1、大桥改建工程混凝土搅拌浇注养护、钢筋绑扎及安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11、编制依据52、编制范围53、工程概述53.1.桥址概况53.2.工程地质53.3.水文地质特征63.4.设计标准63.5.工程概况64.施工总体方案74.1.施工组织机构及施工队伍的分布74.2.工程的分布及总体设计74.3.施工用电84.4.生活、施工用水84.5.施工测量、试验84.6.内业资料94.7.施工程序95、施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求91有技术员对桥梁整体状况，特别是2、主拱圈的状况作出客观的认定。95.1.基础施工10.1.2.钻孔平台及护筒的埋设105.1.2.底系梁施工145.2.墩身施工15施工工艺见图5-4 墩身施工工艺框图155.3、砌体工程175.3.1材料174.胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）175.3.2、浆砌石体施工185.3.3、要求185.3.5养护195.3.6水泥砂浆勾缝防渗192）、防渗用砂浆采用PO32.5以上的普通硅酸盐水泥。204）、勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。205.4.1先张法施工工序201）.施工准备，场地平整压实，完善排水系统，确保场内无积水。201）.模板的安装212）. 预应力施工工艺213）. 钢3、筋骨架的制备和钢筋的安装226、技术保证措施236.1.桥梁墩台沉降控制措施236.1.1.沉降监测使用的高程控制236.2.混凝土耐久性技术保证措施246.2.1.原材料246.3混凝土施工256.3.1.混凝土的搅拌256.3.2混凝土输送266.3.3.混凝土浇注266.3.5.混凝土养护286.3.6混凝土拆模286.3.7混凝土缺陷处理296.3.7.施工后检验296.4.钢筋加工措施296.4.1钢材质量检验及加工前处理296.4.2钢筋下料306.4.3钢筋弯曲成型306.4.4钢筋的接头及焊接306.4.5钢筋的绑扎及安装31钢筋安装的允许偏差见表6-2317.质量管理体系与措4、施327.1质量保证体系组织机构327.2 质量保证体系人员337.3 质量管理规章制度341）、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想342）、认真贯彻执行“三检制”345）、实行质量“一票否决权”制度356）、严格执行对质量事故“三不放过”的原则357）、推行“质量终身负责制”368）、实行“施工前技术交底制度”369）、严格设备管理、建立、健全设备台帐3611）、积极开展“全面质量管理”3612）、坚持质量检查员“持证上岗制”3713）、严把材料质量关3714）、质量管理实行“奖优罚劣”制度3715）、质量检查人员守则3716）、测量人员守则388 安全管理体系与措施388.1 安全施工方5、针388.2 安全施工目标388.3 安全施工措施381、建立安全机构，配备安全员392、制订完善的安全生产规章制度39（1）制定本工程施工期间年度安全施工总目标。39（6）实行安全施工奖惩制度，将安全施工情况与年终奖金挂钩。40（12）消防安全措施41（13）作好治安保卫工作41（14）照明安全措施41（15）用电安全措施41（16）接地和避雷装置41（17）施工机械设备安全措施42（19）警示与信号42（20）加强对噪音和粉尘的控制和治理423、防火灾措施424、临时用电安全措施435、安全应急措施439.工程进度计划与措施439.1 工期保证措施439.1.1、组织保证措施439.1.26、物力保证措施449.1.3、技术保证措施4410. 环境保护管理体系与措施4510.1 环境保护管理目标4510.2 环境保护管理组织机构4510.3 环境保护措施4510.3.1、环境保护基本内容4510.3.2、环境保护定期检查制度4610.3.3、防止大气污染措施4610.3.4、防止水污染措施4610.3.5、防噪声污染措施4710.3.6、完工场地清理4711 资源配备计划4711.1人力资源配制4711.2.机械设备配置4911.3.临时设施50 1、编制依据1.1. XX市XX县XX大桥工程施工招标文件、图纸、澄清、补遗(答疑)书等。1.2.现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地7、质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。1.3.本单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。1.4.国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。1.7.国家及地方相关法律法规。1.8.本企业有关规定。2、编制范围XX市XX县XX大桥工程改建工程施工地点。3、工程概述 3.1.桥址概况该桥为XX所设的一所大桥，桥梁位于直线段上，桥梁墩台平行布设。桥梁起点为K0+087.280。桥梁全长225.440米。3.2.工程地质（一）地形、地貌及地表水桥位区主要位于河道内，地形变化为东，西两边河岸较高，河床内地形较低，桥位区高成在-12.01.208、米左右,最大高差在13.20米左右。地貌形态主要为河床、河漫滩、阶地等（二）地层结构勘察揭露深度内，揭露地层上覆为第四系冲积形成的粗砂层，下部新生代花岗岩，共分为3层。XX县地震基本烈度为7度，根据（公路工程抗震设计规范）有关规定，地面以下20.00米范围内饱和砂土层为不液化地层。3.3.水文地质特征桥位区地基土为第四系冲洪积层堆积的粘性土和砂土层，下部为白系的凝灰岩，分布相对均匀，稳定。地下水结晶类腐蚀为无腐蚀性；分解类腐蚀为无腐蚀性；结晶分解复合类腐蚀为无腐蚀性。工程区内地下水为第四系孔隙潜水和基岩碎石屑类孔隙裂隙潜水，据公路工程地质勘察规范（JTJ06498）附录D天然水对砼腐蚀的评价标9、准，判定场区地表河水、地下水对砼无结晶分解复合类腐蚀，场区地表河水及地下水均对砼无化学性腐蚀。3.4.设计标准1设计荷载：公路-1级2桥面净宽： 05米（护栏）+10.0米(行车道)+0.5米(护栏)3地震动峰值加速度系数:0.05g,地震基本烈度为7度。4设计洪水频率为1/100。3.5.工程概况XX大桥工程，位于XX县店头镇，桥梁全长225.44米。上部结构为11*20米先张法预应力混凝土简支空心板,全桥共3联,桥面连续;下部为柱式墩,钻孔灌注桩基础;肋板台,钻孔灌注桩基础。工程计划工期3个月。 4.施工总体方案4.1.施工组织机构及施工队伍的分布.施工组织机构根据本桥工程特点及工程量情况10、，编制进度计划，合理配置劳动力资源，并根据工程需要适时调整上场施工人数。项目经理项目副经理总工 工程施工科物资供应科机电设备科办 公 室财 务 部安全保卫科试验室质检科施工一 施工三 施工二 4.2.工程的分布及总体设计.队伍设营在桥左岸沭河右岸搭建钢板房作为项目部。详见后河口桥改建工程施工平面布置图。.施工便道及便桥施工时本着“少占耕地、永临结合、为民造福、满足施工需要”的原则，决定将旧桥及两侧道路作为施工临时便道。详见后河口桥施工平面布置图。.搅拌站和钢筋、木工加工厂为保证混凝土拌和和钢筋加工、模板制作的质量，现场施工使用的混凝土采用河道左岸裹头100m处的混凝土搅拌站集中供应，钢筋加工厂11、位于沭河右岸，项目部前100米处。模板加工厂位于沭河右岸，项目部左50m处。4.3.施工用电施工用电利用现有10KV高压线负担。工程施工用电与工程管理用电结合。同时选用2台30kw柴油发电机组作为施工的备用电源。施工通讯及照明，采用对讲机做为现场施工联系之用，对外联系用移动电话；本工程施工需夜间照明，在施工现场设1kw碘钨灯提供照明，以实际需要控制灯的数量。4.4.生活、施工用水钻孔桩泥浆用水采用从河道内抽水至施工现场，水质化验合格后使用。生活用水采用钻井取水，管接至生活营地，作为施工营地的生活用水。4.5.施工测量、试验.施工测量 根据甲方提供，新桥位于老桥旧址,通过老桥控制线，建立相对坐标12、系，绘制施工放样平面图，我方已采用全站仪完成了相对坐标系中控制点的复测工作,成果已上报并批复;同时已经完成桥梁施工控制网布测和复合工作。.施工试验为保证混凝土的拌合质量，项目部配备试验员一名，在项目部试验室领导下开展工作，具体负责施工现场试验工作.4.6.内业资料施工图纸已到位，经会审、设计交底完毕；测量控制网布设完成，测量资料齐全；施工所需的主、地材检验合格，检验报告齐全。技术员、质检员负责桥梁施工内业资料填写、收集、整理工作，并定期归档至分部资料室；施工现场测量、试验资料由负责该桥梁的测量、试验人员进行收集、整理工作，归档至分部相关科室。内业资料工作由分部资料员负责督促实施。4.7.施工程13、序征地拆迁场地清理测量放线现场核对开工报告工程实施施工自检报检签证质量评定工程验收土地复耕工程保修。