1、编号：SJHN.JZY-XX市政基础设施工程扇贝型单拱式结构桥梁工程钢结构专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录目 录I1 编制依据51.1相关文件51.2相关规划51.3技术规范及技术标准61.3.1 设计规范6主要应用的国家及地方标准、规范与规程62 工程概述72.1建设概况72.1.1 工程信息72.1.2 工程概况81 高程、坐标82 平面设计82.2构造及设计要点82.2.1 总体布置82.2.2 装饰顶棚构造特点92.3 施工的重点难点分析112.4 主要施工要求12工期目标2、122.4.2 质量目标122.4.3 安全目标122.5 技术保证条件12技术人员组织122.5.2 图纸会审122.5.3 方案编制与审批122.5.4 技术交底123 施工计划133.1 施工准备133.1.1 物质准备133.1.2 资金准备13人力资源准备133.2 施工材料计划133.3机械设备计划133.3.1 工厂制作加工及检测设备133.3.2 现场安装及测量设备143.4劳动力计划15专职安全生产管理人员153.4.2 特种作业人员15劳动力计划163.5 施工进度计划16施工进度计划工期163.6项目组织机构、人员、主要职责17项目组织机构17项目组织机构人员17项目组织3、机构人员主要职责184 施工工艺技术244.1主要技术要求24框架结构24顶棚铝板结构254.2工厂主要加工技术措施254.2.1 钢结构深化设计方案25钢结构深化设计内容28原材料的选用、采购、检验检测29一般制作工艺流程33焊接H型钢梁加工制作36除锈、磨擦面处理、涂装及编号384.3现场施工前准备414.4主要施工措施44施工测量44施工平台484.5 框架结构安装施工流程484.5.1 预埋件的形式与工艺49钢立柱的安装51钢梁的安装56钢梁的连接方式594.6顶棚结构的安装61主龙骨（檩条）的安装61次龙骨的安装62铝板的安装634.7.安装监控措施及检查验收64安装监控措施64安装4、检查验收66监测机构与人员68检测程序695.安装施工质量措施705.1质量保证机构70质量组织机构70质量管理机构人员名单705.2安装质量保证措施71安装质量控制主要环节71安装质量控制体系71安装质量控制程序72现场安装准备措施73现场安装一般规定746 安全保证措施766.1安全施工目标766.2安全组织管理机构76安全管理架构76组织机构人员名单77组织机构人员职责776.3 施工安全管理措施79吊装安全措施79焊接施工安全措施81高空作业安全措施82安全用电管理措施82安全监测监控837文明施工措施857.1文明施工措施857.2工作目标857.3组织管理857.4管理措施86防止5、光污染86防止施工噪音污染868 应急救援预案868.1应急组织架构86组织形式86组织架构图87应急预案领导小组成员878.2应急准备88通信与信息准备88应急队伍准备88物资准备89经费准备90交通工具准备91治安准备91医疗准备91培训和演练928.3应急响应92响应程序92紧急事故响应93现场保护948.4事故上报94上报项目部95上报企业95报告内容958.5现场应急处置措施96吊装事故应急预案96高处坠落应急应急预案96机械伤害应应急预案98触电伤亡应急预案988.6后期处置与生产恢复99伤员抢救99现场保护99善后处理99总结与评估100xx商务区xx片区市政基础设施一期工程-桥6、梁工程xx桥钢结构专项施工方案xx桥钢结构为桥面扇贝型单拱式结构，为xx商务区xx片区市政基础设施一期工程-桥梁工程-xx桥的顶棚装饰部分，为保证钢结构的安全施工、提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的安装任务，特制定本专项施工方案。1 编制依据1.1相关文件（1) xx商务区xx片区市政基础设施一期工程前期咨询及道路、堤岸等勘察设计文件。（2) xx新区控制性详细规划技术文件(xx市规划局、广东省城乡规划设计研究院、广东省城市发展研究中心，2009.12)。（3) xx商务区控制性详细规划。 （4)xx商务区xx片区市政基础设施一期工程7、-桥梁工程设计中标通知书及设计合同书（5)中铁大桥勘测设计院有限公司、xx市规划设计研究院联合体编制的xx商务区xx片区市政基础设施一期工程-桥梁工程xx桥初步设计（2013.01）（6)其它有关函件、会议纪要。1.2相关规划1.3技术规范及技术标准 设计规范（1）、市政公用工程设计文件编制深度规定(建设部发【2004】16号) ；（2）、公路工程基本建设项目设计文件编制办法(交公路发【2007】358号)；（3）、公路工程技术标准(JTG B01-2003)；（4）、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)；（5）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)8、；（6）、公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007)；（7）、城市桥梁设计规范(CJJ 11-2011) ；（8）、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011)；（9）、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范(JTG/B07-01-2006)；（10）、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004) （11）、海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ 275-2000（12）、公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（GT/T722-008）（13）、铁路桥梁钢结构设计规范（TB10002.2-2005）（14）、铁路钢桥制造规范（TB10002-98）（15）、桥梁用结构钢（GB/9、T 714-2008）（16）、合金结构钢（GB/T3077-1999）（17）、圆柱头焊钉（GB 10433-89）（18）、城市道路工程设计规范（CJJ372012）（19）、城镇道路路面设计规范（CJJ1692012）1.3.2主要应用的国家及地方标准、规范与规程1. 国家标准、规范与规程 建筑工程施工现场供电用电安全规范(GB50194-93) 建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011； 施工组织设计规范（GB/T50502-2009） 工程测量规范（GB50026-2007） 城市人行天桥与人行地道技术规范（CJJ69-95） 钢结构设计规范（GB50017-200310、） 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001) 钢结构工程施工规范（GB50755-2012） 钢结构焊接规范（GB50661-2011） 城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50205-2001） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）2.行业标准、规范与规程 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004； 建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准(JGJ184-211、009) 施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 建筑机械使用安全规范(JGJ33-2012) 建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ 276-2012）2 工程概述2.1建设概况 工程信息 1、工程名称：xx商务区xx片区市政基础设施堤岸一期工程-人工内河整治工程及桥梁工程一标段2、工程地址：xx商务区xx片区规划范围内 工程概况1 高程、坐标高程系统：本项目高程系统为1956年黄海高程系统（注明者除外）；坐标系统：1954年北京坐标系。2 平面设计桥梁起点里程为:桥梁起点里程为B2K0+669.486，接2-B北段2-A号交叉口12、，终点里程B2K0+822.246，接2-B北段2-E段交叉口，位于R-800曲线上。 桥位平面布置示意图2.2构造及设计要点 总体布置本桥为连续钢构体系，整幅布置，共一联；主梁为变高度变宽预应力混凝土连续梁。跨度分布为：4x33=132m。中跨装饰支墩与主桥桥墩分离设置。桥体位布置图桥梁总宽37.5m；标准段断面布置如下： 2.5m(人行道)+2.5m(自行车道)+1m(绿化带)+12m(机动车道)+1.5m(中央绿化带)+12m(机动车道)+ 1m(绿化带)+2.5m(自行车道)+2.5m(人行道)=37.5m；双向2%横坡。桥体横断面示意图 装饰顶棚构造特点 1主要设计条件： 按重要性分13、类，本工程结构安全等级为二级。 本工程钢顶棚结构设计使用年限为50年。 本工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度。 屋面荷载标准值：屋面恒荷载（含檩条自重）：0.3（KN/）。屋面活荷载：0.50（KN/）。2结构慨况： 本工程为单层钢结构框架，无墙面。 本工程钢架梁、柱、采用Q345B，梁柱端头板采用Q235B，加劲肋采用Q235。屋面檩条采用Q235冷弯薄壁钢。 屋面部分采用单层铝板t=3mm平板（自带加劲肋）。3顶棚布置特征 顶棚位于xx桥主桥1-6/B轴中轴线上，安装标高为0.00m,完成标高为+10.23m,为对称双曲面钢结构，长约为73.84m、宽约为42.82m.。由主体14、框架结构及屋面铝板两部分组成。顶棚1-6轴立面布置示意图顶棚横向断面示意图顶棚平面布置图 2.3 施工的重点难点分析一、工程重点：1、本工程顶棚为双曲面扇贝造形，单根构件成型质量要求高、如何保证构件加工质量将是本工程的重点之一。解决措施：利用公司成熟的芬兰Tekla公司的软件Xsteel 16.0进行顶棚深化设计，数控切割、数控弯曲成型三方面来保证桥体加工质量。2、本工程顶棚为双曲面扇贝造形，铝板尺寸繁多，顶面铝板的精确加工、精确安装将是本工程安全管理的重点。解决措施:根据实际安装好的次龙骨尺寸，将每一块铝板的实际尺寸发回到工厂生产加工，标好编号，再到现场逐块安装，优化安装顺序，从而保证女啊吧15、的安装质量。 二、工程难点：1、顶棚安装难度在于钢柱的精确定位，钢梁的分段对接，安装过程中对整个顶棚的标高、弧度的测控将是顶棚钢结构的难点，解决措施：安装前对预埋螺栓进行复核，立柱的中线要桥面安装轴线重合，安装标高的偏差要通过调节螺母进行调整到位。钢梁组拼利用临时支架进行临时固定，合理布置承重临时支架位置、增加支架稳定性，弧形钢梁就位后复核安装坐标、轴线，轴距、弧度一一满足后才能将安装螺栓紧固。2.4 主要施工要求2.4.1工期目标顶棚施工工期为 90 天。2.4.2 质量目标确保一次性验收合格，力争优质工程。2.4.3 安全目标力争获得“xx市安全文明双优工地”。2.5 技术保证条件2.5.16、1技术人员组织项目部技术人员需具有相应的技术资格，持证上岗。2.5.2 图纸会审积极组织项目相关技术人员尽早熟悉图纸，进行图纸会审，为按图纸施工做准备。2.5.3 方案编制与审批在充分熟悉现场及图纸、规范下，由技术负责人制定方案编制计划，挑选经验丰富且有相关执业资格的专业工程师或技术负责人进行方案的编制，最后报公司工程部、技术中心及总工程师处审批。2.5.4 技术交底1.专业队伍进场后，由技术负责人进行专门技术交底。2.专业队伍进场后，层层落实，进行三级安全教育。并由安全主任进行专门安全技术交底。3 施工计划3.1 施工准备 物质准备1.钢顶棚主要施工材料的准备。2.钢顶棚主要施工机械设备、测17、量器具的准备。 资金准备材料、机械、设备、人员工资等方面的资金准备。安全文明施工措施费用做到专款专用。人力资源准备1.专职安全生产人员的安排。2.特种作业人员的安排。3.施工作业工人的安排。3.2 施工材料计划 材料采购计划分主体框架的材料和顶面铝板的采购两部分进行，主体框架材料在模型报批后，在材料清单统计完后、一次性采购进场加工制作及安装，铝板部分部分由专业厂家在框架结构安装完成后，在实量尺寸后进行制作加工后进行安装。3.3机械设备计划在施工过程中，可根据现场实际情况适当调整施工进度和机械配备数量。施工中遇突发事件或延误工期状况发生，则及时调整机械及人员数量，确保工期按计划完成。 