1、3.24万m商住一体化小区插槽式钢管模板支撑系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明及依据- 1 -1. 编制说明- 1 -2. 编制依据- 1 -引用的主要国家规范及标准- 1 -3. 编制原则- 2 -4. 适用范围- 2 -第二章 工程概况- 2 -1. 基本概况- 2 -2. 主要参建单位- 2 -3. 模板工程概述- 2 -3.1基本概述- 2 -3.2插槽式脚手架支撑系统简介- 3 -3.3支撑地基情况- 3 -3.4施工要求- 4 -第三章 施工准备- 4 -1. 2、技术准备- 4 -2. 物资准备- 4 -2.1 材料准备- 4 -2.2 机具准备- 5 -2.3 周转材料准备- 5 -3. 劳动力准备- 5 -4. 进度计划- 5 -第四章 模板支撑体系施工工艺- 6 -1. 模板支撑系统- 6 -1.1施工工艺流程- 6 -1.2 安装要点- 6 -2. 模板安装- 8 -2.1工艺流程- 8 -2.2梁模板安装- 8 -2.3板面板安装- 8 -3. 检查及验收- 8 -3.1 模板支撑架验收- 8 -3.2模板工程“三检”程序- 9 -4. 插槽式脚手架支撑系统拆除- 9 -1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。- 9 -4）侧模拆除时3、的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。- 9 -7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。- 9 -9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。- 9 -第五章 安全保障措施- 10 -1. 安全技术措施- 10 -4）搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。- 10 -10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：- 10 -16）钢管堆放场地应平坦，扣件就有专门的仓库堆放。- 11 -21）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。- 11 -26）模板堆放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施。- 11 -2. 预防坍塌事故的安全技术措施- 12 -104、）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。- 12 -13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。- 12 -3. 预防高空坠落事故安全技术措施- 12 -11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。- 13 -4. 监测措施- 13 -4.1监测时间- 13 -4.2监测措施- 13 -5. 应急救援预案- 14 -5.1生产安全事故应急救援组织机构- 14 -5.2应急救援组织架构图- 15 -5.3应急响应- 17 -7、项目应急救援小组及应急抢救人员分工及职责如表5.9所示：- 17 -5.4针对性措施和应急措施- 18 -第六章 质量保证措施- 20 -1. 质量5、保证体系- 20 -2. 模板工程质量控制程序- 20 -1）墙、板、柱和梁模板100%检查验收。- 20 -3. 质量要求- 21 -4. 技术质量措施- 21 -5. 成品保护措施- 21 -1）吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。- 21 -3）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。- 21 -6）拆模后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。- 21 -第七章 相关计算书- 22 -1. 梁模板计算书- 22 -2.1.工程参数- 22 -2.2.新浇砼对模板侧压力标准值计算- 23 -2.3.梁侧模板面板验算- 23 -2.4.梁侧模板次楞验算- 24 -2.6、5.梁侧模板主楞验算- 25 -2.6.对拉螺栓验算- 27 -2.7.梁底模板面板验算- 27 -2.8.梁底模板次楞验算- 28 -2.9.梁底横向水平杆验算- 29 -2.10.梁底纵向水平杆验算- 30 -2.11.扣件抗滑移验算- 30 -2.12.立杆稳定性验算- 30 -2. 板模板计算书- 32 -3.1.工程参数- 32 -3.2.模板面板验算- 33 -3.3.次楞方木验算- 34 -3.4.主楞验算- 35 -3.5.扣件抗滑移验算- 36 -3.6.立杆稳定性验算- 36 -3.7.架体抗倾覆验算- 38 -第八章 附图- 39 -1、23#楼快拆架平面布置图- 39 7、-3、标准层监控点平面布置图- 39 -24#楼快拆架平面布置图40监控点平面布置图40第一章 编制说明及依据1. 编制说明为了保证本工程模板支撑系统施工安全，提高现浇混凝土结构的实体质量,并满足合同中相关质量要求,特制定本方案。2. 编制依据（1）经业主盖章后提供我方施工的设计施工图。（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。（3）中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表：引用的主要国家规范及标准序号标准名称标准标号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB508、202-20023混凝土结构工程施工规范GB50661-20114建筑结构荷载规范GB50009-20115建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117木结构设计规程GB50005-20038插槽式快速拆装脚手架构件Q/CQJC-001-20119建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-9110危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号11建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号12生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-200913企业职工伤亡事故分类标准GB6441-198619、4钢管满堂支撑预压技术规程JGJ/T 194-200915建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质200382号16建筑工程预防坍塌事故惹干规定建质200382号17特种设备安全监察条例国务院令第373号18国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定国务院令第549号19生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-200620建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201121建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201222施工现场机械设备检查验收技术规程JGJ160-200823施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200524建筑施工安全检查标准JGJ59-201125高10、处作业分级GB/T3608-2008(4）ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。(5)本工程的施工组织设计。（6）建书脚手架和模板计算软件(建科评2007028号)、品茗安全计算软件。3. 编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）提高施工机械11、化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。（7）尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。（8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。（9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。4. 适用范围本方案适用于XX19#-27#楼中采用插槽式钢管模板支撑系统的工程。第二章 工程概况1. 基本概况XX四、五期工程位于XX市XX区XX大道21号规划范围内共有A、B、C三个地块，是集住宅12、和商业一体化的综合小区。(23、24号楼)工程位于C地块。本工程中包括23号楼及24号楼，总建筑面积为32457.08m2,均为高层住宅。2. 主要参建单位主要参建单位表序号参建单位单位名称项目负责人备注1建设单位2施工单位3监理单位4勘察单位5设计单位3. 