1、14.61万预制装配式结构商品住宅项目转接层预留钢筋定位施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、工程概况9一、工程概况91、工程建设概况92、建筑设计概况93、PC楼概况10.二、编制依据151、 本工程招标文件及施工图纸资料；15第二章、工程特点、难点分析及对策16一、工程施工特点16二、工程新技术特点16三、现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度要求高16四、预制外剪力墙的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突17五、预制外剪力墙吊装精度控制、成品保护要求高17六、灌浆孔注浆质量控制难度较大2、17七、构件吊装风险较大18八、场地规划、构件管理难度较大18第三章、施工现场平面布置18一、行车道路布置及计算181、地下车库顶板概况192、地下车库顶板行车道荷载计算（行车道在后浇带上方）193、地下车库顶板行车道荷载计算（行车道在普通顶板上方）22二、预制构件堆场布置241、PC堆场布置242、PC墙板堆场支架布置及抗倾覆计算24支架抗倾覆26三、其他情况说明271.钢筋堆场的堆载验算272. 钢管堆载验算282、验算283. PC构件堆载验算282、验算28第四章、机械设备选择及布置29一、塔吊选用29二、塔吊起重能力验证29三、塔吊起重能力验证291、吊装形式292、吊具计算301、3、吊索计算302、卡环规格30四、塔吊群吊管理303、塔吊在吊装时尽量等塔吊运转到起吊位置时再将小车下降。31第五章、施工总体筹划31一、施工作业安排31二、施工部署31三、施工组织管理321、项目管理32PC专业安装队组织机构图33四、劳动力安排及保证措施331、劳动力的实施332、劳动力保证措施333、劳动力组织计划34五、施工进度计划及保证措施341、总工期目标342、确保总进度计划实施的保证措施343、楼层施工进度35第六章、施工技术方案35一、施工技术准备工作351、技术准备352、施工准备363、交底与沟通364、专业单位及部门管理及协调365、场外准备37二、预制构件堆放及成品保护4、措施371、预制构件堆放372、成品保护措施382预制楼梯应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。395铝合金或塑钢门底框用细木工板做成U型槽保护。39三、转接层预留钢筋定位施工392、预先按照设计图纸要求，制作定位，木板。393、放置预留钢筋，焊接定位。40四、PC墙板吊装401、施工测量402、PC吊装施工流程413、外墙板吊装及构件临时固定支撑计算423、螺栓强度计算484、内墙板、隔墙板吊装485、预制楼梯、预制阳台板吊装486、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装507、叠合楼板吊装及独立支架计算501、独立支撑强度及稳定性计算522、独立支撑安装时楼面混凝土强度548、预5、制墙板施工要求559、预制墙板施工要点55五、墙体灌浆施工方案561、 预制构件灌浆施工流程562、材料、工具、设备准备573、灌浆料的进场检验574、缝隙封堵585、灌浆料配比检测596、施工注意事项：60六、现浇段模板搭设施工方案601、模板安装顺序602、模板方案选择612、模板方案选择613、施工要点624、板模板（扣件式）计算书631、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200863模板设计剖面图(模板支架纵向)66四、面板验算671、强度验算682、挠度验算68五、小梁验算681、强度验算692、抗剪验算703、挠度验算70六、主梁验算701、小梁最大支座反力计算702、抗弯验算6、713、抗剪验算724、挠度验算735、支座反力计算74七、扣件抗滑移验算74八、立杆验算741、长细比验算742、立杆稳定性验算74查表得，0.19775九、高宽比验算76H/B=3/9.9=0.303376十、立杆支承面承载力验算76F1=N=6.986kN761、受冲切承载力计算762、局部受压承载力计算77七、PC吊装安全防护架体78第七章、质量控制措施78一、质量管理的方针、目标782、确保工程质量符合设计要求，质量一次验收合格率100%。78二、工程质量计划78三、质量控制的措施78四、质量检测计量器具80五、重要质量控制点801、原材料质量控制802、预制构件拼装施工813、检验7、评定标准82六、质量控制的方法831、纠正832、预防833、严格按相关要求建立质保体系83第八章、安全控制措施84一、预制装配式结构施工安全基本要点847、围挡式安全隔离,应与结构层有可靠连接，满足安全防护需要。84二、PC外墙板吊装安全管理措施844、超长板片以平衡杆加挂牵引绳，以利作业人员拉引。84三、施工人员安全控制852、高空构件装配作业时严禁在结构钢筋上攀爬。85四、施工机具设备安全控制853、群塔作业措施86五、其他部分安全控制871、预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直。87第九章、应急预案87一、突发事件应急措施871、应急准备872、应急响应883、培训和演练8、884、生产安全事故应急救援程序895、主要风险点89第十章、 地下车库顶PC堆场及塔吊平面布置图91第十一章、 施工现场车辆行驶道路布置图92第十二章、 地库顶板车道加固93第十三章、 钢管排架及叠合板独立支撑搭设立面图95第一章、工程概况一、工程概况1、工程建设概况序号项 目内 容1工程名称XX区XX06-04地块商品住宅项目2工程地址本工程位于XX市XX区XX镇3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7施工范围预制外墙、预制剪力墙、预制叠合板、预制凸窗、预制楼梯、预制阳台8建筑层数三层联排、多层68层9建筑面积14619010结构形式一层为现浇结构，二层及以上为PC预制吊装11装配率预制9、装配率为40%2、建筑设计概况本工程为住宅小区，总建筑面积为146190，其中地上面积94202.5，地下面积51987.5。由1#楼-46#楼46栋联排别墅、47#楼-57#楼11栋多层住宅、58#楼（门卫）、59#楼（物业用房）、60#楼（垃圾房）及地下车库组成，0.00对应的吴淞高程为5.68m。地下车库平时为汽车停车库，设计停放（小型汽车）停车位 1155 辆；战时局部为人防防护等级核 6 级、常 6 级、甲类二等人员掩蔽体（人防部分的建筑面积为 3850平方米）。3、PC楼概况预制构件形式： 本工程1#楼57#楼（分为A户型和B户型）均为装配式住宅，预制装配率为40%，装配式建筑面积10、为94202.33，预制构件范围为：预制墙板、预制凸窗、预制阳台板、预制楼梯、预制楼板。表 1 49号楼（A户型）预制构件一览表型号重量/t吊装半径/mm理论最大起吊重量/tPCQ015.8128.449.11PCQ021.9333.87.58PCQ035.0538.746.45PCQ043.140.416.00PCQ052.4223.779.88PCQ064.9643.85.74PCQ071.8643.515.74PCQ085.0543.325.74PCQ093.9242.386.00PCQ102.6537.16.86PCQ111.7732.337.58PCQ125.8218.2612.0011、PCQ135.8226.959.88PCQ142.3241.746.00PCQ151.1739.036.45PCQ161.1736.196.86PCQ171.9533.647.58PCQ181.7832.777.58PCQ191.1725.989.88PCTC014.6740.446.00PCTC023.3433.817.58PCTC033.7424.639.88PCTC043.9321.6712.00PCTC053.710.1712.00PCTC065.2543.125.74PCYT010.735.74PCYT010.735.74PCYB010.75.74PCYB020.665.74PCYB12、030.775.74PCYB040.775.74PCYB050.925.74PCYB060.925.74PCYB070.925.74PCYB080.595.74PCYB090.595.74PCYB100.595.74PCYB110.595.74PCYB120.775.74PCYB130.775.74PCLT012.437.366.86PCLT022.3937.866.86注：49号房（A户型）预制构件2-7（5）层构件名称相同，平面布置位置基本一致，因此选取最重的构件列于上表。表 2 53号楼（B户型）预制构件一览表型号重量/t吊装半径/mm理论最大起吊重量/tPCQ012.7935.486.13、86PCQ022.1840.036.00PCQ031.9632.567.58PCQ041.9733.417.58PCQ051.7631.337.58PCQ063.9840.166.00PCQ072.4640.816.00PCQ082.5142.466.00PCQ093.1743.135.74PCQ102.9443.925.74PCQ110.4441.606.00PCQ120.3940.916.00PCQ131.5335.116.86PCQ141.1936.586.86PCQ151.6324.719.88PCQ162.0027.169.88PCQ171.9134.477.58PCTC015.8214、38.046.45PCTC024.2843.325.74PCTC033.6236.766.86PCTC043.2229.219.11PCTC053.2520.0712PCYT010.735.74PCYT010.735.74PCYB010.495.74PCYB020.495.74PCYB030.995.74PCYB040.995.74PCYB050.995.74PCYB060.765.74PCYB070.765.74PCYB080.615.74PCYB090.615.74PCLT012.432.207.58PCLT022.3932.707.58注：53号房（B户型）预制构件2-7层构件名称相同，15、平面布置位置基本一致，因此选取最重的构件列于上表。6-8层洋房区域塔吊（TC7030B-12CE）进行吊装，R=60m。从上表可知，49#楼（A户型）构件的最大重量为PCQ12（5.82t），最远且较大构件为PCQ08（5.05t）根据此重量，起重臂的覆盖范围在60m以内均可以保证正常起吊，因此可以保证所有预制构件的正常起吊。从上表可知，53#楼（B户型）构件的最大重量为PCTC01（5.82t），最远且较大构件为PCTC02（4.28t）根据此重量，起重臂的覆盖范围在60m以内均可以保证正常起吊，因此可以保证所有预制构件的正常起吊。从构件堆放场地及塔吊覆盖范围可知，所有构件均在塔吊吊装范围内16、进行堆放，堆放方式为按照楼层进场，按照进场顺序以及构件轻重堆放，重型构件放在离塔吊近的位置。按照进场顺序以及堆放顺序进行吊装。从而避免了构件的堆积，保证了施工的有序开展和吊装的安全要求。1#-46#楼三层联排别墅别墅区域均采用50吨汽车吊吊装PC构件，故不考虑起重吊装问题。.