工厂制作加18、工及检测设备序号机械或设备名称型号规格数量单位备注一工厂加工设备1多头切割机LGI-4000A2台2数控切割机CNG-4000B2台3半自动切割机GCD2-100A11台4数控相贯线切割机ZLQ-542台5自动组立机HG-15003台6自动门型焊机MHJ-4000A2台7自动埋弧焊ZXG-1000R2台8轻型梁焊接设备SC115001台9单面焊机1台10矫正机JZ-402台11三维数控钻床DNF10001台12三维钻床(SDNFC-1050)1台13端面锯床ST60901台14端面锯床GT70101台15割口机HP-143台二工厂检测仪器1超声波探伤仪CTS-22A4台2测厚仪HCC-182台19、3数字式覆层测厚仪TT2201台4经纬仪J2-134台5水准仪S22台6恒温干燥箱GZX-DH1台 现场安装及测量设备一大型施工机械的规格和数量序号品名规格单位数量备注汽车吊Q=25t台2吊装二小型施工机械、设备1CO2气保焊机上海华通台42空压机0.6m3台33烤箱-台44保温桶5kg个45手拉葫芦2吨、5吨、10吨个106千斤顶50吨、30吨、20吨个407角向磨光机125台108喷枪浙江把59对讲机上海对6三施工测量仪器、工具1全站仪徕卡、拓普康台22水准仪DS1台2配塔尺3全站仪徕卡、拓普康台24钢卷尺长城台40四主要施工材料规格和数量1配电箱三级个2配电表2焊材电焊条、焊丝吨2电缆220、05芯M2005索具8、16、20、钢丝绳米1006吊具吊钩、卸扣套103.4劳动力计划3.4.1专职安全生产管理人员根据建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质200891号文件的要求，安全管理人员配备如下表:表3.4-1：安全管理人员配备表序号工种数量备注1安全主任1持证上岗(C证)2安全员3持证上岗(C证)3.4.2 特种作业人员表3.4-2：特种作业人员配备表序号工种数量(人)备注1电工2持证上岗2电焊工5持证上岗3汽车吊2持证上岗3.4.3劳动力计划根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安21、排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。按照施工进度计划安排，见劳动力计划见表9.3。表3.4-2 劳动力计划表序号工种数量(人)岗位职责1工程技术人员2负责全面指导现场施工2施工员2负责放线并控制板桩轴线、垂直度3吊车司机3负责开吊车、吊装作业4起重工2负责指挥吊机作业。5气割、电焊工10负责现场钢材切割、电焊工作6电工1保证施工生产用电及用电安全工作7机修工1保证现场机械设备正常运转8安装工10现场钢构件安装普工6配合现场安装工施工合计37 其中吊车司机、起重工、气割、电焊工等特种工种将在人员进场时按实22、际申报表。3.5 施工进度计划3.5.1施工进度计划工期本工程工程计划开工时间2015年4月1 日，计划完工时间为2015年6月31日，工期90天。（实际开工时间以总包通知为准）表3.5.1 节点工期序号工程时间 (天)开始时间完成时间备注一工厂加工302015.3.12015.3.31二框架结构安装302015.4.12015.4.30三铝板加工时间302015.5.12015.5.31四铝板安装402015.4.202015.6.303.6项目组织机构、人员、主要职责3.6.1项目组织机构根据工程实际需要，按照公司同类工程施工的经验，项目部施工管理人员组织机构框图如下：现场管理组织机构体系23、图项目经理 ： 技术负责人： 安全部： 资料部： 质量部： 施工部： 安 装 班 组校 正 班 组焊 接 班 组测 量 班 组3.6.2项目组织机构人员表3.6.2：项目管理班子人员情况表序号职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业1项目经理工程师建造师一级2项目副经理高工3技术负责人高工职称证高级4安全主任助工安全生产考核合格证初级5施工员工程师职称证中级6质量主任工程师职称证中级7测量主任工程师职称证中级8资料员助工岗位证初级9材料员岗位证10机械员岗位证11电工3.6.3项目组织机构人员主要职责1.项目经理的岗位职责：项目经理是代表公司对其项目全面管理的第一直接责任人。是公司对项目管24、理的各项管理制度、规定和条例、制订的目标、履行施工合同实施的执行人，是确保公司对项目管理的保证体系有效运行的领头人；项目经理应负责项目部在项目施工过程中内外关系和上下关系的协调。主持安排项目部的日常事务工作，监督、检查、指导施工，调解纠正施工过程中的工作偏差，组织项目部员工的绩效考核工作，平衡和协调公司和员工之间的关系；组织项目部人员会审图纸及学习项目管理的有关文件，组织贯彻施工组织设计或施工方案，安排各作业计划和各项保证措施，带领项目部管理人员对项目施工过程中全方位的进度、质量、安全文明施工、环境保护、综合治理等检查，针对项目工程的实际情况调整制订措施及时整改，确保都在受控状态；全面掌握控制25、审批、决策、安排项目施工整个流程中的材料供应、人力配备、机械设备、机具使用、合同起草、成本利润、计量结算、变更洽商、技术资料、资金使用、新材料新工艺的采用等工作； 项目经理可以视项目的具体规模特点，在不与公司制度相违背的情况下，临时调整自身项目部的内部工作安排，提出合理性建议，并对条款进行细化和修改，在权限范围内做出应急决定；紧急时项目经理有权处理相关事宜,事后必须上报公司；完成公司交办的其它工作任务。2.副经理的岗位职责：在项目经理的领导下，主要负责生产、安全等工作，具体实施生产计划的组织、管理、检查、协调工作。参与主要施工方案的讨论，并负责实施。按照谁主管、谁负责的原则，具体负责落实工程26、施工方案和安全生产的保证措施；参与制订工程总进度计划、合理安排施工现场平面布置，负责人力调配并进行协调管理。根据总进度计划编制月、周生产进度计划并负责实施；参与制订质量保证措施和安全生产保证措施，并负责实施；参与隐蔽工程和分部分项工程的自检、验收；负责进场材料的现场堆放管理，督促对材料的合理使用和节约，严控不必要的浪费，降低成本投资；合理调配机械设备、机具的使用和维修保养及材料供应计划及工程形象进度月报；参与质量、安全事故的处理，并负责实施处理方案；负责材料、施工班组、机械台班的计量、工人考勤、结算的签证。3.项目技术负责人的岗位职责：认真执行公司的技术质量管理制度，负责工程技术、质量管理和安27、全管理工作；主持编制施工组织设计、安全文明施工组织设计、各专项施工方案，并对施工工艺标准、施工方案，进行分部分项工程的质量、技术交底；参与制订工程项目管理目标、施工现场平面布置；主持图纸学习、参加图纸会审，办理设计变更手续，编写工程技术文件，施工总结等；指导材料试验、工程技术档案资料收集、整理工作。负责技术复核，深入现场及时解决施工中的技术问题，检查指导保证质量、安全措施的执行；主持隐蔽工程和分部分项工程的自检、验收工作。参与单位工程竣工的自检自评工作； 组织推广在施工中的新技术、新工艺、新材料的试用，降低投资成本；参与工程质量、生产安全事故分析，撰写改进技术措施；定期或不定期组织施工人员进行28、技术培训、安全技术教育；负责工程技术资料的检查、审核、归档移交工作。4.质量主任岗位职责:认真学习和贯彻公司质量方针、目标，保证质量体系在项目的有效运行，确保工程质量；按照国家、行业技术规程、规范、标准、施工组织设计的规定，执行材料、设备、工程产品（含过程产品）的质量检验标准工作；参加项目部的施工图纸会审、技术交底工作，熟悉设计文件、施工图纸，并对施工作业工作做好交底工作；参与制定和实施工程质量创优措施，组织分部、分项工程质量检查及工程施工技术总结；对分管的施工产品质量负直接责任；对违反技术、质量操作规程的作业行为要及时制止、纠正，并按规定权限处置；对违反规定使用不合格产品、未经检验产品的人和29、事，有权越级上报。5.安全主任（安全员）岗位职责：严格执行公司安全生产管理制度、工程项目管理制度的有关规定，参与各项安全文明专项方案的编制，并负责安全检查、监督，管理安全生产的日常工作，经常向领导汇报安全动态；接受和配合各级安全监督部门、公司工程管理部对工程项目现场检查，并根据有关部门的检查意见整改和完善；深入施工现场，对作业现场进行检查，重点检查安全制度执行情况、有无违章作业、违章指挥，安全设施是否完善，有无安全漏洞，遇有特别险情，有权指令先行停止施工，命令有关人员撤出危险区段，并迅速报告领导妥善处理；对存在隐患的安全设施、过程和行为进行控制，确保不合格设施不使用、不合格物资不放行、不合格过30、程不通过，做好安全记录，将每天在施工现场看到的生产中存在的不安全问题、处理办法、处理情况记录在日志上；组织员工学习安全操作规程和制度，配合做好安全培训、教育工作，负责安全技术交底；发生重大安全事故时，迅速抢救伤员和国家财产，组织维护现场，参加事故调查分析；负责每月每周的安全动态报表；每天必须如实填写施工日志。6.施工员岗位职责：在项目经理的领导下，负责参与各专项方案的编制，并贯彻执行施工组织设计及各专项方案及各施工管理制度。对各作业班组和施工人员进行全面的交底、督促、检查工作；参与图纸会审，按规范及工艺标准组织施工，保证施工进度、施工质量和施工安全。将工程施工中存在的技术、质量、安全等问题及时31、反馈信息，向技术负责人和总施工及项目经理汇报，以便能及时解决；负责每天分包班组的实际出勤记录并每周与分包人签字确认，及时报送项目经理和后勤管理员，作为申报进度款的附件，严禁弄虚作假。如有发生因考勤产生的工人闹事，由该施工员承担责任；负责次要部位测量(重点部位由测量员负责)放线工作，组织隐蔽工程和分项工程的自检与验收。遵循上道工序不合格不准下道工序施工的原则；负责现场进场材料的质量、型号、规格的检验和签收并合理安排堆放；并按规定负责材料、试件检验的准备工作，填写隐检预检单参加检验；认真学习渗透图纸的内容及施工管理文件，提高施工技术，严把对因设计或其它原因引起变更的工程量及时向有关人员汇集，便于签32、证及调整施工布置；负责工地现场的场容场貌整洁，依照现场平面布置图，各类材料归堆整齐，做到材料有分类标识，督促施工班组做到工完场清节约原材料；督促机械管理员对工地所有机械设备、机具的定时检查、维修保养，保证良好的运转； 严控施工人员的违章操作行为，采取相应的防范措施，消除事故隐患，对于发生的质量、安全事故需立即报告，并保护现场，协助调查事故发生原因；根据设计要求，按照项目经理、总施工意见合理安排班组施工。在管辖范围内如出现违反要求施工，导致人工、材料浪费或由此发生班组计量纠纷的，现场经管施工员应承担第一责任；每天必须如实填写施工日志。7.质检员岗位职责：在项目经理、技术负责人的指导下，负责工程施33、工质量的检查监督工作，经常向领导汇报工程质量动态；深入施工现场，检查操作人员遵守操作规程和保证质量措施的执行情况，发现有不遵守操作规程现象，有权予以制止，责令限期改正；认真对检验批工程质量检查，填写检验批工程质量验收记录，参加由监理工程师组织的检验批验收，参加分项工程、分部工程和单位工程的自验自评工作；负责对工程材料三证进行检查，所用备案材料必须具有出厂合格证、备案证，和现场抽样送检合格证；参加质量事故分析会议，参与质量事故处理；负责每月每周的质量动态报表。8.资料员岗位职责：严格执行公司安全生产管理制度、项目管理实施细则的有关规定，建立健全、完善各种质量保证资料、竣工验收资料、竣工结算资料，34、收集整理安全保证资料；接受和配合各级质量监督部门、安全监督部门、公司工程管理部对上述资料的检查，并根据有关部门的检查意见整改和完善；及时同步对工程档案资料的收集、整理，根据深圳市规定，工程档案收集的内容、要求；按项目管理有关规定执行。档案资料要做到原始、齐全、准确、系统。在施工过程中要及时收集、整理、归档、保管做到与实体同步；及时送检验的材料，包括：钢筋、砂、石、混凝土砂浆试块等应送检的材料；收发文登记，在施工过程中有关工程的收文，主要有发包方、设计单位、监理单位、质监站、安监站等单位的来文，要分类登记，及时送交项目经理处理。工程变更资料应有不少于三份原件。凡作为工程档案的文件应保留原件归档。35、9.材料员岗位职责：(1)认真执行安全生产的规章制度和防火规定。(2)根据施工组识设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。(3)熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。(4)对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料。(5)负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料帐册。(6)负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟聚会娱乐。(7)负责按规定及时采购发放劳保用品。10.机械员岗位职责：(1)机械管理负责项36、目部机械（机具）的租赁、保养、修理及归还工作。(2)认真做好施工机械（机具）台帐，做到帐物一致，并及时向上级部门申报机械（机具）进厂记录，负责机械（机具）出厂申报工作。(3)认真做好施工机械（机具）检查、修理记录台帐，并监督施工中规范操作、使用机械，对违规情况有权做出处理，并将处理结果上报项目部。(4)及时掌握施工机械（机具）的使用情况，要做到“谁用谁管，谁借谁还，谁丢失谁赔偿”制度。(5)闲置机械（机具）要及时回收，检查保养，以备再用。(6)服从施工现场对机械安全方面的要求，不定期地检查库存机械（机具）及施工现场机械（机具）的性能。4 施工工艺技术4.1主要技术要求 框架结构因框架主梁为拱形37、结构，跨度大，基于现场条件和道路运输情况，计划在厂家分段加工，再运至现场拼装、分段吊装。钢构件采用陆路运输方式。根据实际情况及结构特点，我们确定的钢拱肋总体施工方案是：主梁采用分段的方式在工厂加工制作，底漆涂装及中间漆在厂内涂装，采用长车从公路运输，现场搭设组装临时支架，采用大型起重设备将钢梁分段吊装到钢柱上，螺栓连接后进行节段对接焊接，然后拆除该施工分段的临时支架。钢次梁和钢主梁需要焊接的部分，图中焊缝符号应符合GB324-88的规定。拱肋的制造、焊接和检验必须遵照TB 10212-2009的有关规定执行。为了保证焊接接头焊后的韧性和控制接头超强，应严格控制焊接线能量的输入。钢梁的焊缝尤其是38、坡口熔透焊，应按规范的要求，经过严格的探伤检查。焊接前必须彻底清除待焊区域内的有害物，焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。钢梁线形为样条曲线，为方便制造，在曲线上取坐标点以折代曲放样，制造时所有弯折点焊缝均需打磨匀顺平整。各拼装段箱梁采用焊接连接,现场施焊要确保施焊部分在无应力状态。现场的所有焊接工作都必须在高强螺栓紧固完成后，且必须在有遮风雨的环境中进行，经探伤合格后交付下一工序。