1、2.9m层高住宅小区模板工程梁模板安装、楼板模板制安施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据：42、工程概况：43、支模方法：43.1地下室外墙43.2短肢剪力墙53.3混凝土顶板：63.4电梯井、楼梯间内模板73.5混凝土梁：200x40074、技术措施及施工操作工艺84.1短肢墙模板制作安装：84.1.3墙模板安装工艺94.2梁模板安装：104.2.1作业条件:104.2.2梁模板安装工艺：104.2.3 模板拆除114.3楼板模板制作及安装114.3.1 作业条件114.3.2 施2、工操作工艺114.3.3 模板拆除的一般要求124.4楼梯模板安装135、质量标准135.1 主控项目135.2 一般项目146、 成品保护147、安全措施148、施工注意事项159、模 板 设 计169.1墙模板计算169.2梁模板计算199.3板模板计算259.3.1楼板模板验算259.3.2板模板次楞计算：按三跨连续梁计算269.3.3板模板主楞计算：按三跨连续梁计算279.3.4頂撑计算274施工工艺284.1柱模板281.4 质量标准291.5 成品保护311.6 安全环保措施311、编制依据：1.1施工设计文件和图纸1.2混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420021.33、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302001 J8420011.4建筑施工安全检查标准JGJ 59-991.5企标 QB-07-052、工程概况：该工程为xx11#、12#、13#楼。基础采用预应力高强混凝土管桩，桩承台，层高均为2.9m，结构形式均为短肢剪力墙结构。3、支模方法：3.1地下室外墙混凝土剪力墙250mm厚。墙体模板采用现场原有旧模板进行拼组。竖直内楞：沿墙水平方向布置间距200mm。采用5080木方,大面靠模板。水平外楞：采用两根483.5钢管，共计7道每道两根，间距距底板上150mm，楼顶板板底下200mm，间距2*500+2*550+300mm。斜支撑：采用44、83.5圆管长度4米，间距1800mm，斜撑钢管与外脚手架固定。 对拉螺栓：12长度750mm，间距400400纵横设置，沿墙高放置7道，中间设置60*60止水档片，两头丝扣长度为75，两侧设燕尾卡扣。墙支模简图如下：3.1.8为保证地下室外墙施工缝处的接茬严密，采取以下方法：支底板上300mm高外墙时，模板高度做成500mm,不许拆模，再往上支地下室外墙时，上部模板与下部原有模板对接。从而保证施工缝的混凝土接缝严密不出错槎。3.2短肢剪力墙3.2.1短肢剪力墙：墙厚200mm,考虑涨模5mm,支模时墙厚支195mm,这样既符合规范要求，又利于抹灰。3.2.2 水平外楞：采用60*90mm木方5、或采用483.5圆管，每道两根,间距为底板上150mm，中间400mm。3.2.3竖直内楞：沿墙水平方向布置间距200mm。采用6090木方，大面靠模板,并且内楞高度要低于板主楞高度。 3.2.4斜支撑：采用483.5圆管加底托，双面支撑,间距为2m。 3.2.5对拉螺栓：直径12，间距,400400纵横设置，间距为底板上150mm，中间400mm。对有端柱的墙,对拉螺栓距端柱的距离应200mm。下面三排用3型扣件加双螺帽。3.2.6竹模板厚度10mm竖向排列，整块模板用于下部，以便墙模提前拆除。3.2.7 对拉螺栓：采用M12通扣螺栓，计算长度600 mm，现场现有的螺栓为700mm,故采用6、长度700mm的螺栓。墙模简图3.3混凝土顶板：3.3.1底模采用竹模板，厚度10mm，规格1.222.44米。3.3.2次楞采用6090木方，间距300mm，主楞采用两根6090木方立放，间距1200mm。3.3.3顶撑：采用80圆松木杆，间距8001200mm。设拉板。3.4电梯井、楼梯间内模板3.4.1墙壁：采用竹模板,规格1220*2440mm。3.4.2竖直内楞：沿墙水平方向布置间距200mm。采用6090木方,大面靠模板。3.4.3水平外楞：采用60*90mm木方，每道两根，小面靠模板，间距为底板上150mm，中间400mm。3.4.4支撑：采用60*90mm木方，平向及斜向支撑。7、 3.4.5对拉螺栓：直径M 12，间距400400纵横设置，间距为底板上150mm，中间400mm。对拉螺栓距转角的距离应200mm。3.4.6竹模板厚度10mm竖向排列，整块模板用于下部，以便墙模提前拆除。3.5混凝土梁：200x4003.5.1模板：采用多层板，厚度10mm。3.5.2侧楞：采用6090木方，每侧二根，木方大面靠模板。3.5.3底楞：采用60*90木方，二根,木方大面靠模板。3.5.4立挡：采用6090木方，间距500mm。3.5.5：立柱间距1000mm，采用80圆松木杆。设一道拉板，局部与顶板頂撑拉结。3.5.6梁与墙同宽，在支墙时一次到板下，保证墙与梁的一体性。梁支8、模简图：3.6混凝土挑板：挑板挑出长度为3.4米，高度5.7米，宽度8.4米。（在二、四、六、八、十、十二、十四、十六层设）3.6.1底模采用竹模，厚度10mm，规格1.222.44米。3.6.2板次楞采用6090木方，间距300mm,小面靠模板，主楞采用6090木方，间距1000mm。3.6.3顶撑：采用80圆松木杆，用3米和2.6米圆杆接，间距800x1000。底板200 mm以上加设纵横拉板，共3道。有接头的支柱，接头必须严密，无缝隙，保证接头与圆杆在同一中心线上。必须三面夹板，夹板要求用杨木板，长度600mm，宽度80mm，每块板钉四个2.5寸钉。接头相互错开，同一平面范围内接头不大于9、50%。4、技术措施及施工操作工艺4.1短肢墙模板制作安装：主要机具设备: 撬杠、水平尺、钢卷尺、线坠、螺栓。 作业条件:4.1.2.1模板拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。模板拼装后涂刷脱模剂，分规格堆放；并且每块竹模穿螺栓的位置计算准确，打好螺栓孔。4.1.2.2 放好轴线、模板边线及控制标高线；模底口应做水泥砂浆找平层；校正模板垂直度的地锚已预埋好。