1、正本18层高城市住宅楼建设落地式钢管双排架专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录三宝”“四口”安全保护措施51 安全帽52 安全带53 安全网54 预留洞口55 楼梯口5方案说明部分6一、编制依据6二、工程概况6XX海岸1号楼工程位于XX市。楼层为18层，建筑面积为平方米。6三、施工设计6四、安全措施8五、脚手架的验收与使用81、脚手架的验收82、脚手架的使用8（6）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：9六、脚手架的拆除9第二章 悬挑架计算书12一、参数信息:12二、大横杆的计算:143.挠度验算:12、5三、小横杆的计算:16四、扣件抗滑力的计算:17五、脚手架立杆荷载的计算:18(2)脚手板的自重标准值(kN/m218不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式19六、立杆的稳定性计算:19考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式20七、连墙件的计算:20八、悬挑梁的受力计算:21九、悬挑梁的整体稳定性计算:22十、拉绳的受力计算:23十一、拉绳的强度计算:23钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算24十二、锚固段与楼板连接的计算:24雨季专项施工方案24一 总体概况24二 施工准备24三 雨季主要施工方法措施25（一）混凝土工程25（二）钢筋工程25（三）模板工程26（四）脚手架工程26（五）机电安3、装工程26（六）临建设施26（七）现场排水措施27（八）雨期物资准备27（九）雨期安全文明施工措施27模版工程专项施工方案29一、 施工准备291、 作业条件292、 材料要求302. 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或木支撑等。30二、 质量要求301、保证项目302、基本项目30三、模板计算：31W=bh2/6=1000192mm332（1）板计算（底板用15mm胶合板，重度为4 KN/m3）：33（2）侧模板计算：33四、 工艺流程351、安装柱模板352、安装梁模板353、安装顶板模板351、安装柱模板352、安装梁模板363、安装楼板模板364、模板拆除37砼施工方案40工程概况4、40XX海岸1#楼工程位于XX市。楼层为18层，建筑面积分别为平方米。401、安全用电技术措施452安全用电组织措施52现场用电施工机具荷载计算53物料提升机项目工程专项施工方案55一、 工程概况55二、 安装组织成员55三、 物料提升机安装551、 安装场地要求：552、安装步骤553、 安装卷扬机564、 设备调试565、 安装中技术要求：566、 安装后进行整机性能检验577、 操作使用及注意事项57四、 提升机的使用和管理571、 安装后使用前的验收必须符合下列规定：584、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：59五、拆除591、先拆除上部附着架。59六、安全措施5915、安装架体时操作者必须持证上岗，熟悉本工种的操作规程。59一、塔吊性能概况61二、安装人员组织机构61三、机具配备61四、塔机安装程序及要求611、地基基础：626、吊装塔顶：63五、塔机顶升程序及要求631、顶升前的准备：632、顶作业：64六、塔吊拆装安全技术641、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。648、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。651、液压系统662、顶升作业671、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查：682、标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查；683、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：684、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重6、点检查：691、顶升前的准备和检查：692、顶升时应重点检查：691、无风、静载稳定性校核702、有风、动载稳定性校核713、突然卸载（或吊具脱落）稳定性校核714、安装状态时稳定性校核72上回转塔吊在塔身立起后的稳定性按下式验算72七、装塔工作的注意事项：72八、安全技术措施72九、塔吊的使用要点73 三宝”“四口”安全保护措施1 安全帽 1.1 安全帽购买时必须是国家或地方安全监督部门指定的品牌。 1.2 安全帽在按GB2812-81规定批量抽验时，如不合格，应再取双倍复验。2 安全带 购买安全带时，必须按（GB6095-85）标准执行，出厂资料、归档。3 安全网 购买安全网必须按（GB57、725-85）标准执行，采用容目式安全网， 其标准1cm1cm目数为2000目以上。施工现场的管理人员必须按照有关规范督促工人正确佩戴防护用品。4 预留洞口 4.1 边长或直径在2025cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。 4.2 60150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯空洞径，网格一般不得大于20cm。 4.3 150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，按栏高1m设两道水平杆。 4.4 预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。5 楼梯口 5.1 分层施工楼梯口应装临时防护。 5.2 梯段边设临时防护栏杆（用钢管）。 8、5.3 顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时防护栏杆。 5.4 临边防护经有关部门验收后，方可使用。脚手架工程专项方案 方案说明部分一、编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001。 2、建筑施工安全检查标准。3、XX市有关脚手架的标准和规定。4、业主提供的施工图。5、其它有关资料。二、工程概况XX海岸1号楼工程位于XX市。楼层为18层，建筑面积为平方米。三、施工设计本工程外架采用落地式（钢管）双排架。脚手架搭设搭设顺序：根据平面图在楼层埋设固定环安装拉杆竖立杆扣结小横杆扣结大横杆搁栅铺脚手板装防护栏设置连墙点剪力撑施工层安装踢脚板挂网。1）立杆。相邻立杆接头应相互9、错开一个步距，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆应垂直，其偏差应控制在H/200(H为架高)内，且不超过10cm。2）小横杆用直角扣件与立杆扣紧。第一排应拉线使之平直。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。外向立杆顶端高出应施工墙上皮1m进行搭设。3）大横杆。上下杆接头应错开布置在不同立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆在小横杆上，紧贴小横杆与立杆用直角扣件扣紧。大横杆的水平偏差（高低差）不大于总长度1/300，且不大于5cm。 4）铺设脚手板。操作层必须满铺脚手板。 5）剪刀撑与地面成4560斜角10、面置。在脚手架两端和转角处起，每9m立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿高架连续设置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆扣紧外，中间与立杆相交点，均需扣结。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，设置3个旋转扣件。 6）连墙杆。必须按规定设置连墙拉结点，竖向每2步，水平每3跨必须设置一道牢固的连结点。 8）栏杆、挂网。在外立杆内侧0.9高处用钢管与立杆扣紧，再挂设绿色密目网予以封闭。 9）其他要求：在外脚手架搭设过程中脚手架立杆均要竖直，尤其不得向外倾斜，搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差；避免累积偏差过大。搭设时必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必11、须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管，确保错开立杆接头位置；小横杆的搭设应与大横杆垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字形扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧。 10）架上卸料平台的搭设：为便于模板，木方等周转料具吊运到上面的施工层作周转使用，拟每层搭设2个卸料平台。卸料平台必须挂设限定荷载标牌。卸料平台平面尺寸1.5*1.0米，严格控制最大载重量不大于1t，并做好安全防护，使用完后应及时拆除并恢复架体的安全防护。 11）安全通道：为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口及12、井架出入口设置安全通道。安全通道采用钢管架支撑，上部满铺多层板及防护网以防止坠物。其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设多层板和安全网。 12) 水平兜网：在外架上每隔1层作一道水平兜网。四、安全措施1、搭设与拆除必须符合特种技术人员安全技术考核规定的架子工持证上岗操作。2、操作时应佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。3、脚手架与高压线间的最小距离：4、大雾、大雨、大雪、大风天气，不得进行脚手架上的高空作业。雨雪后上脚手架作业应采取安全防滑措施。5、脚手架的搭设进度，应配合工程进度进行，不得超过最高施工层一步以上。五、脚手架的验收与使用1、脚手13、架的验收建筑结构施工用脚手架是随着结构施工向上搭设的。脚手架必须进收，验收合格后方可投入使用。2、脚手架的使用（1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆钢丝、混凝土的输送管道等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。外墙装饰施工时应严格控制施工荷载不得超过300kg/m2，同时施工不得超过2层； （2）结构施工时严禁将外架做支模架，不得在外架上堆放钢筋、木枋、电缆等材料； （3）六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施； （4）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过一个月后复工前必须经检查后方可上架操作； （5）主节14、点处杆件的安装，连墙体，支撑，门洞等的构造是否符合施工组织设计要求，扣件螺栓是否松动，脚手架立拄的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求； （6）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： 1)主节点处的纵、横向水平杆； 2)连墙体； 3）支撑； 4）栏杆，踢脚板； 5）安全防护设施。六、脚手架的拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：（1）完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。（2）对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除15、过程中不发生危险。（3）对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监督人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底上签字。（4）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第1条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除工作外脚手架，决不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。拆除脚手架要特别加强出入口处的管理。拆除脚手16、架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标准和围栏，此装置必须内外双面都加设置。（5）在拆除脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标准，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。