1、大学餐厅工程基础钢筋绑扎及给排水、采暖管道安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章各分部分项工程的主要施工方法61.1编制依据61.2工程概况61.3各分部分项施工方案61.3.1流水段划分61.3.2关键工序施工方法选择61.3.3测量工程81.4土方工程121.4.1基坑内雨水控制、基坑围护121.5基础工程141.5.1钢筋工程141.5.2模板工程171.5.3混凝土工程201.6主体工程221.6.1 施工顺序221.6.2钢筋工程221.6.3模板工程341.6.4混凝土工程2、391.6.5砌筑工程431.7屋面工程511.7.1施工工序511.7.2找坡层511.7.3挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温：521.7.4找平层531.7.5屋面防水531.7.6防水面层保护层、隔离层551.8装饰工程561.8.1楼地面571.8.2墙面、顶棚601.8.3节能措施设计641.8.4外墙装修671.8.5门窗工程701.8.6细部工程721.9脚手架工程721.9.1方案选择721.9.2脚手架搭设重点控制及要求731.9.3脚手架的使用要求741.9.4脚手架的拆除751.10给排水、采暖工程751.10.1 一般要求751.10.2 管道安装771.10.3 管道附件安3、装781.10.4 卫生器具791.10.5 管道保温、防腐及防结露791.10.6 管道试验与验收801.10.7 采暖管道安装801.11电气工程831.11.1施工准备831.11.2电气安装851.11.3 防雷接地961.12 消防工程961.12.1布线961.12.2装探测器961.12.3 安装端子箱971.12.4 安装控制设备971.12.5 消防喷淋981.13地下管线及地上地下设施的加固措施102第二章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划1032.1垂直、水平运输机械1032.2混凝土施工机械1032.3钢筋制作及连接机械1032.4模板加工机械1034、2.5施工机械供应保证措施103第三章 劳动力安排计划103第四章 确保工程质量的技术组织措施1044.1质量目标1054.2质量措施策划1054.3质量保证体系1054.3.1质量管理机构：1054.3.2质量管理制度1064.3.3质量管理措施1084.3.4施工管理工作做到“十到位”1084.3.5施工管理工作把好“七关”1094.3.6施工人员素质保证1094.3.7采购物资质量保证1094.4质量保证过程控制措施1104.5分项工程质量控制措施1104.5.1钢筋工程1104.5.2模板工程1114.5.3混凝土工程114砌筑工程114装饰工程115轻集料混凝土砌块表面抹灰116屋面5、防水工程116管道安装工程质量保证措施117电气安装工程质量保证措施118测量工程质量保证措施1184.6追溯过程的控制1194.7夜间施工质量措施1194.8防汛施工措施1193、做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。1197、建立项目防汛领导小组，防汛防台期间安排专人值班。1194.9质量通病的预防措施1194.9.1防治框架柱烂根1194.9.2防治梁柱接头缩颈1204.9.3防止现浇楼板砼干裂1204.9.4卫生间楼地面防渗漏1204.9.5墙面抹灰防空裂1214.9.6屋面防水层防渗漏121第五章确保安全生产的技术组织措施1225.1安全管理目标1225.2安全保证体系6、1225.3安全管理措施1225.3.1安全目标管理流程图1225.3.2工作制度1225.3.3行为控制1235.3.4劳务用工管理1235.3.5安全防护管理1245.3.6临时用电管理1255.3.7施工机械管理1275.4 消防工作管理1285.4.1消防目标1285.4.2组织管理1285.4.3工作制度1285.4.4应急措施130第六章确保文明施工的技术组织措施1306.1工作方针及目标1306.2组织领导1306.3施工现场形象宣传管理1306.4施工现场料具管理1316.5 施工现场劳务用工管理1326.6施工现场行政卫生管理1326.7环保措施1326.7.1建筑工程物资有7、害物控制1326.7.2大气污染及扬尘的防治1326.7.3噪声污染的防治1346.7.4水污染的防治1356.7.5 油料、化学品的控制1366.7.6火灾、爆炸的控制1366.7.7施工夜间照明的控制措施1366.7防止施工扰民和民扰措施1366.8预防流行病措施1376.9扬尘治理措施137第七章确保工期的技术组织措施1387.1做好图纸会审1387.2预埋、预留配合1387.3施工中的保护配合1397.4交叉作业的配合1397.5安装各工种之间的配合140管道、电气、通风专业安装的配合1407.6安装与二次装修的配合1407.7与业主的配合措施1417.8与监理的配合措施141第八章施8、工总平面图142第九章冬、雨季施工措施1429.1冬季施工方案1429.1.1成立冬施领导小组1429.1.2冬施原则及方针1429.1.3冬施准备1429.1.4分项工程冬施措施1439.2雨期施工方案1479.2.1雨期准备工作1479.2.2主要施工技术措施1489.2.3雨季施工安全措施149第十章新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果15010.1科技进步、节能目标15010.2推广新技术150加强组织领导：公司总部相关部门应积极协助项目经理部做好新15010.2.2高强高性能混凝土技术15110.2.3钢筋连接技术15110.2.4新型模板和脚手架应用技术15110.2.5计算9、机网络管理应用、数字监控技术15210.2.6混凝土养护剂的应用152第十一章施工节能降耗主要措施15211.1四节一环保15211.2节材15211.3节约用水15311.4节地方面15411.5节约能源15411.6环保方面154附图及附表155附表1 拟投入的主要施工机械设备表155附表2 劳动力计划表155附图1 施工进度网络图155附图2 施工总平面图155附表3 临时用地表155xx科技大学新校区三期餐厅工程155xx科技大学新校区三期餐厅工程157xx科技大学新校区三期餐厅工程160 第一章各分部分项工程的主要施工方法1.1编制依据1.1.1xx科技大学新校区三期餐厅工程工程招标10、文件。1.1.2 xx科技大学新校区三期餐厅工程工程施工设计图纸及相关标准图集。1.1.3 本地的气象水文及现场情况。1.1.4公司同类工程施工经验。1.2工程概况建设地点：xx省xx市，本工程位于校区的西南部位，占地面积：4021.2m2,总建筑面积13128.65m2,建筑主体高度15.45米，本建筑物地上主体三层，地下一层，框架结构，建筑抗震设防烈度：7度，建筑耐火等级为二级，建筑物设计使用年限50年，建筑工程等级为二级。本工程为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础、构造筏板。0.000以下MU10烧结页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用容重不大于700Kg/m3,，强度等级不低于11、MU3.5的轻集料混凝土复合保温砌块。钢筋：HPB300、HRB400、埋件Q300-B。钢筋接头位置应错开，采用绑扎搭接、机械搭接、焊接搭接。生活给水系统：给水水源为市政自来水，自市政管网引入DN200至校区内，能满足本项目的用水需求。水源由该校院内给水管网供给。排水系统：卫生间生活污水靠重力分别排至室外，污水由潜污泵加压排至室外，污水经化粪池处理达标后排入学校污水管网。1.3各分部分项施工方案1.3.1流水段划分基础与主体施工均划分为两个施工段流水施工，装修工程以层划分流水施工。1.3.2关键工序施工方法选择钢筋工程：钢筋的加工绑扎按常规做法施工。钢筋连接与搭接：钢筋连接22（含22）以上12、的钢筋采用滚压直螺纹连接，22 以下的钢筋采用焊接或搭接。模板工程：本工程模板主要有顶板模板体系，竖向模板、楼梯等。柱采用定型竹木模板。顶板模板采用12厚竹胶合板。混凝土工程：本工程混凝土均采用商品混凝土，输送以1台拖式混凝土输送泵为主，对于基础、独立柱混凝土浇筑辅助以汽车泵和塔吊吊运。梁柱节点控制：本工程梁柱墙节点量较大，且节点处的钢筋比较密。在施工浇筑混凝土时，易造成节点内部振捣不密实，造成质量隐患。需从混凝土配合比、混凝土骨料、浇筑振捣等方面做好控制工作。季节性施工：雨季阶段：需做好施工现场的排水防洪措施，水泥材料堆放等重要场地的防潮措施。冬施阶段：基础及主体结构施工。二次设计施工：在主13、体施工时，及时与二次设计厂商联系，配合做好预留与预埋和现场实际的测量工作，详细深化二次设计。主体结构完成后，做好外墙面的有关控制线，提供必要的现场加工场地。在龙骨安装时，及时配合做好均压环，做好监督。并及时协调好设计、监理、分包和总承包的四方的关系。1.3.3测量工程1.3.3.1测量工作总体规划测量工作是项目管理的一项重要基础工作，根据本工程特点，轴线点位误差要符合施工验收规范5mm以内, 但又不可以有过大积累误差, 否则闭合差要超限，测量工作较复杂。测量工作质量的好坏直接影响工程的质量，关系到工程质量目标的实现。由于本工程施工作业面多，现场全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架等，影14、响视线，根本看不到施工作业面。并且材料运输车辆频繁，地面上的控制点肯定要走动，常规的施工测量这些控制点复测也困难，所以开工前要选定合理的施工测量方案，采取初定位，精调整，使测量和施工能交叉进行，减少互相干挠，保证施工进度。根据工程特点及现场情况，项目经理部配备专业测量人员，在项目工程师的领导下编制测量作业指导书，并按照测量作业指导书要求负责进行整个工程的测量与放线及检查验收工作。本工程的测量拟采用坐标法测量控制的方法。建立直角坐标系，通过坐标反算，将建筑物轴线各点都控制起来，不会产生积累误差，因而也不会产生闭合误差。根据设计总平面图定位数值计算出相应轴线的相对位置，现场采用“全站仪” 极坐标法15、进行轴线定位。水准标高采用“二等精密水准”测量。1.3.3.2测量仪器配备本工程测量精度要求高，正确选用合适的仪器并严格规范仪器的操作程序很重要，所有用于本工程的测量仪器设备均需依照我公司ISO9000质量体系管理文件中监视和测量装置管理规定中的要求，经有关部门检定合格，并处在检定有效期内方可使用。使用过程中还必须定期进行校验，以保证仪器精确度。拟用于本工程的测量仪器设备表序号仪器名称型号规格测量精度1激光经纬仪J222水准仪DS10.8mm/Km3小型电脑PCE5004普通水准仪SOKKIA C403mm/Km5激光铅垂、扫平仪650m，30m钢卷尺长城1.3.3.3基准平面控制网的设置基准16、平面控制网的设置以业主移交的规划部门基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内，基准点的精确密度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。1.3.3.4基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。1.3.3.50.00以下部分的17、轴线测量依据基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。若由于基坑较深影响通视，可在基坑边设置临时转站。但转站次数只能一次。由于基坑处于不稳定状态，随着时间、环境、施工进度的不同，基坑会产生变形移动。所以12小时后该转站即废止。若再次使用必须重新测量其数值。在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙的控制线和建筑物主轴线，同时应注意避开结构墙、柱，以便向基坑投测轴线。轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核。同时可检查偏差情况，以便及时纠正。建筑物控制网经自检和监理验收，合格后方可进行施工。1.3.3.60.00以上结构施工测量放线（18、1）0.00以上结构施工轴线测量施工至首层楼板时，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层的轴线由内控点采用激光经纬仪向上引测，所以应及时在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角。（2）0.00以上结构施工标高测量高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收后方可使用19、。标高引测时应注意层高和全高误差的控制，层高允许误差3mm，全高20mm。 （3）高程传递操作1）以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼埋设的水准点上。2）随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。3）用全站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。4）用水准仪将接到平台上的高程传递至各施工部位。 （4）楼层结构层高程测量1）用全站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。2）用水准仪将接收平台上的高程传递至内筒体的测面作为层高控制的标准。1.3.3.7装修阶20、段的测量放线装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据实际结构情况进行放样工作。装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。地面十字直角定位线及分格量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于20，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm或1400mm水平线，作为地面和天花板吊顶的控制线。1.3.3.8垂直度控制测量主体垂直测量控制点设置1）在0.00处建立主体垂直基准控制点。2）在相应楼屋面处建立各楼垂直基准控制点。3）以此基准控制点来进行主楼的垂直控制测量。并且在21、该基准控制点上的楼板上留出150mm150mm的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。4）为防止高空附物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。并在铅垂线经过处留有直径150mm孔并保证通视。 主体垂直测量主要测量方法1）上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点，在每个施工层开洞150mm150mm，留出通视孔，在0.00处架设经纬仪配合90o弯管向上垂直投影至施工面。2）作为上部轴线控制点，各组控制点以“”形设置，为防上产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。3）根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后22、，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其它轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。4）为防止高空坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。1.3.3.9测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面；水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴；使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒；测距：采用往返测法，取平均值；每层轴线之间的偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。主楼总高度垂直偏差23、在2cm；使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。在定点测量，应避免垂直角大于45o。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。1.4土方工程1.4.1基坑内雨水控制、基坑围护本工程基础施工应采取必要的排水措施，具体如下：本工程土方分层放坡开挖，在场地内业主指定地点存放，回填备用。在基坑底布置集水井(800长800宽1000高)，井内分别放置一台潜水泵；坑底四周设砖砌24、排水沟(300宽400高)，在坑内用垫层混凝土设置一条250宽300深排水沟，沟内双向调坡，分别流向集水井。基坑上部临边四周设300宽500深截流明沟，防止雨水和地表水流入坑内。水泵抽水和截流明沟的水均接管排入沉淀池，经沉淀过滤后排入市政污水排水管网。基坑开挖后，搭设安全通道，保证人员上下安全；基坑四周设防护栏杆，防护栏杆伸入地下0.5米，双层栏杆距槽边1.0米，并刷上黄黑相间的醒目标志，以保证安全。基坑回填回填：本建筑物基础施工完毕后应及时回填，避免基坑长期暴露，基坑回填前必须排除积水、积雪，清除浮土和杂物，然后在基础四周均匀回填，回填时应采用分层夯实，其压实系数应符合设计要求，经验收合格后25、方可施工。土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。1施工方法土方回填：该区域土方回填采用自卸汽车运土到建筑物边界，然后人工铺摊，机械夯实。土方回填控制：土方回填过程中，铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。夯实按每层200250mm，一次性达到要求向前推进。人工夯实结合处其重叠部位不应小于0.3m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200250mm，采用蛙式打夯机夯实。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少26、夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。修正找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。质量控制在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内27、容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。回填土必须按规定分层夯压密实。夯实的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基槽每1020m2应不小于1个，质量标准可按压实系数鉴定。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90。回填土取样原则如下：基槽回填土：素土：每2050m，取样一组。 室内回填土：素土：每200m2取样一组；灰土：每100m2取样一组。分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯填的边角位置及墙交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。留槎和接槎，分层留接槎的位置28、方法正确，接槎密实平整。 土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。质量标准：项 目序号项 目允许偏差（mm）检验方法主控项目1标高50水准仪2干密度符合设计检查试验报告一般项目1回填土料素土、灰土现场检查2分层厚度现场检查、尺量3表面平整度20水准仪应注意的质量问题如回填土含水率太小应提前进行洒水湿润，如回填土含水率太大，容易形成橡皮土，如发生此种现象时，应将橡皮土挖出重新换土。每层回填厚度必须严格控制，防止一次土方虚铺过厚，不能有效夯实，造成以后地面下沉。拐角等不易夯击处，采用人工夯打时，必须保证夯击到位。1.5基础工程本工程采用柱下独立柱基础。1.5.1钢筋工程1.5.1.1材料采购钢筋29、及钢材等材料的采购，严格按公司质量/环境/职业健康安全管理体系文件HBEJ/QESM-B（B版）中物资采购和管理控制程序对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方，钢筋的质量必须满足GB502042002（2011年版）混凝土结构工程施工质量验收规范及JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程的材质和有关抗震结构的力学性能要求。在采购钢筋前须取得建设单位及本公司材料部门对供应方的批准，所购钢筋必须为优等品，出厂材质证明齐全。1.5.1.2材质检验钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良30、或力学性能显著不正常时，应立即停止该批钢筋的加工制作，并对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验，如不合格，立即清理出施工现场。1.5.1.3钢筋加工在现场设钢筋加工场地，集中加工成型堆放。柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求必须符合设计要求。钢筋加工严格按钢筋下料单执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩、弯折和平直长度、以及钢筋加工尺寸误差是否满足GB502042002（2011年版）中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进行绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净31、。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折,盘条钢筋调直采用调直机。HPB235钢筋末端需要作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335钢筋需作135弯折时，钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的5倍。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋间净尺寸51.钢筋接头本工程梁柱纵向钢筋直径大于或等于22的采用钢筋直螺纹连接，直径小于22的采用搭接或焊接。钢筋直螺纹连接：其连接方法32、见主体钢筋接头连接。闪光对焊连接：梁钢筋采用闪光对焊接头，上部钢筋在跨中1/3Ln范围内接头，下部钢筋在支座两侧（1/4）Ln范围内接头，且支座两侧均匀布置。柱中钢筋均采用电渣压力焊接头，钢筋接头强度应大于母材强度，柱中钢筋分两次接头，每次接头面积约50%，第一次接头面积不大于50%，角部钢筋第二次接头，柱第一个接头在结构标高上900mm，第二接头在1800mm。通长钢筋遇洞口和板面有高差处截断锚入墙或梁内。1.5.1.5基础钢筋的绑扎垫层达到一定强度后，在其上划线支模，铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，并将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用架管33、成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。基础柱钢筋绑扎时，主筋锚入基础底部并按图纸要求弯折，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，钢筋转角于纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字形。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将34、箍筋从上套入主筋。钢筋保护层用塑料垫块控制，并用绑丝将其绑扎在钢筋外部，以保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度和截面尺寸及标高。1.5.1.6梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径35mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面层筋)要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm，以利于灌筑混凝土之需要。钢筋的绑35、扎接头应符合下列规定:1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内， I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩， 级钢筋可不做弯钩。3）直径不大于12mm的受压 I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求。4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应36、小于受力钢筋直径并应符合规定。1.5.2模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。木模板优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用12mm厚竹胶板、50mm100mm木方、48钢管支撑，对拉螺栓加固。定型钢模板有利于保证施工质量，加快施工进度。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。模板安装前基本工作：放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。模板垫底37、部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混凝土成形后烂根。需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50mm厚垫板，并做好防水、排水设置。模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋。模板安装技术要求：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫38、平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度，可靠的承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，拆模时要平稳，不得碰撞混凝土表面，同时注意保护模板，不得硬撬硬摔以免损坏多层木合模板，并注意安全。1.5.2.1独立基础模板工程：基础采用竹胶合板模板，50100木板300做背肋。基础支模前首先找准中39、心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，吊至垫层上弹出中心线，再依此弹出基础四面边线，并进行复核，水平仪测定标高，然后依线支设模板。木模板支上段模板时采用托木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平。1.5.2.2模板拆除基础侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模40、板而受损坏后方可进行。梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到下表规定后方可拆除。构件类型跨度（）达到设计强度标准值的百分率板250，75100梁75100悬臂构件100后浇带751）墙、柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将 U型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。