1、24层住宅工程预应力离心混凝土空心方桩专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录工程概况4二、施工组织设计编写依据6三、工程地质条件、沉桩可行性分析、施工走向63.1.工程地质条件地层特性60耕土：7粘土（al-lQ43）：71淤泥（mQ42）：73含碎石粉质粘土（al-plQ32-2）：71粘土（al-lQ32-1）：72含碎石粉质粘土（al-plQ32-1）：73含碎石粉质粘土（al-plQ31）：72含碎石粉质粘土（pl- alQ21）：8 含碎石粉质粘土（el-dlQ）：83.2 沉桩可2、行性分析及设备选择83.3桩基施工9四、柴油打桩机锤击法施工法94.1.特点及适用范围94.2.现场准备及施工工艺94.2.1现场准备94.2.1.1施工用电94.2.1.2施工用水94.2.1.3场地平整并铺设94.2.1.4现场临时设施94.2.1.5现场照明94.2.2 施工放样104.2.2.1测量定位104.2.3施工工艺114.2.3.1现场沉桩顺序114.2.3.2沉桩作业条件：114.2.3.3.方桩进场验收及保管111）管桩进场验收114.2.3.4沉桩工艺流程134.2.3.5沉桩施工：134.2.3.6遇到下列情况时应暂停沉桩，并与有关单位研究处理154.2.3.7中间检3、查及验收：154.3.施工注意事项164.4.施工安全注意事项16五、压桩对周围环境的影响175.1.影响机理175.2.周围环境情况17六、压桩施工的质量保证措施176.1. 质量保证体系173) 按施工工艺特点制定质量控制体系。176.3. 质量保证措施181) 班组认真按图纸、按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。186.3. 质量技术交底186.4.桩的验收、起吊、搬运及堆放等186.4.4.桩由送桩单位现场卸至方便施工的区域。196.5. 沉桩质量控制196.5.2.4. 打桩机工作时机身应调平。206.6.接桩和送桩206.6.4.桩顶标高控制在-5+5cm。206.7. 中间验4、收及竣工验收20七、施工进度计划21方桩施工进度表21见附表121八、各项资源需用量计划218.1.劳动力需用量计划见表7-1。218.2. 主要施工机具需用量计划详见表7-2。21九、施工技术组织措施239.1.施工技术管理网络239.2.保证工程质量的技术措施239.2.1.质量目标：一次验收合格，争创优良。239.3.安全技术组织措施239.3.13.打桩时，应准确控制油门，防止汽缸冲撞吊钩。259.3.14.桩机进场应严格执行验收制度，即：桩机合格证、检验报告、生产厂家、司机操作证等。25十、文明施工保证措施25工程概况1.1工程地理位置周围环境情况XX镇XX大道C地块(XX 东侧为X5、X大道，南侧为河道，西侧为耕地，北侧为拟建西门大街（现为小道），场区地理环境优越，交通便利。拟建建筑总用地面积30000.0 m2，总建筑面积58072.9m2，其中1幢24层、7幢18层住宅楼及1层商业楼，建筑面积46065m2，地下室1层，开挖深度约5m，地下建筑面积10712.9m2，工程拟采用桩基础方案。1.2.工程性质 1.2.1工程名称：XX镇XX大道C地块金城豪庭1.2.2 工程地点：XX镇XX大道人民法庭对面1.3.桩基工程概况拟建建筑物工程桩根据设计采用预应力离心混凝土空心方桩，工程桩总数量为：979根，规格型号选自浙江省建筑标准设计结构标准图集： 预应力离心混凝土空心方桩16、.3.1选择合格的供应商：预应力钢筋混凝土预制方桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。厂方必须具备相关的资质要求，并经监理考察合格后确定预制桩合格供应商。1.3.2桩基工程基本情况见下表：1.3.2.1 商业区工程桩桩型桩长（m）桩顶标高根数PS-A500(300)-12、1123-1.450100PS-A500(300)-12、618-1.45026 1.3.2.2 主楼及地下室工程桩楼号桩型桩长根数APS-A500(300)-15、10b26m167BPS-AB500(310)-15、11、10b36m51CPS-AB500(310)-15、15、11b41mm10417、#PS-A500(300)-13、13、13、12b51m532#PS-A500(300)-13、13、13、12b51m533#PS-A500(300)-13、13、13、12b51m904#PS-A500(300)-13、13、13、12b51m495#PS-A500(300)-13、13、13、12b51m496#PS-A500(300)-13、13、13、12b51m567#PS-A500(300)-13、13、13、12b51m1288#PS-A500(300)-13、13、13、12b51m53 1.3.3 本工程根据图纸要求及现场实际情况，采用锤击法进行施工。试桩总根数为16根。8、1.3.4供货节点要求供应商签订合同后及时组织生产，确保在按需供应到现场。二、施工组织设计编写依据 工程地质勘察报告、桩位平面布置图、总平面图等施工图资料。