1、新建客货共线铁路工程右线大桥连续梁挂篮专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制说明11.1 编制依据11.2 编制范围22 工程概况22.1 连续梁工程概况22.2 连续梁断面图22.3 水文、地质条件33 施工组织及安排33.1 施工准备33.2 施工组织机构43.3 工期安排43.4 劳动力配置54 施工方案54.1 支座安装及设置临时固结施工54.2 0块梁段施工84.3 悬臂浇筑梁段施工194.4 钢筋安装314.5 混凝土施工324.6 各梁段混凝土浇筑施工注意事项334.7 2、混凝土养护334.8 预应力施工及压浆344.9 边跨现浇段支架法施工454.10 边跨现浇段支架法施工465 体系转换525.1 临时支座的拆除525.2 体系转换526 线形控制526.1 用计算机监控梁的线形536.2 线形控制的主要技术措施537 三江公路安全防护措施548 质量保证系统及措施578.1 质量目标578.2 质量保证系统578.3 质量保证体系图588.4 质量保证系统岗位职责588.5 质量保证措施609 安全保证体系及措施679.1 安全管理组织机构679.2 安全目标679.3 安全施工原则679.4 施工危险源辨识及对应措施689.5 安全保证体系699.6 施3、工安全措施6910 工期保证措施7911 文明施工保证措施8012 应急预案8112.1 应急预案遵循的原则8112.2 应急领导小组8212.3 组织机构及职责8212.4 触电事故应急预案8312.5 火灾事故应急预案8412.6 模架失稳应急预案8412.7 应急物资9112.8 通讯联系911 编制说明1.1 编制依据1、设计院提供的图纸40+64+40m连续梁（图号xx施桥参-2）， xx右线大桥（图号xx施桥-10）； 2、混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011；3、路桥施工计算手册（周水兴等著）施工临时用电规范JGJ46-20124、铁路混凝土结构耐久性设计规范TB104、005-2010；5、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号；6、铁路预应力混凝土连续梁（钢构）悬臂浇筑施工技术指南TZ324-2010；7、铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程铁建设2010156号；8、铁路混凝土桥面防水层技术条件TB/T2965-2011；9、新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设20048号；10、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；11、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003；12、铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009；13、铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009；14、5、xx铁路FPZQ-1标段总施组和本企业的施工经验；15、钢模厂提供的菱形挂篮设计文件。1.2 编制范围xx右线大桥3#墩xx连续梁，起止里程：YDK2O+277.41YDK20+423.12，连续梁施工。2 工程概况2.1 连续梁工程概况xx右线大桥为xxxx铁路FPZQ-1标三分部承建。目前主墩已施工完成，可以进行上部施工。施工所用便道为既有三江公路，材料运输采用汽车运输。xx右线大桥连续梁全长145.5米，主要为三江公路而设。连续梁均位于曲线上，计算跨度为（40+64+40）m。中支点处截面中心线处梁高5.2m，中跨合拢段及边跨直线段截面中心线处梁高3.05m，梁底下缘按圆曲线变化，边支座6、中心线至梁端0.75m。桥面板上设置挡砟墙、电缆槽和人行道栏杆。梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽7.6m，箱梁底宽4.2m，顶板厚度34cm，底板厚度4276.7cm，按直线线形变化，腹板厚4060cm，按直线变化。底板、腹板、顶板局部向内侧加厚。梁体采用C50高性能混凝土，封端采用强度等级为C50无收缩混凝土，挡砟采用C40混凝土。纵向预应力筋采用17-15.2-1860低松弛高强度钢绞线，产品符合GB/T5224-2003标准。竖向预应力筋采用PSB830精轧螺纹钢，直径25mm。钢筋采用HPB300光圆钢筋和HRB400带肋钢筋。2.2 连续梁断面图图2-1连续梁横断面示意图7、图2-2 连续梁立面布置图 2.3 水文、地质条件桥址区地表水不发育；地下水主要为基岩裂隙水，不发育。根据化验资料，桥址地下水对混凝土无化学侵蚀、无氯盐侵蚀。4#、5#墩连续梁主墩基底为粉质黏土,承台基坑采用碎石土夯填,压实度不小于95%,顶面采用C20混凝土封闭。3 施工组织及安排3.1 施工准备开工前，首先依据设计文件制作连续梁吊篮支架模板，经专业力学检算及出场合格证，满足施工技术要求。1）施工现场布置见附件5，施工平面图.2）连续梁主跨位于三江路主干道，尽早联系了公路产权单位提报专项交通防护方案并办理相关手续。 3）施工测量：连续梁施工前测量组对连续梁段导线和水准控制点进行复测，按照设计8、文件及规范要求完成支架、施工荷载等力学检算，对于线形控制联系委托有资质的单位进行节段检算。 3.2 施工组织机构项目经理：xx项目副经理：xx总工：xx安全质量部：综合管理部：物 资 部：测 量 队：工程管理部：试 验 室：拌 和 站：钢筋班xx右线大桥连续梁架子队 张拉班混凝土班安装班 图3-1组织机构图3.3 工期安排 挂篮施工计划于2015年12月1日开工，计划2016年7月31日完工，总计243天，具体时间见附件4施工横道图。施工准备：2015年12月1日2015年12月15日；连续梁施工：2015年12月16日2016年7月31日；3.4 劳动力配置 表3-1 劳动力配置表序号作业班9、组人数作业内容1挂蓝施工班组20负责挂蓝拼装、预压、前移、检查、拆除等2钢筋加工班组26负责钢筋的制作和安装3混凝土浇筑工班14负责混凝土的浇筑4模板工班20负责模板的安装、调试、加固和拆除5预应力施工工班10负责预应力张拉、压浆施工6电工2负责施工用电、维修等工作7其他20负责其他一些相关事务4 施工方案挂篮悬挂在已张拉锚固并与墩身连成整体形成T构的箱梁段上，采用全封闭式菱形挂篮悬臂浇注施工，它能够沿轨道向前移动行走。分段完成梁段的立模、绑扎钢筋、预应力管道安装、灌注混凝土和预应力张拉、压浆等全部作业。 4.1 支座安装及设置临时固结施工4.1.1 支座安装 型钢支座在安装前，应检查支座连接10、状况是否正常，但不得任意松动上下支座连接螺栓。支座安装应保证支座处于水平状态，同时应检查支座型号是否与设计相符，避免支座型号安装错误，支座安装具体位置及型号详见图4-1支座平面布置图。图4-1支座平面布置图凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留有2030mm空隙，安装灌浆用模板。仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。应采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至钢模板与支座底板周边间隙11、观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆材料终凝后拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上下连接螺栓。对于悬浇梁，在梁体合拢前，应支撑于临时支撑上，当梁体合拢、体系转换时将支点转换到永久支座上。安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。梁底预埋垫平钢板板长宽分别较上座板宽2*5cm，钢板厚4cm，在支座中心线处外露2cm。具体见图4-2梁底预埋钢板示意图。图4-2梁底预埋钢板示意图4.1.2 临时固结施工为了承受悬臂施工中连续梁重量及产生的不平衡弯矩,在主墩12、墩顶外侧设置临时支座。临时支座尺寸为0.6m0.8m，在施工墩身时预埋32螺纹钢筋。（尺寸如图4-3）。连续梁体在与临时支座接触处增设0.6m0.8m楔形块，以保证临时支座与梁体连接紧密。为了在体系转换撤除临时支座的方便,临时支座混凝土应分层浇筑,在中间设一层硫磺砂浆,厚度5cm,并在硫磺砂浆内埋电阻丝具体尺寸见图4-4电阻丝布置图。临时支座和永久支座在立模前安装成等高，使永久支座在箱梁施工中不受力。临时支座检算抗倾覆检算见附件1图4-3 临时支座布置图 图4-4 电阻丝布置图4.2 0块梁段施工4.2.1 地基处理连续梁0#块长度为9m，悬臂端采用满堂式碗扣支架体系。支架基础利用下部已施工完13、的主墩承台，纵桥向两边支架各超出承台范围0.4m（扣除墩身宽度），超出承台部分地基采用碎石填筑，并且地基承载力不小于200Kpa作为支架地基，在处理好的地基上设置厚度为20cm的C20混凝土垫层，支架底设置150*100mm方木。在硬化外侧四周设置排水沟。4.2.2 支架布置0#块采用483.0mm碗扣式支架进行搭设，采用下垫1015cm的方木，立杆横向（横桥）方向，按照间距40.6m+40.3m +30.6m+40.3m+40.6m布置，布置长度9m。立杆纵向（顺桥）方向，按照110.6m+110.6m布置，布置长度13.2m。层高按照250.6m布置和350.6m，腹板及底板区布置层高1514、m、翼缘板区21m。梁顶面设置1.2m栏杆并满挂防护网，支架加固按纵向和横向每隔4.5米设一道扣件钢管剪刀撑，水平剪刀撑按5m设置一道，间距不大于6米。脚手架纵横向扫地杆与立杆连接牢固， 四周外架设剪刀撑与地面的夹角在450600，顶端和低部设置水平剪刀撑。确保支架安装稳定牢固。支架底部和顶部设可调节顶托（满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。当调节高度大于300mm时，顶部增加一节30cm高的钢管）、1212cm方木做纵向分配梁、用1212cm方木做横向分配梁，间距30cm， 12mm竹胶板作为底模，（具体布置见图4-5 0#段支架15、布置图）。顺桥向 横桥向图4-5 0#段支架布置图4.2.3 支架预压当0#块支架搭设完成后，应组织人员进行检查验收，并经监理工程师同意后，进行支架预压。预压采用沙袋预压，荷载为设计荷载（箱梁悬臂段最大混凝土自重、内外模板框架重量及施工荷载之和，取43.48t）；的120%，即53.2t。加载时按照设计取值60%、80%、100%、120%设计荷载分四级加载。加载顺序应与混凝土浇筑顺序相同，同时注意加载大小和加荷速率。防止因局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12小时对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测点12小时沉降量平均值小于2mm时可16、进行下一级加载。全部预压荷载施加完毕后，每间隔24小时监测一次并记录各监测点标高，各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm，各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm可进行支架卸载。支架搭设注意事项1)、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200；2)、支架底部必须设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；3)、大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求17、：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。4)、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。5)、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻，脚手板要平铺、铺满、铺稳，不得有探头板。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板；9)、支架剪力撑由底到顶连续设置，连接接头采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4.2.4 模板安装加固0段底模铺设根据支架纵横18、梁布置以及底模架设计施工，最后放置好底模下纵梁和底模板，按要求设置预拱度，调整底模板标高，以限位钢楔块作为调整工具，然后加固。侧模采用挂篮侧模，将侧模用吊车吊至墩顶，支撑在支架上，并用倒链将侧模临时固定在墩身两侧；然后用千斤顶调整模板的标高、垂直度、位置，最后彻底固定。底模采用12mm厚竹胶板，直接固定在横向分配梁上。4.2.5 底板、腹板钢筋绑扎调整侧模的同时，快速绑扎好底板、腹板钢筋，同时上好堵头木模板。4.2.6 立内模将纵向腹板波纹管设置好，焊好定位筋，然后起吊箱梁腹板、顶板内模到位，在墩顶作钢管支撑；然后调整好位置、标高，同时加固，加强支撑。内侧模横隔梁进人洞处模板采用12mm竹胶板19、，背楞采用12*12cm的方木，间距30cm，背楞后边采用10槽钢作为纵向背带通长设置，间距90cm，内侧模与外侧模之间采用20精轧螺纹钢筋作为拉杆进行加固，拉杆从外侧模和内侧模的背带中间穿过。内顶模采用脚手管加顶托进行支撑，脚手管横距、纵距均为60cm，顶托上部铺设1212cm木方作为纵梁，纵梁上铺设1212cm木方作为横梁，间距30cm，具体布置见图4-6 0#段内模布置图。其他地段可利用挂篮内部钢模，内模采用0.3*1.5小模板拼装，模板间采用U型卡扣进行固定，内外模采用20精轧螺纹钢筋作为拉杆进行加固，具体样式见图4-7。图4-6 0#段内模布置图图4-7钢模拼装示意图4.2.7 顶板20、钢筋绑扎立好内模后，立即进行绑扎顶板底层钢筋，布置顶板束波纹管、竖向预应力波纹管，绑扎好顶板钢筋。顶板钢筋绑扎时需预留挂篮各吊带孔，其位置、孔径需精确定位，预留孔采用50PVC管，PVC管两端均需采用透明胶带封堵牢固并用U型钢筋与顶板钢筋固定牢固，避免施工混凝土时混凝土堵塞管口或挤压错位。4.2.8 混凝土浇筑混凝土浇筑前需进一步检查各预留孔口、管道及预埋件是否准确，经监理工程师检查合格后，泵送混凝土到0段，分部、分层对称浇筑，保证两端均衡施工，如混凝土泵送有困难而难以实现时，应控制两端混凝土灌注不平衡重不超过8t，分别依次浇筑底板、腹板、顶板，用插入式振动。