二、编制依据1、 本工程招标文件及施工图纸资料；2、 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20123、 建筑结构荷载规范 GB50009-20124、 混凝土结构工程施工规范 GB50666-20115、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20156、 建筑施工高出作业安全技术规范 JGJ80-20167、17、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20118、 装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范 DGJ08-2117-20129、 建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ 276-201210、 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JGJ355-2015 11、 装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-201412、 装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程DG/T J08-2069-201013、 装配整体式住宅混凝土施工与质量验收规程 DGJ08-2117-201214、 预制装配整体式住宅构造节点图集 DBJT08-116-2013 15、 模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料 G18、B/T29906-201316、 外墙保温工程技术规程 JGJ/T261-201117、 外墙外保温建筑构造 10J12118、 装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解 16G90619、 装配式混凝土建筑技术标准 GB/T51231-201620、 钢筋连接用套筒灌浆料 JG/T408-201321、 钢筋连接用套筒灌浆料 JG/T408-2013第二章、工程特点、难点分析及对策根据本工程的建筑类型、功能特点以及所处位置等因素，我们确定以下施工技术方法和技术措施为本工程施工管理的重点、难点：一、工程施工特点本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；19、配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；植筋施工与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。二、工程新技术特点PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广走出了贡献。三、现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度20、要求高在转换层楼面浇筑混凝土前，需要预先埋设连接用预留钢筋，对于其高度、平面位置均有较高的精度要求，同事在浇筑混凝土的过程中还需要保证不能移位和钢筋外表面的清洁，避免影响预留钢筋与灌浆料之间的握裹力。针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：1、楼层平台模板架设完成后开始测设放样，确定预留钢筋控制样线。2、制作预留钢筋定位模板固定钢筋位置，避免浇筑混凝土时预留钢筋移位。3、对预留钢筋露出转接层楼面部分，避免浇筑混凝土时对钢筋表面的污染，在混凝土浇捣结束后对定位钢筋露出部分进行清理。 4、定位钢筋固定后安排专人检查，浇筑混凝土过程中安排专人看护，出现问题及时处理。四、预制外剪力墙的预留钢筋与楼21、面绑扎钢筋冲突预制构件吊装过程中，构件自身的预留钢筋与楼面绑扎钢筋会发生冲突的现象，如果处理不好容易产生返工。针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：预制剪力墙与相邻现浇剪力墙吊装钢筋冲突位置图2.1三维建模图1、 通过预先建立的预制楼面吊装三维模型，确定容易产生钢筋冲突部位。2、 通过三维建模预拼装，优化吊装顺序，3、 找出吊装难点，预先解决。4、 加强与钢筋绑扎班组方面的沟通，合理安排施工顺序。五、预制外剪力墙吊装精度控制、成品保护要求高本工程预制外剪力墙底部留设注浆孔与上一层预留钢筋连接，墙板起吊后由于风力影响、起重机械自身调节幅度较大等因素影响，预制剪力墙板吊装就位困难，同时就位后22、墙板调整难度大，容易产生崩角、损坏现象。针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：1、楼面的预制构件吊装控制线安排专人放样、检查，确保控制样线准确。2、在吊装就位施工工艺上寻求突破，楼面预先安放限位装置，确保就位精度。3、在预制剪力墙微调过程中，坚决杜绝使用撬棒直接接触构件调整造成构件崩角、损坏的现象，采用木方或垫块隔离后进行调整。六、灌浆孔注浆质量控制难度较大本工程预制剪力墙板注浆施工期间进入冬季施工，浆料流动度损失大，灌浆过程中易产生注浆孔堵塞现象，影响注浆质量。针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：1、避开低温时间段（温度低于0度）施工。2、调整施工工艺，在楼面混凝土浇筑完成后开23、始灌浆施工。3、严格控制灌浆料的水灰比，保证浆料的流动度。4、灌浆前对于注浆孔用适量的清水湿润，但不得有明水。七、构件吊装风险较大由于本工程构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，再加上部分构件形状复杂，因此对吊装施工提出了非常高的要求。我项目部根据塔吊、汽吊的性能参数、塔吊的位置、各预制构件的重量进行分析，确保证吊装时各机械都在合理的工作范围以内。八、场地规划、构件管理难度较大1、本工程地下室顶板施工完成后，需要在地下室顶板上行走车辆、堆放材料、布置施工货梯、特别是PC预制板堆场等，因此做好地下室顶板的加固能给本工程后续施工带来更大的受益。2、本项24、目预制装配式结构建筑较多，但是道路的要求任需无法满足运输、汽吊吊装的要求，结合本项目现有场地条件布置较为困难，只能使用现有的塔吊作业。第三章、施工现场平面布置一、行车道路布置及计算本工程所有PC构件全部堆放在地下车库顶板，PC构件运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板部位，需对地下车库顶板荷载进行计算，顶板是否满足运输要求，顶板是否需要加固措施，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。1、地下车库顶板概况本工程地下车库顶板厚度为300厚C35混凝土，受力纵筋采用HRB400，顶板配筋为12150，支座处附加筋1014不等。根据地下室顶板框架间距，最不利间距为8.1m6.3m，因此以此作为25、最不利板跨进行验算。2、地下车库顶板行车道荷载计算（行车道在后浇带上方）根据施工组织方案道路布置平面图，该处行车道示意图如下图所示：图 1 行车道部分示意图荷载取值钢筋车和PC构件车辆限载49T（包括自重），混凝土车按最大运送12m混凝土计算，混凝土重量：30000kg汽车重量： 20000kg总重量：G=30000Kg+20000Kg=50000Kg总荷载：P总=50000Kg1.10(放大系数) 10N/ kg =550KN (1)钢管卸荷立杆承载力、及稳定性验算根据GB1589以及公路工程技术标准，550kN车辆的后轴轴重为140kN，后轮轴距为1.4m，轮距1.8m，所以受力区域相当于26、荷载为：，钢管排架承受荷载为55.6KN/m2 。取平板车辆的前后车轮区域为单块顶板区域，板上所有的荷载全部由楼板承担。假设车轮荷载全部传递到底板，不需要楼面板承担，钢管支撑架采用48mm3.0mm，用扣件连接组成。立柱拟设纵距为0.7m，横距为0.7m，横杆步距为1.5m，按车前后轮最大受力处用1.41.80.70.7=5根钢管受力。钢管基本参数为：直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯设计强度f=205.00N/mm2,抗剪设计强度fv=125.00N/mm2。单车轮压区域每根立杆承受轴心压力：N=55.627、0.70.7KN=27.2KN。（2） 钢管立柱验算，按立柱的稳定性控制。钢管支架的连接方式按扣件对接方式，查表可得立柱允许荷载值N=50.3KN。每根立杆受荷27.2KNN =50.3KN（3）立柱稳定性验算以两端铰接受压构件来简化计算。=fN每根立柱承受的荷载（N）；A钢管截面积（mm2）；A=450mm2；轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得，L横杆步距，L=1600mm，i钢管回转半径，i=15.89mm,=100.7查表取=0.631=27200/0.631*450=95.8N/mm2f=205N/mm2因此，稳定性满足要求。3、地下车库顶板行车道荷载计算（行车道在普通顶板上方）28、钢筋车和PC构件车辆限载49T（包括自重），混凝土车按最大运送12m混凝土计算，混凝土重量：30000kg汽车重量： 20000kg总重量：G=30000Kg+20000Kg=50000Kg总荷载：P总=50000Kg1.10(放大系数) 10N/ kg =550KN (1)钢管卸荷立杆承载力、及稳定性验算根据GB1589以及公路工程技术标准，550kN车辆的后轴轴重为140kN，后轮轴距为1.4m，轮距1.8m，所以受力区域相当于荷载为：，顶板承受荷载33KN/m2 ，钢管排架承受荷载为22.6KN/m2 。取平板车辆的前后车轮区域为单块顶板区域，板上所有的荷载全部由楼板承担。假设车轮荷载全29、部传递到底板，不需要楼面板承担，钢管支撑架采用48mm3.0mm，用扣件连接组成。立柱拟设纵距为0.8m，横距为0.8m，横杆步距为1.5m，按车前后轮最大受力处用1.41.80.80.8=4根钢管受力。钢管基本参数为：直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯设计强度f=205.00N/mm2,抗剪设计强度fv=125.00N/mm2。单车轮压区域每根立杆承受轴心压力：N=22.60.80.8KN=14.5KN。（2） 钢管立柱验算，按立柱的稳定性控制。钢管支架的连接方式按扣件对接方式，查表可得立柱允许荷载值N=30、50.3KN。每根立杆受荷14.5KNN =50.3KN（3）立柱稳定性验算以两端铰接受压构件来简化计算。=fN每根立柱承受的荷载（N）；A钢管截面积（mm2）；A=450mm2；轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得，L横杆步距，L=1600mm，i钢管回转半径，i=15.89mm,=100.7查表取=0.631=70.5N/mm2f=205N/mm2因此，稳定性满足要求。二、预制构件堆场布置1、PC堆场布置1.1 PC构件施工期间平面布置需要考虑预制构件的运输、堆放，堆放位置既要满足整体的合理性由需要考虑塔吊的作业范围。1.2预制构件PC构件堆放在地下车库顶板上面，在2栋住宅楼之间设置P31、C墙板堆场及叠合板堆场。1.3堆场进行分块管理，做好构件堆放顺序的管理，现场堆置顺序应与施工吊装顺序相符，构件堆放位置还需要保证处于对应的塔吊的工作范围内。1.4做好现场堆放构件用专用支架的摆放工作，做到整洁有序，同时不影响吊装作业，还要符合相关安全要求。2、PC墙板堆场支架布置及抗倾覆计算2.1 PC墙板堆放方式类似于室内隔墙，支架立柱、斜撑采用14#槽钢，立柱底部焊接10厚钢板，与地库顶板采用20#膨胀螺栓固定。支架横担采用100*200*8的方钢，每隔350mm开25圆孔，插入22钢筋用于板块之间的固定。PC墙板堆放架体2.2支架计算书支架强度设计安排两米五左右的间距放置6块预制构件。支32、架的形式如下图所示：材料选择槽钢和方钢管，截面参数如下：每块构件假设重约3t，由于设置为2580放置6块板，所以每块板的间距为430mm。则按照相似三角形，可知支架衡量的作用力为： 计算结果如图所示：同理，单品框架同样增加支撑如图所示：支架抗倾覆本支架节点部分采用如图所示的节点形式：根据SAP2000计算结果，轴向力最大为2.48kN。所以该处节点受到拉力和剪力均为。直径为20的螺纹有效面积为245。若采用4.6级C级普通螺栓，则： 所以，螺栓承载力满足要求。三、其他情况说明1.钢筋堆场的堆载验算（1）圆盘一级钢堆载验算1）每盘的重量计算得：约25KN2）平放时的底面积（圆盘钢底部垫废模板）：33、3.14（圆盘直径1.6/2）2=2.00m23）地下室顶板受到的压力: 25/2=12.5 KN/m24）验算（圆盘一级荷载为12.5KN/m2）（顶板可承受荷载33.0N/m2），符合顶板承载要求，无需进行加固。（2）直条二、三级钢筋堆载验算1）每捆的重量计算得：约25KN/捆2）一扎钢筋每米的重量为：25/9=2.78 KN/M3）工字钢架放置为保证结构安全，将钢筋堆放架设置在车库顶板次梁位置上，间隔同次梁,2.7米（次梁尺寸为400700mm），4）现假设平均每格堆放2扎钢筋，每一格架子底梁受到重量为：2.7822.7/0.95=15.80KN/M2 33.0KN/M2满足要求，无需经34、行加固。2. 