1、第一章 施工方案一、概况：（一）编制依据：1、依据发电项目80m烟囱及烟道施工工程招标文件及答疑资料。2、执行工程技术规范：质量保证体系应符合IS09000标准；建筑安装工程质量评定统一标准(GBJ300-88)；建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ301-88)；钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；建筑钢结构焊接技术规程(JQJ81-2002)；建筑安装工程安全技术规程；国家、行业及地方有关政策、法律、法令及法规；国家强制性技术质量标准，施工验收规范及规程；本公司ISO9001标准质量体系程序文件及管理规章制度。（二）工程概况： 本工程为发电项目80m烟囱及烟道施工工程，2、工程位于发电项目施工现场内。由武汉都市环保工程技术股份有限公司设计。建筑总高度为80米。抗震设防烈度为6度。1、烟囱部份：烟囱为钢筋砼结构，烟囱底部外直径为：7.38米，顶部外直径为：3.82米，底部内直径为：6.1米，顶部内直径为：3.06米。基础采用桩基础及承台，基础底板厚1.5米。基础、承台、筒壁砼强度等级为C30，地坪散水砼强度等级为C15。隔热层采用：松散膨胀珍珠岩100厚。内衬采用MU10的普通粘土砖，M5混合砂浆砌筑，用耐酸胶泥勾缝。本工程设有钢平台，分别设在标高：54米、75米、53.81米处。50米以上设有航空标志。2、烟道部份：平面尺寸为：4.2815米。基础埋深-2.3米3、，烟道采用独立柱基础，要求未经扰动的1层硬塑状含角砾及卵石粘性土，若达不到要求则应超挖至该层上，地基承载力特征值fak240KPa。烟道及烟道孔洞砼强度等级为C30。墙板：240厚粘土砖砌筑；空气隔层；耐酸涂料。底板：防水砂浆；150厚钢筋砼板；耐酸涂料；防水树脂膨胀珍珠岩；耐酸隔热砂浆；钢丝网粉刷。烟道孔做法为：耐酸耐热砂浆加钢丝网粉刷；防水树脂膨胀珍珠岩；耐酸涂料.3、避雷：两根边接线环绕烟囱与避雷针及引下线可靠焊接，两根引下线沿爬梯两侧敷设，并固焊在爬梯上，钢筋砼烟囱的钢筋管在其顶部和底部与引下线相边，烟囱上所有正常不带电金属件均应与避雷针及接地引下线可靠连接。4、照明：电源引自低压配电4、室，光电探头要装在烟囱外墙朝面上，距地面2.5米，防水接线箱的电缆采用穿管沿爬梯明敷，电缆由-0.6米处埋管引入烟囱底层，导线全部穿管明敷。（二）工程自然条件：1、气温：绝对最高气温 40.1；绝对最低气温 -12（注：1991.12.27娄底气象站资料）；最热月（七月）平均温度 28.6；最冷月（一月）平均温度 2。2、气压：多年平均气压 1002.3mbar；年平均最高气压 1002.9mbar；年平均最低气压 1001.8mbar。3、湿度：多年平均相对湿度 77%；最大月平均相对湿度 87%；最小月平均相对湿度 58%；夏季相对湿度 66%；冬季相对湿度 75%。4、降水量：年最大降水5、量 1834.6mm；年最小降水量 919.5mm；月最大降水量 379.8mm；日最大降水量 162.7mm（注：娄底水文站5890年资料,1981.10.17）；小时最大降水量 69.5mm（注：娄底水文站5890年资料,1984.6.26）；历年平均降水量 1329.3mm；年平均降水天 148天。5、雪：最大积雪深度 25cm（注：1991.12.27娄底气象站资料）；基本雪荷载 0.4kpa。6、风：全年主导风向 东北风；夏季主导风向 东南风；冬季主导风向 北风；最大风速 25.2m/s；年平均风速 1.4m/s；基本风暴荷载 0.3kpa；主导风向频率 14%。7、雷：中等雷击区。6、8、地震：根据中国地震动峰值加速度区划图和娄底市建委娄底市震字20019号文件规定，娄底市区地震动峰值加速度0.05g，根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）抗震设防裂度为6度。（三）工程要求：质量：确保合格。工期：本工程计划2008年12月1日至2009年3月30日竣工，合同工期总日历天数120天。（四）承包范围：发电项目80m烟囱及烟道施工，图号为：43-102Y13-010(桩基除外)43-102T25，包工包料。（五）现场施工条件：1、建设场地已基本完成“三通一平”。二、施工部署（一）施工目标：将该工程列入公司目标管理工程，与本工程有关的各项工作及相关活动严格按“ISO9007、1:2000、ISO14000、GB/T28001-2001”三大管理体系（质量、环境、职业健康安全）来操作。1、工程质量：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100，确保合格工程。2、施工工期：根据业主要求及考虑类似总承包工程经历，确定工期120天交工（日历天），施工过程设立工期控制点，并确保各工期控制点的实现。3、施工安全：创安全文明示范工地，施工现场安全合格率100，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良工程。4、文明施工：维护周边环境及正常秩序，减少施工噪声和施工影响，确保达到文明工地标准。5、配合协调管理目标：密切与业主、监理、设计、质监单位的工作8、联系。施工过程中，准时参加业主和监理单位组织的有关工程施工例会及其他管理会议，及时贯彻落实会议精神。6、工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。7、优质服务：遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。工程竣工后向业主提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到定期回访，保修阶段派专人蹲守现场及时保修。（二）组织机构设立：将本工程列为本公司重点工程项目，严格采取项目法施工，在施工过程中按GB/T503262001建设工程项目管理规范执行。选派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，年富力强、经验丰富9、的工程师担任本项目的技术负责人，在全公司选派精兵强将，组织技术力量强、能打硬仗的项目班子投入本工程，项目部设一个副经理，一个技术负责人，下设六个部门，即工程管理、经营核算、综合办公室、技术部质安、材料设备、财务劳资，下设施工队以确保按时交工。详组织机构图。技术负责人项目经理项目副经理技术质安工程管理材料设备经营核算财务劳资综合办公室各施工班组（三）项目管理： 项目管理按下列程序进行：编制项目管理规划大纲，项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“项目管理实施规划”，进行项目开工前的准备，施工期间按“项目管理实施规划”进行10、管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。 严格按ISO9001（2000）标准对工程质量实施管理，工程开工前编制详细可行的项目质量计划，施工过程中对质量目标、安全目标、环境目标进行层层分解，目标责任到岗、到人，对关键、特殊工序进行重点监控，确保质量、安全、环境管理目标的全面实现。（四）管理职责及分工：1、项目经理：全面负责各项施11、工目标，并分管成本目标和服务目标。2、项目副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责材料计划及供应，对施工现场的人力、物力、机械设备等后勤管理工作。负责现场施工组织。3、技术负责人：分管质量目标，全面负责施工现场工程质量和安全管理工作，并负责现场技术管理工作和安全措施的制定。（五）保证体系：1、质量保障体系：公司质监处定期检查监督，按ISO9001-2000标准建立的公司质量保证手册、质量体系程序文件编制项目质量计划。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。2、文明施工、安全保障体系：按GB/T24001、GB12、/T28001标准建立的公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规范管理。公司安监处定期检查监督，项目副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。3、后勤保障体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备部门负责材料的供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。 4、技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。（六）施工13、顺序1、遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的施工原则。2、施工顺序为：施工准备烟囱及烟道基础施工滑模组装及校正、调试烟囱滑模施工、烟囱内衬施工、钢梯及钢平台等附属设施安装设备拆除、烟道结构施工烟道防腐清理及验收交工。3、整个工程以烟囱及烟道基础施工、滑模组装及校正、调试、烟囱滑模施工、烟道结构施工、烟道防腐为主工工序线,其他工序穿插进行，预埋、预留及安装工程配合协调,主要分部分项工程在时间上和空间上紧密配合，确保各阶段形象进度的完成及工程整体进度的实现。（七）施工准备：1、本工程一旦中标，我公司将迅速成立“发电项目80m烟囱及烟道施14、工工程项目经理部”，主要领导和管理人员即时到位，全面开展各项工作。2、利用中标后开工前及开工后几天时间做好各项施工准备工作：根据业主提供的高程、坐标控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作；根据平面布置图进行临时设施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用电线路安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审、图纸交底和编制项目质量计划、施工组织设计、关键工序作业指导书；办理开工手续；组织劳动力进场等。3、劳动力准备：根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期的工作，与班组签订施工合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打15、硬仗的施工队伍进场施工。4、主要施工机具设备的选择：施工设备由公司设备部门统一组织调配。施工测量采用2台经纬仪作为工程轴线引测、定位及轴线复核测量，采用2台水准仪进行标高引测和标高测量。垂直运输采用吊笼和扒杆。砼供应及浇捣：砼采用现场集中搅拌，2台砼搅拌机，砼采用插入式振动器捣固。砂浆搅拌：采用2台HB-200砂浆搅拌机。液压提升设备一套。其它机具设备详见主要机具使用安排计划表。5、做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。本工程拟投入主要周转材料详周材使用计划。6、成品、半成品加工安排：钢筋在现场钢筋加工棚加工；模板在现场木工加工棚加工，钢构件均在现场预制加工。7、工程资金16、管理：严格执行国家、地方财经法规和公司财务制度；项目部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制，做到专款专用；财务部门按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。8、交通、通讯及对外联系：与业主联系设专用线路及材料进场时间，设专人指挥和清理，保证施工进出场道路畅通。项目经理部主要管理人员配备手机，办公室均接有线电活。办公室采用P4电脑与宽带网连接，在互联网上查阅工程信息。（八）施工协调1、与业主单位的协调配合：遵守业主各项管理制度，将业主对施工方的各项管理要求贯彻落实到全体员工，经常性检查督促；主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解17、业主对工程建设的评价和需要，及时调整部署并采取有效措施予以满足；虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按业主要求提供有关工程施工各种信息资料、报表；搞好环保，控制施工污染，与业主共同处理好周边关系，杜绝纠纷，抓好本施工区综合治理，爱护业主的一切财产，一草一木。2、与监理单位的协调配合：从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段资金、质量、进度控制，搞好合同管理、信息管理及组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告业主及现场监理工程师和质监部门检查验收，及时办理签证手续。3、与设计单位的协调配合：坚持按国家规范、规程18、及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性及可行性进行评价和指导。（九）文明施工策划：由项目经理全面负责，项目副经理现场负责。严格按CI形象策划要求实施，施工人员衣着、安全帽、办公及住房布置、标准门楼、围墙、司微、标语、色彩视角、行为及语言等方面均符合CI要求。现场道路采用砼硬化，建立垃圾房和建筑垃圾回收设备，每层楼分项工程施工完及时清扫，地面施工排水设明暗排19、水沟，施工废水经沉淀池沉淀后，排入业主指定的下水沟。施工期间建立减少灰尘污染措施。制定减少施工噪声措施,建立一套完整的文明施工管理制度。施工区域采取全封闭施工，施工进出场通道由保卫人员值班，进场道路由专人定时清扫。加强安全防护。三、主要项目施工方法：根据本工程的建筑、结构特点及本标施工范围，本施工组织设计主要编写以下分部分项的施工方法：施工测量、土方及基础结构施工、大体积砼施工、滑模施工、烟道框架结构、清水砼施工、烟囱特殊部位和附属设施的施工、冬雨季施工措施。（一）施工测量：1、测量控制：中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出的中心点。待挖土达到设计深度后，应再次定出中心点。20、此时的中心点仍为临时性的。在浇灌基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。中心控制：根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永久性控制桩，每个方向上至少要做两个。控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响，要求在使用过程中能保持通视。 烟囱筒壁施工前，控制桩可以校核烟囱的中心点及其坐标。在烟囱筒壁施工中，控制桩可以作为观测施工平台是否扭转的基准点。标高的控制：在起滑点处给定一个标高，作为基准标高然后用钢尺或测绳直接丈量至施工平台小井架的横梁上，再通过水21、平仪把标高移测至千斤顶的支承爬杆上，用钢卷尺丈量后，用粉笔或油漆作标记。每10m校核一次。直接测量法：须先校核施工平台的中心与基底中心控制点是否上下重合，才能直接测半径。爬梯、信号灯平台的测量控制：爬梯的梯段，为了安装方便和模数化，一般均设定成 2.5m 高度测定一次爬梯的中心线。测定中心线的方法有两种：一是在地面上用经纬仪直接向上找中；另一法是从施工平台往下吊挂线锤，后者虽较简便，但精度较差。实际施工中可灵活结合使用。信号灯平台的标高，应以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。首先，带有人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的中心线相重合。然后按平台的内测宽度沿筒壁外圆顺时针或逆时针方向给定连结平台三22、角架的预埋暗榫的位置。如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。