模板工程概述3.1基本概述本工程中梁的主要截面尺寸及板厚如下表所示:模板工程概述序号栋号层数层高(m)典型梁截面尺寸(mm)代表板厚(mm)墙厚123#标准层2.900200400200500200450100200224#标准层2.900200400200500200450100、110、1202003.2插槽式脚手架支撑系统简介插槽式13、钢管支架由于具有安装方便快捷、拆卸简单、支架稳定性好、重复使用率高等特点，目前广泛应用作混凝土结构模板支撑架。为保证插槽式钢管模板支撑架的施工安全，规范插槽式钢管模板支撑架的设计、施工、验收等方面的工作， 施工过程中应严格按照重庆市城乡建设委员会颁布的建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范中的相关要求进行施工。插槽式节点构成 (a) (b)1立杆；2水平杆；3立杆插槽座；4水平杆端楔形插头立杆插槽座水平杆插头3.3支撑地基情况为了保证主体结构的浇筑质量，防止模板系统发生沉降和位移，防止发生垮塌事故，标准层模板支撑系统的基础均以下层楼板为支撑系统。由于本工程的工期较紧，模板周转量较大，在下层结14、构未达到拆模强度二上层有急需浇筑混凝土时，应保证下层结构有足够多的支撑杆件，从而保证上层结构模板支撑系统的强度、刚度及稳定性，保证下层主体结构的浇筑质量。3.4施工要求（1）模板支撑系统采用插槽式模板支撑架，梁板结构采用满堂式布置，主要材料如下：模板：采用915mm1830mm15mm（厚）覆塑板。木枋：采用40mm90mm木枋。钢龙骨：40502.5方钢管、483.0钢管（2）支撑系统：选用插槽式模板支撑架及配件、对拉螺栓等。纵横水平拉杆选用483.0钢管及配件。纵横向剪刀撑及加固用水平杆件选用483.0mm扣件式钢管脚手架及配件。（3）为加强架体的整体刚度，搭设必须保证架身垂直，纵横向基本15、顺直，架体搭设完成后必须设置剪刀撑。剪刀撑在主梁立杆两侧沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜4560，用扣件与立杆扣紧。（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的3,当悬挑梁长度大于5米时，应按5起拱，并保证低模不发生下沉，起拱不得削弱梁截面高度。（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。上一层模板支撑系统施工时，下一层底板及支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。（6）在进行模板支撑系统的计算时，层高按2.9米进行计算，墙计算厚度为200，梁计算截面为200500，板计算厚度为120mm,采用建书软16、件或品茗安全计算软件进行计算，计算书另详。第三章 施工准备 1. 技术准备1)施工人员、技术人员必须审阅图纸，清楚结构特点、各部位的尺寸以及相互之间的关系。2)根据施工组织设计、图纸要求计算模板配板数量，确定各位置模板施工方法，进行模板设计，编制模板施工方案。3)项目工程师、主要工长对施工班组进行岗前培训，明确模板工程加工、安装标准和要求。2. 物资准备2.1 材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准的有关规定，质量应符合现行17、国家标准的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。插槽式钢管模板支撑架主要构配件材质要求如下表所示:基杆、顶杆、水平杆、连接套管、顶部U形顶托和底部垫座立杆插槽座水平杆插头可调托撑及可调底座螺杆可调托撑、可调底座螺母Q235AZG230-45020号无缝钢管ZG270-5002.218、 机具准备模板工程现场主要的施工机具有：平刨、圆盘锯、电锯、电钻、手工锯、钢钉等。根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。2.3 周转材料准备做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。本工程采用“三满”进行支撑体系的配置。3. 劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工19、进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。模板支撑系统施工过程中所需要的劳动力及工种（每栋楼）如下表所示：劳动力计划表序号工种人数备注1架子工122木工253电工14钢筋工255混凝土工86塔吊司机17塔吊指挥24. 进度计划根据施工现场实际进度计划组织劳动力入场，标准层工期为4天每层。进度计划如下图所示第四章 模板支撑体系施工工艺1. 模板支撑系统1.1施工工艺流程按照方案的要求计算配备所需构配件放立杆控制线设置立杆并将横杆的插头插进立杆插座横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构搭设20、梁底找平杆（承重杆）立杆顶部插入可调顶托搭设梁板底模板1.2 安装要点1）先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。立杆纵横间距均为1000mm。2）按设计分配摆放好需要的钢管及配件，梁模板支撑的采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。3）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。当安装高度不足时，可采用可调托座进行调节，可调顶座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。脚手架应垂直，上下层水平脚手架应在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方21、向有保证其稳定的支撑系统。4）当立杆基础表面存在高差时，应按下列要求进行调整：说明1扫地杆；2水平杆；3立杆；4架体插槽节点；5可调底座高差不大于150mm高差大于150mm时5）为加强架体的整体刚度，搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，架体搭设完成后必须设置剪刀撑。剪刀撑在主梁立杆两侧沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜4560，用扣件与立杆扣紧。模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。6）必要时应对插槽式钢管模板支撑系统进行加固，加固时采用扣件式钢管脚手架。7）模板支撑系统禁止与外脚手架相连接，扫地杆必须沿纵横方向满布。8）支撑体系立杆纵横间距为100022、mm1000mm，其组合模式详下表：序号层高（m）规格型号搭配水平杆步距 (m)(自下而上)顶步立杆伸出长度a(m)12.9JG2500B+顶托1.680.823JG2600B+顶托1.680.8533.3JG2800B+顶托1.681.243.6JG2600B+DG700A+顶托1.68+1.130.3553.9JG2600B+DG1000A+顶托1.68+1.430.35JG2800B+DG700A+顶托1.68+1.330.4564.2JG2600B+DG1200A+顶托1.68+1.130.95JG2800B+DG1000A+顶托1.68+1.630.474.5JG2600B+DG1623、00A+顶托1.68+1.131.2JG2600B+DG1000A+DG700+顶托1.68+1.430.984.8JG2600B+DG1000A+DG1000A+顶托1.68+1.431.22. 模板安装2.1工艺流程梁支撑架搭设顶托横楞梁底模梁侧模板支撑架顶托横楞楼板底模。2.2梁模板安装（1）梁底模及侧模均采用15mm覆塑板，梁低模板次楞采用4050方钢管，垂直于梁截面，为2根，梁低横向水平杆间距为1000mm。梁侧模板主龙骨采用483.0钢管，间距为500mm。梁高度大于450mm时应采用螺杆加固，次龙骨采用木方（4090），次龙骨必须竖背，间距200mm.穿梁螺栓为M14(计算时按直24、径12计算)，水平间距为500mm。梁立杆横向间距为700mm,梁立杆纵向间距为1000。（2）安装时,先在墙柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，可调顶托的外露部份不应超过250mm。在可调顶托的托板上安放483.0钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（40mm90mm木方）。次龙骨安装完成后，用覆塑板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，按梁净跨的3进行起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、对拉高强螺栓或压脚板及斜撑。3）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现25、象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。