2）顶板、梁模板拆除：拆模顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。重视模板拆除后的清理及保养工作，要做为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤41、子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。1.5.2.3避免工程质量通病墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙、梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。1.5.3混凝土工程1.5.3.1砼的采购本工程砼全部采用商品混凝土，选择资质级别高、供应能力强、技术力量强的大型搅拌站，供应商品混凝42、土，并充分考虑运输车辆、道路等条件，防止浇筑时出现混凝土供应不足。每次砼浇筑前均需指定专人与搅拌站联系，商定供应日期、砼标号、砼配合比、数量、浇筑部位、方法、外加剂要求等具体问题，现场设专人验收运来的混凝土，分部位按车登记（车号、数量、时间、砼标号）浇灌部位。砼浇筑时，派专人随时抽查砼搅拌站搅拌情况。1.5.3.2混凝土运输搅拌站用砼运输车将砼运至现场，配合汽车泵和塔吊运送将混凝土输送至作业面，必要时用现场设置的拖式砼输送泵。1.5.3.3砼的浇筑1、基础混凝土浇筑独立基础混凝土浇筑以汽车泵和塔吊运送为主，浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，进行隐蔽工程验收。浇筑砼过程中，安排一名钢筋工和一43、名木工值班，发现问题及时汇报并解决钢筋移位、模板变形和漏浆等问题。独立柱基砼一般厚度、面积均较大，应采取降低水泥水化热温升值；降低混凝土浇筑入模温度；改善约束条件，减少温度应力；提高基础的极限拉伸强度；加强温度控制与养护的方式防止砼裂纹。2、柱混凝土浇筑柱应分段浇筑,浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土同配比的减石子砂浆。分层振捣，每层振捣厚度不大于50cm，上层振捣棒应插入下层5cm，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，及时发现问题。对预埋件及预留孔洞应小心保护，防止变形移位。砼的振捣采用插入式振捣棒同时振捣，振捣棒应直上直下，快插慢拔，每一点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式44、振捣器移动间距不超过30cm，振捣时间1030s。振捣要及时，不得漏振，振幅不要过大，严禁集中一处强振，应均匀振动，振捣棒插入下层砼中的深度不小于50mm。3、施工缝施工：严格控制施工缝的留置位置正确：由于混凝土抗拉强度低，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对简支梁作受力分析，在荷载作用下跨中的剪力较小，施工也比较方便，施工缝应留置在跨度中间1/3的范围内。重新浇筑混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥、锈和砂浆等杂物；应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。由于水平施工缝前后层混凝土的结合是通过混凝土在重力作用下的压力、45、接触面的摩擦力以及前后层混凝土的粘结力和接触面产生的咬合力来提高其抗剪能力的，因此施工缝表面要粗糙，这对前后层混凝土结合有利。所以在混凝土浇筑前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。在浇筑混凝土时，为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇筑混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为1015mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：水=1：0.4），然后开始浇筑混凝土。4、其它注意事项混凝土控制坍落度，在搅拌场地及施工现场设专人管理测定，每台班至少测两次，随时记录并调整坍落度值，并按规定取样留置砼试块。混凝土浇捣结束46、后，模板可作为养护用的临时保温层，待混凝土达到一定强度后方可拆除。1.5.3.4砼的养护商品混凝土坍落度较大，其养护工作比现场搅拌混凝土要求更高，对平面结构混凝土表面，根据混凝土的终凝时间适时抹平两遍以上，并在混凝土终凝后进行覆盖，在混凝土终凝后保湿养护，撒水保持混凝土表面湿润。对于竖向结构，尤其是柱构件在混凝土浇筑完后3天，采取涂刷养护液养护；支侧模处在养护期内不拆模，并加强洒水。防水砼养护时间为14天。砼工程的施工及验收严格执行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）。1.6主体工程1.6.1 施工顺序主体结构施工工艺：抄平放线柱筋绑扎柱支模柱浇筑混凝土养护拆47、模梁、楼板支模梁、楼板钢筋梁、楼板浇筑混凝土养护拆模1.6.2钢筋工程1.6.2.1钢筋施工部署：根据施工现场实际情况，由于现场狭窄，钢筋采取多批次进场，现场少量加工、存放的原则，钢筋采取现场堆放，采取流水加工、绑扎方法施工。现场设置一个钢筋加工场地，钢筋场地设置在建筑物北侧附近，便于运输、使用。材料进场：提前与钢筋供应商进行联系，合理组织，保证施工钢筋的供应，满足施工生产需要。现场材料员首先应对钢材进行目测验收：表面无明显锈蚀，表面光洁，无毛刺、起层脱皮等明显缺陷，然后用游标卡尺抽检直径是否符合。同时检查钢材是否有出厂合格证明、重量与送货数是否相符。1.6.2.2钢筋加工：根据工程进度和施工48、图要求设定专人认真阅读施工图，根据构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制做工人的书面技术交底。钢筋下料：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少损耗，断料时应用长尺量测，防止发生累计误差。断料时，发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。按计算填写配料单，列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，在安装中作为区别各构件不同编号的依据，钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误。配料时，需考虑施工需要的附加钢筋：保证板筋49、上层钢筋高度的撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的撑铁等。制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工采用机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放。操作工艺：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯50、钩形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121851、20283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加52、长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度.3钢筋连接：上部主体对不同部位，不同直径钢筋应采用不同的连接方式。对竖向柱筋，直径大于等于16采用电渣压力焊、直螺纹连接：小于16的采用绑扎搭接；水平方向的梁、板主筋可采用闪光对焊、绑扎搭接。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。接头位置设置在受力较小处：框架53、梁上部筋在跨中1/3区段内，下部筋在支座附近；柱、墙每层接头位置严格执行规范规定，楼板钢筋参照框架梁钢筋。1.钢筋闪光焊预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。 连续闪光预热是使两钢筋端面文替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻顶热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部54、闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。保证项目对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。2.钢筋直螺纹操作工艺工艺流程：钢筋下料滚轧直螺纹螺纹质量检验套筒连接接头检验完成套筒的加工直螺纹套筒的材质：对级钢筋采用3040号钢，55、直螺纹套筒的尺寸应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略大于钢筋母材的要求。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。钢筋直螺纹加工钢筋原材下料加工时应采用无齿锯。每次下料时，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲，断面处不得有毛刺，否则，滚轧时在丝头端部会产生一扣的虚假螺纹，影响连接质量。钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸、精度，避免损坏梳刀。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。在施工现场应严格控制好丝头加工长度，定时调整加工设备，加工设备应严格控制丝头长度控56、制点，以免影响丝头长度。直螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋前将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。钢筋接头应错开，在同一截面内不得超过钢筋总数50%。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用管钳扳手把钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧，套筒两端外露完整。有效扣不得超过1个完整丝扣。检验与试验直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。螺纹尺寸的检验用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利的旋入，止端允许旋入长度不得走过2P57、(P为螺距)。钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用环规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与环规吻合，通端顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得走过2P，丝扣完整，牙数不得小于定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，以利保护与运输。钢筋连接接头的现场检验同一施工条件下，同一规格的接头以500个为一批，不足500个也作为一批，每一批取3根试样作拉伸试验。钢筋保护在混凝土施工中，由于混凝土浇捣、预埋等操作工种多，钢筋常被踩踏，受到破坏，施工中应及时铺设操作道58、，对生产班组进行施工交底，并派责任心强的钢筋工跟班看护，及时整修，垫好钢筋保护层。钢筋加工、安装的允许偏差控制项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10受力钢筋的钢筋间距5箍筋、横向钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平高度+30受力钢筋保护层基础10柱、墙3钢筋隐蔽验收钢筋工程按设计图纸加工、绑扎，完成以后，施工员、质检员、技术负责人在班组自检的基础上按设计图和质量验评标准进行检查验收，经检查合格后再通知质监部门共同进行钢筋隐蔽验1.6.2.4钢筋绑扎：1.采用常规施工方法的注意事项：柱子、墙体钢筋绑扎完成后，必须组织专门的人员对箍筋弯钩进行调校，务必保证弯钩是135弯钩，墙体筋、59、箍筋的拉钩必须同时钩住水平钢筋和竖向钢筋。梁筋的二排筋因为箍筋弯钩的135影响，有可能提不到位，那么在绑扎完成后，也必须排专人来提起二排钢筋，以保证其就位的准确性。竖向钢筋的偏位是钢筋工程中一个常常遇到的通病，其解决办法是在每楼层的梁板钢筋绑扎完成后，校准竖向钢筋的位置，然后在竖向钢筋底部加装一个箍筋，用电焊点焊在梁筋上，同时在竖向钢筋的上部另行绑扎几个箍筋，将竖向筋的间距调整均匀，绑扎牢靠，以防止竖向钢筋的移位。梁筋的水平钢筋采用闪光对焊连接，为方便吊装与绑扎、焊接长度不宜超过27米。2.施工准备：材料准备：22号绑扎铁丝，塑料卡3.作业条件：钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑60、扎部位。熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，标明柱、梁部位的水平标高和弹好尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。根据标高检查下层伸出混凝土上表面的钢筋标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如遇有混凝土、砂浆要剔除、清理干净。4.钢筋绑扎：柱钢筋绑扎：工艺流程：放柱位置线修整下层插筋柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线绑扎柱箍筋。柱中竖向筋搭接时，角筋的弯钩应与模板成45度平分角：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与纵筋交叉点均应扎牢。柱位置线放完毕后，应首先检查柱筋是否有位移现象，检查处置无误后，进行61、柱筋竖向连接，在柱筋进行竖向连接之前，将下层柱筋上面的水泥浆等杂物清理干净，绑扎箍筋时，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。套柱箍筋时，从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。为保证柱筋位置，每根柱根据主筋位置用钢筋焊成定位箍，浇筑混凝土前在柱头固定牢固。主筋与梁水平筋位于同一位置时，可将柱主筋向侧面移动，让开梁主筋位置，保证梁断面尺寸。钢筋绑扎后应进行检查和找正，控制好其垂直度、截面尺寸及标高。柱筋保护层：垫块应绑62、在柱立筋外皮上，间距一般600mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。为保证柱伸到上层的钢筋位置正确，在梁顶部及柱筋顶绑扎封口箍筋。梁钢筋绑扎：首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最后绑扎主筋。梁高较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的开口方向应交错布置在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。交叉点钢63、筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑混凝土。梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋应于柱竖筋内侧通过。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。64、钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊梆完成后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要满足施工及验收规范要求。质量检验项目钢筋安装主控项目a.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必65、须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目a.钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护66、层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注： （1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；（2）.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。受力钢筋保护层厚度控制：保护层垫块须放置合理，一般按1.51.5梅花型布置，梁、柱垫块应设置在角部和中间位置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。各部位保护层厚度符合GB50204-02混凝土结构工程施工质量67、验收规范（2011年版）的有关规定及设计要求。1.6.2.3钢筋工程技术质量控制措施：严把钢筋进场关：凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。严把审图关：选派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。控制钢筋下料成型：钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。坚持两次放线：在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整68、竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。框架柱钢筋的控制主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距（见右图）。楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证清水混凝土施工的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位69、置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。 控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。混凝土浇筑完毕后，派专人负70、责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。钢筋工程施工要严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020402）（2011年版）。1.6.2.4钢筋作业安全：钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。绑扎柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。调直钢筋71、时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。1.6.3模板工程本工程主要为框架结构，为保证施工质量，加快施工进度，本工程框柱采用定型竹胶板模板，顶板模板采用竹胶板早拆支撑体系，保证达到“清水混凝土”的效果，确保主体施工质量。1.6.3.1施工管理要求首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图，进行技术交底工作。模板及附材随施工进度进行供料，进场后分部位分别负责管理。施工过程中，按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。作好文明施工，达到安全72、文明施工工地要求。1.6.3.2模板设计柱模设计框架柱模板采用12mm厚竹胶板，背楞为50100方木，间距250mm。支撑体系采用48钢管斜撑设置三道。柱箍为483.5双钢管柱箍，最底一道距地面200mm，向上间距600mm，当柱端面尺寸超过800mm时，柱箍间距400mm。 顶板模板设计工程采用12mm厚竹胶板，次楞采用50100方木间距400，主楞采用48钢管间距1000布置；顶板支撑采用满堂钢管脚手架1.0m1.0m，立杆顶部为可调早拆头，底部为普通垫板。梁模板设计梁侧模及底模均采用12mm竹胶板，内楞50100 方木间距250mm，外楞及斜撑为钢管间距600mm。支撑采用钢管并用48373、.5钢管配合调整梁底高度，梁底小横杆间距600mm设置。楼梯模板设计采用12mm竹胶板拼装，模板支撑方法如下：背楞采用50100方木，间距400，顺着楼梯方向摆放，主背楞采用500100方木，间距1200 ，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。施工缝做法每个流水段施工缝处当板或墙体钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前，用双层钢板网沿留置的施工缝处卡严，模板拼装后浇筑该段混凝土。待浇筑下一段楼板前，将钢板网拆除并将混凝土表面清理干净。1.6.3.3 施工准备施工人员必须仔细审图，清楚结构类型构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高，混凝土强度等级要求等。74、组织施工人员熟悉施工技术工程做法质量标准及安全注意事项，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。测量人员精确放出轴线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板混凝土的控制线。模板支设前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。1.6.3.4工艺流程本工程采用梁、板一次浇筑，除各分项支模工艺达到要求外，还应注意整体工艺的连接，梁板柱支模顺序。总体工艺流程：支柱子模板支梁底模（同时搭设支撑系统）绑梁钢筋支梁侧模、同时支立梁柱节点模板支板底模绑板钢筋顶板模板施工流程：按楼层高度选用脚手架立杆，并搭设至需要高度。加设可调丝杠铺设模板主背楞铺设次木楞，随铺随抄平-安放竹胶板，竹胶75、板与内木楞固定。柱模板施工流程：放线预检钢筋隐检安装柱模模板调节检查柱模对角线及位移并纠正自上而下安装柱箍模板预检并进行吊垂直固定梁模板施工流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固楼梯施工流程：立支柱-按角度摆放龙骨-安装梯段底模板-拉线调平底模-绑扎钢筋-安装并固定踏步模板-模板预检 1.6.3.5施工操作柱模施工方法：按照独立柱的尺寸和高度分别制作定型柱模板，每个柱模由四片组成，由钢管加固。在支柱模板时，先要根据柱子的截面形式和尺寸下料配置。对于矩形76、柱模板，长边模按柱长边，即等口模板，短边模按柱短边加两倍模板厚度，即盖口模板，支设时，按弹出的柱边框成立好模板，加固最上和最下一道水平钢管，调整模板方正后，按400600mm一道加固各道水平钢管，并用短钢管与模板支撑钢管架连接。当柱截面尺寸大于700mm时，采用12500900对拉螺杆对拉加固，设置对拉螺杆的柱模下口应设置冲洗口，便于冲洗干净后封模。将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍和支撑临时定位。然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固成型。框梁、顶板模板：放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。当支模77、架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150200）。满堂脚手架搭设间距立杆为10001000，水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱。梁底模下设50100方木，就位于支撑上后，用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。板底支架采用早拆支撑体系，在架管上端加设早拆柱头，调78、整好柱头高度。模板支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨间距250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。楼梯模板踏步模板采用定型钢制模板，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在79、施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。1.6.3.6模板拆除框柱模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后进行。顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求（按百分率计）：跨度2m-50%, 28m-100%拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格、型号码放在规定的场地中，准备下一次投入使用。1.6.3.7成品保护及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。1.6.3.8安80、全注意事项必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程。施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。任何人不得违规擅自拆模。设置工人上下使用的扶梯爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。1.6.3.9质量标准保证项目模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。基本项目模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。允许偏差项目项次项目允许偏差值(mn)检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁 5尺量2底模上表面标高+5水平仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础+10尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于81、56经纬仪或吊线、尺量大于585相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正一方尺、塞尺顺直一线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、只量螺栓外露长度十10、-010预留孔洞中心线位移十1O拉线、尺量尺寸十10、011门窗、洞口中心线位移一拉线、只量宽、高一对角线一中心线位移5尺量12插筋外露长度+10、010模板工程技术质量控制措施：对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在以前的工程中已得以推广运用。工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施，有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监82、控，全面保证工程质量。模板进场前，根据流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。支模时，严格按照模板的施工方案执行。