当混凝土自流高度大于2m时，必须用21、溜槽或导管输送。浇筑底板处混凝土采用在顶板处钢模设计30*30cm的天窗孔进行输送，注意孔洞需避开预应力管道位置，该处钢筋可以暂时不板扎，在底板混凝土施工完后需及时恢复绑扎天窗孔处钢筋，并关闭天窗孔。4.2.9 混凝土养护砼浇筑完毕后即转入养护阶段，此时浇筑的砼水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇筑体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。覆盖材料采用土工布或草袋，并用水直接洒在砼表面，并在其上覆盖塑料薄膜，对不便于覆盖的部位，如梁体底板的底面，腹板的外侧面及箱内顶面等应注意洒水养生，洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。当砼强度达到设计强度的75%以上即可拆22、除内模及侧模，但拆除时应保证梁体砼芯部与表层、内箱与外箱，表层温度与环境温度之间的温差不大于15，因此施工中应对以上部位温度进行对比监测并记录。4.2.10 预应力施工及压浆养护期间，将0#段腹板束、顶板束钢绞线穿好并安装好锚具、千斤顶，待混凝土达到设计要求100%强度且弹性模量达设计值的100%，且必须保证龄期不少于10天时，用千斤顶张拉预应力筋。预应力筋张拉注意事项：（1）预应力钢束在使用前必须做张拉、锚固试验，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。（2）预应力施工的各种机具设备及仪表，应由专人保管使用，张拉200次以上或使用超过1个月以及在使用过程中出现不正23、常情况必须进行一次维护和校验，未经全面进行校验的张拉设备不得用于张拉。校验频率按有关规定办理。（3）预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，预应力张拉后应及时压浆。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。（4）在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝、断丝现象，滑丝、断丝现象如果发生在锚固前,立即停止张拉,处理后再重新张拉。（5）张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾34cm。钢束切割采用砂24、轮角磨机作业，严禁使用氧焰切割。（6）终拉完成后，宜在两天内完成管道压浆，压浆材料应以经铁道部鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂，压浆前管道内应清除杂物及积水，压入管道的水泥浆应饱满密实。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40分钟。4.2.11 0段混凝土施工要点 4.2.11.1 0#块混凝土施工注意事项.0段构造复杂，混凝土量大，为了避免水平施工接缝及加快施工速度，混凝土采用一次浇筑完成。但梁段浇筑必须在混凝土终凝前完成，底模、内模支架必须支撑牢固，决不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂。梁体内各种管道、钢筋稠密，给捣固带来困难。振捣采用插入式振动棒为主，附着式震动器为辅。混凝土由天窗经减速25、串筒至底板、腹板，浇筑过程中要有专门技术人员负责技术指导和质量控制。.砼由4#拌和站集中拌和，罐车运输由砼输送泵泵送到位。拌和站的拌和能力和罐车的运送能力，须满足现场混凝土需求。混凝土的初凝时间由试验室做试验确定，严格按照配合比施工。.混凝土浇筑分层厚度为30cm左右。.混凝土浇筑顺序：底板腹板顶板四周。浇筑时要前后左右对称进行。.混凝土泵送管口距离混凝土浇筑面保持0.5m左右，防止砼离析。.混凝土振捣采用70mm或50mm和30mm插入式振捣器。钢筋密集处用小振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的l.5倍。.对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏振。振捣26、腹板砼时，振捣人员要从预留“天窗”进入腹板内捣固。“天窗”设在内模和内侧钢筋网片上，混凝土浇筑至“天窗”前封闭。.混凝土浇筑前先将墩顶混凝土面凿毛并用高压水枪冲洗干净。木模板用水泡胀，防止其干燥吸水。混凝土倒入砼输送泵料斗时，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如不合适要通知拌和站及时调整。.混凝土浇筑结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的洒水养护。4.2.11.2 0#块混凝土表面裂纹产生原因0#块砼施工后，容易出现表面裂纹现象，原因来自于以下3方面：、砼自重受压下沉，不均匀沉降产生竖向裂纹；、施工时间长，产生纵横向裂纹；、砼养护不到位，产生温度应力龟纹。4.2.11.3 针对成因所能采27、取的避免措施.施工过程中减少变形主要是减小砼浇筑过程中砼自重所产生的变形，做好支架预压，控制好弹性变形和非弹性变形。.砼凝固时间在0#块砼浇筑时控制在砼初凝时间内浇筑完毕。试验室多做几组试验，检测砼的坍落度与和易性，控制水化热与缓凝时间。.砼浇筑总时间尽量压缩砼浇筑总时间，保证砼供应的连续性。在砼浇筑前，模拟砼浇筑流程，通过己有设备的搅拌能力、运送能力和砼的初凝时间进行砼施工总时间的计算与控制，要确保砼不能产生裂纹。相应应做好以下准备工作：A.搅拌站机械处于良好状态，任何机械都不能出现问题，对于拌和站特别注意计量设备的检查与预防，现场装料的装载机与砼输送泵应有备用。B.计算水平运输设备的砼输送28、能力能否满足砼施工需要，特别是砼罐车整个运距对砼坍落度的损失有多大，能不能保证砼的连续供应。C.垂直提升设备是否处于良好状态，各型号振捣设备是否足够，必须要有备用。D.砼施工人员必须熟练，各种材料必须备足。.砼的养护加强砼的养护工作，要定时定人养护，砼浇筑完后马上覆盖砼表面内通外养进行养护，在砼浇筑的一个月内对于箱梁内外都要保湿养护。同时，钢模板受阳光直接照射部份必须用毡布或草袋等遮盖物遮盖，避免钢模表面温度不均衡变化砼表面产生温度应力裂纹。4.2.12 支架拆除(1)工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。(2)拆除架体前，必须察看施工现场环境，包括架空线29、路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物，凡能提前拆除的尽量拆除掉。(3)拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通信装置。(4)如遇强风、雨、雪等特殊气候不应进行脚手架的拆除。夜间严禁进行拆除作业。(5)拆除脚手架前，把脚手架上的材料等物清理干净。(6)拆除脚手架时，应划分作业区，周围应设围拦或警戒标志，地面应设专人指挥，并设专人看管，禁止非作业人员入内。(7)拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。(8)拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先30、拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。(9)在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。(10)每天拆架下班时，不应留下隐患部位。(11)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。(12)拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。(13)拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动为止，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。（14）按搭设的反程序进行拆除，即安全网-防护栏杆-纵横梁方木-斜拉杆-剪刀31、撑-大横杆-小横杆-立杆。（15）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。（16）所有斜拉杆、隔排措施，登高措施必须随脚手架同步拆除，同步进行下降，不准先行拆除。（17）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。（18）所有纵横梁方木拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，垃圾物件直接从高处坠落伤人。（19）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。应增派专职人员，配备料斗（桶）防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。（20）当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发32、现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。（21）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放、整理。4.3 悬臂浇筑梁段施工4.3.1 挂篮主要特点菱形主桁架结构简单，受力明确。挂篮设计采用大型结构软件进行整体三维空间分析，使用安全可靠。挂篮的外模板采用大块钢模板，可保证箱梁混凝土外观质量。可变宽轻型门式内模框架，最大限度的保证箱内操作空间。底模平台高度小，可用于施工期间需控制桥下通航、通车净空的悬灌梁桥的施工。采用无平衡重液压千斤顶牵引方式，走形平稳、安全。4.3.2 各节段参数表4-1 节段主要参数阶段名称节段长度阶段体积节段重量顶板厚度腹板厚度33、底板厚度截面梁高（cm）（m3）（t）（cm）（cm）（cm）（cm）挂篮悬挂段施工130031.2481.224346072.6478.3230030.1578.39346066441.2330026.769.42345055.3408.5435029.175.66345050.5380.4535027.0270.252345046.8353.2635024.7664.376344044.1332.1735023.2960.554344042.531783502359.8344042308920013.134.063440423051077563.5165.13440423054.3.3 挂34、蓝施工程序0#块施工完毕后，两侧对称进行挂篮悬臂施工，连续梁所使用的挂篮拟采用无平衡重走行的菱形挂篮，主要施工程序如下：走行滑道铺设走行支腿安装挂篮主梁及后锚固结构安装斜拉杆安装前、后吊带安装前后横梁及纵梁安装张拉吊篮安装底模安装试压外侧模安装端头模板安装底板钢筋（锯齿块钢筋及其模板、底板预应力孔道等）腹板钢筋安装腹板纵向波纹管、竖向预应力筋安装内模安装顶板钢筋、纵向、横向波纹管安装检查验收混凝土浇筑养生端头模板拆除并凿毛端头砼内外模拆除纵向、竖向预应力筋张拉压浆挂篮各吊带及后锚固放松挂篮及模板前移挂篮就位继续下一节段施工。4.3.4 悬臂梁段施工流程图 图4-5悬臂梁段施工流程图4.3.5 35、挂篮检算计算书 （见附件2）4.3.6 挂篮的组成挂篮由主桁架、底模平台、模板系统、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成。见下图4-6、4-7：图4-6挂篮总体侧面图 图4-7挂篮总体正面图4.3.7 挂篮拼装前准备工作检查0#块浇筑时内外模后吊带预留孔位是否准确；0#块浇筑完上挂篮前，0#块外模和底模要拆除，露出预留孔。挂蓝用钢丝绳、螺栓、千斤顶、导链及拼装时用的扳手、撬棍、安全带、缆风绳、对讲机都要准备齐全；4.3.8 挂篮安装工艺流程图挂篮拼装工艺流程图桥面弹线找平铺设钢枕安装轨道抄平、调距、轨道锁定吊装主构架安装支座反扣板、后端锚固安装主构架之间的横联系吊装前横梁利用托架安装后下横36、梁、后吊带插入底模架吊装前下横梁、安装前吊带安装剩余底模架和底模预压挂篮、测挂篮变形值依据挂篮变形值调整模板立模标高开始1号段悬挂施工4.3.9 挂篮安装、前移及拆除（1）、测量放样，首先在0#块顶板用墨线弹出桥梁中线，再根据挂篮的设计宽度弹出挂蓝走行轨道中线。（2）从0#段开始，对称拼装好挂篮预压后，即进行1#段的悬臂灌注施工，施工完1#段后，挂篮要移至2#段，其行走程序如下：1）1#段顶面找平铺设钢（木）枕及轨道；2）放松底模架前后吊带，底模架后横梁用2个倒链悬挂在外模走行梁上；3）拆除后吊带与底模架的横联结；4）解除桁架后端长锚固螺杆；5）轨道顶面安装2个倒链，并标记好前支座移动位置；637、）用倒链牵引前支座，使菱形桁架、底模、外模一起向前移动，注意T构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡力距；7）移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起；8）解除外模走行梁上的一个后吊带，将吊架移至2#梁段顶板预留孔处，然后再与吊带联结，用同样的方法将另一吊架移至2#梁段处；9）调整立模标高后，重复上述施工步骤进行3#梁段的施工，直至到合拢段。锁定位置见预留孔位图4-8。 图4-8箱梁上顶面（3）、拼装、安装主桁架拼装主桁在地面安装或单件吊至梁顶0#段拼装均可，拼装后锚轮主桁时，后锚轮侧板同时装入销轴内。两片主绗保持基线水平。水平误差2毫米，对角线误差不超过5，分两部分吊装用后锚将主构38、架与轨道可靠固定（安装时注意挂篮横联系杆件方向）。安装连接时将主桁吊至轨道上，后部锚在竖向筋上，立柱两侧用倒链拉结，调整垂直度。吊装另一榀主桁，调整好后连接横梁，安装锚轮，安装前横梁。补充主桁后锚，在后主销前、后各锚。（4）、安装顶横梁。因受吊重限制，以最小的起吊半径将上横梁吊上主构架，然后用吊车吊起一段前移，落下，在吊起另一端前移，连续几次交替前移将上横梁吊装就位（顶横梁与前底横梁一起吊装）。（5）、安装底前后横梁、底模桁架，铺底模。首先拆除0#块底模，将后下横梁吊放在托架上，插入4榀底模桁架，里端与桥墩预埋件临时焊接，将前横梁上吊，并与底模桁架前端固定，再用挂蓝前吊带连接。补充所有底模桁架39、，将后下横梁与底模桁架后端连接，用后吊带将后下横梁固定，断开原临时焊接点。