1、正本22层高层住宅楼井桩工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章：编制说明3一、编制依据：3二、主要图集303G101-13三、主要标准3四、主要法规4五、编制目的4第二章：工程概况4一、 工程说明4二、现场情况4三、水文、地质条件、场地、气象情况41、水文、地质情况42、场地情况53、气象资料64、基础结构概况65、工程特点6第三章6一、施工进度计划61、基础井桩工程施工62、进度控制点6二、施工分段73、混凝土搅拌及输送机械74、劳动力计划75、工程材料的进场计划86、主要机具使用计划8GQ402、9DS197、施工现场通信联络9第四章 施工技术措施9一、施工测量91、平面控制网的布设92、高程测量9二、井桩工程101、作业条件：102、施工工艺：103、质量标准134、钢筋工程145、混凝土工程18第五章191、质量保证措施19、商品混凝土施工技术19、混凝土外加剂应用技术20、粉煤灰应用技术20、其它技术202、安全保证措施203、特殊部位处理方案21（2）、对于粉砂层较厚处，附图121（3）、成孔后立即浇注混凝土。22第一章：编制说明一、编制依据：*住宅小区工程招标文件*住宅小区2#住宅楼施工图工程测量规范GB20026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83人防工程施工及验收规范GBJ134-90混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88建筑桩基技术规范JBJ94-94钢筋焊接及验收报告JGJ18-84建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95二、主要图集建筑物抗震构造详图97G329（1-9）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1三、主要标准混凝土质量控制表GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87普通混凝土用碎石4、或卵石质量及检验方法JGJ52-92钢筋机械连接通用标准JGJ107-96建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99四、主要法规建筑法建筑工程质量管理条理环境保护法五、编制目的编制本管理规划大纲是希望对施工过程中预先进行规划设计，以期对施工过程真正起到控制和指导作用，使项目顺利实施，做到技术实施先进、经济合理可行，施工组织有序而均衡，工程质量得到控制，安全生产、文明施工，最终实现在进度计划目标内，确保质量、安全、文明工地完成工程建设任务。第二章：工程概况一、 工程说明本工程位于本*路 号。工程为一栋地下两层，地上二十二层的高层住宅楼。该工程建筑面积为 平方米，其中地下二层建筑面积为 ，地下一层建5、筑面积为 住宅建筑面积为 屋顶设备层建筑面积为 。地下二层层高为 下一层层高为 上一至二十二层层高为 米总高度 二、现场情况本工程交通方便，场地基本平整。三、水文、地质条件、场地、气象情况1、水文、地质情况根据*地质勘察工程公司于2003年11月提供的*岩土工程勘察报告进行基础设计。本工程场地地层岩性自上而下为：（1）人工杂填土层厚度：0.84.2M；（2）黄土粉状土层：埋深0.84.2M，厚度11.917.2M；。面层高程1522.261518.55M，稍密，湿-饱和，具自重湿陷性，为级自重湿线性场地，地基土承载力特征值100KP（3）粉细砂层：埋深14.918.7M，厚度0.31.3M，面6、层高程1507.351504.70M；（4）卵石层：埋深15.619.8M, 面层高程1507.081504.20M，厚度5.410.6M，卵石含量占全重的60%65%，局部含少量漂石，充填物以细砂为主，含少量粘性土，中密；（5）基岩：埋深22.027.3M, 面层高程1500.43-1494.75M，勘察厚度9.6-16.9M。本工程室内地面一层0.00，相当于绝对标高1524.70M，基础底标高8.43M，相当于绝对标高1516.270M。地下水埋深12.414.8M，水位高程1508.43-1510.02M，地下水位季节变化幅度约为1.0-1.5M。地下水位以上地基土对混凝土不具腐蚀性，7、对钢筋具弱腐蚀性。地下水对混凝土具强腐蚀性，对钢筋不具腐蚀性，但在地下水波动范围内对钢筋具中等腐蚀性。应按工业建筑防腐蚀设计规范要求进行防腐。井桩混凝土应在地下水位及可能变化范围以下采用抗硫酸盐硅酸盐水泥或铝酸三钙含量小于3%的普通硅酸盐水泥，并且其中应掺入防氯离子腐蚀的阻锈剂，其它部分使用普通硅酸盐配制的混凝土。2、场地情况工程结构形式为抗震墙，基础类型桩筏基础。建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为一级。建筑物场地类别二类，抗震设防烈度为8度，不考虑液化。环境类别为五类。3、气象资料本地区标准冻深（自然地面以下）为1.03米。4、基础结8、构概况基础为大直径人工挖孔桩和箱型联合基础形式，以卵石层为桩持力层，桩基底进入卵石层深度不小于1.3米，桩基安全等级为一级。混凝土强度为C30，钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，主筋保护层厚度为60MM。5、工程特点、井桩直径为大直径，混凝土浇注量大。、工期紧，年 月 日至 年 月 日井桩完成。、质量要求高，整个工程质量标准：确保白塔奖。、料具、机械设备用量大。、由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。第三章一、施工进度计划基础井桩工程计划于 年 月 日开始施工， 年 月 日完成，历时20天。根据施工内容，将基础井桩工程计划安排如下：1、9、基础井桩工程施工井桩人工开挖于2007年5月4完成。井桩混凝土灌注于2007年5月5日完成。钢筋笼制作与安装2007年5月5日完成超挖土方夯填于2005年5月8日完成。2、进度控制点为了保证本工程按期完成，根据本工程特点制定如下进度控制点：、第一进度控制点：2007年 5月5日，井桩人工夯填完成；第二进度控制点：2007年5月8日，超挖土方夯填完成。为了实现工期目标，各道工序在安排时要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。二、施工分段为了保证工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水作业的施工部署。施工时把本工程分为四个流水作业施工区域。 施工安排上采取平面流水作业的施工部署。部署如10、下：、 混凝土采用商品混凝土，井桩混凝土采用汽车泵灌注。、 严格按照施工进度计划、实现各施工段（流水段）的施工进度，错开各流水段的混凝土浇注时间，以免出现两流水段同时需要浇注混凝土而延误工期的现象。3、混凝土搅拌及输送机械本工程采用商品混凝土，拟投入以下设备：、HBT60固定式混凝土泵：1台；输送泵管2套。、混凝土运输罐车：4台；、布料杆1套；、混凝土汽车泵DC11B：1台。、QTZ5013塔机一台；另外，浇注底板混凝土时根据现场情况，适当增加混凝土运输罐车。4、劳动力计划本工程劳物选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。