1、编号：SJHN.JZY-XX8.17万住宅楼工程脚手架搭设、使用及拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据41.5建筑施工脚手架实用手册；42工程概况43.施工部署73.1脚手架布设原则：73.2 脚手架搭设参数：74.施工准备84.3技术准备84.3.3编制材料计划、劳动力计划、组织材料和劳务人员进场。84.4材料准备：84.4.4主要材料用量95脚手架的搭设方法105.1脚手架的搭设要点10地下室外脚手架剖面图115.1.4铺放垫板：立杆垫板下铺的脚手板必须平整。125.1.8扣件2、安装125.2构造要求125.2.2大横杆（纵向水平杆）：135.2.3小横杆（横向水平杆）135.2.5剪刀撑146脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定156.1脚手架的搭设规定150搭设过程中物料传递，不得抛掷，必须手手相传，传接牢靠。166.2脚手架的使用规定166.3脚手架拆除规定167脚手架搭设检查与验收178 脚手架的安全防护及其他措施198.4.3检查脚手板有否松动、悬挑，如发现问题应及时纠正。208.5严禁下列违章作业208.7使用阶段208.7.2设专人负责对脚手架进行日常检查和保修。208.7.4脚手架外侧应有防护棚，以防坠物伤人。209.外脚手架计算书218.12.1、小横3、杆的计算:211.均布荷载值计算212.抗弯强度计算213.挠度计算228.12.2、大横杆的计算:228.12.3、扣件抗滑力的计算:228.12.4、脚手架荷载标准值:22风荷载标准值应按照以下公式计算238.12.5、立杆的稳定性计算:231.编制依据1.1xx市xx区xxC1居住用地5、7、8#楼及2#地下车库施工图；1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001；1.3xx市地方性标准建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003；1.4xx市地方性标准xx市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002；1.5建筑施工脚4、手架实用手册；1.6xx市施工现场安全防护基本标准；1.7钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008；1.8建筑施工手册第四版；1.9本工程施工图纸；1.10本工程施工组织设计；1.11工程总承包施工合同。2工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8合同范围土建、装修、给排水工程及机电工程9投资性质自筹资金10承包方式施工总承包11质量目标合格，争创结构“长城杯” 12工期目标2012年6月1日开工，2013年9月1日竣工总工期：450天13安全文明目标xx市绿色文明安全工地2.2建筑概况序号项5、 目内 容1占地面积约150002建筑功能住宅3总建筑面积81654.17m240 标 高车库44.3m、5#=45.50m、7#=45.60m、8#=44.8m5抗震设防裂度8度6防水等级地下为级防水、屋面为级防水7防水工程地下室底板、外墙采用SBS3+3（聚酯胎，II型）防水等级为二级；屋面采用SBS3+3（聚酯胎，II型）防水等级二级；室内厕浴间采用聚氨脂防水涂膜。8楼号建筑面积（）层数（地下/地上）5#楼17434.44m2-2F/17F7#楼18681.84m2-2F/6、8、11、15F8#楼20628.76m2-2F/17F2#地下车库24909.13 m2-2F9楼号建筑高度（6、m）基底标高（m）5#楼48.5m-8.06、-7.167#楼42.9m-7.16、-8.76、-9.768#楼48.5m-7.76、10.362#地下车库-10.96、-11.41、10层高2.80m、2.84m、2.91m、3.05m、3.15m、3.75m、3.8m2.3结构概况序号项 目内 容1结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构； 其中2#地下车库为框架-剪力墙结构2抗震设防类别丙类3建筑设计耐久年限工程设计使用年限为50年4基础形式筏板基础5钢筋等级HPB330、HRB335、HRB4006地基类型天然地基70绝对标高2#地下车库044.30m、5#0=45.50m、 7#0=45.67、0m、8#0=44.80m8基底标高-7.16m-11.41m9主要结构断面尺寸基础底板5、8#：700mm；7#：600mm；2#地下车库：550mm、600mm、650mm；墙体（mm）180、200、250、300、400、500、600等柱（mm）650650、650950、6501000、750750等楼板（mm）120、140、180、200、250等10混凝土强度等级5#楼7#楼基础底板C30 P6基础底板C35 P6地下室外墙C35 P6地下室外墙C35 P6地下二层至一层剪力墙C35地下二层至九层剪力墙C30二层至九层剪力墙C30十层至屋顶层剪力墙C25十层至屋顶层剪力墙C28、5地下一层至十层梁板、楼梯C30地下一层至十层梁板、楼梯C30十一层至顶层梁板、楼梯C25十一层至顶层梁板、楼梯C25基础垫层C15基础垫层C15自行车坡道C30自行车坡道同本层楼板强度圈梁、构造柱、过梁C20圈梁、构造柱、过梁C208#楼2#地下车库基础底板C35 P6基础底板C35 S8地下室外墙C35 P6地下室外墙C35 S8地下二层至一层剪力墙C35墙体C35二层至九层剪力墙C30梁、板、柱C35地下人防顶板S6十层至屋顶层剪力墙C25楼梯、汽车坡道C35地下一层至十层梁板、楼梯C30基础垫层C15十一层至顶层梁板、楼梯C25圈梁、构造柱、过梁C20基础垫层C15自行车坡道同本层楼板9、强度等级圈梁、构造柱、过梁C2011混凝土工程所处环境分类类别条件一类室内正常环境二类室内潮湿环境严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境3.