1、客运专线工程特大桥连续梁悬臂挂篮现浇线形控制冬雨夜施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 逼功像被狼爵欺瞻蛙勘垢芭缎淡厕簿韧童央瞩仕颜恶瘩刃汐亨砷狂踊条搁渐哗与靳宋烹捞菇亢恼寅兵邀吸舆剁恭斧牵猪讹陵碉诀韶铀哭阅桌锅泵雹缄屏宫兔笺浚墓稀丘浇五咀讹炊希响先旅虎搜乙掂后益品讲版关利非靶腔宰躬锨套额粮轻技茁试速膝肤挚押穆振吾社寨溺俺件租属鳞眩蔷喜挣缕汪绩绘哲傻料冰秦捅拥竖阳镊菏铀肖太碍业斯校勾妨宗统羚胺碗鄙颇梦统榔哮帐桃蜜垒誊瘫遮题哀碧康呈士峡互须脓碳闽号些睬团买悉犊纠沏净野雪距仰神忧斧熊杉滇坦吟殴椅链摹粘鲍棋2、推穷呜置笑腻斯七期击弄狭萌紧拢斥橱奇呆煤植另肘墓梁扇熊盾确铰酣雨钻砷祟凄矗置数侩萤脸哭铀网凋飘XX客运专线工程ZH-8标段 连续梁实施性施工组织设计13中铁七局集团有限公司 XX客运专线工程ZH-8标段特大桥（75+120+75）m连续梁实施性施工组织设计编制人: 审核人: 膀贿循辨欺铁茧熟棕言掳赦烤粘遍蒜袋蔼除蹈童蓬檬京哮盅啊笋肛灰否屉铡芽险威觅屑身给逐廓邪爽划游疼掺骆油龋级耕比菲骨苛坡邻珠姐陛烁获碰阳真鉴疟羽倒贼酝绰测溜潍钓综批吮蛹评幂避泻态骚席偷跌巷隆搭乔蒸声耳寇街资缴影摧篓殿岳戌郡性皋臂锁申肘水邪膏让纸油狙滑旨瞪评嘘玖棱晰牧髓魁拌串耽逞淑灰秸至室德饯畜乎叁嫌县导闯俘徽辜促滨静装吮桑墅址3、臃扩铜走喀灵哆怪搐沾崖迫百奄肢莎葫触动讫嚷募偷埃乍咱辨酪她钞荒突兰亩撇利鸣峭夜穗阮属罚葱胖颈睬谈鹊铀涕骆甥旦儿噬唤盘恬撑丁烃迅缨估逸慷筹绝苟樱矩曾议臃盆次衡蔡耘钵翌玻抱搞酬闰漠诗臭楷服汐孽连续梁实施性施工组织设计峙熙榜额兑尿屿票甸陡赚柄荆谤荫丙寞搭粘捂提汁鹊爸脾癣趾燥卷毗训站迷炬隋国扒沤鄂警笆抉埃胺购卢书游瓦丧夜绎萧坝腾怂履智雪煌怒娜韩欢魔葡航昏朴铂巴嫩恰始邢奢景腻嗡凄汝鞭膊钒车丫北搂润压窿粒柳旦现撰峙姆榴魄行肛煽瘸趟呆冉观健宫博垦镐杰实如既柳橡惊鉴坷芦倪鄂邮伤戒滇绝作畔衙浅医研森协胎搏羔描讲瘩充歇檬蠢眶末沤橡材行傻皑雀探瞄盾逛串缅辈巴皖琵趋榆塌口格啼枚晚眼万秧份纠桔冒貌跑孰礼吵很霉灵轨链涩尺4、甸头幻辱处垦佛迄傀庞却槛缸秤痘怕大悯脖其窍氖喻乔剐熊怯缠马扁户秋模兰睫拥李脂梭奔纵秽闽沃颜粮刁烈脏责慕藏茸歌区棺捂藤析沮吼玛目录1 概述11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 工程概况及主要工程数量11.3.1 工程概况11.3.2 工程数量3详见：14.1 主要工程数量表及年季计划完成数量32 施工组织机构33 施工平面布置及临时设施方案43.1 施工平面布置43.1.1 施工平面布置图43.1.2 驻地设置43.2 临时工程43.2.1 施工便道43.2.2 施工用水43.2.3 施工用电43.2.4 临时通讯、信息53.2.5 工地消防54 施工总体方案和施工部署55 安全、质量和5、工期总体目标55.1 安全目标55.2 质量目标55.2.2 单位工程验收合格率100。55.3 工期总体目标55.3.1 XX特大桥：55.3.2 XX特大桥：56 主要施工方法及措施说明66.1 施工准备66.1.1 悬臂挂篮的制作和载荷试验。66.2 设计计算资料66.3 悬臂挂篮结构的型式66.3.1 挂篮结构66.3.2 承重系统76.4 悬臂挂篮工艺流程及施工步骤86.4.1 总体施工工艺流程870T），在2个主墩上分别对称平衡悬灌箱梁。96.4.2 0#梁段灌注施工工艺10（1） 临时支墩的施工10（2） 0块满堂支架搭设及预压110号段支架法施工工艺框图附后。12（3） 模板、6、钢筋12（4） 砼浇注14（5） 模板的拆卸146.4.3 中间节段梁体现浇施工工艺流程15（1） 挂篮拼装15（2） 挂篮的预压和试验15（3） 挂篮的移动18（4） 挂篮移动注意事项：18（5） 悬臂段梁段绑扎钢筋、安装波纹管道19（6） 混凝土施工19（7） 预应力施工20（8） 孔道压浆206.4.4 边跨边块现浇段施工216.4.5 合拢段施工及体系转换226.4.6 线形控制23（1） 标高控制23（2） 中线控制24（3） 扭曲控制24（4） 节段长度及截面尺寸控制24（5） 合拢段连接控制247 冬、雨、夜及特殊气候施工措施247.1 冬季施工247.1.1 砼工程冬期施工247、7.1.2 冬季施工组织管理措施267.1.3 冬季施工安全措施267.2 雨季施工技术措施277.2.1 桥梁雨季施工277.2.2 防汛技术组织措施278 劳动力、主要材料、机具供应方案288.1 劳动力组织计划288.2 主要材料供应方案298.3 主要机具供应方案298.3.1 XX特大桥：298.3.2 XX特大桥：309 施工中采用“四新技术”安排及保证措施309.1 耐久性砼施工方案309.2 耐久性砼施工控制及保证措施309.2.1 耐久性混凝土施工前准备309.2.2 耐久性混凝土原材料管理319.2.3 耐久性混凝土配合比319.2.4 耐久性混凝土搅拌319.2.5 耐久8、性混凝土运输329.2.6 耐久性混凝土浇筑329.2.7 耐久性混凝土振捣339.2.8 耐久性混凝土养护3410 质量目标及质量保证措施3410.1 质量目标3410.1.2 单位工程验收合格率100。3410.2 质量管理组织机构3411 安全目标及安全保证措施3511.1 安全目标3511.2 安全管理体系组织机构3511.3 安全保证措施3511.3.1 组织保证措施3511.3.2 管理保证措施3711.4.1 工程概况4111.4.2 施工方案4111.4.3 施工步骤4111.4.4 施工组织4511.4.5 施工安全保证措施4512 工期目标及工期保证措施4712.2 工期保9、证措施4712.2.1 工期保证体系4712.2.2 保证工期的组织措施4712.2.3 保证工期的管理措施4812.2.4 保证工期的技术措施4913 文明施工及环境、文物保护措施4913.1 文明施工措施4913.1.1 文明施工保证体系框图4913.1.2 文明施工保证措施5013.2 环境保护措施5214 附表5214.1 主要工程数量表及年季计划完成数量5214.2 劳动力计划表5514.3 主要机械设备表及年季供应计划56主要机械设备表及年、季供应计划56连续梁施工方案1 概述1.1 编制依据1.1.1 XX客运专线ZH8标段铁路建设工程施工总承包合同。1.1.2 改建铁路XX客运10、专线工程引入XX枢纽客DK368+407.33XX特大桥、客DK客DK366+057.89XX特大桥施工图及其他相关设计文件。1.1.3 国家相关法律、法规、规范，行业相关标准、规范、规则和施工指南。1.1.4 XX铁路客运专线公司指导性施工组织设计及相关管理文件。1.1.5 XX铁路局相关建设管理文件和既有线施工有关规定。1.1.6 施工现场调查报告。1.1.7 中铁七局集团有限公司现有施工能力及类似工程的施工经验。1.1.8 中铁七局集团有限公司依据GB/T19001-2000标准、GB/T24001-1996标准和GB/T28001-2001标准建立的质量、环境、职业健康安全管理体系文件11、。1.2 编制原则1.2.1 履行铁路建设工程施工合同要求、合同协议条款及补充协议内容，实现业主指导性施工组织设计中提出的工期、质量、安全目标。1.2.2 突出重点项目和关键工序，统筹组织，严密计划，保证工序衔接顺畅。1.2.3 实行专业化作业和科学管理相结合，采用先进的施工技术，合理安排和组织施工队伍，经济有效地组织施工机械进场及物资供应。1.2.4 合理布置施工临时场地，文明施工，重视环境保护，创造和谐施工环境。1.3 工程概况及主要工程数量1.3.1 工程概况XX特大桥和XX特大桥各有一联7512075（m）悬臂连续梁，长271.7m，悬臂连续梁位于半径2200m的圆曲线上。XX特大桥悬12、臂连续梁跨既有炼油厂专用线和工业南路，XX特大桥悬臂连续梁跨既有XX铁路线，铁路、公路运输繁忙。双线悬臂连续梁梁体采用C55耐久性混凝土、预应力混凝土结构，悬臂浇注最重块段为1块，1#块混凝土方量为80.87m3（重214.3t），底宽6.8m，顶宽11.8米，梁高5.59.5m,梁高为变高连续梁。顶板厚53.8cm，局部加厚至93.8cm，腹板从60cm变化到100cm，底板厚度从40cm变化至100cm。全梁共设5道横隔板，全梁共分67个梁段，中支点0#梁段长13.0m，一般梁段长34m，合拢段长2m，边跨直线段长14.85m，全梁采用三向预应力体系。（1） 纵向预应力：顶板索采用19-113、5.2和15-15.2钢绞线，腹板索采用19-15.2钢绞线，底板索采用12-15.2钢绞线，管道形成采用圆形塑料波纹管，梁端锚固钢束采用单端张拉，其余采用两端张拉。（2） 横向预应力：顶板及横隔梁采用4-15.2钢绞线，顶板横向索交错布置一端张拉，管道形成采用扁形塑料波纹管。（3） 竖向预应力：采用直径25mm精轧螺纹粗钢筋，内径32mm铁皮管，JLM25型锚具，一端张拉，张拉端布置于梁顶。（4） 管道压浆采用M50水泥浆。（5） 一个主墩布置固定支座，其余各墩布置活动支座。箱梁的截面如下图：1.3.2 工程数量详见：14.1 主要工程数量表及年季计划完成数量2 施工组织机构一分部 （兼）二14、分部 安质部曾胜群指挥长：XX副指挥长党工委书记 副指挥长总工程师财务会计部物资设备部综合管理部中心试验室XX桥连续梁施工作业队XX桥连续梁施工作业队 3 施工平面布置及临时设施方案3.1 施工平面布置3.1.1 施工平面布置图附图1：“XX特大桥施工平面布置图”。附图2：“XX特大桥施工平面布置图”。3.1.2 驻地设置 施工驻地布置表序号施工队伍驻地位置1一分部XX市XX区XX村2二分部XX市XX区XX村3XX特大桥连续梁施工作业队 XX市XX区XX村4XX特大桥连续梁施工作业队 XX市XX区XX村3.2 临时工程3.2.1 施工便道（1） XX特大桥：XX特大桥连续梁跨既有XX线，线路北15、侧为济钢公园绿化草皮，施工便道在公园内临时征地，竣工后将其恢复。充分利用既有市政道路。（2） XX特大桥：施工便道充分利用工业南路、工业北路等作为进出本标段的交通干道，利用已修筑XX特大桥0#-25#桥墩进场施工便道与当地既有道路相连，施工便道采用泥结碎石路面结构，路面宽度为4.0 m，厚度30cm。3.2.2 施工用水（1） XX特大桥：利用水利用济钢公园自来水系统。（2） XX特大桥：利用XX村生活供水系统。3.2.3 施工用电（1） XX特大桥：XX特大桥41#墩附近设有变压器，可直接引入连续梁施工区域供应施工用电。（2） XX特大桥：XX特大桥悬臂连续梁（75m+120m+75m）跨越16、炼油厂和石料厂专用线及工业南路，段内电网发达，电量供应充足，位于27#墩处一台500KV的变压器与既有高压线连接，供应施工用电。3.2.4 临时通讯、信息项目各分部及施工作业队，均引入程控电话及传真机，并配备移动电话。根据既有线施工的需求配备若干组对讲机。3.2.5 工地消防本段按消防有关标准在各生产、生活区内配置消防器材。4 施工总体方案和施工部署本工程包括2处现浇悬臂连续梁,其中一处位于XX特大桥，另一处位于XX特大桥，采用4套挂篮施工。每处连续梁计划总工期200天。由于山东XX位于北方，冬季时间长、气温低不利于混凝土施工，最低气温零下十几度，每年的十一月到次年的二月都属于冬季。悬臂连续梁17、的施工顺序是先施工桩基础及承台(明挖基础)、墩身，主墩预埋支撑构件，临时支撑；再施工0#块，再依次施工1#15#块、16块、边跨合拢、中跨合拢。