1、水系生态建设综合改造工程新建三跨葵花式拱梁组合桥施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制说明2一.编制依据2二.国家部委颁发现行桥梁工程标准、规范、规程2三.编制原则2四.施工方案发放范围3第二章 工程概况4一.工程概况4二.工程设计信息4三.工程特点及难点：4四.水文地质条件：5第三章：施工部署8一.分部（分项）工程施工目标8二.施工安排8三.施工组织8四.施工进度计划13五.施工准备与资源配置计划13第四章 主要施工技术方案17一.测量放线17二.桩基施工17三.承台施工26四.桥墩2、施工（拱座）30五.桥台支座垫石及挡块施工33六.拱圈（边跨拱、中跨拱）工程34七.腹拱工程40八.挂梁工程41九.体外索42十.桥面系及附属结构工程42第五章 管理及保证措施45一.质量保证体系及质量控制措施45二.施工计划及确保措施54三.安全生产及文明施工保障措施56四.环境保护保障措施61第一章 编制说明一.编制依据1.已审批的施工组织设计及其编制依据；2.有效的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件；3.与分部（分项）工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集；4.公司技术标准；5.招投标文件、设计图纸等有关资料；6.部颁现行设计规范、施工规范等文件；7.交通部专用技3、术规范；8.现场调查资料；9.本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。二.国家部委颁发现行桥梁工程标准、规范、规程1.公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112.公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-20073.城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20084.城市桥梁桥面防水工程技术规程CJJ 139-20105.公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20046.公路工程混凝土结构防腐技术规范JTG/T B07-01-20067.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-20048.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 4、9.钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ 08-202-2007）10.工程测量规范（GB50026-2007） 11.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012） 12.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 三.编制原则1.认真履行中标承诺，严格执行技术规范。2.实事求是，施工方案可行、适用、经济。3.推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。4.采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。四.施工方案发放范围公司：技术质量部项目部：项目经理、项目总工、生产经理、商务经理、安全总监、工程部、技术部、质量部、商务部。第二章 工程概况一.工程概况 本工程位于x5、x高新区xx路，距离xx路约150m处。结合本次xx河水系生态建设综合改造，新建（20+35+20）m三跨葵花式拱梁组合桥一座。上部结构采用钢筋混凝土箱式拱梁；下部结构桥墩采用墙式拱座，承台摩擦桩基础，桥台采用轻型桥台，摩擦桩基础，桥梁总长75m，宽42.5m，分两幅设置，半幅宽21.25m。桥梁规模：中桥；荷载标准：城-A级；抗震设防类别：A类；设计使用年限：50年。二.工程设计信息 项目部位数量几何尺寸（m）混凝土等级钢筋类别备注摩擦桩84D1.2C30水下C28、C20、C10承台46.22.521.85C30C25、C16桥墩42.23.0819.84C40C32、C12拱圈4-C406、C32、C28、C16挂梁416.6620.240.95C40C28、C16、C12三.工程特点及难点： 1.本工程主要特点是：1）本工程涉及桥梁下部结构（承台、拱座）均采用钢模板，钢模板与木模板相比可以有效提高构件砼浇筑时的稳定性，同时能更好的保证构件浇筑成型的感观质量。2）因本桥梁系葵拱形式，中跨拱圈产生水平推力，为平衡该水平推力，在中跨拱圈、边跨拱圈及挂梁内设置体外索。2.本工程施工难点：1）本案施工期间恰逢xx路北沿及管廊工程同步施工，可能存在施工便道被阻碍的风险，修筑备用便道增加了难度。2）本工程在中墩处设置装饰腹拱，腹拱数量较多，且采用预制后吊装，现场吊装安装工艺复杂，精度要求高，7、增加了施工难度。3）拱圈满堂支架施工，拱圈是上部结构中主要的受力构件，坚实的支架可使模板牢固，接口顺直，可以抵抗施工荷载，保证施工质量与安全，避免出现模板支撑倒塌的现象。它的关键之处在于支架设计时，对支架承受力的验算。按有关规定，本桥梁支架方案专门设计，并由专家论证通过后实施。四.水文地质条件： 1.气候情况：项目区属暖温带大陆性季风气候，四季分明。年平均降水量为500-800mm，一年之中降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落。最大积雪深度为28cm（1961年1月）。据xx气象台1954-2005年资料，年间最早冻结日期为12月中旬，最晚为第二年的2月中旬，一般在1月上旬开始冻结。8、最早解冻日期为1月上旬，最晚为3月上旬，平均为2月上旬。平均连续冻结日数在30天左右。标准冻土深度0.5m。2.地形、地貌情况：本工程所处区域地貌单元属冲洪积平原地貌，地表完整，地貌形态单一，钻孔处地面标高最大值27.22m，最小值26.89m,地表相对高差0.33m。钻孔揭露的地基土岩性由冲洪积成因的粉质粘土、粉土、粉砂组成。3.水文情况：0m，平均m，平均9.76m；地下水稳定水位埋深为自然地表下16.90-17.10m，平均17.01m，相应标高9.83-10.22m，平均10.05m。地下水排泄方式主要为人工抽取地下水，地下水补给方式主要为大气降水及侧向径流补给。近3-5年最高地下水位9、埋深为自然地表下13.0m，地下水位年平均变化幅度为0.5-1.0m，且呈逐年下降的趋势。4.地质情况：据野外勘察结果,综合整个勘察区域范围内地基土的分布特点,揭露深度范围内的地层自上而下划分土层如下：（1）层杂填土（Q4ml）：灰褐色，松散，稍湿，主要由可塑状粘性土组成，含少量植物根系。厚度：1.001.60m，平均1.29m；层底标高：25.5126.22m,平均25.76m。（2）层粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色,可塑,含少量粒径小于1cm的豆状姜石,含量5%,无摇震反应,切面光滑、稍有光泽,干强度、韧性中等。该层场区普遍分布,厚度：3.304.00m,平均3.64m;层底标高：2110、.8922.46m，平均22.12m；层底埋深：4.705.10m，平均4.93m。（3）层含姜石粉质粘土（Q4al+pl）：褐黄色,可塑,干强度、韧性中等，稍有光泽，无摇震反应，含铁锰氧化物及大量姜石，姜石粒径0.5-2cm，含量20%左右, 局部粉粒含量较高。场区普遍分布,厚度：2.903.30m,平均3.14m;层底标高：18.5919.36m，平均18.98m；该层埋深：7.808.30m，平均8.08m。（4）层粉土（Q4al+pl）：黄褐色,中密,湿,摇振反应迅速,干强度、韧性低,切面粗糙,无光泽,含铁锰氧化物及少量姜石，底部砂含量较高。场区普遍分布,厚度:2.903.40m,平均11、3.22m;层底标高:15.6015.99m,平均15.76m;该层埋深：11.1011.40m,平均11.29m。（5）层粉砂（Q3al+pl）:褐色,中密,湿。主要矿物成分为石英、长石,颗粒级配良好，无分选，无层理；充填少量粘性土，可塑状态，含量约10%。场区普遍分布,厚度:5.606.10m,平均5.80m;层底标高:9.7210.36m,平均9.96m;层底埋深：16.8017.30m,平均17.09m。（6）层含砂粉质粘土（Q3al+pl）：褐黄色,可塑,干强度、韧性中等，稍有光泽，无摇震反应，含铁锰氧化物及少量姜石，砂含量较高，局部夹薄层粉砂，厚度0.2-0.3m，分布无明显规律。12、场区普遍分布,厚度：3.804.50m,平均4.08m;层底标高：5.716.32m，平均5.89m；层底埋深：20.9021.30m，平均21.17m。（7）层粉质粘土（Q3al+pl）：黄褐色,可塑, 无摇震反应，干强度、韧性中等，切面光滑、稍有光泽，含铁锰氧化物及较多姜石，姜石粒径0.5-2cm，含量约15%左右,底部夹薄层姜石胶结层。场区普遍分布,厚度：5.105.50m,平均5.41m;层底标高：0.290.82m，平均0.48m；层底埋深：26.4026.80m，平均26.58m。（8）层粉砂（Q3al+pl）:褐色,密实,饱和。主要矿物成分为石英、长石,颗粒级配良好，无分选，无层13、理；充填少量粘性土，可塑状态，含量约10%，局部夹薄层胶结，胶结程度微弱，局部夹薄层粉质粘土，厚度约0.2-0.4m，其分布不均匀无明显规律。场区普遍分布,厚度:3.604.10m,平均3.92m;层底标高:-3.81-3.04m,平均-3.44m;层底埋深：30.2030.70m,平均30.49m。（9）层粉砂（Q3al+pl）:褐色,密实,饱和。主要矿物成分为石英、长石,颗粒级配良好，无分选，无层理；充填少量粘性土，可塑状态，含量约10%，局部夹薄层胶结，胶结程度中等。场区普遍分布，厚度:4.405.30m,平均5.02m;层底标高:-8.47-7.68m,平均-8.06m;层底埋深：3414、.8035.40m,平均35.12m。（10）层粉砂（Q3al+pl）:褐色,密实,饱和。主要矿物成分为石英、长石,颗粒级配良好，无分选，无层理；充填少量粘性土，可塑状态，含量约5%，局部夹薄层圆砾碎石层，底部夹薄层胶结层，胶结程度中等，局部夹薄层粉质粘土，厚度约0.2-0.4m，其分布不均匀无明显规律。场区普遍分布,厚度:4.905.30m,平均5.02m;层底标高:-13.37-12.68m,平均-13.08m;层底埋深：39.9040.30m,平均40.13m。（11）层粉质粘土（Q3al+pl）：黄褐色,硬塑,干强度、韧性中等，稍有光泽，含铁锰氧化物及较多姜石，姜石粒径0.5-3.0c15、m，含量约15%左右,局部姜石含量较少。场区普遍分布,厚度：3.804.50m,平均4.18m;层底标高：-17.87-16.97m，平均-17.26m；层底埋深：44.0044.80m，平均44.32m。（12）层粉质粘土（Q3al+pl）：红褐色,硬塑,土质较均匀，干强度及韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，含少量铁锰氧化物及少量小姜石，局部夹薄层胶结。场区普遍分布,厚度：6.006.40m,平均6.13m;层底标高：-23.50-22.98m，平均-23.32m；层底埋深：50.2050.60m，平均50.43m。（13）层粉质粘土（Q2al+pl）：红褐色,硬塑,土质较均匀，干强度及韧性中16、等，稍有光泽，无摇振反应，含少量铁锰氧化物及少量小姜石，局部夹薄层胶结。场区普遍分布,厚度：6.406.60m,平均6.13m;层底标高：-23.50-22.98m，平均-23.32m；层底埋深：56.8057.00m，平均56.90m。（14）层粉质粘土（Q2al+pl）：红褐色,硬塑,干强度及韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，含少量铁锰氧化物及少量小姜石。