1、大桥基础及下部构造挖孔桩、地系梁墩柱钢筋混凝土、盖梁施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 编制依据51.1、编制依据51.2编制原则5第二章 工程概况52.1工程简介52.1.1、工程名称52.1.2、设计单位和建设单位52.2自然条件62.2.1地理位置及地形、地貌62.2.2工程地质、水文地质62.2.3气象、水文62.3工程简介62.4设计标准7（1）汽车荷载等级：公路-级。72.54主要工程量7第三章 施工平面布置73.1混凝土搅拌站73.2钢筋加工车间83.3模板整修场8第四章 施工组织2、机构及劳动力使用84.1组织机构84.2机构职责说明84.3本工程项目组织人员一览表94.4劳动力使用计划10第五章 施工流程及施工方法115.1 施工流程115.2.1挖孔桩施工工艺流程图125.2.2施工准备125.2.3施工放样125.2.4桩基开挖135.2.5护壁155.2.6钢筋制作安装165.2.7混凝土浇筑或灌注175.2.8桩基的检验175.2.9安全注意事项185.3 地系梁钢筋混凝土施工205.3.1施工工艺流程205.3.3钢筋制作及安装205.3.4模板安装215.3.5混凝土浇筑215.3.6混凝土养护225.3.7模板的拆除225.3.8安全注意事项235.4墩柱3、钢筋混凝土施工235.4.1施工工艺流程235.4.2施工放样235.4.3钢筋制作安装245.4.4模板安装255.4.5混凝土浇筑255.4.6混凝土养护265.4.7模板的拆除265.4.8安全注意事项265.4.9质量要求265.5盖梁施工275.5.1施工放样及底模安装285.5.2钢筋制作及侧模安装285.5.3砼浇筑285.5.4养生、拆模、卸架285.5.5支座垫石285.5.6质量要求295.5.7安全注意事项29第六章 工期保证体系及保证措施306.1工期保证体系306.2工期保证实施措施316.3其他保证措施31（2）建立质保体系，以质量求进度，避免返工。31（5）备用发4、电机组，停电期间仍确保连续工作。31第七章 工程质量管理体系及保证措施317.1工程质量管理体系317.1.1质量管理体系组织机构327.1.2质量管理体系工作流程327.2质量保证措施337.2.1建立以项目经理负责制的质量保证体系337.2.2工程施工过程中的主要控制措施33第八章 安全生产管理体系及保证措施348.1安全管理体系348.2安全保证体系框图348.3安全保证措施348.3.1加强安全意识教育思想保证358.3.2制定安全管理制度及操作规程制度保证358.3.3通过技术保证施工安全技术保证358.4加强安全设施资源配置经济保证358.5安全施工及安全检查措施358.5.1常规5、的安全施工358.5.2高墩施工安全368.5.3安全检查措施36第九章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施369.1建立环保和水保管理体系369.2环境保护和水土保持的措施369.2.1加强检查与监控369.2.2保护和改善施工现场的环境，进行综合治理369.2.3防止大气污染的措施379.2.4防止水源污染的措施379.2.5防止水土流失和废料废方处理措施37第十章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施3810.1组织机构的建立3810.2文明施工具体措施3810.2.1现场布置3810.2.2道路和场地3810.2.3班组场地清理3810.2.4材料堆放及设备停放3810.2.5施工工6、地具有良好文明氛围3810.3文物保护措施39第十一章 雨、冬季施工和夜间施工措施3911.1雨季施工措施391、组织措施392、雨季施工技术措施3911.2冬季施工措施4111.3 夜间施工措施42第十二章 施工进度计划4312.1 下部构造4312.2上部构造43十三、 附件43xx高速公路xx段第标段K110+938xx大桥基础及下部构造施工方案第一章 编制依据1.1、编制依据、xx高速公路xx段第标段招、投标文件、施工合同。、xx高速公路xx段第标段施工图设计。、公路工程技术规范（JTGF10-2006）。、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。、xx高速公路xx段第7、标段总体施工组织设计。、xx高速公路第标段施工图第一至第八册 。、我单位现场踏勘、调查的资料。1.2编制原则满足业主在工程质量、进度、安全、环境保护等各方面的要求，在充分理解招标文件的基础上，以设计文件、业主方的要求及国家和xx省有关方针、政策、法规和规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学、切实可行的施工组织设计。采用先进施工技术和施工设备，严格管理、合理组织，坚持质量第一，确保施工安全，关键部位重点控制。在平面、空间、时间方面统筹安排，合理、高效地安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期目标实现，确保全部工程在2011年8月15日前竣工。围绕质量管理体系的适宜性、充分性、有8、效性，持续改进并不断优化管理要素，优化资源，以追求精品工程。第二章 工程概况2.1工程简介2.1.1、工程名称xx高速II标xx大桥。2.1.2、设计单位和建设单位设计单位：。建设单位：2.2自然条件2.2.1地理位置及地形、地貌本项目位于xx省东部，行政区划属xx省xx市。位于xx盆地丘陵地区，为丘陵地貌。2.2.2工程地质、水文地质勘测结构表示，结构较为简单，层序清晰，自上而下依次为：粉质粘土，泥岩，泥质粉砂岩。具体见下表。地层粉质粘土泥岩泥质粉砂岩强风化中风化强风化中风化单周极限抗压强度（MPa）7.017承载力（MPa）0.180.30.60.351.0摩阻力标准值q（MPa）0.069、0.150.16地层为新生界第四系坡洪积层、坡残积层、中生界侏罗系上统蓬莱镇组段地层的粉质粘土、泥岩与泥质粉砂岩。工程所在地主要为基岩裂隙水，主要由大气降水补给，同时由于水库塘堰较多，稻田广布，因而也受地表水入渗补给。2.2.3气象、水文工程所在地地处xx盆地中部，属干旱少雨区。属亚热带海洋性季风气候，具有冬暖、春早、夏热、秋凉，降水充沛的特点。年平均气温16.8，七月最高，一月最低，极端最高气温41.1，极端最低气温为-3.4。年平均降雨量920.8mm，且多集中在78月两个月，占年降雨量的41。项目所属地区春季雨量小，降雨日数少，夏季雨量多，强度大，秋冬季降雨日数较多，而雨量不大的特点。210、.3工程简介xx大桥（K110+827K111+051）上跨xx水库出水口；结合桥高和平面地形，设计采用730米上部结构为装配式预应力砼简支连续T梁;下部结构为圆柱式桥墩；U型桥台；基础采用钻孔灌注桩或扩大基础。全桥在0号、7号、和4号桥墩处设置80型伸缩缝，2号、3号墩为固结墩、其余采用连续结构。基础混凝土标号为C30、C25；全桥共有24根桩，1.8米的桩基础有8根，2.0米的桩基础有16根;全桥桩基础按嵌岩桩设计，1.8米桩基嵌入中风化层8m；2.0米桩嵌入中风化泥岩9米。桥梁下部结构盖梁身采用C50砼、墩柱采用C30砼、系梁采用C30砼，该桥为高墩桥梁，其中3#墩柱高度达到39米。