地基与基础工程施工及验收规范（GBJ50202-2000）、 建筑安装工程质量检验评定标准（GB50300-2001）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 建设工程项目管理规范（GB/T503262006） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） 建筑施工安全检查标准（JGJ592011） 预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90) 工程测量规范（GB500262007） 建设工程文件归档整理规范（GB/T59、03282001） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005） 建设机械使用安全技术规程（JGJ332005） 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003） 岩土勘察报告 施工合同 国家及XX颁布的安全操作规程及文明施工规定。 浙江省建筑标准设计结构标准图集 预应力离心混凝土空心方桩 三、工程地质条件、沉桩可行性分析、施工走向 3.1.工程地质条件地层特性 根据XX天然工程勘察有限公司提供的地质勘察报告，基坑开挖范围土层主要有： 0耕土：灰黄色，松散稍密，主要由中细砂、粘性土组成，含植物根茎。层厚0.200.40m，层底埋深0.200.40m。各孔均有分布。粘土（al-lQ43）：灰10、黄色，软可塑，中高压缩性，含少量铁锰质氧化物。层厚1.102.70m，层底埋深1.403.00m。各孔均有分布。1淤泥（mQ42）：灰色，流塑，高压缩性，高灵敏度，含植物碎屑，少量贝壳残片，切面光滑。层厚9.4015.05m，层底埋深11.5017.50m。各孔均有分布。3含碎石粉质粘土（al-plQ32-2）：浅灰、灰色，软可塑，中等压缩性，碎石含量约35-45%，分布不均，粒径25cm为主，个别58cm以上，棱角状，强中风化状。重型圆锥动力触探试验修正锤击数为3.914.7击/10cm；局部碎石含量较少处标贯实测N值为11.0击30cm；层厚1.2016.20m，层底埋深14.0030.011、0m。各孔均有分布。1粘土（al-lQ32-1）：灰色，软可塑，中高压缩性，含少量植物碎屑、铁锰质氧化物。标贯实测N值为 5.014.0击30cm；层厚0.406.10m，层底埋深16.5032.10m。Z6、Z7、Z14、Z27、Z32、Z38孔缺失，其余各孔均有分布。2含碎石粉质粘土（al-plQ32-1）：浅灰色、灰色，软可塑，中等压缩性，碎石含量约35-45%，分布不均，粒径25cm为主，个别5-8cm以上，棱角状，强中风化状。重型圆锥动力触探试验修正锤击数为5.614.4击/10cm；局部碎石含量较少处标贯实测N值为8.0击30cm；层厚0.508.00m，层底埋深20.5035.112、0m。Z6、Z7、Z14、Z27、Z32、Z38孔缺失，其余各孔均有分布。1粘土（al-lQ31）：灰黄色，软可塑，中高压缩性，含少量植物碎屑、铁锰质氧化物。标贯实测N值为7.016.0击30cm；层厚1.2011.60m，层底埋深23.0039.30m。仅Z19孔缺失，其余各孔均有分布。3含碎石粉质粘土（al-plQ31）：灰黄色、灰色，软可塑，中等压缩性，碎石含量约20-45%，分布不均，粒径25cm为主，个别5-8cm以上，棱角状，强中风化状。重型圆锥动力触探试验修正锤击数为3.013.2击/10cm；局部碎石含量较少处标贯实测N值为11.012击30cm；层厚0.7014.20m，层底13、埋深28.4044.10m。各孔均有分布。1粘土（al-lQ22）：灰色，可塑，中高压缩性，含少量植物碎屑，局部夹薄层粉砂。标贯实测N值为8.013.5击30cm；层厚0.8010.10m，层底埋深33.2047.00m。Z13、Z19、Z26孔缺失，其余各孔均有分布。2含碎石粉质粘土（pl- alQ21）：灰黄色、灰色，软可塑，中等压缩性，碎石含量约20-35%，分布不均，粒径15cm为主，个别5-8cm以上，棱角状，强中风化状。重型圆锥动力触探试验修正锤击数为6.714.6击/10cm；局部碎石含量较少处标贯实测N值为7.015.0击30cm；层厚2.7019.90m，层底埋深44.80514、7.80m。各孔均有分布。 含碎石粉质粘土（el-dlQ）：灰黄色，软可塑，中等压缩性，碎石含量约10-35%，分布不均，粒径15cm为主，个别5-8cm以上，棱角状，强中风化、全风化状。重型圆锥动力触探试验修正锤击数为3.815.1击/10cm；局部碎石含量较少处标贯实测N值为12.034.0击30cm；该土层未揭穿底板，揭露层厚12.9034.90m，层顶埋深44.8057.80m。各孔均揭示。 3.2 沉桩可行性分析及设备选择3.2.1本工程设计桩长为18米51米（不含桩尖）不等，据地质资料分析及我公司在苍南地区类似地层施工经验及结合场地地基土主要物理力学指标分析，按有关经验公式计算，桩15、基施工选用二台DD73型一台DD63型柴油打桩机进行沉桩（单日沉桩数拟定为12根/天，施工周期：预应力离心砼方桩数979根约90日历天。3.2.2施工现场目前平均标高约为绝对标高4.2米，较为平坦。按业主交底，现场为建筑规划用地。3.3桩基施工由于建筑物地下室面积较大，本工程桩的密度较小，结合有限的施工条件进行合理的安排。工程桩施工先主楼工程桩-再抗拔-后商业，先打长桩再打短桩。四、柴油打桩机锤击法施工法4.1.