1、25.41万小区住宅楼项目给水附件安装、刷末道清漆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案11. 编制依据232地质勘察报告；234砌体工程施工及验收规范GB5020398；239建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；2311电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232；2319地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83；232. 工程概况及施工条件242.1. 工程概况及施工条件242.1.1. 工程概况242.1.2.施工条件资料243. 施工管理目标及管理职责253.1. 2、组织机构管理职责253.1.1. 组建项目经理部253.1.2. 项目经理部组成253.1.3. 项目经理部各职能部门职责253.1.4. 质量体系263.2. 管理目标263.2.1. 质量目标263.2.2. 工期目标263.2.3. 现场管理目标274. 准备工作274.1. 技术准备273. 各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。275. 提前做好原材料的试验工作。274.2. 施工现场的准备271. 拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。274.2.1. 布置施工及消防用水管网272. 砼养护用水量Q2为12立方米/小时283. 现场消尘用水量Q3需每小时10立方米284.3. 劳3、动力及物资的配备295. 施工总体部署305.1. 施工总体部署305.1.1. 施工顺序305.1.2. 施工工期安排305.1.3. 主体材料及机具安装315.1.4. 主要劳动力安排315.1.5. 主要项目施工工艺流程315.1.5.1. 0.00以下部分工艺流程315.2. 施工部署32一、 原则要求：324. 收尾竣工：要抓紧，抓好破活修理、收头，并做好成品保护。32二、 施工顺序：32三、 任务划分：33四、 流水段划分：335.3. 施工总体部署335.3.1. 施工准备33一、 技术准备：33二、 施工现场准备：341. 做好场地交接的控制网水准点复测工作。346. 落实雨季4、施工的设施和技术措施。34三、 劳动力组织准备：341. 建立工程项目管理的领导机构。345.3.2. 施工方案34一、 总体施工原则34二、 流水段的划分34三、 基础结构施工顺序35四、 主体结构施工顺序35五、 内装修施工顺序：35六、 外装修施工顺序355.3.3. 主要施工机械选择35一、 主要施工机械355.3.4. 组织机构及劳动安排35一、 组织机构35二、 劳动组织365.3.5. 施工临时用电计划367. 工地总用电量368. 施工用电线路布置369. 楼层用电362. 楼内用电设备均在末级电箱内接线，禁止在分箱直接使用。364. 危险潮湿场所及手持照明灯应采用符合要求的安5、全电压。365.3.6. 施工用水与消防用水计划37一、 现场临时供水量及管径计算375. 不均衡系数取1.5。377. 供水管径计算：37d()1/2()1/2375.3.7. 项目班子配备及人员岗位职责375.3.7.1. 项目经理部组成375.3.8. 管理目标385.3.8.1. 质量目标386. 主要项目施工方法及技术措施396.1. 测量放线396.1.1. 轴线测量396.1.2. 水准测量396.1.3. 沉降观测396.2. 模板工程施工方法406.2.1. 滑模工程工艺施工方法406.2.2. 大模板安装与拆除工程工艺施工方法412. 安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正6、反两块模板锁紧；415. 对全现浇结构，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。41三、质量技术标准41四、成品防护措施41五、应注意的质量问题42六、安全、技术、节约等项措施426.2.3. 定型组合钢模板安装与拆除工程施工方法42一、施工准备42(一) 材料42(二) 作业条件42二、操作工艺423. 拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。43三、质量技术标准43四、成品防护措施43五、应注意的质量问题431. 柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲；433. 墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。43六、安全、技术、节约等项措施436.2.4. 梁板模板的计算43一、 板7、模板计算441、 荷载计算:442、 七夹板强度验算，椤木间距610m443、 楞木强度验算：杠木间距1000454、 杠木强度验算：模撑间距90045二、 梁底模板计算461. 荷载计算：462. 模板刚度验算463. 七夹板刚度验算464. 模撑强度验算46三、 梁侧模计算471. 荷载计算472. 七夹板强度验算：473. 刚度验算：474. 立档强度验算：476.2.5. 墙体模板的计算48一、 墙体侧模板的计算：481. 砼对模板侧压力计算：482. 七夹板强度验算：48内力按四跨连续梁计算（如图所示）483. 竖档：494. 横档：49=16.9 N /mm2505. 对接10螺栓8、强度验算：506.2.6. 柱模板的计算50一、 柱箍验算：50二、 木模强度验算：506.2.7. 支拆模的工艺流程516.2.8. 快拆模板支撑施工方法51一、 工艺流程：51二、 施工操作要点514. 施工技术人员必须对早拆头顶板顶面标高进行复核。526. 在土地面上支模时，应进行计算，支撑柱下必须铺设通长垫板。528. 模板支撑拆下后，应进行清理保养，再运送至下一工作面。526.2.9. 模板工程施工要点52一、 模板及其支架的施工要求：524. 模板接缝不应漏浆。52二、 模板安装的质量控制：52三、 模板拆除的控制：536.2.10. 电梯井筒结构的施工方法53一、 无架液爬模工艺9、：53二、 模板及机具设备531. 模板：532. 爬升装置：543. 液压油路：544. 模板的固定：54三、 模板爬升：541. 爬升A型模板：542. 爬升B型模板：553. 提升角模：55四、 劳动力组织：55五、 质量安全措施553. 模板应及时清理并涂刷隔离剂（脱模剂）。555. 固定卡座时必须卡紧爬杆。55六、 与其他方案的比较567. 施工过程中受气候条件和季节的影响较小。566.2.11. 新型模板及快拆支撑体系的施工方案56一、 模板及支撑体系的选择56二、 主要施工方法561、 竖向构件56（1） 模板支撑配备量及部位56（2） 柱模施工56（3） 墙体模板施工572、 10、平板结构57（1） 模板支撑配备量57（2） 快拆原理及支撑体系57（3） 工艺流程58（4） 施工要点586.2.12. 模板工序早脱模新工艺施工应用586.3. 钢筋工程施工方法596.3.1. 钢筋绑扎施工方法592. 铅丝：采用2022号铅丝；59二、操作工艺59三、质量标准608. 保护层的厚度必须符合设计要求和施工规范规定。60四、成品保护60五、应注意的质量问题60六、技术安全节约等项措施616.3.2. 钢筋电渣压力焊施工方法61一、施工准备61二、操作工艺611. 检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；613. 固定焊接夹具及药盒；61三、质量技术标准61四、成品保护措11、施62五、应注意的质量问题62六、安全、技术、节约等项措施626.3.3. 钢筋挤压连接工程施工方法62一、施工准备62二、操作工艺622. 在钢筋上划定位线和检查线，在地面上预先压接一半：623. 在施工作业面上另一根钢筋压接：624. 随机制作试件63三、质量技术标准63四、成品保护措施63五、应注意的质量问题63六、安全、技术、节约等项措施636.3.4. 锥螺纹接头施工方法63一、施工准备63二、操作工艺64三、质量技术标准641. 切口端面垂直于钢筋轴心，无挠曲和马蹄形；644. 接头用力拧紧，以扳手发出“咔嗒”声为准；64四、成品保护措施64五、应注意的质量问题641. 丝扣连接出12、现不合格，应检查套丝机；64六、安全、技术节约等项措施656.4. 砼工程施工方法656.4.1. 地下防水混凝土工程施工方法65一、施工准备65二、操作工艺658. 拆模时抗压强度至少应达到1.2Mpa；65三、质量标准661. 原材料、外加剂和预埋件须符合设计和规范标准要求；66四、成品保护66五、应注意的质量问题664. 由于施工缝接槎未处理好而造成的渗水、漏水等。66六、技术、安全、节约措施666. 夜间施工运输道路及施工现场应架设照明设备。666.4.2. 现浇框架混凝土浇筑工程施工方法66一、材料准备664. 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准；67（二）作业条13、件674. 磅秤经检查称量准确灵活，振捣器经检验试运转合格。67二、操作工艺67三、质量技术标准68四、成品防护措施68五、应注意的质量问题69六、安全、技术、节约等项措施696.4.3. 大模板混凝土浇筑工程施工方法69一、材料准备69（一）材料69（二）作业条件69二、操作工艺691. 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净；69三、质量技术标准70四、成品防护71五、应注意的质量问题71六、安全、技术、节约等项措施716.4.4. 大体积混凝土施工控制71一、 、大体积混凝土的特点71二、 、大体积钢筋混凝土施工726.4.5. 地下室砼施工方法765. 概述:762. 减少水化热及防止裂缝14、（附底板砼温度计算见附录一）761、 砼拌合温度772、 砼出罐温度=砼拌合温度773、 砼浇筑温度774、砼绝热温度775、砼内部最高温度776、砼表面温度78（1）砼虚铺厚高h,=K(/)，脂用3cm麻袋养护78 T（r）=Tmax-Tq=49.73-29=20.73783. 确保施工质量：787. 施工组织与管理796.4.6. 混凝土工程施工的质量控制79一、 原材料标准792. 砂：采用金鸡上游中粗砂。79二、 混凝土搅拌施工要点791. 混凝土拌制前材料质量的检查，792. 混凝土工程的施工配料计量79（2）水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。803首拌混凝土的操作要点80415、. 混凝土搅拌时间80三、 混凝土浇捣的质量控制811. 浇捣前的准备81（3）混凝土自由倾落高度不宜超过2m。812. 浇捣过程中的质量要求81（1）分层浇捣与浇捣的时间间隔：811) 分层浇捣：812) 浇捣的时间间隔：823. 施工缝的位置设置82（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面。83（3）单向板留置在平等于板的短边的 任何位置。834. 混凝土施工缝的处理836.4.7. 混凝土工程施工工艺841. 本工程采用现场拌砼。846.4.8. 砼试块留取856.4.9. 主体砼的浇筑856.4.10. 现场搅拌混凝土泵送施工方案853. 特点：864. 工艺原理：86自动计量机、搅拌机、16、输送泵机械就位862. 施工要点：86（1） 配管的选择与布置：86（2） 混凝土现场搅拌：87（3） 混凝土的泵送：87（4） 混凝土的浇筑：88（5） 砼的养护：882. 泵送混凝土的配合比：89不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值894. 1.5M3装载机2台；90（1） 泵送施工中应采取稳定可靠的上下通讯联系措拖。902. 劳动组织：909. 质量要求：91（3） 混凝土入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：916.5. 砖砌体工程施工方法926.5.1. 加气混凝土砌块砌筑工程施工方法925. 材料：92二、操作工艺92三、质量技术标准923. 保证项目：92四、成品保护措施93五、应17、注意的质量问题93六、安全、技术、节约等项措施931. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；936.5.2. 空心砌块砌筑工程施工方法93一、 施工准备93二、操作工艺94三、质量标准94四、成品保护94五、技术、安全、节约等措施946.5.3. 粘土砖砌筑工程施工方法95一、施工准备954. 掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，或采用电石膏粉煤灰等。95二、操作工艺954. 砌砖：宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的三一砌砖法；95三、质量技术标准95四、成品防护措施95五、应注意的质量问题96六、技术、安全、节约等项措施966.5.4. 清水砖墙勾缝工程施工方法96一、施工准备96二、操作工艺9618、2. 框后塞灰事先将墙润湿，塞灰平、直密实；96三、质量标准96四、成品保护97五、应注意的质量问题971. 框后塞灰应作为单独一道工序进行；976.5.5. 筒子板、木护墙工程施工方法97一、施工准备972. 作业条件：97二、操作工艺97三、质量技术标准98(一)、 保证项目：982. 安装牢固，无脱层、翘曲、开裂、缺棱掉角等缺陷；98(二)、 基本项目：981. 木护墙：上口平直3MM98四、成品保护措施98五、应注意的质量问题98六、安全、技术、节约等项措施986.6. 外脚手架工程996.6.1. 钢管扣式脚手架搭设要求996.6.2. 竹脚手架搭设施工要求996. 小横杆：两端伸出19、立杆外侧15cm以上。9912. 斜道：三步高以上架应搭斜道与平台、坡度1:3。1006.6.3. 吊篮抗倾覆安全系数计算1006.7. 屋面工程施工方法1016.7.1. 屋面保温层工程施工方法101一、 施工准备1011. 松散材料：1012. 板状保温材料：1013. 水泥：325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。101（二）作业条件101二、操作工艺1013. 铺设保温层：101三、质量标准1022. 松散的保温材料分层铺设压实适当，表面平整，找坡正确；1025. 允许偏差：102四、成品保护102五、应注意的质量问题103六、安全、技术节约等项措施1031. 高空作业要注意安全，按20、要求搭设安全网；1036.8. 防水工程施工方法1036.8.1. 地下水泥砂浆防水层施工方法1035. 抹面层砂浆配合比同底层砂浆，厚510MM；103三、质量标准1044. 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。104四、成品防护措施104五、应注意的质量问题104六、安全、技术节约等项措施1041. 上班前必须检查架子和脚手板，发现问题及时通知架子工修理；1043. 脚手板上的工具材料应分散放置稳当，不得超载；1046.8.2. 地下油毡卷材防水工程施工方法104一、施工准备104二、操作工艺104三、质量技术标准1055. 防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。105四、成品防21、护措施1054. 内贴法防水层做完后也应及时做好外保护层。105五、应注意的质量问题1053. 甩槎油毡未保护好和清理不干净是造成渗漏的原因之一。105六、技术、安全措施1053. 油壶、油锅、油车装料不得超过其容积的3/4；1055. 铺贴卷材时，不应先封口，以免挤出热油烫人。1066.8.3. 冷作地下防水工程施工方法106一、施工准备106二、操作工艺106三、质量技术标准106四、成品保护措施106五、应注意的质量问题107六、安全、技术、节约等项措施1071. 涂布底胶应充分稀释以能喷涂为标准；1073. 施工工具应及时用二甲苯清理干净。1076.8.4. 外墙板缝材料防水施工方法122、07一、施工准备1072. 背衬材料：按板缝长度裁剪整齐备用；107二、操作工艺107三、质量技术标准108四、成品防护措施108五、应注意的质量问题1084. 勾水泥砂浆时用力要均匀，以免碰破密封层。108六、安全、技术、节约等项措施1085. 操作人员在高空进行高层外墙板板缝防水施工时，应系安全带。1086.8.5. 外墙板构造防水工程施工方法108一、施工准备1082. 塑料防水条：按实测外墙板防水槽宽度再加25MM。109二、操作工艺1095. 立缝中插塑料条；109三、质量技术标准109四、成品防护措施109五、应注意的质量问题109六、安全、技术节约等项措施1106.8.6. 屋面23、冷作防水工程施工方法110一、施工准备110二、操作工艺1101. 基层要求：基层应清扫干净，剔除、修补平整；110三、质量技术标准1104. 底胶涂刷要均匀，不得有漏刷和麻点缺陷；1116. 防水层上做试水检验，不得有积水和渗水现象。111四、成品防护措施111五、应注意的质量问题111六、安全、技术、节约等项措施1116.8.7. 厕浴间聚氨酯涂料防水工程施工方法111一、施工准备111二、操作工艺112三、质量技术标准112四、成品保护措施113五、应注意的质量问题113六、技术、安全措施1136.8.8. 厕浴间氯丁胶乳沥青涂料防水工程施工方法113一、施工准备1131. 材料：11324、二、操作工艺1142. 涂刷基层腻子：表面应平整光滑密实；1144. 涂料防水层：114三、质量技术标准114四、成品保护措施1155. 施工遗留的钉子、木棒等杂物应及时清理。115五、应注意的质量问题115六、技术、安全措施1156.9. 外装修工程施工方法1156.9.1. 室外面砖镶贴工程施工方法115一、 施工准备115(一)、 材料准备：1152. 砂子：粗砂或中砂；1155. 粉煤灰：细度过0.08MM方孔筛。116(二)、 作业条件：116二、操作工艺116三、质量技术标准116四、产品防护1165. 拆架子时注意不要碰撞墙面。117五、应注意的质量问题1171. 空鼓脱落：1125、7（1） 冬季气温低，砂浆受冻，易发生脱落，尽量不在冬季施工；117（3） 砂浆配合不准，砂子含泥量大产生干缩造成空鼓。117六、安全、技术、材料节约等项措施1171. 技术节约措施：为节约水泥，在水泥中加入粉煤灰；1173. 材料节约措施：限额领料，亏损受罚，节约奖励。1176.9.2. 室外一般抹灰工程施工方法117一、施工准备1176. 检查和准备机具。118二、操作工艺1186. 养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。118三、质量技术标准118四、成品保护措施118五、应注意的质量问题118六、安全、技术、节约等项措施1191. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；1196.9.326、. 外墙干挂石板安装工程施工方法119一、施工准备119二、操作工艺1191. 对拟挂部位墙面作抄平放线；并对墙面作防水处理；1197. 对已安装板面板缝进行全面清理；119三、质量技术标准119三、成品保护及措施120五、应注意的质量问题120六、安全、技术节约等项措施1202. 架子上板材存放不能过于集中，杜绝超负荷堆放；1206.9.4. 外墙干粘石工程施工方法120一、 材料检验1202. 砂：中砂，使用前过5MM孔径的筛子，根据需要过纱绷筛；1205. 磨细生石灰粉，使用前1周用水焖透。120二、操作工艺1207. 养护：常温施工粘石后24H后浇水养护。121三、质量技术标准121（27、一）保证项目：121（二）基本项目：1213. 滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，宽、深度均匀一致；121四、成品防护措施121五、应注意的质量问题121六、安全、技术、节约等项措施1216.9.5. 外墙内保温工程施工方法122一、施工准备122（一）材料准备：1224. 成品保温板：；122（二）工具准备：122（三）作业条件：122二、操作工艺1221. 清理基层，剔除墙面凸出部分，凿毛清刷、浇水；122三、质量技术标准122（一）保证项目：122（二）基本项目：122四、成品防护措施122五、应注意的质量问题123六、安全、技术、节约等项措施1236.9.6. 外墙水刷石工程施工方28、法123一、材料检验123二、操作工艺1234. 弹线分格，粘分格条，滴水槽按图纸要求分块弹线；1236. 修整，喷刷，喷刷时要均匀；123三、质量技术标准1238. 基本项目：123四、成品防护措施124五、应注意的质量问题124六、安全、技术、节约等项措施1246.9.7. 干挂花岗岩墙面施工方法1244. 干挂花岗岩墙面设计要点：124（1） 颜色：石材颜色一致，以免影响外观。125（4） 板面无裂纹，板边无缺棱掉角。125（2） 外墙面凡有外涨处应剔平。1257. 花岗石外挂板施工1252. 弹线：1253. 挂板安装：1264. 窗口花岗石板安装：1265. 墙面花岗石板安装：12629、8. 不同部位挂板方法1269. 成品保护1274. 