场区普遍分布,该层未穿透，最大揭露深度为60.0m，最大揭露厚度为3.20m。第三章：施工部署一.分部（分项）工程施工目标1.质量目标：交竣工验收达到合格，争创xx市“市政金杯”。2.进度目标：2017年5月31日前完成。3.安全目标：确保17、“零事故、零伤亡”。4.文明施工目标：争创xx市“安全生产文明施工工地”。5.环境目标：力争达到“十个必须、六个百分百”要求，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度地保持施工现场周边良好环境。二.施工安排1.施工区段划分：以北辛路划分南北两个施工区段，组织两家劳务施工，附图4、5、6、7、9桥由劳务一队施工。1、2、3、8、10桥由劳务二队施工，本案平面位置详见下图8号桥（附图上部范围为劳务一队作业区；下部范围为劳务二队作业区）。2.桥梁施工工艺流程：钻孔灌注桩承台桥墩/桥台拱圈腹拱挂梁桥面系施工。三.施工组织1.项目组织架构2.施工管理组织机构及岗位职责部门和岗位人数主要职责项目决策层5人项目经理18、1组织整个项目建设，是本项目的第一责任人。为企业在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表企业履行对业主的合约，并在施工合同框架内行使对项目所有分包商的管理权。项目总工1为项目的技术总工程师，主管项目技术部、质量部，负责全面落实设计意图，负责项目的总体施工策划、技术管理、深化设计。项目生产经理1主管工程部，对工程总体施工进度全面负责；负责总体协调各专业施工部、专业管理部之间的施工进度安排；负责现场物资设备的配置，负责施工现场总平面管理；负责处理项目外围关系。项目安全总监1主管安全部，负责项目的全部安全工作项目商务经理1主管合约部、采购部，负责项目的全部商务工作；就项19、目成本管理、合约管理、物资管理，向项目经理负责。执行层27人现场负责人1负责分部的总体协调工作，对分部的进度、质量、安全、文明施工全面负责。工程一部101、对分包方和劳动力的组织管理；2、负责工程进度计划的实施、各项技术方案的实施；3、负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临建的搭设；负责施工总平面管理；4、负责项目所需大型设备的计划、安装、维护工作；5、负责编制工程的物资需求计划，并与合约部、采购部对进场材料进行共同验收。技术部21、负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术复核、结构预控验算、结构变形监测、试验检测及施工测量管理工作；2、负责对分包商施工方案的审定20、材料设备的选型和审核、统筹分包工程的设计变更和技术核定工作；参与相关分包商和供应商的选定；3、参与编制项目质量计划、职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责技术资料及声像资料的收集整理工作；与质量部紧密配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责工程创优活动；4、协助项目总工，进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用，并进行技术总结；5、负责项目一级总体施工计划的编制；6、负责试验数据以及试验检测工作；7、负责组织工程阶段和竣工验收工作，并进行交验技术资料和质量记录的整理、分装；8、负责深化设计工作。质量部21、贯彻国家及地方有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；2、实施项目过程中工程质量21、的质检工作，并与政府质量监督部门对接相关工作；3、负责组织编制项目质量计划及质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责监督实施、过程控制和日常管理；4、负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；5、负责除机电工程外其他分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；6、参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作；7、负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。合约部31、在项目经理和商务经理的领导下，负责成本核算、合同管理、变更索赔、计量、统计报表等工作，执行上级有关制度及规定。 2、参与劳务队伍的合同洽谈及签订工作，负责其履约过程的跟踪和结算工作。 3、负责设备租赁的合同洽谈22、及签订工作，并负责其履约过程的跟踪及结算工作。 4、在物资部的配合下，参与材料供应商的合同履约过程跟踪和结算工作。 5、参与征地、租房等临时设施合同的洽谈及签订工作。 6、在商务经理领导下，根据项目部与公司签订的经营管理责任书，分解施工成本，协助商务经理落实成本管控责任。 7、负责成本的动态管理，建立成本管理台帐，及时进行成本的统计核算，并及时向商务经理和项目经理汇报。 8、负责项目部合同签订的规范性和合法性，做好合同的归档、跟踪管理及结算工作。 9、负责建立工程量统计台帐、变更台帐、计量台帐。 10、做好变更索赔和统计报表工作。 安全部31、负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；2、参与23、编制项目安全防护、消防方案和安全施工专项方案，并督促实施；研究项目施工潜伏性危险及预防办法，预计所需安全措施费用；3、参与编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划并监督实施；4、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；5、负责组织实施员工安全培训、安全教育工作，负责安全技术审核把关，参与施工队对班组的安全交底；负责每周的安全生产例会，定期主持召开安全工作会议；6、负责安全目标的分解落实和考核评比，开展安全生产竞赛和宣传活动；7、指定安全消防应急计划，负责项目安全消防救援工作，在危机情况下有权发出停工令，直至危险状况得到改善为止；8、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理24、工作；9、配合综合办公室，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题及特殊交通运输问题等，做好项目对外宣传工作。 物资部31、负责施工场地材料物资的采购工作。2、负责现场机械材料的管理工作。3、对现场机械设备的维护工作。综合办公室31、协助搞好项目所在地各相关部门的关系，为项目部各项工作的开展创造良好的条件；2、负责项目部CI策划、覆盖及日常维护工作和大型活动的组织、实施；3、负责项目部人力资源引进、考核、薪酬计发、统计报表、社保扣缴相关培训；4、负责项目部各种会务组织、接待、实施、文字整理、上级领导和外来人员的接送、食宿、票务工作。3.施工人员组织安排：桩基工程由工程一部生产经理王侨侨全面25、负责桩基施工作业的施工管理。质量员：xx 测量员：施工员： 安全员：试验员： 资料员：施工作业队班组长3人，电焊工6人，钢筋工10人，钻机操作人员32人，桥梁下部及上部结构施工人员100人，所有参加施工的人员都具有丰富的施工经验并经过岗位培训。四.施工进度计划五.施工准备与资源配置计划1.施工技术准备1）技术资料准备根据施工图、地质报告、招标文件，合同及相关规范规程，在开工前完成桥梁方案的编制工作。2）技术交底，质量、安全交底计划项目总工组织技术人员、施工人员进行桥梁方案交底，进行质量、安全和文明施工教育。施工员组织劳务管理人员进行技术交底，安全员组织劳务管理人员进行安全教育，并做好过程管理记26、录。3）技术复核计划测量负责人负责组织测量人员对标高、轴线进行复核。2.施工现场准备1）钢筋加工区布置本工程计划在xx路与xx路交叉处设置钢筋加工棚，平面位置详见下图。本桥主要钢筋构件均在钢筋加工棚制作完成。2）水、电供应施工现场配置箱变，位于xx路与西六路交叉口东北角。钢筋加工棚处设置一级配电箱，桥梁处布置二级配电箱。另外，现场按实际施工情况，配备300KW、200KW发电机各一台，分别安放于桩基施工场地、钢筋加工棚，以备停电期间不耽误施工。根据现场情况由甲方提供用水接驳处，施工用水直接从用水点接驳或采用洒水车形式将水运至施工现场。3）施工便道本案桥梁位于xx路上，距xx路150m，在借助现27、有xx路的基础上，修建从xx路通向xx路南桥的临时施工便道。临时施工便道长150m、宽6m（路口10m范围内逐级加宽至9m），便道位置先清除30cm厚表层土，对基底素土采用压路机进行压实处理，压实标准90%，鉴于扬尘治理要求，上铺30cm厚碎石垫层，再浇筑20cm厚C20混凝土。临时便道横断面及道路路线如下附图：4）现场消防在施工场地的主要位置及重要材料堆放场地配置消防器材，挂设消防标志，设专人管理。5）主要机械设备配置计划序号机械名称单位数量规格型号备 注125T汽车吊台225T250T汽车吊台250T3挖掘机台2PC2204装载机台150型5汽车泵台26砼运输车辆810m37电焊机台6BX28、-5008钢筋弯曲机台1WJ-409钢筋切断机台1GJ-40A10钢筋调直机台1GT5-1211插入式振捣捧台6HZ-5012平板振动器台2PZ-5013三辊轴摊铺机台1BYTP1100014土方运输车辆412m315钻渣运输车辆110m316张拉压浆设备套2-17平板车台1-18洒水车台110吨19潜水泵台4QDX10-15-0.7520镦粗机台1GDCJ-4021套丝机台2JQ-322发电机台1200KW23发电机台1300KW第四章 主要施工技术方案一.测量放线1.交桩复测配合设计尽快交接现场控制点和水准基点，并移交相关资料，接桩后立即组织进行复测，核对资料，对存在的问题及时报告业主/监29、理等有关部门进行处理，保证测量控制点准确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行必要的加固和保护，在点位处设置明显标志。2.施工测量1）首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量(如原有导线点被破坏，向设计提出申请补设)，经内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。2）测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。3）桥梁施工放样根据施工图的坐标测放出桥的桩位坐标，从而确定桥的位置。二.桩基施工1.施工工艺流程（见后附30、图）：2.场地准备1）提前配合设计交接现场中线桩和水准基点，并移交相关资料，交桩后立即组织进行复测，核对资料，对存在的问题及时报告甲方、监理等有关部门进行处理，保证测量控制点准确无误，在复核过程中，对控制点桩位进行必要的加固和保护，在点位处设置明显标志。2)清除施工范围内的树桩、树根、杂草、垃圾，清表采用机械配合人工作业，清理的表层土、垃圾、淤泥等用自卸车运至甲方指定弃渣场。3）钻机座宜直接置于坚实的土层上，以免产生不均匀沉陷。施工场地必须平整压实，软弱地基需经换填处理并压实，高程不足处需先进行分层填筑压实。4）确保做好施工范围内的“三通一平”，即电通、水通、便道通和场地平整。5）根据桩位控制31、轴线，基准点按设计图所示坐标逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。注意保护桩位，严禁触动。平整场地桩位放样制作护筒埋设护筒钻机就位设立钻架钻孔测量钻孔深度等钻孔注泥浆泥浆沉淀池供水泥浆池骨架运输安放钢筋骨架设泥浆泵泥浆备料制作骨架清孔设立清孔设备测量淤泥厚度设置隔水球安放导管试拼接导管测量砼面高程灌注水下砼输送砼放置集料斗拔出导管桩机移位桩基施工工艺流程3.护筒埋设1）护筒采用钢护筒，护筒一般长度2.04.0m，根据地质情况可以适当加长。护筒内径大于设计桩径至少20，护筒两端及中部各加设一道加筋肋，肋为20cm宽钢板环（厚12mm）。