1、xx家园四标段建安工程安装施工方案编制： 审核： 审定： 安装施工方案一、工程概况1、给水工程概况:本工程给水系统共分为三个区:地下一层至地上十一层为低区,十二至二十二层为中区,二十二至三十一、三十一层为高区。由小区3#地下给泵房引进，商业给水由市政压力直接供水，给水系统每一竖向分区的最大静水压0.45Mpa,在静水压超过0.35Mpa处设减压阀减压后供水。阀后压力0.5Mpa。2、排水系统工程概况：(1)、排水系统采用单立管枝状管网系统。底层污水设单独管道排出。（2）、地下一层污水采用集水坑及潜污泵提升排楼外，液位控制潜污泵自动开关。（3）、消防排水：地下一层电梯坑底设消防排水坑及潜水泵。另2、外各功能用房内的集水坑及潜污泵同时兼备消防排水功能。雨水系统采用室外管道排水系统方式排水。3、消防工程概况：本工程火灾危险等级为中危险11级，喷水强度为8L/minm2，作用面积为160 m2 喷淋系统用水量为30L/S，火灾延续时间为1小时。自动喷淋系统设置于地下室及商业一、二层。支架40*40角铁。4、暖通工程概况：该楼采暖供回水由小区动力中心供给，供回水温度为55/45热水。立管置于户内管井内，户内均为共用双立管下回式，各户集分配器均置于各户内住户室内采暖形式用地板辐射式采暖系统，暖通支架40*40角铁，12通丝螺杆带内膨胀。通风系统只在地下一层，在各层合用前室设置可控制的加压送风口。在3、电梯机房、配电室设独立的排风系统，在卫生间、厨房分别设置排风道和换气扇进行机械排风，防烟楼梯间及消防电梯前室分别采用正压送风防烟，人防地下室采用隔绝通风排烟系统。5、电气工程概况：电气工程分为低压配电系统、照明系统、火灾自动报警系统、通信系统、楼宇对讲系统、有线电视系统、宽带系统、防雷接地系统、配电系统接地型式为TN-C-S系统。本工程工作电源采用380/220V低压电缆自室外配电室引入，备用电源采用380/220V低压电缆自室外发电机房引入，一级负荷为消防设备、应急照明、疏散照明、客梯、消防电梯、人防电源等，三级负荷为其它电力负荷及一般照明，低压出线采用VV-1KW电缆供电，消防设备等一级负4、荷供电采用耐火电缆供电。本工程住户电费采用单户电表IC卡计量方式，对动力负荷用电在总进线柜内集中设表计量。本工程采用三相五线5LLC铜电缆在竖井桥架敷设，插接箱内开关均设分离脱扣装置。利用分离脱扣器，由消防控制室控制停止相关非消防电源。住户配电箱底边距地2.0米嵌墙暗装， 其余配电箱及控制箱如未特殊说明均为底边距地1.5米挂墙明装。由室外进入楼内的电缆在管道层内沿500*150桥架明敷设至地下一层各低压配电柜，再由低压配电柜引出屋面风机、客梯、消防电梯及九层以上照明等竖向电缆在强电竖井内沿500*150桥架明敷设。电缆出桥架后采用穿钢管沿地暗敷设，沿墙明敷设（明挂箱）。住户照明及插座支线采用B5、V-2.5mm2铜导线穿焊接钢管暗设，普通插座及照明线路的BV32.5mm2KBG钢管,空调、卫生间、厨房及餐厅插座线路BV34mm2穿KBG钢管，BV2.5mm2导线3根及一下穿焊接钢管，所有消防设备及应急线路均穿KBG暗配敷设。楼宇对讲竖向干线与消防火灾报警系统采用SC钢管暗敷设，地下一层的人防区域采用焊接钢管SC20暗敷设，楼宇对讲与有线电视系统除竖向干线线路外均采用穿焊接钢管暗敷设。 有线电视信号由小区弱电机房引来，系统采用862MH2，邻频传输，图像清晰度不低于4级。干线电缆选用SYWV-75-9，穿SC25钢管。支线电缆选用SYWV-75-5穿金属管沿墙及楼板暗敷。电话线路由室外引6、入地下层电设备间内的总交接箱，再由总交接箱通过竖井引至各层交接箱，各层交接箱分线给住户线箱。本工程为三类防雷建筑，各单元作等电位连接，建筑物内PE线电缆金属外皮，金属保护管及所有竖向金属管道上下两端均与防雷接地装置可靠连接，各弱电系统进户箱内均须加装过电压保护器（SPD）元件，引下线间距不大于25米利用结构基础下40*4热镀锌扁钢网络做接地体，竖向敷设的金属管道及属物的顶部和底部应与防雷装置连接。共用接地系统冲击电阻不大于1欧，否则应在室外增设人工接地体，电器设备保护接地，等电位连接接地及其他电子设备的功能接地合用同一接地体。二、施工方案在土建主体施工时，电气专业主要工序，暗配管盒，给排水、暖7、通专业进行预留孔洞，在主体结构至七层时，下层钢模已拆除，给排水、采暖、通风主立管即组织施工，电气砌体内短管、盒安装。主体封顶，安装工程进入高峰期，给排水、采暖支管的安装全面展开，其支（托、吊）架同步完成，地下设备间设备就位，管道连接完成后，有压管道进行水压试验，无压管道进行通水试验，并作好记录，管道冲洗后，方可安装各种器具、设备。在此期间，电气线管到位，电缆桥架密集型插接母线及支、吊安装完成，线管内预留铁丝，缩短穿线时间。后期装饰阶段，主要进行器具安装，如卫生间洁具、通风百叶风口安装，穿线，开关、插座、灯具、配电箱芯安装、管道的刷油保温等工序。最后调试。总之，安装各工种之间，安装与土建应相互协8、调，避免工序相互干扰，影响进度。一、主要分部分项工程技术措施：1.管道技术要求(1)铝塑复合管（冷、热水系统）生活给水主管道采用衬塑复合钢管，外观检查镀锌层良好，内衬塑层厚度均匀、无损伤，热水供应采用户式壁挂锅炉，户内管道采用 PP-R塑料管，热熔连接。 外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。(2)焊接钢管（污水、穿线管） 壁厚均匀符合要求，端口无飞边。(3)PVC-U加强型内螺旋排水管壁厚均匀符合要求，内外光滑，管件匹配，不允许有裂纹。(4)阀门规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。开关灵活严密9、，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮、手柄无损伤。2螺栓孔处理要求当螺栓孔径小于或等于M12时，严禁使用电、气焊开孔、切割，应使用台钻打眼；当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行打修处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。 3镀锌管丝扣要求丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣23扣，外露部分做防腐处理。4管材的切割(1)为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。 (2)管子切割后，切口应作磨修处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切管器切割时，切断处无收口缩颈现象。 (310、)管子的端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的l，且不超过2mm。 (4)切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。(5)切割后的镀锌钢管内外防腐层均无破坏。5.卡箍连接1） 消火栓给水系统主干管大于等于DN100为卡箍连接。首先必须选用合格厂家，卡箍、胶圈及滚槽机配套。2） 滚槽前，镀锌管的断面必须垂直。滚槽深度均匀。一般为2-3mm，沟槽圆周平面与管中心线垂直。3） 两根管道连接处表面平整、光滑，胶圈连接紧密，螺旋紧固时，按对角两边均匀施拧，直至拧紧。 6焊接钢管焊接 (1) 焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。 (2) 管道组11、对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于200mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。 7PP-R生活冷热水给水管连接 给水管管口应平齐，断面必须垂直于管段中心线，承插口热熔应饱满、均匀，管件与管子材质、规格必须配套。8阀门安装(1)位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。 (2)阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆，手柄应位于便于操作方向。