特点及适用范围（1)柴油打桩机具有对地层复杂、密实度高、贯入度少的地层有优势，适合本工程。4.2.现场准备及施工工艺4.2.1现场准备4.2.1.1施工用电由总电源配电柜引出两路，沿基16、坑周边围墙埋设电缆，设置一级、二级固定配电箱，场地内各用电施工机械设专用配电箱连接到用电处。电缆采用五芯绝缘电缆，配电箱内有漏电保护器，漏电电流小于30毫安。施工用电量应满足250KW。作业区备用照明设施，以便必要夜间施工。4.2.1.2施工用水本次施工对水的需求量较少，实际现场需要用水时按现场布置的水源处引出。4.2.1.3场地平整并铺设根据打桩施工的要求，整个施工场地回填统一标高铺设道渣并用压路机压实。整个区域场地铺设为60MM厚道渣，现场施工主干道浇筑200mm厚C20砼道路，主干道应比周围地面高约30MM。主干道宽约6M，确保施工大型运输车辆进出畅通。边桩与周围建筑物的距离应大于4.017、m。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺道碴（或建筑垃圾）厚250MM压实。4.2.1.4现场临时设施现场设置自备三个集装箱，作为工具及作现场值班的临时房，工人居住到生活区的活动房，需三间。4.2.1.5现场照明为满足夜间施工，分别在场地两角搭设固定灯架3只(配3.0 Kw镝灯)、其余照明采用活动灯架(配1 Kw灯)若干。镝灯照明方向应背离居民楼。同时配备高聚光手电筒，以便夜间测量和控制桩垂直使用。施工前应做到现场“三通一平”，确保设备进场车辆及运桩车辆进出施工现场的安全。4.2.2 施工放样4.2.2.1测量定位1) 我方依据业主单位提供建筑红线控制点、总平面图、桩位图等放桩位，经业18、主、监理及有关单位验收无误后方可压桩。2) 为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。3) 桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标法测放样桩。样桩用木桩或短钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。4) 为便于控制送桩深度，应在压桩施工范围60m外设置两个以上水准控制点。5) 桩基轴线的允许偏差不得超过10mm。6）桩位测量根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J2型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出19、二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于15。测量控制点必须由一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。根据测放的控制网（点），用全站仪采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。测放桩位时采用全站仪采用极坐标法放样。桩位测放误差小于5mm。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。7）、标高控制根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm。根据设计图纸计算出工程桩的桩20、顶标高并做好记录。桩位高程（标高）在现场设置统一的水准原点。在确定原点时应会同监理共同确定，以便施工过程中随时进行测定与检查。利用S3型水准仪来测定送桩杆标高，其误差不大于1cm。通过送桩杆标高控制桩顶标高。定期对水准点和高程控制点进行复核。4.2.3施工工艺4.2.3.1现场沉桩顺序根据建筑物的分布及考虑周围环境待等因素沉桩流程安排如下：第一阶段先对1#-8#楼施工。第二阶段对C型B型A型抗拔桩按序施工。第三阶段对商业区由桩长至短施工4.2.3.2沉桩作业条件：1) 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。21、2) 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。3) 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。4) 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。5) 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量按设计试桩3根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。6) 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。4.2.3.3.方桩进场验收及保管1）管桩进场验收管桩进场前必须验收合格，检查外观质量、尺寸以及检验报告的抗裂弯矩和极限弯矩。2） 方桩的吊运方桩吊运应符合下列规定a方22、桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。b方桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。