1、正本12.08万筏板基础高层住宅工程地下室施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况51.1工程概述52.2结构形式5第二章 编制依据及编制目的52.1 编制依据52.2 编制目的62.3 工期要求6第三章 施工部署63.1项目管理组织63.2项目管理目标73.3各项资源供应方式7第四章 施工资源计划74.1劳动力需用量计划74.2施工工具需要量计划84.3原材料需要量计划84.4施工机械、备需要量计划94.5测量装置需用量计划10第五章 施工方案105.1 基础施工工艺10砌筑砖胎2、膜105.2模板工程13目标要求13模板施工工艺13基础模板施工：13地下室柱墙体模板14地下室梁板模施工20模板质量标准23模板拆除26成品保护措施27安全、环保措施28模板体系验算295.3钢筋工程36原材料要求：36钢筋加工制作36钢筋绑扎43基础钢筋绑扎43柱子、剪力墙钢筋455.3.3.3 梁板钢筋施工515.4砼工程56原材料要求56砼浇筑施工要点：57砼浇筑58混凝土养护61混凝土质量保证措施：61成品保护63安全环保措施63质量标准655.5 室外回填土66施工准备66材料质量控制要点66工艺流程675.5.4 质量控制要点685.5.5 成品保护措施68安全环保措施685.53、.7 质量标准69第一章 工程概况1.1工程概述X X工程位于X X地点。本工程是X X房地产开发有限公司投资兴建,设计单位为X X建筑设计院，施工单位为X X建筑公司。本工程项目总占地3.0866公顷，工程总建筑面积为120868.58,其中地下建筑面积21610.24m，地上建筑面积约为99258.34m。地基局部为桩基，结构类型为筏板基础，全现浇砼结构，局部地下二层。2.2结构形式本方案的主要内容为X X工程地下室施工方案，从结构方面，本工程为框架及剪力墙结构组合的工程，承台及底板底标高-10.18m-6.38m，本工程的0.000标高相当于大沽高程4.700m。在结构类型及安全等级：14、本工程主楼为主体三十二层、地下一层。主楼采用钢筋混凝土剪力墙结构，地下室采用框架结构，总高度99.2m；本工程建筑结构安全等级为2级，抗震设防类别为丙类，抗震等级：地下车库框架为二级，单体楼框架为二级，单体楼剪力墙为二级。第二章 编制依据及编制目的2.1 编制依据本方案编制按照国家有关规范、地方规范、法规及企业标准编制而成，具体规范为工程测量规范GBJ50026-93、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002、地下工程防水技术规范GB50108-2001混凝土结构工程施工质量验收规范、砼质量控制标准、砼强度检验评定标准等规范；标准5、为中建八局建筑工程施工技术标准，具体为建筑地基与基础工程施工技术标准、混凝土结构工程施工技术标准、地下防水工程施工技术标准。2.2 编制目的本方案编制目的要求本工程的子分部在施工过程中及施工结束后达到规范要求同时能够达到天津市合格工程的有关要求。2.3 工期要求本工程工期目标要求为2006.10.252007.2.10地下室顶板封顶。第三章 施工部署3.1项目管理组织项目管理组织机构的配备该工程工作量大、工期紧。根据这一特点按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子。项目经理由经验丰富的公司XX同志担任，项目执行经理由曾多次担任优良工程、年富力强、积极上进的X X同志担任，其他人员的选6、派也是有较强的同类工程的施工经验，年富力强精力充沛，有吃苦耐劳精神；工作扎实、专业精通、有技术、有管理经验的进入该工程中去。施工作业队伍的选择，也是具备较强实力的X X队伍来完成。项目经理部组织机构图项目经理项目副经理项目总工 资料员测量试验员材料员计量员现场保管员成本核算员预算统计员安全员质量检查员暖通工长电气工长土建工长通风安装施工队其它施工队防水施工队防 施护 工门 队安装施工 队给水施工队消防施工队排水施工队电气施工队土建施工队各专业施工班组管理人员一览表管理人员一览表(略)3.2项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目 标 值项目施工成本按预算价降低4%工 期确保合同工期的实7、现（90个日历天）质量目标确保分项工程合格率为100%，整体工程验收一次性交验合格安全目标杜绝重大伤亡事故，一般事故频率在1.5以内。环保施工目标争创XX科技进步目标:科技进步效率达到1.5%服务目标建造业主满意工程3.3各项资源供应方式根据工程特点、工程结构形式等情况准备拟投入800人，最高人数达到1100人，所有施工机械、机具设备等均由公司统一调配，现场物资情况，主要材料（三大材料）由公司指挥部供应，其它材料由公司指挥部审核批准后，项目部直接外购。资金供应主要由公司统一支配，同时根据本工程进度款的收缴情况进行平衡调配。临时设施的供应主要由项目部在公司内部进行调配，对于解决不了的由公司进行调8、配解决。第四章 施工资源计划4.1劳动力需用量计划根据本工程工程量及预算情况可知，工程主要工种劳动力需用量如下表：劳动力需要量计划表序号专业工种需 要 量 计 划2006年度2007年度名称级别11月12月1月2月1钢筋工三级803503803002木工三级403003002803砼工四级601201201004瓦工四级1008060407水暖工三级401201201008电工五级102020209特殊工1040403510专业安装工三级201201201004.2施工工具需要量计划本计划主要是指模板、钢管、扣件、脚手板。