在施工桩基础同时提前做好悬臂挂篮的结构设计，及挂篮的加工制作，并完成静力荷载实验。5 安全、质量和工期总体目标5.1 安全目标5.1.1 杜绝责任行车险性及以上事故，减少一般事故。5.1.2 杜绝责任人身伤亡重大、大事故。5.2 质量目标5.2.1 杜绝工程质量大事故及以上质量事故，减少一般质量事故。5.2.2 单位工程验收合格率100。5.3 工期总体目标5.3.1 XX特大桥：悬臂连续梁工期总目标： 2008年2月8日前全部完工达到工程交验阶段性工18、期要求，总工期205天。5.3.2 XX特大桥：悬臂连续梁工期总目标： 2008年2月16日前全部完工达到工程交验阶段性工期要求，总工期200天。6 主要施工方法及措施说明6.1 施工准备6.1.1 悬臂挂篮的制作和载荷试验。6.1.2 0#块下的墩身施工。6.1.3 临时支墩的设计。6.1.4 悬臂现浇施工队伍的确定。6.1.5 混凝土施工配合比的选定。6.1.6 施工所需的材料、人员、机械设备的组织进场6.2 设计计算资料因为A1号块最重,80.87 m3达214.3t,因此以A1号块为挂蓝设计的控制阶段。荷载：按最大重量节01段设计，01段混凝土设计方量为80.87m3，重214.3t。19、挂篮及模板自重70t，安全系数取1.2,设计荷载341.16t。挂篮主体采用Q235型钢：=145Mpa，E=2.1105Mpa主体杆件最大应力123.1Mpa=145Mpa挂篮主体采用销钉连接45钢： =125Mpa 销钉的剪应力：90.2Mpa2.0变形：挂篮变形17mm，模板变形7mm，上下横梁变形6mm，总体变形为23mm。挂篮后锚采用25mm精轧螺纹和锚箱，行走时利用锚箱轴承反压滑道向前滚动，移动到位后利用25mm精轧螺纹锚定。挂篮的施工平台在底模上，底模长度比施工段长0.751.75m。6.3 悬臂挂篮结构的型式6.3.1 挂篮结构根据砼悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求，综合各种20、形式的挂篮施工特点、用钢量、钢材种类、操作工艺等研究比选后，决定采用三角形挂篮施工，走行方式为无平衡重走行方式，使桁架走行时的稳定系数大于2.0，满足规范要求。满足挂篮下净高不小于4.5m。挂篮由承重系统、底模系统、模板系统（内、外）、走行系统、后锚固系统组成，挂篮的设计荷载为341.16t，当1#梁段的混凝土强度达到设计强度的90且张拉F0、T0索后才可安装挂篮。6.3.2 承重系统（1） 主架系统承重三角架为挂蓝悬浇主要受力结构，纵向主梁采用双槽钢36b，长12m。前后拉杆采用32b双槽钢。立柱采用36b双槽钢。拉杆与主梁的连接采用45#钢60销轴进行连接。（2） 悬吊系统吊点装置为挂蓝主21、要传力结构，根据受力特性分前后主吊点、前后副吊点、外模边吊点、中吊点及内模吊点几部分。前端吊点支承于前上横梁上，后副吊点支承于已浇筑好的翼缘板上，后主吊点支承于后端已浇筑混凝土底板上，各吊点均设千斤顶调节装置，用于控制底平台标高。各吊点通过32精轧螺纹钢与底平台下横梁连接。为克服挂蓝前倾覆荷载，利用原设计的垂直25精轧螺纹钢和在箱梁腹板内预埋部分25冷拉级钢筋作为后锚筋，锚固于大梁尾端，挂蓝走行后支点上拔力亦通过走行滑道传递至预埋筋。前上横梁：采用2根I56b工字钢栓接于主梁前端上翼缘，竖向配置6根承重吊杆。后上横梁：采用2根25a工字钢，竖向配置4根承重吊杆，2根后锚吊杆。立柱：上端设有横向22、联连接杆，保证主梁横向稳定。（3） 模板系统底模板底模长4.5m在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台。底模采用大块钢模板，底平台主要采用前、后下横梁承重。上面铺设珩架式I22a工字钢4根承担腹板砼底模传递过来的荷载，中间底板砼由15根I22a工字钢承载，上底板底模支撑采用3根I40b工字钢，翼缘部分模板采用2根I40b，具体布置详见附图，分配梁与下横梁通过扣环和焊接连接。侧板系统（内、外）外模用槽钢及角钢做骨架，其外围为大块钢模，钢模面板用6 mm热轧板，骨架与模板连接均采用焊接，侧模与底模用螺栓连接，悬臂部分用钢管斜撑在外模槽钢上，侧面与底模同三角形挂篮一起移动，内23、模采用槽钢和角钢做骨架，钢木组合模板，采用内导梁移动。（4） 走行系统走行系统分为三角形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统三部分。三角形组合梁走行系统：在每片梁中部设滑动点2个，后部设平衡导向滑轮，箱梁顶面上设2个滑道，向前滑移。侧模走行：外模走行，在侧模上安装调节杆，当松开后锚拴、底模连接螺栓及支撑拆模时，在模板自重和调节杆共同作用下，侧模、底模向下脱落在主梁上，主梁、侧模、底模、内模滑梁同时前进。内模走行：放松内模后，内模板即落在内导梁上，与主梁、侧模、内模同时前进。后锚拴采用25精轧螺纹粗钢筋。作用是将挂篮承受的荷载传至箱梁上，并防止挂篮倾覆。主梁移动的倾覆稳定由主梁后端压紧器来24、维持。挂篮正面图、挂篮侧面图如下：6.4 悬臂挂篮工艺流程及施工步骤6.4.1 总体施工工艺流程每处悬臂灌注连续梁施工采用2套轻型三角形挂篮（每套挂篮及附属设备重（含模板）70T），在2个主墩上分别对称平衡悬灌箱梁。0#梁段采用在主墩身周围搭设满堂支架现浇施工。其它悬浇段在挂篮上对称浇注砼，边孔边部梁段搭设满堂支架现浇施工。悬浇段和现浇段施工完成后，在边跨先合拢，形成两单悬臂梁，最后在中跨合拢，形成三跨连续梁。边跨合拢采用支架现浇合拢，中跨利用其中一套挂篮合拢。施工顺序为：0#段施工悬臂灌筑一般梁段边孔边部梁段边孔合拢中孔合拢。各合拢段砼灌注，选择在非温度变化剧烈日之夜间气温最低时进行。为切实25、保证灌注质量，在合拢段两端截面间设钢支撑，并于顶底板上各张拉部分钢绞线，以临时锁定合拢端两段梁体。合拢段砼达到一定强度后，拆除临时支座，解除一端活动支座临时水平约束，待砼强度达到设计强度的90%后，张拉部分正力矩钢绞线。施工时，悬灌两端施工设备的重量要保持平衡，并注意有无左右偏载，两端浇注进度之差控制在2.5立方米以内。悬臂挂篮施工流程图见下图：6.4.2 0#梁段灌注施工工艺（1） 临时支墩的施工0号梁段灌注时，正式支座与临时支座均先就位，活动支座并予锁定。临时支座：由于桥墩与梁采用支座连接方式，正式支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，故须设置临时支座，用以临时固结锁定梁体，平衡施工中产生的26、不平衡力矩。正式支座：永久支座采用球式橡胶支座。单向活动支座的上下导向挡块必须对正，固定支座上下各部件的纵轴线必须对正。支座四角高差不得大于2mm。由于墩身的横向宽度不够，不能设置临时支墩，因此临时支墩必须在墩身以外设置。临时支墩采用钢管混凝土支撑，钢管支撑在第二级承台上，钢管直径1.12m,厚16mm，钢管内混凝土采用C55混凝土钢管，钢管顶底各放置一块16mm厚1.21.2m的钢板，顶端钢板设置在0块底板钢筋下，钢管支撑在箱梁的腹板下，每侧设置2根。墩身预埋钢构件，用槽钢与钢管连接成整体。到全桥合拢后拆除临时支敦。（2） 0块满堂支架搭设及预压在主墩混凝土浇注完成后，回填基坑压实，做承载力27、试验合格后，进行场地硬化，硬化混凝土标号为C20混凝土。支架搭设采用轮扣式脚手架搭设，腹板处支架的纵横向间距为0.3m，步高0.6m，底板处支架的纵横向间距为0.9m，步高1.2m，翼板处支架的纵横向间距为0.9m，步高1.2m。满堂支架设纵横扫地杆，立杆下垫方木，钢管上下设可调顶托和可调底座。模板采用竹夹模，下设纵横方木1510cm,和1010cm，两种，模板加固采用对拉钢筋加固。为防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出现裂缝，并保证梁段的线形与设计一致，除应提高支架刚度，减小支架上部结构变形外，还应对支架进行预压。支架预压采用吊车吊荷载的方法进行。压载时间自压载结束到开始卸载为48小时，从开28、始加载就要布设好观测点（对称分布6点），观测次数为加载前、加载（0.1F、0.5F、1.0F、1.2F）、加载完成、加载12小时、加载24小时、卸载（0.5F）、全部卸载后共9次。根据观测的数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形。通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制托架的抬高量。施工中设专人负责测量，并进行抬高量计算。0号段支架法施工工艺框图附后。（3） 模板、钢筋模板安装顺序：底模外侧模内模端头板底板堵头板顶板内模顶板堵头板外翼边板。底模安装：底模采用竹胶模板，用侧模包底模的方法进行。施工中注意控制底模平台标高和梁底线型。0号段支架设计0号段支架搭设支架预压铺0号段底模支立外模绑扎29、底板及腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋安装内模及底、腹板处端模绑扎顶板钢筋，布设顶板纵向、横向、竖向预应力管道安装顶板处端模浇筑0号段混凝土混凝土养护拆除内模及外模预应力束张拉孔道压浆拆除墩顶托架及底模吊装挂篮、准备悬灌支架进场验收模板设计、加工配合比设计，混凝土拌制、运输预应力筋下料、穿束张拉设备标定0号段支架法施工工艺框图侧模安装：侧模采钢木组合模板型钢加固，侧模及支架吊装就位后，翼缘板下口用碗扣脚手架支撑，以防止倾覆。其模板纵横轴与墩顶纵横轴相吻合，两侧侧模用拉条和内支撑加固，以保证其整体刚度和尺寸的准确。再安装木制堵头模板、并用支撑加固。0块高度大，钢筋密，在模板内侧腹板30、和底板倒角留观察孔，在混凝土浇注过程中观察混凝土的捣固密室情况。内模安装：采用钢木组合模板钢管架支撑，并用拉条和外模相拉，保证腹板的几何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用钢木组合模板。并按设计位置正确预埋预埋件和预留预留孔。钢筋制作：为保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度，施工时在现浇梁段制作钢筋，在胎模内分段绑扎钢筋。钢筋骨架外采用砼作保护层垫块，强度等级为C55，与梁体标号相同。钢筋安装：底模定位后，先绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋，再放置预埋件。待砼强度达到75%以上，即可拆除堵头模板；砼强度达到75%以上，即可拆除内模；砼强度达到90%以上时，按对称同步原则张拉预应31、力筋，拆除托架，准备安装挂篮。波纹管安装：成孔采用波纹管成孔，利用定位钢筋与钢筋骨架绑扎或点焊牢固，尺寸偏差不得大于2mm。波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头填塞。模板上将每个断面的波纹管的位置提前用氧气割出圆洞，然后将每个部位的波纹管对号放入。底板波纹管在底板第一层钢筋网片帮扎后定位安装，腹板波纹管在腹板外侧第一层钢筋网片帮扎后安装定位，顶板波纹管先定位安装纵向、竖向再定位横向。（4） 砼浇注砼采用一次浇注成型的方法。待钢筋、模板、标高、轴线检查合格后方可浇注砼。浇注砼时，先浇注底板，其次浇注腹板，最后浇注顶板。