1、1.3万m2商务中心高层住宅楼钢筋、模板工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况11一、 总体概况：111.工程建设概况112.工程建筑概况113.工程结构概况12第二章 编制依据12一、编制原则12二、编制依据123、主要标准技术规范13三、编制要点13第三章 施工准备14二、现场准备143.敷设施工供电、供水线路及排水管沟，以保证施工水电畅通。14三、 施工组织机构、主要管理人员配备：14、 项目部施工组织机构14四、劳动力投入：15五、机械设备投入：15、 施工机械设2、备：15六、材料投入计划：15第四章 施工总体设想、方案针对性及施工段划分16一、施工组织总体设想：164、质量目标：合格工程。167、环境保护目标：全员环保，控制噪音，预防污染，节能降耗。16二、施工方案针对性：16三、总体施工流程：17四、施工部署及施工段划分17五、施工部署原则：171、业主文件要求。171、制定图纸会审、设计交底制度182、建立周例会制度183、制定专题讨论会议制度18第五章 各分部分项工程的施工方法221、施测原则222、准备工作223、测量的基本要求23三、建立施工控制网231、平面控制232、高程的传递233、引点234、施工放线与计算机的配合235、楼面人工作业3、测量 （利用内控点放线）23四、平面控制网测设231、依据平面布置与定位原则，每栋共设置二横二纵四条轴线。234、控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。23五、高程控制网的布设23、 高程控制网的布设原则241、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，242、 根据建设方给定的高程点布设场区高程控制网。24、 高程控制网的等级及技术要求24六、主体结构施工测量245、二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。247、平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。24、基准线竖向投测方法及技术要求241、 基本要求242、 竖向投测程序243、测量精度要4、求254、垂直度控制。255、竖向测量允许误差25、标高竖向传递251、标高传递法252、标高传递技术要求253、标高允许误差254、标高传递注意事项25七、重点部位测量控制方法25八、施工测量特点及要求26一、施工前的准备工作：261、开挖前必须有建设单位提供的地下管线会签单。266、土方开挖到设计标高后，请建设单位联系组织验槽。278 验槽合格后及时进行100mm厚垫层C10砼浇筑。27第三节 基础工程271、预应力管桩桩顶及桩芯施工方法272、桩顶处理方法：截桩、接桩。277、填芯砼应先于承台（梁）砼的浇筑。27二、基础垫层施工方法271、本工程基础垫层设计强度等级为C10，厚度100m5、m。274、砼随浇筑随用刮杠将砼刮平，用抹子拍实。27三、基础模板施工方法271、砖砌筑方法采用“三一”砌砖法。27四、基础钢筋工程施工方法273、承台梁钢筋的排距控制采用25钢筋控制。28五、回填土工程施工方法28六、模板安装方法281、剪力墙模板安装方法28七、混凝土浇注（见主体混凝土浇注方案）28一、施工准备281、 机械设备282、 钢筋的检验283、 钢筋堆放28二、钢筋的配料282、钢筋配料计算注意事项29三、钢筋的制作294、钢筋的弯曲成型29（1）弯钩的有关规定：29（2）质量要求：29（3） 钢筋加工的允许偏差值：29四、钢筋保护层295、预留洞的加强筋，梁柱钢筋的加固3066、水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。30五、钢筋的绑扎30（一）、钢筋绑扎接头的规定：30（二）、纵向钢筋绑扎接头的搭接长度规定：30（四）、钢筋绑扎接头位置的规定：31（五）、施工工艺流程313、梁钢筋绑扎工艺31（六）、操作要点311、剪力墙、柱钢筋的绑扎：312、板的钢筋绑扎313、梁的钢筋绑扎314、楼梯钢筋的绑扎325、钢筋绑扎的“七不准”：32六、成品保护32七、绑扎网和绑扎骨架允许偏差32一、模板制作要求：331、按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。33二、模板安装的施工工艺331、安装前要做好模板的定位基准工作33（二）、模板支设安装33（三）、框架柱模7、板34（五）、墙模板35（六）、楼板模板36（七）、楼梯模板36三、 模板的拆除与保管36（一）、模板的拆除：36（二）、模板拆除的顺序和方法：373、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。375、承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模：37（三）、梁板模板早拆支撑体系的运用37（四）、模板的保管373、模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。37四、 模板易发生的质量问题37（一）、框架柱、剪力墙模板易发生的质量问题37（二）、梁模板易发生的质量问题37（三）、楼板模板易发生的质量问题37五、模板质量问题的防治38六、模板工程施工质量控制流程38一、混凝土浇筑前的8、验收准备工作39二、混凝土的泵送（执行JGJ/T1095标准）39三、 混凝土泵送操作工艺40四、混凝土的浇筑和振捣40五、砼浇筑应注意事项41六、各部位砼浇筑411、从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。42七、混凝土的养护431、覆盖浇水养护（用于楼板）43（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。432、薄膜养护液养护（用于柱、剪力墙）43八、混凝土浇筑施工缝的设置43九、执行拆模后的质量会诊制度44十、技术资料整理44十一、避免混凝土工程易出现的质量通病443、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。444、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡9、住或漏振。447、缺角掉棱拆模过早，成品保护不好。44第七节 砌体工程47（一）、施工准备484、材料要求48（4）水采用洁净天然水（经化验）。48（二）、砌块砌筑施工程序48（三）、砂浆配合比及配置和砂浆试块留置481、砂浆配合比由试验站确定。483、 根据规范要求每楼层留设一组试块，有专人按规定要求制作。48（四）、砌块砌筑：48（五）、砼空心砌块砌体允许偏差49（六）、砌体安全及质量保证措施49一、设计概述：49二、主要分项工程技术措施50（一）、屋面找平层（保护层）施工501、施工准备50（1）材料要求502、操作工艺50（1）工艺流程：基层清理管根封堵抄测标高打灰饼洒水湿润施工找平层10、养护验收50（4）抹水泥砂浆找平层：50（二）、屋面找坡层施工511、设计要求：512、材料选用513、作业条件514、操作工艺：51（三）、屋面保温层施工511、作业条件512.操作工艺51（1）工艺流程：基层清理管根固定保温板铺设找平层。51（四）、屋面卷材防水层施工511.施工准备51（1）材料要求51（2）作业条件52（3）操作工艺52（4）铺贴卷材：522、在女儿墙转角处先做防水附加层再做大面。53（六）屋面细部：53（七）、施工质量标准与技术资料验收要求531、卷材防水53（1）卷材防水屋面质量要求53（2）卷材防水屋面质量检验应遵守下列规定：53（3）卷材防水屋面工程验收程序及技11、术资料应按照下列内容归纳。532、保温层53（八）、成品保护53（九）、安全技术544、刮六级大风和雨天，避免在屋面上施工。54第九节 装饰装修工程541、施工工艺流程：542、抹灰层平均总厚度控制：544、材料质量控制：545、顶棚抹灰施工操作控制要点：55（1）抹灰前，先用素水泥浆在顶棚涂刷一遍，然后立即抹底灰；556、墙面抹灰施工操作控制要点：557、质量控制措施：55（1）抹灰施工前，对工人进行岗前培训，施工时进行班前交底；558、一般抹灰质量控制标准：（允许偏差mm）569、墙体抹灰防开裂措施:56三、外墙面抹灰：562、应按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。564、抹12、面的同时对滴水线进行施工。56第十节 楼地面工程571、施工顺序：572、操作要点：58（4）地热管线已经经过验收合格。583、混凝土地面质量通病及防治措施：58（1）通病：起砂58（2）通病：地面空鼓581、 工艺流程：582、 准备工作：583、 应注意的质量问题59第十一节 脚手架工程591、 脚手架主要构造尺寸：602、斜杆（剪刀撑）：603、连墙杆：604 、纵向水平杆和横向水平杆:605、立杆：606、脚手板设置：617、安全网的设置：61三、脚手架搭设、使用、拆除的规定611、脚手架搭设61（6）脚手板应铺平铺稳，不准有空头板，必要时予以绑扎固定。613、脚手架使用61（4）严禁13、攀登脚手架上下，严禁随意拆除脚手架上的构架杆件。624 、脚手架拆除62四、扣件式型钢悬挑脚手架计算书621、钢管截面特征：（钢号：Q235，B类）632、悬挑部位材料及构造参数633、脚手架构造参数634、荷载参数645、其他参数646、材料种类说明641、横向水平杆验算64（1）荷载计算65（2）最大弯矩计算65（3）抗弯强度验算65（4）挠度验算65（1）荷载计算65（2）最大弯矩计算66（3）抗弯强度验算66（4）挠度验算663、水平杆与立杆的连接扣件计算66（1）荷载计算设计值66（2）扣件数计算664、立杆稳定性验算66（1）荷载计算66（2）立杆轴向力设计值及风荷载产生弯矩设计值14、计算67（3）立杆稳定性验算675、连墙件稳定性验算及扣件数量计算67（1）荷载计算67（2）连墙件的计算长度及长细比计算67（3）连墙件稳定性验算67（4）连墙件扣件数量计算676、悬挑梁的受力计算:677、悬挑梁的整体稳定性计算:698、支杆的强度计算69（1）计算参数69（2）计算公式及计算式692、明管敷设：采用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。704、管内穿线：配管工程线槽安装工程配合土建施工完毕。701、 工艺流程702、暗管敷设703、明管敷设701、弹线定位：702、加工弯管（采用冷煨法）：70二、防雷与接地装置安装713、利用主筋暗敷引下线，每条引下线不得少于2根主筋。71第十15、三节 给排水安装工程713、立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定72二、室内排水管道727、以上工作程序完成后，将管线全部擦拭干净待验。73三、给排水安装工序质量控制点及控制措施7310、安装管理控制流程图73第十四节 低温热水地板辐射采暖系统在工程中的应用741、低温地板辐射采暖施工条件742、主要工艺流程753、 低温地板辐射采暖的调试与运行75四、操作要点76 五、主要技术参数76六、主要材料要求76七、管材的安装与维护76、已做好的低温地暖，严禁在地面上剔凿钉钉打洞或堆放热物；76八、存在的问题761 、室内温感偏高762、 地面温度偏高773、地面温度分布不均匀773.1 埋管深16、度与管间距773.2 布管方式78第六章 确保工程质量的组织措施和技术保证措施78第一节 项目工程质量保证体系的建立与运行78一、质量目标78二、质量管理体系78四、项目工程质量预控措施79五、主要质量保证措施80第二节 工程项目质量管理措施81一、工程样板引路制度81二、三检制度及检查验收流程81三、挂牌制度82四、工程质量奖罚制度82五、工程质量验收制度83第七章 确保安全生产的组织措施和技术保证措施83第一节 安全生产管理体系84一、安全管理目标84二、建立项目安全生产与消防保证体系84第二节 安全生产责任制85一、建立项目安全责任制85二、项目职能部门的安全职责85三、岗位安全管理职责17、86第三节 安全管理制度89一、安全教育制度89二、安全检查措施90第四节 安全技术措施91一、基础土方施工安全技术措施91二、机械施工安全技术措施92三、施工现场临时用电安全技术措施93四、高处作业安全防护措施96五、“三宝”、“四口”防护措施97六、季节性施工安全技术措施99第八章 确保文明施工与环境保护的组织措施和技术保证措施100第一节 文明施工管理体系100一、文明施工工作目标：100二、施工现场文明施工管理体系100第二节 施工现场场容管理100一、施工现场大门及围墙的设置100二、施工现场的临时设施100三、场容场貌管理102四、消防器材：103五、施工现场临时用电：103六、施18、工道路及场区排水103七、现场材料平面布置104第三节 环境保护与卫生管理104一、防止大气污染措施104二、防止水污染措施104三、防噪声、污染、扰民措施105指标：昼间65DB 夜间55 DB105四、环境卫生管理措施106第九章 季节性施工保证措施107、管理措施1071、混凝土施工108（3）雨天应及时测定砂石的含水率,及时调整砼配合比.1082、钢筋工程108（1）现场钢筋堆放应垫高，以防止钢筋泡水锈蚀。108（3）下雨天要避免钢筋焊接施工，以免影响施工质量。1083、模板工程108（3）大模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。1084、砌筑工程1085、脚手架工程108（2）脚手架应19、安装避雷装置，接地电阻不应大于10。1086、屋面工程1087、机电操作108（2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。1088、现场排水1099、工程保护10910、材料防护109（1）易受潮变质材料均存放仓库或用苫布覆盖。10911、施工用电防护109（1）雨天不允许高空作业，所有脚手架上走道均设防滑条措施。1091、砌体工程110（1）、材料要求：110（2）、技术措施：1102、混凝土工程110三、夏季施工措施1112、砼的养护：1113、高温施工的安全防护：（详见安全保证措施）。111第十章 施工工期的保证措施111一、技术保证措施1114、组织施工班组对各分项工程20、进行技术、质量交底、避免返工。111二、施工计划的实施及调整112三、材料供应保证措施112四、施工设备供应保证措施112五、施工各阶段进度保证措施1121、组织管理措施1122、工期保证措施1133、施工进度控制措施1144、农忙秋收期间工程进度和施工人员的保证措施114第十一章 确保材料达到国家环保要求以及保证供应措施114第十二章 项目管理机构配备情况115一、项目管理机构配备情况辅助说明资料115项目管理班子配备情况辅助说明资料115第一章 工程概况一、 总体概况： 工程名称：xxxx商务中心工程B-17#高层住宅楼工程建设单位：xxxx房地产公司建设地点：xx区设计单位：勘察单位：监21、理单位：xx建筑面积：13554.091.工程建设概况xxxx商务中心工程B-17#住宅楼位于 地段，建筑总面积13554.09，地上二六层，为高层住宅楼。建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年。2.工程建筑概况本工程设计使用年限为50年。抗震设防烈度为6度。防火设计建筑分类-高层一类，其耐火等级为一级。防火分区每层为一个防火分区。2.1墙体工程本工程外墙贴100岩棉板（密度为140160/m3）；填充墙体采用100、200厚陶粒混凝土空心砌块，室内地面以下采用MU10普通混凝土小型空心砌块，Mb10水泥砂浆，室内地面以上采用MU5陶粒混凝土空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑 。需要做基础的隔墙随22、砼垫层做元宝基础，位于楼层的隔墙可直接做于楼板上。2.2内装修工程2.2.1内墙面凡不同墙体材料交接处（包括内墙与梁、板交接处），各种线盒及配电箱周边和背面，门窗安装后抹灰接茬处，均应铺钉10*10mm钢丝网，每边搭接尺寸150mm。所有房间阳角均用1：2水泥砂浆做护角，护角宽100mm,高2000mm。2.2.2卫生间地面采用1.5聚氨酯涂料防水层，四周上卷250，其上抹素水泥浆一道（内掺建筑胶），铺20mm1：3干硬性水泥砂浆结合层，再贴地砖，地面均以1%坡度坡向地漏，坡向地漏最薄处20mm厚；卫生间墙下距楼板200mm高范围内为C20素砼防水挡墙，厚度同墙厚，用水房间楼地面防水层均上卷223、50mm。室外地面有高差处做垂直防潮层，刷两遍防水涂料。2.2.3厨房、卫生间地面先做防水层，混凝土浇筑完后拉毛；卧室、客厅面层为水泥砂浆压光；楼梯间铺花岗岩踏步；电梯前室地面磨光花岗岩面层，并用同材质贴踢脚线。2.3室外装修工程2.3.1外墙饰面以外墙涂料为主，辅以面砖装饰线。2.3.2室外门台阶铺花岗岩面层。2.3.3散水坡为C20细石混凝土散水坡。2.3.4门窗口及突出墙面的线脚下面均做滴水槽，室外墙面距散水坡300高范围内用1：2防水砂浆抹面。2.4屋面工程2.4.1本工程屋面防水等级为二级，防水层使用年限为15年。2.4.2屋面隔气层采用2.0厚高聚物改性沥青防水卷材，屋面防水做法：24、2道3.0高聚物改性沥青防水卷材，面层上做粒料保护层。2.4.3屋面保温采用两层60mm厚挤塑板错层铺设；2.4.4屋面排水为有组织排水，外排水雨水管选用PVC-U材质。2.5门窗工程：单元入口采用不锈钢框智能安全门；入户门采用防火保温防盗门；所有阳台窗、外窗均为彩色共挤塑钢窗，朝北门窗除阳台双层中中空透明玻璃，其它选用三层中空透明玻璃，其余朝向选用双层中空透明玻璃。2.6楼梯工程本工程楼梯栏杆为铁艺栏杆，实木扶手；楼梯台阶铺装花岗岩。2.7电梯本工程每个单元设乘客电梯两部（兼消防、兼无障碍），乘客电梯额定载重量为900kg，速度均为1.75m/s。2.8通风道卫生间、厨房选用变压式排风道，卫25、生器具购成品。2.9其它2.9.1凡是穿墙及穿楼板的各种管道均用水泥砂浆填实严密。2.9.2预埋及外露金属构件、木构件应经过防腐处理。2.10节能2.10.1本工程地处气候分区的严寒地区B区，采暖度日数5291d。建筑物层数26层。建筑体型系数0.27。2.10.2屋面的传热系数K为0.286W/K。2.10.3外墙采用贴100厚岩板保温措施。外墙的平均传热系数K为1.5W/K。2.10.4分户门采用成品保温防盗防火门，传热系数K为2.5W/K。2.10.5地面周边2米范围内铺30厚挤塑岩棉板保温措施，保温材料层热阻R为1.52W/K。2.10.6北向外窗采用单框三层中空玻璃平开塑钢门窗，满足26、传热系数2.0W/K，北向窗墙面积比0.23；其余三向外窗采用单框双层中空玻璃平开塑钢门窗，应满足传热系数2.5W/K，其中南向窗墙面积比0.290.30，东西向窗墙面积比0.9。2.10.7岩棉板密度为140160kg/m3（导热系数0.042W/mK），挤塑苯板密度为2532kg/m3（导热系数0.03W/mK），陶粒混凝土砌块导热系数0.53W/mK。3.工程结构概况3.1 基础采用预应力混凝土管桩，桩身砼强度为C80。3.2 主体为框架-剪力墙结构。建筑结构安全等级为二级；框架和剪力墙结构抗震等级均为三级。砼强度等级：桩：C80；承台及承台梁：C30；剪力墙：基础至五层剪力墙均为C4027、,六层至十一层剪力墙均为C35,以上各层C30；其余梁板C30。第二章 编制依据一、编制原则本施工组织设计是严格按照本工程的实际情况和特点，为了达到业主对工程施工质量、进度、安全等要求并结合本公司多年来承担过类似工程的施工经验和实际资源配备能力进行策划编制的；人员、机械配置、材料调配、进度安排、质量、安全控制的部署，是以满足对本工程的质量、工期的要求为原则，依据本工程的设计特点、功能要求、地区环境及施工条件，确定本工程的各单位工程和各分部分项工程之间的衔接、配合关系，及施工过程的空间布置和时间排列。本着以“科学、经济、优质、高效”的指导思想指导本工程的施工组织和施工策划管理，实现施工组织设计中28、我公司对业主质量、工期的承诺。二、编制依据1、xxxx房地产开发公司提供的施工结构及建筑图纸。2、主要法规中华人民共和国建筑法 1998年3月1日实施,1997年第91号主席令中华人民共和国安全生产法 2002年11月1日实施 中华人民共和国建设工程质量管理条例 2000年1月30日国务院279令中华人民共和国建设工程施工管理规定 1991年12月5日建设部15号令建设工程安全生产管理条例 2004年2月1日国务院393令3、主要标准技术规范序号标 准 编 号 名 称一、主要规范、规程1GB50207-2002屋面工程质量验收规范2GB50345-2004屋面工程技术规范3GB50352-2029、05民用建筑设计通则4GB50096-1999，2003住宅设计规范5GB50368-2005住宅设计规范6GB50016-2006建筑设计防火规范7GB50176-93民用建筑热工设计规范8DB23/1207-2008黑龙江省居住建筑节能标准9GB50153-2008工程结构可靠性设计统一标准10GB50223-2008建筑工程抗震设计规范11GB50011-2010建筑抗震设计规范12GB50009-2001建筑结构荷载规范13GB50010-2010混凝土结构设计规范14GB50204-2002 混凝土结构施工质量验收规范15GB50003-2001砌体结构设计规范16GB50203-230、011砌体结构施工质量验收规范17GB50007-2002建筑地基技术规范18JGJ59-99建筑施工安全检查标准19JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范20JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范21JGJ46-2005建筑现场临时用电安全技术规范22JGJ130-2001 J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范23GB12523-1990建筑施工场界噪声限值24GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准25JGJ107-96钢筋机械连接技术规程26JGJT27-2001钢筋焊接头试验方法27JGJ121-99工程网络计划技术工程三、编制要点（1）严格遵照业主下达31、的各个文件中各项规定和条款要求以及会议要求。（2）严格遵照设计要求、施工规范和质量验收标准。（3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实际情况相结合。（4）坚持施工过程严密预控、监控；科学管理，文明、环保施工的原则。（5）坚持项目法管理，通过科学组织施工，实现质量、安全、造价、工期的最佳效果，针对关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点，积极采用和推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工效率和工程质量。第三章 施工准备（施工现场布置、项目管理班子配备、劳动力、机械设备和材料的投入计划）一、施工准备工作计划项目工作内容责任单位完成时间现场准备施工场地规划及施工工程部2008.7临时设施施32、工工程部2008.7测量定位放线工程部2008.7大型设备进场物资部2008.7技术准备图纸会审技术质量部2008.7编制现场平面布置图技术质量部2008.8编制施工组织设计技术质量部2008.8编制关键工序施工方案技术质量部2008.8提出材料需用量计划经营部2008.8物资准备编制施工图预算经营部2008.8建筑材料进场、取样试化验物资部、技术部2008.8施工用具、机具进场物资部2008.8劳动组织准备组织劳动力进场经营部2008.8采购合同签订经营部2008.8劳务合同签订并进行进场教育经营部、人力资源部2008.8二、现场准备1.根据现场条件，经业主同意，对施工现场的工作进行安排施工33、，以满足现场施工要求。设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。组织材料和构件进场，组织施工机械进场。2.平整场地，保证场地雨天无积水，晴天无灰尘。按照施工现场平面布置要求铺设现场施工道路，达到道路路面硬化，雨天车辆畅通无阻。3.敷设施工供电、供水线路及排水管沟，以保证施工水电畅通。4.做好生产准备工作，按施工总平面布置搭设现场施工单位办公室、配电间、门卫、厕所、钢筋和木工作业棚、模板堆场和砂石料场等。5.职工宿舍、食堂、淋浴间、工人活动室等生活区用活动板房全部在场外生活区设置。6.在施工土方工程前，根据现场情况及设计概况，确定挖土方案，做好土方开挖和井点降水的施工方案，并需计算回填土数量，34、及时与建设单位联系现场堆土场地和余土外运场地。7.根据工程的平面布置，布置塔吊、搅拌站的安装位置，并做好塔吊、搅拌站基础施工。 (施工现场平面布置图附后) 三、 施工组织机构、主要管理人员配备：、 项目部施工组织机构根据工程规模及业主对工程质量、工期等方面的要求，我公司决定调配技术和管理骨干，具备丰富类似工程经验的国家二级注册建造师xx同志为项目经理，组建项目经理部，下设五个职能科室，负责该工程项目的施工。该项目部主要管理成员，无论从技术管理还是质量控制及施工进度计划的实施，都能完全保证本工程按业主要求的工期和质量标准完成施工任务。为了使本工程高速优质完成，提高企业形象及施工企业知名度，我公司35、在人员安排上，选取了热悉本市生产、资料、气候状况，敢于打硬仗、干优质工程的施工人员。为加强施工管理力度，搞好现场施工软、硬环境，及配合好各参建施工单位施工顺利，安排了除项目经理负责制外，另设专职协调人员1人（项目副经理），专职对“指定劳务分包人”负责联系、配合，除“五大员”外，另外针对现场文明施工、计算机管理及公司ISO9002的要求配备相应的现场管理人员。四、劳动力投入：劳动力需用计划表（建筑面积：13554.09、框剪结构26层）序号工种名称需用人数及进场时间（2012.82013.11）8月9月10月11月4月5月6月7月8月9月10月1钢筋工454545454545452模板(木)工636、09090909045453混凝土工303030303020303030104瓦 工20303030454530305防水工1010106电 工99999999997电焊工66666666668塔吊工66666666669机械工666666666610安装工333333181818611抹灰工30303045452012架子工3030303030101020201314普 工40606040404030252525小计205285305295305180280290205127五、机械设备投入：、 施工机械设备：1、施工机械化是保证工期按时完成的主要优势，我公司有适应各种类型工程施工的机械设备37、。将根据工程需要，配置施工机械设备：2、为满足本工程的施工需要，确保工期目标，项目部应对机械设备操作人员进行培训或进行复查审核，持证上岗。要添置的设备需根据工程计划进场的时间，提前落实货源和对质量、售后服务进行验证，确保满足工程生产的要求。3、机械设备的配套和择优选用，是保证工程任务按期完成和提高经济效益的基本保证，因此，要安排好机械设备的进场前的维修和保养及调试工作。六、材料投入计划：材料供应是施工的基础，必须在施工前做好准备工作，以保证施工顺利进行。根据施工预算、材料汇总表、施工进度计划、材料需用计划，每月25日由材料设备科做出下月材料供应计划表，特殊材料需要提前做计划。材料设备科对所采购38、物资的供应商的供货业绩情况进行调查，调查内容包括： 供应商的资质、信誉情况； 供货的质量、批量保证能力；材质证明、检验、试验报告等质保资料；服务态度和履约情况；价格情况的考察对比。根据调查材料，形成评价的基础资料，建立供应商调查评价表。由材料员、技术人员、质检人员对每个供应商调查资料进行评价，确定合格供应商，建立合格供方花名册。砂、石等地方材料由材料设备科进行货源落实，办理订购手续；装饰材料必须通过业主、监理工程师确定色彩、规格后，落实订购手续。材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收后按指定地点堆放，材料进场必须复试合格后方可使用。配合监理工程师抽检或复检。根据本工39、程的施工预算提供的材料分析表，项目部依据建设单位的意见，按进度计划落实主要材料及成品的采购和供应计划，并及时作好原材料的检验和进场验收工作。