（6）对拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求，并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。（7）建筑物外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。上述一些工作经检查符合要求合，并确认建筑施工再也不需要脚手架时就可进17、行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作：对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作方可继续向下拆除脚手架。从脚手架拆下的钢管。扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛18、掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定建筑物结构上，不应固定于脚手架上。脚手架的拆除与搭设的先拆除，先搭接的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网挡脚板（或侧挡板）脚手板（或竹笆板） 扶手（栏杆）剪刀撑（随每步脚手拆除）搁栅大横杆小横杆立柱拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，在拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设19、备处。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。拆除高层建筑施工用脚手架时要遵守GB 3608-83高处作业有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物下落的措施，要有确实可靠的监护组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应20、及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。拆除脚手架用的垂直运输设备，可结合工程具体情况和本单位拥有的设备而确定，一般常用人字把杆，将人字杆装于屋面上。此方法简单，安全可靠，故拆除脚手架多用之。如果在拆除脚手架时塔式起重机尚未拆除，最好利用现有的塔式起重机作为拆除脚手架的垂直运输设备。有时也可在屋顶上装一悬挑钢梁作为拆除脚手架时的垂直运输设备，但它没有人字把杆灵活。也可在脚手架外侧装上导轨作拆除脚手架的垂直运输之用，而却作为外装饰运料之用。也有利用屋面装上可移动的台灵架进行脚手架拆除的垂直运输设备。所以拆除脚手架的垂直运输设备，可根据工程的具体情况和企业的设备条件相结合灵活选21、用。 第二章 悬挑架计算书 一、参数信息:双排脚手架搭设高度为 20 米，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.10米，立杆的步距为1.50 米；内排架距离墙长度为0.40米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.00 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件连接；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:1 层；本工程地处辽宁省葫芦岛市，查荷载规范基本风压为022、.6，风荷载高度变化系数z为0.740，风荷载体型系数s为0.649；计算中考虑风荷载作用；每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1495；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:2 层；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；悬挑水平钢梁采用16号工字钢。与楼板连接的拉环钢筋直径(mm):16.00；支撑数量为:1； 钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):1.100；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物23、 1.10 m。 二、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P20.900/(2+1)=0.105 kN/m ；0.900/(2+1)=0.600 kN/m；静荷载的设计值: q10.105=0.172 kN/m；活荷载的设计值: q20.600=0.840 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 24、大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max22 =0.220 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max22 =-0.260 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：106106)/5080.0=51.18 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 51.18 N/mm2 小于大横杆的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.125、05=0.143 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.600 kN/m；最大挠度计算值为：4/(1001054/(100105121900.0) = 1.390 mm；大横杆的最大挠度1.390 mm 小于大横杆的最大容许挠度1500.0/150mm与10mm，满足要求！ 三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。大横杆的自重标准值：p11.500 = 0.057 kN；脚手板的自重标准值：P21.500/(2+26、1)=0.158 kN；1.500/(2+1) =0.900 kN；(0.057+0.158)+1.4 0.900 = 1.518 kN； 小横杆计算简图最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax2/8 = 0.005 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax0.900/3 = 0.455 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.460 kN.m；最大应力计算值 106/5080.000=90.630 N/mm2；小横杆的最大应力计算值 =90.630 N/mm2 小于小横杆的抗压强27、度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=54/(384105121900.000) = 0.013 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.057+0.158+0.900 = 1.115 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1115(32-42/9 ) /(72105 121900.0) = 1.149 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.013+1.149 = 128、.162 mm；小横杆的最大挠度和 1.162 mm 小于小横杆的最大容许挠度 900.000/150=6.0与10 mm,满足要求！ 四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P12/2=0.057 kN；小横杆的自重标准值: P20.900=0.034 29、kN；脚手板的自重标准值: P31.500/2=0.236 kN；1.500 /2 = 1.350 kN；1.350=2.214 kN；R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： NG12)0.038/1.5030 = 7.431；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2 NG22(0.900+0.3)/2 = 0.683 kN； NG321.500/2 = 0.210 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG430 = 0.210 kN；经计算得到30、，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.549 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ1/2 = 1.350 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.60 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.740 ； Us - 风荷载体型系数：取值为0.649；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.631、49 = 0.202 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ1.350= 12.149 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NGQ1.350= 11.865 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 kLah2/10 =0.850 2/10 = 0.081 kN.m； 六、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值：N =12.149kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：=32、1.500；计算长度,由公式lo=kh 确定：l0 = 2.599 m；长细比Lo/i = 164.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.262 ；2；3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2；489.000)=94.827 N/mm2；立杆稳定性计算 = 94.827 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =11.865 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.33、3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.500 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.599 m；长细比: L0/i = 164.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2；489.000)+81000/5080.000 = 108.555 N/mm2；立杆稳定性计算 2 小于立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求34、！ 七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 13.500 m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：NlwWkAw = 3.82 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 8.820 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数； 由长细比 l0/=0.933，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.89 35、cm2；f=205.00 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf10-4103 = 93.529 kN；Nl = 8.820 Nf = 93.529,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用单扣件与墙体连接。由以上计算到 Nl = 8.820大于单扣件的抗滑力 8.0 kN，不满足要求！本项目采用双扣件连接，Nl = 8.500小于双扣件的抗滑力16.0 kN。