2、沉降观测：在筒壁施工时，按设计要求设置沉降观测点，测点的首次高程测定正确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30-50m高度，作沉降观测一次。筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔十天或半个月观测一次），以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间，直至沉降基本稳定时为止。每次观测结果均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。（二）土方及基础结构施工：1、土方开挖：本工程土方开挖独立23、柱基坑土方开挖。为满足进度要求并充分利用机械设备,减轻劳动强度，提高工作效率，土方开挖拟采用1台PC200型液压反铲挖掘机进行土方开挖，挖掘机开挖土方，土方开挖采取一次开挖到底，机械开挖时基底预留300mm厚土层不挖，用人工开挖，以免扰动基底土质。人工修整边坡。余土用6台自卸汽车运至业主指定点。各基坑、基槽土方开挖根据地质情况和基础特点,按规定要求放坡和预留工作面,各基坑、基槽底机械开挖应预留150300mm厚土层人工修整，以确保天然地基完好。超深处理：土方开挖至设计标高后，如基底土质不符合设计要求，应继续开挖至符合设计要求为止，超深部分采用符合设计要求的砼回填。2、基坑排水： 基础施工期间，24、土方开挖主要考虑雨季排水，坑顶设截水沟，避免地表水冲刷边坡，以增强边坡的稳定； 场地排水：由于场地开挖后地势较低，主要考虑大雨时施工排水，场地沿主要道路及临建设排水沟，场地形成一定坡度。 基坑排水：在基坑的一角设400400的小集水井，基坑内集水采用软轴泵抽排到排水沟内。3、桩头破除：首先将桩头清凿标高标识在桩身上，桩头破除采用风镐清凿，桩头的处理分步进行，第一步，桩头剔凿要严格控制，防止桩头予留过短。第二步，将桩头凿到设计标高，在第二步进行时，要认真仔细用手锤凿，要求上表面平整，不得有松动的砼。如果桩头低于设计标高，则采用高一等级的砼补平到设计高度，且截面加大一倍。4、独立柱基础：砼垫层施工25、：基坑、基槽土方开挖完后，进行验槽，根据验槽结果，确认达到了设计要求土质，方可浇筑砼垫层；砼垫层采用原槽浇灌，机拌机捣密实，砼表面用木抹子抹压平整，第二天起浇水养护。砼基础模板：支模前，将基槽基坑内泥土、淤泥、杂物等清理干净，用经纬仪将轴线投测到砼垫层上，然后弹出中心线和模板边线。侧模均采用12mm厚竹胶板及6080mm木枋散拼散装，模板支撑采用483.5钢管及木枋支撑于土方侧壁上，并在侧模上用水准仪测设标识出基础顶面标高控制线。支模完成后，检查中线、标高是否正确，支撑是否牢固，合格后进行下道工序。钢筋绑扎：原材料应先试验合格后，方能加工，其加工、绑扎严格按设计图纸及施工规范施工。砼浇捣：砼浇26、捣前，详细检查基础中线、标高，其钢筋工程须经质监、监理、设计单位共同验收合格后，方能浇捣砼。砼采用现场机械集中搅拌，砼由砼输送泵运输到施工点，每个独立柱基础砼一次浇筑成型，不留施工缝，砼浇捣应连续施工，不留施工缝。其施工要点：砼均采用机械插入式振动器振捣密实，注意特殊部位的振捣，如钢筋密集处等。砼浇灌完毕后应视气候状况及时分别采用浇水或覆盖草包进行养护，养护期不少于14d。5、土方回填：当基础验收合格后马上进行回填。回填料采用符合设计要求的粘土，将回填土中的树皮、草根等杂物清除干净。回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95，回填试验采用环刀法相结合。（三）27、大体积砼施工：由于烟囱底板厚为1500mm，为大体积砼，施工时按大体积砼进行施工。1、基础大体积砼施工预计设备基础底板砼在一月份之间施工，根据常年气象资料，气温在10左右，每立方米水泥用量约为320Kg，产生水化热温升38(按每10Kg水泥用量温度升高1)，每立方米砼粉煤灰用量约为90Kg,产生水化热温升约1（每10Kg粉煤灰用量温度升高0.1计算），根据此计算出砼内部最高温度为51左右。为确保底板不产生温差裂缝，将采取以下措施。采用火山灰水泥，以降低单位水化热及水化热释放速度。掺入粉煤灰取代其中部分水泥，既减少了水化热，又便于满足砼泵送要求。掺入缓凝型高效减水剂，减少用水量相应减少了水泥用量28、，并适当延长砼初凝时间。建议采用45d龄期强度作为标准强度，减少水泥用量，从而进一步降低水化热。为了避免砼沉落及收水引起的裂缝，首先，可在砼震动界限前实施二次震捣，然后，在砼初凝前，先用铁滚子滚压三至四遍，再用木抹子搓平。大体积砼强度不能出现丝毫差错，一旦出现，后果将非常严重，采用“0.51.5h砼快速测强技术”作为砼浇捣时的强度预控，可完全解决了这个后顾之忧。2、大体积砼的蓄热养护大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。实践证明，蓄热法养护是大体积砼养护行之有效的方法。设备基础底板施工期为10月份，本工程结合砼的测温，采用塑料薄膜-草袋覆盖的养护方法。在砼浇筑后的13天，由于29、水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。覆盖厚度的掌握，根据砼测温结果随时调整，在保证砼内外最大温差符合规范要求的前提下，尽量减小覆盖厚度。根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气30、温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。3、大体积砼测温：大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。这是大体积砼施工所必不可少的手段。测温目的：在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围31、以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。布点方案：根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量，具体布置依据设计要求确定。每布点柱顶部点距砼表面下10cm，底部点距底面上10cm。使用设备：采用建筑施工用智能温度巡回控测系统 (上海建工设计研究院开发)，高精度热电阻温度传感器，精度0.2%。系统每6分钟采样一次，屏幕显示全部点温度；每一小时打印温度参数表，测试过程结束打印全过程主要柱温度梯度曲线。布32、点及监测：布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用一14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。注意事项：砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，33、应距离传感器50cm以上， 防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。（四）滑模施工：1、工艺流程滑模设计滑模制作滑模验收滑模安装检查验收初滑升正常滑升终滑处理模板、支架、平台拆除。2、滑模系统滑模模板及液压系统根据烟囱施工图及总体施工方案进行设计，审定后制作。主体结构为提升架连接的单元化联合平台，平台采用内钢环斜拉杆辐射梁平台结构。滑模制作中必须制订必要的工艺措施，对构件分类分组进行加工。加工完的同种零件必须具有互换性。严格按液压滑动模板施工技术规范所列滑模构件制作的允许偏差进行过程控制和质量检验。、模板本工程模板采用标准钢模、以P3009为主。、34、围圈根据圆烟囱的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm，上下围圈用505角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载。、提升架布置提升架采用“开”字架，立柱、横梁均采用14槽钢制作，横梁为双横梁。结合施工荷载，烟囱沿筒壁均匀布置提升架共36个。支撑杆采用48钢管。接长采用丝扣连接，接头位置相互错开两个滑升高度。、操作平台及吊架操作平台内采用中心拉杆，结构布置方式，主要材料由8、10组成。外平台采用外挑三脚架，平台宽1.5m，主要材料由8、635组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，吊脚35、手架宽0.7m，并设防护栏杆及安全网，内、外平台上部设置防护栏杆。烟囱内设辐射梁与提升架相连，组成操作平台。3、液压控制系统、液压控制台采用2台YHJ36自控台正常工作，另储备1台备用（备用存放于工地办公室），该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。、千斤顶采用XYD-60千斤顶，千斤顶由12#控制台分别控制。、液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用8油管从分油器通过针形阀到36、达千斤顶。、液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。、安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，试验压力为80kg/m2，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。、千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。4、滑模过程通讯联系、供电及照明。通讯联系网络为：地面液压控制台配备一对直通电话；主控制台分控制台一对直通电话联系。值班指挥、测量用对讲机联络。供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开37、关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W镝灯，操作平台、吊架采用36V低压行灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。5、滑模模板组装、滑模组装前的准备工作滑模组装在1m面上进行。滑模机具的组装标高,即模板下口标高,应在1.20m，即抬高20mm ,以便于提升架围圈的调平。将滑模机具38、所需设备检修好到位。按滑模平面布置图在1m上弹出各部位中心线、开字提升架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。、组装顺序搭临时组装平台安装提升架安装内外围圈安装上环梁安装内模板绑扎模板内钢筋安装外模板安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台搭上料平台安装千斤顶及液压设备空载试验、油路加压排气安支承杆全面检修。、组装要求开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用22钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道。用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。安装好后的钢模应上口小下口大，模板的锥度为2%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证2%的锥度，并在安装过程中全部检查。39、在安装模板过程中也用2%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用638角钢连接，增加侧向刚度。支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以45m为宜，最短不小于3m最长不超过6m。支承杆不回收，不代替立壁筋。当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就40、停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油。支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持直径不大于48即可，以便于千斤顶通过。焊条采用E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。6、滑模施工本工程起始点为 1.00m11.13m 采用内滑外倒、内砌施工工艺，从141、1.13m滑模滑升至40m时进行滑模平台的改装。 筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。初升阶段：当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3，控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升，提12个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常，砼强度达到0.20.4Mpa即可转入正常滑升。 正常滑升阶段：操作顺序：按绑扎钢筋提升模板收分半径浇捣砼放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外，然后提升循环进行。根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度，确定每次提升高度300500mm，提升后拉紧导索再行上料。停滑措施：本工程采用一班制施工，停滑时砼应浇灌到同一水平面，模板每隔半小时提升12个行程直至模板与砼不再粘结为止。继42、续滑升时，应对施工缝进行处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺加20-30毫米厚的12水泥砂浆层或采用石子减半法，然后继续浇筑上层混凝土。滑升速度：根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升过程中平台必须保持水平千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按“调径表”规定的标高，半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平43、台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。模板的收分。指定专人与调径收分同步进行，要求每提升一次（300500mm高度）检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。 操作平台改装：本工程由于筒身上下直径变化，为保证滑模过程中筒身的园度采用二套钢管模板围圈，另加12根附加辐射梁，在平台滑升至40米标高时，操作平台需分别按设计进44、行改装。更换钢管围圈：首先拆除钢管上围圈（下围圈不拆，以防止模板下滑），同时组装40m以上钢管围圈（围圈不得和副辐射梁上提升架相连），将可以用钩头螺丝的模板固定，需要调整的模板进行调整，并扣好钩头螺丝，然后方可拆除钢管下围圈，同时组装40m 以上钢管下围圈，并固定好所有模板。改装程序：更换外围圈拆除辐射梁组装新外围圈，连接板，然后拆除副辐射梁上的提升架、千斤顶，同时拆除原外围圈和连接槽钢，割去主辐射梁相应长度，将原安全栏杆装置在新外围圈上，最后铺平台板，全面检查后，再继续滑升，本工程1.00m始滑时24只QYD-60型个千斤顶，至60m改装后为12只千斤顶。 筒身中心和垂直度测:据我公司多年施45、工经验，由于本工程采用单吊笼，中心无法架设仪器，激光控制费时又不安全，故本工程采用线锤法，在操作平台中心设置一个25kg重的线锤，线锤以细钢丝绳悬挂在平台的下部，对应于线锤下方的筒身内中心控制桩，在线锤钢丝绳的上端设置滑轮及放线器，随着模板的滑升,随将钢丝绳放长，每提升300500mm高度观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现问题及时调整纠偏。 