2.11、4设计标准（1）汽车荷载等级：公路-级。（2）设计宽度：整体式路幅：0.50m防撞护栏+15.25m桥面+0.50m防撞护栏+0.50m中央分隔带+0.50m防撞护栏+15.25m桥面+0.50m防撞护栏；全宽33.0m（3）设计洪水频率：大中小桥、涵洞及路基1/100。（4）抗震设防措施：测区地震动峰值加速度0.05g。（5）线性标准：与路线平纵面线性一致。2.54主要工程量xx大桥基础及下部构造主要工程数量表序号项目单位数量1土石方m358732R235钢筋kg157014.23HRB335钢筋kg1151603.64现浇C25砼m33381035现浇30砼m32556.36现浇C40砼m12、3653.47C50砼m33828.6第三章 施工平面布置3.1混凝土搅拌站（1）在K110+600处路基右侧外建JS1000型混凝土搅拌站，采用电子计量，装载机配料机进料；再备用2台JS500型混凝土搅拌机，若搅拌机在混凝土浇筑过程中出现故障，可利用备用搅拌机拌制；拌和站总占地面积为2500平米。2骨料料仓，按粗砂、小石、中石分仓，总储存量3000m3；3水泥库混凝土施工高峰时间段为2011年1月15日至2011年5月20日，浇筑桩基、墩台柱、系梁、盖梁等砼7680m3，日浇筑砼100m3，需水泥40t，据此配置水泥储存罐60t一座、80t一座、100T一座。3.2钢筋加工车间包括钢筋库和加13、工场，占地面积350m2；设置K110+950xx大桥路线右侧。3.3模板整修场模板整修场占地面积300 m2，用于定型模板的维修。第四章 施工组织机构及劳动力使用项目经理部为整个工程的监控指挥部门，负责与业主联系，接受业主及监理工程师监督，对外关系的协调，对桥梁施工队提供技术支持，对其技术、进度、质量、安全、文明、环保进行全面监控和指挥。4.1组织机构组织机构如图4-14.2机构职责说明表4-1 各组织机构的职责说明序号机构名称人数主要职责1项目经理部80负责技术支持、对外关系的协调、建筑主材的供应，对其技术、进度、质量、安全、文明、环保进行全面监控和指挥。2施工队总负责人1根据项目经理部相14、当文件，负责对该工程进度、安全、文明、环保、人员、设备进行监控和指挥。3桥梁工程师1根据项目经理部相关技术、质量文件，负责该工程的所有技术、质量工作的指导和监控，施工队总负责人不在现场时，全面负担起施工队总负责人的责任。4施工指挥组3根据项目经理部的相关规划，对现场施工人员、施工设备、施工进度统筹安排，确保项目经理部的相关目标的落实和完成，填写相应的施工记录表并提交给项目经理部相应部门存档。5施工测量组2负责该工程的控制网的建立，满足现场施工的放样，以及测量内业的整理。6质量控制组2负责该工程的质量控制，及质量相关内业资料的整理、收集，提交给项目经理部相应部门存档。7安全监督组2专职进行安全、15、文明、环保监督及落实工作，以及安全内业资料的整理。8物资保管组2负责现场材料的管理，现场零碎材料的采购，从项目经理部对建筑主材的划拨、运输，以及物资需求计划的编制。9设备管理组4负责对现场的设备进行使用、管理、包养工作。10钢筋制安组20负责根据图纸对钢筋进行制作及安装。11模板排架组20负责依据桥梁工程师下达的图纸设计进行模板安装及拆除、排架搭设及拆除工作。12混凝土拌制组8负责依据桥梁工程师下达的指令，对混凝土负责拌制，提供合格的混凝土料，并填写混凝土拌制台账。13混凝土施工组8负责对到达具体部位的混凝土按规范要求进行入仓、振捣工作。14混凝土养护组4负责对其已浇筑完成的混凝土及时按规范要16、求进行养护工作。15预应力施工组4负责按设计图纸及规范要求进行预应力筋的施工工作，负责填写预应力的施工记录表及质量验收表格，并提交给项目经理部相应部门存档。4.3本工程项目组织人员一览表 职务姓名人数主要职责项目处长1主持本工程全面工作项目副处长1协助处长处理本工程日常事务技术负责人1负责总体技术管理工作安全员1负责工程安全检查、监督质检员1负责各项质量检查施工员3负责现场施工管理测量主管1负责测量放线、定位及标高控制材料员1负责材料供应与验收资料员2负责施工材料的申报与收集管理机电负责人1负责机械、机电设备，现场临时用电4.4劳动力使用计划序号工种人数（人）岗位职责1各工种施工班长8桩基开挖17、模板制作、钢筋绑扎、砼浇筑各2名，负责现场组织施工及管理2挖孔桩24负责桩基开挖作业3钢筋工20钢筋笼制作安装作业4模板工20 模板拼装、拆除作业5砼工20砼浇筑、养护作业6电焊工（对焊）4钢筋焊接作业7机修工1现场机具检查维修8电工2现场电器设备检查与维修9杂工8现场文明施工、临杂作业10后勤2伙食、卫生合计109注：劳动力高峰期达到100人。第五章 施工流程及施工方法5.1 施工流程5.2桩基础施工xx大桥下部结构桩基础为园形桩基础。墩柱桩基桩径为180cm，共8根，200cm，共16根，全桥桩基共24根。全桥桩基础按嵌岩桩设计，桩基嵌入弱风化层深度不小于3倍桩径，施工时可根据开挖后的实18、际地址情况酌情调整桩长。桩基终孔之前，需在桩底取3组试样，检测天然单轴极限抗压强度，要求其平均值不小于6.0MPa。xx大桥桩基础均采用人工开挖成孔。5.2.1挖孔桩施工工艺流程图5.2.2施工准备将桩基施工部位进行平整场地，使其成为一个平台，清除附近杂物浮土，铲除松软的土，并夯实桩周边外1.5-2米处开挖小型截水沟，避免因下雨将已经开挖的基坑注水。在孔口用砖块砌成圆圈，对孔口进行围护，围护高度超过地面20-30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。施工平台整理时，避免破坏斜坡原土体的稳定，对斜坡上本身不稳定的土石必须清除，必要时适当加以防护。对于位于地面横坡较陡处桥墩，须避免便道施工对原坡面的19、破坏而诱发桥墩所在边坡的不稳定。5.2.3施工放样A、建立桥梁独立控制网，监理工程师批准后启用。B、严格审核图纸，对孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后在监理工程师旁站监督下进行测量放样。C、桩位放样后将控制点进行外引，圆形桩采形十字交叉拉线的方法进行外引，需设四个木桩；控制木桩应设在不易被破坏和践踏到的位置，且外露部分不易超过10cm，并在桩顶钉入小铁钉标定位置，如条件许可用混凝土进行保护。5.2.4桩基开挖从施工安全角度考虑，仅在自然光线可见时进行桩基开挖，桩基井口用70mm70mm4mm的角钢做成梯形立方体骨架覆盖，并用钢制电动轱辘人工提升。当渗水量较大时，在桩基孔内布置集水坑，采20、用高扬程的潜水泵将水排出。挖孔过程中，随时检查孔的尺寸与平面位置，误差不得大于50mm，倾斜度不超过0.5%。在挖孔过程中，根据实际地质条件，每挖0.4m-1m深采用与桩基同标号级配混凝土进行支护，挖掘与支护同步进行。挖土次序为先中间后周边。弃土由人工从上到下逐段用锹、镐进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土顺序为先中间后周边。弃土装入吊桶或箩筐内，垂直运输则利用在孔口安设的电动提料机。安装提料机时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一直，亦可作为挖土时粗略控制中心线之用。采用钢轱辘提升，钢轱辘设制动开关，以避免失手弃土迅速下落及桩基孔内的施工人员。