1、水道桥抗超强台风渔业避风锚地工程支架现浇预应力箱梁施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制说明51.1编制依据5（9）、本项目实施性施工组织设计51.2编制目的51.3适用范围62、工程概况63、施工工艺73.1施工工艺流程73.2施工准备73.3支座安装73.4支架搭设83.5铺设横向槽钢及纵向方木93.6支架预压及沉降观测93.7底 、腹板安装103.8钢筋加工及绑扎113.9砼浇筑及养护143.10现浇箱梁预应力及张拉施工工艺173.10.1波纹管铺设175、波纹管在安装前应将其2、整形并去掉毛刺。173.10.2锚垫板安装183.10.3钢铰线下料183.10.4穿束193.10.5张拉194、 其它在使用过程中出现的不正常现象发生时；20L=（PpL）/（ApEp）203.10.6孔道真空压浆221、真空压浆工艺流程222、孔道的准备：222、压浆材料准备：223、水泥浆的强度满足设计要求：234、试抽真空235、抽真空、灌浆236、清洗243.11封锚243.12模板、支架拆除254、施工计划265、危险因素分析265.1危险因素评估的方法及依据266、施工安全保障措施296.1、组织保障措施296.2、安全管理措施306.2.1、安全生产方针316.2.2安全生产3、目标316.2.3建立健全安全生产组织机构和规章制度316.2.4安全事故报告制度326.2.5安全教育培训制度341、安全教育的内容34（1）、安全生产思想教育34（2）、安全知识教育35（3）、安全技能教育35（4）、法制教育362、安全教育的对象363、安全教育的形式37（1）、新工人岗前安全教育37（2）、特种作业安全教育38（3）、班前安全讲话386.3、安全保障措施397、张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。4812、压浆过程中，施工人员需佩戴防护用品，避免浆液溅入眼内。495.3.7吊机吊装安全要求495.3.8临时用电安全506.3.9高空作业安全537、安全检查4、和验收557.1安全检查的内容557.2安全检查的方法557.3隐患整改及验收567.4特种作业人员及设备的检查577.5安全技术工序检查577.6职业危害的预防检查577.7劳动防护用品检查577.8施工现场安全管理检查583、作业场地、库房内材料必须分类有序堆放。585、按规定做好用电设备、设施的安全管理。587.9台帐管理检查588、安全验算及相关图纸588.1荷载598.1.1荷载598.1.2竖向荷载组合608.1.3水平荷载（模板侧压力）608.2.1验算模型618.2.2模板强度验算628.2.3模板刚度验算62=0.6mm638.3纵向方木验算638.3.1验算模型638.3.5、2纵向强度验算638.3.3纵向方木刚度验算648.4横向槽钢验算658.4.1验算模型658.4.2横向槽钢强度验算668.4.3横向槽钢刚度验算66按刚度要求678.6支架立杆验算688.6.1 无风载情况下688.6.2组合风载情况下699、安全应急救援预案709.1现场应急救援组织机构70现场应急自救领导小组组织机构框图709.2应急救援小组分工及职责71（1）、应急救援组组长职责71（2）、应急救援组副组长职责71（3）、通讯联络组职责72（4）、技术支持组职责72（5）、现场抢险组职责72（6）、医疗救护组职责73（7）、后勤保障组职责73（8）、警戒保卫组职责739.3应急设备及6、物资749.4应急救治外援机构749.5应急管理原则759.6事故信息报告与处置751、事故报告与应急响应程序图752、信息报告处置程序769.7各类事故特征及现场应急处置措施76（一）、机械伤害事故应急处置方案76（二）、高处坠落事故特征及应急处置措施78（三）、触电伤害事故特征及应急处置方案81（四）、落物伤害事故特征及应急处置方案86（五）、车辆故障或交通事故排堵保畅措施88（六）、意外事故处置措施90支架现浇预应力箱梁安全专项施工方案1、编制说明1.1编制依据 （1）、中华人民共和国安全生产法 （2）、中华人民共和国公路法 （3）、中华人民共和国道路交通安全法 （4）、公路桥涵施工技术7、规范（JTG/T F50-2011） （5）、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695） （6）、浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法（浙交【2010】236号） （7）、xx水道抗超强台风渔业避风锚地工程（交通工程部分）1标招标文件 （8）、xx水道抗超强台风渔业避风锚地工程（交通工程部分）施工图设计 （9）、本项目实施性施工组织设计1.2编制目的为切实落实有关建设工程安全技术规范、标准，结合本工程的特点，加强箱梁施工的安全生产监督管理，预防施工安全事故，确保涉路施工人员、设备的安全及公路的安全通畅。箱梁施工安全责任目标：杜绝重特大事故，减少一般事故，力争事故为零。8、1.3适用范围本专项施工方案适用于xx水道抗超强台风渔业避风锚地工程（交通工程部分）1标施工段落内所有箱梁施工。2、工程概况xx水道抗超强台风渔业避风锚地工程位于xx区xx岛与穿山半岛西南部之间的xx水道。xx水道工程北堤兼交通功能，作为交通规划中的梅东通道（也称郭巨通道），本项目是xx水道抗超强台风渔业避风锚地工程的交通部分，称之为北堤互通。工程起点位于xx水道北堤xx侧起点，终点为本项目与沿海中线的互通立交。全线匝道总长9.376Km，路基土石方15.58万m3，沥青路面9.6万m2，全线共设置匝道桥梁两座，总长1160.04m。A匝道桥为单幅布置，标准断面宽为16.5m，设置单向2%横坡9、，采用钢筋混凝土现浇连续梁，桥梁跨径布置为：（440）+（34+55+34）+（340）+（340）m。E匝道桥同为单幅布置，除第一联断面宽度由8.7m渐变至10.5m，剩余箱梁标准断面宽为10.5m，设置单向2%横坡，采用钢筋混凝土现浇连续梁，桥梁跨径布置为：（438）+（438）+（25+30）+（325）+（325）+（430）m。箱梁采用C50混凝土。A匝道箱梁梁高为220350cm，E匝道箱梁梁高为180220cm，顶板厚度28cm，底板厚度25cm（至支点位置加厚），端横梁宽150170cm，中横梁宽250280cm，横隔板宽40cm。翼缘板厚度20cm，根部加厚至48cm。顶、底10、板设置有张拉齿块。采用碗扣支架现浇方法。3、施工工艺3.1施工工艺流程施工准备支座安装搭设碗扣式支架铺设横8#槽钢、纵方木堆载预压及沉降观测安装底、侧模绑扎底腹板钢筋安装内模第一次砼浇筑安装芯模绑扎面层钢筋第二次浇筑砼养生张拉、压浆封锚。3.2施工准备熟悉设计图纸和有关技术要求及招标文件,组织相关人员进行图纸会审工作，并对有关人员进行岗前培训，确保所有参建人员了解设计意图及施工规范。进行箱梁技术交底，明确箱梁施工的质量控制要点。对箱梁基础进行平整，坝上箱梁可采用原有的清宕渣作为基底材料，坝外部分需对基底进行不少于40cm的宕渣换填，基底平整后浇筑15cm厚C20混凝土。基底混凝土达到一定强度后11、在砼表面进行放样，并用墨线弹出准确的箱梁腹板、中横梁、端横梁及横隔板的位置，便于支架搭设。3.3支座安装支座应于支架搭设前事先预埋就位，具体施工工艺如下：1）、盖梁施工时预留支座地脚螺栓孔，直径90cm，深度不小于25cm。2）、支座安装与下垫石整体一次性浇筑，在保证支座位置准确的同时，支座与垫石也能紧密连接。浇筑垫石的混凝土需采用细骨料拌制。3）、支座方向应按图纸安装。4）、现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后，拆除上下支座连接板（支座完全受力）。3.4支架搭设拟选用WDJ型碗扣式多功能脚手架拼装成满堂支架，具体布置如下：1）、端横梁支承中心线两侧1.2m的范围内，支架立杆间距纵桥向为0.12、6m，横桥向为0.6m；中横梁中心线两侧1.8m的范围内，支架立杆间距纵桥向为0.3m，横桥向为0.6m；一般位置，支架立杆间距纵桥向为0.9m，横桥向为0.6m；在翼缘板位置，支架立杆间距纵桥向为0.9m，横桥向为0.9m最外排为1.2m；2）、支架最高高度为15m，为保证支架立杆的受压稳定，按竖向间距0.6m设置横杆，每2m设置横向剪刀撑；3）、顺桥向两侧应设剪刀撑，斜撑的网格应与架子的尺寸相适应，两边最外侧剪刀撑伸入翼缘板底部支撑。剪刀撑与地面夹角应控制在4560之间；4）、支架顶部和底部自由长度超过60cm的应加设横杆，小于60cm的每隔4排设置一道横杆。每道腹板底部加设一道纵杆；5）13、两侧侧模位置采用水平杆加密支撑，间距50cm，加设拉杆，根据腹板高度调整。3.5铺设横向槽钢及纵向方木在搭设完的U型TC60托撑上横向铺设10#槽钢，再在上面铺设1010cm间距为33cm方木作为纵木，然后在纵木对支架进行预压。3.6支架预压及沉降观测根据图纸要求，按1.2倍的箱梁自重荷载预压，以消除支架与模板的非弹性变形及验证钢管平台和稳定性。支架预压采用砂袋进行配重加载，加载分三级进行，即25%、75%、120%的加载总重，每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。预压的重量在支座两侧2m范围内，按40kN/m2控制，加压过程中要均匀加载，防止支架偏压。加载全部完成后14、，进行沉降观测。每跨支架要设五个观测断面，即1/2、1/4(3/4)、支点附近五个断面。每个断面设六个测点，即基础3个点（底板两侧、梁中心处），底模3个点（与基础点位置相对应），测点用红色油漆标识。支架上的点位采用挂钢丝垂球绑钢尺的办法。加载期、预压期、卸载期、回弹期，观测时间一天至少3次，待支架沉降稳定（设计要求48h内地基沉降不大于3mm沉）二十四小时后，卸去压重物，计算沉降和非弹性变形值与回弹值。调整支架、底模高程。3.7底 、腹板安装在1010cm的纵木上铺设1220244015mm高强度清水竹胶板（纵桥向放置）作为底模。侧模与底模布置方式相同，施工时逐块拼装，并加固牢固，在外侧做好防15、护。同时为了保证箱梁混凝土施工的平整度、线条的平顺度，增加混凝土面的光泽度，增强其外观质量，在施工中不使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材，模板采用纵横背带加固以保证模板的强度、刚度及其平整度。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，并能在安装时使拼缝紧密平整。竹胶板与竖肋的连接采用M10mm平肩螺栓，板面拼缝外侧出现高差，应在较低的板于竖肋之间用薄铁片垫平，不允许刨去高者，模板成型后用专门修补剂嵌补所有缝隙。模板安装采用“底托梆”方式。铺设箱体底模，待支架预压完毕，撤去水袋、重新调整标高后，支立腹板侧模。1）、底模用铁钉钉于横向方木上，侧模安装至于底模上，侧模外采用1010cm竖向16、背带，间距30cm，纵向背带使用双排钢管，间距50cm，根据腹板高度调整，背带的支撑点尽量放在支架的立杆上。底模安装时要注意预留预拱度并注意位置和标高以及稳定性，安装必须牢固可靠，接缝严密。2）、底模板安装并复核标高完成后，利用全站仪每2.5m一个点在模板上对箱梁的外轮廓进行施工放样。3）、侧模板制成2.4m一节，施工时逐节安装，侧模外侧支架上加设水平撑，具体见侧模加固示意图。箱梁第一次浇筑前安装箱梁内侧模板，内模采用1.2cm厚胶合板并配一定的方木作背楞和，用定位钢筋进行定位固定，箱室内采用钢管支撑，防止胀模变形。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内侧模，开始芯模安装。为使芯模安拆方便快捷，提17、前采用方木将芯模内侧模按图纸箱室的尺寸制作联结成单块整体模板，芯模安装过程中，采用方木或钢管作支撑进行加固。箱梁的顶板上设置100cm120cm的施工进人孔，以便将内模拆出。人孔每箱室设置一个，在1L/41L/3位置布置，且不得在同一断面上。