(3)安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。(4)安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。(5)12、对夹式蝶阀安装，对夹法兰与蝶阀密封面紧贴均匀。9套管设置规定(1)给水、热水、采暖、消防系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。(2)穿墙、楼板套管一般采用普通套管即UPVC套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管；（地下外墙刚性防水套管）。(3)穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。(4)套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。(5)楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。(6)预留、预埋孔洞应13、保证无位移、跑偏歪斜现象。(7)预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。10管道临时封闭措施管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。 11管道成排安装明装管道成排安装时，直线部分互相平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应于直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。12管道支、吊、托架安装应符合的规定(1)首先所有支架必须选用标准件，自己制作的应使用镀锌材质。(2)位置正确，埋设平整牢固。(3)与管道接触应紧密，固定应牢靠。(4)滑动支架应灵活，滑托与滑14、槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量。(5)有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。(6)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。(7)钢管水平安装的支架间距按下表执行。钢管水平安装的支架间距表公称直径(mm)支架间的最大间距(m)保温管不保温管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811(8)立管管卡安装，每层安装1个。管卡安装高度，距地面1518m。(9)对吊顶内与地下室设备间、管道分布复杂，应先考虑共用支15、架，合理布局，既牢固又美观。 13管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀，色泽一致，无流淌及污染。设备间管道及支架按设计要求刷色漆区分。 14保温、防结露管道要求材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，用粘结材料贴的保温层，粘贴牢固，拼缝用粘结材料饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。二、室内给水管道安装1.管道连接方法本工程生活冷水及热水给水管道、采用压力为1.6MPa的PP-R给水塑料管材，承插或无漏点热熔连接。 2.管道距墙的要求管道距墙要求 管道类型管道外皮距墙尺寸（mm）给水立管2025给水立管DN32mm253516、给水立管32DN50mm3050给水立管75DN100mm50给水立管125DN150mm60注：若管有保温要求，需留有保温空间，以免造成管道保温后半明半暗。3给水与排水管铺设距离要求 室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80mm。4管道附件及配件要求(1)管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。(2)管道安装丝扣阀门处需装活接头。5管道穿墙及穿楼面根部处设置护口。 6水表安装明装在室内的分户水表，表17、外壳距墙面不得大于30mm，不得小于10mm，表前后直线管道长度大于300mm时，其超出部分管道应煨弯沿墙敷设，水表应水平安装，管段应水平，不得使用水表活节找正。 7成品保护注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性。手轮、五金配件、水表、水嘴等较贵重物品，为防止丢失损坏，应在竣工前统一安装。8敷设在地沟的给水管道应符合下列要求：(1)引入管直接埋地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深在冰冻线以下200mm。(2)引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量(不少于18、1OOmm)，并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥沙浆封严。(3)在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有00020005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。 (4)地沟内敷设的给水管，应布置在热管道的下面，排水管上面且管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于50mm为宜。(5)给水引入管与排水管的水平间距不得小于1m。三、室内排水管道安装1、本工程排水管道采用PVC-U内螺旋，PVC内部光壁普通管材。管道坡度为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，管道坡度可按下表执行。生活污水管道坡度 管 径(mm)标准坡度（%）最小坡度（%）备 注503.52.5按标准坡度施工719、52.51.5按标准坡度施工10021.2按标准坡度施工15010.7按标准坡度施工2000.80.5按标准坡度施工2、管道连接要求（1）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。排水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且排水管宜在金属管道内侧。（2）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预留套管。（3）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。（4）管道穿越墙壁时，应配合土建预留孔洞，孔洞尺寸比管外径大50-100mm。管道安装20、前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。（5）管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，一般为15cm。（6）排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45三通或45四通或90顺水互通。 立管与排出管端部的连接， 宜采用两45弯头。（7）安装排水立管应每层设置一个立管固定卡子，卡子高度为1.51.8m。3室内排水管道安装允许偏差室内排水管道安装允许偏差 表6-6 管材内 容允许偏差(mm)坐标(mm)标高(mm)铸铁管水平管道弯每米11515铸铁管管道垂直度每米3 4检查口及清扫口的安装 (1)在生活污水立管上可每两层设置一个检查口，但在最底层和有21、卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心为lm。在高层建筑中排水立管应每层设置一个检查口，便于做灌水试验。(2)检查口朝向应便于检修，一般为45安装。