材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收合格后根据施工平面图的指定地点堆放。周转材料安排：框架柱、梁、板、二次浇筑构件选用18mm厚高强度复塑胶合板模板和50100木枋、钢管固定。双排悬挑脚手架及模板支撑和满堂架采用483.5普通钢管。周转材料的投入直接关系到施工工期、工程质量、安全等方面，为了确保施工的顺利进行，达到预期的工期、质量、安全、文明施工的目标，对本工程所需的模板、钢管、扣件、对拉螺栓、方木、安全网、竹笆等，必须提前准40、备或采购，贮存待用，按计划分批组织进场。第四章 施工总体设想、方案针对性及施工段划分一、施工组织总体设想：1、作为本工程的承包单位，我们将做好承包范围内的一切工作。同时，协调好专业分包单位（如电梯安装、弱电安装等），确保整个工程的工期和质量。2、本工程施工期间以工程质量及进度为控制点，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足该区域，以确保施工总进度及质量创优计划。3、本工程实行按模板、钢筋、砼分班组进行流水划分；平行流水施工；确保整个施工过程形成节奏流水。4、质量目标：合格工程。5、安全生产：杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故；事故负伤频率控制在1.5以下。6、文明施工：确保达到xx“市级41、文明工地”，争创“黑龙江省级文明工地”。 7、环境保护目标：全员环保，控制噪音，预防污染，节能降耗。指标：根据国家有关法律、法规、省市地方条例、制度等，将有关环境因素影响指标控制在规定范围内。（1）、现场噪声：昼：65分贝，夜：55分贝。（2）、现场污水控制指标PH值6-9，水中无悬浮水泥。（3）、施工现场目测无扬尘等。8、职业健康安全目标：为确保职业健康安全管理体系有效运行，各级管理人员和工程作业人员要努力做到：绿色环保施工，增强安全意识，确保安全生产，杜绝恶性及突发事故发生。9、成本管理目标：规范管理、精心施工，实现双赢战略，使甲乙双方成本都有所降低。二、施工方案针对性：本工程针对性主要有42、以下部分：施工测量和整体垂直度控制；模板、支撑方案；外墙挑脚手架搭设方案及安全验算；各种质量通病的预防等。总之，针对本工程重点控制对策主要有：以施工人员的工作质量确保工程质量；严格控制投入品的质量；全面控制施工过程质量，重点控制工序质量；严把分项工程质量检验评定关；贯彻“预防为主”的方针；严防系统性因素的质量变异；确定关键工序，制定可行方案。三、总体施工流程：本着以结构为主导，实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间连续的总原则，合理部署，不失时机地插入砌体、装饰、安装预埋工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。尤其是本工程工期紧，砌筑、抹灰工程时间更加紧张，必须在43、主体施工时尽可能地插入之，在施工中必须组织好楼层内交道、垂直运输、用水及成品保护，尽量避免交叉污染、重复施工。施工中必须统一协调、统一管理、认真控制好每一个施工工期关键点。水电设备安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留。四、施工部署及施工段划分、总施工顺序的部署原则：按照先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。先施工地下，先开挖土方进行桩承台施工。回填后进行地上工程施工。施工段之间进行专业流水施工。、施工段的划分：抹灰阶段施工，主要以分段主体验收的楼层为界，各工种工序之间立体交叉施工，各工种在各单元工序交叉中挂牌定人定区域互相配合44、相互交接、一气呵成。、施工方法和机械选用：垂直运输工具以塔式起重机运输为主。本工程施工中计划使用QTZ63型塔吊；双笼人货施工电梯(SC200/200)1台。1、模板工程：竹胶板模板。支撑系统采用钢管支撑及早拆支撑体系，加固系统采用50*100木方和步步紧配合钢管加固。2、钢筋工程：采用机械下料加工、人工绑扎施工方法，施工现场配置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机，集中下料加工钢筋，人工就位绑扎成型。竖向大于20粗钢筋采用电渣压力焊，横向粗钢筋接头采用闪光对焊连接方法。楼板水平钢筋接头和柱、梁、墙等直径小于20的细钢筋接头采用人工绑扎搭接方法。3、砼工程：采用商品混凝土进行施工。4、本工程采45、用悬挑式扣件双排钢管脚手架。五、施工部署原则：本工程工程量大、结构质量要求高。为了保证基础、主体及抹灰均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、时间、空间的总体布局。 、在施工场地上的部署原则充分利用有限的施工场地的考虑：为了使有限的施工场地充份利用，我方计划在按建设方计划的开工日期开工后：根据施工总平面图上的要求，安排施工临时道路和工程施工场地，解决施工场地紧张的矛盾。 、在时间上的部署原则施工工期节点要求的考虑：1、业主文件要求。本工程计划2008年6月30日开工，2009年7月10日竣工，工期3375天（包括正常的冬期及节假日放假天数46、）。2、根据本工程的施工特点，将该工程整个施工的工期节点具体安排如下：(1)、2008年7月1日2008年7月30日，完成地基基础钢筋砼结构工程。这一节点施工工期25天。(2)、2008年8月1日2008年10月1日，完成主体结构工程（每层4天计约60天）。(3)、2008年9月15日左右插入砌筑填充（每层计划2天）。（4）、2008年10月15日可申请主体结构验收。验收后随即进行门窗框安装。（5）、2008年10月15日2008年10月30日进行门窗框安装。（6）2008年11月1日2008年11月10日进行越冬维护工作。（7）、2008年12月进入冬期，计划停工至2009年4月10日复工。47、（8）、2009年4月10日2009年7月初，进行内外墙抹灰、保温、涂料、面砖等分项施工，同时进行主楼屋面防水施工和外墙保温粉刷工程及门窗等工程，2009年7月10前完成初验和整改，准备交付建设方。以上工期时间分段即为整个工程实际施工的主要进度控制节点。实际施工准备在主体结构施工时分段进行主体结构验收，经验收后的区段楼层及时进行内抹灰、外墙保温、室内毛地坪施工。以保证在业主规定的时间内完成合同内工程施工。(详见施工进度计划表)、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑：为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和砌筑结构、砌筑和抹灰、砌48、筑抹灰和装修的立体交叉施工。、施工组织协调：工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调如下： 1、制定图纸会审、设计交底制度在正式施工之前，项目经理部、工程部、技术部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、设计交底会，会中确定的内容形成一份施工文件。确保工程顺利开始。施工中出现的设计问题，及时与设计单位联系，共同研究解决办法。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、施工总包、施工各分包49、方参与的周例会，会中商计一周的工程施工和配合情况，统一办理洽商解决问题。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工总包、有关专业分包方聚到一起，商讨解决。六、 材料质量检(试)计划及检验批划分一、原材料质量检（试）验计划 序号材料名称进场检测验收见证试验项目见证试验最大批量使用范围1水泥每批进场检查合格证、生产日期、品种、级别、外观有无受潮结块安定性、强度、凝结时间及其它必要的性能指针同厂家同等级、同品种、同批号、连续进场200T ，散装500T砼结构砌体结构地面工程抹灰工程外墙装饰强度和安定性、凝结时间同上强度、安定性、凝结时间同一厂家同一编号凝结时间、安定性（同上）2砂50、每批进场检查种类、是否洁净测定含水率普通砼用砂质量标准及检验方法JGT52400m3（同产地、同批进场）同上颗粒级配、泥和粘土块含量、含水率（同上）3碎石每批进场检查种类、规格是否洁净、测定含水率普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53400m3（同产地、同批进场）砼结构4外加剂每批进场检查种类、型号报告、品名、是否结块、生产日期砼外加剂GB50119每工程，每品种砼结构5钢筋每批进场检查合格证、出厂试验报告规格型号、有无爆裂、裂纹、变形现象拉伸、冷弯同炉号、同批进场60T钢筋砼结构6陶粒混凝土空心砌块GB11968-1997（同上）密度等级、强度等级、吸水率、容重10万块（同厂家、同品51、种、同批进场）内外墙墙体7高聚物改性沥青防水卷材每次进场检查合格证、型式报告、品种、规格、有无破损、变形现象低温弯折、断裂伸长率、抗拉强度、不透水性5000m2(同厂家、同品种、同批进场)屋面、卫生间防水8塑钢窗出厂合格证、每樘进场外观质量，核对规格型号 物理性能 力学性能同一品种同一类型同结构门窗工程9面砖（瓷砖）每批进场检查合格证，核对规格型号，检查外观质量急冷急急冷急热、吸水率、冻融循环、粘结强度（粘结前和施工过程中）同品种内外装饰二、实物检验批划分分部名称子分部名称分项名称检验批名称检验批划分检验批质量记录编号建筑地基基础分部01土方工工程子分部H0101土方开挖土方开挖1H0101052、101-H01010102土方回填土方回填1H01010201-H01010202混凝土基础子分部H 0106模板安装分项模板安装2H01060101A-H01060102A模板拆除2H01060101C-H01060102C钢筋钢筋加工3H01060201A-H01060203A钢筋安装3H01060201B-H01060203B混凝土混凝土施工4H01060301-H01060304砖砖体砖模1H01070101主体结构混凝土工程模板模板安装52H02010101A-H020101032A模板拆除52H02010101C-H020101032C钢筋钢筋加工52H02010201A-H02053、102032A钢筋安装52H02010201B-H020102032B混凝土混凝土施工52H02010301-H020103032现浇结构外观及尺寸偏差52H02010501A-H020105032A砌体工程填充墙砌体填充墙砌体26H02030501-H020305016装饰装修工程建筑地面水泥砂浆面层水泥砂浆面层26H03010301-H03010316大理石面层大理石面层5H03010901-H03010905抹灰一般抹灰内墙、天棚抹灰10H03020101-H03020116外墙抹灰4H03020101-H03020103塑钢窗塑钢窗4H03030301-H03030306门窗玻璃安装门54、窗玻璃安装4H03030501-H03030506饰面砖饰面砖饰面砖4H03060201-H03060206涂饰水性涂料水性涂料4H03080101-H03080106细部栏扶手制作安装楼梯、扶手制作安装2H03100401-H03100402屋面工程卷材防水屋面找平层找平层1H04010201卷材隔汽层隔汽层1HJN040101卷材防水层防水层1H04010301保温层保温层1HJN040301细部构造细部构造1H04010401建筑电气电气照明安装电气照明安装照明配电箱安装26H06050101-H06050115电线钢导管暗敷26H06050201A-H06050218A线槽和线槽线2655、H06050201F-H06050215F普通灯具安装26H06050701-H06050715照明开关26H06051001A-H06051015A插座安装26H06051001B-H06051015B建筑物照明通电26H06051101-H06051115防雷及接地防雷及接地接地装置安装1H0607101-H06070101接闪器安装1H06070301-H06070301建筑物等电位1H06070401-H06070401给排水、采暖室内给水给水系统室内塑料管安装（高、低区）2H05010101-H05010102室内给水金属管（高、低区）2H05010201-H05010202室内消火56、栓系统（高、低区）2H05010201-H05010202室内排水排水系统室内排水塑料管26H05020101A-H0502010119A卫生器具卫生器具卫生器具安装H05040101-H05040119卫生器具给水排水配件15H05040101-H05040115室内采暖室内采暖系统采暖管道（高、低区）2H05050101-H05050102低温热水地板辐射（高、低区）2H05050301-H05050102三、砼(砂浆)试块的留置计划砼（砂浆）试块的留置：砼试块共分四种：开盘试块、标养试块、结构实体试块和拆模试块。开盘试块是每种强度等级的砼在正式浇筑时所留的试块，它与标养试块一起养护。首次57、使用的砼配合比要进行开盘鉴定，预留一组标养试块作为验证配合比的强度。结构实体试块和拆模试块都放置在现场用钢筋做成的小钢筋笼内，与结构实体砼条件养护。作为检验结构的依据。砼试块随机抽取。根据规范每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次；每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼取样不得少于一次、以及检验批的划分的规定。砼试块成型后放在标养箱中，以温度为203C、湿度为90以上标准养护28天。与结构实体同条件养护的试块每天由专人定时进行检查，检查时间为：2：00、8：00、14：00、20：00点。把检查的资料记录成册（记录现场气温和养护情况）。这两部分试块的留置见下表：砂浆试块：名 称位58、 置砂浆强度等级留置组数砂浆试块基础砌体M10水泥砂浆1组主体砌体M5水泥砂浆1组主体砌体M5b混合砂浆每层1组混凝土试块：名称位置砼强度等级 标养同条件拆模试块混凝土试块基础垫层C101 承台、基础梁C301剪力墙C4011一层五层墙柱C40每层1组每层1组六层十一层墙柱C40每层1组每层1组十一层顶层墙柱C30每层1组每层1组一顶层梁板梯C30每层1组每层1组第五章 各分部分项工程的施工方法笫一节 施工测量一、 选用（采用）的测量器具：仪器名称型号产地品牌精度作用经纬仪J2苏州2外控，施工放线水准仪JS2苏州2mm辅助钢尺50M、5M长城细部丈量二、施测部署：、施测程序准备工作测量作业合格59、报检自检合格下道工序、施测组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据建设方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网和高程控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及测量方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。、施工测量的基本要求1、施测原则、 严格执行测量规范；遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。、 必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。、 建立一切定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 、60、 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下力争做到省工省时省费用。、 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2、准备工作全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之61、间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。3、测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。根据工程特点及工程测量规范，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。三、建立施工控制网1、平面控制结合施工平面图建立施工过程中的平面控制网，在施工进场后，首先对业主提供的控制点分布图数据进行分析，用全站仪和经纬仪进行两侧四角测距，附合坐标，作为平面布置点、控制网的起算数据。根据业主提供的已知水准点与设计轴线关系，用经纬仪放出轴线控制点及控制线，并据此放样出首层内控桩点组成平62、面控制网。以主控轴线进行放线即可，是常规放线方法。2、高程的传递对业主提供的标高基准点及城市水准点按二级国家水准测量要求进行联测，符合要求后，依据现场高程基准点在首层各楼梯间及每栋的四大角柱上引4个同标高点，并用红漆做好标记，作为向上传递标高基准点。3、引点各放线基点设点，通过预留孔，在底层使用激光经纬仪将各基点依次投测至各施工层，用激光接收靶接收。对接收点进行角度、距离测量，并平差处理。高程点将依次引弹到每层+1.000m混凝土墙体上，作为每层高程依据。竖向垂点作为平面放线点，根据底层确定的平面方位角测定各弦端点的位置。同时每层据此弹出+1.000m标高线于柱和墙身。4、施工放线与计算机的配63、合与施工图设计单位密切配合，利用计算机CAD完成室内计算作业，简化人工计算工序。保持楼面施工放线与室内计算机作业的联系。及时符合计算结果。5、楼面人工作业测量 （利用内控点放线）6、外控测量：外控利用激光经纬仪在外边 柱上点由底层外侧向上投点，并依点弹出每轴间墨线（主要用来检测柱体垂直度）。四、平面控制网测设、平面控制网布设原则 1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。2、平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统要一致。布设呈矩形。3、布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。4、选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。、建筑平面控制网的布64、设1、依据平面布置与定位原则，每栋共设置二横二纵四条轴线。2、主控轴线定位时，根据现场实际情况均布置引线，设置外控定位桩。用明显标记标出定位桩位置，要清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照工程测量规范要求，定位桩的精度要符合下表要求：等级测角中误差（”）边长丈量相对中误差一级71/300003、桩位必须用砼保护，砌砖维护，需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记4、控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。五、高程控制网的布设、 高程控制网的布设原则1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。2、 根据建设65、方给定的高程点布设场区高程控制网。3、为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据建设方给定的高程点在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。、 高程控制网的等级及技术要求高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。六、主体结构施工测量、平面控制网的测设1、根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。一层墙拆模后，再引弹至墙顶。并弹出外墙大角10cm控制线。2、楼层上部结66、构轴线垂直控制，采用内控点传递法。A区内设置2个内控点，B区内设置2个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，（纵横主控轴交叉点），控制点编号见内控点平面图。3、浇筑一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋1001003mm铁板。二层楼面放线，依据外墙及可以通视的主轴控制线进行施测，铁板上用钢针划出纵、横轴交叉线，并将交叉点处钻出2mm小孔作为标志。4、上部楼层结构相同的部位留200200的放线洞口以便进行竖向轴线投测。 预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。5、二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。6、二层楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可以架设仪器。 7、平面控67、制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。8、平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线应满足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线位置正确。、基准线竖向投测方法及技术要求1、 基本要求竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态。从这两方面着手控制投测精度。测量人员经技术培训，持证上岗。测量人员施测前认真理解方案。仪器需有检定合格证。2、 竖向投测程序将激光经纬仪架设在二层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，68、则轨迹圆心为所投轴线点。通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。 轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位.为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。3、测量精度要求距离测量精度 ： 1/5000 ；测角允许偏差 ： 20；4、垂直度控制。结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸69、偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。5、竖向测量允许误差层 间 ： 2.5mm ；全 高 ： 3H/10000，且不应大于10mm ；、标高竖向传递1、标高传递法依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置3个标高控制点，一层控制点相对标高为+0.50米，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+50cm水平控制线，抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。2、标高传递技术要求标高引至楼层后，进行闭合复测。钢尺需有检定合格证。钢尺读数进行温差修正。3、标高允许误差层 高 ： 70、2mm ；全 高 ： 3H/10000，且不应大于10mm ；4、标高传递注意事项标高基准点的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。标高基准点需要妥善保护。七、重点部位测量控制方法、建筑物大角铅直度的控制首层框架施工完成后，分别在距大角两侧30cm处砼柱上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层柱支模板的控制线。上层框架柱支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证框架柱与下一层框架柱在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。、墙、柱施工精度测量控制方法为了保证剪力墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，71、然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。、门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。、电梯井施工测量控制方法 在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都72、要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。八、施工测量特点及要求1、本工程为框架剪力墙结构建筑，在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是垂直偏差的控制，每层控制在3mm内，总高垂直偏差控制在10mm以内。2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备检查。3、工具须经有关部门的校验合格后方能使用。由项目经理部工程技术科设专人管理，统一部署施工测量方案，严格做到测量计算工作准确无误。第二节 基坑土方开挖工程一、施工前的准备工作：1、开挖前必须有建设单位提供的地下管线会签单。2、桩和定位放线已验收合格，同意土73、方工作。施工机械已进场，施工人员已进场。3、放出基坑轮廓线，人工支模作业面600-800mm，根据土质，放坡坡度暂按1：0.75计，并且合理安排作业人数，保证该分项工程目标的实现4、开挖时根据现场实际情况拟采用下面方法施工，开始开挖时采用1台BX300LC反铲挖掘机，根据运距配备相应数量的自卸汽车，汽车数量以满足挖土机无空闲时间为宜。基坑内配以一台小挖掘机和相应数量的工人挖承台及承台梁的土方，并清除桩间土，根据标高截桩或是接桩；土方开挖时设专业抄测人员随时监控，避免超挖，为防止扰动原始土，基础底预留300厚土层用人工挖土，人工清底，用手推车把土运到反铲挖掘机能挖到的地方。坑边1.5m内严禁堆土74、，以保证安全，同时保证泥块在基础施工中不滑入坑内，确保施工质量，并适时开始垫层、及砖模施工。5、土方开挖采用从上至下分段分层依次进行，根据现场特点及地质报告开挖前确定是否对基坑周围做支护或进行边坡的防护。6、土方开挖到设计标高后，请建设单位联系组织验槽。7、开挖基坑均不得超过基底标高，个别地方超挖，或者有异常地质情况，不得自行处理，其处理方法应取得设计单位同意。8 验槽合格后及时进行100mm厚垫层C10砼浇筑。第三节 基础工程一桩基础的处理方法概况：本工程采用的基础形式：高强预应力管桩桩基础，1、预应力管桩桩顶及桩芯施工方法工艺流程：清理桩头及管桩内壁掸水泥浆下钢筋笼浇筑C30砼在桩基础工程75、检测合格后方可进行下面的施工工序。2、桩顶处理方法：截桩、接桩。3、当桩顶标高高于设计要求时要进行截桩处理，当桩顶标高低于设计要求时应进行接桩处理。截桩时用混凝土切割锯将高出部分锯掉，施工时避免大的振动，严禁用大锤砸。并参照执行03SG409图集。4、当桩顶标高低于设计标高时采用接桩方法：桩芯内设置5mm厚钢板托盘及放入钢筋骨架（托盘与钢筋焊接），桩芯钢筋要锚固到承台内，并应根据接桩高度在桩顶的端头钢板上焊接放射状钢筋，钢筋要锚入到承台内，并满足锚固要求，然后浇筑填芯混凝土至桩顶设计标高，其强度等级与承台、承台梁砼等级相同，砼内应掺入UEA以提高砼的抗渗能力。5、浇筑填芯砼前，应先将管桩内壁残76、土、浮浆清除干净，内壁涂刷水泥净浆，以提高填芯砼与管桩桩身砼的整体性。6、当桩顶标高符合设计标高时，桩内设置托盘及放入钢筋骨架，浇筑至桩顶设计标高以下的填芯砼（其强度等级同承台、承台梁砼等级相同）。7、填芯砼应先于承台（梁）砼的浇筑。8、当桩顶标高低于设计标高时采用接桩方法：将桩顶浮浆剔除，桩芯钢筋要锚固到承台内，并满足锚固要求，砼内应掺入UEA以提高砼的抗渗能力。二、基础垫层施工方法1、本工程基础垫层设计强度等级为C10，厚度100mm。2、在人工清土到设计标高后及时浇筑垫层砼，以免地基土受到扰动。3、浇筑砼时，应按施工测量人员给定的控制桩点进行浇筑，并随时进行标高抄测，保证浇筑厚度。4、砼77、随浇筑随用刮杠将砼刮平，用抹子拍实。