由于箱梁底、侧模板安装后，有钢筋、内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到浇注砼时，模板内有许多杂物，应进行清理，并可在底模板的适当位置设备一块活动板，以便进行清理。3.8钢筋加工及绑扎钢筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设。对于腹板及横隔梁钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后焊接成型：底板及腹板（包括横隔梁18、）钢筋绑扎顺序：全联整幅铺设底板底层横向、纵向钢筋逐孔分段腹板钢筋及横隔梁钢筋逐孔整幅铺设底板顶层纵向、横向钢筋。顶板钢筋绑扎:逐孔逐室铺设顶板底层横向、纵向钢筋全联整幅铺设顶板顶层纵向、横向钢筋安装预埋钢筋。每联端头应注意张拉预留槽口，并注意伸缩缝预埋件，以及翼缘板端防撞墙预埋钢筋和中央分隔带护栏座预埋钢筋等。根据设计要求，直径25mm的钢筋采用直螺纹连接，其余钢筋采用焊接。接头焊接应注意：同一断面的钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的50；相邻接头交错距离不得小于100cm；同一根钢筋上应尽量少设接头；钢筋加工应注意以下几点：a.钢筋进场后，按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆19、存，且设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并遮盖。b.钢筋下料要准确，保证钢筋骨架尺寸符合设计及规范要求。c.钢筋焊接要保证质量，焊缝宽度、厚度、长度以及焊条规格满足要求。d.钢筋表面应洁净、无损伤、油污和铁锈，保证钢筋与混凝土的握裹。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。e.钢筋绑扎严格控制钢筋间距与位置，绑丝绑扎牢固并向内甩头，保证保护层厚度，钢筋间距均匀，绑扎丝头向内弯曲。 f.钢筋在加工、绑扎过程中，坚决禁止被污染，表面如有油漆、漆皮、鳞锈等应及时清除干净。g.钢筋与模板之间垫以与保护层厚度相同的预制垫块，同一20、截面内的垫块相互错开。钢筋保护层控制应注意以下几点：a.严格按照设计图纸钢筋保护层要求，项目经理部统一对钢筋保护层垫块进行外购，保证垫块的质量。b.严格按设计图纸对钢筋进行下料，重视钢筋的绑扎成型工序。绑扎时要按图纸、规范操作。c.安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。严格控制垫块设置的数量及垫块的混用、乱用现象，要求间距0.8m梅花型布置，如果钢筋直径较小，则还应适当加密垫块的间距。d.浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。主筋成形后安装波纹管，波纹管定位筋曲线段纵向按50cm一道设置，直线段纵向21、按100cm一道设置。检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直。应注意排气孔和泄水孔的预留位置,并按图纸要求设置。3.9砼浇筑及养护箱梁施工前，应做砼的配合比设计及各种材料试验，并报请监理工程师批准，箱梁砼方量较大，采用拌和站集中拌合，罐车运输，砼泵车泵送入模。计划配备拌和机一台（每小时拌和能力为60m3），汽车泵2台，混凝土运输车4辆。砼浇注前必要对拌和站、泵车等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。箱梁混凝土分两次浇筑，第22、一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑顶板和翼缘板，接缝采用凿毛水冲法处理，在第二次浇筑前必须用高压水枪冲将接缝冲洗干净。具体浇筑方法如下：1）、纵向由底处向高处浇筑；2）、横向先浇筑腹板倒角和底板混凝土，待腹板混凝土不再下沉后再浇筑底板剩余部分混凝土；3）、每次浇筑时，按照纵向分段、水平分层左右对称的原则，根据混凝土的初凝时间、浇筑速度及振捣要求，纵向分段长度68m，水平分层为30cm，连续进行浇筑。为确保混凝土保护层厚度及表面的色泽一致，采用高强度砼垫块，呈梅花型布置在底板和侧模上。待混凝土强度达到要求后，拆除内侧模，支立芯模顶板模板，绑扎顶板钢筋，经监理检查合格后，浇注顶板混凝土。底板砼浇筑顺序23、纵向由低向高，横向由两侧向中间连续浇筑。混凝土振捣采用插入式振动器、平板振动器，插入式振动器移动间距不得超过震动器作用半径的1.5倍；与侧模、芯模等保持510cm；振动棒快插慢拔，插入角度约60。顶部混凝土振捣除用插入式振捣器振捣外，最后还用平板振动器找平振捣一次。对每一部位的振捣，必须振捣到该部混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑过程中需加强锚垫板后的振捣，避免出现空洞进而致使张拉时该处崩裂。混凝土浇注连续进行，不得已中断时。间隔时间超过前层混凝土初凝时间，按工作缝处理。浇筑过程或浇筑完成后，若混凝土表面出现泌水较多，必须用吸水材料（如海绵24、）将这些泌水排除（但不能排除水泥浆）。若继续泌水，查明原因，采取措施，减少泌水。现浇梁顶面高程与平整度控制：考虑到顶板横坡及宽度变化，在箱梁两侧设置30304角钢并固定牢固，作为桥面标高控制基准面，混凝土浇筑时采用整体式提浆机进行初平。梁体混凝土每浇注成型一段，应对混凝土裸露表面及时进行修整、抹平，等定浆后再进行第二次抹面，初凝后对表面拉毛处理。由于梁顶面积较大，且梁面不易蓄水养护（有横纵坡），因此，须对梁面进行覆盖保温养生。整个混凝土浇注过程中，设专人用水准仪观测支架下沉情况，判断是否在允许变形范围内。若支架下沉超出允许变形范围，停止浇注，查明原因，调整后再进行浇筑。另外，在浇筑混凝土过程中25、还设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移动时、及时处理。混凝土浇注完成后，顶面覆盖保湿，在拆模前洒水养生，并一直保持梁体湿润，拆模后在底板及翼缘板处均采用涂刷养生剂养生，涂刷做到均匀及时。大体积混凝土浇筑后，水化热较大（C50胶泥用量较大），表面不宜降温过快，以免温度应力引起裂缝。每浇注完一段，二次收浆后，立即用塑料薄膜或土工布等覆盖保湿。混凝土初凝后，先少量洒水，降温保湿，经常保持混凝土表面湿润，对侧模要经常洒水湿润。3.10现浇箱梁预应力及张拉施工工艺3.10.1波纹管铺设1、波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，合格后方可进行波纹管安装，确保波纹管安装质量。226、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。波纹管定位筋曲线段纵向按50cm一道设置，直线段纵向按100cm一道设置，以确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。3、管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。4、波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200-300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。5、波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺。6、焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。7、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移27、普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。8、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。3.10.2锚垫板安装1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片硬度。2、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。3、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。4、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层28、橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。3.10.3钢铰线下料1、钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。2、钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。3、钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，距切口两侧5厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。4、根据设计要求，本工程钢铰线采用单端张拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定，以便于张拉为宜。5、钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致29、。3.10.4穿束采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束。1、穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。2、波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。3.10.5张拉张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的90%且龄期不小于10天以后进行。张拉时采用左右对称张拉原则，先腹板、后顶板、再底板的顺序。张拉前对张拉设备进行校核，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人30、使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在以下情况下要重新标定：1、 千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次；2、 千斤顶严重漏油、重要部件受损检修后； 3、 张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性的偏大或偏小情况； 4、 其它在使用过程中出现的不正常现象发生时；预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%，否则应停止张拉分析原因。计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应31、力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：两端张拉时钢束伸长值计算L=（PpL）/（ApEp）Pp 预应力筋的平均张拉力(N)，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：L预应力筋的长度（mm）AP预应力筋的截面积（mm2）EP预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）。PpP（1e-(kx+)）（kx）P预应力筋张拉端的张拉力（N）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数系数k及值表孔道成型方式k（钢绞线）预埋32、金属螺旋管道0.00150.200.25采用值0.00150.200.25张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。