拆改架子时不得碰撞石材。拆架子时，把所有外墙面清擦一遍。1276.9.8. 干挂花岗岩节点构造127一、 石板饰面层底部的防水处理：1271. 底部防水处理的关键是将雨水排出。127二、 石材饰面层顶部的防水处理：1271. 顶部防水处理的关键是防止雨水进入。127三、 饰面板缝的防水处理：127四、 门窗边框与外墙转角处的防水处理：1286.9.9. 外墙水泥砂浆打底及外墙涂料施工工艺1286.10. 内装修工程施工方法1286.10.1. 室内顶棚、墙面喷浆工程施工方法128一、操作准备128(一)、 材料：128二、操作工艺129三、30、质量技术标准129四、成品措施130五、应注意的质量问题130六、安全、技术、节约等项措施1306.10.2. 室内面砖镶贴工程施工方法130一、施工准备130(一)、 材料准备：1302. 砂子：中砂；1305. 粉煤灰：细度过0。08MM方孔筛，筛余量不大于5%；130(二)、 作业条件：130二、操作工艺1312. 基层处理：131（2） 砖墙面剔平、浇水湿润，打底灰12MM，24H浇水养护；1317. 镶贴边角；131三、质量技术标准131四、产品防护131五、应注意的质量问题1321. 空鼓：132六、安全、技术、材料节约等项措施1326.10.3. 裱糊壁纸工程施工方法132一、施31、工准备132(一)、 材料：1322. 壁纸的颜色、花色图案满足施工图纸要求，保证合格；132(二)、 作业条件：132二、操作工艺132三、质量技术标准133四、成品保护措施133五、应注意的质量问题133六、安全、技术、节约等项措施1336.10.4. 抹灰工程施工方法1334. 一般规定1332. 抹灰工程应分层操作，即分为底层、中层和面层。1345. 一般抹灰施工的质量控制1342. 施工中应注意的事项1346.10.5. 内装修施工安排1356.10.6. 硅酸钙板天棚吊顶施工方案135二、 为保证吊顶质量，施工中采取了以下几个措施：1356.11. 楼地面工程施工方法1366.1132、.1. 水泥地面工程施工方法136一、施工准备1367. 做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理，有条不紊。136二、操作工艺1368. 12H（视天气而定）后开始养护不少于15D；137三、质量技术标准137四、成品保护措施137五、应注意的质量问题137六、安全技术节约措施1376.11.2. 地面混凝土垫层工程施工方法138一、 施工准备1383. 砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%。138二、操作工艺1382. 基层不应有淤泥、杂物或留有积水；138三、质量技术标准1384. 带有坡度的垫层散水，坡度应正确，无倒坡现象。138四、成品防护措施1383. 施工中应保护好暖卫电气等设备暗管及已33、立的门口，不得碰撞；138五、应注意的质量问题139六、安全、技术、节约等项措施1396.11.3. 木质拼花楼地面工程施工方法139一、施工准备139（一）材料准备1391. 搁栅及毛地板按设计与规范要求进行加工并进行防腐处理；139（二）作业条件准备139二、操作工艺139二、质量技术标准140四、成品保护措施140五、应注意的质量问题140六、安全、技术、节约等项措施1406.11.4. 半硬质聚氯乙烯塑料块材楼（地）面工程施工方法141一、施工准备141（一）材料准备141（二）作业条件准备141二、操作工艺141三、质量技术标准1411. 面板品种、质量符合设计要求，与基层粘结牢固，34、无空鼓；1413. 坡度符合要求，无积水，地漏、管根严密、无渗漏；141四、成品保护措施1422. 及时用塑料薄膜覆盖保护，防止污染；142五、应注意的质量问题1423. 刷胶不宜厚，挤出的胶及时擦干净，以免造成污染。142六、安全、技术、节约等项措施1426.11.5. 现制水磨石地面工程施工方法142一、施工准备142（一）材料1422. 砂：中砂，过8MM孔径筛子，含泥量不得大于3%；1426. 其他：草酸、白蜡、22号铅丝。142（二）作业条件完备142二、操作工艺142三、质量技术标准143（一）保证项目1432. 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。143（二）基本项目135、432. 不同面层颜色相邻处混色。143四、成品防护措施1431. 铺抹底灰和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏；1435. 用锯末养护的白水泥磨石遇水后易污染，要及时清扫。143五、应注意的质量问题143六、安全技术节约等项措施1436.11.6. 预制水磨石地面工程施工方法144一、施工准备144（一）材料144（二）作业条件144二、操作工艺1445. 擦酸、打蜡。144三、质量技术标准144四、成品防护措施144五、应注意的质量问题145六、安全、技术、节约等项措施1456. 打蜡出光与现制磨石打蜡出光相同。1456.11.7. 楼地面花岗岩板材铺贴施工方案145一、施工准备36、145二、铺贴工艺：1451、 基层处理1452、 做找平层1453、 弹线定位1464、 试拼1465、 铺贴花岗岩板块1466、 去污、擦缝、打蜡1466.12. 门窗工程施工方法1466.12.1. 钢门窗安装工程施工方法1461. 钢门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准规定；147四、 成品保护措施147五、应注意的质量问题147六、安全、技术、节约等项措施1472. 在内隔墙上安装钢门窗时应采取措施保证安装牢固；1474. 附件按要求安装，要做到文明施工；1476.12.2. 铝合金门窗安装工程施工方法148一、施工准备1482. 防腐、保温材料及其它材料应符合图纸要求。148（37、二）作业条件：148二、操作工艺148三、质量技术标准1481. 铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定；148四、成品保护措施148五、应注意的质量问题149六、安全、技术、节约等项措施1496.12.3. 木门窗安装工艺施工方法149一、施工准备149二、操作工艺149三、质量技术标准149四、成品保护措施150五、应注意的质量问题150六、安全、技术、节约等项措施1506.12.4. 塑钢门窗安装工程150一、施工准备1505. 材料：150二、操作工艺150三、质量技术标准1511. 塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定；151四、成品保护措施151五、应注意的38、问题151六、安全、技术、节约等措施1516.12.5. 玻璃幕墙安装工程施工方法151一、施工准备1515. 拟安装部位办理好结构验收手续；151二、操作工艺1528. 在镀锌钢板上焊接钢钉；152三、质量技术标准1521. 拟安装幕墙的基层混凝土强度C30；1524. 加工件出厂应附抽检证书、安装图及其说明；1527. 横竖龙骨整体平整度偏差3MM；153四、成品保护及措施153五、应注意的质量问题1531. 拟安装的基层不具备施工条件，不要急于施工；1533. 构配件加工进场，必须作认真验收，复查无疑问，再进行安装；1535. 对该要检（试）验报告的材料认真做到不见报告不使用；1538.39、 打密封胶的部位应做好缝隙两侧的保护，避免胶粘污染。153六、安全、技术、节约等项措施1536.12.6. 铝合门窗安装“抹灰后塞口”施工工艺1541、“先塞口”安装方法的弊病1542、“抹灰后塞口”工艺的具体作法:1546.13. 油漆玻璃工程施工方法1556.13.1. 玻璃安装工程施工方法1553. 其它材料，玻璃钉、卡子等准备齐全；15511. 成品防护措施1562. 安装完的玻璃应派专人看管维护；1566.13.2. 钢、木门窗混色油漆工程施工方法157一、施工准备157二、操作工艺1573. 木门窗：抄清油先刷框后刷扇，由上而下进行；157三、质量标准158四、成品保护158五、应40、注意的质量问题158六、技术、安全、节约措施1586.13.3. 木门窗清色油漆工程施工方法158一、施工准备1585. 木基层表面含水率12%；159二、操作工艺1597. 安玻璃；1599. 刷末道清漆；159三、质量标准159四、成品保护159五、应注意的质量问题1591. 门窗扇上、下冒头，靠铰链小面及压缝条等处注意避免漏刷；1596.13.4. 内墙刷乳胶漆工程施工方法160一、施工准备1601. 涂料：乙酸乙烯乳胶漆；1603. 颜料：各色有机或无机颜料；160二、操作工艺1601. 清理墙面：先将墙面起皮及松动处清理干净，再将墙面扫净；160三、质量技术标准160（4） 颜色刷纹41、：颜色一致，无明显刷纹；160四、成品保护160五、应注意的质量问题161六、安全、技术、节约等项措施1617. 确保工程质量的技术组织措施1617.1. 质量管理目标1617.2. 确保工程质量的管理制度16110. 要采用新工艺，新技术，新机具和新材料，以提高工程质量。16117. 加强施工质量的各种检查，验收建立质量三检制。16220. 做好工程质量的各项技术内业，技术复核隐蔽验收等。16222. 做好各工序的交接班自检=互检并做好记录。1627.3. 质量保证措施16231. 建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。1647.4. 创优工程质量管理实施办法1643. 各施工企业42、形象进度计划表。1646. 施工阶段的检查：1642. 必须实行质量预控，施工步步跟踪检查。1646. 装饰及其它工程：1667. 内墙抹灰必须按工艺流程施工。1667.5. 工程项目质量管理细则1674. 核查钢筋抽筋表或下料单，并有技术复核制度。1686. 钢筋加工后应做到分号堆放，并挂牌保证钢筋使用准确而不乱。16810. 评定门窗安装等级。1693. 检查排砖组砌是否合理。1692. 铝合金型材的选用需经设计院及甲方认可，不得使用劣质产品。17012. 装饰工程17013. 屋面工程17014. 电气照明工程171（一）、电气配管及管内穿线1713. 及时办理隐蔽签证。1716. 检查43、线路的绝缘电阻。171（二）、配电箱与灯具：171（三）、开关与插座171（四）、避雷针（网）及接地装置：171（一）、给水管道：1725. 监测水压试验过程，对试验结果符合要求者给予签证。172（二）、排水管道：1725. 监测管道灌水的试验结果，办理签证。172（三）、管道支架：172（四）、给水附件安装：1722. 产品的外观应良好。接口应严密，启用应灵活。172（五）、卫生的器具安装：1727.6. 消除结构工程质量通病的技术措施1737.7. 模板工程质量保证措施1747.8. 钢筋工程质量保证措施1751、 钢筋应有出厂质量合格证和试验的报告单。1757.9. 混凝土工程施工的质量44、控制175四、 原材料标准1756. 砂：采用中粗砂。175五、 混凝土搅拌施工要点1763. 混凝土拌制前材料质量的检查，1764. 混凝土工程的施工配料计量176（2）水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。1763首拌混凝土的操作要点1768. 混凝土搅拌时间176六、 混凝土浇捣的质量控制1765. 浇捣前的准备176（3）混凝土自由倾落高度不宜超过2m。1776. 浇捣过程中的质量要求177（1）分层浇捣与浇捣的时间间隔：1773) 分层浇捣：1774) 浇捣的时间间隔：1777. 施工缝的位置设置178（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面。1788. 混凝土施工缝的处理178在混45、凝土施工缝处的继续筑混凝土时，其操作要点见表3391788. 确保安全生产的技术组织措施1798.1. 安全施工管理体系1798.2. 安全生产管理组织制度1798.3. 安全施工措施1808.4. 三宝、四口、五临边防护1818.5. 临时用电安全1818.6. 一般机械、相具设备使用安全1823. 机械操作工束紧袖口，如有必辨要挽入帽内。1828.7. 施工现场消防管理技术措施1829. 建立防火检查和防火工作档案。1828.8. 机械使用安全1838.9. 施工用电安全1848.10. 脚手架使用安全1848.11. 井架（双吊篮）使用安全1854. 定期进行安全检查和做好“十字”作业。46、1858.12. 塔吊使用安全18511. 塔吊作业时，应特别注意四周建筑物，高压线等。18513. 塔吊应做好避雷装置。1858.13. 土方开挖安全措施186三、 开挖土方要严格按照现场指挥要求和施工方案要求。186七、 土方开挖后，用竹梯上下基坑，竹梯应有一定斜度，且牢固。1868.14. 模板工程安全措施1868.15. 砼工程施工安全措施1867. 夜间浇筑砼时，应有足够的旧照明设备。1878.16. 钢筋工程施工安全措施187(四)、 展开盘圆钢筋时，两端要卡牢。187(七)、 绑扎钢筋应采用马凳，严禁攀登钢筋上下。1878.17. 砌筑工程施工安全措施1878.18. 装饰工程施47、工安全措施1879. 确保文明施工的技术组织措施1889.1. 确保文明施工的技术组织措施1885. 施工现场总平面布置图要求1886. 施工现场标志管理要求188(一)、 工程标志1881. 牌工程名称牌；（标明项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等）188(二)、 施工现场管理图表要求1887. 施工现场材料堆放管理要求188(七)、 其它材料的进场堆放均须按本公司材料管理有关规定执行。1898. 施工现场安全管理要求1899. 施工现场机械设备管理要求18910. 施工现场机械设备管理要求189(一)、 现场落手清要求1893. 在拆卸模板时，严禁高空抛掷，并应及时整理，分类48、堆放。189(二)、 施工现场便道、临时住宅、仓库、工具间管理要求1895. 工具间有专人管理，工具、物资分类堆放整齐，保持整洁。190(三)、 施工现场生活卫生管理要求1909.2. 确保文明施工的技术组织措施1909.2.1. 施工现场管理1909.2.2. 施工现场的料具1909.2.3. 施工现场的环境卫生1919.2.4. 施工现场的环境保护1919.2.5. 施工现场的消防保卫措施19210. 确保工期的技术组织措施1938. 配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续均衡的施工。19311. 工程投入的主要物资和施工机械设备、机具计划19311.1. 主要施工机具需要量计划193149、1.1.1. 施工机具需要量计划，如附表7-7所示。19311.1.2. 其他施工机械需要量计划，如附表7-8所示。19411.2. 施工机械需要量计划19511.3. 主要物资计划196主要材料、半成品供应计划19611.4. 机械设备选用计划19612. 劳动力安排计划19712.1. 劳动力安排计划19712.2. 劳动力安排计划19813. 施工总进度表或工期网络图19914. 施工总平面布置图2041. 编制依据 1XXXX一期B1#-B23#、D1#-D11#楼、及车库工程施工图； 2地质勘察报告； 3.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 4砌体工程施工及验收规范50、GB5020398； 5地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283； 6混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492； 7钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91； 8建筑装饰工程施工及验收规范JBJ7391； 9建筑工程冬期施工规程JGJ104-97； 10采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282； 11电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232； 12通风与空调工程施工及验收规范GB5024397； 13建筑机械安全技术规程JGJ3386； 14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091； 15施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688； 16建筑安装分项工程施工工艺规程51、 DBJ01-26-96； 17建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300304； 18预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32188； 19地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83； 20昆明市施工现场管理有关文件和标准；21质量手册及质量保证体系的程序文件；22施工组织设计管理办法及专业施工组织设计编制方法； 23屋面工程技术规范GB50207-94； 24建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95。2. 工程概况及施工条件2.1. 工程概况及施工条件2.1.1. 工程概况1、工程名称：工程 2、工程概况：（建筑面积、结构类型、楼层及功能分区） 1）XXXX一期工程位于位于XX市52、任城区xx路以南,xx东路以西,站场路以北。本工程包括三幢高层、二十幢小高层、十一幢多层、地下车库，总建筑面积约255179.3。其中：住宅地上建筑面积约185505.97，地下储藏室面积约31114.27，地下车库及配套公建面积约38556.06。 2）本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，建场地为二类，抗震设防7度。 3）建筑结构安全等级为二级，结构设计合理使用年限 50年。 4）本工程0.000标高相当于绝对标高设计总平面图。工程特点、施工难易程度、关键点： 本工程地质较好，工期相当紧凑，由于地理位置原因，施工过程中最主要控制工程质量、进度和施工安全文明管理。4、建设单位：XXXX置业有53、限公司5、地勘单位：2.1.2.施工条件资料施工条件资料地质、水文、气象由业主提供水 电 供 应由业主提供到施工现场运 输 条 件由施工单位自行解决材料预制构件供应由施工单位自行组织进场水、电、设备及避雷设施等情况配套齐全3. 施工管理目标及管理职责3.1. 组织机构管理职责3.1.1. 组建项目经理部3.1.2. 项目经理部组成项目经理部下设五部一室八队，即：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、砼队、泥工抹灰队、架子队、油工队、水电队、综合队。3.1.3. 项目经理部各职能部门职责1. 项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目54、的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2. 项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3. 技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或55、具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。4. 工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。5. 技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。6. 经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。7. 监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责56、进场施工人员的安全教育及成品保护工作。8. 物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。9. 办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。3.1.4. 质量体系建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。3.2. 管理目标3.2.1. 质量目标本工程已被我公司列为重点工程，我们要充分发挥企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬的57、项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达到合同要求。3.2.2. 工期目标本工程2016年年底正式开工，五个标段工期有所差别，但由于交叉作业，协调因素多，故工期相当紧张。我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。3.2.3. 