1、16层商住小区工程基础钢筋加工、绑扎及安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工方案与技术措施41、工程概况与工程条件41.1、工程概况41.3、施工条件及合同要求：41.4、施工组织设计依据41.5、施工特点分析52、施工方案与施工方法52.1施工部署：52.2、施工程序72.3、人、材、机的配备82.4施工准备92.5施工测量112.6桩基施工：142、基础施工定位放线。152.6.4基础钢筋工程152.7.1钢筋材质检验162.7.2钢筋加工172.7.3钢筋的连接172.7.4钢2、筋的绑扎与安装202.8.1独立柱基模板252.8.2现浇柱模板252.8.3水平结构的模板（有梁楼板体系）252.8.5安全措施292.9.1混凝土制备：302.9.2混凝土的浇筑与振岛302.9.3预拌商品混凝土施工质量管理322.9.4混凝土输送泵输送管布置332.9.5泵送砼劳动组织332.9.6砼泵送332.9.7砼泵送安全与技术措施342.9.8混凝土的养护352.10.1粘土空心砖施工：362.10.2加气砼砌土砌块施工：372.11.1屋面防水施工402.11.2卫生间防水施工422.13.1外脚手架方案的确定442.13.2外脚手架的封闭及装饰措施452.13.3内脚手架453、2.13.4脚手架的搭设和拆除452.14.1楼地面施工472.14.2墙面装饰工程492.15.1给排水工程施工522.15.2电气分部施工543、合理化建议64二、质量管理体系与措施661、施工质量保证措施661.1建立质量保证体系661.2建立质检制度保证体系661.3各环节质量控制措施671.4主要工序质量通病防治692、季节性施工措施713、多工种（专业）交叉作业的成品保护措施723.1.1成品保护的管理措施：72三、安全管理体系与措施741、安全管理方针与安全管理目标742、安全保证体系743、安全管理措施753.4特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。753.9制定周边居民通4、行防护计划，专人负责周边居民通行安全。764、现场安全防护措施764.9施工人员作业时严禁凌空投掷物料。775、施工现场安全用电措施776、施工现场施工机械、机具管理786.3用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。787、施工现场主要消防措施788、现场安全保卫措施798.4做好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安事故的发生。80四、环境管理体系与措施802、为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：803、为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：804、为防止噪声污染，现场采取如下具体措施：815、为防止水污染，现场采取如下上体措施：82五、工程进度计划于措施831、进度控制计划编制说5、明832、保证施工进度组织与管理措施833、保证施工进度技术措施86六、资源配备计划881、劳动力组织措施882.劳动力计划表89主要劳动力安排计划表89七、主要项目管理人员90八：拟投入本项目的主要施工设备表90九、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表91一、施工方案与技术措施1、工程概况与工程条件1.1、工程概况工程名称：xx住宅小区二期工程5标（14#栋）建设地点：结构类型及层数：总建筑面积28336.74 m2 ，其中地上建筑面积2445.752，地下建筑面积38912，由地上16层商住建筑组成，部分框支剪力墙结构，工程概算总投资约3667万元。1.3、施工条件及合同要求：本工程按招标单6、位提供的设计施工图所标明的全部内容和有关说明为施工范围，水电已接至施工现场，施工场地满足施工要求。本工程招标要求工期为450个日历天，投标工期确定为450天。质量等级按照施工图设计、国家有关施工验收规范和建筑安装质量检验评定标准的基础上，达到优良工程等级标准，争创省优质工程。1.4、施工组织设计依据1.4.1、xxxx置业有限责任公司xx住宅小区二期工程5标（14#栋）工程招标文件及答疑；1.4.2、xxxx置业有限责任公司xx住宅小区二期工程5标（14#栋）工程施工图设计文件；1.4.3、现行国家标准规范规程等法规与技术文件。1.5、施工特点分析本工程按招标单位提供的设计施工图所标明的土建及7、水电安装工程有关要求及说明为施工范围，现场采取全封闭施工。本工程以基础及主体钢筋砼结构等为主导工程，土建管道及设备穿插搭接施工，需要与土建工程之间密切配合，土建工程需要为安装提供准确的安装位置，因此，纵、横轴线的位置和柱子的垂直度是施工控制的重点。土建工程与安装工程的穿插与搭接，存在预留和预埋，必须统筹安排。因此，施工组织必须全面协调，精心组织、精心施工、精心管理，确保工程安全，保质保量地完成施工任务。2、施工方案与施工方法2.1施工部署：2.1.1施工管理目标（1）质量目标：达到合格工程，争创优良工程；（2）安全目标：杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在1.5以内，同时结合场地特殊情况，确8、保工地现场办公人员、居住人员及外来人员安全。（3）工期目标：采用分栋平行流水立体交叉作业，通过网络优化组合，确保在450天内竣工；（4）文明施工目标：根据周边特殊环境，加强文明施工管理，采取一切可能的措施控制施工噪音、粉尘及夜间灯光污染，将施工给周围所造成的影响降低到最低程度，真正达到省级文明工地要求。2.1.2施工项目部机构设置：本工程成立工程指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验担任本工程部经理，项目经理长驻施工现场。由具有高级工程技术职称的数十年从事现场施工技术管理的同志担任技术负责人。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思9、想素质好，技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。项目机构部门设置及职责如下：（1）工 程 部：施工准备、生产调度、施工管理。（2）施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。（3）质 安 部：质量检查监督、评定、验收，安装监督和管理。（4）合 约 部：合同管理、工程月结算、工程量最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。（5）物资供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。（5）综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。项目部10、组织框图附后。项目部组织机构框图公司总经理（项目总负责人）项目经理技术负责人项目副经理木工施工队钢筋施工队泥工施工队砼工施工队架子施工队外饰施工队内饰施工队油漆施工队安装施工队电气施工队工程技术部工程质安部物资设备部财务合约部综合办公室2.2、施工程序根据“先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后设备”的施工原则，重点抓好基础工程、上部主体结构工程施工及专业安装工程与土建工程的搭接与配合，注意土建施工中的设备安装要求的预留与预埋工作。施工程序的总体安排是：施工准备基础、地下室施工0.000以上主体结构工程围护工程与填充墙砌筑工程屋面工程装修及安装工程室外附属工程。（分部工程存在的搭接与穿插）11、2.3、人、材、机的配备2.3.1劳动力的组织（1）集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。（2）做好职工入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。（3）加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。（4）落实各级人员的岗位责任制。（5）施工期间劳动力计划详见劳动力安排计划表。2.3.2主要12、材料计划本工程混凝土采用商品混凝土，钢筋主要使用热轧钢筋等，钢材：Q235B钢板、热轧普通型钢。随着工程进度相关材料会陆续进入施工场地，详细的材料计划详见主要材料、构件用量计划表。2.3.3机械设备的配备根据本工程的施工特点，我公司采用的先进的测量仪器S311电子全站仪，激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS3型水准仪进行放线及建筑物垂直度的监测。因施工区域及工程规模均较大，一层以上拟在现场布置2台快速门式吊。为保证混凝土浇筑质量，加快施工进度，施工阶段布置1台砼输送泵。其他的相应设备也会随着施工进度的进展陆续进场，满足现场施工的需要。详细的进场计划详见主要施工机构使用计划表。2.4施工准备2.4.13、1现场施工准备（1）生产用水：根据计算及消防规定，施工用水需选用直径100mm主管供水，做好场内环路供水布置。（2）施工用电：根据经验及施工设备计算，现场需设320KVA变压器一台可满足施工用电要求。（3）做好施工现场的道路、水文、地质、材料供应及周围环境的调查了解，做好红线桩、水准点的交接工作。（4）和市政、交警、城管部门联系，办好相关手续，取得相关职能部门的支持。（5）临建准备：搭设好各种施工临建，安排好工人住宿场地，备好工具式活动房屋。（6）修建好场内临时道路、现场供水、排水管道及供电线路，对现场场地进行硬化。2.4.2技术准备工作（1）组织技术人员研读设计图纸、认真领会设计意图，为设计14、交底及图纸会审作好充分准备，及时和设计部门共同解决设计中可能存在的问题。（2）组织编制好各分部分项工程详细施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，在正式施工前报业主及监理审批。（3）做好定位放线，建立场内轴线控制网及高程水准网，并报规划、设计、业主、监理部门验收。（4）了解设计采用的新工艺、新材料的施工工艺及材料生产厂家，索取相关资料、了解市场行情。（5）做好相关设备的安装调试工作，备足备齐各种配件，在施工前调试至正常状态。（6）研究解决以下施工技术问题编制好混凝土防裂技术方案，召开专家论证会对相关方案进行技术论证，确保混凝土浇灌顺利进行，在达到设计效果的同时降低成本。进一步安排各阶段流水段划15、分和施工工序安排等生产技术问题，对根据类似经验提出的合理化建议提请设计、监理等部门审查，取得相关部门的支持，争取更加完善，做到万无一失。做好结构施工中外脚手架及悬挑平台设计计算的相应工作。要求在结构施工前完成载荷试验，同时作好大截面梁，超厚楼板等支模架及模板设计计算和审定工作，施工前做好荷载试验。2.5施工测量2.5.1测量仪器及测量方法：根据工程特点，本工程采用S311电子全站仪及JD-2激光经纬仪，用形心法和坐标法进行轴线定位施测，以内控为主，外控为辅。采用激光经纬仪，用天顶测量法进行垂直投测。标高投测及水平测量采用DS2水准仪。沉降观测采用精密水准仪及与之配套的水准尺。2.5.2建筑物测16、量定位及各楼层轴线的测设：进场后，根据总平面布置图、建设方提供的坐标控制网点、建筑设计图纸对建筑物进行测设定位：首先将附近基本控制点的坐标引测至施工现场，然后在施工现场（建筑物外围处）设立用于本工程施工的钢筋砼控制桩点并加以保护，采用直角坐标及极坐标法用经纬仪先将建筑物外轮廓主轴线测设出来，然后根据所测定的外轮廓主轴线及设计图所示尺寸将建筑物平面内的其它轴线一一测设出来。根据本工程的特点，轴线传递控制采用外控法，即将轴线在外墙转角柱面标明，采用吊线锤沿柱面向上传递。这样就可将底层埋设控制点坐标的纵横控制线引测至该层楼面上，即可进行弹线标明。根据楼面上测设的主控制线，逐步放出建筑物各细部轴线，弹17、出墨线，作为本层施工放样依据。2.5.3高程控制：将0.000水准控制点水平位置标在各外柱及墙面上，经精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内。在0.000水准控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（50m）沿边柱及墙面逐层上翻，然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网，每次均以0.000为水准标高起始线，防止误差积累。2.5.4沉降及变形观测按设计及规范要求，在施工过程中及施工后一年内必须对建筑物进行沉降观测。2.5.4.1水准点的埋设根据现场实际在现场周围布置水准点，组成水准网，测定时将水准点组成闭合导线进行观测，水准点的预埋和观测精度严格按4等水准要求执行，施18、工过程中应定期对水准点进行高程检测并作好记录。2.5.4.2观测点的设置设计图纸未注明沉降观测点的位置和数量，我们拟在各单位建筑物四个外角和两条长边中部+0.500处布置沉降观测点。1）在+0.500处做观测点，稳定后进行第一次观测，以后根据施工进度每增加一层观测一次，特殊情况需增加观测次数。2）沉降观测采用经过检定后的高精度水准仪及与之配套的水准尺，专人专用。