施工工具需用量计划表序号施工工具名称需用量进场时间备注1竹胶板8000m9、22木方150m33钢管200 t4扣件30000个5脚手板80 m36调节器8000个4.3原材料需要量计划本计划是指工程所用水泥、钢筋、砂子等主要材料需要量计划，具体具体见下表：原材料需要量计划表序号材料名称需要量单位数量1钢筋t30002水泥t4003砂子t15004.4施工机械、备需要量计划施工机械、设备需要量计划表序号施工机具名称型号电功率（KW）需要量（台）使用时间1切断机QJ40-11122006.112008.92成型机CW-40612006.112008.93对焊机UN1-10010012006.112008.54埋弧焊机14412006.112007.105电焊机BX-1-10、33822006.112008.96电锯MJ235312006.112008.97电刨MB514312006.112008.98输送泵45m12006.112007.19蛙式打夯机HW-6012102006.122007.510振动棒ZX-501.182006.112007.511潜水泵PW1152006.112007.412套丝机512006.112007.14.5测量装置需用量计划根据本工程的需要，配备如下测量装置。测量装置配备计划一览表序号测量装置名称分类数量使用特征使用时间1钢卷尺C12其它12个月2钢卷尺B3技术质检3水准仪B1抄平24个月4经纬仪B1测量放线24个月5塔尺C1测量111、2个月6坍落度筒C1试验12个月7砼试模C10个试验12个月8氧气表C2氧气瓶用24个月9乙炔表C2指示用24个月10水表A1计量24个月11电表A2计量24个月12台秤B2试验用12个月第五章 施工方案5.1 基础施工工艺砌筑砖胎膜.1本工程中对于承台部位及底板存在高低差段的采用砌筑砖胎膜做为模板，砌筑砖胎膜所用砂浆为M10水泥砂浆，在砖墙防水面抹1：2.5水泥砂浆找平层20厚，并将表面压光，在转折角处抹成半径为50mm的小圆弧，具体的如图一所示：图 一.2底板水平施工缝设置周边封闭钢板止水带。图 二.3 外墙单墙处的砖模做法为：此处垫层浇筑完毕后，先将一面的砖墙用M5的水泥沙浆砌筑1/2高12、，然后另一侧边砌筑边灌细砂进行夯实，砌至相同高度后，将墙体两侧用1：2.5水泥砂浆抹面，达到一定强度后随后将两面墙体同时砌筑至顶端，在砌筑过程中随砌随回填细砂夯实。然后在墙体两面抹灰找平，如图三。图 三5.2模板工程目标要求在本工程中为了能够达到合格工程的有关要求，我们在施工过程中严格控制各施工环节，尤其在模板的选择上、支设模板的拼接、牢固度等方面关系到砼外观质量检查的重要因素之一，为此本方案中决定从解决砼外观质量方面选用优质的竹胶板作为本工程施工的重要模板。模板施工工艺基础墙体模板施工工艺流程：1、 基础底板工艺流程：测量放线、抄平支设墙体内、外侧模板放置钢板止水片模板自检合格报验.1基础模13、板施工：抄平、放线：防水卷材及保护层施工完毕后进行抄平、放线，依据提供的桩位控制点利用全站仪将各栋楼的轴线全部放出来，根据承台、基础拉梁及基础墙与轴线之间的关系在垫层上用墨线全部标示出来，水准点引测到现场，经自检合格后报监理公司验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。在本工序中，与其它工程不同点在于承台之间的拉梁截面较大，拉梁大部分是以底板的上表面向下返形成部分梁位于底板底标高以下，具体的防水做法及模板参看图一、图二所示：电梯井、集水坑支模示意图 图 四 由于本工程有变截面承台、集水坑、突出底板面的拉梁等，支设模板前，要求施工人员认真核对图纸尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，将加工好的模板按照14、所在的位置编号，以防用错，在加工完毕后及时在模板的表面涂刷隔离剂（禁止使用油类）并将其分类码放好。电梯井及集水坑模板支设如图四。.2地下室柱墙体模板工艺流程：抄平、定位组装墙模板安装龙骨、穿对拉螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度抄测模板上口标高柱墙模预检.2.1施工技术准备：由于本工程建筑面积较大，一次性制作所用模板量较大，同时本工程整个建筑物的外形不规则化，对制作模板带来了一定的困难，为此，要求施工队人员在技术准备上要更加全面与周详。主要从以下几方面：a、熟悉并掌握图纸；b、对于不规则化的部位，制作模板时进行实地放样；c、对各层模板相同的部位按照标准化加工，提高施工质量与缩短施工时间；d、加强模板15、的刚度；e处理好模板与模板之间的拼接问题；f、对于梁柱接头处的模板处理。.2.2墙体模板：1、 抄平、定位：基础底板施工完毕后，根据原测标高复核准确无误后将标高引测至梁底部位置。对于墙体模板按照已经施工的模板在核对轴线或相互之间关系无误后，将模板直接上接到梁底部。2、 组装墙体模板：我们采用竹胶板作为墙体模板（注明：竹胶板厚度采用12mm），墙模板安装前，应先在基础或地面上用墨线弹出墙体中心线及墙体外边线，根据边线先立墙体模板的一侧，同时在模板上按照模板计算提供的穿墙螺栓间距打孔，待墙体钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓安装在模板上，地下室外墙所用对拉螺栓必须加设止水钢片，人防外墙所用螺16、栓必须加设止水钢片及防爆片，人防内墙必须加设防爆片。对拉螺栓的间距在本工程中主要为：剪力墙350mm厚水平、竖向间距为500mm，在墙体上部1/3段间距改为600mm，剪力墙柱厚度为350mm的间距为500mm，在墙柱上部1/3段为600mm。地下室框架柱子对拉螺栓间距为500mm。板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。墙体模板预先与木龙骨定做成大模板（根据建筑物的实际外形加工制作），木龙骨尺寸为50100mm的木方子，根据本工程龙骨间距一般不超过250mm。墙体内外侧模板下口包住下层砼不少于150mm。3、 安装龙骨及支撑系统：立模板的过程中随时将支撑系统（钢管）砸入土体中，然后在模板的外侧加放17、钢管或木龙骨等水平支撑，用斜向支撑将竖向支撑与水平支撑牢固的连接在一起。安装龙骨间距竖向为300mm，水平向间距为600mm。