现场管理目标施工现场按XX市文明安全工地标准进行布置和管理，争创XX市文明安全工地。 4. 准备工作4.1. 技术准备1. 收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。2. 编制切实可行的施工组织设计，及时上报公58、司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。3. 各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。4. 编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。5. 提前做好原材料的试验工作。6. 做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。4.2. 施工现场的准备1. 拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。2. 统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。4.2.1. 布置施工及消防用水管网安排临时施工及消防用水共用一套管网，用水量按结构施工期间插入装修时的最高用水量考虑，计算如下：1. 施工用水量Q1，本工程59、在插入内装饰阶段，每小时每栋楼用砂浆按30立方考虑，每立方用水量为300L。 q1k1 303001.6 Q14(L/s) 3600 36002. 砼养护用水量Q2为12立方米/小时 q2k2 1210001.6 Q2= 5.3(L/s) 3600 36003. 现场消尘用水量Q3需每小时10立方米 q3k3 1010001.6 Q34.4(L/s) 3600 36004. 生活用水量Q4，本工程施工人员650人，每人共计需80L/天，早、中、晚高峰用水时间按5小时计算 q4k4 650802.7 Q47.8(L/s) 3600 53600 总用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q44+5.3+4.460、+7.821.5 L/S5. 消防用水量取Q5=10(L/S)，小于现场用水量，故与现场临时用水使用同一管网。 本工程采用自来水管网引入，水流速暂定V=1.5M/S 4Q1000 421.51000 由公式：D -（MM） - V 3.141.5 135.1mm 选用150mm 式中 Q-用水量 K1至K4-用水量变化系数 d-每小时用水量 V-管内水流速 D-管径 -圆周率4.2.2. 安排施工临时用电1. 主要电气设备容量统计附后2. 用电量计算： 本工程共用一套临时供电系统，计算如下： S-施工工地总用电量，KVA(千伏安)； P1-施工工地动力设备额定功率之总和，540KW(千瓦)； 61、P2-施工工地照明设备用电量之和，50KW(千瓦)； n-动力设备的效率，平均取n0.85； cos -动力设备功率因数，平均取0.6； K-安全系数，取K1.05； K1-所有动力设备同时使用系数，取0.6； K2-动力负荷系数，取K20.75； K3-照明设备同时使用系数，取K3=0.8； P1 SK（-K1K2 P2K3） ncos 540 S1.05（-0.60.75500.8） 0.60.85 604.67605KVA 宜选用二台320KVA的变压器4.3. 劳动力及物资的配备1. 劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。2. 施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。3. 做好各种62、材料、主要构配件及机具进场计划， (统计表附后)。尤其要提前做好大模板的加工订货工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。4. 做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。5. 场区内施工道路按硬化路面的要求做好砼路面与场外道路衔接。5. 施工总体部署5.1. 施工总体部署5.1.1. 施工顺序1. 本工程按先地下后地上，先主体后装修的基本顺序组织流水施工。0.00以下部分，先进行底板施工，接下来用组合钢模组织地下二层墙体施工，用竹胶板支模完成地下二层顶板，用同样方法继续完成地下一层结构，然后开始采用大模板进行0.00以上的施工。当完成地下63、部分后，两栋楼按四个流水段组织水平向的流水施工，如图所示。当拆模到8层时，插入隔墙砌筑、水暖干管安装、电气清管穿带线等项目，组织垂直向的流水施工。5.1.2. 施工工期安排本着信守合同的原则，本工程按时开工，按时竣工，并按基础施工、主体施工、装修施工三个阶段控制住工期，详细安排见第八章。5.1.3. 主体材料及机具安装5.1.3.1. 钢筋加工现场集中加工，设2台WJ40型弯曲机、2台QJ40型切断机、1台GTJ4-14型钢筋调直机、二台锥螺纹套丝机、二台无齿锯。成品由塔吊吊运至操作面。底板大于等于20mm的水平钢筋采用锥螺纹连接，暗柱大于等于16mm的竖向筋均采用锥螺纹连接，其余采用搭接。564、.1.3.2. 结构砼均采用预拌砼，用HBT60砼输送泵二次运至作业面，基础工程砼泵车够得着的部位由泵车直接送到作业面。50振捣棒振捣。5.1.3.3. 模板0.00以下及非标准层的墙体模板采用组合钢模现场组合、拼装，要采用新钢模。因3#、4#楼形式基本一致，故标准层墙体采用一套新型高标准高质量的定型大钢模，分四段流水施工。顶板全部采用12mm厚竹胶板，支撑为钢管支柱支模体系。顶模每栋配足三层，然后周转使用。木工主要机具：电锯、电刨、电钻各一台。5.1.3.4. 垂直运输在基础施工时每栋楼安装1台80A臂长50m塔吊，塔吊楼体与车库公用。在结构进行到12层以后每栋楼各安装一台 SCD200/265、00型室外双笼施工电梯，供插入装修使用。5.1.4. 主要劳动力安排基础及主体结构阶段每栋楼配备钢筋工60人， 模板工80人，砼工30人，架子工15人；装修阶段每栋楼配备木工40人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，电工30人，水暖工30人。3月份入场时先进60人作施工准备，结构正式施工时工地保持200人，结构未完又插入装修时，是本工程第一次施工高峰期，现场保持350人。结构封顶后钢筋工、木工、砼工退场，且处秋末冬初，在不安排冬施的条件下，防水工、瓦工亦陆续退场，进入施工低谷。如天气条件允许，装修全面展开，掀起第二次施工高潮，进场200人以上，大量湿作业完成后，人员渐渐退出，装修进入尾声时现场保66、留60人。5.1.5. 主要项目施工工艺流程5.1.5.1. 0.00以下部分工艺流程平放线布点打钎验槽打砼垫层砌防水保护墙做柔性防水做防水保护放线验线绑扎底板筋二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置插柱及剪力墙筋验筋浇筑基础底板砼养护地下二层墙体放线验线绑扎剪力墙柱筋验筋组合钢模支剪力墙验模支顶板模绑扎顶板筋验筋浇筑墙体及顶板砼养护地下一层。5.1.5.2. 0.00以上结构施工工艺流程首层墙、柱预留钢筋调整复位放线墙体钢筋绑扎验筋专业管线、盒、箱、洞预埋预留钢筋内杂物清理合模隐检验收墙体砼浇筑拆模墙体砼修整顶板支摸验收清理板底钢筋绑扎专业管线、盒、洞预埋预留绑扎板上筋清理、隐检顶板砼浇筑养护67、进行下一循环。5.1.5.3. 屋面工程工艺流程保温层找平层防水层保护层5.1.5.4. 内装修工艺流程主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线水、卫、暖主要立管及通风管安装隔墙砌筑，立隔墙板门窗框安装外墙内保温墙面刮腻子楼地面施工，顶棚刮水泥腻子门窗扇安装 门窗玻璃、油漆水电器具。灯具安装清理竣工验收。5.1.5.5. 外装修工艺流程局部处理刮腻子面层施工。5.2. 施工部署一、 原则要求：按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外装修和收尾竣工崐四个阶段。1. 基础工程：打砼垫层，做底板防水层，打筏形基础砼，再做外墙防水层以及外墙柱梁板钢筋砼工程。布置扩坡桩应考虑不回填土68、为原则。2. 主体结构：要密切围绕模板、钢筋、钢筋砼这三大工序组织施工，注意计算好崐支模所需材料及钢筋供应。3. 内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全面进入外崐装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接，尽量不甩和少甩破活。4. 收尾竣工：要抓紧，抓好破活修理、收头，并做好成品保护。总之，土建、水、暖、动、电、卫、油及设备安装等各种工种、工序之间要密崐切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。二、 施工顺序：1. 基础工程：垫层砼底板防水层，保护层底板钢筋底板砼筏梁钢筋、模板、砼防水层保护墙，崐防水层（至地下二层顶板上50cm）地下二层外墙及柱网筋、模板、砼地下二层69、崐顶板梁、钢筋、模板、砼防水层保护墙、防水（至地面）地下一层外墙及柱钢崐筋、模板、砼地下一层顶板、梁钢筋、模板、砼砼养护拆模。2. 结构工程： 放线柱子、剪力墙钢筋绑扎柱墙支模柱墙砼浇筑梁底模梁钢筋崐梁侧模、顶板支模顶板钢筋水电管预埋梁板砼浇筑砼养护拆模.至结构完。结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。3. 室内装修：结构处理放线贴 饼冲筋立门窗口水、电、设备管线安装搭脚手架崐吊顶龙骨炉片后抹灰安装炉片墙面抹灰拆肢手等铺花岗石、地砖等崐吊顶板、窗帘盒挂镜线安装、房屋门窗扇及五金木工装饰工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。4. 室外装修：屋面工程安装吊蓝架子结构处理由二层向上打底子灰从层顶向下做面崐层70、首层装饰项目台阶散水清理。三、 任务划分：根据本工程特点，成立现场项目经理，由经理部总承包并承担土建施工，分公司各业务科室配合。水电队承包水暖卫动电工程，装饰处承包装修及装饰工程。电梯由建设单位委托生产厂家进行安装调试，玻璃幕墙及铝合金门窗、不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。四、 流水段划分：按两大段施工考虑。、段按对角线对称分开，两段工程量均等。在、段中可考虑按剪力墙与框架再分成两个流水段。5.3. 施工总体部署5.3.1. 施工准备一、 技术准备：1. 工程开工前组织所有参与该工程施工的技术人员71、，熟悉图纸，吃透设计意图，做好图纸会审。2. 现场勘察场地情况，确定临时设施的布置及各种线路的走向。3. 编制施工图预算和施工预算，确定项目施工的成本计划和措施。4. 编制实施性的施工组织设计，分项施工方案，施工方法细化进度计划安排，作为指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。5. 组织绘制施工大样图，编制钢筋加工、模板支撑体系及拼模图等技术性翻样图表。6. 编制材料需用量计划及各种加工件、构配件进货计划。7. 作好技术交底工作。二、 施工现场准备：1. 做好场地交接的控制网水准点复测工作。2. 按施工总平面图的布置、建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房，确定临72、时供水、供电、消防管线。3. 按施工机具需用量计划组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安装在规定的地点，对于固定的机具要进行定位搭棚、接电源、做好保养和调试等工作。4. 按照建筑材料，构配件需用量计划组织进场，按施工总平面图指定位置储存和堆放。5. 提供建筑材料的试验申请计划，作好砼试验配合比及外加剂的选择和优化。6. 落实雨季施工的设施和技术措施。7. 根据总平面图布置，建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防保安等措施。三、 劳动力组织准备：1. 建立工程项目管理的领导机构。2. 了解劳动力来源及人员素质、选择技术过硬、精干的施工队组，并签订进场协议。3. 组织劳动力73、队伍进场及进场后的妥善安排。4. 向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。5. 建立健全工程项目管理的各项管理制度。5.3.2. 施工方案一、 总体施工原则 本工程特点作业面大、工程量大，装修较复杂，采用平行流水立体交叉作业，按“先基础，后地上、先结构，后装修、先土建，后设备”和装修施工“先外檐，后内檐”以及“外装修由上向下，内装修由下而上，收尾由上向下”的原则。上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的完整不受损坏，减少不必的返工浪费，确保工程质量。二、 流水段的划分按工程结构特点，根据留置后浇带拟分为3个流水段进行流水作业。三、 基础结构施工顺序 74、放线垫层施工砖模施工基础防水施工基础钢筋施工浇筑基础混凝土。四、 主体结构施工顺序 建筑放线柱筋绑扎预埋件安装柱模安装搭设满堂脚手架梁板模安装浇筑柱砼至梁下口梁板筋安装及预留口预埋件梁、板砼浇筑砼养护拆梁侧模、板底模拆梁底模。五、 内装修施工顺序：先砌体，后抹灰；先预留预埋，后安装；先天棚，后墙面，再楼地面；先湿作业，后干作业；先样板，后施工。六、 外装修施工顺序先上后下，先样板后装修，先分线后贴面，先大面后局部。5.3.3. 主要施工机械选择一、 主要施工机械1. 垂直运输机械：本工程配设三台吊篮标准井架，为了利于场地布置，缩短水平运输距离，井架安装在大楼北面（正面），具体位置见施工总平面布75、置图，两边安装1#、2#井架，高度20.50m；中间一合，安装3#井架，仅到三层屋面。井架与建筑之间的通道采用钢管架搭设。2. 砼施工机械插入式震动器10台，平板震动器5台。3. 钢筋机械：调直机、弯曲机、切断机各2台，电焊机4台。4. 木工机械：木工圆锯、多功能平刨机各3台。5. 砂浆搅拌机4台；6. 其它施工机械：ZL-50装载机1台，翻斗车1辆，其它机械详见“投入主要施工机械设备一览表”。5.3.4. 组织机构及劳动安排一、 组织机构配备经验丰富，技术力量较强的领导班子进驻施工现场，组织机构及项目管理班子配备详附表见附件。二、 劳动组织选择技术力量强，管理水平较好，劳动调配好的专业施工队76、。特殊工种上岗人员必须持有特殊工种上岗证。劳动力进场后，必须经过质量、安全技术交底及文明施工教育后方可上岗。劳动力安排根据工程特点、工作量安排及工期要求，各施工阶段劳动力需求详见“主要劳动力配备计划。”5.3.5. 施工临时用电计划7. 工地总用电量提升设备：37.522.5(KVA)搅拌机：(7.5245)35(KVA)电焊机： 51050(KVA) 其它机械：(232321.532.232.281.191.55.53241.5102.2)110(KVA)施工照明：(13045110)1029(KVA)总用电量P1.08(K1p1cosk2P2K3P3)1.1总用电量1.08(0.6167.77、50.750.650 0.829)1.1222.4(KVA) 应选择变电器为200(KVA)。8. 施工用电线路布置 本工程供电方式采用TN-S系统(三相五线制)根据施工总平面图布置，共须设置A、B二个总柜，供现场设备、照明使用，采用聚氯乙烯护套电缆直接埋地敷设从配电房引至各主柜，具体线路走向见临时用电平面图。9. 楼层用电1. 楼层用电从A主柜引出采用TN-S系统供电，楼内每层设1个分箱，每层设两个末级标准电箱。2. 楼内用电设备均在末级电箱内接线，禁止在分箱直接使用。3. 楼层照明设置专用标准照明箱，每层照明引入各自照明箱，照明箱必须考虑动力三相负载平衡。4. 危险潮湿场所及手持照明灯应采78、用符合要求的安全电压。5.3.6. 施工用水与消防用水计划水源由建设单位提供的附近市政管网干管中接出，管线布置详平面图布置。一、 现场临时供水量及管径计算 本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是砼搅拌、养护及砌体用水。1. 砼工程按高峰期每台班浇约100立方米，每立方米砼搅拌用500L水，养护用300水，共计80000L/台班。2. 砌筑工程每台班砌30立方米，每立方米砂浆用水350L，砌浇水250L，共计18000L/台班。3. 生活用水：平均每天200人，每人每天用水20L，共计4000L/台班。4. 消防用水：现场占地约3000M2=0.3ha，小于25ha取179、0L/S。5. 不均衡系数取1.5。6. 施工总用水量1.5(80000180004000)/83600 102000/28800 3.54L/S10L/S7. 供水管径计算： d为配水管直径；Q取10L/S；V管网流速取1.5/L/S 410 40 d()1/2()1/2 3.141.51000 4710 供水主管选用100MM，支管可用50MM。二、 消防用水在地面入口设置3个消防栓，引上管处设一个加压泵，每楼层设置一个消防栓，保证工程消防用水。消防主管选用100MM，楼层支管选用50MM。5.3.7. 项目班子配备及人员岗位职责5.3.7.1. 项目经理部组成项目经理部下设五部一室八队，80、即：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、砼队、抹灰队、架子队、油漆队、水电队、综合队。5.3.7.2. 项目经理部各职能部门职责1. 项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2. 项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，81、对工程质量负重要责任。3. 技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。4. 工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。5. 技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场82、的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。6. 经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。7. 监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。8. 物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。9. 办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。5.3.8. 管理目标5.3.8.1. 质量目标83、 本工程已列为重点工程，我们要充分发挥企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达到合格要求。5.3.8.2. 工期目标 我们需要周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。5.3.8.3. 现场管理目标 施工现场按XX市文明安全工地标准进行布置和管理，争创XX市文明安全工地。6. 主要项目施工方法及技术措施6.1. 测量放线6.1.1. 轴线测量轴线测量：根据规划标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测84、出各轴线控制桩，0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。6.1.2. 水准测量水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物50CM线，并引测到室内墙体上面，从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。6.1.3. 沉降观测1. 水准点的布置与埋设:在建筑物四周受建筑物影响的地方分别布置BM1、BM2、BM3、BM4四个水准点，组成水准网。2. 观测点的布置与埋设:沉降观测点由设计院指定埋设，利用16钢筋埋入柱85、内。3. 观测次数与时间:沉降观测点埋设稳定后，即进行第一次观测，以后主体阶段每施工一层测一次，砌体每施工三层测一次，装修阶段每个月测一次。6.2. 模板工程施工方法6.2.1. 滑模工程工艺施工方法一、施工准备1. 水泥：以早强、高标号水泥为宜；2. 碎石：最大粒径不得大于构件截面的1/8；3. 磨细粉煤灰：可节约水泥，增加和易性；4. 模板：安装牢固，垂直，拼缝严密、表面平整，检查合格。二、操作工艺1. 基层处理：清理现场，处理基层混凝土表面，放结构平面线；2. 检验模板的垂直度；3. 滑升模板；（1） 初滑：分两次浇灌相当于模板高度2/3的混凝土。中间间隔半小时，滑动23个冲程（约6.586、10CM）；（2） 正常滑升：保持均衡节奏，使各工种穿插进行；（3） 末滑：先对模板抄平找正，将余下混凝土一次浇完，在一定时间内将模板脱空1/2。三、质量技术标准1. 材料质量须符合设计要求，水泥须复检；2. 表面平整符合规范要求；3. 垂直偏差符合施工规范要求；4. 混凝土不坍落，不拉裂；5. 门窗口成型，保证门窗口尺寸准确。不移位，不变形。四、成品保护措施1. 