2.3板面板安装1）楼板模采用15mm覆塑板，板背方间距为200mm,背方竖背，托梁采用40502.5方钢管。通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。在可调顶托托板上架设4050方钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（40mm90mm木方），然后在次龙骨上安装覆塑板模板。铺覆塑板时，可从四周铺起，在中间26、收口。梁板模板安装前，应涂刷脱模剂。拼缝处应贴胶带，保证混凝土浇筑质量。2）楼板面板安装时，首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设4050方钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装覆塑板模板。铺覆塑板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。3. 检查及验收3.1 模板支撑架验收模板支撑架应在以下阶段对相关部位进行分阶段检查验收：施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；在基础完工后架体搭设前，对基础进行检查验收；在搭设完成后，对模板支撑架进行检查验收；在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收。模板支撑组装完毕27、后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：（1）钢管架设置情况是否按本方案搭设；（2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；（3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；（4）插槽、扣件牢固情况；（5）垫木情况。3.2模板工程“三检”程序 1）支模完毕，经班组自检合格，项目部复检合格，报监理、安监验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。2）模板支撑系统拆除时，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。4. 插槽式脚手架支撑系统拆除1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后28、，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构2m1002m100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3）模板支撑系统拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大29、片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。10）拆除脚手架支撑前，应清除模板支撑系统支撑上存留的零星物件等杂物。11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。12）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥30、下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：（1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；（2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。（3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关部位时方可拆除。（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。（5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。（6）拆卸连接部件时，应先将扣件螺丝松掉，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。（7）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。第五章 安全保障措施31、1. 安全技术措施1）插槽式钢管模板系统搭设前，应按相关规范和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。2）对扣件、钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规程考核合格，持证上岗。4）搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5）模板支撑系统拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设32、备等。7）模板支撑和满堂架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动。（3）架体和架杆件是否有变形的现象。（4）33、安全防护措施是否符合规范要求。11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与架体接触。14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方34、可浇筑砼。15）设立钢管扣件维护小组，对拆下来的钢管、扣件及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。16）钢管堆放场地应平坦，扣件就有专门的仓库堆放。17）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。18）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。19）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。20）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。21）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生35、偏心、振动和冲击。22）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。24）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。25）模板施工时要特别注意对暂电需明线路的保护,防止模板将电线砸坏。26）模板堆放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施。27）吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。5级风力以上，应停止吊运。不得将两块模板同时吊装。28）安装模板起吊前，必须检查固定钩、支退、挑架的螺栓是否紧固。29）拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定36、无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。30）吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。31）安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。32）装拆模板时，应有专人指挥，不得擅自违章作业，不得交叉作业。指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作，不得交叉作业，吊运模板时下方严禁站人。33）拆模板时应相互配合，协同工作。传递工件时不37、得抛掷。34）施工中的楼梯口、电梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。2. 预防坍塌事故的安全技术措施1）模板支撑必须严格按照模板支撑系统施工方案施工。2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。3）模板系统采用的支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。斜支撑和满堂架应牢固拉接，形成整体。4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。5）楼面堆放模板、扣件及钢管架管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及38、钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，外脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。14）纵横39、向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。