三、基础模板施工方法工艺流程：浇筑砼垫层砌砖模抹灰冲筋1、砖砌筑方法采用“三一”砌砖法。2、剪力墙柱子采用竹胶板模板；钢管加固，对拉螺栓固定；顶板、梁采用竹胶模板，支撑体系采用碗扣式钢脚手支撑。四、基础钢筋工程施工方法工艺流程：钢筋加工吊运钢筋到绑扎部位划分钢筋位置线绑扎承台梁钢筋检查验收1、钢筋采用现场集中机械切割下料，盘圆采用机械调直，机械加工，塔吊运输至绑扎地点。2、基础承台的底部钢筋直接落在桩头上，承台梁底部保护层采用50mm厚C20细石砼，做灰饼、冲筋。3、承台梁钢筋的排距控制采用25钢筋控制。五、回填土工程施工方法工艺流程：土质检验300分层铺土78、夯打密实环刀取样修整找平验收。 回填土来自3公里外的土场。采用自卸式汽车运输。1、回填土采用汽车从3公里外土场回运到现场，人工配合机械回填，机械夯实。回填土应优先选用原状土2、检验回填土，要符合设计要求，土内无杂物，以及回填土的含水率是否在控制范围内；如含水量水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土的含水量水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土和砂不得混合3、 回填土每层至少夯打三遍，分层填土，200mm一层，分层夯实，一夯压半夯，夯夯相连，层层夯实。并且严禁采用浇水使土下沉的方法。六、模板安装方法1、剪力墙模板安装方法工艺流程：弹墙位置线焊定位钢筋安装剪力墙竹胶模板安水平79、竖向杆、斜撑加固，挂线校正检查验收。2、墙体模板采用竹胶模板，支撑加固体系采用F48钢管，并用穿墙螺栓与另一侧模板连接扣紧，使加固体系与模板靠严。3、在浇筑楼层楼板时预埋剪力墙斜支撑连接件，埋件8间距1.5m。4、剪力墙与梁交接处安装定型梁头模板。5、剪力墙模板接缝处粘贴海绵条。七、混凝土浇注（见主体混凝土浇注方案）第四节 钢筋工程钢筋工程是主体结构的主要分项工程。本工程钢筋加工采用机械加工、人工绑扎，水平、竖向钢筋接头采用人工帮扎连接。一、施工准备1、 机械设备本工程配备钢筋切断机3台，弯曲成型机3台、钢筋调直机1台、卷扬机1台及相应吊装设备。2、 钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋80、的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后，现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准使用。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同厂、同炉号、同级别、同规格、同进场时间、同冶炼方法组成，每60t为一见证取样基数。同级别、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30t可作为一见证取样基数。3、 钢筋堆放钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面一定要垫木架空，上面要覆盖保护，防止钢筋浸在水中生锈。二、钢筋的配料1、钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，严格按施工图纸和03G101图集要求81、的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量，申请加工。2、钢筋配料计算注意事项 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求和施工规范处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋（如板面负弯矩支撑钢筋、框架柱的定位钢筋等）。三、钢筋的制作钢筋制作一般可分为除锈、调直、切断、弯曲等工序。1、钢筋除锈，首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场。对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一是在钢筋调直、冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹，二是用人工方法除锈。在除锈过82、程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用。为防止半成品钢筋的锈蚀，应用塑料布将之复盖。2、钢筋调直，本工程应用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4。3、钢筋切断：除盘园钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断外，其它钢筋一律用钢筋切断机切断。还应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲：宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍83、筋、板筋亦可以用人工加工。（1）弯钩的有关规定：HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的10倍。设计要求HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时，HRB335级钢筋弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。（2）质量要求： a、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。 b、钢筋弯曲处不得有裂痕，对HRB335级钢筋不准弯过头来再弯回头。 c、钢筋成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋全长5mm。 d、箍筋末端应做弯钩，有抗震要求的结构，弯钩弯折角度应为1350。（3） 84、钢筋加工的允许偏差值：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸+5四、钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制。1、剪力墙钢筋采用先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，连梁钢筋，最后挂拉结筋，并将90端调整为135以满足抗震要求。墙体模板上口控制钢筋保护层措施：墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可以在墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，并控制双排筋距离，85、从而确保钢筋的保护层的精确。（如下图）竖向钢筋采用二级钢212；横向梯子筋也采用二级钢12200设置。2、柱子钢筋的定位措施：一般采用定5位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用定位钢筋控制保护层厚度。柱钢筋先套箍筋，再绑扎竖向钢筋。3、顶梁、板模板检查验收完毕后，进行梁钢筋绑扎，然后进行顶板钢筋的安装绑扎。4、楼板钢筋保护层垫块：仍采用一般的钢筋保护层砂浆垫块或理石垫块，上层负筋采用通长铁马凳控制负筋的位置和保护层。（铁马凳钢筋采用二级钢12焊接而成，马凳排距1000mm）5、预留洞的加强筋，梁柱钢筋的加固根据图纸的要求设置预留洞口的加强筋、加86、设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。对梁柱钢筋锚固长度重点控制。6、水电线盒的固定：采取增加附加定位措施筋将水电盒焊接定位。五、钢筋的绑扎钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。（一）、钢筋绑扎接头的规定：部 位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处弯钩HPB235级钢筋末端应做弯钩；HRB335级钢筋末端可不做弯钩绑扎搭接连接区段长度1.3Ll（Ll为搭接长度）搭接处应在中心和两端扎牢（二）、纵向钢筋绑扎接头的搭接长度规定：纵向钢筋绑扎接头的搭接长度规定（且不小于300mm）钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30HPB23587、级钢筋35d30d25dHEB335级钢筋45d40d35d （三）、钢筋绑扎规定：节点部位技术规定交叉点均应采用20#、22#铁丝扎牢板、墙网外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。（双向板必须相交点全部绑扎）梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋 应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力88、筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋离板面50MM高处必须设置。（四）、钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mm。钢筋锚固和搭接要求按照混凝土结构工程施工质量验收规范（G89、B50204-2002）的规定执行。（五）、施工工艺流程1、楼板钢筋绑扎施工工艺流程：柱、墙砼上部接槎部位凿毛处理人工清理模板内杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔洞的模具自检、互检报监理隐检交接检。2、柱、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整柱立筋垂直度绑扎柱箍筋自检箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板90、施工人员办交接检。3、梁钢筋绑扎工艺在主梁模板上按设计要求画出梁箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按画好的箍筋间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋再绑主筋。主次梁要同时进行，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。（六）、操作要点1、剪力墙、柱钢筋的绑扎：（1） 剪力墙、柱钢筋绑扎前，应做好剪力墙、柱的抄平放线的复核工作，标明剪力墙、柱的标高和尺寸线。并整理调直下层伸出的搭接筋，将钢筋的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。（2）按图纸设计柱的箍筋间距，计算出每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。把已经套好91、的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应沿柱子竖向交错布置。转角处的钢筋绑扣应成八字形，以保证主筋绑扎到位。（3）主筋保护层底部采用定位钢筋，中部采用支撑钢筋，顶部采用梯子钢筋控制。并根据图纸规定的厚度制作砂浆垫块，垫块绑扎在主立筋的外皮上，间距为1000mm,以保证主筋保护层厚度的正确2、板的钢筋绑扎清理模板内的杂物，在板的两端用粉笔划出板的主筋、分布筋的间距线，以此布置主筋、分布筋，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。短筋在下，长筋在上，受力钢筋应伸入梁内，长度应符合设计要求。板的钢筋绑扎采用八字扣绑扎，板的纵横绑扎时，边缘处应全部绑扎牢固，中间交叉处可隔点绑扎。双层钢92、筋应设钢筋马凳，保证上部钢筋位置的正确，特别是悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后产生裂缝现浇板如有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，必须按设计要求在管道预留洞口均设2道14的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。3、梁的钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应对梁底模的支撑稳定性进行检查，合格后，方可进行下道工序施工。（2）绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子钢筋的内侧。框架梁与框架柱子的交接处应绑加密箍筋，其间距按图纸尺寸绑扎。在柱子部位梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮50。（3）梁箍筋弯钩93、的叠合处，在梁中应相互交错绑扎且弯钩应为135度。（4）主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。（5）合模后，对伸出的钢筋进行修整，宜在其搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置。4、楼梯钢筋的绑扎在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。根据图纸设计的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，有楼梯梁应绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待立榜支好后再绑扎踏步钢筋。主筋的接头、位置要符合规范、规程的有关规定。 5、钢筋绑扎的“七不准”：（1）、技术交底未到位，不准绑扎钢筋。 （2）、钢筋加工未通过验收、挂94、牌，不准绑扎钢筋。 （3）、控制线未弹好，不准绑扎钢筋。 （4）、钢筋污染清除不干净，不准绑扎钢筋。 （5）、已浇筑砼浮浆未清除干净，不准绑扎钢筋。 （6）、钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑扎钢筋。 （7）、钢筋偏位未检查校正合格，不准绑扎钢筋。六、成品保护1、钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，特别是成型钢筋，要检查钢筋是否生锈，生锈钢筋必须除锈，以保证混凝土对钢筋的握裹力。成型钢筋堆放时必须用彩条塑料布加以遮盖，以防雨水、露水侵蚀。2、对经调直，加工的钢筋（如箍筋等）应搭设棚架或盖彩条布，集中码放，防止雨淋锈蚀。其它钢筋亦应架空分规格码放，架空高度不小于1000。3、浇筑混凝95、土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。（也可预先用塑料套管将竖向钢筋包裹扎好，以免污染）4、板筋绑扎必须架设跳板操作，禁止踩在板筋上，安装电管和预埋件时，不得随意切断和碰动钢筋。七、绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次项 目允许偏差1网的长与宽、骨架长度、受力筋间距102绑扎网眼203骨架宽度、高度、受力筋排距54钢筋弯起点位移205箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架106受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板3第五节 模板工程本工程为现浇钢筋混凝土短肢(剪力墙)结构，混凝土结构的模板工程是混凝土成型的一个十分重要的96、组成部分，是影响工程质量最关键的因素之一。因此，采用先进的模板技术、对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。模板配板及其支架工程必须符合下列规定保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝严密、不得漏浆。本工程施工中主要使用木模板，必要时采用部分钢模板配合，剪力墙与框架柱模板用多层胶合板模，梁底模木模，楼梯定型钢模，楼板用多层胶合板模，梁、板支撑用钢管支撑。一97、模板制作要求：1、按清水混凝土的质量要求进行模板的制作。2、采用多层胶合板和竹胶合板作模板，为了增加模板刚度，竖向背楞为50100木枋250，横向背楞为2483.5钢管。特点是模板表面平整光滑、重量轻，满足刚度与强度要求，拆装灵活方便。特别是竹胶合板耐水性好，在混凝土养护过程中受潮不变形，导热系数小，有利于混凝土施工保温，使用周转次数高，减少维修，提高工效。3、模板尽可能采用整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能以提高工作效率，缩短工期。二、模板安装的施工工艺（一）、模板安装前的准备工作1、安装前要做好模板的定位基准工作（1）进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根98、据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板承垫底应预先找平，以保证模板位置正确。为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。（4）设置模板定位基准：为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（限位钢筋）2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重复使用。3、经检查合格的制作完毕的模板，应按照99、安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。（二）、模板支设安装1、模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。2、剪力墙和框架柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准靠紧，为防止模板下部漏浆，模板与基层间用海绵条封严缝隙。3、剪力墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应用斜撑调整和固定其垂直度。应做到边就位，边校正、边安装连接件，并加设支撑固定，以防倾复。4、梁、楼板底模支柱要设水平撑与剪力撑，保证其整体稳定性可靠。5、剪力墙和框架柱模板的对拉螺旋孔应平直相对，穿插100、螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电焊、气焊灼孔，为节省螺栓杆，可穿塑料套管。6、框架柱、梁和剪力墙模板应在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水。7、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。8、混凝土浇筑时，模板要按定点位置跟班查看，以防跑模、胀模、漏浆等现象出现，要及时做好模板处理。（三）、框架柱模板框架柱模板采用竹胶合板模板做四面侧板，胶合板后面加通长木楞（50100）加固胶合板，减少胶合板的变形，在柱模底用小方木钉成方盘用于固定。框架柱模安装：将预先制作的单101、片模板，经检查对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，当四周模板吊装就位，组拼完成后随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍和穿紧对拉螺杆。柱模也可采用斜撑杆固定，钢丝绳加花兰螺旋作拉杆调整，钢管扣件搭设脚手。 （四）、梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。本工程梁底板用50厚木模，侧模采用多层胶合板，支承梁模的顶撑（即琵琶撑），其立柱用直径48mm钢管，帽木用50100的方木，斜撑用6090方木。夹木设在梁侧模下方，将梁侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。梁箍采用购买的钢箍。为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔，沿顶撑底在地面上102、铺设垫板（厚40mm）。支模时，先在梁模下方地面铺垫板；立靠柱模或墙边的顶撑，按规定要求的长度分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔。安放梁底板，按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%0.3%。安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，梁侧模上口加托木，随即在夹木、托木上钉上斜撑。梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调正标高，用木楔钉牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪力撑，以保持顶撑的稳固。（五）、墙模板由于本工程剪力墙并不多（电梯井为剪力墙），可采用多层竹胶合板预先制作成的定型木103、模板，竖楞用50100木方作内楞；横楞用双排并列48钢管作外楞。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，边就位、边校正、边临时固定，模板支撑稳固后，才能吊装脱钩。清扫墙内杂物，再次检查墙板钢筋，预理件，预留孔等位置，无误后再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，组装墙模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。通长对拉螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓回收利用，塑料管长度应比墙厚长2-3mm。（六）、楼板模板现浇板模板采用18厚竹胶板做模板。支模采用钢管扣件整体排架式搭设，顶部用50100方木或48钢管作搁栅，间距不得大于600MM，由于泵送104、砼的坍落度较大，模板铺拼应平整、靠紧，缝口用胶带纸粘贴，防止漏浆，铺板前应测定板底标高，调平龙骨，铺设宜从四周先用阴角膜或木模与梁模板连接，然后向中央铺设。现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。楼板模板安装前，应将底层地面夯实，并铺垫脚板。搭设满堂脚手架与龙骨的排列间距要符合混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-92）和黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（DB32/296-99）的有关规定。楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。一般情况下，支撑间距为8001000mm，大龙骨间距为6001105、000mm，小龙骨间距为300500mm，支撑排列要考虑设置施工通道。铺板。根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺装大模板，模板拼缝应严密，模板的拼缝的内侧采用3mm厚的双面胶粘贴，外侧采用油灰镶嵌防止漏浆。在现浇框架、梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。抄平：板的模板支完后，应在一层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。现浇钢筋混凝土板的跨度4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/100106、03/1000。（七）、楼梯模板采用定型钢模，安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。三、 模板的拆除与保管（一）、模板的拆除：侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底部模板一定执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行，拆模必须根据砼拆模试块强度，执行“拆模令”。（二）、模板拆除的顺序和方法：应按照模板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸、硬橇。 1、侧模板拆除（含垂直方向模板）应以能保证混凝土表面及棱角不被损坏时方可拆除。拆除前必须请示现场技术人员，由107、项目部下达“拆模批准书”后才可拆模。2、墙模：先拆除穿墙螺栓，挂好吊钩，再检查所有连接件是否拆除，方能撤除支撑脱模起吊。 3、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5、承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模：序号名称结构跨度（m）按设计强度取率1板250287581002梁87581003悬梁2752100上表中所指砼强度应根据同条件养护的拆模试块确定。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。（三）、梁板模108、板早拆支撑体系的运用因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，因此采用早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带(带宽2米)，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“四层模板，五层支撑”要求。（四）、模板的保管 1、拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2、对暂时不用的模板，板面应涂刷防锈油或脱模剂，钢模按规格分类堆放。3、模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。4、入库的配件：小件要装箱、入袋子，大件要按规格分类整109、垛堆放。四、 模板易发生的质量问题（一）、框架柱、剪力墙模板易发生的质量问题1、柱截面及尺寸不准，混凝土保护层过大或过小，墙身扭曲，转角框架柱两边不垂直。2、模板与模板拼接，模板与底部出现缝隙、不严实。3、墙身超厚，墙体上口尺寸偏大，阴角处模板“咬肉”。4、模板与混凝土墙体表面粘连。（二）、梁模板易发生的质量问题1、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小（倒帮）。2、梁底模的拆除一定要梁混凝土达到75%以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除梁底模。（三）、楼板模板易发生的质量问题1、由于楼板模板为竹胶合板拼装，注意拼缝处严密而漏浆，特别注意楼板与剪力墙的阴角处。2、楼板底模的拆除110、一定要楼板混凝土达到80%以上强度，一定要有拆模批准书方可拆除楼板底模。3、上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫木板。五、模板质量问题的防治（一）、墙、柱烂根的处理1、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其它材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。墙、柱根部还有采用抹砂浆台的办法，基本上解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。2、采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。（二）、模板漏浆的处理111、顶板模板和墙体的接缝处理1、可采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高34cm，在剔除23 cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。