初脱模时墙体强度不够，应保护墙体，避免碰撞；2. 控制门窗口模板的拆模时间，以免破坏墙体。五、应注意的质量问题1. 混凝土表面无坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落度；2. 易出现垂直偏差，随时观测垂直偏差并随时调整；3. 门窗口固定87、不牢固；4. 应注意标高准确，控制空滑高度。六、安全、技术、节约等项措施1. 掺入粉煤灰，节约水泥；2. 检验外架子是否严密、牢靠，验收合格方可施工；3. 检查电源和电动工具；4. 夜间作业，注意照明；5. 遵守安全交底；6. 垂直观测贯穿整个滑模工程。6.2.2. 大模板安装与拆除工程工艺施工方法一、施工准备1. 脱模剂：甲基硅树酯、机油、柴油、水溶性脱模剂等；2. 配套大模板；3. 钢制大模板；4. 竹面复合模板等。二、操作工艺1. 按照先横墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序（外砖内模除外），将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置，调整校正；2. 安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正88、反两块模板锁紧；3. 正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将上口固定；4. 对外砖内模结构，应在砖墙外加竖向5CM厚木板，通过横向加固带与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度；5. 对全现浇结构，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板。三、质量技术标准1. 材料质量必须符合设计要求；2. 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3. 大模板下口及大模板与角模接缝处要严密；4. 各种偏差应在允许范围内。四、成品防护措施1. 保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全，冬施要保护板背面的保温层；2. 大模板就位要平稳，注意保护已完工部位；3. 拆模要按程序进行，禁止用大锤敲；4. 模板与墙面89、粘连时，禁用塔吊提升；5. 混凝土达到强度后方可拆模，注意避免受冻。五、应注意的质量问题1. 墙身超厚；2. 墙体上口过大；3. 混凝土表面粘连；4. 角模与大模板缝漏浆；5. 角模入墙过深；6. 门窗洞口混凝土变形；六、安全、技术、节约等项措施1. 为提高效率，采用一端带插销的穿墙螺栓；2. 工作前先检查大模板及其支架，必须足够安全；3. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹；6.2.3. 定型组合钢模板安装与拆除工程施工方法一、施工准备(一) 材料1. 支撑系统；2. 定型钢角模；3. 联结附件；4. 定型组合钢模板；5. 脱模剂；(二) 作业条件1. 模板设计，图纸齐全；2. 拼装场地夯实平整90、；3. 按设计图纸拼装，相邻板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧；4. 预留清扫孔；5. 模板编号，刷脱模剂；6. 上道工序结束；二、操作工艺1. 墙柱模板拼装：先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧，墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（拉杆）使模板垂直上紧穿墙螺栓；2. 梁板模板：在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧，L型插销应全部插满，组装完毕后再一次找平；3. 拆除：优先91、考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。三、质量技术标准1. 保证项目：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土夯实并有排水措施；2. 基本项目：模板接缝宽度不大于1.5MM，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于100MM，梁柱不大于400 MM。四、成品防护措施1. 吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形；2. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角；3. 拆模后发现不平或缺损应及时修理；4. 使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。五、应注意的质量问题1. 柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲92、；2. 梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠；3. 墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。六、安全、技术、节约等项措施1. 工作前检查脚手架，确认牢固后方能进行工作；2. 模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人；3. 安装后不可手扶钢筋在模板上口走动，操作时要站在脚手架上；4. 拆除高处模板时应支搭脚手架，拆模时要上下呼应，以防砸人；5. 有时回收扣件，模板拆除时应轻拆轻放，认真码放。6.2.4. 梁板模板的计算模板的设计计算简图一、 板模板计算1、 荷载计算:模板重0.5 KN/m2砼砼重250.25=6.25 KN/m2钢筋重1.10.1=0.11 KN/m2砼重2593、0.25=6.25 KN/m2施工人员及施工设重2.5 KN/m2砼振捣荷载2 KN/m2不变荷载q=1.23.110.915=3.41 KN/m不变荷载q=1.44.50.915=5.76 KN/m2、 七夹板强度验算，椤木间距610mM=0.1003.410.612+0.1175.760.612=0.378 KNm=M/ W =0.378106/(1/6) 915182=7.65 N/mm2 =11N mm2符合要求3、 楞木强度验算：杠木间距1000q=3.3730.61=2.28 KN/mp=6.30.61=3.84kN/mM=0.1002.281.02=0.677 KNm=0.67794、106/(1/6) 501002=8.13N/ mm21.3=16.9 mm2符合要求4、 杠木强度验算：模撑间距900q=2.281.0=2.28 KNP=3.841.0=3.84 KNM=0.1712.280.9+0.2113.840.9=1.08 KNm=1.08106/(1/6) 501002=12.96 N/ mm21.3=16.9 KN/ m2符合要求二、 梁底模板计算本工程框架梁300700，底模七夹板200181830，椤木510cm松木，间距4571. 荷载计算：模板重 0.30.7=0.21 KN/ m砼重 250.30.7=5.25 KN/ m施工荷载 2.00.3=0.95、6 KN/ mq=1.2(0.1+2.5+0.3)=3.48 KN/ mq=1.40.4=0.56 KN/ m2. 模板刚度验算M=0.1073.480.4572+0.1210.560.4572=0.092 KN/ m=0.0092102/(1/6) 0.3182=8.52N/ mm2=11 KN/ m23. 七夹板刚度验算W=(0.6323.484572+0.9670.564572)/1009103(1/12) 0.3183=1.371/250=1.828mm符合要求4. 模撑强度验算层高4.5m，扣除梁高0.7m，则计算长度为3.8m，采用48钢管撑，管壁厚3.5m，间距457m底模传来荷96、载（3.48+0.56）0.457=1.85KN侧模重传来 （0.40.420.4571.2=0.18KN板模传来 （3.41+5.76）0.457=4.19KNN=6.22KN=L/I=3.8/0.014=196.4 查表得=0.213强度验算：=6.22103/490=12.96N/ mm2fy=210N/ mm2符合要求稳定性验算：N/A=6.22103/0.213490=59.6N/ mm2210N/ mm2三、 梁侧模计算梁侧模采用七夹板车184181830，档木间距305mm，档木采用46cm松木。1. 荷载计算新浇砼最大侧压力 p=250.7=17.5KN/ m2施工振捣荷载 q97、=4KN/ m22. 七夹板强度验算：恒载p=1.212.50.148=6.72KN/m活载q=1.440.418=2.34KN/mM=0.1076.270.3052+0.1212.340.3052=0.09KNm=0.09106/(1/6) 418182=3.99Nmm2=11N/mm2符合要求3. 刚度验算：3054)/100EI+(0.9672.343054)/100EI=0.30mm305/250=1.22mm 符合要求E=9103N/ m2 I=(1/12) 418183 mm44. 立档强度验算：q=6.270.305=1.91KN/mp=2.340.305=0.7KN/mM=(198、/8) (1.91+0.17) 0.4182=0.057KNm=0.057106/(1/6) 40602=2.381N/ mm2=16N/ mm26.2.5. 墙体模板的计算一、 墙体侧模板的计算：模板采用七夹板，规格18915183cm，竖挡用510cm松木，间距610mm，横挡用510 cm松木，间距75cm，采用对接10螺栓10001. 砼对模板侧压力计算：砼浇筑高度4.5M采用坍落度为100120mm的商品砼，浇筑速度2.5m/h考虑、浇筑入模温差30，则由公式：pm=4+/(T+30)Ks、Kw、V(1/3)=4+1500/(30+30) 0.8512.5=32.88KN/m2pm=99、254.5=81.25KN/ m2取最小值，故最大侧压力为32.88KN/m22. 七夹板强度验算：内力按四跨连续梁计算（如图所示）q=0.9232.88=30.25KN/mMmak=0.107q12=0.10730.250.56=1.81KNm=m/v=m/(1/6)bh2=1.81106/(1/6) 915182=6.59N/mm21.3=11N mm23. 竖档：q=30.250.61=18.45KN/mMmak=0.10718.450.752=1.11KNm=M/W=1.11106/(1/6) 501002=13.32N/ mm21.3=16.9 N mm24. 横档：横档承受立档传来100、的压力计算简近似按二跨连梁等计算p=18.450.75=13.48KNMmak=0.188PL=0.18813.481.22=3.17KNm=M/W=3.17106/(1/6) 501002=16.76N/ mm21.3=16.9 N /mm2=Q/A=0.688113.84103/501002=0.63 N/ mm21.3=1.82 N /mm25. 对接10螺栓强度验算：取横档的最大抗剪力1.82 N /mm2为设计值、取螺栓垫片d=24mm，则螺栓所承受的最大抗拉力：F=1.82d2/4=1.82(3.14242)/4=822,93N2103.14102/4=16485N 可以满足要求6101、.2.6. 柱模板的计算柱砼浇筑速度控制在1m/h，最大侧压力为：F=0.22rct0B1B2V1/2=0.222531.20.85(3/2)=16.83KN振捣荷载：2 KN/m荷载组合值：p=16.83+2=18.83 KN/m柱模采用2.4厚松木板，柱箍采用钢管（48.t=3.5）间距50mm，柱最大截面为800800一、 柱箍验算：q=18.830.5=9.42 KN/mM=(1/8)q12=(1/8) 9.420.82=0.754KNm48钢管W0=5077.8 mm3=M/ W0=0.754106/5077=148.43 N /mm2二、 木模强度验算：按四跨连续梁计算，取木材计算102、宽度0.24q=16.830.24=4.04KN/m p=40.24=0.96 KN/mM=0.107 q12+0.12 q12=0.1074.040.52+0.1210.960.52=0.137 KN/m=M/ W0=0.137106/(1/6) 240252=5.48 N /mm230强制式606090自落式9090120三、 混凝土浇捣的质量控制1. 浇捣前的准备（1）对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。（2）与混凝土直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润。地基基土应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严。（3）混凝103、土自由倾落高度不宜超过2m。（4）根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。2. 浇捣过程中的质量要求（1）分层浇捣与浇捣的时间间隔：1) 分层浇捣：为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则要求一次完成。但由于振捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇层的厚度，应符合表337混凝土浇筑层厚度（mm） 表337捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）2002) 浇捣的时间间隔104、：浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应心意一缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过表338的规定，否则应留施工缝。混凝土凝结时间（min）（从出搅拌机起计）表338混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30C30210180180150（2）采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。1) 采用插入式振捣器振捣时，普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。为使上、下层混凝土结合成整体，振105、捣器应插入下层混凝土5cm。2) 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土；高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。（3）大体积混凝土的浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，混凝土浇筑温度不宜超过38。3. 施工缝的位置设置混凝土施工缝的位置宜留在剪力的较小且便于施工的部位。柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面。（2）与板连成整体的大截面梁，留置在 板底面以下20-30mm处；当板下有梁托时，留在梁托下部（3）单向板留置在平等于板的短边的 任何位置。（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇 筑，施106、工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。见图35。（5）双向受力板及其他结构复杂工程，施工缝的位置应按设计要求留置。4. 混凝土施工缝的处理在混凝土施工缝处的继续筑混凝土时，其操作要点见表339项目要点已浇筑混凝土的最低强度1.2Mpa已硬化混凝土的接缝面1 将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻清除2 用水冲刷干净，但不得积水3 先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm新浇筑的混凝土1 不宜在施工缝处首先下料，可由远 及 近地接近施工缝2 细致捣实，使新旧混凝土成为整体3 加强保湿养护6.4.7. 混凝土工程施工工艺1. 本工程采用现场拌砼。2. 为保证107、砼质量，首先要选好砂、石料场规模，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。3. 在签订合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。4. 供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。5. 砼强度试验分别按GB107-87标准取样试验。6. 不准向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。7. 底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。由西向东，浇筑砼采用的自流斜108、面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图。8. 柱子砼浇筑：先从柱子一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于500mm， 前后两次浇筑时间为前次砼停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。9. 浇筑顶板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。（1）竖缝：0.00以下外墙不留竖缝，内墙及0.00以上墙体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板109、宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍见下图。（2）水平缝：0.0以下，地下室外墙留在底板上皮300mm，内设钢板止水带。10. 梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。6.4.8. 砼试块留取各种不同强度等级的砼均在监理或甲方共同参与下，在现场留取试块，留取组数与养护应符合GBJ107-87要求。6.4.9. 主体砼的浇筑 施工缝的设置：柱子留置在底板的顶面，梁下50-100mm处及梁面，板及框架梁的施工缝，应按设计的要求留置。 施工缝的处理：应应清除施工缝的垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石，同时加以凿毛，用水冲洗干净，浇筑前，水平施工缝110、先铺上10-15mm厚与混凝土内砂浆万分相同的水泥砂浆，并加强对施工缝位置的振实，使其紧密结合，垂直施工缝应凿成台阶式刚愎自用要时此位置如1216mm5050cm的插筋，并在浇筑交接前刷水泥浆润湿。 柱、梁、板砼浇筑施工：柱砼浇筑前，底部先填10cm与混凝土同配合比的砂浆，以免底总产生蜂窝现象，肋梁楼板浇筑时，根柱梁高分层成阶梯形推进，当达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，倾倒砼的方向的应与浇筑方向相反。6.4.10. 现场搅拌混凝土泵送施工方案晋江市博物馆工程，由于现场砼6677.36M3，而且工期短，考虑到作用吊输送砼，作业面有一定的局限性，且受环境的影响较大，故本工程砼施工采用现场搅111、拌砼泵送施工方法。3. 特点：1. 现场搅拌采用电 子秤 自动计量配料机，结合JZ750自落式砼搅拌机，根据配合比自动计量配料、下料、搅拦，确保砼的质量。2. 保证了混凝土浇捣 连 续性作业，施工速度快，输送效率高。3. 占用场地少，有利 于施工场地布置和文明施工。4. 作业安全性高，不 易 发生高空安全事故，在暴风雨期间，比塔吊安全。4. 工艺原理：将配制拌合具有良好可泵性，坍落度符合国家标准的泵送砼，以泵送机作为输送工具，在泵的压力推动下，沿泵管进行一定距离的水平和垂直运输至浇筑部位，采取自由布料的方式进行浇筑入模而形成一套连贯的施工工艺。5. 工艺流程及施工要点1. 工艺流程图（图1）自112、动计量机、搅拌机、输送泵机械就位钢筋埋件、埋管验收；模板的检查与复核砂、石自动计量；水泥、外加剂计量自落式搅拌机混凝土搅拌 坍落度测试及混凝土试块制作泵送混凝土及布料混凝土浇捣结束清洗管道及泵车、拆除施工面管道及布料器等养护2. 施工要点：（1） 配管的选择与布置：a、 输送管的选择取决于要求的混凝土输出量和输送距离，骨料的最大粒径与砼泵的型号等，在满足使用要求前提下，选用小直径的输送管，其优点是重量轻、搬运、装拆方便，砼不易产生离析，泵送前润滑管道的材料省。b、 输送管道应以“短路线，弯道少，接头严密”为布管原则进行设计，选取最佳浇筑路线，布管时应尽量缩短管线长度，少用弯管，布置水平管或向下113、的垂直管时，宜采用砼浇灌方向与泵送方向相反。布置向上垂直管时宜采用砼浇筑方向与泵送方向相同。