满足要求。 连墙件扣件连接示意图 八、悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。本方案中，脚手架排距为1100mm，内排脚手架距离墙体400mm，支拉斜杆的支点距离墙体为 1300mm，1.350 = 12.149 36、kN；计算16工字钢抗弯强度：16工字钢的截面惯性矩I =1130cm4，截面抵抗矩W = 141cm3，截面积A = 26.1 cm2。求工字钢抗弯应力：MBN2AB40011001500I16aN1MB1N10.44.8596 KNmMB2N21.518.2235 KNmMBMB1+MB24.8596+18.223523.0831 KNm2308.31 KNcmWx141cm3 MB/ Wx2308.31/141=16.371 KN /cm2= 164N/mm2=205 N/mm2 工字钢抗弯强度是安全的。 九、悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下 其中b - 37、均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = 570 由于b大于0.6，查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.936。经过计算得到最大应力 106141000.00 )=16.518 N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 = 16.518 小于 f = 215.000 N/mm2 ,满足要求! 十、拉绳的受力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的 拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：RU1=13.314 kN； 十一、拉绳的强度计算:钢丝38、拉绳(支杆)的内力计算：钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算，为RU=13.314 kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)， 计算中可以近似计算Fg2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数， K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取13.314kN，=0.820，K=6.000，得到：d=14mm经计算，钢丝绳最小直径必须大于14.000mm才能满足要求！本工程拟采用16mm的钢丝绳。 钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作39、为拉环的拉力N，为N=RU钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 其中 f 为拉环受力的单肢抗剪强度，取f = 125N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(13314125.000) 1/2 =11.600mm； 十二、锚固段与楼板连接的计算: 水平钢梁与楼板压点采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：预埋钢筋环根据地方的规定，采用二级钢，直径为16mm。距离楼边1.5米，设置1道F/A=13.768*1000/（3.14*16*16/4）=68.5215 N/mm2楼板采用直径16二级钢筋锚固在楼板上。因此采用直径16mm的二级钢筋即可满足要求。水平钢梁与楼板压点的拉环一定要40、压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。雨季专项施工方案一 总体概况根据葫芦岛市气象资料，雨期一般规定为6月15日至8月15日期间。根据施工进度安排，雨季施工的分项工程有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程等工程。二 施工准备雨期施工前，认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目编制雨期施工措施，雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。成立以项目经理为首的雨季施工防汛抢险小组，制定防汛计划和紧急预防措施。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天41、气情况，认真填写天气预报黑板（保证文明施工要求，且字体要稍大点），每日更新最近天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来前，作好安排，要做好大型高耸物件的防风加固措施，双笼电梯必须按要求做好附墙，对脚手架和临时设施进行加固检查，将小件物品存于室内或仓库中。同时，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。三 雨季主要施工方法措施（一）混凝土工程混凝土施工应尽量避免在雨天进行大雨和暴雨天不得浇42、筑混凝土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。如现场用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。（二）钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。尽可能地将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。（三）模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装43、后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。模板不宜码放过高，以防强风到来时刮落的模板伤人。（四）脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。检查脚手架上的安全网，未绑牢的应绑扎牢固，以防强风到来时吹落伤人。强风到来时，停止一切脚手架上的施工作业。（五）机电安装工程设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露44、的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。（六）临建设施检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。大雨来临前要清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出。雨季来临前，对现场的库房等作好地面45、加高处理，对于受潮易损物品制定专项保护措施（架空或覆盖保护）。（七）现场排水措施整个现场道路采用混凝土硬化地面，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。地下室沿外墙外侧周圈设置500500的排水沟，每隔10米设置一个集水坑，用于雨季排水，地下室基坑顶部周圈设置300高护壁圈，防止雨水流入基坑。（八）雨期物资准备雨期物资准备计划表序号名称单位数量备注1潜水泵台8雨期之前进场2抽水软管5500雨期之前进场3塑料布m22500雨期之前进场4草袋个1000雨期之前进场5雨衣套300雨期之前进场6雨鞋双300雨期之前进场（九）雨期46、安全文明施工措施1、现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理，并在雨期施工期间定期检查。2、设专人负责检查基坑的边坡情况，特别是材料堆场附近的边坡。如有边坡裂缝、倾斜等可能出现塌方的迹象，必须及时采取有效措施。3、雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后应对道路、附楼外脚手架、外用电梯等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。4、雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。5、要做好塔吊、外用电梯、等设47、备等防雷接地工作，并注意进行全面检查，各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录。6、塔吊操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操纵 机构是否灵活、安全、可靠。7、每日下班时塔吊塔臂应停在顺风方向，松开回转制动装置；将吊钩收回至大臂最上端，将小车行至大臂根部。大臂在回转过程中，与障碍物干涉的，必须将塔吊吊钩固定在地锚上：关好驾驶室门窗，卡紧、卡牢轨钳，切断配电箱内的电源开关，关好箱门上好锁。如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天气时，应停止塔吊、外用电梯、提升架的起重和露天作业。外用电梯、提升架（辅楼使用）作业完毕后，吊笼必须降至地面。8、机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在基48、坑旁卸料要有止档装置。大雨过后4个小时之内，不得进行塔机、外用电梯以及提升架的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。9、出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。雨期正逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。10、保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室。宿舍、食堂、厕所等地打药、消毒。模版工程专项施工方案一、 施工准备1、 作业条件1. 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，49、确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2. 认真检查模板规格尺寸，按照图纸编号，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。3. 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。4. 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑50、好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。2、 材料要求1. 复合竹模板：尺寸(12202440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。2. 方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3. 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。4. 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。3、 施工机具1. 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2. 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或木支撑等。二、 质量要求1、保证项目模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶51、的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。木模板(或夹板)应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ20683)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用， 材质不宜低于等材。2、基本项目模板接缝宽度应符合以下规定:模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。1）每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格:不大于2000cm2优良:不大于1000cm22）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。 合格:不大于800cm2优良:不大于400cm2三、模板计算：柱模板计算：柱截面取400400，混凝土浇筑时温度52、为20，混凝土重力密度c=24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度v=2m/h。柱模板用15厚模板，内楞用4060mm木方，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。 