其中下部工程实施顺序为:桩基础系梁、墩台身附属工程5、施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求旧桥拆除根据图纸设计要求，新桥在老桥旧址，拱桥的受力整体性强，拆除过程中拱桥整体和局部稳定性的维持是本方案必须周密考虑的核心问题，也是本桥能否安全，文明。按期完成拆除的关键所在。 本桥址紧靠村居。采用爆破技术拆除。安全保卫相当困难，因此考虑用机械，人工拆除的方法。1有技术员对桥梁整体状况，特别是主拱圈的状况作出客观的认定。2在确定主拱圈完好的情况下，在桥梁下方搭设支架，加强L/4处支架。3在L/4处用缆绳14、固定后，依次拆除拱上填料，拱坡和横向联系。4最后采用凿岩机头配合16吨吊车将主拱圈分段拆除。5最后用凿岩机头拆除桥墩。根据图纸地质设计情况，本桥桩基均采用冲击钻成孔。提升导管法灌注水下混凝土；墩身混凝土采用水平分层法浇筑；实心墩墩身一次浇筑成形；5.1.基础施工.钻孔桩.1.施工准备.1.1.地质核查根据地质勘察要求及施工图设计说明要求，若地质资料与设计图不符，及时与设计单位联系并修改设计。我们在施工过程中要做好钻孔的施工记录，如发现溶洞或与实际地质不符的要及时提请设计变更。.1.2.钻孔平台及护筒的埋设人工配合机械平整出钻孔平台，陡坡上的桩基础选择适宜标高平整场地，以便钻机安装和移位。就地安15、排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需要。根据逐孔钻孔的地质资料，一般地质情况护筒直径比钻孔直径大40cm。护筒的长度根据各桩地质条件确定，厚度采用5mm以上的钢板制作，以确保钻孔时不塌孔。护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。护筒顶面标高高出施工地面0.5m以上。埋设深度：在岸滩上黏性土不小于1m，砂类土中不小于2m，当表面松软时，将护筒埋置于较硬密实的土层中至少0.5m，岸滩上埋设护筒，在护筒周围填黏土并分层夯实，用锤击方法下沉护筒。对于本桥的3#墩、4#墩、5#墩、6#墩、采用筑岛围堰施工，顶面高程比施工时的水位高1.5m。.1.3.钢筋笼制作钢筋笼成品均在钢16、筋加工厂内制作。按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼周围对称焊接耳筋，保证钢筋笼有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接2根经计算确定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求、施工指南及验收标准执行。.1.4.泥浆制作泥浆原料选用优质粘土，为了保证泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的外掺剂，掺量根据试验和外掺剂的特性确定。泥浆指标：泥浆比重:砂黏土、大漂石、卵石层取1.11.3，岩石取1.11.2;黏度:一般地层1622s，松散地层1928s;含砂率：新制泥浆不大于4%;胶体率：不小于95%;ph值：大于6.5。.1.4.泥浆的排放处理 泥浆池17、安排在征地界内两墩之间。钻孔时上层泥浆可重复利用，钻孔沉渣则用汽车运至指定地点妥善处理，避免污染环境。.2.钻孔作业钻孔作业主要包括钻机选型、确定钻孔顺序，钻机定位、钻进、清孔、验孔等过程。见图5-1 钻孔桩施工工艺流程图图5-1 钻孔桩施工工艺流程框图根据本桥地质特征，综合考虑成孔速度及质量，钻机均选用冲击钻。冲击钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径满足钻孔要求，钻机底座平整牢固，钻机安装稳定可靠。开钻前钻头准确对中，偏差控制在2cm以内。合理规定钻孔顺序：每一墩台处严格遵循先施工长桩后施工短桩、先外围后中间、先安排含有较多、较深、的桩18、孔且同一墩台的桩基逐孔施工的先后顺序。开钻时采用低锤轻打，高频率小冲程原则，确保成孔质量，本标段线路长，地质结构复杂，桩总钻进量大，是主要控制桥梁下部结构工期的关键，必须确保成孔率100%，在钻岩过程中要勤排渣清孔，加快钻进速度。护筒底口位置回填粘土和片石并反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒底口漏浆。冲击钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石，并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常砸进。当钻孔遇到溶洞时，溶洞内填充物为密实或软塑状态时，采用常规泥浆护壁方法施工；溶洞内填充物为流塑状态半充实或无填充物时，向孔内抛填片石、粘土或灌注混凝19、土、压浆及采用钢护筒跟进措施（即施工时先以稍大钻头钻进至一定标高再用设计标准钻头续钻成孔）。施工时注意避免掉钻或由于钢护筒变形引起的卡钻。.3.第一次清孔终孔检查后如孔深不小于设计孔深且孔斜率小于1%，迅速清孔，清孔方法采用浮渣法。清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无23mm 颗粒，泥浆比重不大于1.3，含砂率小于4%，黏度1720s;沉渣厚度:柱桩不大于5cm。注意保持孔内水头，防止坍孔，即可停止清孔。.4.安装钢筋笼钢筋笼在钢筋加工厂制作，钢筋笼制作完成后，运到现场，清孔后，测量孔深、孔径及垂直度，并作好记录。可利用钻架及时吊放钢筋笼也可移开钻机用吊车放钢筋笼。笼体对接采用电渣压力焊。.20、5.导管安装导管350mm无缝钢管制作，内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管管节长度，中间节为2.0m等长，底节可为4.0m，配1或2节长0.51.5m短管。使用前对导管进行试拼和试压，导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管安装后，其底部距孔底留250500mm的空间。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。.6.第二次清孔第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用21、泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。复测沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。.7.灌注混凝土安装导管时使其置放孔中，轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗，下口距孔底约0.4m。利用钻架提吊导管。灌注水下混凝土，在导管内设置橡皮球，封底时直接用8m3的混凝土运输车连续倾灌，完全能满足封底要求。 灌注开始后，应连续地进行，严禁中途停灌。为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近笼底时，放慢灌注速度或通过导管底部控制减少对钢筋笼的冲击和顶升作用。导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋深不得小于1m。拆除导管时动作快，不超过15分钟。桩顶灌注标22、高应比设计标高超灌1m施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。施工注意事项在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。导管提升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止导管提离混凝土面，造成断桩事故。其它各种部位隐蔽工程均按相关规范操作，及时报请现场监理工程师。经认可后方可进行下道工序。5.1.2.底系梁施工5.1.2.1.施工方法底系梁的施工基本同明挖基础的施工，注意清除桩头并预埋墩身钢23、筋。基坑采用机械开挖注意避免发生机身或挖斗直接碰撞和挖损桩体及造成桩体松动和偏移，桩周围及桩间土只能采用人工清理，当地质较硬、机械开挖困难时，可采用钢钎、风镐等工具施工。灌注混凝土之前一定要注意预埋墩台身钢筋及综合接地预埋件。1）测量放样根据施工图，测量放出底系梁的开挖位置。2）开挖基坑基坑开挖采用人工配合挖机开挖，避免超欠挖。保证开挖的质量。3）凿除桩头桩基的桩头采用人工凿除的方式进行凿除，凿除过程中严格控制桩顶设计标高，避免超凿。4）钻孔桩检测根据设计要求，该桥桩基检测采用小应变来检测桩身完整性，由第三方进行桩基的完整性的检测，并出示检测成果报告。5）钢筋安装钢筋在钢筋加工厂制成半成品，用24、汽车运至现场后安装成型。钢筋接头按规范要求错开，墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢固定位。5.2.墩身施工.