基础井桩工程施工阶段高峰期施工11、人数60人，其中钢筋工20人、混凝土工6人、电焊工4人、普工30人。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分界段进退场，保证人员的稳定和工程的 顺利展开。5、工程材料的进场计划本工程所需材料提前15天编制需要量计划，且保证所用材料提前78天进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不用材料进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。6、主要机具使用计划料具使用计划如下表所示序号设备名称型号规格数量产地额定功率备注1塔吊QTZ50131自贡天成43.1KW自备2电焊机BX14上海22.6KW自备3砼震动机棒ZW-10010上海2.2KW自备4钢筋弯曲机GW412、0CC3湖北3 KW自备5钢筋调直机GT4-141杭州11 KW自备6钢筋切割机GQ402山东2.2KW自备7钢筋切断机QQ402河北2.2 KW自备8混凝土试模6组甘肃自备9水平仪DS11台北京自备经纬仪J21台南京自备7、施工现场通信联络现场设对讲机10部，部分人员配备手机，以增强相互之间信息联络；塔吊指挥采用哨、旗及对讲机；混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。 第四章 施工技术措施一、施工测量 依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。1、平面控制网的布设详见13、平面控制网图。2、高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板原控制标高。注意结构与建筑标高的不同对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应由书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。 水准点及绝对标高由甲方提供，位置在东大门基准点，绝对高程为1524.357。2号楼0.000引测在室外电杆上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。二、井桩工程1、作业条件：开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安14、全设施准备就绪。 、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测量高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 、设计要求分段制作好钢筋笼。、全面开挖之前，有选择的先挖两个试验桩孔，分析图质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 、在地下水位比较高的区域，线降低地下水位至桩底以下0.5m左右。、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、施工工艺：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方检查桩位（中心）轴线安装钢管木辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、15、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜桶（导管）浇注桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开始下道工序。、井圈围护：按桩中心及桩的圆周，排出第一批砖后，按下批砖一直砌至筏板底标高，在桩墙上口按1：2水泥砂浆20MM厚，找平抹光。、二次放线及控制高程16、，再次依据建筑物测量控制网点和基础平面布置图，并在井圈上放出轴线并弹出墨线，测出每个桩的水平点，并做好记录。、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先开挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，以0.91.2M为宜。、检查桩为（中心）轴线及标高：将桩位十字轴线和标高测设在井口四周，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐跟进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。、安装钢管辘轳：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷17、扬机。、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。、操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相影响，切实预防安全事故的发生。、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好 安全帽，地面人员应栓好安全带。吊桶离开孔口上方18、1.5M时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。装孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，柱底支撑在设计所规定的持力层上。、开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直，虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐19、蔽验收手续。、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求60MM（钢筋笼四周，在主筋上每隔34米左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（焊接焊或绑条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。、浇注桩身混凝土：用溜槽加串桶向桩孔内浇注混凝土。混凝土的落差不大于2米，桩孔深度超过12米时，宜采用混凝土导管浇注。浇注混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇注到扩底部位的顶面，然后浇注上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜20、大于1.5米。、混凝土浇注到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高度符合设计要求。桩顶上的钢筋插筋铁一定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。3、质量标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（MM）项序号检查项目允许偏差或允许值检查办法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单 位数量主控项目1桩 位100MM基坑开挖前量护筒，开挖后量桩心线。