4.1.2.3钢筋绑扎完，绑好钢筋保护垫块，将钢筋根部清理干净，并已办完隐检手续。4.1.3墙模板安装工艺检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板配制，符合图纸后，安装预埋件。将一侧墙模板按位置线就位安装，然后安装斜撑并与地面呈75度角使10、其稳定坐落于基准面上。在模板顶部将同墙厚的50*50*195的砂浆块垂直于模板方向固定于钢筋上，间距500mm。安装穿墙螺栓：首先把套管套在螺杆上，然后安装对拉螺栓。以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓和螺母。模板安装完毕后全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板下口及拼缝是否严密。4.2梁模板安装：4.2.1作业条件:4.2.1.1 备齐模板、支承材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。4.2.1.2 施工机具已运进现场，经维修均完好。4.2.1.3 11、墙模已支完，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好验收。4.2.2梁模板安装工艺：4.2.2.1 在墙模上根据弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，按梁的断面尺寸将梁口施工完毕。4.2.2.2安装頂撑及梁底模板,顶撑间距为1000mm 。按设计标高用木楔调整顶撑水平标高,当梁跨度大于或等于4m时,跨中梁底处应按要求起拱,起拱高度为梁跨的1/500。如顶撑的立柱需对接, 接头必须严密，无缝隙，保证接头与圆杆在同一中心线上，对接的部位必须三面夹板加固，夹板要求用杨木板，长度600mm，宽度80mm，每块板钉四个2.5寸钉。而且对接的顶撑不能集中使用。4.2.2.3根据墨线安装梁侧模板及梁侧立档、压脚12、木方等,侧模要包住底模。4.2.2.4梁侧模和楼板模板，无论是板模压梁侧模，还是梁侧模靠板模，都不允许有空隙、错位和出壳。 4.2.3 模板拆除4.2.3.1 拆模强度表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，875梁875悬臂构件1004.2.3.2 拆模顺序为先拆侧模，后拆底模。4.3楼板模板制作及安装4.3.1 作业条件作业条件同梁模板安装。4.3.2 施工操作工艺 楼面模板安装根据楼板砼重量与施工荷载大小的计算，次楞间距300mm，主楞间距为1200mm，板的支柱间距为800mm。支柱排列要考虑设置施工通道。支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向13、中心线上。有接头的支柱，接头必须严密，无缝隙，保证接头与圆杆在同一中心线上。必须三面夹板，夹板要求用杨木板，长度600mm，宽度80mm，每块板钉四个2.5寸钉。拉通线调节支柱的高度，将主楞找平，架设次楞。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。相邻两块模板紧密连接，用胶带粘好。如果模板出现破角及孔洞的部位,应用石膏补平,再粘贴胶带。板模板：平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺、和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.3.3 模板拆除的一般要求4.拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模，自上14、而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度，安全、模板及配件的保护都有利。4.模板拆除时，砼强度应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中模板拆除的规定。4.4楼梯模板安装应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯底板模板。支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为800mm，托带两端用斜支撑支柱，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步15、口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板，梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳定。4.4.4梯井：总结历年的经验，梯井大小不一，过大或过小，本工程规定梯井宽度为100mm。5、质量标准5.1 主控项目5.1.1在浇筑砼之前，应按规范对模板工程进行逐项验收。5.1.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按本施工方案执行。5.1.3 涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。5.1.4楼板底不抹灰，按清水砼要求施工。5.2 一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；在浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；固定在模16、板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，模板拆除应满足下列要求：侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆除的模板应分别堆放并及时清运。6、 成品保护6.1 不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。6.2 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。