浇筑混凝土时，必须严格控制分层灌注厚度（40cm）和捣固质量，严禁直接捣固预应32、力波纹管，以防管道移位或漏浆进去，锚固位置要细心振捣严禁出现捣固不密实现象。浇注底板混凝土时两侧设置溜槽布料，浇注腹板混凝土时，在腹板中设置串筒布料。混凝土浇注顺序是从横隔梁开始先底板后腹板最后是顶板。0块混凝土体积大，属于大体积混凝土施工，采取循环水进行降温，混凝土灌注完后及时进行保温、保湿养护。（5） 模板的拆卸模板拆除顺序：堵头板端模板内模板外侧模板过人洞模底模。6.4.3 中间节段梁体现浇施工工艺流程（1） 挂篮拼装挂篮加工在工厂加工制作，利用汽车运输到施工墩位处，主墩挂篮拼装采用50t吊车提吊拼装，等0#梁段施工完毕并张拉预应力索后才能拼装。拼装顺序如下：1号梁段挂篮安装顺序为：将调33、坡木板、钢枕、滑道，放在已定位置上，并用压紧器将其固定，以防倾覆用吊车安装主梁，立柱（三角形桁架，底梁锚固在滑道上）及立柱平联安装前上横梁于主梁端头，并安装平联与主梁连接拆除0号段支架、底板用吊车先后吊装前下横梁、后下横梁、底板腹板下纵梁，并安装吊杆安装纵梁，侧模及支架。（参见挂蓝施工示意图、挂篮施工工艺流程图）挂篮拼装的安全质量要求如下：挂篮必须进行载荷试验合格后才能进行安装。挂篮拼装严格按照挂篮设计图纸及拼装顺序进行拼装。挂篮拼装的连接全部采用螺栓连接，螺栓必须测力扳手进行检测，预拉力不小于125KN，挂篮焊缝全部进行检查验收。精轧螺纹吊杆使用前必须验收合格，安装时必须保证垂直。滑道要求安34、装平直，在滑道的顶面涂一层黄油。挂篮的安装要求保持水平、同高、稳定。挂篮拼装严格按照高空安全操作规程进行操作。挂篮拼装完成后，请监理到现场检查，检查合格后才能进行下一步施工。挂篮施工的荷载限制在314t以内。（2） 挂篮的预压和试验挂篮预压采用吊车提升水箱的方法进行。压载时间自压载结束到开始卸载为48小时，从开始加载就要布设好观测点（对称分布6点），观测次数为加载前、加载（0.1F、0.5F、1.0F、1.2F）、加载完成、加载12小时、加载24小时、卸载（0.5F）、卸载后共9次。根据观测的数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形。通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制托架的抬高量。施35、工中设专人负责测量，并进行抬高量计算。至此挂挂篮前移进行下一循环砼养生强度至85%以上制作砼试块编制钢筋束挂篮前移就位预压并调整挂篮模板标高钢筋束吊装及绑扎立模按设计张拉顺序依次对称张拉预应力钢筋对称灌注箱梁段C50级砼预应力钢筋穿管孔通内压浆安装梁段三向波纹管预应力钢筋两端封锚调整钢筋及波纹管至设计位置拆模及梁段接缝处理箱梁段钢筋制作金属波纹管制作模板制作混凝土养生清洁波纹管道灌浆机具准备挂篮施工工艺流程图篮安装完毕。调试合格后，方可绑扎钢筋、立模、浇注。 安装时，需作好中线及标高的控制：中线控制：在0号梁段上放置全站仪，将轴线打到模板上，与桥轴线和底板几何中心比较，确定挂篮位置，如有偏差，36、用倒链在纵梁上反拉直到中线吻合。标高控制：后视点标高为0#块标高，前吊点标高=设计标高+挂篮弹性变形+挂篮自重引起的对结构的下挠。（3） 挂篮的移动待1号梁段灌注完毕后，等砼强度达到设计强度的90%以上，按设计要求对纵向索进行张拉，压浆后，移动挂篮，准备灌注下一段对称梁的砼，挂篮的移动必须遵照以下步骤进行：1） 先将承重的各吊杆松开，以便倒链承受各杆件重量。2） 将主梁后锚杆稍松开，用千斤顶将主梁前支点向前顶起，用人工将滑道转移到位并连接牢固。3） 松动模板系统，把外模调节到位，用千斤顶将主梁顶推到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体滑移到位，随着主梁的前移，压紧器应交替前移（不得37、少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手张拉15T。4） 侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，把外模调节杆调节到适当位置，将侧模与底模连接成一个总体。5） 将底模系统后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。6） 初调中线、标高。7） 用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上螺母。8） 精调中线、标高。9） 用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。10） 立堵头板。11） 绑扎底板、腹板钢筋，安装管道、立内模、预埋。12） 绑扎顶板钢筋、预埋。13） 复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注砼（注38、：在安装过程中如发现预留孔与挂篮位置不适时，应查明原因，进行处理，不能强行扭杆穿入孔洞，IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。14） 等强张拉后，重复以上步骤灌注下一段。（4） 挂篮移动注意事项：挂篮移动时要保持整体平移，左、右三角形桁架协调一致，防止移动时三角形桁架受水平力过大。挂篮的移动速度控制在1.5m/小时以内。挂篮移动时左右晃动距离不能大于1cm，同时控制好滑道方向，滑道固定方向偏差2mm。挂篮移动前要检查滑道锚固情况，要求每根滑道要锚固三根竖向预应力钢筋，防止挂篮移动时发生倾覆失稳。挂篮移动时两侧吊杆要用倒链保护。（5） 悬臂段梁段绑扎钢筋、安装波纹管道钢筋按要求下料、弯制，制作成型后挂牌39、分类堆放，需要钢筋时吊装至挂篮位置，人工绑扎。先绑扎底板、腹板钢筋，并安装竖向预应力筋及波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件。安装钢筋、波纹管道、预埋件的尺寸偏差不得大于设计和规范要求。全桥预应力管道均按照设计要求采用波纹管成孔，安装波纹管时如果管道与构造钢筋位置冲突时，适当移动构造钢筋，绝对保证预应力管道按设计位置定位，并采取加大定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移动。在灌注混凝土前检查预应力管道的接头是否加连接紧密，管身是否完好，并在预应力管道内填充橡胶棒，在混凝土灌40、注过程中不得直接振捣预应力管道，以防其移动、破损、漏浆。（6） 混凝土施工原材料：混凝土施工所用的粗细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂必须符合有关规定。配合比设计：本桥悬灌梁体混凝土设计为C55混凝土，由于梁段钢筋及预应力管道较密，选用混凝土配合比的坍落度应在1820cm为宜。混凝土拌制与运输：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼输送泵车输送砼。混凝土灌注与振捣：为了使后浇筑的混凝土不引起先浇筑混凝土的开裂，箱梁梁段混凝土一次浇筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在混凝土初凝前，以免裂纹产生。混凝土养护：混凝土浇注完毕后进行收面和封闭保温保湿养护。悬臂施工时挂篮两41、边对称移动，浇灌砼时，两边块件砼相差不得超过2方砼的重量。（7） 预应力施工钢绞线穿束：纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。竖向预应力筋依设计下料，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁体竖向波纹管中。钢绞线张拉：预应力束张拉选用YCW-250型千斤顶，ZB500型电动油泵施张。纵、竖两向张拉，尤其是纵向预应力筋张拉是控制工期和质量的关键工序。张拉必须按设计要求的顺序进行，在梁段砼强度达到设计张拉强度的85%后即可开始张拉纵向预应42、力筋，竖向预应力筋张拉待纵向预应力筋张拉完成后进行。但纵向与竖向张拉的梁段数之差不得大于4。张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以延伸量控制为主、张拉力校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两步同”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再压浆。预应力张拉注意事项：在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部，操作和测量人员应站在侧向进行工作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。张拉时43、认真做得孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦力损失。张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3，且一束钢丝只允许一根。预应力筋锚固后，锚具外的预应力筋用砂轮切割，但外露长度不小于设计要求。锚具尽快用封端混凝土保护，当需要长期外露时，采取防锈措施。每根构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。张拉预应力索具体情况见附表。（8） 孔道压浆浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R2850Mpa，水泥标号不得低于425号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在0.400.45；为减少收缩，可掺入0.04水泥用量的铝酸钙AE44、A膨胀剂。、压浆准备：张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，闭上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。、压浆方法：试抽真空，启动真空泵，使系统负压能达到0.070.1Mpa，当孔道的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02Mpa，既可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需要在灌浆前进行检查及更正。、拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35分45、钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它外加剂倒入搅拌机，搅拌515分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。、灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08Mpa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀门，关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭灌浆泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达到0.4Mpa左右，关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，打开阀门清洗，拆透明高压管。