经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。 楼板模板计算： 板底模采用15mm厚模板，立档、木楞用50100mm方松木，支撑架用木支撑。木楞间距为250mm。立杆间距1100m，板厚按120计。 、荷载计算：楼板荷载标准值：（取1m宽计算）模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/m新浇混凝土自重： 240.12=2.88 KN/m楼板钢筋自重 ： 21=0.132 KN/m1=2.553、 KN/m 则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+2.88+0.12.5=7.47 KN/m、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）强度验算 Mmaxql27.472= W=bh2/6=1000192mm3 则 max=Mmax/W491063 N/mm213N/mm2 满足要求刚度验算 ： =kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000193/12105mm4 代入上式，有 2504/1001031054=250/400=0.625 满足要求 、木楞验算： 强度验算： Mmax=ql22 W=501002/6=83333mm3 则 max=Mmax/W=0.2910654、/83333=3.54 N/mm213N/mm2 满足 刚度验算：q=(0.3+3.12+0.14+2.5) 0.25=1.52 KN/m=kwql4/100EI 取kw103 I=501003106mm4 则 11004/100103106=1100/400mm 满足 、立杆验算 横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的）强度验算： F=4/2=1.084KN Mmax=Fl/2=1.084 则 max=Mmax/W=0.596106/5080=117.4 N/mm2215 N/mm2 可 刚度验算：=19Fl3/384EI=1910311003/384155、05104=3mm 可 按简支计算满足，则固支亦满足 立杆验算：10-3/2+54/2=9.49KN 查表得N=12.4KN9.49 KN 满足梁模板计算： m,m）。模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢脚手支架侧板立档间距400mm，木材料用向松，fc=10 N/mm2，fv N/mm2，fm=13N/mm103N/mm2， 混凝土重度c=25KN/m3。（1）板计算（底板用15mm胶合板，重度为4 KN/m3）： 强度验算：底板承受标准荷载：底模板自重 ： 4m混凝土自重 ： 250.7=7 KN/m0.7=0.42 KN/m1=0.8 KN/m 总竖向设计荷载 q=（0.024+7+56、0.42）5KN/mm，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置:查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ;Mmax=Kmql20.252=-0.0761W=400192/6=24067mm3 则 max=Mmax106 N/mm213N/mm2 可 剪应力验算：V= Kvql0.25=1.56KN 则 剪应力 max=3V/2bh=3103/（240019）=0.31 N/mm2而 fv=1.4 N/mm2max N/mm2 满足 刚度验算：刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q KN/m由式 A= kwql4/100EI 有A=400457、/（100103400193/12）mm=400/400=1mm 满足（2）侧模板计算： 侧压力计算设T=20 ，V=2m/h ,1=2=1，则ct012 v1/225（200/35）1121/2 KN/mm2F=cH=25N/mm2取二者较小值17.5 KN/mm2计算 强度验算立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚15mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。设计荷载为：1.2+41.4) 弯矩系数与模板底板相同Mmax=Kmql2258、03W=bh2/6=200192/6=12033mm3则 max=Mmax106 N/mm2fm=13 N/mm2 满足 剪力验算剪力 V= Kv0.4= KN则剪应力 max=3V/2bh=3103/220019=0.52 N/mm2fv=1.4 N/mm2max=0.52 N/mm2 满足 刚度验算刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：则A= kwql4/1004004/(100103200193=400/400=1mm 满足立杆验算：支架系统用48mm钢管 则A=489mm2, 回转半径imm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为2559、0N/m2 强度验算N/An=103/489=N/mm2f=215 N/mm2 稳定性验算查表得 N/A0=103/489= N/mm2f=215N/mm2 满足在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。四、 工艺流程1、安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定预检2、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁60、底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固预检3、安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度预检（1） 操作工艺1、安装柱模板a) 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。b) 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。c) 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。d) 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。e) 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。f) 按61、照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。g) 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后预检。2、安装梁模板h) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。i) 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。j) 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。k) 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。l) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，62、安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。m) 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。n) 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。3、安装楼板模板o) 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。p) 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。q) 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。r) 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。s) 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮63、净。t) 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。u) 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4、模板拆除v) 模板拆除的一般要点：i. 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。ii. 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。iii. 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。iv. 已拆除模板及支架的结构，在混凝土64、达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。v. 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。vi. 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。w) 柱子模板拆除：i. 工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护ii. 柱模板拆除时65、，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。x) 梁板模板拆除：i. 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统ii. 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板66、自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（2） 成品保护a) 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。b) 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和67、平整产生偏差。c) 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（3） 应注意的质量问题a) 柱模板：i. 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。ii. 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。iii. 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出68、户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。b) 梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，69、再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。砼施工方案工程概况XX海岸1#楼工程位于XX市。楼层为18层，建筑面积分别为平方米。泵送混凝土施工方法本工程主体主要采用商品砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅，零星砼采用现场1台750L搅拌机生产。 （一）砼供应： 1、 商品砼：复合设计及施工要求2、 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 3、混凝土运输： （1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。 （2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土70、离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。 （3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 （二）泵送混凝土： 1、泵送工艺： （1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下1571、0mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （7）在高温季节泵送，宜72、用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 （8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、泵送结束清理工作： 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。 （三）砼的浇筑： 1、砼浇筑前的准备： （1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 （2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 （3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。 （4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口73、应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求： （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 （2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 （3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀74、排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝75、土初凝前修整完毕。 （6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3、墙混凝土浇筑： （1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 （2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。 （3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，76、待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 （4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 （5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。 4、梁、板混凝土浇筑： （1）楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 （2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振77、捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 （3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 （5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。 （6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。 （7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 （8）浇筑梁墙接头前应按78、墙的施工缝处理。 5、楼梯混凝土浇筑： （1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。 （2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 （3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯梁或楼梯段1/3范围内。 6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。（四）混凝土的养护： 1、 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模79、后再继续浇水养护。 3、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。 4、 大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。 5、 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 6、 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。临时用电安全技术措施临时用电安全技术措施包括两个方面的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容。 1、安全用电技术措施 (1)保护接地 是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的80、电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流人大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻(一般不大于4)，就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地的电阻不大于4。 (2)保护接零 在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的81、阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-S和TN-C-S三种供电系统。 1)TN-C供电系统。它的工作零线兼做接零保护线。这种供电系统就是平常所说的三相四线制。但是如果三相负荷不平衡时，零线上有不平衡电流，所以保护线所连接的电气设备金属外壳有一定电位。如果中性线断线，则保护接零的漏电设备外壳带电。因此这种供电系统存在着一定缺点。 2)TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线Pe在供电电源处严82、格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。 3)TN-C-S供电系统。在建筑施工现场如果与外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必须采用专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意：除了总箱处外，其他各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。Pe线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前83、级漏电保护器动作。 不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。 (3)设置漏电保护器 1)施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。 2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和84、开关箱电源隔离开关的负荷侧。 4)漏电保护器的选择应符合国标GB682986漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。 使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于01s。 (4)安全电压 安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。 对85、下列特殊场所应使用安全电压照明器： 1)隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.m等场所的照明，电源电压应不大于36V。 2)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。 3)在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。 (5)电气设备的设置应符合下列要求 1)配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。 2)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。 3)开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备86、应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。 4)总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、 维修的物品。 6)配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开87、关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.61.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于重05mm。 7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 (6)电气设备的安装 1)配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。 2)配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。 3)配电箱、开关箱内的工88、作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设. 4)配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于25mm2的绝缘铜芯导线，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。 5)各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。 6)配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。 7)导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔著89、除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。 (7)电气设备的防护 1)在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。 2)施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1lOkV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35l，lOkV时，其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与lOkV以下的架空线路边线最小水平距90、离不得小于2m。 3)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电；压为l35kV时；最小垂直距离为7m。 4)对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。 5)对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部汀协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。 (8)电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求 1)施工现场91、内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。 2)各类用电人员应做到： (o)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能； (6)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转； (c)停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱； (d)负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决； (e)搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 (9)电气设备的使用与维护 1)施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一92、次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。 