c、 向上泵磅时为避免水平管中砼阻力不能与垂直管中砼压力相平衡而导致摩擦阻力增大，使砼泵的震动不直接传递给垂直管，因此砼泵的位置距垂直管应有一段水平距离，其水平管长度与垂直管高度的比值，一般不宜小于1：4，且不宜小于15M，或遵守产品说明书中的规定。d、 混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离，以及输送难易程度进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。（2） 混凝土现场搅拌：a、 为确保泵送混凝土配合比准确，采用PL800114、电子秤自动计量配料机按配合比进行砂、石子自动计量下料，减水剂、粉煤灰及膨胀剂应由专人负责每盘定量下料。b、 采用JZ750自落式搅拌机，混凝土搅拌时，投料次序除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。c、 泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范第432条规定执行。d、 每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。（3） 混凝土的泵送：a、 压送前应用适量的水湿润泵管，经检查管路无异常后，可采用水泥砂浆进行润滑压送。润滑砂浆根据输送管长度确定，当管路总长小于150M，砂浆配比为1：2115、，大于150M，砂浆配比为1：1。b、 开始泵磅时，先低速运转，加大行程，转入正常的泵送。c、 泵送过程应连续作业，要尽量避免中断，若砼不能及时供应或运转不正常的情况发生时，可降低泵送速度，以免泵送中断，使砼处于静上状态，产生泌水和离析，甚至造成堵塞输送管道。d、 当泵送中断时间超过30分钟或出现异常现象时，砼泵应每隔45分钟开泵正转和反转各推动两个冲程，以防止输送管内砼离析或凝结。e、 当遇到混凝土压送困难，泵的压力急升，管路产生振动时，不得盲目提高压力泵送，以免损坏设备，而应对管路进行检查，并使泵反转或放慢泵送速度，以防堵塞。f、 当输送管被堵塞时，可用木槌敲击管路找出堵塞的管段，砼卸压后116、，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，方可接管，重新压送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。g、 压送过程中，料斗内砼应注意保持不低于料斗上口20cm，以防泵入空气。万一泵入空气应立即反泵将砼吸回料斗内，除气后，再进行正常泵送。h、 泵送将结束时，要估算残留在输送管里的砼量，以使这些砼经水压推出后进行再利用，以免浪费，但清洗水不得排入浇筑的砼中。i、 砼泵的操作及使用应严格遵照砼泵“使用说明”的要求进行。（4） 混凝土的浇筑：a、 浇筑砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。b、 浇筑柱或墙的混凝土前，宜在其底部先铺一层50100MM厚不低于混凝土强度等级的117、砂桨。c、 浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇30秒，再继续浇筑，并注意在接缝处加强振实。在混凝土顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇筑。d、 分层浇筑砼，每层浇筑的厚度宜控制在400MM以内，必须在下层砼初凝前继续浇筑上层混凝土。如下层砼开始凝固，再浇灌上层砼时，接缝应按施工缝处理。e、 浇筑砼时，自由卸落高度不应大于3M。垂直模板浇筑时，不要在一处连续卸落，应在23M范围内水平移动。f、 砼的振捣工具一般应采用高频插入振动器，砼的振捣时间宜为1520S，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再现气泡为止，振动棒插入砼的间距以400MM为宜。g、 掺粉煤灰泵送砼经捣实和表面吸水，118、在初凝前，砼表面压光不少于2次，以防表面出现裂纹。（5） 砼的养护：a、 在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。开始浇水时，不得直接冲到砼表面。b、 砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7b，对掺用缓凝型外加剂或有搞渗要求的砼，不得少于14b。c、 在已浇筑的砼强度未达到17Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6. 泵送混凝土原材料和配合比：1. 泵送混凝土原材料：（1） 水泥的选择：在水泥进场时，严格查对水泥出厂合格证，按产品标识和可追溯性程序进行进货验收和验证。最低水泥用量控制在300kg119、/M3，一般为300480kg/M3。（2） 砂子：宜采用中砂，要求其细度模数在2.3-3.0之间，通过0.135MM筛孔的砂应大于15%以免泵送砼泌水，影响砼稳定性。砂率宜在38-45%之间。（3） 石子：石子最大粒径与输送管径之比：砼泵高度在50-100M时，宜在1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送高度在50-100M时，宜在1：31：4（530MM），泵送高度在100M以上时，宜在1：41：5（5-25MM）（4） 砼中掺入粉煤灰，可节省水泥，改善砼的和易性，提高砼的可泵性，其技术标准和试验方法应符合粉煤灰砼应用技术规范（GBJ4690）的有关要求。（5） 应用外掺剂可增加砼坍落度和延长120、初凝时间，其技术标准均应按现行的国家标准砼外加剂应用技术规范（GBJ11988）及行业标准执行。2. 泵送混凝土的配合比：（1） 泵送砼的配合比设计，除遵照JBJ5581普通砼配合比设计技术规程外，还必须根据原材规格，泵送距离，输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。再而配合比运用储多因素和不同位级作正交试验，进行优化组合、试配，试泵送后确定。（2） 泵送砼的坍落度，可按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定选用。a、 1根据高度选择不同的坍落度（如表）：不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值泵送高度（M）30以下306060100100以上坍落度（MM）1001401401601601121、80180200气温的变化对砼坍落度影响较大，砼温度每升高1度，其坍落度会降低0.4cm。气温较高时可采用麻袋包裹，覆盖和喷洒冷水以降温，并根据下表损失率调节坍落度。混凝土经时坍落度损失值大气温度（）102020303035混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤类和木钙经时1h）52525353550注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。7. 主要机具设备：1. PL800电子秤自动计 量配料机2台；2. JZ750自落式搅拌机2台；3. 混凝泵送机1台（60型 ）；4. 1.5M3装载机2台；5. 泵送管、接扣；6. 插入式振动器若干台。8. 122、施工安全和劳动组织：1. 施工安全：泵送砼施工，除遵守国务院发布建筑安装工程安全技术规程，尚应根据施工特点编制安全操作的注意事项及具体措施。（1） 泵送施工中应采取稳定可靠的上下通讯联系措拖。（2） 泵送竖管附着于各层墙、柱等结构时，支架应用钢架预埋或焊接，必须牢固可靠，管箍必须紧固。（3） 泵送施工时，为防止泵送突然中断而产生混凝土反压冲击，必须在混凝土出口水平管路上增设逆止阀。2. 劳动组织：分工人员职责范围地面工地总值班自落式搅拌操人员装载机操作人员水泥、外加剂投放砼泵车操作人员记录员值班管理员电工机修工1人1人/台1人/台2人2人/台1人/台1人1人1人全面负责砼施工工作并及时处理技术123、质量事宜搅拌机操作把原材料（砂、石子）装入计量机料斗负责把水泥、外加剂投入到搅拌机泵水操作记当泵送情况负责调度和上下通讯联系负责电器和照明负责机修施工层砼振捣砼工值班电工施工管理员12人1人1人负责布料、振捣、找平、装拆管道及夜间流动照明等负责楼面照明及电器修理负责上下联系，并指挥和督促砼浇捣 注：大体积和楼面泵送砼的养护、测温、坍落测试、高温及冬季施工的特殊措施执行人员另行酌配9. 质量要求：1. 泵送混凝土的生产质 量，应按国家现行标准混凝土强度检验评定期标准规定的生产质量水平，进行控制。并应符合下列要求：（1） 混凝土的可泵性，应符合混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）第3.2.124、3条规定，满足泵送要求。（2） 混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定。（3） 混凝土入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：所需坍落度（MM）坍落度允许误差（MM）10020100302. 泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行。6.5. 砖砌体工程施工方法6.5.1. 加气混凝土砌块砌筑工程施工方法一、施工准备5. 材料：1. 加气混凝土块规格一般为600x200、600x250、600x300（mm），强度等级C3，干表观密度500kg/m，C5时干表观密度为700kg/ m；2. 水泥：325号以上的普通硅酸盐或矿渣125、硅酸盐水泥；3. 砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；4. 聚乙烯醇甲醛（107胶）；5. 其他：混凝土块、木砖、6钢筋等；6. 作业条件：1. 弹墙身门口位置线，结构面上弹墙立边线；2. 做地面垫层，及砖或混凝土导墙；3. 将与加气混凝土墙相接处浇水湿润；二、操作工艺1. 基层清理，将砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面，剔除凝结灰浆，清扫干净；2. 砌加气混凝土块：按实地尺寸和加气混凝土块规格尺寸排列摆块，上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接；砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2 6钢筋，入墙不小于700mm；墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌；墙高大于3m时，应126、按设计要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设2 6或3 6钢筋带，以保证墙体的稳定；3. 砌块与门口连接：采用后塞口作法时，应将埋有木砖或铁件的混凝土预制块，按洞口高度2m以内每边3块，大于2m每边4块砌筑。采用先立口作法时，应在砌块与门框外侧涂抹粘接砂浆，挤压密实，并用3.5in钉子与加气块钉牢，洞口宽度大于50cm者，上口做钢筋混凝土梁带；三、质量技术标准3. 保证项目：1. 使用的原材料和加气混凝土块，品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块质量应满足JG315-82有关材料技术性能指标并有出厂合格证；2. 砂浆的品种：强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均127、强度不小于fmk，其中任意一组的试块强度不小于0.75fmk；3. 转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。4. 基本项目：1. 通缝：每道墙3皮砌块的通缝不超过3处，砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块的三分之一，无4皮砌块以上通缝；2. 接槎：砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10MM，过大或过小灰缝，不得大于5处；3. 拉结筋间距、位置、长度符合设计要求，位置，间距偏差不超过1皮砌块；四、成品保护措施1. 门框安装后施工时，应将门框两侧300600MM高度范围钉铁皮保护；2. 砌块在装运过程中应轻装轻放，算出各房间用量，按用量分别码放整齐；3. 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角128、；4. 及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序施工；5. 剔凿设备孔、槽时不得硬凿，以保证墙体砌块完整；五、应注意的质量问题1. 碎块上墙会影响强度 ，断裂块应经加工粘制成规格材后上墙；2. 对粘结不牢者应按工艺要求配制粘结砂浆；3. 拉结钢筋不符合规定，造成砌体不稳定；4. 门窗洞口构造不符合规定；5. 灰缝不匀，灰缝大小不一致，砌筑时不挂线；6. 排块及局部做法不合理，影响墙体稳定，砌筑时不按规定排块，构造不合理；六、安全、技术、节约等项措施1. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；2. 工作前应先检查脚手架是否搭设牢固，检查合格后方能进行工作；3. 高空作业中碎砌块不得向下抛扔，129、以免伤人；4. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。6.5.2. 空心砌块砌筑工程施工方法一、 施工准备3. 技术准备：技术人员熟悉图纸，编写施工技术交底，制定质量保证措施；向操作人员交底；4. 材料准备：1. 水泥：采用变通硅酸盐水泥或矿渣水泥；2. 砂：中砂，含泥不得超过5%；3. 空心砌块，应符合设计要求，有产品合格证；5. 作业条件准备：在所施工部位，上道工序进行完毕并在相邻部位结构墙或柱上弹出平线在楼地面上弹出墙身，门口位置线等；二、操作工艺1. 基层清理：将砌筑空心砌块部位的楼（地）面，剔除撂底面的残余灰浆，清扫干净，洒水湿润；2. 排砖撂底：砌筑前必须根据砌块尺寸，130、灰缝厚度，计算皮数，排数，合理组砌。保证上下皮砌块对孔错缝，且有90MM搭接长度，第一皮砌块，开口向下，以便坐浆找平；3. 铺底灰：砌筑前先铺砂浆，水平缝厚度和竖直缝宽度均控制在812MM；4. 挂线砌筑：砌筑时要单面挂线（或外手挂线），砌筑时保证“上跟线，下跟棱，左右要看平”每层都要穿线看平；5. 内隔墙用1号块斜砌或横砌封顶，内墙长4M，应另采取措施加强墙体与框架梁板底面的稳定连续；6. 墙体拉结：填充墙窗口上下门洞顶，均设置混凝土配筋带，墙柱交接处每0。6M间距设26配筋进行拉结；7. 窗洞口两侧砌块，面向洞口一侧应是无槽一端，洞口两侧应作铁件预埋，窗旁若有组合墙体的空气夹层，应随砌随用131、砂浆堵严抹平；三、质量标准1. 砌块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝宽1012MM，垂直缝15MM；2. 上下层砌块，不应有通缝；3. 墙面垂直度偏差用2M靠尺检查，误差5MM；4. 墙面平整度用2M靠尺检查，偏差不大于8MM；5. 水平缝平直，在10M内偏差10MM；6. 洞口位移在+5MM以内；四、成品保护1. 木门框上钉铁护角；2. 砌块上料运输等过程中应轻拿轻放，分规格码放；3. 搭拆脚手架时不要碰坏墙体或门口；五、技术、安全、节约等措施1. 砌筑砂浆内适量掺加粉煤灰，以节约水泥；2. 小车运砌块时，装量不得超过车帮，不得倾倒卸车；3. 在脚手架上，堆放砌块，不得超过2层；6.5.3. 粘132、土砖砌筑工程施工方法一、施工准备1. 砖：品种、强度 等级必须符合设计要求，并有出厂合格证；清水砖颜色应一致，边角整齐；2. 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；3. 砂子：用中砂配制，M5以下砂浆，所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆含泥量不超过5%，使用前用5MM孔径筛过筛；4. 掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，或采用电石膏粉煤灰等。二、操作工艺1. 排砖撂底：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度是否符合排砖模数；2. 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠，如有偏差及时修整；3. 挂线：砌筑133、时要挂线，如系长墙，中间应设几个支线点，小线要拉紧；4. 砌砖：宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的三一砌砖法；5. 留槎：外墙转角处应同时砌筑、内外墙交接处留斜差，并在砌筑时预埋拉结筋。三、质量技术标准1. 材料质量必须符合设计要求；2. 砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%；3. 外墙转角处严禁留直槎；4. 砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法；5. 砌体接槎处灰浆密实；6. 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定；7. 构造柱留置位置正确；8. 砌体墙面要清洁美观。四、成品防护措施1. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；2. 其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体；3. 134、墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏；4. 在高车架进料口周围应进行遮盖，保持墙面洁净；5. 雨天施工时应覆盖砌体表面。五、应注意的质量问题1. 砌体轴线位移；2. 砂浆底灰不饱满；3. 清水墙组砌不合理；4. 清水墙游丁走缝；5. 水平、立缝大小不均；6. 混水墙粗糙；7. 构造柱未按规范砌筑；8. 砖墙污染。六、技术、安全、节约等项措施1. 为节约水泥，在搅拌砂浆时可按配合比加入粉煤灰；2. 施工脚手架应经有关部门检验合格后，方能进行使用；3. 砌筑时脚底要干净，打砖要打在架子上，以免掉物伤人；4. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。6.5.4. 清水砖墙勾缝工程施工135、方法一、施工准备1. 水泥：325号以上矿渣或普通水泥，宜用同品种同批；2. 砂：细砂，用2MM筛过筛；3. 门窗框安装基本齐整并通过检验，符合要求；4. 框口后塞灰单作为一道独立工序事先完成且符合质量要求；5. 安全设施齐备，并经验收符合要求。二、操作工艺1. 堵脚眼：先将脚手眼内清理干净湿润，用与原墙相同的砖补砌严密，并不得变活；2. 框后塞灰事先将墙润湿，塞灰平、直密实；3. 拉线开缝：将游丁走缝偏差较大的开缝找齐，对划缝过浅或漏划的用扁钻开出深1012MM的缝，扫净，缺砖补齐。三、质量标准1. 粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷；2. 缝平直，深浅一致，交接缝处平顺，无丢缝；3. 缝子清136、晰，灰缝颜色一致，墙面清洁；4. 室内各项装修施工中不得往室外扔杂物，以免污染墙面。四、成品保护1. 勾缝溅落的灰浆，要随时回收拌合再用，不准从架子上往下倒砂浆及杂物，以免污染墙壁面；2. 操作量不得污染砖面、门窗框等；3. 进料口等处应用塑料布遮挡。五、应注意的质量问题1. 框后塞灰应作为单独一道工序进行；2. 阳台板底、雨罩板、阳台踢脚线上口、外墙腰线上下、门窗膀、勒脚上皮不得漏勾或质量粗糙；3. 砖墙阴阳角应注意勾规矩；4. 必要时，勾缝完成后应适当浇水养护。6.5.5. 筒子板、木护墙工程施工方法一、施工准备1. 材料：树种、规格、等级应符合设计要求，含水率应符合规范要求：（1） 龙骨137、：红、白松烘干料；（2） 面板：胶合板或原木板无翘曲变形、开裂、死疖；（3） 防腐剂、防锈漆；（4） 钉子、防潮纸、乳胶、木螺丝、木砂纸或沥青等；（5） 压顶，贴脸条为半成品；2. 作业条件：（1） 室内基本干燥无湿作业；（2） 基层平整密实，预埋木砖齐全牢固、位置准确；（3） 门窗洞口口角垂直方正。二、操作工艺1. 基层墙体修补平整、密实，无浮砂、露筋，基本干燥；2. 预埋木砖或铁件齐全、位置准确、连接牢固；3. 弹出标高线；4. 门窗洞口、阴阳角修至垂直方正；5. 面板认真选配，并先试拼装，合适后再全面正式安装，做到花纹通顺、颜色接近，厚板后应开卸力槽，板面刨平，净光，钉距钉帽入板面深度符138、合规范要求；6. 护墙压顶拉线安装，厚度及出墙宽度一致，贴脸树种材质与面板一致，连粘带钉，先上后两侧，下设贴脸墩，并稍厚于踢脚板，里口与筒 子板平严、与墙贴死；三、质量技术标准(一)、 保证项目：1. 树种材质等级符合设计图纸要求，含水率应符合规范GBG206-83规定；2. 安装牢固，无脱层、翘曲、开裂、缺棱掉角等缺陷；(二)、 基本项目：1. 木护墙：上口平直3MM 垂直2MM2. 压缝条间距2MM3. 表面平整1.5MM4. 筒 子板：垂直2MM5. 表面平整1.5MM6. 上下宽度差2MM7. 贴脸条：上下宽度差2MM四、成品保护措施1. 