弃土吊至地面后，堆放在指定地点，不得堆放在孔口21、四周。当挖至弱风化层时，孔内岩石爆破时采用浅眼爆破法，严格控制用药量，并加强护壁，防止震塌孔壁。炮孔布置参数如下： 孔直径：32-45mm直径1.8m2.0m桩基爆破孔布置示意图：爆破药量计算：浅孔松动爆破计算公式为：Q=0.33eqabh Q为药包重量，即为每孔的装药量。 e采用岩石乳化炸药，取1.0 q为炸药单耗，泥岩归六类土，查阅相关资料取1.75 a为炮孔间距，取0.6；b为炮孔排距，取0.8；h为炮孔深度，取1.0m得浅孔松动爆破每孔装药量为每孔装药量为278克。掏槽爆破归于抛掷爆破，每孔装药量为2783=834克。爆破安全距离计算：个别飞石安全距离计算公式为：RF=KF20n2W 22、RF为个别飞石的安全距离 KF为药包埋置安全系数，由于在孔内，取2.0 n为爆破作用指数，取1.3 W为最小抵抗线，取0.7得个别飞石安全距离为48米。具体实施如下：A、采用手风钻造孔。B、造孔时孔深为0.8-1.0m，掏槽爆破孔布置在桩孔中心（如图示）。当掏槽爆破孔爆破后，清除孔内石渣，再在孔边钻浅眼，用小药量将孔周炸整齐。钻眼爆破平均每3-5小时循环一次。C、第一孔装药采用岩防水乳化炸药，电雷管起爆。周边小药量爆破时，每孔装药量不宜超过0.4kg。D、采用电雷管引爆后，应先通风排烟5-10分钟，经检查孔壁和空气情况后，施工人员方可下井继续施工作业。E、当岩层为破碎岩层时，挖至距离上层护壁底23、部高度大于一个护壁循环加上0.6m时，在孔底垫上40cm左右的土，再立模浇筑护壁砼（保证护壁底部砼比爆破面高出40cm，以防止下层桩孔爆破时炸裂已浇筑护壁）。F、若孔内为完整岩石，不做护壁，但须将孔壁松动石块彻底清除干净。挖孔时若有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止孔壁浸流造成塌孔。同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大的孔应超前开挖用于集中排水以降低其他孔的水位。孔内排水机具采用高扬程潜水泵（扬程50m）予以抽排。孔口四周应人工修排水沟或截水堤，并视天气情况搭设雨棚，以防降雨流入基坑。5.2.5护壁人工挖孔桩护壁，采用如图所示的外齿形现浇砼护壁。混混凝土采用与桩基同标号级配混凝土。护壁上下节间搭接524、0-75mm，护壁内径D为设计桩基直径，护壁厚度在0-12m为10cm,10-20m为15cm,20m以下护壁厚度为20cm。支护结构如下图。5.2.6钢筋制作安装在钢筋进行孔内安装前，需对桩底进行取样3组，检测其天然单轴极限抗压强度。要求其平均值不小于6.0MPa。圆形桩基的钢筋骨架为钢筋笼，钢筋笼在现场分段加工制作，分段长度一般6米或9米，人工或机械水平运输，但不得使钢筋笼变形。钢筋笼用吊车进行吊放，在孔口焊接接长。钢筋笼四周对称、均匀地在主筋上焊上定位钢筋，或在主筋上用18#铁丝绑扎砂浆垫块，以控制砼保护层厚度。钢筋笼下放时应垂直居中，严禁碰撞孔壁；整个钢筋笼安装完毕后要进行对中校正，然25、后在钢筋笼上点焊钢筋固定在护壁上，以保证混凝土浇筑过程中轴心不偏位。钢筋安装完成后，进行检测钢管的预埋，按设计要求预埋3根573mm检测钢管，检测钢管拟采用ST60套接钢管。埋设钢管时保持钢管竖直，接触孔底，顶、底段绑孔紧密，采用ST60配套手持压紧器进行压紧，使浇筑混凝土时不堵孔，不漏浆。 钢筋笼加工制作图示 钢筋笼下放施工示意图5.2.7混凝土浇筑或灌注混凝土浇筑或灌注前，须检查孔径、孔深及垂直度，钢筋笼安放或钢筋安装是否符合要求。当从自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小时，渗水量6mm/min，采用一般混凝土进行浇筑，否则必须采用水下混凝土灌注施工。A、一般混凝土浇筑在进行混凝土施工前，26、先排干孔内积水，再清除孔底的松土至硬基即可，迅速安放导管溜槽，溜槽的上端那个铁皮或铁板制作，做成受料斗形式，便于混凝土往里灌注，下端采用彩条布制作或软体塑料管。然后分层浇筑。混凝土自由下落高度不能超过2.0m，混凝土的自由塌落度为70-90mm。5.2.8桩基的检验A、混凝土之类的检查和验收，按公路工程水泥及水泥混凝土实验规程（JTG E30-2005）进行。每桩试件组数一般为3组。B、在监理工程师旁站的情况下，对所有挖孔桩采用经监理工程师同意的无破损检测法，进行桩的质量检验和评价。C、孔径、孔深必须符合图纸要求。D、挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须保证孔底无松渣、淤泥等扰动软土层27、，使孔底情况符合图纸要求。E、嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于图纸及规范规定的最小锚固长度要求。F、保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。G、挖孔桩检查项目见表5-1。 挖孔桩检查项目 表5-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2桩位群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔的倾斜度0.5%查灌注前记录4钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录 钢筋骨架检查项目 表5-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1钢筋间距（mm）10尺量，逐根检查2箍筋间距（mm）20尺量，逐根检查3骨架外28、径（mm）10尺量，逐根检查4骨架倾斜度（%）0.5尺量，逐根检查5骨架保护层厚度（mm）20尺量，逐根检查6骨架平面中心位置（mm）20尺量，逐根检查7骨架顶端高程（mm）20水平仪，逐个检查8骨架底面高程（mm）20水平仪，逐个检查5.2.9安全注意事项A、挖孔时，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。B、提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，经常检查。C、井口围护应高出底面200mm-300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。D、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。E、井口四周近处严禁堆放机具，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏，三米之内严禁有重车通过；F、孔内设置绳梯或钢筋29、梯，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降人员；G、孔口或孔内要设置安全盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板下；H、每次交接班时，要认真检查起吊设备和架子是否安全可靠，下一班下井前，必须先进行通风排气，并要检查孔下是否有有毒气体；I、对井下的电气设置，如水泵、风扇、照明灯等，要保证线路绝缘良好并充分接地；J、在施工现场要有专人负责安全工作，经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系，工地要配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，做好安全记录，如遇特殊情况，应停止开挖，由施工单位、监理、设计人员共同研究处理办法。