（6）、底模安装前移底模架底模架在托架上，拆除侧模，将底模架与托架横杆间的调整垫块拆除，底模架前后横梁落到托架上横杆上，利用倒链拉动前移2米。（7）、利用挂篮前移底模架安装底模架吊杆，吊在挂篮主桁的前后横梁上，将倒链挂到底模架后横梁间，提升吊杆，使底模架离开托架，放松倒链，使底模架慢慢前移，直至主桁正下方。调整底模架方向、高度，直至符合设计要求。（8）、安装外侧模和外模吊耳及走行梁。安装外侧模将外侧模吊装到底模架外框内，安装前吊杆，将外侧模后端外侧用倒链连接到主桁后横梁外端。安装吊梁后锚杆，调整高度，标高调整正确后，用千40、斤顶支撑桁架底部，使外侧模压紧底模板侧面，待底板、腹板钢筋、预应力管道、竖向预应力筋安装完毕，内模就位后，连接内外模拉杆，外模横向拉筋。安装吊梁将外侧模吊梁穿入外侧模桁架内，并临时固定，防止吊装过程中吊梁滑落。（9）、安装内模架、吊耳及走行梁；拼装内模先将内模架吊入腹板内，适当临时支撑，再吊装内模吊梁，内模吊梁长9米，从内膜架前端穿入，安装吊杆，调整高程。连接内外模拉杆，加内支撑。（10）、移动外模至浇筑梁段位置。 梁段张拉前，拆除内外模拉杆，待张拉完毕即放松吊杆，放松底模、外侧模，安装轨道，解除主桁后锚，挂篮即可前移。 挂篮前移时，外侧模、底模架、内模吊梁同挂篮主桁同步前移。挂篮前移时，注意41、观察底模、侧模与梁体、轨道锚杆与锚轮定位拉杆有无挂碰现象。若有，及时调整，特别注意观察锚轮与轨道翼缘的接触情况，防止后锚板定位杆松脱，确保锚轮不脱轨。挂篮前移到位后安装锚杆，调整吊杆直至符合要求。吊装内模架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。安装前将外侧模走行梁插入外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用5t倒链拖动外侧模至2号梁段位置。（11）、安装作业平台和安全防护系统，试行走。为了有效进行线性控制，减少挂篮在灌注混凝土过程中的变形调整，挂篮前端预留沉落量，沉落量根据挂篮试验时的变形和施工前12个梁段灌注过程中的变形观测结果来确定，（12）、挂篮施工监测具体办法如下：首次使用挂42、篮前按照试验数据对挂篮前端预留沉落值。灌注混凝土前于挂篮前横梁和吊带上设定观测点。根据混凝土的灌注过程分级对观测点的标高进行观测，当观测结果与预留沉落值相差超过施工规范要求的5mm时，对挂篮前吊带进行调整。对观测结果进行分析，确定挂篮底模板和主桁架的变形。为下一梁段的施工反馈数据。混凝土连续梁悬臂浇筑施工，在施工全过程要对每一施工梁段的中线、高程及预拱度进行严格监测和控制。具体施工措施详见线形控制专项施工方案。在挂篮使用过程中坚持对挂篮悬吊系统进行检查，确保安全。（13）合拢段与挂篮拆除施工合拢段一套挂篮后移，后移前将底模架前横梁两端吊在主桁前横梁两端头上，拆除前吊杆；外侧模也同样吊在前上横梁43、的两端，返回铺轨道，将挂篮后移至适当位置。另一套挂篮同样拆除吊杆，并前移至适当位置，将底横梁锚在两段梁体地板上，外侧模吊梁吊在翼缘上（注意留准吊杆、锚杆孔）。多余的内模与内模吊梁拆除，从梁体顶面运走。合拢段施工完毕后两套挂篮连在一起移走。这样，可少铺一侧轨道。本桥连续梁因跨既有三江路公路施工，故中跨合拢挂篮不在中间拆除，必须倒退到0#块与1#块之间远离公路进行拆除。边跨挂篮在边跨合拢段完成后原位进行分解拆除即可。挂篮拆除时：拆除作业时必须遵守“先支后拆，先拆除不受力点，后拆除受力点”的基本原则，拆除时必须有牢固的安全稳定性。挂篮拆除时必须保证应对称、平衡施工。其平衡总重量不得超过设计允许的最大44、偏载值。若超过时需进行配载。严禁上下同时拆除作业，拆卸物件不得抛扔或在悬空脚手板上搬运，必须用千斤头捆绑好后由吊机装运走。进行拆除作业人员必须戴好安全帽，系好安全带并安全带悬挂在牢固的杆件上。患有惧高症作业人员，禁止从事挂篮拆除工作。所有从事拆除作业人员必须严格遵守挂篮拆除安全操作规程，听从指挥、服从管理，禁止出现违章、违纪、违反安全操作规程要求。对出现的安全紧急情况必须立即制止。清场警戒及指挥挂篮底板下放前，清理好现场，在挂篮拆除周围设安全警戒线，安排专人维持现场秩序，禁止任何人到现场走动，以防不测。（14）挂篮拼装、使用注意事项吊装挂篮时上下要建立呼唤、应对制度，统一指挥，令行禁止；安装走45、行轨道时走行轨道必须与竖向预应力筋按精轧螺纹钢连接可靠连接，并安排专人进行检查；挂篮用精轧螺纹钢用切割机切割，严禁氧气切割，严禁电焊烧伤，螺帽与混凝土面或横梁间需设钢垫；主构架通过后锚与轨道可靠连接并用千斤顶压紧；挂篮走行前，后勾板与主构架可靠连接，必须安排专人检查。两侧主构架平行同步滑移。移动时前底横梁与顶横梁用导链连接悬挂。调整立模标高。根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，再加上线性控制提供的立模标高定出2号梁段的立模标高。（15）挂篮走行预应力张拉完成后，即可进行挂篮前移（挂篮前移到位后再压浆，保证压浆管道压浆凝固质量）。松掉挂篮后锚点、前后吊带，松落模板，拉动走行倒链，拖拉主梁系46、模板系一起到位。 挂篮走道安放位置要准确，接头处平齐无台阶。挂篮前移要保持同步，两悬臂挂篮对称前移，走行过程中对挂篮中线及走道进行观测，发现偏位后及时纠正，确保挂篮到位时偏移值不超过规范要求。 悬臂施工过程中，两侧挂篮向前移动的距离差不得大于半个节段；在撤除或后移挂篮时，要严格掌握对称、平衡的原则，桥墩两侧临时荷载不平衡差不得超过8T。 为防止挂篮行走时发生轨道横向移动，应在箱梁砼顶面轨道外侧预埋小角钢（或小钢筋头）以限位。4.3.10 施工注意问题（1）混凝土施工灌注平台支撑在已灌注梁段混凝土及端模上，灌注混凝土始终保持两侧对称进行；（2）梁段悬灌时，与前一梁段混凝土结合面应予凿毛，纵向非47、预力钢筋采用搭接；（3）各梁段施工按设计要求设置各类防撞墙、电缆槽竖墙、接触网支柱、人行道栏杆钢筋预埋件及泄水孔、通风等预留孔洞；（4）各梁段施工加强梁体测量、观测，注意挠度变化；（5）梁段悬臂灌注时，两端施工荷载要尽可能保持平衡，并注意左右偏载，两端浇筑砼不平衡重不超过8t。（6）灌注梁段砼时应水平分层，一次整体灌注成型，当砼自流高度大于2m时，必须采用溜槽或导管输送，以保证砼的灌注质量。同时注意加强捣固，不得存在空洞或漏捣。（7）预留孔和预埋件必须列出详细清单，对照检查，安装位置准确，不得遗漏。主要包括梁上的综合接地、防撞墙预埋钢筋、轨道板预埋件、接触网柱基础、防震、通风孔、排水孔、泄水孔48、以及挂篮安装锚固预留孔等。外露部分进行相应的防腐处理，其中接触网立柱预埋螺栓采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理，支座预埋钢板、套筒、防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其他渗锌处理。4.3.11 挂篮荷载预压试验挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定挂篮自身弹性变形和非弹性变形值，作为悬灌梁立模时的参考数据，对挂篮的设计计算图式及技术参数进行验证。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮的受力情况，可以验证实际承49、载能力，了解挂篮使用的安全性，确保安全可靠。挂篮预压采用砂袋堆压恒载预压，因本悬浇T构中梁段的最重梁段为1块84.224t，因此取1梁段重量为预压的基本预压力，实际每端预压力为1梁段重的1.2倍进行荷载试验，即101.07t。采用砂袋在底模平台上对挂篮进行预压。预压采用汽车吊进行吊装，两端必须同时对称进行吊装，保证梁体两端受力平衡。加载时分四级进行加载（60%、80%、100%、120%），每级加载完毕后一小时测量挂篮变形值，全部加载完毕后每隔一小时测量一次观测点变形值，连续预压4小时。最后两次测量变形量之差小于2mm时即可结束。变形稳定后按100%、80%、60%、0分级卸载。测得数据后绘制50、挂篮的荷载挠度曲线分析计算挂篮在各阶段荷载作用下的变形值，以便调整各悬臂施工段预拱度值。另外预压前，需要做到以下几点：（1）四个外侧模必须就位并达到设计标高及坡度；（2）底模纵向中心线必须达到设计中心线的施工误差范围。（3）测量班必须提前做好高程测量标记点，每端底模设五个观测点：观测点位于梁段前端，顺桥向线路中心线一个点，两侧腹板处翼缘板处各一个点。（4）采用砂袋预压时需注意天气情况，避开下雨天气，如预压过程下雨需提前采取遮盖措施，避免砂袋雨水浸泡荷载加大造成安全隐患。（5）特别注意：预压加载过程中，各方人员一定要注意挂篮是否有变形或异常反应，如有异常，立即停止加载，并及时处理。在采取足够的加51、固措施后方可继续加载，以免出现重大安全事故。（6）在初始测量前应加强对主桁架进行全面检查，确保主桁架在荷载作用下无异常变形。（7）加载后必须加强持荷时间的控制，采用定人、定计量工具，确保测量精度。（8）预压完成后，根据主桁架变形情况，采取必要的措施对薄弱环节进行加强，确保施工安全和工程质量。图4-9高程测量点位布置4.4 钢筋安装钢筋在制作场内制作成型,运到主墩处采用汽车吊起吊运输至安装位置,各梁段间纵向连接钢筋采用绑扎连接,凡因施工需要而断开的钢筋需再次连接焊接时,焊接质量必须符合施工技术规范的要求,施工中若钢筋空间位置发生冲突,适当调整布置,但混凝土保护层厚度必须保证。预应力筋应在制作场内52、定尺制作,采用细钢丝绑扎成束编号,然后人工运至施工处进行安装.安装前必须按照设计位置进行放样,采用井字型筋定位波纹管，误差控制在规范要求4mm范围内，预应力管道埋设时注意压浆口和出浆口的埋设施工中防止预应力筋淬火，禁止将焊机的搭接线设在预应力筋上，在浇筑混凝土前检查预应力管道的位置及管道接头处理。纵向预应力孔道采用铁皮波纹管成孔波纹管用设计的井字形钢筋定位,要确保顺直,位置正确稳定。定位筋间距不超过0.8m。在钢筋绑扎完成后,顶底板上架立临时操作工作架,工作架支立在摸板和已浇混凝土梁段上,谨防施工时因操作人员、机具踩压产生钢筋下弯预应力管道位移等现象。钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书,53、同时要有实验室的抗拉、抗弯的合格资料，三证齐全后方可下料配筋，钢筋制作过程中，加工精度必须满足施工规范要求。钢筋焊接接头的搭接长度要求（单面焊焊缝不小于10d、双面焊焊缝不小于5d，d为钢筋直径）和数量要求（同截面接头数量不能大于50%）。焊接过程中必须按规范要求持证上岗，对上岗人员必须要有焊接试件合格的依据，每段梁施工中要取足够的焊接试件的数量。钢筋安装必须保证横平竖直，钢筋纵横向间距必须满足规范要求，钢筋绑扎彻底完成后要认真检查钢筋各规格型号数量是否与设计相符，保护层的支垫是否完善正确，模板底面是否清洁，全部工序合格后实施混凝土浇筑。纵向钢筋利用端头模板打孔，既保证钢筋伸出预留搭接长度，同54、时起到钢筋定位作用，钢筋伸出除保证搭接长度以外，相邻钢筋接头还需错开不少于50cm。4.5 混凝土施工本梁砼采用4#拌合站集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。梁体采用C50混凝土，挡碴墙及人行道栏杆底座采用C40混凝土，保护层采用C40纤维混凝土。梁体及桥面系混凝土使用时塌落度控制在20mm。混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送施工，水平运输采用混凝土搅拌输送车运输。在浇注混凝土前，必须安装完成所有的预埋构件。各悬臂施工段必须保证混凝土一次浇筑完成。保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完。梁体混凝土浇筑时应从悬臂端向0#方向浇筑，梁体中心线两侧对称浇筑，如混凝土泵送有困难而难以55、实现时，应控制两端混凝土灌注不平衡重不超过8t。浇筑顺序：箱梁底板腹板顶板。混凝土振捣底板采用插入式振捣器，腹板采用插入式振捣器，顶板采用插入式振捣器与平板振捣器，振捣时应避免振捣波纹管和模板。水平分层浇注混凝土，每层厚度控制在30cm左右，接缝、预埋件、钢筋密集处加强振捣。4.6 各梁段混凝土浇筑施工注意事项（1）箱梁各节段混凝土在浇筑前,必须严格检查挂篮中线,挂篮底模标高；纵、竖向预应力管道；钢筋、锚头，人行道及其它预埋件的位置，认真核对无误后方可灌注混凝土。（2）梁段各环节段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自身变形。后浇筑的梁段应在已经施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，逐渐消除误差56、，保证结构线型匀顺。（3）混凝土的浇筑宜先从挂篮前端开始，分层交错浇筑避免挂篮偏载。（4）施工中挂篮左右两侧，底模下测安置安全防护网，采用封闭施工，防止物件坠落造成事故。（5）顶、底板的混凝土厚度，有专门设置的钢筋桩控制。即在混凝土浇筑前，在顶、底板钢筋网上，设置标高控制点。 4.7 混凝土养护混凝土养护质量直接影响到混凝土强度和混凝土表观质量。根据环境温度变化情况制定混凝土养护措施如下：混凝土浇筑完后12h内，用土工布覆盖混凝土表面，并洒水养护，保持混凝土表面湿润，夏季养护时间不少于14d，同时进行底面和侧面养护。混凝土表面进行一次性修整，对拉筋外漏部分磨平，并涂水泥浆，对施工临时预埋件的表57、面亦采取同样的方法处理，防止锈水污染混凝土表面，对于混凝土的接缝一次性处理，避免混凝土质量通病的出现。养生期间做好混凝土测温及养护记录，填写好测温和养护记录表。4.8 预应力施工及压浆 后张法预应力施工以安全第一，确保质量为原则。张拉中以应力和伸长量双向控制。纵向钢绞线的张拉采用两端同步且左右对称张拉。预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的100%、弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于10d，按照设计图纸指定的钢束进行预应力束张拉。纵向预应力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶和底板束，从外到内左右对称进行，预58、应力张拉后应及时压浆。预应力采用双控措施，预应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预应力张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。张拉时，在设计张拉吨位10的初拉力时作出标记，张拉20以后记录10%-20%的伸长值作为初应力10%的伸长值，张拉100%后测出各钢绞线的引伸量，通过计算10%初应力时与10%-100%应力伸长值之和与理论延伸量对比，预应力钢束或钢筋张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线和粗钢筋多余长度应用切割机切割。