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机清理干净83、模板内杂物。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。模板工程的安装和验收严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-02）（2011年版）。1.6.4混凝土工程本工程混凝土全部采用预拌混凝土，因此本方案中不考虑大方量混凝土的搅拌，只考虑零星构件以及装修阶段小量需要。根据施工进度和图纸要求由技术人员提出混凝土的需用计划和质量要求，内容包括混凝上的强度等级、塌落度、水灰比范围，以及数量、时间等。混凝土由搅拌站的混凝土运输车运输，指定专人负责商品混凝土的组织供应工作，保证现场混凝土泵能连续工作，并且混凝土在运输过程中不发生离84、析现象，在运距大时应注意混凝土的均匀性。框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，本工程水平方向以施工缝分段，垂直方向以按层次分层。 浇筑的顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。单排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。1.6.4.1商品混凝土的质量控制配合比的配制：由工地提出使用要求及等级，商品混凝土厂家提前配制，合格后送监理审核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加剂等必须出具有效出厂证明、复检报告，否则不准使用。商品混凝土在运输过程中，应充分考虑路途、气温等的影响，合理使用外加剂；如遇高温可在现场测定其塌落度等，二次加外加剂后85、，进行二次搅拌解决，保证满足泵送及施工要求。1.6.4.2混凝土泵的布置混凝土施工层在二层以下时，尽量采取汽车泵进行混凝土浇筑，以提高工作效率。当楼层较高或汽车泵施工有困难时，在施工现场设置地泵进行混凝土水平、垂直输送，泵管需放置支架，支架采用钢管制作的马凳，泵管在马凳上用箍子固定，马凳间距约4m。施工时由输出口向两边运送。另在输出口各备一节45斜管及一节软管（5m长），用以两边供料。1.6.4.3混凝土浇筑：梁、板混凝土浇筑：楼板混凝土浇筑要防止浇筑时踩踏下层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。梁、86、板混凝土的浇筑，应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的高度超过1m的大截面梁，先将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动埋件。楼板混凝土浇筑时虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺件检查、87、控制混凝土虚铺的厚度。最后在混凝土终凝前用硬质尼龙刷子拉毛。混凝土浇筑中要经常观察模板、钢筋、预留洞口有无变形、位移，以便及时处理调整。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振捣棒从梁的上部钢筋较较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合振固。柱混凝土浇筑：为确保柱和基层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一层50mm厚与柱混凝土相同配比减石子砂浆。柱混凝土采用分层浇筑，浇筑高度一般为振捣器长度的1.25倍，且不超过60cm。高度民主超过两米要使用串88、桶。使用插入式振捣快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（3040cm）。振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。楼梯混凝土楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。施工缝的留设：梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段的三分之一的部位。浇筑混凝土时应经常观89、察模板、钢筋、预留孔洞、预留铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。1.6.4.4施工缝的处理：根据楼层水平施工段划分，楼板留设施工缝时留设直槎。施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚硬的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，要先在施工缝处铺一层与混凝土同配合比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完毕后，要防止上人踩踏，并及时加以覆盖和浇水养护，混凝土养护时间不得少于7d。1.6.4.5混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并90、防止产生收缩裂缝，自然条件下混凝土浇筑后12h内开始覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润。养护不少于7d，混凝土未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架。浇水养护利用平均气温高于+5的自然条件，用草袋对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2）混凝土的浇水养护时间，一般不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3）浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。5）当日平均气温低于5时，不得浇水。1.91、6.4.6试块制作每次浇捣混凝土时，同标号的混凝土每100 m3每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。1.6.4.7其他注意事项：在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。商品砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、管口内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，92、应随浇筑高度的上升，酌次递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。为了有效地控制梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加强验收确保模板的刚度外，还应在浇筑的同时，派专业木工跟班作业。93、混凝土浇捣过程中每段配备34根插入式振捣棒，2台平板振捣器。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制顶板表面的收缩裂缝。所有悬挑构件，应在砼强度等级达到100%设计强度后方能拆模，拆模后应在底部加临时支撑。1.6.4.8混凝土的缺陷修整：面积较小且数量不多的蜂窝、露石的混凝土表面，可用1212.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，用钢丝刷及加压水将基层冲洗干净。对于较大面积的蜂窝、孔洞和露筋应按其全部深度剔凿，用钢丝刷及加压水冲洗净基层，再用高一强度的细石混凝土填堵并振实，并养护及修整。模板接头和拼缝处胀模或漏浆处应用磨光机轻轻打磨平整。以上缺陷在混凝土拆除模板后，经现场工程师94、同意后及时修补，对于影响混凝土结构的质量缺陷，必须经监理单位、设计单位等有关单位研究后方可进行处理。混凝土工程施工严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5020402）（2011年版）。1.6.5砌筑工程按照设计要求，本工程0.000以下采用烧结页岩砖，0.000以上采用轻集料混凝土复合保温砌块，砌筑期间需要与其它专业进行配合，留出相应的设备洞口。填充墙设有构造柱时，应先砌墙后浇构造柱，构造柱的位置及配筋必须符合设计要求，构造柱主筋应锚入上下梁或板内35d，施工过程中做到仔细核对构造柱的位置及配筋。 1烧结页岩砖砌筑工艺流程：放线准备排砖撂底拌制砌筑砂浆砌筑墙体质量验收。作业条件砌筑前，95、砌筑基础表面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。将与砌体相连的板表面、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距为1520m，并办好预检手续。砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。砌筑操作工艺：墙体砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖。山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块应为七分头，各楼层排砖96、和门窗洞口位置应与底层一致。砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌完五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。砌筑要求砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，不得用过夜砂浆。随砌随将97、舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。墙体日砌高度不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，井沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于墙内长度按照设计要求执行。预留孔洞和穿墙管等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的98、位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm）。在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱钢筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，如图所示。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。多孔砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24mm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。顶层的过梁上的水平灰缝内设置2道26钢筋，并伸入过梁两99、端墙内。底层的窗台下墙体灰缝内设置3道26钢筋，并伸入窗间墙内600mm。顶层挑梁末端下体灰缝内设置3道钢筋。墙体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔400500mm设拉结钢筋，其数量为每120mm墙厚16，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边600mm。质量控制与检验标准a主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留槎正确，拉结100、筋钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。b.一般项目砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。要求清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一墙体上。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表中的规定。项次检查项目允许偏差检查方法1轴线位置偏差10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全 高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m203楼 面 标 高15用水101、平仪和尺检查4表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查6外墙上下窗口的偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查7水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙108清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准注：抽查数量：1项查全部承重墙柱；2项全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于2处，柱不少于5处；4、7、8项有代表性自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处；5、6项检验批洞口的10%，且不应少于5处。成品保护施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周102、围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。墙体拉结筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。施工注意事项在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的技术，以防轴线产生位移。砌筑排砖时，必须将立缝排均，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继103、续吊直线。立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。构造柱以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振捣棒不得碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑对正皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进104、120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。砌筑时，按规范要求，选择正确的组砌方法。砌筑用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验，砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求，施工中要按规定留取足够的砂浆试块1轻集料混凝土复合保温砌块施工1、主要材料砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5 普通硅酸盐水泥。砂：用中砂，M5混合砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。2、工艺流程：砌体工程工艺流程：放线准备、立皮数杆排砖撂底焊105、接墙体拉结钢筋拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收。砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3、砌墙：（1）放线：在框架结构中，框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线，门窗洞口线及混凝土砌块墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。（2）砌踢脚：混凝土砌块墙的底部，踢脚板的位置处应用粘土砖砌筑，或用混凝土浇筑。（3）处理拉结筋106、：在框架柱子施工时，有的把墙体的拉结筋预埋好，并竖直来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向偎直。有的在柱子施工时、在放拉接筋的位置放上预埋铁，这时应把铁板剔出来，焊上拉结筋。还有这样做的，柱子施工时不考虑拉结筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉结筋焊在柱子的钢筋上。拉结筋间距按轻集料混凝土砌块砌筑高度模数确定，一般在两皮加气块的上皮位加一道拉结筋。本工程柱、构造柱与填充墙之间沿墙体高度每隔500mm设26的拉结钢筋，伸入墙内长度m,且不小于墙长的1/5，拉结筋锚入柱或构造柱内250mm。（4）排砖块：平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿107、轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气块进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据层高（有梁的除去梁的高度）；选择合适的加气块，根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1m设一条钢筋混凝土带。（5）砌筑：砌筑前一天应把加气混凝土块浇水湿润，同时也应湿润加气块的墙基。确保加气块与墙基的可靠粘接。砌筑时根据排好的块数进行。选择正确的组砌方法，砌体上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、均匀，砂浆饱满108、度符合要求，立缝用砂浆填实，超过3cm厚度时应用细石混凝土浇灌，细石混凝土的强度等级不能低于C20。（6）轻集料混凝土砌块与梁底的连接：在砌至梁底（或楼底）时，可以在砌块与梁底（或板底）的接触面上抹一道粘接砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂浆抹严抹平。这样加气块与梁底（或极底）就有了可靠的连接。（7）砌块块与门窗洞口墙的连接：在加气块砌至门窗洞口时，每边应加预制好的带有木砖的混凝土块。洞口高在 2m以下时每边加三块。超过2m时，每边加4块。混凝大预制块的厚度和高度应与加气块一致。安装门窗框时用元钉牢固地钉在木砖上。（8）过梁：当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑109、好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。过梁遇框架柱或构造柱改为现浇。过梁长度为Lo(洞口宽度)+480mm,宽度同墙厚，高度为120mm；当Lo1500mm时，上部配筋为28，下部配筋为10；当1500mmLo2400mm时, 过梁高度为180mm,上部配筋为28，下部配筋为12。4、与水电专业的协调直径在32 及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇筑砼；直径25 及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。水（电）管暗埋在墙内的做法详右图。5、质量标准砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆110、各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5 个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。填充墙砌体一般尺寸偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m82表面平整度8用111、2m的靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移15用经纬仪或吊线检查6、成品保护墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，水暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。7、注意事项灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖112、墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿12cm时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。框架柱应设置中心贴模筋的方式与砌块填充墙拉接，填充墙沿墙高度每隔500mm，沿全长设置26拉结钢筋。砌筑用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验，砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求，施工中要按规定留取足够的砂浆试块。1.6.5.3拉结筋设置：填充墙与框架连接采用后植筋的方式。施工方法：用直径8mm冲击钻头钻深度大于或等于120mm孔，孔眼水平度偏差应小于或等于5mm，用压缩空气工具等将孔内浮113、灰、砂子等杂物清理干净。将配制好的环氧树脂胶料涂满拉结筋端部，涂布均匀，然后将拉结筋端部打入框架柱混凝土的钻孔内。砌体工程施工严格执行砌体工程施工质量验收规范（GB5020302）。1.7屋面工程本工程的屋面防水等级二级，采用柔性防水，采用自粘性SBS卷材，保护层为40厚C20细石混凝土。具体做法：防水卷材、1:8水泥珍珠岩找2%坡 、20厚1：3水泥砂浆找平层、基层处理剂 、二层3厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎） 、满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层、1：4干硬水泥砂浆，10厚地砖铺平拍实，1：1水泥砂浆勾缝。施工前，技术人员应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。防水层施工应待找平层充分干燥后114、进行施工，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，然后由屋面最低标高处向上施工。1.7.1施工工序找坡层保温层找平层防水层保护层（面层）1.7.2找坡层本工程的找坡层为1：8的水泥珍珠岩。工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设隔气层保温层铺撒（设）拍（刮）平填补板缝检查验收抹找平层作业条件：铺设保温材料的基层施工完，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土115、填塞密实，将管根固定。松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。操作工艺基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。铺设松散保温层：松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为10%或5%。铺设水泥珍珠岩前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡，最薄处为20mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上116、面行走运输小车和堆放重物。成品保护油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。应注意的质量问题保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应117、掌握好各层的厚度，认真进行操作。1.7.3挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温：保温板应有出厂合格证，厚度规格应一致，外形应整齐，密度、导热系数、强度符合设计要求。将保温板直接铺设在找坡层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。保温层施工完成后，应及时铺设水泥砂浆找平层，以保证保温效果。成品保护油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。1.7.4找平层工艺流程：基118、层清理管根封堵标高坡度施工找平层养护验收将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝等处理好。根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝。分格缝宽度一般为2025mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m。按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般体积比为12.513，拌合稠度控制在7cm。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的119、连接处、转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧。立面抹灰高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5的环形洼坑。找平层抹平、压实以后12h可浇水养护养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。1.7.5屋面防水1.7.5.1作业条件：铺贴防水层的基层应干燥、平整，没有起砂、空鼓、开裂等现象，含水率低于9%，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。屋面的预埋管件，变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范的要求。防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。防水材料，应具有出厂合格证及厂家产品的批准文120、件，进场后并进行技术性能复验。铺贴卷材时气温不应低于5。1.7.5.2工艺流程：清理基层基层处理剂复杂部位的增强处理基层胶粘剂铺设卷材检查验收。1.7.5.3施工操作：基层处理剂的施涂操作方法：用长滚刷蘸满配制好的基层处理剂均匀地涂刷在基层表面上，待4h以上干燥后，方可进行下道工序的施工。本屋面采用平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原则；还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴。根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从基层的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向121、外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根30mm150mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在与搭接有关部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用一边压合一边驱除122、空气。粘合后再压辊滚压一遍。细部构造：在天沟、檐沟与屋面交接处，泛水及阴阳角等部位，卷材应作附加层。