3）根据水准点、观测点布置情况，结合施工现场，首先将水准仪的安置位置、转点位置、观测点位置编号、观测点路线确定下来。今后观测按此进行。观测时应成像清晰，前后视距尽量相等，视距差不超过3m。每次观测完后，及时检查手薄及各项计算，然后推算观19、测点高程，计算并给制出沉降量、时间、荷载之间的关系曲线。4）对于曲线中出现的异常情况，认真查找原因，排除测量本身的误差，基准点不牢固等因素的影响。及时通知设计等部门分析处理。2.5.6施工测量措施1）建立3人的现场测量专业组，由专人负责，测量专业组隶属工程技术部管理。2）建立测量复核制度，每次每层控制点、控制线施测后，必须经项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由施工段各专业人员负责，工程技术总测量人员组织复核。3）为确保沉降及变形观测的准确，除我公司自行进行上述观测外，另委托具有相应资质的第三方专业测量单位对建筑物及基坑进行变形观测。2.5.7测量记录每次测量均须有完整的、详细的记录作为主要的20、施工技术资料、进行归档保管。工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测总结报告。2.6桩基施工：为了保证工程质量，在施工时必须认真按建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）有关规定和图纸设计要求施工。2.6.1施工准备：基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。栋号业主根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。按设计要求做砼配合比试验，钢材、水泥出厂合格证21、材质试验报告、施工砼配合比详见附件。桩施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。2.6.2施工工艺流程：（1）、放线定位，按设计图纸放龙门桩、定桩位。（2）、砌筑地表面上的保护壁，用M10水泥砂浆砌筑，下面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。（3）、开挖土方，采取分段开挖，一般1米为一施工段，应保证土面垂直，用中心线测量，四周的半径应保持一致。（4）、挖土、护壁交替进行。桩孔上口安装垂直运输用绞车，把弃土提升至地面后运出，挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，应保证桩的垂直和断面尺寸合格22、后，砼封底。（5）、钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，运至桩孔口，用人工、三角架或吊车安放钢筋笼。（6）、排除孔底积水，再次检查测量孔底有无杂物和虚土，超出要求的应进行清理。（7）、灌注桩身砼，砼标号C25，坍落度8-10CM，机械搅拌，用翻斗车运至孔口，用下料串桶垂直灌入桩孔内。砼分层连续灌注，地表面下6米时，每层灌注的高度不超过1米，随即振捣密实，再分层灌注，再分层振捣，直至桩顶标高。2.6.3基础施工1、施工流程图准备。场地平整-放线定位-挖基坑-浇混凝土垫层-布柱基钢筋-装柱基模-布柱钢筋-浇柱基混凝土-装柱模-浇柱混凝土。2、基础施工定位放线。2.6.4基础钢筋工程1、钢筋进场时必须哟出厂23、材料合格证书，并在同一批钢筋中抽样检验合格才能使用于工程上。2、钢筋加工成型后，按规格品种分类挂牌，并做好防水、防腐措施以便调用。3、钢筋翻样由专人负责、钢筋制作前应按照大样试制，经检查无误后方可大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计规范要求。4、基础砼现场搅拌，提升机（吊兰式）配合水平和垂直运输、配合比应由土工实验室经试配后出具，试验强度各项指标均能符合设计及规范要求，发给试配试验签章签字的报告单方可进行使用在各个部位，严格计量配制硂使用。砼浇注分层厚度不大于500mm，分层浇注间歇时间不大于2.5小时，养护时间不小于7昼夜。回填土方基础施工后应及时回填土方，分层厚度不大于30cm,回填24、的质量要求严格按设计规定执行，压实质量检验按规范规定验收。2.7、主体框架结构施工框架结构主体结构施工顺序如下：底层剪力墙、柱筋绑扎支剪力墙、柱模板浇筑剪力墙、柱砼支梁、板模扎梁、板筋浇筑梁板砼转上层主体结构填充墙砌筑2.7钢筋工程钢筋的采用严格按公司物资采购工程程序对供货方进行考核评价，选择质量稳定，信誉良好的供货方。2.7.1钢筋材质检验钢筋进场对材质证明及检验报告单，炉号挂牌等必须齐全，并按规范取样复检，复检合格方可使用。2.7.2钢筋加工（1）钢筋下料表钢筋加工前必须编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图纸及03G101图集进行编制，每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置和连25、接方式均应符合设计图纸03GB101图集及国家相关规范要求。钢筋下料表必须经主管施工员及质检员审核签字后方可下料。（2）钢筋加工钢筋半成品加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等必须严格按“钢筋下料表”进行，不得任意更改。半成品必须先做样品，经质检员检查确认后再成批下料。（3）钢筋场外运输由生产供应部按现场计划用量分批组织运输进入施工现场，运输途中特别注意成品保护和按牌号装卸。2.7.3钢筋的连接（1）连接方式根据设计要求及工程特点，本工程部部位钢筋连接采用方式如下：1）梁、板钢筋直径16mm时全部采用闪光对焊，直径16mm时采用搭接连接。2）框架柱竖向主筋直径16mm时采用电渣压力焊连接，直径1626、mm时采用搭接连续。（2）闪光对焊及帮条焊或搭接焊施工要点1）本工程采用的HRB400钢较HRB335钢含碳量略高，加之钢筋直径较粗，所以应采用交光-预热-闪光对焊，焊机选用150型自动对焊机，必须通过试焊和接头检测结果获得各种对焊参数，严格按操作规程要求及焊接参数施焊，确保接头质量。（3）电渣压力焊施工要求1）施焊工人必须是通过培训、考核合格并取得上岗证的焊工，严禁无证上岗。2）焊接操作前应将接头端部120mm范围内的油污和铁锈用钢丝刷清理干净。3）焊接操作前应根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。4）焊药应提前烘烤。5）每次焊接要检查网路电压波27、动情况。6）钢筋焊接的端头要直、端面要平。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬运钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。7）顶压钢筋时，需扶直并且保持不动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约23min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。8）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。9）在施焊过程中，如发现铁水溢出，及时增添焊药封闭。10）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间28、的距离过小，则容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。11）通电时间的控制，应采用自动报警装置，以便于切断电路。焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。12）负温焊接时（气温在-5左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨雪天不能施焊。13）焊接后首先对接头进行外观检查，接头焊包要均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不能超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4度。14）外观检查合格后要按规范要求现场取29、样送检，必须送检合格后方可进行下一道工序施工。15）施工中要防触电和防烫伤，特别是高压电缆敷设在施工操作面上，应采取有效预防保护措施，并严格执行安全规程。2.7.4钢筋的绑扎与安装工程钢筋用量大，节点钢筋密集，技术负责人应认真熟悉图纸，交底要细致、清楚，关键部位应下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。（1）钢筋绑扎前的准备工作1）钢筋绑扎前应由钢筋技术负责人及施工员、质检员统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。2）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。3）钢筋绑扎应严格按设计图纸、03G101图集、技术交底书及施工规范进行。4）绑扎形式复30、杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难并确保钢筋位置正确。（2）基础钢筋的绑扎钢筋网的绑扎，四周三行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉可相同交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋交错扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板均采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑凳，以保证钢筋位置正确。撑凳每隔1m放置一个。其直径选用1620mm的钢筋。现浇柱与基础连接用的插筋，位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。（3）剪力墙钢筋绑扎1）墙体钢筋可在基础底板钢筋绑扎之后插入基31、础内，当墙体较高时，为便于控制，可先留插筋，留插筋时应注意错开接头位置。2）墙体竖向和水平向钢筋的接头禁止在同一截面内，须错开位置，同一截面接头数量不得大于钢筋总数的50%。墙垂直钢筋为一层一接，但其垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。3）墙体与框架柱连接处墙体水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。4）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、丁字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。5）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排筋之间绑拉筋和支撑筋，拉筋直径6-10mm，间距600m32、m梅花型布置，钢筋外皮绑扎PVC塑料垫块保护层。6）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道模筋，浇筑混凝土时专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。7）墙体定位用梯子筋，定位卡具及钢筋位置控制方法按要求制作和安装，定位卡具可重复利用。（4）框架柱钢筋绑扎1）柱上、下两端箍筋应扣密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求。2）柱筋保护层采用塑料卡子绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证全筋保护层尺寸准确。3）当柱截面尺寸有变化时，柱筋弯折时的位置、尺寸应符合设计要求。4）柱模上、下加设柱筋定位器，保证柱筋位置正确，间距均匀。5）柱筋在混凝土浇筑前要拉通线33、校正找直，用定位器固定其与模板的相对位置。（5）梁、板钢筋的绑扎1）梁纵向受力钢筋采用多层排列时，排与排之间应垫以直径25mm的短钢筋筋，以保持其相互距离。2）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3）框架梁上部纵向钢筋要贯穿节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中线的长度均要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端部的锚固长度要按设计要求及03G101图集要求；特别注意弯折长度要求和水平段最小长度要求。4）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂构件，要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂，为此，在负筋或双层筋处上、下层34、钢筋之间加设钢筋撑凳，撑凳每距1200mm左右放一排。5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。