引伸量的修正公式：=（EA/EA）式中：E、A为实测钢绞线弹性模量及面积 E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积 E=1.95*105MPa A=140mm2 为计算得到的引伸量值 为修正后的引伸量值实测引伸量=P（2-1）/（P-P0）当-6%（-）/6%，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。张拉步骤如下：10%20%100%伸长量计算公式：L=（L100%L10%）+（L20%L133、0%）3.10.6孔道真空压浆1、真空压浆工艺流程准备工作试抽真空搅拌灰浆 抽真空灌浆清洗2、孔道的准备：张拉完毕应尽快灌浆（应尽量在24小时内完成）。应检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。孔道是否干燥、洁净，如发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分排除，确保孔道压浆质量。将孔道两端对应的锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏浆。检查配套设备完好状态，供水、供电是否齐备、安全。2、压浆材料准备：灰浆；灰浆宜采42.5硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。水泥不得含有任何团块。水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。34、拟采用清洁的饮用水。外加剂；灰浆中可掺入适量的膨胀剂，如铝粉等。铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10%。3、水泥浆的强度满足设计要求：灰浆水灰比宜采用，掺入适量减水剂时，水灰比可减少至0.35，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。灰浆泌水率应预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。4、试抽真空灌浆伐和排浆伐全部关闭。使整个孔道形成一个密封系统。打开真空伐，启动真空泵试抽真空，检查管路、连接件、锚头等处密封情况。当真空压力表显示真空值达-0.07-0.09Mpa35、时停泵1分钟，观察压力表变化。若压力不变，即认为达到真空压浆要求。5、抽真空、灌浆灌浆应使用螺杆式泵灌浆，打开排浆阀，启动灌浆泵，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。启动真空泵，当真空度达并维持在-0.07-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。当浆体进入真空泵进气透明管时，停止灌浆，打开真空泵侧排浆阀，保证排出浆液同灌浆泵一致时，关闭排浆阀，继续灌浆。为保证管道中充满灰浆，应保持不小于0.5mpa的一个稳定期，稳压期不宜少于2min，最后关闭灌浆阀门后停止压浆。水泥浆自调配到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30-45min。水36、泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。灌浆时应留置试块3组,同条件养护，一组张拉用,一组备用,另一组作为28天强度检验用。6、清洗主要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用效果。3.11封锚1、张拉完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm。2、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求。3、封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。4、封锚砼的养护采用按时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态。3.12模板、支架拆除拆模顺序 张拉压浆完成，封锚混凝土达到设计强度后方可脱模。脱模顺序由一37、联的中间跨向两端对称进行；单跨脱模时，先脱跨中侧、底模，然后脱两边侧、底模。即先中跨后边跨；先跨中，后支座处；先侧模，后底模。待整联模板脱模后，观测梁体的挠度变化（脱模前要先观测一次），作好记录。脱模作业 芯模通过预留天窗，人工进入拆除。进行芯模拆除作业之前，必须对梁体内进行通风，以保证安全。 拆除翼缘模及侧模时，先用汽车吊好要拆的模板，然后打掉木楔块，靠模板自重即可脱落。若无法脱落时，可用撬棍轻撬轻敲，切不可强行撬拉，野蛮拆卸。 底模脱模时，必须安排施工人员在上部可调支座处系好安全带操作。将可调上托下调10cm左右，依次由跨中向两边全断面纵桥向下调，底模会自然脱落，然后将底模一块块抽出即可。38、底模抽完后，抽出方木。操作时须有专人指挥，施工人员统一行动，以免模板、方木落下砸伤人员。这项作业安排在白天施工，禁止夜间操作。 模板和方木拆除后，应将表面灰浆，污垢清除干净，并维修整理，分类妥善存放，防止变形或开裂。方木在下次使用前，必须严格检查，损坏的方木不能直接利用。支架拆除拆除时在高度上尽量同步进行，即将工作面安排在同一高度面上，以免上、下错开过大，支架失稳伤人。支架拆除须有专人指挥，施工人员统一、有序进行，并配好相应的安全防护设备。 4、施工计划 施工进度计划：2016年3月1日-2016年8月30日5、危险因素分析5.1危险因素评估的方法及依据根据xx路桥建设有限公司危险源识别、评价39、风险控制及管理暂行办法，结合我标段危险识别、评价、风险控制及管理措施，评价原则采用1、合法性原则；2、实效性原则；3、方法的科学性原则；4、预防性原则。评价方法采用定性分析法与定量评价法。判断依据为：、不符合法律法规及其他要求；、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；、相关方合理抱怨霍要求；、直接观察到的危险；、定量评价（LEC法）D=L*E*C D值300的为重大危险源1、事故发生的可能性（L）事故发生的可能性分数值事故发生的可能性分数值必然发生的10很不可能、可以设想0.5相当可能6极不可能0.2可能、但不经常3实际不可能0.1可能性极小、完全意外12、暴露于危险环境的频繁程度（E）频 繁40、 程 度分数值频 繁 程 度分数值连续暴露10每月一次暴露2每天工作时间内暴露6每年一次暴露1每周一次暴露3非常罕见的暴露0.53、发生事故发生的后果（C）发生事故发生的后果分数值发生事故发生的后果分数值灾难、3人或3人以上死亡100重伤，住院治疗15一般事故，1-2人死亡60轻伤，简单治疗3永久致残30引人注意，需要关注14、最终的危险程度（D）危险程度（D值）风险级别危险程度（D值）风险级别可忽视风险，可以接受30E重大风险，需要立即整改300-500B可允许风险，需要整改30-90D不可允许风险，需立即停工500A中度风险，需要整改90-300C注：危险程度根据评价数值的大小，按风险轻重41、依次分为：E、D、C、B、A五级。通过上述评价办法，结合我标段高边坡施工实际，制订xx水道抗超强台风渔业避风锚地工程（交通工程部分）1标箱梁施工危险识别、评价、风险控制及管理措施（详见附表1）。6、施工安全保障措施根据以上箱梁施工风险源分析情况，项目部从组织保障、安全管理措施、安全技术保障措施、监控量测措施等多方面进行项目高边坡施工安全防控的落实，并制定专门的应急救援预案、措施，对不同的风险事件、结合现场的实际情况采取相应方式进行处理。6.1、组织保障措施为保障施工过程中对风险源的有效控制，项目部成立施工风险控制与管理领导小组，并落实了相关职责的分工。组 长：副组长：成 员：等。安全生产领导小42、组办公室设在安全科，由安全科负责日常职安全管理工作。安全生产管理组织机构图：组长：副组长：组员：墩身施工班组（1）、组长：负责项目施工安全评估与管理工作的领导工作。制定施工阶段风险评估与管理工作实施细则。（2）、副组长：根据分组的情况开展本组的管理工作，并向组长负责。（3）、成员：在组长及副组长的领导下，开展安全评估与管理工作，成立抢险小组，并落实各项具体措施；与项目部其它相关部门紧密联系，共同抓落实，从人、财、物各方面给予安全评估与管理工作切实的保障。（4）、各施工组：各施工组必须配合管理领导小组的管理，保证施工现场的安全，应根据要求配备足够的现场安全管理人员，并服从管理小组的统一安排。6.43、2、安全管理措施安全施工是关系到职工的生命安全和国家的财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，必须认真贯彻安全第一，预防为主的方针，加强教育，严格管理，使整个工程处于受控状态。本项目设立以项目经理为主的安全施工网络，经理部下设安全保卫科，下设各级安全员并制定安全规则、安全预防规则。各施工队要签订有安全保证指标和措施的安全承包内容的协议书。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。6.2.1、安全生产方针在施工过程中，必须认真贯彻安全第一，预防为主的方针，严格防止各类伤亡事故的发生。严格执行公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）的各项规定。在工程施工过程中，44、除了必须保证工程质量外，安全生产也是一项十分重要的工作。加强劳动保护，加强安全法规教育，认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规；在抓好工程质量的同时，必须管好安全生产工作。以安全促生产是本投标人的一贯方针。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作。6.2.2安全生产目标根据安全生产方针，本工程制定了严密的安全保证体系，通过组织保证体系、经济担保体系、施工保证体系和思想政治保证体系四个方面来实现安全生产目标，即确保实现三无：无死亡、无重伤、无轻伤。6.2.3建立健全安全生产组织机构和规章制度项目部已建立了安全生产保证体系，做到加强领导，健全组织。建立项目45、经理、技术主管、安全生产负责人、施工员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。明确各岗位的职责。6.2.4安全事故报告制度 （1）、事故发生后，现场的事故发生单位人员应当立即向本单位负责安全生产的部门或者负责人及监理单位及业主单位相关人员报告；施工单位负责安全生产的部门或者负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，现场的事故发生单位人员可以直接向事故发生地设区的市或者县（市、区）安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 (2）、项目部对已发46、生的事故要本着实事求是的态度严肃认真、及时准确的调查报告，并对事故调查的全过程负责。 A、 轻伤事故：由项目部负责组织调查，指挥部视情况派员参加。查清事故原因，确定事故责任，提出处理意见，填写伤亡事故登记表将登记表及时报到公司。 B、 重伤事故：由施工单位负责组织，项目部派员参加调查、分析。查清事故原因，确定事故责任，提出处理意见，拟定整改措施。由项目部填写职工死亡、重伤事故调查报告书于事故发生7日内报施工单位，施工单位呈报市安监站及有关部门。 C、死亡事故：施工单位会同地方政府主管部门等有关部门进行调查。调查组必须对事故现场进行勘察，拍照或者录像。搜集伤亡事故当事人和现场有关人员的陈诉和证言47、，索取有关当事人、生产、技术和诊断资料。