1、30层商住楼及配套楼工程土方开挖、钢筋绑扎施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分：常规内容8第一章 编制说明及依据81.1编制说明81.2编制依据8第二章 工程总体概述92.1工程概况9建筑概况92.1.2结构概况102.2施工条件和施工重点11现场施工条件11工程地质条件112.2.3施工重点12第三章 施工准备133.1 施工现场平面布置133.1.1 施工现场平面设施133.1.2施工阶段总平面布置图133.2 临时设施布置133.2.1 施工生产区场地设施13办公区场地设施13生2、活区设施143.2.4 施工现场和生活区排水设施143.3 施工用水143.3.1 施工临时用水量计算143.3.2施工临时用水平面布置163.4 施工临时用电163.5 劳动力、机械设备、材料投入计划及其保证措施163.5.1 主要准备工作一览表163.5.2 技术准备173.5.3 技术复核计划表173.5.4 材料、设备准备183.5.5 劳动力投入计划183.5.6拟投入的主要施工机械设备计划表183.5.7拟投入周转材料用量表19劳动力、机械设备、材料投入保证措施20第四章 施工管理组织机构214.1 项目组织机构和项目部成员配备情况21项目部组织机构图21项目部成员配备情况表2243、.2 项目管理和项目经理部岗位职责234.2.1项目部岗位职责234.2.2施工管理体制234.2.3项目经理主要岗位职责244.2.4项目副经理岗位职责244.2.5 项目总工程师岗位职责25项目施工管理负责人职责26安全、质检员岗位职责26项目部材料、设备组职责27商务组职责28项目部财务组职责294.2.11 项目管理目标294.2.12 施工配合和施工协调30.6与监理单位的协调配合34第五章 施工部署355.1 项目管理目标35工程质量目标35工程职业健康安全目标35工期35文明施工目标35环境保护目标355.2 施工部署计划365.2.1施工方法的选择365.2.2 大型机械设备的4、配备36精密测量装置的配备375.2.4 施工段的划分375.2.5 工程验收计划375.3拟投入劳动力部署37第六章 施工现场平面布置与管理396.1 施工现场平面布置396.1.1 施工现场平面设施396.1.2施工阶段总平面布置图396.2 临时设施布置396.2.1 施工生产区场地设施39办公区场地设施40生活区设施406.2.4 施工现场和生活区排水设施40第七章 施工进度计划417.1 施工总体进度安排417.2 工程进度计划横道图、网络图（见附图）417.3 工期保证措施41里程碑工期保证措施41工期进度控制方法42保证工期的措施43第八章 资源需求计划448.1劳动力需求计划45、48.2机械设备、大型机具需求计划458.3主要材料需求计划46第九章 工程质量保证措施479.1 质量保证技术措施479.2 保证质量管理措施48质量保证组织机构48、施工过程检验程序499.2.3、执行质量管理办法519.3 质量通病预防措施57模板工程57钢筋工程59混凝土工程59砌筑工程609.3.5安装工程619.4 质量保证体系措施62项目经理部质量监控系统629.4.2工序质量监控系统63事前、事中和事后质量监控程序649.5 检验和试验计划659.6 工程竣工后的服务66顾客回访制度67第十章 安全生产保证措施6810.1 施工安全组织措施6810.2 施工安全技术措施68106、.3 安全生产制度措施6910.4 安全生产预防措施7010.5 安全生产消防措施7110.5.1施工现场的消防管理措施7110.5.2施工现场灭火器材的配置7110.5.3现场发生火灾时的自救措施7210.6 安全标志措施7210.7 安全保卫措施7310.8 安全管理组织机构73第十一章 文明施工保证措施7411.1 文明施工措施7411.1.1文明施工管理措施7411.1.2文明施工组织机构7411.1.3文明施工现场工程标志75第十二章 雨季、台风和夏季高温施工保证措施7512.1 夏季施工的技术组织措施7512.2 雨季、台风施工中的技术措施75第十三章 环境因素的识别与环境保护措施7、8013.1 环境因素的识别80目的80环境影响因子主要有8113.2 环境保护措施81现场污水处理排放8113.2.2粉尘、噪音控制措施81.1粉尘控制措施81.2噪音控制措施82噪声的监测8313.3 废弃物分类处理85生产、生活垃圾的处理：85常见的废气物分类如下：85废弃物标识86废弃物的收集86废弃物的运输86第十四章 职业健康及保证措施86目的8614.1 总体控制指标：8714.2 员工健康与安全8714.3 灾害天气安全措施8714.4 劳动保护职业健康安全技术措施88第二部分：专业内容89第十五章 分部分项工程施工方法8915.1 施工测量8915.1.1定位测量放线与轴线传8、递8915.1.2标高的传递及控制9015.1.3沉降观测9015.1.4竖向轴线传递及垂直度控制91测量工作质量保证措施9315.2 土石方工程9415.2.1工程概述94土方开挖准备工作94土方开挖95.1工程概述95.2工程地质条件95.3土方开挖准备工作96.4基坑边坡保护和排水措施97.5土方开挖98.6土方工程安全保证措施99.7土方工程注意事项99.8雨季施工保证措施100.9工期保证措施100.10基坑开挖工程施工管理组织机构图101基坑边坡保护102锚杆设计参数103混凝土面层设计参数103排水沟设计参数103锚杆施工技术要求104喷射砼的施工技术要求104土方回填107159、.2.6土方工程注意事项10715.3 钢筋工程10815.3.1 工程概述10815.3.2 钢筋进场检验与试验108钢筋加工制作108钢筋绑扎109焊接及机械连接110钢筋接头检验110钢筋电渣压力焊施工11115.3.8 隐蔽验收11315.4 模板工程11315.4.1工程概述及施工要求11315.4.2模板材料的选择11315.4.3模板的配置和堆放113模板的安装11415.4.5模板的拆除117模板施工质量保证措施117安全施工措施11915.5 砼工程120工程概述120砼的质量控制120砼的运输121砼的浇筑121砼的振捣123砼的养护124后浇带及施工缝施工措施124一、后10、浇带处理方法：124二、施工缝的处理方法：12615.6 砌体工程12715.6.1 工程概述127施工准备127操作工艺128质量标准129成品保护130应注意的质量问题13015.7 脚手架工程13115.7.1整体部署13115.7.2搭设方法13115.7.3脚手架验收13415.10 安装工程13615.10.1 电气安装工程136装置的相线截面（S：mm2）153S161531635153PE线最小截面153S15316153S/2153给排水安装工程158第十六章 工程重点、难点的施工方法及措施18916.1本工程的重点、难点部分概况18916.2 地下室电梯基坑施工189概述111、89施工条件189施工地质条件189施工部署、准备190施工安全技术保障措施190组织、协调管理：191应急措施及注意事项192基坑周边的安全围护：192安全文明施工19216.3 防水工程19316.3.1 工程概况19316.3.2 地下室防水工程的施工193.2 作业条件：194第三部分：附加内容198第十七章 新技术、新工艺、新材料和新设备应用19817.1 采用蒸压加气砼砌块19917.2 采用砼外加剂19917.3 电脑在工程管理中的应用199第十八章 成本控制措施200第十九章 施工风险防范20119.1工程风险的内涵及特征20119.2 施工安全风险因素分析20119.3 规避12、风险，强化安全防范与控制的措施20219.4 施工合同风险因素分析20219.5自然风险204第二十章 总承包管理和协调20620.1总承包管理中的服务内容20620.2总承包管理中施工技术质量管理20720.3总承包管理中施工进度的管理20720.4总承包管理中的安全、文明施工的管理20820.5与设计单位的协调配合20820.6与监理单位的协调配合209附录：209第一部分：常规内容第一章 编制说明及依据1.1编制说明本施工组织设计为我公司针对xxxx城市花园二期工程施工文件中所确定的范围及有关文件而制定。本施工组织设计对工程主要施工方法、施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、劳动力安排13、计划、确保工程质量的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、安全文明施工技术组织措施、施工进度计划标、施工总平面布置、工程的重点难点工程、本工程项目管理班子配备情况等均作了详细的阐述，同时又根据本工程的重要性及对社会的影响等因素，提出工程质量确保合格，争创xx市优质结构工程；争创xx市安全文明双优工地的施工总体目标。我公司将充分发挥在一期工程施工中积累的成功经验，充分准备本工程需要的人员、材料、机械设备、资金，确保工程顺利完成。1.2编制依据本施工组织设计主要编制依据如下：1、xx市xx城市花园二期工程建筑、结构和水、电施工图纸；2、xx市xx城市花园二期工程现场实际情况；3、xx市xx城市花园14、二期工程所在地自然、气候条件；4、国家和xx市现行设计、施工和验收规范和标准；5、华泰企业公司关于项目法施工管理的有关文件；6、华泰企业公司公司现有劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；7、华泰企业公司公司质量IS09002：2000；环境IS014001：2004；职业健康安全OHSAS18001：1999一体化管理管理体系的有关文件。第二章 工程总体概述2.1工程概况建筑概况建筑名称：xx市xx城市花园（二期）建筑地点：xx市xx镇建设单位：建筑层数：商住楼30层7栋（主楼29层；裙搂1层、地下室1层）及配套楼2层2栋地下室建筑面积：一区10340.1、二区4000、三区7716m2、15、四区7270.8m2耐火等级：一级（地下一级）地下防水等级：二级地下室墙身防水做法：20厚1：2水泥砂浆粉内墙面（掺3%防水粉）；钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级S8）；20厚1：2水泥砂浆找平；刷基层处理剂一遍；2厚聚合物水泥基防水涂料；30厚聚本乙烯泡沫塑料板，用氯醋酸乙烯胶剂点粘保护层。地下室底板防水做法：20厚1：2水泥砂浆粉内墙面（掺3%防水粉）；钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级S8）；20厚1：2.5水泥砂浆层和40厚细石混凝土保护；2厚聚合物水泥基防水涂料；20厚1：2.5水泥砂浆找平；150厚C15混凝土垫层。结构类型：框架剪力墙结构使用耐久年限：50100年场地拟建的建筑物安全等16、级：二级抗震设防烈度：六度建筑底层室内地面标高0.000相当于绝对标高2.1.2结构概况本工程按六度丙类抗震设防，场地类别为：类，本工程基础为预应力管桩基础，基础设计等级乙级。钢筋砼框架结构（N、M、K、L）和框架剪力墙结构（H、G、J、C、E、F、D）。结构设计使用年限为50年。本工程抗浮设计水位标高为0.600（相对标高），相当于绝对标高5.35设计荷载取值：1、楼面活荷载 首层（地下室顶板）施工活荷载及堆载：10.0kN/；商铺：3.5kN/；楼梯：3.5 kN/；卫生间：2.0 kN/；汽车通道：20kN/（对板），16 kN/（对框架）2、部分恒载取值：屋顶花园覆土厚度h0.8m：117、5kN/，h0.4m：7.5kN/，h0.3m：5.5kN/钢筋混凝土：钢筋：采用热轧钢筋HPB235、HRB335、HRB400纵向受拉钢筋最小搭接长度：L1E=LaE纵向钢筋打接接头面积百分率25%50%100% 1.21.41.6注：任何情况下，受拉钢筋搭接长度不得小于300。水泥强度等级42.5R，最大水灰比不得大于0.5，水泥用量不得小于360kg/m3地下室部分混凝土强度等级如下表： 部位楼层标高一四区垫层承台车道地下室底板地下室侧壁地下室顶板基础底板0.000C15C30C30C30C30C30注：.一、三、四区的KZ1、KZ2柱和二区KZ1柱在标高基础面0。600m区间混凝土等18、级为C30。其它墙、柱为C45。纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度环境类别板、墙、壳梁柱C25C45C25C45C25C45一152530二（a）203030注：基础中及迎水面的结构构件纵向受力钢筋砼保护层最小厚度不应小于502.2施工条件和施工重点现场施工条件本工程位于xx市xx镇xx，周围环境特征为：xx，拟建场地较开阔，二期工程主要为7栋30层商住楼、两栋商铺及两栋配套楼组成，一层地下室，与一期地下室连通。本工程基础采用预制管桩基础，桩基施工已进入尾声。本工程地下室桩基施工时已根据地质勘察报告做基坑护坡的专项方案并施工完毕。本地下室施工方案为桩基工程完工后即将开工的地下室部分，内容包括承台19、土方开挖、承台基坑边坡支护（电梯井）、砖模施工、地下室防水、模板工程、钢筋工程、底板大体积混凝土施工、回填土等。本施工方案是根据业主提供的用地红线界桩、基础平面图纸、二期岩土工程勘察报告等资料设计编写的。本工程场地现自然地坪平均标高为0.30m，现场基坑已大开挖至4.8m。4.8m以下15垫层为避免动原土层，采用人工挖掘。在坑底每边留轴线以外3.5m的工作面，确保桩基的顺利施工和安全。本工程基坑已按专项方案进行安全围护。工程地质条件场地位于xx市xx镇xx，该区地貌单元属于三角洲冲积平原，经人工改观，现地面较平坦，场地较开阔。经钻探揭露，拟建场地地基土岩按其成因特征可分为：人工填土层、第四系冲20、积层及白垩纪基岩。第一层为人工填土层，揭露厚度为1.50m3.50m平均厚度为2.32m。以充填土为主，成灰黄、浅黄色，主要有中粗砂组成，松散。第二层为冲积层，粉质粘土，层厚0.74.70m，层顶标高2.183.79m。平均厚度为3.13m。以粉质粘土为主，呈褐灰色，湿，可塑为主，夹较多软塑状，含粉细砂，顶部少量为褐色表土。根据地形地貌特征及钻探情况，本场地地下水主要储存于第四系砂层、属潜水类型（局部微承压），其富水性及透水性均良好。主要接受大气降水及临近地表水体补给，水位受季节影响。勘察期间孔内水位埋深1.101.70m。参考一期ZK11、ZK47、ZK58孔水质分析资料，地下水对混凝土结构21、不具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。桩基础完工后的现场察看，除个别地方有积水外，大部分场地表面干燥无水。可以使用挖掘机挖土，根据现场具体情况进行降水。本次工程的土方开挖使用挖掘机开挖，局部配合人工清理开挖。承台基坑开挖深度最深为1.5m（电梯井承台为3.4m，先施工），开挖土方随时装车运走。2.2.3施工重点1、主体结构施工：采用钢筋砼框架结构和框剪支墙结构，主体结构的施工为质量控制重点，开工日期以甲方通知为准；保证0.00以下主体结构施工80天完成。2、地下室电梯基坑施工，由于地下室含水比较丰富，电梯基坑开挖比较深，施工时，必须做好排水和基坑支护工作。3、防水工程施工：地下室防水采用聚合物水泥22、基防水涂料4、高支模设计和施工：本工程首层层高7.0米属高支模施工。为保证高支模的施工的安全，对其模板及满堂支架进行严格的计算，确保模板及支撑具有足够的强度和稳定性；详见高支模专项方案。第三章 施工准备3.1 施工现场平面布置3.1.1 施工现场平面设施1、围墙：沿用地红线修建施工临时围墙，现围墙已经建好。在场地南侧设置施工主出入口，并在出入口大门处设门卫，保证施工现场的封闭性。围墙外墙面上做我公司和本工程的形象宣传画。在围墙的出入口处挂好施工现场的“五牌一图”。2、在施工现场设生产区、动火加工区，具体布置见施工总平面布置图，按消防要求布设消防设备。3.1.2施工阶段总平面布置图见附图。3.223、 临时设施布置3.2.1 施工生产区场地设施根据工程特征，施工生产区的场地设施分阶段进行设置。1、土方开挖阶段，施工生产区场地设有挖掘机2台。2、地下室主体施工阶段：先后设置5台塔吊、钢筋加工棚、木工加工场、半品堆放及原材料堆放场地2套，安装工程加工棚一个及零星材料库1个。其中木工加工、钢筋加工和安装加工棚采用钢管搭架，铁皮瓦盖顶的结构形式，四周不密封，地面15cm厚，地面做C15砼现场水泥库及零星材料仓库、维修用房用砖砌筑，地面做C15细石砼10cm厚。在场内交通部分浇注C15砼，厚约15cm。其它需硬化地面浇C15砼厚10cm。 