3. 预防高空坠落事故安全技术措施1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2）模板支撑系统工程应按相关规定编制施工方案，经分公司主任工程师、公司技术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上40、岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护41、栏上再铺设一层密目式安全网。9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。10）各类作业平台 、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。12）安装楼面模板时，在工作面下1m处42、满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。4. 监测措施4.1监测时间本项目采用插槽式钢管脚手架支撑体系，在下列阶段应对支撑架体进行监测：1）在支撑架安装完工后，对基础进行监测；2）在模板、钢筋安装完工后，对基础、支撑架进行监测；3）在混凝土浇筑完成60%、80%、100%后，对基础、支撑架进行监测；4）在混凝土终凝前后，对基础、支撑架进行监测。4.2监测措施1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）日常检查，巡查的重点部位,（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）43、支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3）在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4）要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对模板支撑系统体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。监控监测平面布置图详附图。5. 应急救援预案 （1）针对本工程高支模及模板工程的实际情况， 项目经理部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；（2）项目经理对应急救援工作全面负责。5.1生产安全事故应急救援组织机构（44、1）项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下：组 长：副组长：组 员：（2）项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。（3）相关联系方式：就医医院地址：大佛段正街304号,就医路线图，如下图所示：构图项目部应急指挥小组组长：项目应急指挥小组副组长： 项目书记 ：专业工长：项目安全值班领导现场抢救小组物资供应小 组资金保障小 组信息上报小 组 事故处理小 组技术保障小 组5.3应急响应 1、45、重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守；同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告；2、采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；3、保护事故现场，如需要移动物体的，应在现场作好记号；4、通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打（火警）119报警，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打120急救请求电话救助。任46、何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故；5、项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施；6、项目部应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求，服从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施；7、项目应急救援小组及应急抢救人员分工及职责如表5.9所示：项目应急救援小组分工及职责序号小组名称小组职责1指挥组长、副组长组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，47、统一指挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大。2现场抢救小组现场抢救小组负责对重大事故应急抢险、抢救处理，协助地方有关部门对事故原因进行调查，并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故原因，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察。必要时，应对现场人员进行疏散或者隔离，并可以依法对事故区域实行封闭。3物资供应小组物资供应小组有权紧急调集人员、储备的物资、交通工具以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应。做到信息准确，物资供应充足。4资金保障小组资金保障小组为事故建立和准备应急救援专项资金，同时积极配合物资供应组的资金保障48、。5信息上报小组组长、副组长、组员及班组长建立重大事故信息上报、通告制度，保持本项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援。6事故处理小组事故处理小组根据重大事故应急处理的需要，依法妥善处理事故的后续人员安定或安抚工作，对事件的处理要公正合理、合法。7技术保障小组技术保障小组在接受项目部抢险救援指令后，应及时提供抢险救援技术措施、方案，确保措施及时、合理、有效。5.4针对性措施和应急措施坍塌事故的预防与应急坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事故，本工程必须做好支撑系统与竖向结构实体的连接处理，确保各个节点的连接必须牢固可靠。本工程绝不允许发生坍塌事故。如果不幸发49、生坍塌事故后，应立即报告分公司和公司主管领导和生产安全科（部）。 因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的坍塌部位采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。 对危害大的复杂情况，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。 高处坠落事故预防与应急1）预防：（1）以预防坠落事故为目标，对于可能发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。（2）凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定50、进行体检和定期体检。（3）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。（4）作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。（5）不得攀爬脚手架。（6）进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。（7）建筑物临边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的临时护栏，护栏围密目式（2000目）的安全网。（8）边长大于250mm的预留洞口，采用木板盖板加防滑移措施，边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下挂安全平网。（9）各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后51、，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。（10）施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。2）应急预案：当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防52、舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取53、材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与另一侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：（A）一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。（B）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。（C）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒54、纱布棉纱。