分析事故原因，查清事故责任，拟定整改方案，提出处理意见。项目部填写职工死亡、重伤事故调查报告书于事故发生后15日内报公司。施工单位按程序上报有关部门。 （3）、发生事故的单位领导和现场人员必须严格保护好现场。如因抢救负伤人员或为防止事故扩大而必须移动现场设备、设施时，现场领导和现场人员要共同负责能清楚现场情况，作出标记、记明数据，并画出事故的详图。对故意破坏、伪造事故现场者要严肃处理，情节严重的依法追究法律责任。 （4）、事故现场调查结束，依照程序批准后方可清理现场。 A、 轻伤事故现场清理：由项目经理报公司主管经理批准。 、B、 重伤事故现场清理：由项48、目部报施工单位总经理批准。C、死亡事故现场清理：由施工单位报有关部门批准。 （5）、对事故的处理必须坚持事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、对事故的有关领导和责任者不查处不放过的“四不放过”原则进行。 （6）、对事故责任者，要根据事故情节及造成后果的严重程度，分别给予经济处罚、行政处分，对触犯刑律的依法追究其刑事责任。6.2.5安全教育培训制度为了提高项目部管理人员和作业人员安全意识和安全素质、掌握安全生产科学知识，防止产生不安全行为，减少伤亡事故的发生，特制定本安全生产教育培训制度。1、安全教育的内容安全教育主要包括：安全生产思想、安全知识、安全技能和49、法制教育四个方面的内容。（1）、安全生产思想教育安全思想教育的目的是提高员工安全生产责任意识。通常从加强思想认识、方针政策和劳动纪律教育等方面进行。思想认识和方针政策的教育。一是提高各级管理人员和广大施工人员对安全生产重要意义的认识。从思想上、理论上认识搞好安全生产的重要意义，以增强关心人、保护人的责任感，树立牢固的以人为本观点；二是通过安全生产方针、政策教育。提高各级技术、管理人员和广大职工的政策水平，使他们正确全面地理解党和国家的安全生产方针、政策，严肃认真地执行安全生产方针、政策和法规。劳动纪律教育。主要是使广大施工人员懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性，劳动纪律是劳动者进行共同50、劳动时必须遵守的法则和秩序。反对违章指挥，反对违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，杜绝伤害事故，实现安全生产的重要保证。（2）、安全知识教育项目部所有职工必须具备安全基本知识。因此，全体都必须接受安全知识教育和每年按规定学时进行安全培训。安全基本知识教育的主要内容是：项目部的基本生产概况；施工（生产）流程、方法；施工（生产）危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项；机械设备、厂（场）内运输的有关安全知识；有关电气设备（动力照明）的基本安全知识；高处作业安全知识；生产（施工）中使用的有毒、有害物质的安全防护基本知识；消防制度及灭火器材应用的基本知识；个人防护用品的正确51、使用知识等。（3）、安全技能教育安全技能教育。就是结合本工种专业特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识要求。每个职工都要熟悉本工种、本岗位安全技术知识。安全技能知识是比较专门、细致和深入的知识。它包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。国家规定建筑登高架设、起重、焊接、电气、压力容器、锅炉等特种作业售货员必须进行专门的安全技术培训。宣传先进经验，既是教育职工找差距的过程，以是学、赶先进的过程；事故教育可以从事故教训中吸取有益的东西，防止今后类似事故的重复发生。（4）、法制教育法制教育就是要采取各种有效形式，对全体职工进行安全生产法规和法制教育，从而提高职工遵法、守法的自觉性，以达到52、安全生产的目的。2、安全教育的对象施工项目安全教育培训的对象包括以下五类人员： （1）、工程项目经理、项目执行经理、项目技术负责人：工程项目主要管理人员及安全员必须经过当地政府或上级主管部门组织的安全生产专项培训，培训时间不得少于24h,经考核合格后，持安全生产考核合格证书上岗。 （2）、工程项目基层管理人员：施工项目基层管理人员每年必须接受公司安全生产年审，经考试合格后，持证上岗。 （3）、协作队伍责任人及管理人员；必须接受政府主管部门或本单位的安全培训，经考试合格后持证上岗。 （4）、特种作业人员：必须经过专门的安全理论培训和安全技术实际训练，经理论和实际操作的双项考核，合格者持特种作业操53、作证上岗作业。 （5）、操作工人：新入场工人必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗作业。3、安全教育的形式 （1）、新工人岗前安全教育新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习、代培以及转岗、待岗、换岗人员）必须进行入场前的岗前安全教育（公司、项目、班组），学习内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、现场环境、安全制度和严禁事项，并经考试合格后，方可进入振作岗位。新工人在通过公司安全教育后，来到施工现场，应通过项目安全教育班组安全教育。A、项目安全教育由安全员和各工长组织实施，主内容是：本单位（包括施工、生产志地）安全生产制度、规定及安全注意事项；本工种的施工环境、特点及施工方法；本工种的安54、全技术操作规程；机械设备、电气安全及高处作业等安全基本知识；防火、防雷、防尘、防爆知识及紧急情况安全鼾和安全疏散知识；防护用品发放标准及防护用具、用品使用的基本知识。B、班组安全教育由班组长主持进行，可指定技术熟练，重视安全生产的老工人讲解，其主要内容是：本班组作业特点及安全操作规程；班组安全活动制度及纪律；爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品；本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策；本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。 （2）、特种作业安全教育从事特种作业的人员必须经过专门的安全技术培训，经考试合格取得操作证后方准独立作业。特种作业的安全教育由安全保卫科负责。55、对从事特种作业的人员要进行经常性的安全教育，教育内容为：特种作业人员所在岗位的工作特点，可能存在的危险、隐患和安全注意事项；特种作业岗位的安全技术要领及个人防护用品的正确使用方法；本岗位曾发生的事故安全及经验教训；（3）、班前安全讲话班前安全讲话作为施工队伍经常性安全教育活动之一，各作业班组长于每班工作开始前（包括夜间工作前）必须对本组全体人员进行不少于15min的班前安全活动交底。班组长要将安全活动交底内容记录在专用的记录本上。班前安全活动交底的内容应包括：本班组安全生产须知；本班工作中的危险点和应采取的对策；上一班工作中存在的安全问题和应采取的对策。6.3、安全保障措施5.3.1支架搭设及56、拆除（一）、支架搭设施工准备:支模架搭设前,工程技术负责人应按照施工方案要求向搭设和使用人员进行技术安全交底;基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平;对钢管、扣件、碗扣等进行检查验收,严禁使用不合格产品。碗扣件式钢管架的搭设要求:模板支架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200;横杆间水平度应L/400。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。支架全高的垂直度应小于L/500;最大允许偏差应小于100mm;支架的搭设应分阶段进行,第一阶段的撂底高度一般为6m,搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用;采用钢管扣件作加固件、斜撑应符合建筑57、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的有关规定;支架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收,及时解决存在的结构缺陷;树立杆、安放扫地杆。根据支模架立杆的设计位置放线后,即可安放立杆垫座,并树立杆。支模架底层的立杆应选用3米和1.8米两种不同长度的立杆互相交错参差布置,使立杆的上端不在同一平面内,接头错开,到架子顶部时再分别采用1.8米和3米两种长度的立杆接长。在树立杆时,应及时设置扫地杆,将所树立杆连成一整体,以保证架子整体的稳定;安装底层横杆。将横杆接头插入立杆的下碗扣内,然后将上碗扣沿限位销扣下,并顺时针旋转,靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧,将横杆与立杆牢固的58、连在一起,形成框架结构。碗扣式钢管支模架底层的第一步搭设十分关键,因此要严格控制搭设质量,当组装完第一步横杆后,应进行检查;接立杆。立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后,使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐,插入立杆连接销锁定即可;搭设基本要求和思路。a.支模架地基要求平整,中板孔洞采用上下层立杆贯通做法,立杆底座应用大钉固定在垫木上。b.立杆距边墙面以65cm为宜。c.立杆的垂直度应严格加以控制,控制标准为2米高度偏差1cm。d.支模架拼装到3层高度时,使用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度,并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。e.斜撑杆对于加强59、支模架的整体刚度和承载力的关系很大,应按1.81.8m要求设置,不应随意拆去。因操作需要暂时拆除时,必须严格控制同时拆除的根数,并随后及时装上。f.支撑架的横撑因使支撑架侧向受力,必须对称设置。g.搭设思路:立柱先浇,中板施工完毕支模架不拆除,顶板施工完毕再从上往下拆除支模架。（二）支架拆除准备工作:当混凝土达到要求的强度后,必须经单位工程负责人检查验证,确认支模架不再需要后,方可拆除。支模架拆除必须由施工现场技术负责人下达正式通知;制定支模架拆除方案,并向操作人员进行技术交底;拆除前安排专人清除支模架上的材料、工具和杂物,清理地面障碍物;制定详细的拆除程序;拆除支模架现场应设置安全警戒区域和60、警告牌,并派专人看管,严禁非施工作业人员进入拆除作业区内; 支架的拆除:支架的拆除顺序与搭设顺序相反,后搭的先拆,先搭的后拆。碗扣式支模架的拆除顺序为:松动顶撑立杆上方木模板顶撑横杆立杆斜撑立杆底座。拆除顺序应“由外向内、自上而下”逐层进行,严禁上、下同时作业。严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷,已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场堆码,以保持作业区整洁。 拆除注意事项:如部分支模架需要保留而采取分段、分立面拆除时,对不拆除部分支模架必须设置斜撑,横向斜撑应自底至顶层呈“之”字形连续布置;支模架分段、分片拆除高度不应大于两步;拆除立杆时,把稳上部,再松开下端的联结,然后取下;拆除水平61、杆时,松开联结后,水平托举取下;拆除支撑架前,清除支撑架上的材料、工具和杂物;模板支模架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业,并按规定使用安全防护用品;拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖;拆下的配件、钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面,并人工搬运至指定场所分类堆放整齐,严禁抛掷;模板支模架拆除时,构件的混凝土强度满足规范要求;支模架的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行:a.