办公区场地设施办公区是显示施工单位工作作风的窗口,办公区设在24、甲方指定地点。办公室拟设2层办公楼，面积约300，设会议室一间（兼做娱乐室），办公室采用雅致活动板房，办公室及会议室内地面贴600600耐磨地砖，顶棚轻钢龙骨石膏板吊顶，四周进行绿化，在办公室前廊排放花盆绿化，没有绿化场地部分根据需要用砼进行地面硬化。 生活区设施生活区设置在甲方指定位置，1200左右，采用雅致活动板房，均建为两层；另设有食堂、浴厕等配套设施。另外我公司将根据工程进度情况和人员多少决定是否增加搭设生活区。3.2.4 施工现场和生活区排水设施1、施工生产污水经建筑物四周环形排水沟流沉淀池沉淀后排入市政管网，搅拌站旁修设沉淀池。2、生活污水、生活污水流经化粪池后再排市政污水管道。325、.3 施工用水3.3.1 施工临时用水量计算施工用水主要包括有生产用水、施工机械用水、施工现场生活用水，临时建筑（生活区）的生活用水，消防用水等。1、施工用水量计算1）本工程采用自拌砼，工程用水主要用于模板湿润砼养护、砌体、搅拌站等用水。考虑主体施工阶段后期插入装修时施工用水量最大，此时施工用水量按下式计算：q1=Q1N1K1/83600式中q1施工工程用水量（LS）Q1每班计划完成的工程量N1施工用水定额K1未预料的施工用水系数（1.051.15），取K1=1.1取Q1a（养护水）=300m3， N1a =300L/ m3Q1b（模板湿润）=1000，N1b=10L/Q1c（砌体）=400 26、m3，N1c=150L/ m3Q1d（抹灰）=1000，N1d=30L/K2现场用水不均衡系数，取K1=1.5则：q1=Q1N1K1/83600 =1.1（300300+100010+400150+100030）1.5/83600 =10.88L/S2）施工现场不考虑生活用水q2，3）施工机械用水量高峰期在装饰工程施工阶段，此阶段与主体施工阶段错开，其用水量q3在此不给予计算。4）消防用水量q5故有q1+ q2 q310.88 L/S 按计算，消防用水量取q5=10 L/S 6）施工现场总用水量Q则Q= q1+ q2 q3=10.88 L/S7）供水管需用管径计算：D=4Q/V1000 式中D27、供水配水管管径（m） Q施工现场总用水量（L/S） V水在管内流速（m/s），取V= 1.5m/s则D=4Q/V1000 =410.88/1.51000 =0.096m即，施工现场需有的DN100供水管能满足要求。3.3.2施工临时用水平面布置施工现场给水管需接至建筑物、厕浴间、搅拌站、场内进出口的汽车冲洗槽和装饰施工阶段砂浆搅拌机位置。建筑物给水管网，每栋塔楼设一水龙头，以便于引水管上楼养护砼和湿润模板、砌体和抹灰的用水。在施工生产区和生活区相应位置安设消防设施，确保安全生产。3.4 施工临时用电详见临时用电专项方案.3.5 劳动力、机械设备、材料投入计划及其保证措施3.5.1 主要准备工作28、一览表序号项目内容开工后第几天完成承办单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量、技术安全等措施并报审7建设方、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员1公司3施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组交底3公司、项目部4编写施工预算计算工程量、人工、材料、机械台班8公司5材料计划原材料和各种半成品需用计划4项目部6图纸会审全部施工图7建设方、设计院、监理公司、公司7砂浆、砼配合比各种标号的砂浆、砼配合比设计8中心试验室8现场定位、放线点线复核、建立平面布置定位3项目部9现场平面布置按总平面图布置水、电和临设15项目部10主要机具进场机械设备进场就位5公司、项目部29、11主要材料场部分急用材料进场5公司、项目部12劳动力进行教育组织劳动力陆续进场，并进行三级安全技术教育3项目部13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限6项目部14质量安全交底明确质量等级和特殊要求，加强安全劳动保护6项目部3.5.2 技术准备1、技术工作是项目经理部的重要环节，组织有关技术人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图、工程构造形式以及建筑内部的组合布置情况，弄清楚各部位的标高，并对图纸中存在的问题做出记录，保证在图纸会审时及时解决。2、根据本工程提供的建筑、结构施工图纸、钢结构施工图纸、支护图、给排水、电气施工图以及总平面布置图，结合现场的实际情况，依据本公司现有的设备资源以30、及施工经验，编制详细的施工方案和计划。3、组织各施工班组进行施工技术交底和安全生产交底，为工程的顺利施工创造条件，使现场的所有人员做到心中有数，了解和掌握每个分部分项工程的工艺流程，每道工序的施工要点，确保 工程施工顺利进行。4、施工前应编制好试化验计划和项目质量计划，以确保各项材料或成品的合格性及竣工资料的完整性。5、与建设方办理好坐标点和水准控制点的交接工作，按照总平面 图的尺寸标高，对现场情况进行复核，并办理交接手续。6、编制施工图预算，计算出各分部分项以及各单元的工程量，做劳动力、材料、机械台班等需用量的分析。3.5.3 技术复核计划表项次计划技术复核项目复核负责人参加复核人员1建筑物31、引设水准点项目工程师技术员、质量员、甲方代（监理）2建筑物放线定位项目工程师同上3现浇砼级配项目工程师技术员、质量员、化验员4基坑底标高项目工程师技术员、质量员、施工员、甲方代表（监理）5标高技术员质量员、施工员6预埋件、预留孔位置规格技术员质量员、施工员7钢 筋技术员质量员、施工员、钢筋工长8模 板施工员质量员、施工员、木工工长9甲乙双方需做图纸变更甲乙双方技术负责人3.5.4 材料、设备准备1、材料配备和供货组织：在各阶段工程开工前，必须按照过程计划的要求编制材料需有计划。施工材料供应商应严格按要求及时采购并送到现场，同时按划分的施工程序分类堆放。做到各种材料都能满足工程进度的需要，绝不能32、因材料不到位而影响工程的施工进度。材料供应时，材料科应根据材料需有计划提前与供应商联系，进货是应充分考虑材料进场日期，并预订充足的货源保证供货工作的正常进行。2、设备准备：所有进场设备在进场前需全部清洗加油，对该更换的部件要一次性更换，让各种进场设备处于完好工作状态，对于一些易破损的配件，要配备充足，做到一有故障，即能迅速解决，不能因设备方面的原因，影响工程的施工进度。3.5.5 劳动力投入计划本公司将挑选精干的工程技术人员、施工管理人员组建工程项目部，由项目部领导施工管理班组，严格按项目法施工。按国家、xx市安全生产、文明施工管理确定，提前组织项目部全体人员进行安全生产、文明施工教育，同时，33、对相关工种，组织技术培训工作，严格要求施工人员按质量保证体系标准模式和质量保证程序办事，用本公司的各种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工，并结合本工程的实际情况，配备好各工种和专业的作业人员，保证能按计划要求投入到工程施工中。3.5.6拟投入的主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称国别产地规格型号数量制造年份额定功率1塔吊QTZ1252台1996.557W2塔吊QTZ1203台2000.133KW3砼输送泵HBJ60A2台2003.575KW4搅拌机JS7503台2001.710KW5平板震捣器2台2002.71.5KW6砼振动棒HZ6Z-508台2000.82.2KW7打夯机HW-34、704台2001150次/分8载人汽车中国1辆20011.5t9钢筋切断机GB-40 W-405台199594KW10钢筋弯曲机GQ-40 GB1-405台199593KW11钢筋调直机29-16T2台1995910KW12交流电焊机BX30-300-2A6台1999910KW13对焊机1002台2000.8100KW14木工圆锯机MJW1044台1996350015手电锯BUS18台2000.60.5KW16手电钻BUS4台2000.60.5KW17电脑联想6台2005.718打印机HP10222台2005.719复印机XL-35701台200220经纬仪J22台1999221水准仪S22台35、1999322砂轮切割机2台19980.2823吊车45吨1台199524反铲挖掘机WY-602台199825加压泵2台2001.41126装载机ZL40D-2台27潜水泵12台2004.633.5.7拟投入周转材料用量表序号名称单位数量备注1模板m22000018mm厚木模2钢管T8003门型架榀12004扣件个400005安全网m28000密目式6钢筋T25007木方m312008安全用品件5009消防器材件35劳动力、机械设备、材料投入保证措施我公司将按国家及xx市有关规定及时支付工人工资、材料采购费、设备租赁费及其它应付款项。第四章 施工管理组织机构4.1 项目组织机构和项目部成员配备36、情况项目部组织机构图项目部成员配备情况表序号职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业1项目经理工程师项目经理证一级7920226052工民建2项目副经理工程师项目经理证二级7920226054工民建3项目总工程师工程师职称证中级050200400060工民建4施工员施工员1937505施工员施工员1937556质检员质量员中级327260工民建7质检员质量员中级333279工民建8安全员安全主任00333253工民建9安全员安全员20018231工民建10会计员会计师44030266608732会计11测量员测量员中级970800018工民建12测量员测量员2004018213材料员材料员37、14设备员设备员75864.2 项目管理和项目经理部岗位职责4.2.1项目部岗位职责根据本工程的特点，按项目法施工的原则，本着集中领导、分级负责、相互配合、分级管理、统一指挥的精神，从项目管理成员、施工技术、工程质量、安全文明施工、施工机械、物资供应、奖金协调等施工管理方面，争取最合理的配置，最充分的保证。针对该工程规模及特点，同时本着为业主高度负责的态度，我公司在主要管理人员配备上，将实行由公司主要领导挂帅指挥下的项目经理负责制,全部技术决策、工程质量、施工进度、安全文明施工、项目成本管理由项目经理部负责，配备技术熟练、施工经验丰富、责任心强的技术管理骨干，担任项目经理、部门负责人。在机构设38、置上采取以责权利结合、利益兼顾的原则，实行以承包为主的经济责任制。在施工组织制定上实行公司领导下的项目经理负责制和专业、工种施工队劳务承包的管理体制。项目经理部的职能是保证工程成本、质量、安全、文明施工、工程进度、职业健康安全、环境七项指标按计划完成，并争取获得最大的经济效益和社会效益。4.2.2施工管理体制根据本工程的特点，要求从项目管理成员、施工机构、物资供应、施工技术管理等方面都做充分保证。实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安全质量、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算等的施工全39、过程负责。施工过程中，项目经理部实行以项目法施工为核心，以“安全、文明、优质、高速”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化安全、质量两个保证体系，在保证安全文明施工、工程质量优良的前提下，力争提前完成工程。按项目法施工模式组建项目经理部，人员主要由施工过多个类似建筑的项目经理和管理人员组成。项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目工程师1人，下设施工安全组，技术质量组，行政管理组、材料设备组。4.2.3项目经理主要岗位职责1、对公司负责，认真贯彻实施质量方针和质量目标。2、全面负责行政工作，负责内外上下协调，合理组织施40、工力量，保证施工中的资源供给。确保工程工期和质量，在公司经理的领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。3、贯彻实施质量方针和质量目标，领导本工程项目进行质量策划，制定项目质量目标和项目经理职责，确保质量目标的实现。4、负责组织各种资源完成项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。5、负责对一般质量事故的调查、评审和处置。6、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整改。7、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的对外关系及签署有关合同等其他管理职权，对公司经理负责。4.2.4项目副经理岗位职责1、对项目经理负责，协助项目经理41、认真贯彻实施质量方针目标。2、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程安全负责。3、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。4、负责本工程的物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。5、负责本工程项目施工生产计划的审批和领导实施，负责组织月、季施工和统计报表工作。4.2.5 项目总工程师岗位职责1、对项目经理负责、负责本工程的全面施工技术、质量工作。2、认真贯彻国家、地方和上级的有关技术政策、法令、规程、标准和规章制度。3、负责组织本项目质理策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证42、体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对工程实现情况进行检查监督。4、负责图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。5、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。6、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。7、定期召开质量例会，并及时向主管部门反馈质量信息。8、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。9、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。为43、确保实现项目管理目标，首先组织高水平的项目班子，根据工程需要，挑选精兵强将，组成项目经理部。项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理、项目总工程师各一人组成，他们都有多年从事高层建筑施工的经验。项目施工管理负责人职责1承担项目部施工组织、安全生产责任，直接领导项目部各专业施工员和安全员的工作。2参与编制施工阶段的施工组织设计，对施工进度总计划、施工平面布置和文明施工安全生产提出有效措施并组织实施。3负责新项目开工准备工作，办理开工报告。4负责编制和调整项目施工进度计划。5负责二级安全技术交底，负责安全事故的调查，上报处理。安全、质检员岗位职责 一、项目质检员职责1按规定对进料进行检验，必须送外44、检验时,负责取样和对外联络。2负责项目质量检查工作，发现违反施工程序、不按设计图纸和施工规范施工，使用材料、半成品和设备不合格，有权制止并做好记录。必要时可向主管领导提出暂停施工，如得不到支持可越级上报。3必要时参加班组自检，主持工序交接检。4注意抽检工程质量，积累资料，掌握质量动态，随时向有关管理人员提供工程质量情况。包括分包商的质量监督。5认真学习掌握验收标准、规范，指导检查工人认真执行施工规范。6负责对分项分部工程质量检验评定，参加单位工程质量检验并对分项工程进行签证验收，对不符合质量要求的项目，要求班组返工合格后格签证，保存施工过程中形成的相关质量检查记录。二、项目安全员职责1负责项目45、安全生产的日常工作，负责项目安全监督检查，认真贯彻执行安全生产的有关规定和制度。2遇有特别险情或发生安全事故，有权指令先行停止施工，命令有关人员撤出危险区段，并迅速报告领导，协助组织对重大安全事故的处理。3负责制定本工地季节性的安全措施，并督促有关人员执行。4.负责施工现场安全交底的落实，协助有关人员做好新工人、临时工的安全生产教育工作。