钢护筒在工厂加工制作。护筒在转运过程中，在护筒内侧采用32、“+”字型撑杆支护，以免在转运过程中失圆，保证足够的圆度，以利钢护筒在施工现场顺利拼接。2）护筒埋设采用人工配合机械挖埋，其顶部高出地面0.3m，并且周围换填粘土分层夯实。钢护筒中心线与桩中心线重合，为了减少桩位累计偏差，平面位置偏差严格控制在50mm以内，倾斜度不大于1%。护筒埋设好后在周围埋设4根钢筋作为桩基护桩，钢筋的交叉连线必须与桩中心重合。4.泥浆护壁1）泥浆池采用在地面上开挖，同时兼具沉淀池功能，泥浆池尺寸5m10m，深1.5m、2.0m。本工程泥浆池共设置两处，每处泥浆池同时供两台钻机使用。为确保泥浆不渗漏以致环境污染，泥浆池开挖后对基底夯实处理，增加10cm厚C15砼硬化层，四33、周采用砖块砌筑并用M10号砂浆抹面。泥浆池四周采用钢管及防护网进行围护，防护栏杆采用48*3mm焊管硬防护，竖杆高度地面以上1.2m，地面以下0.6m，竖杆间距1.0m，横杆2道，自上而下用扣件将结点连接，上横杆与下横杆间距0.6m。沿池周边埋设，距池边不小于0.5m，要求横平竖直，横杆与竖杆均刷成红白相间的警示标志，并悬挂警示标识牌，内衬安全立网封闭防护。防护栏周围设置1盏红灯，夜间开启。设专人配合挖掘机清掏池内沉淀物，钻渣运输车及时运输至弃渣坑。保证不淤塞，维护泥浆池的工作性能。泥浆池断面图泥浆池围护示意图2）钻孔护壁采用优质粘土或膨润土造浆护壁。在现场根据地质情况选择泥浆比重、粘度、酸碱34、度、粘土的塑性指数、含砂率等。3）调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后用搅拌机搅拌。制浆材料配比，对于不同材料所需配比不一样，如用普通粘土，每方泥浆需粘土0.225t；若用次膨润土或膨润土，则每方泥浆分别用次膨润土0.11t或膨润土0.067t，孔内泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少0.51.0米以上，并保持泥浆各项指标符合规范要求，以防塌孔。泥浆控制指标指标土层相对密度黏度（Pa.s）静切力（Pa）含砂率（%）失水率（mL/30min）胶体率（%）PH值一般地层1.051.2016221.02.58425968104）各项指标在钻孔中分别取样检测：相对密度采用泥浆比重计，将要检测的泥浆装满35、泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（气泡处于中央），读出游码左侧所示的刻度，即为泥浆的相对密度。施工中加强对泥浆质量的控制，每小时测一次泥浆比重，不能满足要求时及时调整。粘度采用标准漏斗粘度计，用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将泥浆700ml均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500ml量杯所需的时间（秒），即为所测泥浆的粘度。含砂率采用砂率计，把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。倾倒混合物于滤网中，丢弃通过滤网的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入测管中。反36、复操作，直至测管内清洁为止。将漏斗套进滤筒，翻转过来，将漏斗插入测管中，用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。5）钻孔中泥浆排放到泥浆池，经沉淀后可以循环使用，沉淀后钻渣定时清理并送至指定的地点排放，防止污染环境。5.钻孔施工1）本工程钻机均选用GPS-10型正循环钻机（另准备两台旋挖钻机随时供调用，若地质与设计不符，存在大量姜石导致正循环钻机无法钻进时，立即更换），开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水电路是否畅通，以确保正常。2）钻机就位，确保钻杆中心与桩位重合，钻台保持水平，保证钻杆的垂直度。检查钻头直径，不得小于钻孔直径，在钻进过程中37、要经常检查钻杆的垂直度及钻头直径。3）正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。4）开始钻进时，控制进尺速度，待钻至护筒下一米后，在以正常速度钻进。5）钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在空口加盖防护罩，并把钻头提出孔道，以防埋钻，同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。6）钻孔前绘制孔位地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考 。并且经常注意土层的变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。7）钻进过程中，及时补充损耗漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.01.5m；保证钻孔中泥38、浆的浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。8）当钻孔距设计标高1m时注意控制钻进速和深度，防止超钻，并及时量测是否达到设计桩底。6.检孔、清孔1）在钻孔达到设计深度后，须用经监理工程师批准的方法和探孔器，对孔深、孔径、孔形和倾斜度进行检查，探孔器根据桩径制作，直径不小于桩径，长度为桩径的4-6倍，待所有检测项目检测合格，并经监理工程师签认后立即进行清孔。2）清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换池内含渣泥浆，禁用加深孔底的方法代替清孔。清孔时注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位以上1.52.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。检查项目允许偏差备注桩位39、偏差群桩：100；单排桩：50孔深不小于设计值倾斜度1%孔径不小于设计值清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；黏度：1720Pa.s; 含砂率：2%；胶体率：98%沉淀厚度（mm）150成孔检测指标7.桩基钢筋笼加工及安装1）本工程所用的钢筋，每批钢筋应有质量监督部门签认的厂家试验报告并按规范要求进行抽验，凡抽检不合格的钢筋，坚决不允许进入本工程施工现场。2）钢筋笼的制作在加工棚内进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼。钢筋笼制作一定要根据设计图纸要求和规范规定，本桥桩基主筋直径为28mm，接头均采用墩粗直螺纹连接，套筒长度70mm，钢筋接头应按规范要求错开布置；加强筋自身搭接部分采用单面焊40、，搭接长度不小于10倍的钢筋直径。钢筋笼分段制作，制成的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位和变形。3）钢筋在进行墩粗前需对端头进行切割或打磨处理，保证端头平整，墩粗后采用车丝机对墩粗部分车丝，车丝长度不小于35mm并在35mm位置用红漆做好标记，进行第二节钢筋笼制作时，先将主筋与已制作好的第一节钢筋笼主筋全部套筒连接，保证两个接头接缝严密，连接完成后采用加强筋将第二节钢筋笼主筋位置焊接固定，固定好后在钢筋上做好记号，把钢套筒全部拧回至第一节钢筋笼主筋，完成第二节钢筋笼加工，如有第三第四节钢筋笼，按同样办法进行制作。钢筋墩粗钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴41、线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。钢筋镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度L0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应1：3。钢筋镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头，应截除后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。同一套筒连接的两个钢筋端头互为正反丝，加工的钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，其加工公差应在规定允许范围以内。 钢筋丝头经检验合格后，应尽快采用塑料保护帽或连接套筒保护，并严格按照规格、型号分类堆放整齐。4）钢筋笼制作完成并经监理验收合格后方可使用，钢筋笼的运输采用自己加工的专用运输车，运输时需将钢筋笼牢固固定在运输车上，钢筋笼内加强筋处采42、用钢筋做成十字撑，保证运输过程不变形。5）清孔完毕，并经监理工程师验收合格后方可下钢筋笼，钢筋笼采取分节吊放，本桥梁桩基钢筋笼分两节吊放，两节钢筋笼分别长20.43m、9.67m,钢筋笼的起吊和就位采用重型汽车起重机。钢筋笼中部在现场搭接焊时应核对每节骨架的顺序，作好标记，防止漏节或接错。为了保证骨架起吊时不变形，在钢筋笼内均匀穿入4根48*3mm钢管，钢管采用铁丝牢固绑扎在主筋上，采用四点吊，各吊点采用“U”型卡固定在主筋与加强筋交叉处，交叉处需焊接牢固。第一、二吊点对称分布在骨架顶部加强筋位置，两吊点采用钢丝绳连接；第三、四吊点用钢丝绳分别固定在1/2处及距底1/4处。第一、二吊点采用吊车43、大勾，第三、四吊点采用吊车小勾勾住钢丝绳，起吊时，两个吊勾同时起吊，钢筋笼骨架达到一定高度后，慢慢下放小勾，使钢筋笼慢慢处于垂直位置，直至最后吊入钻孔。第一节钢筋笼吊放到位后，采用两根钢管穿过钢筋笼，将钢筋笼固定在钢护筒或地面上，然后起吊第二节钢筋笼并与第一节钢筋笼进行连接，连接完成后全部吊放入钻孔。为使其中心能更好地对中，利用护桩做好十字对中标记，钢筋笼就位后，拉上十字线，使其中心与钢筋笼中心重合。钢筋笼对接时，按已做标记把各端头逐一严密对好，用扳手逐一将钢套筒拧向需连接端，钢套筒两端头与两侧钢筋红漆标记全部重合即可。安放钢筋笼时，在钢筋笼上每隔2米十字对焊四个定位导向筋，确保钢筋笼保护层厚44、度。起吊过程中，每隔一道加强筋处增加钢筋十字撑加固，待钢筋笼下入钻孔过程中逐渐拆除。钢筋笼安放时要对准孔位、垂直轻放、慢放入孔，如遇阻力时，应停止下放，查明原因并经处理后再进行施工，严禁提高猛落或强制下入。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼加焊两根悬挂筋，在孔口上悬挂固定，确定钢筋笼标高，经监理工程师检验认可后，立即进行下道工序。6）制作钢筋笼时，按设计要求在钢筋笼内壁绑扎超声波检测管，检测管采用3根。检测管上端高出基桩顶面必须50cm，接头处用60mm厚2mm的钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。钢筋笼检测项目检查项目允许偏差检查方法主筋间距10mm钢卷45、尺箍筋间距20mm钢卷尺外径10mm钢卷尺保护层厚度20mm钢卷尺中心平面位置20mm钢卷尺顶端高程20mm水准仪底面高程50mm水准仪8.下导管、二次清孔采用直径300m，壁厚6mm导管，按终孔深度配置好导管总长度，并进行水密性试验验收合格方可使用。下导管利用吊车缓缓提起，逐根逐段连接放入孔内，每根导管的连接处必须放置密封橡胶垫圈，并旋紧连接管帽，导管底口距桩底距离不大于30cm。下导管后需进行二次清孔，二次清孔过程中设置专人负责测量孔底深度和沉渣厚度、各项泥浆指标，当各类指标均达到施工规范及设计要求后，方可进行水下砼浇筑。9.水下砼灌注水下砼灌注前，应再次检验孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度46、，各项指标达到灌注砼要求时，即可进行水下砼灌。为保证砼灌注质量，水下砼的坍落度在180220之间。