2、顶板模与墙体的接缝处，传统做法是将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆。而另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25 mm,深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方夹紧在墙面上。 （三）、防止涨模、偏位可采取的措施模板设计必须经过强度计算，挠度复核。施工时应按模板设计计算要求施工；背楞加密；模板支设前放好线定位、控制轴线；墙柱模安装就位前采取定位措施。六、模板工程112、施工质量控制流程模 板 选 型支 模清理现场，文明施工模板垂直、平整，拼缝严密，支撑牢固可靠跟班进行质量检查，班级作好自检岗位分工，操作挂牌模板维修，规划堆放注意混凝土棱角及成品保护执 行 评 定 标 准按梁、柱和基础的件数，各抽查10%但不少于3件，基础、板每3040米（或平方）各抽查1处，且不少于3处不 合 格 品 的 处 理 （返 工）拆 模项目总工签发拆模令按与现场同条件养护试块试压后强度确定拆模时间技 术 交 底操 作 人 员 参 加书 面 交 底克服上道工序弊病的补救措施质 量 评 定资 料 整 理材料合格证，质量保证书技术资料整理、收集班组自检互检记录质 量 评 定 记 录施 工113、 记 录制定质量保证措施及作业指导书学习操作规程和质量标准准 备 工 作熟悉图纸和技术资料如有事故的处理记录模板进场，材料合格证绘制配模图，模板受力计算工 序 交 接 及 检 查测设标高点，弹出模板边线支模工具准备，刷脱模剂外架及其他安全设施检查施工注意事项及操作规程第六节 混凝土工程针对本工程砼工程，根据要求全部采用商品混凝土。一、混凝土浇筑前的验收准备工作砼浇筑前，钢筋工程的隐验，模板工程的预检（几何尺寸、强度、刚度、稳定性和板拼缝）均已完成，并有监理签认。然后由技术负责人下达“砼浇筑批准书”。准备工作具体包括：基层混凝土已清理干净，并加以凿毛，用水冲刷干净；模板内垃圾及模板上的杂物已清理114、干净。模板已刷隔离剂；钢筋上的油污、浮锈已清理干净。保护层垫块已扎牢；木模板湿润工作已完成，模板内无积水；砼泵车、布料架、塔吊运转正常；浇筑砼人员（包括试验、水电工、机修工、振捣工等）和机具（包括电箱、振动棒、吊斗、试模、坍落度测定器等）均已到位和准备就绪；供水、供电能保证正常施工；浇筑用施工便道，作业面施工马道均已铺设完毕，能保证砼运输通畅。二、混凝土的泵送（执行JGJ/T1095标准）混凝土的泵送操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行操作说明书和其它有关规定，操作人员必须经过严格训练合格后方可上岗操作。三、 混凝土泵送操作工艺泵送要点：1、混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用115、说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1:1-2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5-1.0m3），以润滑混凝土泵和泵管壁，新换节管应先润滑，后接驳。3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块立即拣出。4、混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不116、能排空，斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4-min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析，如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。5、泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6、在高温下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，使管道内混凝土不使于吸收大量117、热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。本工程主体结构砼施工，正值近冬季施工，所以泵管必须加以保温。7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，这证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性差；若喷出到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度偏大。8、泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬期施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。 泵送混凝土浇筑时尚应注意以下几118、点： （1）泵送混凝土施工时选用独立的布料杆进行布料，也可选用软管摆动配合拆、装管的人工布料方法。（2）采用人工布料时，宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，以提高效率。浇筑方向与泵送方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗。 （3）在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。（4）每一楼层混凝土浇筑完毕，可拆除施工楼层上的水平管，保留垂直管，并向上安装。（5）泵送混凝土应分层浇筑，严禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或转移浇筑点。四119、混凝土的浇筑和振捣（1）本工程按分层分段施工，水平方向上以结构平面的施工段分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）混凝土强度等级气 温2525C30210180C30180150（3）浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的120、空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（4）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（5）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对砼尤其要注意，一般每点振捣时间2030S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。（6）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混121、用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm.（7）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。五、砼浇筑应注意事项在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：（1）柱子应分段浇筑，边长大于40122、mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在40cm40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（3）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成附梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随123、着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。六、各部位砼浇筑、桩基承台地梁混凝土的浇筑：承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用塔吊吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度。以300400mm为宜。并不得集中一处倒料。振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距为500mm，要防止漏振，振捣124、时间以混凝土表面翻浆出的气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。、墙柱的混凝土浇筑：1、浇灌前应清理柱、墙内根部的杂物，并用水冲净和湿润，封好根部封口模板。2、柱、墙浇筑前，应在柱底部或新浇混凝土与下层混凝土结合处填入510cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，用铁锨在柱根部均匀撒开。3、由于本工程的框架柱、墙高均为3m，为此不宜混凝土从柱顶直接下灰浇筑，应采用串筒或在模板侧面开“门子洞”装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m。4、混凝土的一般填入柱内的深度约为500mm，即可用振动棒振捣。根部可在柱子中部开的“门子洞”处插入振动棒振捣。待浇筑至“门子洞”口下100mm处时，把“门子洞” 封实，125、并用柱箍箍牢。振动棒移至柱顶，撤掉串筒。在柱顶边浇边振捣，直至到梁底标高下100mm处。5、浇捣中要注意柱模不要胀模；要保证柱子钢筋的位置正确，如发现钢筋移位要立即处理。、梁、板的混凝土浇筑：1、柱与梁板砼强度不一时，先浇柱、后浇梁。先浇强度等级高的柱芯混凝土，后浇筑强度等级低的梁板混凝土。先用吊车吊斗浇筑施工区域的柱芯混凝土，并用插入式振动棒震实。柱芯混凝土可有刚性角伸入梁、板内成斜坡。浇完这个施工区域所有柱芯混凝土后再用泵送混凝土浇筑这区域内的梁板混凝土。但注意，梁板混凝土必须在柱芯混凝土浇筑后一小时内浇毕（即柱芯混凝土初凝前）。2、清理梁、板模板内的杂物，检查保护层垫块的数量，加固或添加126、垫块。并浇水湿润模板，冬季施工要采取防冬措施。3、浇筑砼时，框架梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。4、向梁内下混凝土料时，应采用反向下料，可确保混凝土不产生离析。当梁内下料有3040cm深时，应立即进行振捣。振捣时直插、斜插、移位等要符合上述的有关规定。梁板浇筑一段后（一个开间或一柱网），应采用平板振动器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木板和木抹搓抹混凝土面层，使之达到平整。5楼层不能一次浇筑完成时，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2小时以上的，应留置施工缝。施工缝设置于结构受剪力较小、且便于施工的部位127、。具体措施参照施工规范的规定执行。、楼梯段的混凝土浇筑：在楼层浇捣混凝土时，结合把层间的楼梯一起浇筑起来。楼梯的浇筑与梁板相同，也先要清理、湿润、或加固和补加保护层垫块等。浇筑楼梯时应注意的是：1、从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。2、防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中。小木条要随浇捣一步，取走一步。并在踏步拉毛处理后加与楼梯段等宽木条做踏步护角。3、在踏步中振捣要适宜，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不平整的情况。由于楼梯要随楼层的增加而上升，因此要浇上几个踏步，并留置施工缝。施工缝一般留在向上层的第三步平面的位置。3、当再施工往上踏步混凝土时128、，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要不出现接缝，表面应光洁顺畅。七、混凝土的养护为了保证浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土的养护工作。混凝土的养护根据施工条件的不同，采用自然养护、薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。本工程在主体结构施工的工期安排上已避开了冬施，混凝土养护在允许条件下（5以上）可在自然气候条件下，采取湿养护措施。湿养护是指用人工的方法造成必要的潮湿环境保证水泥水化过程正常进行的养护，具体方法是在已浇筑完毕的混凝土外露表面上覆盖湿的草帘，或包裹塑料薄膜。1、覆盖浇水养护（用于楼板）利用平129、均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列条件：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。（3）浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。（4）混凝土的养护用水应与拌制水同。（5）当日平均气温低于5时，不得浇水。（6）夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护，以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。（7）养护中，如发现因遮盖不好、浇130、水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。2、薄膜养护液养护（用于柱、剪力墙）混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养护液，防止混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。薄膜养护液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完成水化作用。八、混凝土浇筑施工缝的设置由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计超过规定的时间，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，131、影响寿命，重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置：应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：柱子留置在基础的顶面、梁的下面。双向受力楼板施工缝的位置应按设计要求留置。（由于设计有变形缝，本工程不准备在梁板上再留施工缝）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面口松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。在施工缝位置132、附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。九、执行拆模后的质量会诊制度1、为保证检验混凝土拆模后的综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，应该建立拆模后的混凝土质量会诊制度。2、在每个楼层模板全部拆除后，由项目部组织工程技术部和施工队相关人员参加，（可邀请甲方和监理参加）共同对拆模后的楼层进行会诊、分析原因，同时由项目部工程技术科准备好每层楼的施工简图（平面图）以标识出现问题的部位并提出处理措施，以在生产例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的133、再次出现，达到持续改进的效果。（PDCA循环效果）。十、技术资料整理砼工程的技术资料不少，如砼配合比单，砼试块试验单，水泥出厂合格证及复试报告，砂、石子的试验报告，坍落度测试记录，砼的浇筑令和砼浇筑记录、砼拆模令及砼工程的质量实测记录等都必须及时收集齐全，做到及时、准确、真实。十一、避免混凝土工程易出现的质量通病1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应 清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径134、。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下挠度减少；使用振动器必须持砼中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注135、前对柱头、施工缝、梯板脚等部位生产重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆，或底部振捣不实。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。7、缺角掉棱拆模过早，成品保护不好。8、养护不认真混凝土浇筑后浇水养护不够，（每次浇水量不够，每天浇水次数不够），浇水养护忽略了个别部位。十二、混凝土工程施工质量控制流程图材料准备，出具合格证砼配合比设计（外委）操 作 人 员 参 加专 业 会 签书 面 交 底技 术 交 底标 准 养 护136、 试 块按每楼层不少于一组、每台班不少于一组、每100方砼不少于一组进行试块制作执 行 评 定 标 准不 合 格 品 的 处 理 （返 工）按梁、柱和基础的件数，各抽查10%但不少于3件，带形基础、楼板按每3050m3各抽查1处，但均不应少于3处申请砼浇灌令浇 灌 砼砼 养 护质 量 评 定资 料 整 理准 备 工 作严格砼计算量、定期检查计量设备根据现场情况调整砼配合比模按时覆盖、达到1.2Mpa强度方可上人根据天气情况浇水或保温养护木工、钢筋工、电工跟班作业事 故 处 理 记 录砼 施 工 日 记清理现场，文明施工材 料 合 格 证试 块 报 告 单班组自检互检记录质 量 评 定 记 录制137、定质量保证措施及作业指导书学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料砼 浇 灌 令商品砼搅拌站检查工 序 交 接机 械 状 态 良 好收 集 气 象 资 料克服上道工序弊病的补救措施砼施工注意事项及操作规程岗位分工，操作挂牌十三、 泵送混凝土工程的质量通病及防治措施质量表现原 因 分 析防 治 措 施 蜂窝麻面 1.模板漏浆。 2.布料不匀。 3.高落差下料。 4.气泡。 5.局部积水和砂浆堆积。 1.模板拼缝必须严密，木模在浇筑前浇水，钢模在拼缝处贴粘胶带条密封。 2.合理组织操作人员、确保布料均匀 3.布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振动棒赶布料摊平混凝土。 4.认真限制落料高度，配合138、用导管或串筒。胀模及支撑系统失稳泵送坍落度较大的混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形、爆模事故等。 1.应采取分层浇筑、严禁集中浇筑。 2.输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动影响支架稳固。 3.竖向模板应作侧压力计算。确保模板和支撑的安全度。混凝土质量波动 1.施工现场任意变动水灰比，提高加水量。 2.在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故。 3.泵送开始和结束时，压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。 1.严格混凝土配合比，严禁随意对混凝土加水。 2.做到坍落度波动范围小于20mm。 3.及时清理模板，对残存混凝土，不准放入新浇筑139、的混凝土中。混凝土接茬不良 1.模板漏浆，造成新旧混凝土接搓“烂脖子”。 2.输送泵管堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。 1.新旧混凝土处模板要求支承牢固、接合严密。 2.从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找出泵送混凝土土堵管故障，研究改进措施。 3.控制混凝土浇筑时间。碰动钢筋和予理件造成位移混凝土浇捣人员踩踏钢筋和碰动预理件。1.输送管用支架、铺设施工马道、预防踩踏钢筋。2.振捣时注意予理件位置。预留孔洞坍陷变形 1.泵送混凝土坍落度大。 2.粉煤灰过多，混凝土早期强度低。 1.合理控制拆模时间。 2.根据混凝土试验强度要求拆模。 3.调整混凝土坍落度。裂 缝 1.泵送混凝土坍落度大，水140、泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝。 2.混凝土温差裂缝。 1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护工作。 2.严格控制混凝土内部和表面、表面与环境的温差，加强保湿养护和控制降温速度。第七节 砌体工程所有填充墙均包挂钢丝再抹灰；0.0以下：混凝土砌块，Mb10水泥砂浆砌筑。0.0以上外墙：MU10陶粒砼砌块；Mb10混合砂浆砌筑； (砌块墙体粉刷前在墙面满挂镀锌钢筋网一层。)卫生间四周墙下做等厚200高C20砼防水坎反梁(除门洞外)。200(100)厚墙身，当墙净高大于4m(3m)时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁。砌体填充墙与砼墙或砼柱连接处均设拉141、结筋26500,锚入砼墙内长250mm,伸入填充墙内全长贯通。填充墙的顶部砌一层斜立砖，与梁或板底顶紧，必须在下部砌体沉实后再砌砌体斜立砖。（一）、施工准备1、施工进度计划要求，做好人员、砌块、水泥、砂、石灰等准备工作。特别是石灰熟化时间不少于7天。2、必须根据施工图和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度，计算砌块的皮数和排数，绘制砌体砌块的排列图，以保证砌体的尺寸。3、砌筑前按施工图弹出墙体中心线和控制边线。经检查合格后方可撂底。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，将楼面局部找平（超过20mm时用细石砼找平）并在墙的转角处和交接处立好皮数杆。检查与砼结构连接部位的拉结钢筋，为保证其间距，142、长度符合设计和抗震要求。 4、材料要求（1）采用加气砼砌块，技术要求：抗压强度不低于MU5.0，砌块生产龄期不小于28天，砌块应有产品合格证书，产品性能检测报告，材料验收执行GB11968-1997标准。进厂后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不超过2米。 （2）水泥：选用水泥，材料验收执行标准GB175-93标准。 （3）砂选用中砂，材料采购执行标准GB/T14684-93标准。 （4）水采用洁净天然水（经化验）。（二）、砌块砌筑施工程序找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝（三）、砂浆配合比及配置和砂浆试块留置1、砂浆配合比由试验站确定。2、砂浆配合比配料准确度控制为：水泥 2% 以内；砂143、水、石灰膏：5% 以内。砂注意其含水量对配料的影响，砂的含泥量不超过5%。3、采用机械搅拌，搅拌时间2min，砂浆稠度以5-7cm为宜。4、砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕，如出现秘水现象，在砌筑前进行二次拌合。3、 根据规范要求每楼层留设一组试块，有专人按规定要求制作。（四）、砌块砌筑：1、 砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润，但砌块表面有浮水时不得进行砌筑。2、 砌筑时必须遵守“反砌”原则，即将砌块底面向上砌筑，砌块应对孔错缝搭砌。当搭砌长度小于砌块长的1/3时，水平灰缝中应放置拉结钢筋或压砌钢筋网片。3、 砌筑一般采用“披灰挤紧”法144、施工，水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%。灰缝不得大于12mm。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现“瞎缝”，透明缝和假缝，其砂浆饱满度不低于80%。4、砌体砌筑应从外墙转角，定位处开始，砌体相接处应同时砌筑，斜槎长度以不应小于高度的2/3，为必须留直槎，应设置拉结钢筋2根6钢筋（带弯钩）。5、每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。每天砌筑高度不宜大于1.8m，砌筑时要求在砌筑砂浆终凝前，将灰缝刮平，砌筑一定面积的砌体后，应随时用原灰浆勾缝。6、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后再重新铺浆砌筑。7、砌块145、墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。8、 填充墙砌至梁底和板底时，必须待七日砌筑砂浆沉实后，再用粘土砖斜砌将其与梁板底塞紧，顶实后用砂浆将缝隙填实。9、厕所、卫生间、用水房隔墙，要在墙脚处和结构板面砼同浇筑与砌块同宽，高200mm的翻边砼(C20)墙，防止砌块受潮侵蚀出现渗漏现象。 10、填充墙不考虑留置脚手眼。为保证新砌体的外形尺寸及施工安全，砌体每日砌筑高度不大于1.8米。砌筑时随砌随勾缝，使灰缝光滑、密实、勾缝横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，勾缝采用凹缝，深度一般5。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或水平缝内预埋拉结钢筋146、，拉结钢筋沿墙或柱高每1M左右设一道，每道为2根6钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700MM，在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出部分埋置于砌筑墙的水平灰缝中。（五）、砼空心砌块砌体允许偏差砼空心砌块结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：（GB50203-2002）项次项目允许偏差（MM）检验方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移10用尺检查 4墙面垂直度每层5用吊线法检查全高10用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2M长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10M长的线拉直用尺检查7门窗洞口高、宽（后塞口）+5用尺检查8外墙上、下窗口偏147、移20用经纬仪或吊线尺量检查（六）、砌体安全及质量保证措施在操作之前必须检查操作环境是否符合要求,道路是否畅通,机具是否正常、完好,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架。采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人；冬雨季施工应严格按冬雨季施工施工措施施工。砌筑前由测量人员与工长放好控制线，轴线及洞口线，经技术人员检查无误后方可施工。保证灰缝均匀，保证灰缝饱满度，技检员随时用百格网监控，达80%饱满度为合格。砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不超过148、砌筑工程施工及验收规范的规定。