配合做好特殊工种工人的安全培训工作。5协助公司组织的安全大检查，协助项目经理消除安全生产大检查中提出的安全隐患，落实安全措施。6负责做好项目消防工作，制订项目防火管理制度，检查消防设施。7、认真贯彻执行国家有关安全质量法律、法规、政策及施工规范和质量标准。 846、参加定期或不定期安全质量检查。对检查中发现的问题，及时提出解决办法或改进措施，经单位领导批准后，及时组织落实。 9、负责各类安质报表的统计和呈报工作，负责劳保用品、清凉饮料、保健食品的审批。 10、负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督导。 项目部材料、设备组职责一、项目材料员职责1推荐供应商并负责收集供应商评审资料，在施工总计划指导下，按品种规格、质量、数量、期限等配套供应施工生产所需要的各种材料。2参与编制材料供应计划，进行综合平衡，合理地组织材料订货、采购、加工、运输等工作，加速材料周转，降低非正常损耗。3采购钢筋、焊条、水泥等主要材料，要有产品合格证，如有怀疑或没有合格证时，应按供47、货来源要求做试验报告，一切材料以试验报告为准。认真执行国家及各所在地行政主管部门制定的材料管理、检验规定。4协助仓库保管员做好现场材料的外观检查和验收工作。5对新材料和特殊材料要提供使用说明书，并协助现场操作人员先试后用。二、项目保管员职责1负责现场材料仓库的管理，做好各类材料的出入验收工作和仓库安全管理工作（包括顾客提供的物资）。发现不合格及时汇报主管人员。2建立物资动态台帐，做好材料出入库记录，做好材料及小型机具的保管、发放、回收工作。3熟悉常用材料的搬运、贮存和保管知识，按材料特性进行搬运、贮存和保管。4负责施工现场材料标识工作，保持仓库整洁，标识清楚，便于准确使用。5认真执行相关作业指48、导书，做好进场物资的验收工作。6监督和督促施工班组合理节约施工材料，把“严供”和“管用”结合起来。三、项目机械员职责1.负责工程施工项目所有机械设备的管理工作，建立项目部机械设备分类台帐并对设备进行标识。2.定期检查设备使用情况,发现设备问题及时修理。3.负责按规定对投入工程施工中的中小型设备进行安装后的验收和日常维修保养。4.协助有关部门定期检查设备操作人员的持证上岗情况。5.负责对需报废和存储的设备的管理。商务组职责 1、认真贯彻执行国家、行业、建设单位及公司有关工程建设验工计价、合同管理、法律、法规和文件。2、负责各标段的施工图预算编制、概算及提供费用统筹调整方案。指导成本测算、验工计价49、清算索赔等合同管理工作。 3、编报月、季度、年度验工报表以及竣工清算、索赔相关资料。 4、负责组织各单位的工程变更设计以及其他费用的编报。 5、加强与建设、设计、监理单位及地方有关部门的沟通和联系，及时收集资料，反馈施工中的有关问题和建议。6、负责变更设计的申办和建立完善变更设计档案。7、负责按照管理体系相关职责和要求实施和督导。项目部财务组职责 1、认真执行国家有关的经济政策、法令、法规和公司的有关文件精神，建立健全内部会计管理制度，规范会计工作秩序。2、负责编报年度财务收支计划，按照财务规章制度严格掌握和控制支出。3、组织清理项目部所涉及的各有关内外单位债权、债务及往来清算工作，并配合上50、级单位及地方财税部门搞好财税检查工作。4、及时做好日常会计核算工作和季度、年度会计决算报表编制工作，配合公司搞好项目责任成本管理的实施和核算，提高企业经营水平。5、按照上级要求，认真抓好会计达标工作，做到会计基础工作标准化。6、负责办理工程款、备料款的拨付及其往来清算，做好生产资金的分配工作，及时向领导反馈各种财务信息。7、掌握本单位财务状况，及时分析各项财务指标，搞好经济活动分析和成本核算与分析，给领导当好参谋。 8、配合有关部门搞好经济责任制和承包。严格管理好民工工费，按领导要求参与内外各项经济合同（协议）的签订。 9、组织并督促各单位按照财务制度和会议程序，正确核算，按时保质保量填报各种51、财务报表和分析资料。 10、做好流动资金的平衡、分配和调剂工作。 11、负责本单位财务档案的收集、整理及项目竣工后档案的移交工作。12、负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督导。 4.2.11 项目管理目标1、工程质量目标：达到合格工程标准，符合甲方要求；争创市优质结构工程。分项工程质量验收合格率 100%单位工程质量交验合格率 100%顾客满意度 85分以上合同评审率 100%合同履约率 100%2、工期：开工日期以甲方通知为准；保证0.00以下主体结构施工80天完成， 3、职业健康安全目标：杜绝死亡事故和重伤事故在建工地安全达标率（安监站） 100%年在建工地职业病发生率 1在建工程年工52、伤死亡事故率 0年重伤事故频率 1重大交通发生责任事故率 0 4、环境目标指标工地噪音达标排放。昼间65dB85dB，夜间小于55dB，夜间禁止打桩。按规定完成固体废弃物回收率 100%污水排放达标率 100%按规定完成能源、资源统计。统计率 100%重大环境污染事故发生率 05、文明施工：达到xx市标准文明工地标准。6、特殊作业人员的培训、考核、持证上岗率100%；7、三类人员（企业负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员）持证上岗率100%；8、劳务工持证上岗率60%，新工人进场安全教育率100%；9、垂直运输设备专项验收率100%；4.2.12 施工配合和施工协调我公司保证除按合同履行义53、务外，服从大局，服从业主和监理的对口统一协调指令，随时改变施工重点，集中人力、物力施工各接口工程，为各专业施工创造便利条件。同时，施工中，保持与业主、设计监量的联系，保证项目随时出现问题，随时能得到解决，特别是隐蔽工程，保证经检验后，再进入下一道工序。.1总承包管理中的服务内容1、负责协调建设单位办理施工报建等手续。2、提供统一规划的临设用地，材料堆放场地以及加工生产场地。3、提供生产、生活所用水、电接驳点。4、提供施工现场经验收合格正在使用的垂直运输机械和外墙脚手架供分包方使用以及在塔吊作业范围内可能的吊装服务。5、提供基准线、标高线、定位点等。6、提供承包范围内的技术咨询和技术指导工作。754、提供施工过程中协调、配合服务。8、提供有关单位所需的经批准的图纸或细目表。9、负责运至现场的任何物料的安全保管工作，以及对所有工程物料为防备恶劣天气和意外损毁而进行必须的装箱或覆盖和保护。10、对工程所有完成部分指派专人负责看管保护。11、为市政单位提供有可能位于现场范围内的以下项目的照管服务。（1）供水管及消防设备的干管网接驳；（2）地下排水系统接驳；（3）电气干管接驳；（4）煤气管接驳；（5）电话装置的接驳；（6）有线电视装置的接驳；（7）其他有关的市政配套接驳。14、给予专业承包人、独立承包人的方便还包括以下内容：（1）为机械设备的支撑或固定提供砼底座、砼结构基础或地基；（2）在机房适55、当位置提供围栏、活门等；（3）在砼工程中，加插分包提供需预埋在砼中的金属锚固件、嵌入物支架和一切预埋件连接物；（4）分包工程完成后的留洞、凹口、凹槽等的表面进行修整及装潢；（5）永久门没有安装前为所有机电房间提供临时门，包括一切门销和配件以供保安防盗之用，直至安装永久门时才可拆卸清走；（6）技术规范所注明由承包人提供的其他工作。.2总承包管理中施工技术质量管理1、建立以总承包项目工程师为组长的分包单位专业工程师，总、分包单位施工员、质检员参加的技术、质量管理小组。2、学习、了解工程质量目标及项目部各项技术质量管理规章制度。3、为各工种的相容和配合向建设单位、专业分包人及独立专业承包人收取设计图56、纸校核资料，就相抵触部位向有关单位提出更改意见。4、各专业分包工程必须由分包人及时编写专项施工方案，以便协调、指导施工。5、本项目部在狠抓自身施工质量的同时，对分包单位施工质量也毫不放松，派专人进行质量跟踪检查。定期召开质量专题会，对查出的问题及时向项目经理部反映，并限期整改，确保工程质量总目标的实现。6、原则上各自负责自身的成品防护。7、分包单位预埋件由总承包单位预埋时，必须组织双方质量检查，合格后双方签证认可后方可隐蔽。.3总承包管理中施工进度的管理1、建立以项目经理为首的各分包单位项目负责人参加的施工进度领导小组，统筹安排施工计划，组织、协调施工现场施工。2、让各分包单位了解整体工程工期57、要求，了解项目部编制的施工进度计划，据此，组织施工力量，配合施工，确保计划任务的完成。3、每周安排一次施工生产进度协调会议，结合施工现场实际情况，分析原因，必要时可适当调整阶段性施工进度计划。4、我单位在组织施工力量完成施工计划任务的同时，密切关注分包单位施工进度，确保单位工程进度要求，确保工程工期。.4总承包管理中的安全、文明施工的管理1、建立以项目经理为首的各分包单位项目负责人参加的安全、文明施工领导小组。2、了解建设单位安全文明施工生产要求，学习、宣传项目部安全、文明施工目标及各项管理规章制度，要求各分包单位严格遵守执行。3、专职安全人员监督、检查各分包单位安全、文明施工生产、制止违章行58、为，对重大问题除给予经济处罚外要停工学习整顿。4、各分包单位按照项目部安全、文明施工管理的要求对各自的安全、文明施工生产负责。.5与设计单位的协调配合1、接受实际交底、了解设计意图、熟悉施工图纸、参加图纸会审、提出疑难问题，请设计人员解答，确保工地施工连续进行。2、施工过程严格按施工图纸、设计变更、标书规定采用国家现行规范以及标书所附的物料及操作工艺技术规范进行施工。当两者之标准有差异时，应以较高之标准为准。3、在施工过程中，发现图纸仍有差错或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格、品种、质量、不能完全符合设计要求及职工提出合理化建议等，需要进行施工图纸修改的要进行图纸深化设计，应及时向监理工59、程师汇报并与设计人员联系，将深化设计施工图纸送其审批，根据其批示作出相应修改，不得凭经验施工。4、定期请设计人员到施工现场指导施工。5、当重点、难点施工时，要向设计人员作技术咨询，精心施工，确保工程质量。6、安排专人与设计联系，并严肃工作纪律，确保组织机构正常有效运转，确保设计发出的所有指示能立刻传送到现场，避免返工现象。为确保施工生产有序进行，只接受设计书面授权人员的指示。.6与监理单位的协调配合1、在监理工程师的指导下，编写好工程开工报告。2、配合监理单位搞好施工图纸会审。3、将分包工程的承包单位提请监理单位确认。4、及时报审施工组织设计、专项施工方案，接受评审意见，改进施工方法。5、进场60、建筑材料及成品、半成品提请监理单位监督检验，并及时报审成品、半成品、建筑材料需求计划，以免影响工程施工进度。6、及时报送月度施工进度计划，提请监理单位对阶段施工进度进行监督、检查，签发各种付款凭证。7、接受监理单位对工程质量、施工安全保证措施的监督，采纳监理人员提出的合理化建议、整改提出的问题。8、及时通知监理单位组织对分项工程和隐蔽工程的检查、验收。9、及时办理施工现场签证。10、定期请监理单位审查合同文件和技术档案资料。11、报请监理单位组织工种竣工验收，审查工种结算。第五章 施工部署5.1 项目管理目标工程质量目标1、达到合格工程标准，符合甲方要求；争创市优质结构工程。2、分项工程质量验61、收合格率 100%3、单位工程质量交验合格率 100%4、顾客满意度 85分以上5、合同评审率 100%6、合同履约率 100%工程职业健康安全目标1、在建工地安全达标率（安监站） 100%2、年在建工地职业病发生率 13、在建工程年工伤死亡事故率 03、年重伤事故频率 25的纵向受力钢筋采用机械连接。抗震等级为三级的底层柱底钢筋采用机械连接。 钢筋接头检验1、钢筋闪光对焊接头：闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件：a：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍62、不足300个接头，应按一批计算。b：外观检查得接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。c：力学性能试验时，应从每批中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2、钢筋机械接头：机械接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。以每一楼层或施工区段中300个同级别得钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。钢筋电渣压力焊施工本工程墙、柱纵向钢筋连接要求机械连接的拟采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。一、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣63、过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。二、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面64、溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程65、”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。8、钢筋焊66、接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。15.3.8 隐蔽验收钢筋绑扎完毕后，项目部质检人员应汇同监理、建设单位专业工程师进行钢筋隐蔽验收，重要部位的钢筋验收还应有设计单位和质检站的工程师参加。钢筋工程必须经监理、建设单位检查验收合格后，才能进行下道工序施工。15.4 模板工程15.4.1工程概述及施工要求本工程模板工程量大，且要求砼的成形质量高，亦即应按普通模板的施工质量来要求。15.4.2模板材料的选择地下室电梯基坑、承台等均采用砖胎膜，其中单桩和两桩承台采用120砖胎膜，其他承台和底板模板采用240砖胎膜，电梯基坑和集水坑采用370砖胎膜每隔2米设480砖67、柱，保证砖膜的稳定。主体结构的柱、梁板施工，我们选择18厚优质木胶合板作为模板，配以木枋骨架和钢管支撑的散支散拆模板体系。散装模板下方采用5050木枋和48钢管，要求木枋不易变形和脆断。承重支撑材料采用普通钢管脚手架和碗扣脚手架，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。15.4.3模板的配置和堆放15.4.3.1模板的配置根据本标段工程特点和模板总工程量。在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下，本工程配40000优质胶合板模板、相应木材、1000T钢管和80000个扣件，1200榀门型架，周转使用。模板配制按以下方法进行：1、按图纸尺寸直接配制模板；2、68、放大样法配制模板；3、按计算方法配制模板；4、结构表面展开法配制模板。.2模板的堆放1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。3、堆放场地搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。模板的安装1、模板安装准备工作（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；（2）柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净69、；（3）按设计的施工方案搭设支撑架；（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；（5）柱将封模前钢筋应验收完毕。2、模板安装要点（1）柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；（2）柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；（3）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；（4）保证拼缝严密。在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。3、柱模板采用18厚优质胶合板模板，50100mm竖楞和双肢钢管柱箍。4、梁板模板梁板支撑采用钢管扣件脚手架，在支撑的70、顶端横杆上放50100mm木枋300mm， 50100mm木枋沿梁纵向放置。