首盘砼浇筑选用漏斗容量满足首批砼入孔后导管埋入水下砼1米以上的要求。导管提升采用汽车吊，确保作业的顺利完成和安全要求。首批混凝土满足公式要求：V=(d2/4)h1+(D2/4)*（H1+H2）式中：V-灌注首批砼所需数量（m3）D-桩孔直径（m）H1- 桩孔底至导管底端间距，一般取0.3mH2-导管初次埋置深度（m）d-导管内径 （m） h1-桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需高度（m）。h1=Hww/cHw-桩孔内水或泥浆的深度（m）w-桩孔内水或泥浆的重度（kN47、/m3）c-混凝土拌和物的重度，取24kN/m3砼灌注连续进行，灌注过程中作好砼顶面标高测量，用吊锤测量同时根据混凝土实际浇筑方量辅以理论计算来推断混凝土面的上升高度，作为拆除导管的依据，保持导管埋深2-6m，防止导管埋入过深无法拔出或拔空导管等事故，并做好灌注记录。水下混凝土顶面接近钢筋骨架底部时，要使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，混凝土进入钢筋笼一定深度后（4m以上），再适当提升导管，使钢筋骨架在导管口下有一定的埋深，减少混凝土对钢筋笼的浮力。为保证桩头质量，砼顶面控制标高设置在设计桩顶以上1.0m的位置，超灌高度在桩基检测及下道工序施工前前凿除，凿除时注意不得损坏桩身砼。10.桩基48、检测 桩基施工完毕，桩身混凝土强度应大于设计强度的70%，并不低于15Mpa时，及时安排进行桩基检测，桩基检测合格后方可进行下道工序施工。三.承台施工1.施工工艺流程：2.承台基坑开挖1）桩基施工完成后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线（基底在结构外各扩宽1米，且按1:1放坡），开挖采用两台挖掘机配合进行，一台挖掘机将开挖出的土方堆至基坑边，另一台挖掘机将基坑边堆土进行装车，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。当挖到距设计基底高30cm处时，采用人工清基。由于场地限制，开挖土方需全部运至甲方指定堆土场存放，施工完成后再选取合格土进行回填处理。2）桩头49、破除、桩基检测：基坑开挖后，采用空压机风镐将桩头剔凿，剔凿后的桩头宜高出承台基底10cm且表面无浮浆。在剔凿桩头时要注意保护声测管，对伸入承台的桩身钢筋清理修整，桩基检测点用打磨机打磨平整，通知检测单位对桩基进行检测。3）基坑开挖完成后，对基坑进行夯实，施工10cm厚C15砼垫层。同时对基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸进行复核。3.承台钢筋加工及安装钢筋采用在加工场统一加工，现场安装，均应符合设计要求。凿除桩头后将伸入承台的桩基钢筋重新校核检查。承台底面每隔50cm于纵横主筋交错位置设置混凝土垫块。侧面每隔100cm于立筋外侧设置保护层垫块，垫块呈梅花形布置。承台主筋25mm时连接采用机械套50、筒连接，25mm可采用焊接或者绑扎，接头应满足设计规范要求。承台钢筋的安装需搭设钢管支架做辅助，安装尺寸间距严格按照施工图设计及规范要求。承台中应预埋拱座钢筋，拱座钢筋的预埋应保证竖向筋的垂直度及位置的准确性，现场采取与承台钢筋绑扎形成整体骨架以防移位。承台钢筋安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距（mm）202箍筋、横向水平钢筋间距（mm）103钢筋骨架尺寸（mm）长：10；宽、高或直径：54保护层厚度（mm）104.承台模板安装：承台模板采用组合钢模板，483.5钢管及14对拉螺栓。使用前，先检查模板质量，主要为模板外形尺寸、有无偏斜、孔眼位置是否对正、板面局部有无不平、板51、侧挠度是否超标等。模板内表面铁锈、漆皮等必须清除，模板内表面应平整、光洁、干净并涂刷脱模剂。脱模剂采用新鲜机油，严禁用废柴油机油调和物，刷脱模剂时可用拖把等物，但最后必须用洁净抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附过多油污，模板采用人工配合吊车安装。模板要连接密实，支撑牢固，在距离模板底部200mm设置一道螺杆，往上间隔800mm再设置两道，承台顶部用钢管拉结。纵向亦每隔800mm设置一道拉杆。防止浇筑混凝土时产生涨模和位移现象。模板接缝内嵌泡膜密封，保证接缝严密不漏浆，模板同基底接触面之间填塞水泥砂浆，防止漏浆。5.承台砼浇筑：砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完上层砼，分52、层应保持水平，分层厚度不宜超过30cm；采用插入式振捣棒振捣砼，每次移动间距不应超过振捣棒作用半径（3040cm）的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层砼510cm，每振捣完毕后应徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一部位，必须振捣至该部位砼密实，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。承台浇筑属大体积混凝土浇筑，而大体检砼浇筑过程会产生大量水化热，混凝土块体内外热量散发速度不同，表面散发快内部散发慢，内外温差过大，导致内外温度应力层过大超过砼的约束力，使砼53、产生裂缝，破坏砼结构，因此必须有效控制砼内外的温差，遂采取的措施：选择材料时用水化热低的矿渣硅酸盐水泥拌和混凝土。在满足砼设计强度的前提下尽量减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热峰值，降低水化热。施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝一般土温度升高。入模温度控制在25。混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则。混凝土浇筑时，应备有套筒或溜槽，控制混泥土的自由下落的高度不超过2m，以防止发生离析现象。预埋冷凝管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。冷凝管采用503.5mm的热传导性能好，并有一定强度的钢管，冷凝管以弯管和直管接头相连接，连接时牢固，并缠好冷胶带防漏54、水，将冷凝管与钢筋固定牢固，以防止混凝土浇筑、振捣时影响造成失效，在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。具体冷却管设置见下面图示。在浇筑过程中，当混凝土埋过冷却管后打开冷却管，进行通水冷却，冷却水采用河水，连续冷却7天，并要随时测量进出水口温差，一般控制在10左右。 承台冷凝管布置图利用测温技术进行信息化施工，可以全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。承台检验标准序号检查项目允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2尺寸（mm）303顶面高程（mm）204轴线偏位（mm）15四.桥墩55、施工（拱座）1.工艺流程图：2.测量放线在承台施工完毕以后，由测量工程师采用全站仪在承台上放出墩台边线，对墩台范围以内的承台混凝土进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面。3.桥墩钢筋加工安装钢筋制作在钢筋加工场内进行，制作好的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。然后将制作成型的钢筋运至现场，和原先预埋的钢筋相接，钢筋搭接过程中控制钢筋的间排距，注意钢筋的固定、稳固。因桥墩过高上部钢筋绑扎困难，需搭设操作架，操作架采用48钢管碗扣架搭设。4.桥墩模板工程1）模板制作桥墩模板采用大块组合定型钢模板，尺寸按照设计断面加工。模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验的加工场进行加工56、，出场前进行试拼装检验，合格后方可运至施工现场。2）模板安装用汽车吊和运输车辆将大模板运至施工现场，将桥墩周围清理完成后，打磨模板内壁并刷油，现场用汽车吊进行拼装；先立一侧主模，再立两边侧模，最后立另一侧主模，调整好模板位置后，用螺栓和模板连接件将主模和侧模连接牢固，并及时安装好对拉螺杆。模板接缝内嵌泡膜密封，保证接缝严密不漏浆，模板同基面接触处填塞水泥砂浆，防止漏浆。对拉螺杆选用14螺杆，距离模板底部200mm设置一道，往上间隔600mm再设置两道，顶部用钢管拉结。纵向亦每隔600mm设置一道拉杆。模板加固完成后，对模板进行检查，做到平面位置准确，表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严57、密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。3）模板拆除桥墩混凝土浇筑完成,强度符合规定要求后即可拆模，为保证桥墩外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常周转使用。5.桥墩混凝土浇筑混凝土浇注采用汽车泵投料，为保证砼从高处倾落不离析、散落，出料口距离浇注砼顶面不超过2。到场混凝土需经试验检测其塌落度、和易性等是否满足要求，符合设计要求方可使用。砼浇注分层进行，每层厚度不大于30cm，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持510cm距离，插入下层砼510cm。振捣时混凝土不再显著58、下沉，不再出现大量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。6.混凝土养生 砼浇筑完成初凝后，覆盖顶面并派专人洒水养护，当强度达到规定要求后（2.5MPa）即可拆除模板。拆除模板后的桥墩用土工布覆盖养护。养护期一般不少于7d。五.桥台支座垫石及挡块施工施工工序：钢筋预埋桥台砼浇筑垫石及挡块区域凿毛钢筋修整59、测量、放样模板安装砼浇筑养护。1.钢筋预埋在桥台骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在桥台骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及桥台中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块位置确定，并预埋垫石及挡块钢筋。2.桥台砼浇筑桥台钢筋模板经验收合格后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。桥台为大体积砼，浇筑前需设置冷凝管，设置方式同承台大体积砼，具体位置如下图：桥台冷凝管布置图3.垫石及挡块区域凿毛桥台砼达到一定强度时对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀。4.钢筋修整桥台浇筑完后立即进60、行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。5.模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。6.砼浇筑及养护垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼采用泵车浇筑，用振动棒振捣密实。砼浇筑完成61、后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，洒水养护时间一般不少于7天。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。六.拱圈（边跨拱、中跨拱）工程拱圈箱梁板工艺流程：施工准备基地处理扣件式钢管满堂架搭设安装底模/侧模支架预压预压物拆除底板、腹板钢筋绑扎立内模板安装绑扎顶板钢筋浇筑混凝土拆除支撑模板。1.拱圈箱梁板工艺流程图：2.支架基础处理参见桥梁支架搭设专项方案。