1、26万高层住宅主体及配套工程道路管网施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况31.1、概况31.2、主要技术标准31.3、市政管网构成概况4第二章、管网施工目标4施工技术规范与质量标准5第三章 管网主要施工方法53.1. 主要施工方法的选择53.1.1、室外给水工程53.1.2、室内外排水工程53.1.3、室外强弱电预留导管63.2、室外给水系统施工方法63.2.1、安装准备63.2.2、清扫管膛83.2.3、管材、管件、阀门、消火栓等就位83.2.4、管道安装93.2.5.水压试验92、3.2.6、给水管道冲洗消毒113.2.7.回填土113.3、水泥砂浆球墨铸铁球墨管铺设123.4、管道沟槽连接的施工方法133.4.2.、安装准备133.5、室外排水管道施工法143.51.施工准备153.5.2.管道安装153.5.3、砌检查井163.5.4.砖砌化粪池施工工艺163.5.5、室外排水管道闭水试验243.5.5、管道冲洗253.5.6、管沟回填土253.6、室外雨水管道施工方法253.7、电力系统管线及弱电系统管线施工方法273.7.1、弱电钢套管施工方法283.72.碳素波纹电力套管施工方法283.7.4.强弱电手孔井施工方法30第四章、安全保证措施324.6、操作人员必3、须按规定配戴好合格的安全帽。33第五章、雨季施工措施34第六章、赶工措施346.3、人员保证34第七章、文明施工措施357.5.临建设施搭建、摆设合理、整洁。357.7.在施工现场设置文明施工标牌。35第八章、成品保护措施358.3、管道施工完毕后，不可用机械开挖。36第九章、其他注意事项36第一章、工程概况1.1、概况工程名称：xxxxxx首期（4-14#楼）主体及配套工程工程地点：xx省xx市。一期工程包括：门楼、11#、14#、10#、9#、综合楼、13#、8#、12#、运动中心、地下车库、4#、5#、6#、7#楼；首期开发建设26万多平方米；小区周圈建筑物均为28层至32层建筑，沿街商4、铺、地下停车场，设备用房及物业用房，首层部分为商业铺面，二层及以上为住宅楼，结构形式为现浇框架或剪力墙结构。1.2、主要技术标准1、道路等级：小区道路主干道（级标准）2、排水管标高指内底标高，其余所有管道均指管中心标高；市政给水管采用水泥砂浆衬里球墨铸铁管，沟槽式卡箍连接。室外排水管DN300DN500的管道采用双壁波纹管，橡胶承插连接，DN600采用钢筋混凝土管。人行道及绿化带下的双波波纹管采用环刚度为SII级4KNm2的排水管、位于车库下时采用环刚度为SII级8KNm2的排水管。3、给水管敷设在地面以下0.80米、除注明外敷设在人行道下离路边2.5米，给水管间距0.6米，污水管及雨水管敷设5、在人行道下。4、室外雨水井深小于等于1.5米时，所连接管道小于等于400mm时采用方形检查井，其余采用圆形国标检查井，按02S515图集施工。井盖采用新型预制混凝土材料模压新井盖。5、雨水口按国标S2351-4图集施工。6、阀门井参照国标S143图集施工，室外给水闸阀均采用防护罩闸阀。7、室外水表井按国标S145图集施工。8、给排水管道施工及试压按0.5 P+0.5P0.6 1.5P 钢筋混凝土管 P0.6 P+0.3埋地管道水压试验须在检查合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口外），管内充水24 小时后进行。充水前应注意排净管内空气。试压前，应作好试压机具的准备，并对试压泵系统进行检查6、。管道接口处有回填土覆盖时，应将覆土取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查，试压管段两端及所有的甩头均不得用闸板代替盲板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必须用盲板堵死，盲板厚度应根据管径和试验压力确定(同规格管材厂家有配套盲板提供)，如自行加工时，管道试压的钢板堵板厚度见下表：管道试压钢板堵板厚度管径DN（mm） 堵板厚度（mm） 备注125 6 150300 8350450 1114500700 1521 加焊钢或角钢肋水压试验程度：连接好试压装置； 接通水源，及电动压力泵，并挖好排水沟槽； 打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管内空气已排尽。 7、采用电动压力泵向试压管道加压。升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。长压应缓慢，每次升压0.2Mpa 左右为好，并应视察各接口是否渗漏，同时接口前后、支撑、管端附近不得站人；升至工作压力时，应停泵检查。无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10 分钟内压降不超过0.05Mpa,管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力降至工作压力进行严密性试验。对试压的管道进行全面检查，无渗漏为合格，由项目部及甲方监理旁站人员履行必要的签字手续。试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水，如设置排水泵可用其抽至沟外。填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有8、关数据，再回填土方，恢复貌。3.2.6、给水管道冲洗消毒新铺给水管道施工完成后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒时，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24 小时。然后放水冲洗，并边续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。新安装的给水管道清毒时，每100m 管道用及漂白粉用量见下表：每100m 管道消毒用水量及漂白粉量管9、径DN(mm) 1550 75 100 150 200 250 300 350 400水用量(m3) 0.85 6 8 14 22 32 42 56 75漂白粉用量(kg)0.09 0.11 0.14 0.24 0.38 0.55 0.93 0.97 1.303.2.7.