具体要求如下：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处应空铺，空铺宽度不应小于200mm；卷材防水层应有沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。铺贴泛水处的卷材必须采用满粘法。防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。伸出屋面管道的根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道根部四周的附加层宽123、度和高度均不应小于300；管道上防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。卷材末端收头：为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭。防水层蓄水试验：防水层施工完毕以后，要进行24h屋面蓄水试验，无渗无漏且排水通畅为合格，同时要注意做好记录。1.7.5.4成品保护 已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏.穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。防水层施工完成后，应及时做好保护层。不得在防水层上堆放重物、尖锐物体，推车行走，以免扎坏防水层。1.7.5.5应注意的质量问题 接头处卷材搭接不够：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、124、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。1.7.6防水面层保护层、隔离层上人屋面为C20细石混凝土隔离层，地砖125、保护层，不上人屋面采用涂料保护层。1.7.6.1 C20细石混凝土：工艺流程：找标高、弹面层水平线抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。贴灰饼、冲筋：在屋面平面根据标高线作出灰饼，根据灰饼进行冲筋，灰饼、冲筋均要采用细石混凝土，随后浇筑细石混凝土。浇筑细石混凝土：浇筑前，将表面杂物清除干净，用分格条隔开作为分格缝，标出混凝土浇捣厚度。一个分格缝范围的混凝土必须一次浇筑完毕，不留施工缝。细石混凝土的强度、配合比应按设计要求试配。每500m2制作一组试块，不足500m2的也制作一组试块。浇筑细石混凝土后按照标筋用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然126、后用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出先抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。交活24h后及时浇水养护，以后每天浇水2次，至少连续养护7d 方能上人。分格缝的位置按设计要求定，一般应留在结构应力变化较大的部位，纵横向间距不宜大于6m。分割缝深2cm，细石混凝土养护完毕后，用沥青灌缝。1.7.6.2地砖面层：铺砖前，先根据屋面的实际尺寸，做出排砖方案，尤其是落水口部位应按照落水口进行排砖。控制好标127、高，掌握好排水坡度。基层处理：将基层上的松散砂浆等杂物清理干净。弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。铺砖前先进行选砖，基层先刷一层素浆，用12干硬性水泥砂浆做粘结材料。根据方案排砖，以每36m见方为一个单元纵横向冲筋，每块砖应跟线铺贴。铺完砖后用11的水泥细砂勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑。屋面砖铺完后常温48h浇水养护。面砖保证粘结牢固，无空鼓、裂缝、缺棱掉角现象。面砖清理完成后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。施工中，为了确保屋面工程各个工序的质量和防水层的细部节点做法符合要求，必须严格执行屋面工程施工方案中的内容。1.8装饰工程粉刷装修工程应坚持样板引路：根据工程情况，做128、出样板墙、样板间（套），验收过关后再进行大面积施工。地面有水泥砂浆防水楼地面、防滑地砖防水楼地面、陶瓷地砖楼地面；墙面 ：混合砂浆墙面、水泥砂浆墙面、釉面砖墙面（釉面砖贴至墙顶）；顶棚：水泥砂浆顶棚、铝塑板吊顶、混合砂浆顶棚。1.8.1楼地面1.8.1.1卫生间地面：防滑地砖防水地面卫生间地面工艺流程基层处理砂浆找平层施工涂刷防水层底层第一道涂膜防水层第二道涂膜防水层水泥砂浆保护层面砖面层。卫生间地面砂浆找平层施工先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水将碱液冲净。根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用129、喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为 1.52.0m,灰饼上平面即为地面找平层标高。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为13 （水泥砂），其稠度不应大于35mm。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应首先在基底涂刷水泥浆一层，涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺130、检查其平整度。用铁抹子轻轻抹压面层，直到出浆为止，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不抹纹时，用铁抹子抹压，此时抹压要将抹纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。地面抹灰过程中四周墙体要随地面一起施工完毕，墙面根部抹灰高度要高出地砖地面15cm，墙地面阴角处做出八字角。涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部、后大面，每层涂抹方向应相互垂直。在阴阳角、排水口、管道周围等部位需做增强涂布，做法是在增强涂料中加玻璃纤维布，玻璃纤维布不得有褶皱。每道涂膜用塑料或橡皮板均匀涂刮，力求厚薄一致，每两道涂膜之间间隔时间不小于24h，涂刮方向每两道涂膜应相互垂直，涂膜厚度不小于1mm。施工温度宜在535之间131、，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量，温度过高，会加速固化，不便施工。厕所、卫生间地面防水做好后要进行48h蓄水实验。卫生间地面面砖施工面层施工之前，应先根据墙面标高线找出地面标高，然后冲筋。冲筋后用干硬性水泥砂浆（干硬程度以手握成团，落地开花为准）铺设，厚度20mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。沿房间横纵两个方向排好尺寸，缝宽不大于1cm。当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹横纵控制线，并严格控制好方正。铺设地砖时应以地漏为中心，考虑排砖方案，每块砖应跟线。用水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实132、，缝内平整光滑，铺好地砖好后，常温48h放锯末浇水养护。项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2M靠尺及楔尺缝格平直2拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺板块间隙宽度0.5尺量检查1.8.1.2楼层防滑地砖地面地砖铺设之前，应全面考虑楼层的排砖方案，要求走廊与房间地砖对缝，施工技术人员应提前策划，既要保证符合要求，又要将地砖损耗降至最低。工艺流程 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 施工操作 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 找标高、弹133、线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂找平层，虚铺厚度以134、2530MM为宜，放上板块时高出预定完成面约37MM为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖预铺，应对准纵横缝，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与面砖底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，并撒一层水泥粉，把面砖对准铺贴。铺贴时四周要同时着落。铺贴顺序应从里向外逐行挂线进行。铺贴完成24小时后，经检查面砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上皮略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮135、锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水136、泥浆擦干净。 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。 质量标准：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2M靠尺及楔尺缝格平直2拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺板块间隙宽度0.5尺量检137、查1.8.2墙面、顶棚内墙面装修做法主要包括：混合砂浆、面砖。顶棚装修做法主要为：水泥砂浆顶棚、铝塑板吊顶、混合砂浆顶棚。1.8.2.1内墙面抹灰：抹灰工程施工前应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。a.施工准备：不同材质墙面交接处，先钉500宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。嵌入墙内的暗装箱盒背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层，所有电器插座开关等电器设备与装修连接部分需包石棉布。冲筋时应考虑室内的阴、阳角方正，防止吊顶或贴地砖时房间出现不等边现象，以免影响装饰施工无法进行。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托线板检查墙138、面平整、垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面册凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用水泥净浆掺建筑胶拉毛处理。抹灰前对墙表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细除干净并提前一天洒水湿润；混凝土表面应用聚合水泥浆扫毛一遍。对穿墙管道的洞孔、楼板洞、门窗139、框与立墙交接处、墙面脚手洞等缝隙均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。b.施工工艺：工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。做水泥护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度不小于50mm。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的水泥砂浆制作护象，其高度2m，每侧宽度80mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在分层抹灰中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结140、。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的混凝土墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的108胶搅拌均匀后使用），待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋为准。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹水泥净浆罩面层（如间隔时间141、过长，中层灰过干时，应撒水湿润）。水泥净浆罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用洒水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。水泥净浆罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。分层抹灰前，应将基体表面或前层抹灰表面浇水湿润，以免出现墙面空鼓现象。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。注意问题：抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基层应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。门窗框两边如塞灰不严，经开关振动，易在门窗框处产生空鼓裂缝，故应重142、视门窗框塞缝作为一道工序施工。c.质量要求：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定，各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷，所刷涂料严禁掉粉、起皮和漏刷。允许偏差如下表所示：项次项 目允许偏差(mm)检查方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直- -42用2m托线板检查3立面垂直- -53用20mm方尺检查1.8.2.2内墙面、顶棚涂饰：a.作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在5以上；b.操作工艺根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹143、灰内墙，顶棚表面涂料工程，按图纸质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料。清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面的灰渣铲干净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子要选用质量较好的材料。第一遍用抹灰刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收光，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰刮板竖向满刮，144、所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍耐擦洗涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面， 墙柱面是先上后下。耐擦洗涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。耐擦洗涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于耐擦洗涂料漆膜干燥较块，因此就连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀,要上下顺利，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍耐擦洗涂料干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍耐擦洗涂料：第二遍耐擦洗涂料操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌。若第二遍耐擦洗涂145、料遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。1.8.2.3内墙面面砖：a.作业条件：主体结构已经检查验收合格。墙面抹灰、天棚抹灰已做好。有防水要求的房间地面防水、墙面防水按设计要求已经做好。 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。水电管线已安装完毕，管洞已堵好。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。b.工艺流程：基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖146、弹线贴标准点垫底尺镶贴瓷砖擦缝。抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进147、行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。介亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。镶贴面砖：室内面砖粘贴：室内面砖粘贴宜从房间阳角开始，并由上而下进行。按地面水平线上嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行面砖水平方向的依据。粘贴时，墙面砖的下口坐在八字尺或靠尺上，这样可防止面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。在面砖背面刮满1:2水泥砂浆灰，厚度为610mm，按所弹尺寸线，将面砖坐在八字尺或靠尺上，贴于墙面用力按148、压，使其略高于标志块，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使面砖紧密粘于墙面上，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。然后依次按上法往上粘贴，粘贴时应尽量注意与相邻面砖的平整及竖直方向的垂直和水平方向和平整，如因面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在粘贴时随时调整，使其缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时。要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边）应用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用圆的面砖，这一排的最上面一块应用两面圆的面砖。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。149、面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。1.8.3节能措施设计1.8.3.1单面钢丝网架夹芯聚苯板施工挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板固定：对于新建建筑，在砌筑外围护墙时，可在砖墙或砌块墙中预埋6长350mm钢筋，双向间距为500mm，呈梅花桩或交错预埋。而在钢筋混凝土墙墙面上，可在固定钢模板时留下的铁板或穿墙套管上焊接6钢筋，长200mm，双向间距500mm。将墙面不平整处清理干净，并将墙面上灰碴凿掉。裁板、安装：安装前应根据实际位置把板裁好，并安装在预定的位置。安装时如果有预埋钢筋，预埋钢筋应穿透板，尽量使板靠紧墙面，然后将预埋钢筋向上弯起包住板网，并用镀锌铁丝将钢筋与钢丝网架绑扎牢固。如果墙面150、上未预埋钢筋，应用膨胀螺栓把U形铁板固定在墙面上，U形铁板两端压住钢丝网架。U形铁板的双向间距为500mm。外墙外保温罩面处理：材料选用：聚合物抗裂砂浆干混料、耐碱玻璃纤维网格布。施工工艺：挂控制线 - 局部修补找平 - 配制聚合物抹面浆料 - 贴网格布附加层 - 抹底层抹面浆料 - 贴压网格布在门窗洞口四周和阴阳角部位增设加强网，首层墙面要满铺一层加强网。（宜设其它面层防护措施）。铺贴网格布应压于胶结层内，表面防裂砂浆应100%满刮网格布，但厚度严禁过厚，以隐显网格为准，最大限度发挥网格布抵抗因温度而产生的应力，如防裂砂浆过厚，网格布不能很好发挥作用，易造成面层裂缝。聚苯板在门窗悬顶处应整体151、铺贴，严禁拼缝，在门窗洞口45度处加贴附加网，附加网尺寸不小于400200mm，加强网应设于大面积网格布下面。保温墙体面层裂纹的防治：外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点：保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝；玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝；玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝；保温面层腻子强度过高；聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应；腻子、涂料选用不当。针对上述问题，应当选用符合要求的材料，在施工过程中，安排专人对关键部位和关键工序进行验收，并尊循“柔性渐变抗裂技术”路线，即保温体系各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量，其弹性模量变化指标相匹配，逐层渐变，满足允152、许变形与限制变形相统一的原则，随时分解和消除温度应力。1.8.3.2 70厚挤塑聚苯板颗粒保温浆料样板块及现场试验首先对各种保温材料进行送检，经检测所有检测项目均符合规范要求后进行实验块施工，实验块选在即将做外保温的建筑物外墙面上，实验块尺寸为1.0m1.5m,施工时严格按照胶粉聚苯颗粒保温施工工艺进行施工，待第二遍抗裂砂浆抹完养护28d后，进行现场检测。施工工艺：（1）墙面基层清理、浇水湿润：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，无垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。梁柱混凝土界面上刷一层混凝土界面剂，使其固定在光滑的界面上，以增强保温层与基层的附着153、力，不出现空鼓开裂。对于空心砖墙体用水淋湿，混凝土墙体满涂界面砂浆，用锯齿形批刀薄批保温界面砂浆一遍，厚度以3-5mm为宜。（2）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋：从顶层用大线坠吊垂直，绑铁丝找规矩，横向水平线依据施工+50cm线为水平基准线进行交圈控制，然后按照要求抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。待灰饼达到一定强度后依据灰饼进行充筋，使其保证横平竖直。胶粉聚苯颗粒保温层施工，每遍保温浆料20，间隔在24h以上。 保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整度达到质量要求。保温层固化干燥后（用手按不动表面，一般为5天）方可进行抗裂保护层施工，用平口批刀批防154、水抗裂砂浆，厚度以1.5mm为宜。（3）抹抗裂砂浆压入耐碱网布：耐碱网格布按楼层间竖向尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆厚度约34，抹完一定宽度立即将裁好的网格布压入抗裂砂浆内，趁抗裂砂浆未干将耐碱网格布用平口批刀压入抗裂砂浆内，网布之间的搭接应不小于50mm,先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，禁止干搭。网格布铺贴要平整，不能出现皱褶和翘边。首层应铺贴双层耐碱网布，第一层铺贴加强耐碱网布，加强耐碱网布应对接，然后进行第二层普通耐碱网布的铺贴，两层耐碱网布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层耐碱网布之间。其余楼层阳角处两侧耐碱网布双向绕角相155、互搭接，各侧搭接宽度不小于200。阴阳角处、门窗洞口和外窗台处应加铺一层耐碱网布，以增加其强度；门窗洞口四角应预先沿45方向增贴300400的附加耐碱网布。（4）批防水抗裂砂浆在网格布表面再批一遍防水抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，并压平收光，待干。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等。抗裂砂浆施工完后，组织监理工程师对抗裂砂浆层平整、垂直及阴阳角方正进行检查，合格后报质监站申请外墙保温验收。验收合格后办理外墙保温隐蔽验收记录，然后进行外墙饰面施工。质量标准：所用材料品种、质量、性能应符合要求。保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。保156、温层与墙体以及构造之间必须粘贴牢固，防止出现空鼓、开裂、脱落，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。质量要点基层墙面必须清理干净，无油污及妨碍粘结的附着物，垂直度、平整度须满足规范要求。保温抹灰前应浇水湿润。保温材料的品种和性能应符合设计要求。保温各层之间必须粘结牢固，无脱坯、空鼓、裂缝等现象。保温抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝清晰。保温层厚度要符合设计要求。 1.8.4外墙装修外墙面装修做法主要包括：涂料墙面。1.8.4.1外墙抹灰 抹灰工艺流程：清理板面喷浆（界面处理）养护水泥砂浆结合层养护做灰饼水泥砂浆一次找平层弹线合格嵌分格157、条二次找平层抗裂水泥砂浆面层（表面及时喷涂养护液）涂料。考虑保温板的防火、防污染、防网架锈蚀，有利基层能量的充分释放，外墙结合层抹灰不分段，从上之下顺序施工。清除残留在保温板面的余浆、余灰，整理局部变形网架，并粘补受损板面；喷浆前须冲洗板面，待不积水后喷浆，喷浆确保不漏喷，不堆积，不流淌。抹灰采用薄抹多层成活工艺，抹灰层4次成活，每层灰厚度6-10mm，抹完层后4872h抹灰层出现局部裂缝后再抹下一层，后一层抹灰覆盖并嵌填前一层抹灰的裂缝，找平层抹灰前必须提前对墙面洒水湿润，抹后无需养护，面层抹灰时必须及时在成活的墙表面喷涂养护液。根据建筑物立面分格效果，设计外墙分格。原则上水平分格缝的间距不158、超过2m，垂直分格缝可通长设置也可在水平缝间错开设置，间距不超过5m，分格缝深度贯穿二次找平层和面层，施工中采用断面为15mm等边三角形木条留设分格缝。外抹灰要避免冬期及高温、风干气候施工。施工时合理划分施工段形成流水作业。外墙涂料尽量加大与外抹灰的间隔，以保证墙面干燥，抹灰层能量得以充分释放，使局部裂纹充分展开并稳定，用弹性腻子嵌填刮平。.2外墙面砖：施工顺序为：选砖基层处理与抹底灰排砖、弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖镶贴边角擦缝。基层处理：将凸出墙面的混凝土砌块剔平，对较光滑的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷，再浇水湿润或采用毛化处理方法。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 每层打底时以灰饼为基准点159、进行冲筋，使底灰做到横平竖直。抹底层砂浆:底层砂浆宜分层分遍进行，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。弹线分格:基层达到六至七成干时，按图纸要求分段分格弹线。要求竖向每间隔两块釉面砖弹一道控制线，水平方向每间隔一块面砖弹一道控制线，保证釉面砖间隙均匀，符合设计要求。排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，保证釉面砖缝隙均匀，大墙面和垛子排整砖。