当梁跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的0.3%起拱。当悬臂梁时，按梁长的0.6%起拱。梁板支模见下图。梁高700的梁模示意图 梁高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）515.4.5模板的拆除1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。拆除模板砼强度表机构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分比计（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件210021003、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要71、求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4、 拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。模板施工质量保证措施1、梁板模板侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板的部位，上口横档要放在板模格栅下。板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。2、柱模板支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每72、柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱距大于3000mm，单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。3、墙模板两片模板之间根据墙厚用短钢筋头焊在对拉螺栓上，以保证墙体厚度一致，防止胀模。有防水要求时，穿墙螺栓要加焊止水片。每层混凝土的浇筑厚度要控制在450500mm范围内。只有在混凝土达到1.2MPa强度后方可拆除模板。模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高。 4、其它注意事项技术部门针对现场实际情况制定施工工艺，并在实际施工中监督执行情况。工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。施工73、班组要精心施工，做好自检、交接检。5、成品保护模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、粱等，以防模板变形和损坏结构。模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，发现脱焊、肋边变形、配件损坏，及时修理：拆下的零星配件应用箱或袋收集。钢模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。模板工程质量验收标准见下表。项 目允许偏差国家标准企业标准轴线位移53模板底标高54截面尺寸4、-53、-474、墙、柱梁垂直度65相邻两板表面高低差22表面平整度（2m长度）54安全施工措施1、安装模板操作人员戴安全帽，高空作业拴好安全带。2、支模按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。3、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。6、模板根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行大模板安装就位。7、拆模时，按顺序逐块拆除蝴蝶卡和扣件，避免整75、体塌落；拆除顶板时，设临时支撑确保安全作业。8、蝴蝶卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。9、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上。10、模板严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。11、高空拆模有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。12、六级以上大风天，不得安装和拆除模板。13、拆模后起吊模板时，检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。14、走廊挑粱、阳台梁下面设支柱；拆除墙模板时，支柱保持3层不拆。15.5 砼工程工程76、概述本工程砼全部采用自拌砼，由于柱子与梁板砼的标号不同，各楼层砼采用柱、墙与梁、板同时浇筑。其中对层高较大，柱、墙与梁、板分两次浇筑。本工程结构长度较大，设置后浇带，后浇带设置在两跨三等分的中间范围内，在底板完成两周后，用高于设计标号一级的无收缩水泥配制的混凝土浇筑密实并加强养护，湿润养护保持至少15天。砼的质量控制根据不同的使用部位掺合外加剂，达到和易性、降低水化热和抗裂缝的要求。本工程结构所需砼均采用自拌砼，并征求甲方和监理方的意见，择优选取自拌砼所需原材料供应商供应本工程所需要的各种品种的砼原材料。严格按照市关于砼质量控制的要求进行质量把关。自拌砼时先核对砼的强度等级是否符合设计要求，然77、后测定其坍落度，满足要求后方可使用。.1自拌砼产品的质量监督措施1、根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目经理部应及时向试验员提出对砼的凝结时间、坍落度等有关参数的要求。2、每次浇筑砼须提前到质监站做好相应配合比报告，遇有疑问的配合比及时与主管工程师汇报。3、试验员在监理的监督下做好同条件养护试块和标准养护试块。4、每次浇筑砼时，项目部应派一名技术人员跟踪检查砼的生产制作过程，保证砼的质量。（1）控制砼在浇筑过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象、减少坍落度损失。（2）监督砼的配比计量情况，采用外加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及78、相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围，并作好记录。.2施工现场对砼质量控制措施1、砼浇筑前技术人员应到施工现场，负责砼的质量管理，及时解决有关技术、质量问题。砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。2、每台班（前、后台）至少作两次坍落度的测定工作，遇天气变化（雨天、暑天）应适量增加测定次数。3、观察现场砼的初凝时间、和易性、泌水性，及时反馈此类信息至技术主管和实验员，以便作出相应的调整，并在现场作坍落度核对，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压试件。4、及时完善各层次砼浇筑的资料整理工作，并做好砼试块的同条79、件养护。 砼的运输现场合格的砼泵送应注意的质量问题：输送管道的直管布置应顺直，管道接头处密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直立管的距离宜大于5，以保证有足够的阻力阻止砼回流。水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，水平管不得与模板、钢筋直接接触。泵向下输送时，砼坍落度适当减小，砼泵前应有一段水平管道。施工过程中若需新接驳输送管应清除管内杂物，并用水润滑管壁。垂直向上管和靠近砼泵的起始管道宜用磨损较少的管或新管。与砼泵出口锥管直接相接的的砼输送管必须加以固定，以使每次泵送停止清洗管路时，拆装方便。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程中，要做泵送砼量记录80、及坍落度抽查记录。在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽料斗内加水。泵送砼浇筑时应采取相应措施防止砼流淌太远；模板支立时应充分考虑其速度快、坍落度大、上浮力大的特点。砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 砼的浇筑.1砼浇筑前的检查事项砼浇筑前应对机具设备、供应数量、钢筋、模板、支撑、预留预埋等事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。.2墙、柱砼浇筑根据本工程砼标号分布特性和本工程实际情况，柱砼与梁板砼同时浇注。浇筑砼时，为了避免发生离析现象，柱砼浇筑高度超过2m时；自由下落高度较大时，应采用溜槽或串筒使砼下落，使用时水平倾角不超过30。浇筑砼前，柱底部应铺以50100m81、m厚同配合比砼不放石子的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。浇筑墙体洞口时，要是洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距离洞口300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。.3梁板砼浇筑1、梁板砼浇筑顺序梁板砼同时浇注，原则上由核心筒向围边福射。梁板浇筑砼流程： 模板验收钢筋、模板布设砼输送管湿润模板浇筑砼养护拆模转入下一道工序2、梁板砼同时浇筑梁板砼应同时进行浇筑。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密结合，边下82、料边振捣，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。3、梁板砼振捣根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑点的前后布置两道振动棒。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量，如图：浇筑砼振捣示意图4、浇筑柱梁节点砼时柱梁节点钢筋很密，浇筑砼时宜用小型振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可以辅以用细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合捣固。5、浇筑板砼浇筑板砼时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇83、筑方向拖拉振捣，振捣完毕用长木抹子压实抹平。6、砼表面处理在砼初凝前，初步按标高用2米长刮尺刮平，再用木抹抹平整，经砼收水后，再采用木搓板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖、养护至强度达50%。 砼的振捣1、振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。2、柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振捣交接部位砼时，应交叉振捣，以防漏振。振动棒的移动间距应400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内5cm，确保分层面结合紧密。板采用平板振捣器振平（板厚200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2米刮尺84、刮平，木抹子搓平。3、提棒操作应采取快插慢拔，振捣时间控制在530S，以砼不再下沉，表面无泡为宜。4、加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，采用小直径振动棒，保证振捣密实。5、严禁用振动棒插入钢筋网，振动钢筋网来代替振捣砼。 砼的养护1、在砼结构施工过程中，现场安排专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。2、竖向结构拆模后，及时洒水养护，养护时间不少于7天，必须保持砼表面始终处于湿润状态。3、各层楼面结构采用洒水法养护，要始终保持砼表面湿润，养护时间不少于7天，三天后可适当减少洒水次数，但必须保持砼表面始终处于湿润状态，各楼层养护用水采用自来水管直接送至各楼层。5、 重要构件需515天后方可拆模85、，拆模后继续浇水养护，时间不少14天。后浇带及施工缝施工措施一、后浇带处理方法：在本工程施工中，结合我公司以往的施工经验，后浇带处采用2厚钢板网做新旧混凝土接在处的隔离带。后浇带采用钢板网施工，后浇带处的钢筋不断开。底板（墙）后浇带在混凝土浇筑完60天后，用高一级掺有微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实，后浇带浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。1、地下室底板处后浇带施工措施1）底板后浇带在底板混凝土施工完毕后用夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。2）将底板处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单位进行隐蔽验收，然后浇筑封堵混凝土。3）地下室底板后浇带处配合甲方分包单86、位做防水加强层，防水加强层向两边延伸的长度不小于600mm，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为200mm，在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，清理后浇带的杂物并在加深的部位浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑参加膨胀剂的微膨胀混凝土。施工中注意，防水保护层的强度不低于垫层的强度。2、地下室后浇带遇地梁处理措施：底板后浇带的在地梁处采用快易收口网封挡，既可以保证质量，又施工方便，而且便于后浇带清理，后浇带处深局部加大200mm，具体如下图： 二、施工缝的处理方法：1、施工缝主要是指钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝，根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。2、有防水87、要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝，根据施工总体部署，地下室外墙上留设一道水平施工缝。3、无防水要求的施工缝包括地下室内墙柱水平施工缝，其留置位置为：每层楼板板面处。4、有防水要求的施工缝处理方法：1）根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周围安装止水钢板，要求固定牢固，接头不漏焊，焊接密实。2）地下室900mm高短墙与下部结构混凝土同时浇筑，注意控制混凝土浇筑标高至底板面上900mm处，不得偏高或偏底。3）浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子和杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。4）88、在浇筑上部结构混凝土时，将接搓面用水充分湿润，并且要求在混凝土施工前在接搓面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。5）有防水要求的施工缝处的做法如下图：6、对于地下室层外墙的水平施工缝的处理如上图所示，地板位置为楼板。7、无防水要求的水平施工缝处理方法：1）先清洗干净新旧混凝土接搓处的凿毛面，采用塔吊运输浇筑与新浇筑混凝土同配合比的水泥砂浆3050mm厚，然后浇筑新混凝土。2）为方便施工，本工程中无防水要求的竖向结构的水平施工缝一般留置在梁板顶面，板下侧部分的尽量一次浇筑完成，浇筑时注意不同标号混凝土浇筑时的先后顺序。15.6 砌体工程15.6.1 工89、程概述1、本工程墙体除剪力墙和特别注明者外，外墙体均采用蒸压加气混凝土砌块2、洞口均设置过梁、墙体交接处，留洞应按图要求加强。