回填土沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：管道两侧及管顶以上0.5m 的土方，管道安装完毕后即行回填，接口处留出，但其底部管基础必须填实。沟槽其余部分在管道试压合格及时回填。如沟内有积水，填前排尽，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填10、也应分层夯实。分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行：使用动力打夯机：0.3m；人工打夯：0.2m。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。位于道路下的道段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层夯实。用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m 范围内，回填土不允许含有直径大于100mm 的块石或冻结的大土块。3.3、水泥砂浆球墨铸铁球墨管铺设（1）.本期市政给水管道采用球墨铸铁管承插安装，膨胀水泥接口、胶圈接口。包括检查及清扫管材、切管、管道安装、准备接口材料、接口、养护、材料场内运输等有关作业。工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐、管道铺设、管道接口、井壁(墙)凿11、洞、检测及试验、冲洗消毒或吹扫。（2）.材料包括垫层、混凝土、水泥砂浆、麻丝、铸铁管、球墨铸铁管、胶圈等材料均应符合图纸要求和规范规定。（3）.所有管道、管道接头、阀门在安装前必须彻底清刷干净，应对管道及管件进行外观检查、质量及尺寸有无偏差，并仔细检查其内外有无损伤。 铸铁管道承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2毫米厚的粘砂及5毫米高的凸起。铸铁管道嵌缝材料使用油麻时，应将麻拧成辫填入，其直径约为环形间隙的1.5倍，每圈麻辫互相搭接1015厘米，麻辫应打紧，打好的麻辫深度约为承口总深度的2/3，管道及管件的刚性接口材料采用膨胀性水泥时，其填灰深度为接口深度的1/21/3。（4）施工要12、求管道的铺设施工方法详见给排水管道工程施工及验收规范GB50268-9。 管道一般不允许裁截，可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足精确定位要求时，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截。承包人应确定每节管道的长度、角度和形状等。 管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好，裁截后剩下的管道应运出现场，经专业工程师同意，此段管道可用于工程其它地方。在采购上述管道时，均需由项目部及甲方工程师验收合格后方可运至现场，并要求制造商提供有关接口的详细说明及资料给工程13、师审查。(5)质量检验铸铁管及管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前应每批抽10%作水压测试，测试压力应按部颁连续铸铁直管及管件(YB427-64)；铸铁直管及管件(YB428-64)规定进行。如有不合格则应逐根检查。只有检验合格的管材及配件方能进场，及时报验，经甲方填写材料许可单后，方能运至施工现场使用。管道的铺设质量检验详见给排水管道工程施工及验收规范GB50268-976计量与支付计量方法详见江苏省建设工程工程量清单计价项目指引等工程量计算规则。3.4、管道沟槽连接的施工方法、沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。室外市政给水系统、小区低中高加压给水系统、消火栓给水系统、自动14、喷淋给水系统按设计要求管道直径DN100的管道，需采用沟槽式连接件或法兰连接件连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。现将具体施工方法介绍如下。工艺流程：安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通等一管道安装一系统试压。3.4.2.、安装准备检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。按设计要求装好待装管子的支吊架。、滚槽 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机15、和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。停机用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。、开孔，安装机械三通、四通、弯头等配件 。在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。 将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢贴近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开16、孔。 停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。 另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位17、。 在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。 在卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。3.5、室外排水管道施工法本工程室外排水采用PVC-U 双壁波纹管，室外排水管DN500的管道采用双壁波纹管，橡胶承插连接，DN600采用钢筋混凝土管18、。人行道及绿化带下的双波波纹管采用环刚度为SI级4KNm2的排水管、位于车库下时采用环刚度为SII级8KNm2的排水管，弹性密封橡胶圈连接。3.51.施工准备根据设计图纸要求坐标定位管沟走向与集水井的位置。管沟与集水井的开挖：管沟开挖深度与坡度的要求结合给水管道沟槽开挖要求施工。