外部固定系统均采用钢管支撑。对拉螺栓14如图五、图六所示： 图 五 图 六4、 校正模板的垂直度：模板安装完在未完全加固牢固之前，对墙体模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到要求的随时进行校正，确保模板垂直度达到要求后方可加固牢固。5、 报验：经过自检合格，自检的内容包括：查模板标高、垂直度、轴线、加固程度及支撑系统是否牢固等内容，具体的参见模板质量检验标准。自检合格后报监理验收。并做好各分项工程的资料报验及隐蔽验收。6、 对于穿墙体或柱的各种专业管道，按照要求埋设套管，18、基础施工中要求将套管周圈焊接止水片，满足防水要求。.2.3地下室框架柱模板施工工艺：弹线找平、定位加工、拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收1、弹线、定位：按照所放出来的轴线弹出地下室柱的位置，经过监理验收符合图纸及设计要求后方可支设模板，将标高引测到钢筋上面（要求钢筋上面的红油漆尽量小，防止形成隔离层），作为支设模板的依据。2、加工、拼装模板：柱模板采用竹胶板加工制作，拼装模板时按照所弹出的柱边线放置，在放置模板的同时将对拉螺栓穿过模板，对拉螺栓的间距为500mm，同时在柱子的周圈用钢管锁定。模板与模板之间用海面条嵌缝，具体的见图所示： 图 七 图 图 八3、安装拉杆或斜19、撑及校正柱模：柱子模板组装完毕后，用钢管在四周加固，钢管箍间距为600mm一道，然后将柱模板周边的钢管与脚手架连接，保证柱模的稳定性。在柱模板经过检查吊垂直及模板轴线尺寸符合图纸设计要求和规范及合格工程质量的有关要求后，将其与满堂红脚手架锁死。具体如图七、图八。4、检查验收：模板经过自检符合要求后报监理公司验收，合格后方可施工下道工序，同时将隐蔽资料及相关资料整理齐全报监理公司。.4特殊部位的处理底板、墙体、顶板后浇带本工程中由于地下室为联体工程，在建筑物施工阶段划分为多条后浇带，在整个施工阶段处于特别重要的地位，因此要求施工人员加强对后浇带的重视。底板、墙体、顶板后浇带：支设模板前弹出墙体后20、浇带的位置线，在后浇带的两侧放置两层钢丝网片，然后用然后用钢筋固定，确保砼无渗漏。如图九、图十、图十一、图十二所示：图 九图 十图 十一图 十二.3地下室梁板模施工梁模施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模板模施工工艺：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检.3.1梁模1、 抄平、弹线： 根据底板上的轴线及引测的标高点将其引测到相应的满堂红脚手架上，然后用水平管将标高依次引测到所有施工的位置。轴线用红蓝铅笔在钢管上做出标记，然后用钢卷尺复核尺寸，确保梁模位置正确。2、 支撑架搭设：本工程中地下室顶梁的截面尺寸都比较大，大部分梁截21、面宽度在600、500mm等，截面高度在1200、1000mm等，在搭设支撑架时应考虑其载荷能够满足施工需求，因此将地下室的满堂脚手架按照间距900mm900mm见方进行搭设，在大截面梁处的脚手架应加密设置，按照间距600mm见方的距离搭设支撑架，同时要求梁宽超过300mm的梁在支模时加放对拉螺栓，确保模板支设牢固。竹胶板外侧的木方子按照间距300mm进行加固。横担按照间距600mm放置，确保模板在施工过程中不发生变形。斜拉杆角度为45度，如图十三、图十四所示：图 十三 图 十四3、 支柱头模板：柱头处的模板应包住下层砼至少150mm，梁模与柱头处的模板要求接缝严密，并在接缝处用胶带纸粘牢，确22、保砼无渗漏浆。在柱头的下口用钢管与木楔子将底口备紧。柱头下口贴海面条堵塞。4、 铺梁底板模：按照设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板，根据图纸要求本工程梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。主次梁交接处的起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。梁底板模拼接处要求严密并用胶带粘贴牢固。5、 立梁侧模：施工前将梁的侧模全部加工完毕并在模板上编号（诸如XX-L）分类码放整齐，梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定，施工时根据墨线安装梁侧模、斜撑等，立梁侧模先支设梁的一边侧模，梁钢筋绑扎完毕后再立梁另一侧模板，同时将对拉螺栓一同安装好。23、6、 预检：模板制作完成后及时自检，按照模板质量标准进行验收，自检合格后报监理验收并做好资料的报验工作。.3.2板模施工1、 楼板模板支架搭设：支架搭设一般按照满堂红脚手架布置，布置原则：根据现浇板的厚度确定满堂红脚手架的步距及横距。在本工程中脚手架900mm*900mm*1200mm搭设，钢管的上端采用可调顶托进行调节板标高，脚手架下垫设脚手板或大于40cm见方的木板厚度不小于40mm。2、 模板安装：针对本工程顶板多为井子梁结构，井子梁的间距多为3.75m3.75m、4.25m4.25m，故要求施工人员在模板加工时应充分考虑利用模板，模板选用竹胶板，其尺寸为1.2m2.44m3、 采用竹胶24、合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨常采用方木或483.5双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；小龙骨一般采用50100方木（立放），其间距300mm（采用12厚胶合板）。如图十五所示：图 十五模板与模板的接缝用胶带纸粘贴，严防漏浆，当不能保证模板与模板之间的拼缝严密时，填塞海面条或橡皮条。.3.3后浇带的支撑楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。