焊接接头在正式投产前应进行施焊状态的鉴定,要求机械性能与基材相同。焊缝成形较好均顺过度,所有外部焊缝应打磨光滑。钢结构的主要受力焊缝均应达到设计要求。本工程钢架构件现场连接采用39、10.9级摩擦性高强螺栓，高强螺栓结合面不得喷漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数为0.45。所有构件均应在工厂制造,在运至施工现场前,必须对所有构件进行试拼,只有达到要求后方可运至施工现场安装。顶棚铝板结构 顶板铝板在框架结构完成后，再安装铝板次龙骨，根据现场安装尺寸来确定铝板加工。顶板采用单层铝板，铝板厚3mm,铝板自带加劲肋铝板正背面及加劲肋均采用氟碳树脂处理，采用三道或四道氟碳树脂涂层，涂层厚度应大于40微米固定屋面板自攻螺丝应经镀锌处理，钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上4.2工厂主要加工技术措施 钢结构深化设计方案本深化设计部分是以业主提供的招标文件和图纸为依据，结合施工单位工厂制作条40、件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的设计、计算及分析结果基础上进行编制的，本深化设计作为指导本工程的工厂加工制作和现场拼装、安装的施工深化。1 深化设计遵循的原则施工单位将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工深化的编制。施工单位将根据设计文件、钢结构加工深化、吊装施工要求，并结合本公司制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。加工深化及制作工艺书在开工前将由我司委派的项目部报总承包单位审批，深化设计图纸由原设计单位确认和批准后才开始正式实施。原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设41、计原则进行确认，施工单位对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。深化设计流程 图4.2 钢结构深化设计流程图2 深化设计软件结合我们以往的深化工程设计经验，对于本次钢结构项目的深化设计，采用芬兰Tekla公司的软件Xsteel 16.0进行钢结构的深化设计。我公司为泰科拉软件公司的授权使用商，具体设计步骤如下：Xsteel 16.0程序设有适合中国标准的钢结构设计环境，所有的型材规格、节点形式都是按钢结构设计规范要求来设置，所以建模时选用的构件及截面规格严格按照原结构设计文件的要求，对于非标准的节点，也可以按要求进行自定义节点的设计。整个节点的“加装”是全参数化的。结合各种钢结构工程42、特点，该程序可以设定多用户环境，即整个建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行，将其中的一台电脑用户设定为主服务器， 由于整个深化设计使用程序来完成，钢结构模型经过多次校对审核，若不考虑工厂加工的误差，按深化图加工制作的所有构件至现场是能够准确无误的安装就位。对施工过程中的修改或调整，依然是根据修改或变更的内容先修改好整体模型，然后再次运行“重新编号”，程序会以原来的编号继续顺延下去，并将与之相关联的梁柱的修改以“更新标记”的形式出现，使修改内容一目了然，整个深化图始终保持最终最新的版本。 Xsteel 20.0环境（一） Xsteel 20.0环境（二）Xsteel 20.0工作环境3 深43、化设计方案加工制作深化图纸的设计：建立结构整体模型现场拼装分段（运输分段）加工制作分段分解为构件与节点结合工艺、材料、焊缝、结构设计说明等深化设计深化。1）整体建模建实体模前，对设计院提供的钢结构施工图进行仔细的阅读，将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出，形成文件资料，并及时以向负责该项目的总工程师汇报，在与设计院对问题进行核实后再进，整个工程建模用Xsteel平台下完成，建模工作可以通过局域网由多人分区分楼层进行，将其中的一台电脑用户设定为主服务器，可以随时观察和校对其他用户已经完成的模型。在Xsteel平台下建模，建模时应结合安装方案、制作工艺在模型中就进行构件的分段处理。2）平面、立面结44、构布置图：分层进行梁构件图布置，分轴线进行柱及斜撑构件布置对各层、各区的构件进行编号。3）构件图：在Xsteel模型中可直接生成构件图，构件编号与布置图相对应。4）零件图：根据构件图、参照节点、分段等要素在Xsteel的构件模型中直接生成进零件图和材料清单。5）照上述步骤完成后，将最后完成图纸的进行“自校互校校对审核签字”。4.2.2钢结构深化设计内容4.2.2.1深化设计内容概述深化设计内容包括制作深化设计、安装深化设计，制作深化设计主要由加工制作厂完成，包括：深化设计、加工及焊接工艺设计、质量标准和验收标准设计。主要以深化设计深化为主，其他的内容将溶入深化设计深化中，以图纸和说明的形式体现45、。深化设计图纸包括两部分：（1）根据设计图对钢结构的构造、节点构造进行完善。（1） 钢结构施工深化设计。1 结构完善部分1）连接节点螺栓数量的确定本工程连接形式参考多高层民用建筑钢结构节点构造详图，具体螺栓数量、排布没有给出详细参数，需根据螺栓设计要求及构件尺寸和连接板尺寸，需要通过计算补充完善。2）节点构造设计构造设计原则：充分发挥构件材料的强度，确保节点不先于构件破坏，构造简单、传力直接，保证其在各种荷载作用下的安全性，同时满足各交叉工艺的施工要求，且加工制作相对简单。3）临时连接件设计临时连接件设计原则：满足施工状态下受力的要求，不削弱主体构件的截面，便于施工完成后的割除、清理。吊装孔 46、2 深化设计深化的内容深化设计总说明：按照原设计图纸的要求进行，包括工程概况；规范、标准、规程和特殊的规定；主材、辅材等的型号、规格及建议；焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及检测要求；构件的几何尺寸及允许偏差；防腐、防火方案；施工技术要求等。整体轴侧图：反映工程整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息。预埋结构定位：应表示出埋件的轴线相对位置、标高、跟其他部件的关系，对施工的要求及注意事项。构件的平面布置和立面图：注名明构件的位置和编号，构件的清单和图例。构件图：主要用于工厂装配和现场组装，需要标明：（1） 构件的编号、构件的几何尺寸和截面形式、定位尺寸。（2） 确定分段点、节点位置和几何尺寸47、，连接件形式和位置（3）焊缝形式、坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息（4）构件的长度、重量、材料等信息。零件图：主要用于材料采购、工厂排料和下料切割（1）所有组件的编号，几何尺寸。（2）开孔、斜角、坡口等详细尺寸（3）材料的材质、规格、数量、重量等材料表。4.2.3原材料的选用、采购、检验检测4.2.3.1 原材料的采购原材料的质量保证主要靠采购评定和验收工作来保证，即主要从以下三个阶段来控制：采购前、采购中和进场检验。采购前主要是材料技术条件和钢材供应厂家的选择，并对各种合同指标进行严格检验，所有材料应符合技术条款和施工详图设计及文件的质量标准；合格后才能签定供货合同。采购中要对钢材厂48、家的样品检验，及时防止可能出现的质量问题。同时要严格按照监理单位要求，进行各种材料的检测与试验，甚至更换不合格材料或材料供应厂家的要求；进场检验是一个重要的验收过程。对于进场的材料一定要有完整清晰的材质证明原件，并将此证明和以下复验文件一同复印，递交监理工程师加盖监理单位公章后报总包人备查。 原材料的采购流程如下图：材料统计制定采购、运输计划方案论证细节调整不合理处选择供应商合作意向书指标考核监理方不达标总指挥部审批签订供货合同进货检验合格否工程材料加工体系资金保障体系派驻工厂监理人员实施运输方案不合格退货图4.2.2-1 材料采购流程图4.2.3.2 原材料的检验检测1 原材料的检验流程原材49、料运抵工厂仓库涂装材料型钢堆场钢板堆场焊接材料清点数量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数算重量请点数量算重量清点数量抽查型号，名称，颜色抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查是否有结皮，结块，凝固等现象检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可材 料 取 样图4.2.2-2材料检验流程图4.2.2.3钢材的验收表-3钢材验收钢板验收步骤钢板验收措施检验工具万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容核对材质证书、炉批号、产品名称、50、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检复验，钢材符合GB50205-2001和设计要求的标准。检验过程钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管钢材外观及复验检验合格51、后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。2焊材和涂装材料的验收表-4 焊材和涂装材料验收焊接材料的验收验收标准焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。焊接材料的验收验收标准重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢52、结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。 “重要”是指：1） 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。2） 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。3） 大跨度结构中一级焊缝。4） 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。外观检验焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。涂装材料的验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：53、检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。4.2.4一般制作工艺流程1工艺流程图2一般加工制作工艺加工制作的基本要求：a、拼板:钢梁翼、腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接，焊缝要求一级。b、放样、切割：号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样54、图进行号料。号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。放样、切割流程：c、切割和铣削、刨削：切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.0555、t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1坡口角度=2.52坡口钝边=1.0d、矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。e、钢板拼接制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。f、焊接焊接前，应对钢材56、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺57、评定结果来选择。所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。4.2.5焊接H型钢梁加工制作1加工工艺流程2加工制作要领a、下料：下料时其宽度公差， 板的对角线公差必须预以保证。下料采用数控切割机如下图片所示。b、坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确，清除飞溅、熔渣，打磨去表面氧化层。c、在模具上将经过加工的内隔板，焊槽衬板组装成内隔板组。其内隔板组外形尺寸误差为：0-1，焊槽尺寸必须电焊孔的尺寸大小一致。d、在胎架上进行组立，胎架58、按钢拱肋的设计弧度搭设，整个胎架一次性搭设完成，保证钢拱肋的加工精度，从而保证了安装时最小的误差。3、注意事项：钢构件制作过程中要始终保证弧度以及水平标高，以防止钢拱肋的扭曲变形。焊接过程始终保持双侧同步，防止焊接收缩不均而造成的侧弯扭曲。焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。对接焊缝全熔透部分进行UT探伤,100%检验，GB11345-89，级合格。钢梁的弧度、扭曲度，并在隔板处进行火焰矫正，使其符合要求。钢梁的校正：对钢梁的弯曲变形需进行火焰加热校正。针对钢梁的变形要尽量在制作过程中加以工艺预控。拼装、焊接工序进程保持构件的水平，焊接对称。半成品的弯曲变形可以将梁体两端搁置，59、中间加压重，在距中间隔板500mm处进行火焰烘烤，温度控制750900 ，自然冷却收缩，严禁加水。（钢梁在校正时要搁置稳定，压重采用510吨钢质配重块）4.2.6除锈、磨擦面处理、涂装及编号1、除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB10923中的Sa2.5级。