封锚：张拉端采用C50砼封锚，混凝46、土浇筑前在新老混凝土结合面上打毛，清除表皮，用水冲洗干净并充分吸水后方可进行浇筑，并要求捣实。注意事项：灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞；直线孔道灌浆，应从构件的一端向另一端；曲线孔道中灌浆，应从孔道最低处开始向两端进行。搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于储浆筒内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。灌浆工作应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，再继续加压至0.50.6N/mm2,稍后再封闭灌浆孔。6.4.4 边跨边块现浇段施工在陆地地段平整场地，压实地面，做地基承载力试验，合格后用C20混凝土硬化地面。在硬化地面上搭设48碗扣式支架，并设置纵横扫地47、杆和剪刀撑，底模和侧模为整体钢模，背衬用L5050角钢网络状加固。砼灌注前加载预压，消除支架在荷载作用下的非弹性变形，且测出支架在荷载作用下的弹性变形，保证合拢精度，使合拢段两端标高误差不大于2cm。采用满堂支架现浇施工工艺和方法与0段现浇支架相同。6.4.5 合拢段施工及体系转换合拢是悬臂灌注施工体系转换的重要环节，合拢施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁线形，控制合拢段的施工误差。本连续梁施工在边跨先合拢，形成两单悬臂梁，最后在中跨跨中合拢，形成三跨连续梁。边跨合拢采用支架现浇合拢，中跨合拢利用其中一套挂篮合拢。合拢后张拉钢绞线完成体系转换。合拢前调整中线和高程，在混凝土浇注之前将两悬臂48、端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后采用体外刚性支撑和四束永久性钢束进行约束锁定。混凝土浇注完成后，预应力张拉之前将合拢一侧的临时固定支座释放。 合拢梁段施工工艺流程：安装底模、侧模板，测量底模标高绑扎底板钢筋，安装底板波纹管安装底模支撑绑扎腹扳钢筋，安装腹板波纹管、预埋件安装顶板支撑，安装内模绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管、预埋件张拉顶板及底板临时钢绞线束灌注砼。连续梁体系转换过程图附后。灌注砼选在日最低气温时进行，一般选定凌晨3时灌注开始，控制到5时完成。先合拢边跨，后合拢中跨。在边跨直线段膺架上先完成边跨合拢段的施工，张拉预应力，然后拆除膺架和临时支座，将临时支座反力转移到永久49、支座上。双悬臂梁变成单悬臂梁，完成由双悬臂梁向单悬臂梁的第一次体系转换，中跨合拢利用一个挂篮来进行，移挂篮到中跨合拢段，在挂篮上完成中跨合拢段的施工，实现由两单悬臂梁向三跨连续梁的第二次体系转换。6.4.6 线形控制我项目部结合悬臂现浇施工进行施工过程中的监控，随时准备反馈各种工况条件下的变形，确保合拢精度。为保证箱梁结构尺寸，满足设计要求，施工中的线型控制十分重要，箱梁的线型控制包括标高控制、中线控制、跨度、扭曲及断面尺寸控制。（1） 标高控制影响箱梁悬臂端产生挠度的主要因素有：梁体结构自重、施工荷载、挂篮结构的变形和气温等。0#梁段施工完毕后，在其中部顶横向两侧设临时水准点，作为箱梁施工标50、高控制点，并与两岸的水准点进行联测。在每节段设水准观测点9个，其中6个设于模板表面，3个设于砼灌注完后梁顶面。测量控制分为四个阶段进行：砼灌注前立模标高控制、砼浇注中的模板标高控制、砼浇注后预应力施加前的挠度观测及校核、施加预应力后的挠度观测及校核。（2） 中线控制在0#梁段施工完毕后的梁顶中部设中线控制点，并常与两端中线控制点联测。中线测量包括三个阶段：挂篮定位控制、砼灌注前控制和砼灌注后复测。（3） 扭曲控制在每节浇筑混凝土前和浇筑混凝土后，对挂篮和混凝土结构控制点的高程和平面线形进行综合分析，以便控制扭曲变形。（4） 节段长度及截面尺寸控制每节段施工完毕后，用钢尺对梁体长度、断面底板厚度51、腹板厚度、顶板厚度、两翼板宽度及顶板总宽度进行复核，有误差时在一个节段及时预以调整。（5） 合拢段连接控制为了保证合拢段的合拢精度必须控制每施工段结构的竖向和横向偏移精度，每浇筑一段调整一段不产生累计误差，控制合拢的偏差在规范要求范围以内。7 冬、雨、夜及特殊气候施工措施7.1 冬季施工7.1.1 砼工程冬期施工（1） 一般规定当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土施工应按冬期施工。冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。当混凝土52、抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。进入冬期施工前，应预先做好下列准备工作：1) 根据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工的工程项目。2) 收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。3) 落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。4) 编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。（2） 混凝土的配置、搅拌1) 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的入模温度不低于5。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行53、自然预热，但不得直接加热。2) 混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。 当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。 当加热水尚不能满足要求时，可将骨料加热均匀加热，其加热温度不应高于60。 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。3) 骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。4) 搅拌设备在搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机骨筒。（3） 混凝土的浇筑1) 混凝土浇筑前，应清楚模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境54、气温低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。2) 当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距新、旧混凝土施工缝1.5m的范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。3) 混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。4) 预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。（4） 混凝土的冬期养护与拆模混凝土蒸汽养护混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。在混凝土灌注完毕以后，采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。其与通常采用的蒸汽养护不同之处是养护罩内的温55、度控制不超过45，气温较低时输入蒸汽升温，气温较高时则可不输入蒸汽，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。为防止梁体裂纹及损失强度，通汽升温前先静养42小时，即混凝土初凝后再升温。升温速度不超过10/ h；恒温不超过45，保持48小时,然后降温，降温速度不超过10/h ；当降温至梁体表面温度与环境温度之差不超过15时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度应尽量保持一致，温差不宜大于10。通气以后定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次。根据实测温度调整蒸汽放入量，用以调节环境温度，56、平衡箱梁内外温差，防止混凝土表面裂纹产生。不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%),无风，无阳光直射大气干燥(RH50%),有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T14107注57、：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。7.1.2 冬季施工组织管理措施（1） 局指挥部成立冬季施工领导小组，加强对冬季施工的管理工作，从施工生产、技术、质量、安全管理和组织协调上加强管理，使冬季施工的各项工序有效、顺利地进行。（2） 做好防寒工作，从施工人员方面保证冬季施工。确保施工人员的身体健康，对蒸汽锅炉检修，保证运转正常使施工顺利进行。（3） 冬季来临前加强材料（特别是地材）的储备，从材料上保证冬季施工的顺利进行。7.1.3 冬季施工安全措施（1） 指挥部制定冬季施工具体安全作业措施，印发各分部及施工工点，并对主要58、施工人员进行安全培训。（2） 做好冬季施工的防火工作。梁场各生活区均配备灭火器等消防设备；生活区采用暖气取暖，尽可能不用明火取暖和电炉取暖；给梁体和各种管路保温的外包材料采用不易燃材料；工地上有明火火源时，做到有人看守，人离火灭。（3） 及时清理道路及施工工具上的冰雪，做好防滑、防冻工作。（4） 施工机械使用前空转15分钟左右，待整机升温后再投入正常的使用；对一线职工施工时配带好安全防护用品。（5） 指挥部制定应急预案及抢险措施，以确保施工安全和施工的顺利进行。7.2 雨季施工技术措施7.2.1 桥梁雨季施工（1） 在桥梁基础施工、大体积砼施工等在旱季抢先完工方面应做好雨季的施工安排，尽量避免59、上述部位的施工在雨天施工。（2） 指挥部成立雨季施工领导小组，由指挥长，副指挥长、总工程师任副组长，施工现场管理人员及技术人员任组员。雨季施工期间，由雨季施工领导小组对雨季施工作出具体布署，针对雨季天气的特点，制定雨季施工作业计划，对雨季施工做出合理安排，做好防洪准备。（3） 雨季期间指派专员负责气象工作，通过各种渠道，尽可能准确地向雨季施工领导小组提供天气预测预报，从而做出相应的施工决策。（4） 雨季期间，由工程技术部根据施工的需要制定雨具采购计划，由物资部门负责采购，准备充足的防雨物品和防洪器材。