暗装立管检查口处应设置检修门。图 检修门留置方法 (3)污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。 (4)在转角小于135污水横管上应设置检查口或清扫口。 5管道距墙距离 (1)排水立管中心距墙： 1)管径50mm距墙lOOmm； 2)管径75mm距墙110mm； 3)管径1OOmm距墙130mm。 (2)排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙，最小不得22、小于20mm (3)污水横管中心距楼板底间距250mm。6排水透气管出屋面高度为2m，顶部安装透气帽。 7支架安装(1)排水立管底部的弯管处应设置支墩支撑立管所传递的荷载。(2)固定件间距；横管不得大于2m，立管不得大于3m。 8成品保护措施(1)明装排水管安装完毕后立即加以保护，如用塑料布缠裹，以免其它专业施工污染。(2)管道安装完成后，管口用编织袋包裹，铁丝绑扎，以免杂物掉入管内堵塞管道。四、卫生器具安装(1)卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。(2)座便器地脚螺栓全部使用M8螺栓，螺母下面23、须用平光垫和橡胶垫(3mm)，螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。(3)洗脸盆和洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。(4)器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。 (5)洗脸盆支架如使用L303角钢制作，作好防腐处理后，膨胀螺口固定于墙面。固定脸盆不得活动，脸盆与墙面或台面接触处用密封胶或玻璃胶封严。单眼脸盆应在脸盆孔眼处加护口套，防止检修损坏脸盆。(6)浴盆的排水口应设置检修门。不带裙边的浴盆应在侧面设置检修门；带裙边的浴盆应在管井侧面或楼板预留检修门。浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。(7) 地漏采用普通24、高水封地漏和洗衣机专用地漏，其蓖子安装在地面的最低处，且顶面应低于设置处地面5 mm。(8)洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。(9)应注意在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。五、室内采暖1采暖系统分为二个接口，底层一十七层为低区，十八三十二层为高区。 (1)室内采暖形式采用地板辐射式采暖系统。1)热水采暖和热水供应管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。2)入户装置设于公共管道井内，各户集分配器均置于各户内。 (2)管道连接方式主水管8060热水。不同管材钢塑连接处应用部件以保证严密，不得渗漏。25、干管、支管连接部件应在明处，埋地部分不得有管接头。1) 阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净分路阀门离分路不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加进水丝堵。(3)采暖管道安装 1)管井内管道安装时，两立管中心距一般机制在25cm，预留保温空间。2)焊接钢管DN32为丝接，丝扣长度满足规范要求，外漏丝扣以防锈漆处理。DN32采用焊接连接。焊波必须均匀一致，不得有烧伤、裂纹和结瘤、加渣及气孔。3)采暖埋地管道安装，本工程户内采暖采用地板辐射式采暖系统。管道安装必须在土建做完垫层（地坪）进行，专业安装技术人员根据采暖平面图绘制。4)埋地管道敷设完成26、，立即进行水压试验，作好记录。按照设计要求进行保温，在找平层上用色漆标出管道走向，以防装修时破坏。 (4)排气装置安装1)干管末端应设置集气罐或自动排气阀，集气罐引下阀门高度不低于2.2m，自动排气阀的进水端应设置阀门。2)自动排气装置应加装硬塑料排气管引至室外。3)吊顶内不得安装自动排气装置，应装集气罐并通过放风管将排出的气体引至吊顶外，为便于检修与调节阀门，在集气罐吊顶处安装检修口。(5)伸缩器安装波纹补偿器安装前进行预拉伸，管道调直，安装好导向支架，以免补偿器变形、破裂，选用补偿器的补偿量应满足要求。 六、附属设备及附件安装1)水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最27、低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘，应比最高水位高25mm；2)玻璃管式水位表应有防护装置； 3)水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管。 4)水箱间管道排列整齐，面层无污染；支吊架间距均匀，牢固。型钢朝向一致。5)阀门手轮位置、朝向便于操作； 七 、通风工程（地下一层）（一）、通风系统安装1、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。2、设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应作好设备的保护工作。防止因搬运和吊装而造成设备损伤。（二）风管质量要求(1)通风系统管道采用壁厚0.75mm镀锌钢板制作。(2)角钢法兰28、必须保证法兰的平整度，偏差不超过lmm。 (3)法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。(4)风管大边长630mm以上的，长度超过1200mm时，必须进行加固。(5)风管应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼接缝，在900mm以上，应尽量减少纵向接缝，不得有横向接缝。(6)风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。（三）风管安装质量要求 (1)风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 (2)风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内29、空气的流动方向相同，且螺栓穿长度应长短一致。 (3)支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 (4)吊杆距横担的端头3cm；吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)3cm。 (5)安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留lcm。 (6)吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 (7)所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端打45坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。 (8)风管法兰垫料的厚度宜为35mm，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不30、得挤入管内。 (9)安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。（四）风口及阀类(1) 风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。(2) 蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。八、 管道清洗、试压认真做好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。这在民用建筑，尤其是民用高层建筑中，是很关键的一项工作，应予以重视，并采取切实有效措施，认真做好。