操作平台的拆除 拆除前应预埋拆除需用的预埋件，沿外爬梯另设通讯线路以便上下通讯联系。拆除顺序：拆除液压系统。拆除外模，然后拆除外吊脚手。操作平台利用2 根20槽钢搁置在烟囱顶上承重井架重量。拆除提升架割除支承杆、拆除外围栏、外围圈、在筒首平台上搭设临时46、脚手架及安全栏杆、随升井架斜撑代以临时加固撑以便随拆井架。在筒首处，利用井架扒杆，放下零部件。在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮在完成拆除工作后，最后人将滑轮从爬梯上带下来。 施工过程中的纠偏和纠扭:每提升300500mm高度观测记录一次，发现问题及时进行纠偏操作，方法为平台倾斜法，具体操作为利用滑模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程（具体多少行程视偏离中心点的多少来决定）。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称，可有效减少偏中和平台扭转现象的发生。纠扭：利用经伟仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置，可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁予埋铁47、件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的，但应注意不可过于急燥，因为纠扭是一个缓慢的过程，需3-4模后才可看到效果。 烟道口、环形悬臂和筒首的施工(a) 烟道口的施工烟道口的施工：由于烟道口突出筒壁外较大且箍筋均为16螺纹钢设计为洞口加强结构。现将筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺。这种施工方法兼有滑模和倒模的优点，易于保证工程质量。但由于操作烦琐，外模不易加固，因而施工中劳动量较大，速度低于滑模，砼浇筑层过厚，加大模板侧压力，砼表面容易出现鱼鳞状外出（出裙）。针对上述情况制定如下施工方法：、施工方法： 利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁滑升施工至烟道下口标高48、停滑。待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板拆除，同时拆除烟道口部位提升架。重新安装适用于此部位的提升架（更换提升架上下横梁），搭设支模所需双排脚手架（洞口两侧架杆及下口的横架杆与先前筒壁施工时予埋铁件焊接牢固，见烟道口排架加固、埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼，在搭设洞口脚手架时增加斜支撑，以减少洞口新浇砼对地面的压力），然后边提升操作平台及模板边绑扎筒壁、洞口钢筋，随着滑空高度的增加（最大滑空高度为1000mm），用22钢筋L=1500mm作剪刀状焊接加固，同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢，以确保操作平台整体稳固性。再安装洞口部位的模板、浇筑砼。49、按此法循环施工至18m部位改为正常滑模施工。 、烟道口部位支模方法： 内模：利用原滑升模板系统的内模为洞口部位的内模。外模：将筒壁原滑升模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口两外侧周长相等的弧形48钢管外围圈并焊接牢固。突出筒壁外的结构模板采用12对拉螺栓加固。计需243根。洞口园形模板：根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板，利用支承杆分段相互加固牢固。 为防止砼出裙，在筒壁内提升架立柱下部沿园周用22的螺纹钢焊接加固。在筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆住，用2只5t倒链拉紧。 、砼浇筑经检查、复核确认洞口尺寸、标高符合设计要求后方可浇灌砼。(b)、环形悬臂的施工:按图纸说明要求50、与筒壁砼同时施工方法如下： 当模板滑升到牛腿底标高时暂停先按设计要求插入牛腿钢筋， 待砼达到出模强度后调整内模板，模板上口使其往里松开，松开的距离等于牛腿的宽度，然后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度，验收合格后浇捣砼。契形伸缩缝采用放置泡沫板或采用予埋木板待砼初凝后抽出即可。 牛腿浇捣砼结束后第二天将内模板下口使其往里松开，松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面，再将内模推入，截面尺寸校核无误后转入正常滑升。由于牛腿提空模，平台悬空较高，支承杆脱空太长易失稳，需采取加固措施。加固方法：沿筒壁周长方向每根支承杆用两根22钢筋L=1400作剪刀状焊接加固；每根支承杆与筒壁环向51、筋焊接。(c)、筒首的施工：筒首部分采用反坡滑升，当施工到筒首设计标高后内模不动，将外模向外拉出上口与内模形成反坡。再挠砼，待砼达到一定强度后，将外模松开拉开提升平台并放入花饰。此时，滑升改成间歇性提模工艺。7、钢筋工程：、竖向钢筋下料长度筒壁筋按4.5m，搭接位置按25%进行错开。、每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。、双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板。、水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。、钢筋绑扎在每次砼浇筑完毕立即进行。钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，至少52、组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎8、砼浇筑：砼运输采用吊笼运输。砼出料后用吊笼垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。砼配合比根据试验室提出的配合比进行，终凝、初凝时间按要求控制。施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度2030cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上砼浇筑采取对称浇筑，即从烟囱向两边进行浇筑。砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件及模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的53、砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合物水泥浆。待砼表面凝结后，表面喷刷Mq砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。9、垂直度及防扭转控制 垂直度控制一般每滑升0.91.5m即观测一次滑升垂直度，滑升垂直度测量由测量工及液压提升人员共同完成。需要纠偏时，由液压提升负责人组织滑模工实施。垂直度采用激光铅垂仪进行进行控制，配合以15kg重的线垂控制。垂直度控制时必须妥善保护好底中心点的稳定。 防扭54、转控制：烟囱滑模平台面积较大，但荷载不均、风力不定都可能造成平台偏移或滑模扭转，从而影响工程质量，一般采用“防偏为主，纠偏为辅”的办法。防扭措施：采用大型化模板对称配置，提升架与围圈有效紧固；模内侧加设防扭条，利用混凝土约束扭转；用48钢管作支承杆，加大支承杆刚度，抵消偏扭。倘若发生扭转，应认真分析原因，采取相应措施。根据我们的经验，采取改变混凝土灌注顺序效果较好，即先集中灌注与偏差相反方向一侧的混凝土，依靠混凝土的侧压力和摩阻力迫使模板与平台位移，逐步回到正常位置，使扭转消除。 纠偏：防偏措施：严格控制支承杆标高、限位标高、千斤顶标高，做到同步滑升，每提升一次调平一次；操作平台上的各种施工活55、荷载均匀布置，对称堆放，施工人员不得随意集中；混凝土尽量均匀、对称灌注，同时须按要求换向灌注；保持支承杆的稳定和垂直度，发现偏移及时纠正；将外提升架或外模用16槽钢连接成4条闭合钢箍。一般采用以下三种方法纠偏：A、操作平台倾斜法：一次抬高量2 个千斤顶行程。平台的倾斜度应控制在1%.以内，注意整个作业平台在一个平面上，不宜在纠偏中造成平台局部出现较大倾斜。B、调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。C、支承杆导向纠偏法：当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有二种：其一：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜56、。其二：切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。10、质量控制滑模施工除执行现行的钢筋混凝土验收规范外，还应注意如下事项： 水平、垂直度控制A、测量方法 表1序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法B、水平控制采用限位卡加叉形控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50cm，在千斤顶上方设形套，使所有千斤顶行程一致。 水平、垂直度纠偏：采用以下三种方法纠偏，且应徐缓进行。操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜法：一次抬高小于2个千斤顶行程。调整操作平台荷载纠偏法:在爬57、升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使其平台逐渐恢复原位。支承杆准导向纠偏法:当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫契形钢垫，人为造成千斤顶倾斜；切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动井架上升，达到纠偏目的。 滑模施工工程结构的允许偏差。 表2序 号项 目允许偏差（mm）1轴线间的相对位移52直径偏差该截面筒壁直径的1%并不超过403标高304垂直度高度的0.1%,并不得大于505库壁的截面尺寸偏差+10 56表面平整（不抹灰）57门窗洞口及预留洞口的位置偏差158预埋件位置偏差20 平台58、组装质量要求：滑模装置组装的允许偏差 表3序号内 容允许偏差1模板中心线与结构截面中心线位置32围圈位置偏差（水平方向、垂直方向）33提升架垂直偏差平面内34平面外25安装千斤顶的提升架横梁相对标高偏差56考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-17下口+28千斤顶安装位置的偏差提升架平面内59提升架平面外510圆模直径的偏差511相邻两块模板平面平整偏差2 烟囱的允许偏差： 表4部位名称误差名称允许偏差值（mm）基础基础中心点对设计坐标的位移15基础底板直径和厚度的局部误差20烟囱筒身中心线的垂直误差高度的0.15%，且不大于110筒身任何截面的直径误差该截面直径的1%，且不大于50（四）烟道钢筋砼59、框架结构：1、施工程序：测量弹线、支模架搭设墙柱筋绑扎墙、柱模板墙柱砼浇灌、梁底模安装梁筋绑扎梁板模安装板筋绑扎梁板砼浇灌养护拆模填充墙砌体砌筑。2、钢筋工程：钢筋车间设于现场业主指定的地点加工，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设弯曲机2台；对焊机、切断机及冷拉调直机各1台。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。施工层钢筋现场接头：18以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，并按图纸或规范要求错开接头60、位置，采用一层楼一接。18以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，18以下的采用绑扎搭接接长，搭接长度为45d。钢筋保护层采用塑料钢筋保护层定位卡，梁柱为25mm，板为15mm。为了防止垫块被压坏，大梁底双层钢筋采用25短钢筋头设置。柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。绑扎接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25，受压区不超过561、0 。下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，保证上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，确保主筋保护层厚度的正确。梁钢筋绑扎：当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎62、牢。箍筋弯钩在梁中交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中处，下部钢筋在离支座13L范围内，同一截面的接头率不超过25%。板钢筋绑扎：绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点隔点交错绑扎(63、双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。双层钢筋在两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。3、模板施工：梁模及梁密度较大的楼板模板采用覆膜竹夹板模板，梁高为600900mm的应加设一道对拉螺杆。跨度大于6m的梁，底模按3起拱。梁板支模架采用48钢管搭设满堂架，模板缝贴泡沫胶带纸。详下页图。施工方法：支撑架的搭设顺序先梁后板。本工程最大的梁为1300mm350mm，较大的梁有：350mm800mm等。本工程采用高强覆塑竹胶板模板，60mm80mm杉木摊枋，支撑立杆与横杆采用48壁厚3.5mm焊64、接钢管（Q235）。梁的支撑架搭设：断面2501200mm梁的支撑架设二排立杆，立杆的横向间距（排距）600mm，纵距800mm；350mm800mm等较大截面砼梁的支撑架立杆的横向间距800mm，纵距800mm，并在梁底纵向每隔1000mm设置一道立管顶撑。其它小于或等于250mm700mm截面的小断面砼梁的支撑架立杆纵横间距按250mm700mm截面砼梁进行施工。支撑架横杆间距要求第一步为1200mm，第二步、第三步为1200mm。楼板的支撑架立杆间距为1200mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架均设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好65、清理楼面杂物，扫脚杆离地为300mm。最上一排横杆必须上双扣件，然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm80mm），间距为200500mm。再在木枋上铺高强覆塑竹胶板模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。钢筋绑扎完后安装梁的侧模板，侧模板面板与木枋接头应错开。梁高大于700mm时，侧模用12的螺杆以间距600mm固定，以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶板模板。