1、801.7砼烟囱工程施工方案 编制单位： 江苏悦能高空维修安装防腐有限公司编 制 人: 2012年9月13日施 工 方 案一、工程概况：本公司负责承建80m/1.7m砼烟囱新建工程的施工任务，其工程概况如下：（一）工程地点：（二）工程名称：1、工程概况：本工程80m/1.7m砼烟囱，基础为圆形板式基础，主体为钢筋混凝土结构，约在 80个晴天内竣工。2、建筑结构设计单位：按国家建筑标准设计图集05G212。筒身高度为80m/1.7m基本风压为0.35KN/m2 抗震设防烈度为7度场地类别为III 主体：烟囱高80 m、出口内径为1.7m、筒壁厚度为0.30-0.16m，筒壁底部外径6.02m、顶2、部外径为2.52m，内衬采用耐酸砖、厚度0.24m，保温层采用憎水性水泥珍珠岩板。内壁防腐涂OM耐酸防腐层一布两油。（三）自然条件施工现场已经平整，土质、水位、风向和气温对施工没有很大影响。（四）施工条件施工现场内交通运输比较方便，水、电都已接至施工现场，具备正式开工条件。二、施工方案（一）施工程序针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：主体工程、安装工程、附属工程共三个分部，总的施工顺序为：主体工程安装工程附属工程。（二）各施工段工序（1）主体工程分为：井架、立模、钢筋、浇筑、内衬等五道主要施工工序。1）井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装。2）立模施工：内模采用钢模板、外模特制、3、中心点垂直测定等。3）钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、绑扎、预埋件等。4）筒身浇筑施工：配料、搅拌、浇筑、找平等。5)内衬施工：隔热层采用憎水性水泥珍珠岩板，内衬采用耐酸砖并涂刷OM涂料。（2）安装工程分为：钢构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。1）安装：爬梯安装-护网安装-平台安装。2）避雷设施安装：避雷针安装-避雷线安装-避雷线接地等分项工程。3）航标灯安装施工工程：安装太阳能航标灯4）附属工程包括：烟囱刷航标,三、施工方法（二）主体工程（1）模板采用竖井架移置模板施工方法，筒身外模采用钢模板（两边收分）施工，内撑板用不变形杉木板包白铁皮加工成撑板进行施工。也可在内衬砌筑隔热板放4、置完毕后，再在隔热板外面包裹一层油毡或薄膜直接用内衬做内模。外撑模根据我公司多年实践经验，采用1.2mm白铁皮按烟囱图纸的收分度加工好整体，将拉力提升器安装在操作平台上，将外模用拉力器逐步提升的方法施工，内外模安装、校正达到规定的尺寸要求后，用设计厚度的临时撑木控制模的净距，撑木在浇灌砼时予以拆除，外模安装好后用紧线器和6mm钢丝绳，每节模板设15道，在外圈将外模固定。模板的下缘同下一节混凝土搭接钩约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次提升后，及时清除模板表面的浆灰并涂刷脱模剂。（2）钢筋工程筒身的垂直钢筋沿圆周均匀分布，垂直钢筋的接头交错分布在一水平截面内，不多于钢筋总数25%，筒身环向5、钢筋布置在纵向钢筋的外侧，所有钢筋交叉处均以铁丝绑扎牢固，钢筋接头采用搭接，搭接长度纵向和环向钢筋均为45d。在任一搭接长度范围内接头数不超过全部钢筋根数的四分之一，纵向钢筋采用绑扎。钢筋保护层用钢筋支撑器或水泥砂浆块，保持沿模板周长每米长度内不少于一个，钢筋保护层厚度筒壁环向钢筋为30mm，筒身钢筋保护层的误差不超过正负5mm。（3）混凝土的浇筑浇筑混凝土之前，必须详细核对各种预埋件的标高，位置和数量混凝土应沿整个截面均匀地分层浇筑，每层厚度为200mm300mm，采用振动器振捣密实。 砼的浇筑阶段：砼的浇筑-钢筋绑扎-模板提升各工序相互交替进行，紧密衔接，对其质量和速度影响最大，此阶段施工6、，安排专职人员负责协调监督，当浇筑至筒顶（即标高120m）相差1m时，应对模板抄平找正、余下砼一次浇平。砼浇筑入模时，要分布均匀，振捣时不得振动支承杆、钢筋和模板。振动器插入深度不得超过前一层砼内5cm，模板提升时不得振捣砼，振捣时快插慢拔，振实振密，不可漏振。（4）混凝土混凝土材料采用甲方指定水泥，混凝土水灰比不大于0.5，石子采用花岗岩或未经风化的碎石最大粒径不得超过60mm，细骨料用粗粒中砂。筒身砼浇筑时满足移模强度要求，控制合适的移模强度，试验砼的凝结状态，确立合适的移模时间，以满足砼凝结时间要求，砼应分层浇筑密实，严防漏振，出现露筋麻面，蜂窝等现象时，先报请甲方验收，重大问题需制定方7、案，批准后才能实施，施工缝处砼浇筑时，先用与砼成分相同的水泥砂浆在底部浇筑20-30mm进行接浆处理。（5）混凝土搅拌筒身C30砼采用机械搅拌，砼在现场拌制时，严格控制施工配合比，做到机机过磅，控制好水灰比。砼要搅拌均匀，不离析、流动性好，易于成形，砼配制宜采用细粒多，粗粒少的骨料，石子最大粒径不超过截面最小尺寸的1/8，砼的坍落度取40-60mm，并根据气温及原材料情况，试配几种凝结速度配合比，以便选用。（6）筒身中心垂直度等在施工过程中保证筒身中心垂直偏差不大于60mm,筒壁厚度误差10mm以内，筒身任何截面上，半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm。烟道口中的中心线偏差不得大于158、mm，烟道中标高偏差在20mm以内，筒壁内外背面的局部凹不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度偏差不得大于30mm，不小于20mm。（7）养护和拆模筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度以承受上部荷重而不变形时进行，混凝土的强度不小于0.8兆帕，拆除后应浇水养护，保持经常湿润，养护时间不少于7昼夜。四、竖井架移置模板施工工艺为了降低施工费用，节省劳动力，缩短工期，安全可靠，决定采用竖井移置模板施工方法。（1）竖井架移置模板施工方法：是将操作台悬挂在内井架上沿着井架向上移挂提升、竖井架承受操作台的全部施工荷重，并兼用于垂直运输，模板采用多节模板循环安装拆卸的方法，将烟囱筒身混9、凝土逐节浇筑上去，采用竖井架移置模板施工，能使烟囱外表光洁、美观、支模快速，筒身收度一致，减少模板之间的拼缝，几何中心误差小。（2）垂直提升：垂直系统是在囱身一侧安置一台卷扬机，卷扬安置的位置必须满足施工要求和操作人员的操作要求，钢丝绳一端通过安置在底部的滑轮，再通过竖井架顶部的滑轮后固定到罐笼上，启动卷扬机提升罐笼，便可进行垂直运输，提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶蹲罐的限位开关以及行程高度指示器，电磁抱闸应安全可靠。乘人和上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关。乘人罐笼应增设保险钢丝绳。使用前必须进行安全效果试验，使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲装置，上下滑轮应设有防止钢10、丝绳脱槽的装置，并应有专人检查和维护。（3）操作平台：操作平台安装在井架上，满铺40300的木跳板，木跳板与井架用棕绳或铁丝绑牢，中间留直径1米的方孔，以便上料，及施工中筒身中心线测定，操作平台所用木板准备两套周转使用，在烟囱高5米处设一道防护棚，防止上部施工时物件坠落，确保下面的施工人员的安全。（4）竖井架的安装及拆除：竖井架高88米，按烟囱上口内径的大小在30米以下部分组装成9孔，30米以上改成5孔，保证井架的强度和稳定性，用2吨卷扬机，配直径14钢丝绳用于垂直运输。烟囱施工的竖井架根据筒壁施工高度，第一次安装高度为20-30米，以后再分数段，筒身施工到一定高度时，每隔5-10米设一道柔性11、连接器，将竖井架固定在筒身上，固定必须牢固，在安装井架时，事先将吊笼放置井架中，支承座必须保持水平，竖井架的拆除应有专业人员指挥，由上而下，禁止数层同时拆除，当拆除某一部位时，应防止其它部位坠落，栏杆、梯子应与整体配合拆除，不得先拆除承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。五、内壁防腐、内衬及隔热层施工烟囱常用内衬材料为珍珠岩板和耐酸砖，本工程采用耐酸砖施工。内衬的砌筑不能与筒身同行作业，施工时在筒内上部搭设一层坚固的保护棚，以保证砌筑操作安全。（一）烟囱内壁防腐涂刷OM耐酸防腐。（二）砖的加工为适应筒身的孤形，有一部分砖需要加工或楔形，以保证灰缝大小合适。加工方法按内径大小，12、计算出每段内衬的加工尺寸与数量，用样板在砖的一面划线，用机械或人工按线加工，切（打）去多余部分。（三）内衬砌筑设备砌筑内衬应在操作台上进行，内衬材料用罐笼提升到操作台上。随着烟囱内径的缩小，操作台的钢管与铺板也随着一圈一圈的割（锯）去，使操作台变小。（四）内衬的砌筑（1）砌筑采用分层轮砌法，即分层流水作业，层与层的操作相隔12m长度。（2）内衬的砌筑采用“刮浆法”，先在平面和侧面刮上灰条，然后将砖平放用力挤压，以木锤打紧后，再将挤出的砂浆刮去。（3）在充填珍珠岩时，防止局部存在空洞。（4）支承内衬的环形悬臂的表面应用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20mm，内衬分层砌筑，不允许留直槎，砌13、体内的灰浆必须饱满，内衬厚度为二分之一砖时应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用丁砖砌筑，互相交错四分之一砖，内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度为10mm，为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，用珍珠岩板作隔热层，防沉带与筒壁之间留10mm的温度缝。六、附属设施施工烟囱附属设施主要包括外爬梯、信号平台和避雷设施等，均为钢结构件，安装前应先进行严格的检查，包括外形、几何尺寸、留孔位置以及焊缝质量。如有问题，及时纠正，使符合安装要求。（一）外爬梯安装（1）爬梯暗榫埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持两暗榫间距正确。并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。钢筋砼烟囱的爬梯和平台的预埋件应在浇砼前固定在外层钢筋的内部，各种预埋件所有的钢材全部为3号钢、钢筋为I级钢筋，在各预埋件定位时均应用几根8或10短钢筋与附近的纵向钢筋及环向钢筋搭焊足够长度，使之在浇筑筒壁混凝土振捣过程中焊缝不致脱开，以确保预埋件定位准确。爬梯埋设位置允许偏差20mm，平台预埋件位置允许偏差10mm，金属件安装时，应在安装前将露出部分涂刷防锈剂，安装后在连接处再补刷一遍。