模板图如下所示：图 十六模板质量标准由于本工程建筑面积较大，同时结构比较复杂，因此25、在施工过程中作为砼成型的主要工序模板工程处于尤其重要的地位。本工程中按照合格工程的要求施工。其项目部内控施工质量标准在规范标准中后面标注，施工时严格按照内控标准执行。.1主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。.2一般项目：1、 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、 对清水混26、凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；5、 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；对于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工；6、 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）内控标准（mm）预埋钢板中心线位置33预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置54外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位置108尺 寸+10，0+10，07、现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立27、基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）内控偏差（mm）检验方法轴线位置54钢尺检查底模上表面标高54水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础108钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m65经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m86经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度532m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量28、测，并取其中的较大值。.3模板施工应注意的几个细节问题：1、支设梁柱板模板时候，为方便清理梁、柱头、板上的杂物，应在梁底部中间处留设清扫口，清理干净后及时封堵。2、木楔子在塞紧模板的同时最好用钉子将其与模板或木方子钉牢。3、本工程要求顶板不抹灰，注意板的平整度要求。4、柱头处的模板尽量采用整块模板，禁止用碎块板补堵支模。5、模板在拆除后及时清理并用隔离剂涂刷码放整齐。6、模板在吊装或拆除过程中注意保护模板，对出现损坏的及时修补。7、用于支撑架体的扣件必须将其拧紧，拧紧力矩为54KN/mm2。8、砼强度达到1.2N/mm2以上时允许上人作业，在吊装模板、扣件或钢筋等禁止堆放集中荷载，防止超载造成29、对楼板的损坏，同时在放建筑材料时防止震动砼板，避免影响砼板质量。对于钢筋、钢管等材料应垫脚手板，禁止直接搁置在楼板上。模板拆除施工程序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。基础模板由于承受竖向承载力的较少，在这里不在叙述，可参考梁板模拆除工艺要求；对于基础侧面模板，在砼强度达到1.2N/mm2后即可拆除，在拆除模板后及时作好砼的成品保护工作。同时在拆模之前测试砼试块强度是否达到规范要求，强度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模板。.1柱墙、梁板模拆除1、 柱、墙、梁30、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合本表的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100对于本工程，针对地下室其特殊性跨度较大，为此要求在拆除模板时对于主框架梁底模禁止拆除、井子梁的单向模板可以进行拆除但另一方向的井子梁底模禁止拆除，强度必须达到100%后方可拆除。2、31、 多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除；再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度确定。对于地下室处的模板拆除后，砼强度在未达到100%时禁止上轻型车辆。3、 柱子模板拆除：在砼强度达到1.2 N/mm2时拆除柱模板，在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。拆除后的柱子及时用养护液进行养护。4、 梁板模拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留12根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除模32、板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。 用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。 楼层较高，梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。对于变形缝处的模板，无论是梁模板还是板模在砼强度未达到100%时禁止拆除，达到100%后方可拆除板模但要求拆除模板后应用钢管及时作好支撑，支撑间距为1.01.2m之间。同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。