钢管堆载验算1、计算1）算钢管理论重量得483.0钢管每米自重：0.033KN/M2）堆载面分布中得出1M宽1.5M高空间内可堆放约675根钢管，1M长1M宽的地方堆载1M高钢管，其重量为：（0.033 KN/M）（675根）=22.275KN/M22、验算（1.5M高钢管荷载为22.275 KN/M2）（顶板可承受荷载33.0KN/m2），符合顶板承载要求，无需经行加固。3. PC构件堆载验算1、计算1）按叠合板最大尺寸3420180060最多叠放6层，其上荷载为41.83KN/(3.42*1.8)=6.79KN/M22）按PC外墙板6m*10m堆放10块，每块按6T计算，其上35、荷载为600KN/(6*10)=10KN/M22、验算PC构件最大荷载10KN/m21550MPa的钢丝绳，安全系数取6。换算系数查表为0.85。钢丝绳的允许拉力为：由于构件采用两点起吊的模式，所以每根钢丝绳的拉力为：因此选用30（619+1）钢丝绳满足要求。2、卡环规格根据荷载选用型号为14.0的卡环，直径为48mm，使用荷载为13.72kN，满足使用要求。四、塔吊群吊管理由于本工程塔吊使用频率较高塔吊布置也比较密集，最多有6塔交汇施工。在群塔施工管理中应：1、由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。2、塔臂前端设置明显标志，塔36、吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。3、塔吊在吊装时尽量等塔吊运转到起吊位置时再将小车下降。4、塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运，禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。5、加强对塔吊司机及指挥的安全教育，提高塔吊司机及指挥的安全意识。6、本工程由于有特殊情况有相邻塔吊之间无法保持足够间距，则一台塔吊高度高于另一台塔机的塔顶或者等此塔吊吊装完成拆除后另一台塔吊顶升，并加37、强塔吊指挥的指挥能力。未尽事宜详见群塔专项施工方案。第五章、施工总体筹划一、施工作业安排1、充分考虑总施工进度节点的要求以及满足PC上部结构施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、各作业队不发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。2、由于预制外墙板为全预制结构，修补困难，同时损坏会影响建筑外观质量，因此吊装作业中应加强保护，防止被破坏造成维修不便。二、施工部署1、根据进度安排，施工任务，共计出动5个吊装班组，预制构件的吊装与现浇施工协调推38、进，互不拖进度，并加强协调力度。2、吊装作业班组（PC安装、现浇结构、装修、安装等）除完成各自的工作内容外，还应服从项目部的统一指挥及调度。3、吊装班组设1名施工负责人，并设置1个吊装工程施工总负责人，全面进行预制构件吊装的管理，确保总进度和施工质量的要求。三、施工组织管理1、项目管理1.1结合本工程特点，为加强项目管理力量，设立项目PC安全质量领导小组，对所有分部分项工程进行统一管理、统一协调，确保各项目标的实现，结合施工生产及内部与外部管理的需要，本工程施工组织管理分为三个层次，即项目经理管理层、施工现场管理层、各专业工程施工作业层。施工项目管理组织机构图1.2 PC专业安装队的管理结合项39、目组织机构的框架，我PC专业安装队也使用相应的管理模式以满足PC施工的质量、进度、工期的要求PC专业安装队组织机构图四、劳动力安排及保证措施1、劳动力的实施1.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组配备质量员。对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。1.2未经项管部有关质量、安全方面培训的操作工人不许上岗，定期组织劳务班组干事活动。凡进场的劳务单位必须配备定数量的专职协调质量，安全的管理人员。1.3加强对劳务单位的管理，各施工单位均有专人负责对劳务工进行法制，规章制度、消防知识教育，对参加本工程施工的劳务要进行审查，登记造册。1.4按X40、X市政府XX市外来从业人员综合保险暂行办法（XX市人民政府令第123号）、关于进一步加强在沪建筑施工企业外来从业人员综合保险工作的若干规定要求，对所有进场民工进行登记，为民工进行综合保险。发放工资卡，保证民工工资按时发放。2、劳动力保证措施2.1根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2.2项目部按月对劳务分包商的作业签发合同履约单，安排施工任务，并检查监督分包作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司劳资料进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。3、劳动力组织计划劳动力组织计划表分部分项工程名称吊装41、工机操工焊工主体工程PC结构吊装4077五、施工进度计划及保证措施1、总工期目标1、根据本项目进度的节点要求，对本工程PC安装进度进行筹划，确定关键节点。1.2在施工中我们加强现场技术和管理学习力度，选择合理的流水节拍及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，同时积极做好施工配合协调工作。2、确保总进度计划实施的保证措施2.1迅速落实组织管理机构组织机构是项目成功实施的关键，其落实的速度也是进度保障的关键。目前已成立了由经验丰富施工管理人员组成的项目经理部，所有项目部成员均已经到位。并保障前期各项工作顺利开展。 2.2认真作好超前施工准备工程前期的超前考虑、准备和落实工作对整个工程施工42、有举足轻重的影响。施工前，我部将尽早对深化图纸进行认真分析，根据业主的施工进度要求及图纸的具体指标，编制详细的预制构件续需求计划报预制构件生产单位实施。2.3提供可靠的设备、材料供应渠道本工程对塔吊的起重参数要求较高，我部将选择最合适的起重设备进行吊装作业。预制构件由XX君道住工厂制造，我部在施工期间将加强与其的协调力度，提前将我部的进度计划及构件需求计划报至构件厂计划部门，及时安排进行施工，确保施工期间预制构件的及时供应。在施工前对所有机械设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。2.4采用科学合理的计划管理在充分吸收我项目部以43、往参与建设的各种类似工程施工经验基础上，充分考虑本工程的特殊情况及内外部条件，在总体上确保控制性关键节点，充分考虑各项作业的穿插与平行交错，以加快施工进度，确保施工进度节点目标的准时完成。2.5管理上狠抓落实书面明确所有施工管理人员、施工队的进度责任，经常和定期地检查实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施中，如偏离计划，应分析原因，对不能胜任的责任人果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。进度控制流程进度控制流程图3、楼层施工进度本工程计划多层住宅四单元为十二天一层，三层联排别墅为十一天一层。第六章、施工技术方案一、施工技术准备工作1、技术准备1.1由项目工程师组织质量负责44、人、技术员、现场安全负责人、构件安装负责人、安装工程负责人等成立PC施工项目技术小组。1.2根据PC深化图纸并结合已有的施工技术资料，优化PC结构施工专项方案。1.3现场技术人员对PC深化图纸进行仔细研究，对发现的各类问题及时组织图纸会审。1.4做好专业工种施工劳动力组织，选择和培训熟练构件安装技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。1.5落实施工前期工作，包括材料采购、PC构件安装临时支架、构件运输及储存用支架，接缝防水材料等。2、施工准备2.1清理施工层地面，检查连接钢筋位置，长度、垂直度，表面清洁情况，检查墙板构件编号及外观质量，检查墙板支撑规格型号，辅助材料。2.2定位放线45、，墙板安装控制定位放线，墙板支撑与地面预埋件安装，现浇混凝土面凿毛处理。3、交底与沟通3.1按照技术交底程序要求，逐级进行技术交底，尤其对构件起重操作人员及构件安装人员，要切实加强和落实。3.2重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，与设计院协商切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。3.3切实加强与建设单位、设计单位、预制构件预制单位联系，及时加强沟通与信息联系。3.4施工前，坚持样板引路制度，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。4、专业单位及部门管理及协调4.1要求预制构件厂按照我方提供的工46、程总体进度计划编制满足我方施工需求的构件生产及运输计划。4.2预制构件经施工及监理方验收确认后，根据吊装的先后顺序放置在指定堆场，堆放原则为先放后吊，后放先吊。4.3施工期间加强与设计院的协调力度，对深化图中出现的问题及早发现，及时解决，做到不影响正常施工。4.4现场施工员按照总体进度计划及现场实际情况编制每天的预制构件进场计划书并提前发送给预制构件厂执行。4.5预制构件进场后，由项目工程师召集项目质量负责人、材料负责人进行验收，验收合格后将相关材料上报监理单位审核。5、场外准备5.1场外做好随时与 PC 厂家和 PC 结构相关构件厂家沟通，施工计划、PC 结构进场计划进行及时沟通，先请 PC47、 结构厂家到现场实地了解情况，了解现场道路宽度、厚度和 转角等情况；施工前我司和监理部门派遣质量人员去 PC 结构厂家进行质量验收，将不 合格 PC 构件排除现场施工、有问题 PC 构件进行工厂整改、有毛病 PC 构件进行工厂修补。PC 工厂实地验收二、预制构件堆放及成品保护措施1、预制构件堆放PC堆场设置以方便吊装为原则，板材做到分类堆放，在堆放时注意板材边角的保护，避免由碰撞导致构件的损坏水平构件都水平堆放，凸窗构件堆放时需要做斜撑固定。1.1预制结构运至施工现场后，由塔吊吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。1.2墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚48、度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定措施。1.3现场构件堆置，预制墙板采取竖向放置，节省场地、便于吊装提高工效，同时避免构件起吊时出现崩角、断裂开缝情况。预制叠合阳台板，预制空调板堆垛不超过三层。 图3.1预制墙板堆放示例图1.4凸窗板采用直接竖放搁置，在底部铺垫模板作为成品保护措施，搁支点可采用柔性材料，堆放好以后采取临时固定，场地做好临时围挡措施，严禁非施工人员进出堆放区域，由于凸窗构建刚度小，重心高，形状特殊，直接竖向放置存在一定危险性，为保证安全，凸窗构建堆放需在地库顶板上做斜撑，使用斜撑进行固定，塔吊挂钩后49、方可拆除。1.5楼梯及阳台构件水平放置，竖向构件放置时须保证外叶板朝外。2、成品保护措施PC 结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。1）运输过程运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道 时要减速，以防墙板倾覆，在PC结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中 PC 结构与钢架因为碰撞而破损。构件重叠平运时，各层之间必须放100100木方支垫，且垫块位置应保证构件受力合理，上下对齐。2）堆放过程堆放的过程中采用钢 扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC 结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将 PC 结50、构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等 PC 结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免 PC 结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持 PC 结构下 部为柔性结构。