施工部署3.1脚手架布设原则：本工程地下结构所需搭设的外架高度2#车库3.5m,7、8#楼外架高度为8m。待结构施工至0后将架子拆除进行回填土。本工程脚手架搭设形式如下：地下施工阶段，底板防水挡墙外回填土分层夯实后，车库外墙四周从肥槽底搭设双排单立杆脚手架。3.2 脚手架搭设参数：外架子主要是作为外墙施工的操作平台，采用落地式双排单立杆钢管脚手架搭设方式。脚手架立杆横距0.9m，立杆纵距1.5m，步距1.5m，内立杆距外墙面350mm10、，扫地杆距地0.2m，立杆底部通长铺设5cm厚脚手板。车库外墙搭设高度为3.5m。7#、8#楼搭设高度8m。4.施工准备4.1成立脚手架搭设安全领导小组：安全负责人高空作业安全防护搭设质量材料质量责任 人验收人责任人验收人责任人验收 人4.2人员组织要求搭设施工人员必须经过专门技术培训且施工操作经验达两年以上，身体健康者并持证上岗。为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要1520人，施工队设架子工长1人，项目部设安全员1人。4.3技术准备4.3.1熟悉图纸，掌握结构尺寸和建筑室内外高差及场地硬化情况，对脚手架安放位置进行细化。4.3.2组11、织技术人员、施工班组长进行方案交底和安全技术交底。4.3.3编制材料计划、劳动力计划、组织材料和劳务人员进场。4.4材料准备：租赁钢管及配件，与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料。4.4.1钢管：钢管采用外径48 mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢（GB70088）的相应规定。脚手架的所有立杆、大横杆均统一刷成桔黄色防锈漆，剪刀撑均统一刷蓝色防锈漆。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度为46m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。4.4.2钢管连接件：扣件质量符12、合GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造，扣件附件的材料符合GB70088碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均符合GB19681普通螺纹的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证、表面裂纹、变形、锈蚀、气孔、疏松、砂眼等的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋面间隙小于1mm。4.4.3脚手板：使用50mm厚松木板，板宽200300mm，长4000mm，两端、中间采用8铅丝绑扎四道箍。脚手板必须具备监督部门批量验证13、和工厂检验合格证。本工程满铺两层脚手板，周转使用。4.4.4主要材料用量名称规格(483.5)数量单位脚手管长6米800根长4米600根长1米1600根卡子2400个对接卡子400个转卡300个脚手板2504000100块镀锌铅丝8100kg按照京建材200672号文件要求，加强进场验收工作，钢管及扣件进场后逐根（个）进行外观检验，抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指标复验。5脚手架的搭设方法5.1脚手架的搭设要点脚手架使用的材料采用人工传递的方法，采用塔吊将材料吊运工作面旁边。落地脚手架搭设顺序：基层夯实后铺脚手板竖立杆同时安装第一步大横杆安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆安装斜支杆安14、装与结构的拉结杆安设第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。脚手架搭设从建筑物的地下三层肥槽开始，基础底板施工时，底板防水挡墙外回填土分层夯实后，开始搭设双排单立杆脚手架。外脚手架各种情况示意图如下：.1地下室外脚手架地下室外脚手架剖面图.5框架柱脚手架。立面图 剖面图.6地下外墙内侧或内墙架子采用支设顶板的碗扣架，铺脚手板用于操作架。5.1.3按脚手架的立杆纵距和排距要求进行定位、放线、调整、确保立杆位置准确。 5.1.4铺放垫板：立杆垫板下铺的脚手板必须平整。5.1.5开始竖立立杆时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 5.1.6脚手架的同一步纵向水15、平杆必须在四周交圈，用直角扣件与内外角杆固定。5.1.7剪刀撑、横向支撑应随立杆，纵、横向水平杆等同步搭设。 5.1.8扣件安装 扣件规格与483.5钢管相同，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于60N.m，用扭矩板手检验，主节点处、固定横向或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距离主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 5.1.9铺设脚手板：应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。0随着脚手架的搭设，逐层挂上安全网，将密目安全网(1.5mx616、m)立挂，形成全封闭外脚手架5.2构造要求5.2.1立杆要求：采用单管立杆，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。5.2.1.1对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。如下图：立杆顶端应高出建筑檐口上皮1.2m以上。 5.2.2大横杆（纵向水平杆）：设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，步距h为1.5m。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。