粘贴釉面砖：粘贴应自上而下进行。再将门窗口及大角釉面砖粘贴非整砖应排在次要部位或阴角处，用接缝宽度调整砖行，管件等部件应用整砖套割吻合，不得用非160、整砖拼凑镶贴。外墙面砖在排砖上精心设计。施工中设专门小组进行把关，验收三次墙面平整度，基底验一次（误差5），抹灰验一次（误差2），面砖验一次（误差1）。所有通缝必须拉通线，操作过程中要用经纬仪和水平仪进行控制和检查，每块砖空鼓检查至少两遍。.3外墙涂料根据施工图纸要求，部分外墙装饰为涂料。工艺流程：基层处理喷、刷胶水填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子喷涂第一遍涂料复找腻子砂纸打磨喷涂第二道涂料复找腻子砂纸打磨喷涂第三道交活涂料。基层处理：墙面表面的浮灰、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱：水=1：100）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。喷（刷）胶水：混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一161、道胶水（重量比为水:乳液=5:1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷涂均匀一致，不得有一露处。填补缝隙、局部腻子：用石膏腻子将墙面风袭及坑洼不平处分遍找平。满刮腻子：根据墙体基层的不同和喷涂等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。本工程为三遍成活。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。喷涂：外墙喷涂工具一般选用喷枪。在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中、太稠，不便施工，太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。空气压力在0.40.8N/m之间选择确定，压力选的过低或过162、高，涂层质感差，涂料损耗多。喷射距离一般为4060,喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象；喷嘴距离过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行过慢，涂料粘附太多，容易流淌。喷吐施工，应该连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。.4外墙装饰采用吊篮：外墙抹灰、涂饰采用悬挂可升降吊篮作为施工工具，以获得，安全、快速，优质效果。吊篮设计如下:（1）吊篮按外墙的尺寸，确定大小，并考虑通用性，将其设计为可拆卸的装配形式。（2）装配强度良好的螺栓，组件按建筑模数设计，分为L4650、L405163、0、L2850、L2250、L1950、L1050等不同形式。（3）组件根据不同墙体尺寸装配成各种尺寸的吊篮。吊篮高2160，内部净空高度2000，宽1m，工作时距墙面30cm。（4）吊篮以20圆钢筋吊环作为悬挂件。（5）在顶层布置工字钢吊杆，吊杆与顶板预埋件相连。（6）吊篮骨架采用6厚80角钢焊制，焊口节点要求满焊、坚固。吊篮顶部底部皆铺以木板，板材宽250、厚3cm，木质要求优良，并具有良好的韧性。（7）吊篮以倒链为垂直升降机具。 （8）吊篮的施工：在顶板预埋圆钢预埋件。放置吊杆工字钢，并将之与楼体避雷线联结。联结吊环。用塔吊将吊篮吊起，将之与吊篮环联结。用倒链升降吊篮，将之调到合适的位置164、。1.8.5门窗工程本工程中木门以及防火门采用成品门，门窗采用塑钢门窗。选择成品木门时，应对人造木板的甲醛含量、外窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验，并对予埋件和锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐检。木门：木门的安装采用先立口工艺，待整个抹灰工程完成后，再进行门扇及纱扇、五金的安装。门安装后要关闭严密，间隙均匀，开关灵活，位置正确牢固。工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门框安装门扇安装内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。弹线安装门框扇时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标165、高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。木门扇安装时先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边和墙身50cm水平线，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。木门的五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。塑钢门窗按照设计要求，本工程主要采用塑钢中空玻璃门窗。工艺顺序：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件塑钢门窗拆包、检查门窗框就位和临时固定检查框位合格固定门窗框门窗扇安装门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）清理安装五金配件安装门窗纱扇密封条弹线找规矩：在最顶层166、找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一抄出该层上下口边，拉通线画出并标画清晰。门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行保护，以免填缝水泥直接与塑钢面接触。就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。塑钢门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，确保钢板连接件与洞角的距离180mm，其它连接件间距600mm。门窗框与墙体缝隙处理：门窗固167、定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留58mm深的缝，膏嵌填槽。窗套收口：室内一侧洞口与窗框之前采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。防火门：门洞口尺寸经检查符合设计要求，预埋铁件的位置正确并已清扫干净。防火门及各种零件质量符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不使用不合格产品。待就位的防火门门框扇有缺陷的进行校正、修复,无翘曲、变形、脱焊和漏刷防锈漆等缺陷。准备好安装机具和材料，门框采用“Z”形铁角与预埋件电焊168、焊接。立框时先拆掉门框下部的固定板，凡框口内口高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面需留凹槽，门框埋入0.000以下20mm，将框子用木楔临时固定在洞口位置，校核合格后固定木楔，进行焊接。后在框上角处地上开洞，灌入100号水泥素浆，待凝固后装配门扇及五金配件和有关防护装置，门扇关闭后，门缝要均匀平整，开启自由。1.8.6细部工程楼梯扶手工艺流程：找位与划线弯头配制连接预装固定整修先要检查固定木扶手的扁钢是否平顺和牢固，扁钢上要先钻好固定螺丝的小孔，并刷好防锈漆。测量好各段楼梯实际需要的木扶手长度，按所需长度尺寸略加余量下料，当扶手长度较长需要拼接时，最好先在工厂用专用机械开榫。安装扶手由169、下而上进行。首先按设计要求做好起步点弯头，再接着安装扶手。固定扶手的木螺丝应拧紧，螺钉头不能外露，螺钉间距小于400mm。木扶手安装好后，要对所有构件的连接进行仔细检查，木扶手的拼接要平顺光滑，对不平整处要用小刨清光，再用砂纸打磨光滑。然后刮腻子补色，最后按照设计要求刷漆。装饰工程施工执行建筑装饰装修工程质量验收规范（GB5021001）。1.9脚手架工程1.9.1方案选择一层以上结构施工时采用挑架施工，在基槽回填土验收合格后，将挑架接至回填土表面，钢管下垫通长脚手板，结构施工结束后，外架不拆除，直接用于外立面装饰装修。序号项目参数1立杆柱距1.5m2离墙距离0.3m3排距1.1m4步距1.5170、m5脚手板铺设层数2层6挑杆间距1.5m7扫地杆距地高度0.20m8连墙杆纵向层层拉结横向拉结于独立柱上9钢管规格483.5mm1.9.1.1地上部分挑架搭设程序：在浇筑基础混凝土时预埋16 圆钢安装挑杆安装第一步横杆和立杆安装拉墙杆安装第二、三步大横杆和小横杆加设剪刀撑基槽回填完毕后将立杆接至回填土表面加设扫地杆和剪刀撑将挑杆拆除绑扎安全网1.9.1.2外架主要搭设方法：（1）从外架线的一个角或跨中搭设外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。（2）第一步大横杆离地面的高度200，大小横杆每步的高度基本为1550。（3）在搭设一步171、高后进行立杆和大横杆的校正调直。（4）与结构拉结，每一结构层设一拉结，连结采用钢管与柱抱紧。（5）在搭设三步后加设剪刀撑，角度控制在4560 度。1.9.2脚手架搭设重点控制及要求1）外架底部在搭设前铺设通长50 厚脚手板，同时地面不平处用C20 砼做200mm200mm 高的支座，标高由测量员做出统一的标高控制线，然后依据标高控制线进行找平。2）做到横杆水平、立杆垂直。每七根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60度。3）搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质量缺陷的一律弃用。4）外架搭设人员必须持有劳动局颁发的特殊工种上岗证。外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。5）架子的172、立杆、剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。6）外架拉结必须牢靠，设置必要的抛撑，以保证架子的稳定,避免因大风天气造成架体倾斜。7）回填完毕后架子底部基础处理：检查回填土是否夯实，对未夯实的部位进行补夯或加强处理，面层做100mm 厚C20 混凝土，并设集水坑，避免雨水浸泡使架体下沉。8)首层架体和建筑物之间满铺架板，脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度不小于10cm。9)外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。 10)安全兜网从首层起每两层设一道。11)作业层位置，根据实际施工需要及时进行调整。1.9.3脚手架的使用要求1173、）脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。2）任何人不能随意拆改或取掉安全网。3）架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。4）如需变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。5）凡是有高血压，严重心脏病、癫痫病，以及其他不适于高空作业的人员，均不得从事架子工作业。凡参加高空作业人员，必须定期进行身体检查。6）处于2米以上的高空作业时，必须配戴安全带，作业时戴安全帽。安全带必须系在牢固可靠的地方。7）高处作业时，衣着要灵便。禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。严禁酒后作业。8）严禁向下抛物体和工具；严禁作业人员在脚手架上下；严禁在四周没有安全网而以不174、系安全带的危险场所作业。9）强台风、雷雨天、大雾天的环境，不准进行高处作业；夜间作业必须布置良好的照明设备。10）脚手架其负荷量每平方米不得超过二百七十公斤。架子上原则上禁止堆料。如必要时，堆料不能过于集中。凡不符合规定的，架子工有权制止。11）脚手架应固定于建筑物的牢固部位上，不应固定在管道及其他不牢靠的结构上。12）施工场所的脚手架其使用期在半年以上者，经过大风、大雨后，要进行检查，发现问题及时处理。13）架子搭设完毕，应汇同有关人员验收签证后方可交付使用。1.9.4脚手架的拆除1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除175、后，再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3）拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人暸望，严禁非作业人员进入危险区域。4）操作人员应佩戴安全带及安全帽，拆除的全部过程中，应指定一个责任心强、技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑动的杆上发生事故。1.10给排水、采暖工程1.10.1 一般要求施工准备：施工前，组织施工人员学习和熟悉原图及变更图纸，了解设计意图，掌握所涉及的图纸变化标准、规范，收集工程用产品样本、设计变更等有关资料，搞好图纸会审，准备施工措施、176、技术交底。了解市场信息，制定材料采购计划，分批准备工程材料。制作预埋件、预留套管，确定埋件位置，埋置方式，必要时绘制埋件和留洞图。材料要求：材料采购必须选用符合材料规范的材料，必须具有材质合格证明文件，且应认真进行检查验收，同时报请监理单位和甲方代表认可，不符合规定的不得用于工程中。管材及管件，在运输、装卸过程中应避免碰撞损坏。对阀门等半成品按规范规定须复试的材料，要实行见证取样，按规定进行复试。测量定位：在土建专业放线的同时，了解轴线、标高与管道的关系，做好管道、设备的测量定位。如遇不利情况及时沟通，本着合理布局、统筹安排、有利使用，方便施工，便于维修的原则进行解决。预留预埋：本工程埋件、留177、洞时，要求安装专业与土建专业密切配合，在土建专业施工同时专业人员及时跟随施工进度做好预留预埋。一层消防干管穿越结构留洞时，务必在浇灌砼前，复核洞口大小、位置标高，保证预留准确无误。套管安装：管道穿过墙壁和楼板应设置钢套管，楼板内的套管上端应高出地面20mm，下端与楼板底面相平，安装在卫生间、淋浴室等有水房间的套管，其顶部高出装饰地面50mm底部应与楼板底面相平，墙壁或其它位置的套管两端与饰面相平，其套管规格应比穿墙管管径大两号，穿过楼板和墙的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，断面光滑，管道的接口不得设在套管内。其它管道穿越楼板或墙壁时可设置套管，亦可留洞，留洞大小应比所穿管道管178、径大50100mm，安装完毕再封堵。管道套管安装必须符合建筑给排水及采暖工程施工及质量验收规范（GB502422002）的要求。套管与楼板之间应用细石砼填塞封闭严密。管道预制按施工图和工程实际情况合理划分管段，进行管道加工预制，先按图确定干管标高、位置、坡度等，计划各管段加工尺寸，然后进行预制加工以备安装。计划预制管段时，应使管道走向简捷、接头最少、维修方便。管道支吊架按以上管道计划情况、管道设计坡度，正确选择支架形式，正确栽好支架待其牢固。给排水管支架安装必须符合设计及建筑给排水及采暖工程及质量验收规范(GB50242-2002)的要求。给排水立管管卡每层每根立管要安装二个管卡，分布应匀称，179、同一房间管卡应尽量安装在同一高度上。排水立管在底层或楼层转弯处，在立管底部(受力弯头)应设与建筑物墙、柱或板相连接的可靠支座。管道支架或管卡应固定在承重结构上。管道安装前应校直管材，并应清除管材内部的杂物。给水钢塑复合管支吊架间距按以下规定执行管径（mm）65100125200215315最大支承间距（m）3.54.25.0钢管水平安装的支、吊架间距应符合下表的规定公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112排水塑料管支架最大间距（单位：m）180、管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0水平管0.50.751.11.31.6横管的任何两个接头之间应有支撑，不得支撑在接头上。立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度5m，每层须安装1个；楼层高度5m，每层不少于2个。管卡安装高度距地面应为1.51.8m，2个以上管卡匀称高度，同一房间的管卡应安装在同一高度。1.10.2 管道安装本工程管道连接方式有：螺纹连接、沟槽式卡箍连接、粘接连接。螺纹连接：管材及管件规格要符合设计要求，丝扣应整齐，无偏扣、乱丝。安装顺序先干管后立管、再支管，支管甩口应先加临时丝堵。先将管初步固定就位，检查坡度、垂直度、水平度，合格后再连接，181、固定在支架上。沟槽式卡箍连接：沟槽连接时胶圈安装前除去管口端密封处的泥砂和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。粘结管：塑料排水管粘结时，接口应清洁，必要时要用砂纸打毛，涂胶时要均匀不得涂抹过多污染管道，也不得用得过少以防粘结不严密。管端插入承口的深度要符合规定。管端插入承口的深度表公称直径（mm）5075100125150插入深度（mm）3144616980虹吸式雨水管的安装：首先进行地下排水管沟的开挖，182、并进行室外混凝土检查井的砌筑，安放排放管通出检查井，排放管突出楼板0.5m，注意保护排放管，避免杂物和水泥进入管路系统；然后进行立管安装，锚固于竖墙上，立管顶部预留一段水平管便于施工。在屋面土建还在施工时，虹吸立管不宜与横管连接，在顶端防止水泥、黄沙、建筑垃圾进入管道，特别注意施工时保护横管的端口，防止管道阻塞。虹吸屋面排水系统在管道系统连接完成后，虹吸系统正式可以启用。管道坡度各种管道均应按设计要求设安装坡度，坡向水表或泄水装置。排水管道水平管坡度按下表设置：管径De（mm）5075110160标准坡度0.0250.0150.0120.007最小坡度0.0120.0080.0040.0031183、.10.3 管道附件安装阀门DN50mm采用截止阀，DN50mm除水泵出入口处采用闸阀，其余均采用蝶阀。阀门安装：主管道上用于起切断作用的阀门安装前应逐个做强度和严密性试验，试验压力为系统最大工作压力的1.5倍，其它阀门按要求抽检试验，抽检数量按每批10%，并做好记录。给水管出地面阀门处、给水管装有3个以上配水点的支管始端，均装可拆卸的连接件。管道上过滤器均采用Y型透镜过滤器。水表安装：为防止污物进入水表，影响计量准确，采用管道冲洗后再安装的方法。地漏水封深度应不小于50mm，存水弯一般应与卫生器具配套订购，并要求水封不小于50mm。塑料排水配件：排水管管件应采用斜三通、斜四通，弯头弯曲半径不184、小于4倍管径。塑料排水管应根据其管道的伸缩量设置伸缩节，一般当层高小于4m时，每层可设一个伸缩节伸缩节宜设置在汇合配件处，排水横管应设专用伸缩节，室内、外埋地管道可不设伸缩节。消火栓栓口距地面高度为1.10m。消火栓箱内配置麻制衬胶水龙带25m，口径SN65，消防软管采用DN25，水带长20m，箱内配置MF/ABC5型干粉灭火器。1.10.4 卫生器具卫生器具、五金配件、存水弯应成套供应，均选用节水型一等品。卫生器具安装要牢固，排水口连接必须严密，坡度要符合规范规定。施工过程中应及时封堵卫生器具，设备预留排水口，严防杂物入内。洗盆安装：先进行零件组装，再依标准图集做固定支架，把脸盆在支架上放平185、找正，紧固固定螺栓，找平放正。存水弯上节拧在排水口上，松紧适度；存水弯下节的下端插在排水管口内缠油绳盘根，塞油灰封严、抹平。台式脸盆在支架安装好后，要先试好台面孔，如合适，再安台面，然后参照以上步骤安装。坐便器安装：先组装配件及水箱配件。安装时，将坐便器下水口对准预留排水口放平找正，画出固定螺栓眼坐标，移开坐便，电钻打眼，栽牢固定螺栓。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平找正，再紧固螺栓，使坐便器稳定牢固，找出水箱位置及标高，栽牢螺栓，把联体水箱安在坐便器上放平找正紧固。蹲便器安装：先将配件组装好，对水箱及上水接口进行定位。找出排水管口中心线，作标记于后墙上，用线坠定竖线。186、蹲便器下铺垫白灰膏，排水口与排水管承口用油灰压实、抹光。多联蹲便器稳装时，标高、甩口距墙尺寸一定要卡死。蹲便器装好后，再装冲洗阀及水箱。挂式小便器安装：首先对准进水管中心画一条垂线，再由地坪向上量出规定的高度画水平线，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼位置，栽入6膨胀螺丝，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。地漏安装：核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低510mm为地漏表面标高；地漏安装后，用12水泥砂浆将其固定。1.10.5 管道保温、防腐及防结露吊顶、地下室以及明露在室外187、的生活给水管、排水管需作保温，保温材料为超细玻璃棉。1.10.6 管道试验与验收给水系统管道试验压力为0.75MPa；在试验压力下稳压1h，压力降不大于60KPa，然后将试验压力降至0.5MPa，稳压2h，压力降小于30Kpa，外观检查不漏为合格。排水管道灌水试验：注水高度以一层地面的高度为准，5分钟液面不降，外观检查无渗漏为合格；装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须在每根立管上部的雨水斗。排水管道通球试验球径应为管径的2/3。给水管道通水试验时逐一打开配水龙头，通水正常后，每层打开1/3配水点，检查给排水通水情况。给排水管道试验合格后方能进行下道工序。给水管道交付使用前须进行冲188、洗及消毒应严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002执行。消防管道试压：施工安装完毕后，整个消防系统应进行静水试验，消火栓给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但最低不小于1.0MPa。消防管道冲洗：室内消火栓系统在交付使用前应将室内管道冲洗干净其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量，管网冲洗宜分区分段进行。其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道，防止对建筑物等造成水灾。水压试验的压力表应位于系统或试验部分的最低部位，压力表应经过鉴定，最大量程应1MPa。系统施工完后需进行调试，调试合格后应进行工程竣工验收合格后方可投入使用。1.10.189、7 采暖管道安装1.10.7.1.安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。1.10.7.2干管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）干190、管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。（4）制作羊角弯时，应揻成两个75左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相同，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集191、气罐的进出水口，应开在罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。（6）钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点。安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。（7）遇有补偿器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹补偿器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设施。（8）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格192、后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。1.10.7.3.立管安装（1）核对各层预留孔位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正，并清净麻头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好193、垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。1.10.7.4支管安装（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。（2）配支管。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、揻灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。（3）暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（4）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲浇，合格后办理验收手续，并将水泄净。（5）立、支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。1.10.7.5散热器安装（1194、）工艺流程编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆（2）外拉条预制、安装1）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。2）20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧。丝扣外露不得超过一个螺母厚度。（3）散热器水压试验1）将散热器抬到试台上，用管钳子上好临时丝堵和补心，上好放气嘴，连接试压泵。各种成组散热器可直接连接试压泵。2）试压时打开进水截门，往散热195、器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3）加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4）如有渗漏，用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝、以及更换散热片。修好后重新试压，直到合格。5）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要刷二道防锈漆。（4）散热器安装1）根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。2）托钩和固定卡安装A. 用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120m196、m，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。B. 用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。C. 将各组散热器全部卡子托钩装好，成排托钩卡子需将两端钩、卡装好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按浅依次装好。D. 各种散热器的支架安装数量应符合设计或施工规范要求。3）散热器安装炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合设计要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放正，用自制管扳子拧紧螺母到一定197、程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。（5）散热器冷风门安装1）按设计要求，将需要打放风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用丝锥攻丝。