张拉注意事项：采用伸长值与张拉力双控。以张拉力为主，伸长值与设计值的误差在6。当超出此范围后停止张拉进行原因分析。整个张拉过程随时注意避免滑丝和断丝。了解孔道59、在施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。张拉过程中注意安全，千斤顶端部不能站人，防止意外伤人。张拉设备要定期按照规范要求进行标定后方可使用。（1）主要设备千斤顶：采用液压穿心式千斤顶4台，张拉力2500KN； 高压油泵：采用YBZ2-50、ZB4-500型电动油泵。锚具：采用M15-12型锚、M15-15型锚等。钢绞线及钢绞线束：预应力钢束采用15.2mm高强低松弛钢绞线，标准强度为1860Mpa。工作油压表：配精度1.0级，最大量程为60Mpa的油压表。（2）张拉设备的标定及材料检验对预应力施工的各种机具设备及仪表，应由专人保管使用，张拉200次以上或使用超过1个月以及在使用过程中出60、现不正常情况必须进行一次维护和校验，未经全面进行校验的张拉设备不得用于张拉。校验频率按有关规定办理。对预应力体系所使用的锚具、钢绞线等材料必须有出厂合格证和有关指标说明，到达施工现场的材料，需有见证取样送有关部门进行检验，合格后方可使用。对没有出厂合格证和试验报告的产品不得用于施工中。（3）预应力筋的存放和加工下料预应力筋下料长度应符合设计要求。预应力筋下料长度按下式计算：L=l+2L1+n(L2+ L3)+2L4 式中：L料长度 L锚具支承板间道长度 L1 工作锚具厚度 L2 张拉千斤顶长度 L3工作锚具厚度 L4 长度富余量（取100mm） n单端张拉为1，两端张拉为2预应力筋下料应在保持61、预应力筋顺直情况下采用机械切割，且不应损伤和污染其表面。不得使用电，气焊切割。预应力筋下料后应逐根理顺整编束，每隔11.5m绑扎一道1822号铁线，保证预应力筋束顺直不扭转，不松散。预应力筋编成束后，应编号分类存放。搬运时支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m，搬运时不得在地上拖拉。存放和搬运过程中，应保持清洁，干燥避免受水浸淋，锈蚀，污染和遭受机械及电火花损伤。（4)预留孔道预应力孔道采用预埋金属波纹管道成型，孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸及位置准确，孔道平顺，接头使用配套接头管并包裹严密不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等。质量要求：波纹管外观要光洁，色泽均匀，内外壁不能62、出现有隔离破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。波纹管道接头部位要严密，以防止漏浆，凸出波纹各处均应为圆弧过渡，不应有折角。管道外观应清洁，内外表面无油污，没有会引起腐蚀的附着物，没有孔洞和不规则的褶皱，咬口无松动，无开裂、无脱抠。质量检验方法：内外径测量采用游标卡尺，长度用钢卷尺。在施工过程中，要有防止波纹管被电弧焊损坏的措施，在砼浇注过程中严禁捣固棒直接碰撞波纹管，以免造成孔道质量差，穿索困难和一些不可预见的因素增加。砼浇筑完成后，应立即用清空器或高压水逐个清孔，确保孔道畅通。（5）预应力管道的安装要求预应力管道的形式，应符合图纸要求。管道应按图纸所示位置牢靠地固定。在穿钢丝束以前，所有63、管道端部均应密封并加以保护。波纹管的连接，应采用大一号、同型波纹管作接头管，接头管长300mm。接头位置宜避开预留管道弯曲处，波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。为了防止纵向波纹管接头出现错台或密封不严现象，采取把接头预埋在前一段箱梁砼内，且后一段的波纹管拧进前一段内5cm，接头处先用防水胶布进行处理，然后再用宽塑料胶布裹缠严密。安装波纹管位置应准确，预应力管道定位筋顺桥向布置，在钢束直线段按水平间距每隔0.8m左右设置一道，曲线段按水平间距每隔0.5m左右设置一道，定位网必须与梁段直线钢筋焊接牢固，以确保预应力钢束的准确定位。焊接固定时，需对波纹管用石棉板64、遮挡保护避免焊穿或损坏。波纹管若有弯曲时，在操作时应注意防止管道破裂，同时应防邻近电焊火花烧伤管壁。纵向预应力管道，管道中穿入外径相应的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“拧死”PVC管。混凝土初凝时及时抽出PVC管。对腹板束、顶板束在0#段管道中部设置三通管、边跨底板束距支座约10m设三通管，钢束超过60m的间隔20m左右设一个三通管，以利于排气保证压浆质量。后张预应力筋制作安装允许偏差：见下表。项次检查项目允许误差(mm )1波纹管坐标梁长方向30梁高方向102波纹管间距同排10上下层10（6)穿束及锚具安装砼浇注前所有钢铰线完成穿束和P型锚、65、H型锚以及连接器、排气管的安装和固定工作，全面检查孔道和锚垫板，锚垫板应位置正确，型号符合设计要求，孔道应畅通，无水分和杂物。下好料的钢束应绑扎牢固，端头应平顺无弯折现象；钢丝束长度和孔位编号，穿束时核对长度对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，较长较粗的预应力束可借助一根钢绞线作为引线，用卷扬机和滑轮组进行穿束，人工和吊车进行配合。为防止波纹管卡阻预应力束及预应力束划破波纹管，预应力束前端加工安装一个锥形头和牵引钢绞线连接。穿束方向为有挤压头或H型轧花锚一端向另一端穿设。（7)后张法预应力张拉施工张拉前准备工作腹板和顶板群锚采用穿心式千斤顶张拉，顶板竖向采用前夹式千斤顶逐根张拉。清除钢66、束外露部分的污物,对锚头进行裂缝检查，对夹片进行硬度检查,标校千斤顶,凿除锚垫板孔内波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线,计算伸长量。a、装工作锚环和夹片：钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入两片夹片，用20mm铁管套在钢绞线上将夹片打入锚孔，要求两夹片外露面平齐，间隙均匀，再装上环型胶（钢丝）圈。b、安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。c、装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺，不能交错，防止发生断丝。d、装工具锚环：工具夹片的光面应先67、抹少许石蜡或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。e、开动油泵少许加压，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶，使其对中。张拉顺序钢束张拉顺序先张拉纵向束，后张拉横向束。纵向束张拉顺序为先张拉腹板束，再张拉顶板束，最后张拉底板束。腹板束由高处向低处顺序张拉，顶、底板束先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。横向预应力束张拉顺序为从横隔板外侧向内侧对称张拉。张拉与锚固钢绞线张拉时，按张拉力和伸长量双值控制，并以张拉力为主。纵向预应力钢束采用两端张拉，横向预应力钢束采用一端张拉。施工时，按要求一次张拉到要求的值，测量伸长量。将钢束的实际伸长量与计算伸长量值相比较，其误差应控制在6%以内68、，如果超过6%应停止张拉，找出原因后再进行张拉。张拉过程中，要及时做好记录，且记录要整齐、准确。预应力筋的理论伸长值L（mm）按下式计算：L =PPL/APEP 式中：PP 预应力筋平均张拉力（N），按下公式进行计算 PP=P（1-e-（KX+）/（KX+）； L 预应力筋的长度（mm）； AP 预应力筋的截面面积（mm2）； EP 预应力筋的弹性模量（N/ mm2）；施工要求a、当气温下降到+5以下且无保温措施时禁止进行张拉工作。b、张拉时混凝土强度和龄期不应低设计要求，张拉力应按图纸规定，边张拉边量测伸长值。预应力钢束张拉实行张拉吨位和引伸量双控，以张拉力为主，引伸量为辅。c、钢束锚固时夹69、片、锚具、钢束总回缩值不得超过钢绞线3mm、精扎螺纹钢2mm的要求。d、按规定的张拉顺序、对称张拉的原则进行张拉。后张预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数0.5%单根钢筋断筋或滑移不容许注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。张拉安全a、张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡，严禁非工作人员靠近，张拉时千斤顶的前面严禁站人，戴防护面罩以防意外。b、张拉操作人员70、，应由熟悉本专业的人员或经培训合格的人员参加，操作中应有专业人员负责指挥。c、钢束锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击锚具或钢束。d、卸油管时，先放松油管内油压，以免油压大喷出伤人。e、张拉前需在挂篮平台上搭设临时工作台或采用人字梯，高度以施工人员方便操作，张拉时不得站人，测量伸长量停止拉伸，操作人员站在侧面进行操作。千斤顶采用吊装设备吊至需张拉的钢束，同时需用倒链临时固定在梁上预留钢筋或预留孔上。（8）预应力孔道压浆按照图纸要求，孔道压浆在预应力筋张拉完成后两天内完成。纵向预应力孔道采用一次真空辅助灌浆工艺，为保证压浆密实，在压浆施工中坚持拌浆和压浆连续进行，待出浆口阀门出浓浆后关闭，压力上升至 071、.60.7Mpa，并持荷2分钟或足够的持压时间，当无零碎漏水、漏浆时关闭（压力可达到1.5 MPa以上）；在长孔道和弯曲孔道中压浆时及时打通排气孔，做为排气、排水和中继压浆之用。在压浆顺利的前提下，适当加大水泥浆浓度；试验室做好检查试件，测定水泥净浆收缩值。成孔的病害及防治：波纹管成孔容易出现的病害主要有以下几个方面：a、材质较差，用其压制的管道强度不够，且均匀性差，刚度也达不到标准要求，在安装和浇筑砼时容易变形和破损，使水泥浆漏入，从而造成孔道不同程度的堵塞。b、波纹管在穿过钢筋的过程中弯曲的部位折成死角，使管道局部变形或凹陷，不但使波纹管截面减小，穿束困难，而且使摩阻力增大，降低有效预应力72、。c、管身安装位置与设计坐标相差过大，定位措施不当，未将波纹管固定牢固。在浇筑砼的过程中，受砼的挤压或捣固器碰撞，使波纹管产生偏移。d、波纹管与锚垫板喇叭口联结不平顺。e、波纹管接头不规范。为防止以上病害的发生，采取以下措施进行预防：a、严把波纹管的质量关，选择质量信誉良好的厂家来现场进行生产，验收时必须检查钢带的材质证明书，管材的强度、刚度、密闭性、接头咬合牢固度等试验指标必须达到规定的质量标准。b、产品进场后必须妥善保管，不得露天堆放，不得堆垛过高及压放重物，以免波纹管锈蚀、变形。c、在安装时对曲线布置的波纹管折角处要精心细作，既要满足设计坐标的要求，又要保证弯曲处平顺，在曲线处定位必须准73、确、牢固。d、认真做好锚口处、管身联结处以及灌浆口、排气孔联结处的密封工作。e、加强浇筑前的检查，最大限度的消除隐患。f、在砼浇筑后初凝前用通孔器通孔，如发现有波纹管被浆液堵塞情况，立即用高压水洗孔。g、在安装波纹管后减少电焊作业，如必须在波纹管附近进行焊接作业时，必须对波纹管采取防护措施。压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝。露在锚具外部多余的预应力筋需切割。b、将孔道排气孔、泌水孔密封好，再将孔道两端的锚头用专用锚头盖密封好。c、冲洗管道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除管内的杂物，保持管道畅通，冲洗后的管道用空压机吹去空内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。浆体配制按照压浆水74、泥浆的配合比将称量好的水、水泥、膨胀剂按照配合比倒入搅拌机，搅拌23min，再将溶于水的减水剂倒入搅拌机再搅拌3min。要严格控制水泥浆的用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。搅拌浆体之前,要将搅拌机先加水空转3分钟,再将积水排尽,使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的浆体要做到基本卸尽，在全部浆体卸尽之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的办法。压浆将搅拌好的浆体加至灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管处打出浆体，待打出的浆体浓度与灌浆泵中浆体浓度一致时关闭灌浆泵，将高压橡胶管连接到预应力孔道的灌浆泵上，并绑扎牢固，打开灌浆阀开始灌浆， 随时观察出浆情况,当浆体浓度与灌入之前一致75、时关掉排浆阀,继续灌浆23min,并且保持管道内有0.7 MPa左右的压力,最后关闭灌浆阀。压浆操作注意事项：a、压浆操作人员在上岗前必须通过培训合格后,方可上岗;b、每次压浆施工前必须用空压机吹净孔道并疏通孔道;c、压浆操作人员应佩带防护眼睛、胶皮手套及通讯联系设备；d、锚垫板端板上应与锚具盖帽连接的螺孔，锚垫板与波纹管的连接处需专用的连接管连接。压浆完成后，立即将外部水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土污垢，并将端面混凝土凿毛，如图4-10。 图4-10混凝土凿毛示意图（9）梁体封锚封锚（端）处混凝土表面应凿毛和清理干净，并对锚具进行防锈处理。封锚（端）前应对锚具与锚垫板表面76、积外露预应力筋按设计要求进行防水处理。锚穴内应按设计要求设计钢筋网，可利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉，浆钢筋网与锚垫板连接。封锚（端）混凝土性能和强度等级应符合设计要求，封端和混凝土填充宜分两步进行，即先用较干硬的混凝土填充距锚穴顶2cm左右，并捣固密实，然后咋用正常稠度的混凝土填满抹平，封端混凝土养护结束后，应对周边新旧混凝土接缝按设计要求进行防水处理。封端混凝土自然养护时采用保湿、保温材料覆盖混凝土表面，保持混凝土充分潮湿。当环境温度低于5或高温露天暴晒时，混凝土表面应喷涂养护剂并采取保温、防晒措施。4.9 边跨现浇段支架法施工边跨现浇段采用48.03.0mm碗扣式脚手架进行搭设，支架基77、础利用下部已施工完的墩柱承台，超出承台部分地基采用碎石填筑压实，并且地基承载力不小于200Kpa作为支架地基，在处理好的地基上设置厚度为20cm的C20混凝土垫层，在硬化外侧四周设置排水沟。