c方桩的吊运示意单点吊两点吊三点吊四点吊 2）桩的堆放 方桩堆放应按照以下原则： 1吊环 2垫木 a场地平整坚实、排水性良好。b方桩按规格、长度、使用的顺序分层叠放，堆放层数不宜超过四层，如场地允许宜单层堆放。c桩下垫木宜设置两道，支撑点的位置就在两点吊的吊点位置并保持在同一截面上，同层的两道垫木应保持在同一水平面上。3) 取桩a 方桩尽量采用即打即取的方法，尽可能减少二次搬运。在桩的中转过程中应有人扶住或用溜绳系住桩的一端，以防止桩身碰撞桩架。b 堆放超过两层时，应用吊机取桩，严禁23、拖拉取桩。c 拖拉取桩时，桩端应用弹性材料保护，如废旧轮胎等。 4.2.3.4沉桩工艺流程沉桩工艺流程：验桩吊桩机身调平压桩接桩压桩接桩压桩送桩纪录，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。4.2.3.5沉桩施工：4.2.3.5.1就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。4.2.3.5.2起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。4.2.3.5.3稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的压力打桩，桩入24、上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在沉入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。4.2.3.5.4沉桩：1) 沉桩压力的确定应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。2) 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。3) 为减少挤土效应采取隔一打一（跳压），挤土效应增大时间隔十米跳打。4.2.3.5.5接桩1) 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊25、牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。2) 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l桩长。3) 本工程采用焊接桩，焊丝型号JQ.MG70S-6，采用二氧化碳气体保护焊法。抗拔桩接桩角钢均为：7575500mm。4) 焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查接桩钢帽是否平整、干净，钢帽上的浮锈应清除干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊， b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，间隙小于2mm，接点弯曲矢高不大于L/1000（L为桩长）且不大于30mm。（接桩示意图）1 第一节方桩 2第二节方桩 3第三节方桩26、 4送桩杆 5接头4.2.3.5.6送桩：1) 设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。2) 送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。3) 桩顶标高控制在-5+5cm，并做好记录。4.2.3.6遇到下列情况时应暂停沉桩，并与有关单位研究处理1) 打桩过程中桩身突然下沉或倾斜；2) 最后锤击数严重超标；3) 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；4) 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。5) 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料记录存档。4.2.3.7中间检查及验收：1)27、 按国标GB 502022002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行。中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高。2) 做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。3) 竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由总包单位组织进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。4) 桩位平面偏差验收要求根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）、03G361预制钢筋混凝土方桩图集的规定和本工程基础形式的特点按如下要求执行：序号项 28、目允许偏差（mm）1桩数为13根的桩基的桩中心距1002桩数为416根的桩基的桩中心距1/3桩边长a、本工程标高均为相对标高。b、按设计桩顶标高控制为主。锤击数、贯入度控制为辅。c、桩身垂直度： 1%4.3.