防雨雨具包括雨衣、雨裤、雨鞋、塑料防雨布等，另应配置适当的抽水机、草袋、铁锹等机具以排除积水。60、（5） 雨季来临前，做好雨季施工的各项准备工作。在生产及生活房屋、施工场地、材料堆施场地的四周修建排水沟，以保持排水畅通；材料堆放场搭设防雨棚，各种材料堆放时应用支架托起，不能直接置于地面，防止雨水侵蚀造成材料质量下降和变质。（6） 遇大风、大雨、中雨、暴风雨等天气时均停止施工，待雨过后立即组织施工；小雨天气可以安排制梁工程的施工。在梁体混凝土施工时，混凝土搅拌站及制梁区搭设临时防雨棚，保证混凝土在拌和及浇灌过程中不受雨水的冲蚀。（7） 雨季期间，适当增加生产员工，添置各种雨具，建立雨季施工专项基金，加强防洪、防涝工作，确保施工顺利进行。7.2.2 防汛技术组织措施为安全度过洪水季节及汛期，尽61、可能避免或减少洪水、汛期对工程及人员和设备的伤害或损失，确保工程的顺利进行，结合现场的实际情况，确定以下的防洪渡汛施工措施：（1） 建立防洪渡汛组织机构成立以指挥长为组长的防洪渡汛领导小组，组员由总工程师、安全质量环保部、物资设备部、工程技术部负责人及其它人员组成防洪渡汛领导小组，主要负责防洪渡汛中的领导、指挥、组织和协调及洪水、汛期预报等工作。并制定有关的实施办法和管理制度，明确分工、责任到人。成立若干个防洪渡汛抢险突击队，组长由施工队的主管担任，挑选身强力壮，思想素质好的骨干为突击队员，以确保防洪渡汛组织抢险时召之即来，来者能战，战则能胜。（2） 洪水、汛期到来前的准备工作主动与当地气象局62、及有关单位联系，委派专人收听和记录气象预报，并把有关信息汇报领导小组及通告全体职工。按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。聘请有防洪渡汛经验和有关知识的人员进行专题教育，传授防洪渡汛知识，提高整体防洪渡汛抢险能力，增强防洪渡汛意识，做到有备而战。汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。日常施工时，把有关物资和设备按管理办法规定和在指定的地方进行堆放，加强安全检查，及时更换或修复。同时配备好救生、消防和堵漏等器材。（3） 防洪渡汛的实施措施加强气象预报监听，随时通告有关信息。确保防洪渡汛领63、导小组及突击队员在工地人数达到90%以上。当获悉两天之内可能有暴雨或汛期时，防洪渡汛领导小组立即开展工作，统一部署，全体人员进入战备状态。积极与当地防洪渡汛领导机构联系，服从其统一领导和调度，努力配合工作。顾全大局，服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，我方将自觉投入抢险。有关人员配备通讯设备，加强联系，互通情况。（4） 洪水及汛期袭击后的工作洪水及汛期过后，及时组织人员清理现场，修复有关损坏的设备和设施，以最快的速度恢复生产。同时，应对受染的物质进行处理（如饮用水灭菌等），避免其它灾害。8 劳动力、主要材料、机具供应方案8.1 劳动力组织计划施工管理、技术人员要求全部参加铁路64、客运专线知识学习和培训。投入本标段施工人员，以有类似工程施工的管理和作业经验的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。主要劳动力的配备根据不同阶段对各技术工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，配备技术等级高、身体素质和思想素质好的工人参加施工。现场所需劳动力配置将参照施工定额工日数及不同时间的劳动力强度直方图分工种、技术等级进行配置，以此满足施工期间总量要求和最高分级强度要求。提前制定周密的使用计划，作好准备，保证有机动备用人员。对休假妥善安排，农忙季节和节假日实行保勤奖，并鼓励家属到工地一起过节，解除施工人员的后顾之忧，确保劳动力充足与劳65、动积极性。在正式施工前，由指挥部统一组织对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，施工人员经培训合格后持证上岗。8.2 主要材料供应方案本段需要的工程材料，将根据工程施工进度和工程预算进行编制并分批安排进场，以保证施工需要。主要材料有钢筋、混凝土、钢绞线、型钢、工字钢。主要材料的采购：材料以招标形式选择质量好、信誉好的供货商。采购的材料的检验和交货验收，由监理工程师按照规范或按照规定进行验收，报业主、监理审核同意后，方可用于工程。确保材料采购质量的措施：建立严格的原材料、成品和半成品采购、进场验收及存放管理制度。建立原材料采购制度：原材料采购计划应按工程技术66、部提出的施工总进度计划、分项施工计划、施工图纸和技术要求来组织采购。选择的物资供应商，严格审查其资质及资格信誉，报建设单位审查后确定合格供应商。进场验收制度：对采购进场的原材料及成品、半成品按照监理要求，由中心实验室组织有关人员按照规范或规定进行验收。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，马上清除出场，不得在场内存放。存放管理制度：原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途对口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品做好防雨、防雪、防冻、防潮工作。8.3 主要机具供应方案8.3.1 XX特大桥：施工设备的配备要体现目前铁路施工及桥梁施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染67、的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。本工程选用挂篮为三角形挂篮，挂篮4套。挂篮拼装、材料和混凝土的垂直运输采用吊车运输。主要的起重设备为25t的吊车2台。混凝土运输车12台，混凝土输送泵2台。螺旋千斤顶（10t）8台，卷扬机（10t）1台，10吨倒链20台。5吨倒链10台8.3.2 XX特大桥：本工程选用挂篮为三角形挂篮，挂篮4套。挂篮拼装、材料和混凝土的垂直运输采用吊车运输。主要的起重设备为25t的吊车2台。混凝土运输车12台，混凝土输送泵2台。螺旋千斤顶（10t）8台，10吨倒链10台。9 施工中采用“四新技术”安排及保证措施9.1 耐久性砼施工方案XX、XX特大桥的现浇连68、续箱梁采用C55耐久性砼设计，耐久性混凝土是采用常规材料和工艺制造的水泥混凝土中掺入一定量的矿物掺和料和专用复合外加剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在施工时采取严格的质量控制措施制备的满足要求的力学性能并具有较高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。9.2 耐久性砼施工控制及保证措施9.2.1 耐久性混凝土施工前准备制定施工全过程和各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施，并提前完成全部原材料品质指标的检验及配比的选定，并形成相应技术文件。混凝土工程正式施工前针对以下内容制定具体的管理措施：混凝土原材料的质量要求及管理措施；落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施；混凝土施工过程中69、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等关键工序的施工质量要求及其实现措施；混凝土耐久性专项检查的方法、设备以及试验人员培训；对施工试件的制样和养护所作出的明确规定；预应力结构和连接缝施工专门操作细则和质量检验标准。混凝土施工前，确定并培训专门从事混凝土关键工序过程施工的操作人员和记录人员。混凝土工程正式施工前，针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，发现问题及时调整。9.2.2 耐久性混凝土原材料管理混凝土的原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标70、准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台账”填写正确、真实、项目齐全。混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，且特别注意防潮，不得露天堆放。混凝土用粗骨料要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。9.2.3 耐久性混凝土配合比混凝土配合比参照现行标准，通过对混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能以及抗裂性能进行对比71、试验后确定：选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料；适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料；采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂；限制混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料用量；尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量。9.2.4 耐久性混凝土搅拌混凝土原材料严格按照施工配合比进行准确称量，其最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；专用复合外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合72、用水1%。搅拌混凝土前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测。采用强制搅拌机搅拌混凝土，电子计量系统计量原材料。投料顺序：细骨料水泥矿物掺和料和专用复合外加剂搅拌水充分搅拌粗骨料继续搅拌至均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。冬季搅拌混凝土，以满足最低入模温度12的要求。优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，73、先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不高于60。炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。9.2.5 耐久性混凝土运输在运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时74、间应以不影响混凝土的各项性能。采用搅拌罐车运输混凝土，到达浇筑现场时，将搅拌罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。