支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;b.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的62、顺序进行;c.在拆除过程中,支模架的自由悬臂高度不得超过两步,当必须超过两步时,应加设临时拉结;d.通长水平杆和剪刀撑等,必须在支模架拆卸到相关的门架时方可拆除;e.工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品;f.拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,锁臂应先传递至地面并放室内堆放;g.拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。5.3.2模板安装及拆除（一）支模板、在模板安装前，先检查支撑是否牢固，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直、底部平整坚实，若有变形、松动等现象，则应立即63、更换、修复。、安装模板前，在两幅翼板外侧，应搭设防护栏杆，并张拉安全网，防止操作人员坠落。、模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将钓钩挂好。在吊装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。、模板在吊装时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方才能进行操作，严禁任何人员随模板起吊。模板安装人员应配挂安全带，并将安全带的一端固定于牢固处。、人工搬运模板时，要互相配合，协同工作，传送模板、工具小心轻放，不得乱扔。、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。、安装模板应按工序进行，当模板没有固定，并由项目部技术64、员和监理工程师进行检查合格前，不得进行下一道工序作业。、在安装模板时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的模板不宜过多，堆放的模板、部件、机具连同操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载（控制荷载为30KN/m2）。（二）拆模、拆除高处模板，作业区范围内设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，并设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。、模板采用人工拆卸堆放后用吊机吊离。模板拆除的顺序为先芯模、后侧模，最后底模，其中底模按中间对称向两边的方式进行拆除。、拆除模板前，先松开门式支架的调节杆，使模板脱离箱梁底面，然后随支架的逐步拆除而拆除，模65、板一般应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，更不得从高处自由落下。、完工后，不得留下松动和悬挂的模板废料。拆下的模板废料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。6.3.3预压箱梁堆载预压采用砂袋法，预压荷载的选用闽江砂作为预压荷载材料。每袋可装2000公斤，用25t吊机吊装到平板车上，并计量过磅后运到预压的支架旁边，用25t吊机直接把砂袋吊装到支架模板上，进行堆载预压。施工时应注意以下方面：、特种机械操作人员应体检合格，无防碍作业的疾病和缺陷，并经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发66、应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。、特种机械使用应符合相应的操作规程，特别是吊机使用，应符合本方案中 “吊机吊装安全要求”内容。、在砂袋装砂时，采用挖掘机、装载机配合人工装袋，施工时应符合机械安全使用规程，挖掘机工作半径内严禁站人，在倾倒砂时，作业人员应进行指挥并注意避让。、在砂袋吊装至支架模板上时，应安排专人进行指挥，注意防止吊机旋转半径内碰到电线及其他物体，并随时注意支架安全情况，发现有不正常变形、塌陷等状况的，应立即停止吊装并进行卸载，同时在查看情况，若支架无其他不良情况并确认安全后，安排支架专业安装人员进行检查和维修。6.3.4钢筋加工钢筋焊接的安全措施严格执行焊工作业的安全技术67、操作规程。用于焊接钢筋的焊机必须有接地保护，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品。焊接过程中，如焊机发生不正常响声、导线破裂、漏电等，应立即停止作业并进行检修。钢筋切断、弯曲、成型的安全措施切断机切钢筋，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割。钢筋的弯曲：钢筋必须放在插头的中下部；机械运行过程中，严禁加油和检修机器，必须待停机后再进行。钢筋绑扎与安装的安全措施在高处绑扎钢筋时不许站在模板上操作，应搭设脚手架。尽量避免在高处修整模板和钢筋，在必须操作时要系好安全带。安装绑扎钢筋时，不许碰电线，夜间施工需要有足够的照明。6.3.5砼浇筑、浇筑箱梁混凝土时，作业人员应在专门搭设的支架平台上进68、行操作，不得站在横板或支撑件上施工。、浇灌混凝土时，混凝土泵车采用的接长软管节间必须连接牢固。、电缆线不得有裸露，不允许在电缆线上堆放其他物品车压人踏。、严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。、使用震动棒的工人应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。、浇捣前检查插头振、电线、开关等是否有效。振动器必须安装有漏电开关，做到一机一闸一保护。、搬移振捣器时，应切断电源后进行。电源必须固定在平板上，电器开关应装在便于操作的地方。振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬动电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。5.3.6预应力张拉安全要求1、张拉施工69、中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。3、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。4、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。5、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。6、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺70、利进行，并不致增加孔道摩擦损失。7、张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。8、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa。9、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。10、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。11、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。12、压浆过程中，施工人员需佩戴防护用品，避免浆液溅入眼内。5.3.71、7吊机吊装安全要求、起重作业人员，必须持证上岗，无证人员不得独立顶岗作业。、在吊运、安装、移位模板时，要有专人指挥，统一信号，并设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。、吊装前必须严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术保障措施。、在吊运的模板末固定前，各工作人员不得离开各自工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。、操作人员在吊装模板时，注意力要集中、要留有避让余地，悬吊物体的上下，不准站人和通行。、模板吊运前，应在离地10cm处试吊，检查负荷和缆绳情况，确认无误后，才可起吊，吊装中若发现变异，应立即停止作业。72、在吊装时，提升或下降必须平稳，不准有冲击，振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，如因故中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。、一般不允许有雨雪天、夜间、雾天和六级风以上情况下进行箱梁模板的吊装工作。、起重设备的性能必须完好，认真做好小型起重设备的保管、保养工作，定期检查，使其保持良好的状态。5.3.8临时用电安全现浇箱梁施工临时用电主要包括：箱梁模板加工、安装用电；钢筋加工、绑扎时用电；混凝土浇注时用电及预应力张拉、压浆时用电。按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）要求，临时用电安全主要考虑以下几个方面：、用电线路架设要求、架空线路架设时，应与在73、箱梁支架外侧边缘保持安全操作距离，其最小安全操作距离不小于4m。上、下脚手架斜道严禁搭设在用电线路的一侧。、架空线路须穿过机动车道时, 其最低点与路面的垂直距离不应小于6m。、施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。、施工现场的电气系统严禁利用大地作相线或零线。、架空线路必须采用绝缘铜导线或绝缘铝导线。必须敷设在专用电杆上, 严禁架设在树木、脚手架上。、用电线路引用要求、施工现场所有用电设备, 除作保持接零外, 必须在设备负荷线的74、首端处设置漏电保护装置。、电缆干线应采用埋地或架空敷设, 严禁沿地面明敷, 并应避免机械损伤和介质腐蚀。、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处, 必须加设防护套管。、橡皮电缆架空敷设时, 应沿墙壁或电杆设置, 并用绝缘子固定, 严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。、具体使用要求、经常过负荷的线路（如电焊机线路等）、照明线路,必须有过负荷保护。、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空路边线最小水平距离不得小于2m。、开关箱中必须装设漏电保护器，其选择应符合GB6829-86漏电电流动作保护器(75、剩余电流动作保护器)的要求, 开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma, 额定漏电动作时间应小于0.1s。、每台用电设备应有各自专用的开关箱, 必须实行一机一闸一保护措施, 严禁用同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备(含插座)。进入开关箱的电源线，严禁采用插销连接。、所有配电箱、开关箱在使用中必须按照下述操作顺序。a、送电顺序: 总配电箱分配电箱开关箱b、停电顺序: 开关箱分配电箱总配电箱(出现电气故障的紧急情况例外)、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。、交流焊弧机变压器一次电源进线长度应不大于5m, 进线处必须设置防护罩。