K、当挖孔内的空气污染物超过环境空气质量标准（GB3095-1996）规30、定的各项污染物浓度限值三级标准时，必须采用可靠通风措施，才可进行人工挖孔施工。孔深大于10米时必须采用机械通风。5.3 地系梁钢筋混凝土施工5.3.1施工工艺流程5.3.2施工放样A、严格审核图纸，对设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后在监理工程师旁站监督下进行测量放样。B、放样后将控制点进行外引，采用边线外引的方法将控制点引出，需设八个木桩。控制木桩应设在不易被破坏和践踏到的位置，且外露部分不宜超过10cm，并在桩顶钉入小铁钉标定位置，如条件许可用混凝土进行保护。5.3.3钢筋制作及安装在钢筋加工场按设计图纸尺寸下料、加工、16以上的手拉钢筋连接采用搭接双面焊焊缝长度5d。在底座上进行钢筋31、绑扎安装。绑扎安装时对位置、间距用划线方法严格控制。 钢筋位置允许偏差 表5-3检测项目允许偏差受力筋间距两排以上排距5同排10箍筋、横向水平钢筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高5晚期钢筋位置20保护层厚度55.3.4模板安装A、为保证混凝土浇筑外露面质量，模板尽量采用大面积模板，即采用（60MPa150cm）0.9以上的模板。B、先在模板的接缝位置用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵，采用轮胎式吊车配合人力进行模板的安装，采用50mm钢管双围柃外撑固定。C、在模板安装前涂刷专用脱模剂，在施工中保持模板面的洁净。D、模板安装时保证接缝严密，同时用与浇筑混凝土同等级的半圆柱垫块保证钢筋的保护层厚32、度，每平方米不少4个。E、模板安装完成后，要对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。F、在混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，必须采取措施进行纠正。G、模板在安装过程中，必须设置防倾倒措施。5.3.5混凝土浇筑混凝土在拌合站集中拌和，用配料机自动配料，强制搅拌机拌和，在开始拌料前，由实验室人员出具混凝土配合比，相应的质检人员进行旁站进行拌和。混凝土熟料用砼灌车运输到施工现场，现场搭设溜槽或用吊车进料，人工配合。混凝土熟料运送到现场后进行常规检查，如有离析等现象则要求重新拌和。混凝土在整个平面上按30cm/层分层浇筑，用50的振捣棒振捣。工作33、时可按直线行列移位或按交错行列移位。单机工作时移位距离或双机工作时的间距，一般以振动作用半径R的1.5倍为宜。振动器的作用半径可按产品说明确定，或根据混凝土的流动性、工作结构的形状、钢筋的稀密程度等情况，经试验确定。在一般情况下，振动作用半径约为振动棒直径的4-4.5倍，振捣间距为30cm。振动器的移动距离，尽可能保持一定的距离，防止漏振或过振。插入式振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/3-3/4倍。振动时应不断上下移动振动棒，以便捣实均匀；当分层浇筑时，振动棒应插入到下层混凝土中5-10cm，并应在下层混凝土初凝以前振动完成其相应部分的上层混凝土，以使上下层混凝土紧密地连结。并与侧34、模保持5-10cm的距离。浇筑过程中防止棒头与钢筋及预埋件的碰撞所引起的松动、变形和移位，不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以至引起离析。插入式振捣器在每一振动的位置的振动时间，应以振动器的振动频率和混凝土的流动度而异，可通过实验确定。适宜的振动时间，可通过下列现象判断：振动时混凝土不再有显著的沉落；不再出现大量的气泡；混凝土表面均匀、平整，并已泛浆混凝土已将模板边角部位填满充实。振动时间不可过短或过长，过短时混凝土震捣不密实，过长时混凝土可能产生离析现象。在一般情况下，振动的适宜时间为20-30秒，任何情况下也不宜少于10秒。振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边震35、边往上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。浇筑混凝土期间，设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时进行及时处理。混凝土浇筑完毕后，当初凝强度达到0.5MPa后，与以后其它部位的接缝面用钢毛刷进行凿毛处理，凿毛后用水将浮渣冲洗干净。5.3.6混凝土养护混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行覆盖洒水养护，保持混凝土的湿润状态，养护七天；如果气温低于5时不得进行洒水养护，而对其进行覆盖保温养护。5.3.7模板的拆除浇筑完毕后，强度达到2.5MPa后（日平均气温20时为1.5天），可以对侧面及顶部非承重模板进行拆除。对架空模板进行拆除时，不允许从36、高处摔下或自由落体落下，要求用粗绳使其缓慢降下。拆除后的模板必须进行清理和防锈处理，修整后集中堆放，下次备用。5.3.8安全注意事项A、专职振捣人员必须佩带防护眼罩， 以防在振捣时水泥浆溅入眼内损伤眼睛。B、振捣机具及照明用电，须在安全员或电气专业人员检查验收合格后才允许使用。C、模板架立好后，经安全员进行稳定性检查验收合格方可允许混凝土施工人员进入仓内进行混凝土的施工。D、在混凝土施工过程中若出现雷雨天气，立即终止混凝土的教主，并将已浇筑振捣好后并用彩条布覆盖，用吊车辅助施工的立即收回拔杆。E、仓位的周边的材料及机具应整理有序并做好安全标示，严禁胡乱堆放。5.4墩柱钢筋混凝土施工本工程中，所37、有墩柱为圆形立柱。5.4.1施工工艺流程5.4.2施工放样A、严格审核图纸，对设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后在监理工程师旁站监督下进行测量放样。B、放样后将控制点采用红油漆进行标记。5.4.3钢筋制作安装在钢筋加工场按设计图纸尺寸下料、加工。在底座上进行钢筋绑扎安装。绑扎安装时对位置、间距用划线方法严格控制。加工钢筋的检查项目见表5-4 加工钢筋的检查项目 表5-4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（mm）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每构件检查5-10个间距钢筋安装的检查项目如38、表5-5 钢筋安装检查项目 表5-5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10用尺每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3 柱式墩施工示意图5.4.4模板安装A、为保证混凝土浇筑外露面质量，模板采用厂家定制模板。