墩身施工 施工工艺见图5-4 墩身施工工艺框图本桥墩形式为圆柱形实心墩，桥墩最高为8.908m。最矮为4.408m。为保证桥墩达到内实外光，线条流畅的效果，采用精加工钢模板。采用一次支模到顶，一次整体浇筑。 桥墩模板1套由专业模板厂家制造，每节模板的高度1.5m，考虑美观因素承接模板放在墩底部，采用0.5m与1.0m两个模数，分别制作两套。模板的设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆方便”。混凝土采用分层浇筑，分层厚度30cm，采用插入式捣固器振捣，吊车配合安拆模板。覆25、膜洒水养护。立模前对凿毛处理后的新旧混凝土结合面进行清洗，对模板进行整修并按规定满涂脱模剂。检查所有施工机具的完好性和安全性。钢筋在加工场下料加工，由人工配合汽车吊在现场直接进行绑扎，钢筋绑扎完成后，在内外主钢筋上按规范要求设置塑料垫块，以保证钢筋的保护层符合要求。测量定位加工钢筋绑扎墩身钢筋安装模板模板打磨、整理浇筑混凝土混凝土拆模、养生混凝土拌制运输制作混凝土试块图5-4 施工工艺框图.墩身、系梁施工注意事项墩台身混凝土体积较大，施工时分层施工，每层50cm，避免混凝土出现温度裂缝则采用双掺，掺入矿粉和粉煤灰以降低水化热或浇筑混凝土时预埋冷却水管，降温散热，以保证混凝土的质量。严格保证墩身26、混凝土质量，墩模板采用大块整体模板并保证表面光滑平整无错缝。墩身混凝土连续灌注，当有分段浇筑时，其间隔时间不宜超过3天，其接触面严格按施工接缝处理，并加强对接缝处震捣。接缝处设在模板的横缝处，且要处理精细。5.3、砌体工程5.3.1材料1）.砌石砌石体的石料选用材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。2）.砂砂的质量符合SD12084表和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。砂27、浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量满足要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不超过5%；人工砂、山砂及特细砂，经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。3）.水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号符合规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥进场使用前，分批（同一生产厂家、同一批号为一批）复验其强度、安定性。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不混合使用。按有关条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。水质符合国家现行标准砼拌和用水标准JGJ63的规定。4.胶凝材料（用于砌28、筑工程的水泥砂浆）砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。砂浆现场拌制时，严格按照配料单进行配料，采用重量计量。砂浆采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆自投料完算起搅拌时间不少于2min。砂浆随拌随用。水泥砂浆在3h内使用完毕，水泥混合砂浆在4h内使用完毕；当最高气温超过30时，分别在2h和3h内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不再使用。5.3.2、浆砌石体施工 浆砌石工艺流程图 安放石料铺（座）浆选料清理工作面填缝灌浆勾缝养护检查质量捣实 浆砌石体施工项目包括施工准备、砂石垫层、浆砌块石砌筑等工序。砌石体施工首先测29、量控制高程、放出边线，并制作木样架控制坡度；然后根据施工图纸和监理要求以及砌石体施工程序要求严格施工，上一道工序必须经过检查验收通过后，才可以进入下一道工序的施工。5.3.3、要求1）、砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，随气温变化而调整。2）、转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。3）、砌石体尺寸和位置的允许偏差不超过GB502032002表中的规定。料石砌体1）、料石基础砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石至少压砌下级阶梯的1/3。2）、料石各面加工允许偏差按下表的规定执行。如有特殊要求，按监理人的指示加工。3）、料石砌体的30、灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。料石加工的允许偏差料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57毛料石10154）、砌筑料石砌体时，料石放置平衡，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。5）、料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距不大于2m。5.3.5养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润31、。养护时间：水泥砂浆砌体一般14天，砼砌体21天。5.3.6水泥砂浆勾缝防渗1）、采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。2）、防渗用砂浆采用PO32.5以上的普通硅酸盐水泥。3）、清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4）、勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5）、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5.4.预应力空心板 空心板预制计划工期35天。计划用32、外模5套，内模用橡胶囊2套。为了保证工期，每块空心板均制作底模，底模一次性使用。底模采用砂浆砌筑，底模上预留螺栓孔以便对拉螺栓封底。5.4.1先张法施工工序1）.施工准备，场地平整压实，完善排水系统，确保场内无积水。2）.根据预制梁尺寸、数量工期，确定与之台座的数量、尺寸，台座用表面光滑的水泥板筑成，坚固不沉降不大于2mm。3）.在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，把预制孔道按坐标位置定位固定。绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在安装涂有脱模剂的刚侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。4）.将质量合格的混凝土用装载机直接运输至浇筑现场。从板的一端向另一端水平分层浇筑，一次浇筑成型。混凝土的振捣以安33、装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使空心板混凝土达到最佳密实而不损伤制孔管道。5）.混凝土浇筑完成后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不小于7d。空心板脱模后，标明预制日期。6）.将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，编扎成束，将其穿入孔道。7）.当板达到规定强度时，安装千斤顶等张拉设备，准备张拉。张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具必须符合设计要求，并配套使用，配套定期效验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。两端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线与预应力轴线重合，两端各项张拉34、操作必须一致。预应力张拉采用应力控制，同时以才、伸长量作为校核。8）.预应力筋张拉后，将孔道中冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆。预应力空心板施工要点 1）.模板的安装空心板梁采用预制场集中预制，空心板的外模板全部采用场地加工的木模板。安装模板时要保证平整，缝隙要用腻子腻平，拐角和易漏浆的部位要贴上胶带纸，确保砼的外观良好。先张拉预应力筋后，绑扎钢筋，然后架设侧模。空心板的芯模使用橡胶芯模。 2）. 