大横杆采用对接扣件连接，接头位置交错布置，不应设在同步同跨内，相邻两接头水平距离17、不小于500mm，并避免设在跨中，如到端部需搭接时，搭接长度不应小于1m，并应单距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。大横杆选用6m规格的钢管。5.2.3小横杆（横向水平杆）5.2.3.1 每一主节点即立杆与大横杆交叉处必须设置一根小横杆，四角周围距角1米设置一根小横杆，并用直角扣件紧扣在大横杆上，以形成空间结构整体受力。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.2.3.2脚手架操作层上非主节点处的小横杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。小横杆外侧外伸长度控制在150mm 左右，保持长度一致，以保证节点安全和架子的美18、观。小横杆的放置还要考虑满足脚手板平铺的要求。 5.2.4脚手板的构造要求：脚手板设置在四根小横杆之上，两端应有可靠固定防止滑动和倾覆。在脚手板相接的位置，小横杆间距300mm，脚手板各露出150mm，在脚手板上部小横杆对应的位置，用16的短钢筋压住脚手板，并用铁丝将短钢筋与小横杆绑扎牢固，铺板时严禁出现端头超出支承横杆150mm的探头板。此处节点如下图：脚手板采用平铺，在操作层上，在外排立杆内侧设置高度不小于150mm的挡脚板。5.2.5剪刀撑5.2.5.1每道剪刀撑跨越立杆5根，且宽度不小于4跨和6米，斜杆与地面倾角在4560之间。5.2.5.2本工程结构的栋号外立面沿整个长度和高度上连续19、设置剪刀撑，所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。5.2.5.3剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。如下图所示。剪刀撑立面布置图6脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定6.1脚手架的搭设规定搭设之前对进场的脚手架钢管配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管配件。脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。搭设时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒，无关人员禁止进入。本工程搭设的是周边脚手架，因此应从一个20、角部开始并向两边延伸交圈搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。6.1.4剪刀撑、斜杆等整体连接杆件和连墙件随搭设的架子及时设置。6.1.5脚手板须铺平、铺稳，并用8#铅丝绑扎固定,下兜大眼网。6.1.6设置连墙杆或撑拉杆时，掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。 6.1.7工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂好安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。6.1.8在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交审核单位的技术主管人员协商解决。 6.1.9扣21、件一定要拧紧，拧紧力矩符合规范要求，严禁松拧或漏拧， 脚手架搭设后应及时逐一对扣件进行检查。0搭设过程中物料传递，不得抛掷，必须手手相传，传接牢靠。6.2脚手架的使用规定在外架上严禁堆放材料，并满铺跳板，跳板用铅丝绑扎牢固。 作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。工人在架上作业时，须注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下必须走安全防护的出入22、通道严禁攀援脚手架上下。工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的隐患存在，在排除隐患后方可作业，发生异常和危险情况时，须立即通知架上人员撤离。工人在收工前须清理架面及垃圾，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。操作架上严禁堆放任何材料，仅作为人行通道和边模支设操作架。严禁利用外架作为斜撑点，严禁工人私自拆改拉结点。如需拆改必须报项目部技术、安全部门商讨同意后，严格按拆改方案进行施工。6.3脚手架拆除规定拆除前，由项目经理部下达拆除指令，要有拆除安全技术措施和安全技术交底，不得私自进行拆除。拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒，无关人员禁止进入。拆除前须指派23、专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时按规定程序拆除。拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。拆除工作必须由专业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架顶端拆除其顺序为：安全网护身栏挡脚板脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑，并按一步一清的原则进行。拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐24、层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。在拆除过程中凡已松开连接的杆件须及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，禁止单人进行拆除。拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中作好配合。