6）梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。（6）钢筋绑扎后的检查1）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。2）检查混凝土保护层是否符合要求、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。3）钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作隐蔽工程记录。（7）钢筋绑扎后的成品保护墙、柱筋绑扎之后，不准人员攀爬，楼板的负筋绑扎后，在钢筋上部设300宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，混凝土浇35、筑中派钢筋工专门看筋，随时修复钢筋位置和形状。安装电气管线，暖卫管线或其他设计时，不得任意切断和移动钢筋。混凝土浇筑完毕，要立即调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土施工所产生的钢筋移位。（8）钢筋安装允许偏差：项次项 目允许偏差(mm)检查方法1绑扎钢筋网长度、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间 蹑10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3,0钢尺和塞36、尺检查2.8模板工程本工程工期紧，为加速施工进度及方便施工，对规格化结构采用木框架胶合板定型模板体系及快拆支撑体系，对非规格化结构，采用现场拼装木模板。2.8.1独立柱基模板基模采用木框胶合板模板组合大模板，以6001500，6001200规格的70系列木框胶合板模板为基本单元，以少量的异形板块和角模为辅，通过锁紧卡、焊管双管卡联结形成组装、拆除灵活的模板体系。异形板块根据不同基础的尺寸具体确定。基本单元模板，异形板块模板、角模间采用锁紧卡联接。模板后面设置双排钢管（48焊管）作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙骨，与横龙骨间用双股铅丝相连。2.8.2现浇柱模板柱模板采用木框胶合板模板，胶合板为15mm37、进口板，现场制作按柱设计尺寸，由四块拼板围成。按浇筑高度在柱模板适当位置设置砼浇筑孔。柱的顶部与梁相接处留出梁的缺口，梁板接头部分用木板镶拼。柱模板安装前，沿边线先用水泥砂浆找平并调整好柱模板安装底面的标高。边柱的外侧模板支承在垫板板条上。板条用螺栓固定在下层结构上。2.8.3水平结构的模板（有梁楼板体系）楼板模板及其支撑体系采用SP-70钢框胶合板早拆支撑体系。（1）内支架采用48钢管脚手架，上部采用38600的可调U型早拆上托，利用上托可调范围为0.3m，从而满足水平模板拆模需要。（2）内支撑架根据支架立面图及平面搭设，内支撑架的支撑杆在主次梁处间距为1000mm，北两根竖直支撑杆既用于楼38、面的支撑，又用于梁的模板支设，主次梁的底模采用普通模板，采用12厚竹胶合板作底模，底模下垫50mm100mm松木枋，松木枋下架设48钢管，梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的50%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带及支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用的钢管连接，梁侧模配置定型木模板。（3）支承杆在竖向楼层设置4层（并根据实际施工进度调整），以传递竖向荷载，在楼板砼达到设计强度后拆除。（4）固定支撑带采用12mm厚1000mm宽竹胶合板。龙骨：早拆模板采用升降支托上支承（483.5的钢管，平行于固定支撑带方向支39、设）。（5）模板基本规格为6001200，6001500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处（拼缝小于150mm），采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150300mm的拼缝，采用木枋加竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。（6）工艺流程支模顺序：放线（水平控制线及支撑位置线）撑脚垫板立立杆安装水平横杆装可拆早拆头，调转撑顶面铺支撑带铺龙骨搭设梁底短架管铺梁底龙骨铺梁底模板、支设梁底侧模固定梁侧模铺楼板模板模板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工序。拆模顺序：拆除上部水平模杆降下龙骨支承托拆楼板模板拆龙骨40、拆部分水平横杆模板及横杆、龙骨转至上一层楼板砼达到设计强度后拆上托支撑带拆梁模板转至下一流水段。（7）早拆楼板模板工艺标准施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。在柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。（8）质量措施支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密、保证不变形、不漏浆；当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的50%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼41、板砼达到设计强度后方可拆除；已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m3时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。拆除后的模板要及时清理、修复。（9）质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度+10,04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,05预 留 洞中心线位置10尺 寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水42、准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查（10）安全措施1）在支模过程中，必须先将一个规格的水平模杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。2）拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。3）传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。2.8.5安全措43、施在支模过程中，必须先将一个夫，规格的水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人，传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。2.9混凝土工程混凝土工程施工及验收严格按照现行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002第四章执行。为保证砼施工质量，在施工过程中把好各个施工环节的要点。2.9.1混凝土制备：该工程混凝土主体结构部位采用商品砼，商品砼在场外加工、运输至现场。砼44、采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。采用混凝土运输车运输混合料，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到浇筑现场。2.9.2混凝土的浇筑与振岛2.9.2.1框架柱混凝土浇筑：校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。框架柱筑浇顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外45、，下面要有人随时敲打模板。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.9.2.2梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的混凝土浇筑连续向前46、进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此外混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2.9.2.3楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振47、实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。当柱、梁板混凝土标号不同时，根据钢筋混凝土建筑结构设计与施工规范及设计要求，梁板、柱混凝土强度差值超过一个等级时，接头部位（500 mm）的范围按高等级混凝土标号浇筑。2.9.2.4混凝土的施工缝留设施工缝位置：施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除48、浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.9.3预拌商品混凝土施工质量管理因预拌商品混凝土的原材料质量及配比控制主要取决于搅拌站，所以，必须强调搅拌站要严格按规范及配比要求组织原材料，严格计量配比。每次混凝土浇筑前，应书面通知搅拌站，通过应注明混凝土强度等级、原材料要求、浇筑部位、抗渗要求、坍落度范围、外加剂种类和掺量。计划浇筑量及计划完成时间及其它注意事项，并派专业技术人员在搅拌站值班。确保混凝土按质按量供应。在现场建立混凝土标准养护室，加强现场混凝土试块的制作和同条件养护及标准养护工作，使混凝土试块强度真实反映混凝土质量。2.49、9.4混凝土输送泵输送管布置楼层水平管沿外架敷设，进入楼层内的管道，可放在用钢筋制作的操作架上，下部垫1010cm木枋，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中关后左右移动。垂直管道沿外墙架敷设，并与外墙架有可靠的连接，地面水平管与主管交接处的90弯管受冲击最大，必须牢固固定。2.9.5泵送砼劳动组织现场搅拌站的配料与运输由搅拌站统一安排，施工现场每台泵劳动力安排如下：工 种人 数工 作 内 容泵工23人泵机操作及保养砼工10人布管、拆刷泵管及布料砼工6人振捣、找平、控制标高指挥人员3人指挥调度车辆，上下联系2.9.6砼泵送（1）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥50、浆的因流降低到最低限度。（2）泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派人值班监视喂料情况。（3）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后进入水泥浆使输送管壁处于充分润滑状态。（4）泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态，如遇堵塞应将泵机反转运行。（5）混凝土应保持连续供应，确保泵送混凝土连续进行，当发生供料脱节，泵机不能停止工作，每隔4、5分钟使泵机正、反转两个冲程。（6）泵送时，每隔两小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程。（7）泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时，吸入空气而堵泵。2.9.7砼泵送安全与技术措施51、（1）安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。（2）在向主体工程泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装逆止阀。（3）当司机接到停泵信息，立即停机，使料斗处于满料状态。（4）如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1小时，应将管中砼全部压送出去，并清理管路。（5）砼由远往近布料时，即砼的浇筑方向与泵送方向相反。拆管时，先要52、拆降短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗。（6）浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余砼量；备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。2.9.8混凝土的养护浇筑完的混凝土需加强保护，常温条件下混凝土在浇筑1012h内用草袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7d，强度达到1.2Mpa以后，才准在其上来往人员和安装模板及支架，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，其养护时间不得少于14d。