、日常维护要求、配76、电线路维修时, 应悬挂停电标志牌。停送电必须由专人负责。、熔断器的熔体更换时, 严禁用不符合原规格的熔体代替。、停电后, 操作人员需要马上撤离现场的工程, 必须装设自备电源的应急照明。、其余临时用电安全按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）要求进行。6.3.9高空作业安全按规范要求，凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均为高空作业。本工程现浇箱梁高空作业情况较多，按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）要求，主要应注意以下几点：、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除，大风天气不得进行高处作业。、77、暴风雨雪及台风之后应对高处作业安全设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象， 应立即修改完善。、箱梁翼板外侧及上下行走通道等部位必须设防护栏杆，并悬挂安全网。搭设防护栏杆时，必须符合下列要求：、防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m。坡度大于1：2：2的地方，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆或加密78、柱距。、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板或400mm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。、除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。、作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。 、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。 、操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。 、各工种进行上下立体交叉作业79、时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。7、安全检查和验收安全生产检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患、防止事故、改善劳动条件的重要手段，是促进企业安全生产行之有效的措施。通过安全检查可以发现生产过程中的不安全状态、潜在危险、人为因素等，以便采取措施，保证安全生产。7.1安全检查的内容 1、查思想：要认真检查领导和职工对安全生产的认识以及贯彻执行国家安全生产法律、法规、方针和政策的情况； 2、查管理、查制度：检查企业安全生产组织机构是否健全，人员配备是否合理，规章制度是否齐全及其执行是否到位，重点检查：三级教育、安全生产责任制、特种作业人80、员和特种设备的安全管理、安全技术管理（包括：安全技术措施、安全技术交底以及与安全有关的各项验收制度）和日常安全管理工作以及班组安全活动情况；3、查隐患：主要是深入生产现场查隐患、查不安全因素以及整改项目的落实情况； 4、查事故处理；即工伤事故是否按照“四不放过”的原则严肃处理。7.2安全检查的方法 1、定期安全检查：项目经理部每月至少组织一次由项目经理亲自带队，有关部门人员参加的全面、细致的安全生产检查；2、不定期安全检查：项目部根据安全生产情况，不定期随时深入生产现场进行安全生产检查； 3、经常性安全检查：项目经理部等施工生产一线的专职安全管理人员或兼职安全员应每天深入施工生产现场，特别是对81、危险工作场所要进行重点检查；4、季节性安全检查：根据不同季节及气候情况，特别是台风、梅雨季节，要组织有关部门和人员进行有目的的安全检查，制订预防措施；5、专业安全检查：根据生产中存在的安全技术问题，组织专业技术人员参加的专业性检查；6、班组要坚持做好班前、班后安全检查，由班组长及兼职安全员负责检查：本班组人员遵章守纪情况；使用的机械、设备、设施、工具的安全状况以及安全装置、防护设施、防护用品的使用情况等，确保班组安全生产。7.3隐患整改及验收 1、检查中发现的事故隐患，检查组应签发隐患通知单，由受检单位负责制定整改措施，明确整改责任人和整改期限，及时组织整改。对客观条件限制暂不能整改的隐患，应82、采取相应的临时措施，项目安质部备案，制定整改计划，按照相应的规定进行治理。 2、对检查中发现的违章指挥、违章作业行为，应立即罅，并报告有关人员予以纠正。 3、隐患进行整改后，受检单位应填写隐患整改回执单，按规定的期限上报隐患整改结果，由检查负责人派专人进行隐患整改情况的验收。7.4特种作业人员及设备的检查1、凡属中华人民共和国国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则或项目所在地相关文件规定范围内的特种作业工种，必须持证上岗。2、公司、项目部对高边坡施工特种作业人员列名册备案。3、施工特种作业人员和证书，按规定进行复审、复训、换证工作。4、对施工特种设备进行日常预防性维护与例行检查，建立检查及维83、修档案；并严格执行定期报检、报停、报废制度，确保特种设备安全、有效使用。7.5安全技术工序检查箱梁施工中危险性较大的工序，施工过程由专职安全管理人员现场监督。7.6职业危害的预防检查加强劳动卫生管理，做好防尘、防毒、防噪声、防辐射、防寒保暖和防暑降温工作。7.7劳动防护用品检查施工劳动防护用品向国家认定的定点生产厂家、商店定制、采购并索要生产许可证和产品合格证存档备查。按规定发放施工劳动防护用品。7.8施工现场安全管理检查1、施工现场严格按原交通部发公路工程施工安全技术规程、公路水运工程安全生产监督管理办法和有关安全技术规程进行管理。2、施工区域内，按国家标准安全标志、安全标识使用导程规定，设84、置安全标志、标牌。3、作业场地、库房内材料必须分类有序堆放。4、易燃、易爆等危险物品，严格按有关规定建造库房存放，并与办公、生活、生产区保持安全距离。5、按规定做好用电设备、设施的安全管理。6、箱梁施工所有机械设备的转动部位安全防护装置要牢固，齐全有效。7、施工场内机动车、运输车辆制动系统、方向系统、信号系统应完好有效，严禁带病作业。8、加强箱梁施工现场脚手架、临时防护的检查验收工作，确保支撑防护设施的牢固安全。7.9台帐管理检查施工需建立项目部、工区、班组三级安全生产工作台帐，并指定专人负责。8、安全验算及相关图纸8.1荷载以箱梁高度最高的A2联为例进行计算。8.1.1荷载端横梁，在支承中心85、线两侧1.2m的范围内，砼自重：2.2m25KN/m3=55Kpa梁高2.2m，取钢筋砼容重为55KN/m3。中横梁，在支承中心线两侧1.4m的范围内，砼自重：3.5m25KN/m3=87.5 Kpa梁高3.5m，取钢筋砼容重为87.5 KN/m3。一般结构处，砼自重：5#孔和7#孔，砼方量为391m3，底板面积为322m2，因此砼自重：39125322=30.4 Kpa6#孔，砼方量为632m3，底板面积为544m2，因此砼自重：63225544=29 Kpa。取最不利荷载为30.4 Kpa。翼缘板处最大砼厚度为0.48m，故砼自重：0.48m25KN/m3=12 Kpa模板自重荷载：2.086、 Kpa施工人员、施工料具，运输，堆放荷载：2.5 Kpa倾倒砼时产生的冲击荷载:2.0 Kpa振捣砼产生的荷载:2.0 kpa8.1.2竖向荷载组合A、+=55+2+2.5+2+2=63.5 KpaB、+=87.5+2+2.5+2+2=96 KpaC、+=30.4+2+2.5+2+2=38.9 KpaD、+=12+2+2.5+2+2=20.5 Kpa 8.1.3水平荷载（模板侧压力）混凝土容重取2.5103Kg/m3 。新浇混凝土对模板的水平侧压力标准值。按照（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定：FMin（F1，F2）本计算书各工艺参数：c-取25 kN/m387、；t0-初凝时间为6小时；V-浇筑速度为0.3 m/h；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取3m；1-取1.2；2-取1.15。则砼侧压力标准值F为：F10.222561.21.150.3/225kN/m2F225375kN/m2在此工程中标准值取F25kN/m2。8.2底模板验算8.2.1验算模型底模板支承在100100mm的纵向方木上,纵木间距0.3m，纵木铺设在横木上，横木间距在端横梁位置为0.6m，中横梁位置为0.3m，在一般结构位置为0.9m，在翼缘板位置为1.2m；因此q1=63.50.6=38.1KN/mq2=960.3=28.8KN/mq3=38.90.88、9=35KN/mq4=20.51.2=24.6KN/m取最不利荷载q1作为验算条件。8.2.2模板强度验算连续梁的最大弯距近似为：M=q2/10=38.10.320.1=0.34KNm底板的静距为： 则模板承受的最大应力=M/W=0.34103/（3.75105）=9.1Mpa材料的允许应力为：=13MPa；，满足要求。8.2.3模板刚度验算刚度验算时不考虑、荷载，故荷载组合分别为： q1=570.6=34.2KN/mq2=89.50.3=26.9KN/mq3=32.40.9=29.2KN/mq4=141.2=16.8KN/m故取最不利荷载q1作为验算条件连续梁最大挠度：q4/150EI=（389、4.20.34）/（1501110610.01531/12）=5.97104m=0.6mm允许最大挠度：0.6mm0.75mm，满足要求。8.3纵向方木验算8.3.1验算模型纵向方木选用1010cm的方木，铺设在间距分别为0.6m、0.3m、0.9m、1.2m的横向方木上，铺设间距为0.3m；因此：q1=63.50.3=19KN/mq2=960.3=28.8KN/mq3=38.90.3=11.7KN/mq4=20.50.3=6.2KN/m8.3.2纵向强度验算方木承受的最大应力：1=M/W=（q2/10）/（bh2/6）=0.684103/（1.67104）=4.1Mpa2=M/W=（q2/190、0）/（bh2/6）=0.259103/（1.67104）=1.6Mpa3=M/W=（q2/10）/（bh2/6）=0.948103/（1.67104）=5.7Mpa4=M/W=（q2/10）/（bh2/6）=0.893103/（1.67104）=5.3Mpa均小于最大允许应力=13MPa，故满足要求。8.3.3纵向方木刚度验算刚度验算时不考虑、荷载，故荷载组合分别为：q1=570.3=17.1KN/mq2=89.50.3=26.9KN/mq3=32.40.3=9.7KN/mq4=140.3=4.2KN/m则产生的最大挠度分别为：f1=q4/150EI=（17.10.64）/（1501110691、0.10.131/12）=1.61104m=0.16mm/400=0.6/400=1.5mmf2=q4/150EI=（26.90.34）/（150111060.10.131/12）=0.158104m=0.016mm/400=0.3/400=0.75mm f3=q4/150EI=（9.70.94）/（150111060.10.131/12）=4.63104m=0.46mm/400=0.9/400=2.25mmf4=q4/150EI=（4.21.24）/（150111060.10.131/12）=6.33104m=0.63mm/400=1.2/400=3mm均满足要求。8.4横向槽钢验算8.4.92、1验算模型横向选用10#槽钢，铺设在横桥向间距为0.9m的“碗扣”式支架内托上，铺设的纵桥向间距分别为0.6m、0.9m、1.2m；因此：q1=63.50.6=38.1KN/mq2=960.3=28.8KN/mq3=38.90.9=35KN/mq4=20.51.2=24.6KN/m综合考虑间距，取q3为最不利荷载；8.4.2横向槽钢强度验算查表得10#槽钢Ix=198cm4，Wx=39.7cm3，E取值2.06105N/mm2。