管道埋深的要求：因本工程的室外排水采用是PVC-U 双壁波纹管，素土回填夯实、管顶至地面标高因设计无埋深要求，根据现场情况、按图纸提供检查井标高要求及排水管坡度要求，管顶至地面应不小于是0.7m，水泥、混凝土、沥青地面管顶至地面标高不应小于0.5m，因管线交叉部分管道可能会出现埋深低于0.5米的地段，需在管道上部浇筑C19、15素混凝土：200厚、管直径两边各各加300mm宽上部填土至地面。如管道埋深低于0.5米，必须跨越小区道路的管段，还需在管道上部浇筑C20： 200厚、管直径两边各加300mm宽钢筋混凝土做保护，钢筋直径不低于10，钢筋网片间距为150*150mm，上部填土至地面并夯实（该部分内容在图纸中无法体现，施工时需现场拍照甲方现场确定及签证方可施工）。 3.5.2.管道安装(1)、管道基础：排水管道基础的好坏，对排水工程的质量有很大影响。目前常用的管道基础有：砂土基础、混凝土枕基、混凝土带形基础。砂土基础：砂基础包括弧形素土基础及砂垫层基础两种。适用于套环及承插接口管道。弧形素土基础是在原土层上挖一20、弧形管槽，管子落在弧形管槽内。砂垫层基础是在挖好的弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度通常为100mm150mm. 宽度为管道直径两边各加150mm,无地下水且管沟较好地段按此基础方法施工。混凝土枕基：混凝土枕基是设置在管道接口处的局部基础，通常在管道接口下用75 号混凝土做成枕状垫块，适用于管径600mm 的承插接口管道及管径d900mm 的抹带接口管道。枕基长度取等于管道外径，基宽一般为200mm300mm。对于有地下水、基础较差、排水管经DN400mm,采用混凝土带形基础：混凝土带形基础是沿管道全长铺设的基础。按管座形分为900、1350、1800三种。施工时先基础底部垫100mm厚的砂砾石，21、然后在垫层上浇灌C15 级混凝土，上部在铺砂找平放坡安装管道。混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。(2)、下管道：沟槽的开挖散管可参照室外给水管道安装的有关要求。下管前应检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的50%,且不小于5Mpa 时才可下管。下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸环管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口一般保留一定的间隙。待两检查井的管道全部下完，调整管道位置、标高进行检查，无误后，再进行管道接口处理。(3)、接口：本室外排水采用PVC-U 双壁波纹管，采用“U”型橡胶22、型接口。接管时，先用“U 橡胶圈套入管道一端，然后对准另一端的管道的承插口用力推进即可。3.5.3、砌检查井检查井的尺寸应符合设计要求，当污水检查井小于1 米时，均可采用600600 方形检查井；井深大于1 米时，参照S143图集施工污水井口径不小于700 毫米。安装混凝土预制井圈，应将井圈端洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。砖砌检查井，地下水位较低，按图集施工、内壁可用水泥砂浆勾缝；地下水位较高，外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200mm300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥浆抹面。排水检查井需做流槽，应用混凝土或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大管径，允23、许偏差为10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径。流槽上部应作垂直墙，直顶面应有0.05 的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应0.5 倍的直径的直线部分，弯曲部分分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式参照S143图集施工。在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02 的坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。用铸铁井盖，就其它管道井盖有明显区别，重型和轻型井盖不能混用。管道穿过井壁处，应严密、不漏24、水。3.5.4.砖砌化粪池施工工艺3.5.4.1、首期开发总用地面积：26.0万平方米，排水管道选用DN200DN500采用UPVC双壁波纹管，承插连接；DN600以上采用混凝土管道，抹带接口。化粪池选用标准图集：02S701 1-12号砖砌化粪池，选用有无地下水型，化粪池有效容积：275立方米不等； 3.5.4.2、编制依据、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2001；、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；、地下防水工程质量验收规范GB50225、08-2002；、首期市政管网设计图纸及选用02S701标准图集规定等；3.5.4.3、施工措施按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层分布情况中包含粉质粘土层、粗砂层及上部砂石回填层。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑土方开挖基坑土体护坡加固基坑降水基坑底部清槽铺垫层下卵石层混凝土底部垫层现浇混凝土底板基础砌筑池壁红砖中部混凝土圈梁墙体砌砖上部圈梁支模、绑筋、浇注混凝土化粪池顶盖预制板制作化粪池内外防水砂浆盖板化粪池24H灌水实验土方回填化粪池上部检查井砌筑井盖安装。根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：（1）、土方工程施工措施选用02S701砖砌化粪池图集，按图纸要26、求选择无地下水、地面不过汽车化粪池型号施工。土方开挖采取机械大开挖根据地下水位和土质情况原地面均为回填砂、石、土等，开挖土体放坡系数选用1：2.