2.10砌体工程2.10.1粘土空心砖施工：首先要确保砖砌体和砂浆的设计强度等级，砖砌体的几何尺寸要符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要严格按试验室出具53、的配合比通知单进行配制。砌筑前严格控制砖砌体的含水率，含水率控制在1015%之间，气温较高时，砖砌体必须提前一天浇水湿润；气温较低时，不宜浇水，将加大砂浆的稠度；在雨天砌筑时，不使用含水率高的砖砌体。砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度；按三顺一丁砌筑方式，确保砌体组砌方法合理正确，采用“三一”法，即一皮砖、一刀灰、一挤压的方法，确保灰缝饱满，达到横平竖直，上下错缝、搭接正确。砖墙严格按皮数杆高度砌筑，要求做到三皮一靠五皮一吊，且灰缝必实，砂浆饱满，饱满度不低于80%。在构造柱马牙搓处砌筑时采用先退后进的方式，每50cm高设置26水平接接筋，锚入构54、造柱内200，每边伸入墙内不少于1m，砌块砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆交通部立于墙的转角处和交接处，皮数杆间距小于15m。施工要点：作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜；砂浆由试验室做好试配。粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%。砌筑：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，发现偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好55、后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整。留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。2.10.2加气砼砌土砌块施工：2.10.2.1砌块必须做好清污工作，夏天施工时，砌块要提前一天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。2.10.2.256、砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始向一侧进行。上下皮要求对孔错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。2.10.2.3砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片拉结。2.10.2.4砌体灰缝横平竖直，水平缝与垂直缝的宽度应为812mm，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。2.10.2.57、5砌块砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性，由于小型砌块的砌筑需要采用提刀灰的操作方法铺灰，因此砌筑砂浆一般以混合砂浆较好，砂浆的分层厚度应小于2cm，稠度控制在57cm为宜，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。2.10.2.6墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。2.10.2.7砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，清除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。2.10.2.8填充墙和隔墙的砌块，沿墙高每隔60cm，应与承重墙或砼柱预留的钢筋（一般为26）或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体58、内的长度一般不小于60cm，当填充墙砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌块楔紧。2.10.2.9砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。2.10.2.10后砌墙与混凝土墙，柱的连接，圈梁，过梁，构造柱的要求是：（1）与后砌墙连接的钢筋混凝土墙柱配合建筑图在墙体位置沿混凝土墙柱每隔500mm插26预埋筋，锚入墙柱内不小于180mm，伸入砌体内不小于700mm，当柱边砌体长度240时，以钢筋混凝土框代替。（2）与圈过梁连接的钢筋混凝土柱，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱内不小于35d。伸出柱外不小于500，并与圈过梁钢筋搭接。（3）59、所有隔墙，当墙高大于300mm时，于门窗顶或墙高中部设圈梁一道，在墙洞顶处的圈梁，梁截面及配筋按过梁表；墙高大于4500mm时，于墙中部和靠近顶部各设一道圈梁，圈梁宽度同墙厚圈梁高120mm配筋：410，6200.（4）后砌墙沿墙高每隔500mm配26水平钢筋与其两端相交墙体结牢，每边伸入墙内700mm。（5）后砌墙顶部与楼、屋盖结构构件拉结。后砌墙顶部至梁或板的空隙处，待隔墙所砌平砖沉实后，再砌顶部斜砖，顶部斜砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。2.10.2.11质量标准项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每60、层5用线锤和2m托线板检查全高10m10用经纬仪或重锤挂线和尺量检查10m204表面平整度清水墙、柱6用2m靠尺和塞尺检查混水墙、柱65水平灰缝平直度清水10m以内7用10m拉线和尺量检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计）10用皮数杆比较，尺量检查7垂直灰缝宽度（水平方向连续五块累计）15用尺量检查8门窗洞口（后塞口）清水墙、柱5用尺量检查混水墙、柱59外墙窗上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查2.11防水工程2.11.1屋面防水施工（1）材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性61、能试验，满足设计及规范要求后方可使用。（2）基层要求：屋面找平层20厚1:3水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。（3）质量要求防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求。屋面隐检记录、屋面浇水试验记录齐全。柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，胎体不得有孔洞、皱折。雨水口周转口及伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。屋面坡向处理，排水62、畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。（4）安全措施：屋面防水施工应遵守安全规程外，还要采取下列安全措施：施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免皮肤直接接触各种胶粘剂，如发现轻头晕恶心现象，应停止工作，到通风的地方或请医生治疗。施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，严禁用二甲苯洗手脚。施工前应注意天气预报，雨天、6级以上大风、大雪、大雾天气均不能施工。班后应注意将防水材料入库。（5）成品保护注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防63、护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。严禁避免基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除干净，排水口要保持畅通。2.11.2卫生间防水施工卫生间的防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与水暖穿插，进行质量把关。（1）基层要求：现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第1道自身防水层。所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣实。在卫生间水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做20mm厚1:3水泥砂浆找平层作为第2道防水层。水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起64、砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表现平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有较为明显的裂缝或凹坑，应于1:3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。（2）质量要求施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。按要求找坡泛水，无明显积水现象。蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。（65、3）成品保护操作人员应穿软鞋、戴手套进行操作，施工过程中严格踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。2.12脚手架工程针对该建筑物不同结构形式和同一结构的不同部位，在保证安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，达到以最少的投入，获得最快的速度和最佳的效益。2.13.1外脚手架66、方案的确定1）据工程特点，本工程外脚手架采用双排扣件式钢管全封闭脚手架。2）主楼外脚手架的搭设高度按立杆纵距La=1.5m，立杆柜距Lb=1.05m，内立杆离墙距离b1=0.35m，小横杆间距c=0.75cm，基本步距h=1.8m，与结构刚性连接采用二三跨等要求搭设脚手架，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程要求进行计算，可满足施工安全要求。3）各楼层悬挑工字钢采用20号工字钢，沿楼层周围每2.4m布置一榀，上置8号槽钢支撑上部立杆，端部用12mm拉杆与建筑物相连。经计算，外脚手架搭设方案安全可靠，考虑到施工荷载的离散性及外架封闭较严密等困难，在各段中部仍在楼面用48.53.5钢管悬挑三角撑67、再卸荷一次，但其上、下立杆不脱开。2.13.2外脚手架的封闭及装饰措施因施工现场环境特殊，紧邻工地为住宅区，为了减少噪音、粉尘及夜间灯光污染，确保正常工作和生活环境，外架采取全封闭措施。同时将外架作适当装饰，使其整齐、美观，独具人性化和亲和力，具体措施如下：1）除满置安全笆和密目安全网外，内侧满置石棉隔音板和纤维彩条布，以隔离施工噪音、粉尘及夜间灯光。2）在外架外层使用不同颜色的安全网和广告、宣传标语等将外架分层、分格，使其比例协调、视觉美观。2.13.3内脚手架现浇楼面结构施工时采用扣件式满堂钢管脚手架配合快拆系统作模板支撑系统，具体搭设方法和要求详见模板方案。内砌体及内装修根据不同部位采用68、活动工具或脚手架和钢管满堂脚手架。2.13.4脚手架的搭设和拆除（1）脚手架的搭设要求和注意事项1）单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。2）脚手架所用48.53.5钢管、扣件、螺栓、铁件、脚手板等主要材料及其它辅助材料，必须经质检部门认定合格后方可使用。密目式安全网要按建筑施工安全检查标准规定检验合格后再使用。3）脚手架搭设必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆必须支承在垫块或垫板上。5）作业层脚手板69、应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。6）竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。7）脚手架应经检查合格并挂牌后方可投入使用，加强班前检查，发现问题应立即停止使用，及时报请有关部门进行处理。8）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，对步距、纵距、横距及立杆的垂直度等进行校正。9）脚手架操作层应设置栏杆及踢脚板，栏杆高度必须大于1.2m，踢脚板高度为0.3m。每隔2步应设置水平安全网，并用竹串脚手板满铺进行双层防护。10）施工斜道坡度不应陡于1:3，且应设置70、防护栏杆、踢脚板及防滑条，防滑条间距300。