2）将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在放风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45（宜在综合试压前安装）。1.11电气工程1.11.1施工准备1.11.1.1技术资料准备熟悉施工图，了解设计意图和思想；了解土建、水、暖、电、设备各专业之间的衔接情况，有问题及时提出协调。配合业主、设计单位做好图纸会审工作。把图纸中不清楚，不宜施工和使用的问题提出来，作好图纸会审纪要，为以后施工扫除技术上的198、障碍。组织施工人员熟悉图纸和工程技术文件，了解施工中的重点、难点。熟悉施工内容，准备施工中所需的电气图集、施工手册。1.11.1.2施工材料准备制定设备、材料采购清单及进场计划，确保及时采购供应。导线、照明器具、配电箱、管材、接线盒、线槽等在进场前应将生产企业的资质文件及样品送监理工程师处。经审核符合设计及施工要求后，方可成批采购。材料设备进场后，收集合格证、材质单报送监理工程师检查确认，对进场的材料、设备进行现场检验。1、钢管无裂缝凹瘪现象，壁厚符合国标要求。2、金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内、外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象199、。3、钢接线盒无凹瘪变形，镀锌层完好无脱落，敲落孔齐全，无劈裂损坏等现象。4、导线芯线规格符合规范要求，绝缘层良好无破损，照明导线用500V兆欧表摇测绝缘电阻大于0.5 M，动力导线要求摇测绝缘电阻大于1M。5、电缆上应有电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆合格证上要有生产许可证编号。电缆外观良好光滑，无机械损伤、无明显破裂和扭曲现象。敷设前应进行绝缘摇测或耐压实验，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，不低于10 M。6、插座开关配件齐全，无机械损伤、变形现象，面板光滑、平整无毛刺，塑料面板应有足够的强度。7、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。8、各个配200、电箱、配电柜符合国家或部颁的现行技术标准和设计要求，实行安全生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志，相关证明资料齐全。箱体要有一定的机械强度，周边平整无损伤。柜内器件必须采用机械部、电力部主管部门认可的定点厂生产的产品，不符合的产品严禁安装使用。9、电工产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，其产品上必须有安全认证标志（长城标志）。国家规定必须经过强制性质量认证的产品必须有“CCC”认证标志及证书。10、灯具、开关、插座、配电箱等同类型器具、设备，要使用同一厂家产品。严禁出现同类设备使用不同厂家、不同样式的现象。如有材料、设备不符合施工要求，不得在其施工现场存放，应201、立即撤场，防止误用。1.11.1.3施工劳动力准备劳动力实行专业化分工，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组按分工从事同类的工作，以提高操作业熟练程度和劳动生产率，确保工程施工质量和施工进度。根据施工计划，确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。为了加强现场管理，有计划的组织施工，更好的发挥工人的劳动积极性，电气施工建立如下组织体系：技术员负责做好技术交底与施工质量记录，记录应及时，内容应详实，确保资料的同步性和真实性。材料员对使用的材料实行验收签证制度，严格控制材料质量。所有人员必须持证上岗，并报监理工程师备案。电气施工员应根据工艺、规范等要求组织施工，保证和202、提高各道工序的安装质量，还要结合实际情况，针对易产生问题的工序，找出原因，采取预防措施。质检员对各施工工序，分项、分部工程进行质量检验，严格控制质量。1.11.1.4施工工具准备根据工程特点和实际需要，本工程需如下工具：开孔器2套，煨弯机2台，电焊机3台，手电钻6个，压线钳3把，兆欧表3块，接地摇表2块，万用表2块，游标卡尺3把，木榔头4把，台钻2台，手动套丝机4台，压力钳5把。1.11.2电气安装 1.11.2.1电气安装内容电气安装施工包括结构配管，线槽安装，电线穿管，电缆敷设，灯具、开关、插座安装，配电箱安装，防雷接地，试运行调试八部分。结构配管管路敷设工艺流程：预制加工测定盒、箱位置稳203、注盒、箱管路连接、固定变形缝处理地线连接根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需要量。结构工程的配管以及配电箱、接线盒预埋是建筑电气施工中的重要环节，在施工中严格按照设计图纸、工艺规程和质量验收标准施工。一级用电负荷管路保护层的厚度不小于30mm。如达不到要求，及时与设计院联系，更改位置，或暗配管改为明配管、线槽。敷设在梁内的管路多管平行时，管路之间至少留有1cm间距，以便在管间浇筑混凝土，保证结构质量。敷设在现浇混凝土内的管路，在土建拆模后，及时清理盒子，进行扫管、穿带线并再次核查出线箱、盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物进入管内。砌体墙内布管应与砌体同时204、进行，并尽量将管安装在墙体中心，管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。如需凿槽，严禁凿横槽，且槽的深度要适中，以保证结构和保护层厚度。将各接线盒的标高严格控制在+15mm以内，杜绝负向误差，各房间内的接线盒安装，高度差控制在+5mm以内。钢管暗敷设用套管连接，套管两端焊满一周，焊缝严密。管与盒连接时，其材质应相符，暗配管入箱盒长度控制在3mm以内，两根及以上管进箱盒时，长短一致，顺直、排列整齐，间距均匀。在混凝土楼板、柱等处，均不得私自切断钢筋，不得随意剔槽打洞。管路超过下列长度时，按规范要求应加装接线盒，接线盒位置应便于穿线。无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三205、个弯时8m。穿越地下外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。钢管穿越变形缝处理方法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧在接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿接地线。管路的地线连接：管路应做整体地线连接，跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。附：跨接地线规格选择表：管径圆钢扁钢15-255- -32-406- -50-6310253708 2（253）2管内穿线管内穿线工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎检查、绝缘206、试测施工要求在穿线前应首先扫管，检查管内是否有积水和杂物，管路入盒护口是否戴齐。考虑导线截面的大小，根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑的锥形便于穿线。穿线时分清线色。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为黄绿双色线，开关控制线为白色。接线盒内导线采用LC安全型压线帽进行连接以提高功效，对多根导线和大截面积导线以及地线的连接一律采用焊锡接头，用两层塑胶粘带、一层黑胶布包扎。每根管内只能穿属于同一回路的导线。用500V绝缘摇表摇测电阻，照明绝缘电阻不小于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1M.穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符207、合规范要求。导线的预留长度应符合以下要求：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。单股铜芯线以及导线截面为2.5mm2以下的多股铜芯线可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡后连接。截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备器具的端子连接。接至端子板的导线应有余量。绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。 备用的导线不要切断，绑到线束最高处。 桥架安装（1）弹线定位根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，208、用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。（2）桥架支架支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均应做防腐处理。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不小于：扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。固定支点间距为2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三209、端500mm以内应设置固定支撑点。严禁用木砖固定支架与吊架。线槽安装线槽安装工艺流程：弹线定位预留孔洞（预埋铁）螺栓（吊架）固定保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测线槽直线段组装时，应先做干线再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起。按此方法，将线槽逐段组装成形。线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字，十字应采用二通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。所有消防配电线路和其它采用主备回路供电的线路沿同桥架敷设时中间应加装隔210、板。线槽的保护地线应根据设计图要求，利用404镀锌扁钢或不小于6mm2的接地线连接，敷设在线槽内一侧，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。螺母固定点的个数要符合相应的规范规定。线槽穿过墙体或竖井预留洞安装完毕后，要用阻燃材料将洞口做密封处理。线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装防火材料封堵。线槽、桥架穿过建筑物变形缝时，应断开，用内连接板搭接，不需要固定。保护地线和槽内导线均应有补偿余量。在经过有坡度的建筑物表面时，线槽、桥架要随其变化坡度敷设，线槽、桥架全部敷设完毕后，应调整检查，确认合格后，再进行配线。不允许将穿过墙壁的桥架架在墙上与211、墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。线槽内的导线截面积总和（包括绝缘层），应该不超过内部截面积的40%。导线连接 单芯线并接头：导线绝缘并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理，包绝缘层。接线端子压接：多股导线可采用同材质且规格相应212、的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子内的污物，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于12mm，并用绝缘材料包缠好。电机接线：先检测电机绕组和导线的绝缘，不小于1M（一般用500V摇表）。从电机接线盒查看接线方式，Y接或接，以及其它接线方式，供电电压要求，接线应牢固可靠。电动机外壳保护接地必须接触良好。潮湿地点电机配线必须加装防水弯头。 电缆工程工艺流程：电缆敷设前的准备工作沿支架桥敷设挂标志牌制作电缆头。电缆敷设前的准备工作电缆支架、线槽、桥架安装完毕；配电柜、箱（盘）安装完毕。电缆测试、型号、规格、数量符合图纸要求，技术资料齐全。敷设电缆所需机213、具备齐，通讯联络畅通。敷设电缆根数，敷设部位，敷设顺序交底清楚。架设电缆轴支架牢固。电缆轴转动方向正确，避免放电缆时，轴上电缆松弛。电缆敷设完毕，穿越防火墙处，应加装防火板，0.00以下外墙进户管应做防水处理。冬季电缆敷设，电缆允许敷设最低温度见表一。当温度低于表内规定值时，应采取加温措施。敷设时，电缆弯曲半径见表二。电缆允许敷设最低温度表一电缆类型电缆结构允许敷设最低温度（）控制电缆耐寒护套20聚氯乙稀绝缘聚氯乙烯护套10电缆最小弯曲半径 表二项 目弯曲半径检验方法塑料绝缘电力电缆10D尺量检查控制电缆10D尺量检查注：表中D为电缆外径电缆沿支架、托架、线槽（托盘）敷设。在下列地方应将电缆加214、以固定。垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔510m设一处。水平敷设：敷设方法可采用用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。垂直敷设：垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，可将电缆吊至楼层顶部。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮、大绳、人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，215、应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严实。挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井处两端应挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接，加热封严。电缆芯线用接线鼻子压接。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加mm,剥去电216、缆芯线绝缘,并清除芯线上氧化层。将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰、黄/绿双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。配电柜安装（1）工艺流程设备开箱检查弹线定位基础、支架制安箱柜安装内部接线绝缘测试调整测试送电运行（2）基本要求按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、217、技术资料、说明书齐全。设备本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。设备本体内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤等缺陷。设备本体有明显的接地装置保护PE线及中性线N。（3）基础型钢安装调直型钢：检查型钢将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹灰地面10mm为宜。基础型钢安装允许偏差见表：项次项目允许偏差(mm)1垂直度每米1全长52水平度每米1全长5基础型钢与地线218、连接：基础型钢安装完毕后，由室内预留接地端子处引扁钢。与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。（4）柜安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正两端的柜，在从柜2/3高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12孔。用M12镀锌螺丝固定。柜盘安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差(mm)1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部53不平度相邻两柜面1成列219、柜面54柜间缝隙2柜就位、找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。柜接地：每台柜盘单独与接地干线连接。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。配电箱安装配电箱安装工艺流程：定位放线 壳体安装 壳体接地 箱内接线 检测调整 通电运行配电箱在进行施工时，首先应保证位置标高准确，便于业主操作使用。箱体PE线安装明显牢固可靠，装电器的可开启的箱门用裸软铜编织母线与接地的金属构架作可靠的连接。PE线不能用设220、备外壳跨接，也不准使用固定设备的螺栓作为PE接地螺栓。配电箱内的各种闸具必须安装牢固，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线的余量。导线与闸具连接牢固紧密，采用压板连接，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端上的导线不超过两根，平垫、弹簧垫等配件要齐全。配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二层底板。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，且应为两部定点厂产品，有产品合格证。所有消防控制箱、应急照明箱的箱体，要做防火处理。配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线之间，相线与零线之间，相线221、与地线之间，零线与地线之间。（1）明装配电箱安装铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线、锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊将对口缝焊牢。并将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后，再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。铆固螺丝固定配电箱：采用铆固螺丝可在砼墙或实心墙上固定配电箱。用电锤或冲击钻在画好的位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝的胀管部分埋入墙内，并胀牢固，胀管端面应和墙面平，然后进行配电箱安装。（2）暗装配电箱安装根据预留孔洞尺寸先将箱体找222、好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装箱体要求平整，周边间隙均匀对称，箱口平正，不歪斜；螺丝垂直，受力均匀。暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整。照明灯具安装（1）工艺流程：检查灯具组装灯具灯具绝缘检查上圆木、清理盒口灯具安装绝缘摇测及调试（2）材质要求灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。（3）灯具安装灯具应固定在专设的固定点上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚223、面上。格栅灯灯具应固定在专设的固定点上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。普通灯具安装吸顶日光灯及壁装应急灯安装：根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚装修直线224、平行。应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。开关、插座安装（1）工艺流程：检查开关、插座清理盒子接线安装开关、插座通电试运行（2）施工要点安装开关插座时用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清除，再用湿布将盒内灰尘擦净，盖板应紧贴建筑物的表面。灯具接线相线应经开关控制。插座接线时面对插座的右孔相线连接，左孔接零线；单相三孔的接地线应在上方。开关安装距地面的高度为1.4米，距门口为150-200mm，相同部位的应一致，开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平，成排安装的开关高低差不大于2mm。同一室内插座安装要求高低差不宜大于5mm；成排安装的插座高低差不宜大225、于2mm。试运行调试各器具安装完毕后，进行通电安全检查，检查各开关是否断开的是相线，插座的接线是否正确，对不正确的接线要及时调整。对插座回路用的漏电开关，必须逐个进行动作参数测试，不合格的及时更换。通电安检后，以电源进户为系统进行通电试运行。系统内的全部照明灯具均要开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统电源电压、负荷电流并作好记录，试运行过程中如无异常每隔8小时还需测量一次，直到24小时运行完为止。试运行过程中，要随时检查各照明器具、负荷开关等是否工作正常。试运行结束后，比较各次记录的电流电压是否异常，如有不正常要查找原因，并解决，然后重新进行24小226、时通电试运行。如无异常即可交付使用。1.11.3 防雷接地本建筑按二级防雷设计，沿屋顶四周女儿墙及屋顶装饰架明设10镀锌圆钢做避雷带；突出屋面的所有金属构件均与避雷带作可靠连接；利用柱内主筋（不少于2根16）做防雷引下线。配电系统接地型式采用TN-S系统，要求建筑物内的所有用电设备的金属外壳均与接地线可靠连接，形成完整的电气通路。进出建筑物的金属管道处埋设接地连接板，尺寸100*100*6，埋设标高与管道相同，使管道与接地极连通。利用基础内主筋作接地网，采用联合接地，电源重复接地、等电位接地共用基础钢筋及连接独立柱的镀锌扁钢构成的地下钢筋网做自然接地极，进出建筑物的各种金属管道均与基础钢筋网相227、连，做总等电位联结。要求接地电阻R1欧。凡楼内正常布袋电设备金属外壳及管道均应与接地极形成良好的电气通路，带洗浴设备的卫生间做局部等电位联结。1.12 消防工程1.12.1布线 (1) 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不要穿于同一根管内以及线槽的同一槽孔内。 (2) 施工时要注意防火分区，不同分区的防火线路不应穿于同一根管内。 (3) 火灾探测器的传输线路要选择不同的颜色的绝缘导线，注意压线时要在端子上标号。1.12.2装探测器 (1) 布线校线后，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出1015cm(注意不要碰掉线号套管)，顺时针压接在探测器底座的各级接线端子上，然后将底座用配套228、螺丝固定在预埋盒上，上好防尘防潮罩，检查无误后拧上探测器头。 (2) 按产品说明书中规定的阻值加上最后一个探测器终端电阻。(3) 安装时，注意查看设计图纸，并联探测器的数自不要多于5个。 (4) 外接门灯的安装必须采用专用的底座。 (5) 有预留线的防水型探测器，采用接线端子过度，分别压接，压接后的端子一定要用胶布包裹好，放人盒内后再固定火灾探测器。 (6) 本装置有采用总线制，需要进行编码，在安装前对照厂家技术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类，才能进行安装。 (7) 在客厅等需要精装修的地点，为了使室内效果协调，要加装预埋盒以使探测器安装后外型美观。1.12.3 安装端子箱 (1) 229、设置在专用竖井内的端子箱，要根据设计图纸要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，管进箱处要带好护口，分别引入干线和支线电缆。 (2) 剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机或校线耳机，在线路两端逐根对导线校线编号。 (3) 将导线留出50cm的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为从控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路，在压接线前要再次摇测绝缘值。 (4) 先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。1.12.4 安装控制设备 (1) 将用做基础的槽钢先调直，然后除锈、刷防锈漆，根据设计图纸要求安装在基础地面上，安装前要先弹线定位，安装时用水平尺230、找好平直度后紧固好各个螺栓，然后焊好地线。 (2) 部分控制柜需要固定在混凝土基础台上，要先做好预埋，配合土建打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸预埋好。 (3) 区域、集中报警盘总控柜在安装前应先检查盘型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始，逐台就位。用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。 (4) 本系统消防控制柜有两种：壁挂式和台式。壁挂式盘安装高度根据设计要求确定，台式放于地面上。 (5) 连接盘内的控制线：各回路的干线均应对号入座，同时接人有明显标志及绝缘保护的220V电源线，并将各盘内的蓄电池装好。(6) 测量探测器至控制器每根导231、线的回路电阻，不应大于50。1.12.5 消防喷淋1. 工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层支干管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试验2. 安装准备（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。（3）检查预埋和预留洞是否准确。（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和232、质量标准。（5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。3. 干管安装（1）喷洒管道一般要求使用镀锌钢管（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用法兰连接，试压后做好标记，拆下来镀锌加工）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。（2）喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。另外也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。（3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3-5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定233、。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（4）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消防和生活合用的管道，应按生活饮用水管道选用管材。4. 报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。5. 消防喷洒和消火栓立管安装（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。（2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。6. 