支架采用下垫1015cm方木，其上放底托（平板式），立杆横向（横桥）方向，按照140.6m布置，布置长度8.4m。立杆纵向（顺桥）方向，按照140.6m布置，布置长度8.4m。立面布置层高15.5m和21m。梁顶面设置1.2m栏杆并满挂防护网，支架加固按纵向和横向每隔4.5米设一道扣件钢管剪刀撑，水平剪刀撑按6层4.5m设置一道，间距不大于4.8米。脚手架纵横向扫地杆与立杆连接牢固， 四周外架设剪刀撑与地面78、的夹角在450600，顶端和低部设置水平剪刀撑。确保支架安装稳定牢固。支架底部和顶部设可调节顶托（满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。）、1212cm方木做纵向分配梁、用1212cm方木做横向分配梁，间距20cm， 12mm竹胶板作为底模。具体布置见下图4-11、4-12：图4-11支架顺桥向布置图 图4-12支架横桥向布置图4.10 边跨现浇段支架法施工利用连续梁成桥设计的负弯矩预应力筋为支承，是连续梁分段悬浇施工的受力特点。悬浇过程中各独立T构的梁体处于负弯矩受力状态，随着各T构的依次合拢，梁体也依次转化为正负弯矩交替布置形式。79、而悬臂施工就是靠合拢段底部预应力的张拉来适应这一体系转化的。因此在合拢段预应力张拉前确保其砼质量和减小可能产生的正弯矩尤其重要，为了保证悬臂结构向连续梁的顺利转化，采取以下施工方法：4.10.1 施工原则（1）、施工顺序：施工边跨合拢段解除临时固结施工中跨合拢段检查并锚固支座；（2）、合拢段施工时，要保证两侧梁端竖向位移小于2cm，轴线偏差不大于1cm；（3）、合拢段砼浇筑时间应选择在一天中温度最低时，并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜；（4）、采用与梁体同标号的混凝土，加强养生，满足设计要求的情况下尽早张拉预应力；4.10.2 施工方法4.10.2.1边跨合拢施工施工准备悬臂梁端浇筑完毕，80、挂篮后移至0#块拆除。清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；在“T构”俩悬臂端顶预备配重水箱；近期气温变化规律测量记录。边跨合拢段边跨合拢段与边跨等高度现浇段一样，采用满堂支架施工。悬臂梁段浇筑完毕，接长边跨等高度现浇支架，拼装合拢段支架，支架的搭设与现浇要求一样。外膜采用挂篮模板，底模采用竹胶板，内模采用组合钢模。设平衡重采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见下图。图4-13边跨合拢段施工步骤图普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装，底板束管道安装前，应试穿所有底板81、束，发现问题及时处理。合拢段底板束管道采用双层波纹段管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同箱梁悬浇梁。合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定按定时间按合拢段锁定设计执行，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性骨架采用体外连接。临时预应力束根据实际情况布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉瞄固定后不压浆，合拢完毕后将拆除。临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵82、循又拉又撑的原则，劲性骨架采用“预埋钢板+连接型钢+预埋钢板”结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋钢板之间设置连接型钢，连接型钢布置在箱梁顶板和底板顶部腹板附近各一个，共四个临时刚接采用外刚性支撑法，用40槽钢或工字钢，连体预埋 40的地脚螺栓，用于槽钢连接，槽钢上部采用10mm的钢板与两根槽钢焊接，具体布置如图4-13合拢锁定。合拢段预埋件焊接劲性骨架 图4-13合拢段合拢锁定布置示意图浇注合拢段混凝土合拢段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。合拢平衡施工。合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证合拢段新浇注混凝83、土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注速度每小时10m左右，3-4小时浇完。预应力施工合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度的100%和相应龄期后、张拉前解除临时锁定。先张拉边跨顶板预应力束，再张拉底板第一批预应力束，按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。直线段支架下落，拆除模板及支架。4.10.2.2中跨合拢施工吊装及模板安装中跨合拢梁段采用合拢吊84、架施工，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统组装施工。安装步骤为：将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端;在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁拆除挂篮前吊杆；用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和连接器将吊架及模板系统锚固稳定；将主桁系统退至0梁段后拆除。设平衡重采用在悬臂端的水箱中加水（或压砂袋）的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见下图4-14。 图4-14合拢段施工布置示意图普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同。合拢锁定合拢前使合拢段俩共轭悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，85、以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变。合拢段支撑劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工。解除连续梁墩顶的临时锁定，并切断该墩临时支座锚固钢筋，完成体系转换。浇注合拢段混凝土中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同。预应力施工中跨合拢段完成后，张拉中跨预应力束，在张拉边底板第二批预应力束，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。合拢锁定设计合拢锁定采用又拉又撑的方法，即用劲性骨架承受压力，必要时用临时预应力束承受拉力。劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积，同时验算其压杆稳定性；临时预应力确保降温时劲性骨架中既不出现拉应力，又要满足升温时骨架不致受压过86、大而失稳，具体张拉吨位根据合拢期间可能出现的温度范围计算，合拢锁定温度选择在设计要求最佳温度范围内。5 体系转换悬臂浇筑体系转换是由合拢前的T构状态转换为合拢后的二次或三次超静定结构，梁跨结构体系转换在合拢段纵向连续预应力束张拉并压浆完成后进行，解除支座临时约束，拆除临时支座，实现体系转换。5.1 临时支座的拆除三跨连续梁：边跨合拢段完成后，解除两个边墩方向T构下的临时支座，在解除之前将永久支座锁定，防止支座纵向滑动且不影响支座同步下沉，临时支座解除时要4个临时支座同步进行。中跨合拢段临时约束张拉后，解除2个中墩方向永久支座的锁定，浇筑中跨合拢段混凝土。对于悬浇梁，在梁体合拢前，应支撑于临时支87、撑上，当梁体合拢、体系转换时将支点转换到永久支座上。5.2 体系转换体系转换是合拢前的刚构状态转换为合拢后的二次超静定结构；转换工作在合拢段纵向钢束张拉压浆完毕后进行，即将临时支座的反力全部转换到桥梁的永久支座上，具体转换顺序为临时支座的拆除顺序。6 线形控制6.1 用计算机监控梁的线形影响连续梁线形变化的主要有梁体自重、施加预应力、混凝土徐变、挂篮弹性变形等因素。连续梁线形控制的原理就是模拟施工现场的实际情况，将各影响因素导致的挠度叠加并反向加入施工控制过程 中，使完成后的梁部线形符合设计线形。施工时成立连续梁监控小组， 利用电脑线形控制软件，根据各影响因素的实测参数计算立模标高，结合设计立88、模标高及实测梁段标高综合分析，控制其线形变化，预测合拢精度及体系转换后连续梁的上拱度，从而控制其整体线型。6.2 线形控制的主要技术措施6.2.1 线形控制的主要技术措施连续梁段在两个T构0段梁顶面和梁箱内分别精密布置两个水准点，以方便控测；梁段施工前对挂篮进行压载，以消除挂篮非弹性变形，测量并绘制挂篮变形曲线图；收集混凝土弹性模量、加载龄期、张拉等技术参数的实际值，及时分析处理实测数据，以便适当调整预拱度值；在已浇梁段布置观测点，观测每一梁段混凝土浇筑前后、张拉前后、移挂篮前后各已浇梁段的高程变化，为调整预拱度值提供依据和参数；观测昼夜温度和挠度的关系，以便采取措施减少温差影响；布置立模控制89、点，严格按监控组提供的标高值控制立模标高；定期联测两个T构所采用的水准点，以保证梁部线形和合拢精度。6.2.2 控制混凝土徐变，确保混凝土强度和弹性模量达到设计的技术措施混凝土实行强度和弹性模量指标双控，严格控制上部混凝土施工配合比，注意控制水胶比和骨胶比。严格控制混凝土的搅拌质量和振捣质量以及浇筑数量。严格控制预应力张拉时间以及二期恒载施加期限。在施加预应力时，混凝土强度和弹性模量均要满足设计要求。现场对预应力筋的管道摩阻进行实测并对其张拉应力进行修正。严格按设计规定的方式张拉，施工中不能随意更改预应力筋的张拉次序。施加预应力要严格实行“双控”，严禁超张拉，以确保满足预应力徐变上拱限值的要求90、。预应力张拉完毕后应及时压浆（48h以内），管道压浆要求密实。当水泥浆结硬时即可传力，提高构件的抗弯刚度，减少梁体上拱。养生期内保证混凝土处于潮湿状态，减少日照引起的温度应力弯曲。7 三江公路安全防护措施由于本连续梁上跨三江公路，挂篮施工前我单位将与交通管理部门协商，根据公路管理部门的要求制定完善，交通安全防护措施，并签订相关施工安全及配合协议。为保证行车、行人及施工人员的安全，施工中必须严格按照以下几点要求进行施工。挂篮施工采用全封闭防护。在挂篮主桁上部、底模平台四周、顶板边缘悬挂浸塑安全网，侧面及端部防护要进行全部包裹，侧模与底模连接处增设临时钢板堵封密实，底模下设平板护栏，防止坠物伤人伤91、车，围挡防护应紧跟施工进行。桥面两侧安设1.2m高围挡防护，每个梁段施工完成后立刻在两侧进行围挡支护，确保公路行车安全。根据既有公路与连续梁的位置关系，确定距连续梁30米处开始设置施工警示牌。图7-1挂篮防护措施侧面图图7-2挂篮防护措施正立面图图7-3公路安全防护实物图高空作业必须系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和易滑鞋。物料应堆放平稳，不可堆放在顶板边缘附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。施工前，与交通部门交换意见，协商制定交通管理方案，在挂篮底模平台外设置灯箱，在距施工地点一定范围处设置醒目的限速、禁停等标志、标牌，设专人负责该段交通指挥，保证车辆行驶有序畅通。挂篮92、走行选择夜间车流量小时间段进行，连续梁两侧公路上设置交通分流标牌，专人负责，一旦发现安全隐患，及时封闭道路。采用水箱配重，悬臂施工时应对称浇筑，两端混凝土灌筑不平衡重不得超过8吨。挂篮走行必须两侧主桁同步进行，走行过程中专人控制横向偏移量并及时调整。走行速度要按设计要求，滑道要铺设平整、顺直、不得偏移，每次走行及灌注砼前要专人检查走道梁及后锚固的锚固情况。挂篮及合拢段刚构的拆除尽量从梁部走行到主墩处进行，不影响交通；拆除的螺母拉杆不得掉落，防止伤及下面作业人员。预应力张拉作业区，无关人员不得进入，千斤顶要用倒链拴挂，张拉时千斤顶的后面严禁站人，作业人员只能站于千斤顶的两侧。电动油泵开动后，进、93、回油速度与压力表指针升降应平衡，均匀一致，安全阀保持灵敏可靠。张拉前作业人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，用对讲机等通讯设备进行联络。张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具，钢束等。经常检查挂篮、锚固筋、张拉平台的保险绳等，底模标高调整时，设专人统一指挥，作业人员站在铺设稳固的脚手板上，梁上及底模平台人员要有报话机，保证通讯联系方便。8 质量保证系统及措施8.1 质量目标工程质量目标达到国家和铁道部现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。8.2 质量保证系统坚持“百年大计，质量第一”方针，按照ISO9001：2008标准，结合本标段工程质量管理的特点，制定94、完善的工程质量管理制度，建立有效的、系统的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施及控制措施三方面入手，在分部、分项施工工序技术上严格把关。8.3 质量保证体系图质量保证体系图思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制作业队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签订包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查检查落实改进工作质量总结表95、彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现质量QC小组活动技术交底保证体系图8.4 质量保证系统岗位职责（1） 质量管理组织机构项目部建立以项目部经理为组长、项目总工程师为副组长的质量管理领导小组，质量管理部具体负责本工程质量保证工作，工程管理部协助工作，安质科长和技术主管负责各自管段工程项目的质量创优工作。（2） 质量管理职责项目部设质量管理部，配专职质检工程师，施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽查”三个检测等级分别实施检测任务。（3）质检人员做96、到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，并自始自终密切配合，严格服从。