预应力施工工艺预应力束管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板的箍筋点焊接，严防错位和管道下垂，如果管道与普通钢筋发生碰撞，应保护管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇注前应35、检查波纹管是否密封，防止浇注混凝土时堵塞管道。空心板预应力钢绞线的张拉控制应力采用0.75fpk=1395MPa.必须待混凝土强度达到设计强度85%,且龄期达到7d后方可放松预应力钢绞线.在条件具备时应适当增加混凝土放张龄期,提高混凝土的弹性数量,减少反抗度。钢绞线的放张必须两端同时对称进行。钢绞线用砂轮锯切割。施加预应力采用张拉力与引伸双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，施加引伸量值与理论引伸量值的误差控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性形变影响。预应力钢束张拉顺序按设计要求。采用C50水泥浆，要求压浆饱满。封锚端混凝土浇注前，须将预制板端部混凝土结合面和铰缝面等新、旧结合面均36、应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mm*100mm面积中不少于1个点，已利于新旧混凝土良好结合。3）. 钢筋骨架的制备和钢筋的安装所使用的钢筋，要严格检验其出厂合格证和质量保证书等质检资料，不合格产品不准进场，还要按规定进行抽检，符合要求才能使用。各种钢筋分类存放，做好标识，不能混用。钢筋骨架在张拉台座上进行绑扎，把各种编号的钢筋对应联结绑扎，所有斜筋都与主筋焊接，单面焊缝长10d，形成钢筋骨架，这样做不但可以保证各种钢筋位置和根数的正确，还能使做好的骨架坚固，既能保证钢筋骨架的质量，还能提高制做速度。钢筋骨架分段绑好以后，用龙门吊吊装就位，联接成形。在绑扎好底板和肋板钢筋以后，把芯模就37、位，每0.5m设置一组定位钢筋,把芯模牢牢地固定在设计的位置上,使芯模在浇注砼时不能下沉和上浮,之后再绑扎桥面板或翼缘板的钢筋。严格按照图纸认真进行检查，不得少放根数和错放位置。浇筑砼前，认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等，看是否按照设计要求进行了配置。这项检查由专职资深的技术人员负责。4.） 空心板砼的浇注空心板的施工之前，确定砼配合比，并呈报监理工程师备查。灌筑的混凝土按设计要求的标号制备，水泥、砂、石料、水的质量都符合规范要求。工地拟建立一个有自动配料系统的混凝土拌合站，负责供应混凝土，并且配备必要的试验仪器，跟踪试验，随时对砼质量进行检查和监控。空心板的砼上下全高可以一次浇注38、完。砼用插入式振动器振捣，避免振捣棒端头接触芯模，出现穿空漏气现象。要有连接主筋的肋筋固定芯模。砼一定要认真的捣固，必须保证砼灌注的密实。在砼浇筑完以后，派专人及时进行养护，板顶上涂刷养护剂，覆盖塑料薄膜，并保证模板的湿润。5.5 桥面施工工程本合同段梁部接头、桥面铺装、防撞护栏、桥面伸缩缝等桥面系施工在该桥梁体浇筑完毕后统一进行。桥面铺装后，利用砼切割机横向切割、开槽，将伸缩缝锚板按设计标高焊至予埋件上，并调整封头板使之与垫板齐平，安装伸缩缝，浇注砼。伸缩缝安装时应注意以下几点：1）、安装时，定位值通过计算确定，温度根据技术条件尽可能准确测得真正决定梁体伸缩梁的温度。2）、埋设伸缩缝的坑槽清39、理干净，现浇砼必须防止造成空洞，或使以定位的构件变位，并注意养生。6、技术保证措施6.1.桥梁墩台沉降控制措施桥梁墩台工后沉降，应控制在规范规定的范围内。施工时，根据工程地质资料及桩长、桩径，选择冲击钻机，清孔要彻底。在浇筑水下混凝土前，复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔，沉渣厚度满足要求时立即浇筑水下混凝土。墩台施工阶段除严格控制工程质量外，还应该分阶段对沉降差进行调整，以设计理论值控制标高，分时段消除施工阶段的结构沉降值。对线路沉降实施分阶段监控，按照下部结构、上部结构、高程位移进行监控，为线路沉降提供数量依据，为沉降差调整做好基础工作。6.1.1.沉降监测使用的高程控制沉降监测使40、用的基准点利用线路控制测量中布设的精密高程控制网中的控制点，控制点间距约为200m。在进行沉降测量前对相邻的高程控制点进行检测；如果相邻控制点检测的高差超限，再检测邻近的高程控制点。6.1.1.1沉降观测点的布置根据结构受力和全线的地质情况，对全线的沉降观测点布设进行设计，并根据沉降观测的要求将观测点埋设在设计位置。6.1.1.2沉降监测的实施办法和观测周期在桥墩浇筑完成后，桥板吊装前，测定桥墩支座垫石上沉降观测点的高程。并以此作为初测高程。以后每周对桥墩的沉降观测点进行一次沉降观测，测至桥板吊装的前一天。6.2.混凝土耐久性技术保证措施6.2.1.原材料1）.水泥水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥41、的混合材料为矿粉.其技术条件均应符合铁路混凝土结构混凝土设计暂行规定的相关要求。2).细骨料细骨料选用中砂要求级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。3).粗骨料粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，(需根据试验室提供数据重新填写)粗骨料最大公称粒径不超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋混凝土最小间距的3/4。粗骨料采用二级级配，其松散堆积密度大于1500Kg/m3，紧密空隙率小于40%。4).外加剂混凝土外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。5).混凝土42、用水混凝土拌和及养护用水均要化验合格6.3混凝土施工6.3.1.混凝土的搅拌进行混凝土施工前，施工队须向拌合站提出混凝土供应计划（数量和连续生产时间），拌合站应按计划要求备够原材料，试验室要检验砂及碎石的含水率，一般情况下，每班抽测不少于次，雨天随时抽测）以调整混凝土施工配合比，书面通知拌合站，挂牌生产。1)混凝土的计量混凝土开盘前必须检验计量的准确性。检查办法：可将各种材料先用磅秤称其重量，然后送入拌合站单相运行检查，复核自动计量部分。混凝土开盘前各种计量器具必须达到规定精度：水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%，水、外加剂不大于1%。2)混凝土的拌合由于搅拌机有吸浆现象，因此在拌合第一盘混43、凝土前应使搅拌机空载运转正常后加入清水转动2-3min，使搅拌机筒壁，叶片全部湿润，然后排除筒内水再上料。但粗骨料减少50%，以使砂浆布满搅拌机筒壁和叶片，防止第一盘混凝土中砂浆损失。第二盘开始按原配合比进行拌合。先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，最后再加入外加剂并继续搅拌均匀为止。上述每一过程搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。3)混凝土试件的制作及取样试模检查 混凝土取样之前必须进行试模检查，主要检查内容为几何尺寸，承压面的平整度不超过0.05mm，其相邻面的不垂直度偏差不超过0.5度，长44、宽高以做好试件拆模后量取为准，对不合格的试模禁止使用。取样试验员应在混凝土生产过程中根据要求从搅拌好的混凝土中取出一部分装入试模，并振捣，使之均匀密实。混凝土拌合站附近须安装一台供取样振捣用的振动台。试验情况报告 试验室应根据施工需要和设计要求，及时进行试验，试验数据应表格化，及时为施工现场准确提供试验数据。6.3.2混凝土输送 运输便道应保持通畅，混凝土运输车行进中以2-4r/min的转速搅动，运到现场后高速旋转20-30s 后再放料，搅拌后的混凝土宜在60分钟内泵送完毕，且在1/2初凝时间（需试验室提供）内泵完，并在初凝前浇筑完，每班完工后及时清洗罐。6.3.3.混凝土浇注1)混凝土浇筑前45、的检查必须高度重视检查工作，按照有关规定和检查表进行工序检查。检查人员应高度负责，重点检查以下几项：要检查模板支撑，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查浇筑混凝土用的漏斗，串筒分布是否满足浇注顺序；检查无误后，需用水冲洗后，始准浇注；亦要检查振捣人员分工定位情况。浇筑前基础处理将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非黏性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。垫块构件侧面及底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎钢筋和垫块的铁丝头不得伸入保护层内。不使用砂浆垫块，可使用工46、字形UPVC垫块和细石混凝土垫块。