模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。柱模板采用覆膜竹胶板模板，6080mm木枋加强，每隔566、00mm加一道加强柱箍；柱模一次装至梁底，在下部一侧开清扫口，清扫口模板检查后浇砼前封闭；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。详上页图。在屋盖或雨蓬模板安装时，将反边外模全高、内模500mm高同时装好与屋盖或雨蓬板砼同时浇捣，以保证防水效果及接缝平滑。卫生间等有防水要求的房间，做200mm高砼反边。根据砌块尺寸计算好墙体拉结筋预留位置，防止漏留或偏位，最后封模前将拉结筋点焊固定。楼梯采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。4、砼工程：砼采用现场搅拌。采用67、砼输送泵输送到浇灌点。梁、柱采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器振捣。 施工准备：水泥：普通硅酸盐水泥。砂：宜用粗砂或中砂。材料进场有质量出厂证、合格证、检测证。砼试块留设，抗渗试块24h留一组，强度试块每100立方米留一组放置在现场标准养护室进行标准养护，另按规定留拆模试块和同条件养护试块。 操作工艺：工艺流程；作业准备砼搅拌砼运输柱、梁、楼梯砼浇筑与振捣养护。 作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。 砼搅拌： 根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅68、秤标准。在上料时过磅，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。加粉煤灰掺合料时，与水泥一并加入。掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入；液状按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，不少于60s。 砼开始搅拌时，对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 泵送砼施工：砼泵的布置：泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设69、有备用泵机。管道敷设注意事项：泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4。泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。地面水平管道上要装一个截止阀。地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。砼的泵送：泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准70、上岗操作。泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况。泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和物结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，防止砼离析。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼。在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热71、量而失水导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。 砼浇筑与振捣的一般要求：浇筑砼时分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，振捣厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的方法，以利砼水化热的散发。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼连续进行。如必须间72、歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。柱的砼浇筑：柱浇筑前底部先填以510cm厚与砼配合比相同成分的水泥砂浆，柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。柱高在3m之内，在柱顶直接进行浇筑，超过3m时，采取措施(用串筒)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不超过2m，每段砼浇筑后73、将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子砼一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。在与梁整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板砼浇筑：梁、板浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁后浇板，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。振动器插点均匀排列，所采用“行列式”，控制每一个插点的振动时间，一般为2030秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆74、为准。 施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼前，将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗，保持湿润，并铺一层1525厚纯水泥浆接浆层，然后继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 养护：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。5、砌体工程： 砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺高效砂浆剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须保证在拌成后的3小时和4小时内使用完75、毕； 组砌方法：砖墙一顺一丁的砌法；砖墙砌筑前应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于2mm； 施工接搓：采用直搓加连接钢筋； 砖墙砌筑：排砖撂底：外墙第一皮砖撂底时，横墙排丁砖，前后纵墙排顺砖；盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时调整；挂线：砌筑必须双面挂线，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌砖：砌砖采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的三一砌法，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平，跟线，严禁在出现偏差后用撞砖纠正。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。日砌筑高不超76、过1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。 灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制。 垂直度：用2m靠尺控制。 灰缝平直：用灰线控制。 注意事项：板底、底用丁砖砌筑；砌筑前弹线，将标高、轴线引测于砖墙上，双面挂线砌筑。每日砌筑高度以一步架为宜。（五）清水砼施工：1、工艺流程根据图纸结构形式设计计算模板强度和板块规格结合留洞位置绘制组合展开图按实际尺寸放大样加工配制标准和非标准模板块模板块检测验收编排顺序号码涂刷隔离剂楼地面放线钢筋绑孔排架搭设焊定位筋柱模板组装校正、验收浇筑柱混凝土至梁底下50mm安装梁底模和一侧帮模梁钢筋绑扎拆除柱下段模板、吊运保养二次安装柱头接77、高模板第二面梁帮模板安装、校正、验收辅设平台模板平台筋绑扎浇筑混凝土、保养模板拆除后保养待翻转使用。2、模板构造与用材 采用优质光滑坚硬的双面酚醛树覆膜胶合板，优质平直木方作背楞木，钢管、螺栓对恶化紧固。 钢管架体系。 框架柱模板：框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成复合企口。 框架梁模板：梁模板设计不同的跨度，结合胶合板的模数，配制成标准块和非标准块；为保证浇筑时不漏浆，梁帮采用柱角的重合企口法；梁底按规定要求起拱，并可先拆梁帮翻转使用，留梁底于混凝土保养；背楞采用通长木方，穿腹螺栓对拉。对不同断面框架梁、柱背楞、对拉螺栓等布置见表三；对高度小于600mm78、的梁，优先采用固定木夹具，靠调节螺杆夹紧，此方法更便于施工。组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板，待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。 楼板模板：为拆卸方便、预防节点、接缝漏浆，设计配制成简单合理、标准化、定型化模板；结合安装留洞位置，绘制成组装展开图，严格按图精心施工，并编排号码以便组合定位和翻转使用。3、质量要求：按国标标准验收规范为依据，并参照有关高级粉刷标准。 相邻两板接缝平整1，用不锈钢尺靠和手摸轴线位移-2，经纬仪和拉线 截面尺寸 +2 -3 钢卷尺测量 每层垂直度 3，垂吊线挂线和经纬仪 底模板标高 3，抄平、以标高拉线用硬尺量 4、质量保证措施： 定位措施在组装柱、79、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线，距地面150mm在立筋上焊12-16钢筋作定位筋。 防倾覆措施在柱、墙模板高度的上、中、下三处（不大于1500mm）设三道斜拉撑杆，利用浇地面时埋设的48钢管固定点，作为模板抗倾覆找施。 防接头错位措施外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接头、接槎错位，模板加长向下挂60mm，200mm开20mm宽槽口，采用12螺栓头弯成园钩、钩在柱、墙内侧的立筋上，螺栓紧保证上下层接差平滑无叠痕。 防胀模措施模板和各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合80、使用；措施二：夹具和螺栓间距加密，尤其是3米以上高度的墙柱模板：为防止振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母紧固。 防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤密实；上下层接磋，应在浇筑好的混凝土接头外，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；大模板块之间留设压缝板；柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合；穿腹螺栓外套20塑料管，两头加套特制的半圆形塑料塞头。 检查验收程序化验收：坚持“三检制”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道式工序施工，使每个施工五一节均符合验收标准。抓关键部位：轴线位置、几81、何尺寸、垂直度、水平高度均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、楼板重点验收支撑、起拱、提高验收要求：严格按内控质量标准进行验收。5、模板的保护措施： 钢筋工程对模板的保护措施：做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，半成品运输时在模板上采用木板，麻袋线等物作垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎时柱、墙钢筋必须用吊线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响清水混凝土的外观，柱、墙板厚度控制采用定制的小钢筋段外套混凝土层（拉线焊在立筋上），梁、板采用带钢丝的混凝土块梅花形加密（450-500mm）布置，使钢筋不与模板接触。 安装预埋对模板的保护措施：协调好水电安装分项82、工作，不在模板上钻孔开洞埋设，管道均做暗埋；预埋管焊接作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面影响混凝土成型后的外观质量。 混凝土浇筑对模板的保护措施：对水泥、粗细骨料、外加剂均按专项配比设计，并严格按要求控制混凝土塌落度，浇筑时连续浇筑不留施工缝；振捣人员在浇筑前进行详细交底，严禁振动器具碰击模板。 拆模与保养：拆模应根据混凝土试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案；如：对柱墙模，在砼浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模。拆模以两人至三人一组，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和混凝土的表面及棱角，模板不得自由掉落，83、要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均匀涂刷半油性脱模剂，集中堆放，以便周转使用。（六）烟囱特殊部位和附属设施的施工：1隔热层、内衬砌筑：内衬与隔热层施工跟随筒身滑模起到顶。隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、粘土砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决，运输至吊脚手平台，操作工站在滑升平台下吊脚手平台上施工，内衬砌筑要切实保证三度，防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内，隔热层应在内衬每砌筑45皮砖后均匀填充一次，保证均匀饱满。 2爬梯和信号灯平台的安装：暗榫予埋：滑升过程要注意预理件的埋没，如爬梯、信号灯平台埋件，其中以信号灯平台的顶埋件较多而且对精度要求也比较高。信号灯平台埋件的预埋顺序与方法是按照预埋件数量，在84、外模板上分好尺寸，并按照标高要求，用水准仪找平，用红漆标出，随后埋入暗榫，紧贴外模，埋入的暗榫内可塞满黄油或棉纱头，随后用扁铁与竖筋电焊，或暗榫与竖筋直接电焊，滑升过程中应注意暗榫不能卡住外模上口，以防拉坏；待滑出模板后应及时将暗榫内的棉纱头取出并随即清理并安好螺栓。信号灯平台安装：信号灯平台的安装是随筒壁滑升时在外吊脚进行安装方法和顺序如下： 三角支架和平台板制作后应刷油漆，并将他们吊运于操作平台上，逐个放下。 上下暗榫全部滑出模板后，应及时找出并清理。 在下层外吊脚于板上安装三角支架将螺栓拧紧。 放开吊脚手架下部的安全网。 拆除外吊脚手架下层的铺板。 壁继续滑升，待吊脚手架下部距三角架顶部85、300mm 左右时安装信号平台板。 正常滑升，安上吊脚手架铺板，收紧安全网，安装信号灯平台的栏杆，并补刷油漆。 爬梯安装：爬梯分节，每节高度2.5米，爬梯应随着滑升及时安装一般保持在外吊脚手架(滑升平台下方的外吊脚手架)的上口，以防止万一吊笼发生故障时施工人员可由外爬梯作为临时的上下通道。