3、不同材料墙体交接处，及与梁柱交接处按砖石工程施工验收规范执行。4、加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB 502032002）技术指标要求。 施工准备1、材料（1）蒸压加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。（2）进入施工现场的砌块应具有厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。（3）蒸压加气混凝土90、砌块不能现用现润，高温季节严禁干砖上墙。（4）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，标号425至325为宜。进入现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。（5）砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。（6）使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂时，应符合国家有关标准的规定，其掺量应通过试验确定。（7）砂浆的配合比送质监站确定。（8）拌制砂浆的水应采用自来水。（9）预埋在墙体内的套管、铁件、木砖等应加工完毕，木砖要进行防腐处理。2、作业条件（1）各种计量器具应经过91、检验，保证准确使用。砌体基层应弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。（2）砌筑墙前应先组织机械进场，并做好机械的架设工作，安好搅拌机（3）砼蒸压加气砼砌块和粉煤灰砖雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌块。（4）砌筑部位应清除干净，基层浇水湿润。（5）应按试验确定的砂浆配合比确定拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次搅好的水泥砂浆应在34h内用完，当气温超过30时，应在23h内用完。（6）脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪。安全防护工作必须配套完善。 操作工艺1、砌体的砌筑砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。根据放出的墙体中心线及边线排砖摞底。在墙体转角及交接92、处立皮数杆，间距不超过15米。砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌筑，砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。砌砖操作方法宜采用“三一”砌墙法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，采用铺浆法操作，铺浆长度不得超过500mm。砌体水平灰缝沙浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。墙转角处和丁字交接处均需要加砌七分头砖。墙的转角初和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处93、，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。隔墙与柱不同时砌筑而又不留成斜搓时，可以从承重墙或柱中引出阳搓，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，每道墙不得少于2根。墙的最上一皮砖，应该用整砖丁砖，再梁或梁垫下面及挑檐、腰线等处，也应该用整砖丁砖。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和损坏的砖应分散使用在受力较小的墙体中，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。2、墙体的勾缝墙面勾缝前，应做好下列准备工作：清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润；开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修补完整；先将脚手眼内清理干净并洒水湿润，再用与原墙相同颜色的材料补砌严密。 质量标准加气混凝土砌块的94、砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB 502032002）技术指标要求。 成品保护1、蒸压加气混凝土砌块在装运过程中，应轻装、轻放，堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。不得整车倒卸，应防止损坏及缺棱、掉角。2、安装水电和室内设备时，应注意保护墙体，不得随意打洞凿槽。3、墙面、楼面预埋出的水、电管道、线盒、地漏等，应注意保护，不得任意弯折，移位，堵塞或隐蔽在墙体内。4、吊运物体时，指挥与吊运驾驶应密切配合，防止碰撞砌好的墙体，室内水平运输物件不得碰撞墙面、门、窗角。5、施工中应注意保证墙面清洁，防止油污等污染墙面。 应注意的质量问题1、不同规格的蒸压加气混凝土砌块不应混砌，除95、在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用现浇砼、或其他辅助实心砌块补找外，砼砌块不得与其它砖、砌块混砌。2、蒸压加气混凝土砌块砌筑，应根据砌筑高度，搭设双排脚手架，墙体上任何部位不得留脚手眼。3、切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦片刀任意砍劈。4、雨天施工时严禁使用含水率饱和的砌块，雨天砌筑高度不宜超过1.2米。砂浆稠度应适当减小，收工时外墙或容易受雨淋的墙顶部要有覆盖措施。5、墙体设计中的洞口预留，上部应放置2根8钢筋，伸入洞口两边墙内长度每边不小于500mm。大于800mm宽的洞口，应设过梁，所有洞口的过梁搁置长度，每边不小于250mm。靠砼柱边的洞口过梁应在柱上预留钢筋，现浇过梁。6、施工中必96、须留置砌体砂浆试块，以28天标准养护试块的抗压试验结果为准。每施工250m3砌体中的每种强度等级的砂浆，应至少检查一次，每次至少制作二组试块。7、蒸压加气混凝土砌块规格有多种。墙厚一般等于砌块宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根6钢筋，长度不小于1000mm。8、卫生间隔墙在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮同种材质的实心辅助小砌块，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。9、 砌到接近上层梁、板底时，用辅助砌块斜砌挤紧，砖倾斜角为60左右，砂浆应饱满。斜砌时间应97、待下部墙灰缝相对沉实（即7天）以后再砌。10、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。砌筑时，每次铺灰长度不应大于1.5m，砌块就位时应平稳轻轻下落，就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。11、砌块墙和砼柱交接处，应将柱内预埋的拉结钢筋砌筑于墙体对应的高度的水平灰缝中。13、蒸压加气混凝土砌块墙每天的日砌高度不超过1.8米。15.7 脚手架工程15.7.1整体部署本工程脚手架采用落地式，在基础与边坡之间预留足够的空间搭设落地式脚手架；在浇筑地下室外墙砼时预埋好预埋件，所用材料采用483.5钢管，连墙件按设计做法提前作好预埋件98、。15.7.2搭设方法脚手架材质：钢管采用外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。立杆的纵距、横距、步距：根据本工特点，脚手架的纵向间距为1.5m；立杆间距：1.0m；脚手架步距：一般为1.8m，底步不大于2.0m。杆件搭接：立杆的接头，除顶层可采用搭接接头外，其他采用对接扣件对接接头；搭接时的搭接长度不小于1.0m，用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端的距离不小于100mm，相邻两立杆99、的接头不设在同步同跨内，相互错开，高度差大于500mm；大横杆宜采用对接扣件连接，如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1.0m，并用三个旋转扣件扣牢；小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可固定在立杆上，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆；斜杆的接长宜采用对接扣件连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。荷载：承重脚手架负荷量每平米不超过270kg；不在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、拉缆风绳及搭（挂）卸料槽（斗）等；设置悬挑卸料平台，由项目工程师审批，并在建筑物上进行卸荷。斜道搭设脚手架之字型斜道作为人员上下的通道，每层两跑，宽度不小于1m，坡度为100、1：3（高：长）；之字型斜道的拐弯处设休息平台，宽度不小于1.2m；斜道两侧、端部及平台外围，设置剪刀撑；宽度大于2m的斜道，在脚手板下的小横杆下，设置之字型横向支撑；斜道两侧及平台外围设两道护身栏杆（1.2m和1.6m）及高度不小于180mm的挡脚板。斜道脚手板设防滑条，防滑条间距不大于 300mm；采用搭接法铺脚手板时，接头在小横杆上，搭接长度不小于200mm，板头凸处用三角木填顺；脚手板采用对接时，接头处下面设两根小横杆。架体与建筑物的拉结：架体与建筑物进行刚性联结；在楼层上沿外边四周预埋短钢管与架体进行拉接（间距见示图），短钢管与架体用扣件联结，用以防止架体的倾斜。操作层的隔离与外防护101、：架体须超过操作层1.8m高，超高部分在中间还应加一道防护栏；用经国家建设部安全认证的密目式安全立网紧随架体的搭设高度满挂；操作层外侧设置两道扶手栏杆，高度分别为0.6m和1.2m；在底部设置一高度为180mm踢脚板。为便于脚手架上下步距间墙体粉刷接头，架体与主体间距不得小于200mm时，每隔四步架须满铺脚手板，以防止物体坠落。脚手板铺设：首层隔离层和施工操作层须满铺脚手板，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得出现超过50mm的间隙；严禁留探头长度超过150mm的探头板；脚手板在两端和拐角处、沿板长方向间隔1520m、坡道和平台两端、可能发生滑动和翘起的部位均应给予绑扎固定。剪刀撑设置：脚手102、架满铺剪刀撑，剪刀撑底层斜杆与地面间的夹角45，最下端的斜杆连结在结点上。剪刀撑具体做法详见下页示意图：搭设搭设顺序：做好搭设的准备工作 房屋的平面形状放线铺设垫板 按立杆间距排放垫板 放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢） 安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全网。15.7.3脚手架验收脚手架的搭设要严格按规程规范要求进行，搭设前要对搭设人员进行技术和安全交底；搭设人员需持证上岗。脚手架主要受力杆件材质要103、一致，严禁采用竹木搭设脚手架；脚手架应分段按施工进度由专职安全员组织验收。脚手架的拆除：先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。脚手架的安全管理：建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意，建筑施工的外脚手架是高处坠落的多发地点，因此，对建筑施工脚手架的安全管理要十分重视。脚手架的验收管理：由项目部的专职安全员按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用，在验收中如发现部分不符合标准，必须限期改正，改正完毕后再检查，完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用，对于分段搭设的脚手架104、，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设应交叉进行。脚手架的例行保养和检查：每天在使用脚手之前和下班之后，都应对脚手架进行例行保养和检查，隔一定时期和恶劣天气前后都要作全面检查；除使用者要进行规定的例行保养和检查外，还应设专职人员进行保养和检查，检查重点是脚手架的垂直度、脚手架的基础、脚手架与建筑物结构的连接、脚手架的连接件、脚手架上的堆荷的数量和位置、脚手架的安全设施等。发现隐患应立即消除，绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方能使用；在拆除前发现存在拆除过程的安全隐患，也应消除后方能拆除，隐患消除完毕均应认真检查并办妥手续。所有例行保养和检查，自检和专业检查105、，都要有记录。脚手架的防雷、防电和防火。防雷接地一般可采用以下几种方法，接地电阻应小于10：单独埋设接地极；利用建筑物的防雷接地；利用高耸建筑机械设备的防雷接地。脚手架的防电：建筑施工用脚手架材料大多为金属的，因此电线不能直接绑在脚手架上，如必须扎于脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架的防火：脚手架上使用的竹木脚手板、安全网和堆放的易燃建材，都易发生火灾，因此要注意防火；防火以预防为主，首先尽可能不用易燃品作脚手架，及时清理脚手架上的易燃建材，在脚手架一定部位设置灭火器材，此外要限制在脚手架上动用明火，动用明火要经审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸咽，杜绝火种来源。脚手架上堆荷的管理：建筑106、施工用脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是不允许的；支模、外挑堆货平台、向室内卸货的溜槽等均不允许支承在脚手架上或与之联系；绝对禁止振动设备与脚手架联系；禁止将其他设备的缆风绳固定于脚手架上，禁止将垂直运输设备架于脚手架上。特殊气候条件下的脚手架管理：在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施；下雨及有六级风以上的天气不得进行外脚手架的搭设与拆除作业，雨后使用脚手架堆荷要适当减少；雨后使用脚手架要有防滑措施。对脚手架施工人员的管理：参加搭设和拆除脚手架的施工人员事先要进行体检，对不适合高处作业的人员不安排从事搭设和拆除脚手架，对从事脚手架作业的人员经常进行安全教育107、，在工程脚手架施工前对他们进行技术和安全交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平，防止任何安全事故的发生。具体方案详见脚手架专项施工方案。15.10 安装工程15.10.1 电气安装工程.1电气施工安装程序1、安装程序及计量检测网络图如下：电气单体调试消防系统调试弱电等调试电气系统调试基础防雷接地焊接室内接地线安装电缆试验检查电缆敷设桥架线槽制安弱电系统安装电气元件调校校线接线配合土建予埋予留管内穿线暗装配电箱壳安装管内穿线屋面避雷带焊接电缆头制作电缆试压检查防雷引下线焊接施工准 备箱盘柜验收组织设备运输盘箱柜找正设备型钢基础调平安装初 验 收 尾试送电2、准备阶段看图图纸108、会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料代用编制施工技术方案施工机具和设备的准备3、施工阶段开工报告技术交底材料发放加工支架配全土建予埋时予留暗装配电箱壳安装管内穿线高低压电气设备安装、弱电系统安装照明各种灯具安装屋面避雷带焊接电缆桥架和线槽制安电缆及线桥架内导线敷设芯线联接铜 母 线 安 装4、“调试”阶段电气设备和单元件调试、消防系统有线电视系统、对讲传呼系统单位体调试系统联动操作试验、消防系统有线电视系统、对讲传呼系统各系统操作试验摸拟试验5、交工阶段检查各段相序低压柜分段受送电验收竣工.2 电气设备安装施工工序测量放线设备吊装定位设备找平、找正配合土建施工基础型钢制安109、（砼基础浇注、找平）（管线）预留、预埋接地系统施工调 试整 改接通电源验 收电气设备安装接地电阻测量量熟悉图纸电缆（线）穿管敷设接线配电柜、控制柜安装必须有产品合格证绝缘电阻测试15.10.1.3 配管及管内穿线1、配管暗管敷设工艺流程：暗管敷设预 1.