采用混凝土泵输送混凝土时，要特别注意如下事项：泵送混凝土的坍落度尽量小；泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m；向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不小于12；混凝土一般在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，初凝前浇筑完毕；因各种原因导致停泵时间超过15min时，每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除。9.2.6 耐久性混凝土浇筑浇筑混凝土前，针对工程特75、点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，指定专人作重复检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；确保钢筋的混凝土保护层厚度，使用定制的保护层定位夹；当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.35。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器76、具辅助输送混凝土。预制箱梁采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法。浇筑顺序为：底板砼腹板砼顶板砼。从两端开始对称灌筑箱梁底板砼，再灌筑腹板及顶板混凝土，分层厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1:3。在灌筑腹板混凝土时，由有经验的人在箱梁内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实。其它部位混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。在炎热季节浇筑混凝土时，混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40；在低温条件下，采取适当的保温防冻措施；在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时77、，采取喷雾、挡风等措施，避免浇筑有较大暴露面积的构件。浇筑如承台等大体积混凝土结构前，根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。采取必要措施以保证新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不大于20。浇筑预应力混凝土梁时，应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。在预应力混凝土梁体浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量符合规定。箱梁混凝土试件从底板、腹板及顶板分别取样。9.2.7 耐久性混凝土振捣混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备。预应力混凝土梁采用侧振并辅以插入式振捣器振捣。78、混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行。采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。混凝土较粘稠时，加密振点分布。每点的振捣时间一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细抹面压平，抹面时严禁洒水。9.2.8 耐久性混凝土养护混凝土振捣完毕后，及时采取适当的保温保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先抹平，再用麻布、草帘等覆盖，并及时喷雾洒水保湿养护7d以上。待水泥水化热峰值过后，若需撤除麻布或草帘，要再用塑料薄膜将暴露面紧密覆盖14d以上（塑料薄膜与混凝土表面之间不得留有空隙），直至下道79、工序为止。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。新浇立面混凝土振捣完成后24-48h且强度发展至对结构安全性无不利影响时，略微松开模板，并浇水养护直至下道工序为止。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时，方可进行拆模。拆模后，迅速采取切实措施对混凝土继续进行后期养护。如进入冬期施工，混凝土的养护措施见：7.1.1 砼工程冬期施工采用麻布、草帘等覆盖或包裹暴露面混凝土，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物完好无损，彼此搭接完整，内表面具有凝结水珠。包覆（裹）养80、护时间不少于28d。在寒季和炎热季节，采取适当的保温隔热措施，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过20。10 质量目标及质量保证措施10.1 质量目标10.1.1 杜绝工程质量大事故及以上质量事故，减少一般质量事故。10.1.2 单位工程验收合格率100。10.2 质量管理组织机构在指挥部的指导和监督下，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。质量管理领导小组组织机构图见下页：质量管理领导小组组织机构图11 安全目标及安全保证措施11.1 安全目标11.1.1 杜绝责任行车险性及以上81、事故，减少一般事故。11.1.2 杜绝责任人身伤亡重大、大事故。11.2 安全管理体系组织机构坚持“管生产必须管安全”的原则，在指挥部的指导和监督下，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。设安全质量环保部负责项目安全监察和日常工作。施工现场按施工人员的13%配置安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作。队设专职安全员，工班设兼职安全员，形成全员参加的安全体系。11.3 安全保证措施11.3.1 组织保证措施指挥部成立安全生产领导小组，由指挥长、副指挥长、总工程师、安全检查工程师和各业务部门主管组成。施工队专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者。施工82、班组安质员，是保证安全生产的直接人员。质量管理领导小组组织机构图一分部质检工程师二分部质检工程师安质部工程管理部指挥长：XX副指挥长党工委书记 副指挥长总工程师财务会计部物资设备部中心试验室XX桥连续梁施工作业队质检员XX桥连续梁施工作业队质检员专职质检工程师 11.3.2 管理保证措施施工前根据国家、铁道部有关部门颁发的法律、法规、暂行条例及文件等建立各种适合于本工程施工的安全管理制度。（1） 安全生产责任制度建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故83、责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。牢固树立安全意识，落实安全措施和责任，确保施工安全。对施工安全工作做到有检查、有落实、有总结评比、有考核。（2） 安全教育培训制度工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。职工未经培训或考试不合格，不准上岗作业；规定持证上岗的人员，未取得合格证书不准上岗；特殊岗位人员无上岗证不准上岗。（3） 特殊工种持证上岗作业制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、爆破工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机84、动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB530685）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。（4） 安全防护制度在工程施工中，对安全有影响的重要环节，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。临时设施安全设计制度：临时工程、临时设施及每一项工程在进行设计或施工前，技安全管理体系组织机构图一分部安全工程85、师二分部安全工程师安质部工程管理部指挥长：XX副指挥长党工委书记 副指挥长总工程师财务会计部物资设备部综合管理部中心试验室XX桥连续梁施工作业队安全员XX桥连续梁施工作业队安全员专职安全工程师 术部门提出施工中的安全防护方案及措施，保证施工、人员及设备的安全。临时设施检查验收制度：为施工需要搭设的临时生活用房、生产用房等临时设施在施工完工后对其结构、用电、防火等安全方面进行检查验收，定期对临时设施进行安全检查，将安全隐患消除在萌芽状态。安全标志管理制度：现场按施工组织设计合理布局，避免各方面的互相干扰。作业场所、道路、设备、设施设置明显标志，状态良好，施工及危险地段设置警示标志。定期检查各种标86、志，如有损坏及时更换。（5） 安全技术交底制度分项工程开工前，编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底。（6） 安全检查及奖罚制度项目经理部建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者87、的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。施工中，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。根据年终对施工安全的考核，结合实际情况进行年终奖罚兑现。班前安全讲话制度：各施工班组进行施工作业前，工班长对工班全体人员进行安全生产操作注意事项讲话，防止施工中各种安全事故的发生。周一安全活动制度：每周星期一对上一周的安全生产进行总结，对安全施工好的部门及班组进行奖励，对发生安全事故的单位及个人进行处罚并提出整改意见。同时对本周生产中的安全提出要求，落实到人，保证安全生产达到新的水平。（7） 安全评比制度班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每88、周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。（8） 机械设备安全管理制度岗前培训、定期考核制度：提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。定人、定机、定岗制度：保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。岗位责任制度：使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。持证上岗制度：机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。逐级鉴定设备管理合同制度：公司与项目部领导及设备主管、项目部与操作司机分别签定管理合同，并实行抵押金制度，奖优89、罚劣。交接班制度：交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。