爬梯铁件预埋时，垂直度应严格掌握，使安装后爬梯在同一铅垂线上。3、航空标志的施工：航空标志的涂刷，沿筒身外用分为8等分，沿高每5m为1个等分；所形成的各区格以红色、白色两种颜、交错涂刷，首段为红色。航空标志之涂刷，须在砼表面干燥后进行。5m 高度的划分，可按施工后留在混凝土外表面上外模板高度的痕迹测出。涂刷时86、，分段由上向下进行。由上部的信号灯平台吊下金属制成的吊框，工人坐于其中进行涂刷。为了安全，工人应系安全带，安全带的一端也系在上部信号灯平台上。将配好的涂料放入小桶内传出传号灯平台上运下，挂在工人操作的吊篮上，以毛刷进涂刷。（七）季节施工措施：本工程在施工过程经过雨季、冬季。各个季节施工保证措施详见以下内容。1、冬季施工技术措施：根据本工程进度安排，装饰施工阶段。连续5天平均气温在50C以下，按冬季施工。进入冬季施工后制定冬季施工方案，针对冬季施工技术措施进行交底。普通砼中掺复合早强减水剂，优先选用高标号普通硅酸盐水泥，尽量减少水灰比(不得大于0.6)。必要时砼提高一个强度等级进行浇捣，以提高早87、期强度。砂、石、水泥搅拌时间比正常时间延长50%，搅拌时，可先和水、砂、石搅拌一定时间，再加入水泥。尽量缩短运输时间，砼入模前，先清除模板内及钢筋上冰霜。砼浇捣完后，应立即盖草包（薄膜）养护。机械使用完毕，将水箱内水放掉，搅拌机内砼清理干净。河砂、砾石在使用前应将冰霜、积雪、浮灰、冰块清理干净。砂浆搅拌时掺入减水剂和抗冻剂，如霜冻时砌体及抹灰面应覆盖草包养护。施工通道积雪及时清理干净，铺砂防滑。脚手架上铺草包防滑，积雪及时清理干净，大风雪后对脚手架进行全面检查。2、雨季施工技术措施：及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。施工整体排水流向为从西向东，经沉淀池沉淀后排入院内排水88、沟内。准备充足的防雨物资，如塑料薄膜（彩条布）、雨衣、雨鞋等，做好砼浇灌工程的防雨工作，保证工程施工的顺利进行。经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。新砌墙体收工时，顶盖铺一层干砖，并用防雨布盖好，避免大雨冲刷砂浆，对于稳定性较差的墙体加设临时支撑。雨天浇筑砼时，必须先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖。屋面保温防水施工时，应注意天气预报，在气候适宜时，优先安排保温防水施工。室外配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等以免漏电伤人的事件发生，所有配电箱均预装好漏电保安器。水泥库要做好防潮、防漏检查，每逢下雨必89、须进行检查，四周排水沟畅通。水泥库地面用架板架空600mm，用油毡铺设。高耸设备防雷装置的避雷针、接地体必须满焊，接地电阻不宜超过10。第二章 施工进度计划及保证措施（一）施工进度总体安排总体安排：施工总工期为120天。具体详后图施工进度计划及网络计划。（二）进度计划保证措施1、组织保证措施：成立进度管理小组，建立工程进度监测系统。本工程成立由项目经理为组长，技术负责人、项目副经理、施工队负责人为成员的进度管理小组，对施工过程中的进度情况实行全过程管理。建立进度监测系统，收集工程进度信息，及时作出统计、分析、比较，并根据实际情况在第一时间作出调整。2、计划保证措施：根据合同工期和工程的实际情况90、，精心组织，科学安排，制定出详细、具体、合理的总体施工进度计划，制定出保证计划完成的各种资源计划。结合工程的实际情况制定具体可行的月进度计划，提出所需要的各种资源计划。根据编制好的施工进度计划，由项目经理将每次具体任务以签发施工任务书的方式下达给各施工队。各施工队根据施工任务编制更为切实具体的每周作业计划，并提前两天报项目部审批。进度控制小组逐日检查每日完成的工程量，做好施工记录，实事求是地记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期，并与周进度计划做出对比。3、制度保证措施：实行进度目标责任制和进度奖罚制：明确各级管理人员的目标责任，并对其按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序91、按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚，具体奖罚办法按公司有关规定进行。制定每月生产调度会、月末检查制：每月月末，先由项目经理组织对全线进行检查，召开生产调度会，对计划要求和完成情况作出比较、总结，公布当月进度目标完成情况与奖罚情况，对下一月工作作出计划安排。实行每日检查制：每天由各工地负责人自行检查，并将所捕获的信息及时反馈给进度监测系统。加强现场调度，掌握计划实施的情况，采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，及时发现和处理各种问题，实现动态平衡。4、资源保证措施： 机械设备保证措施：确保有足够设备，可随时调用；所有设备均由项目经理统一调度，其它任何人未经项目经理允许均无权调动设备；根据实际92、情况对工作面的设备进行适当平衡，以发挥最大工效。所有设备均派专人使用，做到专机专人；设立专职的机械、设备修理维护班子，做好施工机械和运输车辆状况检查，确保施工正常进行。 劳动力保障措施：选择年轻力壮且技术、安全等培训合格的劳动力施工，并在施工准备期内，针对本项目的特征再次进行技术、安全等教育。公司内准备施工预备队，准备足够的施工队伍，在企业内平衡调度，统一管理，如项目需要，随时可投入本项目施工。按工序或专业组建劳动力班组，使之形成专业化熟练施工队伍。按“按劳分配”的原则，支付劳动报酬，提高其劳动积极性。针对工期，进行奖罚措施，签订责任状及承包任务书。项目根据工程需要实行动态管理，以满足项目劳动93、力需求。 材料保证措施：主材采购均与厂家签订购销合同；合同签订前要对生产厂家的生产规模、能力、质量、价格，择优选用生产能力强、质量好、价格适中的厂家。对于需求量大的主材，根据施工部位的不同多选择几家单位，即不影响质量又能保证施工需要。 工期管理技术措施：运用网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排二班制作业，对于主导工序线上工序的时间以小时为计量单位。垂直运输滑模采用吊笼和扒杆、基础及烟道砼采用1台砼输送泵车以提高材料的垂直运输能力，砼采用2台砼搅拌机加工。采取技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业。梁、柱采用定型模板，提高了工作94、效率，加快工程进度。在梁板及柱砼内掺入早强剂，加快楼面模板拆模时间，以便后续工作提前施工。建立自检检查体系，确保工程质量从而使工期得到保证。狠抓工程质量，杜绝质量事故隐患发生，避免因返工现象影响工期。积极主动服从监理工程师的监督管理，每一工序完成后即认真组织自检，填好报送资料，并积极配合业主和监理工程师搞好界面工程工序验收，尽量缩短界面工程工序交接的时间；积极主动与业主和监理工程师勾通，充分理解业主和监理工程师对工程进度与质量要求，及时调整工程进度计划，纠正进度偏差；坚持经常自检，杜绝质量事故发生，检查每日完成的工程量，做好施工记录，实事求是地记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期，95、并与周进度计划做出对比。为了抢进度，结构施工一般都要工作到晚上，柱、梁板砼浇捣要求连续作业。因此，要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。正确处理土建与安装之间的关系，积极为安装创造条件，为安装提供工作面及一切施工便利，并对安装好的管线予以保护。各安装单位也要积极配合土建施工单位，注意保护土建成果。大力推广使用新技术，提高劳动生产率，确保工程质量，加快工程进度。采用合理的、先进的施工方法和方案以缩短工期，确保进度。准备一台160KW发电机组，以备电网故障时使用，发电机容量满足砼正常浇灌及照明。5、冬季、雨季施工保证措施：详见方案部分。6、农忙季节保证措施：提高农忙季节的民96、工工资，使其安心在工地施工。对于关键工序留出人力，保证关键工序的工程连续作业。根据需要有计划安排假期，保证生产技术骨干，并做好交替工作。合理安排施工，不在农忙季节安排劳动力需求量大的工程。7、夜间施工保证措施：夜间施工，保证足够的照明设施；不在夜间安排外观质量要求高的项目；夜间施工，换班作业，不打疲劳战术。8、抢工措施：由于其它一些不可预见的因素，将有可能导致本工程进度滞后，我们将采取如下措施，将滞后的进度抢回来。将实际进度情况与计划进度作比较，算出滞后的进度，分析原因，进行调整，采取优化工期的计算方法，重新调整施工布署，以达到原定工期的目标要求。增开工作面，增加施工队伍，加大机械、设备的投入97、。并设立专职的现场进度监督员，督促各队完成当日工程任务。9、其它保证措施： 文明施工，安全生产，处理协调好施工段居民关系，避免安全事故发生或居民阻工。 合同管理制度：与所有参与本工程施工的施工队签订施工合同，以合同促使施工队按期完成任务；所有参与项目施工、管理的人员进场前均与项目部签订合同；项目每个人员都必须了解项目的合同工期；在合同中明确双方的责、权、利，并明确上班时间作息制度；把进度目标奖惩条例作为重要合同条款写入合同。 经济保证措施：我公司经济实力雄厚，保证工程进度不受资金影响；合理调配资金；项目施工管理人员的工资与进度挂钩；每一施工队的效益均与进度目标挂钩，保证质量且能提前完工者对其进98、行重奖，不能按期完工者实行重罚；对参与项目施工管理的人员进行奖惩制，保证质量且能提前完工者对其进行重奖，不能按期完工者实行重罚。第三章 平面布置（一）施工平面布置原则本工程施工平面布置图是根据业主单位提供的总平面图和现场实际情况进行确定。本着“满足需要，尽量缩短材料二次运距，节约临时用地”的原则而布置。（二）本工程施工现场平面布置图详后图。（三）垂直运输机械本工程施工时布置液压滑模设备一套，中间安装吊笼，平台设桅杆吊，用于本工程钢筋、模板、周转料垂直及水平运输，基础及烟道部分砼采用1台砼输送泵车输送砼。（四）围墙、道路、地坪1、围墙：本工程施工现场四周砌2.5米高砖围墙与外界隔离，围墙外侧粉刷99、并刷白。本工程设立不锈钢施工标牌栏，栏内设“五牌一图”及有关宣传标语。2、入口：本工程入口施工道路宽5米，在场内形成一环线，确保道路畅通。3、道路、地坪：大门入口处和场内均修筑砼道路。施工现场平面内采用砼硬化地坪。绿化：本工程施工场地布置标准化，做到布置合理、文明、整洁花园式工地，在四周空地上均种植花草、摆放盆花。（五）生产临时设施现场平面布置根据甲方指定的施工区域进行布置，现场按文明工地标准进行布置，所有临建采用活动板房。本工程所有生产临时设施均布置在施工场地范围内，并设专人值班。1、砼、砂浆搅拌站布置砼采用现场加工砼，在本工程空地上布置砼、砂浆搅拌站。搅拌站设2台砼加工的砼搅拌机，2台砂浆100、搅拌机及自动计量装置，砂和水泥库均布置在砼和砂浆搅拌站附近。2、钢筋加工车间布置在施工现场，车间内布置钢筋切断机、对焊机、弯曲机、调直机等专用设备。3、标养室布置在现场，五金仓库等生产用房均布置在现场，木工加工棚设在现场。（六）办公、生活设施项目部办公室、会议室、电脑房均布置在业主指定地点，施工现场生产区与办公区分开管理。生活区就近租用。（七）施工用水、用电1、施工用电从业主指定的电源接入工地配电房，然后从配电房接出至各用电点，并分为三个回路布置：第一路供液压系统及烟囱施工；第二路供砂加工、钢筋、模板加工及各楼层用电；第三路为照明和办公用电。照明、办公用电应与动力用电分开，各设回路。施工用电严101、格按JGJ59-99标准执行，三相五线制，三级配电两级保护，一机一闸一保护器。2、施工层用电设置：电缆通过烟囱内垂直向上接入施工层，施工层安装配电箱一个。3、施工总用电量根据施工高峰期机械设备用电功率和用电量计算公式对其用电量进行计算：P=1.05（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）。以上合计：电动机功率P1=297KW；电焊机功率P2=190KW；照明及办公用电为30KW。式中：COS=0.75；K1=0.6；K2=0.6；K3、K4=1.0。得出总用电功率为：381KVA。经查主线路采用：橡皮绝缘铜芯电缆线390mm2+250mm2 。4、施工用水：根据施工现场用水总量的确定102、原则，本工程施工用水量按消防水确定：Q=10L/S。确定临时供水管径：一般管网水流速度为1.5L/S。经计算D=0.09m，选择主管为D=100mm钢管。施工用水管全部采用镀锌水管，主管用100mm，支管用75mm、50mm，从业主指定地点接至施工现场水表井并装表计量。烟囱施工养护用水采用加压泵供水。（八）施工现场排水系统的设置施工现场临时道路边设砖砌排水沟，同时制定严格的管理制度，确保管道及排水沟畅通。砂浆搅拌站、砼搅拌站及冲洗车辆、砼养护等产生的废水和施工余水均通过沉淀池沉淀后再排入市政下水管网。（九）养护室标准试块养护室设在工地。标养室满足下列条件：温度应控制在203以内；湿度控制在90103、%以上。每天由试验员作不得小于两次的温度和湿度测试，并填表作好记录。第四章 保证质量措施工程质量目标：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100%，确保工程质量达到合格工程标准。并实行项目经理质量终身制,保修按建设部80号令。（一）质量保证管理措施1、质量保证体系：严格按ISO9001-2000标准建立质量管理和保证体系，精心组织施工，以严格认真，一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程质量等级达到合格工程标准。本项目一旦中标，即根据合同要求及质量保证手册组织编制项目质量计划。对于工程质量相关的人员、机械、材料、关健特殊工序、检测104、监控、验收等环节，制定相应的措施计划。项目建立以技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司定期检查、考核机制。坚持以“预防为主”为方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体系。质保体系详后图。2、建立项目部各职能：建立项目经理职责；项目技术负责人职责；项目生产经理的质量职责；技术部门职责；工程部门职责；施工工长职责。（二）质量控制措施1、质量检查： 质量检查工作：为了进一步落实建筑工程质量监督条例，使质量检查工作明确职责，严格制度，群专结合，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用，特制定本制度。根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督105、。 质量检查工作的职责范围：质量保证体系材料劳动力准备施工准备熟悉图纸和技术资料搭设临时设施学习操作规程和质量标准机构准备测量仪器准备机械设备准备分部分项工程交底施工管理人员参加现场临时道路、排水技术交底办上道工序交接手续严格执行操作规程严格按图施工施工隐蔽工程验收自检、互检、专检现场文明施工合理安排工序间搭接中间检查质量验收质量问题整改处理执行验评标准资料整理试验报告回访、返修使用过程隐蔽验收记录自检记录材料合格证质量检验验收对技术准备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行。检查施工操作原材料、成品及半成106、品的质量证明和设计要求，发现问题，及时反映，及时纠正。参加隐检、预检、样板鉴定、结构验收、施工预验收、验收并签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。对凡构成质量事故的，则应督促责任者填报质量事故报表。 质量检查工作方法：坚持以预防为主，对关键部位，薄弱环节，精心检查，一丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。