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。（6）动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。触电事故的预防与应急预防工作，主要必须明确在脚手架上禁止拉电缆电源线，这是主要的预防措施。（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源， 或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。 触电人脱离电源后，如55、果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。 （2）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。 如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。（3）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。 物体打击的预防与应急1）防止物体打击的预防措施：（1）加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能56、。（2）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。（3）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。（4）施工现场严禁抛掷作业（其中包括脚手架拆除、施工临时设施拆除及垃圾废料清理）。（5）作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。（6）作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，在确定无故障情况时方能进行作业。2）物体打击事故应急救援措施：（1）发生物体打击事故，要迅速启动项目求援小组，及时停止阻断事故源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切57、条件，实施相应的救护措施。（2）及时速报上级预案指挥部，伤势严重的应及时拨打120 求救。（3）出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。（4）骨折性伤员，在挪动伤员时冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。（5）脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。（6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。第六章 质量保证措施1. 质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和施工员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公58、司和施工作业班组的质量管理网络。2. 模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行 “三检制”，合格后报工长检验，合格后依次报项目部、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。关键环节质量管理要求如下所示：1）墙、板、柱和梁模板100%检查验收。2）模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。3）墙、柱合模后，浇筑砼前进行验收办预检记录；梁底模标高、位置检查符合要求后，绑扎梁钢筋，支完侧模，59、进行验收，做预检记录；顶板模板分别在支模完成、钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在浇筑砼前，做预检记录。3. 质量要求1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2）模板表面清理干净并用棉丝均匀涂刷机油脱模剂。3）接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染砼接茬。4. 技术质量措施1）支顶板模板前放线工提供结构标高500mm控制线，支顶板后质检员检查标高，确保准确无误。2）进行模板加工后及周转的验收，确保安装前模板符合设计及质量要求，否则修整达到要求后，方可使用。3）为防止接缝漏浆，模板之间采用企口拼缝，模板接茬处加1010mm海绵条，并贴在模板上，严禁贴在砼上。460、）砼在浇注过程中，应分层浇注，速度控制在2m/小时以内。同时应注意浇注的连续性，以防“冷缝”的出现。5）墙体模板垂直控制在2mm内，并墙体模板下跨至已浇筑砼上第一道螺栓孔下，用螺栓锁口，防止模板接茬错台。6）防止墙柱烂根，墙柱根部砼平整度必须小于2mm，在作墙柱根部板结构面时，用2m杠抄平。墙柱模板下口小面贴海绵条。7）为防止门口砼阳角掉角，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。8）加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，用棉布涂刷脱模剂，保证均匀。9）所有专业预留洞、预埋件均按图纸位置留设，并在合模前与专业人员配合校对。仔细审阅图纸，地下梁、顶板跨度大于等于4m起拱2。10）墙61、柱梁侧合模前，专业工程验收合格。模板工程完成后，进行自检、交接检和预检，经监理验收合格后，进行下道工序。浇筑砼时，派专人看管模板。5. 成品保护措施1）吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）模板拆除起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升。3）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。4）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。5）墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位并编号。6）拆模后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。7）拆下的模板要及时清62、理，清理模板时要用扁铲铲，不得用大锤等重物砸，以保证模板的平直平整。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随意乱扔。8）应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题应及时解决，以确保安全。7)大建筑模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大建筑模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。8)在电梯间进行建筑模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当63、T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。9)夜间22:006:00之间现场停止建筑模板加工和其他建筑模板作业。现场建筑模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个建筑模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第七章 相关计算书1. 梁模板计算书2.1.工程参数梁模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1梁截面宽度0.2m梁截面高度0.5m支架高度2.78m楼板厚度0.12m板底立杆纵距la1m板底立杆横距lb1m梁立杆纵距1m梁立杆横距0.7m结构重要性系数1钢管类型483.0mm水平杆最大步距1.68m层高264、.9m板底立杆搭配：2.9=2.5+托（水平横杆两平）面板15mm厚木覆塑板梁底次楞方钢管40502.5mm梁底横向水平杆间距1m梁侧次楞4090mm方木，间距200mm梁侧主楞单钢管，间距500mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm(施工现场采用M14)，间距：500mm500mm剪刀撑设置依据JGJ130-2011规范普通型架体要求设置，剪刀撑宽度与间距5-8m支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.134kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载2.5kN/m2砼下料水平65、荷载2kN/m2风荷载重庆，基本风压：0.25kN/m22.2.