第八节 屋面工程一、设计概述：根据图纸设计的要求，屋面具体做法分三种保温屋面：屋面1：图集99J20117W3A 涂料或粒料保护层（卷材自带）高聚物改性沥青防水卷材，厚度不小于3mm高聚物改性沥青防水卷材，厚度不小于3mm 20厚1：3水泥砂浆找平层 找坡层采用1：8白灰炉渣，最薄处为30mm保温层采用两层50厚挤塑聚苯板保温层错缝搭接隔汽层采用高聚物改性沥青防水卷材，厚度不小于2mm20厚1：3水泥砂浆保温层现浇钢筋砼屋面板结构层屋面2：图集99J20117W2K 涂料或粒料保护层（卷材自带）高聚物改性沥青防水卷材，厚度不小于4mm 20厚1：3水泥砂浆找平层 149、找坡层采用1：8白灰炉渣，最薄处为30mm保温层采用两层30厚挤塑聚苯板保温层错缝搭接20厚1：3水泥砂浆保温层现浇钢筋砼屋面板结构层屋面3： 彩色聚氨酯防水涂料2mm厚（耐低温抗紫外线），上翻300颜色同外墙1：3水泥砂浆找平层兼找坡最薄20粘贴30厚挤塑板做法同外墙 1：3水泥砂浆找平层10厚现浇钢筋砼屋面板结构层二、主要分项工程技术措施（一）、屋面找平层（保护层）施工1、施工准备（1）材料要求水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，要求观感无结块。砂：采用中砂。屋面结构层施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。穿过屋面的各种管件根部及女儿墙等根部按设计要求施工完毕。屋面根据设计要求150、的坡度，弹线，找好规矩，并进行清扫。备齐材料，并运到现场，检查材料出场合格证、质量检验报告，必须符合要求。2、操作工艺（1）工艺流程：基层清理管根封堵抄测标高打灰饼洒水湿润施工找平层养护验收（2）基层清理：将基层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，不影响找平层的有效厚度。（3）管根封堵：大面积做找平层前，现将出屋面的管根、变形缝处理好。（4）抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，避免防水层施工后窝住水气，产生空鼓；结合层用 1厚水灰比0.45的水泥浆撒在基层上，151、反复涂抹均匀。找平弹线、贴点标高、冲筋：抄测屋面500水平线，在屋面女儿墙上弹墨线，按抹灰厚度及坡度要求拉线找坡，按12M贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距2M冲筋，墙边设冲筋厚度薄于找平层2。设置找平层分隔缝，将缝与保温层连通宽度为不超4m，留透缝，靠女儿墙四周200400设环周缝，女儿墙侧面及上面留透缝间距不超4m。铺抹水泥砂浆：先装灰、铺平，连续一次铺成，用刮杠靠、冲筋条刮开，找坡后用大刮板反复刮平，木抹子压实、压平，表面须粗糙；待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍成活，表面处理成细麻面。找平层水泥砂浆配合比为1：2，拌和稠度控制在60。养护：152、找平层抹灰，压实以后24小时浇水养护，养护期为7天干燥后铺设防水层。（二）、屋面找坡层施工1、设计要求：屋面找坡层设计为憎水型成品膨胀珍珠岩找坡层，最薄处40。2、材料选用憎水型成品膨胀珍珠岩3、作业条件铺设保温层的屋面基层施工完毕，经检查办理交接验收手续。屋面清理干净，并按屋面设计坡度弹线、找好规矩，清扫干净。4、操作工艺：（1）工艺流程：基层清理管根封堵坡度冲筋铺找坡层养护验收 弹线找坡：按图纸设计坡度及流水方向，找出屋面2坡度走向，确定保温层的厚度范围，最薄处为40厚。（2）根据坡度做软冲筋，然后铺设憎水型成品膨胀珍珠岩找坡层，铺满铺实，不留空隙，尽量避免损坏破碎成品膨胀珍珠岩块料。设专153、人负责看管。（三）、屋面保温层施工1、作业条件（1）屋面防水层施工完毕，进行隐蔽工程检查验收，办理好交接手续，屋面清理干净，方可进行下道工序作业。（2）穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，用细石混凝土添塞密实，做好转角处理。将管根部固定。（3）板状保温材料运到现场，堆放在平正坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。2.操作工艺（1）工艺流程：基层清理管根固定保温板铺设找平层。基层清理：将基层表面的杂物、灰尘清理干净。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用1：10水泥珍珠岩塞堵密实。保温层铺设：50厚挤塑聚苯板保温层用粘结材料平粘在屋面基层上。（四）、屋面卷材防水层施工1.施工准备154、（1）材料要求高聚物改性沥青防水卷材：规格质量及技术性能必须符合实际要求及有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证及二次复试报验单。胶粘剂:包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料、收头部位密封处理材料等。水泥：采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，配制聚合砂浆，作卷材边沿压缝处理。砂子：用中砂。二甲苯或乙酸乙酯：工业醇，用于稀释或清洗工具等。（2）作业条件基层进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝，松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层表面平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过10，并平缓变化。基层与凸出屋面的女儿墙、管道等的粘结部位，做成半径为155、100150的圆弧。基层必须干燥，含水率不大于9；刮五级以上大下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。基层干燥程度简易检验方法：将1卷材平坦平铺在基层上，静置34h后掀开检查，基层覆盖部位未见水印即可进行卷材铺设。穿过屋面的管道、埋设件等做好基层处理。防水层施工前基层清扫干净。（3）操作工艺涂刷基层处理剂：在基层上喷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷后干燥412h，视温度、湿度而定。基层处理剂的选用，由防水专业施工队与业主在技术联系单中约定。局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行附加层增强处理。涂刷胶粘剂：现在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基156、层上及卷材的底部，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100不能涂布胶粘剂。（4）铺贴卷材：待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。大面积卷材铺贴采用空铺法，泛水细部卷材铺贴采用满贴法。为减少阴阳角和大面接头，卷材顺长方向配置，转角处尽量减少结缝。铺贴卷材采用搭结法，相邻两幅卷材搭接缝错开。卷材搭接缝宽度：空铺法为100，满贴法为80。铺贴卷材从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接茬，最后用一条卷材封屋脊。铺贴卷材时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根30、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹157、线铺展卷材，铺贴卷材时不得折皱，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以便排出空气，最后再用压辊（大铁棍外包橡胶）滚压粘贴牢固。卷材接头的粘贴：卷材铺好粘压后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后用手持铁棍顺序滚压一边，使粘接牢固。接缝口密封宽度不小于10。收头处理：卷材末端收头处，采用嵌缝膏密封，在密封膏未固化时再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部收头应裁齐，并用压条或垫片固定。最大钉距不大于900，上口采用密封材料封闭严实。细部构造：铺贴女儿墙158、等泛水处的卷材采用满粘法，女儿墙上的卷材收头压刀凹槽距屋面找平层250，凹槽上部墙体做防水处理。卷材垂直与山墙泛水铺贴，山墙泛水部位另用一平行与山墙方向的卷材压贴，搭接不少于100。（五）、屋面防水工程质量控制1、屋面找平层基层清理干净，粘结牢固、表面平整、压光。在女儿墙阴阳角、抹成20圆弧。2、在女儿墙转角处先做防水附加层再做大面。3、卷材接缝处：排水管周边用1：2水泥砂浆掺水泥用量12的UEA膨胀水泥砂浆浇实、堵严。低于现浇板20，用密封胶灌满封口。（六）屋面细部：1、伸出屋面周围的找平层做成圆台，做成距管外径500以内30找坡，做成高30圆台。管道周围与找平层或细石混凝土防水层间留设20159、30凹槽，嵌填密封材料，并在管道根部四周增加卷材附加层宽度和高度为300。2、管道上防水层收头处采用金属箍收头卡紧，并且用密封材料封严。（七）、施工质量标准与技术资料验收要求1、卷材防水（1）卷材防水屋面质量要求竣工的卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。所用的材料必须符合质量标准和设计要求找平层表面平整度不得超过5，不得有酥松、起砂、起皮现象。防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合要求，搭接宽度应准确，接缝必须严密，表面应平整不得有折皱、鼓泡和翘边。卷材收头应固定，密封严密。水落口周围以及屋面与凸出屋面设施设施的连接处均应填嵌严密。节点做法必须符合设计要求及规范规定，卷材搭接正确，封固严密，不得有开160、缝翘边。刚性整体保护层不得松动，并准确留设分隔缝。（2）卷材防水屋面质量检验应遵守下列规定：施工前应做好分项工程的交接检查并记录，未经验收严禁施工。防水层施工中每一防水层次完成后由专人检查合格后进行下步施工。屋面工程完成后检查屋面有无积水，在雨后或淋水2h后进行。（3）卷材防水屋面工程验收程序及技术资料应按照下列内容归纳。屋面工程完工后应由质量监督站进行验评，合格后方可进行验收。工程验收时应提交下列技术资料：a、防水工程设计图、设计变更与工程技术联系单b、防水工程施工方案和技术交底记录。c、材料出厂质量证明文件、试水检验记录、验评报告。2、保温层（1）保温层的表面应平整，用2m直尺检查试直尺与161、保温层间的间隙不得超过7，空隙只允许平缓变化。（2）保温层厚度偏差不得超过设计规定的+10-5。（3）保温层的表观密度偏差不得超过设计规定的10。（八）、成品保护1、施工中认真检查保护已经施工完成的防水层，防止各种施工机具及其它杂物碰坏防水层，施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上行走。2、施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已经施工完成的墙壁、饰面层等。3、防水材料运输采用塔机吊运，卸料处铺木板保护已经完成的屋面成品。4、水落口、排气烟道等部位采取临时封堵措施防止杂物进入堵塞。5、找平层强度未达到要求时，禁止进行下道工序施工。6、在已经铺设完的保温层上行走胶轮车时应垫好木板。162、7、保温层施工完成后及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大，在雨期施工时采取防雨措施。（九）、安全技术1、所有操作人员必须经过三级安全教育熟识本工种安全操作规程，强化安全防范意识。2、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业时系好安全带。严禁酒后作业。3、外脚手架高出屋面设置防护栏杆，“四口、五临边”做好安全防护。4、刮六级大风和雨天，避免在屋面上施工。5、加强安全检查，发动群防群治和危害预测活动，把安全隐患消灭在萌芽状态。6、临时用电采用三相五线制，振捣器设专人定岗定管理，实行两级保护一机、一闸、一箱、一保护。7、实行明火许可制，配置足够的消防器材，对柔性防水材料实行严格的严163、禁烟火制度。第九节 装饰装修工程本工程招标文件要求装饰装修工程仅是住宅为粗装修，公用部分为精装修。地面：混凝土地面；墙面：厅、房水泥混合砂浆找平压光墙面，卫生间、厨房为水泥砂浆找平拉毛墙面；顶棚：厅、房、厨、卫顶棚找平；公用部分：外墙面砖、涂料；楼梯间：大理石地面，普通涂料墙面、天棚；单元门厅：大理石地面，普通涂料墙面、天棚；标准层电梯厅：大理石地面，普通涂料墙面、天棚。外墙做抹灰和外墙保温层，地面也仅做底层找平层。一、施工顺序 ： 1、室内装修：清理基层门窗框安装(顶棚抹灰)墙面抹灰固定电气箱盒门窗扇安装楼地面工程。(如是吊顶天棚，则吊顶施工应在墙面抹灰后进行)2、室外装饰（从上面下进行）：164、抄平吊线清理基层孔洞防水处理墙面20厚13水泥砂浆找平层3厚专用粘结剂挤塑聚苯板保温层聚合物砂浆耐碱玻纤网格布聚合物砂浆。 3、抹灰工程：施工顺序一般为 先室外后室内，先上面后下面，先顶墙后地面。先室外后室内：首先完成室外抹灰，拆除脚手架，堵上脚手眼或其它孔洞再进行室内抹灰。先上面后下面：是在屋面工程完成后，室内外抹灰自上而下进行，以便于保护成品。但由于工期较紧，为保证砌体有一定时间沉降，抹灰工程是在主体结构分段验收后自下而上进行。先顶墙后地面：是先顶棚抹灰，后墙面抹灰，再做楼地面抹灰，但天棚为吊顶处可不做天棚抹灰。4、整个室内外装修都必须按设计图要求，先做出样板间和样板块经监理和设计鉴定后才165、可大面积进行。二、室内抹灰工程： (本工程仅施工至底层抹灰、有部份分两次抹灰)1、施工工艺流程：墙面抹灰工艺流程：基础清理浇水湿润阴阳角找方贴饼冲筋刷界面剂底层抹灰天棚抹灰工艺流程：基层清理浇水湿润刷素水泥浆刷界面剂面层抹灰压光养护。（柱、梁砼面抹灰类同）2、抹灰层平均总厚度控制：顶棚为15mm， 内墙面为20mm25mm3、每遍抹灰厚度控制：抹水泥砂浆为57mm，抹混合砂浆79mm。4、材料质量控制：（1）材料采购严格执行物资采购控制程序和顾客提供产品控制程序；（2）水泥：选用早期强度较高、安定性合格的PO.32.5R水泥；（3）砂：砂中不含木屑、草棍等杂物，一般抹灰用的砂过筛，中底层采用中166、砂，面层采用细砂。（4）石灰膏：淋灰筛孔33mm过筛,储存在沉淀池中充分熟化；5、顶棚抹灰施工操作控制要点：（1）抹灰前，先用素水泥浆在顶棚涂刷一遍，然后立即抹底灰；（2）发现板底光滑须凿毛，用掺10107胶的素水泥浆涂刷一道后抹底灰；（3）中层灰待底灰吸水后开始抹；（4）罩面灰待中灰达六、七成干时，再抹。6、墙面抹灰施工操作控制要点：内墙抹灰必须先做“样板间”，经验收达标后，方可进行正常施工。（1）抹灰前检查门窗柜安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。（2）抹灰前将墙基层表面的灰尘、污垢清除干净，并浇水湿润。（3）基层处理：由于砼空心砌块的吸水性较强且砌块壁较簿，所以必须对基层表面进行处理，167、以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，避免抹灰层在水化过程中水分被砌块吸走或被风干，失去预期的强度并引起空鼓，开裂。所以，施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜。（4）抹灰前找规矩、贴灰饼、冲筋、要四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线。在墙面冲筋前，对每面墙之间的距离进行复核，确保抹灰后相对的墙面的距离相等，相邻的墙面交角方正。（5）基层施工：墙面湿润后，可用素水泥浆满涂墙面，将表面凹凸的地方补齐；也可用铁抹子将水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面粗糙，且要紧密结合，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭性。（6）基层施工宜在抹灰前1小时进行168、，湿润后刷涂或刮浆，刷浆作业后，应立即抹底灰，不得在砌体干燥后再抹灰。在梁柱与墙交接处因砂浆收缩不匀会造成开裂。对剔槽，切割，预埋管道，箱盒后的空隙，只能用墙面抹灰一样的材料。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉300mm宽的钢丝网防止管道铺设方向出现裂缝。（7）门窗口与立墙交接处（阳角）应用水泥砂浆先抹护角；墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖及其它管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道槽，必须用1：3水泥砂浆堵严。（8）抹灰坚持“三遍成活”。底灰应选用与砌块的强度，弹性模量和收缩性相接近的材料，切忌用高等级的砂浆抹底灰，根据设计要求先抹5mm厚2169、：1：8水泥石灰砂浆扫毛或划出纹道后，再抹6mm厚1：1：6水泥石灰砂浆划出纹道。如找平有困难，需加厚时应分层，分次逐步加厚，并应在前次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业，面层要表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。（9）抹灰滴水线：挑檐、窗口、雨蓬等的下口，抹出40mm宽、10mm厚的滴水线。7、质量控制措施：（1）抹灰施工前，对工人进行岗前培训，施工时进行班前交底；（2）选择经过培训合格，五级工以上的优秀抹灰工进行样板层的施工，做到“样板引路”，然后进行大面积施工。（3）施工中，严格按企业内控标准操作。（4）制作专用工具处理梁、柱、墙、天棚汇交点处的阴阳角。（5）加强自检、互检、交接检工作，确保170、达到平直、方正、清晰、美观、一次成优的效果。8、一般抹灰质量控制标准：（允许偏差mm）（1）表面平整：2 （2）阴阳角垂直：2；（3）立面垂直度：（每层）3； （4）阴阳角方正：2。9、墙体抹灰防开裂措施:（1）填充墙顶皮砌块采用斜砌法，在抹灰前完成。（2）混凝土空心砌块砌筑变形基本完成后，方可进行抹灰工程。（3）砌块墙与砼柱、砼墙交界处在内外两侧钉300宽钢丝网片。（4）墙体上的线盒、槽洞处，在抹灰前先用水泥砂浆堵实再抹灰。（5）抹灰前先对砼砌块砌体基体清理干净，在其表面满刷结合层。（6）门窗洞口内外侧与装饰层交界处的处理：装饰层与框边预留5宽缝，缝内注防水密封胶，框与墙体间用发泡剂填实。（171、7）当抹灰厚度超过35时，先在墙面打底找平，随即钉钢丝网（网眼尺寸1212），待底灰终凝后，再进行面层抹灰。三、外墙面抹灰：1、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应清理干净；并做好孔洞防水处理。2、应按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3、自上而下冲筋、贴灰饼，外墙要按图纸尺寸弹线分格。用1：2.5水泥砂浆，先薄薄刮一层灰与底灰粘牢，即紧抹第二道灰，与分格条抹平，用木杆横竖刮平，木抹子槎平，铁抹子溜光、压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直方向，轻刷一遍，以避免裂缝，分格条需待水泥砂浆有一定强度后起出，以免破坏面层。4、抹面的同时对滴水线进行施工。质量要求：抹灰面层不得有裂172、缝、空鼓等缺陷；表面光滑、洁净，接槎平整、无缺棱掉角；实测偏差达到抹灰标准要求。4、 外墙保温：(本工程采用外墙外保温技术：即把聚苯板直接粘贴在外墙外表面，形成保温层；用耐碱玻纤网格布增强聚合物砂浆覆盖聚苯板表面，形成保护层；然后进行涂料饰面。)基层处理测量、放线挂基准线材料及工具准备配制聚合物砂浆粘贴包边玻纤网格布1、施工工艺流程粘贴聚苯板做装饰线条(安装锚固件）打磨、修理、隐检抹聚合物砂浆底层压入包边和增强网格布贴、压网格布抹聚合物砂浆面层(伸缩缝) 修整、验收外饰面涂料验 收 项次项 目允许偏差()检 查 方 法1表面平整4用2m靠尺和楔形尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阳角方正173、4用200方尺检查4伸缩缝(装饰线)直线度4拉5m线、不足5m拉通线，用钢直尺检查6、聚合物抹灰允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差()检 查 方 法1表面平整4用2m靠尺和楔形尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200方尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔形尺检查第十节 楼地面工程一、细石混凝土楼面工程1、施工顺序：基层处理弹水平线洒水湿润贴灰饼刷素水泥浆结合层铺混凝土面层木抹子压抹平整2、操作要点：（1）先将基层上杂物清理干净，剔除混凝土浆皮等，并用水冲洗干净。（2）根据500mm线（室内标准水平线）向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。（3）根据174、所弹水平线，横竖拉线，确定地面厚度，然后按水平线贴灰饼1500。灰饼上平即地面面层的标高。（4）地热管线已经经过验收合格。（5）在铺混凝土之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层混凝土。然后用刮扛按灰饼上平刮平。（6）在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平压实，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（7）混凝土面层施工完毕后，须进行养护。面层完成12小时后，及时满铺锯屑或草苫浇水养护，保持湿润，至少连续养护7天。（8）厕所、卫生间的地漏和面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏或管道结合处严密牢固，无渗漏。3、混凝土地面质量通病及防治措施：（1）通病：起砂原因：水灰比过大；压光、压平时175、间过早或过迟；养护不当；工序安排不当，尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工；原材料不符合要求。措施：严格控制水灰比。掌握好面层压平、压光时间，压平压光不少于三遍，第一遍在面层铺设即随即压平，第二遍在水泥初凝前，第三遍压光掌握在上人不出现脚印为宜，在水泥终凝前完成，最后一遍“定光”操作是关键，对提高面层的光洁度、密实度、减少微裂纹有其重要作用。根据气候情况一般在24小时后洒水养护或用锯末覆盖洒水养护，连续养护时间不少于7天。合理安排施工工序，避免过早上人。水泥选用普通硅酸盐水泥。标号不低于425号，砂宜用中砂，含泥量一定小于3%。（2）通病：地面空鼓原因：基层清理不干净，结合层涂刷不匀。176、措施：严格清理基层，施工前1-2天应对基层进行浇水湿润。结合层素水泥浆水灰比以为宜，调浆均匀，涂刷均匀，做到随刷水泥浆随铺面层，不宜采用先撒干水泥面，后浇水的扫浆方法。二、大理石地面：1、 工艺流程：准备工作试拼弹线试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺大理石板块灌缝、擦缝打蜡2、 准备工作： 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放177、整齐。弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，178、开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一179、旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶180、徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。3、 应注意的质量问题 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起181、空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙182、宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。第十一节 脚手架工程一、本工程脚手架方案：本工程外脚手架采用：悬挑脚手架二、脚手架搭设技术措施：采用18号槽钢，U口水平，其中建筑物外悬挑段长度为1.5米，建筑物内锚固段长度为2.4米。悬挑水平钢梁外端采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1183、.45米。每根槽钢挑梁均用619-1550-15.5钢丝绳作拉绳。每根钢丝绳必须配备花篮螺栓作钢丝绳受力调节，配备骑马式夹头（Y5-15）固定钢丝绳绳端。1、 脚手架主要构造尺寸： 立杆纵距： 1.50米，立杆横距： 1.05米，步距： 1.95米。连墙杆件间距：二步三跨。 内立杆距建筑物间距： 0.2米 。 踢脚板采用1.8厚多层板板宽200300mm，脚手架外侧围护“绿网”（密目网）。2、斜杆（剪刀撑）： 斜杆可增强脚手架稳定强度，合理设置斜杆能提高脚手架承载力，保证施工安全。本工程在脚手架外侧面采用交叉斜杆形成剪刀撑，从脚手架两端和转角处起，斜杆与地面夹角为60，最多横跨7根立杆(本工程184、斜杆横跨6根立杆)，剪刀撑沿架高由底至顶，连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间应增加4个扣结点。在拐角边缘及端部必须设置斜杆。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1米，并用2个旋转扣件固定。3、连墙杆： （1）连墙杆是脚手架与建筑物之间的连接件，对于提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等有重要作用。连墙杆的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载）同时满足整架稳定竖向间距的要求。 （2）本工程采用在楼板层预埋483.5钢管，竖向按楼层高（标准层），水平4500mm（三个主杆间距），杆后部焊锚固钢筋，在浇筑楼板砼时埋入，待脚手架升高185、时，用小横杆与内立杆扣件连接，形成连墙杆（刚性连墙件）。不碰楼层面时，必须与框架柱用钢管扣件连接。 （3）连墙拉结点应保证牢固，防止其移动变形。如因施工需要（装修阶段）需拆去原连墙拉结点时，必须重新补设可靠有效的临时拉结，以确保脚手架使用的安全可靠。4 、纵向水平杆和横向水平杆: （1）纵向水平杆以设置在立杆内侧,其长度宜小于三跨,宜采用对接扣件连接. （2）纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步内。 （3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 （4）本工程双排脚手架，小横杆靠建筑物墙体一端外伸长度为200，该处应用其它脚手板材料封闭。5、186、立杆： （1）立杆接长除顶层顶步可采用搭接处,其余各层各步接头必须采用对接,接头必须采用扣件连接，对接应符合下列做法进行： 立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不应小于500mm：各接头中心至主接头的距离不宜大于步距的1/3。（2）落地式脚手架每根立杆底部应设置木底板垫木。所有立杆必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距木底板上皮不大于200mm处，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 （3）立杆的顶端应高于女儿墙1m。 （4）架体的立杆不得搭接与对接混合使用. （5）立杆的长度为6m187、 ，为使材料合理使用，又符合JGJ1302001扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求，定首层立杆为2m,4m,6m，交错使用。6、脚手板设置：（1）在作业层及下面一层要满铺脚手板，施工时，作业层升高一层，即把下一层的脚手板转至上面作为作业脚手板，两层交替上升。（2）脚手板（笆、串片）须用18号铁丝双股并联绑扎牢固，脚手板交接处要平整，铺设时要选用完好无损的脚手板（笆、串片），发现有损坏的要及时更换。（3）脚手架外立杆内侧设置1.2米高的防护栏杆和0.2米高的踢脚杆，在踢脚杆上绑置踢脚板。