B、先在模板的接缝位置用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵，采用轮胎式39、吊车配合人力进行模板的安装。C、在模板安装前涂刷专用脱模剂，在施工中保持模板面的洁净。D、模板安装时保证接缝严密，同时用与浇筑混凝土同等级的半圆柱垫块保证钢筋的保护层厚度，每平方米不少于4个。E、模板安装完成后，采用四个方位用619直径12.5钢丝绳固定，地锚采用10角铁桩。要对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测，签认后方可浇筑混凝土。F、在混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能，及时采取措施进行纠正。G、模板在安装过程中，必须设置防倾倒措施。5.4.5混凝土浇筑由于采用常态混凝土施工速度慢，设备交叉面多，易出安全事故，拟采用泵送混凝土。混凝土在拌合站集中拌和，用配40、料机自动配料，强制搅拌机拌和，在开始拌料前，由实验室人员出具混凝土配合比，相应的质检人员进行旁站进行拌和。混凝土熟料用搅拌车运输到施工现场，现场搭设泵送机，使其混凝土入仓。混凝土熟料运送到现场后进行常规检查，如有离析等现象则要求重新拌和。混凝土在整个平面上按30cm/层分层浇筑，用50mm振捣棒振捣。混凝土的详细施工方法参见5.3.5节。5.4.6混凝土养护混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行覆盖洒水养护，保持混凝土的湿润状态，养护七天；如果气温低于5时不得进行洒水养护，而对其进行覆盖保温养护。5.4.7模板的拆除浇筑完毕后，强度达到2.5MPa后（日平均气温20时为1.5天），可以41、对侧面及顶部非承重模板进行拆除。对架空模板进行拆除时，不允许从高处摔下或自由落体落下，要求用粗绳使其缓慢降下。拆除后的模板必须进行清理和防锈处理，修整后集中堆放，下次备用。5.4.8安全注意事项A、专职振捣人员必须佩带防护眼罩， 以防在振捣时水泥浆溅入眼内损伤眼睛。B、振捣机具及照明用电，须在安全员或电气专业人员检查验收合格后才允许使用。C、模板架立好后，经安全员进行稳定性检查验收合格方可允许混凝土施工人员进入仓内进行混凝土的施工。D、在混凝土施工过程中若出现雷雨天气，立即终止混凝土的教主，并将已浇筑振捣好后并用彩条布覆盖，用吊车辅助施工的立即收回拨杆。E、仓位的周边的材料及机具应整理有序并做42、好安全标示，严禁胡乱堆放。F、操作平台必须加设安全围幕进行安全防护。5.4.9质量要求A、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格，必须合法有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。B、不得出现空洞和露筋现象。C、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。D、蜂窝、麻面面积不得超过面积的0.5%。E、混凝土不得出现裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。墩、台身检查项目 表5-6项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量，检查3个断面3竖直度或斜43、度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3点5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵横各2点6节段间错台（mm）5尺量，检查4处7大面积平整度（mm）5用2m直尺检查竖直、水平两个方向，每20检查1处8预埋件位置（mm）10用尺量5.5盖梁施工盖梁施工采用在墩顶附近预留孔洞穿钢锭利用型钢搭设施工平台方式进行施工。采用定型组合钢模平板,下设56C 工字钢，工字钢下设100圆钢棒穿过立柱，在立柱模板安装时，预埋PVC管，PVC管口处受力加设钢筋网片12网眼100mm100mm,三层，间距100mm。盖梁施工示意图5.5.1施工放样及底模安装在固定好的承44、重槽钢上准确放出盖梁的纵横轴线，然后作出放样平面图，完善测量资料报监理工程师现场签证合格后方可进行下一道工序底模板安装。底模采用采用在工厂新加工的钢模。5.5.2钢筋制作及侧模安装钢筋制作前须对图纸仔细复核。钢筋制作与绑扎位置应准确牢固。侧模采用工厂加工而成的大块定型钢模。安装用的定位拉杆一定要强劲，以保证侧模不变形。以上工序自检合格后报监理工程师检验合格方可进行下一道工序砼浇筑。5.5.3砼浇筑盖梁砼分层浇筑成型，混凝土在拌和站集中拌制，罐车运输，输送泵泵送入模。为防止侧模出现较大的不对称变形，砼入模一定要均匀。施工材料应符合设计配合比、级配、坍落度的要求，严禁杂物、含泥量等超标。5.5.445、养生、拆模、卸架砼初凝后开始养护，养护用水同混凝土浇筑用水，浇注混凝土七天内采取保湿养生，除保证混凝土表面湿润外，同时保持外模处于湿润状态，以降低水化热，防止混凝土表面开裂。拆模过程中注意避免损伤模板，影响下次使用及混凝土表面受到损伤。5.5.5支座垫石（1）在盖梁梁体混凝土浇筑完成时，在支座垫石部位将混凝土拉毛，采用全站仪进行严格的施工放样。（2）采用钢板制作支座垫石模板。（3）支座垫石混凝土浇筑后还未凝固时，利用水准仪检查其高程，利用水平尺检查其水平度，高程误差不超过3mm。发现问题后在混凝土凝固前修复好。5.5.6质量要求(1)外观检查a、混凝土表面应平整、密实，施工缝整齐。外露部分无模46、板搭接痕迹和颜色不均匀现象。b、梁、柱、盖梁、主拱圈及基槽的混凝土蜂窝、麻面满级不超过被检面积的0.5%，深度不超过10mm。c、小型构件的外形轮廓清晰、线条直顺，无翘曲现象，无蜂窝、麻面。（2）墩、台帽或盖梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横各2点4支座处顶面高程（mm）简支梁10用水准仪每支座测量1点连续梁5双支座连续梁25支座位置（mm）10用尺量6预埋件位置（mm）5用尺量5.5.7安全注意事项A、专职振捣人员必须佩带防护眼罩，47、 以防在振捣时水泥浆溅入眼内损伤眼睛。B、振捣机具及照明用电，须在安全员或电气专业人员检查验收合格后才允许使用。C、模板架立好后，经安全员进行稳定性检查验收合格方可允许混凝土施工人员进入仓内进行混凝土的施工。D、在混凝土施工过程中若出现雷雨天气，立即终止混凝土的教主，并将已浇筑振捣好后并用彩条布覆盖，用吊车辅助施工的立即收回拨杆。E、仓位的周边的材料及机具应整理有序并做好安全标示，严禁胡乱堆放。F、操作平台必须加设安全围幕进行安全防护。第六章 工期保证体系及保证措施本工程桥梁施工工期为10个月。我工程处将坚持“优质、高效、安全、按期”的施工管理方针来保证该工程的工期。6.1工期保证体系工期保证48、体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门，分部门、分层次逐一落实，保证总体计划实现。具体内容见工期保证体系框图。