11）作业层上的施工荷载不得超载。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（2）脚手架拆除注意事项1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，须增设连墙件加固。3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。2.14主要装修工程施工2.14.1楼地面施工（1）地板砖面层施工在水泥砂浆结合层铺设前应待水71、泥砂浆抗压强度达到1.2N/mm2以上才能进行，将防滑砖面板事先用水侵湿，表面无明水方可铺设。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应做到与水泥砂浆紧密结合，板块与结合层之间不得有空隙，铺砌时，要求平整并在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌时，应将铺砌的板块下挤出的砂浆预以清除，铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。（2）水泥砂浆楼地面施工要点：湿润表面，刷素水泥浆，然后用水准仪纵横拉线冲筋，做塌饼，保证其基层平整度。水泥砂浆采用机械搅拌，时间不少于2分钟，且搅拌均匀，其稠度不大于3.72、5cm。水泥砂浆面层铺好压光压实后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7-10天内每天浇水湿润不少于一次，如室温大于15时，最初34天每天浇水最少2次。水泥砂浆的材料要求：水泥采用普通425#水泥，砂采用粗砂，含泥量不大于3%。（3）细石混凝土地面1）做试样在正式摊铺细石混凝土前，要在施工现场按水泥、石子的几种配合比，做出多种试样，经设计、建设、施工单位有关技术人员共同挑选，确定一种优化的配合比后再进行大面积施工。2）拌制细石混凝土按选定的配合比，将各种石子水泥分别进行严格认真称量，把各种石子按配合比用量整堆混合（至少按分房间用量成堆混合），经多次认真翻拌均匀，按相等称量，分袋包装待用。然后将石子和水73、泥按配合比放在搅拌机中加适量水搅拌均匀，即成细石混凝土。3）铺摊细石混凝土适当浇水湿润找平层，但不得有积水，如有积水，必须用扫帚和铁撮箕清除干净。扫一度纯水泥浆，边扫纯水泥浆边摊细石混凝土。将细石混凝土浆倒入分格舱中央找平层，用铁板刮平，要比分格条低1-2mm。4）对铺摊好的细石混凝土进行拍平压实。2.14.2墙面装饰工程（1）瓷砖墙面施工：1）施工顺序：施工及材料机具准备面砖开箱检验颜色规格不一致时予以挑选基层清理排版弹线、挂线粘贴勾缝表面清理。2）操作要点如下：选砖：一般按1mm差距分类选出13个规格。选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸74、和扭翘等毛病，不合格的砖不用。基层处理与抹底灰：首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，在凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上的残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入清水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥:石灰膏:砂=1:1:2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧跟底尺寸上皮将面砖贴着墙，用小铲的木把轻轻敲打75、砖面，使灰浆挤满，上口要求以水平线为标准，贴好底层皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙间距2m左右应无竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖，阳角的大南一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖，总之应镶贴与其配套的配套砖。擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象；发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝外的素浆擦均匀，砖面擦净。（2）外墙涂料施工工艺流程清76、理整修找平白水泥掺107胶刮平刷抗碱底漆刷第一遍外墙漆刷第二遍外墙漆。施工技术要求本工程外墙装饰前应先搭设双排钢管脚手架，以方便施工和加快进度及保证作业的安全。刷底漆前应保证外墙基层的完全干燥，然后用滚子自上而下滚涂即可。刷底漆24小时后，方可在底漆上涂刷外墙漆，刷漆前应将外墙漆加净水10%，充分搅匀后，然后用外墙漆滚子从上至下滚涤，待第一遍干燥5小时后，即可刷第二遍外墙漆。在滚涤外墙漆时，操作工人应保证滚涤质量，不显刷纹，不脱皮、不咬包、不流坠。外墙漆施工时注意天气的影响，刷漆时尽量背阳，防止太阳将刚刷好的漆晒裂，另外，下雨和风沙太大时不能施工。（3）“888”仿瓷涂料施工施工时基层表面必须77、坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。仿瓷涂料涂刮前，一般无涂刮一道与涂料体系相适应的冲稀了乳液，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。涂刮时，其涂刮方向和行程长短均应一致。在进行第二遍途刮时，其前一度涂层表干后才能进行后一度涂刮。前后两次涂刮的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。（4）油漆施工油漆的颜色由建设方看样选定，油漆涂刷之前应清扫剔除基层表面的浮浆、毛刺、油污、渣、铁锈，待基层干燥后，方可行施工。涂刷油漆时应做到横平竖直纵横交错，均匀一致，并按规定进行括腻子，打磨砂纸，面漆涂料要色调均匀，不显刷纹，理平理78、光，光滑明亮。油漆事先要进行调色试验，做样板，对颜色验收合格后，才进行大面积施工，配料调色由专人进行，不能随意增加稀释。2.15安装工程施工2.15.1给排水工程施工本工程给排水系统包括：生活给排水系统、污、废水系统、雨水系统、消防给水系统。（1）施工技术方案1）预留、预埋：施工前充分熟悉设计图纸，并参照土建结构图，了解预留孔洞的尺寸，位置，孔洞或套管的内径宜比管道外径大3040mm。配合土建施工，拆模后及里做好预埋清理及防护工作，防止管道堵塞。2）管道设备安装给水系统：管材与管件选用一证齐全合格产品，且生活水采用的钢塑复合管、PP-R管应符合生活饮用水标准的有关规定。管道采用支吊架固定于预埋79、铁上，若预埋铁位置偏差较大，可采用金属膨胀螺栓固定支吊架。支架间距要均匀合理，美观。穿墙或楼板埋设刚性套管，洞口在浇注混凝土时预留，严禁事后打眼凿洞。生活给水立管采用明装，安装时采用锯床、手锯等工具切断管材。不允许用高速砂轮切割机、套丝机挤压切割，避免在切断时温度过高损伤胶层和过分向内压塑料层。管道丝扣连接按用螺纹密封的管螺纹标准进行管件及丝扣的加工安装。生活给水各层支管采用PP-R塑料管暗敷，管与管道连接采用热熔连接。管与钢塑复合管，阀门连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。排水系统：设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开12层且管道穿越结构单80、位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验。卫生设备：卫生设备的给排水管口预留位置，必须在选用好卫生设备的给排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口作业，卫生间给排水管道安装时应绘制实测小样图，按小样图下料施工，卫生洁具的安装，必须平衡牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm，大便器等排水口与排水支管管口暗接应在排水支管管口内抹一圈油灰，使卫生设备的排水口窝于油灰圈中81、，使接口间隙无渗漏。卫生设备安装高度和位置允许偏差10mm，给排水设备安装高度和间距应一致，允许偏差5mm。3）管道水压试验：高区生活水泵输水干管系统试验压力为3.0MPa，其余生活配水管试验压力为1.2MPa，高区热水系统试验压力为1.6MPa，其余热水系统为1.0MPa，工程监理单位应派人参加水压试验的全过程。水压试验合格后，填写水压试验记录并签字。2.15.2电气分部施工（1）电气安装工艺流程施工准备结构配合管路暗敷管路明敷线槽桥架防雷与接地施工管内穿线电缆敷设器具安装设备安装结构配合（2）电气线管敷设施工前应熟悉电气施工图纸，并阅读建筑结构施工图以及其它相关专业图纸，了解土建布局和结构82、情况，电气配管与其它工种间的配合情况。综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位与走向、在不同方向进出盒（箱）的位置。钢管的选配应注意质量，要求外观光洁无其它操作等情况；产品应保证三证齐全。管子在裁切过程中应使用专用工具，保证切口光滑平整。管路的连接包括管与管的互连和管与盒（箱）的连接。互连时要使用专用套管进行压接连接。对于直径500mm以上的线管采用全扣管接头，管口套丝连接，两管拧入管接头长度不可小于管接头长度的1/2，保证两管端之间吻合。管子与盒（箱）的连接必须用锁紧螺母固定，并戴好护圈。严禁不同管径的管子直接套接连接。当多根管路进入配电箱时应保证入箱管长一致。线管入盒后采用专用接地83、卡及导线垮接以保证接地良好。线管的接地与弯曲：扣压式薄壁管的接地按相关规范施工；管子弯曲时必须使用专用工具，弯曲度不大于90，弯曲半径10D。为保证穿线质量，当管路长度超过下列数值时中间应设拉线盒：管长超过30米，而无弯曲时；管长超过20米，且有一个弯曲时；管长超过15米，且有二个弯曲时；管长超过8米，且有三个弯曲时暗配管两个拉线之间不得出现四个弯曲处。管路垂直敷设时要符合下列要求：导线截面50平方毫米以下为30米；导线截面7095平方毫米为20米；导线截面120240平方毫米为18米。在现浇混凝土内敷设管路注意事项：垂直方向敷设时，管子应放在钢筋的侧面；水平方向敷设时，管子宜放在钢筋的下侧，84、以防止管子受到冲击而损坏；管子在穿过梁、柱处时，应选取梁、柱受力较小的部位通过，以免梁、柱的有效面积减损，必要时可考虑增设补强钢筋；在现浇混凝土的平台板上敷设时，管子应设在钢筋中间，最好与上层钢筋绑扎在一起。不使管路受到冲击。施工应在吊顶龙骨装配完成后（或配合吊龙骨施工）进行，并在吊顶封板之前完成。暗敷于混凝土内的钢管，应在土建拆模后及时处理，发现管路不畅及损坏等情况应及时修补。管路清扫应在穿线前进行，使用空气压缩机保持0.5MPa压力下对管路进行清扫。（3）管内穿线及导线连接必须选用符合国家标准的产品，并具有产品合格证。穿线施工应在土建主体施工完成后，管路清扫结束后进行。用1.2mm的钢丝作85、为引线穿入管内。放线时根据图纸核对好导线的型号规格，放线过程中利用放线架放线，防止导线扭结、背扣等现象。导线与引线的绑扎，要注意端部的处理，防止导线在管内被卡住；在拉线过程中要使用护圈保护导线。管内不允许有导线接头或扭曲。导线进行裁切，应适当留出余量便于接线；芯线的中间连接或分支线的连接应使用熔焊、压接，缠卷或复卷法连接；截面6平方毫米及以下的单股铜芯线和2.5平方毫米及以下的多股铜芯线在与电气器具的端子连接时可以直接连接，但多股铜芯线应先拧紧挂锡后再连接；截面超过2.5平方毫米的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与电器具的端子连接；绝缘导线的中间或分支接头处，应以绝缘带包缠严密、均匀，并86、不低于原来的绝缘强度；导线的测试：导线在穿管完成后，应使用摇表对线路进行摇测，要求照明回路用500v摇表测量其绝缘电阻应在0.5兆欧姆以上；动力线路，其绝缘电阻应在1兆欧姆以上，并做好测量记录。（4）桥架安装桥架吊杆间距的确定：桥架的支撑点不应设在槽端的连接处，以距离连接处0.5m为宜。在拐弯或分支处距分支点0.5m处要加装支持点。距离转角处0.5m为起点吊架的均分点，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。敷设有电缆的桥架，必须保证其弯曲半径为此敷设电缆最大外径的10倍。桥架的金属外壳安装时要达到横平竖直，牢固地连成一个整体，并要可靠接地，保证其全长有良好的电气通路。当桥架通过不同防火分区时，要87、加装防火枕。（5）配电箱（盘）安装暗装配电箱的安装作业条件是要配合土建主体施工时进行箱体预埋，施工时在配电箱的安装部位，由放线员给出建筑标高线。在抹灰或粉刷工程结束后可以安装开关箱门（贴脸）。1）箱体预埋：配电箱运到现场后，会同监理或业主共同开箱检查并核对三证及技术文件。由于从箱体预埋到进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面应先行解体，做好记录，防止盘内元器件及箱盖（门）损坏，并按其安装位置及先后顺序分别存放好。暗装的配电箱，在土建主体施工中，根据预留孔洞的尺寸，将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待凝固干透才可安装盘面和贴脸。