2)浇筑分层浇筑及施工缝处理混凝土应分层浇筑，厚度为30cm，浇筑时不得随意留施工缝，当允许间歇时间超时应按施工缝处理。混凝土振捣捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧混凝土连接部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。插入式振捣器移动间距不能大于作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土深度为50-100mm，与侧模间距为50-100mm。每一振点振捣时间宜为20-30秒，振捣到混凝土表面出现灰浆和光泽使混凝土达到均匀为止，防止过振或漏振，抽出振捣棒47、时要缓慢些，不得留有孔隙。不得用振捣棒放在拌和物内平托和驱赶混凝土，也不得碰撞模板、钢筋及预埋件。浇筑混凝土注意事项a.炎热气候的混凝土施工，在浇注前混凝土温度不宜超过30。且应采取模板、混凝土及原材料进行遮阴或围盖的措施以降低混凝土入模温度。同时控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。b.在相对温度较小、风度较大时可采用洒水、喷雾、挡风避免混凝土表面暴露面积过大。c.新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。基面为岩石或混凝土时，润湿后铺一层20-30mm厚砂48、浆再浇筑混凝土。d.当自由倾落高度大于2m时，应通过串筒溜槽等设施辅助下落。e.施工缝平面应与结构轴线相垂直，施工缝处理应埋入接茬片石或接茬钢筋，并使其体积外露一半左右，接茬钢筋应用16mm以上的螺纹钢筋 ，上下长度都不得小于30d ，净保护层为6cm，相互间距不大于20cm，有抗渗要求的混凝土施工缝要做成凹形。f.对于一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑，承台混凝土体积较大，浇筑前安装冷却管。g.振捣完成后，要及时整修、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹一遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土质量。h.灌注桩身、承台、墩台身下部混凝土时，振捣人员和设49、备一定要下到位施工。6.3.5.混凝土养护混凝土浇终凝后，为防止日晒、雨淋等影响，应立即用篷布或塑料布盖好，等混凝土初凝后洒水自然养护，保持表面湿润。夏季应每隔0.5-1.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对混凝土表面洒水养护，养护时间由工地试验室书面通知。混凝土带模养护期间，采取带模包裹浇水、喷淋洒水或通蒸气措施进行养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为顺利拆模，在混凝土浇筑24-48小时后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，采用蓄水、喷洒等措施时间由试验室按高性能混凝土要求养护时间通知施工队。6.3.6混凝土拆模1)折模及凿毛处理必须等主管工程师同意方可进行。2)侧模应在混凝土强50、度达到2.5MPa以上，且其表面及楞角不因拆模而受损伤时方可拆除.3)混凝土内部开始降温前及内部温度最高时不得拆模；结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20（预应力箱梁温差大于15）时不宜拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模；在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖。4)拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模时不得影响或中断混凝土的养护工作。5)芯模或预留孔的内模须在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。6.3.7混凝土缺陷处理1)拆模后若混凝土表面出现粗糙、不平整51、蜂窝孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，不准擅自抹灰掩盖，要及时报告监理和业主，同时认真分析原因。经有关部门批准的技术方案后才能进行修补。2)修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性不得低于本体混凝土。3)除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。4)质检工程师检查缺陷程度，确定处理方案后才准修补。6.3.7.施工后检验用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝。 如存在，最大宽度不得大于0.2mm，无破损检52、测、钻芯取样实测电通量、抗冻性检测要符合设计要求。6.4.钢筋加工措施6.4.1钢材质量检验及加工前处理1）采购入库钢材应有原材料制造厂的质量证明书（产品合格证），并按不同厂名、级别、规格分批架空存放，加工完待安装的钢筋也同样堆放。2）每批不大于60吨的同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋都要进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸，外观检查合格后钢筋作力学试验。3）工地试验室做抽样检查，试验不合格的钢材不得使用。4）钢筋工和焊工必须要持证上岗，加工前应调直，并将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈清除干净，盘条钢筋用卷扬机拉直，8mm其他钢筋用调直机53、调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯。利用冷拉方法矫直时，矫直伸长率：级钢筋不得大于2，级、级钢筋不得大于1。6.4.2钢筋下料钢筋下料以结构物具体部位为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸。 6.4.3钢筋弯曲成型1)钢筋在常温状态下加工，弯制钢筋宜从中部开始，遂步弯向两端，弯钩应一次弯成，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。2) 各编号钢筋应先在水泥地面或平板上按11的比例放大样。在平台上按11的比例标明各弯折点。3)钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。6.4.4钢筋的接头及焊54、接钢筋加工的允许偏差见表6-1表6-1 钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）l5000l50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸5（桥梁3）1)施焊前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。2)钢筋接头应按设计要求连接，设计无要求时，应以闪光对焊为主，如无操作条件时，方可采用电弧焊，再无条件时，对25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接，且在钢筋密列的结构内，当净距小于1.5d或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不使用搭接接头。每批钢筋闪光对焊前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验外观质量及规定的55、力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。3)每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;接头的弯折角不得大于4;接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm外观检查不合格的接头，经剔除重焊后方可提交二次验收。对焊接头的冷弯试验可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合下表规定。冷弯试验时，应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。4)接头钢筋的端部应56、预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。5)帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别同直径的钢筋。