8.5 质量保证措施8.5.1 保证工程质量的技术措施施工设计文件（图纸）审查组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。工程质量保证措施施工前，认真核对地形地貌，精确测定各墩台里程、断面高程、桥梁中心和出入口位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。97、下部结构施工放样时，对线路里程、桩位坐标、预偏心大小及方向等进行相互校核，确认无误后，方可开始施工。运用统筹法、网络计划等现代化管理手段，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，优化施工方案，编制可行的组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。严格按照施工技术指南、验收标准和批准的实施性施工组织设计中有关质量控制措施执行。采用整体钢模板，加工质量保证精度要求，确保表面光滑平整。现场安装牢固、板缝密贴平整，无错缝。选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保混凝土表面的镜面感。混凝土浇筑时保98、证其和易性，满足结构尺寸要求和混凝土振捣要求，以保证其外观质量；分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物浇筑需设置施工缝时按规范要求预埋接茬石、接茬钢筋等，在续浇时进行接缝处理，保证接茬平顺。确保工程自检检测率达100%根据招标文件要求，桥梁质量自检检测率必须达到100%。为此，我们将采取以下组织技术措施。建立完善的质量自检管理体系。在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量管理部负责工程的质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员，建立纵成线、横成网的严密工程质量管理网络，逐级成立质量管理组织机构。项目部、工区、施工队99、工班分工负责，层层抓落实。建立系统的质量自检检查制度。质量管理部每旬组织一次质量检查，每月由项目总工程师组织一次全面质量检查，并召开工程质量总结分析会。施工队每天进行工间检查、工后检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目部所属工区质检工程师请监理工程师验收签认。建立施工全过程质量检测档案。档案组成包括：工序流程卡，工班、施工队质量检测记录，确保每道工序不但必须经过质量检查合格，并且有详实完善的自检签认档案，以实现全过程监控。坚持平行检查制度，在进行自检的同时，接受来自监理、建设单位及铁路工程质量监督站的监督检查。8.5.2 施工工艺保证质量措100、施全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，推行制度化管理，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。坚持工艺试验制度。本标段拟采用的新工艺和主要常规施工工艺在第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验，搞出样板段后，让大家参观学习，然后全面展开。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能101、进行下道工序施工。坚持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可进行下步工序施工。8.5.3 砼质量保证措施（1）本桥砼采用拌合站集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。首次使用前必须经过拌制检验其各项性能是否符合标准，然后选择一个试验墩检查其坍落度、强度102、外观、泵送难易程度等性能，为梁部施工提供经验。（2）在拌合站配有试验员，检查拌制设备和计量装置经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%，采用的原材料必须是经试验合格的原材料。（3）搅拌机采用卧轴式强制搅拌机拌制混凝土，搅拌时宜先加入细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水，待砂浆充分搅拌后再加入粗骨料，并继续搅拌均匀，每一阶段搅拌时间不宜少于30秒，总的搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。（4）采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与103、接料面之间的距离不超过1.5m。（5）使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度为30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。（6）灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。（7）砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度时，才允许灌注次层砼。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱104、砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。（8）砼灌注完毕1012h以内，用无纺布覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。（9）砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。8.5.4 钢筋工程质量保证措施（1）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。（2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家105、分批验收，分别堆放。（3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。（4）钢筋半成品吊装需在平台上吊装，不能用吊机直接起吊。8.5.5 模板工程质量保证措施箱梁采用全新定型钢模及木模，模板设计图纸经监理工程师和业主审查通过后再进行加工。拉筋配筋经过计算，确保模板挠度变形符合要求。8.5.6 悬浇箱梁质量保证措施（1）悬臂砼灌注过程中，加强对预应力管道的纵轴线、标高定位钢筋的检查控制，防止漏浆，堵塞波纹管道。（2）悬浇所用挂篮结构应具有足够的刚度和强度。挂篮制作好后，在已成的起始梁段支架上，试拼安装，拼好后根据最大施工荷载的1.2倍进行试压，以消除非弹性变106、形并测试其弹性性能，检查加工和安装质量，为施工控制与调整提供准确的数据。（3）梁段平面位置可用全站仪、坐标法。控制待浇梁段左、中、右三点位置；高程控制点。高程用水准测量，但应在墩上设立四等水准点，作为施工控制和永久性观测的水准点，并注意及时校正墩沉降的影响。（4）对于悬浇施工还应结合挂篮、浇筑、张拉等流程进行施工控制设计与计算。施工控制设计，应经监理工程师批准后实施。且应与各项设计控制值校对，直至符合规定的允许误差为止。（5）主梁砼的浇筑，除有对称于主墩的均衡要求外，还应有两肋相对于中线的对称、均衡要求。（6）主梁砼采用泵送。砼具有高流动度、缓凝、耐久的性能。（7）砼浇筑采用从前(悬臂远塔端)107、向后(接头近墩端)的方向进行，避免接头处因初凝而受振开裂。一个节段的桥面板砼，力求在箱梁砼初凝前浇完。在梁段达到设计要求强度后完成相应预应力施工。（8）梁上预埋钢管定位，在精确定位并符合误差要求后，可与主、横梁钢筋骨架电焊固定再行复测，合格后报告监理工程师。放样定位同样应选择在标准时间。（9）减小影响砼梁徐变的因素。从施工的角度对有效预应力、砼加载龄期、水泥品种、环境温度、砼品质、养护条件按理论计算和试验数据进行研究，制定措施以指导施工。8.5.7 预应力工程质量保证措施（1）千斤顶、油表有计量资质的单位配套标定，给出标定报告。预应力张拉及灌浆要由有资质的施工单位进行施工。（2）按坐标准确安装108、波纹管，沿纵向每隔0.5m设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管。（3）进场钢绞线分批验收，分批实验。在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤，严禁抛扔或拖拽施工。（4）锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直。（5）在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨钢束，防止孔道进浆凝固。（6）采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。（7）管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量；压浆完毕后，截除处露钢绞线，用梁体相同标号的砼封锚。8.5.8 成品保护措施（1）施工过程中制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为机械损坏而造成返工、返修，109、保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。（2）编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布或一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。（3）凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。（4）现场的钢材、防水材料等能入库的入库，不能入库的用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。（5）在浇注砼时，已浇注成型但强度末达到2.5MP的砼进行覆盖并不准在上面行走。（6）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一110、经发现不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。9 安全保证体系及措施9.1 安全管理组织机构见图9-1 安全生产组织机构框图9.2 安全目标杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。确保既有三江公路行车安全。项目经理项目副经理工程技术部安全质量部安全检查工程师施工队专职安全员项目安全总监物资设备部施工队安全实行小组 图9-1 安全生产组织机构框图9.3 安全施工原则坚持“安全第一，预防为主，”的方针，坚持“以人为本”和“管生产必须管安全”的理念，加强安全生产宣传教育，建立健全各项安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检111、查人员，有组织、有计划地开展安全生产活动。遵章守法，提高职工的安全意识，改善职工的工作条件，给家庭、社会创造更多的安宁、和谐。9.4 施工危险源辨识及对应措施通过对本连续梁施工所有情况进行分析，结合现场实际情况，分析出以下危险源：1、现浇箱梁施工过程中，对于钢筋加工、焊接、安装搅拌等过程都容易出发临时用电安全触电事故，所以临时用电检查、维修要及时，排查安全隐患，进行整改。2、现浇箱梁施工过程中，支架搭设过程中主要存在高处跌落、高处坠落、物体打击等危险因素。吊车在调运材料过程中应按照“十不吊”来进行操作，注意吊车周围人员，吊车司机按照安全操作规程进行操作。高处作业施工过程人员应挂号安全带，按照要112、求进行施工，以防高处坠落。3、对于模板的吊装、钢筋笼的吊运过程中用到吊车，在吊车的吊运过程中交叉作业比较多，所以可能产生机械伤害事故事故及物体打击事故。4、在搭建脚手架时，要对底部基础和横杆、立杆剪刀撑等进行检查，以防发生脚手架坍塌事故。5、支架拆除过程应按照支架拆除要求进行拆除，以防坠落物体砸伤人员，支架垮塌等问题出现。6、在张拉过程中，应注意千斤顶和压力表的使用范围，应设臵安全警示标志，在张拉过程中存在机械伤害，物体打击等。7、钢筋制作和安装过程中，电焊机可能造成触电和烧伤等伤害。要求作业人员必须持证上岗，并佩戴好个人防护用品。8、钢管在焊接切割过程中用到氧气、乙炔使用过程中，有可能造成爆113、炸、灼伤等不安全事故。所以在使用氧气、乙炔时应按照有关要求进行使用，氧气、乙炔瓶在无明火时安全距离不小于5米；在明火情况下工作，安全距离不小于10m，乙炔瓶不能带地放臵，应当竖直防止在平稳的场所。施工安全保证措施9.5 安全保证体系 严格执行安全管理规定防电击伤害事故制度保证安全目标组织保证工作保证安全领导小组基础工作防范重点坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,杜绝较大生产安全事故及以上事故;遏制一般生产安全事故.杜绝因施工引起的较大铁路交通事故及以上事故;遏制因施工引起的一般铁路交通事故.杜绝重大伤亡事故、一般以上行车责任事故的发生.安 全 保 证 体 系安全机构及人员配备齐全各部门114、按职责分工做好安全工作建立群体安全的总体格局各级领导层层负责、包保落实党政工团齐抓共管工程管理部搞好安全设计加大安全技术设备和设施的投入防高空坠落事故抓好安全预防，开展预想、预控、预防活动抓好安全宣传教育加强职工岗位培训。防物体打击事故防设备损坏事故防机具设备伤害事故防交通安全事故防坍塌事故安全责任制度安全教育制度安全技术措施制度安全台帐制度安全检查制度安全生产奖惩制度事故调查处理制度项目经理安全责任制安全技术交底制交接班制安全挂牌制总工程师安全责任制安检工程师安全责任制定期安全课制安全检查制队长安全责任制图9-2安全保证体系图9.6 施工安全措施9.6.1 高空作业措施 (1)高空作业处应有115、牢靠的立足处，必须视具体情况配置安全网、栏杆等安全设施；高空作业时，应采取措施防止人、工具或物体、材料坠落。(2)高空作业人员上岗前必须进行体检和培训考核，合格持证后方可上岗作业。(3)作业中必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固；高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。