工期保证体系框图6.2工期保证实施措施（1）加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。（2）作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。基础施工同时，作好主墩施工设计和材料、设备准备。（3）明确施工分工、施工责任，做到施工秩序井然，采用两班制确保工程施工24小时作业。（4）充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季影响。雨季施工布设雨棚等防雨设施，确保施工连续进行。（5）加强施工机具设备维护49、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。6.3其他保证措施（1）接到业主发的中标通知书后，项目经理、副经理、总工程师等主要人员立即进场，驻守工地，抓紧前期进场准备工作，修建施工便道，建设办公用房或住房，租附近的空余场地经适当处理后作设备或材料的放置场，租房协议一经签订，其他人员和设备随之迅速进场。并把主要力量投入主桥主墩施工。（2）建立质保体系，以质量求进度，避免返工。（3）和建设方、设计方、监理工程师紧密配合，共同攻克施工技术难关，解决施工中发现的各种问题，做到不影响施工。（4）本项目将认真执行我公司行之有效的经济责任制和工期目标管理，确保施工进度表规定的各项工期目标按期或提前完成。（550、）备用发电机组，停电期间仍确保连续工作。第七章 工程质量管理体系及保证措施质量目标：交工验收质量评定“合格”，竣工验收质量评定“优良”。7.1工程质量管理体系质量是企业的生命，保证质量、做好服务，是取信于用户的基础，公司及项目部一贯坚持“质量第一，信誉为本，用户至上”的宗旨，认真贯彻“科学管理、质量第一、信守合同、争创一流”的质量方针，确保本项目工程达到合同要求，对于xx高速公路xx段第标，我们把该工程作为我公司重点工程，组织了一个精干高效的项目经理部，从组织、管理、资源等各方面确保工程达到规定的技术标准，努力为业主做好服务工作，我公司已通过GB/T19001-2000标准即ISO9001质量51、管理体系的认证。7.1.1质量管理体系组织机构本项目将建立以项目经理为首的全员质量管理体系。工程质量管理机构由项目经理、项目总工程师负责，下设质检部(包括试验室)、工程部(包括专业队)、机料部、测控组、工艺设计组，把质量管理贯彻到每一部门、施工员及下面各个工班，责任明确。质量管理体系组织机构图7.1.2质量管理体系工作流程质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量考核和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。安排专职人员与施52、工进度同步形成、积累、整理及保管工程进度、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程的记录（包括资料、设备的来源），备需要评定工程进度和工程质量时查阅。7.2质量保证措施本工程将贯彻“科学管理，质量第一”的目标，建立和健全质量保证体系和质量控制机构，加强工程质量管理，强化质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保分项工程质量，最终达到优质工程的目标。7.2.1建立以项目经理负责制的质量保证体系在项目经理部下设工程质检科，各施工班组设专职质检员，形成一个质管网络,严格按我公司ISO9001：2000质量体系运行。实行“五保证、四提高、三落实、二控制、一否决”的管理体系，确保工优质工程。753、.2.2工程施工过程中的主要控制措施1、原材料的检验控制入库自检和专业检验：这是把关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理，对不合格的原材料一律不予验收、入库。配备专业的、责任心强的试验人员负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关。发放材料自检：发放材料依然要求进行严格的自检，对不同规格的材料要分类存放，做好标识，避免因工作失误造成误发材料，影响工程质量的现象发生。投料自检:材料运到工地使用，投料就会是杜绝不合格产品产生的最后一道防线。操作手对材料规格、大小要求要十分熟悉，因此专职质检员必须从计划领料起追踪到工地现场进行有54、效控制。2、工地实验室的配置工地实验室严格按工程所需配齐所有的试验器具；并配备有工作经验丰富、专业能力强的人员担任实验工作，并已经到位。3、施工过程中工序的质量控制实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上。工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度、和他人复核制度。做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。 期校验工地使用的各种计量设备、试验设备，确保其完好。第八章 安全生产管理体系及保证措施项目部将认真55、贯彻“安全生产，责任重于泰山”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管安全，谁施工谁负责安全”的原则，实行“安全管理责任制”制度，坚持“四不放过”的原则，建立、健全安全保证体系。8.1安全管理体系建立安全管理责任制：自经理、副经理、总工、安全工程师、各业务部门直至各班组，推行和实施安全目标管理。8.2安全保证体系框图8.3安全保证措施施工项目经理部须建立以项目经理为组长、分管安全工作的项目副经理为副组长、项目总工及部门负责人、专职安全员等为成员的项目安全管理领导小组，下设安全保卫处以负责安全管理的日常工作，施工现场设专职安全员。8.3.1加强安全意识教育思想保证提高各级领导、各级管理人员和广大56、职工搞好安全工作的责任感和自觉性，宣传、贯彻、执行国家的安全法律法规及本公司、项目部制定的生产安全管理规章制度，以典型的安全事故经验教训加强员工的岗前及岗位安全培训教育，使职工掌握相关知识，提高安全操作技术水平，遵守操作技术规程，尽量避免安全事故。项目部要通过安全培训、安全会议、安全宣传画报及板报、安全宣传标语及丰富多彩的安全竞赛等形式加强员工的安全意识教育，严格遵守安全操作规程，避免伤及他人及被他人伤害。 8.3.2制定安全管理制度及操作规程制度保证依据国家的法律、法规及企业内部的有关管理制度制定项目安全管理制度，特殊作业过程专门编制安全操作规程。认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任，57、具体任务，权力和经济利益。8.3.3通过技术保证施工安全技术保证在进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法、措施。作业过程中的受力构件须专门进行检算，并报请有关部门审批。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识，严格安全设施的布置、配戴。8.4加强安全设施资源配置经济保证加强安全设施的资源配置，在安全设计和安全设施购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。