安全检查制度：坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操作专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。所有施工人员均佩戴安全帽，拴系安全带，并张挂安全网，保证作业安全。交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。施工地段设置相应的安全标90、识牌和警告牌。本施工地段横跨既有公路和铁路，施工之前必须与相应的公路、铁路有关单位签订安全协议。施工地段设专职的安全防护员和驻站联络员。火车从挂篮地下通过时，挂篮上所以施工人员停止施工，等火车过后再施工。挂篮施工采用全封闭施工，不允许有坠物发生的可能。11.4 XX特大桥43#44#墩跨既有XX线电化接触网安全防护措施11.4.1 工程概况XX特大桥施工里程为客DK364+917.73客DK367+797.55,43#、44#墩为75+120+75m连续梁主墩，连续梁主跨120m施工要跨越既有XX电气化铁路(K365+300500)，采用悬臂挂蓝现浇施工。在最底处梁底距轨顶11.3m，距接触网91、承力索2.35 m。根据牵引供电设备的运营要求和现场施工的实际情况，制定以下接触网改造过渡方案。连续梁跨和接触网平面、空间位置关系见XX特大桥43、44#承台、梁面与既有线的平面位置关系、43#44#墩既有线铁路接触网标高关系调查图。11.4.2 施工方案（1） 将上下行正馈线所在的施工区段全部改为无电区，用35KV电压等级的电缆过渡；架设35KV电压等级电缆4根计200米。（因铁路技术规定，为确保牵引供电安全可靠，电气化区段正馈线用电缆过渡，必须采用1：1的备用方式，即1根电缆运营，另1根备用，为此，该段以4根电缆考虑。）（2） 在施工区段内承力索安装绝缘套管。在施工挂蓝的下部安装高压绝缘板92、材，。并保证水流有序排放，不流向接触网带电体，确保人身和设备安全。绝缘板材安装见：屏蔽防护网立面图（3） 对接触网设备相关参数进行调整，确保行车安全。（4） 施工完后，拆除相关过渡设备，恢复原运行状况。11.4.3 施工步骤根据XX铁路局天窗停电的时间，分二次要点90分钟进行接触网改造，由XX铁路局供电段组建配合施工队，进行接触网过渡改造施工。施工大致安排如下：（1） 安装电缆承力肩架和正馈线、保护线改进型肩架、接地装置等。（2） 对施工区段内的上下行正馈线卡绝缘，并临时短接。（3） 架设电缆，制作电缆终端接头，安装电缆终端底座。（4） 将电缆头与正馈线并接，拆除临时短接线，并将无电区内的正馈93、线良好接地，防止感应电，确保施工人身安全。（5） 对施工区段内的上下行承力索卡绝缘，适当降低高度。（6） 调整相关接触悬挂。（7） 施工完后拆除相关过渡设备，恢复原运行方式。（8） 施工时防电网感应电技术措施：由于43墩、44墩悬臂梁及挂篮施工在XX线电化接触网附近，虽XX线施工区段上下行线正馈线均改为电缆，接触网线承力索改为绝缘，但墩及梁体施43#、44#跨既有线铁路输电线标高调查输电线标高点号1234电线高程58.24558.863158.454258.0566梁底高程61.2261.2262.1662.16梁底最低处距电力线净空2.9752.35693.70584.1034梁底距轨面高点94、号5678梁底高程64.80164.99264.99262.536轨面高程51.21951.11851.29251.147梁底距轨面净空13.58213.87413.711.389工时，机具设备及施工台架较高，在空气湿度较大时（特别是现已进入雨季），接触网带电体（含感应电体）与这些施工设备及施工台架之间形成了空间电容，通过这个空间电容，设备及施工台架上有一定的感应电位，当人体接触到这些施工设备及施工台架时，就有触电感，并且人体大都处于高空位置，易发生安全事故，所以除了正常的施工机具设备保护接地外，为防接触感应电，所有施工机具设备（含吊车）、施工挂篮、台架及其他金属体均进行可靠的保护接地，接地电95、阻小于5。在挂篮底板下面设置屏蔽板材，挂篮侧面设置安全防护网，将挂篮进行全封闭。对于XX特大桥跨工业南路施工，在挂篮底面、侧面设置安全防护网封闭。11.4.4 施工组织 为保证施工的顺利进行和施工期间的安全，现场成立施工组织如下： 施工负责人：周厚亮现场工地负责人：苏红兵现场安全负责人：杨明建现场驻站联络人：刘啸涛现场防护员：陈德春、吕吉林同时成立安全监督组：组长：沈天喜组员：胡瑞洪11.4.5 施工安全保证措施为保证XX特大桥连续梁跨XX铁路悬臂主跨梁施工顺利，同时确保铁路运营安全，现制定如下措施予以保障：（1） 与铁路相关部门签订完安全协议，成立以分部项目经理为组长，项目总工、安质工程师等96、为组员的安全工作领导小组，建立健全专题施工项目安全监督、监控制度。（2） 编制悬臂挂篮施工连续梁实施性施工组织设计，施工要点封锁施工方案坚持报XX铁路局审批，并充分取得局运输、机务、电务、供电等部门、单位的配合支持。（3） 组织上岗工作人员培训，强化安全意识教育，并经考试取得合格证后，方可上岗工作。组织安全技术交底工作，让施工人员做到心中有数。（4） 施工中的辅助结构、临时工程等，正式使用前进行安全检查和验收，并采取相应的安全措施。（5） 各种施工机械须制订相应的、详细的操作规程并严格执行。夜间操作应有足够的照明设备。（6） 施工挂篮每次移位时均需要点施工。（7） 高空作业人员须带全“三安”防97、护品，并设置防护设施，按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理：2-5m为一级管理，由专业工长负责；5-15m为二级管理，由施工负责人负责；15m以上为三级管理，由分部项目经理负责，施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护措施由负责人组织验收。（8）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直作业面操作。在铁路上空作业时，均须设置可靠的防护设施。（9）在行车线上施工，按规定办理固定封锁区间或限速通过的申请。利用行车间隔时间进行施工时，须与临近车站事先联系取得同意。（10）在行车线上施工的驻站联络员、工地防护员必须由单位正式铁路职工担任并经过严格训练和考试合格后，方能担任该项98、工作并认真履行职责。（11）驻站联络员每次发生预报或变更通知，工地防护员应重复一遍，以确认无误，并在各自的记录本内记载时间、车次、姓名和联络事项备查。（12）封锁区间施工，如因特殊情况不能按时开通线路，应提前通知车站值班员，要求延长时间。（13）在离接触网带电部分不到2m的构筑物上作业时，应设有可靠的防电措施。（14）须接触网停电施工时，事先向供电段提出申请书，明确作业地点、起止时间和作业特点。施工前须接到电力调度员许可停电作业的命令，施工时有接触网工区指派接触网工在场监护，施工结束时接触网工应确认所有工作人员都已撤至安全地点之后，方可拆除临时接地线。（15）在不断电施工时，一切金属结构在接触99、网柱及距接触网带电部分5m范围内，均需接地良好，方可施工。（16）不得在接触网柱上或地线上绑扎照明线或其它物品。（17）接触网断线时，无论已断导线是否落到地上，严禁任何人接触，须立即通知供电段调度员，并按规定设置防护信号，并在已断导线约10m半径范围内不准有人接近。（18）跨XX线主跨梁挂篮下部施工前须做好电气化铁路防电屏蔽棚架，并确认防电效果良好。（19）梁跨砼浇注前，对模板加固牢靠度进行全面安全检查，且设护栏及安全防护网。(20)电气化铁路附近发生火灾时，必须立即通知列车调度员、电力调度员或接触网工区值班人员，并遵守下列规定：、用水或一般灭火器浇灭离接触网带电部分不足4米的燃着物体时，接触100、网必须停电；若使用沙土灭火时，距接触网在2米以上者，可不停电。、距接触网超过4米的燃着物体，可以不停电用水浇，必须注意使水流不向接触网的方向喷射，并保持水流与带电部分的距离在2米以上。12 工期目标及工期保证措施12.1 工期目标: XX特大桥悬臂连续梁工期总目标： 2008年2月8日前全部完工 达到工程交验阶段性工期要求，总工期203天。XX特大桥悬臂连续梁工期总目标： 2008 年2月16日前全部完工达到工程交验阶段性工期要求，总工期200天。12.2 工期保证措施12.2.1 工期保证体系针对本工程，我单位建立完善的工期保证体系，以确保按计划完工。工期保证体系框图见下页。12.2.2 保101、证工期的组织措施挑选本单位优秀的管理及技术人才，建立强有力的组织机构，合理安排施工顺序，精心组织施工，在指挥部的指导和监督下，建立以指挥长为组长、总工程师及副经理为副组长、各部室、施工队负责人为成员的领导小组。施工中坚持：加强组织，以组织保工期；加强调度指挥控制，以进度保工期；加强资金投入、机械设备配置和材料管理，以资金保工期；加强合同管理，以合同保工期；建立施工信息管理系统，保证信息上传下达，以信息保工期；建立质量管理体系，强化全面质量管理，以质量保工期；建立安全管理体系，以安全保工期；依靠地方政府，协调各方关系，以“人和”保工期。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施102、工。做好思想动员和教育工作，激发职工的施工热情，发扬“吃苦奉献、争创一流”的精神；树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，积极投入工程施工。工期保证体系框图抓紧抓好施工准备工作，按照工作内容和计划进度配齐各项生产要素，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端现场科学组织，加强工序衔接实行施工进度快报制度，及时了解进展情况外聘专家，解决重大技术问题开展生产竞赛，掀起施工高潮编制完善的实施性施工组织设计指导施工针对各专业工程特点，采用先进的施工工艺方法和机械设备，提高施工效率加强质量、安全、环保控制，以保证工期以组织保工期确保施工顺利进行提 高 工 效实 现 工 期 目 标工 期 保 证 体 系组 103、织 保 证管 理 保 证技 术 保 证设备、物资、资金保障加强思想教育，提高认识，发扬发扬“吃苦奉献、争创一流”精神以高素质人员组建精干高效的现场组织机构，从组织上保证工期实行信息化管理，科学调度，均衡施工12.2.3 保证工期的管理措施尽快完成施工准备工作，精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和施工机械及劳动力配置。（1） 现场科学组织，加强工序衔接根据网络计划设置重点部位和关键工序间的控制点，按照关键线路控制施工进度。建立定期的生产例会制度、现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，加强各业务部室、工区的工作协作配合，为现场施工提供104、有力的经济、技术保障。及时下达施工计划及检查计划完成情况，及时协调人力、财力、材料和机械设备，各工序有效衔接，使施工进度按照计划正常有序进行，按期实现网络计划。（2） 实行信息化管理，科学调度，均衡施工指挥部设调度，对施工进度实行动态管理。建立自上而下的调度网络，全面及时掌握施工动态，迅速、准确的处理影响施工进度的各种问题；针对工程交叉和存在严重施工干扰的工程提前研究对策，制定措施，及时调整生产要素，保证施工均衡、连续进行。