2、涂装技术要求框架构件部分框架构件防腐油漆涂装方案涂 层油漆名称干膜厚度（微米）底 漆环氧底漆140中间漆环氧中间漆250面漆环氧面漆230总 计200顶棚结构防腐漆涂装方案涂 层油漆名称干膜厚度（微米）底层热镀锌86底 漆环氧富锌底漆75面 漆丙烯酸面漆85总 计2460、7钢拱肋的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。车间抛丸机对于埋入混凝土内或外包混凝土的构件，其除锈等级应达到设计要求。抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。钢构件的锐边应作磨圆处理。构件的表面除锈工艺标准除锈采用的标准：采用国际标准ISO8501-1中有关除锈等级的内容和国家标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的有关说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊61、缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。除锈后的构件，应在2462、小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。3、钢构件涂装的工艺（涂层标准见P42涂装方案）涂装的一般工艺过程为：抛丸除锈表面清灰底漆涂装中间漆涂装面漆涂装。1）、材料储存油漆油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用，油漆的存放应采取严格的防火措施。涂料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。（或按油漆说明书保存）；涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。对各种涂料进行安全措施挂牌。其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进63、行复检，符合质量标准的方能使用。2）、施工工艺施工气候条件的控制涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂64、挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。基底处理表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工涂装施工防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。施工可采用喷涂65、的方法进行。施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造66、成漆膜剥落。4.3现场施工前准备1.施工临时用电方案本项目临时用电遵循三项基本原则：第一采取TN-S接地，接零保护系统；第二采用三级配电系统；第三采用两级漏电保护和两道防线。拟在变压器配电室处设一级配电箱一个，在北面和南面各设分配电箱（二级）两个，开关箱根据施工需要设立，就近接入二级箱中。1） 施工总用电量 主要用电设备：手用小型打磨机3-4台，约为5KVA；焊接用气刨空压机 约为10KVA焊机BX1-400（500） 4-6台 约90KVA加上电钻等其它用电设备，总用电量约为570KVA2） 供配电系统 本项目的基本供电系统按三级设置，其设置必须遵守：分级分路规则，动、照分设规则，压缩配电间67、距规则，环境安全规则。三级配电系统结构型式示意图： 3N 220/380V电源300KVA总电源箱 二级电箱三级电箱三级电箱三级电箱设备开关箱设备开关箱设备开关箱用电设备用电设备用电设备从一级总配电箱到二级分配电箱可以分路，每一分路可以分支支接若干分配电箱；从二级分配电箱向三级开关箱也可以分路，每一分路也可支接或链接若干开关箱；从三级开关箱向用电设备配电实行“一机一闸”。压缩配电距离是指分配电箱与开关箱之间、开关箱与用电设备之间的空间间距应尽量缩短，其原则为：（1）分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的场所；（2）分配电箱与开关箱的间距不得超过30m；（3）开关箱与其供电的固定式用电设备的水平68、距离不宜超过3m。3） 基本保护系统 施工现场的用电系统属于电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，为了保证用电过程中系统能够安全、可靠地运行，并对系统本身在运行过程中可能出现的接地、短路、过载、漏电等故障进行自我保护，在系统结构配置中设置接地保护系统、过载与短路保护系统、漏电保护系统，如此组合构成用电系统的基本保护系统。（1）TN-S系统本项目采用TN-S接零保护系统，工作零线（N线）通过总漏电保护器，保护零线（PE线）由电源金线零线中复界地处或总漏电保护器电源侧零线引出形成局部TN-S接零保护系统。PE线采用绿/黄双色绝缘线。（2）漏电保护系统设置采用二级漏电保护系统，69、即在本供电系统的总配电箱和开关箱首、末二级配电装置中设置漏电保护器，对漏电保护器的要求：开关箱中的漏电保护器其额定漏电动作电流I30mA，其额定漏电动作时间T0.1s；总配电箱中的漏电保护器其额定漏电动作电流I30mA，其额度漏电动作时间T0.1s，但IT应不超过安全界限30 mAs即：IT30 mAs。（3）配电装置要求A 配电装置的箱体结构 购买有安检标志、经安全认证的合格成品箱体； 或自制，自制应满足： 用1.52.0mm厚铁板制作箱体； 配置电器安装板，用以安装所配置的电器和接线端子板； 加装N、PE接线端子板。B 总配电箱的电器配置 配置有：总漏电保护器、总隔离开关、分路隔离开关、总70、断路器、分路断路器。隔离开关置于电源进线端，采用具有可见分断点并能同时断开电源所有极的单极隔离电器。C 分配电箱的电器配置 本配电系统采用二级漏电保护，在分配电箱中不设漏电保护器，其配置及顺序是：隔离电器、短路与过载保护器，其配置顺序不可颠倒。D 开关箱的电器配置 其配置与用电设备负荷相适应，三相动力开关箱用于焊机等动力设备，单相开关箱用于照明和手持电动工具。4）配电线路 本项目使用的主要是电缆，电缆敷设采取埋地或架空两种方式，严禁沿地面明设，以防机械损伤和介质腐蚀。5） 安全用电制度 配电设备安装做到横平竖直，牢固平稳，接地可靠。 线路敷设通过现场勘测，选择最经济合理的路径，保证施工和维护方71、便。 施工用电设备坚持“一机、一闸、一漏、一箱”的原则，开关箱设置在便于操作的地方，以防一旦发生事故，能迅速拉闸切断电源。 夜间施工必须使工作面上有足够的照度，以保证工程质量与人身安全。 露天场所安装的照明灯具采取防水措施。 架空线路相互交叉时，不同线路导线之间最小垂直距离1m。线路导线与地面的距离要符合规定及施工要求。 各种电气设施安排专人定期进行巡视检查，并作好相应记录。 接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护。 施工用电完毕后，由施工现场用电负责人通知维护电工进行拆除。 严禁非电工拆除电气设备，严禁乱拉乱接电源。4.4主要施工措施4.4.1施工测量1.总体测量工作程序测量准备72、测量交接桩场区控制网测设分部分项工程放样2.测量准备各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。表4.4.1-1 测量仪器序号名称规格精度数量单位备注1全站仪SET2150测角精度为22台测距精度为2+2ppm2水准仪SZ3DS32台3经纬仪DJ22J22台4激光测距仪2mm/200m2台5钢尺50m2把6塔尺5m2把7激光铅垂仪2台8墨斗2个9盒尺2把表4.5.1-2 测量员配备序号名称技能数量单位备注1测量主管持证上岗，10年以上工作经验1人2测73、量员持证上岗，3年以上工作经验3人3.工程放样（1）施工测量放线根据业主提供的本工程所需的相关工程测量成果资料（包括定位控制点坐标、水准点高程、红线点坐标）、建筑总平面图，设立平面控制网，施工测量采用外控法，高程采用悬吊钢尺向下传递。平面控制网分总控制网和二级控制网两级测设。高程控制网布设成闭合环形，采用塔尺建立标高控制网，进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网；采用塔尺测量标高点；坑内高程传递采用悬吊钢尺测量。1）施工测量控制a 总体控制：施工测量采用“先整体后局部，先控制后碎部，高级控制低级”的基本原则。b 提前控制：施测前细心准备，认真进行图纸会审，提前计算出放样轴线的控制点坐标，74、认真复核并上报监理方核对，无误后方可作为定位依据，对于图纸有变更处及时修改计算坐标。c 过程中控制：施工过程中采用经年检合格的全站仪采用极坐标放样，采用一人放样，另一人复核的方法，经过放样自检监理验收三道程序方可作为最终点位交予施工队使用。d 技术复核：对于关键点位在下道工序开始前及时复核，验收合格后方可进行后续施工。e 测量成果资料的整理与上报：测量资料派专人整理，做到内容真实准确，上报及时。测量资料分类归档保存，作为后期工程验收依据。2) 测量方法A 平面定位测量建立施工测量控制网本工程控制分二级布网。一级导线布置由业主方提供的国土控制点。二级控制网在地下围护施工过程前布设，观测方法采用极75、坐标放样及交汇法。每个施工段采用十字控制线布设，即：测量前先在基座上做好控制点，保证每一施工段东西、南北方向受控；然后用全站仪测量二级控制点的X、Y坐标，用CAD计算出二级控制点与轴线的位置关系。二级控制点测设好后，用全站仪把控制线投测至地面，复核其角度和距离是否满足精度要求，无误后建立场区二级控制网。 B 高程测量高程控制网的测设高程控制网按照“场外首级（基准）控制场内二级控制”的构架测设。工地内二级控制网点沿四周围墙环向布置。采用精密水准仪，以往测法测定。本工程布设的首级控制网观测高台在侧边已安置高程观测点。因观测台埋设稳定且环顾场地，所以可作为半永久性高程点与据业主提供的已知水准点联测，76、形成闭合水准路线，将高程引测在布设的水准点上形成高程控制网。高程控制点的布设同平面控制点。水准点的引测高程测量采用LeicaNA2精密水准仪，按照国家一、二等水准测量规范上的相关要求要求引测，引测精度满足表-6规定。 二等水准点复测和引测精度要求观测次数视距长度视线高每站前后视距差上下丝读数均值与中丝读数之差基辅分化读数之差闭合差往返各1次50m50 mm 3m 3mm 0.5 mm 4 mm高程网点应定期进行复测，以保证整个工程的整体统一性。施工中每1-2个月复核一次。C 高程引测的内业计算A) 计算出水准线路全长闭合差i，B) 每公里高差改正数Li=i/L。(L为总水准路线长度)C) 最后77、求得未知高程点的高程H=h+Li*S式中：h为观测过程中未知点仪器观测得到的标高值 S为已知高程点到未知高程点的水平距离（单位km）D 标高的传递顶棚标高传递向上竖直进行，为便于相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线。顶面的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在位置精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：仪器观测时尽量做到前78、后视线等；所用钢尺经过计量检定且固定使用；当从0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。E 测量复核项目测量工程师负责测量复核、沉降观测和变形监测的组织与协调，由施工测量组负责移交控制线，与现场配合。表4.3.1-4 平面控制网测量允许偏差项 目允许误差测角中误差9边长相对中误差1/24000表4.3.1-5 高程总控制网测量允许偏差等 级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等30m1.0m3.0m0.3m4L为往返测段水准路线长度，单位：km4.4.2施工平台 根据现场施工条件，从施工便捷79、安全等方面来考虑，计划在安装钢柱、钢梁、铝板骨架等框架结构时采用移动式施工平台作业，这样做的原因是汽车吊在桥面施工，如果搭设满堂架将阻碍吊机作业的行走的路线，而采用移动式施工平台，在施工可以灵活移动到需要的位置，并且可以在钢梁安装，次梁安装、龙骨安装以及铝板安装中重复使用，保证作业人员施工安全。施工平台布置示意图施工平台构造示意图 L为根据实际安装位置高度搭设移动施工平台架4.5 框架结构安装施工流程安装各工序的作业顺序如下：预埋件钢柱吊装钢主梁吊装形成稳定体初校高强螺栓连接复核次钢梁安装檩条安装焊接。4.5.1 预埋件的形式与工艺xx桥钢柱预埋件18组，限位埋件8组，如下图所示。 埋件位置80、示意图1） 预埋件形式本工程预埋件的主要形式是钢柱的柱脚锚栓。钢柱锚栓构造如下图所示。 圆管柱脚构造示意图2） 预埋件的安装工艺A 预埋件安装前的准备工作所有预埋件在安装前均要进行检查、复合尺寸（特别是锚杆长度、垫片厚度、丝扣长度）；对于弯曲变形的锚栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。B 预埋螺栓的安装方法 为了保证预埋锚栓的埋设精度，首先应测好位置控制线（基轴线或中心线等）及底平面的标高线。 为了对预埋锚栓进行固定，以及控制锚栓的精度偏差，保证柱子就位的精度，定位板的埋设应特别引起重视，定位板的中心线即为钢柱就位时的中心线，定位板的顶面标高为基础的顶面标高。 埋设时首先81、要将X、Y方向的轴线定位好，之后再确定预埋锚栓和定位板的标高。