6.3不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。6.4 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。6.5墙混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除墙模板。6.6拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。6.7 拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。7、安全17、措施7.1 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。7.2 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。7.3支模时，必须配备临时上人梯子，保证施工人员上下安全。7.3 拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。7.4 零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。7.5高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。7.6 模板安装时，如遇中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。7.7 拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板18、运走。7.8 拆楼层外边梁、墙模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。8、施工注意事项8.1 模板安装应保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。8.2支模时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。8.3 模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用胶带嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。8.4 支模前按设计图弹出墙边线，焊好柱脚筋，并校正钢筋位置，保证钢筋位置正确。8.5 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入木屑等杂物。8.6梁模板安装常易出现梁身不平直、梁19、底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板，拉线通直后将梁侧固牢；梁底模板按规定起拱等。在调整梁底模板水平度时，拉线安装梁底模并找直。9、模 板 设 计9.1墙模板计算：墙高h：2.90m 厚度：200mm，混凝土重力密度rc=24KN/m3 ，塌落度160mm，采用吊斗卸料，浇混凝土速度V=1.8m/h，浇筑高度2.5m，混凝土温度为100C，插入式振捣器。模板采用1220*2440竹模板，厚度10mm,弹性模量E=11.1x103 N/mm2 ，内楞采用60*90木方，间距200mm，外楞采用483.5钢管，间20、距400mm。9.1.3钢材fm=215 N/mm2、fv=120 N/mm2、E=2.06X105 N/mm2木材fm=13N/mm2、fc=10N/mm2、fv=1.4N/mm2、E=9.5X103 N/mm2螺栓M12,A=76mm2, 建筑施工手册（第四版）P456, ft=170N/mm2 1 =1.2 2=1.15 惯性矩 I=1/12bh3 截面抵抗矩 W=1/6bh29.1.4混凝土侧压力：-建筑施工手册（第四版）P514 根据施工进度计划要求，预计当时混凝土温度为100C。F=0.22rCt012V1/2F=rC HT0=200/（10+15）=8 F1=0.222481.221、1.151.81/2 =78.2KN/m2F2=242.5 =60KN/m2取两者中小值即F =60 KN/m2作为对模板侧压力的标准值，并考虑倾倒砼产生的水平荷载标准值4kN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为： q=F1.20.85 =601.20.85+4.76 =65.96 KN/m29.1.5模板验算：9.1.5.1强度验算： W=1/6bh2=0.171000102=1.7104 mm3 M=1/10ql2=0.1x65.96x）2=0.088KNm= M/W=0.088106/1.7104=5.18N/mm2fm=13N/mm2 故强度满足要求。22、9.1.5.2刚度验算：W=ql4/150EI=60(1.05x110)4/15011.1103 X1/121031000=0.08mmW= 110/400=0.275mm 故刚度满足要求内木楞验算：9.1.6.1强度验算： W=1/6bh2 =1/6x90x602 x2=1.08x105 mm3 M=0.1ql2=0.165.960.42=1.06KNm=M/W=1.06X106/1.08105=9.82 N/mm213N/mm2故强度满足要求。9.1.6.2刚度验算：W=ql4/150EI=604004/1509.51031/122x90603=0.33mm W=400/400=1.0mm23、故刚度满足要求对拉螺栓验算: 对拉螺栓采用直径M12 ，A=76mm2，间距400400纵横设置。