1.对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作出记录后进行验收签证。2.试验合格后的每套卫生洁具，要有相应的产品防护措施，不使有遭31、受损坏的可能。3.当灌水试验发现有堵、有漏缺陷，必须整修完好，否则不能验收交工。4.排水管道必须逐根进行灌水试验和通球试验,以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。5.对于其他各系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多，分布面广，工作量大,需要全面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，有计划地分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲板的管口、试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系32、统管道工作压力的125倍。试压的方法和顺序应按下图所示曲线图进行，达到严密不漏(包括每一焊口和每一接口)、表压力不降、各处无变形为合格。试压时应注意：1)从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。2)试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无泄漏，表压力下降不大于 0049MPa33、为合格。但在试验压力下不能长期停留，也不能在试验压力下组织人员全面检查。必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持5min，降至工作压力后进行检查。3)本工程要跨越两个冬季施工，故应合理安排工序，尽量避免冬季试水，以免冻坏管道，若无法避免，则必须采用一定的防冻措施。4）试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。九、电气工程（一）配管及管内穿线1、配管配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普通、最基础性的工作，其安装质量的好34、坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。（1）配管的材料要求钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。（2）焊接钢管在安装处必须对内壁进行防腐处理灌漆。若在砌体（砖墙）内暗配时，其外壁也应作到防腐处理。金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用 带有非金属护套且附配套连接器件的防35、液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。（3）管路的敷设和连接1）钢管暗配管弯曲半径 不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。2）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。3）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。4）套管连接时要保证套管长度为管径的2.5倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。5)管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。6）金属软管中间不得有接头，与36、设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。（4）管路的布置1）暗配管当配管长度超过以下长度时要加过路盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯的管段。2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用扎丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用扎丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入、造成空裂。4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固37、定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。5）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。6）在竖井内禁止做拦腰管和绊脚管。7）室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下：煤气管道与电缆引入管的进线箱水平间距距离不小于20cm（管外壁到箱外壁）；与明装或暗装电线管的水平间距均不小于10cm；与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于10cm。8）钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。（538、）管入箱盒处理1）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。2）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。3）铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。4）进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线、排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80mm。5）对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部39、位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。（6）箱盒的位置设置1）保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。2）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm，不符合时要采取技术措施。3）室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。4）配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以40、及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。5）对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。（7）箱盒的安装要求1）混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作；2）箱盒在安装过程中要固定、支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落。3）暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物做好防火隔热处理；4）建议41、使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆；5）箱盒底部距墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；6）对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理；7）箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。