在同一建成88、筑物内的同类配电箱安装高度应保持高度一致。2）管子与配电箱的连接：配电箱箱体埋设后，随土建工程进展，进行箱管连接。箱管连接应以丝扣连接、锁紧螺母锁定，带好护口。3）盘内配线时要求正确无误，尾线不可交叉；箱内导线应绑扎成束，各部位螺栓紧固牢固。零地线应接入专用端子上。4）安装完成后用500v摇表遥测相对相、相对零、相对地、零对地的绝缘电阻。要求绝缘电阻值必须符合相关规范。（6）照明系统的安装1）灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊89、钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。2）开工、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单项插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口15cm20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。3）照明系统安装的工艺程序灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行（7）电动机及其附属设备的安装1）安装前的检查：电动机应保持良好状态，检查润滑情况，90、在盘车时不应出现卡阻、异响等不良现象；查看电机接线盒内的引出线鼻子焊接（或压接）是否良好，端子编号、附件是否齐全。并摇测绝缘电阻值符合规范。2）调试：大型关键设备的电机应先空载运行二小时，待运转正常后转入负荷运行，并开始每隔一小时测量记录电压、电流、温升、转速等参数；电机启动后及时核对转向等工况；交流电动机带负荷连续启动的次数为冷态下可连启二次，热态下只可连启一次。（8）电缆敷设电缆在敷设施工前应进行绝缘摇测。为防止电缆因排列不整齐而发生严重交叉，施工前应先将电缆进行编号并画出排列图表，再照图施工。敷设在桥架内的电缆，在其首、末端处及直线段每间隔五十米要进行标记，以注明电缆编号、型号规格及起始91、点。施工中应采用自下而上的敷设顺序，做到每敷设一根即整理一根，并卡固一根。（9）封闭式插接母线安装1）按图纸选择产品型号规格，了解其性能、技术条件、安装方法。产品到货后会同监理或业主开箱检查，核对三证、安装文件、附件及备件，并进行外观检查，包括母线搭接面、封闭外壳、油漆等检查。2）母线支架的制定：插接母线支架一般由厂家成套提供，插接母线的安装有垂直与水平安装两种情况，垂直安装通过楼板时用弹簧支架与楼板固定，沿墙用支架固定。3）母线安装预留孔的设置：母线通过楼板或墙壁时，应与土建配合施工设置预留孔并放置预埋件。完工后用防火材料封堵。4）插接母线必须根据设计要求及产品的技术规定进行组装，在组装前必92、须逐段进行绝缘摇测，其绝缘电阻必须符合规范要求。插接母线要根据产品的接地型式认真做好接地工作。母线安装完毕后，用摇表摇测相对和相对地之间的绝缘电阻，并作好记录。经检查和测试后通电空载运行24小时无异常才可投入运行。（10）防雷及接地装置安装本工程防雷等级为二类。在屋顶采用12镀锌圆钢避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10m10m（或12m8m）。1）材料要求接地极、避雷带、避雷针、支架等材料必须用镀锌制品。所用金具必须有出厂合格证和镀锌质量证明书。2）工艺流程接地体接地干线等电位联结引下线暗敷避雷带接地电阻测试3）施工工艺要点屋顶金属构筑物较多，施工时应注意金属构筑物与避雷装置的连接（不少于两处93、）。所有焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净并做防腐处理。a、扁钢与扁钢焊接搭接长度小于宽度的2倍，三个棱边施焊。b、钢板与扁钢焊接搭接长度不小于遍钢宽度的2倍，三个棱边焊接。c、圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三个棱边焊接。4）质量验收技术资料a、进场材料检验记录及材质合格证。b、引地下线及接地极隐蔽工程检查记录。c、接地电阻测试记录。d、检验批质量验收记录。外观质量a、必须符合建筑电气施工质量验收规范（GB50303-2002）的规定。b、允许偏差项目避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，下直度每2cm检查段允许误94、差3mm，但全长误差不得超过10mm，避雷带水平固定间距不大于1m，转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀、美观整齐。5）防雷电感应为防止雷电反击，将建筑物内部的配电金属管道、水管、暖气管、空调通风管道等一切金属管道和金属构件及支架均与防雷接地装置作等电位连接；垂直敷设的电气线路，在适当部位装设带电部分与金属支架间的击穿保护装置。除另有特殊要求外，各种接地装置都宜连接成一整体，从而避免建筑物内雷电反击的危害。6）防雷电波侵入为有效防止雷电波的侵入，进入建筑物地各种线路及金属管道宜采用全线埋地引入，并在入户端将电缆的金属外皮、钢管及金属管道与接地装置连接。当全线埋地电缆确有困难而无法实现95、时，架空线路应在建筑物入户前50m外换接电缆进线，换接处装设避雷器。同时电缆外皮、避雷器及架空线绝缘子铁脚均应接地。7）接地线施工接地装置应在不同处采用两根连接导体与室内总等电位接地端子板相连接。接地装置与室内总等电位连接带的连接导体截面积，铜质接地线不应小于50mm2，钢质接地线不应小于80mm2。等电位接地端子板之间应采用螺栓连接，其连接导线截面积应采用不小于16mm2的多股铜芯导线，穿管敷设。铜质接地线的连接应焊接或压接，并应保证有可靠的电气接触。铜质接地线连接应采用焊接。接地线与接地体的连接应采用焊接。保护地线（FE）与接地端子板的连接应可靠，连接处应有防松动或防腐措施。接地线与金额管96、道等自然接地体的连接，应采用焊接。如焊接有困难时，可采用卡箍连接，但应有良好的导电性和防腐措施。（11）系统调试1）照明系统试运行照明器具及配电箱安装完毕，通电安全检查合格后，施工员协同甲方、监理及施工班组对照明系统进行全负荷通电试运行，整个建筑明明系统通电试运行时间应为24h，每隔8h测试一次电流和电压。运行期间设专人检查楼内运行情况，如有故障时及时排除，按实际运行情况填写记录。2）动力系统试运行线路敷设压接完毕、控制设备已安装完毕、水暖、消防及通风设备具备运行条件后，施工员协同甲方、监理、施工班组及相关专业施工技术人员进行2h运行，设专人检查运行情况，运行合格后填写相应的表格。3、合理化建97、议3.1建议本工程9、10栋框架结构住宅楼现浇楼板采用现浇混凝土空心楼盖结构，它具有自重轻、地震作用小、造价相对降低等优点，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多的应用。3.2本工程上、下水管穿墙、穿板套管，建议增设阻火圈，以满足宿舍消防要求。3.3建议所有穿过楼板管道的钢套管全部采用带止水环套管，与砼一起现浇，钢套管与管道之间采用柔性防水材料填实，以多排水管道与砼连接处渗漏。对于地漏不能采用套管时，建议与楼板连接处采用金属钢管。3.4为提高砌体强度，改善砂浆的和易性，在砌筑砂浆中掺入RST改性微沫剂，节约水泥、石灰，防止抹灰起壳，大致能够节约水泥用量15%。二、质量管理体系与措施施工质量直98、接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，争创省优工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到工程的优良。1、施工质量保证措施1.1建立质量保证体系项目经理对质量全面负贵，为第一责任人，项目总工程师（技术负责人）具体组织落实，为第二责任人，质量保证体系见下页。1.2建立质检制度保证体系1.2.1建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由公司总工程师领导下的公司质监站对项目工程质量实行强制的内部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督99、权等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。1.2.2实行质量认证制：每道工序完工后，由公司质监站派人员与项目质检员一起及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级，作为工人结算的依据。1.2.3实行质量工资制：项目管理人员奖金与质量挂钩，具体办法为：奖金基数当月分项优良期当月合格率。生产一线工人实行优质优价，凡优良分项，结算单价为合格分项的1.3至1.5倍，不合格分项返工损失费由责任者承担。1.2.4实行质量回访制：工程竣工后，每半年作一次回访,及时了解质量情况，并对存在问题及时整改，并备档作为项目管理的业绩考核依据。1.2.5建立分部分项工程质量控100、制程序制度并严格执行，控制程序如图所示。1.3各环节质量控制措施以公司编制的质量手册和程序文件为依据，把好五道关：人员素质关、材料验收关、操作工艺关、预检复验关、信息管理关。1.3.1人员素质关：通过业绩、能力的技术水平考核择优选用项目班子，建立一支高水平的项目管理队伍，把好操作工人素质关，对进行新技术、新工艺、新材料操作人员应先培训上岗，外墙装饰装修工程、安装工程，要求管理人员和特殊工种人员均必须持证上岗，严格无证上岗。1.3.2材料验收关：把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，所有材料除符合要求外，要有出厂合格证，要求先检验后使用，严禁不合格材料进场。1.3.3操作工艺关：严格按设计和施101、工规范要求施工，尤其是对渗、漏、堵、蜂窝、麻面、胀模、钢筋偏位等质量通病，建立工序控制标准和技术复核制度，实行施工全过程中的监控，积极采用新技术提高工程质量，具体做法如下：（1）充分利用计算机系统和网络技术，采用现代施工系列软件对工程的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制实现工料分析、模板系统等施工设计电算化。（2）采用先进的S311电子全站仪和激光经纬仪相结合，成立专业测量小组负责测量放线、沉降观测及施工监测工作。（3）水平钢筋采用闪光对焊、竖向钢筋采用电渣压力焊要加强试验检测，通过试焊选择各项焊接参数，确保焊接质量。（4）采用特制定位卡具、梯子筋等控制钢筋的位置和间距、采用成品PV102、C保护层垫块控制钢筋保护层，确保钢筋位置正确、间距均匀、保护层规范。（5）提前做好砼试配优化工作，根据选用的水泥品种等选择好各种组分材料。（6）级配自防水混凝土必须通过试验确定最优砂、石级配，并严格筛分和混合。（7）柱与梁板等混凝土强度等级不同，其交接处的核心部位必须用高标号混凝土浇筑，保证核心部位混凝土的强度，其范围和浇筑程序要按规范及施工方案执行。（8）预拌商品混凝土的质量及配比控制主要取决于搅拌站，要派专业技术人员在搅拌站值班，确保混凝土按质按量供应。现场建立混凝土标准养护室，加强现场混凝土试块的制作和同条件养护及标准养护工作，使混凝土试块强度真实反映混凝土质量。（9）对本工程中大跨度大103、截面梁的梁模板支撑设计、拆模时间，浇捣方法等要严格按施工方案实施，以防患大截面梁斜裂纹和枣核形裂纹的出现，杜绝垮模和炸模现象发生。（10）新型养护液施工操作简便，养护效果好，8h保水达到90，不影响后期装饰装修，本工程框架柱采用喷涂养护液养护。（11）主体模板全部采用覆膜竹胶合板，使混凝土表面光滑平整，能够达到清水混凝土标准通过成熟的混凝土泵送和浇捣工艺，确保混凝土质量振捣均匀，表面无缺陷。1.3.4信息管理关：项目工程部按公司质量体系程序文件的要求负责项目质量信息的收集、整理、反馈，项目总工程师（技术负责人）是质量的具体负责人，应根据收集到的质量信息做好全过程的质量预控，及时下达质量整改意见104、书，确保质量目标的实现。1.4主要工序质量通病防治1.4.1模板工程：支梁模时边模包底模，避免梁模板吸湿后长向膨胀的影响，与柱模连接处下料尺寸略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须夹木条，保证混凝土浇筑过程中侧模下口不致炸模，截面高度超过600mm时侧模用对拉螺杆固定。柱子支模板前先校正钢筋位置，根据柱子截面的大小及高度，柱模外每隔600加设柱箍，截面宽度超过500mm时设置对拉螺杆固定板模支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢。1.4.2钢筋工程：预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。搬运、堆放要按施工使用先后挂牌堆放，不同级别钢筋分开堆放。绑扎钢筋骨架前要按钢105、筋材料表核对料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；竖立钢筋采用定位卡具及梯子筋控制其位置和保护层厚度准确；严格检查钢筋的成型尺寸，尺寸不得超过允许偏差。1.4.3混凝土工程：混凝土浇筑前模板面清理干净，不得粘有千硬水泥砂桨等杂物，模板在浇筑混凝土前用水充分湿润、清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密，防止出现麻面。