3) 预埋件安装注意事项 锚栓预埋时先将锚栓固定框架就位，再将锚栓用双螺帽固定在样板上成为一组锚栓整体，找准标准样板的纵横向中心线，并使其与测量定位的基轴线吻合，锚栓固定框架如下图所示：圆管柱脚锚栓固定框架示意图 锚栓预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度。为了防止在浇灌砼时产生移动和变形，除了保证该框架应有一定的强度以外，还必须采取相应的措施：先把支架底部与基桩固定，四边设刚性支撑，一端连接钢支架，另一端固定在基桩上，如找不到锚固点，可采用膨胀螺栓，固定一块预埋钢板作锚固点。在螺栓固定以前应对支架的位置及标高进行复测。套板82、与支架间通过椭圆孔进行位置微调，标高则由螺栓上的螺帽来调整。 应将所有埋设好的螺栓予以保护，锚栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。） 预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向项目总工反映。 钢柱基础锚栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度。因而在锚栓预埋时应注意控制累积误差；在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。83、对超过规范的不合格者，要及时汇报项目总工，尽快解决。 锚栓埋设精度见下表所示：锚栓埋设精度表项目允许偏差（mm）支承面标高1.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）锚栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.04.5.2钢立柱的安装钢立柱的安装在混凝土桥体全部完工并张拉后，达到25吨吊机在桥面施工的强度后开始施工。4.5.2.1 施工条件场地三通一平，桥面具备现场吊装条件及25吨吊机在桥面施工的条件。4.5.2.2 劳动力组织劳动力计划表序号工种数量(人)备注1吊车司机42汽车司机43司索指挥24安装工154电焊工6普工85合计394.5.2.3 安装步骤1吊装机具的选用 1）起重机的选用本工程钢柱为84、450*18mm厚钢管加工成型，最高为+9.44m，单根最重约为1.8吨，最大吊高为15m,由于施工条件允许决定采用25吨汽车吊进行钢柱安装，一次站位将所有覆盖范围内的钢柱吊装完后，再移位准备下次吊装。2）25吨吊装性能表25吨汽车吊工况载荷曲线图 （单位:t)垂直支腿最大伸出+前支腿时（全周）垂直支腿最大伸出（后方区、侧方区）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.285、12.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂86、强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)3）起重机具规格及数量序号名称型号规格数量单位备注1汽车吊QY25A2台2钢丝绳24mm,规格637+16对3卡环D16.08套2安装步骤 1）安装描述：现场共计18个钢管柱，安装标高为0.00m起，最大安装完成标高为+9.44m。钢柱安装前先清理预埋螺栓上的防护物，用螺帽全部预扭一遍，对预埋尺寸偏差的先处理校正好。钢柱安装完成后要对每根钢柱的标高、垂直度进行复核，并紧固拱脚螺栓，调整安装角度和标高，满足设计要求的即可以进行柱底的二次灌浆浇筑，在灌浆完成并达到凝固要求后应再次进行钢柱进行复测，进行钢主梁及钢次梁的安装。2）吊车站位：吊车站位于桥面施工，87、根据吊机作业半径共计划分5次站位，将18根钢柱安装完毕，吊车站位如下图所示。吊车站位示意图3）钢柱安装： 吊车站位于1号，作业半径约13m，将此吊臂覆盖范围内的4根钢柱吊装完成后，吊机移位到2号位，依次类推到5号位完成所有钢柱安装。 A、吊点布置： 所有钢柱的吊点都设置在钢柱顶部，利用钢柱上部法兰片的安装螺栓孔，用80*6mm的角钢做2个转换吊具，用高强螺栓与法兰连接在一起，再用卡环与角钢栓接，上端用钢丝绳挂在吊钩上起吊。吊点示意图B、钢柱固定 钢柱通过已预埋好的螺栓固定。钢柱就位后，调整柱底螺帽来保证钢柱的标高和垂直度。柱脚示意图C、钢柱测控钢柱就位后，在钢柱90度轴线设置方向2台经纬仪，以88、钢柱中轴线为准调整钢柱垂直度，同时设置一台水平仪测量钢柱水平标高，调整柱底螺帽来保证钢柱的标高和垂直度。钢柱调整好后将上部垫板放好同时紧固好上部螺帽，再在全部螺帽紧固好后，并与钢次梁、钢支撑等构件形成空间单元且经检验，校合几何尺寸确认无误后，通知土建对柱底空隙用C30微膨胀水泥进行二次灌浆。测控示意图4.5.3钢梁的安装4.5.3.1钢梁的安装流程 钢主梁次梁2次梁3次梁14.5.3.2钢梁的规格表4.5.3.3钢梁的安装流程在所有钢柱的二次灌浆层强度达到后，安排钢梁等次钢构的安装。钢梁安装计划从轴的顺序安装完成。每次2根立柱间为一个安装区，共5个安装区依次完成刚主梁、次梁2、次梁3、次梁1的89、安装，然后依次倒退安装至轴完成所有框架结构的安装。1、 主钢梁的安装 利用25吨汽车吊在桥面将-轴的钢梁安装完成。 钢梁安装示意图12、 钢次梁2的安装吊车在原位继续完成钢次梁2的安装。钢梁安装示意图23、 钢次梁1、钢次梁3的安装在钢次梁2和钢主梁完成组拼后，吊机在原位继续完成钢次梁1以及钢次梁3的安装。钢梁安装示意图34、 钢次梁2、钢次梁3的安装按照以上安装顺序依次完成所有钢构件的安装。钢梁安装示意图45、 完成所有框架结构的钢梁安装钢梁安装示意图54.5.4钢梁的连接方式1、梁、柱连接钢梁与钢柱采用法兰片共8颗高强度螺栓栓接，两侧各用350*12mm规格的钢管作为隅撑与钢梁钢柱焊接，加90、强钢梁的稳定性，如下图所示。梁.柱连接示意图2、梁、梁连接 本工程所有钢梁与钢梁连接均采用等级为10.9S级的高强度螺栓先进行栓接后再对钢梁上下翼缘板进行焊接，焊缝等级为全熔透焊缝。梁.梁连接示意图4.6顶棚结构的安装结构描述：顶棚结构由主龙骨架、次龙骨架以及铝板屋面三部分构成，主龙骨架（檩条）覆盖在框架结构钢梁上方，安装尺寸与框架钢梁构件重合，檩条骨架采用全焊接的方式与钢梁固定。次龙骨架与主龙骨连接方式为焊接，铝板与骨架采用自攻螺栓固定，接头逢采用密封胶填满。4.6.1主龙骨（檩条）的安装主龙骨架（檩条）为140603mm型号的方通，根据顶棚弧形要求先进行拉弯处理后，在现场根据已安装好的框架91、钢梁尺寸单根散装组拼，并与钢主梁焊接固定，如下图所示。主龙骨架（檩条）布置示意图4.6.2次龙骨的安装次龙骨架同为140603mm型号的方通，根据主龙骨架安装尺寸切割单件，沿钢主梁横方向每隔1000mm均布，并与主龙骨架焊接固定，如下图所示。主次龙骨架完成后布置示意图4.6.3铝板的安装1铝板的加工及工艺：顶板采用单层铝板，铝板厚3mm,铝板自带加劲肋，根据现场龙骨安装尺寸来确定铝板加工，铝板的定型、冲孔以及防腐全部在专业生产车间完成后，在运输到现场安装。铝板正背面及加劲肋均采用氟碳树脂处理，采用三道或四道氟碳树脂涂层，涂层厚度应大于40微米铝板加工示意图 铝板开孔为三种尺寸，分别为R=50092、mm、R=200mm、R=140mm,比例分别为：1:2.5:4.5铝板冲孔加工示意图2铝板的安装：固定屋面板自攻螺丝应经镀锌处理，钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上,将铝板固定在龙骨架上，铝板之间的缝隙采用密封胶填充。铝板安装连接示意图4.7.安装监控措施及检查验收安装监控措施（1）25t汽车吊机性能检查、就位。（2）建立吊装指挥系统按吊装的主要工序进行人员分工，明确组织机构，安装、布置通话系统。（3）布置施工观测站水平测点：水平测点是在大桥两岸各选择合适的标高的地方布置观测站，观测站处应是视野开阔，无视线障碍。每个测站根据需要观测各吊装钢柱的柱顶标高以及主钢梁的拱顶等测点，两岸各设一台全站仪，93、每台仪器均以对岸的水准点 为后视点，所测数据互相比较，以避免发生测量差错。中轴线测点：构件在工厂加工时，必须按规定设置纵向拱肋中轴线标记点（一吊装节段至少为端部两点），在吊装前，沿着相应的拱肋中线延伸线上，在两岸视野良好处设立中桩，吊装时，两岸各设1台全站仪或经纬仪测量控制。（4）吊装前的其他准备工作及注意事项当吊装设施安装完毕后，吊装前成立系统的吊装小组，并召集有关人员举办技术及施工交底，要求施工人员对吊装方案中每一细节的施工方法认真讨论落实，做到“五统一”，以使吊装工作能顺利完成，并在吊装前做好下列准备工作：全面检查吊装系统的各项设备。复核净跨径、起拱线位置和安装标高，复核水准测量点及中轴94、线桩位。检查钢梁弦长及接头端情况，检查临时栓接位置是否符合要求。检查施工支架的基础、连接及缆风和顶上微调设施。做好钢柱及钢梁的测量标记号。做好吊装运输的指挥协调及安全工作。检查钢柱水平观测及中轴线观测的测点、标尺记录，联络及组织分工等准备工作。检查施工安全设备，落实各项安全措施。布置全桥吊装通讯联络工作，安装对讲机系统及广播。2、钢构件吊装（1）将钢管柱运至xx桥桥面。（2）对于钢柱一般采取顶部2点起吊，钢丝绳栓于钢柱顶部安装螺栓孔（3）对于安装钢柱，吊装前还要装好拼装用脚手架、挂好安全网及拼装接头用的拼接板及螺栓等，在拱肋悬臂端，拴好缆风绳，以便安装调整。（4）起吊后，应小心缓慢，严禁构件在95、桥面拖拉。（5）对点：为了加快就位速度，需要派有经验的人员指挥信号，也可以配备小型专用辅助工具，以加快安装就位速度。钢柱就位后调整安装标高后，维持调整好的标高不变，把预埋的螺栓的调整螺帽顶死，上部紧固螺帽扭紧。（6）钢柱肋稳定缆风：钢管肋在安装过程中必须设置缆风，保障钢柱的稳定。（8）钢柱就位后，应及时联结其他钢梁以形成稳定单元。（9）钢柱在安装定位前其轴线线型的误差应满足如下要求：抽线横向偏位 10mm跨度 L0/3000柱顶、柱脚高程 010mm接头点 15mm两对称接点相对高差 15mm同跨各拱肋相对高差 10mm同跨各拱肋间距 15mm4.7.2安装检查验收 安装检查验收包括：1 吊装96、机械安全性能、索具以及辅助吊装设施的检查验收，2钢构件安装质量的检查验收。1吊装安全的检查验收 1.吊装施工所选用的起重机(汽车吊) ，必须有经过省(市)技术监督局等相关部门进行了”年度检验”合格设备，设备技术，安全设施齐全，有效，设备处于完好状体态。 2.起重机(汽车吊)驾驶员证照齐全，资格符合准驾类别; 作业起重工有特种专业操作证，且在有效期内。3.吊安装使用的起重机(汽车吊)在进场吊安装作业前，其起重机(汽车吊)的技术，安全装置性能，需经工程监理工程师的检查和确认。4.吊机进场前，吊机操作人员必须对现场施工场地进行现场考察，清楚进场路线、吊机站位位置、吊臂旋转方向、地下管道走向等情况。597、.现场技术人员对吊机操作人员进行所要吊装构件的重量，安装高度、作业半径、吊点设置，以及对吊装机械、索具等安装要求进行技术交底。6.吊机进场就位后，操作人员对吊机进行临检，特别是力矩限制器、各安全限位装置装置等。对绑扎构件的吊索须经过计算，对钢丝绳、索具再次进行检查，对损坏者作出鉴定、更换或禁止使用，确认绑扎方法正确牢靠。对构件堆放位置、安装位置、安装高度、作业半径等可能影响到安全安装的因素进行现场二次确认。2 安装质量检查验收1）钢材质量验收标准钢材验收标准见下表：表4.7.2-1 钢材验收质量标准项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法备 注1钢板厚度0.05用游标卡尺量2型钢的规格尺寸98、L/1000用游标卡尺量3外观质量锈蚀、麻点、划痕负允许偏差值的1/2用探针量4分层、夹渣不允许目测2）焊缝质量验收标准根据建筑钢结构焊接技术规程JDJ81的规定，一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表表4.7.2-2 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比列100%100%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比列100%20%注：探伤比列的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一99、类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。3）涂装质量验收标准根据钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)中的要求，涂装工艺质量验收标准如下表4.7.2-3 涂装验收质量标准项次检查项目规定值或允许偏差(um)检查方法备 注1除锈等级Sa2.5和图片对照2漆膜厚度-25um用测厚仪量3 外 观 涂层均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡 目 测4）安装质量验收标准根据城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)中的要求，安装质量验收标准如下表4.7.2-4 安装验收质量标准检查项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数轴线偏位钢梁中线100、10每件或每个安装段2用经纬仪测量两孔相邻横梁中线相对偏差5梁底标高墩台处梁底104用水准仪测量两孔相邻横梁相对高差55）安装质量检测方法根据城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)中的要求，安装质量检测如下表4.7.2-5 钢结构检测方法表项目检查方法样本数量总数(条)检查数量(条)备注钢材用钢尺、游标卡尺量全数检查焊缝探伤或射线按规范要求，1级100%，2级20%漆膜 用测厚仪测量按构件数的10%抽检，且同类型不少于3件轴线，轴距 用全站仪、钢尺或测距仪测量全数检查标高用水平仪测量全数检查4.7.3监测机构与人员表4.7.3-1 检测单位及人员表检测项目检测单位检测人员备注钢材101、专业检测公司专业检测员1.