如发生质量事故，追究责任，吸取教训，坚持“三不放过”。坚持群检和专检相结合，协助工长和班组搞好自检、互检和交检。经常深入现场，按图纸检查，按工艺检查，按标准检查，实测实107、量掌握第一手材料，做到发现问题早，反映问题准，解决问题快，为施工现场服务好。开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。质量检查部门的权限。对进入现场的材料、预制品和设备的质量证明，坚持按“五不准”进行检查，检查人员对资料有怀疑时，有权要求进行复验，经复验合格后，方可使用。在施工过程中，如发现不按图纸、规范、规程施工，不符合批准的施工方案，以及使用不合格材料、预制品、设备，有权向现场施工人员提出纠正意见，必要时可提出停工要求。当双方意见不一致时，应立即报请上一级领导或技术负责人处理解决。2、工人自检、互检：为确保工程质量108、，坚持“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的方针，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。 质量教育：对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平。对工人骨干和符合条件的工人，经过全面质量管理教育，考试合格后上岗操作。对工人进行质量意识和技能教育。 工人质量责任：熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标准，认真听取工长、班组长对技术、工艺、质量标准交底。 检验内容：按照建筑安装工程质量检验评定标准检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。提供必要的条件和手段，如计量器具、测试工具等109、。对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。建立互检与交检制度。 在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷应及时改正过来。上道工序交给下道工序时，必须要交检。如检验出质量缺陷，在下道工序应及时解决。组织班组成立QC小组，选出组长、不脱产的质量员、发布人各一名，开展PDCA循环，建立质量考核制度，使工作质量、产品质量同思想教育、物质鼓励相结合，奖优罚劣，认真开展“三检制”、“三工序”活动。（三）质量管理资料1、建立项目质量记录总目录清单和各部门质量记录目录清单。质量记录包括质量体系运行记录和产品质量110、记录，由项目各职能部门按规定要求填写，做到准确、及时、完整与工程进度同步。工程完工后，由工程技术科统一收集归档。2、质量管理资料包括：质量控制方案；质量管理规定；定期检查制度；定期检查记录；事故及责任人的处理结果；质量事故记录；质量事故的原因分析；质量事故的整改措施；奖罚规定；自检记录；质量整改；质量回执；质量罚款；质量保证体系；工程快报；分项检查记录。3、施工隐蔽及施工主要过程采用数码摄像，建立照片档案。加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，技术资料整理按照建筑安装工程技术资料规定及备案制要求。主要施工材料必须有质量保证书(出厂合格证)，不合格材料坚决退场。（四）回访回修：按建设部8111、0号令执行。工程竣工前，项目与业主签订质量保修书，作为合同附件，主要内容为：保修项目内容及范围、保修期、保修责任、保修金的支付方法。建立联系电话及联系卡，一年内主动上门回访，组建专门维修班组，设立维修点及时维修，项目负责对工程进行质量回访全面负责。在保修期内项目成立专业回访保修专业组，保证回访率及保修率。（五）严格执行新规范和强制条文：严格执行新标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准等新规范和强制条文。（六）质量保证技术措施：1、模板工程： 模板工程的质量控制:质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及112、预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好管理点的质量记录。 梁模板：支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下模口不致炸模。 柱模板：柱支模前必须先校正钢筋位置；根据柱截面的大小及高度，柱模外面每隔50cm加设牢固的柱113、箍，防止炸模。模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。 板模板：支撑材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；板模与梁侧模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。模板结构几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量。2、钢筋工程： 质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验114、报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。 钢筋加工：钢丝必须穿过调直机调直；加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统115、操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度和下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。预防措施搬运、堆放轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场。 钢筋绑扎：绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，检查砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够,注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查,应及时校正。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠,竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外116、侧；同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。3、混凝土工程： 质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 预控措施：检查原材料出厂117、合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。 砼和易性不佳预防措施118、：采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性。 原材料计量要建立岗位责任制，计量方法简便易行、可靠，特别是水的计量，要制作标准计量水桶，外加剂要用小台秤计量。 预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣35cm。振捣混凝土时，不得振动119、钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。 砼浇筑前应严格检查模板尺寸、模板支架、钢筋数量和位置、规格。并作好隐蔽工程验收记录，待监理工程师验收并签署砼浇灌令后才可浇筑砼。浇捣过程必须细心操作，振点均匀，特别是梁、柱交接钢筋密集处，分层振捣，细心捣实。及时做好砼施工记录，隐蔽记录和施工日记，并按规定留置试块。4、砌筑工程： 保证砖砌体施工质量的措施：确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用； 砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。砂浆配合比的确定：结合120、现场的材质做好砂浆试配，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度，可适当调整水泥用量。 砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部分塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。 不选用标号过高的水泥和过细砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角内处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。（七）重点工序质量控制详后附表一四。附表一：钢筋工程质量对策表影响钢筋工程质量因素对 策钢筋工程质量对策表原材料无出厂合格证或复检报告无出厂合格证退场，121、无复检合格不用图纸不熟悉糊乱代用钢筋锈蚀严重堆放不好，材料不直不注意规格乱绑数量不准确操作不认真施工人员乱踩绑扎不牢受力筋排距不匀主筋保护层不准主筋固定不牢，垫块过稀长度不够接头未错开钢筋锚固长度不够规格和数量箍筋分布筋间距锈蚀过重不用，一般锈蚀应除锈干净堆场应架空防雨，不直者应调直认真看图，钢筋代用须经设计许可钢筋半成品挂牌堆放按下料表绑扎专人负责，质检员逐一检查按设计间距划线，严格操作规程工序搭接合理，实行工序交接制度绑扎要牢，不允许漏绑布筋要划线，操作要认真用高标号砂浆制作，厚度规范垫块主筋绑扎定位要牢，垫块不漏设按设计或规范长度搭接严格按规范要求错开按设计及施工规范执行受力筋排距保护层122、钢筋搭接锚固 附表二：模板工程质量对策表影响模板工程质量因素对 策选材不合理，边角不顺直模板工程质量对策表中心线标高截面尺寸不准认真看图，严格按设计尺寸制作拼缝不严，表面不平整基座不牢下沉支撑过稀，净空过高未加斜撑中心线位置偏差过大标高不准确未及时发现问题截面尺寸不符合要求模板拼缝过大模板制作有误或混用预埋、预留有误遗漏支模不牢，浇砼变形模板未刷隔离剂支撑稳定性差易倾覆购买方正材料，带枋、板边要过平刨提高质量意识，严格验收制度基底夯实，用枕木或木砖做底座经验算确定支撑间距，及整体刚度设抛撑或整体拉接搞好轴线引测，严格按图施工搞好标高引测，操作认真负责搞好工序自检、复检、责任到人螺杆拉接不紧或过123、紧，侧面不垂直缝口清理干净，安装前修整毛边加强制作检查，模板编号使用详细交底，认真检查，责任到人浇砼时留木工看模，及时处理隔离剂要满刷支撑系统截面尺寸其它制作附表三：混凝土工程质量对策表影响混凝土工程质量因素对 策混凝土工程质量对策表水泥无出厂合格证及复试报告未经检查合格严禁使用材料砂、石含泥量杂质过高砂、石级配不符合要求不认真执行配合比，后台有称不用水灰比过大或过小搅拌时间不准底部未清理干净分层下料或接槎处理不当自由倾落过高振捣不实漏振拆模过早拆模顺序方法不当拆模碰坏棱角夏季无覆盖，冬季无保温措施养护时间过早或过迟或不够养护水质不符合要求收料人把关，不符合要求退场或清洗先试验后进场，把好验收124、关专人负责计量，执行重量配比配备水表，根据实际调整用水量控制搅拌时间不少于2分钟浇砼前清除杂物积水严格按规范要求执行超过2m设溜槽，细致捣实按规范要求执行，强度试压确定先侧模，后底模，与支模顺序相反使用工具不当，操作不细致夏天草袋覆盖，冬天用薄膜或锯木灰保温12小时后养护，普通砼7天，防水砼14天用生活饮用水或无浸蚀介质水拌制浇灌拆模养护附表四：砖墙砌筑质量对策表影响砖墙砌筑质量因素（一） 对策新工人多工作时间长不安心本工种夜晚工作照明差忽视质量技术交底不清尺寸不规格施工中采取措施不得力专检不认真进场后未检验加强技术培训，大搞技术练兵。砖墙砌筑质量对策表一实行计件承包对工作不负责任和易性不好砂125、子颗粒过细技术水平低施工人员做好思想工作，解决实际困难确保工人有足够的休息时间夜晚电工值班，保证照明亮度供应部门要按质量标准买砖认真执行岗位责任制调整砂浆配合比采用混合砂浆，掺微沫济加强质量检查和计件承包管理，坚持“质量第一”认真学习图纸，一丝不苟检查不符合质量标准，下道工序不施工书面交底，发现问题及时处理进场后砖要检验配合比控制不准严格执行重量比水灰比控制不好机械搅拌，按规定加水砂浆砖专检人员技术人员操作人员材料方面第五章 保证安全措施安全施工严格执行国家GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范标准，对施工现场的危险源进行识别，并判定重大危险源，并制定相应的技术措施。（一）施工安126、全管理目标及方针：在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。施工安全目标：创安全文明示范工地，现场安全合格率100，杜绝设备、消防等重大安全事故，确保安全优良工程。（二）安全管理组织措施：施工安全生产遵循的主要法律规范：中华人民共和国安全生产法建筑法、劳动法、工程建设标准强制性条文（安全部分）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、国务院393号令建设工程安全生产管理条例，其他相关规范、标准。1、安全组织机构：项目经理依法循章进行工程施工管理，项目经理是工程项目质量、安全的第一责任人，对项目实行终身负责制。根据人员分工，明确岗位责任127、，建立工作制度，制定工作标准，编制工作流程，围绕安全目标进行动态跟踪管理。公司生产副经理配合项目副经理主管项目日常安全工作，项目副经理是安全生产直接人，项目安全员负责安全日常巡回检查工作并督促各项安全措施的落实，技术负责人负责组织制定安全技术措施并审定，各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全，各施工班组长负责管理本班组人员的安全。安全生产监督管理机构详后图：2、安全管理制度及职责：安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。班前检查制：区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业分单位对安全防护措施是否进行了检查。外脚手架、大中型设128、备未经安全及技术监督部门经检查验收的，一律不得投入使用。安全生产监督管理机构如后图：周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，意识上时刻绷紧安全这道弦。定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改记录。管理人员实行年审制：每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制。危及情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即129、报告有关部门，及时采取措施排除险情。安全生产项目领导项目安全员公司领导质安部门安全设施检查规章制度执行机械员机械设备检查及维修保养文明施工检查劳保用品借用及质量检查施工员材料员工地医疗室工人身体检查、检查突发事故设备部门技术部门劳资部门医疗部门持证上岗：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。安全生产责任制：建立健全包括项目经理、项目副经理、技术负责人、安全总监、机电负责人、施工工长、其他部门安全责任制。3、安全教育：建立好安全教育制度，广泛开展安全生产的宣传工作，每周定期组织人员进行安全知识、技术、思想教育，牢记安全。做好新工人上岗前的三级安全教育和现场施工人员的岗位操作安全技术教育，增强130、全员安全意识，贯彻全员、全过程、全方位的动态安全管理和现场各项安全管理制度。