热煨管制 2.冷煨管 加 3.切管工 4.套丝(钢管)测定盒箱位置稳 1.稳信盒箱位 2.托板稳住盒 灯头盒箱 1.管箍丝扣连接,导 管 管连接路 2.焊接套管连接过路管连 3.PVC管杯梳梳杰粘接接 4.暗管敷设 5.管进盒箱连接暗 管 1.随墙(砌体)配管敷 2.大模板现浇砼墙配管设 3现浇砼楼板配管方 法 地 跨线 接焊 地接 线自检复检110、 2、明管敷设工艺流程：明管敷设预制、加工管、弯管、加工支架、吊架测定盒箱位置盒箱固定管路 1.管路敷设敷设 2.管路连接与连 3.管进盒箱接 4.管路与设备连接防腐处理3、一般要求：（1）保证电气装置配线工程的施工质量，确保安全运行。（2）配线工程的施工应按已批准的设计进行，当修改设计时应经原设计单位同意，方可进行。（3）采用的器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。（4）器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查：技术文件应齐全；型号、规格及外观应符合设计要求和施工规范的规定；（5）配线工程施工中的安全技术措施，应符合施工规范和国家现111、行标准及产品技术文件的规定。（6）配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。在埋有电线保护管的大型设备基础模板上，应标有测量电线保护管引出口座标和高程用的基冷点或基准线。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋。预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。（7）配线工程施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。（8）电气线路经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量。（9）配线工程112、采用的管卡、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌或涂防腐漆。（10）配线工程中非带电金属部分的接地应可靠。（11）配线工程的施工及验收，除应符合施工规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。4、配管 工艺流程：预制加工测定盒、箱位置稳住盒箱管路连接自检复检（1）预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用手板煨管器直接煨弯；管径为25mm及以上时，使用液压煨管器逐步煨出所需的弯度。对于PVC阻燃塑料管，直径小于25mm，可采用弯管弹簧煨弯，大于32时可用热煨法。（2）根据图纸设计要求确定线盒、箱位置。（3）接线盒在木模板上，一般用铁钉将线盒钉在模板上，然后用铁丝绑固，以113、防走位。（4）管路连接：镀锌钢管管径25mm以下采用通丝管箍丝扣连接，管径为32mm以上采用套管紧定螺钉连接，套管长度为连接管径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。阻燃PVC管用梳杰、杯梳连接，连接时用PVC专用胶粘接。暗配管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的线管，其保护层应大于15mm。线管弯曲时，不应有拆皱、凹陷和裂缝。保护管弯曲半径，明配管安装允许偏差见下表：项次项 目弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径暗配管(埋设于地下，混凝土内)6D (10D)明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D3明配管固定点间距管子直径(mm)1114、52030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固了；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500范围内设有关卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表：管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52115、.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为7095mm2，长度每超过20m；管内导线截面为120240mm2，长度每超过18m。硬塑料管沿建筑物、构筑 物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施；塑料管及其配件的敷设安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-1116、5。（5）线管进线盒、箱及连接：线盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制线盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。镀锌钢管与盒箱连接，应采用锁紧螺母或护圈帽固定；用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。接地采用专用接地线卡跨接。管口入线盒、箱时，管口应高出线盒、箱内壁35mm，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200mm。PVC阻燃塑料管与管、管与线盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合料，接口牢固密封。（6）镀锌钢管接地采用专用接地线卡，并与整体接地装置连接。（7）管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设117、固定点。（8）管路敷设完毕，应进行自检。经自检合格后方可请甲方、监理公司质检站工程技术人员进行检查，确认后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”。（9）成品保护：在线管、线盒隐蔽之前，用胶纸将管口封堵，用纸张或泡沫将线盒塞满防止杂物（砼）进入。配合土建浇灌混凝土时应派专人看护，防止线管移位或受机械损伤。搬运物体时注意不得砸伤管路、线盒（箱）。5、管内穿线工艺流程：选择导线扫管穿带线导线穿入导线连接及二次绝缘线路检查及绝缘摇测（1）选择导线：根据图纸设计要求选定导线规格及型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一，保护地线（PE线）应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色，控118、制线为黑色等颜色。（2）扫管：穿线前应将接线盒和管内杂物清理干净。（3）穿带线：用穿线器或钢丝穿入管路内，管路两端均应留有10-20cm的余量。（4）导线穿入：不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头；导线在管内无缠绕、无急弯，导线出口处装接线盒。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm左右，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。吊顶内严禁有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加阻燃波纹管保护。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护119、线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（5）导线连接及二次绝缘：连接、剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。二次绝缘要先包黑胶120、布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实，接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采取绝缘带包缠严密。（6）绝缘摇测：低压线路绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0500M的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于0.5M。.4 电气照明器具及其配箱的安装1、技术要求（1）本工程照明灯具仅选普通灯具，需要二次装修部分的照明不在本次施工范围内。（2）配电箱安装方式及安装高度（底边距地）：暗装 Mb1,Mb2 1.8m暗装 MCX1,MCX2,MZO 1.5m 明装 MDT 1.5m（3）照明回路分支线采用BV电线，穿PVC管埋楼板，墙暗敷设。一般插座回路分支采用BV-3*2.5电线，穿PVC20管埋楼板，墙121、暗敷设。空调插座回路分支采用BV-3*4电线，穿PVC20管埋楼板，墙暗敷设。（4）为防止火灾蔓延，明装管线及桥架在穿越变压所，竖井和防火分区的墙和楼板处均须用防火材料封堵，做法参见图集90SD180。（5）插座、灯具及其它设备安装高度风图例表。（6）所有的电缆桥架，穿线金属管均应做好跨接线。（7）当管线长度超过30米时，中间应做接线盒。所有穿过建筑物伸缩缝，沉降缝的管线应按建筑电气安装工程图集中有关作法施工。（8）所有与消防设备有关的线路均应穿管暗敷在楼板或墙体内，若在线槽内敷设，线槽应做防火处理。2、安装流程（1）配电箱的安装：清理安装接线（2）灯具、开关、插座安装：清理接线安装3、照明器122、具安装（1）保证电气照明装置工程的施工质量，确保安全运行。（2）电气照明装置的安装应按已批准的设计进行施工。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。（3）采用的设备、器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定；当设备和器材有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。（4）设备及器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查：技术文件应齐全。型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定。（5）电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求：对灯具安装施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。（6）电气照明装置施工结束后，应将施工中造成的建筑物123、构筑物局部破损部分，应修补完整。（7）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。（8）电气照明装置的接线牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。（9）电气照明装置的施工及验收，除应符合施工规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。（10）开关、插座的盖板应紧贴墙面。开关安装位置应便于操作，边缘距门框间距为0.150.2m。（11）嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸(或样品)交给土建预留准确洞124、位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露(穿阻燃波纹管)。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5毫米。（12）吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。（13）照明器具、配电箱安装允许偏差见下表：项次项 目允许偏差(mm)1箱垂直度箱体高50cm以下1.5箱体高50cm及其以上32照明器具成排灯具中心线53暗开关、插座的底板、插座的面板并列安装高度0.54同一场所高度5面板垂直度0.54、配电箱安装（1）配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔125、与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。（2）暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。（3）接线：导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动；螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。照明配电箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。5、成品保护（1）储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件，搬运126、时轻拿轻放，以免碰坏。（2）照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。.5 电缆线路及电缆桥架安装1、本工程采用电力电缆在配电室内电缆沟敷设，配电室以外沿电缆桥架敷设，住宅配电采用在强电竖井内敷设，穿管暗敷至各住户。电气设备的控制线均为KVV控制电缆，有穿PVC管在板或墙内暗敷，竖井内沿桥架明敷， 2、安装工艺流程图：准备工作槽式电缆桥架安装电缆敷设电缆洞密封处理装设标志牌电缆头制作电缆管制安3、桥架安装（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小127、允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径（3）电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m；（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外测；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；（5）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距符合下表：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道128、0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5（6）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；（7）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选有螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。4、电缆敷设（1）电缆敷设前应按下列要求进行检查：桥架安装完毕后杂物清理干净；管内带线（钢丝）已穿好，管口光滑无毛刺；电缆技术文件是否齐全，规格、型号、电压应符合设计要求；电缆外观应无损伤；敷设前进行绝缘摇测，绝缘电阻应不低于10M（1KV以下电缆）； 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；（2）电缆沿桥架129、敷设时应从盘的上端引出，电缆不得有绞拧等未消除的机械损伤。