阳台板层间支垫枕木（截面尺寸为1525cm）+柔性隔板或者xps，支垫点应选择在距离构件端部。应避开洞口且需上下在同一垂直线尚，层数不宜超过3层。套筒墙板应在确保外叶墙板不受力的前提下，用夹持杆牢固夹持，使墙体垂直放在货场货架尚，对宽度超过3m的构件，自由端应考虑固定措施。叠合楼板在确保地基稳定性的前提下，成垛堆放于火场并保持充足距离。3）吊装过程在吊装施工的过程51、中更要注意成品保护的方法，在保证安 全的前提下，要使 PC 结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在 PC 结 构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低 PC 结构的受损。 施工过程中楼梯、阳台等 PC 结构需用用木板覆盖保护。4）吊装就位后1PC构件板可采用贴膜或用其它专业材料保护；墙板内预置的门、窗框应使用槽型木框保护，墙板阳角部位采用木条(板)包角保护。2预制楼梯应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。3预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂刷防锈漆、预埋螺栓孔应进行保护性封堵。 4浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工52、。 5铝合金或塑钢门底框用细木工板做成U型槽保护。 三、转接层预留钢筋定位施工1、测量放样：平台模板安装完成后楼面钢筋绑扎前，在木板上根据上一层楼面的留设控制点测设预留钢筋定位控制线。2、预先按照设计图纸要求，制作定位，木板。 定位木板制作、钢筋焊接图3、放置预留钢筋，焊接定位。4、焊接完成后，对每个预留钢筋位置进行尺寸复核，确认无误后方可进行混凝土浇捣。四、PC墙板吊装本次PC的结构为预制剪力墙体系，主要预制构件为预制剪力墙、预制外页板、预制楼梯，预制剪力墙体系安装流程同框架体系中湿式节点墙板安装流程，同样是通过预留钢筋锚固到现浇楼板中，但预制剪力墙底部通过留孔或预埋套筒进行灌浆与预留钢筋连53、接。1、施工测量1.1轴线定位、标高测设1）本工程测量工作采用“内控法”放线，“外控法”复核方式；2）根据小区测量控制网依次测量出建筑物内控点K1、2、3、4； 根据控制线K、1、2、3、4，测量出所有轴线、建筑物的所有墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线的位置弹设在施工楼面；将全站仪或经纬仪架在外控点1（2）上，后视外控点3（4），旋转90，复核楼层控制线位置是否在表1规定范围内。1.2垫块测设(当所有墙板线弹完后，开始垫块位置测量工作）1）外墙板垫块放置位置为外墙板内页上（50mm砼下面）。2）200mm内墙板垫块靠边线放置，同一墙板下2组垫块对称错开放置。3）54、当墙板下超过三组垫块时，中间垫块比两边低1mm。 4）垫块放置厚度按最少垫块数量搭配（如需垫57mm，按2块20mm，1块10mm，一块5mm， 一块2mm搭配）有利于减少误差和节约垫块。 5）垫块位置数每层68个6）垫块规格表序号材料名称长（MM）宽（MM）厚（MM）备注1塑料垫块707022塑料垫块707033塑料垫块707054塑料垫块7070105塑料垫块7070201.3墙板底部防水橡胶条设置1） 在墙板安装前，根据PC墙板轴线位置，靠墙板外侧铺设底部铺设20*30橡胶条，作为外墙防水措施。2） 橡胶条铺垫前须先将混凝土面清理干净，在橡胶条铺设位置涂刷万能胶，用于橡胶条固定，防止PC55、墙板安装橡胶条移位。 2、PC吊装施工流程预制墙板定位放样现浇剪力墙定位放线现浇剪力墙钢筋绑扎、封模预制墙板吊装及调整楼板、梁搭满堂架、支模板叠合板吊装、楼面钢筋绑扎、水电排管混凝土浇筑养护至规定时间后拆除斜撑楼梯吊装注浆孔灌浆PC结构施工流程图3、外墙板吊装及构件临时固定支撑计算3.1工艺流程1）选择吊装工具挂钩、检查构件水平吊运安装、就位调整固定取钩连接件安装3.2选择吊装工具1）根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。3.3挂钩、检查构件水平1）当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受56、力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。3.4吊运1）每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。 3.5就位、安装1）在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；2）根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位；3）根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；4）预制构件安装过程中应根据水准点和轴线校正位置，安装就位后应及时采用临时固定措施，预制构件57、与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行，临时固定措施的拆除应在装配式混凝土剪力墙结构达到后续施工承载要求后进行。5）预制墙板构件安装临时支撑时每个预制构件的临时支撑不少于2道，墙板的上部斜支撑，其支撑点距离底部的距离不小于高度的2/3，且不应小于高度的1/2，构件安装就位后，可通过临时支撑对构。3.6调整、固定1）根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制；2）用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合公司规定要求。 3） 斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋58、转，以防构件受扭。如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。 4） 用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位） 3.7取钩1）操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施；3.8预制剪力墙吊装主要工序施工要点：1）59、预制剪力墙垂直度调整预制剪力墙调整到位后及时将斜撑固定在墙板及楼板预埋件上，然后对剪力墙的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求，斜撑的临时固定作用必须稳定，不得松动。斜撑的安装与预埋拉环的埋设位置应提前根据斜撑的长度，斜撑预埋件的高度确定，应提前计算好每一块预制构件的预埋拉环埋设位置，本项目设计虽然给出了预埋拉环的埋设位置，但根据实际情况确定各构件预埋拉环的埋设位置。96MPa62MPa34MPa 使用斜撑调整剪力墙垂直度3.9、固定措施预制墙板构件安装临时支撑时每个预制构件的临时支撑不少于2道，墙板的上部斜支撑，其支撑点距离底部的距离不小于高度的2/3，60、且不应小于高度的1/2，构件安装就位后，可通过临时支撑对构。现场临时固定如图所示：图 2 现场临时固定图临时固定装置如下图所示：图 3 临时固定支撑图图 4锚栓连接处预埋件详图图 5 与楼板连接处预埋件详图图 6 与楼板连接构造图 7与预制构件连接构造以上，第一根斜撑型号为PC-V-GZC-24，第二根斜撑型号为PC-V-GZC-12。外管管径60mm，内管管径48mm，壁厚为3mm。用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑。3.10、支撑计算由于在结构未封闭之前，结构可以当61、作是围护结构计算风荷载系数，即考虑脉动风效应。风压高度变化系数为：建筑高度最高为25.9m，B类地貌，则风压高度变化系数为1.62；风荷载体型系数为1.3；阵风系数为1.55；XX基本风压为0.55由于部分PCQ01等虽然长度为5000，但是中间开门洞，因此迎风面积较小。选择30003000的作为迎风面进行计算。此时，风荷载为：假定该风荷载全部作用在顶部。截面面积A=424mm2，I=10.78104mm4。则。分析可知，上面一根支撑受拉，拉力为： 下面一根受压，压力为。因此需要校核下面一根支撑的稳定性，上面一根的强度。截面分类为a类，则根据长细比，查表得则 受拉强度为：。因此，支撑安全。3.62、11、卡环计算1、卡环强度卡环采用Q235制作，直径为16，根据GB50010-2010，每个卡环按照两个截面进行计算，则每个卡环可以承受的荷载为：。因此卡环满足计算要求。基本锚固长度为：。2、焊缝计算每条焊缝所受拉力为：17.8/4=4.45kN。根据构造规定，焊脚尺寸小于板件厚度，取焊缝高度为4mm，则。焊缝长度为55，则。采用E43型焊条手工焊接。则 因此焊缝强度满足要求。3、螺栓强度计算螺栓与构件中的预埋件相连，而每个M20螺栓可承受的荷载为34.3kN，因此锚栓连接处强度满足要求。4、内墙板、隔墙板吊装4.1施工工艺基本与外墙板吊装相同，有以下几点必须注意：1）落位时注意隔墙板底下是63、否需要用座浆（外墙板和内墙板都不需要座浆）。座浆时注意避开地面预留线管，以免砂浆将线管堵塞。2）隔墙安装时墙板留有20mm的安装空隙，宜将安装空隙平均分配（每边10mm）以免预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行时，不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的。3）隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm的孔洞，叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注砼，使叠合板与隔墙板牢固相连。4）隔墙板吊装就位时，需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸，以便于整体浴室、整体厨柜的安装。5）隔墙板两端与外墙板或内墙板连接时，可拆除斜支撑，64、然后用L件将隔墙板固定在两端外墙板或内墙板上，节约空间。5、预制楼梯、预制阳台板吊装5.1预制楼梯安装1）预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时,应先放置预制楼梯，再与现浇梁或板浇筑连接成整体。2）预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时,应先施工现浇梁或板,再搁置预制楼梯进行焊接连接。3）框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面，剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面。4）预制楼梯安装时，上下预制楼梯应保持通直。 预制楼梯吊装图5.2预制阳台板安装1）悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架。2）悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许65、荷载值。3）预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与现浇混凝土结构连成整体。4）预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆。5）灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍,并不应小于60mm，预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。5.3预制空调板吊装应符合下列规定：1）预制空调板安装时,板底应采用临时支撑措施。2）预制空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分,并应与现浇结构连成整体。3）预制空调板采用插入式安装方式时，连接位置应设预埋连接件，并应与预制墙板的预埋连接件连接，空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。 