施工注意事项(1)因打桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，以确保压桩机的平衡。 (2)实践表明：因接送桩的中途停留(2530分钟)使得压桩阻力增长3668%。而且，停留时间较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。故打桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。 (3)桩压29、入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差小于0.5%. (4)施工时，整体沉桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩宽时，压桩顺序应符合下列规定：对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施压；应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施压。 (5)打桩的控制原则如下：对于摩擦桩以达到桩端设计标高为终止条件；对于端承摩擦型桩，是以设计桩长控制为主，最后锤击数.贯入度为控制条件。4.4.施工安全注意事项(1)顶升油缸或回程动作，要分层次交换进行。单个油缸动作，每次不得超过50mm；两个油缸同时动30、作，每次不得超过100mm。 (2)作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩。 (3)作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外。作业人员也不得靠近桩机底座的升降部位。 (4)新开机时，要空负荷运转35分钟，使系统液压温度有一定升高，同时液压循环后，先排除油缸和管路中的空气。 (5)压桩时，如液压油温度达800度，应待降温后再继续施工。 (6)在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。 (7)操纵手柄变换位置时，必须先回到中位然后再变位，避免动作过猛，机车出现冲击震动。五、压桩对周围环境的影响5.1.影响机理 在饱和软粘土地区，压桩施工会引起很高的超孔隙水压力31、，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，必须采取必要的防护措施才能安全、顺利、按时完成施工任务。5.2.周围环境情况根据踏勘现场情况，拟建建筑物东侧XX大道。南侧为小河，西侧为农田，北侧为高级中学及人民法庭。六、压桩施工的质量保证措施6.1. 质量保证体系1) 健全质量保证体系和全岗位分工现任制。建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作质量责任制，每道工序和每根桩均有实行质量验制度，由当班的施工员负责质量管理工作。2) 树立质量第一、信誉至上的思想。应以优良工程为目的，严格按照设计和32、有关规定进行施工。3) 按施工工艺特点制定质量控制体系。4) 对工程质量较重的，容易发生差错的工作和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%检验。5) 施工和质量发生矛盾时，技术负责人和质检员有质量否决权，第一道工序不符合规范要求不得进入下一道工序。6) 监理认可后方可进入下一道工序。7) 对测量定位放线、桩位、标高尺寸均进行仔细的技术复核。8) 电焊工必须执证上岗，并严格执行焊接规范。9) 在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，做到技术资料与施工同步认真写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工程。6.3. 质量保证措施133、) 班组认真按图纸、按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2) 施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。3) 施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。4) 技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题，向技术质量向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。5) 技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。34、6) 砼桩施工采用强度控制，当砼强度达到100%方可沉桩，沉桩施工在工期急迫的情况下，可经公司批准采用延时作业的方法。7) 压桩设备进场前，进行一次大修保养，保证其进场后正常运转，每台设备一名专业维修工，随时跟踪保养维修。8) 配备强有力的领导管理班子，作好指挥协调工作，保证压桩施工顺利完6.3. 质量技术交底 针对本工程的工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员(包括劳务人员)对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。6.4.