Mmax= q2/10=350000.90.9/10=2835Nm=Mmax/Wx=2835/39.710-6=71Mpa=170Mpa强度满足要求。8.4.3横向槽钢93、刚度验算挠度计算：f=q4/（128EIx） 10#槽钢E：弹性模量取2.06105/mm2=2.061011N/m2。f=351034/（1282.06101119810-8）=0.44 mm，挠度充许值：900/400=2.25mm，符合要求。8.5侧模板验算最大侧压力Pm=25kpa,考虑振捣砼对模板的侧压力4.0kpaPmax=25+4=29Mpa,侧模板按连续梁计算,宽度为拉杆支撑间距500mm。将侧压力化为线布荷载:q=290.5=14.5kN/m按强度要求Mmax= q2/10=14.50.32/10=0.13kN.mW=bh2/6=0.50.0152/6=1.875105则模板94、承受的最大应力=M/W=0.13103/（1.875105）=7.9Mpa材料的允许应力为：=13MPa；满足要求。按刚度要求f=p3/150EI=14.50.50.33/（150111060.50.01531/12）=0.84104m=0.1mm/400=0.3/400=0.75mm满足要求侧模立柱选用60100mm方木,按跨度0.5m简支梁计算q=290.3=8.7kN/mMmax=1/8=1/88.70.52=0.27kN.m则模板承受的最大应力=M/W=0.27103/（1104）=2.7Mpa材料的允许应力为：=13MPa；满足要求悬臂端的模板布置同侧模,荷载较小,计算略。8.6支架95、立杆验算8.6.1 无风载情况下q1=63.50.6=38.1KN/mq2=960.3=28.8KN/mq3=38.90.9=35KN/mq4=20.51.2=24.6KN/m在端横梁两边各1.2m处：P1=63.50.60.6=22.86kN在中横梁两边各1.5m处：P2=960.30.6=17.28kN一般结构处：P2=38.90.90.6=21kN翼缘板位置处：P3=20.51.20.6=14.76kN均小于支架立杆允许荷载30kN，满足要求。8.6.2组合风载情况下（1）立杆荷载。支架立杆的轴向力设计值Nut取最不利荷载，由前面的计算可知:Nut22.86kN；风荷载标准值按下式计算：96、Wk=0.7zsWo=0.71.170.1050.85=0.073kN/m2；其中 w0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：w0 = 0.85 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 1.17 ； s - 风荷载体型系数：取值为0.105；Mw=1.4al2Wk=1.41.2Wk12/10=1.41.20.07312/10=0.012kNm；（2）立杆稳定性验算=1.05N/(AKH)+Mw/W=1.0522.86103/(0.3494.241021)+0.012106 /97、(4.49103)=164.9N/mm2；立杆的受压强度计算值 =164.9N/mm2， 小于立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2 ，满足要求。9、安全应急救援预案9.1现场应急救援组织机构 组 长：副组长：成 员：现场应急自救领导小组组织机构框图技术支持小组项目经理副经理安全科科长项目总工现场抢险小组通讯联络小组医疗救护小组后勤保障小组警戒保卫小组 在项目安全部设立应急救援办公室，负责日常工作。发生安全事故时，启动应急救援预案，负责通知所有成员参加事故应急救援处理工作。同时成立现场抢险、医疗救护、技术支持、后勤保障、通讯联络、警戒保卫6个现场应急小组。9.2应急救援小组分工及职责 98、（1）、应急救援组组长职责及时承担起现场救援的全面指挥工作，领导和决策应急响应与危机处理工作；负责突发事故和紧急情况时，立即启动本预案，做到快速反应从容应对指挥得当，部署及时；依照本预案有关管理方案的规定和现场实际情况，分配相关人员的具体职能，协调应急救援处理工作，提升小组团队应急能力；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故分析和处理。（2）、应急救援组副组长职责协助领导小组组长工作，在组长不在时，承担起组长职责，确保各项目标、指标和任务的完成；评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保施工人员的安全和减少设施和财产损失；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和99、信息；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。（3）、通讯联络组职责确保内部和外部联系畅通，内外信息反馈迅速。保持通讯设施和设备处于良好状态。负责应急过程的记录与整理及对外联络。了解掌握事故情况，负责事故发生后在第一时间通知应急小组主要成员，负责召集小组成员对外联络，及时向主管部门汇报。（4）、技术支持组职责项目技术及现场负责人到达事故地点后，对坍塌事故情况进行分析判断，及时向应急小组组长提出科学的技术方案和技术支持，有效地指导应急行动中的工程技术工作。提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢修组实施应急方案和措施。修补实施中100、的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（5）、现场抢险组职责协调有关部门的抢险行动，及时报告抢险进展情况。引导现场作业人员从安全通道疏散。抢运可以转移的场区内物资，将可能引起新危险物品转移到安全地带。在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。抢险抢修或救援结束后，安排人员配合好事故调查取证，并对结果进行复查和评估。（6）、医疗救护组职责负责现场受害人员的救护工作。在外部救援机构末到达前，对受害者进行必要的抢救。协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。对受害人员做简易的抢救和包扎，及时转移重伤101、人员到医疗机构就医,使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。（7）、后勤保障组职责负责现场紧急救援物资的征集。提供合格的抢险抢修或救援物资及设备。保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。（8）、警戒保卫组职责负责事故现场的警戒，设置事故现场警戒线，阻止非抢险救援人员进入现场，保护抢险人员的人身安全，维持治安秩序。负责保护事故现场，避免闲杂人员围观，监视事故现场发展情况等。对场区内外进行有效隔离疏散，引导施工现场外周边居民撤出危险地带。负责现场车辆疏通，引导抢险救援人员及车辆的进入，保持抢险救援通道的通畅。抢险救援结束后，封闭事故现场，直到收到明确解除指示。9.3应急设备及物资安102、排专项应急费用10万元现金，任何情况下都不能动用，做应急救助急用。救援器材及设备 ：通讯设备（包括固定电话、移动电话、对讲机），急救药品及器材（止血带、颈托、担架、急救药箱及急救药品、氧气瓶）。保持3台性能良好的小车（供指挥、联系、救援的用车 ），4台以上的货车、3台以上的挖掘机、3台以上装载机在工地，以备突发事故时紧急救助之用。保持数量充足的小型电动切割工具、气焊设备、小型电动工具、一般五金工具在现场，以便急救之用。9.4应急救治外援机构 xx区中医院：电话急救报警电话120；交通事故报警电话122；报警电话110；火灾报警电话119。9.5应急管理原则（1）、必须有项目部领导人担任安全主管103、人员并主管安全文明施工,全权负责发生安全事故时的现场协调和救援,同时项目部各有关人员做好配合,并及时通知施工单位负责人做好人员、设备、资金的保障和落实。（2）、项目部负责人接到通知后及时到达现场指挥救援并落实各种保障措施。（3）、项目部所有人员和设备在发生事故时,无条件接受调遣,并以最快速度到达现场。（4）、加强与当地医院和救援机构的联系和沟通,建立合作关系,确保事故发生时与其能够联系和合作。（5）、由项目部安全保通部负责第一时间与当地医院的联系和生活车辆的调配。（6）、由安全主管人员任突击队长负责现场救援行动的具体实施。原指定的突击队员必须以最快速度到达现场,接受突击队长的指挥参加救援。（7104、）、把项目应急组织相关负现人及当地救援组织的电话号码立处牌在鲜目处，以便遇到突发事故时紧急救助。9.6事故信息报告与处置1、事故报告与应急响应程序图现场报警方式为电话、扩音装置广播。对外求救的方式为电话联络。相互通告的主要报告内容：事故类别、严重程度、单位地址等。2、信息报告处置程序（1）轻伤事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或者逐级报告项目负责人；（2）重伤、一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故发生后，项目负责人应当立即报告施工所在地交通建设部门、安监部门、公安等部门，同时直接或者逐级报告公司负责人；（3）公司负责人接到一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故报告后，105、应当立即上报所在地安监、建设等部门和上级主管部门。9.7各类事故特征及现场应急处置措施（一）、机械伤害事故应急处置方案（1）、事故特征机械伤害可能导致人员受伤、死亡；设备损坏、报废；财产损失等。事故发生在施工现场。现场环境复杂或气候恶劣；机械设备违规操作，易发生倾覆等事故。机械设备运转异常；机械部分联接松动、失效；主要承重构件焊缝开裂、扭曲变形；整机倾斜；钢丝绳钢丝断裂；刹车失灵；大风、大雾、雨雪等恶劣天气施工以及操作人员思想麻痹等事故前兆时，容易发生机械伤害事故。（2）、机械设备事故应急处置措施为有效防止机械伤害事故的发生，最大限度减少事故损失，机械设备事故处置措施如下：出现事故征兆时处置措106、施切断电源，停机检查，待排除故障后再行开机；在恶劣天气情况下，停止机械的操作，天气好转后，恢复机械操作。事故发生时处置措施停机、断电，迅速撤离所有作业人员，确保安全。进行机械设备抢修维护；待机械故障排除后再进行操作。有遇险人员时的处置措施遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所处的位置，以便得到及时救援；救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援机具、物资（根据储备物资装备确定），对遇险人员进行抢救。（3）、 注意事项抢救受伤人员(特别是重伤人员)，定要在现场或附近就地进行，切忌长途护送到医院。克服麻痹思想，把握重点，把机械设备灾害带来的损失降低到最低限度。107、做好善后工作，伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想稳定。做好受伤人员医疗救护的工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。（二）、高处坠落事故特征及应急处置措施（1）、事故特征危险性分析通过对施工全过程危险因素的辨识和评价，高空坠落事故发生几率较大，造成人身伤害和财产损失较严重，列为项目工程的重大危险因素。事故类型依据高处坠落事故对人体伤害的坠落方式，把高处坠落事故大体分为如下类型：脚手架上坠落；悬空高处作业坠落；登高过程中坠落；梯子上作业坠落等。（2）、事故前可能出现的征兆高处作业人员不使用爬梯、未按要求系安全带、安全绳或者使用不当。临边、洞108、口等坠落高度在2米以上，而无防护栏杆、安全网、挡板或防护不可靠。