预制阳台吊装图 预制空调板吊装图6、剪力66、墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装6.1剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行，在剪力墙模板安装前，剪力墙、柱范围内的外墙板底部，用不小于1:2.5水泥砂浆封堵缝，防止砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。7、叠合楼板吊装及独立支架计算7.1叠合板吊装工艺流程7.2吊具准备一般叠合板采用工字吊梁，预制叠合板厚度为6cm和，叠合板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合板开裂，故叠合板吊装采用专用吊架，吊架由工字钢焊接而成，并设置有专用吊耳，用于预制叠合板类构件的吊装。 7.3叠合板独立支架搭设1）叠合板支撑体系设计叠合板独立支撑为专业定制，主要是为了竖向支撑叠合67、楼板，并对现浇部分浇筑时提供支撑。支撑体系为：板底纵横向间距不大于1200mm。支撑体系平面布置图如下： 2）预制叠合板采用独立固定支撑作为临时固定措施，独立固定支撑包括竖向独立支撑杆、顶托及100mmx100mm木方。独立固定支撑预制叠合板临时固定示意图3）预制墙体安装完成后，根据叠合独立支撑定位线安装独立支撑，并通过水准仪测量独立支撑顶部木枋高度至叠合板底标高，木枋安置方向应垂直于桁架筋。4）叠合板的吊装支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，68、待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。5）叠合板的定位与校正吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。根据水平控制线及竖向板缝定位线，校核叠合板水平位置及竖向标高情况，通过调节竖向独立支撑，确保叠合板满足设计标高要求，允许误差为5mm；通过撬棍（配合垫木使用）调节叠合板水平位移，确保叠合板满足设计图纸水平分布要求（预制叠合板与墙体搭接10mm），允许误差为5mm，叠合板平整度误差为5mm，相邻叠合板平整度误差为5mm。7.4叠合板独立支撑计69、算书1、独立支撑强度及稳定性计算常见的楼板厚度为130（70+60如下图所示）。PCYB01、PCYB02如下图所示：支撑体系采用独立支撑。支撑简图如下：（底座高度为790mm）板的自重荷载G=板厚钢筋混凝土重度=0.1325=3.25KN/m2。施工荷载按Q=2KN/m2考虑。则F=1.35G+1.4Q=1.353.25+1.42=7.19KN/m2根据设计相关规定，独立支撑立杆间距最大不得超过1800m，结合本项目深化设计叠合板独立支撑体系图，单根立杆最大承载面积为1.8mx1.8m，则F总=F1.8x1.8=23.3KN独立支撑立杆为里外管形式，外管管径60mm，内管管径48mm，壁厚为70、3mm。因此按照管径为48进行计算。截面参数如下：截面面积A=424mm2，I=10.78104mm4。计算模型为按立杆上下梁端铰接考虑，不考虑立杆倾覆。L0=H-h=3000-230=2770mm则 截面分类为a类，加上支座以后，根据长细比，查表得 ，则 134MPa=215MPa，所以独立支架稳定性满足要求。 2、独立支撑安装时楼面混凝土强度独立支撑与楼板连接处面积为0.09。而根据前面的计算，立杆所受荷载为12.8kN。则，若，则，因此当浇筑面同条件养护试块轴心抗压强度设计值达到时可以安装支撑并吊装预制板。7.5调整底座支撑高度：根据板底标高线，微调节支撑的支设高度，使板顶面达到设计位置71、，并保持支撑顶部位置在平面内，并校核叠合板标高位置。7.6安装叠合板间结合部位模板，安装现浇模板及支撑，使叠合板四周稳固。7.7混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。7.8预制叠合板吊装时应慢起慢落，并避免与其他构件相撞。7.9应保证起重设备的吊钩位置，吊具及构件重心在垂直方向上重合，吊索与吊装梁水平夹角不宜小于60度。7.10叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板支撑。8、预制墙板施工要求8.1施工准备：检查连接钢筋位置、长度、垂直度、表面清洁情况；检查墙板构件编号及外观质量，检查墙板支撑规格型号、辅助材料。8.2定位放线：墙板安装控制定72、位放线、墙板支撑与地面预埋件安装，现浇混凝土面凿毛处理8.3墙板垫片及压条铺设：沿预制外墙保温层上部铺设压条，墙板安装底部标高采用垫片找平控制。 8.4墙板构件吊装安装：墙板构件吊装至操作面，由底部定位装置及人工辅助引导至安装位置，并保证其底部稳定水平，使预留钢筋插入至灌浆套筒内，安装墙板临时支撑，检查墙板安装位置、垂直度、水平度，并调节支撑坚固。8.5底部接缝密闭封堵：采用快硬高强砂浆对预制墙板底部接缝进行周围封堵，确保密实可靠。8.6钢筋套筒灌浆作业：采用压浆法从灌浆分区下口灌注，当浆料从其它孔流出后及时进行封堵，完成整段墙体的灌浆后，进行外流浆料处理。9、预制墙板施工要点9.1采用钢筋灌73、浆套筒连接的预制墙板构件就位前，检查套筒、预留孔的规格、位置、数量、深度，应检查被连接钢筋的规格、数量、位置、长度。9.2墙板构件安装前应复核，结合面清洁，构件底部应设置可调节接缝厚度和底部标高的垫块，灌浆套筒连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵，封堵措施应符合接合面承载力设计要求，多层剪力墙底部采用座浆材料时，其厚度不宜大于20mm。9.3预制墙板构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，并应符合国家现行标准的安装与连接要求。9.4当设计对构件连接处有防水要求时，材料性能应符合设计要求及现行相关国家标准要求。五、墙体灌浆施工方案本工程灌浆料采用汉芬超高强无收缩钢筋套筒连接用灌浆料，用由专74、用灌浆机进行灌浆处理。此材料凝结硬化速度较快，为防止灌浆料提前硬化并造成灌浆孔堵塞，故灌浆前先对灌浆孔进行湿润处理，并避开午间高温时段进行灌浆。灌浆料严格按照配比并随拌随用，灌浆时留通气孔，确保灌浆饱满。灌浆完成后用橡胶塞封堵。1、 预制构件灌浆施工流程1.1拼接面清理（吊装前）重分湿润拼接缝表面拼接缝砂浆封堵自然养护砂浆达到施工强度灌浆设备，拌合浆料准备灌浆套筒注浆连接封堵灌浆孔1.2灌浆施工工艺要点：1）拼接面清理包括构件底部灌浆套筒清理，座浆面清理，有条件的应使用高压气枪清理柱底部套筒及拼接座浆底面杂物如泡绵、碎石、泥灰等避免因松散骨料或其他杂质影响拼接面后期结合强度。2）重分湿润拼接缝75、表面砂浆接触面在杂物清理干净后应用水充分湿润但不得有明水。3）计算水量并精确称重灌浆料应严格按照材料提供商的要求控制水灰比，不许允随意增加减少用量，有条件的应用电子秤称重，也可以用量杯计取。4）专用设备高速搅拌搅拌设备的转速应满足厂家及规范的要求，本项目搅拌设备转速应不小于40r/min；严格控制灌浆料搅拌时间，据厂家所给定的技术参数从投料开始搅拌3min搅拌完成后应静置2min。5）浆料倒入灌浆设备并灌浆浆液倒入灌浆设备后，应先打出一部分浆液肉眼观测稠度是否一样；压浆施工应从套筒下部孔注浆，待上部的出浆孔连续流出柱状浆液后才可以用止浆塞封堵出浆孔灌浆孔。2、材料、工具、设备准备 灌浆料 冲击76、旋转砂浆搅拌机 电动灌浆机 电子称、刻度杯 灌浆料试模 手动灌浆机3、灌浆料的进场检验3.1对于套筒灌浆料（拟采用汉芬），应检查其出厂检验报告及型式检验报告，查看报告是真实，且处于有效期内（型式检验报告时效4年）。3.2套筒灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物 30min 流动度、泌水率及 3d 抗压强度、 28d 抗压强度、3h 竖向膨胀率、24h 与 3h 竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合钢筋套筒灌浆连接应用技术规程（JGJ 355-2015）第 3.1.3 条的有关规定。3.3同一成分、同一批号的灌浆料，不超过 50t 为一检验批，每批按现行行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408 的77、有关规定随机抽取灌浆料制作试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。表6-12套筒灌浆料技术性能表检测项目性能指标流动度初始30030min260抗压强度/MPa1d353d6028d85竖向膨胀率/%3h0.0224h与3h差值0.020.5氯离子含量/%0.03泌水率/%0此外，灌浆套筒连接接头还需做相关的试验以及检测，具体在此不阐述了请参见钢筋套筒灌浆连接应用技术规程（JGJ 355-2015）3.2与第5大点相关内容。4、缝隙封堵4.1 PC墙板底部封堵前，须对每个灌浆孔进行检查，灌浆孔是否有堵塞，并且清理水平缝、竖向缝的浮浆及垃圾。4.2封堵墙板内侧缝隙（干硬砂浆），缝隙封堵时78、不能将砂浆挤入柱/剪力墙截面内去，影响受力，缝隙封堵24小时后方可开始灌浆。 浇水冲洗 封堵内侧缝隙（干硬砂浆）4.3搅拌器及搅拌桶禁止使用铝质材料，因为铝制材料拌制时将会造成微量铝粉进行浆液中，由于浆液本身配比，混入微量铝粉会严重影响浆液质量。灌浆料从搅拌完成到灌浆完成应控制在30分钟内。 提前洒水湿润 倒入搅拌机3、所有的溢浆孔必须出浆后才能封堵。灌浆完成后构件在24小时内严禁碰撞。 灌浆施工 橡皮塞封堵5、灌浆料配比检测5.1材料质量控制灌浆料进场时，每批需附原厂质量保证书以保证灌浆料质量。水质若取用没有疑虑的水源，如自来水等，则不需检测，如为地下水或井水等有使用疑虑则需作氯离子检验。续79、接器每批需附原厂质量保证书，以保证续接器质量。 全部加入搅拌（34分钟） 测流动度6、施工注意事项：6.1灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于 5时不宜施工且需对灌浆料进行保温温度宜为1530，低于 0时不得施工；当环境温度高于 30时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施，特殊施工温度下采用的措施应获得灌浆料厂家，设计认可方可行动。6.2灌浆料开袋前应检查材料是否仍在有效期间内，若超过有效期不予使用。6.3灌浆料在伴浆时应制取试件，对应每一个拼接部位应制取不少于3组，分别测试1d，3d，28d，龄期的抗压强度。6.4当灌浆中遇到必须暂停的情况，此时采循环回浆状态，即将80、灌浆管插入灌浆机注入口，暂停时间以搅拌完成后30min小时为限，如超过需将此批拌好的砂浆报废处理。6.5搅拌器及搅拌桶禁止使用铝质材料，因为铝制材料拌制时将会造成微量铝粉进行浆液中，由于浆液本身配比，混入微量铝粉会严重影响浆液质量。六、现浇段模板搭设施工方案本工程多层住宅顶板局部为现浇与叠合板相接合，现浇段排架搭设为2.900，3.000米，顶板厚度130mm，1、模板安装顺序搭满堂脚手架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2、模板方案选择2、模板方案选择2.1本工程顶板支模分二个体系，一个是传统的钢管排架支模系统，一个是叠合板独立支撑81、系统。2.2首先在墙柱钢筋绑扎完成后进行现浇段的钢管排架搭设，钢管采用48.0*3.0的脚手架钢筋，模板采用15厚的优质胶合板，采用50*90方木。2.3排架在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，排架步距为1600mm，排架立杆纵横向间距为900*900，顶板方木间距为150。2.4顶板支模时，模板铺设须进叠合板100，做到与叠合板有效连接。2.5钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.03.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于1082、0mm处进行固定。3、施工要点3.1安装模板时，应进行测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施，对竖向构件的模板及支架，应根据混凝土一次高度和浇筑速度，采取竖向模板抗侧侧移和抗倾覆措施，对水平构件的模板及支架，应结合不同的支架和模板面板形式，采取支架间、模板间及模板与支架间的有效拉接措施。