（8）管路的接地1）钢管采用套管连接时，不用做接地；2）采用套丝连接时，管箍两端、管与线盒连接处，必须焊接地线。采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6倍，并且双面施焊；扁钢应大于其宽度的2倍，并且三面施焊。3）镀锌钢管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用溶焊连接，不得利用金属软管做接地导体。4）接地线线42、径的选择见下表管 径圆 钢扁 钢15255或62832850631070102（253）25）进箱盒的成排管子上的接地做法：用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续；用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。6）金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则43、要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。7）壁厚小于2.5mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。2、管内穿线（1）导线选择1）应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。2）为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。3）直流线路中，正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。4）颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上44、，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）（2）穿线1）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好引线，带好护口。2）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。3）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。4）为保证载流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。5）导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同45、回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。7）在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。（3）导线的连接1）涮锡缠头法连接缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈；焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎46、严密。多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接地，必须采用涮锡缠头法接线。2）压线帽压接法要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。3）套管压接连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。4）导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，47、不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm，建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上下不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状、涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。5）导线与针孔式接线柱连接把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔12mm。针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。（4）线路检查及绝缘遥测照明线路的绝缘遥测一48、般选用500V，量程为1500M表，线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于1 M。（5）人防部分：1穿越临空墙的所有管线要有防护措施。穿线两端口部接合处应用“防火堵料”填塞密实。 2地下室所有临空隔墙处管线均设隔离密封。（6）密集型插接母线安装：1密集型插接母线应有出厂合格证、安装技术文件（包括额定电压、额定容量、试验报告等技术参数）;2设备开箱点件检查，应由安装单位、建设电位或监理单位、供货单位共同进行，并做好记录；3插接式母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段支架的距离不应大于2mm；4支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆均匀，无漏刷、不污染建筑物；5密集型插接母线49、应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5M；6母线外壳的地线跨接板应连接牢固，防止松动、严禁焊接，其外壳两端应与保护地线连接。密集型插接母线安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1母线与外壳间的同心度5实测、尺量2全长垂直（按楼层）5实测、查看记录3成排间距（每段内）53、电气器具及配电箱（盘）安装：1、灯具安装（1）材料要求1）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。2）照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流500v，其最小线芯截面应符合下表的规定。 (2)灯具的安装1)灯具安装牢固端50、正,位置正确。2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上灯具吸顶安装51、可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架，支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。2、开关、插座面板安装1）开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。2）开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。3）开关、插座的安装高度、间距控制应一致。（3）接线1）开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、52、关方向应一致。2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接地线均在上方。）民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。）在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。（）安装要求）住宅插座低于.8m时，应使用安全插座。2）潮湿场所应使用防水、防溅型插座。3）面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。