施工作业区严禁烟火及湿作业；2. 成品刷一道底139、油防干裂；3. 门口钉护角保护条，大面板用塑料薄膜封上；4. 设专人看守；五、应注意的质量问题1. 筒子板上下不方正，上下或左右不对称，宽窄不一；2. 筒子板及贴脸板割角不严不方，宽厚不一致；3. 板面色差大，花纹不顺，表面不平不光；4. 接头处缝不严，开裂；六、安全、技术、节约等项措施1. 加强材料保管，严格限额领料，实行节约有奖；2. 所有手动电动工具必须要有漏电保护装置；3. 长料不得短用，宽料不得窄用，精打细算；4. 细木作业区内停止一切湿作业；5. 现场明牌表示严禁烟火。6.6. 外脚手架工程6.6.1. 钢管扣式脚手架搭设要求（1） 脚手架搭设按规范要求进行，立杆下应有垫板，立杆设140、置在经分层夯实平整的地面上，立杆底部加设扫地杆，扫地杆下部塞垫木板（立杆设在钢筋砼板上时可设）。（2） 立杆纵距1.8m、步距2.0m、立杆横距0.8m，大横杆间距400mm。（3） 脚手架与主体结构连接点采用一顶一拉的柔性连接，连墙点横向间距为3倍立柱纵距，竖向每层均设。（4） 纵向支撑（剪刀撑）宽度3个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45-60之间，水平距离20m左右设一道。（5） 操作层满铺竹架板，不得出现探头板现象，并有1.80m高的挡的脚板和1.2m高的防身栏。（6） 脚手架外侧满挂天福网，形成封闭施工。6.6.2. 竹脚手架搭设施工要求3. 一般要求：（1）、青嫩、枯脆、裂缝、虫蛀、腐烂141、毛竹不得使用，不得一扣绑三根。小横杆有效直径9cm；（2）、立杆、大横杆、剪刀撑、抛撑、顶撑有效直径7cm，架高在24m以内。4. 立杆：（1）、埋深30cm，下垫砧石；土质较松，挖坑困难时，要设扫地杆；（2）、横向间距1-1.2cm，里立杆距墙20-40mm，外立杆高出屋面1.2cm1.5m；（3）、纵向间距1.5m-1.8m（误差允许5cm）；（4）、垂直度转角处10cm、架中15cm5. 顶撑：顶撑应垂直，大头朝上，与立杆绑扎三道，小头直径大于小横杆直径的2/36. 小横杆：两端伸出立杆外侧15cm以上。7. 大横杆：应设四支，大头接大头，置于立杆处，绑处三道，上沿平直5cm。8. 剪刀142、撑：（1）、二步以上架的两端和中间每隔m 应自上而下连续设置；（2）、应与地面成4560夹角；（3）、应头梢绑接，搭接长度1，绑三道；（4）、最下一对，与立杆连接点距地面不宜大于50cm。9. 连墙点及抛撑：（1）、三步以上架每隔三步五跨设一连墙点，用8#铁丝锚固；（2）、三步以下架每隔7m设一根抛撑。10. 栏杆（1）、二步以上架，须设置1m高防护栏杆和8cm高挡脚板（或加围网）；（2）、高出屋面1.2-1.5M的外立杆栏杆设二道。11. 竹篇：操作层及操作层下一皮应满铺，离墙大于20cm缝隙应防护。12. 斜道：三步高以上架应搭斜道与平台、坡度1:3。6.6.3. 吊篮抗倾覆安全系数计算吊143、篮抗倾覆安全系数计算如下：P2L2K = -P1L1 P1-施工总荷载（包括吊每篮、钢丝绳、施工人员及料具等荷载） P2-结构内预埋钢筋抗拉力 L1、L2-分别为女儿墙外皮两侧力矩长度K-抗倾覆系统P1钢丝绳挂架子施工荷载28060N/M1400020.841500N/M（9600140009600）216600N（单根钢丝绳的拉力）P213.1421000N/cm4263760N 2637603K-26.48 满足要求。 166001.8吊篮钢丝绳的规格选择：估选13，6371，查GB1102-74S破-钢丝绳的破断拉力为97200N-折减系统取0.82K -安全系统取4.5 S破 0.82144、97200K-4.8 满足要求 P1 166006.7. 屋面工程施工方法6.7.1. 屋面保温层工程施工方法一、 施工准备（一）材料准备所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定；松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。1. 松散材料：（1） 炉渣或水渣：粒径一般为540MM，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为500800kg/m，导热系数为0.160.25W/ mk；（2） 矿渣棉：应控制小珠的含量，使用前应加疏松，表观密度为110200 kg/m，导热系数为0.0310.067W/ mk。2. 板状保温145、材料：外观整齐，厚度应按设计要求确定，一般不小于3CM，使用前应按设计要求检查其表观密度及强度：（1） 泡沫混凝土板：表观密度不大于500 kg/m，抗压强度应不低于0.4Mpa；（2） 加气混凝土板：表观密度为500600 kg/m，抗压强度不低于0.2Mpa；（3） 聚苯板块：表观密度为45 kg/m，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043 W/ mk。3. 水泥：325号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。（二）作业条件1. 基层施工前，清除吊钩、拉绳等杂物；2. 有隔气层的屋面，先铺设隔气层；3. 穿屋面的管根等部位用豆石混凝土固定好。二、操作工艺1. 基层清理：将预制或现146、浇混凝土的基层表面尘土、杂物等清理干净；2. 铺设隔气层：有隔气层要求的屋面，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层；3. 铺设保温层：（1） 松散保温材料如采用炉渣或水渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖；（2） 松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150MM，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；保温层的允许偏差为+10%或5%；（3） 铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线，找出2%的泛水；铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30MM；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面抹光；（4） 干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将基层清扫干147、净，板块铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。4. 倒置式屋面：如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。三、质量标准1. 保温材料的强度，表观密度，导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；2. 松散的保温材料分层铺设压实适当，表面平整，找坡正确；3. 板状保温材料应紧贴基层铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实；4. 整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当148、，振捣密实，表面抹光，找坡正确。5. 允许偏差：项目允许偏差检验方法整体保温层无找平层5MM2M靠尺楔形塞尺表面平整度有找平层7MM保温层厚度松散材料整体铺设+10%-5%钢针插入尺量检查板状材料+5%且4MM隔热板相邻高差3MM用直尺、塞尺四、成品保护1. 油毡隔气层铺设前应将基层表面砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡；2. 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走，行车、行走路线应铺垫脚手板；3. 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。五、应注意的质量问题1. 保温隔热层功能不良：保温材料容重过大，颗粒和粉末含量比例149、不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前材料应严格按有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料不得使用；2. 铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。六、安全、技术节约等项措施1. 高空作业要注意安全，按要求搭设安全网；2. 保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。6.8. 防水工程施工方法6.8.1. 地下水泥砂浆防水层施工方法一、施工准备1. 水泥：325号以上普通水泥或矿渣水泥，复试合格；2. 砂子：过35MM孔径筛子，中砂，含泥150、量小于3%；3. 外加剂：可用防水粉、防水油，也可采用氯化物金属盐类防水剂；4. 地下室结构验收完毕，结构问题处理完毕；5. 地下水位降至防水层以下。二、操作工艺1. 基层处理：混凝土墙面蜂窝及松散要处理，修补、清扫干净，用界面剂处理，砖墙面划深1012MM的缝，预埋管件周围剔宽2030MM，深5060MM的沟槽，并用1：2干硬性水泥砂浆捻实；2. 混凝土墙刷水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比）的素浆，抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时把砖墙洒水湿润；3. 抹底层砂浆采用1：2.5水泥浆加水泥重3%5%防水粉，厚510M；4. 抹（刷）水泥素浆，底子灰后12d再刷一道素浆，151、配合比同上；5. 抹面层砂浆配合比同底层砂浆，厚510MM；6. 面层抹完1d后，刷水泥素浆配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.037. 砖墙阴阳角处理；8. 养护。三、质量标准1. 原材料必须符合质量要求；2. 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固；3. 外观表面平整密实，无裂缝、起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈圆弧或钝角，尺寸符合要求；4. 留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。四、成品防护措施1. 抹灰架子要离开墙面15CM，拆架子时不得碰坏口角及墙面；2. 落地灰要及时清理使用，做到文明施工；3. 地面不能过早上人。五、应注意的质量问题1. 空鼓、裂缝及基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未152、凿毛，油污处未清洗干净，或养护不好，因养护期过短而出现空裂；2. 渗漏：各层抹灰因间隔时间过短出现流坠，素浆抹上后干燥过快，抹面层砂浆粘结不牢造成渗水，接槎、穿墙管及穿楼板管洞处理不好造成局部渗漏。六、安全、技术节约等项措施1. 上班前必须检查架子和脚手板，发现问题及时通知架子工修理；2. 如脚手板妨碍操作，应由架子工修理，严禁抹灰工自行翻板或搭架子；3. 脚手板上的工具材料应分散放置稳当，不得超载；4. 地下室人防通道处用36V低压电，潮湿和有金属架子处不得超过12V。6.8.2. 地下油毡卷材防水工程施工方法一、施工准备1. 油毡胶结料品种、质量符合要求，并复试合格；2. 水泥：325号矿153、渣或普通硅酸盐水泥；3. 砂子含泥量小于3%；4. 地下水位降至防水层以下；5. 基层基本干燥。二、操作工艺1. 基层处理：清除杂物、油污并清理阴阳角；2. 配制冷底子油（汽油70%，石油沥青30%）；3. 涂刷冷底子油，喷刷均匀，不漏刷；4. 清扫油毡，使表面无粉末，清扫时不损坏卷材；5. 加热沥青，清除杂物，并随时搅拌，保持温度均匀；6. 铺贴卷材防水层，卷材铺贴方法、搭接尺接缝封口和附加层均应符合规范要求；7. 处理管根预埋管件等细部；8. 抹防水层保护砂浆。三、质量技术标准1. 卷材胶结料符合要求；2. 变形缝预埋管件细部做法符合要求；3. 防水层表面平整，无皱折、空鼓、气泡、翘边和封154、口不严等缺陷；4. 卷材与结构的转角处、穿过防水层的管道与防水层之间的空隙均应铺贴牢固，封闭严密；5. 防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。四、成品防护措施1. 对已做好的防水层应加强保护，不得损坏；2. 地下管道不得碰损、变位或堵塞杂物；3. 外贴法甩槎油毡要保护好，防止断裂和损伤，各层油毡铺完后，其顶端应临时固定加以保护；4. 内贴法防水层做完后也应及时做好外保护层。五、应注意的质量问题1. 基层处理不净，含水率高是空鼓的原因之一，应严格做好基层清理工作，把好含水率关；2. 变形缝、穿墙管、螺栓底板与墙接槎位置是防水的薄弱环节，要认真把关；3. 甩槎油毡未保护好和清理不干净是造成渗漏的155、原因之一。六、技术、安全措施1. 油毡附近严禁堆放易燃物品，锅灶应有高于2M的烟囱，防雨棚不得用易燃物品塔设，电闸箱应远离油锅；2. 沥青加热时有专人看守，油锅内加热的材料不得超过油锅容积的3/4；3. 油壶、油锅、油车装料不得超过其容积的3/4；4. 铺贴卷材时，油壶浇油不能离墙太远，浇油与推毡距离不小于20CM，并应控制浇油量，注意风向，6级大风时停止操作；5. 铺贴卷材时，不应先封口，以免挤出热油烫人。6.8.3. 冷作地下防水工程施工方法一、施工准备(一)、 材料：1. 防水材料各项物理性能复验；2. 防水材料外观检查；3. 稀释剂；(二)、 工具：1. 清理基层的工具；2. 粘贴卷材156、的工具；(三)、 对基层要求：1. 基层无尘土、无凹凸不平处；2. 基层含水率3%。缓凝剂、促凝剂；2. 机具：备有电动搅拌器、搅拌桶、油漆桶、橡胶刮板、塑料刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤等；3. 作业条件：找平层抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率9%。找平层按图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求有密封膏嵌固。二、操作工艺1. 清扫基层：要作防水处理的基层表面，必须彻底清扫干净，并用干净的湿布擦一遍；2. 涂刷基层处理剂：将聚氨酯甲、乙两组份加入二甲苯，按1：1。5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用滚动刷或油漆刷157、均匀地涂刷在基层表面，涂刷量为0.150.2kg/m，其配合比计量要准确，必须用电动搅拌器进行搅拌。涂刷后常温季节4h以上，手感不粘，即可进行下道工序；3. 附加层的施工：在地漏、管根、阴阳角、出水口、卫生洁具根部（边沿）易漏水的薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200MM；4. 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量0.8 kg/m，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，再按上述配方和方法涂刮第二道涂层，涂刮方向应与第一道涂层方向垂直，用量与第一层相同。2158、4h固化后，按上述配方和方法涂刮第三道涂层，用量以0.40.5 kg/m为宜。三道涂膜厚度为1.5MM。在第三道涂膜未固化时，应在其表面稀稀地撒上小量干净的23MM的石渣，以增加其与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结力。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行修补，至无渗漏为止。其它涂刷方法参照相应工艺规程；5. 在防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水实验，未发现渗水漏水为合格。三、质量技术标准1. 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品必须取得市建委颁发的准用证并应有材料检验报告、使用说明书、防伪标志，复试合格报告。159、未经认证的或复试不合格的材料不得使用；2. 防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象；3. 防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角；4. 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、严密接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；5. 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不均匀等缺陷。四、成品保护措施1. 操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层做保护层以前不得穿带钉鞋出入室内，以免损伤防水层；2. 突出地面管根，地漏或排水口卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位；3. 地漏、排水160、口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理；4. 防水层施工中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；5. 施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。五、应注意的质量问题1. 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处。施工中应控制含水率，并认真操作；2. 渗漏：防水层渗漏水多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具有阴阳角等处。在涂膜前应认真检查并加以修补。六、技术、安全措施1. 存放材料的地点和施工现场必须通风良好；2. 存料、配料和现场必须严禁烟火；3. 每次施工用完的机具要及时用有机溶液清洗干净；4. 未做过此种材料防水施161、工的人员，应经过专业培训，取证上岗，试做样板间，经检查验收合格后，方可全面进行施工。6.8.8. 厕浴间氯丁胶乳沥青涂料防水工程施工方法一、施工准备1. 材料：（1） 氯丁胶乳沥青防水涂料：必须取得市建委颁发的准用证（使用认证证书）和材料检验报告、使用说明书、防伪标志，复试合格报告，施工许可证及操作人员上岗证；（2） 普325号硅酸盐水泥：用于配制腻子；（3） 玻璃纤维布：幅宽90CM，14目，用于涂膜胎布；（4） 二甲苯：清洗工具用；2. 机具：大棕毛刷、搅拌桶、油漆桶、橡胶刮板、塑料刮板、滚动刷、油漆刷、刮板扫帚等；3. 作业条件：找平层应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率9%。找平层按图162、纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要求有密封膏嵌固。二、操作工艺1. 清扫基层：要作防水处理的基层表面，应平整光滑并彻底清扫干净，并用干净的湿布擦一遍；2. 涂刷基层腻子：表面应平整光滑密实；3. 附加层的施工：在地漏、管根、阴阳角、出水口、卫生洁具根部（边沿）易漏水的薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧纤维布各压交界缝200MM；4. 涂料防水层：（1） 第一道涂料：将已配好的涂料，用塑料或毛刷刮板蘸氯丁胶乳从地面的一端向另一端顺序涂刷，应均匀一致，不得有漏刷和花点等缺陷，厚度0.5MM，常温4h163、左右表干后，开始刷第二道涂料，同时铺第一层纤维布，24h表干后，涂刷第三道涂料；（2） 第三层涂料施工（方法同上）：表干后刷第四道涂料，同时铺第二层纤维布，布的长、短搭接长度不小于10CM，上下两层铺贴应相互错开30CM以上，平面与立面交接处立面应贴高20CM以上，小便斗（池）处墙面应按设计要求高度适当加高；（3） 第二层布（第四层涂料）24h实干后，刷第五层涂料（方法同上），实干后如发现有气泡，应将涂层剪开排除空气，铺贴平整，实干后进行蓄水试验，经24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，如有渗漏，查明部位和原因，及时修补，再二次试水直至不出现渗漏为合格，然后进行隐蔽工程验收。试水完成后，164、涂层表面干燥，刷第六层涂料。如设计要求为一布四涂，可做到第二项为止。三、质量技术标准1. 氯丁胶乳防水材料技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品必须取得市建委颁发的准用证并应有材料检验报告、使用说明书、防伪标志，复试合格报告。未经认证的或复试不合格的材料不得使用；2. 