3.2预制墙板间的后浇混凝土的节点模板应在钢筋绑扎完成后进行安装。3.3模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接搓处 3.4架搭设按本模板设计，不得随意更改，要更改必须得到相关负责人的认可。3.5立柱及其他杆件搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，严83、禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4、板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2新浇混凝土楼板板厚(mm)130模板支架高度H(m)3模板支架纵向长度L(m)11.4模板支架横向长度B(m)9.9 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.584、模板及其支架自重0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立杆及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.153地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数z0.51风荷载体型系数s1 三、模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆85、横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1600小梁间距l(mm)150小梁最大悬挑长度l1(mm)100主梁最大悬挑长度l2(mm)100结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=186、000151515/12281250mm4 承载能力极限状态 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.13)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.13)+1.40.72.5 1=6.782kN/m q1静=0.9G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 0.91.2(0.1+(24+1.1)0.13)1=3.632kN/m q1活=0.9(QQ1k)b=0.9(1.42.5)1=3.15kN/m q20.91.2G1kb0.91.87、20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.13)13.363kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.13.6320.152+0.1173.150.1520.016kNm M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.1080.152+0.2133.150.15，0.10.1080.152+0.1753.150.150.101kNm MmaxmaxM1，M2max0.88、016，0.1010.101kNm Mmax/W0.101106/375002.689N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.6773.3631504/(10010000281250)=0.004mm 0.004mmL/400150/4000.375mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)5090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)67.5小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)303.75小梁计算方式二等跨连续梁 89、q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.13)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.13)+1.40.72.50.15=1.05kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k +(G2k+G3k)h)b=0.91.2(0.3+(24+1.1)0.13)0.15=0.577kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.150.472kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.30.150.049kN/m p0.91.490、Q1k0.91.42.53.15kN 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.1250.5770.92+0.1250.4720.920.106kNm M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.0490.92+0.2033.150.9，0.1250.0490.92+0.1883.150.90.578kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.050.12/2，0.0490.12/2+3.150.10.315kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.106，0.578，0.391、150.578kNm =Mmax/W=0.578106/67500=8.567N/mm2f=15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6250.5770.9+0.6250.4720.90.59kN V20.625q2L+0.688p0.6250.0490.9+0.6883.152.195kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.050.1，0.0490.1+3.153.155kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.59，2.195，3.1553.155kN max=3Vmax/(2bh0)=33.1551000/(25090)192、.052N/mm2=1.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.13)0.150.534kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5210.5349004/(1009350303.75104)0.064mmL/400900/4002.25mm； 悬臂端maxql14/(8EI)=0.5341004/(89350303.75104)0mm2l1/4002100/4000.5mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48.03.0主梁计算截面类型(mm)48.03.0主梁抗弯93、强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁计算方式三等跨连续梁 1、小梁最大支座反力计算 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.13)+1.41.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.13)+1.40.71.50.150.893kN/m q1静0.91.2(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.2(94、0.5+(24+1.1)0.13)0.150.61kN/m q1活0.91.4Q1kb0.91.41.50.150.283kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.13)0.150.564kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.250.8930.91.005kN 按悬臂梁，R1q1l10.8930.10.089kN RmaxRmax，R11.005kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.250.5640.90.635kN 按悬臂梁，R1q2l1=0.5640.10.056kN RmaxRm95、ax，R10.635kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 主梁计算简图二 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) =Mmax/W=0.541106/5260=102.883N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) max=2Vmax/A=23.7271000/50614.732N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) 跨中max=0.680mm=900/400=2.25mm 悬挑段max0.261mm=2100/400=0.5mm 满足要求！ 5、支座反96、力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=3.716kN，R2=6.482kN，R3=6.594kN，R4=3.308kN 图二 支座反力依次为R1=3.509kN，R2=6.541kN，R3=6.541kN，R4=3.509kN 七、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc1 按上节计算可知，扣件受力N6.594kNRc=kc8=18=8kN 满足要求！ 八、立杆验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755立杆钢管截面类型(mm)48.97、03.0立杆钢管计算截面类型(mm)48.03.0钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)506立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)5.26抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633mm 非顶部立杆段：l0=k2h =11.7551600=2808mm =maxl01，l0/i=2808/15.9=176.604=210 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同：98、 小梁验算 q111.