（3）电缆沿桥架敷设时，应按设计图纸和实际路径预先绘制好的排列图排列，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。在终端头及接头附近应留有备用长度，作好标记。（4）电缆垂直敷设时，最好将电缆吊至屋面，自上而下敷设，敷设时要在电缆轴、楼层间采取防滑措施。（5）电缆敷设排列整齐，大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表规定：电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000（6130、）电缆固定完毕，桥架架盖，防止其他专业施工时损伤电缆。（7）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口等做密封处理。（8）标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端等地方，电缆上应装设标志牌。直线段上应适当增设标志牌；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点；标志牌上规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（9）电缆头制作：热缩电缆头制作参照热缩头产品说明书。（10）成品保护：电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全。.6 防雷接地安装调试1、技术要求（1）本建筑物属于第三类防雷建筑物，在屋顶设避雷带，避雷带采用10热镀锌钢筋在女儿墙顶，屋面暗131、敷设在土建结构层上，不同标高的避雷带应通过屋面上的梁或柱内主筋连接成避雷网。（2）屋面上的金属栏杆和突出屋面的金属物均用其所长10热镀锌圆钢与避雷带连接。（3）防雷引下线利用柱内两根主筋，要求该主筋上下焊接连统。电气设备的工作接地，保护接地和防雷接地共用建筑物的基础做接地极。每条连接四周的地梁内主筋要与承台钢筋焊接，形成围建筑物的大环形接地体。承台钢筋应与引下钢筋，桩的钢筋焊接。接地电阻不大于1欧姆，否则应增加接地极。注明的引下线在首层室外距地点0.5米处预埋一块10010010mm的钢板与引下线焊接做连接板,做法参98ZD501.（4）引入和引出的建筑物的金属物都应与接地装置连接.（5）电缆132、井、电梯井井道，给排水管道井，风井内从底部至顶部各敷设一根-404镀锌扁钢。底部通过柱上预埋接地连接板与接地网焊接连通。井道内的金属物应与扁钢接地线可靠连接。（6）变配电室、发电机房、控制室、电梯机房、技术用房等的接地与附近柱子引上的两根主筋（与防雷引下线分别设置）应一直往下通焊接至接地网。（7）计算房接地用两根BV-150mmPC50、消防中心及其它各弱电机房接地用两根BV-125mmPC32分别引下与接地网联接。（8）本工程采用总等电位联接，总等电位由黄铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行连接，总等位联接采用BV-1X25PC32，总等电位联结均采用各种型号的等133、电位卡子，绝不允许在金属管道上焊接。卫生间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根与结构钢筋焊接的接地扁钢，将卫生间内所有金属管道、构件联结。具体做法参考等电位联结安装020501-2及住宅卫生间01SJ914P41，P42、工艺流程为：准备工程分项焊接测接地电阻填写记录3、准备工作（1）按设计图纸测定接地装。置的位置和线路。（2）在设备材料均已到齐，施工条件允许的情况下进行防雷焊接。4、分项焊接（1）接地体：利用结构基础梁和承台现浇基内的主钢筋作为接地体，施工时应与土建施工密切配合，将结构承台及连梁内在梁顶及梁底的主钢筋（大于16时各两根，小于16时各四根）焊接成环，并将这些主筋在图中涂有阴134、影的桩（数字代号为1）位置处与柱内主钢筋（大于16时各两根，小于16时各四根）焊接，节点处理详见86SD5661819页。（2）支座、支持件及引下线保护与避雷带过伸缩缝的制作应按建筑物、构筑物防雷设施安装D562有关要求制作。（3）引下线，本建筑利用结构砼立柱或剪力墙内主钢筋（代号为1）（当大大于16时两根，小于16时四根）作为引下线，作为引下线的柱内或剪力墙内主钢筋要求土建施工时上下贯通，连接处要求搭接长度不小10d（d为钢筋直径），引下线端与接地体连接，引下线上端与屋面接闪器接点处理详见86DS-566-480页。（4）接闪器型式及安装方式：沿屋顶女儿墙明装镀锌圆钢10作避雷带，其安装方式135、详见屋顶平面图。避雷带在引下线位置处与所选的柱内主钢筋（数字代号为1）上端可靠焊接，连接处要求搭接长度不小于10d（d为钢筋直径）。（5）外露测试连接板的设置按基础结构地平面设置。（6）防侧击雷：将10层及以上的所有金属门窗框架，阳台金属栏杆以及面积较大的金属装饰物等就近钢筋网或金属构架连接。（7）避雷设施所用金属构件均采用热镀锌处理。（8）凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带连接，连接方式采用镀锌圆钢10焊接，搭接长度不小于10d。（9）避雷带应与用作防雷引下线的结构剪力墙或砼立柱内的主钢筋上端可靠连接，连接方式采用镀锌圆钢10焊接搭接长度不小于10d。（10）避雷带固定间距为0.81.2m136、 。（11）用作引下线的主钢筋顶端采用镀锌圆钢10，下与用作防雷引下线的柱（或剪力墙）的主筋的顶端可靠焊接，上引出女儿墙面与避雷带可靠焊接。（12）避雷带支撑采用镀圆钢10，高度H=100，做法参见D562-11。（13）避雷带在转弯处弯曲半径应大于10d。（14）配电室设备接地：沿配电室外侧墙距地0.3m明敷接地干线镀锌扁钢254，做法参见建筑电气安装工程图集JD10-214，接地干线与柱上外露连接板连接，配电设备再与接地干线连接，外露连接板详见基础接地平面图。（15）供电竖井：沿竖井垂直明敷接地干线镀锌扁钢404，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连接板连接，外露连接板详见基础接地平137、面图。（16）电梯井：沿竖井垂直明敷接地干线镀锌扁钢404，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连接板连接，外露连接板详见基础接地平面图。（17）电视电话光纤机房、消防中心的设备须与对应的外露连接板连接。（18）防雷接地与工作接地和保护接地共用接地系统，要求接地电阻竣工实测值不大于1欧姆，如达不到要求应通过外露测试板（详见基础接地平面图）增加室外人工接地体直到满足。（19）沿电缆桥架用BV-10做接地桥架及附件的接地连接线，并在适当位置与接地连接板可靠焊接。（20）用配电设备之外露可导电部分及各插座接地孔、灯具金属 底座经PE线连接成网。（21）当以专引导线作为PE线时，其最小截面按下表选138、取：装置的相线截面（S：mm2）S161635PE线最小截面S16S/2（22）屋顶防雷线与屋顶装饰钢架可靠焊接，焊接处涂沥青两道。焊接时禁止用电焊烧热煨弯。5、测量接地电阻应在连续晴天后进行，实测电阻应小于1欧姆。若接地电阻达不到要求时，需增打接地装置，直到满足要求为止。测量时请甲方、监理、质监站有关工程技术人员参加，并填写“接地装置接地电阻测量记录”。6、成品保护（1）防雷接地材料应妥善保管，防止镀锌层锈蚀，焊接后要注意不损坏。（2）施工中注意不污染建筑物。.7 建筑电气竖井安装1、电气竖井的结构电气竖井是高层建筑各种电气管线及配电线路的竖向通道，本工程强电竖井、弱电竖井，它起着将电能分别139、送向不同楼层，将各种信息载体传输到不同地方的作用，在建筑有机运转中，起着举足轻重的作用,是建筑电气安装的关键部分之一。本工程电气竖井内设有电缆桥架，照明箱、T接箱、配电箱、双电源箱，电缆桥架垂直固定支架间距15002000，做法参照86SD169-8，垂直梯架上电缆固定间距10001500，电缆桥架在穿过防火分区防火墙时庆做防火隔板处理，做法参见90SD180-140。电缆竖井内电缆机设备安装见90SD180 D164-414（一）、（二）、电缆桥架的安装应符合现行有关规范的要求，各部分详见细安装参照86SD169的有关内容。2、竖井电器安装（1）电气竖井的布置，电气线路的放线，箱体位置的确定140、，特别是垂直干线到箱体的分支线，以及经过箱体到本层的分支线的走向、连接方法的确定。（2）支架安装，电气竖井内的支架包括插接母线的支架、电缆桥架的支架、电缆的支架、箱体的支架等，各种支架有各种支架的规格型号，安装时应分别参照插接母线、电缆桥架、明敷管线、配电箱明装等安装工艺要求进行。（3）插接母线槽、电缆桥架、明敷线管的安装。（4）电缆或电线放线敷设。（5）电气箱体安装、插接母线插接箱体安装。（6）电气竖井并接地干接线及支线安装。（7）电气竖井内电气接线。（8）电气竖井内电气照明灯具及检修插座安装。（9）电气竖井电气装置检测。（10）电气竖井内层间孔洞封闭，防止“烟囱效应”。（11）电气竖井清扫141、，关门工作。（12）电气竖井试运行。上述各种工序工艺应当按照相应的工序工艺要求进行，虽是竖井又经常处于隐蔽，但它却是建筑的动脉，所以必须精心安装。（13）施工时电气人员应与土建密切配合，作好预留预埋工作。（14）强弱电井要求设备安装应位后，用防火堵料对楼板预留孔洞进行隔层封堵，防止火灾时蔓延。（15）所有明敷钢管应防锈及防火处理。（16）电气装置安装须符合电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82）。3、竖井电缆敷设电动卷扬机敷设电缆采用电动卷扬机敷设电缆的方法比较适合井道较大，垂直联络方便，有较大施工场地，则越能体现它快速、经济的特点，有较好的适用性。在采用此方法时，要重点检查卷扬机142、的刹车系统的可靠性，这是安全施工的首要保证，是在施工时必须保证竖井内畅通，上下通讯联系及时和人员跟随到位，因为这种方法升力大（可达2t），速度快，如在上升发现阻挡时，未及时通知停车，就会造成损坏设备、电缆，甚至发生更大的安全事故。15.10.1.8 调试1、调试程序准备配电装置、馈电线路和设备外观检查继电保护调试及电动机检查设备通电试验2、准备（1）技术负责人根据施工进度情况，向全体施工人员进行现场安全交底和技术交底工作。（2）检查调试设备是否通过国家计量的校验，应有校验合格证。3、检查馈电线路（1）电缆规格应符合设计要求，排列整齐无损伤、固定间距、挂牌应满足本施工方案的要求。（2）馈线绑扎整143、齐美观，色相正确。4、继电保护及控制系统回路调试（1）摇测馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器、仪表等放在断开位置。（2）用500V摇表测试，插接母线、电缆(1KV以下)绝缘电阻阻值在应在10M以上；电线绝缘电阻阻值应大于0.5M；馈线两端相位一致。在端子排处测试每条回路的绝缘电阻阻值应大于0.5M。（3）热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量合格表进行校验检查，其动作应符合产品说明书及国家标准。（4）二次回路中的集成电路、电脑模块、电子元件的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。（5）按设计图纸检查各类控制箱、互投箱内部接线应符合设计要求。（6）接通临时控制电源144、和操作电源；将控制箱、互投箱内控制、操作回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源，并拆除负荷处接线。（7）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护的动作信号，应正确无误，灵敏可靠。（8）拆除临时电源，将原被拆除的复位。5、设备通电试验（1）准备：准备齐试验合格的验电器，粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及低压室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，清理除送电外不需要的物件。检查母线上、设备上、箱内有无遗留的工具、金属材料和其它物件。检查起动器的操作手柄，应标明“起动”、“运行”、“停止”等相应字样。（2）试送电：所有检验工作完成后，由项目技术负责人组织有关人员进行试送电，技术负责人具145、体指挥，执行操作人员重复技术负责人员的指令，第一次送电后立即停电，再次送电，以防他人触电或检验设备线路有无故障。闭合低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。在低压联络柜内，开关的上下两侧(开关未合状态)进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两端的同相，此时电压无读数，表示两路电同一相，用同样的方法检查其它两相。依次送至动力柜、控制柜，在分配至各用户电箱(盘)、用电点，停电时操作顺序相反，禁止带负荷拉闸。用电设备空载运行、照明器具带负荷运行24h，无异常现象，填写“电气设备送电验收记录。”15.10.1.9 弱电系统安装操作工艺保护管的予埋予留 箱合就位电缆电146、线敷设校线、编号、接线系统调试竣工验收2、本次施工有专业公司完成，每户均设一个弱电箱，各弱电系统先进弱电箱，再分别引至个弱电插座。3、电话系统：电话用户穿PVC20管，埋墙，楼板暗敷。电话分线盒电井内1.5米明装，电话插座0.3米暗装。4、有线电视系统：电视用户穿PVC20管，埋墙，楼板暗敷。放大器，分支器，分配器均电井内1.5米明装，电视插座0.3米暗装5、可视对讲系统：每栋住宅设一套可视对讲门铃系统，在首层安装可视对讲门口机和电锁，在电气竖内安装用户译码器，每户安装一个室内可视对讲分机。 给排水安装工程.1给排水管道施工预留、预埋（一）预留孔洞及预埋铁件1、预留工序校对检查防腐处理放线标记147、安装模具预埋件制作模具预埋件浇铸混凝土2、确定孔洞模具的大小及预埋件规格模具根据实际情况选用木、塑料或钢制品；预留孔洞无设计要求时参照下表：预留孔洞尺寸项次管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长度宽度墙槽尺寸（mm）宽度深度1给水立管（管径小于或等于25mm）（管径3250mm）（管径70100mm）80801501502002001301301501302002002一根排水立管（管径小于或等于50mm）（管径70100mm）1301301801802001302502003给水支管（管径小于或等于25mm）（管径3240mm）808014014060601501004排水支管（管径小于或等于8148、0mm）（管径100125mm）2301803002005排水主干管（管径小于或等于80mm）（管径100125mm）2502003002506给水引入管 （管径小于或等于100mm）3002007排水排出管穿基础（管径100125mm）（管径+300）（管径+200）8两根给水立管（管径小于或等于32mm）100100150809一根给水立管和一根排水立管在一起（管径小于或等于50mm）（管径70100mm）13013025020020010025015010两根给水立管和一根排水立管一起（管径小于或等于50mm）（管径70100mm）2001503502002201003201503、确定149、预留部位待工程施工到预留部位时，由专人按照设计图纸找准预留位置，用“+”字将其标识出来，预留管孔中心位移允许偏差为3mm，预留洞中心线位移允许偏差为10mm。4、模具及预埋件安装将按上表制作好的模具 (方形孔洞用木盒子，圆形孔洞用U-PVC管制作) 中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。5、防腐：模具安装牢固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐处理，对临时性模具应刷隔离剂,易于拆除。6、解决障碍：遇有较大孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石150、砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的孔隙量。7、拆模时应用撬棍和敲打的方法，防止破坏棱角，对拆模后的预埋件和预留孔洞及时进行竣工测量，发现问题尽早处理；对板上预留孔洞须用围栏或加盖、防止施工人员坠落。