2)检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 3)配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。 4)总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱上锁。 5)各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。 6)熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。 (10)施工现场的配电线路 1)现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设93、在专用电线杆上。 2)架空线的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于16 mm2跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的架空绝缘铝线最小截面不小于35 mm2，绝缘铜线截面不小于16 mm2。 3)架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50，且一根导线只允许有一个接头；线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。 4)架空线路相序的排列： (a) TT系统供电时，其相序排列：面向负荷从左向右为L1、N、L2、L3； (b) TN-S系统或TN-C-S系统供电时，和保护零线在同一94、横担架设时的相序排列：面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、PE； (c) TN-S系统或TN-C-S系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左至右为L1、L2、13；下层横担，面向负荷从左至右为L1、(12、L3)、N、PE。，当照明线在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线PE。 5)架空线路的档距一般为30m，最大不得大于35m；线间距离应大于03m。 6)施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4m，跨越机动车道时为6m。 7)架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130m95、m。 8)架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用杆的埋设、拉线的设置均应符合有关施工规范。 (11)施工现场的电缆线路 1)电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。 2)电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。 3)橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。 4)电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。 5)在有高层96、建筑的施工现场，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于18m。 (12)室内导线的敷设及照明装置 1)室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于25m。 2)进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。 3)室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于25mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。 4)金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。 5)室97、外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于24m。插座接线时应符合规范要求。 6)螺口灯头及接线应符合下列要求： (a)相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。 (b)灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。 7)各种用电设备、灯具的相线必须经开头控制，不得将相线直接引入灯具。 8)暂设室内的照明灯具应优先选用拉线开关占拉线开关距地面高度为23m，与门口的水平距离为0102m，拉线出口应向下。 9)严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上设开关。 2安全用电组织措施 (1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。 (2)建立技术交底制度。向专98、业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。 (3)建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等、，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。 (4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 (5)建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指99、挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 (6)建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JQ5988建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。 (7)建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。 (8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。 现场用电施工机具荷载计算计量单位：KW用电器具名称计量单位容量合计容量塔吊2台2244卷扬机3台搅拌机3台1震捣器3台钢筋切断机1台水泵2台48电焊机1台10100、10多用木工机床1台11弯曲机1台合计I总=380使用率为60%，I实际采用VV29335+216m五芯电缆进户塔吊工作电缆=40A，启动电流为100A，所以采用310+24 m电缆卷扬机工作电流=15A，启动电流45A，所以采用34+22.5 m电缆水泵采用32.5+11.5 m橡皮电缆电焊机采用36+14 m橡皮电缆钢筋弯曲机、切断机、调直机均为32.5+11.5 m橡胶电缆搅拌机为34+12.5 m橡胶电缆物料提升机项目工程专项施工方案一、 工程概况XX小区1#楼工程，本工程地上18层住宅楼。本工程主体采用框架剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。建筑面101、积平方米,地下建筑面积平方米。本工程屋面防水为三级，采用一道高分子复合防水卷材防水层。本工程基础为筏板基础，所用混凝土全部为商品混凝土。设两台物料提升机，物料提升机的生产单位是沈阳建筑机械厂制造，该提升机是SMZ150型自升式，主要用于主题工程的物料运输与人员升降。二、 安装组织成员成员包括：现场总指挥、安装单位负责人、安装机械负责人、安装人员。三、 物料提升机安装1、 安装场地要求：（1）安装场地要平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均匀的基础上安装。基础承载能力要大于80kpa（8t/m2）；浇筑C30砼，厚度300mm。（2）在4*4.4m立柱安装场地范围内，设有排水渠道，不让积102、水浸泡物料提升机基础。（3）基础水平偏差10mm，安装精度一般控制在千分之一。（4）立柱安装后，要在Y轴、X轴方向上作物料提升机垂直度的检查，倾斜度控制在1-3，之内，达不到标准，可在钢底梁下塞矽钢片进行调整，直到调整到符合要求为止。2、安装步骤安装低梁：（1） 放置自升平台就位，使套架中心轴线与立柱中心轴线重合。（2） 将第一组立柱标准节放入套架内，低端与低梁用高强螺栓连接。（3） 将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端。（4） 把手动卷扬机钢丝绳放松，分别悬挂在两个提升滑轮上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。（5） 将把杆安装在自升平台上。（6） 利用手动卷扬机提升自升平台，直到平台上平面与立103、柱顶平面平齐后，取下提升轮滑置于平台上。（7） 利用把杆安装好的第二组标准节，并将提升轮滑置于第二标准节顶部。（8） 安装斜撑杆和附墙装置，附墙装置一定要严格按照设计要求设置，并紧固好所有高强螺栓，检查安装好的标准节，跳绳垂直偏差，直至达到符合要求为止。3、 安装卷扬机（1） 选择好安装位置，控制好安装距离，卷扬机安装在距离物料提升机底部定滑轮15倍滚筒宽度的地方，并对机座进行固定。采用8跟1m长28螺纹刚进直接打入地下，使机座滚筒与底部定滑轮中的钢丝绳成90度垂直状态。把锚钢丝绳和机底座用不少于6个的U型夹紧固好。地锚拉力不小于2KN，地锚埋设见构造施工图。滚筒上设防止钢丝绳出槽装置。（2）104、 放进吊篮，穿绕绳钢丝绳，安装好联动安全装置，紧固好每一个U型夹，U型夹马鞍件一定要安装在主受力绳一侧，不能反向安装。（3） 将第三组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近极限高度，然后利用把杆安装好第三组标准节，将提升滑轮置于第三组标准节顶部，用手动卷扬机提升自升平台，知道平台上平面与立柱顶平面平齐后，取下提升滑轮置于平台上。（4） 继续升高物料提升机到规定的使用高度，在相应的高度上安装好附墙架，就可以进行试机操作了。（5） 当提升机架设高度超过了6M时应在第6M处设第一道附墙架，以后每隔6M增加一道，已保证架体稳定。4、 设备调试（1） 空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速运行实验三次，验证架体105、的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，同时观察进出吊篮门是否不灵敏，不允许有震颤冲击现象。（2） 将吊篮悬挂离地100-200mm，调整滑轮与导轨之间的距离，一般控制在3-5mm。（3） 将吊篮悬挂离地200-500mm，实验停靠装置、断绳装置是否灵敏。（4） 吊篮内施加定额载荷，使其连续试运行三次，应作开门自锁实验。将吊篮升高到离地3-4米高度，进行模拟断绳实验，其滑落行程不能超过1m。（5） 进行超载125%的实验（按5%逐级加载）做提升、下降、开门停靠自锁实验（此时不能做断绳实验），下滑不能超过100mm，下降速度在3040m/min时，要求动作准确可靠。无异常象，金属结构不变形，无106、裂痕油漆脱落和连接松动损坏等现象。5、 安装中技术要求：（1） 立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处差应小于1mm，安装时必须注意调整；（2） 立柱全高的垂直度偏差应。（3） 各连接螺栓必须紧固。（4） 高空作业人员必须有高空作业的身体条件，正确系好安全带，门架下和立柱周围2m内禁止站人，以防物体落下商人。（5） 四级风以上禁止安装作业。6、 安装后进行整机性能检验（1） 立柱垂直高度检验。（2） 紧固连接件检验。（3） 空载运行实验。（上、下三次）（4） 额定荷载实验。（5） 模拟断绳实验。（6） 超载110%实验和超载125%实验，经实验合格后方可投入使用。7、 操作使用及107、注意事项（1） 操作者必须持安全行政主管部门颁发的特种操作证上岗，认真熟读说明书，熟悉该设备的技术性能能熟练掌握吊篮升降技巧，特别是吊篮距离平台3-5m高度位置时应注意及时准确停车，防止吊篮冲顶和坠地。卷扬机工作是电器配电箱必须敞开箱门，防止发生故障时能及时拉闸。（2） 使用吊篮前必须检查各种连接件是否可靠，钢丝绳是否符合标准，升降机各转动部分是否灵活，安全防护装置是否灵敏、可靠。（3） 交接班时必须交待设备运行情况，并做好交接班记录，发现机械设备故障时，应停机修理，禁止机械设备带病运转。（4） 停机一段时间后，应先进行空机运转检查，然后才能装载运行。（5） 禁止超载、偏载运行，严禁载人运行。108、个别超长物件需要打开吊门运行时，要减载30%，通常情况下一定要关好吊篮门运行，以防止物体震动下落伤人。