5、 电梯井内模板的拆除：33、先拆除加固件，用塔吊起吊模板立柱上部吊钩，使筒体模板收缩，脱离墙体约50mm，然后将模板吊放在平整场地，清理保养。6、 拆除模板后，根据规范要求及时同监理、甲方等共同对砼进行验收并报验验收资料。成品保护措施1、 拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2、 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；拆下的模板，不得抛掷。3、 拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。4、 模板使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。安全、环保措施.1 安全措施现浇混凝土模板拆除：1、 高空34、拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。2、 在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。3、 拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。4、 拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。5、 六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。6、 拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。7、 拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工35、浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。大模板拆除1、 大模板存放时应满足自稳角要求，并应采取板面对板面的存放方法。长期存放模板，要将模板联成整体。2、 大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。3、 没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，防止滑移倾倒。4、 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。起吊时，应将吊钩位置调整适当，做到垂直起落、稳起稳落、准确就位，禁止用人力推、拽模板就位。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板；5、36、 大模板拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。6、 拆模起吊前，应复查穿墙螺杆是否拆完，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓。吊钩应垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。7、 大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定。板面相对停放的模板之间，留出500600mm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。8、 大模板和预制构件的存放场地必须平整坚实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。37、在雨天存放支点处应垫木板或方木，防止地面下沉，模板和构件倾倒。存放模板处严禁坐人或逗留。9、 当风力超过5级，应停止大模板拆除作业。同时禁止使用塔吊作业。.2环保措施1、 模板拆除时应注意降低噪音。2、 模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。模板体系验算1、墙体模板验算墙体模板验算按墙高4.2m、5.7m、厚0.35m、长6.0m验算，内楞采用50*100木方，间距为250mm，外楞采用48X3.5双钢管，间距500，对拉螺栓为M14间距500X500。砼温度为15，采用插入式振捣器振捣。：螺栓设计强度为170N/mm2,钢楞的允许挠度为1.5mm。12m38、m厚竹胶板截面特征如下：fm抗弯强度设计值（fm=55.0N/mm2 ），E弹性模量（E=10000N/mm2），W净截面抵抗矩，I净截面惯性矩，An净截面面积。 W=bh2/6=250122/6=6000mm3， I=bh3/12=250123/12=36000mm4510cm方木：fm=17N/mm2 W=hb2/6=501002/6=83333.33mm3I=bh3/12=501003/12=4166666.7mm448X3.5钢管：fm=215N/mm2 ， E=2.06105N/mm2 W=5.08103mm3 ， I=12.19104mm4 An=489mm2验算：12mm厚竹胶板39、木、钢楞和对拉螺栓是否满足设计要求。、荷载设计值砼侧压力标准值；F1=0.22ct012V1/2 c砼自重，c=24.0KN/m3 t0新浇筑砼的初凝时间，t0=200/（15+15）=6.67h（经验公式） 1外加剂影响修正系数，1=1.0 2砼塌落度影响修正系数，2=1.15 V砼的浇筑速度，V=2.0m/h F1=0.22246.671.01.152.01/2=57.1KN/m2 另 F2=cH=243.5=84KN/m2 取两者小值，确定砼侧压力设计值： F=F11.2（荷载分项系数）0.9（模板种类调整系数）=57.11.20.9=61.7KN/m2。倾倒砼时产生的水平荷载标准值为40、 4KN/m2。设计值为4*1.4（活荷载分项系数）*0.9（模板种类调整系数）=4*1.4*0.9=5.04 KN/m2。