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡打木桩加固措施，土方开挖至设计标高后，有地下水的、于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵抽水，设一专人看护。基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注底部混凝土垫层。待底部垫层完全凝固后，根据图图集要求，在垫层面放线定位。按所选化粪池型号底板支模，绑扎钢筋及浇筑基础混凝土。（2）27、砌体工程施工措施、砌筑砂浆采用M10级水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70-100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，28、不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。 、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用15细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。 、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 、砌筑过程中，应经常检查并做到：墙大角和墙面垂直准确。五皮一吊线，三皮一靠尺。 、砌筑过29、程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。（3）、钢筋工程施工措施材料要求钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求，所选钢筋必须为甲方指定品牌。成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。作业条件按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。进场钢筋应按图集要求对照配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。弹好标高水平线及墙的外皮线。圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干30、净。支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，为了加快施工进度可采用预制绑扎钢筋骨架，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。圈梁钢筋绑扎时应31、互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。质量验收钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢成品保护圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。注意事项钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，32、宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。（4）、模板工程施工措施 材料设备要求木板（厚度为2050mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等操作工艺支圈梁模板作清理准备工作办预检 支板模板支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。圈梁模板可采用木模板或定型组合钢33、模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。质量验收模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷34、均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 成品保护在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。应保护钢筋不受扰动。注意事项支模板时应在外墙面采取加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。 混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（5）、砼工程施工措施、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时35、必须做试验，按试验数据确定水泥标号。 、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40-50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石3，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。 、在浇灌前，先清除干净模板36、，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。 、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。 、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。（6）、抹灰工程施工措施工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹底灰抹面层防水砂浆。基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水37、浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。抹面：池壁内外表面及池底均用防水砂浆（1:2水泥砂浆内渗水泥重量的的防水剂）抹面，后，阴角处抹度斜角厚。