根据安全责任制度奖罚分明，实时兑现。8.5安全施工及安全检查措施8.5.1常规的安全施工在进行本项目施工时在施工平台上铺设钢板网，并焊接施工围栏及布设58、安全网，同时给作业人员配备“三大法宝”，以及安全防护用品。8.5.2高墩施工安全对于项目的高墩施工，我部拟采用适合高墩施工的翻模工艺进行施工，翻模四周用安全密网进行封闭，对于高墩施工的施工平台均采用钢板网铺设并在其下铺设安全密网，以保障作业人员的安全，减小因高空而产生的恐惧感，变高空作业为平地作业。同时作业人员的上下通道均采用施工电梯，确保作业人员的安全。8.5.3安全检查措施由于本项目施工技术复杂，我们将按照公司的相关规章制度进行定期和不定期的自查，并且还必须进行专项检查工作。检查工作由项目经理为组长，各施工处长、安全负责人、分管安全的项目副经理、各职能部门负责人、各工班长等参加并作好检查整59、改记录，同时对整改结果进行跟踪检查。第九章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施环保目标：把该工程建设成为“生态工程”。9.1建立环保和水保管理体系项目经理是环境保护、水土保持工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。成立以项目经理为组长，分管副经理和总工程师为副组长，施工处长，各职能部门负责人为成员的环境保护、水土保持工作领导小组，负责环境保护和水土保持工作；划分经理部、特大桥部分、其余大桥部分、路基、四个责任区，将环保工作落实到人，同时施工部长又是本施工处的环保、水保负责人。9.2环境保护和水土保持的措施9.2.1加强检查与监控加强施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监60、控工作，并与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，采用洒水车洒水控制粉尘、废气的污染，采用抽排水的方式排出污水的污染。9.2.2保护和改善施工现场的环境，进行综合治理（1）做好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染，采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。（2）严格按照相关劳动保护的规章制度，对从事有噪声、粉尘等工作的施工作业人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。（3）对于修建施工便道对环境及水土保持的影响，我部在进行便道设计时就充分考虑到对生态的破坏，对于高填高挖路段采用挡土墙或便桥的形式减少对生态的破坏。9.2.3防止大气污染的措施（1）及时清理垃圾、废土并运到指定的废弃场。（261、）夏天在施工便道上洒水，防止道路扬尘。（3）运输水泥时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。（4）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木、枯草、各种包装袋以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体等物质。（5）砼搅拌站是除尘的重点，我部将采用集中拌和，砼拌和站所用材料分区堆放，并采取封闭措施，控制粉尘扬起。9.2.4防止水源污染的措施（1）施工现场混凝土拌和站的废水须经沉淀池沉淀后再排放。（2）现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。（3）工人临时食堂污水排放时要设置有效的隔油池，定期清除油污和杂物，防止污染。（4）工地临时厕所的化粪池应采取防渗漏措施。（5）废弃土石方和钻孔泥浆必须运到指62、定的废弃场，不得随意排放污染环境。9.2.5防止水土流失和废料废方处理措施（1）修建便道时，修建好临时排水渠道并安排人员进行维护，随时要保证排水系统处于良好排水状态，不得引起淤积和冲刷。（2）在生活和生产区采取植树、种草，对一部分场地硬化以及将场地有坡度修建，建全排水系统，避免所占土地受到雨水冲刷。（3）清理现场的废料和土石方，不能影响排灌系统及农田水利设施，不得向专门堆放地以外的地方倾倒。（4）桥梁施工过程中的泥浆及废物等，严禁乱排乱放，应在工程完工时清除干净。（5）将施工及生活中产生的废弃物及时处理，运至监理工程师及当地环保部门同意的地点弃置，避免污染水源。雨季来临时，无法及时处理或运走的63、，必须采取有效措施防止其流散。第十章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施10.1组织机构的建立结合本项目工程实际情况，成立以项目经理为组长、分管副经理和总工程师为副组长、施工部长、各职能部门负责人为成员的文明施工领导小组，对项目部及各作业班组负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，根据国家及业主有关文明施工的规定制定相关文明施工措施，使文明施工管理有章可循。10.2文明施工具体措施10.2.1现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，施工设备、材料等根据施工现场实际情况摆放、堆码整齐，并随不同施工阶段进行场地布置和调整。10.2.2道路和场地施工区内施工便道通畅、规范、整洁，材料不乱堆乱放64、，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地排水系统完善，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。10.2.3班组场地清理班组必须做好操作后场地清理，谁作业谁清理，做到人走场清。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。场地清理工作按各班组责任制进行考核，定期检查评分考核，考核结果在厂务公开栏内展示，并做到奖罚分明。10.2.4材料堆放及设备停放砂石分类分仓存放。砌体料成垛，堆放整齐。水泥堆放整齐，有制度、专人管理，限额发放，分类挂牌，记载齐全正确，牌、物、账相符。库容整洁，并建立保管制度。施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，临时65、用钢模及零配件、脚手架扣件分类分规格，集中存放。10.2.5施工工地具有良好文明氛围（1）加强对现场的职工进行森林防火宣传、文明教育、法制教育，帮助施工人员树立文明、安全、质量意识以及森林防火意识。（2）生产区生活区分别设置黑板报，定期更换内容，建立安全意识、质量监督、文明生产专栏；并建立阅报栏、电视室以及体育活动场所，让职工进行有意义的文体娱乐活动。（3）制订创建文明班组的计划和措施，保证无打架、酗酒、赌博等不文明行为。（4）教育施工人员讲究个人卫生，衣冠整齐，不赤身光脚，不穿拖鞋进入作业区。（5）施工人员要树立“以人为本”指导思想，把创建文明工地的活动变为广大职工的自觉行为。10.3文物保66、护措施（1）施工过程中如发现文物古迹，不得移动和收藏，应组织人员保护好现场，防止文物流失，并立即向监理工程师或当地文物保护部门报告，在主管部门处理结束前，不能重新进行作业。