荷载组合：F1=61.7+5.04=66.74 KN/m2。 、验算 （1）模板验算 计算简图： q 250 250 250 250 250 其中线荷载q1=F10.35=66.740.35=23.36N/mm(用于承载力计算) q2=F0.35=61.70.35=21.6N/mm(用于挠度计算)抗弯强度验算：用图成法求得在q1作用下弯距最大值 M=0.125q1L2=0.12523.362502=182500Nmm =M/W=182500/6000N/mm2=30.4241、/mm fm=55N/mm2 所以，模板强度满足要求。 挠度验算：用图成法求得在q2作用下挠度最大值 =0.521q2L4/(100EI) =0.52121.62504/100*10000*36000 =1.22mm=1.5mm 所以，模板变形满足要求。 （2） 内楞验算 q 500 500 500 500 500 其中线荷载： q1=F10.5=66.740.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承载力计算)；q2=F0.5=61.70.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于挠度计算)。 抗弯强度验算：按近似5跨连续计算，图成法求得在q1作用下弯距最大值 M=0.10q142、l2=0.1033.375002=834250Nmm =M/W=834250Nmm/83333.33mm3=10N/mm2fm=55N/mm2。 所以，内楞强度满足要求。 挠度验算： 用图成法求得在q2作用下挠度最大值 =0.677q2L4/(100EI)=0.67730.855004/100100004166666.7) =0.31mm=1.5mm 所以，内楞变形满足要求。 （3）外楞验算：其中线荷载： q1=F10.5=66.740.5=33.37KN/m=33.37N/mm(用于承载力计算)；q2=F0.5=61.70.5=30.85KN/m=30.85N/mm(用于挠度计算)。抗弯强度43、验算：按近似5跨连续计算，图成法求得在q1作用下弯距最大值 M=0.10q1l2=0.1033.375002=834250Nmm =M/W=834250Nmm/5080mm3=164N/mm2fm=215N/mm2。 所以，内楞强度满足要求。 挠度验算： 用图成法求得在q2作用下挠度最大值 =0.677q2L4/(100EI)=0.67730.855004/100206000121900) =0.52mm=1.5mm所以，外楞变形满足要求。（4）对拉螺栓验算 M14螺栓截面面积位A=153.86mm2 对拉螺栓的拉力： N=F1内楞间距外楞间距 =57.10.50.5=14.3KN 对拉螺栓的44、应力： =N/A=14300/153.86=93N/mm2=170N/mm2 M14螺栓满足要求。2、 梁模板体系验算按b*h*L=600*1200*8500矩形大梁验算，梁底距底板高4.2m，底模为12mm厚竹胶板，次龙骨采用两道50*100mm方木立放，主龙骨为48*3.5500钢管。模板支撑架采用48X 3.5钢管支撑架，立杆横距为750，纵距为900，横杆步距为1200。立杆与主龙骨之间通过可调托撑连接。各构件截面特征如下：fm抗弯强度设计值，E弹性模量，W净截面抵抗矩，I净截面惯性矩，An净截面面积。12mm厚竹胶板：fm=55.0N/mm2 E=10000N/mm2W=bh2/6=45、1000*122/6=24000mm3， I=bh3/12=1000*123/12=144000mm4，5*10cm方木：fm=17N/mm2 E=10000N/mm2W=hb2/6=50*1002/6=8333.33mm3I=bh3/12=50*1003/12=4166700mm448X3.5钢管：fm=215N/mm2 E=2.06*105N/mm2 W=5.08X103mm3 I=12.19*104mm4 An=489mm2(1)底模验算（12mm厚竹胶板自重：10.3KN/m3） 荷载组合 底模自重：10.3*0.012*1*1.2=0.15KN/m 砼自重：24.0*1*1.2*1.46、2= 34.56KN/m 钢筋自重：1.5*1*1*1.2=1.8KN/m 振捣荷载：2.0*1=2KN/m 合计:q1=38.51KN/m 乘以折减系数0.9，则q=q1*0.9=38.51*0.9=34.66KN/m 抗弯承载力验算：（两道次龙骨50*100mm方木之间净距为200mm） M=qL2/8=21.7*2002/8=108500Nmm =M/W=108500/24000=4.52N/mm2fm=55N/mm2 所以，12mm厚竹胶板强度满足要求。 挠度验算：用图成法求得在q作用下挠度最大值 =5qL4/(384*EI)=5*34.66*2004/(384*10000*1440047、0)=0.50mm=1.5mm 所以，梁底模变形满足要求。(2)次龙骨验算（50mm*100mm方木自重：5.0KN/m3） 荷载组合 底模自重：10.3*0.6*0.012*1.2=0.089KN/m 次龙骨自重：5.0*0.05*0.1*2*1.2=0.06KN/m 砼自重：24.0*0.60*1.0*1.2=17.28KN/m 钢筋自重：1.5*0.60*1.0*1.2=1.08KN/m 振捣荷载：2.0*0.60*1.2=1.44KN/m 合计：q1=20KN/m 乘以折减系数0.9，则q=q1*0.9=20*0.9=18KN/m 抗弯承载力验算：计算模型如下（按近似五跨连续计算） q48、 500 500 500 500 500 M=0.1qL2=0.10*18*5002=450000Nmm =M/W=450000/83333.33=5.4N/mm2fm=17N/mm2 所以，次龙骨强度满足要求。 