（4）脚手架内侧如出现临边处（如遇框架结构或大开间的门窗洞口等），在脚手架内侧必须设防护栏杆和踢脚杆（绑踢脚板188、）。7、安全网的设置： 安全网的设置应符合国家标准安全网（GB5725-87）及国家标准建筑施工安全网搭设安全技术规范。本工程沿外脚手架外侧满挂封闭式安全网，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。密目网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距300。密目网的连接应采用18铁丝绑扎,绑扎在扣件式脚手架纵向水平杆上。 其一层及每10米内必须满铺脚手板（板下平挂水平安全网）。除此之外，侧面还应有防（围）护设施（挡脚板、栏杆、维护网等）。 三、脚手架搭设、使用、拆除的规定1、脚手架搭设（1）在搭设前，必须对进场的脚手架杆与配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）脚手架搭设作业，必须在统一指挥189、下进行，架子工一律持证上岗，严格按以下规定程序进行： 按要求放线，脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横水平杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 剪刀撑，斜杆、连墙杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。（3）底立杆应按立杆接长要求，选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种合适的不同长度的钢管作立杆。（4）剪力撑的斜杆与基本构架杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接头部位至少有一道连接。（5）脚手架处于顶层时，外垂直防护架超过操作面1200mm，水平交圈，以保证工人作业的安全。（6）脚手板190、应铺平铺稳，不准有空头板，必要时予以绑扎固定。（7）在脚手板上300mm沿外侧立杆，架设水平踢脚杆。脚手板上1200mm沿外侧设水平保护杆。密目网围设也随架体升高而架设。（8）在搭设中，架子工必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。搭设中不得随意改变构架设计尺寸，减少杆配件设置。（9）由于本工程外墙为剪力墙钢筋混凝土，连墙拉结杆的位置可在外墙混凝土浇筑前预留孔洞，但孔洞预留应注意要“内高外低”。防止将来雨水浸入而进入外墙内部。3、脚手架使用（1）脚手架搭设完成后，必须经过验收，合格后方能批准使用。把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设191、一个施工层高度必须由项目技术负责人组织施工员、安全员与搭设工长进行检查，符合要求后方可上人使用。验收后及时填写验收单，并在架体上挂上“验收合格”牌。脚手架未经检查验收合格，除架子工外严禁其他人上架。验收合格的架子任何人未经许可不得擅自拆改，需局部拆改时，须经技术负责人批准，由架子工进行操作。 （2）脚手架作业层上的实际施工荷载不准超出规定（3KN/m2）,在架面上堆放的材料，工具应整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。 （3）架子搭好后派专人管理，经常检查架子使用情况，一旦发现异常情况，立即向项目负责人报告并采取安全措施。（3）工人在架上作业，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞闪失和落192、物，严禁在架上戏闹。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷物件，工具和倾倒垃圾。（4）严禁攀登脚手架上下，严禁随意拆除脚手架上的构架杆件。（5）脚手架使用时定期检查地基有无积水、底板与立杆有无悬空，扣件螺栓是否松动，安全防护是否符合要求。（6）脚手架使用时不准将模板、支架、砼泵送输送管、电缆等固定在脚手架上。4 、脚手架拆除拆架前全面检查拟拆脚手架，根据检查结果制订拆架作业计划，报请监理批准，并对作业人员进行书面技术交底后方准施工。（1）脚手架的拆除作业应按规定的拆除程序进行。连墙杆应在其上的全部可拆杆件都拆除后方能拆除。在拆除过程中凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走。拆下的杆配件应以安全的方式运出193、或吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中应作好配合、协调。禁止单人进行拆除较重的杆件或危险性作业。（2）必须由经过安全技术培训并取得安全教育资格证书的架子工操作。（3）拆除脚手架必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方组织施工。（4）如遇强风、雨、雪等特殊气候，严禁进行拆除，夜间进行拆除作业时，必须有良好的照明设施。（5）高处作业人员应严格遵守安全操作规程，不准违章作或酒后作业。（6）拆除前应进行检查连墙拉结件和立杆、横杆松动部位。清除跳板上的杂物，清理时不得随意抛掷。（7）严格遵守拆除顺序，按搭设的反程序进行拆除，自上而下，后绑的先拆。即先拆拉杆、脚手板、剪刀194、撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。（8）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。认真做到一步一清，一杆一清。（9）所有连接杆、斜拉杆，必须随脚手架层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。（10）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面，或两杆同时拆下输送到地面。 （11）拆架输送到地面的所有杆件、扣件等物体，严禁从高处向下抛掷，运至地面材料应在指定地点按类堆放，整理保养检修。（12）拆除要统一指挥、统一信号、195、上下呼应动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，必须先告知对方，以防坠落。四、扣件式型钢悬挑脚手架计算书、计算依据建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社。、计算参数1、钢管截面196、特征：（钢号：Q235，B类）钢管规格：483.5；钢管直径d（mm）：48；钢管壁厚t（mm）：3.5；单位重量qg（kN/m）：0.0376；惯性矩I（mm4）：121900；抵抗矩W（mm3）：5080；截面积A（mm2）：489；回转半径i（mm）：15.8；抗弯、抗压容许应力(N/mm2)：205；弹性模量E(N/mm2)：206000；2、悬挑部位材料及构造参数悬挑型钢类别：槽钢悬挑型钢类型：18号槽钢尺寸t(mm)：10尺寸h(mm)：180尺寸b(mm)：63截面积A(cm2)：21.95截面的抗矩Wx(cm3)：108.3截面惯性矩I(cm4)：866.2钢丝绳结构类别：0；197、钢丝绳公称抗拉强度（MPa）：1570；绳芯材料：钢芯；钢丝绳布置方式：平行；拉绳与悬挑型钢的夹角（度）：60；支杆类型：槽钢；支杆型号：18号槽钢；支杆布置方式：平行；支杆与悬挑型钢的夹角（度）：603、脚手架构造参数脚手架类型：双排架；立杆纵距La（m）：1.5；立杆横距Lb（m）：1.2；横杆步距h（m）：1.8；上部横杆根数n2：2；脚手板铺设层数n3：5；连墙件类型：扣件连接；连墙件布置方式：二步三跨；连墙件水平间距lw（m）：15.83；连墙件垂直间距hw（m）：3；连墙件长度b1（m）：0.3；双排架横向水平杆外伸长度b（m）：0.3；剪刀撑斜杆与地面的倾角a：45剪刀撑跨越立杆198、根数n4：7；4、荷载参数脚手板自重qj（kN/m2）：0.35；栏杆、挡脚板自重qd（kN/m）：0.15；安全网自重qa（kN/m2）：0.0014；作业层施工均布荷载qs（kN/m2）：2；同时施工作业层数 n1：2;杭州市地区基本风压w0（kN/m2）: 0.45;5、其他参数风压高度变化系数z（查GB50009-2001表）架高50m，地处B类(城市郊区)z为：1.25；脚手架风荷载体型系数s（查JGJ 130-2001表）：0.533；风荷载标准值wk=0.7szw0 =0.21；立杆计算长度系数（查JGJ 130-2001表）：1.55；轴心受压构件稳定系数（查JGJ 130-2199、001附录C）：0.227；注：计算长度l0 = h =1.551.8=2.79 m 长细比= l0 / i=2790/15.8=177荷载分项系数（查GB50009-2001第8页）永久荷载G ：1.2；可变荷载Q：1.4；6、材料种类说明脚手板采用：竹串片脚手板 挡脚板采用：栏杆，竹笆片脚手板挡板安全网采用：ML1.86;1.5kg、脚手架验算本脚手架属于施工荷载由纵向水平杆传递给立杆情况，荷载传递线路如下：脚手板横向水平（小横杆）纵向水平杆（大横杆）立杆地基。因此应对基础、连墙件、立杆、纵横向水平等进行验算。1、横向水平杆验算横向水平杆在纵向水平杆的上面，横向水平杆按照简支梁进行强度和挠200、度验算。按照横向水平杆上面的脚手板自重和施工作业均布荷载计算横向水平杆的最大弯矩和挠度。计算简图（1）荷载计算均布荷载设计值（用于计算弯矩）公式： q小 =La/(n2+1)(1.2qj+1.4qs)+1.2qg计算式：q小=1.5/(2+1)(1.20.35+1.42)+1.20.03761.664kN/m均布荷载标准值（用于计算挠度）公式： q小 =La/(n2+1)(qj+qs)+ qg计算式：q小=1.5/(2+1)(0.35+2)+0.03761.22kN/m（2）最大弯矩计算公式：Mmax=q小Lb2/81-( b1/ Lb)2计算式：Mmax=1.6641.22/81-(0.3/201、1.2)20.281kN.m（3）抗弯强度验算公式：= Mmax/W计算式：=0.281106/508011.204N/mm2结论：横向水平杆（小横杆）的受弯应力 11.2 N/mm2，小于钢管的抗弯强度205N/mm2，满足要求。（4）挠度验算公式：=5q小Lb4/(384EI)计算式：=51.2212004/(384206000121900)1.312mm=1200/150=8与10mm结论：横向水平杆（小横杆）的挠度 1.31 mm，小于钢管的容许挠度 8 与10mm，满足要求。2、(纵向水平杆)大横杆验算横向水平杆在纵向水平杆的上面，纵向水平杆按照集中荷载加均布荷载作用下的三跨连续梁，202、进行强度和挠度验算。计算简图（1）荷载计算集中荷载设计值（用于计算弯矩）：公式：p大 = q小Lb /2计算式：p大 =1.6641.2/20.999kN均布荷载设计值（用于计算弯矩）： 公式：q大 = 1.2qg计算式：q大 =1.20.03760.045kN/m集中荷载标准值（用于计算挠度）： 公式：p大 = q小标Lb /2计算式：p大=1.221.2/20.732kN均布标准值（用于计算挠度）： q大 = qg = 0.038 kN/m（2）最大弯矩计算公式：Mmax=xp大La+ q大La2/8计算式：Mmax=0.20.9991.5+0.0451.52/80.312kN.m（3）抗203、弯强度验算公式：= Mmax/W计算式：=0.312106/508061.47N/mm2结论：纵向水平杆（大横杆）的受弯应力 61.47 N/mm2，小于钢管的抗弯强度205N/mm2，满足要求。（4）挠度验算公式：=xp大La3/(100EI)+0.677q大La4/(100EI)计算式：=1.8830.73210315003/(100206000121900)+ 0.6770.03815004/(100206000121900) 1.904mm=1500/150=10与10mm结论：纵向水平杆（大横杆）的挠度 1.9 mm，小于钢管的容许挠度 10 与10mm，满足要求。3、水平杆与立杆的204、连接扣件计算（1）荷载计算设计值公式：p扣p大n2+ q大La计算式：p扣0.9992+0.0451.51.032 kN（2）扣件数计算考虑扣件抗滑力下降扣件实际抗滑力R取：6 kN 扣件数计算公式：Nk p扣 / R计算式：Nk1.032/6=1个4、立杆稳定性验算（1）荷载计算扣件式钢管脚手架构件自重： 公式：gk1=La+Lb(n2+1)/2+hqg+(n2+2)0.013/hHs计算式：gk1=1.5+1.2(2+1)/2+1.80.0376+(2+2)0.013/1.8182.439kN脚手板自重计算公式：gk2=qjLa(Lb+ b)n3/2计算式：gk2=0.351.5(1.2+205、0.3)5/21.969kN栏杆、挡脚板自重：公式：gk3= Laqdn1计算式：gk3=1.50.152= 0.45 kN剪刀撑及安全网等自重：公式：gk4=La(n4-1)/cos a 2/La(n4-1)tan a /hn4qg+Lahqa /hHs计算式：gk4=1.5(7-1)/cos452/1.5(7-1)tan45/1.870.0376+1.51.80.0014/1.8180.31kN恒荷载计算公式：NGK=gk1+ gk2+ gk3+ gk4计算式：NGK=2.439+1.969+0.45+0.315.168kN活荷载计算公式：NQK= LaLbn1qs/2计算式：NQK=1.206、51.222/2=3.6 kN（2）立杆轴向力设计值及风荷载产生弯矩设计值计算组合风荷载轴力计算公式： N=1.2NGK +0.851.4NQK计算式：N=1.25.168+0.851.43.610.486 kN风荷载产生弯矩设计值计算公式： Mw = 0.851.4WkLah2/10计算式：Mw = 0.851.40.211.51.82/100.121 kN.m（3）立杆稳定性验算不组合风荷载应力计算公式： N/(A)计算式：11.242103/(0.227489)101.278N/mm2结论:立杆所受最大应力 101.28 N/mm2，小于钢管的抗压强度205N/mm2，满足要求。组合风荷207、载应力计算公式:N/(A)+MW/W计算式：10.486103/ (0.227489)+0.121106/5080118.381N/mm2结论:立杆所受最大应力 118.38 N/mm2，小于钢管的抗压强度205N/mm2，满足要求。5、连墙件稳定性验算及扣件数量计算（1）荷载计算风荷载产生轴向力设计值计算公式： NLw = 1.4Wklwhw计算式：NLw = 1.40.2115.8333.97kN连墙件轴向力设计值计算公式： Nl = NLw+ N0按JGJ 1302001规定脚手架平面外变形产生的轴向力N05 kN计算式：Nl =3.97+5 8.97KN（2）连墙件的计算长度及长细比计208、算连墙件的计算长度公式： l0= C计算式：l0= 0.3连墙件的长细比计算公式：l0 / I计算式：300/15.819根据查JGJ 130-2001附录C得轴心受压构件稳定系数：0.949（3）连墙件稳定性验算连墙件承受应力计算公式：Nl /(A)计算式：8.97103/(0.949489) 19.329N/mm2结论：连墙件的受压应力 19.33 N/mm2，小于连墙件钢管的容许抗压强度205N/mm2，满足要求。（4）连墙件扣件数量计算直角扣件标准抗滑承载力RC按6kN/个计算扣件数：公式：NkNc/RC计算式：Nk8.97 /62个结论：连墙件与立杆连接需要 2 个扣件，满足要求。6209、悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分受脚手架内外立杆集中荷载P内、P外的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本方案中，脚手架排距为lb:1.2 m，内排脚手架距离墙体0.3 m，支拉斜杆（绳）在悬挑梁上的支（吊）点与墙体距离为第1支撑到墙的距离为 1 m， 第2支撑到墙的距离为 1.4 m， 第3支撑到墙的距离为 1.5 m， 第4支撑到墙的距离为 1.6 m， 第5支撑到墙的距离为 1.7 m， 水平支撑梁的截面惯性矩I = 866.2 cm4，截面抵抗矩W = 108.3 cm3，截面积A = 21.95 cm2。受脚手架外立杆集中荷载 P外 = 210、11.24 kN；受脚手架内立杆集中荷载 P内 = 10.87 kN；水平钢梁自重荷载 q =1.20.17 = 0.2 kN/m；悬挑脚手架示意图悬挑脚手架计算简图悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)支座反力RT1=0.32 kN；支座反力RT2=1.54 kN；支座反力RT3=17.34 kN；支座反力RT4=8.03 kN；支座反力RT5=7.04 kN；左边悬挑部分的最大支座反力 Rmax= 17.34 kN；最右边B点支座反力 RMG= 0.08 kN（拉力）；最大弯矩 Mmax= 1.57 kN.m；公式: =M/(1.05211、W)+N/A；最大应力计算式: = 1570796.28 /( 1.05 108300)+ 17339.04/ 21950 = 14.6 N/mm2；水平支撑梁的最大应力计算值14.6 N/mm2 小于 水平支撑梁的抗压强度设计值 215 N/mm2,满足要求！7、悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁采用16a号槽钢,计算公式如下公式： = Mx/(bWx) 其中b为均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：公式：b = 570tb/(l1h)235/fy计算式：b=570 1063235/( 1000160235) =2.24 ； 由于b大于0.6，查钢结构设计规范(GB50017-200212、3)附录B，得到 b应根据以下公式进行计算代替：公式：b b计算式：b 2.240.94； 经过计算得到最大应力 = Mx/(bWx) = 1570796.28 /( 0.94108300 ) 15.36 N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 = 15.36 小于 f = 215.000 N/mm2 ,满足要求!8、支杆的强度计算斜压支杆的轴力RD我们均取最大值进行计算，为RD= 10.01 kN 下压杆以槽钢计算。斜压杆的容许压力按以下步骤计算：（1）计算参数N - 受压斜杆的轴心压力设计值，N = 10.01 kN；i - 计算受压斜杆的截面回转半径，i = 62.8 cm； l - 受最大压213、力斜杆计算长度，l =3.35 m；- 受最大压力斜杆的长细比；- 轴心受压斜杆的稳定系数；A - 受压斜杆净截面面积，A = 2195 mm2； - 受压斜杆受压应力计算值N/mm2； f - 受压斜杆抗压强度设计值，f = 215N/mm2；（2）计算公式及计算式公式：0.9l/i计算式：0.93.35/0.6284.81公式：n/(235/206000)0.5计算式：n4.81/3.142(235/206000)0.50.05由于n小于或等于0.215，故按下式计算公式： =1-1n2计算式： =1-0.650.052 0.998 公式： = N/(A) 计算式：10.01103/ (0214、.9982195) = 4.57 N/mm2；结论：受压斜杆的稳定性计算=4.57N/mm2 小于 215N/mm2，满足要求!第十二节 电气安装工程本工程电气部分包括照明、防雷接地、智能弱电等部分。一、电气配管及管内穿线、钢管敷设作业条件1、暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇砼板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。2、明管敷设：采用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。3、吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际位置。4、管内穿线：配管工程线215、槽安装工程配合土建施工完毕。施工工艺1、 工艺流程、暗管敷设：预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）测定箱盒位置稳注箱盒（稳注盒箱、托板稳注灯头盒）管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口（喇叭口）焊接）暗管敷设方式（随墙（砌体）配管、现浇砼墙配管、现浇砼墙配管）变形缝处理（地板上部做法、地板上（下）部做法）地线焊接（跨接地线、防腐处理）。、明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架、吊架箱、盒测位支、吊架固定（胀管法）箱、盒固定管路敷设与连接变形缝处理跨接地线。-、管内穿线：扫管穿 带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。2、暗管敷设、暗配的电线管路沿最近的线路敷设并应216、减少弯曲，埋入墙或砼内的管子离表面的净距不应小于15mm；、以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。、根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，必要时加焊钢筋。、用5圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。3、明管敷设、明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，应不小于管外径的4倍。、根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或217、箱盒边缘的距离为150500，钢管中间管卡的最大距离：1520时为1.5M，2532时为2M。、明制箱盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。、钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套头连接，长度不宜超过1M。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200MM。、吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须揻灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主218、要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5M。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5M，其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。、PVC管暗敷工艺流程：弹线定位加工管弯稳注盒箱暗敷管路扫管穿带线1、弹线定位：根据设计图要求，在现浇板确定盒位置进行弹线定位，标注出灯头盒的准确位置尺寸。2、加工弯管（采用冷煨法）：断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光；弯管：使用手板弯管器煨管配合弯簧手工弯管。3、现浇砼楼板管路暗敷设：弹十字线确定接线盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，堵好管口，用短钢筋固定。、管内穿线工艺219、流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测、相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。、穿带线：带线一般采用1.22.0mm铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿 线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。、穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。、单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去101220、2mm ，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可；多股导线采用同规格的接线子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm。、用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电报器具、设备未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。二、防雷与接地装置安装1、工艺流程：接地体接地干线引下线暗敷支架避雷网引下线明敷 避雷针避雷带或均压环 2、221、自然接地体安装：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好；3、利用主筋暗敷引下线，每条引下线不得少于2根主筋。第十三节 给排水安装工程一、PPR生活给水管施工、基本要求1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2、施工方案、施工技术、材料及机具供应等能保证正常施工；施工人员应经过PP-R管道安装的技术培训。3、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。4、贮运：搬运管材和管件时，应小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，防止222、阳光直射。、管道热熔连接操作工艺1、利用剪刀按使用长度垂直剪断PP-R管，要保持断口平整不倾斜。2、用卡尺与笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表技术参数。管材与管件连接端面必须无损伤、清洁、干燥、无油。3、熔接弯头或三通时，按设计要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向，用辅助标志标出其位置。4、热熔工具接通普通单相电源（22010%、50Hz）加热，升温时间约6分钟，焊接温度自动控制在约260，可连续施工，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；5、做好熔焊深度及议程记号，在焊头上把整个熔焊深度加热，包括管道和接头；无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管223、件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足下表规定。公称直径（mm）热溶深度（mm）加热时间（S）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.51865632424667526301086、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。7、在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以较正，但严禁旋转。8、工作时应避免焊头和加热板烫伤，或烫坏其他财物，保持焊头清洁，以保证焊接质量。、支吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡224、与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水PPR管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3、立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定冷水管支架最大间距公称直径De2025324050637590110横管650800950110012501400150016001900立管100012001500170018002000200021002500热水管支架最大间距公称直径De2025324050637590110横管5006007008009001000110012001500立管90010001200140225、0160017001700180020004、明管敷设的支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5、PP-R管材、管件系统安装与传统的镀锌钢管系统相类似。