协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。7脚手架搭设检查与验收工地指派有施工经验的副25、经理马希章为专门负责外脚手架的搭设工作及质量控制。脚手架安装完毕后由安全组牵头汇同技术、器材等部门进行对脚手架进行分阶段和全部的验收，合格后方可使用，严禁边建边使用。7.1新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，钢管材质应达到Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管上必须涂防锈漆。7.2扣件不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。7.3木脚手板宽度不得小于200mm，厚度不得小于50mm。7.4安装好的脚手板用扳手检查其扭力，要求扭力在40N60N之间。7.5各种构配件的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查工具1钢管尺26、寸外径48mm-0.5游标卡尺壁厚3.5mm-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5钢卷尺立杆钢管弯曲3mL4m124mL6.5m20水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m307.6脚手架搭设的技术要求、容许偏差及检验方法见下表：脚手架搭设技术要求及容许偏差项次项目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法及工具1垫板不晃动2立杆垂直度垂直度偏差Hmax=20mHmax=40mH/200H/400100吊线卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度设计时允许偏差（mm）吊线卷尺或经纬仪40m20mH=2m77H=10m27、2550H=20m501003间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差204纵向平杆高差一根杆两端20水平仪或水平尺同跨中内外纵向水平杆高差105横向平杆外伸长度偏差外伸500506扣件安装主节点处各扣件距端点间距离a150mm钢卷尺同步立柱上两个相邻对接扣件高差500钢卷尺立杆上对接扣件距主节点距离h/3纵向水平杆的接头距主节点的距离L/37扣件螺栓的拧紧力矩40-65Nm扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角450600角尺9脚手板外伸长度对接100a1502a300卷尺搭接a100卷尺8 脚手架的安全防护及其他措施8.1编制脚手架方案，进行安全交底，明确责任，加强安全管理，生产副经理为组长的架28、子工程施工安全管理小组。组 长：马希章组 员：左仲保、管建伟、王希涛、张学义具体职责：组 长：全面负责架子工程施工的安全、质量，组织检查落实各项工作措施。8.1.2组 员：负责本次架子工程施工的安全防护、现场场容管理和文明施工，对现场安全设施、安全防护、架子搭设及质量进行检查和监督。8.2脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工，搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、持证上岗。所有脚手架用的杆配件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。8.3在投入施工之前，要逐一检查脚手架的构配件质量，脚手架搭设质量完全符合要求方可投入使用。由刘长勤负责对施工中脚29、手架的安全防护随时进行检查。发现安全隐患，及时报告并立即进行解决。检查内容主要有：8.4.1检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。8.4.2各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围。8.4.3检查脚手板有否松动、悬挑，如发现问题应及时纠正。8.4.4如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。8.4.5检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是30、否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状，检查仔细，确保脚手架稳定，以免发生意外。8.4.6外脚手架应尽量少放材料或不放材料，以减轻架子重量，避免损坏结构和脚手架本身的稳定。搭设过程中要及时设置连墙杆、剪刀撑、支撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。脚手板要铺满、铺平、铺稳，并用铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。8.5严禁下列违章作业8.5.1直接利用脚手架吊运重物；8.5.2作业人员攀架子上下；8.5.3任意拆除脚手架部件和连墙杆件；8.5.4架上作业人员及材料过于集中；8.5.5当出现杆件连接松动、架子倾斜、杆件变形、脚手架上结冰等安全隐患时，在问题解决之前应暂停使用31、脚手架，当问题解决后，应检查合格后方能使用。8.6五级以上大风及大雾、大雨天气暂停在脚手架上作业，大风、雨后技术、安全部门组织相关人员对脚手架进行全面的检查，确保安全，并将脚手架清扫干净方能上人作业。8.7使用阶段8.7.1不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。8.7.2设专人负责对脚手架进行日常检查和保修。8.7.3严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。8.7.4脚手架外侧应有防护棚，以防坠物伤人。