3.支架预压施工1）满堂支架预压目的：为保证施工安全、提高现浇梁质量，在箱梁支架搭设完毕，箱梁底模衬板铺好后，对支架进行超载预压。预压一是消除支架及地基的非弹性变62、形，二是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。检查支架的安全性，确保施工安全。消除地基、支架自身非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。测量预压时支架产生的弹性变形，根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整。2）支架预压方法：预压材料选用碎石，采用专用编织袋装碎石，预压袋的堆码按设计梁体的结构自重和分布形式堆放，加载时对称等载预压布置，防止支架偏压失稳。加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，加载时分三次进行。当支架稳定后，即可卸掉预压袋，卸载时要分层卸，全部卸完后，测量底模和地基的标高，计算出支架和地基的弹性变形量。画出弹性变形曲线，作为调整模板预拱度的依据。在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架63、和模板是否牢固。本方案预压方法依据箱梁钢筋砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载1.25倍重的碎石。施工前，每袋碎石按标准重进行装包称重，然后用汽车吊进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置碎石袋数量。一般梁跨预压时间为五天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。采用分段预压，先预压边跨、在预压中跨，最后预压另一边跨。预压重量为设计荷载的125%，用砂石料进行预压，砂石料的堆积高度64、按照梁体自重分布曲线变化取值，从而使预压荷载分布于梁体自重分布吻合，加载时按照50%、100%、125%设计荷载分三级加载，加载时加载重量的大小和加载速率与地基强度增长相适应，待地基在前一荷载作用下，达到一定固结后，再施加下一级荷载。特别是加载后期，应严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而是地基发生剪切破坏。支架压缩变形应控制在3mm内。测点的布置压重前先在底模和下部支架顶端及支架基础上布设观测点，观测位置设置在梁跨的1/2、1/4，每点位横向均设三点，顺桥向每隔4m设置一道。压重前，测量观测点的原始标高，并作详细记录。吊装设备：压重吊装设备选用2台25T吊车，以加快施工进度。压65、重顺序：压重顺序理论应按照混凝土浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，根据混凝土的浇筑顺序，预压的顺序应为：先压靠近墩身处，再依次加载向远离墩身的位置排列，堆放顺序（如下图箭头方向），第一层堆放完毕后再堆放下一层，直至达到设计底板钢筋混凝土重量。预压首先采用纵向满铺底板达到底板混凝土重量，然后在腹板位置纵向堆放与腹板重量相同的重物，最后横向堆放与顶板及翼板相同重量的预压物。全部重量达到50%、100%、125%时对支架、底模等处的观测点进行标高和平面位置测量，并详细做好记录。分析支架的变形规则。全部加载完毕，每2小时观测一次，一天之后每6小时观测一次，一直观测5天，66、若观测下沉量均不超过1mm，即认为支架已经稳定。然后根据观测值绘制出支座预压变化关系曲线。预压时间及卸荷：自加载完毕，5天以后确认支架已经稳定及可卸载。卸载顺序与加载顺序正好相反，原则是后加载先卸，先加后卸，分级分批卸载。同时在卸载过程中，每批卸载后都应再次观测一次支架变化，并绘出支架卸载关系曲线。通过加载和卸载变化曲线，对比分析支架弹性变形和非弹形变形量。在卸载全部完成后，在支架顶面上予以调整支架标高，消除非弹性变形，预留弹性变形上拱度。支架调整：架体预压前，支架底模按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力，预压后架体在荷载作用下基本消除了地基塑形变形和支架竖向各杆件的非弹性变形，并通过预压67、得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。预拱度设置:考虑到在支架上浇筑混凝土、施工及拆架后，上部结构要发生一定的下沉，产生一定的挠度，施工时采取预留预拱度控制，预拱度主要考虑以下因素：a.拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度；b.支架在荷载作用下的弹性压缩；c.支架在荷载作用下的非弹性压缩；d.支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷。预拱度根据上述计算之和确定最大值，设于跨中，其它各点按二次抛物线公式Y=F挠（L-X）/L2计算分配确定。4.支架设计整联箱梁采用碗扣式钢管满堂支架，具体支架间距、步距等参见桥梁支架搭68、设专项方案。5.模板工程1)外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐，缝宽不得大于1mm；面板缝处必须外背方木；2)底板钢筋安装前，要均匀涂脱模剂；3)砼浇注前，模板要进行认真清洗，一般采用高压水冲洗；4)内模采用加工场加工，分块吊装，现场合体；内模要求尺寸正确，不准漏浆；砼浇注前均匀涂脱模剂；5)端模和底模钉在一起，注意预留的钢筋眼位正确；6)内模、端模一次性投入使用，外模可重复倒用；7)端模24h即可拆模，内模待砼达50%强度拆模，底模砼达100%强度方可拆模，箱底模拆除顺序是从跨中向两边；8)进人洞，设在距墩中心45m处，每箱室设一个，尺寸5080（纵向）cm，并在四角设15cm的倒角，人69、孔局部增加适当的施工用加强刚筋。除底板钢束张拉所必须之外，其余人孔须在张拉预应力束之前全部封闭，封闭人孔时采用吊模施工，其模板不得许支撑到底板上，人孔内原割断的钢筋应等强度恢复。 6.钢筋工程1)钢材、钢绞线、锚具等质量检验采购入库钢材、钢绞线、锚具等应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），并按不同厂家分批存放。进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸是否相符每批材料进入工地都按规定在监理见证下取样送检验，其技术要求应符合现行有关规范规定，试验不合格的钢材、钢绞线等材料不得使用。2)根据箱梁的施工设计图纸集中在钢筋场加工，并按照各种型号钢筋进行编号，堆放整齐备用。箱梁模板验收70、合格后采用专用钢筋运输车运至现场，吊车起吊至模板内，然后按照设计进行现场绑扎，钢筋绑扎、焊缝、主筋间距等严格按照设计及规范标准执行。3)钢筋在绑扎过程中，做好预埋件的埋设。钢筋加工检查项目检查项目允许偏差备注受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm弯起钢筋各部位尺寸20mm箍筋、螺旋筋尺寸5mm钢筋安装实测项目检查项目允许偏差备注受力钢筋间距10mm箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10mm钢筋骨架尺寸长：10mm；宽、高或直径：5mm弯起钢筋位置20mm保护层厚度5mm7.混凝土浇筑1)浇筑顺序：梁体分两次浇筑，第一次浇筑底板及腹板部分，第二次浇筑顶板及翼板部分。2)浇筑方法： 现浇梁体浇筑均采用71、汽车泵布料，浇筑时需提前检查汽车泵的性能，确保浇筑的顺利进行。砼浇筑均先集中浇筑底板，边跨从拱脚处向桥台方向浇筑，中跨从两侧拱架向拱顶浇筑。由于底板厚度较小，布料可一次性到位。浇筑时以拱脚为起点，向两侧对称浇筑。底板浇筑完成后，腹板位置按同样的顺序进行浇筑，腹板浇筑需分层，每层厚度不大于30cm。中横梁及端横梁位置第一次浇筑至留下顶板厚度为止。浇筑底板砼时需注意预留设计人孔及排气孔。第一次浇筑完成后待砼达到一定强度，将砼面凿毛，露出新鲜均匀砼面，支各箱室内模顶板，绑扎顶板钢筋，预留好拆模人孔，验收合格后方可浇筑顶板及翼板砼。顶板及翼板砼依然从拱脚处开始一次性对称布料，用振捣棒振捣时，移动间距不72、大于30cm，按快插慢拔的要求操作，当砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆即为振捣完成。3)箱梁浇筑过程中，随时观察砼的坍落度、和易性等工作性能，根据当时的气温变化随时调整。4)使用插入式振捣器，移动半径不得超过振捣器工作半径的1.5倍。振捣时振捣棒与模板保持510cm间距，避免碰触模板及预应力管道。8.桥面收浆、处理由于本段的箱梁桥面铺装层未设找平层，因此在施工现浇箱梁顶板面时采用整平机整平后人工收浆，以保证桥面平整度，并及时对桥面处进行拉毛处理，以便控制桥面与防水层及沥青混凝土的结合质量。混凝土经振时整平后，紧跟着人工抹面，抹面时要铺设木跳板，不得踩踏混凝土面，以免影响平整度，待抹73、面后约半个小时，在进行人工收浆拉毛。拉毛深度控制在12mm，要掌握好拉毛时间，一般平经验，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在砼接近终凝、表面无泌水时进行二次抹面收光，然后横桥向进行拉毛处理。9.混凝土养护混凝土收光后及时覆盖薄膜养生。待混凝土终凝后覆盖土工布洒水养生。养生时间不小于7天，将用于控制张拉、落架的砼试块放置现场，进行同条件养生，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道，并防止堵塞。养生期内，桥面严禁堆放材料。七.腹拱工程本工程有腹拱76块，均在预制场预制后用运输车运至现场吊装（采用一辆50t吊车吊装）。1.腹74、拱运输车到现场后经专人指挥驶入施工便道，在指定位置停车。2.吊机将预制腹拱从车厢吊起，吊起预制腹拱时，吊钩应保持垂直状态。3.吊机平衡的将预制腹拱提升，通过起、落臂杆和旋转臂杆使预制腹拱吊到拱圈上方。4.调整后，吊机缓慢松下吊钩待预制腹拱离预埋钢板10cm时停止，对准轴线（横轴线不超过5mm，纵轴线不超过10mm）。5.吊机缓慢下钩，使预制腹拱平稳紧贴放在预埋钢板上。6.认真检查预制腹拱四角是否与预埋钢板紧贴，顶面是否平稳。如果有不平稳时应及时处理，在预埋钢板上添加钢垫板。八.挂梁工程1.施工工艺：施工准备扣件满堂架搭设安装底模/侧模底板、腹板钢筋绑扎立内模板安装绑扎顶板钢筋浇筑混凝土拆除支撑75、模板。工艺流程图：2.支架设计参见桥梁支架搭设专项方案。九.体外索为平衡中跨拱圈的水平推力，在中跨拱圈、边跨拱圈及简支挂梁内设置体外索，体外索贯穿整个主桥，锚固在边跨拱圈的挂梁与拱圈结合处的强大横梁上，体外索的张拉力通过边跨传递到拱脚来平衡主拱圈水平推力。体外索的立面线形为折线形，在主拱圈和边跨梁内体外索各转向处设置转向槽，转向槽钢管规格为116mm转向器定型产品，要求平顺，光滑。另外，为使体外索受力合理、方便牵引，在主拱圈和边跨梁内每隔一定距离设置滚轴定位装置支撑体外索，并设置减震装置避免体外索的振动。体外索采用环氧喷涂无粘结钢绞线，配套锚具为7s15.2可换式钢绞线成品索锚具。预应力钢绞线76、标准强度fpk=1860Mpa,每根索的张拉控制力为0.67fpk，每束张拉控制力为1212.4KN。张拉预应力钢绞线时，应力应变双控，张拉程序：0初应力（0.10k）1.0k，持荷两分钟后锚固。预应力钢束张拉次序：按施工顺序图进行，同一编号的的钢筋束按由中间向两侧的顺序对称张拉。十.桥面系及附属结构工程桥面系从外侧到内侧结构层依次为：人行道（2.5m）自下而上：防水层（SBS高聚物改性乳化沥青防水涂料）、2732cm厚C20素砼、3cm厚M10干硬性水泥砂浆、6cm厚1020cm互锁砖。非机动车道（3.5m）自下而上：防水层（SBS高聚物改性乳化沥青防水涂料）、1826.8cm厚C20素砼、77、6cm厚中粒式沥青砼（AC-20C）、粘层乳化沥青（PC-3）、3cm厚细粒式沥青砼（AC-10）。