2孔 深MM+300只深不浅，用重垂测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要21、求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50CM按基桩检测技术规范4混凝土强度等级设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%测套筒或钻杆，或用超声波检测，干施工时吊垂球。2桩径+50MM井径仪或超声波检测， 干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内厚度3混凝土坍落度MM120160坍落度仪4钢筋笼安装高度MM100用钢尺量5砼充盈系数1检查每跟桩的实际灌注量6桩顶标高MM+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。4、钢筋工程、钢筋进场检验及验收基础井桩工程采用HPB235、HRB335级两个级别。22、对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折迭、油渍及油漆等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能实验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方发而不同炉号组成混合批的钢筋60T可做为一批，但每炉号含碳量之差00.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各种实验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格23、品，不得使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成分检验或其它专项检验。（1）、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或专砌成的高30CM间距2M的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（2）、电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，融化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较底等优点。（3）、闪光对焊是将两跟钢筋安装成对24、接形式，利用焊接电流通过两跟钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊。（4）、材料要求1、钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。2、焊条必须符合设计要求，并按焊条使用说明书的要求进行烘焙后使用， E4001或E4003使用于HPB235，E5001用于HRB335，焊条在使用前一般在150350烘箱内烘焙。接头采用机械连接。、施工操作工艺（1）、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）、焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂纹、气孔、凹凸不平整等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳25、定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）、焊头的焊缝H应不小于0.3D，焊缝宽度B不小于0.7D。（4）、焊接时，引弧在塔接钢筋的一端开始，收弧在塔接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足下表要求。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。钢筋焊缝长度项次钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝长度（双面）1级8D4D2级10D5D、注意事项（1）、根据钢筋的级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）、焊接过程中若发现接头有和坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修26、整补焊。（3）、焊工必须持证上岗。（4）、作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。（5）、焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）、每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸塔接焊接位置，并与材料供应部门联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明产27、品位置，以防就位混乱。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净长度10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5、质量标准（1）、保证项目1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）、基本项目1、骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的28、10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中塔接长度的检验结果，每个塔接长度不少于规定值。3、用级钢筋箍筋，其数量、弯钩角度应符合施工规范，平直长度应为10D。4、焊接接头质量标准和检验方法，详见钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）5、闪光焊外观检查A、接头处不得有横向裂纹；B、与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤；（3）、允许偏差项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值。绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量量端、中间各一点，取最大29、值。排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值。钢筋的弯起点位置钢筋的弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检查后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序。墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后可大面积施工。5、混凝土工程、原材料基础经状混凝土采用商品混凝土。