挠度验算： 用图成法求得在q2作用下挠度最大值 =0.677qL4/(100*EI)=0.677*18*5004/(100*10000*4166700) =0.2mm=500/400=1.25mm 所以次龙骨变形满足要求。(3)主龙骨验算（48X3.5钢管自重：38.4N/m）作用荷载 P=9*0.9/2+0.0384*0.9=5.0KN计算简图 P P 275 350 275抗弯承49、载立验算：M=P*275=5*103275=1375000Nmm=M/W=1375000/(2*5080)=135.3N/mm2fm=215N/mm2 所以，48X3.5钢管强度满足要求。 挠度验算：用图成法求得在q作用下挠度最大值 =Pa/2*6EI(3/4L2-a2) =137500*(3/4*9002-2752)/2*6*206000*121900 =137500*(607500-75625)/12*206000*121900 =137500*531875/2472000*121900=0.24mm=1.5mm 所以，48X3.5钢管变形满足要求。(4)支撑验算强度验算： P/An=5050、00/489=10.22N/mm2fm=215N/mm2所以，支撑强度满足要求。 稳定性验算： 回转半径：i=(482+412)1/2/4=15.8mm 长细比： =l0/i=1.7/0.0158=108 根据=108查静力结构手册，得轴心受压构件稳定系数： =0.55，得P/(XAn)=5000/(0.55*489) =18.59N/mm25m108全高H/1000且30标高层高108全高3028截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+250+200井筒全高垂直度H/1000且309）砼51、浇筑预案措施本工程使用的砼全部为商品或集中搅拌砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施：商品砼供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。当砼量较大时，两家同时供应浇筑砼。成品保护.1浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证插筋、预埋铁件位置正确。.2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。.3 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土52、强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。.4 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。.5 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证留出钢筋的位置正确。.6 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。.7 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。.8基础中预留的暖卫、电气暗管及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。.9基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。.10基础、地下室基础浇筑完成后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。安全环保措施.1安全措施a、 混凝土浇筑应检查模板极其53、支撑的稳固等情况，施工中严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。b、 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。c、 混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。水平管近泵处应装止回阀。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管54、。d、 混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。e、 混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：浇筑离地2m以上框架、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在摸板或支撑件上操作。浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相同进行。.2环境保护措施a、 施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因55、素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。b、 工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。c、 在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。d、 混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。e、 混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持56、工完场清。质量标准.1主控项目a、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。