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在梁柱接头处要加强振捣，确保柱下部混凝土密实。1.4.4砌体工程：结合现场的材质情况，在控制砂浆强度的条件下，满足砂浆和易性要求。砂浆搅拌采用两次投料法。不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂106、浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。砌墙前要进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便调整竖缝宽度。沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪控制。当砌至一定高度搭一步架，将墨线向上引伸，作为控制游丁走缝的基准。1.4.5装饰工程：装饰工程先做好样板，经建设、监理、设计、质监四方检查通过后再大面积施工。2、季节性施工措施2.1雨季施工：混凝土和砂浆所用砂、石都要及时测定含水率，及时调整各自的施工配合比。新开挖的基坑土方、新浇的混凝土楼板和新砌的外墙要防止雨水冲刷，外装饰作业面要有防雨遮挡。做好现场排水施工时，将地面雨水排至城市排水系统工程，围墙内地面用素砼封闭。基础施工时，设排水沟107、及集水井、备水泵及时排除积水和上层渗水，把地下水位控制在垫层表面下30cm。施工时应做好防雷设施。现场机房设备要做好防雨、防漏电措施。2. 2高温季节施工：混凝土浇捣完，终凝后用湿麻袋覆盖，派专人湿水养护，防止早期开裂。外装饰做好遮挡，防止太阳直射进行专门养护，防止装饰起壳、开裂。宜采用低水化热水泥，以防砼出现温度裂缝。2.3冬季施工：凡连续三天平均气温低于5，按冬季施工。混凝土配比中掺加早强剂、抗冻剂和泵送剂，要求配比准确，混凝土浇捣后要派专人覆盖养护。砌筑砂浆掺一定的抗冻剂，适当加大砌筑砂浆的稠度，随拌随用。抹灰墙面要作好迎风面的遮挡。3、多工种（专业）交叉作业的成品保护措施3.1在土建、108、安装、装修的各工（专业）交叉作业的过程中，能否对各工序的成品实施有效保护，直接关系到整个工程施工的工期、质量、安全目标的实现，为此，我们采取以下成品保护措施。3.1.1成品保护的管理措施：（1）在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰。合理安排工序，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取成品保护措施造成相互损坏、反复污染等现象。（2）成立项目成品保护小组，小组设组长一名，组员由五至七名工程技术管理人员和十名左右的操作工人组成。（3）过程产品在检验前，由该工序的作业队伍负责人组织保护：过程产品检验后，如有紧后工序，由紧后工序的作业队伍负责人组织保护，109、如无紧后工序，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入该作业面作业时，再交后工序作业队伍保护：交替作业的工序由滞后工序的作业队伍负责人组织保护。（4）一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。一道工序完毕后，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接。（5）工程施工过程中，项目工程部负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。（6）在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应证、110、可行性、有效性，并根据验证结果，修改和完善成品保护的措施，然后用于后续工序的成品保护（7）加强对多种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。（8）加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏（9）加强现场保卫工作，减少和避免施工材料被偷、被盗的现象。在现场的出入口处设置门卫，派人24小时值班，项目职工凭证出入现场，所有出入现场的车辆须经检查登记后，方可放行。三、安全管理体系与措施1、安全管理111、方针与安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监督，社会监督”的安全生产管理制度，做到“建筑工程安全，施工人员安全，施工影响区域安全”。杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，创省级安全文明示范工地。2、安全保证体系施工现场建立在总公司安全科监管下的以项目经理和技术负责人为首的全员安全保证体系。公司安全管理部项目经理项目总工程师、工程师安全员方案措施检查监控作业层检查指导指督促导3、安全管理措施3.1根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或班组签字认可。3.2每天112、施工前专业责任工程师和区域责任施工员必须督促与检查各施工队及专业班组安全防护措施是否进行了检查。3.3项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做进行交底，做到人人心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。3.4特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。3.5凡不经验收的机械设备一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，专用闸箱上锁保护。3.6落实安全“一把手”负责制。施工队和各专业班组设专职与兼职安全员负责现场的综合管理，做到安全生产常抓不懈，一抓到底。3.7成立安全生产领导机构，现场设专职安全员和保安人员。以上人员都应经过培113、训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。3.8队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。3.9制定周边居民通行防护计划，专人负责周边居民通行安全。4、现场安全防护措施4.1工程所需支撑部分及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，并经安全、技术部门验收后方可使用。4.2抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防针对恶劣天气可能带来的危害，制订相应安全措施。4.3现场醒目位置及危险区域设置各项安全标志、标牌等，提醒施工人员注意安全。平时作好日常安全检查工作。4.4114、基槽、基坑开挖深度超过2m,必须在边沿设置不低于1.2m高的护身栏，并设专用人行马道，马道周围用密目网封闭，基坑施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。4.5脚手架沿建筑物四周必须采取密目安全网全封闭，双排脚手架作业面板下一道水平兜网，其余每隔二层设置一道水平兜网。在0.000以上高6m位置设第一道水平挑网。脚手架作业层要满铺脚手板。4.6建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建立档案，设专人负责预留孔洞加设固定盖板，四周设置不低于1.2m的护身栏。4.7建筑物出入口搭设6m,宽于出入通道两侧lm的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的木板，通道两侧立网封闭。4.8临近施工区域凡是有可能对人或物构115、成威胁的地方（临街马路、人行道、生活区、办公区、高压线等）必须搭设防护棚。4.9施工人员作业时严禁凌空投掷物料。5、施工现场安全用电措施5.1工程开工前电气技术人员编写临电施工组织设计，对所有用电项目做到有计算、有安全措施，并通过总公司和监理审批。5.2现场设专职电工，电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、规程施工者加强教育，情节严重的予以严肃处理。5.3项目经理部每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时处理。5.4各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理。5.5电缆不得明设，埋地敷设时，过路116、时必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定，并每隔20m设电缆走向标志5.6抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一锁”，开关箱与用电设备的水平距离不大于3m使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头。5.7室外配电箱设防雨、防砸和围护栏配电箱内要设接线系统图。6、施工现场施工机械、机具管理6.1所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。机械安装调试完要经安全员、技术员、机械员及机械操作者检查合格后方可使用。6.2机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，严禁机械带隐患使用和运行。6.3用电117、设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。6.4机械发生故障由机械修理员处理，电器部分故障由电工维修，操作者不得擅自处理。6.5机棚明显位置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。机械作业完毕操作人员离开工作岗位，应及时断电上锁。6.6圆盘锯设置安全档、分料器，破料锯与横截锯不得混用，凡是长度小于50cm,厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯。平刨要有护手和护刃防护装置。6.7机械设备的钢丝绳，应定期检查保养已达到报废的钢丝绳应及时更换。7、施工现场主要消防措施7.1消防工作列入现场管理重要议事日程，健全组织，严格制度。现场配备消火栓和消防器具，消火栓和消火器具严禁118、用做它用。7.2现场配备专职消防保卫人员，持证上岗，统一着装。对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。7.3易燃材料专库储存施工现场可燃气体及助燃气体不得混乱堆放。凡使用易燃易爆化学品的作业必须制定防火安全措施，在下达生产任务的同时进行书面防火安全技术交底。7.4电焊工必须经过专门培训持证上岗，禁止非焊工进行作业。焊工作业要随身携带灭火用具。7.5进行经常性的防火安全检查，及时制止纠正违法、违章行为，防止和消除隐患。建立防火值班、巡逻制度。现场设明显的防火标志。7.6施工现场要布置足够数量的临时消火栓。7.7配置高压水泵，保持消防用水所必需的水压和水量。8、现场安全保卫措施8.1施工现场建立119、门卫和巡逻护场制度，按照3人一岗设置，夜间倒班巡逻，护场守卫人员佩戴执勤标志。所有施工人员佩戴统一胸卡，凭胸卡进入场，对外通道建岗设卡，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。8.2加强协作队伍的管理。掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。8.3宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。8.4做好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安事故的发生。8. 5施工现场发生的各类案件事故立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。四、环境管理体系与措施1、环保保证体系有效运转，各级环保员切实做好本职120、工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员决结信息，集体解决落实，保障信息网络和自我保证体系的运作。2、为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：1）职工大灶和茶炉采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。2）现场内严禁熬沥青和烧杂物。3）每月进行三次烟尘黑度监测。3、为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：1）工程施工现场采用压型钢板与240厚围墙相结合进行现场围挡，并保证高度在2.1m以上。2）对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库方存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗洒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛洒，最大限度的减少扬尘。