4）线盒太深大于15mm时，要进行套边处理并与原盒作接地连接。3、配电箱（1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层53、板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。（2）配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。（3）配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。（4）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。（5）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加54、装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。（6）垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。（7）TNS系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。（8）明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。（9）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。（10）配电箱严禁熔焊，安装时需注意不55、碰坏箱体表面。十、防雷接地及接地装置安装1、材料要求（1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。（2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。（3）引下线甩出女儿墙处采用2根12的镀锌圆钢。（4）人工接地体（极）的最小尺寸见下表钢接地体和接地线的最小规格（mm） 种 类 规 格地 上地 下室 内室 外圆钢直径（mm）568扁 钢截面（mm）244848厚度（mm）344角钢厚度（mm）22.54钢管管壁厚度（mm）2.52.53.52、焊接要求（1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲56、净后，刷沥青做防腐处理。（2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：1）镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊平整。3）镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。5）扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90立弯搭接焊接。6）每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时57、，更应严格要求。3、接地装置（1）人工接地体1）应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；2）埋设时应挖深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；3）接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；4）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；5）当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或接地装置上敷设5090mm58、沥青层，其宽度应超过接地装置2m。（2）自然接地体1）利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；2）将柱内两根相邻或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。3）引下线与接地体焊为一体，在室外地坪0.5M处，预埋404镀锌扁钢做测试点。-0.8M出引出一根404镀锌扁钢水平引出外坪皮，L=1800接地板。4、接地干线（1）室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。（2）室内接地干线明敷设1）室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接59、的支线需经地面也可埋在混凝土内。2）明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。3）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；4）接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10mm，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。5）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。6）明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条60、黑带，其间距150mm。7）穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。8）在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。9）接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。5、引下线安装（1）引下线暗装1）当利用建筑物主筋做引下线时应满足：主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于2根主筋；主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。2）引下线扁钢不得小于25mm4mm，圆钢直径不得小于12mm。3）现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。4）明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。5）每栋建筑物至少有2根61、引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。6）柱内主筋应用不小于12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。（2）引下线明装1）引下线的垂直允许偏差为2/1000。2）引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90，并不得弯成死角。3）引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。4）将接地线地面以上2m段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。6、断接卡子或测试点（1）防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置：1）建62、筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。2）建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。3）断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m。（2）断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫圈，同时加装盒盖并做上接地标记。