检测机构通过计量认证，具有钢结构检测资质。2.检测人员经过培训合格，具有相应的资质。安装质量焊缝专业检测公司专业检测员涂装监理公司、公司质检部监理员、质检员、技术员轴线，轴距监理公司、公司质检部监理员、质检员、技术员标高监理公司、公司质检部监理员、质检员、技术员吊装机械、索具监理公司、公司安检部监理员、安全员、技术员4.7.4检测程序检测程序如图4.7.4所示。图4.7.4检测程序5.安装施工质量措施5.1质量保证机构质量组织机构项目部质量管理组织架构项目经理： 生产经理： 执行经理： 技术负责人： 质检部： 质量工程师实验工程师质检员班组工长班组工长实验室质检员委托102、有质检检测单位质检员班组工长班组工长班组工长质量管理机构人员名单表-1 项目部质量管理机构人员名单表姓 名专业分工职 位资格证书号 总指挥项目经理副总指挥项目副经理副总指挥项目技术负责人副总指挥生产经理副总指挥生产总工长质量专业负责人质量主任质检员5.2安装质量保证措施安装质量控制主要环节本安装工程应重点控制以下几个方面：安装前对构件的质量检查；现场安装质量控制；测量本身的质量控制；安装质量控制体系项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理系103、统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。1.质量检查控制程序 班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理2.施工准备阶段质量控制进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、承剪板方向。3.现场安装的质量控制严格按照安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。104、所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。4.安装质量验收1）依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件。支撑安装检查记录表；焊接检测报告；焊工资格审查报告；油漆防腐检查表；施工后的自检报告。检验报验程序半成品验收程序对进场的成品钢构件组织进行验收,以项目经理部质检部门为主组织监理工程师、总包代表对构件外观质量检查。检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。2）分项工程检查程序分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基105、本保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。分项工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由责任工程师核定。一般分项工程由项目经理部责任工程师认可后，方可进行下道工序施工。3）分部工程检验程序分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进行检验，检验合格后，由责任工程师负责向监理方报验，由甲方组织有关单位（业主、设计和施工单位），共同进行验收，核验合格后，方可进行106、下道工序施工。安装质量控制程序根据本工程的结构类别、质量目标要求，建立在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。结构安装质量控制程序：现场安装准备措施1安装前应对临时支架、支撑、吊车等临时结构的强度、刚度和稳定性进行验算。2安装前应按构件明细表对进场的构件和零件数量进行核对，查验构件出厂合格证、钢材质量证明书。3对构件进行全面质量检查，对在装运过程中产生局部缺陷和变形的构件，应进行校正和修复。4安装前应对桥台、墩顶107、面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装。5安装前应根据跨径大小、构件重量、作业半径、起吊能力、场地情况来选择安装方法和施工机械。现场安装一般规定1构件安装应符合下列规定：1）墩柱安装前应清理墩台预埋板上的杂物、连接面应保持干燥、清洁，注意墩柱连接方向，柒标高及平面位置应符合设计要求。2）墩柱调整后应将柱脚与预埋件焊接固定，防止拱肋段摇晃。3）拱体连接时，必须与先安装好的拱肋段马板焊接固定后方可摘除吊钩。4)安装过程中，每完成一个构件体应测量其位置、高程和预拱度或下饶度，不符合要求应及时校正。2焊缝连接应符合下列规定1）焊工和无损检测人员必须经考试合格取得资格证书后，方可从事资108、格证书中认定范围内的工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。2）焊接前应进行焊缝除锈，并应在除锈后24h内进行焊接。3）多层焊接宜连续施焊，并应控制层间温度。每一层焊缝焊完后应及时清除药皮、熔渣、溢流和其它缺陷后再焊下一层。4）现场焊缝连接应按设计要求的顺序进行。设计无要求时，纵向应从跨中向两端进行，横向应从中线向两侧对称进行。5）现场采用CO2气体保护焊接时应设防风设施，围挡全部焊接处，雨天和潮湿天不得施焊。6）焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查。外观检查合格后，应在24h后按规定进行无损检验，确认合格。7）焊缝外观质量应符合表-1的规定。表5.2.5-1 焊缝外观质量标准项目焊缝种类质量109、标准（mm）气孔横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于1.0，每米不多于2个，间距不小于20其它焊缝直径小于1.5，每米不多于3个，间距不小于20咬边纵向对接焊缝及主要角焊缝0.5其它焊缝1.0焊脚余高主要角焊缝+2.00其它焊缝+2.0-1.08）采用超声波探伤检验时，其内部质量分级应符合表-2的规定。焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表5.2.5-3的规定表5.2.5-2 焊缝超声波探伤内部质量等级项目质量等级适用范围对接焊缝主要受力杆件受拉横向对接焊缝主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝角焊缝主要角焊缝表5.2.5-3 焊缝超声波探伤范围和检验等级项目探伤数量探伤部位（mm110、）板厚（mm)检验等级、级横向对接焊缝全部焊缝全长1045B4656B(双面双侧)级纵向对接焊缝两端各10001045B4656B(双面双侧)级角焊缝两端螺栓孔部位并延长500，板梁主梁及纵、横梁跨中加探10001045B4656B(双面双侧)3.现场涂装应符合下列规定：1）防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性、其底漆应具有良好的封孔性能、钢梁表面处理的最低等级应为Sa2.5级。2）连接部位不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐蚀处理。3）涂装前应先进行除锈处理。首层底漆于除锈后4h收开始，8h内完成。涂装时现场环境温度和相对湿度应符合涂料说明书规定，一般环境温度在538，相对湿度不大于85%时涂装最111、合适，当相对湿度大于75%时应在4h内涂完。4）涂料、涂装层数和涂层厚度应符合设计要求；涂层干柒膜总厚度应符合设计要求。当规定层数达不到最小干漆膜总厚度时，应增加涂层层数。涂装应在天气晴朗、4级以下风力时进行，涂装后4h内，应采取防护措施6 安全保证措施6.1安全施工目标坚决落实我公司“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。杜绝重大伤亡事故，月均负伤率控制在0.1以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100。实施规范化、标准化现场管理，争创xx市市级文明工112、地。6.2安全组织管理机构6.2.1安全管理架构项目部安全生产管理架构项目经理： 技术负责人： 执行经理： 安全部： 生产经理： 施工员电工保安队长安全员图6.2.1 安全管理架构6.2.2组织机构人员名单表6.2.2 安全管理组织机构人员名单表序号姓 名专业分工职 位资格证书号1 总指挥项目经理2副总指挥项目副经理3副总指挥项目技术负责人4副总指挥生产经理5副总指挥生产总工长6安全现场负责人安全主任7安全员8安全员6.2.3组织机构人员职责1 建立安全管理网络在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。 2 113、建立安全生产岗位责任1）项目经理职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织制作现场定期的安全生产检查114、，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。及时亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2）项目总工、副经理职责（安全生产直接责任人）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全115、生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任116、人填报报告书。3）安全主任的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组117、反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。4）安全员的职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即118、上报，并配合事故的调查。6.3 施工安全管理措施6.3.1吊装安全措施1 吊装安全措施：a.对该设备要严格执行“三定”制度。操作人员持证上岗，职责明确。b.设备在其起吊范围内不得超过相应的允许起重量，所吊物体重量必须进行准确计算。c.设备操作人员定期检查钢丝绳，起吊时经指挥人员确认所吊重物已经挂稳，方可起吊。d.每班检查起吊信号用对讲机，指挥人员必须确保重物起吊高度应超过所经过区域的最高物体的高度，在夜班吊运时，应在吊装物所经过路线的最高物体上接装照明指示灯，以方便指挥人员和起重设备操作人员确定吊装物起吊高度。吊物时应选择无人施工区域经过或所经过区域尽可能不安排施工。e.在天气恶劣的情况下，如119、大风或雷雨天气时，吊车应停止作业。f.吊车司机应每班检查支腿路基基础；现场负责人应经常了解现场天气预报，特别是大风的预报。出现超过安全警戒的大风天气时，迅速采取安全防护措施，将吊臂下卧到地面。g.定期对设备进行全面检查，特别是力矩限制器、各安全限位装置装置等，发现问题应及时解决，确保设备的完好、安全。H机长对吊机使用的全过程负责。现场监视工作由机长负责，如有异常情况发生，立即报相关领导。由项目部定期对门机进行检查，检查的内容包括：有关人员是否认真执行了安全技术措施；安全防护设施（器具）是否完好无缺等;设备的安全装置和各结构件是否完好;设备的作业环境等。i.绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工120、具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。J.晚上照明不足、禁止吊装作业。2 做好个人安全防护正确使用安全带，高挂低用，且必须系在固定物上。2米以上高空作业必须使用安全带；佩戴安全帽；穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套；可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。长发必须盘入安全帽内；禁止酒后作业；机械设备、脚手架等设施，使用前需经过登记领用。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有121、起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。3 起重作业的安全风险危险：工人违章操作。处理方案：人不能站、坐在任何起吊物上，不能在起重臂下方停留等。4、吊装危险区域的安全措施 吊装危险区域必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。 吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。 起吊物下方不得站人。5、使用吊装设备的安全风险及处理方案1）吊机站位处，应确保地基有足够承载力，以防吊机倾覆2）吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离3）钢便桥吊装过程中，香蜜湖路要进行封闭，设置必要标志标牌，吊梁过程中，严禁任何车辆人员在吊装半径内通行，应对吊装范围进行临122、时封闭，设立施工禁止线、安全警告标志，并在每一个警示点布置专人看守，在吊装时间内不得离开。6.3.2焊接施工安全措施1、 操作安全规定。特殊工种（焊工、电工等）必须持证上岗。 焊工安全操作规定：电焊作业人员必须戴焊工专用手套和面罩；焊接作业地点必须配置灭火器并有专人看护；焊接施工必须执行动火证制度；高空作业必须配戴安全带，所使用的工具和焊条等必须装在工具袋中，不准向下抛掷物料和焊条头。