建立班前活动制度，各分项工程施工前，各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。分部分项工程施工前，必须有具体的安全交底记录。施工人员在施工中严格按交底内容操作，熟记安全技术操作规程和有关安全制度，杜绝“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)， 严禁酒后上岗。4、安全检查：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。检查的内容是查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。执行安全工作与131、经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。机械方面除执行上述制度外，还要坚持“十字作业法”即：调整、紧固、润滑、防腐、管理，并执行安全技术操作规程。安全教育要做到：听、查、议、评。肯定成绩，找出问题，共同学习，互相交流，不断提高管理水平。班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。5、安全技术交底：工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采132、取哪些措施，并说明其重要性。每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正“只有编制者知道，施工者不知道”的现象。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，填写安全技术交底卡。6、架体、设备安装验收：脚手架及其它各种施工机具进场前，由项目部自检，由公司安全科验收，验收时项目经理、安全员、搭设负责人、机械工必须参加。验收时要根据规定的验收程序、内容进行，在验收表中填写内容要量化，每次验收时要在验收表中写明验收部位、时间，参加验收的133、人员要在验收表中履行签字手续。脚手架可分段验收（以三步架为准），一次性验收，若验收不合格时，要定人、定时间、定措施进行整改，由提出问题的验收人员复查，并做好检查记录。脚手架经验收合格后挂牌使用，各种施工机具经验收确认无问题后方可投入使用。脚手架、灰浆搅拌机等施工机具每月定期检查一次，由安全科组织，有关人员参加，每次验收都做好记录。7、班组安全活动：组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全；做好对新工人进行岗位安全教育。由班组长负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告134、上级；发生事故立即报告，并组织抢救，保护现场，做好详细记录。搞好生产设备、安全装备、消防设施和爆破物品等检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。8、其它项目安全措施：施工中发生安全质量事故应按上级有关规定报告、调查、处理。事故发生单位在事故调查、处理过程中，应严肃认真，主动配合，服从安排，提供各种条件，保证调查、分析、处理工作顺利进行，并在规定期限内结案。定期召开安全生产工作例会，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善，坚持日常工作与安全工作“五同时”，即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。为了规避安全风险，项目部要为施工现场作业人员办理意外伤害保险。（三）135、保证安全技术措施1、施工现场安全：施工现场设置醒目的安全生产宣传标语和安全宣传牌，主要的施工部位、作业点、危险区、主要通道口张挂安全警示标志。强化建筑“三宝”(安全帽、安全网、安全带)的利用和“四口”(楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口)、“五临边”的防护工作，指定专人围护、张挂安全标志和检查落实情况。做好施工现场的冬、雨、夏季安全施工措施，搞好茶水供应及劳保用品的发放工作，从而减少突发性事故的发生。为了保证施工现场过往行人、当地居民、施工人员的安全和施工现场进一步规范化，我们采取围挡封闭式施工。在施工现场的安全出入口及对人和物存在危险的地方设置安全防护棚。2、机械设备：园锯、平刨机等外露的机械136、应有牢固、适用的防护罩。起重臂下严禁站人，大风及雷雨天气时，液压滑模停止作业。所有高大机械设备都应设可靠避雷装置。其它机械作业：所有施工机械设备在进场前检修，换掉磨损的零件并经安全测试确认合格方可使用。所有施工机械设备由专业人员操作，且要班前检查，班后清洗保养。施工机械在基坑顶边行驶时，距离坑顶边不少于2m。园锯、平刨机等外露的机械应有牢固、适用的防护罩。所有高大机械设备都应设可靠避雷装置。3、安全用电：施工用电系统采用TN-S系统，PE线和N线从配电所重复接地处分置，并且PE线应在线路的末端和拐角处重复接地，接地电阻不大于10接地装置。供电采用三相五线线路，三级配电、二级漏电保护，总屏分路处137、和分配电源安装漏电保护器，一级漏电动作电流为100mA，运作时间选择0.20.55s，分配电箱漏电动作，电流为30mA动作 时间选择为0.1s，工作电流视负荷而定。照明线与动力线应分开安装，并装漏电保护器。五芯电缆，按三级配电，二级漏电保护设施，保证“一机一闸、一箱（标准开关箱）一锁”，作好重复接地及保护接零。每台设备必须配置专用开关箱，并要求具有漏电保护。设备的电机、电器对地绝缘必须摇测，并且大于等于0.5M才能使用。现场用电线路按施工平面图统一布置，架设整齐。由专人操作、操作人员必须持证上岗。所有机电设备都要做好防潮防雨装置和接零保护，传动部位设安全防护罩。配电箱、开关箱必须有防雨、防尘措138、施，做到有门有锁专用专管。且箱内不准存放任何物品，防止误操作，箱的周围不准堆放杂物，必须有足够的供两人同时操作的空间和通道。所有电气设备和线路的绝缘必须良好接头不准裸露，电线架空敷设，防止人踩、车扎。严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关，室内外线路应与施工机具、车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。4、模板工程的安全施工：模板的支撑系统底板用厚木枋垫牢固，支撑系统的搭设根据现场情况确定，确保其稳定性。施工人员必须在操作平台上作业，不准站在模板或钢筋上作业或在梁底模板上行走，严禁从模板的支撑杆上下攀登。混凝土强度必须达到一定要求，经工程技术人员验证同意后，方可拆除模板。拆模现场安排专人负责监护139、，禁止无关人员进入拆模现场，拆模人员严禁在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故。严禁留有悬空模板防止突然落下伤人。拆除的模板严禁抛掷，要通过垂直运输吊运至指定的地点按要求码堆。5、钢筋工程安全施工：绑扎柱子钢筋时不准站在箍筋上作业，超过2m以上作业要搭设脚手架，不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋。不应在架子上随便放置工具和短钢筋，以免坠落伤人。绑扎梁时，次梁筋穿入主梁内，主梁筋穿入柱子内要前后呼应，防止碰伤人员。吊运钢筋时，要长短分开，捆绑牢固。遇恶劣天气(六级以上强风，大雨、大雪、大雾)停止吊装作业。6、砼工程安全施工：浇框架结构梁柱混凝土时，应搭设脚手架。不准站在模板或支撑上140、操作。使用振捣棒必须装有漏电保护装置。操作人员应穿戴绝缘手套和胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞。拉移胶皮线管时，不得倒退行走。操作部位应有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。遇到恶劣天气(六级以上强风、大雪、大雨、大雾)停止吊装作业。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险。支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。工具要随手放入工具袋内禁止抛掷任何物体。7、“四口”、“五临边”安全防护：临边作业：料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。头层墙高度超过2.7m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过141、2.7m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱；1.5ml.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1.5ml.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网；楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。洞口作业:板与墙142、的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于l00cm的孔口，必须用坚实的盖板盖。盖板应能防止挪动移位。边长为100150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。井道应随层砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。如需临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。8、消防保卫措施：搞好现场消防安143、全工作，在木工车间、仓库、办公室、易燃品堆放处设消防水池和灭火器，并设立标志。在施工现场生产、加工区均设消防栓。对员工进行消防安全知识教育，使员工真正意识到“安全防火，人人有责”。项目经理任命数名兼职义务消防队员，并明确消防责任人。并实行经济奖罚制度，奖优罚劣。乙炔瓶、氧气瓶与一切明火距离不小于规定距离。乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内。现场按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器，现场配备灭火砂袋、消防水池和消防水泵。严禁易燃品仓库使用碘钨灯和高功率白炽灯等高温灯具，消除一切火灾隐患。现场配备一名专职保安员，项目部另配备两名兼职保安员，现场24小时巡视。（四）滑模施工安144、全措施：1、烟囱施工区周围应划出危险区，设警戒标志及监护人员，非施工人员和车辆禁止通行。其周围安全距离烟筒高度的 1/10。2、烟囱筒壁滑模施工时，烟囱底部四周一般需搭设防护设施。3、烟囱施工行人通道的上部应搭设安全防护棚。4、在操作平台井架的上部，应装设吊笼限位开关。 5、操作平台上设置灭火器，包括电气专用灭火器。 6、操作平台和内外吊脚手架必须设栏杆。操作平台和吊脚手架的下面应设兜底安全网。 7、乘人吊笼常用两台同步卷扬机起吊，钢丝绳的承裁力只计算一根，另外一根做安全储备。吊笼必须设专人操作，不允许人货混装，平台上随升井架设行程限位开关，防止吊笼冒顶，吊笼上下运行前必须收紧跑道绳，平台上下145、联系采用无线对讲机，保持联络信号畅通。 8、吊笼所设的双钢丝绳必须保证在任何时候都同时受力。9、夜间施工必须具有充分的照明，尤其是人员上下处。10、拆除工作时操作人员一律戴好安全带，并进行详细技术交底，明白平台结构及拆除顺序。11、吊脚手螺丝应拧紧并增设一只挂勾以防螺丝松掉。12、有雷雨及六级以上大风时，禁止高空作业。13、凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不适应高空作业疾病的坚决不能上操作平台。（五）事故应急预案1、火灾事故应急准备和响应预案 立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知集团公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。146、 组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。 伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。 保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥147、小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限底。 火灾事故调查处置。按照集团公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定；重新落实防范措施，并报集团公司应急抢险领导小组和上级主管部门。 应急物资：常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。2、坍塌事故应急准备和响应预案 事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。 挖掘被148、掩埋伤员及时脱离危险区。 消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。 尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。 组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合证的发生，并将其转移至安全地方。 若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。 基坑：加强排水、降水措施；加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 现场安全员应脚手架、井架等施工设149、备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。3、触电事故应急准备和响应预案 现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能性的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。 立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、150、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 立即向所属公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 维护现场秩序，严密保护事故现场。常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。4、高处坠落事故应急准备和响应预案 迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 有效止血，包扎伤口。 视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 若伤员有断肢151、情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷设）包裹入塑料袋内，随伤员一起转送。 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止育剂。 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。 立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。