防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象；3. 防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，符合排水要求，无明显积水现象；4. 结合层、附加层、防水层的涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、严密，无滑移翘边、起泡、皱折等缺陷；5. 地漏、排水口、管根等细部应粘结牢固，封盖严密，不得有损165、伤。四、成品保护措施1. 操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。做保护层以前不得穿带钉鞋出入室内，以免损伤防水层；2. 突出地面管根，地漏或排水口卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位；3. 地漏、蹲坑、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理；4. 防水层施工中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；5. 施工遗留的钉子、木棒等杂物应及时清理。五、应注意的质量问题1. 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处。施工中应控制含水率，并认真操作；2. 渗漏：防水层渗漏水多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等处。在涂膜前应认166、真检查并加以修补。六、技术、安全措施1. 存放材料的地点和施工现场必须通风良好；2. 存料、配料和现场必须严禁烟火；3. 每次施工用完的机具要及时用有机溶液清洗干净；4. 未做过此种材料防水施工的人员，应经过专业培训，取证上岗，试做样板间，经检查验收合格后，方可全面进行施工。6.9. 外装修工程施工方法6.9.1. 室外面砖镶贴工程施工方法一、 施工准备(一)、 材料准备：1. 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，要有出厂证明或复试单出厂超过三个月按试验结果使用；2. 砂子：粗砂或中砂；3. 面砖：材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得有缺楞掉角和断裂等167、缺陷。材料吸水率不大于10%，应有材质合格证；4. 石灰膏：使用前一个月将块状生石灰淋制，用3MM孔径筛子过滤，淋成石灰膏储存在灰池中。不得有未熟化的颗粒及杂质；5. 粉煤灰：细度过0.08MM方孔筛。(二)、 作业条件：1. 外架子提前支搭，并符合安全施工要求。多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200MM。架子的步高要符合施工要求；2. 预埋孔洞、阳台栏杆及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好并用1：3水泥砂浆堵塞严密，铝合金窗框事先粘好保护膜；3. 墙面基层清理干净，脚手眼等事先堵砌好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖。二、操作工艺1. 基层处理：混凝土墙面168、剔平、凿毛，浇水湿润，砖墙面清扫干净，浇水湿润，然后用1：1细砂浆内掺水重2%的107胶，均匀甩点并有较高的强度；2. 吊垂直、套方、找规矩，若是高层建筑，在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，并根据面砖尺寸做灰饼，同时注意饰面的流水坡度；3. 抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，然后用1：3水泥砂浆分两道抹平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护；4. 弹线分格，控制面砖出墙尺寸及垂直、平整；5. 排砖：根据墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀；6. 浸砖2H以上，防止空鼓；7. 镶贴面砖，自上而下（两分格段内）坐灰均匀；8. 面砖勾缝密实均匀，宽度一般在8MM以上；9. 清理面层169、，擦缝干净，无灰浆。三、质量技术标准1. 面砖品种规格颜色、图案与设计要求相符；2. 镶贴牢固、无歪斜、缺楞掉角、裂纹等缺陷；3. 表面平整、洁净、颜色一致、无起碱、污痕，无空鼓现象，套割吻合、边缘整齐。滴水线顺直流水坡向正确；4. 检查项目必须符合建筑工程质量检验评定标准DBJ01-26-96。四、产品防护1. 及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀；2. 合理安排工序、水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖；3. 油漆粉刷不得将油浆喷洒在已完工的饰面砖上，如果面砖上部有涂料和刷石作法宜先做涂料和刷石，以免污染面砖；4. 各抹灰层凝结前应防止快干、曝晒170、水冲、撞击、振动，保证其有足够的强度；5. 拆架子时注意不要碰撞墙面。五、应注意的质量问题1. 空鼓脱落：（1） 冬季气温低，砂浆受冻，易发生脱落，尽量不在冬季施工；（2） 基层表面偏差大，各层之间抹灰跟得太紧面砖勾缝不严洒水防护不好，强度低，易产生空鼓胶落；（3） 砂浆配合不准，砂子含泥量大产生干缩造成空鼓。2. 墙体不平造成墙面垂直、平整超标准；3. 分格缝不直不均匀；4. 产品防护不够；六、安全、技术、材料节约等项措施1. 技术节约措施：为节约水泥，在水泥中加入粉煤灰；2. 安全措施：班前做好安全交底，进入现场戴安全帽，上架子施工要系好安全带；3. 材料节约措施：限额领料，亏损受罚，节171、约奖励。6.9.2. 室外一般抹灰工程施工方法一、施工准备1. 水泥：325号以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜用同一批号；2. 砂：中砂，平均粒径0.350.5MM，砂的颗粒要求坚硬洁净；3. 石灰膏：淋制时必须用孔径不大于3MM3MM的筛过滤，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，熟化时间：常温下一般不少于15D，用于罩面时，不应少于30D4. 磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/CM筛，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于7D；5. 磨细粉煤灰：粉煤灰取代水泥，其最多渗量不大于25%，若取代白灰膏，其最大掺量不大于50%；6. 检查和准备机具。二、操作工艺1. 基层处理：剔凿172、修补、清扫；2. 吊垂直，套方，找规矩：以墙面冲筋来控制墙面的平整；3. 抹底层砂浆：刷掺占水重10%的107胶水泥浆一道，随即抹1：3水泥砂浆，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛（控制厚度）；4. 抹面层砂浆：面层砂浆应采用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰，使其与底层灰抓牢，紧跟着抹第二道，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实；5. 滴水线：流水波度及滴水线（槽）距外表面不小于40MM，应保证其坡向正确；6. 养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。三、质量技术标准1. 材料质量必须符合设计要求，无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等缺陷；2. 表面光滑洁净，173、接槎平整，线角顺直清晰；3. 护角符合施工规范；4. 空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整；5. 分格条缝宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑，棱角整齐通顺；6. 滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水线深度、宽度不小于10MM并整齐一致。四、成品保护措施1. 及时清理门窗上残存的砂浆；2. 翻拆架子时要小心仔细，对易碰撞的部位要加以保护；3. 各抹灰层凝结前应防止过快干燥、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证灰层有足够的强度；4. 油工刷油时要防止污染墙面，不可噔踩墙面及窗台，以免损坏棱角；五、应注意的质量问题1. 空鼓、开裂、烂根；2. 滴水槽不符合要求；3. 分格条、滴水槽起174、条后不规整美观；4. 面层接槎不平，颜色不一致；5. 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5度时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。六、安全、技术、节约等项措施1. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；2. 工作前先检查脚手架是否架设牢固，经检验合格后方能进行工作；3. 进行墙面抹灰时，立杆两侧脚手板铺设宽度均不得少于两块。4. 淋灰池四周应设置护身栏，夜间设照明灯5. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生6.9.3. 外墙干挂石板安装工程施工方法一、施工准备1. 检查金属挂件质量及加工几何尺寸是否符合设计要求；挂件有无防腐处理；2. 对石板材质及厂方生产能力加工水175、平进行必要的考察；3. 石材进场作试拼样板、试拼、编号，板背面作封闭；4. 对拟安装的基层作垂直和水平的核查及处理；5. 在拟安装基层，弹出板块布置线；并安装膨胀螺栓；6. 对拟安装基层作防水或保温处理；7. 搭设外操作架，并经有关部门，正式检查验收。二、操作工艺1. 对拟挂部位墙面作抄平放线；并对墙面作防水处理；2. 按板块布置线，打膨胀螺栓；或在桁架上弹出板块布置线，焊接金属联结件；并在联结件上，安装竖龙骨；3. 对拟安装板材就位，复查板号及板面尺寸和预留孔；4. 根据安装位置，补打板边预留安装销钉孔；5. 安装石板；6. 调整板面平整、垂直及横竖板缝调整挂件舌板，紧固螺栓固定销钉；7. 176、对已安装板面板缝进行全面清理；三、质量技术标准1. 金属挂件材质及加工几何尺寸必须符合设计要求；材质必须有出石合格证及复试报告；2. 石板材质、板面光洁度均应符合设计要求；板材强度符合规范；板面无损伤，无隐伤及斑纹；3. 金属挂件及竖龙骨焊接。焊缝要求满焊，且焊缝平整无铰肉及焊瘤情况；4. 板面平整用2M靠尺检查，允许偏差1MM；板面垂直用2M靠尺检查，允许偏差3MM；阴阳角方正用方尺检查，允许偏差2MM；缝宽钢尺检查，允许偏差1MM；接缝平直用5M拉线检查，允许偏差2MM；三、成品保护及措施1. 板材运输中，板面对放；严禁划伤或磕碰边角；2. 板材进场，分规格按编号在插放架上堆放，防碰撞及污177、染；3. 挂板完成后，其它工艺操作过程严禁划伤板面；4. 拆改操作架子时，注意回转要慢，绝对不得碰到板面；5. 对已完工部位，应及时设专人看管，遇有危害成品行为应立即制止，对造成损坏成品者，必须进行严肃处理。五、应注意的质量问题1. 金属挂件安装牢固保证安全；2. 挂件的舌板上螺栓及板缝间销钉，安装齐全不得遗漏；3. 板材背面，认真作好板面封闭，最大限度减少使用过程中板材的自然裂缝；4. 相邻板间上、下、左、右避免出现错台；5. 板材材质认真检验杜绝有隐线板材上墙。六、安全、技术节约等项措施1. 外墙操作脚手架，随时检查，发现隐患及时处理，保证架子上安全作业；2. 架子上板材存放不能过于集中，178、杜绝超负荷堆放；3. 石材加工及安装均从正面、大面积、大块板材部位开始；使用过程可以先大后小，用大改小综合利用。6.9.4. 外墙干粘石工程施工方法一、 材料检验1. 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品；2. 砂：中砂，使用前过5MM孔径的筛子，根据需要过纱绷筛；3. 石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软粒等有害物，其规格选配应符合设计要求；4. 石灰膏：使用前1个月将生石灰焖透，过3MM孔径的筛子，不含未熟化的颗粒；5. 磨细生石灰粉，使用前1周用水焖透。二、操作工艺1. 清理基层，剔除墙面凸出物，修补，凿毛，清扫，浇水；2. 吊垂直，套方，找规矩；拉通吊垂直，分层179、点抹灰饼；3. 抹底层砂浆，刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，随即分层分遍抹底层砂浆；4. 弹线分格，粘分格条、滴水线：按图要求分块，弹线；5. 抹粘石砂浆，粘石：粘石砂浆表面抹平，甩石子粘石；6. 修整，起条，勾缝：起条后可用素水泥膏浆缝内勾平勾实，修理；7. 养护：常温施工粘石后24H后浇水养护。三、质量技术标准（一）保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象；（二）基本项目：1. 石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，无明显接槎，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边；2. 分格条宽度和深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平180、竖直，通顺；3. 滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，宽、深度均匀一致；四、成品防护措施1. 粘在门窗框上及墙面上的砂浆应及时清理干净；2. 铝合金门窗应提前粘贴保护层；3. 拆架子时应避免磕棱碰角及碰撞干粘石墙面；4. 粘石与刷石墙相邻部位提前保护，以免刷石浆污染；5. 油工刷油时，严禁噔踩粘石棱角，切勿将油罐打翻，污染墙面；五、应注意的质量问题1. 粘石面层不平，颜色不均匀，不一致；2. 阴阳角和分格要两侧呈现黑边；3. 石渣浮动，触手即掉；4. 空鼓开裂；5. 分格线、滴水槽内不光滑，线条不清晰；六、安全、技术、节约等项措施1. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；2. 进行书面安全交181、底，工作前检查脚手架是否架设牢固；3. 限额领料，及时清扫落地灰；4. 甩石渣时要接好，以减少浪费。6.9.5. 外墙内保温工程施工方法一、施工准备（一）材料准备：1. 水泥：325号及其以上矿渣或变通水泥；2. 砂：中砂，过5MM孔径筛子，根据需要过纱绷筛；3. 107胶、网格布（带）；4. 成品保温板：；（二）工具准备：一般应有2M大杠、线坠、塞尺、方尺、钢卷尺及窄抹子或开刀。（三）作业条件：1. 结构验收已毕；2. 保温板已配套进场、验收合格；3. 已办完交接检；二、操作工艺1. 清理基层，剔除墙面凸出部分，凿毛清刷、浇水；2. 墙面拉通线吊垂直，有缺陷处刷素浆一道，用水泥砂浆抹平；踢脚182、处砌斗砖或打豆石混凝土台；3. 粘保温板，提前一天浇水，随刷素浆随粘保温板并勾平板缝；4. 粘贴网格布（带）；三、质量技术标准（一）保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求，基层与保温层必须粘接牢固，无脱层、空裂现象。（二）基本项目：1. 表面平整；2. 板缝饱满、深浅均匀一致、平整光滑；3. 网格布（带）粘贴平整、结实；四、成品防护措施1. 搬运保温板轻拿轻放；2. 外施电梯或吊篮处的外墙暂不做保温板；3. 外墙上的电管、电盒应预装准确、齐全，以免事后剔凿；五、应注意的质量问题1. 板面不平，不垂直；2. 板缝深浅不一，粘接剂未刮净；3. 板面开裂；4. 网格布（带）粘贴不平整、不结实；六183、安全、技术、节约等项措施1. 为节约水泥，在水泥砂浆中掺粉煤灰；2. 进行书面安全交底；3. 材料实行奖罚承包；4. 尽量减少保温板在搬运、贮存中的损坏。6.9.6. 外墙水刷石工程施工方法一、材料检验1. 水泥：325号以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜用同批产品；2. 砂、中砂，使用前应过5MM孔径的筛子；3. 石渣：颗粒坚实，泽色规格级配应符合图纸要求；4. 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3MM筛子，淋成石灰膏；5. 生石灰粉：使用前1周用水焖透，使之充分熟化；6. 附加材料：107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等；二、操作工艺1. 基层处理：剔凿，修补，清扫，浇水；2. 吊184、垂直，套方，找规矩：拉通线，吊垂直，分层做灰饼；3. 抹底层砂浆：刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，随后紧跟分层分遍抹底层砂浆；4. 弹线分格，粘分格条，滴水槽按图纸要求分块弹线；5. 抹水泥石渣面层：刮一道掺水重10%的107胶水泥素浆，随即抹1：0.5：3的石渣；6. 修整，喷刷，喷刷时要均匀；三、质量技术标准7. 保证项目：1. 所用材料的品种质量必须符合设计要求；2. 各抹灰层间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；8. 基本项目：1. 表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整色泽一致，无掉粒和接槎痕迹；2. 分格线：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整，光滑，棱角整齐，横平185、竖直，通顺；3. 滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水顺直，滴水槽宽度，深度均不小于10MM，整齐一致；四、成品防护措施1. 粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净；2. 喷刷时应将已交工的墙润湿；3. 进出口处水刷石抹完后及时钉木板保护；4. 拆架子时要小心，以免碰坏墙面磕掉棱角；5. 油漆工刷油时，勿将油桶打翻，以免污染墙面；五、应注意的质量问题1. 空裂，粘结不牢；2. 墙面脏，颜色不一致；3. 面层接槎不平，有接槎痕迹；4. 阴角处刷石污染，不清晰；六、安全、技术、节约等项措施1. 为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；2. 进行安全交底，工作前检查脚手架是否架设牢固；3. 坚持限额领料，及时清扫186、落地灰。6.9.7. 干挂花岗岩墙面施工方法4. 干挂花岗岩墙面设计要点：1. 墙面作法：主体结构墙面作法：磨光花岗石板-不锈钢挂件-防水胶粉涂层-混凝土墙体。2. 花岗石板：花岗石板厚25mm，外面磨光，侧边局部磨边、倒角、钻孔。外墙面及窗口外窗套均为花岗石板，一般石板高度75mm，窗台上皮有通长分格带，分格带高200mm。3. 挂件：挂件为挂花岗石的金属挂件，托板、舌板、挑板、垫板及窗口外套箍， 销钉螺栓均为不锈钢制品。将挂件固定于墙体的膨胀螺栓也为不锈负件。4. 花岗石与挂件的连接：挂件钻4.5孔，用销钉穿过挂件插入孔内并在孔内填实环氧胶泥。上下相邻石板有销钉穿入预留孔连接。5. 防水层187、：外墙面满刮防水胶粉涂层以防从板缝进入的雨水渗入混凝土墙面。5. 材质要求1. 花岗石板：（1） 颜色：石材颜色一致，以免影响外观。（2） 光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度应符合要求。（3） 加工尺寸允许偏差：长、宽度1.0mm，厚度1.0mm，板面平整误差0.2mm-0.5mm，板上下侧打孔，孔径6，深15mm，孔位置偏差0.5mm。（4） 板面无裂纹，板边无缺棱掉角。2. 挂件：挂件承受板重及雨水侵蚀，应防锈。主要规格有3种，其中挂件1、2用于一般墙面，挂件3用于墙大角，每个挂件由托板、舌板组成，材质为1Cr18Ni9Ti。钢板厚度6mm，托板、舌板可沿三向自由度进行调节以188、利挂石时调整。6. 墙面防水层施工工艺1. 外墙面处理：（1） 由于结构施工造成局部外墙面及窗口位置的偏移，应在做防水层之前处理。窗口按轴线位置弹出外框线，凡超出黑线应剔除并抹平。（2） 外墙面凡有外涨处应剔平。（3） 所有外墙面抹防病水层前须清理表面，补平麻面，补平棱角，扫净浮物。2. 墙体防水层施工：将配置制成的胶泥用刮板抹于墙面并压实，厚度为3mm，不同时间抹的防水层相互交圈，搭接100mm。挂板前检查，如有损坏及时修补。膨胀螺栓安装时孔内填防水胶泥，螺栓与墙面交缝处再抹一道防水胶泥。7. 花岗石外挂板施工 外墙防水验收合格后开始挂板施工。1. 挂板顺序安排：根据挂板设计要求及现场情况，189、按照先南墙，再北墙的顺序挂板。每面大墙由下向上依次挂板，先挂窗口，再挂窗间墙面板。2. 弹线：（1） 外挂面大面积平整是保证此施工工艺的重要质量标准。