质量验质量保证项目：所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。要求： 立面垂直、表面平整、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格条（缝）平直。 成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。注意事项空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不38、干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。 化粪池的满水试验：砖砌化粪池在回填土之前，必须进行满水试验，按附录一水池满是实验的要求进行试验。（7）、回填土工程施工措施工准备1）.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；2）.填土前应对填方基39、底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 3）.施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。 4）.确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。工艺流程： 基坑底地坪上清理 检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修正找平验收。 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填水量偏低，可采用预先洒水润40、湿等措施。填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。 机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 成品保护 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要41、有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 回填土42、夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。 在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空旧基以及暗塘等。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况43、等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。3.5.5、室外排水管道闭水试验室外生活排水管道施工完毕，按规定要求应作闭水试验。 将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵头堵好。 在起点检查井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应高出起点检查井管顶4m。将进水管接至堵板的下侧，终点检查井内管子的堵头下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，进行水位观察。量好水位，观察管道接头处是否严密不漏，如有发现漏水应及时拆除。作闭水试验，观察时间不应少于30 分钟，液面不下降视为合格。闭水完毕后作好排水灌水记录，并及时将管内的水44、排放干净。3.5.5、管道冲洗室外管道冲洗同室内管道。3.5.6、管沟回填土在闭水试验完毕后，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填土。管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。回填应分层夯实。虚铺厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实不大于200mm。管道接口的回填土必须仔细夯实。3.6、室外雨水管道施工方法 （1）根据市政管网图纸要求：室外雨水管网包括：道路雨水、屋面雨水、场地雨水，均采用地下管网排至大市政管网，雨水管道埋地标高均以设计图纸中雨水井标高因地而异，总的原则是达到排水顺45、畅为目的。（2）施工准备 材料要求：本工程室外排水采用PVC-U 双壁波纹管，室外排水管DN500的管道采用双壁波纹管，橡胶承插连接，DN600采用钢筋混凝土管。人行道及绿化带下的双波波纹管采用环刚度为SI级4KNm2的排水管、位于车库下时采用环刚度为SII级8KNm2的排水管，弹性密封橡胶圈连接。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、肥皂等。主要机具：铣口器、钢刮板、手锤、套丝板、线坠等。 作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗46、装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。（3）.管道安装管道基础：雨水管道基础的好坏，对排水工程的质量有很大影响。本工程管道DN400基础采用砂垫层基础，即在挖好的弧形槽内铺一层粗砂，砂垫层厚度通常为100mm150mm. 宽度为管道直径两边各加150mm,无地下水且管沟较好地段按此基础方法施工。对于有地下水、基础较差、排水管经DN400mm,采用混凝土带形基础：混凝土带形基础是沿管道全长铺设的基础。施工时先基础底部垫100mm厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌C15 级混凝土，上部在铺砂找平放坡安装管道。混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。下管道：沟槽的开挖散管可参照室外给水47、管道安装的有关要求。下管前应检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求，管道沙层或基础混凝土强度达到设计强度的50%,且不小于5Mpa 时才可下管。