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.40.9Q1kb=11.2(0.5+(24+1.1)0.13)+1.40.910.15 = 0.866kN/m 同上四六步计算过程，可得： R13.605kN，R26.345kN，R36.397kN，R43.405kN 顶部立杆段： l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1=l01/i=3041.577/15.9=191.294 查表得，0.197 不考虑风荷载: N1 =MaxR1，R2，R3，R4=Max3.605，6.345，6.397，3.405=6.397kN f N99、1/(A)6397/(0.197506)64.174N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw1Qcklah2/1011.40.90.1530.91.62/100.044kNm N1w =MaxR1,R2,R3,R4+Mw/lb=Max3.605,6.345,6.397,3.405+0.044/0.9=6.446kN f N1w/(A)+ Mw/W6446/(0.197506)+0.044106/526073.031N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段： l0=k2h =1.1551.7551600=3243.24mm =l0/i=3243.240/15.9100、=203.977 查表得，1=0.175 不考虑风荷载: N=MaxR1,R2,R3,R4+1GqH=Max3.605,6.345,6.397,3.405+11.20.153=6.937kN f=N/(1A)6.937103/(0.175506)=78.34N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw1Qcklah2/1011.40.90.1530.91.62/100.044kNm Nw =MaxR1,R2,R3,R4+1GqH+Mw/lb=Max3.605,6.345,6.397,3.405+11.20.153+0.044/0.9=6.986kN f=Nw/(1A)+Mw/W101、6.986103/(0.175506)+0.044106/5260=87.258N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3 H/B=3/9.9=0.3033 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)130混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)8.294混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.829立杆垫板长a(mm)200立杆垫板宽b(mm)200 F1=N=6.986kN 1、受冲切承载力计算 102、根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+as103、h0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.829N/mm2，=1，h0=h-20=110mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1240mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710104、.829+0.250)11240110/1000=79.153kNF1=6.986kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=8.294N/mm2，c=1， l=105、(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.35138.29440000/1000=1343.628kNF1=6.986kN 满足要求！七、PC吊装安全防护架体外脚手架防护详见脚手架专项施工方案。第七章、质量控制措施一、质量管理的方针、目标1、本工程质量管理的方针是：坚持“质量就是公司生命”的方针。要把工程质量放在项目管理的重要位置，不断提高质量意识，加强质量基础工作，落实质量保证措施，提高质量管理水平。工程施工质量的好坏直接关系到国家的投资利益和整个企业的形象106、，为此在本工程中我项目部组织精兵强将，精心施工，切实落实“质量就是公司生命”的方针，建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，同时严格执行三检（自检、互检、交接检）制度。2、确保工程质量符合设计要求，质量一次验收合格率100%。二、工程质量计划1、总承包单位项目部进场后，及时对设计文件、与本工程有关的国家、地方、企业法律法规及施工规范等进行分析研究，并结合现场实际情况，编制工程总体质量计划，质量计划应包括从分项工程到单位工程直至整个项目、从原材料构配件采购验收到成品保护等施工的各个环节的质量控制目标和措施。2、质量计划编制必须具备实际操作性，各种目标及措施均需满足业主的要求及现场实际107、情况，质量计划实施期间由项目工程师定期及不定期的组织相关质量主管人员对执行情况进行检查，发现问题或隐患及时处理，屡教不改的坚决追究相关人员责任，直至清退出场。三、质量控制的措施按横向到边、纵向到底的顺序实行对施工过程进行全面质量管理，明确责任，保证工程按计划优质、快速、顺利地完工，根据国家和XX市有关规定，针对本工程特点制定本质量措施。1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期108、间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。2、严格执行工程监理制度，施工队自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。3、项目经理部设专职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进 行处罚，杜绝不合格成品。4、制定施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质保措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。5、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下109、道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。6、坚持测量“放复复”制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。7、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。8、所有工程材料及构件应事先进行检查，严格把好原材料及预制构件进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合质量的要求。每项材料及构件到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工110、程质量的影响。9、做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。四、质量检测计量器具表7-1质量检测计量器具配备一览表序号名称器具用途型号规格数量1水准仪测水平标高DSZ2苏州一光12塔尺测水平标高5m苏州华盛13垂准仪垂直测量DZJ20C-1苏州德信14卷尺长度单位测量50m15卷尺长度单位测量5m46靠尺垂直度测试2m47砂浆试模砂浆试块70.7*70.7*70.74五、重要质量控制点1、原材料质量控制1.1为了满足安装工程的需要，我们对111、材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，进行如下控制。1.2采购控制：采购的材料必须符合设计、技术要求，符合国家标准、规范。选择和评定合格的分供方：1.3对分供方的质量能力评价。评价内容为分供方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。1.4由项目经理、项目工程师会同材料科、技术质量科，并由业主派员参与，特别是对品牌的选择，我们更应尊重业主，最后共同确定合格的分供方。1.5编制采购计划。采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂等，并由技监科复核，公司经理批准。1.6签订“工矿产品112、购销合同”或“加工承揽合同”。合同要填明名称、规格、材质、技术要求或采用的技术标准和规范、数量等，由技监科复核，公司经理批准。1.7提供合格的质量证明文件。进货检验和试验：A、材料进库后，先进行材料分类。B、材料专职检验人员和仓库保管人员，共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书等，填写“材料入库记录”。C、设备入库后，先放置在待检处候检。D、设备专职检验人员和仓库保管人员进行数量检验。包括主机、辅机、附件、备件、专用工具等。E、设备专职检验人员和仓库保管人员，先进行技术资料检验，包括试验报告，主要原材料的化学成份和113、机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。F、对以上核验通过后，填写设备入库记录。G、检验不合格的材料、设备按不合格品处置，运出施工现场。1.8搬运和储存控制：对物、料分类堆放、标识，根据物料不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相应的防雨、防潮措施，对电子产品还要有空调设施，对设备要注意支点和吊点位置能否叠装等。1.9本工程PC部分使用的原材料、成品、半成品如下：混凝土预制构件、钢筋、窗框、无收缩砂浆等。所有材料进场后必须严格按照设计及相关规范要求对质量保证材料进行核验，同时需按照规范要求进行见证取样送检复试，合格后才能使用，严禁使用不合格材料。2、预制构件拼装施工2.1114、本工程主要施工工艺为预制构件装配技术，对预制构件的装配精度要求较高，调整支撑杆件、定位装置、各种构件连接件等得基础上，加上对施工人员的培训力度，同时安排由专业测量工程师带队的测量队伍对安装精度进行动态检测，及时调整，防止由于楼层累积误差导致后续施工期间误差难以调整。2.2施工检验要点以质量管理标准所列检查要点及检查标准进行施工质量的管制，并且于施工时或施工完成后以自主检查表进行检查，如遇有不合格项目者随即进行修改，如无法当场进行修改者，另行事后进行补救。施工前、后的检核将依各工项的施工规范所制成的施工检验表格进行，并且依实际需要作成记录。3、检验评定标准本项目实施中将结合装配整体式住宅混凝土构115、件制作、施工及质量验收规程（DG/TJ2069-2010）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）采取就高不就低的原则进行验收：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中相关预制构件尺寸的允许偏差及检验方法验收标准(仅用于预制构件进场检查部分）：图7.2混凝土结构工程施工质量验收规范允许偏差值截图装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程（DG/TJ2069-2010）中相关装配式结构验收标准（本规程仅规定了墙板的安装验收标准）：表7-2预制墙板安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53每块外墙板垂直度54相邻两板表面高低116、差25外墙板外表面平整度（含面砖）36空腔处两板对接对缝偏差37外墙板单边尺寸偏差38连接件位置偏差59斜撑杆位置偏差20六、质量控制的方法1、纠正1.1在施工过程中必须由专门人员对各种原材料、半产品和成品进行验收。对发现有不合格产品都必须进行统一标识、挂牌，并按照经济损失程度填写有关报告，不合格品经评审后，项目部必须按评审中提出的方案进行整改，整改后做好检验工作。经整改后仍不符合原要求，但具有可靠、安全能执行原设计功能，不影响使用的可以作返修品。2、预防2.1在施工过程中在对产品内部、外部质量和审核反映出潜在不合格情况下必须采取预防措施，预防步骤如下：A、根据公司下达的各种产品质量和质量信息117、组织项目部有关人员进行分析确定不合格的原因。B、对预防产生质量通病时，项目部应组织工程部和相关部门分析所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人技艺或其他因素对质量的不同影响。区别对待予以预防。并对业主和监理的要求和工作问题开展预防措施。3、严格按相关要求建立质保体系3.1质量保证体系包括组织保证、制度保证和施工保证。项目经理为本项目质量管理第一责任人，落实质量责任终身制要求和规范操作，实施质量计划。3.2消除施工质量通病是确保工程质量等级的关键。