新浇砼对模板侧压力标准值计算依据砼结构工程施工规范GB50666-2011，浇筑速度大于10m/h，或砼坍落度大于180mm时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式计算:=240.5=12 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.5m；2.3.梁侧模板面板验算面板采用木覆塑板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 10001515/6=37500mm3；截面惯性矩I= 1000151515/1266、=281250mm4；2.3.1.强度验算1)面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。2)荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=12kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.212+1.42)1=17.2KN/mq2=(1.3512+1.40.72)1=18.16KN/m取较大值q=18.16KN/m作为设计依据。3)强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.118.160.202=0.07kNm面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.07106=1.87N/mm2 f=167、2.5N/mm2W37500面板强度满足要求!2.3.2.挠度验算q = 112=12kN/m；面板最大容许挠度值: 200/400=0.5mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.67712.0002004=0.10mm 0.5mm100EI1004500281250满足要求!2.4.梁侧模板次楞验算次楞采用4090mm(宽度高度)方木，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =409090/6=54000mm3；截面惯性矩I =40909090/12=2430000mm4；2.4.1.强度验算1)次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用68、下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。2)荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=12kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.212+1.42)0.2=3.44KN/mq2=(1.3512+1.40.72)0.2=3.632KN/m取较大值q=3.632KN/m作为设计依据。3)强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.13.6320.52=0.091kNm最大支座力：1.1ql=1.13.6320.5=2.00kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.091106=1.685N/mm2 17N/69、mm2W54000 满足要求!2.4.2.抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.63.6320.5=1.090kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=31.090103= 0.454N/mm2 fv=1.6N/mm22bh24090 次楞抗剪强度满足要求!2.4.3.挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 120.2=2.4kN/m；次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6772.45004= 0.042mm 2m70、m100EI100100002430000 满足要求!2.5.梁侧模板主楞验算主楞采用单钢管，间距：0.5m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =4490mm3；截面惯性矩I =107800mm4；2.5.1.强度验算1)主楞承受次楞传递的集中荷载P=2.00kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距，L=0.5m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kNm)剪力图2)强度验算最大弯矩Mmax=0.255kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=Mmax=0.255106=56.793N/mm2 205N/mm2W4490 满足要求!2.5.2.挠度验算验算挠71、度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=1.320kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：500/150=3.3mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.130mm 3.3mm。满足要求!2.5.3.悬挑段强度验算穿梁螺栓距梁底距离150mm，次楞间距200mm，弯矩M=2.000.15=0.30kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=M=0.30106=66.815N/mm2 205N/mm2W4490 满足要求!2.5.4.悬挑段挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载72、P=1.320kN，主楞弹性模量:E=206000N/mm2。容许挠度值：1502/400=0.8mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.101mm N=4.09kN。对拉螺栓抗拉强度满足要求!2.7.梁底模板面板验算面板采用木覆塑板，厚度为15mm。 取梁底横向水平杆间距1m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W= 1001.51.5/6=37.5cm3；截面惯性矩I= 1001.51.51.5/12=28.125cm4；2.7.1.强度验算1)梁底次楞为2根，面板按简支板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.2m。2)荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.5+1.5073、.5+0.3)+1.42.51=19.16kN/mq2=1.35(240.5+1.50.5+0.3)+1.40.72.51= 20.07kN/m根据以上两者比较应取q= 20.07kN/m作为设计依据。计算简图(kN)弯矩图(kNm)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=2.007kN;N2=2.007kN;最大弯矩 Mmax = 0.100kNm梁底模板抗弯强度设计值f (N/mm2) =12.5 N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.100106=2.667N/mm2 12.5N/mm2W37.5103满足要求!2.7.2.挠度验算挠度验算时，可仅采用74、永久荷载标准值。q = 1（240.51.50.50.3）=13.05kN/m；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；经计算，最大变形 Vmax = 0.215mm梁底模板的最大容许挠度值: 200/400 =0.5 mm；最大变形 Vmax = 0.215mm 0.5mm满足要求!2.8.梁底模板次楞验算梁底模板次楞采用方钢管40502.5mm，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W= 6.04cm3；I= 15.09cm4；2.8.1.强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=175、m。次楞计算简图荷载设计值 q = 2.007/1= 2.007kN/m；最大弯距 Mmax =0.1ql2= 0.12.00712= 0.201 kNm；次楞抗弯强度设计值 f=205N/mm2；=Mmax=0.201106=33.278N/mm2 205N/mm2W6.04103次楞抗弯强度满足要求！2.8.2.挠度验算次楞的最大容许挠度值：l/250 =1000/250 =4 mm；验算挠度时不考虑可变荷载值，只考虑永久荷载标准值: q =1.305/1= 1.305N/mm；次楞弹性模量: E = 206000N/mm2；=0.677ql4=0.6771.30510004=0.284m76、m 4mm100EI10020600015.09104次楞挠度满足要求!2.9.