分隔墩（2.5m）自下而上：防水层（SBS高聚物改性乳化沥青防水涂料）、1518.5cm厚C20素砼、3cm厚M10干硬性水泥砂浆、6cm厚1020cm互锁砖。机动车道（11m）自下而上：防水层（SBS高聚物改性乳化沥青防水涂料）、8cm厚中粒式沥青砼（AC-20C）、粘层乳化沥青（PC-3）、4cm厚玛蹄脂碎石沥青砼（SMA-13）。分隔墩（2.5m）自下而上：防水层（SBS高聚物改性乳化沥青防水涂料）、1416cm厚C20素砼、3cm厚M10干硬性水泥砂浆、6cm厚1020cm互锁砖。1.S78、BS高聚物改性乳化沥青防水涂料施工施工工艺流程：基层清理细部检查、处理细部做附加层洒布第一遍防水层观察已做防水层洒布第二遍防水层1）基层表面必须平整、牢固、不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷，当面层麻面较多平整度差的部位，不能光洒布涂料成活，要在第二遍涂层之前铺贴纤维布一层，可做成一布二油，以减少涂层的破损。2）防水涂料施工，应按照先上后下，先高后低的顺序进行，涂层质量要厚薄均匀，并防止漏涂和花点。 3）纤维布上下搭接长度应不小于5cm，二层铺时贴接头应相互错开，涂好的成活应没有死折，汽泡、翘边和白茬等缺陷。 4）开罐未用完的涂料应加盖密封，放置阴凉干燥处保存。 2.沥青混凝土施工：1）沥青砼拌合项79、目所用沥青砼全部由专业商品砼拌合站供应，开工前提前请监理一起见证取样，由专业试验室进行砼配比设计，施工中委派专业试验员进行盯岗拌和。2）沥青混合料的运输采用足够数量自动翻斗车运输混合料到施工现场。车厢内洁净，不允许有任何杂物、废料。拌合机向运料车上放料时，汽车要前后挪动，以减少混合料离析现象。3）摊铺摊铺前，先做试验段，确定虚铺系数，碾压温度，碾压工艺等施工参数。摊铺行驶速度要和拌合能力相适应，最大限度保持匀速前进，摊铺不间断。摊铺机行驶速度初定为4m/分钟，摊铺过程中根据拌合运输实际能力随时调整。测量员要用水准仪随时检测标高横坡等几何尺寸以便及时发现问题。摊铺过程中质检员用三米直尺随时检查摊80、铺平整度，发现问题及时调整。4）压实a、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。起动、停车、前进、倒退、变换方向均应减速、缓慢、平稳。b、每次变换方向时，其停顿位置不准在同一横线上。碾压段长度视现场情况酌定，一般应在80m以上。c、路面压实成型后，应迅速进行平整度、标高等检测，发现问题及时调整修正。d、未冷却路面不得停车，以防静压造成轮路接触部位凹沉。第五章 管理及保证措施一.质量保证体系及质量控制措施1.质量保证体系的建立与运行根据本工程特点，为保证本工程顺利实施和工程质量目标，根据现行质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织81、机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程实际的质量保证体系。质保体系由项目经理负责，项目总工组织实施，项目部设专职质量员，作业队设专职质量员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。成立以项目经理为首的质量管理小组，负责工程质量管理工作。组长：项目经理副组长：项目总工程师成员：施工员、测量员、试验员、材料员、资料员质量管理流程图：项目总工程师专家小组、上级管理部门项目经理监理单位质量管理建设单位质量管理测量 施工试验项目质量管理小组成员材料资料质量管理小组2.组织保证措施调集有丰富施工经验队伍，选派优秀项目经理及高82、素质的管理人员参与施工。施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓。配齐专职质量员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和目标责任制管理。建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。坚持“标准化、规范化、程序化”作业。3.技术保证措施1）严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，项目进场后立即结合工程特点制定各类工艺和技术质量标准细则。2）设计文件图纸分级会审和技术交底制度。图纸经过两名以上技术人员审核并填写意见，最后由总工程83、师审核确定。在严格审核的基础上由技术人员与施工人员向作业单位进行“三交底”即施工方案交底、设计工序技术交底、质量标准交底、并有记录。3）制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。4）技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时满足竣工交验的要求。5）工程开工前，向业主和监理工程师递交实施性施工组织设计，分项工程开工前向业主和监理工程师递交分项施工组织设计，并按审批的施工组织设计组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的84、摄影和记录。6）加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。7）建立严格的原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检验及管理制度。8）加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。9）测量控制：首先建立本合同段测量控制体系，绘制平面控制图，对工程师给出的平面控制点（导线点）和水准点进行复核、恢复和加固。根据施工工序要求，确定分项工程详细的测量方法，测量工作在总工程师的直接领导下进行，并配备专职人员和具有丰富测量经验的测工，测量数据必须由两人以上计算复核才能使用。10）加强原材料进场的验收工作，工程主材如钢材、砼、等使用应填写申报表85、，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。对工程质量影响大的材料我们进行重点控制，如砼原材料检验及配合比设计，钢材的进场检验及存放等。4.建立健全严密的自检制度成立以总工程师为组长的质量检测小组，配备专职质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理。施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期的组织质量大检查，严格奖惩制度。5.施工技术资料收集各类技术资料分专业、分组组卷，编制目录，补充资料要与原资料配套，变更设计要在原设计图纸上说明。有关人员借阅资料要办理借阅手续，用后立即归还。工程竣工后，由总工程师组织相86、关人员，清理鉴定设计文件及各项资料，分别按留用、归档、上交、销毁等方式处理。6.质量通病预防控制措施方案1）钻孔坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进进尺太快。提出87、钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，可在泥浆中加入干锯末，为水质量的百分之一到百分之二，稻草末或水泥，添加量为每立方米泥浆17公斤，同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间88、），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。如坍孔严重时，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2）缩孔缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生89、卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。3）埋钻和卡钻埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。预防卡钻主要有以90、下几方面对策：开钻前要充分研究地质报告，掌握地层情况，同时在钻进过程中密切注意地层变化，防止大面积塌孔现象发生。操作工在深层钻进时要控制进尺，不要一次进尺太多，如在15m以下深度钻进时，一次钻进深度一般不要超过40cm，如在粘泥层钻进，要充分考虑缩径因素，如遇砂卵石等地层向粘泥层转换，需注意地层变化规律，不要盲目加压，控制一次进尺量。钻孔作业应分班连续进行, 在土层变化处捞取渣样判明土层, 并与地质资料核对, 根据土层情况采取相应措施, 保证施工质量; 升降钻头须平稳, 钻头提出井口应防止碰撞护筒或孔壁, 防止钩挂护筒底部, 钻杆的拆装应迅速。要注意钻机本身的及时保养和维修，避免因钻机出现故障91、而造成长时间停钻。调整好泥浆的密度和粘度，使孔底能在一定时间内无沉渣以保证设备偶然出现故障后有充分的时间排除。处理方法:埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣，进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重92、糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣，冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头。4）首批混凝土封底失败事故原因导管下口距离孔底太高或太低。导管下口太高，使首批砼数量不够，埋不了导管下口1米以上。太低使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。首批砼数量不够。埋管失败。首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。处理办法 封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。地层稳定性较好的，应采取导管内安装高93、压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。 地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。5）灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆事故原因混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。混凝土和易性太差。导管埋深过大。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。补救措施：提起导管，减少导管埋深。接长导管94、，提高导管内混凝土柱高。可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。6）卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。 由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。 由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。 用钢筋棍捅导管内混凝土，使混凝土下落。以上几95、种方法处理不能奏效应立即停止，认为已断桩。7）钢筋笼上浮钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。发现钢筋笼上浮，应立即停止灌注，拔出钢筋笼，并立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，按照断桩进行处理。8）砼面蜂窝 现象 混凝土结构局部出现松散、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。 