（6） 入吊篮内的载荷应保持平稳，载荷重心应摆放在吊篮水平面中心，尽量保持平衡，不偏坠。（7） 禁止在6级风以上天气作业。（8） 作业完毕时离开操作现场前，应放下吊篮，切断电源锁好配电箱防止无关人员启动卷扬机。严禁将吊篮搁置在空中支架上长期停放。（9） 禁止非工作人员启动卷扬机。（10） 物料提升机在使用前，其三边一定要进行安全防护，脚手架的任何部位都不能与物料提升机架体的任何部位相连接。使用吊篮下方严禁站人，严禁高度向下放吊篮，高度向下放吊篮会发生断绳保护装置失灵和断绳保护装置卡死等安全事故109、。四、 提升机的使用和管理1、 安装后使用前的验收必须符合下列规定：提升机安装后，应由企业主管部门组织有关人员按照提升机的说明书，技术规范，设计规定，建筑业检查标准，进行企业自检，合格之后，到特种设备检测部门申请专业技术检测，合格之后，到建设行政管理部门领取特种设备登记牌之后，方可投入使用。使用前和使用中的检查应摆阔如下内容：（1） 金属结构有无开焊和明显变形。（2） 架体各节点连接螺栓是否紧固。（3） 附墙架、揽风绳、地锚位置和安装情况。（4） 架体的安装精度是否符合要求。（5） 安全防护装置是否灵敏可靠。（6） 卷扬机的位置是否合理。（7） 电器设备及操作系统的可靠性。（8） 信号及通讯装110、置的使用效果是否良好清晰。（9） 钢丝绳、滑轮组的固接情况是否良好。（10） 提升给予输电线路的安全距离是否达到安全要求。2、 定期检查。定期检查每月必须进行一次，由设备管理部门会同项目部有关人员进行专业检查，检查的内容包括：（1）金属结构有无开焊、锈蚀、永久明显变形。（2）扣件、螺栓连接紧固情况。（3）提升机、卷扬机各部润滑及变速箱是否油位正常。（4）安全防护装置有无缺损、失灵现象。（5）附墙架、揽风绳、地锚有无松动现象。（6）电器设备、PE线、防雷接地是否连接良好。（7）断绳保护装置、超高限位装置的灵敏度实验。3、日常检查。日常检查有作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检111、查内容包括：（1）锚和揽风绳的连接有无松动。（2）空载提升机吊篮做一次上、下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。（3）在额定荷载下，把吊篮提升至离地面1-2高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。（4）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。（5）吊篮运行通道内有无障碍。（6）作业司机的视线和通讯装置的使用效果是否清晰良好。4、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定：（1）司机应按照使用说明书的有关规定，对提升机润滑部位进行注油润滑。（2）维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱外挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护。（3）提升机处于工112、作时，不得进行任何维修、保养。排除故障时应在停机后进行。（4）更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相一致，并应符合设计要求。（5）维修主要结构时所用的焊条和焊缝的质量，均应符合设计要求。（6）维修、保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。五、拆除1、先拆除上部附着架。2、首先放下吊篮，再放下自升平台，即将手动卷扬机的提升滑轮置于立杆顶部，先稍微向上提起升降平台，保持卡板垂直向下，反摇手动卷扬机，使升降平台下移一个标准节，放松卡板尾绳，使升降平台卡在下移的一个标准节上，从柱顶取下提升滑轮置于平台上，并上升吊篮。3、用升降平台上的把杆，将上一节标准节卸下，放入已上升的吊篮113、内，将卸下来的标准节运至地面，再按步骤2放下下一个标准节。如此重复，将标准节一组一组的拆下去。4、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，严禁把所有的附着同时拆除下来，以防止架体晃动发生架体倒塌事故。5、拆到只有两组标准节时，就开始拆下吊卷扬机、撑杆、放下平台，拆卸标准节。六、安全措施1、安装架体时操作者必须持证上岗，熟悉本工种的操作规程。2、应在作业区周围设置护栏，悬挂警示牌，禁止人员通过，并设专人负责看护。3、安装人员要听从统一指挥，相互配合，严格遵守安全技术规程。4、安装人员要正确佩戴安全帽，系好安全带，及其他防护用品。5、高空作业时，要精力集中、工具及零部件要放在安全位置，以免掉落人。6、工作114、期间不要饮酒、说笑、打闹，遵守劳动纪律和各项规章制度。7、禁止在6级风时作业。8、严格按照说明书的要求进行安装。塔吊专项施工方案一、塔吊性能概况该塔吊最大额定起重量4T，起升高度30米，起升速度35/17.5/3.75m/min，回转速度0.44/0.88r/min，变幅速度24/36m/min,总机容量25.7KW。该机底架0.568T，塔身标准节5.97T，升顶套架2.09T，下转台0.95T，上转台0.88T塔顶0.99T，平衡臂1.192T，起重臂3.14T，起重臂拉杆0.217T，牵引小车0.134T，起重臂长42米，平衡臂长9.66米，升顶套架高度5.8米，塔顶高度5.85米。二、115、安装人员组织机构安装总指挥、塔机安装施工负责人、安装施工技术负责人、安装施工安全负责人、参加塔机安装作业人员。三、机具配备配备以下仪器及机具、劳保用品：1、50吨吊车一台；2、经纬仪二台；3、活络板手122把、184把；4、万用表一只；5、兆欧表一只；6、接地摇表一只；7、螺丝刀一套；8、各种索具配套；9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包2只；10、手拉辘轳2吨2只；11、大、小锤：橄榄冲配套；12、棕绳30M/根：2根； 四、塔机安装程序及要求1、地基基础： 固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照说明书基础部分的说明施工。本工程塔吊基础的地基准备116、利用天然地基，地基顶标高-11.000,土质为粉质粘土层，地基承载力为180KN/M2，塔吊基坑放坡系数1:0.25。塔吊基坑近边坡的二方砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,另二方砌1/2厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙；面均抹20厚1:2水泥砂浆。本工程塔吊基础采用钢筋砼独立柱基础，基础中心，定于轴轴和MN轴间，基础顶标高-9.400,埋置于承台下，规格为(8.09.5)8.01.5厚（梯形平面），下镶嵌四根桩，见附图，C25砼（参早强剂），上配20120双向钢筋，下配25120双向钢筋，中用20400(每端9010d弯钩),钢筋沿长宽方向双向分布将上下层钢筋拉结；117、基础砼分二层浇捣，第一层浇800厚，上面700，等固定支脚安装校正后，基础面钢筋绑扎完后再浇捣。施工顺序为：塔基放线塔基坑土方开挖100厚C10素砼垫层、基坑护壁用水准仪在坑壁四周测设标高线（800高处和1500高处均打水平桩）基础底钢筋网绑扎支马凳及纵横向临时固定钢筋竖向拉钩钢筋绑扎浇捣第一层800厚砼找平压实（用水准仪）注意养护投点放线安固定支脚（校正后，与钢垫板焊接牢靠）基础面钢筋绑扎浇捣基础面700厚砼（第二层）用经纬仪二台,从两个相互垂直的方向观测固定支脚有没有偏移注意养护。2、安装前校对砼基础结构，检查砼试验报告，确保砼标号不低于厂方设计要求。3、固定支脚：需要4个800高的固定支118、脚和8根销轴；1个固定框和8根销轴；1个塔身标准节；1个铅垂铊和一台水平仪。a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板；b、塔身采用20020角钢和600600见方钢板等构件组成固定支脚；c、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm；d、固定支脚应按电气要求正确接地；e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；h、浇注塔吊基础砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身标准节。4、安装基础及第二节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的119、操作平台。5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。6、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。8、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。10、接小车电源，穿绕起钢丝绳。120、11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。五、塔机顶升程序及要求1、顶升前的准备：（1）将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清洗加油试验。（2）换上顶升吊钩,吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转盘与塔身的连接销轴，回转处于制动状态。顶起15CM用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横梁上，15分钟后看油缸有无下滑现象。（3）在顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。2、顶作业：（1）各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘121、爪落在塔身的凸耳上，顶起塔头部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上，再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油缸全部伸完1.5米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位，将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内，用销轴连接好，并插上安全销锁定标准节。（2）吊下引进小车装上标准节吊入轨道。将小车开至平衡点拿掉保险销，重复每（1）小节，直至所需高度。用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转。（3）顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳。风速大于4122、级不得进行顶升。在顶升过程中若液压系统出现异常，应立即停止顶升，将塔头部分落在塔身上销好，超过自由高度应提前埋好预埋件，并附着。 六、塔吊拆装安全技术、拆装前的技术检查在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动123、系统等进行检查，确认无误后方可使用。5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。、拆装作业中的安全技术1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2、在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木124、枋，防止损坏结构或造成结构变形。3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。6、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。7、在拆装125、作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB597286起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范。9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，126、必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。11、安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。、顶升接高作业的安全技术1、液压系统(1)液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种的液压油掺合使用。(2)必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。(3)液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与127、其他管道或物体相碰和磨擦。