前放线时，将整盘线往外抽拉，引起螺旋形圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、棚顶，穿完线后箱、盒附近被弄脏。（2）相线和114、零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做出记号，以致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上。3预防措施（1）穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车。将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。（2）为了保证相线、零线不相混淆，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程，零线统一用黑色和绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格区分。4治理方法（1）穿线后发现漏戴护口，应全部补齐。（2）相线未进开关与螺口灯头的舌簧接上，应返工重新接线试灯，115、做到完全一致。（3）对穿线时弄脏的油漆和粉刷好的墙顶，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大时应由油工修补好。9.4、配管安装缺陷1现象连到灯具、设备的线路配管不到位，电线外露，暗配管时该段电线直接埋入墙内。交叉作业时该段电线容易损伤，竣工后换线困难。2原因分析（1）配管时粗心大意，下料过短。（2）图纸会审前应认真核对电施图和建施图中所标示的门窗、墙体等位置是否吻合，尽量把问题解决在施工之前。施工中建筑门窗、墙体等发生变化，应及时通知安装方面。（3）建设单位如要变更灯具、设备等位置，最好在配管之前确定，以免造成不必要的损失。4治理方法把不到位的管段重新敷设到位。若接管实在困难，且不能安装接线116、盒，管段又较短，不影响今后换线，也可用同材质的软管安装到位，但软硬管接头必须作好密封处理。10、水暖工程质量常见问题防治措施10.1地下埋设管道漏水或断裂1现象管道通水后，地面或墙角处局部返潮、漏水，甚至从孔缝处冒水，严惩影响使用。2原因分析（1）管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗透漏，没有及时发现并解决。（2）管道位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。（3）管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力大 ，丝头断裂。3预防措施（1）严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。（2117、）管道严禁铺设在未经处理的松土上，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。（3）管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。4治理方法查看竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖开地面进行修理，并认真进行管道水压试验。10.2管道立管甩口不准1现象立管甩口不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。2原因分析（1）管道安装后，固定得不牢，在其他工种施工（例如回填土）时受碰撞或挤压而位移。（2）设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成预留甩口位置不当。（3）建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合适。3预防措施（1）管道甩口标高和坐标118、经核对准确后，及时将管道固定牢靠。（2）施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。（3）管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。4治理方法挖开立管甩口周围的地面，使用零件或用煨弯方法修正立管甩口的尺寸。10.3立管距墙过远或半明半暗1现象立管距墙过远，占据有效空间；立管嵌于抹灰层中，半明半暗，影响美观，不便检修。2原因分析（1）由于设计原因，多层建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。（2）施工中技术变更，墙体移位。（3）施工放线不准确或施工误差，使多层建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。（4）管道安装未吊通119、线，管道偏斜。3预防措施（1）图纸会审前，应认真核对土建图纸，发现总是及时解决。（2）施工中技术变更，墙体移位。（3）施工放线不准确或施工误差，使多层建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。（4）安装管道时需吊通线，管道安装允许偏差。4治理方法（1）拆掉半明半暗的管道重新安装。（2）距墙过远的管道采用煨弯或用管件调节距墙距离。10.4室内给水系统吹洗不认真1现象（1）以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验。（2）不认真做冲洗试验。2原因分析（1）工作不认真，图省事。（2）规章制度有不严。3防治措施（1）严格执行规范，必须单独进行管路系统的冲洗试验，达到检验规定。（2）冲洗试验认真做11、120、屋面工程质量常见问题防治措施11.1找坡不准，排水不畅1现象面层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在水落口周围，下雨后积水不能及时排出。2原因分析（1）屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。（2）坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅。（3）水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清扫。3防治措施（1）根据建筑物的使用功能，平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。（2）纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应径小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200。（3）屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准121、点（冲筋）。（4）屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。（5）在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫干净。11.2混凝土面层起砂、起皮1现象屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拉，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声。2原因分析（1）结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均。（2）配合比不准，使用过期和受潮结块的水泥；砂子含泥量过大。（3）屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆。（4）预拌砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是预拌砂浆在收水后未能及时进122、行二次压实和收光。（5）养护不充分，特别是保温材料的基层，更易出现水泥水化不完全的问题。3预防措施（1）摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保与基层粘结良好。（2）严格控制水灰比（一般为0.45-0.55），塌落度为140-160mm，搅拌时间不得少于1.5min。（3）做好摊铺和压实工作，推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。（4）施工后应及时覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间宜为7-10d，保证水泥能充分水化。4治理方法（1）对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水不尼净浆进行123、修补；对于大面积起砂的屋面，则应将预拌砂浆找平层凿至一定深度，再用 （体积比）预拌砂浆进行修补，修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。（2）对于局部起皮或起鼓部位，在挖开后可用 （体积比）预拌砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位接缝处理。（3）对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面，则应铲除后返工重做。11.3开裂1现象出现无规则的裂缝比较普遍，这些裂缝一般分为断续状和树枝状两种，裂缝宽度一般在0.2-0.3mm以下,个别可达0.5mm以上,出现时间主要发生在施工初期至20d左右龄期内。另一种是出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4-6m左右。2原因分析找平层上出124、现无规则裂缝与下述因素在关：（1）两种材料的线膨胀系数相差较大；（2）还与施工工艺有关，如抹压不实、养护不良等。（3）出现横向有规则裂缝，主要是因屋面温差变化较大所致。3预防措施（1）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，宜掺微膨胀剂。（2）找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。4治理方法（1）对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。（2）对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝,可用稀释后的改性沥青防水涂料多次125、涂刷,予以封闭。（2）对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。11.4卷材起鼓1现象铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。2原因分析（1）卷材与基层之间不能完全密贴，形成部分卷材脱落与起鼓。（2）卷材铺贴时压实不紧，残留的空气未全部赶出。3防治措施（1）自粘卷材施工不当，造成起鼓，接缝脱落。起鼓部位割开重新补贴一块。11.5转角、立面和卷材接缝处粘结不牢1现象卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。2原因分析（1）防水卷材在屋面转角以及立面部位（如女儿墙），因铺贴卷材比较困难，又不易压实，加之屋面两个方向变形不一126、致和自重下垂等因素，常易出现脱空与粘结不牢等现象。3防治措施（1）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。（2）涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。（3）屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。（4）对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。12、土方回填工程质量常见问题防治措施1.通病现象：回填土下陷2.原因：下陷原因可能为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。3.预防措施：（1） 回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要127、求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。（2）严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨天不应进行填方的施工。且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。13、建筑节能工程质量常见问题防治措施 现象：外墙外保温裂缝、保温效果差 1）、材料 保温材料应按国家有关标准要求对材料进行复验。 2）、施工 （1）、外墙外保温应按设计要求施工，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。 （2）、凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。 （3）、外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。 （4）、外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。 （5）、保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。 （6）、墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。 （7）、外墙面砖作为保温系统面层时，应进行粘贴强度检测。检测断缝应从饰面砖表面切割至基体或加强层表面，深度一致。