（3） 实行施工进度快报制度，及时了解施工进展情况加强调度统计工作，实行施工进度快报制度，坚持每天统计一次各工序的进展情况，每周统计一次重点工程的实际进度和计划进度情况，对105、比、分析两者间的差距及产生原因，全面及时地了解各分部工程进展情况，采取相应的对策措施，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决。（4） 开展生产竞赛，掀起施工高潮施工中适时地开展劳动生产竞赛活动，发扬“吃苦奉献、争创一流”的精神，加强思想教育,采取合理的奖罚措施，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。（5） 加强质量、安全、环保控制，以保证工期严格按照相关技术规范施工，确保每道工序质量一次性检验合格；建立建全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。（6） 设备、物106、资、资金保障建立机械保养、维修体系，严格执行设备管理和维修保养制度，确保机械设备的完好率和利用率。建立强有力的物资设备保障体系，保证各种物资、设备按时到位。对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。加强资金调度，确保重点工程的资金正常使用，保证重点工程按计划顺利进行。12.2.4 保证工期的技术措施（1） 优化施工方案、编制完善的实施性施工组织设计以保证工程质量、安全及进度为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术，根据标段工程特点、工程数量、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设107、计，选择最优施工方案，并在实践中不断优化。13 文明施工及环境、文物保护措施13.1 文明施工措施13.1.1 文明施工保证体系框图文明施工保证体系框图文明施工保证体系技术措施、方案保证检查保证组织保证思想保证项目部每季一次检查每月一次检查严格按设计要求施工针对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事 上级部门检查项目部定期检查工班每周一次检查班组每天检查项目部文明施工领导小组办公室专职检查员文明施工领导小组义务检查员班 组 长开展文明施工周制定科学合理方案将施工现场布局合理普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育文明施工用科学合理的技术措施、方案来保证施工标准化工地未做到文108、明施工的项目逐一落实解决强化文明施工意识，增强预防能力13.1.2 文明施工保证措施（1） 组织保证指挥部成立以指挥长为组长的文明施工领导小组。党政工团齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。各作业队队长负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。（2） 制度保证结合本工程实际情况，项目部与施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任性，确保现场文明施工管理有109、章可循。（3） 加强思想政治工作加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，增强全员文明施工意识。对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。施工期间，认真了解、切实尊重当地群众的宗教信仰和民族风俗、习惯，遵守国家有关的法律、法规，积极主动搞好民族团结。积极开展便民活动。（4） 文明施工技术措施实施工点挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责110、人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负111、责人及施工人员一律挂胸卡上岗。13.2 环境保护措施遵守环境保护法以及相关法律、法规的规定，实行环保目标责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。加强检查和监控，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光的监控、监测及检查管理，定期组织有关人员对环保工作评定。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的粉尘、有害气体的污染、噪声和其它原因造成对居民生活环境的伤害或妨碍，以及造成人身伤害或财产损失。注意保养机械和正常操作，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。采取措施防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时油品泄漏。保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生112、活垃圾，将其运至指定地点并按规定处理。生活区设置化粪池，生活污水和大小便经化粪池处理后排放。施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀处理达标排放。工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。14 附表14.1 主要工程数量表及年季计划完成数量XX特大桥7512075m梁主要工程数量表序号材料单位数量2007.8-2008.2预计完成量1现浇段C55 m3173117312悬灌段C55m33936.83936.83现浇挡碴墙C40m3129.4129.44梁体级钢筋t906.5906.55梁体级钢筋t54546预应力粗钢筋制安及张拉25mm,单根113、长按3.292计t44.244.27钢绞线4-j15.2t33.233.28钢绞线j15.2t287.7287.79预应力管道塑料波纹管m3023.83023.810锚具JLM-25套28828811锚具VSLEC6-9套24824812悬浇箱梁挂篮制安拆4套挂篮t28028013防水层TQF-型m22989298914球式橡胶支座QZ60000KNDX个2 2QZ12500KNSX个22QZ12500KNDX个2 2QZ60000KNSX个11QZ60000KNGD个1115管道压浆M50水泥沙浆m393.293.216桥面泄水管100PVC管个2424XXXX特大桥7512075m梁主要工114、程数量表序号材料单位数量2007.7-2008.2预计完成量1现浇段C55 m3173117312悬灌段C55m33936.83936.83现浇挡碴墙C40m3129.4129.44梁体级钢筋t906.5906.55梁体级钢筋t54546预应力粗钢筋制安及张拉25mm,单根长按3.292计t44.244.27钢绞线4-j15.2t33.233.28钢绞线j15.2t287.7287.79预应力管道塑料波纹管m3023.83023.810锚具JLM-25套28828811锚具VSLEC6-9套24824812悬浇箱梁挂篮制安拆4套挂篮t28028013防水层TQF-型m22989298914球式115、橡胶支座QZ60000KNDX个2 2QZ12500KNSX个22QZ12500KNDX个2 2QZ60000KNSX个11QZ60000KNGD个1115管道压浆M50水泥沙浆m393.293.216桥面泄水管100PVC管个242414.2 劳动力计划表XX特大桥连续梁施工劳动力计划表序号工种单位数量作业内容备注1砼工人30浇筑、振捣根据需要调整2钢筋工人15钢筋加工3测量工人3测量定位4技术管理人6人员调度、质量管理5普工人15张拉、压浆6模板工人10模板安装7电工人4电力安装、供应8预应力工人15预应力施工9司机人4运输、吊装合计102XX特大桥连续梁施工劳动力计划表序号工种单位数量作116、业内容备注1砼工人30浇筑、振捣根据需要调整2钢筋工人15钢筋加工根据需要调整3测量工人3测量定位4技术管理人7人员调度、质量管理5普工人15张拉、压浆6模板工人10模板安装根据需要调整7电工人4电力安装、供应8预应力工人10预应力施工9司机人4运输、吊装合计9814.3 主要机械设备表及年季供应计划主要机械设备表及年、季供应计划XX特大桥主要机械设备表及年、季供应计划序号名称规格型号功率/能力数量（台/套）现状备注2007年-2008年计划配置数量其中小计自有租赁2007年三季度2007年四季度2008年一季度1振捣棒70 60kw88良好8882千斤顶200T 88良好8883混凝土搅拌输117、送车JS350功率15kw生产率21m3/h1212良好121254混凝土输送泵HBG80输送量80m3/h功率75kw66良好6625拖式输送泵HBT40输送量40m3/h功率45kw22良好2216臂架式砼泵车BC85-110A输送量85m3/h功率138kw22良好2217砂浆拌和机JT350功率7.5kw容量0.35m366良好6618悬臂挂篮挂篮设备180T44良好4449液压破碎机WY12585kw22良好22210管道压浆设备UBJ-30.5MPa22良好22211电焊机BX1-220-2输入容量16.7kw输出电流200A1616良好16161612钢筋切断机GQ40-15.2118、kw66良好661613钢筋弯曲机GWJ40-A3kw66良好66614钢筋调直机GT4-144.4kw66良好66615钢筋对焊机GQH4075KVA55良好55516变压器500KVA500KVA11良好11117发电机GF300300kw22良好222XX特大桥主要机械设备表及年、季供应计划序号名称规格型号功率/能力数量（台/套）现状备注2007年-2008年计划配置数量其中小计自有租赁2007年三季度2007年四季度2008年一季度1振捣棒70 60kw1010良好8882千斤顶10T 88良好8883混凝土搅拌输送车JS350功率15kw生产率21m3/h1212良好121254混凝119、土输送泵HBG80输送量80m3/h功率75kw33良好3336臂架式砼泵车BC85-110A输送量85m3/h功率138kw22良好2217砂浆拌和机JT350功率7.5kw容量0.35m366良好6618悬臂挂篮挂篮设备180T44良好4449液压破碎机WY12585kw22良好22210管道压浆设备UBJ-30.5MPa22良好22211电焊机BX1-220-2输入容量16.7kw输出电流200A88良好88812钢筋切断机GQ40-15.2kw66良好661613钢筋弯曲机GWJ40-A3kw66良好66614钢筋调直机GT4-144.4kw66良好66615钢筋对焊机GQH4075KVA55良好55517发电机GF300300kw11良好11115 附图15.1 XX特大桥连续梁施工平面图15.2 XX特大桥连续梁施工平面图15.3 施工进度计划横道图15.3.1 XX特大桥连续梁施工进度计划横道图15.3.2 XX特大桥连续梁施工进度计划横道图15.4 施工进度计划网络图