b、 对有抗渗要求的57、混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（防水混凝土连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。）检验方法：检查试件抗渗试验报告。c、 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查58、施工记录。.2一般项目a、 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行；b、 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行；c 、 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。并应符合下列规定：1、 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3、 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、采用塑59、料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.5 室外回填土回填土之前先将聚笨板贴放于外侧墙体上，做好墙体的保温及保护。施工准备 回填前应清除基底上草皮、杂物、淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。 施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收。做好水平高程的测设，基槽（坑）或管沟、边坡上每隔3m打入一根水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。材料质量控制60、要点、 土料最大颗粒粒径不大于50mm，含水量符合设计要求。、 碎石类土、砂土和爆破石渣，其最大粒径不得超过每层铺设厚度的2/3，可用作场地表层以下填料。、 基础肥槽、管沟、室内填土砖块、石块和粒径大于50mm的土料、 有机质含量不大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。、 淤泥和淤泥质土一般不能用作回填土料。工艺流程基层处理分层摊铺分层压（夯）密实分层检查验收施工要点1、填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。灰土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。2、 基底处理：1） 场地回填应先清除基61、底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。2） 人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，待填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。62、3） 填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。4） 雨期基槽（坑）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。5.5.4 质量控制要点1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。2 63、如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。3 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。4 人工回填土方要求每次厚度不能超过200-250mm，夯压遍数为34遍。 成品保护措施1 回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。2 基础或管沟的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。3 夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。4 已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。安全环保措施1 基槽（坑）和管沟在回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人64、员要戴安全帽。2 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。3 坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。4 基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。5 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线。操作打夯机人员，必须65、戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。6 压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾压轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。7 如在居民区附近施工时，噪声大的机械夜间应禁止施工，以免影响居民休息。 质量标准填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。填土工程的质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