8.7.5在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8.7.6施工临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等按有32、关规定执行。8.8搭设及拆除过程必须由专业持上岗证的架子工操作，禁止无证作业；系好安全带，扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人；严格按高空作业要求进行施工。脚手架搭设及拆除过程中，均要在作业范围内地面上设置隔离区，设有专人负责安全，禁止人员通行。8.9随着脚手架的增高，注意观察下部支撑及结构板的变化，发现有移位、弯曲、裂缝等现象时，在进行加固处理后才可上架作业。8.10脚手架搭拆前，班组长、工长根据当天的工作任务进行班前安全教育和安全技术交底，明确各自的工作任务和安全事项后方可进行工作。操作人员不得带病作业、酒后作业。操作人员要衣着灵便，整齐。操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。9.33、外脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算的脚手架为双排脚手架，最高搭设高度为约8m，立杆采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距1.50m，立杆的横距 0.9m，横杆的步距1.5m,采用的钢管类型为483.5。施工均布荷载为3.0kN/，脚手板共铺设2层。8.12.1、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.60=0.576kN/34、m 活荷载标准值 Q= 3.0001.50=4.50 kN/m 荷载的计算值 q= 0.9（0.038+0.576）+1.44.500= 6.85kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=6.851.0002/8=0.86kN.m = 0.86106/5080.0=169.29N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.06.8510004/(3842.06105121900.0)=3.5mm 小横杆的最大挠度小于 35、900/150与10mm,满足要求!8.12.2、大横杆的计算:本脚手架大横杆之间不另行设置小横杆，除主节点处外，大横干不承受荷载，故对大横杆不予计算。8.12.3、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.500/2=0.03kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0001.500/2=0.26kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0001.500/2=2.25kN 荷载的36、计算值 R=1.20.03+1.20.26+1.42.5=3.498kN Rc 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!8.12.4、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.14 NG1 = 0.148.00=1.12kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35041.5001. 0/2= 1.05kN (3)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.03 NG3= 0.031.50024.00=1.08kN经计算得到，37、静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.25kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = （3.02.0）1.5001.30/2=3.75kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.450 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.0 Us 风荷载体型系数：Us = 1.3=0.52 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.45038、1.00.52 = 0.16kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ =1.23.25+0.851.43.75=8.36 kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10=0.851.40.161.51.52/10= 0.064kN 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。8.12.5、立杆的稳定性计算: 按考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=14.23kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l039、/i 的结果查表得到0.245； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.69m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.064kN.m； 钢管立杆受压强度计算值；经计算得到 =14.23103/0.2454.89102+0.064106/5.08103=127.6 N/mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205 N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求