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。6.4.5钢筋的绑扎及安装 钢筋安装的允许偏差见表6-2表6-2 钢筋安装的允许偏差序号项 目允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）22双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距的偏差20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm7最外层钢筋的位置偏差混凝土保护层厚度c35mm+10mm-5mm25mmc 35mmc+57、5mm-2mmc25mm+3mm-1mm使用22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，铁丝必须扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防在浇注混凝土时松动和变形。对重点部位及易变形部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状。构件侧面及底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎钢筋和垫块的铁丝头不得伸入保护层内。不得使用砂浆垫块，可使用工字形塑料垫块。垫块绑扎先后顺序应根据施工需要进行。 7.质量管理体系与措施为确保工程质量达到优良标准，我单位拟在分沂入沭扩大工程后河口桥改建及防汛道路工程施工现场建立起一个完善的质量保证体系，并做到组织机构、人员、规章制度三落实。7.1质量保证体系组织机构监理工程师复核评定质量下道工序施工经58、理部质检员终检施工队质检员复检施工班组初检工序施工合格合格合格合格合格 不合格不合格不合格不合格1）、以各班组长兼任兼职质检员，主要是做好班组施工质量自检，实施质量“三检制”中的初检。2）、各专业技术质量负责人及专职或兼职质检员，职责是对本部门的工作质量负责。专职质检员或兼职质检员，跟班组进行各工序、单元质量复查。实施质量“三检制”中的复检。3）、项目经理和项目总工对工程质量实施全过程、全方位的控制。项目经理为工程项目质量管理第一负责人，对工程质量负全面的领导责任，项目总工是质量技术措施主要管理者，负责施工技术措施和质量保证措施的审查、实施质量“三检制”中的终检。4、单位领导、质检科为专门质量59、管理机构，对工程质量进行全面负责。对项目经理部作宏观管理。 7.2 质量保证体系人员为保证工程质量，在工程施工过程中成立工程项目全面质量管理领导小组，承担协调工程质量目标管理，负责检查、指导、督促质量管理工作。质量管理领导小组成员如下表：岗 位姓 名组 长副组长成 员成 员7.3 质量管理规章制度为严格执行中华人民共和国工程建设强制性条文、水利电力基本建设工程单元工程质量等级评定标准SJ249.1-88和水利电力工程施工质量评定规程SJ223-1999中有关工程质量控制规定，使工程质量满足招标文件要求，项目经理部针对工程的具体情况，制定以下规章制度：1）、牢固树立“百年大计，质量第一”的思想项60、目部广泛开展质量宣传工作，使“百年大计，质量第一”和“质量责任重于泰山”的思想牢固树立起来。 质量管理体系框图 管 理 职 责质 量 体 系顾客提供信息过程控制检验和试验检验测量设备不合格品控制纠正和预防搬运和防护服务培训检验、试验状态采购合同评审产品标识和追溯性文件资料的控制质 量 记 录统 计 技 术2）、认真贯彻执行“三检制” 严格执行“三检制”，对工程质量进行全方位、全过程的监督，严把质量检查验收关。一检是施工班组自检。做好班组施工质量自检，是搞好施工质量的基础。每道工序完成后，由施工班组兼职质检员填写自检记录，班组长复核合格后签字。二检是由兼职质检员进行复检。搞好施工质量复检是考核、61、评定施工班组工作质量的依据，努力提高一次复检合格率，由兼职质检员做好复检工作，并填写复检意见。三检是项目经理部专职质检员进行终检。搞好施工质量终检是保证施工质量的关键，必须由项目经理部专职质检员进行终检。终检合格后，按时、详细、完整、准确地填写工序或单元工程质量评定表，提请监理工程复核并评定质量等级与签字。没有经过监理工程师复核或复核不合格，不得进行下一道工序的施工。特殊过程、关键部位以及重要隐蔽工程(基础处理)经设计、监理、施工、监督几方联合检查合格后方可转入下一道工序施工。3）、严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检工程施工中，施工人员必须按设计图纸及规程规范进行施工，质检人员要认真履行自己的62、职责，严格执法，秉公办事，杜绝错检、漏检。质量检查员要持证上岗。4）、严密按质量检验及评定程序控制施工质量为了更严密地控制施工质量，规定本工程质量检验及评定程序必须按下图进行：5）、实行质量“一票否决权”制度质量检查员在检查过程中，如发现质量不合格，可以行使质量一票否决权，一切服从质量。6）、严格执行对质量事故“三不放过”的原则对发生的施工质量事故要严格按“三不放过”(即事故原因不查清楚不放过，主要事故责任人和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不落实不放过)的原则进行处理，并按质量体系文件要求进行调查、分析，制定纠正预防措施，监督整改，验证效果。7）、推行“质量终身负责制”凡由我单位施工、竣63、工、保修的工程项目，不仅在施工、竣工、保修过程中对工程质量负责，而且对工程以后在运行过程中发生的质量问题也要履行质量负责制直至终身。即推行“质量终身负责制”。8）、实行“施工前技术交底制度”坚持在施工前，由项目部总工程师负责施工总技术交底，工程管理部门负责层层技术交底。9）、严格设备管理、建立、健全设备台帐对所有施工生产设备，必须健全机械设备的操作、维护、使用规程和管理制度，并严格执行和落实对主要设备定人、定机、定岗位的责任制，严格执行、检查交接班制度。还必须制定设备的维修，保养计划，进行必要的技术鉴定确保施工能力。施工所使用的检验、试验和测量设备，由专业部门负责建立、健全设备台帐，确保检验、64、试验、测量仪器设备使用时，使其测量的误差已知，并与要求的测量能力一致。10）、严格控制施工的关键过程和施工过程中的设计变更执行程序，对施工的关键、特殊过程专题施工方案由工程技术部门负责编制，报项目总工程师批准后实施、质检部门跟班检验，并做好记录，发现质量不合格的要返工；对从事特殊过程的操作人员，劳人部门应负责对其培训，考核合格后方能上岗操作；对关键部位、特殊过程所使用的设备，在施工前应对其加强维护和保养；生产调度部门应合理调配以满足施工需要。对施工过程中的设计变更按有关规定要求由监理工程师签字后再实施。避免盲目性执行。11）、积极开展“全面质量管理”在项目施工过程中有针对性地组织小组选好课题进65、行攻关，做好数据收集和整理工作，工程施工尽量采用新工艺，以提高工程质量。12）、坚持质量检查员“持证上岗制”抓好施工人员岗前培训，特别是质量检查员要通过水电厅质量监督中心站培训合格后持证上岗。13）、严把材料质量关对所有原材料和半成品都要严格按规范规程要求进行检验、验收，严禁不合格的原材料和中间产品进入工程，确保工程质量从原材料到成品优质。进场的水泥必须有出厂合格证，并由试验室按规定抽样检查合格，经监理工程师确认后方可使用。进场的钢材、砂、碎石、块石等材料必须经试验室抽样检查合格后，经监理工程师确认后方可使用。试验室对砼、砂浆配合比按规范进行试验，提供现场拌和配合比，并根据砂、碎石含水量的变化66、随时进行调整。14）、质量管理实行“奖优罚劣”制度对在质量管理活动中做出成绩的单位和个人给予奖励，对在本项目施工中因不重视质量，玩忽职守而出现事故给工程造成经济损失的单位和个人要追究责任并给予处罚。15）、质量检查人员守则（1）水利工程质检人员必须经过水利部(厅)有关专业质量培训合格，持证上岗。（2）质量管理人员必须认真贯彻执行国家、行业及上级部门有关质量方针、政策、法令、法规、规程、技术标准，按设计文件和施工合同的要求认真做好质量工作。（3）认真做好施工现场质量检查原始记录，按规定签证、归档。（4）收集整理相关信息资料，及时做好向单位反馈工作。（5）对违反施工规程、规范、质量标准和设计规定的67、单位和个人，质量管理工作人员有权责令其停止施工。（6）对出现质量事故的责任单位和责任人及时提出处罚建议。（7）对在质量管理中做出显著成绩的单位和个人及时提出奖励或表彰建议。（8）工作中不得弄虚作假，不得提供虚假资料，不得隐瞒质量问题，否则将给予一定的经济处罚，严重者取消其质量检查上岗资格。16）、测量人员守则（1）对测量人员必须进行资格审查合格后持证上岗。（2）测量人员要做好开工前的现场踏勘工作，做好原测量控制网点及主要建筑物轴线桩号的交接和复核工作，复核成果由测量质量负责人提出书面报告报监理工程师审核；各控制桩号还要进行经常性的复核，以确保施工放样的准确性。（3）严格执行“任务单”制度。“任68、务单”由施工技术人员提出交测量人员，测量人员收单后必须及时到达施工部位工作，以满足施工要求。