作业人员必须系安全带，穿防滑绝缘鞋，戴安全帽，所有带上高空的工具及焊条头、废料块等需装进工具包，不得随意坠落或乱扔，也不得随意散放在构件上，以免坠落伤人及危及铁路运行。 6级以上大风等不利天气禁止高空、室外作业。123、 焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。 在公路上方高处焊接作业时，下方应设专人监护，焊接区域应有防火隔板，防止焊接火花及焊接铁渣掉落在道路上，作业过程中，监护人不得离开。高空焊接应使用防火布防止火花、熔渣、焊渣等飞溅到易燃、易爆的物体、电气回路、机械设备或人的身上。 进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。 施工区域配备灭火器，灭火器在使用前必须经过检查，确认良好后，方可进行焊割作业。6.3.3高空作业安全措施 1 本工程防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、移动式脚手架。2 根据本工程现场实际情况和结构安装特点，钢结构吊装时在构件体落体处就连接处设置多个单层或多层固124、定式脚手架即可完成安装任务。3 具体操作搭设脚手架及上方操作钢平台和周围防护栏杆，脚手架接手处采用钢线绞死，防止接收处脱落。架上操作时，作业人员应将安全带应系挂上方固定牢靠的物体上，下方临街或通道侧，应采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。6.3.4安全用电管理措施（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（3）、建立安全检测制度 从临时用电工程竣工开始，125、定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）、建立电气维修制度 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-2011建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）、建立安全用电责126、任制 对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）、建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。6.3.5安全监测监控监测监控内容：吊机起重倾覆、倒塌、坠落、漏电伤人、交通封闭、疏解、警戒等。1、吊机倾覆、倒塌、堕落的监测监控措施a.对该设备要严格执行“三定”制度。操作人员持证上岗，职责明确。b.设备在其起吊范围内不得超过相应的允许起重量，所吊物体重量必须进行准确计算，设备操作人员检查钢丝绳，起吊时经指挥人员确认所吊重物已经挂稳，方可起吊，防止高空构件坠落c.每班127、检查起吊信号用对讲机，指挥人员必须确保重物起吊高度应超过所经过区域的最高物体的高度，在夜班吊运时，应在吊装物所经过路线的最高物体上接装照明指示灯，以方便指挥人员和起重设备操作人员确定吊装物起吊高度。吊物时应选择无人施工区域经过或所经过区域尽可能不安排施工。d.吊车司机应时刻检查支腿路基基础，注意机身水平稳定，一但发现支腿路基或支腿出现下沉情况应马上停止作业、查明原因前禁止再次作业。 e.定期对设备进行全面检查，特别是力矩限制器、各安全限位装置装置等，发现问题应及时解决，确保设备的完好、安全。 f、吊装过程中、应保证吊头对所吊构建的垂直度，禁止斜拉斜吊，防止吊机倾覆、倒塌。g保证各项安全技术措施128、的落实和安全防护设施的完备，同时对作业人员和相关人员进行意识和相关知识教育。2、防止漏电伤人检测监控措施。a按照“三级配电两级保护”的原则设立施工用电系统，按“一机、一闸、一漏、一箱”的原则用电；电气设备必须配合格的漏电保护装置。b 操作安全规定。特殊工种（焊工、电工等）必须持证上岗。 焊工安全操作规定：电焊作业人员必须戴焊工专用手套和面罩；焊接作业地点必须配置灭火器并有专人看护；焊接施工必须执行动火证制度；高空作业必须配戴安全带，所使用的工具和焊条等必须装在工具袋中，不准向下抛掷物料和焊条头。 电工安全操作规定：电工必须穿绝缘鞋，严禁带电作业；必须按JGJ46-88临时用电规范的规定布设电缆129、线路和使用电器设备；必须按规定经常巡视检查用电线路和电器设备的安全；检修线路或设备时开关箱必须有专人看护或挂牌示警；安装、维修和拆除临时用电工作必须由电工完成，严禁非电工动用开关箱和配电箱。c电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。 3、交通封闭、疏解、警戒监测监控措施本工程吊装安装除桥体吊装时需要封闭，疏解、警戒香蜜湖路外，其它墩柱和梯道安装无需以上措施。a道路交通需要封闭、疏解、警戒时必须上报市交通主管部门申报和批130、准后才能执行。b封锁前施工负责人确认信号备品、机具、材料齐全完好，封锁或慢行命令无差错，防护已设好，方可发布施工命令。施工慢行牌、封锁牌根据上报所述施工条件，严格按安规执行，封锁施工时，工地防护员、联络员根据签发的封锁命令，按规定设置好施工防护，插好封锁牌。c施工人员必须严格按照施工负责人的指挥进行作业，做到令行禁止，防止封锁开始前出现准备过头现象。封锁作业中，施工负责人要随时掌握进度与质量，经常保持与防护员之间的联系。 d在开通线路前，施工负责人、各小组长要认真进行质量检查，确认线路设备状态达到放行条件，方准撤除停车防护，按要求设置减速信号防护，限制车辆运行速度。e施工负责人要随时了解道路车131、辆堵塞运行情况，必要时暂时停止施工，让车辆现行通行。f警戒员：在每个封闭、疏解、警戒点布置12名警戒员，负责现场车辆封闭、疏解、警戒的工作、做好防护设置。负责施工安全、人身及行车安全控制和慢行牌、停车牌、隔离栏杆等设备的安放及拆除工作。7文明施工措施7.1文明施工措施文明施工措施详见安全文明施工方案(已另行编制)，本章仅列出与xx桥紧密相关的文明措施措施。7.2工作目标确保达到市级双标化工地验评标准，争创省级双标化工地。我们将依据ISO14001：2004环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创132、建环境保护工作先进达标现场。本工程中，我们将重点控制对光污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。7.3组织管理在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。现场由项目经理挂帅，由项目主任工程师具体协调，下设文明施工管理员专职负责具体协调工作，生产、技术、质量、安全、消防等积极配合，同时加强对操作人员的教育与培训。7.4管理措施防止光污染现场焊接过程中将产生强烈的光线，所以在夜间进行焊接施工时应将照向133、居住区的强烈光线进行遮挡，防止光污染。防止施工噪音污染除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业。夜间施工时，禁止使用大锤，禁止进行有强烈噪音的作业。夜间卸货施工时采用起重机卸货，避免发生强烈的噪音，禁止抛落方式卸货。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。8 应急救援预案项目部根据广东省水利水电第三工程局xx工程公司应急准备与响应管理制度已编制xx桥钢拱肋工程施工现场生产安全事故应急救援预案，根据预案体系134、的要求，仅列出与xx桥施工有关的应急救援现场处置。其它详见施工现场生产安全事故应急救援预案。8.1应急组织架构组织形式根据中华人民共和国相关的法律法规以及国家突发公共事件总体应急预案要求，结合施工现场的实际情况，建立了以项目经理 为总指挥，项目副经理 、项目技术负责人 、生产经理 、 为副总指挥的应急求援领导小组。应急预案领导小组领导小组各部门和人员负责组织现场事故抢险方案制定与处理，负责现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用和调度工作。组织架构图项目部应急救援领导小组组织架构总指挥： 副总指挥：副总指挥：副总指挥：安全保卫组通讯联络组现场指挥组现场抢救组医疗救护组图8.1.2 应急救援组织架构图135、应急预案领导小组成员表8.1.3: 应急求援领导小组成员序号姓名职务组内职务及分工电话号码1项目经理总指挥2项目副经理副总指挥,现场指挥、信息沟通工作3技术负责人副总指挥，保证应急准备计划得到有效的实施及救援中的技术问题处理4生产经理副总指挥，现场抢救5生产总工长副总指挥，现场抢救一、医疗救护组5待定医务室兼职医生组长、医疗急救与送医(配担架工人4人)6司机送医7司机送医二、现场救援组8吴勇组长施工现场处理9电工组员，电气消防10分包单位负责人组长，组织义务消防队进行灭火11安全员组员，现场抢救12安全员组员，现场抢救13机械员组员，机械设备物资准备三、现场指挥组14安全主任组长，现场指挥与协136、调15安全员组员，现场指挥、人员疏散16电气工程师组员，现场电气故障与火灾指挥四、安全保卫组17保安队长组长，现场安全保卫18保安一保安员现场安全保卫19保安二保安员现场安全保卫20保安三保安员现场安全保卫五、通讯联络组21组长通讯联络，后勤服务保障22材料员组员，通讯联络，物资准备23材料员组员，通讯联络，物资提供注：应急救援组织人员的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。8.2应急准备8.2.1通信与信息准备表8.2.1: 通讯器材序号装备名称规格型号数量单位存放位置备 注1电话10部2手机50部人手一部3对讲机30个4报警器10个5通讯录50本人手一本8.2.2应急队伍准备表8.2.2：137、应急人员列表序号工种人数备注1电工2人2焊工2人3机械工2人4起重工2人8.2.3物资准备1.照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；3.交通工具：工地常备一辆工具车,该车不考虑跑长途；4.灭火器材：消防锹、太平桶、消防砂、消防栓、灭火器日常按要求就位,紧急情况下集中使用。5.作业机械：挖掘机、汽车吊表8.2.3-3: 应急物资装备统计表序号装备名称规格型号数量单位存放位置备 注一、消防设备1消防桶9个2消防板斧1把3泡沫灭火器泡沫灭火器30个4干粉灭火器干粉灭火器30个5消防铲30把6消防沙20M37水龙带10条二、安全防护用品1安全带10套2安全绳20mm*50m200米3全皮电138、焊手套10双4雨鞋50双5加厚口罩50付6加厚贴胶手套20双7玻璃钢安全帽50顶8警戒带10卷9绝缘鞋20双三、照明器材1手电充电式10把2应急灯充电式5把四、工具1手锤5磅、6磅、8磅10把2钢钎1050mm10把3手动葫芦2T*2m、2T*3m、3T*2m10台4撬棍10把5梅花扳手24*22mm10把6断线钳5把7砂轮切割片14、420片8电焊面罩付2付五、作业机械1吊车国产徐工25吨1台2挖掘机加藤牌KATOHD-900-52台3千斤顶250吨5台六、电器设备1发电机20KW1台2电焊机100KVA、BX5002 15KW5台3切割机GJ-40、355型5台4电锯91台5橡胶电缆线3*139、2.5+1*1.5mm200米6双回路配电箱4套七交通工具1面包车1辆2小汽车1辆3货车1辆8.2.4经费准备应急经费单独在施工成本计划中单列。应急经费专项专用，不得挪用。8.2.5交通工具准备本项目备有小汽车、面包车各一辆，24小时待命。8.2.6治安准备项目部和工地大门设岗亭，配备保安员24小时轮岗。(1)项目部: 4人 8小时换岗 (3人换岗，1人备岗)(2)工地大门: 8人 8小时换岗 (6人换岗，2人备岗)8.2.7医疗准备(1)医务室本项目务医务室配备医生一名(兼职)，配备有一般的急救医疗器材与药品：(1)医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、木夹板、小药箱；(2)抢救工具：一般工地常备140、工具即基本满足使用；(3)常备药品:工地医务室配备有：氧气带、急救包、紫药水、红药水、酒精、棉纱、十滴水、创可贴等。(2).急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。(1)器械敷料类消毒注射器(或一次性针筒)、静脉辅液器、心内注射针头两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具(包括大、小银制气管套管)张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、手术刀、氧气瓶(便携式)及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方。141、(2)药物肾上腺素、异丙基肾上素、阿托品、毒毛旋花子苷水、慢心律、异搏定、硝酸甘油、亚硝酸戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵咖啡因、尼可刹米、安定、异戊巴比妥钠、苯妥英钠、碳酸氢钠、乳酸钠、10葡萄糖酸钙、维生素、止血敏、安洛血、10葡萄糖、25葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、0.1新吉尔灭酊、高锰酸钾等。(3)本项目周边医院表8.3.2-7: 本项目周边主要医院列表序号医院机构地址电话等级距离备注1xx医院xx市xx镇2香洲区人民医院xx市香洲区兰铺路二级甲等3xx市人民医院xx市香洲区康宁路79号三级甲等4xx市第二人民医院xx市香洲区莲花路74号三级8.2.8培训和演练(1)应142、急宣传项目部定期对员工进行日常安全教育，使他们掌握可能发生的事故的性质和特性，掌握必要的应急救援知识和技能，了解预先指定的主要和备用疏散路线，了解学习自救的方法，了解各种警报的含义和应急工作的有关要求等。