桩的验收、起吊35、搬运及堆放等6.4.1. 空心方桩在使用前由建设单位、监理、我方指派专人按表5-2-2-1有关条款进行外观检查验收，验收时厂方提供预应力空心方桩出厂合格证及相关资料。 表5-2-2 -1项 目允 许 偏 差（mm）优等品一等品合格品L0.3%L+0.5%L -0.4%L+0.7%L -0.7%L端部倾斜0.3%L0.4%L0.5%LD不大于6002+4 -2+5 -4大于600+3 -2+5 -2+7 -4t+10 0+15 0正偏差不限 0保护层厚度+5 0+7 -3+10 -5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2外径 0 -1内径 0 -2厚度 正偏差不限36、 0 注：表内尺寸以设计图纸为基准 6.4.2.空心方桩由于采用高压蒸养工艺，出釜后1天混凝土就可以出厂，吊装、运输、压桩，吊装时吊点设置在两端，单点起吊时吊点设置在桩身0.293L。6.4.3.桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐。6.4.4.桩由送桩单位现场卸至方便施工的区域。6.5. 沉桩质量控制6.5.1.桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB502022002规范要求，详见表5-5-1 表5-5-1项 次项 目允许偏差(mm)1 上面盖有基础梁的桩: 垂直基础梁的中心线 沿基础梁中心线100+0.01H150+0.01H37、2 桩数为13根桩基中的桩1003 桩数为416根桩基中的桩 1/3桩径或边长4 桩数大于16根桩基中的桩: 最外边的桩 中间的桩 1/3桩径或边长 1/2个桩径或边长5 桩的垂直度 0.5% （表内：H为施工场地标高与桩顶标高的高差）6.5.2.影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面： 6.5.2.1.施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。 6.5.2.2.由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在打桩前应校核。 6.5.2.3. 打桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再打。6.5.2.4. 打桩机工38、作时机身应调平。 6.6.接桩和送桩 6.6.1.接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。本工程采用二氧化碳气体保护焊法接桩，焊丝型号JQ.MG70S-66.6.2.焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽（法兰）是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满,不得虚焊漏焊，桩帽法兰之间的空隙应用铁片垫实焊牢；b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm ,接点弯曲矢高不大于1桩长，且不大于20mm。 6.6.3.送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆标记应清晰准确。 6.6.4.桩顶标高控制在-5+5c39、m。6.7. 中间验收及竣工验收 6.7.1.按国标JGJ94-94规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由项目部或监理指派专人与我方班组质检员共同进行。中间验收的内容包括：桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接桩接点、桩位移、桩顶标高和最后压力表读数等。 6.7.2.做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。6.7.3.竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后，严格按国标建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。七、施工进度计划本工程压桩工作日计划90天（不包含桩基进场拼装40、验收三个工作日）。方桩施工进度表见附表1八、各项资源需用量计划 8.1.劳动力需用量计划见表7-1。表7-1序号工 种人 数序号工 种人 数1打桩机操作工3测量工32起重机驾驶员3辅助工83卷扬工3电 工14焊 工6修理工18.2. 主要施工机具需用量计划详见表7-2。序号设 备 名 称规格、型号单 位数 量用 途1压 桩 机DD73.DD63台3压桩施工2经 纬 仪J2台3定位、放线3水 准 仪DS-3台3标高控制4电 焊 机交 流台6焊接接桩5送 桩 杆根3送 桩6钢 丝 绳f15-f25米600运桩、捆桩7电 缆 线米供 电8吊 车25吨台1运桩、吊桩8.3.主要材料需用量计划表见表741、-3 表7-3序号材料名称规格单位数量用途备注1合格空心方桩根据图纸要求由厂方提供工程桩2电 焊 丝JQ.MG70S-6 1.2mmKg接 桩乙 供3 九、施工技术组织措施9.1.