测量任务完成后由测量人员向施工人员提供书面测量结果。（4）做好测量资料的收集和整理工作，及时归档。8 安全管理体系与措施8.1 安全施工方针在本工程施工中，我单位安全生产方针是：“安全第一”和“安全生产，预防为主，防管结合”。并认真贯彻国家及地方有关安全生产法规法令和规定。附安全保证体系框图。8.2 安全施工目标本工程施工期间，安全施工目标为：杜绝因工伤亡事故和重大机械设备事故，杜绝火灾事故和交通事故等一切事故。创建文明工地。8.3 安全施工措施在本工程施工期间，我单位将严格履行本单位安全职责，在工程开69、工后14天内编制出工程施工安全措施报监理工程师审批。其内容包括：安全机构的设置、专职人员的配备；防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理；防火、防毒、防噪声等安全施工措施。1、建立安全机构，配备安全员建立以项目经理为首的安全保证体系，全面负责施工安全工作。坚持管施工必须同时管安全的原则，作到在项目经理抓安全的同时，还有专人负责施工安全，施工班组长做兼职安全员，对施工现场的安全进行全面管理。附安全组织机构框图。2、制订完善的安全生产规章制度（1）制定本工程施工期间年度安全施工总目标。（2）编印安全防护手册发给全体职工，便于职工遇到安全问题及时查找安全措施与随时进行学习，不断提高全员的施工安全知识。70、（3）组织安全技术知识培训活动，坚持对所有施工人员进行安全知识培训制度和特殊工种人员要持安全操作证上岗制度。 安全组织机构框图 项目经理保卫值班人员专职安全员质量安全组消防保卫组各施工班组长兼职安全员（4）坚持逢周一进行安全交底活动制度，不断提高全体职工安全施工技能。（5）严格执行安全检查制度。并坚持经常检查和定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合。查出事故隐患，并及时采取相应的预防和控制措施。（6）实行安全施工奖惩制度，将安全施工情况与年终奖金挂钩。（7）利用开会、黑板报、墙报、安全标语等形式经常开展安全教育活动，作到安全施工警钟常鸣，将事故消灭在萌芽状态。（8）按时发给现场施工人员安全帽71、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具、安全带等必需的劳动保护用品，并发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。（9）制定严格的劳动纪律，进入施工现场，必须戴安全帽，从事高空作业系安全带、必要时挂安全网、搭安全平台、严禁在无任何安全防护措施的情况下上、下交叉作业。严禁穿拖鞋和打赤脚施工。（10）制定施工机械、车辆操作人员、驾驶员安全管理措施，确保机械、车辆、操作员、驾驶员的作业安全。针对不同的工作部位、岗位，制定不同的安全技术防护措施，和安全操作规程，(包括机械设备安全操作规程)，并制成操作规程牌挂在各工作部位及各工作岗位。所有施工车辆驾驶员必须严格遵守中华人民共和国道路交通管理条理和场内车辆72、安全管理规定(劳动部发)等管理规定。所有驾驶员必须持证驾驶，不得驾驶与自己证件不相符的车辆，严禁无证驾驶。严格执行车辆维修制度，所有机动车辆必须作到转向、制动、灯光、喇叭等安全部件灵活有效。所有机动车辆行驶过程中不得超员超重。严禁酒后作业，不开英雄车，不开违章车，不开带病车。坚持行车调令和出车登记制度，实行“谁派车，谁负责”制度，严禁开私车。所有驾驶员有权拒绝执行不符合安全规定，有可能导致不良后果的行车调令。加强对机动车驾驶员的安全教育，定期组织学习交通法规、规定，提高驾驶人员的安全意识。加强驾驶人员之间的技术交流，不定期地开展比武练兵。（11）加强对职工的防火教育，职工生活区、物资仓库、油库73、等地备足够的防火器材，杜绝火灾发生。（12）消防安全措施在工地建立一支负责全工地的消防工作的消防队伍，配备必要的消防、设备、水源和救助设施。（13）作好治安保卫工作注意与当地派出所取得联系，取得他们支持，共同搞好工地治安保卫工作。（14）照明安全措施做好施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区的照明工作，使其照明度不低于规范要求。在不便于使用电器照明的工作面，采用特殊照明设施(如电瓶灯或汽灯)。（15）用电安全措施按规定架设供电线路，施工场内供电线路一律使用电缆，并不得与行车、现场施工发生干扰，以防发生触电事故。对现场用电设备一律采用“三相五线制”，所有插头全部要接零(接地)，每个配电板74、(箱)要安装灵敏的漏电保护器及防雷装置。线路维修要专人负责，严禁非电工操作用电设施。生活区用电严禁超负荷运行，禁止私自使用大功率电器。（16）接地和避雷装置凡可能触电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置地或避雷装置并建立定期检查制度。（17）施工机械设备安全措施各种施工机械设备安放稳固，搭设临时设施结钩牢固，避免倒塌发生安全事故。各种机械设备要专人操作，对机动车辆要定期保养，加强驾驶的安全意识。（18）加强对施工作业安全的管理，特别应加强易燃、易爆材料、火工材料和爆破作业的管理。做到：制定安全操作规程，配备必要的安全施工设施和劳动保护用具。炸药、雷管和油料一律存放在按规定设置的特殊材料仓库内并与75、施工现场和生活区保持足够的安全距离，不得在施工现场设库存放炸药。炸药库的设计和炸药的运输方式必须严格遵守国家有关规定。炸药、雷管和油料的发放和领取必须严格执行领导签字，按量计量制度。每班用剩余的炸药、雷管和油料一律退还仓库登记保管。（19）警示与信号在施工现场安装各类适当的警示标牌及必需的信号装置。包括：标准道路、报警、危险、控制、安全指示信号等。（20）加强对噪音和粉尘的控制和治理施工期要加强对施工区，特别是邻近居民生活区的噪声的测控，使各种噪音不超过60分贝，以免影响其工作、学习和休息。对在施工区行使的拉土汽车采取措施，保证行使中不洒落泥土，对行使道路要经常洒水，尽量避免汽车走后尘土飞扬，76、污染环境。在封闭区域中使用气动钻孔设备时，要带有消音及除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。3、防火灾措施加强队伍安全防火教育，严禁在工作区生火和扔烟头，严禁在宿舍内生火或用电炉，生活区配备灭火器和消防水池。4、临时用电安全措施临时用电设备、线路安装必须由专业电工架设、连接、安装，连接牢固，使用绝缘电缆、电线，线路无绝缘损伤，接头无绝缘外露。用电设备必须设置接地保护装置。设备安装、线路架设和连接符合现行有关规范。用电设备采用一机一闸，并配置漏电开关，由专业电工操作和维护。各电源点设置规范、醒目的警戒标志。线路架设、电压等级符合有关规范要求，并经监理工程师审批。5、安全应急措施项目经理部成立安77、全应急小组，由项目经理担任小组组长、安质部主任担任副组长，以便及时对可能出现的基础坍方以及伤害事故进行人员抢救、设备撤离等。配备一台面包车、设置一个工地医疗室，对于重伤和医疗室无法治疗的人员，用面包车送附近医院治疗、抢救。9.工程进度计划与措施考虑到本标段工程的特点，拟将开工日期确定为2010年7月2日，竣工日期2010年10月2日，日历工期90天。考虑到施工工期受雨季天气及节假日影响，工程难度大，施工工期不稳定等情况。本工程的施工进度目标为：加快工程进度，确保按期完工。具体管理保证措施是：以技术负责人为首，强化施工组织计划，合理调配，施工过程程序化，进度与经济挂钩等。工期安排详见进度计划横道78、图。9.1 工期保证措施9.1.1、组织保证措施1）在工程施工前，做好充分准备，全面组织准备工作，加强与现场业主代表、监理工程师及地方政府的联系和协调。在合同签定后，立即开展各项准备工作，临时住房、生产用房、临时便道的修建与加固，临时用水、用电等主要准备工作，在开工令下达前基本完成。同时技术准备工作也超前进行，如各种原材料测试，理论配合比设计，实施性施工组织设计的编制。2）在业主的统一布置和指挥下，项目经理部认真搞好本工程施工项目程序的规划布置工作，根据施工组织设计的安排，分轻重缓急，在劳动力、机具设备、周转材料实行统一周密的内部调配，保证重点和难点，兼顾一般，保证施工顺利进行。3）派遣施工管79、理经验丰富、组织指挥能力强的项目管理班子和业务精、技术熟悉、诚实、敬业的有过类似工程施工经验的工程技术人员和技术工人迅速进驻现场，参加该工程建设。4）成立工期控制小组对施工组织、设备配备、施工工艺、施工技术、外部环境进行预测，做到超前决策，使各分项工程工期目标始终处于受控状态。5）严肃施工纪律，严格地执行施工组织设计的各分部和分项施工方案及进度计划，保证工程按期完成。9.1.2、物力保证措施1）利用良好的信誉,与材料供货商取得稳定关系,加大运料、备料力度，保证工程材料的准时供应到位。2）调用足够的机械设备，加强保养，提高机械化程度作业，提高工效，缩短工期。3）本项目资金专款专用，并投入相应的流80、动资金，使工程施工有充足的资金保证。