3）对出现场的车辆，进行严格的121、清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对权散易飞扬物采取遮盖。4）对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。5）结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。6）运输车不得超量运载、运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。4、为防止噪声污染，现场采取如下具体措施：1）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声拓民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。2）定期对施工作业人员进行文明施122、工的教育，对施工生产有关管理人员（包托外包队大上负责人）定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。3）浇筑砼时尽量安排在早6：00晚22：00进行，选用无声振捣棒，噪音白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并且经常测试。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪措施，另一方面要做好周围居民工作，最大限度的减少扰民。4）对强噪声机械如电锯等，使用时须在临设封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。5）建筑物四周挂降噪音网。6）施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等大为噪声。7123、）每月进行两次噪声值监测，并在夜间22：00以后进行抽测，监测方法执行建筑施工场界噪声测量方法（GBJ1252490）做到白天不超过70db，晚间不超过55db。8）加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则 ，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。9）会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。5、为防止水污染，现场采取如下上体措施：1）施工现场道路平整，做到不积水。2）对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、昌、滴、漏处理。3）搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵池污水等须设二级沉淀后，排入市政水管线或回收供洒水降尘124、用。4）现场内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后热电厂入污水管线。6、做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。五、工程进度计划于措施1、进度控制计划编制说明根据设计图纸及现场踏勘情况，结合业主对工期的要求及公司施工力量和同类施工经验，经综合分析，本工程投标的工期是：450日历天，该进度计划是本着先进、合理、可行的原则进行编制，具体施工进度计划附后。2、保证施工进度组织与管理措施2.1强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。配备素质高、能力强的管理人员，择扰选择技术素质高的专业队伍，公司对本工程实125、行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便能及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、各工种之间以及人力、财力、设备等能在公司内部平衡调度。2.2项目经理部同业主、设计单位、监理单位紧密配合，集中统一领导，统一指挥，协调各专业单位的关系，并编制总承包单位与专业施工单位协调配合施工计划，对整个工程的进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。2.3在工程施工前，编制总的施工进度计划，根据总施工进度计划再编制基础阶段、主体施工阶段及装修阶段的分部工程施工进度计划。每月和每周分别编制月进度计划和周进度计划。各施工队依据施工进度计划组织、指导施工。2.4根据多年126、的施工经验，将主体封顶时间尽量提前。主体施工阶段可变因素较少，工序交叉作业相对简单，进度完全可以保证，而后期装修往往因方案决定、材料设备定货等因素影响，加上多工种交叉作业，理想进度难以保证，只有主体提前竣工才能确保整体竣工时间。2.5采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用组织计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。按施工总进度原则，科学调度生产、协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。2.6项目经理部将与工程技术、管理人员及施工班组就工程的质量与进度签订层层责任书，对无正当理由造成的进度拖延的个人及班组的发奖金，直到经济处127、罚和公司行政与劳资处罚。以合同为纽带，将各作业队伍与整个工程项目的建设总合同目标紧密联系起来，与各作业队伍签订经济合同，明确各自的责、权、利，要求以大局为重，满足工程建设进度。采取重奖重罚，以严厉的经济手段促使各作业队伍服从项目经理部的调谴。2.7建立项目经理负责的土建、安装、装修施工队伍协调会议制度在土建保安装、安装保装修、装修保使用的原则，及时处理各工序和各工程交叉、搭接作业中的问题。2.8建立例会制度，每月一次的工程总结合，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度；每日一例会，检查作业进度，并做好日报、周报和月报，控制计划的层层落实。2.9加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型128、和中、小型施工机械；施工机械依据施工进度计划提前计划，适时进场；制订机构、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。2.10工程材料、设备及半成品的采购、供应和运输做到与工程施工相衔接。2.11根据工程量的大小配足劳动力，同时动态的调整网络计划中脱离实际的部分，使计划能真正起到指导督促工作的作用。2.12减少外部环境影响，做好行政保障，及时走访并设置专人负责与附近居民沟通，最大限度的减少人为因素对工程进度的影响。2.13加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故的发生对工程进度所带来的影响。3、保证施工进度技术措施3.1严格技术纪律，熟悉施工图纸，作好图纸与技术129、交底，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良。主动与建设、监理、设计单位保持经常联系，及时取得设计变更文件及技术要求。3.2主要分部工程施工前编制相应的施工方案，并报审后再进行施工。每一分项工程施工前均编制详细、具体的技术交底，提前一个月进行高标号混凝土、级配抗渗混凝土等的试配优化工作，编制好混凝土防裂技术方案。避免因技术准备不足和施工方法不当而影响施工。3.3充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，及早插入装修及各专业安装工程，避免出现装修高峰，做到均衡施工。3.4施工设备基础等与建筑物的锚固和与建筑物基础关系的处理，提前做好详细方案，请设计部门进行相关处理。3.6直径16mm的竖向钢筋采130、用电渣压力焊连接，直径16mm的横向钢筋采用闪光对焊连接，采用特制定卡具、梯子筋等控制钢筋的位置和间距、采用成品PVC保护层垫块控制钢筋保护层。确保工程质量，加快施工进度。3.7框架柱采用钢制可调模板；楼盖采用覆膜竹胶板模板及快拆支撑体系，减少重复拼装，提高生产效率。3.8混凝土施工采用预拌商品混凝土及泵送工艺，明确混凝土质量，加快施工速度。3.9每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法，明确施工质量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成活率。3.10加强季节性施工措施，署期施工时撒水盖草袋，防止曝晒；雨季施工搭设遮雨棚，准备防水彩条布或塑料薄膜，做到小雨不停工，大雨不离现场，雨停接131、着干，确保季节性施工顺利进行。六、资源配备计划1、劳动力组织措施1）施工人员采取以公司正式工种为主，民工为补充的劳动力组织方式。2）主要工种及专业工程从公司劳务分公司、安装公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，各分公司应优先保证本工程劳动力的提供，并负责调配。3）焊工、机操工、起重工、水工、电工、机械维修工、架子工等全部由公司派出，且全部为通过培训考试合格并取得上岗证的固定职工。4）当施工要求雇佣外来民工时，必须引进较为固定的民工班组，并按照公司ISO9001质量保证体系要素要求对其进行资质评审，评审合格的民工班组方可进入施工现场工作。5）进场的工地作业人员按二班制要132、求的人数配置，同时为项目配备后备人员，随时应付施工高峰期的三班制所需的人员要求。6）对雇佣的外来民工，按劳动部门要求签订劳务合同，按期发放工资，充分调动其积极性，加强劳动纪律，节假日采取补贴手段、农忙季节采取提高劳动报酬和现金补贴方式稳定施工队伍，确保农忙季节劳动力能满足施工进度要求，保证施工正常进行。7）根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。8）按规定和需要配发和使用劳保用品和工具，加强对施工人员劳动用品的发放，保证作业人员的劳动安全和身心健康，使之有热情和信心投入到本工程的建设之中。2.劳动力计划表主要劳动力安排计划表序号工种名称单位数量（133、人）主体结构阶段装饰施工阶段扫尾阶段1泥 工人603052木 工人809083钢 筋 工人15524混凝土工人201035架 子 工人121226冷作、电焊工人3427油 漆 工人/40108抹 抹 工人/3059普 工人60301010机械操作工人43/11机 修 工人22112水 电 工人20301013维护电工人22114清 洁 工人24415保 安 员人222七、主要项目管理人员主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1、项目主管经理工程师2、其他人员技术人员工程师二、现场1、项目负责人副经理工程师2、项目副经理副经理工程师3、技术负责人副经理工程师4、质134、检员技术人员技术员5、预算员技术人员技术员6、安全员技术人员工程师7、施工员技术人员技术员8、材料员技术人员技术员八：拟投入本项目的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率生产能力备 注1塔吊QTZ63232.8KW垂直运输2砂浆和灰机JY25025KW250L砌体、装饰3砼输送泵HB601221500kg混凝土工程4电子磅称1T2计量5插入式振捣器HZX-6032.2KW环保型6平板式振捣器PZ-5023KW200L环保型7交流电焊机BX3-500221KVA电渣压力焊接8对 焊 机VN1-100245KVA钢筋连接9钢筋切断机QJ4015.5KW钢筋加工10钢筋弯曲机GJ7-4135、012.8KW钢筋加工11钢筋调直机GJ4-4/1419KW钢筋加工12圆 盘 机MJ1091模板工程13平 刨 机MB5401模板工程14压 刨 机MB1041模板工程15强力打夯机2土方回填16全站仪1测量17水 准 仪DS3、S1各1标高传递18激光经纬仪J22轴线测量19汽 车东风14025M3现场运输20手提电锯2模板施工21手提切割机2装饰施工22潜水泵8GZ1524.4KW排 水23泥浆泵210KW排 水24对讲机2现场指挥25计算机联想P41施工管理九、拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1吊线锤50米12中国四川2136、00860校准轴线自有2水平仪DSA3203中国上海2008100校准标高自有3钢尺50米6中国上海200780复核距离自有4盒尺5米9中国上海200890复核距离自有5电子经纬仪LS41022中国河北2008120复核角度自有6水灰比测定仪HKY13中国山东200960试验自有7砂率测试仪/3中国广东200850试验自有8磅秤/3中国四川2009180试验自有9砼回弹仪HT225A3中国北京2008100检测自有10砼试模150*150*150mm36中国四川20100试验新购11砼试模150*150*450mm36中国四川20100试验新购12砂浆试模70.7*70.7*70.7mm36中国四川20100试验新购13砼强度快速测定仪/3中国200780检测自有