但对热胀冷缩因素要认真处理，可采用自由臂的方法来补偿，也可用补偿器，这些补偿器可做成或形。二、室内排水管道管材与管件连接安装时，应遵循以下工序进行：1、首先按按照设计图纸确定管道安装线路的固定位置，长度和所需的连接管件。安装工具包括：米尺、截锯、锉刀、毛刷、干净的布。2、将管材截取所需长度，用锉刀将截面修饰平整，清除毛边并用抹布擦拭干净。3、选取设计图纸规定的PVC连接管件，将226、管件承口内侧槽面（清除毛边）擦拭干净备用。4、取PVC粘接专用胶，按管件承口槽面深度，用毛刷邓胶并均匀涂抹于管材连接端和管件承口内。5、将涂胶后管材与管件插接，使管材连接端平面与管件承口内平槽面将紧密配合后，旋转90，使管材一管件接触面的胶水更加均匀，同时将溢出的胶水擦拭干净。6、将按此步骤连接的管段静置24小时，使管材与管件连接部分充分溶结干固后，方可通水试压。7、以上工作程序完成后，将管线全部擦拭干净待验。三、给排水安装工序质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位227、进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分区打压编制单项方案闭水试验分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗砌底通水试验认真检查调试编制单项方案准备工作预埋阶段安装阶段确定施工方案材料准备、出具合格证准备施工机具配合预留孔洞管道专业暖通专业管道安装管道防腐、保温设备安装及配管学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底固定分集水器铺设聚苯板及钢丝228、网铺设盘管并固定质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）资料整理材料合格证安装技术记录变更设计的证明文件自检记录质量评定记录10、安装管理控制流程图第十四节 低温热水地板辐射采暖系统在工程中的应用本工程采用低温热水地板辐射采暖，热源为小区室外热水管网。户内采暖布置方式：卫生间采用S型敷设方式，其余房间采用回字行敷设方式；采用箱罩式整体铜分、集水器；地热盘管采用PEB管，先用S5系列，分板盘管均采用202.0管材地坪内无接头，管道井热量表之前的管道采用热镀锌钢管，热量表之后至分集水器的管道采用S4级PEb管，要求热熔连接；隔热层材采用聚苯乙烯泡沫塑料。本工程使用了低温地板辐射采暖系统来代替常见的229、散热器采暖，克服了诸如耗能大、舒适性差、难于分户计算、占用房间使用面积等问题。一、工艺原理该系统包括：热源、管道、保温材料及自动控制元件等。采用交联聚乙烯塑料管（PEX），将其埋压在建筑地板上细石混凝土垫层内，在管道内送入40-50摄氏度的热水，将地板表面加热，使室温达到20摄氏度左右的目的；温度可自动调节，它是一种舒适先进的采暖方式。 二、特点 （1）高效节能，热稳定性好。 （2）室内地表温度高于室内上部温度，室温自下而上逐渐递减，不易造成室内污浊空气对流。 （3）运行费用低，使用寿命长，连续使用可达50年以上。 （4）不占用使用面积，并可分户供热计量收费。三、施工工艺流程楼面标高找平放线-230、清理楼面基层、找平-铺设聚苯板-铺设PEX地暖管、铝塑复合管-调正间距、固定管材-安装分水器-与分水器系统闭合-边角保温-打压试验-浇细石混凝土垫层-再次试压检查-试验合格后做地面面层。1、低温地板辐射采暖施工条件 室内粗装修完毕，待铺管地面平整、清洁，平整度要求：1米靠尺检查，高低差8毫米。 地板辐射采暖设计图纸及其他技术文件齐全。 地板辐射采暖工程施工方案经审批并进行了技术交底。 材料、机具和施工力量等已准备就绪，且能保证正常施工。 施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能够满足施工要求，施工环境温度不宜低于5。 安装过程中防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料管道。 地热塑料管材231、铺设前，检查管道内外是否粘有污垢和杂物。 地板采暖工程中使用的主要材料、设备及成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点。 所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好，以免任何此后的钻孔操作。2、主要工艺流程土建结构具备地暖施工作业面固定分集水器粘贴边角保温铺设聚苯板铺设钢丝网铺设盘管并固定设置伸缩缝、伸缩套管中间试压回填混凝土试压验收。具体施工工序如下： 施工前，楼地面找平层应检验完毕。 分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。 用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。 在找平层上铺设232、保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。 在铝箔纸上铺设一层2mm钢丝网，间距100100mm，规格2m1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。 按设计要求间距将加热管（PEX管、PP-C管或PB管、XPAP管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点间距不大于500mm（按管长方向），大于90的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外233、径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。 检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.52倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。 辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为58mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。 加热管验收合格后，234、回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，施工时应派专人日夜看护，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。 分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。 抹水泥砂浆找平，做地面。 立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。3、 低温地板辐射采暖的调试与运行供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然235、升高，初始供水温度应为2025，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以50水温正常运行。四、操作要点 （1）楼地面抄平放线、基层处理 结构要求平整、凸凹不平允许偏差10mm以内，不平处用1：2的水泥砂浆找平。 （2）铺设复合铝铂聚苯板保温层 要求聚苯板满铺，不得架空，铺完后自检查是否平整。 （3）分水器安装 安装处的墙面需提前抹灰处理，分水器固定于墙壁和专用箱内，距地面宜大于350mm，且距供暖炉较近又易于与房间大厅相通的部位。 （4）按照设计要求铺设PEX地暖管和铝塑复合热水管，PEX管严禁与金属件接触，在铺设中用塑料卡钉固定在聚苯板上，塑料卡钉间距不大于500mm，拐角处不大于250m236、m. （5）管线铺设完，检查确认合格后，与分水器闭合连接。 （6）试验压力0.6MPa，5min内压力下降=90mm，住宅=70mm（不含面层及找平层厚度）。 （2）地板供暖结构层承受荷载=20K/m2. （3）地板供热散热量与供回水温度、管间距、地面材质、室内设计温度因素有关，可能照散热量表、压力损失及地表温度等技术资料。六、主要材料要求PEX管、铝塑复合管的耐环应力开裂和交联度必须达到国际ASTM标准。（2）交联聚乙烯管工作压力=0.8MPa；铝塑复合管工作压力=2.5Mpa. （3）热水温度t2，则等温线和热流线分布如图2所示， 温度最低值不在s/2处，而是偏向温度较低的一侧。地板辐射采237、暖常用的布管方式有平行排管式，蛇形排管式及回字形盘管式，如图3所示。图中表示了各种布管方式地板表面温度变化情况。第一种方式地板表面平均温度沿水的流程方向逐步均匀降低；第二种方式地板表面温度在小面积上波动大，但平均温度分布较均匀。第三种方式辐射板表面平均温度也是沿水的流程波动，如果布置合理，辐射板表面平均温度波动将很小，温度分布更均匀。 三种布管方式地面温度分布与波动情况是不一样的，房间内具体采用何种方式应根据房间用途，房间热工热性，遵循温度均匀分布原则而定。 第六章 确保工程质量的组织措施和技术保证措施针对本工程，我公司将通过严格有效的质量管理和质量控制，坚持“百年大计，质量第一”的方针和“计238、划、执行、检查、处理”的循环工作方法，实现质量持续改进，创造出完美的精品工程，圆满实现本工程优质工程的质量目标。第一节 项目工程质量保证体系的建立与运行一、质量目标1. 单位工程竣工质量验收要达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和有关工程施工质量验收规范规定的合格标准，质量控制资料完整，观感质量验收符合要求；2. 结构工程质量目标：确保“优质结构”3. 单位工程质量目标：确保 “合格”。二、质量管理体系为了确保实现本工程的质量目标，我公司将依据本工程招标文件和公司ISO9001质量保证体系的运行要求，选派有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的项目管理人员组成本工程239、的项目质量管理班子，以公司的质量方针和本工程的质量目标为工程质量管理的行为准则，建立完善的项目质量岗位责任制度，明确项目领导班子成员的责任和每个部门的质量职责，将项目质量管理责任落实到每一道工序和每一个项目管理人员。全力围绕本工程质量目标和公司ISO9001质量保证体系程序文件的要求，建立以项目经理为领导，项目总工、现场副经理、生产副经理和专业工程师中间监控、各职能部门执行监督、各专业施工班组严格实施的网络化项目质量管理体系，从而形成一个横向从土建到各专业分包，纵向从项目经理到各专业操作班组的质量管理网络。项目经理项目总工程师项目生产副经理项目副经理项目土建工程师项目安装工程师项目综合科材料设240、备科质量检查科工程技术科各工区及专业班组（安装单位）三、项目工程质量管理流程注：实线表示工作关系线，虚线表示信息反馈。四、项目工程质量预控措施1. 开工前，针对本工程的特点和工程质量目标，由项目总工负责组织有关部门和人员编制项目质量意识教育培训计划，内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目质量计划、施工规范、操作规程、施工质量验收规范和质量验收标准等，通过开展质量意识教育和专业技术培训，使参施人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，并将其贯穿到每道工序和各项管理工作中，提高参施人员质量管理水平、技术水平和操作水平，防止不合格品的产生，确保本工程的质量目标顺利实现。项241、目各级管理人员的质量意识教育有项目总工及专业工程师负责组织教育；参予施工的各分包单位的各级管理人员由项目常务副经理负责组织进行教育；施工操作人员由项目生产副经理组织教育，项目生产副经理及专职质量检查员对分包单位进行教育的情况予以监督和检查。2. 根据本工程的结构特点和施工工艺、质量要求，做好对投入的机械设备的选型、性能参数确定、安全性能的检查、验收、保养和维修，提高机械设备的完好率、利用率和产出率。3. 按照公司ISO9001质量保证体系程序文件和业主的要求，做好材料供应商的质量保证能力和产品质量标准的调查评价，建立合格分供方档案，选择信誉最好、质量保证体系完善的材料供应商，列入合格分供方花名242、册，作为本工程选用、采购的依据。4. 做好工程质量检验、测量设备的配备和检测，保证测量精度和检测的准确性。5. 依据公司ISO9001质量保证体系程序文件、质量保证手册、工程质量目标、国家现行施工质量验收规范、规程等，编制项目质量计划、工程检验计划。确保公司质量方针在工程施工过程中自始至终得以认真贯彻执行，并通过严谨的技术管理和质量保证措施最终保证本工程质量目标的顺利实现。五、主要质量保证措施1. 认真贯彻公司的ISO9001质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。2. 施工前，项目总工组织生产副经理、各专业工程师、工长、资料员、质量检查员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范，了解和掌243、握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。3. 严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高测量员施测后，应由专业工程师、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。项目管理人员必须认真熟悉施工图纸，掌握各分部分项工程的技术要点，在分部分项工程施工前，由项目总工向专业工程师和项目有关技术人员进行技术交底，签发交底文件作为指导施工的技术依据；专业工程师按照施工部位和操作项目向工长及班组长进行技术交底。4. 针对本工程的技术重点和施工难点，按分项和专业，编制详细的施工工艺流程卡，严格按卡进行交底和组织施工，切实做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。5. 积极开244、展“三工序”活动、样板开路、质量奖罚、质量分析、质量跟踪检查等管理措施，针对建筑工程质量通病，组织不同类型的的QC小组，开展专项QC小组活动，实行全面质量管理。6. 在施工中通过各种形式，加强对参战职工的质量教育，不断提高全体员工的工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决的制度。7. 建立工程质量例会制度，组织各专业工长对工程质量进行考评，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂勾。树立“谁指挥、谁负责、谁操作、谁负责”的思想，对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、监理核验、质检站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程必须坚决返工。8. 严格过程控制，使工程质量始终处于245、受控状态，即通过过程来控制过程质量的结果。严格工序中间检查制度，每道工序要经“四查”：施工班组自查，质量检查员检查，项目专业工程师连同专业技术人员复查，项目部质量检查科连同监理公司共同检查。9. 加强工序质量的检查评定制度，严格实行三检制，上道工序未经检查合格，不得进行下道工序的施工。隐蔽工程应由建设单位、监理工程师共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。10. 对重要工序实施重点管理，对地下防水、楼梯、厕所、卫生间、屋面防水、吊顶工程、保温外墙等关键部位实施重点检查；对采用新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收。11. 专业工程师及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料246、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。项目总工要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。保证技术资料与工程同步，质量控制资料完整准确。12. 把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量检查，凡是不符合设计要求和质量验收标准的材料，一律不得使用，对无质量合格证、化验数据不全的材料做到不入库、不发放使用。13. 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得247、使用。14. 配备完整的检测器具，加强计量管理。认真做好本工程的测量放线工作，各层均要严格控制好轴线和标高。测量时均应以复核后的基础轴网为依据，通过控制轴线点及标高点逐层进行测量放线，保证测量数据的准确性，所用计量器具必须选送计量单位检测，符合要求后才能使用。15. 装饰工程坚持“样板”制度，先做出样板，经建设、监理、施工单位三方认可后，以样板开路，再大面积展开。16. 在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作。对全体参战职工做好成品保护的宣传教育，落实责任制、奖罚制。牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责，土建与安装必要时应办理交接手续。已完工的房间应上锁或按楼层封闭，并派保卫人248、员昼夜值班守护。17. 主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。第二节 工程项目质量管理措施一、工程样板引路制度针对本工程专业分包单位多，施工材料品种多，新工艺多、工序交叉作业多等特点，在装修分项工程中推行样板引路制度，经监理、设计、业主验收确认后再全面展开。1. 所有分项（工序）工程施工前，由专业工程师依据施工方案和技术交底以及国家现行的施工质量验收规范、标准和规程，组织进行分项（工序）样板的施工。在施工部位挂牌注明工序的名称、施工责任人、操作班长、施工日期等。2. 样板工序、样板间选择有代表性，功能齐全的分项工程及重点工序作为样板，请监理共同验收，样板未249、通过验收前不得进行下一道工序的施工。3. 分包单位在样板施工中要接受技术标准、质量验收规范、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。4. 分包单位做的样板工程，由分包单位技术质量负责人组织先行自检，并按细化设计、施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报项目经理部质量检查科，由质量检查科约请业主、监理组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序约请政府质量监督部门参加。5. 精装修阶段中，对于没有定型的材料（设计没有最后确定的）及新材料、新工艺，即通过样板选材造型的前期分项样板，由项目部质量检查科会同业主指定分包单位、地点来做，并组织250、约请监理、业主、设计单位共同进行验收，确定其最后做法。6. 在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。7. 在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标识。8. 样板工程未经质量检查科检查批准，不得进行大面积施工。二、三检制度及检查验收流程1. 自检：在每一项分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工的产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录。2. 互检：经自检合格的分项工程，在项目部专业工程师的组织下，由专业工长及质量检查员组织上下工序的施工班组互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。3. 交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，251、在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业工程师要亲自参予监督。合格合格合格合格自检互检交接检班组三检记录质量评定项目工程技术科责任工程师初验项目专职质量检查员核查监理工程师确认贴质量标识转入下道工序通病分析攻关不合格不合格不合格4. 检查验收流程。三、挂牌制度1.技术交底挂牌在工序开始前，针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在标牌上，即有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2.施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、252、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，保证工序的施工质量。3.操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4.半成品、成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，业主提供的材料应予以标识，分别堆放。四、工程质量奖罚制度1. 原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行公司质量体253、系程序文件和质量管理的奖罚规定，以现行国家施工质量验收规范、评定标准为依据，对在施工程进行奖罚。2. 途径由项目部质量检查科以各专业施工班组和各分包单位现场施工质量及质量状况为依据，根据本制度的规定负责签发工程质量问题奖罚通知单；质量检查科及财务科分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。 3. 主要奖励规定. 坚持“样板引路”。质量检查科对同一分项工程的样板质量进行总结评比，对获得第一、二名的施工班组或劳务分包单位进行奖励。. 项目部每月组织一次在施工程的分项工程质量评比，对获得第一名的给予奖励。. 项目部不定期进行资料评比，对分项工程质量报表、工程报验资料准确及时无差错的单位，给予奖励254、。4. 主要奖罚规定. 凡无样板或在样板验收未通过的情况下，擅自进行大面积施工的除勒令停工外，同时对责任单位、责任人及项目负责人给予罚款。. 各分包单位在每一项工程施工前应先编制施工方案和质量目标设计，按规定要求的时间上报项目经理部工程技术科；无质量目标设计或逾期不落实，不能施工，造成工期延误的，对单位及项目责任人给予罚款。. 在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对单位及项目负责责任人给予罚款，直到整改达到要求为止。. 因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通报批评的，经项目部核实，依据问题的性质给予罚款。. 加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡255、在验收中发现遗漏问题的。每一处（以每一渗水点为一处）第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏累加罚款。. 做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；. 凡隐蔽工程未经质量检查科及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对责任单位及责任人给予罚款。. 工程报验资料严重失真与实际情况超差10以上的单位，对责任单位及主要责任人给予罚款。. 各类质量报表要及时上报项目部，逾期不报或造成项目部上报监理公司的报表延误，对责任单位及责任人给予罚款。五、工程质量验收制度为了加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格标准，以最终达到工程优质的目标，为了合理安排和协256、调分包单位、监理、项目部三方的工程报验工作，提高报验的效率及工作质量。. 分包单位和各专业施工班组需报验的工程，必须先由分包单位项目工程师负责组织工长、技术交底人对该工序进行内部联合检查，合格后按照项目部的有关规定填写报验资料上报质量检查科。. 实行工程项目的计划报验制度。各分包单位及各专业班组在工序完成前三天应将报验计划上报项目部工程质量检查科，质量检查科根据各分包单位和各专业班组的报验计划进行统筹安排，由计划的约请监理工程师组织三方现场验收。. 各分包单位或各专业班组根据验收计划安排，按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者，项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项257、目一次不合格。. 为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量检查科将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格的，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的单位，将给予200400元的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款100元，并召开现场质量现场会。. 报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予资料员300元的罚款处理。. 工序验收合格并在各放手续齐全后，由质量检查科从监理手中索取，并返还分包单位资料员存档。第七章 确保安全生产的组织措施和技术保证措施在本工程的施工中,坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的258、安全生产方针，以国务院393号令建设工程安全生产管理条例、建设部建设工程施工现场管理规定、“一标准三规范”（建筑施工安全检查标准、建筑施工临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑机械使用安全技术规范）及省市有关规定作为项目安全管理的行为准则，使项目施工的安全管理工作自始至终处于受控状态。根据本工程建筑的施工特点，健全组织，完善制度，以规范化、标准化、程序化的安全管理保证体系，实现本工程的安全文明施工。第一节 安全生产管理体系一、安全管理目标1、杜绝重大伤亡、火灾、交通及机械设备等重大事故的发生，轻伤负伤频率控制在1.5以下，使事故发生频率控制在最低限度；2、项目五大员及特殊工种259、实行持证上岗，持证上岗率达到100；3、严格执行建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），保证施工现场安全达标率达100；4、加强项目安全标化管理，确保创建“优秀文明工地”。二、建立项目安全生产与消防保证体系1、成立以项目经理为安全生产第一责任人，项目技术负责人、专业工程师、工长、分包单位负责人、施工员、专职安全员、班组长等组成的安全生产管理领导小组。2、根据安全管理目标，逐级建立安全生产责任制，明确各部门人员的安全生产责任，签订项目安全生产协议书，使人人都明确自己在项目安全生产工作中的安全责任，形成“纵向到底，横向到边，责任到人，层层落实，级级有保障”的安全生产与消防保证体系。 