本公司技术人员多年来在房屋建筑工程的施工实践中，对质量通病的防治有着深入的研究。产生质量通病的原因虽然很多，但究其主要原因，是参与项目施工的管理人员118、与操作人员的质量意识问题，只要牢固树立“质量就是公司的生命”的观念，认真遵守操作规程，认真贯彻执行质量责任制，坚持质量标准，完善各工序的质量检查验收制度，采取有效的预防措施，要预防质量通病是完全做得到的。第八章、安全控制措施一、预制装配式结构施工安全基本要点1、装配整体式混凝土结构施工过程中应按照现行国家行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146和XX市地方标准现场施工安全生产管理规范DGJ08-903等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。2、施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46和用电专项方案的规定119、。3、施工现场消防安全应符合现行国家标准建设工程施工现场消防安全技术规程GB50720的有关规定。4、装配整体式混凝土结构施工宜采用围挡或安全防护操作架，特殊结构或必要的外墙板构件安装可选用落地脚手架,脚手架搭设应符合国家现行有关标准的规定。5、装配整体式混凝土结构施工在绑扎柱、墙钢筋,应采用专用登高设施，当高于围挡时必须佩戴穿芯自锁保险带。6、安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应不低于1.50m，阳台围挡不应低于1.10m，楼梯临边应加设高度不小于0.9m 的临时栏杆。7、围挡式安全隔离,应与结构层有可靠连接，满足安全防护需要。8、围挡设置应采取吊装一件外墙板，拆除相应位置围挡的方法120、，按吊装顺序，逐块(榀)、进行。预制外墙板就位后，应及时安装上一层围挡。二、PC外墙板吊装安全管理措施1、不论干式或湿式墙版吊装时均应遵守标准作业流程。吊点与侧边之翻转吊点，均应审查孔内是否清洁。2、阳台版与女儿墙版固定系统除依设计图施工外，工地主管应检核墙版安装后是否确实不动。 3、墙板安装后需及时安装墙板专用安全护栏，四周须连接没有破口。4、超长板片以平衡杆加挂牵引绳，以利作业人员拉引。 图8.1 墙板专用安全护栏 图8.2超长墙板平衡杆加挂牵引绳三、施工人员安全控制1、吊运预制构件时下方禁止站人，不得在构件顶面上行走，必须待吊物降落至离地1m 以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。2、高空构121、件装配作业时严禁在结构钢筋上攀爬。3、预制外墙板吊装就位并固定牢固后,方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子,在楼层内操作。4、预制外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件（点）扣牢。5、当构件吊至操作层时,操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内,然后将墙板拉到就位位置。6、当一榀操作架吊升后,操作架端部出现的临时洞口不得站人或施工。四、施工机具设备安全控制1、钢丝绳采用编结固接时编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。2、每班作业前应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过122、表5.11-1根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显着减少时，应将表5.11-1报废标准按表5.11-2折减，并按折减后的断丝数报废。表8-1 钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)7 建筑机械使用安全技术规程表8-2 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数建筑机械使用安全技术规程3、群塔作业措施3.1明确规定塔吊在施工中的运行原则：低塔让高塔；后塔让先塔；动塔让静塔；轻车让重车；3.2塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔吊安全，各塔吊须确保驾驶室内24小时有塔吊司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，123、要认真做好交接班记录。3.3各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：3.4塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机；对讲机经统一确定频率，使用人员无权调改频率；专机专用，不得转借。3.5指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔吊编号，塔吊司机应答后，信号指挥人员方可发出塔吊动作指令。3.6指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔吊的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。4、预制构件吊装前，将根据设计图纸构件的尺寸、重量及吊装半径选择合适的吊装设备，并留有足124、够的起吊安全系数，并编制有针对性的吊装专项方案，吊装期间严格保证吊装设备的安全性，操作人员全部持证上岗。五、其他部分安全控制1、预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直。2、操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。3、操作架要逐次安装与提升，不得交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。4、操作架安装、吊升时如有障碍应及时查清，并在排除障碍后方可继续。5、预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。6、构件吊装到位后需及时旋紧支撑架，支撑架上部采用小型刚作为支撑点，小型钢需要与支撑架可靠连接。支撑架需125、在上部叠合结构中现浇混凝土强度达到要求后才能拆除，以现场同条件养护试块作为拆除依据。第九章、应急预案一、突发事件应急措施1、应急准备按照公司及相关安全文件及规定，建立以项目经理为组长的应急抢险小组，下设副组长和组员，并由项目经理部副经理和安全员及相关人员组成。该小组主要负责险情的发现，汇报和即时采取处理措施，以及平时应急抢修材料的购置、检查、保养和维修，相关人员平时培训和演练等工作。应急小组组成和职责情况表岗位职务职责组长项目经理负责事故发生后的组织、采取应急抢险措施和编写事故报告向上级汇报并做好预案的实际效果的评价和修改工作。副组长项目部副经理协助项目经理做好平常的检查和事中处理工作 。专员126、安全员负责平常的演练、培训和检查工作；在事故发生过程中做好记录，并在项目经理的指挥下，有责任保护好事故现场。组员项目部其他管理人员及班组安全人员积极参加演练和培训；在事故发生过程中，在项目经理的指挥下，积极排除险情，抢救伤员，并保护好现场，协助专员做好事故记录工作。2、应急响应在施工过程中，一旦预防措施失效，发生险情。项目部应急小组应立即运转，按照规定程序进行险情汇报、处理和评价工作。2.1一般事故的应急响应：当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向值班应急小组成员汇报。值班人员应根据发生事故的程度和部位，及时向项目部经理汇报。项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料及设备，针对发127、生事故或紧急情况采取本章第三节（快速反应技术措施）的方案进行处理，防止事态扩大。在事故得到控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施，并组织编写事故报告，在24小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。2.2重大事故的应急响应：当重大事故发生或一般事故扩大形成重大事故后，项目经理接到值班人员情况汇报，立即组织应急小组和相关人员，抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大，并应注意做好以下工作：为了事故调查分析需要，现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，由应急小组专员做好标记，供事后查证。清理事故现场128、应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖事故真相。另一方面，项目经理应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况，并组织人员记录情况和编写事故报告，在2小内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会以及市建设行政管理部门报告。3、培训和演练 项目部安全员负责主持、组织全体人员进行一次现场易发生重大事故的部位按应急响应的要求进行模拟演练，各组员按其职责分工，协调配合完成演练，演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新，演练、评价和更新的记录应予以保持。 4、生产安全事故应急救援程序公司及工地建立安全值班制度，设值129、班电话并保证24小时轮流值班。如发生安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。 生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告 现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。 公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况 公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门 5、130、主要风险点5.1本工程重大危险源：1）登高作业； 2）构件吊装临时支撑；3）起重吊装； 5.2重大危险源的管理与控制1）制定重大危险源的管理制度，并建立实施计划，落实重大危险源工程的施工策划、监控、检查和验收的实施。2）重大危险源工程的施工必须编制专项施工方案。专项施工方案应包括相应的安全技术措施外，还应当包括监控措施、应急方案以及紧急救护措施等内容。3）按规定审批专项施工方案，施工前必须完成审批。经审批的专项施工方案确需要修改时，应按原审批程序审批。4）重大危险源工程的施工前，应按专项施工方案进行技术交底并有书面记录和签字。要使作业人员清楚掌握施工方案的技术要领。5）重大危险源工程的施工应按131、方案实施，凡涉及验收的项目方案编制人员应参加首次验收。应及时形成验收记录台帐。5.3重大危险源辨识清单：序号施工工序常 见 风 险 因 素危害类型工程安全人身安全1预制构件吊装吊装事故2高空坠物3临时支撑失稳5.4与重大危险源有关的主要分部分项工艺：1）预制构件吊装前必须根据现场实际情况并结合现场设备情况编制专项安全方案，所有塔吊操作人员及吊装指挥人员必须持证上岗，所有设备必经经过检验并在有效期内，所有作业人员必须严格按照专项方案及相关的安全规范进行操作，严禁无证上岗及违规操作、野蛮操作。构件进场后及时对吊点进行检查，确保吊点满足起吊要求，并在起吊前进行重心检核，对于异型构件及大尺寸构件需要采用专用平衡吊具进行起吊。2）其中所有起重用钢索需每周检查一次，发现损坏或磨损应及时更换，同时构件起吊时应设置拉绳，以便于地面人员能在起吊时控制构件的方向。3）每天吊装班组施工作业前均需按照操作规范及作业危险点进行专项交底，同时对新进人员进行专项培训，确保所有施工人员的技术及安全能力满足要求。4）预制构件的临时支撑架，应以现场同条件养护试块作为拆除依据。第十章、 地下车库顶PC堆场及塔吊平面布置图第十一章、 施工现场车辆行驶道路布置图第十二章、 地库顶板车道加固第十三章、 钢管排架及叠合板独立支撑搭设立面图