(4)高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。(5)高空作业同其他作业交叉施工时，应派专人负责协调作业顺序，以防发生意外。(6)支撑和脚手架中所用的杆件、扣件，吊篮及挂篮等，必须有材质和性能鉴定合格证件；拼装方案必须进行安全性能检算116、，检验安全可靠后方可使用；螺栓旋拧必须采用专用力矩扳手进行且达到规定力矩值，严禁采用普通扳手进行旋拧。(7)吊装预压时，砂袋下不得站人，只能在砂袋基本下落就位后人工配合定位。砂袋上下层间向内收缩50cm确保砂袋不滑落，预压前，底模预先搭设宽度要根据计算留出足够富余量。9.6.2 支架施工措施首先确定支架所需要的的强度及抗倾覆稳定系数，然后通过计算并结合实践经验确定支架采用的材质要求及间距，并增加部分斜撑确保支架稳定。在脚手平台上施工时，其走道满铺脚手板，并安装栏杆。浇筑砼时严禁吊斗碰撞模板和脚手架。9.6.3 机电设备安全技术措施所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修117、保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。定期检查所有施工机具设备和高空作业设备，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态；严禁使用不合格的机具、设备和劳动保护用品。大型和专用机械（如吊机）的操作人员经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。使用砼震捣器振捣时，检查下列内容：振捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。所有电器开关都完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安118、全。9.6.4 挂篮施工安全措施(1)在挂篮主桁上部、底模平台四周、顶板边缘搭设安全网、栏杆等安全设施，侧面及端部防护要进行全部包裹，侧模与底模连接处增设临时钢板堵密实，防止坠物伤人伤车。(2)施工时必须系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和易滑鞋。(3)物料应堆放平稳，不可堆放在顶板边缘附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。(4)施工前，与交通部门交换意见，协商制定交通管理方案，在挂篮底模平台外设置灯箱，在距施工地点一定范围处设置醒目的限速、禁停等标志、标牌，设专人负责该段交通指挥，保证车辆行驶有序畅通。(5)挂篮走行选择夜间车流量小时进行，下面设置交通分流标牌，专人负责，一119、旦发现安全隐患，及时封闭道路。(6)臂施工时应对称浇筑，两端混凝土灌筑不平衡重不得超过8吨。(7)挂篮走行必须两侧主桁同步进行，走行过程中专人控制横向偏移量并及时调整。走行速度要按设计要求，滑道要铺设平整、顺直、不得偏移，每次走行及灌注砼前要专人检查走道梁及后锚固的锚固情况。(8)挂篮及合拢段刚构的拆除尽量从梁部走行到主墩处进行，不影响交通。(9)拆除的螺母拉杆不得掉落，防止伤及下面作业人员。(10)预应力张拉作业区，无关人员不得进入，千斤顶要用倒链拴挂，张拉时千斤顶的后面严禁站人，作业人员只能站于千斤顶的两侧。电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降应平衡，均匀一致，安全阀保持灵敏可靠。120、张拉前作业人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，用对讲机等通讯设备进行联络。张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具，钢束等。(11)经常检查挂篮、锚固筋、张拉平台的保险绳等，底模标高调整时，设专人统一指挥，作业人员站在铺设稳固的脚手板上，梁上及底模平台人员要有报话机，保证通讯联系方便。9.6.5 起重机作业防护措施(1)作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍以排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。(2)大雨、大雪、大雾及六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。(3)在高121、压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。输电导线电压（kv）1以下115204060100220允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.5246(4)作业时必须执行安全交底，听从统一指挥。(5)使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进行吊装作业。(6)使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%.作业时必须统一指挥，动作一致。(7)新起重工具、吊具应按说明书检查，试吊后方可正式使用。(8)长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊,确122、认安全后方可使用。(9)钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。9.6.6 机电设备的保护措施电源设备，应安装触电保安器。电气设备必须完整无损、绝缘良好、设保护地线。各工点应采用和电网相一致的保护接地。熔断器和熔丝应配置适当，严禁用其它金属丝代替熔丝。开关应接在相线上，螺丝灯头的丝扣应接在中性线上。不得将线头勾挂在灯头上或直接插在插座内。严禁用二线裸露部分搭接作为开关。手电钻应有绝缘手柄和保护接地线。使用手电钻时，应站在绝缘垫上或戴绝缘手套。电焊机机壳必须接地，电焊机用毕后切断电源。9.6.7 防火、防爆、防盗措施遵守项目经理部制定的防火安全措施，严守安全操作规程。注意生产生活用电、用气的安全123、，避免责任事故的发生。在节假日提高警惕，严防犯罪分子纵火破坏。定期对消防器材设备进行维修与保养，定期对义务消防队员进行防火知识培训，提高灭火能力。及时组织人力，消除“三库”库内库外的杂草以及易燃物，严禁在库内外放火烧荒，严禁使用不合格的电热褥，生活区严禁使用电炉。节假日坚持领导值班制度，值班人员做好交接班记录，发现问题及时报告。机房、仓库、工棚等重点部位要加锁并设置必要的防护设施和报警设备。仓库、工棚及集体宿舍应有防火负责人和消防器材、用具及标志。使用二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火时，应站在上风方向，并带好防毒面具。施工中需用汽油、苯、丙酮等易燃液体擦洗设备和其它用途时，必须采取安全措施，并有事124、故处理应急措施9.6.8 防雷电安全措施对参加施工的所有人员经常进行防范教育，掌握环境特点，制定有效的防范措施，增强安全施工及自我保护意识。施工中遇雷电天气时，严禁在大树及高大建筑物等易受伤害的地方逗留。大型固定设备、设施及驻地、油库等主要设施，分别设置避雷装置。设专人对避雷设施进行检查和维修，发现问题及时解决，保证避雷设施处于良好状态。9.6.9 夜间施工安全保证措施夜间施工前，根据施工项目，制定周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底。所有参加夜间施工的人员均认真贯彻执行夜间施工安全措施，安质人员负责监督、检查落实。使用的工具、材料提前进行全面认真的检查，发现有缺陷的料、具及时更换。进入施125、工现场人员必须穿反光防护服装。施工前派专人对照明设施进行检查，并确认完好，对所使用的车辆确认运转正常，工作状况良好，发现问题及时修复。夜间施工必须加强防护力量，统一指挥，保证通讯设备、器具状况良好，确保防护措施的落实。防护人员之间采用呼唤应答制。夜间作业由施工负责人统一指挥，明确分工，密切配合，各负其责。施工负责人应经常与防护人员保持通讯联系。夜间作业结束后，施工负责人必须对施工现场进行检查，确认安全后，方可离岗。9.6.10 雨季防洪防汛施工安全保证措施加强雨季施工的组织领导，项目经理部、各工地相应成立雨季施工防洪领导小组。认真做好防洪抢险物资的储备，做到防洪抢险物资、器材到位，人员招之即来126、，来之能战，战之能胜。组建临时防洪抢险队伍，密切注意当地气象台站的天气预报，坚持昼夜值班。施工中遇雷雨天气时，严禁在大树及高大建筑物等易受伤害的地方避雨和逗留。雨季施工，要严格控制沟、坑开挖数量，已开挖的沟、坑，原则上不能隔天过夜。当天不能完成的，采取防护措施，夜间指派专人巡守，遇有险情时，采取果断措施，立即回填，确保路基与行车安全。场地内要设排水沟，排水口处不允许堆积杂物，做到有组织排水，以保证水流畅通。库房要密闭，不渗水漏雨。库房内地坪要高于室外地坪。施工中要切实保护好既有防洪设施，如有损坏，立即予以恢复，发现沟坑坍塌或线路状态有变动等情况，立即采取抢修措施并积极与有关部门联系。巡回检查中127、发现的水沟堵塞，坑、沟积水应及时予以疏通排除。各种车辆在雨季行驶中，要严格遵守操作规程，送料、接工减速慢行，注意安全。遇有防洪抢险任务，服从业主的统一指挥与安排并无偿提供机械设备，为防洪抢险服务。9.6.11 防台风及强阵风施工措施台风季节施工预防为主，制定专项施工计划，成立以项目经理为首的防风、抗风领导小组。周密安排台风期间施工，严密注意台风动向，避免在台风预报日内安排砼浇筑等需要连续作业的施工项目。每天定时收听、收看天气预报，做好记录，加强与气象部门的联系，遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止作业，当风力超过六级或台风警报时保证在台风、洪涝到来之前停止施工，对所有的材料设备做好固定和防护，人128、员撤到安全的地方。连续梁上机具设备撤离现场到安全地带。组织好灾情演练工作，在演练中总结经验，做到灾情发生后人员、机械等能够快速有序的撤离至安全地区，减少灾情发生后的损失。各工班在台风过后要立即对挂篮、模板、钢筋特别是脚手架、电源线进行仔细检查，发现问题要及时处理，经监理工程师同意方可复工。9.6.12 新、旧混凝土施工缝的清理 前层混凝土的强度不得小于2.5MPa。施工缝处的水泥浮浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用风机吹净拂尘。9.6.13 混凝土的运输和灌注 混凝土运输采用搅拌运输车运输，运送距离5km以内。为减小混凝土运输过程温度损失，采取如下措施：施工时间应尽量避免交通高峰期，缩129、短混凝土运输时间。沿途十字路口、拐弯处设专人指挥、协调疏导车辆。加强现场调度协调，避免运输车在施工现场等待时间过长。9.6.14 挂篮及支架拆除 在挂篮及支架拆除施工时，现场设警戒线安排专人警戒，禁止人员进入作业区。钢管支架拆除前检查爬梯是否牢固。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入挂篮及支架拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外防护架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉挂篮及碗扣支架所有清理拆除过程中不应中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清除，拆除过程不允许中130、断。支架拆除作业必须按照技术交底规定的程序和步骤进行，采取严格保护措施，严谨违章冒险蛮干。作业人员必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。实施拆除作业人员，必须站在牢固的构件上进行。在拆除过程中使用各种松动工具必须卡牢，以防滑落。气割拆除时，必须采用保险措施，预防构件弹击或上下作业。拆除作业应自上而下，先拆非承重结构，后拆承重结构，严禁立体交叉作业或多层上下作业。在吊车配合拆除作业时，必须有专人指挥，信号明确，稳吊轻放，杜绝斜吊斜拉。吊车司机必须有操作证。偶有风力在六级以上（含六级），大雾天，雷暴雨，冰雪天等恶劣气候，禁止露天拆除作业。拆除物件及拆除工具严禁向下抛掷。拆下的零配件要装入容器内，131、用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。边跨挂篮采取在合拢段就近拆除，中跨挂篮考虑下部为既有三江公路，为确保行车安全，挂篮需退回0#段后进行拆除。10 工期保证措施在施工全过程中，实行施工组织的动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。合理安排旱季和雨季的施工工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失。抓好设备物资的采购、储备和供应工作。设备物资部负责本连续梁桥设备物资的采购供应，做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。对钢材、钢绞线等做好储备协调工作，防止出现意外而断货。11 文明施工保证措施（1）建立项目经理责任制。为132、了全面落实关于创建文明工地的要求，强化“谁承包，谁负责”的原则，实行文明施工责任制。项目经理是施工现场的直接管理者，对管理的施工现场的文明施工负直接责任。项目副经理、作业队长对各自管辖的范围负管理责任。（2）建立文明施工领导小组，加强文明施工管理。建立、健全以分管领导和文明施工员具体指导、项目经理现场负责，各工程队、班、组具体落实的管理网络，增强管理力量。五必须：工程队施工区域必须严格分离；施工现场必须挂牌施工和工作人员配卡上岗；工地现场材料必须堆放整齐合理；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。（3）实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道133、加工场、堆放场和生活设施均按经过业主审定的施工组织设计和总平面布置图实施。（4）现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全宣传牌、防火须知牌、和施工布置图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目，特别要注明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。（5）工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识。