消防喷洒分层干管安装（1）234、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时丝堵。（2）需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除，镀锌后进行二次安装。（3）吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。（4）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。（5）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。（6）喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。7. 消火栓及支管安装（1）消火栓箱体应符合设计要求（其材质有木、铁和塑钢等235、，栓阀有单出口和双出口双控等）。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。8. 水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口，用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50-150mm的管道上安装236、。9. 消防水泵安装（1）水泵的规格型号应符合设计要求。（2）水泵配管应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直、找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰。（3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。10. 水泵接合器安装规格应根据设计选定，有三类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工237、作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。11. 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。12. 管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。13. 吊顶层喷洒头末端支管安装这段管不能与分支干管同时顺238、序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。14. 喷洒系统试压封吊预前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。15. 节流装置在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离239、不应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。16. 报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。17. 消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。18. 喷洒头安装（1）喷洒240、头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。（3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头应横向安装。（4）安装喷洒头应使用特制专用扳（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。（5）水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。19. 喷洒管道的固定支架安装（1）支、吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，圆钢吊架可小到70mm。（2）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、支管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，241、距立管及末端不宜起过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。（3）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管安设两个方向的防晃固定支架。20. 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并己试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。1.13地下管线及地上地下设施的加固措施为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。取得施工范围内原有地下各种线路的详细资料。并在施工平面图中予以明确标出，设明显标志牌。基槽开挖时，对于有地下障碍的区域采用人工开挖，以防损坏原有线路，242、并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与在建工程相抵触时，必须与甲方、监理和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。对于钢管线：基槽开挖时，视其计算重量（含内容物），计算出此管线需要多少支架来支撑，才能保持其位置不变。支架的具体尺寸施工时再定。原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接。确实需要焊接时，必须用胶皮将煤气管大面积盖住。如是煤气管线要特别注意。对于水泥承插管，则需与设计单位和甲方联系，以确定施工方法。对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。对开挖土方243、人员，进行必要的培训教育，并设立专人专职监督。文物保护：在施工中发现古墓、古建筑遗址及其他需要保护的文物时，应立即通知工程师及有关部门，同时保护好现场，以免受到损坏。第二章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划我单位在经过系统计算分析并考虑留有充分备用后，列出了需要的施工机械设备的种类和数量和进场使用计划。具体情况详见：拟投入的主要施工机械设备表2.1垂直、水平运输机械根据施工总部署的安排，工程基础、主体施工阶段，使用塔式起重机用于钢筋、模板、钢构件、设备等材料的垂直运输。从场地条件、工程量大小、结构外型尺寸、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，我单位拟安装一台塔机，两台物料提244、升机能完全覆盖工程施工作业面。2.2混凝土施工机械按照招标文件要求，混凝土采用商品混凝土采用汽车泵、地泵、塔吊相结合的方式。现场配备1台HBT60C输送泵。2.3钢筋制作及连接机械根据工程量大小及工程分区情况，现场布置一处座钢筋场地，钢筋场地配备切断机、弯曲机、对焊接、调直机等若干加工机械。具体型号、数量见拟投入的主要施工机械设备表。2.4模板加工机械 由于基础模板工程量非常大，而且要求时间紧，因此现场设置模板加工机械1套。2.5施工机械供应保证措施 为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；对钢筋加工机械，特别是电焊机，落实定期检查制245、度。为保证设备运行状态良好，项目备齐两套常用设备配件，维修人员长驻现场，确保发生故障在2小时内修复。操作人员进行严格培训，避免设备遭到不必要的人为损害。对工期有影响的设备除数量足够外，另外增加一至二台备用。第三章 劳动力安排计划由于本工程面积较大，工期紧，必须配备足够的劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。根据工程特点，我方根据施工进度计划，按照施工工程量，制定出详细的人员进场安排，统筹安排施工人员，同时在每个施工段中，合理安排施工工序，实现快节拍，加快人员、材料、设备运转速度，以减少窝工。在该工程各工序施工之前，按实际需求对员工进行培训，落实经济责任制，严格制定奖罚制度。安246、排有丰富项目后勤管理经验的人员负责管理劳动力的吃、住、行等工作，解决职工的后顾之忧。具体的劳动力力配备情况见后附表。第四章 确保工程质量的技术组织措施质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求（或要求）的物征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、监理方而言：产品就是经过几方合作完成建筑物xx科技大学新校区三期餐厅工程建安工程项目；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量的国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求是指在施工中尽量按业主或设计的对工程修改、方法等进行操作，使工程达到业主的满意程度。本工程将严格按规范化极强的质量体系文件ISO9247、001进行操作，以贯彻和实施ISO9001标准，加强项目质量管理，规范管理是工作程序，提高工作质量，从而达到我公司提出的质量目标，达到我公司提出的质量承诺。4.1质量目标在工程开工前制定各分部工程质量预控，将工程涉及的各分部工程按分项工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证各单位工程质量达到以下目标：单位工程施工质量达到国家现行建筑工程质量验收规范要求的“合格”标准，确保省优工程。单位工程一次性通过竣工验收。4.2质量措施策划设立工程创优组织领导小组，建立完善的质量保证体系，运用先进的施工技术，科学的管理手段，以质量体系程序文件控制施工的全过程，创优质、高速工程，开工前编制详细的施工组织设248、计将此项创优设想纳入项目重点管理程序。选用优质的原材料、构配件，半成品材料，构配件等，进场时必须带有合格证，进场后及时按规定进行质量验收和取样复试，试验报告单由责任工程师及时审阅，批示使用意见。选用有同类工程施工经验的管理人员组织施工。运用微机进行网络计划管理和预算材料分析。现场设自动监控系统，进行自动化管理，随时掌握和协调工序关系，提高工作效率。实施消除质量通病的对策措施，运用数理统计分析，开展QC小组攻关，将隐患消除于未然。公司加强对该工程的监控，每月分公司质量技术科对工程的施工措施执行情况、施工质量情况进行检查。每季公司技术质量部带头组织各级技术质量部门进行联合大检查，保证施工质量。4.249、3质量保证体系4.3.1质量管理机构：公司技术质量部公司总工程师分公司主任工程师试验员、材料员项目质检员项目工程师各施工作业人员各班组长及兼职质检员分公司技术质量科项目经理我公司将把本工程做为重点工程和形象工程，调派业务熟练、经验丰富的质量管理人员到项目指挥、监督和管理，形成总工程师项目工程师的两级质量保证体系。 4.3.2质量管理制度依照ISO9000系列标准，认真贯彻实施质量保证手册和标准工作程序，使每道工序均处于受控状态。建立质量保证责任制根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。编250、制项目质量计划工程开工前编制项目质量计划，做为对外质量保证和对内质量控制依据。各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。质量否决制及质量例会施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。质量预控结合工程特点及施工项目部的实际情况，在开工之初按照基础、结构、装修分别制定质量预控目标。材料进场检验严把原材料、半成品成品进场、加工定货关，不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。编写新工艺施工工艺卡结合工程特点，对主要施工项目按有关工艺标准执行，对新工艺应通过试验研251、究编写新的施工工艺卡。样板制对分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。三检制强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。挂牌制将木工、抹灰工等工种操作人员的名字、施工质量等挂牌上墙，使责任落实到具体人。过程控制施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工252、长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。做好隐、预检工作开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。分部、分项工程核验制分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位， 4.3.3质量管理措施工程开工前，制定项目质量计划及单位工程质量检验计划和创优措施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和处置权利。各施工工序，工艺流程，操作方法，质量标准和有关规范规程等，由项目工程师以文字形式在施工前，向有关部门和操作者进行253、详细交底。工地设立专职试验员，负责施工中混凝土、砂浆试块留置，甲方、监理人员现场监督，并及时送试验室标养，以保证试块强度可靠性。各工序操作过程中，由质量检查人员随时检查和实测，发现问题及时纠正。各分项工程完成后及时验评质量等级，属于隐验工程，检查验收后及时办理隐验手续。实行混凝土浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋管件验收合格后，有关人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后由混凝土工长签字下达，这样可保证各工序质量和提高质检人员的责任心。记录混凝土的浇筑时间，留出同条件的养护试块，根据温度变化及时确定拆模时间，防止因拆模过早造成严重粘模。主体施工设置垂直控制点，主体各墙角为主控点，用激光经纬仪测控，工地254、设专职测量员二名，负责全面主控和抄平放线工作。在装修工程施工中严格施工质量“三控制”，即控制工序要求、控制内外线角、控制细部处理，切实做好样板引路，执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。编制详尽可行的成品保护计划，并严格执行。4.3.4施工管理工作做到“十到位”施工方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；设计变更、材料变换，工程技术人员传达到位；施工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位；质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；工序交替，施工班组长交接到位；上下班转换，操作人员交换到位；专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位；重大施工与安排，主要领导值班到位；人员、255、机具、材料调配，各级施工负责人组织到位；施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。4.3.5施工管理工作把好“七关”严把原材料、成品、半成品质量验收关；严把按施工图纸、国家验收规范检测关；严把施工操作关；严把现场技术管理关；严把成品保护关；严把质量验收评定关；严把资料整理归档关。4.3.6施工人员素质保证本工程主要技术工人为我公司自有职工，素质好、觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量奠定了坚实的基础。4.3.7采购物资质量保证采购物资时，须在确定合格的分供厂家或有信誉的供应商中采购，技术规范或有关参照标准要求必须有出厂合格证、材质证256、明和使用说明书的，及时向工程师提供证明书的原件或复印件（复印件或抄件要有抄件人签名、单位公章，并注明原件存与何处）。甲方指定材料供应商的提前进行考察。材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的分供厂家档案。加强计量检测，采购物资根据当地主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。材料试验委托由工程师批准的，有相应资质的试验单位进行，对规定全部材料进行取样和测试，确保材料与样品相一致。4.4质量保证过程控制措施认真抓好工人质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个施工工序。认真进行257、图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工，若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态。各工序施工完后，施工班组要进行自检，合格后才能进行下道工序，并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员，要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责，发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查，并及时做好记录。项目工程师针对本工程的重点分项工程编制技术交258、底，作为施工操作的依据。各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。对各单位工程的分部、分项工程，按有关要求进行验评，在工程准备、施工、测试检验、竣工四个阶段，重点部位采用质量预控方案，监督上工序，服务下工序。4.5分项工程质量控制措施为保证本工程达合格标准，保证主控项目严格达到标准要求，一般项目90%以上的检查点符合规范的质量要求，不符合要求的，偏差不超过允许偏差的50%，为此制定如下分项工程质量控制措施。4.5.1钢筋工程钢筋现场绑扎计算钢筋用量技术部、土建工程部各259、备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划按国家验收规范要求，工程部会同甲方及监理验收，并填报验收单及隐蔽资料钢筋隐蔽检查物资采购部选择合格分供方按照规范要求进行，土建工程部会同甲方、监理共同取样，技术准备部负责进行试验焊接现场取样按照图纸及国家施工规范要求进行，土建工程部负责质量监督钢筋加工成型物资采购部组织钢筋进场，技术准备部会同甲方、监理进行钢筋抽样复试物资采购部按土建工程部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求土建工程部排施工进度计划，由分包按计划制定加工计划并组织加工钢筋定购钢筋进场钢筋现场堆放钢筋工程管理流程图4.5.2模板工程在结260、构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、墙、柱节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证本工程结构达到清水混凝土要求、梁墙柱接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。本工程采用的模板、混凝土质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑，决定基础、主体结构采用竹胶板、梁柱接头采用定型组合模板。在选择模板时，注意多层板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度和形状是否符合要求。对混凝土的原材料、配合比严格要求，确保混凝土外观颜色基本一致。根据分项工程做好模板方案设计，确保模板261、整体性、强度和刚度。加强钢筋工程和混凝土工程交接检查制度，严格按施工方案及工艺标准施工。认真贯彻自检、交接检和专职人员检查的三检制，杜绝质量问题的发生。模板安装工程结束，必须要复核轴线、标高及结构的几何尺寸。对紧固螺栓、支撑等的强度、刚度和稳固性进行全数检查，防止胀模。模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差。接缝处压海绵条，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。待初凝后可拆除侧模，混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位模板倒运由专业分公司按照工程部排定的施工进度计划制定模板拼装吊装计划按技术准备部施工方案进行，工程部负责监督质量按国家规262、范要求，工程部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单模板拼装吊运模板现场组装模板安装验收模板拆除模板方案设计模板制作预算部、土建工程部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工物资采购部按工程部方案及计算选择合格分供方制作物资采购部组织模板进场，商务部、工程部、分包共同对进场模板进行验收物资采购部按现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐模板进场模板现场堆码模板工程管理流程图4.5.3混凝土工程所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑263、斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。预拌混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，作为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算264、分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。普通构件混凝土强度达到设计强度等级75%后可拆除模板，悬臂构件及跨度大于8米的梁、板混凝土强度达到设计强度等级的100%后方可拆除。砌筑工程严格按照施工顺序施工，并严格执行“三检制”。门窗洞侧墙要按要求设置预制砼块，需用木砖的采用预制木砖砼块，以便今后安装门窗固定之用。墙砌体要当天砌筑，当天检查265、，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，予留孔洞位置尺寸要正确。砌块均要提前浇水湿润，砌块砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。砂浆配合比由现场试验员取砂、水泥样品送试验室做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。砖块进场必须要有质保书，并经有关部门检测合格后才能使用。砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。对有防水要求的部位，先做砼导墙。砌筑时应266、按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑，并对焊接处拉结筋砌入墙内的位置进行检查。砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。装饰工程结构质量经验收合格后，才能进行内外装饰工程。室内装饰工程施工前各类立管、支管管道设备安装完毕必须进行试压合格后才能进行。混凝土表面的抹灰，应按设计要求，或征得监理业主同意基层表面要采取粘结剂，提高抹灰层与砼表面的粘结力。抹灰工程的表面，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝等缺陷。一般抹灰与装饰抹灰工程质量的允许偏差，分别应符合规范标准。铺设各类地面面层一般在室内装饰工程基本完工后才能进行。地面267、面层或找平铺设前，基本表面一定要清理干净。基层(砼)表面光滑，应采取专项措施，才能进行施工。防止面层产生起壳现象。水泥砂浆面层粉面应预先做好砂浆“踏饼”，随铺随拍随抹平。全过程粉面压光工作必须在砂浆终凝前完成。水泥砂浆面层根据季节气温具体情况，做好洒水养护工作。各类地砖、面砖、板块规格和颜色要符合设计要求和质量标准。不得有裂缝、掉角等缺陷产生。铺贴前需进行检查，不合格应予剔除，不准使用。地砖、面砖、板块的铺设要求表面平整洁净、不显接槎纵横做到横平竖直，缝宽适宜均匀；砖块四角相交接缝处应平整无凹凸感。门窗框安装完毕，即进行检查门框水平位置、标高、垂直度、牢固性及与结构留洞之间缝隙，达到质量标准后268、，才能进行墙面饰面工程。门窗外框与墙体间的填塞应按设计要求用料嵌饱满密实。塑钢门窗表面需填嵌密封材料时，槽口深不应小于5mm。进行外装饰面施工前，先立门窗框，采用从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块，进行垂直控制。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 安装吊顶龙骨中间部位应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。吊顶板材的选择一定要适宜施工场地地区空气湿度较大的特点，防止因板料吸湿度大而造269、成变形弯曲、下坠等现象产生。墙面涂料工程选用的批嵌腻子应牢固不得粉化起皮和裂缝。批嵌时应平整，打磨要光滑。采用的不同性能的涂料，严格控制含水率。未达到“规范”或设计要求允许值，暂缓表面涂刷施工。特别是余刷溶剂或油型涂料更要加倍注意，谨慎操作。轻集料混凝土砌块表面抹灰认真清理基层，将表面浮尘，松动灰浆，舌头灰清净，检查砌体的垂直偏差，确定合理抹灰厚度，必要时进行剔凿或填补凹处。对加气砼块进行浇水，时间在抹灰前一天进行。浇水数量以砌块表面不干不出浮水为宜。严格控制好底子灰的抹压，抹灰前一定要刷一道水泥浆，用混合砂浆打底，抹灰厚度5mm，砂子宜用粗砂，表面搓毛。面层灰在底子灰六、七成干时才能进行，控270、制面层灰标号同底灰相差不宜过大。底子灰与面层灰均要掌握好压光时间，压实压平。认真做好踢脚板、窗台板等处的抹灰，要认真吊线、套方、找直，保证细部的抹灰质量。屋面防水工程严格控制施工程序，加强细部处理的施工措施控制和质量管理。对进场材料要严格验收，并进行复验。铺设保温层前，基层应平整、干燥和洁净，保温层板块必须铺平垫稳。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，板底不平整之处，可铺垫1:3水泥浆找平，并保证水泥砂浆与基层的有效粘结。并按规范要求设置排气道。找坡层施工必须保证正确的配比，按规定找坡，大面积施工前，先冲筋，再铺设，表面用刮杠刮平。找平层施工也要求严格按砂浆配比施工，基层清理干净，并先对弯角、排水271、口部位及细部处理完成后，再抹平面找平层，转角、弯角部位做成圆弧形，并设置分格缝。找平层一定要抹光压平，三遍成活，并加强洒水养护，严防空鼓、裂缝的发生。防水层施工前，基层要干燥、洁净，粘结剂一定要涂刷均匀，并对节点部位处理好。防水卷材铺设时，先做好节点，每做好一个节点，进行一次验收。节点处理好后，再大面积铺贴，铺贴前，需先根据实贴面积和卷材规格画出卷材铺贴图示，然后进行现场试铺和铺贴工作。管道安装工程质量保证措施各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开272、口应及时封堵。钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。同时不得用强力对正，以免引起附加应力。 排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。消防系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应符合273、国家现行标准要求，其商标、型号、规格等标志应齐全。 卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。