9.1.7.1对拉螺栓的拉力：A=76mm2N=F内楞间距外楞间距 =65.960.40.4 =10.55KN对拉螺栓应力=10.55103/76=139N/mm2170N/mm2 满足要求9.2梁模板计算 200x400 9.2.1底模验算9.2.1.1强度验算 底板自重： 0.3x1=0.3 KN/m 砼 自 重： 24x0.4x1=9.6 KN/m 1=0.6 KN/m 振捣砼荷载： 4x1=4 KN/m 总竖向荷载： q=（0.3+9.6+0.6）x 1.2+4x1.4=18.2KN/mM24、=1/8ql2=1/8x18.2x0.22=0.091 KNm W=1/6bh2=1/6x1000x102=1.67x104 mm3 =M/W=0.091x106/1.67x104=5.45 N/mm2fm=13N/mm2故强度满足要求。9.2.1.2剪应力验算 V=1/2ql=1/2x18.2x0.2=1.82KN =3V/2bh=3x1.82x103/2x1000x10=0.27N/mm2fv=1.4N/mm2故剪应力满足要求。刚度验算 q=0.3+9.6+0.6=10.5KN/m W=5ql4/384EI=5x10.5x2004/384x9.5x103x1/12x1000x103 =0.25、27mmW 200/400=0.5mm故刚度满足要求。9.2.2底楞验算强度验算 M=1/8ql2=1/8xx12=0.23 KNm W=1/6bh2=1/6x90x602=5.4x104 mm3 =M/W=0.23x106/5.4x104=4.26 N/mm2fm=13N/mm2故强度满足要求。9.2.2.2剪应力验算 V=1/2ql=1/2x1.82x1=0.91KN =3V/1bh=3x0.91x103/1x90x60=0.51N/mm2fv=1.4N/mm2故剪应力满足要求。9.2.2.3刚度验算 q=10.5x0.1=1.05KN W=5ql4/384EI=5x1.05x10004/26、384x9.5x103x1/12x90x603 =0.89mmW 1000/400=2.5mm故刚度满足要求。9.2.3侧模板计算9.2.3.1侧压力计算 F=0.22rCt012V1/2F=rC HT0=200/（10+15）=8 F1=0.222481.21.150.41/2 =36.87KN/m2F2=240.4=9.6KN/m2取两者中小值即F =9.6 KN/m2作为对模板侧压力的标准值，并考虑倾倒砼产生的水平荷载标准值4kN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为： q=9.61.20.85 =9.79+4.76 =14.55 KN/m29.2.3.227、强度验算：应该用三角荷载计算弯矩及剪力，但为简化计算用均布荷载计算。 线荷载 q=14.55x1=14.55 KN/m M=1/8ql2=1/8x14.55x0.32=0.164 KNm W=1/6bh2=1/6x1000x102=1.67x104 mm3 =M/W=0.164x106/1.67x104=9.82 N/mm2fm=13N/mm2故强度满足要求。9.2.3.3剪应力验算V=1/2ql=0.5x14.55x0.3=2.18KN=3V/1bh=3x2.18x103/1x1000x10=0.65 N/mm2fv=1.4N/mm2故剪应力满足要求。9.2.3.4刚度验算:不考虑振动荷载，28、其标准荷载为： q=9.6x1=9.6KN/m W=5ql4/384EI =5x9.6x（120x1.05）4/384x9.5x103x1/12x1000x103 =0.04mmW 300/400=0.75mm故刚度满足要求。9.2.4梁侧楞计算:按四等跨连梁 Kv =-0.629.2.4.1剪应力验算 V= Kv ql=-0.62x14.55x0.5x0.5=-2.25KN =3V/2bh=3x2.25x103/2x90x60=0.63N/mm2fv=1.4N/mm2故剪应力满足要求。9.2.5頂撑计算9.2.5.1强度验算 已知N=18.2KN=N/A=18.2x1x103/3.14x4029、2=3.62 N/mm2fc=10N/mm2满足要求。9.2.5.2稳定性验算:梁顶撑在中间设一道拉板。 l0=l=2370/2=1185mm d=80mm,i=d/4=80/4=20mm,则= l0/i=1185/20=59.25 查表：=59.2575时 建筑施工手册（第四版）P79 =1/1+（/80）2=0.65N/A=18.2x103/0.65x3.14x402=5.6 N/mm2fc=10N/mm2满足要求。9.3板模板计算9.3.1楼板模板验算荷载计算 楼板标准荷载为： 楼板模板自重力 0.3 KN/m2 楼板砼自重力 24x0.15=3.6 KN/m2 楼板钢筋自重力 1.1x30、0.15=0.165 KN/m2 施工人员及设备（均布荷载） 2.5 KN/m2 （集中荷载） 2.5KN永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4，已知模板宽度为1.0m,则设计均布荷载分别为：q1=(0.3+3.6+0.165)x1.2+2.5x1.4=8.378x1.0=8.378KN/mq2=(0.3+3.6+0.165)x1.2x1.0=4.878KN/mq3=(0.3+3.6+0.165)x1.0=4.065KN/m9.3.1.2强度验算：按四等跨连续梁计算 Km=-0.121 Kv =-0.62 Kw =0.967M= Kmql2=-0.121x8.378x0.32=-031、.09KNm W=1/6bh2=1/6x1000x102=1.7x104mm3 =M/W=0.09x106/1.7x104=5.29 N/mm2f=13N/mm2故强度满足要求。9.3.1.3刚度验算 q=2.5+4.065=6.565KN/m W=Kwql4/100EI=0.967x6.565x3004/100x9.5x103x1/12x1000x103 =0.65mmW 300/400=0.75mm故刚度满足要求。9.3.1.4剪力验算 V=0.62ql=0.62x8.378x0.3=1.56KN =3V/1bh=3x1.56x103/1x1000x10=0.47N/mm2fc=1.4N/32、mm2故剪应力满足要求。9.3.2板模板次楞计算：按三跨连续梁计算 Km =-0.177 Kv =-0.617 Kw =0.9909.3.2.1强度验算M= Kmql2=-0.177x8.378x0.3x1.22=-0.64KNm W=1/6bh2=1/6x90x602=5.4x104mm3 =M/W=0.64x106/5.4x104=11.85 N/mm2f=13N/mm2故强度满足要求。