7、避雷网（均压环）安装（1）避雷网1）避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。2）避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直63、径的10倍。3）避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。4）避雷网支架高度为1020mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。5）遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。6）建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、冷却水塔、电视天线、风机、烟囱、广告牌等都必须与避雷网焊成一体。7）上人的屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。 8）透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。9）对体积大、各金属部分连64、接不好处理的设备，如风机的风管、水塔、大型设备等的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固。10）沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。11）建筑物内垂直敷设的水暖金属管道，电梯轨道的两端也应与防雷系统联结。（2）均压环1）建筑物应根据设计要求设置均压环的高度， 十层起以上每隔三层围绕建筑物内墙内做均压环，利用结构圈梁内主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时（绑扎或焊接）可不另设均压环。2）从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20cm的连接钢筋头或角铁，65、以与金属门窗接地。3）外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于2处，与均压环焊成一体。4）铝、钢制门窗与均压环连接，在加工门窗时就应要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m，就需3处连接，以便压接或焊接。5）建筑物总等电位联结，卫生间做局部等电位联结。十一、金属线槽、桥架安装1、材料要求（1）金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。（2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀，致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。（3）对非镀锌心制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接地螺丝。（4）板材推荐66、用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表宽 度（mm）允许最小厚度（mm）1501.01503001.43005001.65007002.07002.3（5）支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。（6）焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。2、桥架敷设（1）空间布置1）依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。2）应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。3）桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于67、1.8m，低于上述高度实施应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。4）电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m,电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。5）桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.06）尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，68、刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm3mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。（2）支吊架固定1）预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm60mm，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进23mm，再用扁钢或角钢焊接固定。2）钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。3）用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。4）不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应做好标识，69、并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。（3）桥架敷设1）桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳距及进行支撑，跨距一般为1.5m,垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。支架大小40*40角铁，地下室吊杆10螺杆通丝带内膨胀。2）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁子接头的三端500mm内设固定支持点。3）在水平敷设实施，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。4）在非直线段的支吊架配置： 当半径不大于300mm时，应在距非直线与直线结合处3006070、0mm的直线段侧设置一个支吊架。当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。5）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。6）桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。7）线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。8）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产的单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。9）如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：要使用和桥架本体相同规格的材料在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；在采取焊接法连接71、实施，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适用于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。