安装过程中，不准将管钳子等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，加工各类系统管道的（毛坯）临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。 管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。管道系统试压和清洗必须符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试。管274、道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。电气安装工程质量保证措施 该工程每一层都有不少的暗敷管(包括埋设在混凝土楼板和吊顶内的)，要根据其建筑物特点，采取相应的配管配线方法，特别注意以下几点:按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔。经过建筑物变形缝时，管线(包括电缆及桥架)必须在变形缝处作补偿处理。注意线路过长可能造成的超规定电压降。了解土建进度和施工方法，采取对应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。与制造厂签订合同时要强调配电箱(柜)内开关、电器的质量，不能装上冒牌货和质量不可靠的产品。制275、造过程中，如有可能应派专业技术人员监制。运到工地必须进行质量检验。产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是:屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不同时具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。测量工程质量保证措施1、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行276、计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏，在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。5、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。4.6追溯过程的控制隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、监理方、工程师对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况，经几方签字认可。该项目中的隐蔽工程应予以追溯控制。4.7夜间施工质量措施 1、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地内要做好落手清工作，有规划有实施的进行材料堆放，保持工作面整洁277、2、脚手架转角、上人扶梯、各层楼梯口、施工井架、各类操作台安装36V安全照明灯。3、值班室配备手电筒若干，以备检查时用。4、夜间严禁进行安全规范中禁止进行的工作。5、夜间进行施工时，必须有相应工种的质量检查人员进行过程控制。6、夜间不得在同一施工部位进行1个以上的分项施工，上下工序间检查必须在白天进行。有特殊情况的，必须采取保证措施并在施工组织设计中说明，经审批后进行。4.8防汛施工措施1、浇捣砼前应与气象部门做好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。2、现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。3、278、做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。4、如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。5、暴风来临前对所有的垂直运输设施、脚手架等进行全面检查，必要时进行加固。并清除施工现场所有可能被大风吹飞的物件。6、安排落实防汛专用物资，放在仓库内设置的专用场地，不得挪作他用。7、建立项目防汛领导小组，防汛防台期间安排专人值班。4.9质量通病的预防措施4.9.1防治框架柱烂根在浇筑下层柱顶时，使其高出顶板面50mm，然后在新一层模板支设前，将其表面凿毛，用手持切割锯拉出齿牙状，并将浮石、杂物清理干净，浇筑前，用水冲洗砼表279、面，清除杂物，并不得有积水。在砼浇筑时，先在底部铺50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。下料采用串筒，加溜管，防止砼产生离析现象。在进行框架柱砼浇筑前，先将下层柱顶部砼凿毛，尤其将墙体钢筋缝隙中的浮石、砂浆等清除干净，并用水冲刷，但不得有积水。在砼浇筑时，先在底部欲浇筑部位铺50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。下料采用串筒，加溜管，防止砼产生离析现象。对框架柱根部砼的振捣，要由有经验的砼振捣工来进行，振捣时间要把握好，以防砼振捣时间过长跑浆或振捣时间不足，达不到强度要求。4.9.2防治梁柱接头缩颈梁、柱接头处采用异型定型钢模板，由分公司机修车间按模板拼装图加工，按定型组合钢模板的要求加肋280、打孔，支设时同梁、顶板模板共同连接固定，保证接缝严密，尺寸正确。浇筑前检查模板和支撑紧固情况，防止跑浆。防止围护墙裂缝的措施。框架主体和围护结构的拉结筋设置齐全，设专人负责。砌体砌筑时设置拉结圈梁加固带。控制砌块质量和砌筑砂浆配合比强度。砌体梁底最后3皮砖暂不砌，待砌体砂浆压缩沉降已基本完成，这时再按规范要求砌斜砖顶紧。4.9.3防止现浇楼板砼干裂按设计要求，提前试配出最佳混凝土配合比。严格控制砼配合比，浇筑时先用振捣棒均匀振捣密实，再用平板振动器振捣一遍并及时抹平。砼终凝前再用木抹子抹压一遍，待收水后，立即覆盖薄膜保水，防止砼失水干裂。混凝土后浇带按设计要求留设，开盘后确保各段砼连续浇筑。281、4.9.4卫生间楼地面防渗漏要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，并按设计要求找坡，坡向要指向地漏，防止倒坡；面层要压实抹平，不得有坑洼现象，以免局部积水。找坡完成后做一次流水试验。防水层与墙、地漏、管道和其他设施结合处必须结合牢固。套（立）管的泛水高度必须符合设计要求。套管高出地面4050mm，其环口处应采用密封材料填塞。防水层完成后做一次闭水试验。埋地漏时，先将承口杯牢固地固定在承重结构上，再将防水涂料刷涂在承口内，然后涂刷胶结材料，用插口压紧，周围满刷胶结材料，最后把漏勺放入承口内。面层施工完后应再作一次蓄水试验。4.9.5墙面抹灰防空裂砼、砌体基层表面砂浆残渣污垢、隔282、离剂、油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净，墙面脚手孔洞应堵塞严密。隔墙与主体结构连接处用构造筋可靠连接，抹灰前钉一层钢丝网，防止不同材料连接处出现裂缝。隔墙最顶部的一层砌体一周后再斜砌到顶。抹灰前墙面先刷一道界面处理剂，加气砼应提前两天浇水，每天两遍以上，渗水深度约810mm。抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求，砂浆具有良好的和易性和一定的粘结强度。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前应先将麻刀灰用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后，再用砂浆找平。4.9.6屋面防水层防渗漏找平层压光时应三遍成活，坡度应正确，拐角处抹成283、圆角，外观无空鼓、开裂、脱皮、起砂。底胶涂刷按照比例准确配制，涂刷厚度一致，底胶完全干燥后才能进行下一步施工。阴阳角、管根、水落口处附加层必须粘贴牢固。卷材及基层的涂胶应均匀，并且干燥后才能铺贴（静置至少20min）。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，卷材的收口采取金属压条钉压，用密封材料封固，并采取隔热防晒措施。卷材末端收头及封边均应加密封材料，封口严密、牢固。必须做蓄水试验以检测防水效果。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5，并用防水涂料涂封，其厚度不应小于3mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料第五章确保安全生产的技术组织措施5.1安全管理目标杜绝重大284、死亡、伤亡事故。一般事故控制在1.5以内。施工现场达到市级文明工地标准。5.2安全保证体系为保证施工生产顺利进行，从公司领导到普通职工，都要在思想上高度重视，工作中严格照章办事，无论是在管理上还是在具体施工生产一线，都要将安全措施落实到位。进行风险识别，找出安全隐患。成立由项目经理部安全生产负责人为首，各主要安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。施工单位主要负责人与项目施工负责人须签订安全生产责任状，项目与班组负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。5.3安全管理措施5.3.1安全目标管理流程图5.3.2工作制度每半月召开一次“安285、全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。各单位工程在组织施工中，必须保证有单位施工人员施工作业就必须有单位工程负责人在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。建立并执行班前安全生产教育制度。建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部组织，由项目主要人员、劳务负责人、安全生产负责286、人参加的联合检查应每半月组织一次。根据检查情况评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象。开出“隐患问题通知单”，在接到通知单后根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发生重大不安全隐患时检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。基础施工前，根据施工的特点，制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。5.3.3行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高287、处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。参加现场施工的所有电工、塔吊指挥工司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。5.3.4劳务用工管理所有施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，由项目负责组织实施，总学时不少于24学时。外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间288、不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：安全生产的方针、政策、法规和制度。安全生产的重要意义和必要性。建筑安装工程施工中安全生产的特点。工程施工现场的概况。讲解工程施工现场安全生产管理制度、规定。建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。外施队人员上岗作业前，必须由班组长负责组织本组学习工种的安全操作规程和一般安全生产知识。每日上班前，外施班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全289、意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。强化对外施队人员的管理，用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。5.3.5安全防护管理开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处夜间应设红色标志灯。槽、坑、沟边1m以内不得推土、推料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况必须采用有效的技术措施。各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支塔规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目安全网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管290、脚手架应用外径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，但严禁将外径48mm和51mm的钢管混用。脚手架严禁钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其他材料绑扎。脚手架必须与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m，拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接，在拉接点处设可靠支顶。连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于20Cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步291、架处兜设水平安全网。操作面外侧应设置两道护身栏，和一道档脚板或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严防护高度应为1.5m。在脚手架基础或邻近严禁挖掘作业。脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平夹角应为4560度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。提升架首层进料口处应搭设长度不小于36m的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。建筑物出入口处应搭设36m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。结构内的1.292、5m1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏，中间支挂水平安全网。建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏或一道护身栏，立挂安全网封闭。5.3.6临时用电管理建立现场临时用电的检查制度，按xx市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措293、施。配电系统 必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设备必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统必须统一式样、统一配置，箱体统一刷桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联系，采用外插连接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规294、定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。施工现场的临时照明一般采用200V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。土方基础施工，内部照明应使用24V低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架的高度不得295、低于2米，并做好绝缘。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。施工现场开挖的非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。架空线必须设在专用的电线杆上，严禁架设在树木、脚手架上。电缆穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械伤的场所及296、引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距地不地小于2.5m。焊接机械应放置在防雨通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。对于夜间车辆通行的工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关前侧。5.3.7施工机械管理加强对塔机司机、信号指挥员、起重工的管理：严把人员关，所有人员必须持证上岗及遵守各项规章制度，做到严格自律、禁止各行其是。井字架、龙门架的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设297、牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。搅拌机应搭设防砸、防雨的专用操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊距间298、的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持良好的通风，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。圆锯锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。反长度小于500mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀299、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用；吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置；卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。5.4 消防工作管理5.4.1消防目标强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故的目标。5.4.2组织管理建立防火责任制。项目经理部防火责任人与各施工区域防火负责人签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。成立由项目经理部消300、防管理负责人为首和各施工区域消防管理负责人参加的“消防管理委员会”负责施工现场消防工作的领导与协调。建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立2050人的义务消防队，各施工区也要设立基层义务消防队。义务消防队员必须经过培训。5.4.3工作制度“消防管理委员会”每半个月召开一次工作例会，总结前一段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。根据施工现场的具体情况设置消火栓，消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3m以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100mm。对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干301、粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置的伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备灭火人员和灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换时，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用302、火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题要及时予以解决。使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。施工建筑物内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。施工现场在现有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室，施工现场内严禁违章吸烟。施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器进行取暖。现场施工要坚303、持防火安全技术交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。冬施保温材料的存放与使用必须采取防火措施，不得采用可燃保温材料进行冬施保温。在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对防水材料的运输、使用，应严格执行操作规定，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。施工中，对所用的木料必须加强管理，进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式统一安装，严禁私接电线和私自304、使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。5.4.4应急措施安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。现场发生火警火灾时应采取以下措施:要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物等情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；救火方法要得当；电气设备起火:尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；电石库起火:应用黄沙、干粉灭火；化学材料起火:要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒；灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复305、燃，并查找火灾原因。第六章确保文明施工的技术组织措施6.1工作方针及目标在施工过程中我们将按照省级文明工地的标准进行系统化、规范化文明施工，坚持主管负责、人人参与、系统把关、严格检查、建章建制、责任到人、严明奖惩，按照xx省文明工地的标准布置施工现场，实现施工现场成为“花园式工地”。6.2组织领导明确施工现场创建达标保证体系中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到施工现场达标保证体系中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。6.3施工现场形象宣传管理建立文明施工管理体制，严格按施工总平面布置图划分施工责任区，责任到人。工地围墙墙面刷白色涂料后书写与企业管理内容有关的宣传标语306、。施工现场出入口大门上部设醒目的霓虹灯，两侧门柱书写传宣标语。施工现场“七牌二图”齐全、醒目，进出口设警卫室，并有门卫人员和门卫制度。建筑材料、设备等按施工平面图中标注位置堆放。做到砖码成垛，砂石成方。各种成品、半成品材料分类、分规格堆放整齐，标识明确。施工现场设主干路一条，即运输砂、石、水泥、钢筋、木材等主要施工用料的道路。现场要针性的悬挂安全标语和警示标志，危险部位或夜间施工要设安全色标或红色警示灯。 在现场适当位置设置宣传栏，标语要整齐、醒目，激发广大职工的积极性和工作热情。施工现场要设置吸烟室，禁止随意吸烟。办公区周围搞好绿化工作，保持环境卫生。6.4施工现场料具管理施工现场存放的各种307、材料均按施工平面图的位置分类码放整齐并进行标识。施工现场存放的水泥、粉煤灰、白灰粉等散体材料应入库存放，垛底高度宜为30cm。露天存放的砂石等散体材料应设高度不低于50cm的围挡。现场存放钢材、大型构件、模板处应地基夯实、有排水通道，钢材存放处垛底高30cm，分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。施工中使用材料将按计划，实行限额领料。做到钢材、木材等料具使用合理，长材不短用、优材不劣用。袋装水泥需仔细拆包，包装袋整齐码放打捆，及时回收，落地灰及时使用、清运。砂石和其他散体材料随用随清，不留料底，做到活完料净，脚下清。施工场区内设垃圾站，及时集中、分拣、回收、利用、清运剩余料具、包装容器及其308、他施工垃圾。6.5 施工现场劳务用工管理经招投标评选中标的外施队应与用工单位签定劳务合同并建立人员花名册。进场的外施队人员应进行安全、治安、卫生等方面的培训教育。外施队中的电焊工、架子工、起重工操作工，中小型机械工和现场内机动车驾驶司机等特殊工种须持xx市特种作业操作临时证方可上岗。6.6施工现场行政卫生管理施工场区内设置一定数量的绿化面积，保持施工现场的生产生活环境清新美丽。场区道路均进行硬化并做好排水坡度及积水井，保证场区道路通畅无积水。职工饮水由现场饮水站提供开水。夏季供应清凉饮料或绿豆汤。6.7环保措施我单位将根据环境管理系列标准（GB/T24001-2004）建立项目环境监控体系，并309、根据工程实际环境及施工具体情况编制详细的工程环境管理方案。并着重从以下几个方面进行环境保护。6.7.1建筑工程物资有害物控制在建筑工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，对于进场的建筑工程物资，主要包括：原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等进行有害物含量检测，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生,从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。6.7.2大气污染及扬尘的防治进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督、指导下，开展环保工作。严格按照公司的环境/职310、业健康安全管理体系文件标准要求，结合现场实际有针对性的开展扬尘治理工作。项目在总平面规划、施工方案编制中均考虑该因素，其中部分具体内容如下： 建立岗位责任制，对扬尘的预防和控制做到责任到人。设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。设立扬尘污染控制专项资金，并确保此项资金专款专用，用于防扬尘污染的设备、材料的购买、租赁。建筑垃圾实施分类，按生活垃圾、建筑垃圾，可回收利用及不可回收利用分类袋装化搬运、存放，垃圾存放进行封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾；温暖季节对潮湿、易腐烂的垃圾场定期喷洒消毒药物。为了强化施工作业人员从内部加强控制，项目部对不同的施工阶段，分析垃圾产生的原因，制定各分承包商垃圾指标，对超标的分别按照400一1000元进行处罚。结合市政府等有关单位控制现场扬尘的规定，我们在现场采取场地硬化并配合绿化的措施。现场每日早晚安排个人彻底打扫一次；项目部安排有专人每天对全现场周边易扬尘路面撒水降尘，清扫、润湿现场至场外道路之间施工车辆通行路段，抑制施工车辆扬尘。在土方施工阶段，为避免运土车发生遗洒，土方运输中的车辆，上面覆盖塑料布，防止土块滑落，并在出口处设置冲洗槽私铺垫湿草袋，由专人检查车轮、车身的清洁情况，确认清洁后准予出门。土方回填阶段是控制扬尘污染的关键时期，风力超