挂板从第一块就应找平基线面，向上挂不得再作调整。（2） 墙面防水层施工后弹线，原则上以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，找出窗口线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种板排列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，可调整各板间板缝尺寸。（3） 外墙面水平线以设计尺寸为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除涨模墙体或补平凹进墙面时，须使修补后的外墙面距设计轴线误差不大于是1cm，其余误差可通过挂件托板与舌板间距来消除190、。3. 挂板安装：（1） 工具：冲击钻，膨胀螺栓，防水胶泥，直流电焊机，不锈钢焊条。（2） 安装工艺：按弹线定各挂件相应位置钻孔孔内填防水胶泥孔内埋入10膨胀螺栓用胶泥抹平螺栓周圈挂托板及舌板试挂花岗石板确定舌板前后左右位置舌板10螺栓拧紧并焊牢。（3） 质量要求：膨胀螺栓进入结构墙体大于5cm，舌板与托板之间必须焊牢。4. 窗口花岗石板安装： 一般窗口为1.5m1.5m每窗口外挂板由4块组成，即窗台板（有泛水）、2块立板和上板（有滴水槽），每窗口4块板外有一不锈扁钢焊制的套箍，以固定窗套石板。其安装工艺为：安装窗台不锈钢挑板窗台抹水泥砂浆找坡层窗台板就位（外皮线及泛水控制准确）安窗套箍左右立191、板安放上板就位与立板销住套箍与挂件焊接挂板与套箍之间用环氧粘接清净窗套石材表面。5. 墙面花岗石板安装： 墙面板在窗台板之后挂，板面随窗口板，安装时要照应相邻板面，调整板面位置应平顺。其工艺为在已安装好挂件上试挂板，确定挂件舌板位置舌板与托板焊牢石材钻6孔用4销钉将石板与挂件，石材与石材销住清洗石材表面。8. 不同部位挂板方法1. 从基座起挂板。为保护成品，可从窗口起上挂，基座地槽挂板待将竣工时挂。花岗石地槽孔依石板位置打孔，石板内加防锈铝槽板作支撑，以防碰撞。2. 阳角：正面压板侧墙板。挂板先正墙后侧墙，必须保证阳角上下垂直。3. 阴角：墙阴角先帖面砖后挂石板，双石材阴角先挂正墙石板，后挂侧192、石板。4. 局部后挂板挂法：因外架子及钢丝绳与结构墙及窗口拉结，外墙面及窗口有局部板要待拆架子时再挂，个别需要更换石板取下后也用此法更换。由于上下板用销钉接。后挂板与已挂上面板边接困难，可在此板上部增高一挂件，挂件与上板下部销钉焊牢，再在后挂板上皮另钻孔，埋销钉，与此挂件焊牢。后挂板下皮仍用销钉与下板相连。9. 成品保护1. 已挂并检验合格的墙面要及时粘巾塑料薄膜，以防上部施工污染墙面。2. 电焊挂件、灌环氧胶泥及抬板、安装挂件时，不得向下掉任何物品。3. 自地面施工的墙面，石材砸碰机率大，应在已施工墙面外设围档，必要时加专人看管。4. 拆改架子时不得碰撞石材。拆架子时，把所有外墙面清擦一遍。193、6.9.8. 干挂花岗岩节点构造一、 石板饰面层底部的防水处理：1. 底部防水处理的关键是将雨水排出。2. 首先在每条石板板缝中用橡皮条作背衬，高度大于25mm。在石板与围护墙部的底部空隙中填塞聚苯板垫底，然后在缝内灌入12.5的白水泥砂浆，灌筑高度大于20mm。3. 待砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取出，在白水泥砂浆上表面的每条缝隙中设置5mm的排水孔，并应保证排水孔畅通，使上部渗下的雨水能顺利排出。二、 石材饰面层顶部的防水处理：1. 顶部防水处理的关键是防止雨水进入。2. 最上一层石板安装完毕后，石板饰面层与围护墙间的空隙要用石板封顶。其作法是在石板与外墙间的空隙中，放入一根通长木条，上皮194、距石板上口25mm，撂平后用铅丝悬吊固定。3. 在木条上放置聚苯板，其上灌筑12.5的白水泥浆，找平后放置封顶石板。封顶石板与墙面石板间的缝隙须用官封膏嵌填。三、 饰面板缝的防水处理：1. 同一标高层的石板安装完毕后，应检查其表面平整度和外观质量，确认合格后再作防水处理。2. 先在板缝内侧嵌塞背衬条，背衬条可选用可选用高压聚乙烯泡沫圆棒，其外侧距石板外皮5mm。然后在板缝两侧粘贴防污条。粘贴时要注意上下平直，并在缝内刷基层处理剂 。3. 嵌缝密封密膏应选用档次较商、耐久性及防水性好的材料（硅橡胶或聚硫橡胶密封膏），颜色要与石板颜色相协调，以保证整体装饰效果。嵌缝前密封膏小筒的端部剪成斜口，用嵌195、缝枪将膏体注入缝内。注胶时用力要均匀，行枪要慢，出胶量一致，不可忽多忽少，膏体不得流出缝外。4. 嵌缝后如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，使外侧呈平面或小圆弧状。底部石板饰面嵌缝时，注意不要堵塞排水管。四、 门窗边框与外墙转角处的防水处理：1. 门窗边框外侧要有铝合金板封闭石板与外墙间的空隙，铝合金与石板间的缝隙用密封膏填塞。2. 安装门窗框时，门窗框周边及外墙也应嵌填密封膏。若事先末用封膏填缝，可在石板饰面防水处理时，用密封膏嵌塞门窗框周边，外侧做成小圆角或八字角。3. 在外墙转角处的石板间也须嵌以密封膏，外侧作平缝过渡，或略深入石板阴角内并开形成斜面。6.9.9. 外墙水泥砂浆打底及外墙涂196、料施工工艺5. 外墙面为水泥砂浆粉刷，刷高级涂料。1:3水泥砂浆糙底，厚度为1012mm；1:2水泥砂浆面层，厚度为57mm。粉刷程序：打泡头（垂直及水平泡头）冲筋粉糙底粉面层门窗洞口滴水线窗台下口泛水切分格缝。粉刷前墙面基层应清理干净，充分浇水湿润，混凝土面先用水泥浆加10%107胶拉毛。粉刷2天后用手提切割机切缝，缝宽15mm，深20mm，用水泥砂浆勾成凹槽（光滑）。外窗框粉刷完后安装，粉刷时预留好洞口尺寸，便于产品保护。窗头滴水线粉刷成宽50mm，厚8mm的皮条线。窗框内侧粉刷面压窗框3mm，窗台向外泛水20mm。女儿墙粉刷面宽窄一致，高度一致，向层面侧泛水20mm。见图1.8-13。6197、. 外墙涂料施工：刷涂料采用活动吊篮，粉刷25日后进行外墙涂料施工。首先将水泥砂浆面层灰尘清扫干净，用细砂纸磨光一遍，然后进行墙面批灰，刮腻子，用砂纸细磨最后刷涂料。墙面涂料三遍完成，第一遍及第二遍涂料滚筒涂刷，第三遍用排笔自上而下顺丝刷下来，做到颜色一致涂，涂刷均匀。7. 施工顺序：主楼墙面主楼阳台面主楼连廊内侧裙房墙面女儿墙内侧面。涂料施工气温必须在5以上，温度过低影响质量。墙批灰要细致，水泥砂浆收缩裂纹必须全部补好，保证涂刷表面无微裂、无疤印。6.10. 内装修工程施工方法6.10.1. 室内顶棚、墙面喷浆工程施工方法一、操作准备(一)、 材料：1. 生石灰块：大白、可赛银；2. 聚醋酸198、乙烯乳液、羧甲基纤维素、粘结剂等；3. 石膏粉、滑石粉；4. 无机颜料；5. 火碱、麻布等作业条件：（1） 室内有关抹灰工种的作业全部完成；（2） 室内木工、水暖工施工项目均应完成；（3） 玻璃安装完；二、操作工艺1. 基层清理：墙面浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，除油污；2. 墙补缝隙：用石膏腻子将缝隙找平；3. 石膏墙面糊缝处理；4. 满刮大白腻子：操作时往返刮平，两刮板间要刮净；5. 磨砂纸，喷第一道浆：按顺序先顶棚后墙面，先上后下顺序施工；6. 复补腻子：麻点、坑洼处用腻子找平刮净；7. 喷浆：喷刷均匀，颜色一致；三、质量技术标准1. 保证项目：一般喷浆严禁掉粉、起皮、漏喷和透底。2. 基199、本项目：项次项目普通中级高级1反碱咬色允许有少量，但不超过3处允许有轻微少量，但不超过1处无2喷点刷纹2M正视喷点均匀，刷纹通顺15M正视喷点均匀，刷纹通顺1M正斜视喷点均匀通顺3流坠疙瘩溅沫允许有轻微、少量允许有轻微少量，但不超过3处无4颜色砂眼划痕颜色一致，允许有轻微少量砂眼、划痕正斜视颜色一致，无砂眼、无划痕5装饰线，分色线平直（拉5M线检验，不足5M拉通线检查）偏差不大于2MM偏差不大于1MM6门窗、灯具等洁净洁净洁净四、成品措施1. 喷浆前将已安装好的灯具、电门盒、插销座等包裹好，防止污染；2. 将暖气片临时苫盖，暖气管道要包裹严实；3. 将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实；4. 已200、完工的地面在喷浆前盖严实，防止落浆；5. 调浆容器，严禁在地面上拖拉；五、应注意的质量问题1. 反碱、咬色；2. 表面颜色不一致；3. 流坠、脱皮；4. 墙面粗糙、开裂；六、安全、技术、节约等项措施1. 进行安全交底，蹬高时注意架子稳定安全；2. 限额领料；3. 一次配浆不宜过多，当日用多少就配多少。6.10.2. 室内面砖镶贴工程施工方法一、施工准备(一)、 材料准备：1. 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，要有出厂证明或复试单出厂超过三个月按试验结果使用；2. 砂子：中砂；3. 块材：材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。材201、料吸水率不大于10%应有材质合格证；4. 石灰膏：使用前一个月将块状生石灰淋制，用3MM孔径筛子过滤，淋成石灰膏储存在灰池中。不得有未熟化的颗粒及杂质；5. 粉煤灰：细度过0。08MM方孔筛，筛余量不大于5%；(二)、 作业条件：1. 墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层、地面防水层、混凝土垫层；2. 做好内隔墙和水电管线预埋；3. 安好门窗，缝子用1：3水泥堵塞严密；4. 弹+500MM水平线；二、操作工艺1. 先砖：按1MM差距分类选出13个规格，表面要求方正、平整，无裂纹、掉角，颜色一致；2. 基层处理：（1） 混凝土墙面剔平、凿毛，浇水湿润并用10%火碱将墙面污垢清洗干净，用1：3水泥砂202、浆打底57MM并掺水重10%107胶水；（2） 砖墙面剔平、浇水湿润，打底灰12MM，24H浇水养护；3. 排砖：竖向1000MM，横向每510块砖弹一水平控制线；4. 贴标志点，用靠尺板找平；5. 垫底尺，底尺间隔400MM；6. 镶贴面砖用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂子=1：0.1：2.5）厚度8MM；7. 镶贴边角；8. 擦缝：用清水擦洗面砖，擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，要均匀、擦净；三、质量技术标准4. 保证项目：1. 块材品种规格颜色、图案与设计要求相符；2. 镶贴牢固、无歪斜、缺楞掉角裂纹等缺陷；5. 基本项目：1. 表面平整、洁净、颜色一致、无起碱、污痕和显著的光泽受损；2203、. 无空鼓现象；3. 套割吻合、边缘整齐；4. 滴水线顺直、流水坡向正确；5. 允许偏差项目必须符合建筑工程质量检验评定标准；四、产品防护1. 合理安排工序少数工种的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖；2. 面砖贴完后，应贴纸保护，防止污染；3. 墙的阳角和门口用聚苯板防护以免碰撞；4. 各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动，保证有足够的强度；五、应注意的质量问题1. 空鼓：（1） 因基层清理不干净或太干燥造成空鼓，坐灰不均匀也易造成空鼓；（2） 粘结层与面砖之间粘结强度低；（3） 砂浆配合比不准，砂子含量大产生干缩造成空鼓；2. 墙体不平造成墙面垂直、平整超标准；3. 拼缝不直不均匀204、；4. 墙面脏，产品防护不够；六、安全、技术、材料节约等项措施1. 技术节约措施：为节约水泥，在水泥中加入粉煤灰；2. 安全措施：班前做好安全交底，进入现场戴安全帽；3. 材料节约措施：限额领料，亏损受罚，节约奖励。6.10.3. 裱糊壁纸工程施工方法一、施工准备(一)、 材料：1. 石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107胶或各种型号的壁纸粘结剂，应提前备齐；2. 壁纸的颜色、花色图案满足施工图纸要求，保证合格；(二)、 作业条件：1. 设备及小型工具提前备好；2. 墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8%；3. 墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修205、补好且干燥；4. 如房间较高应提前准备好脚手架；5. 将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后重新装好复原；二、操作工艺1. 基层处理：墙面根据基层质量好坏，在清扫干净的墙面上满刮12道石膏腻子，干后用砂纸磨平，磨光；2. 计算用料、弹线；提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶，墙面壁纸铺贴的位置线；3. 裁纸：根据设计要求，按已量好的尺寸留出23CM余量，按尺寸裁纸；4. 壁纸的粘贴：刷胶糊纸，应分别在纸上及墙上刷胶，其刷高、宽度应相吻合。顶的粘贴方向应从中间开始向两边粘，墙应从阴角处铺贴第一张；5. 壁纸修整：糊纸后应认真检查，对翘边、翘角、气泡、皱折及胶痕等应及时处理和修206、整，使之完善；三、质量技术标准1. 所用材料的品种、颜色及粘结剂等应符合要求；2. 壁纸、墙布必须粘贴牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷；3. 裱糊表面色泽一致，无斑污、无胶痕；4. 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝；5. 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件；四、成品保护措施1. 墙纸糊完的房间应及时清理干净。避免污染和损坏；2. 施工过程严禁操作人员随意触摸墙纸；3. 其它工种施工时应注意保护墙纸，防止损坏；4. 铺贴壁纸时严格按施工工艺施工，施工过程干净利落，胶207、痕涂擦干净；5. 二次修补油浆，磨石二次清理打蜡时注意做好壁纸保护，防止污染碰撞；五、应注意的质量问题1. 边缘翘起，接缝处胶刷得少或局部没刷胶；2. 接顶、接踢脚处漏黑边，或未压住钢尺切割造成不齐；3. 墙面不洁净，胶痕明显，擦洗不认真造成纸面污染，壁纸基层清理不彻底，壁纸有泡，基层含水率大；4. 阴角处空鼓、断裂；5. 面层颜色不一致、花纹不一致；6. 细部铺贴粗糙，操作不认真；六、安全、技术、节约等项措施1. 为节约壁纸，要求壁纸计算准确，合理用料；2. 对施工脚手架，应经检验合格后，方能进行使用；3. 操作时，精神要集中，不得嬉笑打闹，防止意外事故发生。6.10.4. 抹灰工程施工方法208、4. 一般规定1. 经过淋制熟化成膏状的石灰膏，一般熟化时间应不少于15d；用于罩面时，应不少于30d。不得含有未熟化颗粒，已硬化或冻结的石灰膏不得使用。抹灰用砂，宜用中砂或中粗砂，其含泥量不得超过3%，使用前需过筛。2. 抹灰工程应分层操作，即分为底层、中层和面层。3. 抹灰前应对结构工程以及其他配合工种的工作进行检查，并符合要求，无遗漏现象。抹灰基层表面的浮灰、有害杂质应清除干净，并洒水润湿。光滑的混凝土基层面应凿毛处理或刷界面剂或甩浆法处理，以增加其粘结力，防止空鼓。4. 墙面底层、中层抹灰前，应用抹灰层相同砂浆设置平整标志或标筋。顶棚抹灰前，应在四周墙上弹出水平线，并以此为依据先抹顶棚209、四周圈边找平。5. 抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、先上面后下面“的原则进行。同一层室内应先做平顶、墙面，后做地面，如需先做地面时，必须采取保护措施，以免在做平顶、墙面抹灰时影响地面。6. 在室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角线,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm. 7. 在外墙窗台,窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。8. 水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆应控制在初凝前用完。各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、受冻、撞击和振动，凝结后应防止污染和损坏。210、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或水泥石灰砂浆层上。5. 一般抹灰施工的质量控制 1. 质量要求：抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层和基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓。抹灰层表面平整光滑、洁净，接槎平整。阴阳角垂直方正、立面垂直。2. 施工中应注意的事项（1） 抹灰层厚度不宜太厚，特别是顶棚部位，抹灰层太厚，如基层粘结不牢，易脱落伤人，因此抹灰层的平均总厚度在顶棚部位不得大于15mm；在外墙部位：墙面不得大于20mm，勒脚及突出墙面部分不得大于25mm。（2） 为了保证每层抹灰的粘结和不致产生裂缝，对水泥砂浆，每遍厚度宜为57mm，对水泥混合砂浆和石灰砂浆每遍厚度宜为79mm。211、对于水泥砂浆或水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层；对于石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可抹后一层。（3） 面层抹灰经过赶平压实后的厚度：麻刀石灰不得大于3mm；纸筋石灰、石灰膏不得大于2mm。3. 抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线和开关插座面板等安装前涂抹。6.10.5. 内装修施工安排（4） 装修工程项目多，工序多，又是立体作业，一旦工序颠倒，就会出现返工或成品严重污染。因此必须合理安排施工顺序，避免返工损失。砖墙砌筑，门窗安装，水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面。吊顶及饰面等项目在后。所有湿工作均尽可能向前安排，干工作及油漆工程向后排。（212、5） 内装修材料品种多，材质差异大，对创优质工程有重大影响，必须严格按采购控制等程序组织进货，把住材质关。（6） 对从事重要装修项目的人员要进行优选，选择历年来创优质工程卓有成绩的职工参加施工，不应以壮工代替技工担当重要项目的操作。6.10.6. 硅酸钙板天棚吊顶施工方案一、 本工程天棚硅酸钙板吊顶面积达2000 m2。硅酸钙板吊顶由吊杆、主次龙骨和硅酸钙板面层3部份组成。吊杆为进口6螺杆，按间距600mm布置，主次轻钢龙骨通过扣件、吊挂件与吊杆连在一起，其间距分别为1200mm和400mm；双层硅酸钙板系国内生产，厚9.5mm和12mm，用自攻螺钉固定在次龙骨上。二、 为保证吊顶质量，施工中213、采取了以下几个措施：(一)、 施加初始荷载，消吊杆不均匀变形1 龙骨系统是大面积硅酸钙板吊顶的骨架或基础，保证主次龙骨的平整度日不发生大的变形，是龙骨系统的质量关键。经过摸索，在大面积龙骨系统安装中，采用了预加外荷载的调平方法。首先，在连接吊杆与龙骨时，要严格保证吊杆上下吊点在同一铅垂线上。接着对初步安装的龙骨吊杆系统施加适当的初始荷载，使吊杆提前完成伸直变形的过程。然后按天棚板面设计标高，调整吊杆连接件，使次龙骨保持在同一水平。2 具体做法是：在主龙骨上方铺设脚手板，一方面便于对吊杆系统施加初始荷载，另一方面供机电安装人员、检查人员作通道板用。附加的初始荷载应和天棚安装后的石膏板及进入天棚调214、整的人员总重量相当，并要保持一段时间，使吊杆系统的变形稳定下来。这样，在以后的交叉施工和调整中，即使有人踩踏，也不至于出现大的变形。(二)、 减少交叉施工中的相互干扰1. 天棚施工是土建与机电安装工程工序交叉最多的部位，在个别部位，建立土建、安装的混合作业组，提倡相互保护施工成品，解决施工交叉中的协作问题。2. 具体做法是：在吊杆龙骨系统就位并施加外荷载调整后，天棚内的机电安装工作应基本完成，包括各种管线、设备的安装与调试，特别是水系统的试验。吊顶内的各项安装工程通过检查验收后，交给土建做最后的天棚板面施工。板面上少量的设备终端由安装工人施工外，其他工作都由土建工种完成，由他们保证板面的最后质215、量，使施工交叉中的相互干扰减少到最小程度。另外即使有个别地方需要进入天棚内重新修整，由于加了初始荷载，吊杆变形基本完成，也不会对吊顶质量产生大的影响。(三)、 严格进行交接检查和交工验收1 大面积硅酸钙板吊顶由于是多工种多工序施工，因此加强施工过程检查、保证工序质量的确保吊顶工程质量的重要手段。在国贸工程中坚持每道工序都要进行检查，否则不能转入下一工序的施工。龙骨吊杆系统、管道系统、电气系统等，必须由分包、总包和监理工程师验收，三方签字认可。严格的检查，提高了操作者的责任心，这是保证质量的一个前提。2 质量检查应按高标准进行，在工程重要部位更要严格控制。如天棚板面的质量， 油漆前的基层处理。平整度情况除用3m靠尺检查，高差间隙不能超过3mm外，还要借 助灯光进行检验，板面稍有不平，在侧向灯光照射下，会出现明暗带。检查不能通过时 必段重新修整。6.11. 楼地面工程施工方法6.11.1. 水泥地面工程施工方法一、施工准备1. 认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接；