(4)液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。拆装联轴器时不得敲打。(5)液压缸的软管连接不得要松弛，各阀的出入口不得装反，法兰螺丝按规定预紧力拧紧。(6)在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。(7)液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。(8)当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。(9)高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。(10)液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整。2、顶升作业（1）顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架128、导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于是顶升高度，并紧固好电缆卷筒。（2）顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。（3）顶升应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。（4）风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。（5）顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。（6129、）在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓（子）重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。（7）顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。（8）顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并作好记录。（9）顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。（10） 拆卸过程顶升时，其注意事项同上。但锚固装置决不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。（11）安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固，顶升套架导130、向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。（四）、爬升作业的安全技术（1）爬升作业应在白天进行。风力超过5级时，应停止作业。（2）爬升时应加强机上与机下之间的联络以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查。故障未经排除，不得继续爬升。（3）爬升过程中，禁止起升、回转、变幅等动作。（五）、安装过程中的技术检验应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。1、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查：（1）夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。（2）行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。（3）水平拉杆、斜131、拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。（4）基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。（5）压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。2、标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查；（1）标准节的型号（指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。（2）顶升套架和标准节相对位置是否符合安装工艺要求；引进小车的方向是否正确。顶升套架和回转平台的连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。3、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：（1）塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，132、连接螺栓的预紧力应符合技术规定。（2）检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。（3） 检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：（1）平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。（2）平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。（3）护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。（5）平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。（6）检测驾133、驶室供电电压，其值应为380%5%。（7）对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。（8）试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。、顶升过程中的技术检验1、顶升前的准备和检查：（1）检查准备顶升的标准节。标准节的型号及数量应和需要顶升的高度相符，标准节和爬爪应无变形、开焊等现象。（2）检查顶升套架和回转平台连接螺栓（或销轴）是否牢固可靠，紧固应符合技术规定。（3）检查套架导轮与塔身标准节的间隙，应符合原厂技术规定。（4）检查液压顶升系统，要求压力稳定，压力值符合规定，油路畅通无泄漏。2、顶升时应重点检查：（1）每次松开标准节和回转平台（或过渡节）连接螺134、栓、销轴之前，应检查塔吊是否处于顶升平衡状态。回转、变幅机构是否销定，制动器工作是否可靠。（2）每次吊运下一节新加标准节之前，应检查标准节和回转平台（或过渡节）之间的接口四角是否用工艺销（或螺栓）临时固定。（3）顶升全部完成后，检查全部螺栓、销轴的紧固应符合技术规定。（六）、整机安装完毕后的技术检验1、对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。2、检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。3、对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。（1）起升机构超高限位，要求员钩至起135、重臂（或起重小车）之间的安全距离不小于11.5m。（2）水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于2030cm。（3）大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm。4、 对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于8%。5、 再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过4/1000。 经过以上分阶段及整机检验后，安装塔吊的自检验收工作即告完成。 （七）、塔吊的稳定性验算塔吊抗倾覆稳定性校核应遵照GB381183“起重机设计规范”中的有关规定进行。1、无风、静载稳定性校核验算工况是：起重臂处于最大幅度位置（对于小车变幅起重臂小136、车位于最大幅度），起重臂指向下坡方向，无风，起重机静置并负有额定载荷，塔式起重机无风静载工况下抗倾覆稳定性按下式验算：0.95MKKLMLMD0式中MK由塔吊自重及压重产生的稳定力矩；ML塔吊负载对倾覆边的力矩；KL载荷系数，查GB381183，取为1.4；MD由坡度因素而产生的倾覆力矩。2、有风、动载稳定性校核验算工况是，起重臂处于最大幅度位置（对于小车变幅臂架，小车位于最大幅度），风从平衡臂吹向起重臂，塔式起重机负有额定荷载并正在工作中。塔吊有风动载工况下的抗倾覆稳定性按下式验算：0.95MKKLMLMWMD0式中MK由塔吊重及压重产生的稳定力矩；KL载荷系数，查GB381183，取为1.137、15；ML由起重机额定载荷产生的倾覆力矩；MW由作用于塔吊各部的风荷及作用于荷载迎风面的风荷所产生的倾覆力矩；MD由工作机构工作、起、制动以及风荷动力作用、坡度因素而产生的倾覆力矩。3、突然卸载（或吊具脱落）稳定性校核验算工况是，起重臂仰起处于最小幅度（对于小车变幅起重臂，小车位于臂根处），风从起重臂吹向平衡臂，塔式起重机突然卸载或吊具突然脱落。在此工况下，塔吊抗倾覆稳定性按下式验算0.95MKMOMWMD0式中MK由塔吊自重及压重产生的稳定力矩；MO由于突然卸载而造成的倾覆力矩，查GB3811-83，可大致取为0.2QHL(QH为额定载荷，L为幅度)；MW由作用于塔吊各部的风荷所产生的倾覆力138、矩；MD由于坡度等因素而造成的倾覆力矩。4、安装状态时稳定性校核上回转塔吊在塔身立起后的稳定性按下式验算式中Pw1工作状态最大风力（N）；h风载荷合力作用点距地高度（m）；PG塔吊已架立部分的重量（t）；C塔吊已架立部分重心至倾翻边的水平距离（m）。 七、装塔工作的注意事项：1、塔机安装时根据场情况选用50吨汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。2、安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。3、塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构，有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业，修139、复后再操作顶升。4、附着的焊接应有专业焊工焊接，不得有漏焊、夹渣、虚焊。5、各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。6、电线、电缆必须扎好，液压站做好防雨防虫。八、安全技术措施1、现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。2、参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋。3、及时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。4、高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷140、。5、所有工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等。6、安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业。7、夜间作业必须有足够的照明。8、以塔机为中心20米内严禁非安装人员入内，由现场安全负责警戒。9、服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号。10、司机上岗前进行使用技术交底，经抽检合格后上岗。九、塔吊的使用要点1、塔吊的使用，应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时也要遵守使用说明书中的有关规定。2、塔吊的工作环境温度为-2040,最大工作风压为250N/m2，最大非工作风压为700N/m2。当风速超过6级时应停止使用，在得到风暴警报时，应将塔吊暂停，并加缆风绳固定。3、保持塔吊上所有安全装置的灵141、敏有效。每月应检查一次。发现失灵的安全装置，必须及时修复或调整。所有安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封（如火漆或铅封），以防止私下调节。4、塔吊必须有可靠的接地，所有电气设备外壳应与机体牢固连接，每半年要检查一次。5、电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V。配电箱应设置在塔吊附近，电源开关应符合要求。电缆卷筒必须灵活有效，不得拖缆。6、本塔吊在中波无线电广播发射天线附近工作时，凡与吊钩接触的作业人员，均应戴绝缘手套和绝缘鞋。7、在进行保养和检修时，应切断塔吊的电源，并在电源配电箱和铁壳开关上挂“有人工作，不得合闸”警告牌。XX楼盘，XX楼房,帝XX楼盘，XX海岸，XXXX海岸,小区网址http:/www.m