安全及260、消防保证体系项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作项目工程师消防员安全员施工员安全监督整改，职工违章教育处理，安全台账积累消防器材保养维修，消防器材使用制度落实，安全消防教育编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育专业施工队服从管理指挥加强自我保护意识遵守安全生产六大纪律3、安全生产执行总包负责制，对业主指定的分包单位实行统一领导，综合管理，分包单位必须服从总包单位的安全管理和监督检查。4、各级人员的安全生产协议签订后，项目经理要监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指针的完成。第二节 安全生产责任制一、建立项目安全责任制1、工程开工前261、，必须明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，与各级管理部门签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。2、项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和公司各项规章制度，组织实施安全技术措施，并监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指针的完成。3、根据项目法施工的要求，项目经理与项目施工各部门负责人签订安全生产协议书，确定项目经理与各部门负责人（业主指定的分包单位负责人）在安全生产工作中的责任，并明确安全奖惩指针。4、项目各部门负责人与各自部门的业务人员，工长与下属的班组长、职工，分别签订安全生产协议书，同时要262、督促检查安全工作的落实情况，及时采取相应的安全保障措施。二、项目职能部门的安全职责1、工程技术科（1）认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程规定，保障施工生产中的安全技术措施的制定与实施。（2）在编制施工组织设计和方案的过程中，要在每个环节中贯穿安全技术措施，对确定后的方案，若有变更，应及时组织修订。（3）检查施工组织设计和施工方案安全措施的实施情况，对施工中涉及安全方面的技术性问题，提出解决办法。（4）负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及特殊脚手架、施工用电、大型机械拆装方案的落实。（5）对改善劳动条件，减轻笨重体力劳动，消除噪音等方面的治理进行研究解决。（6）参加伤亡事故263、未遂事故技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。2、材料设备科（1）按照项目安全保证计划要求，组织项目安全技术措施所需的物资供应工作。（2）负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患。（3）对现场使用的机械、脚手架、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换。（4）对易燃易爆物品进行重点管理和检查。（5）负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作。对施工现场使用的机械的安全性能进行监督和检查。（6）对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理。（7）参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从事故设备方面，认真264、分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。 3、安全科（1）贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护的法规和企业安全规章制度，做好安全管理和监督检查工作。（2）深入施工现场和基层，掌握安全生产情况，指导操作单位安全技术工作，调查研究不安全因素，提出整改措施。（3）组织安全生产检查，及时向项目经理和上级有关部门汇报安全情况。（4）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行指导监督检查。（5）制止违章指挥和违章作业，遇到严重安全隐患，有暂停施工，并报告项目经理处理。（6）对违反安全技术劳动法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级上告。（7）进行工伤事故统计、分析和报告，参加265、工伤事故的调查处理，提出整改措施。4、办公室（1）负责将安全教育纳入职工培训计划，负责组织职工的安全技术培训和教育。（2）建立职工和管理人员、特殊工种人员的档案。检查其操作证的有效性。（3）及时下发上级有关部门的安全生产规定和安全制度。5、业主指定的分包单位（1）分包人必须服从总承包单位的安全管理和监督检查，负责对承建的工程施工现场的安全工作负责，认真履行分包合同规定的安全生产责任。（2）遵守总承包单位有关安全生产制度，服从总承包单位的安全生产管理，及时向总承包单位报告伤亡事故并参与调查处理。三、岗位安全管理职责1、项目经理（1）认真贯彻安全生产方针、政策、法规和公司各项规章制度，制定和执行安266、全生产管理和奖惩办法，严格执行安全技术措施和安全技术交底制度。（2）履行合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责。（3）参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划。（4）贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置。（5）定期组织安全生产检查和分析，针对可能发生的安全隐患制定相应的预防措施。（6）支持安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作，及时采纳合理化的安全管理建议，督促有关人员整理好安全管理技术资料。2、技术负责人（1）对项目施工过程中的安全生产负技术责任。（2）贯彻、落267、实安全生产方针和公司的安全管理规章制度，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目的安全技术交底。（3）参加组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。（4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案，对相应的安全技术措施进行监督检查，及时解决执行中出现的问题。（5）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。（6）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3、安全员（1）根据工程的特点，落实安全设施的设置。（2）认真贯彻执行安全规章制268、度，做好工人的安全意识、安全技术知识，安全法规和安全用电、防物击、防坠落、防机械伤害、防触电、防火灾等常识的教育以及新工人的安全知识培训工作。（3）参加编制专项安全施工组织设计和单项的安全技术措施，及时向班组进行详细的安全技术交底，并履行签字手续。（4）深入现场每一道工序，掌握安全重点部位的情况，不违章指挥，制止违章作业，有权抵制和越级上告违章指挥行为，坚持原则，秉公办事。（5）参加脚手架、塔吊、施工电梯等设备的安装及临时施工用电的验收工作，不合格的不准使用。（6）对施工过程的安全生产进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。（7）参269、加定期和不定期的安全检查，对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。（8）负责伤亡事故的统计上报和参与事故的调查，不隐瞒事故情节，严格执行“四不放过”的原则。（9）接受上级部门的业务指导，负责安全管理资料的归档整理工作。（10）行使项目部安全奖罚权。4、施工员（1）认真执行上级有关安全生产规定，对所辖班组的安全生产负直接领导责任。（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对施工特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。（3）经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工270、，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。（4）定期和不定期对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。（5）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报并参与事故调查处理。5、班组长（1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。（2）每天安排施工生产任务时，应向作业人员进行安全措施交底，并做好安全技术交底记录。（3）严格执行本工种的安全技术操作规程，拒绝违章指挥。（4）作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用品及作业271、环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整。（5）定期组织班组开展安全活动，召开上岗前安全讲评会。（6）发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报。6、工人（1）认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。（2）自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定。（3）服从安全监督人员的监督指导，积极参加安全活动。（4）正确使用劳动防护用品和安全防护装置，爱护安全设施。（5）对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。（6）发生工伤事故，及时抢救和向上级汇报。第三节 安全管理制度一、安全教育制度安全教育工作是整个工程安全管理工作中272、的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全体职工（包括业主指定的分包单位）增长安全知识，提高安全意识，提高遵章守纪的自觉性，促进安全工作的全面开展。1、对新工人（包括更换工种的工人）必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经教育考试合格后，方准上岗施工，否则，一律不准上岗。2、新工人入场教育合格后，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中。3、项目经理部的管理人员（项目经理、安全员、施工员、技术员）必须经过有关主管部门的培训考核合格后，持证上岗。4、特种作业人员必须经劳动部门和行业主管部门进行专业技术操作和安全知识培训，经考核、复审合格后，方准独立操作；273、未经培训的作业人员不得上岗操作。5、采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术和新岗位的安全教育，未经教育的不得上岗操作。6、凡属违章违纪人员必须定期集中进行安全知识教育，增强他们的安全意识，提高遵章守纪的自觉性。7、定期或不定期进行全员的安全教育工作，职工每半月要进行一次，受教育面要达至100%，不留死角，因工作或其它原因不能参加教育的，应及时补课。8、严格执行班前安全教育制度，除对职工进行文字安全技术交底外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到班中检查班后总结。9、积极利用板报、标语、宣传栏等多种形式宣传安全生产，使职工274、从中受到健康、有益的安全教育。二、安全检查措施1、施工现场的安全检查要严格按照建设部“一标准三规范”（建筑施工安全检查标准、建筑施工临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、建筑机械使用安全技术规范）执行。检查、纠正、消除安全隐患，实现项目安全生产和文明施工，保证职工的人身安全和健康。2、项目部建立项目安全领导小组成员的轮流安全值日制度，做好安全值日记录，检查督促班组安全制度的执行。3、定期检查:项目部每周要进行一次全面的安全生产检查，作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况。 安全检查工作网络图安全检查评分、考核标准公司定期安全检查考核项275、目部定期安全检查考核专业安全检查及安全设施验收制度班组制度安全检查班组岗位安全检查安全员、安全值日人员巡回安全检查安全分析安全检查评分考核与经济责任制挂钩信息反馈隐患登记整改复查销案未整改或达标信息处理4、经常性检查:（1）班组进行班前、班后岗位检查。（2）各级管理人员在检查生产的同时要检查安全生产，并加强项目的专业、季节性施工的安全检查。要督促整改，对复查没有按要求整改的要采取必要的处罚措施。（3）各级安全员及安全值日人员巡回安全检查。（4）在日常的安全检查工作中，要虚心听取业主和监理人员的意见和建议，与业主和监理人员联合组织安全检查工作。（5）工长应对安全整改结果进行复查，并经项目部专职安276、全员验收合格后方可继续施工。5、专业性检查：由项目部安全科每月组织各专业人员对塔吊、施工电梯、脚手架安装与搭设进行验收或对存在的安全问题进行检查。（1）在各类安全检查过程中，针对现场存在的重大事故隐患，要在立即整改的同时，下达安全整改通知书，并限期进行整改。对查出的安全隐患应定人、定时、定措施进行整改，隐患整改单位在接到事故隐患通知书后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。（2）对有关上级来工地检查中下达的重大安全隐患整改通知书所列项目，要派专人落实，制定纠正措施，如期整改并做好整改记录。（3）搞好争创文明安全工地评比达标工作，项目部按月、季的安全检查打分情况和根据日常的安全检查情况，进行安全评277、比，奖优罚劣。（4）检查结果及整改情况的有关资料要及时做好记录，安全员根据工程进度及时做好安全资料的整理和归档。第四节 安全技术措施一、基础土方施工安全技术措施1、 工人员必须按照安全交底要求进行挖掘作业。2、挖土方应从上而下分层进行，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。3、开挖时，深度超过1.5m时，要一定按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果既未放坡，也未加可靠支撑，不得施工。4、土方深度超过2m后，周边必须设两道1.2m护身栏杆和悬挂危险标志；并在夜间设红色警示灯。任何人严禁在基坑、陡坡下面休息。5、基坑开挖必须设置人员上下坡道或固定爬梯，严禁在坑壁上掏挖坑278、攀登上下，避免上下时发生坠落。6、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。7、基坑边1m以内不准堆土、堆料，不准停放机械。8、基础挖土方时，必须采取有效的排水措施，并应特别注意边坡的稳定。下雨时应停止土方施工。9、夜间挖土方时，施工场地应有足够的照明设施。二、机械施工安全技术措施1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2、各种机械设备的操作人员，必须身体健康，并经过专业安全技术培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种后，方可独立操作。3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械279、设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。4、机械操作人员和配合人员，都必须按规定穿戴保护用品。高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。5、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。6、施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。7、塔式起重机的安装与拆除要严格按照国家标准建筑机械使用安全技术规程GB533-2001，J119-2001及施工方案要求去做。“四限位”、“两保险”，必须齐全、可靠，在使用过程中，除进行定期检测外，用后要立即进行检测，发现280、问题及时处理。8、塔吊的变幅指示器，力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。9、如风速超过四级以上时不得进行塔吊的顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力增大，必须立即停止作业，并将塔身固定。10、塔吊起重作业时，要严格执行起重机械的“十不吊”规定，起重作业时，重物下方不得有人停留或通过。11、塔式起重机，施工电梯、卷扬机等重要的机械设备在安装使用前，必须经验收合格后方准使用，否则禁止使用。12、塔吊的拆装，必须由持有资质证书的专业人员进行。拆装作业前，应编制作业方案，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警281、戒区域并设监护人员。安装完毕必须进行试运转，经验收合格后方准交付使用。13、当塔吊、施工电梯和外脚手架超出周围原有避雷设备的保护范围时，必须按规定安装避雷针，其冲击接地电阻值不得大于30。14、当塔吊司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加置通讯装置。司机应能与每一个作业点保持通话联络。15、起重机械必须严格执行“十不吊”的规定。起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星对象。16、掌上型电动工具应选用II类产品，其负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，且不得有接头，并应装设额定动作电流不大于15mA、额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。掌上型电动工具的外壳、手282、柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。其维修和保管由专人负责。17、电焊机一次侧电源线长度不宜大于5m，二次侧引出线长度不宜大于30m，两侧接线应压接牢固。焊接导线应双线到位，不得借用金属管道、钢脚手架或结构钢筋用回路地线；焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防晒、防砸。18、各类机械电气设备，在停止使用或停电时，必须将电源切断，闸箱门上锁，防止发生意外事件。19、回填土方使用蛙式打夯机，必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应有绝缘套，夯机用后，应立即切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。三、施工现场临时用电安全技术措283、施施工现场临时用电必须严格按建设部施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005规范要求进行施工，制定安全用电责任制，做好施工用电技术交底和健全安全用电管理的内业资料。1、电气设备的设置要求：（1）按照TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE线必须采用绿黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。（2）施工现场的配电系统设置室内总配电室和室外分配电箱，实行三级配电（即总配电箱分配电箱开关箱用电设备）。配电箱门应外开，加锁。（3）各级配电箱、开关箱应有防雨加锁措施，并设专人负责。（4）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如284、合置在同一配电箱内时，动力和照明线路应分别设置，照明线路接线要接在动力开关的上侧。（5）每台用电设备应有自己专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）。（6）总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（7）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温的场所。不得装设在有严重损伤作用的有害介质中。也不得装设在宜受外来固体物撞击、强烈震动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和285、信道。周围不得堆放杂物，以便于操作。（8）配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序为：送电操作：总配电箱分配电箱开关箱用电设备；停电操作：用电设备开关箱分配电箱总配电箱；（9）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3 m，小于1.5m，移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5m。（10）配电箱、开关箱中的导线的进线口必须设置在箱体的下侧，严禁设置在箱体的上面、后面和侧面或箱门处。（11）各级配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱外观应完整286、牢固、防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，箱门上锁。 2、电气设备的安装 （1）各种电器应安装在绝缘安装板上，电器及熔断器的熔丝规格必须与电量相一致。（2）各种电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。（3）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电气设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。（4）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。（5）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm287、2 的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露的带电部分。（6）与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿黄双色。在任何情况下不准使用绿黄双色线作为负荷线。配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，各级开关箱应装设漏电保护器，单机所使用的漏电保护开关的额定漏电动作电流为30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，特别潮湿场所，以及振动器、潜水泵及各种手持电动工具选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。（7）下列电气设备不带电的外露导电部分必须作保护接零：电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电气设备的传动288、装置的金属部件；配电箱与控制屏的金属框架；电力线路的金属保护管等；（8）做防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。（9）保护零线的截面应小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求，保护零线不得装设开关或熔断器。（10）保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。（11）总配电箱，应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关与分路自动开关），以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定289、值，动作整定值应与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应。（12）现场各种高大设施，必须按规定装设避雷装置（如：塔吊、脚手架等）。（13）地下室及其它潮湿场所的照明应按国家部颁标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688的要求，使用安全电压照明。（14）配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。 3、电气设备的使用与维护（1）所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时必须规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。（2）检查、维修配电箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电工作。（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称290、用途、同时要作出分路标记。（4）总、分配电箱门应上锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。（5）各种电气配电箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁，箱内不得挂接其它临时用电设备。 4、施工现场的配电线路（1）临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在基坑边护身栏杆上或脚手架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（2）现场必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用的电线杆上。不允许有老化、破损现象，接头和包扎都必须符合规定。（291、3）架空线路相序的排列：TN-S系统时，和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷从左到右为：L1，N、L2、L3、PE。 5、施工现场的电缆线路（1）施工现场的电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。（2）电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m,并应在电缆上下均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。（3）橡皮电缆沿墙或电杆敷设是应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线做绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。（4）电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。（5）在高层建筑的施工现场，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。电缆垂直敷设后，可每层或隔层设置分配电箱提供使用，固定设备设置开关箱，手持电动工具设置移动电箱。 6、室内导线的敷设及照明装置（1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。（2）进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m,室外要做防水弯头。（3）室内配线所用的导线截面：铝线截面最小不小