下管由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击砸环管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。校正时，管道接口一般保留一定的间隙。待两检查井的管道全部下完，按标高、坡度调整管道位置、无误后，再进行管道接口处理。（4）管道接口：室外雨水采用PVC-U 双壁波纹管，采用“U”型橡胶型接口。接管时，先用“U 橡胶圈套入管道一端，然后对准另一端的管道的承插口用力推进即可。（5）砌检查井检查井的尺寸应符合设计要求，一般路面雨水井48、，均可采用600600 方形检查井；其它建筑室外雨水井及场地雨水井，参照S143图集施工，雨水井口径不小于700 毫米，小区道路所有检查井井盖采用重型铸铁加厚井盖有道路施工单位安装及调整标高。安装混凝土预制井圈，应将井圈端洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。砖砌检查井，地下水位较低，按图集施工、内壁可用水泥砂浆勾缝；地下水位较高，外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200mm300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥浆抹面。雨水检查井为达到排水顺畅底部需做流槽（方法同排水检查井作法相同）。管道穿过井壁处，应严密、不漏水。室外雨水管道闭水试验室外雨水管道施工完毕，按规定要求应作闭水试验。 将49、被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵头堵好。 在起点检查井的管沟边设置一试验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求试验水位高度应高出起点检查井管顶4m。将进水管接至堵板的下侧，终点检查井内管子的堵头下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，进行水位观察。量好水位，观察管道接头处是否严密不漏，如有发现漏水应及时拆除。作闭水试验，观察时间不应少于30 分钟，液面不下降视为合格。闭水完毕后作好排水灌水记录，并及时将管内的水排放干净。（6）管沟回填土在闭水试验完毕后，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填土。管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的50、块石和冻土块；500mm 以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。回填应分层夯实。虚铺厚度：机械夯实不大于300mm；人工夯实不大于200mm。管道接口的回填土必须仔细夯实。（7）质量标准保证项目：管道的材质、规格、尺寸、粘接剂及承插连接的技术性能必须符合设计要求。隐蔽的雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。基本项目：管道支架及管座（墩）的安装：排列整齐，支架与管子接触紧密。 （8）成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 3.7、51、电力系统管线及弱电系统管线施工方法根据图纸设计要求，小区电力套管包含10KV高压电力套管、箱变埋设至各单体室内低压入户电缆过路套管，小区路灯电缆过路套管；按图纸要求所有电力套管规格采用碳素波纹管，进入小区弱电中心机房预留管采用8根SC100钢管埋地敷设，其它弱电线路预留管根据设计位置而异，采用3根七孔梅花管加1根110双壁波纹管及8根七孔梅花管加4根110双壁波纹管、以及6根七孔梅花管加2根110双壁波纹管分别埋地砼包管敷设安装。3.7.1、弱电钢套管施工方法材料准备： 钢管、碳素波纹管、双壁波纹管、七孔梅花管、防锈漆、沥青漆及相关配件进场报验合格。施工前根据不同道路宽度要求，加工制作过路套管52、（路面宽+50mm+50mm）,采用沥青做好三油两布加工，编号统一堆放待用。套管加工焊接时严禁对接施焊，需采用加套管法焊接；接口需采用锉刀打磨，焊接顺直，焊口平整，防腐到位。管道三油两布防腐:材料要求： 钢管、防锈漆、面漆、沥青、醇酸稀料、玻璃丝布、塑料布等应有出厂合格证。主要机具：砂轮机、除锈机、刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青漆等。作业条件：施工现场具备施工条件，材料、机具、人员等能保证正常施工。用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油53、玻璃丝布缠绕组成。在清理管道表面后刷冷底子沥青油，涂层应均匀，厚度为0.10.15mm。或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在钢管层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后作两次，搭接长度为80100mm将接头粘合。将已做了防腐层的管子运输时，应不损坏防腐层管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。已做好防腐层的管道及设备之间要54、隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。3.72.碳素波纹电力套管施工方法碳素螺纹护套管简称碳素管，是以高密度聚乙烯和改性碳素为主要原料生产成型的电缆护套管，其外观为黑色单壁螺旋状，所以又被称为“碳素螺纹管”“单壁碳素管”。单壁碳素管具有高强度、高韧性耐腐蚀、耐高温、绝缘电阻高、阻燃性好、质量轻、寿命长、不易变形等多种优点。根据设计图纸强电预留套管采用碳素波纹管，主要规格有40、50、65、80、100、125、150 175、200等（现图纸未明确采用何种规格管道）。 碳素波纹管施工方法：碳素螺纹护套管直径的选择根据电55、缆外径、容许电压、电流及工程其它条件选择。挖沟 根据图纸要求挖沟，宽度为：所有管径相加+管与管间离各60mm+两边操作空间各50mm.深度按图纸要求施工，管沟挖好后按图纸要求将管沟清理平整，按管井分段浇筑C15混凝土200mm厚、找平后安装第一层电力套管。碳素螺纹管的铺设将碳素波纹管放入沟中第一层混凝土面上按要求连接后，弯度的地方为防止其缠绕或挤压，须用水泥灌封。