（2）土方工程以及其他借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，应采取避让的措施。第十一章 雨、冬季施工和夜间施工措施11.1雨季施工措施1、组织措施（1）、成立抗洪抢险领导小组组 长：王波副组长：雷利成 员：李宗富王栗蒋维诺邓永林（2）、成立防汛抢险队伍项目部成立三个防汛抢险队，每队不少于30人，各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不67、得挪用别处。抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期限施工顺利进行，人员安全，设备完好。2、雨季施工技术措施（1）、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好汛期施工各项准备。（2）、在施工过程中切实掌握日、周、旬、月气象信息，密切注视气象动态。施工人员必做到心中有数，有备无患，科学合理有序的组织施工。（3）、加强值班制度，凡预报有雨天气，项目部主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。（4）、排水、截水措施a、结合施工现场的具体情况，建立有组织排水与自由排68、水相结合，临时排水与永久排水相结合的施工现场排水系统。排水系统应保持通畅，在施工期间始终保持良好的场区排水状态。b、排水充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道。c、如无其适当排水出路，可架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。d、设置排水沟集水坑，并配以抽水机将积水排出。（5）、防触电措施a、现场电器设备（包括总配电、配电分箱和开关插座等），一律加设（或备有）防雨罩。b、加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备，焊机、电锯等小型机具，必须放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。（6）、69、材料保护a、雨前，要对所有水泥库房、材料库房的防水、排水情况进行全面检查，发现问题及时处理。因雨季施工空气湿度大，应加强材料的防潮保管工作。b、雨季施工应对堆料场做好排水工作，不使原材料冲入泥浆，若有泥浆，应加以清洗、筛滤。对水泥库房应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而凝结，对仓库要经常检查。c、现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上（7）、雨季施工基坑边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危险及边坡稳定的问题发生。并派专人负责检查边坡的稳定情况，尤其是大雨过后，确认边坡稳定后方可继续施工。大雨过70、后要及时将基坑内积水抽出。雨后要检查运土路线是否有塌陷地方，防止挖运车辆陷入或倾覆。（8）、雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。危险的基坑边坡要及时加固处理，防止塌方。（9）、雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在施工部位应采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。（10）、雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。（11）、施工用地材要提前准备，以免雨季影响材料供应，耽误施工进度。材料堆放区要做好周围的排水设施，确保含水率达到要求。（12）、施工中遇有暴风雨应暂停施工。雨后人员车辆71、要注意防滑。11.2冬季施工措施1、当室外日平均气温连续5天低于5时，按冬季施工办理。2、冬季施工要随时掌握、了解气温的变化，提前作好施工准备工作，在施工中安排上应尽可能避开恶劣气候。3、冬季施工中应严格执行冬季施工方法，以免冻层暴露时间过久，影响填筑质量。4、在冬季施工中，混凝土工程是重点，应采取下列必要措施。（1）冬季施工的砼配合比，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。（2）温度达到5以下，停止砂浆、混凝土的浇筑；（3）采取覆盖措施，加强混凝土的保温养护工作；（4）模板的拆除时间较正常气温条件下相应延长。（5）、砼的灌注温度，应不低于5。细薄截面结构的灌注温度不宜低于10。砼72、分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械振捣。（6）、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护条件应与结构砼养护条件相同。5、准备好保温材料、职工劳动保护用品等物质。6、冬季施工时，要采取防滑措施。高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。7、使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。8、冬期施工做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火，须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管，做到人走火灭。9、禁止用易燃液体、可燃液体生73、炉子、火墙、火炕。10、使用焦炉、煤炉生火的场所，使用天燃气，煤气时，必须设通风孔，有专人看管，保持空气畅通，防止中毒和火灾事故。11、冬期施工必须做好防爆工作。供热锅使用前，必须经技术、安全、设备等部门检查合格，方可使用。司炉工应随时掌握锅炉动行驶情况，并有采取措施的手段。12、易燃易爆的液化气罐等，设专人监管，确保使用安全。13、对职工要加强安全及消防教育，重点工程的施工人员应进行冬施工安全及消防入场教育。14、冬期施工时，要采取防滑措施，严禁穿硬底塑料鞋施工。15、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。16、电源开关、控制箱等到要加锁，并设专人负责管理74、，防止漏电触电。11.3 夜间施工措施夜间施工以安排低噪音工作为主。为保证工程按期完成，施工中将需利用夜间加班作业。1、增加夜间照明，保证施工作业面。2、合理安排夜间施工工序，尽可能根据现场条件安排好施工工序，将土方开挖等工序安排至夜间作业，将吊装作业安排在白天实施。3、增加基坑防护，在基坑开挖线外1米处采用钢管脚手架围护彩条布等措施封闭工作面，设立现场警卫，并挂低压红灯示警。第十二章 施工进度计划12.1 下部构造下部构造（1号桥墩至6号桥墩），2011年1月25日开始施工，至2011年6月30日完成下部构造。0号桥台、7号桥台2011年4月20日开始施工，2011年6月30日完成；12.2上部构造T梁预制自2011年5月1日开始，桥梁整体竣工时间为2011年10月30日。