(2)应急培训要把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。在一旦发生事故时，指挥机构能正确指挥，各救援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情、控制并消灭事故、抢救伤员，做好应急救援工作。必须加强对各救援队伍的培训。(3)应急演练1 火灾和爆炸事故应急演练2 机械伤害应急演练3 高处坠落、物体打击应急演练4 触电与电气火灾应急演练8.3应急响应8.3.1响应程序应143、急救援体系响应采取分级响应原则，并逐级响应和上报。1.报警事件发生后，发现人应迅速报告负责人。在逐级上报的同时，采取有效应急措施实施救援行动。表 内部主要管理人员电话序号姓名职务电话备注1项目经理2项目副经理3技术负责人4生产经理5生产总工长6安全主任2.接警负责人接到报警后，应迅速赶赴现场，启动应急预案，立即通知应急救援指挥领导小组各成员，如各成员在短时间内不能赶赴现场，则按职务高低和能力大小依次临时安排其他人员担任其相应职务，履行相应职责。并根据应急事件种类、严重程度、本单位能否控制初期事件等考虑因素，决定是否启动一级应急救援预案。如果应急事件不足以启动一级应急预案，则组织现场人员按本预案144、要求，采取有效应急措施实施救援，如果险情排除，则恢复正常状态：如果险情未能排除，则启动一级应急预案，并迅速向厂应急救援指挥领导小组报警。3.如何报警当应急事件发生后，如不能控制应迅速报警，根据应急事件种类确定报何种警。首先拨打所报警电话号码(见应急联络表)，接通后，报单位、应急事件种类、发生部位、介质、报警人姓名、所用电话号码。 外部：火 警： 119 匪 警： 110 医疗急救： 120 交 通： 122紧急事故响应紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在立即电话通报到分公司，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤145、亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。紧急救援电话：火警 119 匪警 110 急救 120抢险救援小组成员应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去，各分组人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，各行其职，有经验和经过培训的人员应主动组织人员疏散、抢救伤员等，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣。意外伤害发生时，相关人员应确定意外伤害的类型，并立即报告项目现场负责人和项目经理，并立即启动应急救援预案，展开救援工作：1）指挥组负责现场的应急救援指挥、救护、通讯、车辆的使用，组织现146、场应急救援。2）现场救援组按照救援预案应急措施，组织实施现场救援。3）医疗救护组负责伤害人员处置，根据伤情的严重程度确定现场施救还是送医院救治或是请医护人员现场组织施救。如送医院救治或是请医护人员现场组织施救，对外联络组负责拨打救援电话120通知附近医院，报120要讲明地点、伤情严重程度、伤害的类型和联系电话，并派人到路口接车和指示通道。8.3.3现场保护事故发生后，项目负责人和有关人员接到伤亡事故报告后，要迅速赶到事故现场，立即采取有效措施，指挥抢救受伤人员，现时对现场的安全状况作出迅速反应，排查险情，制止事故蔓延扩大，稳定施工人员情绪，要做到有组织有指挥。同时，要严格保护事故现场，因抢救伤147、员、疏导交通、排查险情等原因、需要移动现场物件时，应当做出标志，绘制现场简图，并做出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物件，并进行拍摄或录像。必须采取一切可能的措施如安排人员看守事故现场等，防止人为或自然因素对事故现场的破坏。清理现场必须在事故调查组取证完毕，并完整记录在案后方可进行。在此之前，不得借口恢复施工，擅自清理现场。8.4事故上报紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内填写应急准备和响应报告书一式两份，自留一份，报公司工程管理部一份；发生轻伤事故应填写工伤事故登记表；发生重伤、死亡事故填写企业职工重伤、死亡事故调查统计快报表；发生职业病危害事故应填写职业病危害事故报告148、书，各类报表一式两份，自留一份，报公司工程管理部一份。经事故调查报告批复后，应根据事故调查报告对事故责任人的处理和事故防范措施积极落实，立即进行生产秩序恢复前的污染物处理、必要设备设施的抢修、人员情绪的安抚及抢险过程应急能力评估和应急预案的修订工作。善后处理组依据国家有关规定，做好伤亡人员善后赔偿工作。8.4.1上报项目部情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向市安全生产监督管理局和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。各职员配备手机，配备相关人员电话本，并有专车随时应急备用。8.4.2上报企业企业负责人接到事故报告后，应当立即启动企业事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大149、，减少人员伤亡和财产损失。并在1小时内向市安全生产监督管理局和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。8.4.3报告内容报告事故应当包括下列内容：（1）事故发生单位概况；（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（3）事故的简要经过；（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；（5）已经采取的措施；（6）其他应当报告的情况。8.5现场应急处置措施吊装事故应急预案(1)吊装事故发生时，所在事故现场的项目负责人首先停止施工区域附近的一切施工作业，并清点吊装区域作业班组人数。并立即通知救援小组。如发现有人受伤或被压，救援小组组长应立即组织应急小组成员进行150、抢救和抬出受伤人员，减少人员伤亡。副组长负责拨打120救护电话和向总指挥及公司领导汇报。(2)副组长立即应派人清除现场道路上的障碍物，接应救护车辆。减少经济损失，使受伤人员能得到及时的抢救。(3)现场救治小组副组长和组员负责现场急救伤员工作。(4)副组长负责引导现场人员进行疏散，减少人员伤亡和经济损失。(5)如果事故对周围建筑物可能会产生有影响，总指挥应立即通知相关单位和部门，协调解决并组织相对人员进行疏散和物资转移，减少不可估量经济损失。(7)根据事故后现场情况，副组长、清浪应通知质量监督、安全监督部门和集团公司技术、安全部门会商加固方案，确保施工安全。(8)总指挥应组织相关人员进行事故调查151、，分析事故原因，落实责任对所有存在的问题按“三定”原则进行整改，并对广大职工进行思想教育、法制教育、安全教育和各工种安全技术操作规程的知识培训，提高职工的安全技术操作技能，确保施工安全。8.5.2高处坠落应急应急预案最先发现现场高处坠落事故的从业人员立即将现场情况报告现场管理人员（救援小组组长），立即暂停现场的生产活动，保护好事故现场并按规定上报有关主管部门请求救援。项目负责人接到高处坠落事故情况后，奔赴出事地点迅速组织有经验的急救员抢救伤者，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后立即送医院救护。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害 性质。如遇呼152、吸、心跳停止者，应立即通畅气道进行人工呼吸，胸外心脏挤压。伤员发生休克，应先处理休克，要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。1)一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱面，用绷带；较紧地包扎。2)加压包扎止血法：用纱面、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3)止血带止方法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠153、近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱面或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，如颈椎骨折，要用“颈托”围住颈部；将伤者平臣放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与单肩背运154、。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。项目安全负责人组织人员对出事地点的范围进行现场保护及安排人员作警戒。公司生产安全事故应急救援指挥部负责人奔赴现场，根据出事现场实际情况，组织有关部室进入应急救援工作程序，制定应急救援抢险措施和其他安全保障事项。尽快动用交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8.5.3机械伤害应155、应急预案(1)发生机械伤害时，在现场施工人员或班组长立即切断电源，并立即打电话向救援小组总指挥和组长汇报。救援小组总指挥和组长接到电话后，应立即赶到事故现场，组织急救小组成员，利用现有的急救器材，对受伤者进行临时性急救措施。(2)现场发现重伤事故时，副组长立即拨打120急救电话，在通话中说明清楚事发地点，企业名称，工程名称，事故现场周围是什么特征以及车辆行走路线等，以便急救车辆能快速到达事故地点。同时应打电话向公司分管领导汇报。(3)副组长应组织项目部的保卫人员、安全员在事故现场设置警戒区，明确责任人，保护好事故现场，防止人员误入事故警戒区，避免事故现场受破坏。(4)现场救治小组负责人和组员负156、责现场急救伤员工作。(5)副组长组织急救小组成员，清除通道口上的障碍物，接应120救护车辆和医务人员快速赶赴事故现场。达到急救的目的。(6)总指挥应组织相关人员进行事故调查，分析事故原因，落实责任对所有存在的问题按“三定”原则进行整改，并对广大职工进行思想教育、法制教育、安全教育和各工种安全技术操作规程的知识培训，提高职工的安全技术操作技能，确保施工安全。8.5.4触电伤亡应急预案触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应，但当流经人体电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电157、流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，仍至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。(1)触电伤亡事故发生后，在现场施工人员或电工班组长立即切断电源，并立即打电话向救援小组总指挥和组长汇报。救援小组总指挥和组长汇报接到电话后，应立即赶到事故现场，组织急救小组成员，利用现有的急救器材，对受伤者进行临时性急救措施。(2)现场发现重伤事故时，副组长立即拨打120急救电话。在通话中说明清楚事发地点，企业名称，工程名称，事故现场周围是什么特征以及车辆行走158、路线等，以便急救车辆能快速到达事故地点。同时应打电话向公司分管领导汇报。(3)副组长应组织项目部的保卫人员、安全员在事故现场设置警戒区，明确责任人，保护好事故现场，防止人员误入事故警戒区，避免事故现场受破坏。(4)现场救治小组负责人和组员负责现场急救伤员工作。(5)副组长组织急救小组成员，清除通道口上的障碍物，接应120救护车辆和医务人员快速赶赴事故现场。达到急救的目的。(6)总指挥应组织相关人员进行事故调查，分析事故原因，落实责任对所有存在的问题按“三定”原则进行整改，并对广大职工进行思想教育、法制教育、安全教育和各工种安全技术操作规程的知识培训，提高职工的安全技术操作技能，确保施工安全。8159、.6后期处置与生产恢复8.6.1伤员抢救事故发生后，首先要做的工作是立即抢救伤员，疏散有关人员，并迅速采取措施防止事故蔓延扩大，同时要认真保护好现场，不得破坏有关物体、状态及痕迹等，须经当地劳动、消防部门现场勘察取证后，才能清理。现场保护事故现场的保护工作由保安队长指派专人负责,没有其命令任何人不得擅自出入事故现场。抢险后事故现场保护，保护事故现场及相关数据，等待事故调查人员取证。8.6.3善后处理协助市人民政府做好善后处置工作，包括伤亡救援人员、遇难人员补偿、亲属安置、征用物资补偿，救援费用支付，灾后重建，污染物收集、清理与处理等事项；负责恢复正常工作秩序，消除事故后果和影响，安抚受害和受影响人员，保证社会稳定。事故灾难发生后，由财务部联系保险机构开展相关的保险受理和赔付工作。8.6.4总结与评估应急响应和救援工作结束后，由安全部门牵头，按事故“四不放过”原则，认真分析事故原因，制定防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生。应急救援办公室负责收集、整理应急救援工作记录、方案、文件等资料，组织专家对应急救援处置能力评估和应急救援保障等工作进行总结和评估，提出改进意见和建议，及时修订应急救援预案，并将总结评估报告报上级部门。