、混凝土浇注前的准备（1）、制定施工方案并进行技术交底，浇注混凝土前应编制详细细致的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整30、个浇注过程有组织、有分工、连续有序的进行，现场浇注实行分段分区挂牌负责。（2）、机具准备及坚持搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备案方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇注前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检查。检查混凝土浇注设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管塔设混凝土泵架至浇注物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）、浇注混凝土期间应保证电力供应，要保证电力不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供，另一路电源接至备用电源。（4）、掌握天气季节变化情况，加强与气象预测预报的联系，在混31、凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇注顺序进行，确保混凝土质量。（5）、填写混凝土预拌通知单，通知搅拌站所要浇注混凝土的强度等级、级配比、搅拌量、浇注时间。严格执行混凝土浇注令制度。（6）、准备好坍落桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。、试快留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇注地点随即取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应安下列规定留置。1、井桩混凝土留置按混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2001要求每个桩必须留置一组试快，每组3个试块应在同车混凝土中取样制作。2、抗渗试件组数应按下列规定留置：每500M3以下时留置32、一组，每增加250500M3留置应增加一组。不足500M3时也应构成一批。制做的标准抗压试块拆模后当日（不超过1个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由实验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；每日浇注混凝土，施工员必须填写混凝土施工记录。、混凝土养护时间（1）、覆盖浇水养护时间应在浇注完毕的12H以内进行。（2）、浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。第五章1、质量保证措施为了保证工程施工质量及安全、降低工程成本、加快工程进度，在本工程拟采用如下技术措施。、商品混凝土施工技术主体工程采用商品混凝土，可以更好的控制配合比，保证混凝土强33、度的一致性，加快施工进度，保证混凝土浇注的连续性，提高混凝土质量，减少人工作业。、泵送混凝土技术、混凝土采用汽车泵，可以提高高层及长距混凝土浇注速度，缩短工期，保证施工质量。、混凝土外加剂应用技术在混凝土中掺适量的微膨胀剂可减少混凝土收缩裂纹，提高混凝土早期强度，保证混凝土质量；在混凝土中掺适量的复合型减水剂，可减少混凝土用水量，增强混凝土和易性，提高混凝土早期强度，缩短混凝土施工周期。、粉煤灰应用技术在混凝土中掺加粉煤灰可减少水泥用量，降低工程成本，同时可改善混凝土和易性，降低混凝土水化热。、其它技术井桩混凝土应在地下水位及可能变化范围以下采用抗硫酸盐硅酸盐水泥或铝酸三钙含量小于3%的普通硅34、酸盐水泥，最小水泥用量360Kg/M3,并且在原始水位以上一米范围内以及以下应掺入防氯离子腐蚀的阻锈剂，以上部分使用普通硅酸盐配制的混凝土标号不变.2、安全保证措施、桩孔开挖，井口设护筒，下部设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。、吊桶装满，不应太满，以免在提升时掉落伤人；同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。、应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好。采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。、井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，35、防止掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全信号装置。、加强对孔壁土层涌水情况的观察，如：发现流砂、大量涌水等异常情况，应立即停挖，及时采取处理措施。、向井内吊放材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱坠落事故。、桩孔挖好后如不能及时浇注混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。、施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，坚强维护，及时发现问题并进行妥善处理。、桩井内管线、通风管、电线等必须加以整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊蓝上下时挂住拉断或撞断。3、特殊部位处理方案在井桩人工开挖过程中，在1507.35-15036、4.3M，厚0.31.3M的粉细砂层，由于井桩开挖时地下水已经降至桩底0.5M处，该粉细砂土由于失水，失去粘结力，容易受外力扰动坍塌，存在一定的危险性，需进行预先处理消除隐患。（1）、对于粉砂层较薄处，该部位井桩人工挖成垂直度，不做特殊处理。（2）、对于粉砂层较厚处，附图11、采用扩大桩径方法进行施工。使粉砂层处基本处于垂直状态，上部黄土粉状土层按1：4进行扩孔，防止坍塌，再挖孔至设计要求。2、对于粉砂层较厚处，采用人工挖孔并加强护壁的施工方法。先挖至粉砂层所在位置，比桩身直径多挖5-10M，将预先做好的钢筋笼放置到多挖部位，用豆石混凝土或底强度等级混凝土（C10）进行护壁，待混凝土初凝后，使37、填的混凝土起到护圈作用，防止坍塌，再挖至设计要求。 3、对于粉砂层较厚初，采用钢护壁开挖施工方法，在井孔内设高2M厚4MM钢套护筒，利用小型千斤顶将护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，压入一段，开挖一段，直至穿过流砂层0.5M，再转入正常挖土和设混凝土支护。（3）、成孔后立即浇注混凝土。、坍方后的处理（1）、回旋钻进行再次施工：井桩塌方后，利用冲击钻逐渐下钻，直至钻至设计要求深度，设置混凝土护壁防止孔壁坍落，进行清孔，下放钢筋笼，浇注混凝土。（2）、CZ-22冲击钻进行施工：井桩塌方后，利用冲击钻逐渐下钻，直至钻至设计要求深度，设置混凝土护壁防止孔壁坍落，成孔后在48H内浇注混凝土，避免长期搁置。、 饱和土的处理开挖井桩时如遇饱和土，厚度不大时，可将饱和土直接挖除。