在两根护套管连接口处，须用砖砌并用水泥将护套管管头固定方能浇筑第二层混凝土约60mm，依次分层按要求敷设管道及浇筑混凝土，随施工随捣实，最上层管道混凝土厚度不低于100mm厚度。碳素螺纹护套管的连接两根单壁碳素管需对接时，先将接头旋至56、被接管的一端，然后倒旋至另一被接管的一端，在用PVC密封胶带缠绕即可。回填按要求将碳素波纹套管铺设砼包管道完成后，混凝土完全凝固后将挖沟时的原土回填即可，并将回填土夯实，回填土厚度按设计要求不低600mm。 3.7.3七孔梅花管及双壁波纹管施工方法梅花管管道的埋设地沟应按设计要求和施工操作尽可能平直，如沟底不平可铺上一层细沙。埋管前应清除沟内的硬质物，防止管道变形。开始埋管时，应将多孔管预留10-15CM在人孔井内，以便穿缆。应将管堵塞住露在人孔井端的子管。梅花管管道连接将管材状定位筋朝上放置，将端部管材外壁清理干净，再将直接一端承口插入，再端面上垫上一块厚木板，用锤头敲打板，使管材承插到位。57、在直接的另一端承接口处，将另一根管材插入直接并承插到位，如此顺延至下一个人孔井处。在实际施工中，每根管材的长度连起来不一定和人孔井之间的长度一样，在这种情况下，根据实际的人孔井的长度，距离量好管材的长度，并用钢锯锯断，一定要锯平整齐。对接完成之后，伸入人井的一端要求用管塞塞好，防止异物侵入。梅花管安装，将梅花管放入沟中第一层混凝土面上按要求连接后，弯度的地方为防止其缠绕或挤压，须用水泥灌封。在两根护套管连接口处，可先用混凝土将护套管管头固定调整合格后、方能浇筑第二层混凝土约60mm，依次分层按要求敷设管道及浇筑混凝土，随施工随捣实，最上层管道混凝土厚度不低于100mm厚度。可在铺设第一层管道后58、两个人孔井之间的距离时，采用穿缆器试穿一孔或两孔，顺利穿入后，再往下段铺设，这样会更放心。梅花管管子砼包管道铺设完成后，将挖沟时的原土回填即可，并将回填土夯实，回填土厚度按设计要求不低600mm。 3.7.4.强弱电手孔井施工方法 强弱电手孔井施工分两种方式:一种为安装管道时一同砌井；另一种为先砌井，预留管道孔洞，在安装管道。无论哪种方式，管道沟槽按要求挖好后，根据设计要求及现场管道实际布置情况，拟定手孔井大小深度，一般井深需低于管道底部300mm为宜，将井位土方开挖并清理平整，井底下部浇筑C15混凝土200mm后，弹线定位后，采用M10#水泥砂浆红砖砌筑，内外抹灰（还需根据设计需要是否内外刷59、防水涂料）；浇筑混凝土盖板，安装井盖。1、施工排水：在手孔井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：600H（H-有效深度40cm），其间距不宜大于150m。手孔井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。2、基础施工：手孔井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合参照图集要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。手孔井基础施工： 不落底的手孔井：井基础应与管道基础同时浇筑。有落底的手孔井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要60、给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。3、井体砌筑：施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。井内外壁粉刷必须严格按图集要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水61、后一次粉刷到底。4、手孔井周圈回填土：现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用细砂土。砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用人工合理级配砂石料回填压实。压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。562、井框（盖）安装施工：道路手孔井盖安装方法：放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。用临时盖板将井口盖好。对道路手孔井井盖标高的调整：道路井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈。根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高。将手孔井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。每调好一座井63、后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高510mm。、检查井施工的质量监控：检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为管网施工的一项重要内容。当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。井周每一层回填土压实成型后，要经监理验收签证方可进行上一层回填土。井盖（框）的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项重要工作来做。其他未尽的施工要求，按有关规范和规定及图集执64、行。第四章、安全保证措施4.1、成立以项目经理为核心的安全领导小组，配备专职安全人员，负责全面的安全管理工作。各队配备专职安全人员，负责各项安全工作的落实，做到有计划、有组织地进行预测控制，预防并彻底杜绝事故的发生。加强安全教育，使全休工作人员牢固树立“安全第一”的思想意识，制定并组织广大职工学习安全方面的规章制度；针对各自工作的特点有自身情况学习有关安全方面的安全操作规程。做思想上重视，生产上严格按照操作规程标准化施工。提高防事故、保安全的能力。4.2、制定安全检查目标奖罚制度钍对自身的具体情况定期抽查；夏季做好防暑降温，雨天做好水土保护及防滑措施，预防季节性事故发生。强化行政管理，运用管理65、经济、法律手段三管齐下，消灭一切事故的发生，使安全工作全面达标。