梁底横向水平杆验算横向水平杆按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取梁底面板下次楞传递力。计算简图(kN)弯矩图(kNm)剪力图(kN)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=2.007kN;N2=2.007kN;最大弯矩 Mmax=0.502kNm；最大变形 Vmax=1.158mm。2.9.1.强度验算支撑钢管的抗弯强度设计值f (N/mm2) = 205N/mm2；支撑钢管的弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.502106=111.804N/mm2 205N/mm2W4.49103满足要求!2.9.2.挠度77、验算支撑钢管的最大容许挠度值: l/150 =700/150 = 4.7mm或10mm；最大变形 Vmax = 1.158mm 4.7mm满足要求!2.10.梁底纵向水平杆验算横向钢管作用在纵向钢管的集中荷载P=2.007kN。 计算简图(kN)纵向水平杆只起构造作用，不需要计算。2.11.扣件抗滑移验算水平杆传给立杆荷载设计值R=2.007kN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。2.12.立杆稳定性验算风荷载计算因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按重庆10年一遇风压值采用，0=0.25kN/m2。模板支架计算高度H=2.78m，按地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。风压高78、度变化系数z=0.65。计算风荷载体形系数：将模板支架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范表第33项和37项的规定计算。模板支架的挡风系数j=1.2An/(lah)=1.20.155/(11.68)=0.111式中An =(la+h+0.325lah)d=0.155m2An -一步一跨内钢管的总挡风面积。la-立杆间距，1mh-步距，1.68md-钢管外径，0.048m系数1.2-节点面积增大系数。系数0.325-模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：st=1.2j=1.20.111=0.13无遮拦多排模板支撑架的体形系数：s=st1-n=0.131-0.96 2=079、.251-1-0.96-风荷载地形地貌修正系数。n-支撑架相连立杆排数。风荷载标准值k=zs0=0.650.250.25=0.041kN/m2风荷载产生的弯矩设计值：Mw=0.921.4klah2=0.921.40.04111.682= 0.013kNm10102.12.2.立杆轴向力设计值N计算支撑结构的危险等级系数取1立杆承受梁荷载设计值：2.007kN;立杆承受支架自重荷载设计值：1.22.780.134=0.45kN梁侧立杆承受楼板荷载设计值：1.2（24+1.5）0.12+0.3）10.75+1.42.510.75=5.65kN立杆轴向力设计值N=8.11kN;2.12.3.立杆稳定80、性计算立杆的稳定性计算公式:N+MwfAWN - 立杆轴向力设计值(kN) ：N=8.11kN；- 轴心受压稳定系数,由长细比=Lo/i 查表得到；L0 - 立杆计算长度（m），L0=k1(h1+2a);k2h。h1:水平杆顶步步距,h:水平杆最大步距,a:立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度,k:计算长度附加系数,12:考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按扣件脚手架规范JGJ130-2011剪刀撑普通型构造采用。k1(h1+2a)=1.1551.195(1.68+20.5)=3.7mk2h=1.1551.8471.68=3.58m，L0=3.7m。i - 立杆的截面回转半径(c81、m) ,i=1.59cm；A - 立杆截面面积(cm2),A=4.24cm2；Mw - 风荷载产生的弯矩标准值；W - 立杆截面抵抗矩(cm3)：W= 4.49cm3；f - 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 205N/mm2；立杆长细比计算：=Lo/i=370/1.59=233，当验算长细比时，k取1，=320/1.59=201 210，长细比满足要求!按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.135；N+Mw=8.11103+0.013106=141.684+2.895=144.579N/mm2 f=205N/mm2AW0.1354.241024.49103立杆稳定性满足要求!2. 82、板模板计算书3.1.工程参数楼板模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1砼楼板厚度0.12m支架高度2.78m立杆纵距1m立杆横距1m水平杆最大步距1.68m立杆搭配2.9=2.5+托扫地杆高度0.2m水平横杆平数两平结构重要性系数1钢管类型483.0mm面板木覆塑板 厚度：15mm次楞方木40mm90mm，间距0.2m主楞方钢管40502.5剪刀撑依据JGJ130-2011规范普通型架体要求设置，剪刀撑宽度与间距5-8m支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/83、m2支架自重0.134kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN2.5kN/m22.5kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载重庆，基本风压：0.25kN/m23.2.模板面板验算面板采用木覆塑板，厚度为15mm ，取主楞间距1m的面板作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W= 10001515/6=37500mm3；截面惯性矩I= 1000151515/12=281250mm4；3.2.1.强度验算1)面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.2m。2)荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算84、结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.12+1.10.12+0.3)+1.42.51=7.474kN/mq1=1.35(240.12+1.10.12+0.3)+1.40.72.51= 6.921kN/m根据以上两者比较应取q1= 7.474kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.210.3=0.360 kN/m跨中集中荷载设计值P=1.42.5= 3.500kN3)强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1 7.4740.22=0.030kNm施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08 0.3600.22 85、+0.213 3.5000.2=0.150kNm取Mmax=0.150KNm验算强度。面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.150106=4.00N/mm2 f=12.5N/mm2W37500面板强度满足要求!3.2.2.挠度验算挠度验算时，可仅采用永久荷载标准值。q = 1（240.121.10.120.3）=3.312kN/m；面板最大容许挠度值: 200/400=0.5mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.6773.3122004=0.03mm 0.5mm100EI1004500281250满足要求!3.3.次楞方木验算次楞采用方木86、，宽度40mm，高度90mm，间距0.2m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩 W =409090/6=54000mm3；截面惯性矩 I =40909090/12=2430000mm4；3.3.1.抗弯强度验算1)次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1m。2)荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.12+1.10.12+0.3)+1.42.50.2=1.495kN/mq1=1.35(240.12+1.10.12+0.3)+1.40.72.50.2= 1.384kN/m根据以上两者比较应取q1= 1.495k87、N/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.20.20.3=0.072kN/m跨中集中荷载设计值P=1.42.5= 3.500kN3)强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= 0.1q1l2=0.11.49512=0.150kNm施工荷载为集中荷载：M2= 0.08q2l2+0.213Pl=0.080.07212+0.2133.5001=0.751kNm取Mmax=0.751kNm验算强度。