9.3.2.2刚度验算W=Kwql4/100EI=0.99xx12004/100x9.5x103x1/12x90x603 =2.6mmW 1200/400=3mm故刚度满足要求。9.3.2.3剪力验算 V=33、0.617ql=0.617x8.378x0.3x1.2=1.86KN=3V/2bh=3x1.86x103/2x90x60=0.52 N/mm2fv=1.4N/mm2故剪力满足要求。9.3.3板模板主楞计算：按三跨连续梁计算 Km =-0.177 Kv =-0.617 Kw =0.9909.3.3.1强度验算M= Kmql2=-0.177x8.378x1.2x0.82=-1.14KNm W=1/6bh2=1/6x2x60x902=16.2x104mm3 =M/W=1.14x106/16.2x104=7.04 N/mm2f=13N/mm2故强度满足要求。9.3.3.2刚度验算W=Kwql4/10034、EI=0.99xx8004/100x9.5x103x1/12x2x60x903 =0.46mmW 800/400=2mm故刚度满足要求。9.3.3.3剪力验算V=0.617ql=0.617x8.378x1.2x0.8=4.96KN=3V/2bh=3x4.96x103/2x2x60x90=0.69N/mm2fv=1.4N/mm2故剪力满足要求。9.3.4頂撑计算9.3.4.1强度验算已知N=8.378KN=N/A=8.378x103/3.14x402=1.67 N/mm2fc=10N/mm2满足要求。9.3.4.2稳定性验算-建筑施工手册（第四版）P80-81 l0=l=2600=2600mm 35、d=80mm,i=d/4=80/4=20mm,则= l0/i=2600/20=130 查表：=13091 =2800/ 2=0.17N/A=8.378x103/0.17x3.14x402=9.8 N/mm22, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 一般项目（1）模板安装应满足下列要求 1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓36、。（3）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面棱角不受损伤。（4）对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（5）固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下表的规定。模板上的预埋件，预留孔和预留洞允许偏差项目国标允许偏差（mm）企标允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心位置32插筋中心线位置54外露长度+10，0+9，0预埋螺栓中心线位置21外露长度+10，0+9，0预留洞中心线位置109尺寸+10，0+9，0（6）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定现浇结构模板安37、装的允许偏差项 目国标允许偏差（mm）企业允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置54钢尺检查底模上表面标高54水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础109钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+3、-4钢尺检查层高垂直度不大于5m65经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M87经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差21钢尺检查表面平整度542M靠尺和塞尺检查1.5 成品保护（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗。（3）材料应按编号分类堆放整齐。（4）拆除模板时，要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。（5）不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。（638、）不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。（7）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。（8）不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。（9）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，砂浆、木屑等杂物。（10）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。1.6 安全环保措施（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2）拆模时应搭设脚手板。（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（4）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拨除敲平，防止钉39、子扎脚。（5）安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。（6）高处作业应搭设脚手架，操作员应佩挂安全带，戴安全帽。（7）拆楼层处边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施。