4.3、安全管理员必须对施工操作人员进行安全专业技术交底。并将安全责任层层交底，落实到每个人员。4.4、应遵循现场各类安全技术规程的有关规定，加强安全意识 。4.5、定期检查机械及是电器设备，严禁非专人员操作机械及电器，严格执行工地用电的相关制度、规定。4.6、操作人员必须按规定配戴好合格的安全帽。4.7、施工现场要有交通指示标志，危险地区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯示警。 4.8、各种材料设专用的堆放地点，存放应整齐和稳固，现场施工中出现的废料等应及时清理。 4.9、各种施工机械不得过载运行，必须设电器防66、护装置。4.10、严禁带病、酒后上岗。晚间施工要有足够的照明装置。4.11、在施工现场设置安全生产标牌。4.12、基坑开挖后必须设立安全维护设施。4.13、雨季施工安全措施4.14.1、雨季施工期间必须派专人负责检查施工措施，并准备好材料和人力，根据实际情况调配工人工作班次，延长有效作业时间。4.14.2、雨季施工应适当缩小工作面，当天完成当天工作。妥善安排好现场的排水和交通。保证道路两边排水沟的通畅，准备足够排水设备。4.14.3、大雨时应马上停止施工；除非特殊原因。特殊原因时或可以施工的情况下，作业人员应穿戴防滑的雨鞋，防雨的衣物。4.14.4、雨后应对各种设施进行检查。第五章、雨季施工措67、施5.1、雨天施工期间必须派专人负责检查施工措施，并准备好材料和人力，根据实际情况调配工人工作班次，延长有效作业时间。5.2、雨天施工应适当缩小工作面，当天完成当天工作。妥善安排好现场的排水和交通。保证道路两边排水沟的通畅，准备足够排水设备。5.3、大雨时应马上停止施工；除非特殊原因。特殊原因时或可以施工的情况下，作业人员应穿戴防滑的雨鞋，防雨的衣物。5.4、雨季期时各类电气设施及线路应做好防漏电措施，设备应安装好避雷装置。5.5、雨后应对各种设施进行检查。5.6、雨前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。5.7、工地段低洼而又无排水设施，应设临时泵站，用排水将雨水按地形汇集到适当地点68、，用临时水泵将水及时排走。5.8、遇雨后未干的泥土路严禁车辆在上面行走。5.9、路面如发现被雨水冲刷，应及时修复。5.11、施工前一天应注意天气预报和天气情况，及时调整施工计划。第六章、赶工措施6.1、xxxxxx一期市政管网工程，为了保证甲方“十一期间”顺利开盘，正赶上酷暑的夏季、雨季，对此需要做好雨季施工及防暑降温准备，尽量减少阴雨天气影响，合理调整施工时间，避开高温时段施工。6.2、根据机械作业能力合理划分流水作业段，调配施工人员工作班次，延长有效作业时间，使机械满负荷运行。6.3、人员保证对管理人员进行定编定岗，签订责任书。对于作业工班要进行进场前的严格考核，对不能满足要求的工班队伍一69、律不得进场。对进场后的工班要随时对其人员和机械配置进行检查，以保证能满足工程要求。6.4、在现场设立试验室，能使试验在现场当时出结果，不致使试验影响工程进度。6.5、应专人负责材料供应，必须使材料供应满足施工要求，不得使材料供应影响工程进度。6.6、对结构层做适当的调整，以便更有效的组织施工，在保质保量的前提下，按时完成任务。及时按调整后的工序进行施工。6.7、管线一但施工、甲方需考虑增加临时道路，保证其它楼号的正常施工车辆通行，管线施工段进行全封闭施工。6.8、加强工程质量安全管理，杜绝质量安全事故的发生，以减少质量安全事故处理对工程进度的影响。6.9、在不影响工程质量的情况下，与甲方协商对70、结构层材料可进行转换，以便提高速度，缩短工期。6.10凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板及所有较大检查井盖板。6.11、对做好的工程要进行成品保护，由质安组派专人负责。对易损坏的地方做好明显的标志。不能因损坏重修而影响工期。第七章、文明施工措施7.1.全面规划，综合治理，搞好周边关系，搞好施工现场周围环境。7.2.成立文明施工领导小组，公司、施工队分级管理，分别配备专（兼）职管理人员，负责督促检查各项文明施工工作及其措施的落实。7.3.定期对职工进行教育，使人人心中明确文明施工的重要意义，积极、主动参与，自觉遵守各项规章制度。7.4.搞好文明施工，保护好周围环境71、，现场污水、垃圾集中统一处理，减轻对周围环境的污染，减少施工噪音，注意保持水土和生态平衡。7.5.临建设施搭建、摆设合理、整洁。7.6.施工现场做到工完场清，保证散碎材料、施工垃圾的收集，防止环境污染；材料堆放整齐，使施工现场整洁有序。7.7.在施工现场设置文明施工标牌。第八章、成品保护措施8.1、压力管道施工完成后必须做好打压试验，试验合格后办理好验收签证工作。8.2、对已完成的管线设置警示牌，直线段每30m设一警示牌，曲线段每10m设一警示牌，警示牌标注“下埋有管”。8.3、管道施工完毕后，不可用机械开挖。8.4、成品保护由施工现场负责人牵头、质安主管负责、保安员协助。8.5、保护范围内，72、一旦发现破坏，按破坏段的5倍造价罚款处理，外部单位由甲方协调处理。8.6、人孔井盖用现浇钢筋混凝土成品井盖施工。8.7、所有井口用预制钢筋混凝土板预盖，以避免杂物填满井内。8.8、施工前对道路范围内的各种管线要清楚其位置及埋置深度。管线施工员对各种可能被损坏的管要交底清楚。8.9、施工时埋置很浅的管要，进行特殊的处理，不能侥幸施工压坏。8.10、做好的道路及人行道后，采用专人进行养护。8.11、道路的入口处设置门岗控制超重车辆的进入。8.12、在做好的道路上派专人进行巡逻，严禁在做好地路面上拌制砂浆、混凝土等，严禁履带车直接在道路上行走。8.13、在管道沿线插上醒目的标语、示警牌，防止路面因无73、知而破坏。第九章、其他注意事项9.1、管道交叉相碰，根据有压让无压、小管让大管、可弯曲让不可弯曲的原则进行调整。9.2、管道交叉时，如上、下层管道净距30cm时，须以对下层管道进行C25砼360全包管处理，长度为5m。9.3、道路范围内若覆土深度小于0.8m时，通信管材采用C25混凝土包管，包封方法为管两边各300cm，管顶上20cm。 9.4、若有变更及其它设计文件，以最新的变更资料及设计文件为准。9.5、不详之处参见施工图纸、图纸会审记录及相关规范。9.6、本方案若有不足的地方，敬请各位及时指正及更改，保证工期顺利进行。9.7、施工时按图、按要求、按规范进行施工。9.8、所有工序必须验收合格才可进行下一道工序。