5、食物中毒事故应急准备和响应预案 事故出现立即向急中心120152、呼救。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并派人到路口接应。 用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用来催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。 对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物而防止毒物的吸收并保护胃粘膜。 对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物而防止毒物的吸收并保护胃粘膜。 用硫酸镁153g加水200ml来给中毒者导泻。 项目部指挥部接到报告后，即指令全体人员在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品化验样品，供卫生防疫部门检验。 现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定153、相应的纠正预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。第六章 文明施工现场措施文明施工严格执行国家GB/T24001-1996idtISO14001环境管理体系、规范及使用指南，对影响周边环境因素进行识别，并根据程序文件识别重大环境因素，如施工噪声、粉尘、固体废弃物、废水排放等，制定相应的措施。文明施工目标：维护周边环境，减少施工噪声和施工影响，确保达到文明工地。（一）现场文明施工形象1、建立以项目经理为首的文明施工形象管理机制，对整个施工现场形象进行CI策划，由项目副经理负责组织实施。154、2、施工门楼、围墙均进行形象设计，施工出入口两侧设置“五牌一图”，入口处设洗车坪，门楼两侧围墙上书写“安全、优质、高速、低耗建好发电项目80m烟囱及烟道施工工程”等宣传标语。进场刷全新黄色油漆一道，并在臂上悬挂彩色宣传标语。3、施工人员衣着整洁,安全帽为红色、黄色、白色等，安全帽上印有企业名称，红色安全帽为施工管理人员、黄色则为操作工人，白色为监理人员等。管理人员及操作工人一律在胸前配带具有识别身份的工作卡。4、施工现场、材料加工场地、生活区张贴宣传质量安全、文明的标语，现场要形成一种团结、紧张、严肃、活泼的工作氛围。（二）文明管理措施1、严禁非施工人员进入现场，施工人员必须遵守现场内项目部的155、各项规章制度。2、本工程安装电视监控设备一套，分别设在大门卫及各施工层设探头，对施工全过程进行电视监控，确保文明、安全施工，监控终端设在办公室。设文明施工管理员一名，监察工程全过程。确保达到文明工地。3、建立以项目经理为责任者的文明施工管理机制，设立文明施工工长，重点抓好施工现场文明工作，将施工现场综合考评样板工程作为一项重要的创优计划，做到措施有效，责任到人。4、公司将文明施工作为对项目、对班组考核的一项重要指标，实行各班级互评，评选文明施工先进班组，积极开展文明施工竞赛活动。在项目内将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。严格按照规定执行，决不拖欠民工工资。5、树立文明施工意识，156、正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系。6、认真遵守文明施工守则，执行施工现场文明施工标准，创省文明施工工地。（三）周边环境文明施工措施1、项目部主动与项目周边搞好关系，共同创造良好施工环境和条件，同时项目施工要尽可能减少对周边环境的影响。2、材料进出场道路，设专人定时清扫，保持施工道路清洁，施工废水及泥浆，要经沉淀池沉淀后排入下水管道。进出车辆都必须在入口洗车坪处用水冲洗干净。3、建筑垃圾必需搭设封闭临时专用垃圾容器，严禁随意乱抛垃圾。施工垃圾及时清运。施工时注意水泥装卸扬尘，道路干燥时，洒水湿润。4、为美化现场施工环境，在施工现场内放置活动花坛。生产区周边设花池，砼搅拌站浇灌砼地坪，确157、保施工区域道路清洁，现场整齐美观。（四）生产加工区文明施工措施1、场容场貌：施工现场设围墙全隔离施工，围墙高度不低于2m，且要抹灰刷白。施工现场道路平整，不得有烂泥。不得用模板、架板垫路。搅拌机、和灰机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。操作层必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工。建筑物四周做到每天工完料尽场地清，建筑垃圾集中堆放清运。2、场地、料具管理各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。现场的砂、砾石分类，砌246158、0cm 围墙隔断堆放。其它管材、树杆、架板、模板、石料、红砖、散材等分类码好归堆。水泥库内挂有产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号。水泥按不同种类和强度等级分别堆放整齐，每堆堆放高度应不超过12包。有防潮、防雨水处理措施。水泥纸袋及时打捆归库。钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标识牌(标识牌内容同上)，加工的半成品应分门别类(挂标签牌)搁置在物架上。现场料具库应设货架，分类摆好，堆设标签，库内整洁，行走畅通。施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格才可使用。搅拌机、和灰机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机具应清洗干159、净，做好日常保养。闲置设备应保养好入库。3、绿化：门楼两侧、办公及生活区前布置砖砌花坛和可搬动花坛。道路两侧设常青类绿化带，围墙周边绿化按照永临结合的原则设置绿化区。确保现场美观舒适。4、医疗卫生：项目部聘请一名兼职医师，负责现场医疗卫生工作，同时为施工人员进行医疗卫生教育，并提供咨询，以确保施工人员的身体健康和生命安全。（五）生活区措施（场外租用）：1、宿舍：做到窗明几净，钢制双层床，东西堆放整齐，生活用品摆放有序，道路房间每天洒水清扫，晚上开展娱乐活动，让职工业余时间得到健康文明的娱乐享受。2、食堂：必须符合卫生法的规定，食堂内设有食品专用仓库、厨房间、就餐间等，同时食堂内配备冰箱、消毒柜160、。确保职工每天能吃上可口的饭菜。食堂内所有工作人员必须取得健康合格证和食品卫生培训证后才能上岗。3、茶水：工地饮水应符合国家生活饮用水卫生标准，自建的临时蓄水池必须加盖，定期清洗。施工现场需备一定数量的保温或有盖的茶水桶，茶水及时供应，饮具自备。生活区供应热水、开水。4、厕所：生活区、生产区各建一个高位水冲式厕所，厕所内贴白瓷片，高位水箱定时冲洗。同时厕所内每天打扫，保持清洁。厕所旁设一化粪池，经沉淀的污水排入城区内下水道。5、浴室：施工现场设男、女两间浴室，浴室内墙贴瓷片，地面铺防滑地面砖。浴室内排水通过设置暗排水沟排入就近下水道。6、垃圾：生活垃圾定点集中堆放，每天清晨派专人清运。洼地积水161、要经常清除或填平，消灭蚊虫孳生地。生活区要定期喷(投)消毒、灭蚊绳、灭鼠药物。（六）发电项目80m烟囱及烟道施工工程周边环境保护措施：施工过程中严格遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。1、施工现场防扬尘措施：建筑清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，建设工程施工现场道路和砂石堆场必须进行硬化处理。基层要夯实，路面采用水泥硬化，并随时洒水，减少道路扬尘。水泥和其他162、易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗撒飞扬，以减少扬尘。2、建筑施工现场防止水污染措施：所有排放的废水要排入沉淀池内，经沉淀后，方可排入市政下水管线。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池。产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。3、现场施工降低噪音措施：严格控制作业时间，晚间作业不超过晚上10点钟，早晨作163、业不得早于6点钟，特殊情况需连续作业（或夜间施工）的，应经有关主管部门批准，尽量采取降低噪声措施。涉及到产生强噪声的成品、半成品加工作业尽量放在工厂、车间完成，减少现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械，如搅拌机、园盘锯、砂轮机等设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。采取吸音措施，采用吸音材料和结构，吸收和降低噪声。如发电机房、木工房采用穿孔共振吸声结构做成隔音墙，室内墙加做隔音层等方法。其它降低噪音措施：如进场车辆必须慢行，禁止鸣笛，金属材料，如模板、钢管的拆除、上下车轻放等。降低混凝土振动器噪音，将高频率振动器施工改为低频率振动器(混凝土振动器)以减少施工噪声。进入现164、场的运输车辆严禁使用喇叭，按建筑施工场界噪声测量方法(GBl2424-90)用声贝计监测噪声不超标，确保昼间小于60分贝，夜间小于50分贝。4、防固体物污染措施：垃圾运输装载须低于槽帮15cm，采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路。垃圾清运不得装车过满(低于槽帮15cm)，沿途必须采取防止垃圾遗撒措施，并即时对施工道路进行洒水清扫、冲洗。5、道路与排水沟：施工现场道路实行硬化处理，施工现场原则上也要实行硬化处理。硬化处理后的道路，要平整坚实、畅通，场地无积水。施工现场内应有排水措施，施工现场临建房滴水线设深度大于300mm，宽为200mm的排水明沟或暗沟，明沟上须加明盖钢筋篦板。根据需要设置165、过水沉淀池，使其沟池成网，集中清淤。（七）成品保护措施：1、编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，满足成品保护的需要。2、成立项目成品保护小组，组长由项目副经理担任。配合业主、监理对各专业分承包的协调管理、服务。并要求各专业分承包单位制定有关成品保护作业计划，在每个分项施工前，充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工，造成成品损坏。 3、过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护；待有作业队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护；交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。4、一道工序开始时，由施工员和成品保护小组向该工166、序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。5、工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。6、加强对各专业交叉作业的协调，促进参与施工的各专业队伍间的沟通和联系，使各专业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。7、加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。第七章 劳动力安排计划（一）劳动力使用原则1、在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的技术过硬的现场施工人员167、和高素质的项目作业班子进驻现场进行施工。2、项目可自由选择那些素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工种采用素质好的职工，并保持施工队伍的相对稳定性。3、按劳动效率定员。即根据生产任务和工人的劳动效率进行定员。施工前按各分部分项工程的作业时间编制好用人计划，劳动力要比计划进场日期提前一个星期落实。4、加强劳动防护用品及食品安全的管理。防护用品要定期及时发放。职工食堂要采取卫生、防疫措施，保持清洁。夏季要做好防暑降温、清凉饮料和保健食品的供应，还要注意女工的特殊保护。5、向社会招聘劳务施工队伍，要预先考察队伍资质及工作经历，择优招聘，并签订劳务分包合168、同。施工队人员入场前必须持有“四证”(即：计生证、暂住证、就业证、上岗证)。6、本工程劳动力按工种组成若干个专业施工队伍，各个专业队设队长一名，并按各工种工作量的大小分成若干个班组，综合队包括电工、焊工、机械工等少数工种，特殊工种持证上岗。7、加强劳动力的技术培训，各班子在进场时进行现场安全和文明的交底，在操作前进行各分部分项的技术交底，并形成文字记录。（二）主要劳动力安排计划劳动力计划表序号主要工种烟道及基础施工阶段（人）滑模施工阶段（人）1木工3082钢筋工1563砼工20204泥工14155架子工606普工3067机械工248电工229水工2210滑模操作人员0611指挥人员0412测量169、工2213试验工22合计12577第八章 主要机具使用安排（一）主要机具使用安排本工程要求质量高、进度快，因此要圆满地完成施工任务必须配置足够的施工设备。我单位积极响应业主的号召，决心在本工程施工中创一流的工程，取得良好的信誉，因而在施工中将最大限度地投入先进的满足施工质量和工期要求的机械设备。（二）施工机具设备的使用管理1、根据工程实际情况编制本项目所需机具设备使用计划，包括机具设备的型号、规格、数量、功率。并按照机具设备使用计划组织机具设备进出场，所有进场机具设备必须经检验合格方可投入使用。2、实行人员与机械设备固定，机具设备使用、保养责任落实到各操作工人，要求所有操作人员必须严格遵守安全170、操作规程，爱护机具设备，执行保养规程，认真执行交接班制度，填好运转记录。3、实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机具设备操作人员和特种作业人员必须持证上岗。（三）主要施工机械设备主要施工机械设备表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1液压挖掘机PC2001台日本20081200m3/班2砼输送泵HB601台中联20086560 m3/h一台备用3砼搅拌机JZ5002台武汉200815.54砂浆搅拌机HB-2002台浙江200830.2m35液压控制柜2套上海20086千斤顶90个山东20087卷扬机2T4台湖南20088柴油171、发电机1台上海2007180备用9砼插入式振动器ZN5020台湖南全新1.514000次/m环保型10砼平板振动器ZB52台浙江20082.82850次/m环保型11加压泵D802台上海2008912离心泵2B-312台上海2007430m3/h13清水泵D1202台上海2008314木工加工机具1套长沙20087.515钢筋调直机GJ61台太原200734-816钢筋切断机GJ5-401台陕西20087.54017钢筋弯曲机GJ7-402台合肥200734018闪光对焊机UN1-1001台武汉2007100KVA30次/h19竖向对焊机HSS-5001台武汉20065020交流电焊机BX3002台株洲20082621砂轮切割机4002台德国2008322振动夯实机HZ-4002台山东20085.523扣件洗油机1台长沙20061.524手提式切割机2台日本2008125电视监控设备1套长沙200826对讲机16台长沙200827胶轮斗车40部株洲全新28自卸汽车东风6台一汽200729激光经纬仪1台杭州200830光学经纬仪J2-JD1台杭州200831水准仪DS32台杭州200832电子磅称2台长沙2008