（8）在拆除模板过程中，如发现梁砼有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。（9）超高、超长、超重的大梁模板，支架的安装与拆除，事先必须有专项施工安全措施。（10）拆模时，作业人员要站在安全地点进行操作，不许站在正在拆除的模板上，并防止上下在同一垂直面作业。（11）拆模时，应按顺序逐块拆除避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。（12）零件、圆钉及木工工具，要装40、入专用背包或箱中，不得随手乱丢。以免掉落伤人。（13）高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。（14）六级以上大风天，不得安装和拆除模板。模板工程技术交底该工程为上东街区27#楼及28#楼，27#楼的一层高度为6.6m，28#楼一层商铺层高5.25m、一层住宅层高为3.35m、标准层层高为2.9m,结构形式:27#楼框架结构；28#楼为短肢剪力墙结构。一、 模板整体施工方法：1 27#楼整体施工方法：满堂脚手架-柱模板（柱分两次支模）-第一段柱支模（钢模，模高大于2.5m）-第一段柱砼浇筑（浇筑高度为2.5m）-第二段柱支模-第二段柱砼浇筑-柱拆模-梁模板-板模板-梁板砼浇筑。41、满堂脚手架-柱模板（柱分两次支模）-第一段柱支模（木模，模高大于2.5m）-第一段柱砼浇筑（浇筑高度为2.5m）-第二段柱支模-梁模板-板模板-第二段柱及梁板砼浇筑。1.1柱：柱断面为500*500mm柱采用钢模或竹模， 柱箍采用50*80mm木方及步步紧，间距500mm。斜撑每侧4道（高度2.5m处每侧两道，高度5.8m 处每侧两道）。1.2、混凝土梁：梁断面为300*600、300*700、350*700、450*8001）模板：采用多层板,厚度10mm。2）侧楞：采用5080木方，梁高600mm每侧三根；梁高600mm每侧四根。3）底楞：采用50*80木方。梁宽300mm两根，梁宽30042、mm三根。6）梁侧立柱：梁高600mm间距800mm；梁高600mm间距600mm。采用483.5钢管脚手架。1.3、混凝土顶板：1）底模采用多层板或竹模，厚度10mm，规格1.222.44米。2）次楞采用5080木方。间距300mm。3）主楞采用100*100mm【(2*50)*80】,间距1200mm。4）顶撑：采用483.5钢管满堂脚手架。立柱采用6000mm 钢管上加U托，间距12001000，板底800，底板上200各设纵横拉杆；中间加设纵横拉杆，竖向间距1500mm，共五道。每跨纵横向分别设置钢性斜撑，间距为每跨均布二道。2 28#楼层高为5.35m高的总体施工方法：满堂脚手架-柱43、墙模板（柱墙分两次支模）-第一段柱墙支模（竹模，模板高度可同层高3.35m的柱高度相同）-第一段柱砼浇筑（浇筑高度为2.5m）-第二段柱支模-梁模板-板模板-第二段柱及梁板砼浇筑。如有拉梁，柱第一段模板及砼浇筑高度可到拉梁下。2.1短肢剪力墙1）水平外楞：采用483.5钢管，共计8道每道两根，间距为底板上200mm，中间600mm。2）竖直内楞：沿墙水平方向布置间距250mm。采用5080木方，支第二段模板时内楞高度要低于板主楞高度。 3）斜支撑：采用483.5钢管底加底托，双面支撑。 4）对拉螺栓：直径12，间距500600纵横设置，间距为底板上200mm，中间600mm。水平方向在距阴角244、00mm处必设一道，然后按500mm间距依次施工。5）竹模板厚度10mm竖向排列，整块模板用于下部，以便墙模提前拆除。2.2、混凝土梁：同27#楼 2.3、混凝土顶板：板支撑如为钢管加U托方法同27#楼。如材用木支撑，必须在底层支撑上铺一层脚手板。二、技术措施及施工操作工艺1、柱及短肢柱墙模板制作安装：1.1 作业条件:1.1.1模板拼装。模板拼装后涂刷好脱模剂，分规格堆放；并且每块竹模穿螺栓的位置计算准确，打好螺栓孔。1.1.2 放好柱墙轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层,在距柱线2mm外粘贴海绵胶条；校正柱模垂直度的钢筋环已预埋好。1.1.3满堂脚手架安装完毕，柱子钢筋45、经验收合格。1.2模板安装施工工艺1.2.1、钢模安装 安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板； 安装柱箍；柱箍采用50*80mm木方及步步紧，间距500。 安装拉杆或斜撑。柱模每边设4根拉杆，固定于地锚上，用经纬仪控制，用支撑校正柱模垂直度； 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。（5）为了使梁柱交接处接茬平整，柱子采用二次支摸，即支上部模板时，柱子模板向下伸出20cm，并且加海绵密封圈防止漏浆，再用柱箍夹紧1.2.2 柱竹模板安装工艺就位第一片模板，并设临时支撑与柱子主筋临时固定。随即就位第二块模板与第一块柱子46、模板连接呈L形，同样临时固定好。就位辅助筒模以及另两块(几块)柱子模板，临时固定好。使模板各面按给定柱子截面线就位。安装穿墙螺栓和支固朔料套管，套管套于螺杆上，清扫模板内杂物。以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓和螺母。对模板的垂直位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，将拉杆和斜撑固定在预先埋好的钢筋环上，每面设两个支杆，与地面呈45度。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平支杆及剪刀支杆的固定。2梁板模板制作安装2.1作业条件:2.1.1 备齐47、模板及连接、支承工具材料，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。2.1.2 作业需要的脚手架已搭设完毕。2.1.3 柱及柱模，经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好验收。2.2.4 在柱上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。