施工技术管理网络项目经理-项目副经理-项目工程师-施 工质量资料压桩安全后勤材料9.2.保证工程质量的技术措施 9.2.1.质量目标：一次验收合格，争创优良。 9.2.2.严格按照公司的质量保证体系进行有效的控制。执行技术交底制度，把设计意图传达到每个班组及施工人员。 9.2.3.质量员对工程质量全面负责，每班配有兼职质量员,施工中严格控制“五度”：桩位准确度、压桩垂直度、接桩焊缝饱满度、长度、送桩标高精确度。 9.42、2.4.严格按照本方案第5章的条款进行施工，明确岗位职责，以工序质量控制工程质量。9.2.5.本方案一经审批通过，即为本工程施工准则，方案变动须工程负责人书面通知为准。 9.3.安全技术组织措施 9.3.1.严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家建筑安装工程安全技术规程及嘉兴市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。 9.3.2.遵守本公司压桩队管理制度，由安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家建筑安装工人安全技术操作规程。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，并且持证上岗，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意43、操作机械及电器设备。严禁酒后作业。 9.3.3.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。9.3.4.施工机械进场安装后，要进行一次安全检查，严禁机械带病作业。9.3.5.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。 9.3.6.所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。44、 9.3.7.起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净，正面吊桩时桩和拉杆中心的距离应不超过4m。 9.3.8.施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范（JGJ462005）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。 9.3.9.压桩机有专人管理、专人操作、严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和本公司压桩机操作规程，各司其责严禁串岗。 9.3.10.电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围45、禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动 ；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。9.3.11.起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；打桩机起拔送桩杆时卷扬机应缓慢启动，送桩杆拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。9.3.12.起扳桩架前应加足配重，系好溜绳，并经试扳后再将桩架拉起；打桩机行走时应将桩锤落到桩架最底层搁置。9.3.13.打桩时，应准确控制油门，防止汽缸冲撞吊钩。 9.3.14.桩机进场应严格执行验收制度，即：桩机合格证、检验报告、生产厂家、司机操作证等。 9.46、3.15.桩基工程开工前施工项目部技术员、安全员在布置施工任务时，必须对班组进行书面的安全技术交底，明确施工任务、施工方法、周边环境和安全注意事项，并落实好各岗位工种的安全生产责任制。 9.3.16.桩基施工班组和其他配合工种，每日开工前应进行上岗安全交底和上岗安全检查，即：明确每日的施工任务、作业环境和安全注意事项。并应检查使用的机械，机具设备必须运转正常，防护设施完整，制动灵敏发现故障应及时修复。 9.3.17.如遇到大风、大暴雨应停止施工，并固定好桩机、关闭电源、锁好电箱、人员撤离现场。复工时重新检查所有机具和电器线路，在确认正常后方可重新开机作业。 9.3.18.在每日的打桩过程，测量47、员和安全员应经常巡查、测量周边的地下、地面建构筑物的变形情况，并做记录。发现安全或质量隐患应及时报告正确处理。十、文明施工保证措施10.1.严格遵守嘉兴市建设工程工地文明施工若干规定。 10.2.文明施工有专人负责,积极开展便民、利民、爱民和不扰民活动，按“两通、三无、五必须”的标准要求，为争创文明工地创造条件。 10.3.保持场容场貌的整洁，建筑垃圾及生活垃圾及时清除。10.4.运输车辆进出施工现场，做好泥土清除工作，不得污染周围道路及环境。10.5.加强职工思想教育，教育职工讲文明、讲礼貌、讲卫生，提高职工队伍的思想素质，人人为争创文明工地作贡献。10.6.严格职工队伍管理制度，现场严禁打架斗殴，赌博等扰乱正常生活、生产秩序的行为发生。10.7.职工宿舍勤打扫，严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉取暖。