10）从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。11）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。12）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50m应留伸缩线2030mm。（4）桥架的接地1）当72、利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.00033。2）对镀锌铝制的桥架，本体的连接片可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。3）对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编制软铜线连接，导线截面积应符合要求，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。4）沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。5）桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证73、用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。6）桥架过墙、楼板处，不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防活枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。十二、安全技术措施及需求：1、施工现场的生产指挥人员，必须熟悉所承担工程的有关安全技术标准规范，并应对工人讲解安全操作方法，参加施工的工人要熟知本工程的安全技术操作规程和施工现场的一般安全要求，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、特殊作业人员如焊工、电工，必须经过专门训练，考核合格获得操作证后，方能独立上岗操作。3、正确使用个人防护用品和安全防护设施，安全帽、安全带要74、定期检查，不符合要求的严禁使用。4、在易燃易爆物品仓库和操作场所，严禁吸烟，不准擅自移动现场防火器材，更不准移作他用。5、有尘毒危害的作业场所要注意通风，重点部位派人监护。6、剔槽打洞时，必须戴防护眼镜，所有锤头，不得松动，錾子不得有卷边、裂纹，防止錾子的飞刺伤眼，打过墙洞时，墙体后面楼板F面不得有人靠近。7、使用电动工具时，电源线必须有良好的绝缘性能，有可靠的接零或接地和漏电保护装置。8、高空作业时，不准往上或往下乱抛材料和工具等物。9、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好。10、使用梯子时，竖立的角度不应大于60，也不应小于35，梯子上部应用绳系在牢固的物件上，梯子底脚应当用麻布或75、橡皮包扎，或专门有人在下面扶住，以防梯子滑倒。11、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时，要服从统一指挥，动作要协调一致，管子上支架后必须装上管卡，不允许放在支架上，以防掉下伤人。12、其他安全技术措施，详见每月安全技术交底。第五节 工程技术、质量措施一、技术措施1、预留预埋措施（1）为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部应组成综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。（2）预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员核对预留预埋图以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。（3）为防止预埋管堵塞，确定专人巡护。2、管道安装措施（1）各系统至屋顶的主76、立干管不能一次接至顶层，设分段接口，分段施工；为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。（2）根据土建进度和工序安排，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。3、风管制作安装措施（1）风管制作及运输按当月进度计划进行。（2）保证风管制作进度，组织风管法兰两条线流水作业。（3）矩型风管边长630mm或保温风管边长800mm，管段在1.2m以上均必须采取加固措施，有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声。4、建筑防雷措施建筑施工历经雷雨季节，待屋顶避雷网安装后，对接地电阻进行测试，接地电阻大于设计规定1时，及时补加辅助接地装置，以确保建筑物安全。二、质量77、保证措施（1）一般性措施A、对风管系统、卫生间、电气自控等实行统一作法，要首先作好“样板间”，经有关部门检查验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织各专业图纸会审，然后进行施工，以免造成安装后拆改。B、现场所使用的计量器具，必须是在有效期内的鉴定合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。C、全部阀门及管材进场后，无论有无合格证，安装前，必须按技术条件进行强度试验合格，才能安装。D、现场施工管理人员及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。（2）质量管理点的管理措施A、质量管理点的设置：项目部技术负责人与各专业施78、工员对安装工程质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工部位需控制的重要质量特性，对影响工期质量、安全等重要因素的环节、新工艺、新技术的施工环节及易出现质量通病的项目设置管理点。B、电气：开关盒、插座盒高度，插座中相、零、地线排列，开关离门框距离，金属桥架敷设的平直度、垂直度及接地跨接线连接，封闭式母线槽的连接松紧度、敷设的平直度及垂直度等。C、管道：排水管道的接口养护、坡度、排污管的检查口，洞口修补，各种管道的支架安装等。D、通风：镀锌铁皮的下料，风管的翻边，支架吊点的设置，保温的完整性，回水管的坡度，凝结水管的坡向、坡度等。E、操作标准：首先由项目技术负责人制定管理点工艺流程图，编出过程79、号，然后按本施工组织设计“施工程序及要点”及所列规范、质量标准制定详细的质量管理点作业指导书，由各专业施工员向班组作详细的技术交底。F、管理措施：操作工人必须严格按质量管理点的技术交底进行认真操作，并多次进行自检互检，如发现质量不合格，应与施工员一道认真查找原因，制订整改措施及预防措施，并进行认真整改，直至合格为止。施工员和质量员应对质量管理点进行多频次监控，随时抽查并保证100%的合格率。要开展抽检一次合格管理和检查前一个过程，保证本过程，服务下一个过程的质量活动。最后对质量管理点全过程作详细记录，填写好质量管理的班组自检互检表。第六节 设备及安装成品保护措施1、设备保护：设备一般在安装前一80、周内送现场，并作开箱检查，安装后试车前设专人巡护。2、消防箱安装后将箱门、附件拆下送库房保管，交工前再安装复原。3、配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。4、风机安装后，应用尼龙布盖好包扎保护。5、对管道、成品要加强保护，不得随意碰、压，防止损坏。6、对安装施工中的给水排水，强弱电管应采取临时封堵措施。灯具等在调试前或交工前安装。第七节 设备调试及各专业性能调试1、设备安装及各专业结束后，应由建设、施工、设计制造厂组成调试小组。2、熟悉各系统要求及技术资料、文件、性能等。3、现场会验，发现问题及时纠正。4、设备制造厂必须派员配合，单机运转，系统试运转必须严格执行GBJ243-82规范。5、试运转及整个过程中须有完整的试车记录，经过规定时间后，进行数据分析，认为正常后再有意识地施行一定时间，达到预期效果后，才能确定。试车完毕办理交接手续。