2.2梁模板安装2.2.1 根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。2.2.2 安装梁底水平钢管，梁高600mm间距800mm；梁高600mm间距600mm。按设计标高调整水平钢管的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱；起拱高度宜为梁跨的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2.2.3对于梁高大于648、00的梁，梁钢筋可在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。2.2.4 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧钢管间距同梁底水平钢管。侧模要包住底模。3 楼面模板安装3.1根据楼板砼重量与施工荷载大小的计算，支柱间距为1200mm，主楞间距为1200mm，次楞间距300mm。3.2支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3.3通线调节支柱的高度，将主楞找平，架设次楞。3.4铺模板时可从四周铺起，在中间收口。3.5楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。相邻两块模板紧密连接49、，用胶带粘好。3.6板模板：平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺、和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3.7当板短向跨度大于或等于4m时，板要求起拱；起拱高度宜为板跨的2/1000。4 模板拆除4.1 柱拆除时，先拆掉柱支撑，再卸掉柱箍及穿墙缧栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。4.2 对梁板底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。4.3拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.4由于商铺的层高较高，要求梁板模板拆除不能一次落50、地，须将脚手架上部水平拉杆拆除，使模板落在中部的水平拉杆上，然后顺下。4.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度，安全、模板及配件的保护都有利。5质量标准5.1 主控项目5.1.1在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。5.1.2 涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处5.2 一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；在浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，模板拆除应51、满足下列要求：侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆除的模板应分别堆放并及时清运。现浇结构模板工程允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查6施工注意事项:6.1 梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，应粘贴海棉条；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧固52、牢；梁底模板按规定起拱等。在调整梁底水平钢管高度，拉线安装梁底模并找直。6.2在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板,将梁侧模板与底板连接好。安装梁外竖楞，附以斜撑，梁模板上口要拉线找直。复合检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接牢固。板模板顶梁模。6.3模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用胶带嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。7 成品保护7.1 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆、木屑等杂物。7.2不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。7.3吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。7.4柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除53、柱模板。7.5 拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。7.6 拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。8安全措施:8.1 预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。8.2 操作人员应佩挂安全带。8.3 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。8.4 拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。8.5 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。8.6高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。