原因分析 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 下料不当或下料过高，未设串96、筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 防治与治理措施 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇15h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱97、松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 9）砼缺棱掉角 现象 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 原因分析 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。 低温施工过早拆除侧面非承重模板。 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。 防治与治理措施 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以98、上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 10）砼表面不平整 现象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹凸不平或印痕。 防治与治理措施 严格按99、施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。 11）塑性收缩裂缝 现象 裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。 原因分析 混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不100、能抵抗这种变形应力而导致开裂。 使用收缩率较大的水泥，或水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。 模板、垫层过于干燥，吸水大。 浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。 防治与治理措施 配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。 12）干缩101、裂缝 现象 裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。 原因分析 混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小、收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝。 混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化。 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。 混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂102、浆层，收缩量加大。 后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等。 防治与治理措施 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。 表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。 二.施工计划及确保措施103、1.施工组织计划1）劳动力安排及施工任务划分根据工程需要，我们将调遣曾多次参加桥梁施工的队伍，具有丰富实践经验和工程技术人员参与本工程施工。本单位工程由砼拌合站、梁板预制厂和桥梁现场施工队三部分组成，砼拌合站负责本单位工程所有砼的拌合和运输施工；梁板预制厂负责本单位工程所有梁板的预制施工；桥梁现场施工队负责桥梁基础及下部构造和上部结构施工，下设钢筋班、木工班、砼浇筑班等班组。各施工队按照施工组织设计和项目管理要求，在现场具体进行施工作业。2）工期目标主要工程项目施工进度计划制定原则为：以招标文件提供的工程数量和本承包人计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以合同工期为前提，统104、筹兼顾、合理安排。在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。2.确保工期的各项措施1）保证工期的组织机构成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。2）工期保证措施组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证进场快、安家快、开工快，抓住有利季节，实现施工进度良好开端。建立健全领导机构。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面关系。选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。105、充分细致做好开工前的各项工作准备，按照总工期目标，利用倒排工序法，精心编制实施性施工组织设计，制定详细的分段工期控制计划，科学组织施工。不断优化施工方案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，把住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。实行工期目标管理责任制，严格计划检查考核与奖惩制度。重点抓质量、安全，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。严密106、组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。施工前调查附近机关、居民、学校分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。做好安排，对交通、居民、学校减少干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签定合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。备齐防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。3.冬期施工方法及技术保障措施1）混凝土冬期施工混凝土配制和搅拌的技术要求宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5MPa，水灰比不宜大于0.5。冬期混凝土的配合107、比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。外加剂掺量必须按照规范执行。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只能保温，不得加热。要保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。混凝土运输和浇筑的技术要求混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取适当的保温措施。对混凝土输送泵管包裹保温。混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混108、凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。混凝土养护的技术要求养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法，以确保混凝土结构物不受冻害。4.雨季施工方法及技术保障措施1）在雨季来临前，根据现场具体情况编制实施性雨季施工计划，并提交监理工程师审查批准。加强与气象部门的联系，做好预防工作。2）保持现场排水设施的畅通，对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。3）成立在雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员。4）备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证在雨季道路畅通。混凝土施工现场备好遮盖物资，以防施工时109、降雨。5）增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。6）对已绑扎的钢筋及时灌筑混凝土，以防止钢筋锈蚀。7）经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。降雨时停止高空作业。8）要加强施工各环节的有效协调。三.安全生产及文明施工保障措施1.安全保证体系落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育。施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，负责安全工作。安全工作具体由安全总监负责，同时设专职安全员负责日常安全110、管理工作，各作业队设置专职安全检查员，施工班组设置兼职安全员。安全保证技术保证资源保证制度保证思想保证组织保证经理部每月一次安全教育班组每周安全活动项目部安全领导小组项目部安全部经理部安全第一责任制公司安全部门公司安全领导小组部门安全责任制安全法规、安全制度、操作规程与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训安全QC小组现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全宣传教育、安全竞赛活动岗位安全责任制 安全保证体系图在施工中我项目部贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和111、技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。2.安全技术管理措施1）制定安全管理制度，定期进行安全检查，按照“三不放过”原则发现安全隐患要做到“五定”，即定整改责任人，定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。2）制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，包括本工程项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；安全注意事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。3）安全教育：全方位齐抓共管，所有新员工进行三级教育112、，提高职工安全意识。职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。作业安全安全方面各种临时性结构和设施，要详细计算，并按规范要求留取足够的安全储备，经审批后方能施工。要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带。各工种坚持持证上岗。本工程起重作业，应根据施工工序安排，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中逐一落实。交通安全：a、由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁，相互干扰，因此施工地段必须设置各种警113、告标志，夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。