9.1.3、技术保证措施1）优化施工组织设计，加强科学计划管理，项目经理部根据本项工程总体计划安排，按月发布经现场监理工程师批准的月施工计划，各班组根据月计划作好旬安排并按日制定施工计划单，一日一碰头，并根据计划执行情况，每五日召开生产调度会，掌握计划执行情况及存在的问题，并提出解决问题有方法，确保计划的完成，真正做到以日保旬，以旬保月的施工计划安排。2）进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水面，使各分项工程平面上形成流水，空间上立体交叉，充分利用时空效应。3）以质量促进度保工期，严格按照设计、技术规范及招标文件要求组织交底，杜绝质量事故，避免工程返工81、，确保工程一次性达到合格，保证各项工程、各工序按计划有条不紊进行。4）采用合理施工工艺流程，推广新技术、新材料，做好雨天、夜间施工保护措施，有效地缩短工期。5）制定切实可行的安全防护措施，以定全促生产，以安全保工期。10. 环境保护管理体系与措施10.1 环境保护管理目标施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标。本工程环境保护管理目标是：遵守国家环境保护的法律、法规和规章，保证施工区不发生水污染、空气污染，噪声污染等。10.2 环境保护管理组织机构项目经理部成立环境保护领导小组：以项目经理为组长，技术负责人为副组长，班组长、工程科、质检科、安保科、炊事员、82、物资设备科等为成员。10.3 环境保护措施10.3.1、环境保护基本内容1）防止大气污染：防治施工扬尘，搅拌站的降尘，茶炉、沥青锅的消烟除尘，生产和生活的烟尘排放（锅炉）。2）防止水污染：沥青拌和站的废水排放，油漆、油料的渗漏防治，施工现场临时食堂的污水排放。3）防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治，施工机械的噪声防治。10.3.2、环境保护定期检查制度1）施工现场环境保护每日自检每天由班组长进行自检，凡违犯施工现场环境保护规定、防止扰民措施的问题及时发现及时整改，并记录当日自检情况。2）项目部每周定期检查环境保护领导小组每周对工地的环境保护情况进行一次检查，按施工现场环境保护考核标准进行检查83、评分，填写评分记录表，并作为各班组文明施工考评的依据。在检查中，对于不符合环保要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。10.3.3、防止大气污染措施1）施工现场防扬尘措施土坝、交叉建筑物施工前做好施工道路的规划设置，施工中采用洒水车随时洒水，减少道路扬尘。施工垃圾及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放，如露天存放采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。2）拌和站降尘措施拌和站搭设封闭搅拌棚，拌和机上设置喷淋装置，拌和机进料口采用喷嘴喷雾，防止水泥扬尘。3）锅炉、茶炉、大灶消烟除尘措施锅炉设84、置消烟除尘设备。茶炉采用消烟除尘型茶炉或使用无烟煤。食堂大灶要有消烟除尘设备，加二次燃烧或烧无烟煤。10.3.4、防止水污染措施1）沥青拌和机废水排放控制：未经处理的泥浆水，严禁直接排入河流。2）食堂污水排放控制施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池。产生的污水排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。3）油料库防渗漏控制设置专用油罐，油罐地面铺装防渗砂浆层，边侧设置截油沟，以防止油料渗漏地下，造成水体污染。4）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。10.3.5、防噪声污染措施1）钢管等材料不准从车上往下扔，采用人扛下车或吊车吊运，钢管堆放不发生大的声响。2）施工机85、械的噪声值超过规定限值时，采取装置消音器等措施降低噪声。3）对施工人员现场进行文明施工教育，施工中或生活中不准大声喧哗，特别是晚10时之后，不准发生人为噪声。10.3.6、完工场地清理工程完工后，按照监理工程师指示，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，推土场地，覆盖表土，完成施工环境恢复。11 资源配备计划11.1人力资源配制项目部由项目经理、总工二人组成，下设各相关科室根据工期要求制定施工方案，使工程紧张有序进行，人员配置至关重要。在工程施工的不同时期，进度和强度有所不同，投入的人员数量也有所变化。详见劳动力计划表（附表三）。项目经理项目副经理总工程师工程施工科物资供应86、科机电设备科办 公 室财 务 部安全保卫科试验室质检科施工一处施工三处施工二处项目经理部下设项目管理部门和施工作业队。项目经理部和施工作业队由承建过水利水电的专业化人员组成。项目经理为单位法人授权代理人，处理本单位承揽的标段工程的施工，完工较验、缺陷责任谁修等与履行合同有关的一切事宜，项目经理对本合同段工程质量终身责任。项目经理部作为本工程的组织指挥机构，全面负责组织指挥本工程的施工管理，并与业主、监理工程师紧密配合，作好施工保障和协调工作。由项目经理、项目副经理、技术负责人形成项目的指挥核心，确保本工程按期优质完成施工任务。工程人员职位表：职位姓名项目经理项目副经理技术负责人办公室主任财务科87、工程科质检科安全保卫科物资设备科11.2.机械设备配置根据工程的工期和工作量安排组织机械设备，根据工程质量检查的项目还必须配备实验设备、测量设备（详见附表一、二）。11.3.临时设施根据本工程施工期长、施工区靠近村庄的特点，临时房屋和公用设施可租用临近村民房，其内容包括：职工宿舍、办公室、公共卫生等；食堂、试验室、水泥仓库、维修加工厂等布置在施工现场合适位置。其布置与规模见附表五、附表六。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2002日本2005/8114KW良好土石方2装载机ZL502XX2005/388、185KW良好土石方3推土机D852徐州2007/685KW良好土方回填4自卸车8T10徐州2005/6139.4KW良好运土石方5砼搅拌机350L1泰安2002/33KW良好砼工程6插入式振捣器1.2KW2济宁2002/31.2KW良好砼工程7平板振捣器2.2KW2济宁2004/32.2KW良好砼工程8发电机120KW1潍坊2005/8120KW良好照明9潜水泵4KW4烟台2006/94KW良好排水10钢筋切断机GQ-401济宁2005/23KW良好钢筋工程11强制式搅拌机502潍坊2008良好砼工程12砼运输车6青岛2006良好砼工程13吊车10t1济南2006良好14振动碾1徐州200889、良好土料压实15注浆泵PB-9010济南2000良好灌浆16钻机XU-30010北京200811 KW良好灌浆成孔17泥浆泵BW-15010安阳2004良好灌浆18吊车25t1济南2006良好附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号及规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪DTM3521日本2006215测量2经纬仪DJ-61苏州20051900测量3水准仪DS-322深圳20052200测量4天平1济宁1999试验5容重瓶1菏泽1999试验6钢尺20m10济南2000试验7测绳5010XX2009测量8漏斗1菏泽1994试验9筛孔径0.08mm1XX199990、试验10烘箱125L1泰安2000试验11坍落度筒1枣庄1998试验12台秤8-10公斤1XX2003试验13磅秤500公斤1XX2000试验14砼试模9XX1995试验15量筒500ML12000试验16测斜仪1营口2006测斜17秒表2北京2009压水试验18水表2吋10XX2009压水试 验19压力表1.5MPa20青岛2009压水试 验附表三：劳动力计划表 单位：人工种人数管理人员机械工钢筋工砼工模板工电工普工合计人数人工工日数2010年7月961010102206716752010年8月961010102206720772010年9月96101010220672010总计675762附表四：施工进度横道图 日期内容起至工期7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工准备2010 旧桥拆除钻孔灌注桩空心板预制系梁、墩柱、盖梁桥面工程 砌石工程竣工清理附表五：施工总平面图拌合站料场配电室办公室生活餐厅钢筋加工区模板加工区预制厂桥址便道貌岸然 附表六：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公区150具体位置按现场施工情况确定开工前一天至竣工后一天宿舍、生活区200同上同上急救室20同上同上加工区100同上同上试验区5O同上同上材料堆放区100同上同上机械停放区200同上同上治安室20同上同上