（6）合理安排施工，尽可能使用低噪音设备，严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。（7）施工场地、料场要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识。（8134、）施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；（9）加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。（10）施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。 （11）施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调。（12）现场设置职工生活服务设施，需保持整洁卫生，符合卫生标准。搞好文体活动，作好卫生防病工作，确保职工身心健康。（13）对既有道路、临时便道要经常检查，加强日常养护，保证施工期间的正常使用，做到路面平整、无坑槽，路拱适度、无积水，边沟排水畅通。干燥路段经常洒水养护，泥泞路段及时换填材料整135、修。12 应急预案12.1 应急预案遵循的原则“以人为本、预防为主”的原则：发生意外事故时，首先确定有无人员伤亡、受困，并采取相应的措施；项目部应急小组在开工初期和施工过程中，定期对参与抢险救援的员工进行事故应急和救援知识、技能的培训及应急演练。“快速有效，协同一致”的原则：发生安全生产险情组织应急救援时，应根据快速有效的原则组织抢险救援力量，内部各部门要协调一致，人、财、物均需以最快速度到达现场，任何人不得以任何理由阻碍。“职务替代”的原则：领导小组组长不在位时，由副组长担任其职务，副组长不在位时，由组员担任其职务。“着重现场指挥”的原则：除领导小组组长全面负责领导指挥外，应由其指定一人担任136、现场指挥，负责现场救助的指挥和协调工作，并分阶段报告每一阶段的现场情况、所采取的救助措施及进展。“服从统一指挥”的原则：根据安全法规定，一旦施工发生紧急情况，听从主管机关统一指挥，积极参与救助；并从大局出发，在其他兄弟单位发生意外时积极配合和支援。12.2 应急领导小组在建设指挥部领导，根据本工程施工情况及环境，成立应急小组，由项目部领导班子和专职人员，有针对性地制定相应的应急预案。12.3 组织机构及职责项目部成立施工现场应急指挥小组，负责指挥及协调工作。组 长：xx副组长：赵凯、xx 成 员：xx 孙飞 伊凯 吴顺平、谢丽 具体分工如下： xx负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救137、。 xx根据指挥小组命令，及时赶赴现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。赵凯负责立即组织同医院、劳动部门联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应救援时遵循以人为本的原则，先保证人员安全，再进行设备和物资的抢救，将损失降低到最小。12.4 触电事故应急预案 12.4.1 应急处理 现场人员要迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。 立即拨打1138、20向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送到医院），详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。 维护现场秩序，严密保护事故现场。12.4.2 应急物资常用药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。12.4.3 通讯联系医院急救中心：12012.4.4 注意事项 人员触电后要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措、束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。 未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死(电击二次伤害)。 心脏复139、苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。 注意保持好事故现场，便于调查分析事故原因。 夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利于救护。12.5 火灾事故应急预案12.5.1 应急处理 现场人员要迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），避免引起电路串联，必要时通知供电所断电。 组织现场人员根据火源采取正确的消防器材、灭火物资进行扑救，转移易燃、易爆的工程物资。 如有人员伤亡，将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。 立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的140、直接送到医院），详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。 设置警戒线维护现场秩序，严密保护事故现场。 火灾得到控制后，进行复燃排查，消除安全隐患。12.6 模架失稳应急预案12.6.1 模架失稳应急措施在现浇箱梁施工中，由于支架的刚度不够，高支模在浇灌混凝土施工时，施工测量人员观测到架体的变形和板面混凝土的沉降过大，观测数据超过警戒值，很有可能导致失稳破坏。（1）现场施工测量人员应立即通知现场的施工负责人，停止混凝土的浇灌，并立即把浇灌混凝土的施工人员从操作面上疏散到安全地带部位或从安全通道上疏散到地面上；（2）立即把在架体内值班的人员或架体有可能坍塌影响到的范围内的所有人员疏141、散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由工地保安人员负责不准任何人靠近危险源。（3）现场值班的项目最高级别的负责人马上报告给应急小组组长及相关负责人，主要说明有可能失稳的部位、目前混凝土浇灌量、已经采取的应急措施；（4）应急小组组长在接到紧急情况报告后，要及时赶到现场进行指挥；否则应授权给现场最高负责人或能及时赶往现场的项目最高负责人承担起应急救援职责； 应急领导人赶到现场后，应快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效；（5）继续对架体的变形进行观测，应急小组人员应召开紧急会议，初步分析架体有可能失稳的原因，采取进一步的应急措施，并编制142、加固方案、采取加固措施：1）检查模板支撑与周围结构的连接情况，扣件出现松动的地方重新派人拧紧；2）检查支撑体系塔设情况，加密立杆，减少立杆的步距。3）在各立杆之间加强横向联系，立杆底部增设扫地杆；4）重新对加固方案进行验算，计算是否满足稳定性和承载力要求。（6）采取加固措施后，报业主、监理工程师审批，经论证确认支架模板安全可靠后才能重新开工。12.6.2 模架坍塌应急措施（1）在现场浇筑混凝土时，高支模突然坍塌，可能造成多人坠落、被压、被埋等。发生坍塌事故后，当事人、目击者应高声呼救，现场管理人员立即通知应急小组组长，说明坍塌部位、坍塌面积、伤亡情况。在项目经理或应急负责人赶到出事地点前，在现143、场的级别最高的管理人员应根据实现情况采取以下措施：1）停止混凝土的浇灌，立即把施工人员从操作面上有组织的疏散到安全部位或从安全通道疏散到地面上，直接回到生活区，不得在现场停留或围观；2）把架体有可能再次坍塌影响到的范围内的地面人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由现场保卫值勤人员负责看守，严防任何人靠近；3）在坍塌后的安全区域立即组织抢救从操作面上掉下来的施工人员；4）马上拨打 119、120、110 等应急电话求救，让救护车、消防车、警车到现场实施抢救；维持现场秩序，特别要注意控制被埋、压人员亲属的情绪，防止其不当救援引起二次坍塌伤人伤已；清点现场人数，确定被埋、压人员的数量和位144、置。（2）应急小组组长在接到紧急情况报告后，应及时赶到现场进行指挥救援；在到达之前应授权给现场最高负责人承担起应急救援职责， 并通知全体项目部管理人员赶到现场，协助紧急救援工作；（3）应急小组组长（或被授权最高级别负责人）赶到现场后，应快速了解现场的实际情况，检查人员是否全部疏散到了安全地带，检查已经采取的应急措施是否合理和有效，了解大致情况后立即向监理、业主单位汇报所发生的安全事故，请求上级部门进行紧急协助支援。并召开紧急会议，确定下一步的救援措施，对救援工作进行交底。在确定坍塌没有继续扩大的可能后， 根据确定的被埋人员的位置和被埋的方式立即投入救援：1）如果坍塌有不断发生扩大的情况，组长应145、立即通知所有救援人员终止救援，迅速撤离到安全区域。2）调用各种吊装机械或特种专用机械排除还可能继续扩大的险情，对难以排除的部分采取临时支撑加固措施。3）对支架的薄弱环节，用大吊车挂钢丝绳牵住，确保未坍塌的支架在救援时不再坍塌，以满足紧急救援工作的需要；4）救援时，首先自上而下清理被埋压者上方的松散的模板、木枋、混凝土及其它有可能掉下伤人的小型物体，在清理时，其下方要做好防护，避免在清理过程中物体掉下引起物体打击的二次伤害；5）对被架子压住的伤员，首先应由技术人员判断架子情况，如要加固，则应由专业架子工按方案进行可靠的加固并确定破坏的杆件拆除或切割后其上面的架子不会坍塌时，方能手工拆除或用气割等146、方法割断架管救出被埋人员，避免发生架体二次坍塌引起对伤者或救援人员的伤害；6）对被钢筋或其它物体穿过身体的被埋或被压人员，严禁救援人员把物体拔出，应用气焊或其它措施割断物体，让物体留在体内再到医院由医生处置。7）对在短时间内无法救出的被埋、压人员，在采取有效救援措施的同时，救援人员应汇同现场医生对伤者进行临时处置，如对伤者身上特别是五官内的混凝土、灰尘及其它异物进行清理，对伤者伤口进行包扎，并对被埋、压者进行心理安慰，使其心情平静，便于救援者采取合理和有效的措施进行救援。（4）人员救出后，由现场医生对伤者进行处理，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造147、成死亡事故发生；重伤人员由医疗救护组送外抢救。（5）后勤保卫组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。各作业班组要清理撤离人员人数，发现有人员失踪时要立即报告应急小组。后勤保卫组组织人员封锁事故现场，设立警戒线，将无关人员清理出现场，并保证救援通道的畅通，派人在关键路口迎接来救护的车辆。（6）如果 120 没有及时赶到，由自已派车送往医院时，要及时与医院联系，做好抢救的准备，避免延误时间。（7）现场后勤组人员要到路口迎接“120”，指引救援人员尽快赶到出现地点进行救援，医院救护车到达后,救护人员将负伤者送上救护车,必要时救护组人员应随救护车至医院,途中提醒司机避免激烈震荡,148、防止出现二次伤害。（8）疏散人员要服从指挥人员的疏导要求，有秩序地进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，或再次发生事故。（9）事故发生后,项目经理部和分部成立调查组进行调查或参加地方政府组织的调查组;内部调查组由主管领导或其指定人员担任组长，由与事故无直接责任且具有事故调查所需的专长的人及工会人员担任调查组成员。对忽视安全生产、玩忽职守造成事故的按照有关规定给予行政处分，构成犯罪的移交司法机关追究刑事责任。不管发生任何事故、事件，自救的同时都要保护好现场，责任单位要积极配合调查取证，对隐瞒不报、谎报、故意迟迟不报、故意破坏现场、不配合事故149、调查的给予行政处分, 构成犯罪的移交司法机关追究刑事责任。调查组在查清事故原因、经过、损害程度、经济损失、后果影响等情况后，对事故进行评审定性，写出调查报告，按照“四不放过”的原则提出处理意见和整改要求，经主管领导审批后由责任单位落实。对在事故调查中调查人员玩忽职守、徇私舞弊或打击报复的由公司按照有关规定给予行政处分，构成犯罪的移交司法机关追究刑事责任。一旦发生事故，处理完毕后填写事故经过、处理记录报上级单位。12.6.3 应急救援中防止二次伤害的措施（1）发生事故时，应选择个性成熟、冷静，心理素质良好和表达能力强的人员进行报警、沟通和协助处理事故；（2）撤离作业人员时，要选择安全经验丰富、身150、手敏捷、心理素质良好并的人员检查作业面及撤离路线的安全防护情况，有序组织作业面人员的撤离。（3）救援过程应安排专人监视救援人员的体力、动作和防护用具的完好性等，防止其体力不支或其他原因产生昏倒或受伤；（4）安排专人监视救援设备是否正常运行，相互间是否保持安全距离，救援工具和用品的使用是否合理， 防止出现设备和工具使用不当产生救援设备和人员的误伤或事故。（5）应安排划出警戒线和禁入地区，防止救援人员和其他人员靠近。根据现场情况，为救援人员提供必要的休息、通讯、饮食、交通和医疗保障等。12.6.4 应急救援中的心理引导（1）当发生高坠者悬在空中或卡在空中一时间无法进行施救时，救援人员要有专门对其进151、行正确的指导，稳定其情绪，争取尽可能多的时间做救援准备；（2）当高坠者昏迷或停止呼吸时，要对在场的高坠者亲属进行疏导和关注，避免亲属情绪激动，干扰现场医生或医院医生正确的救援工作；（3）当多人受伤，在一起救治时，要对高声哭减者进行心理上的安慰，使其情绪稳定，平静的接受治疗，避免对其它伤害产生不良的心理影响；（4）当支架模板坍塌时被压人员或被限制在小空间在短时间不能救出来时，救援人员要对被救人员和被救援人员进行心理疏导和安慰，一方面是要稳定被救援人员的情绪，配合救援人员的援救工作；另一方面是要使亲属人员不要情绪冲动，自行做出或逼迫救援人员采取不当的救援措施， 引起二次事故的发生伤害救援人员或引起152、被救援人员的二次伤害；（5）特别是被救援人员长时间的被压或被限制时生命受到威胁时，救援人员要充分与当事人进行沟通，使被救援人员增强求生的信心和愿望。（6）现场医生和项目有关人员要对伤者上级、同乡、亲友等及时进行观察和抚慰，消除其紧张和悲观心理，配合救援人员或医院医生对伤者进行救治，随时向其通报救援进展和结果，必要时应根据其心理失控程度做出监视或隔离救援现场的安排，防止与伤者有关的人员产生心理波动和其他意外， 造成救治工作失当， 加大现场的救援工作的困难。12.7 应急物资名称单位数量存放地点指挥车台2经理部吊车台2施工现场装载机台2施工现场挖掘机台1施工现场发电机台2施工现场和搅拌站灭火器具12施工现场和料库担架幅2材料室药箱个1办公室担架幅1办公室12.8 通讯联系医院急救中心：120 火警：119