b、严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。4）注意防火，在重点防火区域，应设置一定数量的消防器材，以备急用，平时对消防器材不得挪动使用。5）必须注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或进行用应进行一次安全检查。6）严禁无证违章操作驾驶，在交通路口设立醒目的安全标志。夜间施工要有良好的照明设施，施工中挂牌上岗作业，负责到人，定期做好安全教育、安全检查。7）在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以为其雇员和公众提供安全和方便。8）重点工序、重点工程、空中作业等危险性较大的部位，制订严114、格的安全保护措施，施工方案中应首先考虑到施工人员、设备的安全，如设立安全操作平台、安全护网、护栏、安全帽、安全防护圈栅等明显的安全标志。9）防火工作上应特别配备足够的消防器具，由安全小组逐个检查落实。安全用电尤为重要，严格按用电的有关规定执行并配备消防设施。10）做好工地材料，设备的安全防盗工作，处理好当地群众和政府的关系，减少矛盾，促进了解。11）施工班组、施工工区要根据每个阶段施工的不同情况制订切实可行的安全措施。项目经理部安全领导小组，各施工队专兼职安全员要及时发现和排除安全隐患，把事故消灭在苗头。12）安全检查：定期对安全控制计划的执行情况进行检查、记录、评价和考核。对作业中存在的不安115、全行为和隐患，签发安全整改通知，由相关部门制定整改方案，落实整改措施，实施整改后予以复查。各施工队长是安全检查的第一把关人，重点工序要在每一天工作之前或下班后都及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。定期召开安全会议，解决出现的问题，及时采取措施消除事故隐患。3.突发事故应急预案1）建立安全应急救援组织建立完善的应急救援组织和配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。2）安全生产的应急措施编制详细的安全紧急救援实施预案，以确保施工安全。制定并实施具体抢险救援方116、案，及时抢救和疏散人员，控制灾害发展，消除险情，将损失降低至最低限度。施工区域必须详细标明项目经理部、施工相关部门和当地相应政府的紧急救援电话，定期召集施工人员对有关紧急救援知识进行学习和培训。施工队设1名专职保安人员，协同搞好治安联防。发现公众险情及时向当地政府报告，并在力所能及的范围进行扼制险情的扩大化。经常开展以防火、防爆、防盗和安全生产为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患限期整改。4.文明施工保证措施1）建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指派专人主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各117、专业班组和管理人员效益挂钩。2）项目部临时用地相关按标准进行布置，四周设置排水沟。3）根据施工平面图规划生活用房和施工用房，在工地门口设置明显的标示牌，标明建设工程名称、规模，建设、设计、监理、施工单位名称，建设单位工地总代表，施工单位总负责人与总工程师的姓名，工程开竣工日期，施工许可证批准文号等内容。并应同时设置统一规格(80cm高60cm宽)的施工标牌，简称七牌二图：安全生产十大禁令牌；施工现场“十不准”牌；安全生产十大纪律牌；十项安全技术措施牌；防火须知牌；工程概况牌；安全生产计数牌；工地施工总平面图；卫生防火平面布置图。4）施工场地出入口应设置洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。5）施工118、场地道路必须平整畅通，排水系统良好。材料、机具要求分类堆放整齐并设置标示牌。严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内。6）场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。建立工地文明、卫生防水责任制，落实到人。7）施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立门卫值班制度并设专职保安值勤。非施工人员不得擅自进入施工现场，施工人员着装不合安全规定的也不准进入施工现场。8）现场弃土及施工垃圾应及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。9）工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现119、场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。10）将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。11）做好电器设备的防雨防雷措施，定期对保护零线、重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。12）施工现场办公室要经常保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要挂“四牌四表二图一板”：技术(质量)责任制度牌；安全责任制度牌；消防责任制度牌；文明施工责任制度牌；工程概况表；天气晴雨表；管理人员表；施工进度表；施工平面图；形象进度图；记事板。13）施工现场设置的办公室、材料房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所等都必须挂牌，并要张贴管理规定。14）做好施工现场的卫生管理工120、作，环境应经常保持卫生整洁，厕所要建在指定地点并有防蝇灭蛆、洗水槽、自动冲水等设施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废水通过指定的污水沟排放，不准随地大小便，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人。15）工地饭堂与工棚应分开，厨房必须保持卫生、通风、明亮，房内安装排气扇，以保证房内通风良好。炊事员上岗应持有效的健康合格证和岗位培训合格证，生熟品严格分开，餐具用后应立即洗刷干净并按规定消毒。16）施工现场要严格按照省、市公安部门及公司对安全防火工作的相关规定派专人负责，建立起安全防火管理制度和台帐(包括施工现场防火平面布置图)，设置符合要求的消防设施和配备足量121、的消防器材设备，并保持完好的备用状态，建立高效率的义务消防队，切实搞好施工现场的安全防水工作。17）工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。18）主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。5.职业健康管理 1）管理目标及体系坚持“以人为本”，严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。建立职业健康管理委员会，建立完善的职业健康管理制度并实施。2）职业健康安全保障措施为保证职工的职业健康，项目部根据国家法律法规制定严格的规章制度及劳动保障，降低粉尘、噪声危害。定期组织职工到定点医院进行体检，配122、备安全劳动保护用品和生活福利用品，并加强培训正确使用各种劳动保护用品，严格控制重大职业病。定期向员工普及卫生知识，改变不利于健康的行为和习惯，提高自我保健能力。加强宣传教育，建立完善的报告制度。四.环境保护保障措施1.环境管理体系建立以项目经理为组长，由技术、生产、安全、物资等部门组成的环保工作领导小组，设立兼职环保员一人，建立健全各项环保监控体系，加强环保宣传力度努力提高全员环保意识，把环境保护工作当作头等大事来抓。公司在施工过程中将始终贯彻“利民、便民、为民”的文明施工指导思想，严格按照国际ISO14001环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系，形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层123、次的管理文件，组织环境保护工作，对工程各个阶段环境因素进行识别、评价，并确定重点环境因素。针对重点环境因素，制定环保方案。2.各项环境保护措施1）施工现场环境保护措施为降低施工扬尘发生，施工现场临时道路采用级配碎石铺筑，碾压成型后不定时、不定期洒水，保证使其不出现扬尘为宜。工地出入处，必须要有防止车轮带泥出场措施，采用密目网折叠或钢筋篦子、草帘等放在出口处，并设专人清理。各施工作业区要设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各区施工工长负责，配洒水设备，进行洒水降尘工作。钢筋加工棚、露天料场或封闭料库地面采用水泥硬化，做到每天清扫，洒水降尘。施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区124、，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。2）模板工程施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。施工现场钢筋加工棚的地面，要进行洒水防尘，操作面要及时清理铁屑，并设防噪声封闭，保持作业面清洁。机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。3）区域清理现场各作业区域在施工过程中要做到工完场清，以免后续工程未能及时进行时，刮风时将灰尘吹入空气中125、。各施工区内的建筑垃圾及时清理，要求活完底清，每施工作业区要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。4）防止大气污染措施施工阶段，不定时对施工便道进行淋水降尘，控制粉尘污染。各施工作业区的施工垃圾定点存放，并设封闭式垃圾棚，且应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。料场内所有路面和物料堆放场地全部硬化，做到黄土不露天。对混凝土运输车要加强防止遗洒的管理，全场生活、施工垃圾，保证场内及周边环境清洁、卫生。办公区及民工区建立严格的卫生消毒制度，保证作业人员、各管理人员的饮食卫生，在厨126、房墙上明显位置悬挂饮食卫生管理条例及宣传品。加强对民工宿舍内卫生管理及民工个人卫生的管理工作，管理人员以身作则，树立良好的现代企业形象。要求所有运输车辆卸料溜槽处必须装设防止遗洒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。在现场门口设清洗车轮池，池内放卵石，两侧有高压水枪，车辆进入施工现场时开动水枪将车轮清洗干净。对出现场的运输车辆，进行严格的清扫、防止遗洒现象。对松散易飞扬物采取封闭、覆盖、包扎，并在门口设减速装置，以防车速快引起扬尘。5）防噪声污染措施所有运输车辆必须进行入场前检查，对技术性能落后、耗能高、噪声大的施工机械不准入场。车辆进入现场后应减慢行使，禁止鸣笛。施工过程中应加强127、对机动车辆的维护和保养，保持技术性能良好，防止环境噪声污染。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。如噪声敏感区噪声测量值超过建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）中限值时应根据现场实际情况，通过在噪声超标场界部位设置隔声屏等措施是噪声排放控制在限值以内。6）卫生防疫保证措施为避免现场内外出现卫生死角，除了区域责任感管理外，设专门队伍清理全场生活、施工垃圾，保证场内及周边环境清洁、卫生。办公区及民工区建立严格的卫生消毒制度，保证作业人员、各管理人员的饮食卫生，在厨房墙上明显位置悬挂饮食卫生管理条例及宣传品。加强对民工宿舍内卫生管理及民工个人卫生的管理工作，管理人员以身作则，树立良好的现代企业形象。