8、人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔洞，应有保护措施，如因扩孔较大，或需破坏受力钢筋时，须经土建技术人员核算，征得监理工程师的同意并采取有效技术措施处理后可施工。（二）套管的制作与安装管道穿过厕所、厨房、浴室等潮湿房间时，需预埋刚性防水套管；穿越楼板、梁、钢筋混凝土管墙体时，设置普通钢管套管。1、刚性防水套管制作：刚性防水套管制作安装如下图151、：2、普通套管制作普通套管制作应注意以下两点：（1）套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2级。（2）套管长度：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。3、套管安装应在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处用钢筋绑铁丝临时固定。待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，并堵洞封固。穿楼板的套管与管子之间的空隙用油麻填实封闭；穿墙套管用石棉水泥填实 。4、质量标准（1）装在楼板的套管，顶部高出地面20，套管的底部与楼板相平。（2）过墙壁的套管两端与墙壁相平，过基础的套管两端各伸出墙面30以上，管顶上部应留够净空余量。（3）套管固定牢固152、，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭、严密。（三）给水支管墙槽的预留对于剪力墙上的墙槽在土建绑扎钢筋时即要求在所需墙槽位置放一木条，待模板拆除时，将木条去除，即形成一条墙槽。对于砖墙结构，可在砖墙砌筑完毕，抹灰前用专用切割工具切割墙槽，墙槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。.2室内给水管道安装工程（一）管材与接口1、本工程中生活给水系统由市政管网直接供水，屋顶和明装给水管道采用钢塑复合管，法兰或丝扣连接；暗装管道采用纳米抗菌PP-R管，热熔连接。2、给水系统中阀门的选用：DN50mm时宜采用截止阀，DN50mm时采用闸阀。3、管材及阀门牌号应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证153、，铝合金复合管还必须拿到甲方指定的质检部门检验合格证，并得到甲方的许可方可使用。4、水表的规格应符合设计要求及经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完好，有出厂合格证。5、管道螺纹接口填料常用聚四氟乙烯生料带，白厚漆（白铅油）、麻制品。（二）操作工艺1、工艺流程操作工艺流程安装准备预制加工支管安装立管安装干管安装管道防腐管道冲洗管道试压2、安装准备（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商154、记录。（3）管位确位：确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡高、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安装。立管用线坠吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线，依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道支架和固定不准使用钩钉。3、预制加工管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难时，也可采用集中加工再到位安装。管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标155、记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧上配件内或插入法兰内的长度。1）管道下料方法常用的有以下几种：（1）锯割：即用手锯切断钢管。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接触，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40以下和管材。使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿断较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿较费力，但切割速度快，适用于切断DN50DN150的钢管。为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。156、划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。如发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管壁变形。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。（2）磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10倍以上。切割管子端面光滑，但飞边要用锉刀除去。（3）刀割：用管子割刀切断管子，一般用于切割DN50以下的管子。切割断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。（4）气割：利用氧气-乙炔焰切割，一般用在DN100以上的钢管上，但镀锌钢管不157、允许用气割。不论用哪种方法切割管子，其切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。2）管道螺纹连接加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种方法，我们常用机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出158、，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于感动螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚漆或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把真料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件时，应按旋紧方159、向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出23牙，并清除外露的填料。4、管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管后小管；先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。1）干管安装埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；160、室内给水管与排水管应铺设时，两管间的最小水平净距为500m。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距不应小于1m。埋管管道安装好后要试压、防腐，在回填土之前，要填写好“隐蔽工程验收记录”。地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。水平支架位置的确定和分配可采用以下方法：先按图纸要求测出一端的标高，并161、根据管段长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或表1的规定来确定和分配管道支架。支架型式应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。目前，一般是依据全国通用给水排水标准图集S161选用。 塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.3162、0.350.40.50.60.70.8埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架顶面处的同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜用钻床钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架的下料宜采用锯断的方法，如用气割则应保证美观和质量。干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度应以方便吊装为宜），预163、制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭曲，如有则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管了固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定牢。PP-R管的安装 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建开凿凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制164、校正，PP-R管宜在金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，PP-R管宜在金属管道的内侧。 室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确开凿孔洞或预埋套管。 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a、室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行，先进行地坪0.00以165、下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。b、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。c、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填厚土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。e、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。f、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，166、若设计无规定时不应小于100mm。g、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。塑钢复合管的安装 应按标准规定的适用温度和介质选用管材种类。 尽量选用细齿管子压钳和管钳。 应用锯床切断或先用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。 用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层处应倒角。 螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹回工至国标规定长度。 管道安装工序为：装夹 切割 修整 上端套（I型管接头） 加工螺纹 清理 螺纹检查 密封螺纹 接头连接 修整2）立管安装首先根据图纸要求或给167、水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5mm时，每层须按装一个，管卡距地面为1.5m1.8m；层高大于5m时，每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后168、检查，保证垂直度和管墙距离（管道距墙面距离见下表），使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。管道中心距墙面距离管径（mm）1520253240507080100125150200250距离（mm）90100110110120120130140160170180210240立管安装注意事项：（1）调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧。（2）上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得碰坏。（3）多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修。（4）使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外径相等，深169、度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺母的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可以螺栓上固定支架或管卡。3）支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。当冷垫水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头170、应安装在左侧。支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆的连接件（活接头）。支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝堵。支管安装还应注意以下几点：（1）支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。（2）支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观，整齐划一。（3）支管安装好171、后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。（4）给水横管应有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。（5）热水管道坡度不小于0.003，以便放气和泄水。5、管道试压室内给水管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。试压步骤：（1）准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级,且铅封良好。（2）接管：试压泵与系统的接管，由于试压泵种类不同，具体接法可按172、现场具体情况确定。（3）试压：试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，压力下降不大于0.05MPa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验合格。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并交相关人员签字。（4）拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。（5）试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。试压时应保证压力表阀处于开启状态，直至试压完毕。试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。若气温低于5，应用温水进行试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。6、管道冲洗管道的试压合格后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。之后即可进行管道防腐和保温。