当发生大风、暴雨、暴雪等恶劣气候时，高处作业人员即有可能发生坠落事故。 （3）、现场应急处置措施出现征兆时处置措施A、高处作业人员未按要求系安全带、安全绳或者使用不当时，也有可能发生坠落事故，此时可以当场制止，必要时召开安全会议通报违章行为，按规章制度进行处罚。严格要求作业人员严禁穿易滑鞋、高跟鞋、拖鞋，要戴好安全帽、系好安全带。B、临边、洞口等坠落高度在2米以上，而无防护栏杆、安全网、挡板或防护不可靠时，即有可能发生坠落事故，应按要求完善上述防护设施。C、当发生大风、暴雨、暴雪等恶劣气候时，高处作业人员即有可能发生坠落事故，对此109、要加强对气象部门的联系，尽早掌握气象变化情况，提前停止高空作业，撤离人员，必要时加固高耸设备。D、现场所有洞口、悬空、临边的地方要严格按安全技术要求设置防护栏杆、防护网。事故发生时处置措施发生高空坠落事故时，立即启动现场处置方案，急救人员尽快赶往出事地点，并及时通知医疗部门，尽量当场施救，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。A、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治110、疗。B、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。C、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。D、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位111、或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。E、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：i、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。ii、加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。iii、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在112、大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。F、救助人员要服从指挥，统一行动。险情发生至现场恢复期间，应封锁现场，防止无关人员进入现场发生意外。G、及时将抢救进展情况报告应急自救组长。动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（三）、触电伤害事故特征及应急处置方案（1）、事故特征危险性分析触电事故是施工中常见的事故，也是施工中人身伤亡事故的主要类型。从触电者的最终伤害程度来看，当触电者抢救及时、方法正确是极有可能获救的。事故出113、现前征兆施工电源接线混乱，电线有破损。（2）、现场应急处置措施出现征兆时处置措施规范接线，电面线埋入土内，线路接头按规范进行。事故发生时处置措施A、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源,脱离电源方法如下：i、将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。ii、用干燥绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。iii、必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄114、斧头以及锄头）切断电源线。iv、 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。v、如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。vi、如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。B、 在使触电者脱离电源115、时应注意的事项：i、未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 ii、严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。iii、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。iv、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。v、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。有遇险人员时处置措施A、发现者应即时向单位领导和调度汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；调度应根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。 B、根据其116、受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。 C、 触电伤员如神志清醒者，应使其比较干燥、通风暖和的地方仰面平躺休息，严密观察，暂时不要使其站立或走动, 同时请医生前来或送往医院诊治。D、触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。E、 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷117、天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施工呼吸及胸外心脏挤压。F、触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。G、对“假死”者的急救措施：触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法，判定伤员呼吸、心跳情况。若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，则可判定为呼吸、心跳停止。当判断触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法中支持生命的三项基本措施进行抢救。方法如下：i、通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领扣、围巾、紧118、身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。 ii、口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的119、鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。iii、胸外心脏按压：将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头 放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。iv、抢救过程中伤员的移动与转院 心肺复苏应在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动伤员，如确实需要移120、动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将伤员送往医院时，应使伤员平躺在担架上，并在其背部垫以平硬阔木板。移动或送医院过程中应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续心肺复苏法抢救。应创造条件，用塑料袋装入砸碎了的冰屑做成帽状包绕在伤员头部，露出眼睛，使脑部温度降低，争取心脑完全复苏。 （四）、落物伤害事故特征及应急处置方案(1)、事故特征：事故危险性分析：物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。事故出现前征兆A121、人员进入施工现场未配戴好安全帽。人员未在规定的安全通道内出入和上下坡面。安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。B、 边长小于或等于250mm的预留洞口未封闭和固定。C、 作业工具未放工具袋内，物料传递乱抛，所有物料未堆放平稳或堆在临边及洞口附近。D、人工挑抬物料上下边坡，边坡施工时未设脚手架或作业平台。E、修坡下的物料未及时清理和运走，未设围护安全区域，非作业人员可任意进入施工区。 （2）、现场应急处置措施出现征兆时处置措施对上述不安全因素严格按要求整改。事故发生时处置措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。A、 发生的物体122、打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如务员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。B、 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（五）、车辆故障或交通事故排堵保畅措施、封闭施工路段发生车辆冲入封闭123、区情况，无人员伤亡，通行车道可正常通车。该路段安全巡查人员或其他施工人员一旦发现有车辆冲入封闭区情况，第一时间通知现场安全负责人，将事故处的隔离墩重新设置，维持现场秩序，由现场预警车拉起警笛在事故车辆后方预警。现场安全负责人对现场情况进行评估，无人员、施工设备损失的直接引导车辆靠边停车，通知巡查民警勘察好事故原因及时指挥车辆驶离现场，同时报指挥中心，说明现场情况。、封闭施工路段发生车辆追尾事故或抛锚，导致通行车道拥堵，但现场有条件能开通硬路肩作为应急车道的情况。该路段安全巡查人员或其他施工人员一旦发现有车辆冲入封闭区情况，第一时间通知现场安全负责人，指挥事故后方车辆有序停靠，维持现场秩序保护事124、故现场，由现场预警车拉起警笛在后方预警。现场安全负责人对现场情况进行评估，有能力开通硬路肩作为应急车道的，通过对安全设施的设置和内部施工车辆设备的指挥，开通硬路肩进行通行，通知巡查民警勘察好事故原因及时脱离事故车辆，同时报指挥中心，说明现场情况。现场全部处理完毕后及时调整好现场安全设施。、封闭施工路段发生车辆追尾事故或抛锚，同时冲击了封闭作业现场，导致所有车道拥堵无法通行的情况。该路段安全巡查人员或其他施工人员一旦发现有车辆冲入封闭区情况，第一时间通知现场安全负责人，指挥事故后方车辆有序停靠，维持现场秩序保护事故现场，由现场预警车拉起警笛在后方预警。现场安全负责人对现场情况进行评估，确定无法通125、行后通知监控指挥分中心做好后方分流措施。由巡查民警勘察好事故原因及时脱离事故车辆，同时报指挥中心，说明现场情况。现场全部处理完毕后及时调整好现场安全设施。、车辆冲击施工封闭区，施工现场发生人员伤亡事故的情况。判断事态严重程度，报告120急救中心进行伤员抢救，应急救援小组迅速赶到现场控制局面，并向公司领导、交警等有关部门汇报。调查现场情况，迅速调集人员、救援设备开展抢救。封闭、保护现场，必要时可以请示中断交通，但应设立明显标志，标明车辆通行路线。现场勘察工作结束，经核实无误和有关部门同意，应抓紧清理、撤除现场保护措施，恢复交通。（六）、意外事故处置措施如果有意外的事故发生的，项目部立即启用救援预案，保证事故发生后将损失降至最小。同时，我施工人员做到：、做好充分物质准备；、制订切实可行的抢修预防及快速反应机制；、灾害发生时，施工人员能够迅速到达现场，有人员伤亡的先抢救伤员及组织人员抢修、控制灾害的发展，尽快恢复交通。、控制现场势态，加设明显标志，防止新的事故发生；、通知当交通部门及公路管理部门；、有重大伤亡时要报告上级管理部门及领导；、组织抢修的同时要注意观察，防患于未然；