木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；=Mmax=0.751106=13.91N/mm2 f=17N/mm2W54000次楞抗弯强度满足要求!3.3.2.抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时88、：V1=0.6q1l=0.61.4951=0.897kN施工荷载为集中荷载：V2= 0.6q2l+0.65P=0.60.0721+0.653.500=2.318kN取V=2.318kN验算强度。木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=32.318103= 0.966N/mm2 fv=1.6N/mm22bh24090次楞抗剪强度满足要求!3.3.3.挠度验算挠度验算时，可仅采用永久荷载标准值。q = 0.2（240.121.10.120.3）=0.662kN/m次楞最大容许挠度值:1000/250=4mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677q89、l4=0.6770.66210004=0.18mm 4mm100EI100100002430000满足要求!3.4.主楞验算主楞采用:方钢管40502.0，截面抵拒矩W=4.99cm3，截面惯性矩I=12.47cm43.4.1.强度验算当进行主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷载取2.5kN/mm2。首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q11= 1.2(240.12+1.10.12+0.3)+1.42.50.2=1.495kN/mq12= 1.35(240.12+1.10.12+0.3)+1.40.72.50.2= 1.384kN/m根据以上两者比较应取q1=90、 1.495kN/m作为设计依据。次楞最大支座力=1.1q1l=1.11.4951=1.645kN。次楞作用集中荷载P=1.645kN，进行最不利荷载布置如下图：计算简图(kN)弯矩图(kNm)最大弯矩 Mmax=0.839kNm；主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2；=Mmax=0.839106=168.136N/mm2 205N/mm2W4.99103主楞抗弯强度满足要求!3.4.2.挠度验算挠度验算时，可仅采用永久荷载标准值。首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q = 0.2（240.121.10.120.3）=0.662kN/m次楞最大支座力=191、.1q1l=1.10.6621=0.728kN。以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载P，经计算，主梁最大变形值V=0.992mm。主梁的最大容许挠度值:1000/150=6.7mm，最大变形 Vmax =0.992mm 6.7mm满足要求!3.5.扣件抗滑移验算水平杆传给立杆荷载设计值R=9.064kN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。3.6.立杆稳定性验算3.6.1.风荷载计算因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按重庆10年一遇风压值采用，0=0.25kN/m2。模板支架计算高度H=2.78m，按地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数z=0.65。计算风荷载92、体形系数s将模板支架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范表第33项和37项的规定计算。模板支架的挡风系数j=1.2An/(lah)=1.20.155/(11.68)=0.111式中An =(la+h+0.325lah)d=0.155m2An -一步一跨内钢管的总挡风面积。la-立杆间距，1mh-步距，1.68md-钢管外径，0.048m系数1.2-节点面积增大系数。系数0.325-模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：st=1.2j=1.20.111=0.13无遮拦多排模板支撑架的体形系数：s=st1-n=0.131-0.96 2=0.251-1-0.96-风荷载地形93、地貌修正系数。n-支撑架相连立杆排数。风荷载标准值k=zs0=0.650.250.25=0.041kN/m2风荷载产生的弯矩设计值：Mw=0.921.4klah2=0.921.40.04111.682= 0.013kNm10103.6.2.轴向力计算按下列各式计算取最大值：1.20.1342.78+(240.121.10.120.3)11+0.91.4(2.511+0.013/1)=7.588kN；1.350.1342.78+(240.121.10.120.3)11+ 1.4(0.72.511+0.60.013/1)=7.435kN；立杆轴向力取上述较大值，N=7.588KN。3.6.3.立杆94、稳定性验算立杆的稳定性计算公式:N+MwfAWN - 轴心压力设计值(kN) ：N=7.588kN；- 轴心受压稳定系数,由长细比=Lo/i 查表得到；L0 - 立杆计算长度（m），L0=k1(h1+2a);k2h。h1:水平杆顶步步距,h:水平杆最大步距,a:立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度,k:计算长度附加系数,12:考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按扣件脚手架规范JGJ130-2011剪刀撑普通型构造采用。k1(h1+2a)=1.1551.195(1.68+20.5)=3.7mk2h=1.1551.8471.68=3.58m，L0=3.7m。i - 立杆的截面回转半径95、(cm) ,i=1.59cm；A - 立杆截面面积(cm2),A=4.24cm2；Mw - 风荷载产生的弯矩标准值；W - 立杆截面抵抗矩(cm3)：W= 4.49cm3；f - 钢材抗压强度设计值N/mm2,f= 205N/mm2；立杆长细比计算：=Lo/i=370/1.59=233，当验算长细比时，k取1，=320/1.59=201 210，长细比满足要求!按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.135；N+Mw=7.588103+0.013106=132.565+2.895=135.460N/mm2 f=205N/mm2AW0.1354.241024.49103立杆稳定性满足要求!96、3.7.架体抗倾覆验算支架应按砼浇筑前和砼浇筑时两种工况进行抗倾覆验算，抗倾覆验算应满足下式要求：0M0MrMr-支架的抗倾覆力矩设计值Mo-支架的倾覆力矩设计值0结构重要性系数，取1架体高度2.78m，宽度20m，取一个立杆纵距1m作为架体计算长度。3.7.1.砼浇筑前架体抗倾覆验算混凝土浇筑前，支架在搭设过程中，倾覆力矩主要由风荷载产生。1)风荷载倾覆力矩计算作用在模板支撑架上的水平风荷载标准值k=0.041kN/m2风荷载作用下的倾覆力矩M0=1.40.04112.782.78/2=0.22kNm2)架体抗倾覆力矩计算当钢筋绑扎完毕后，架体、模板与钢筋自重荷载标准值如下（立杆取21排。）97、：0.1342.7821+(0.3+1.10.12)120=16.46kN架体自重作用下产生的抗倾覆力矩，永久荷载的分项系数取0.90Mr=10.916.4620/2=148.14kNmM0 Mr，抗倾覆验算满足要求!3.7.2.砼浇筑时架体抗倾覆验算混凝土浇筑时，支架的倾覆力矩主要由泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载产生，附加水平荷载以水平力的形式呈线荷载作用在支架顶部外边缘上。抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土和模板自重等永久荷载产生。1)附加水平荷载产生的倾覆力矩计算附加水平荷载取竖向永久荷载标准值的2%，(0.1342.7821+(0.3+25.100.12)120) 2%=74.062%=1.481kN附加水平荷载下产生的倾覆力矩M0=1.41.4812.78=5.764kNm2)架体抗倾覆力矩计算架体自重作用下产生的抗倾覆力矩，永久荷载的分项系数取0.90Mr=10.974.0620/2=666.54kNmM0 Mr，抗倾覆验算满足要求!第八章 附图1、23#楼快拆架平面布置图2、24#楼快拆架平面布置图3、标准层监控点平面布置图23#楼快拆架平面布置图24#楼快拆架平面布置图监控点平面布置图