1、城市环境综合治理项目大桥引桥下部构造系梁、墩柱、盖梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 编制依据42. 工程概况43. 总体施工方案54. 主要管理人员、机械配置及劳动力投入64.1管理人员配备65. 主要施工方法65.1原材料的控制混凝土原材料6(1)水泥7(2)砂7(3)碎石7(4)掺合料7(5)外加剂85.2施工测量8(1)系梁9（2）墩柱9(3)盖梁、台帽及垫石9(4)桥台承台95.3各工序施工工艺流程9台帽及耳背墙施工工艺流程图5-3-6105.4钢筋加工及安装10钢筋工程施工工艺2、流程10(2)墩柱钢筋：12(3)盖梁及、台帽、桥台、垫石钢筋125.5系梁施工方法施工准备13系梁垫层施工15（1） 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；16拆摸及养生165.6墩柱施工方法175-2-4185.7盖梁施工方法19I56a21(2) 底板标高调校采用机械千斤顶来进行调整。22(5) 最后对底模进行上脱模剂工作。22(1)混凝土的拌制22(2)混凝土运输入模22(3)混凝土振捣23(2)混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。23(4)混凝土强度达100%以后方可拆除底模。235.8承台施工方法垫层施工24拆模及养生255.9支座垫石施工方法26拆摸及养护266. 质量保证措施2773、. 安全保证措施28（9）严禁酒后施工。强风、沙尘天气严禁高空作业。298. 环境保证措施29（1）临时住房周围挖好排水沟。299. 附件29 xx大桥引桥下部构造施工方案 1. 编制依据 1.1亚行贷款xx市城市环境综合治理项目xx大桥施工图纸。 1.2国家、xx市有关部门颁布的环保、质量、合同、安全等方面的法律法规要求。 1.3公路工程技术标准（JTG/B01-2003） 1.4城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008） 1.5公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004) 1.6公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011） 1.7钢筋焊接及验收规程（JGJ 184、-2012） 1.8建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008 1.9建筑结构荷载规范（GB 50009 2012） 1.10钢结构设计规范（GB50017-2003） 1.11建筑施工手册（第四版） 1.12钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 1.13现场勘测及调查了解的施工环境、条件。以及我公司多年从事桥梁工程施工经验。 2. 工程概况 亚行贷款xx市城市环境综合治理项目xx大桥起止桩号K4+054K4+632，线路全长578米。位于xx市西郊工业区盘旋西路与纬二路之间地段。桥梁所处地区地质覆盖层主要为卵石与回填土。全桥系梁共计18道，均为地系梁；墩柱均为圆柱墩，墩径均为1.5m,5、共计36个；盖梁共计18个，分别布置在引桥14和812墩柱。0、13桥台为桩基础加承台形式。 3. 总体施工方案 考虑现场施工进度，我部拟分别安排2套系梁模板、2套墩柱模板、2套盖梁模板、1套承台模板进行施工。 系梁施工在桩基灌注完成后，混凝土达到7天强度后，根据测量班施放的墩柱中心点对系梁设计尺寸开挖边线进行基坑开挖，基坑开挖至比系梁底标高 - 1 - 低5cm。待桩基混凝土强度达到70%后方可进行凿除桩头松散混凝土，并按设计要求进行桩基的检测，检测合格并得到监理工程师的认可后，开始系梁垫层施工、钢筋安装，经监理工程师检验合格后安装并固定系梁模板，待现场监理工程师确认合格后，进行浇筑混凝土施6、工。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土浇筑采用吊车或溜槽水平分层浇筑。 引桥墩柱最高为7.79m，且无柱系梁，我部拟一次浇筑成型。墩柱钢筋笼集中在钢筋加工厂生产及验收，在系梁施工前提前与桩基钢筋笼连接；墩柱模板采用对半圆型钢模板拼接、竖向采用螺栓连接成型；混凝土采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输，混凝土浇筑采用吊车吊装，灌注时采用安装串筒分层浇筑，插入式振动棒进行振捣。 盖梁模板全部采用定做的大块定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由25T吊车完成。盖梁钢筋在钢筋加工厂内统一下料加工，再运至现场绑扎成型。钢筋主骨架提前在加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎箍筋，既保证质量又加快了7、工程进度。混凝土采用拌和站集中拌合，砼罐车运输，25T吊车提升砼入模，水平分层浇筑，分层厚度30cm。 承台模板采用定型钢模，承台施工在保证混凝土内在质量的同时特别要加强外观质量的控制，通过原材料、模板制作、砼浇筑工艺以及养护等多方面严格控制，以提高承台的外挂质量。单个承台混凝土一次浇筑成型，承台钢筋统一在钢筋加工厂下料加工，现场绑扎、焊接成型；安装的承台模板采用顶撑和对拉加固。混凝土采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输，混凝土浇筑采用吊车吊装，插入式振动棒振捣，覆盖土工布洒水养生。 4. 主要管理人员、机械配置及劳动力投入 4.1管理人员配备 - 2 - 4.2机械配备 4.3劳动力投入 5. 主8、要施工方法 5.1原材料的控制混凝土原材料 我项目部要求所有进场的混凝土原材料必须按规范要求进行平行检验及监理抽检，合格后方允许使用。未经过检验或经检验不合格的原材料，严禁使用 - 3 - 并清除。 (1)水泥 我们检测水泥主要有5大技术指标：凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度、细度。水泥强度的高低直接影响混凝土强度的高低。我们通过做胶砂试验，可以检测出水泥的抗折和抗压2个指标，看是否合格。水泥的凝结时间直接影响施工，初凝时间不能早于45分钟，终凝时间对于普通硅酸盐水泥不能迟于10小时，对于硅酸盐水泥不能迟于6.5小时。水泥安定性是指水泥在硬化过程中体积变化是否均匀。是评定水泥质量的一个重要9、指标，安定性不良的水泥，会使结构物产生膨胀性裂缝，甚至更严重后果。所以严禁使用安定性不合格的水泥。 (2)砂 砂进场后，首先目测其中有无泥块，及泥块的多少。一般泥块多的砂含泥量也大，会影响混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手一搓，手上就会有较多泥粉。其次就是通过试验，检测砂的颗粒及配、有害物质含量，密度，坚固性等。 (3)碎石 石子的粒径和级配对混凝土的和易性影响较大。检测进场碎石应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。针片状多，级配不好的石子空隙率大，导致混凝土可泵性差，就需要较多砂和水泥填充，经济性差，应尽量避免使用。 (4)掺合料 粉煤灰掺入混凝土中可显著改善混凝土的10、和易性和流动性。粉煤灰检测以细度指标为标准。细度小，活性大，需水量小的粉煤灰掺入混凝土中可节约水泥，节约外加剂用量，而需水量大的粉煤灰会向混凝土中引入大量无用的水，造成水灰比过大强度下降，若使用则要增加外加剂用量，造成浪费。所以，我部严格检查及掌握粉煤灰质量波动情况，和对因粉煤灰细度变化引起混凝土坍落度、强度变化。 (5)外加剂 我部使用的外加剂为减水剂。外加剂的质量的好坏，对混凝土质量有很大 - 4 - 影响，项目部也非常重视，并要求每次进场外加剂均进行检测，确保工程实体质量。钢筋原材 (1)钢筋原材料进场时通知监理人员到现场，检查产品出厂合格证，检查外观质量，核对进场规格、数量、批号，现场11、见证取样送检，将检验结果同出厂合格证上报监理部审核。 (2) 钢筋原材料进场后，须按同一批号、同一炉号、同一规格、同一规格及出厂日期现场见证抽样检验，每批重量不大于60T为一检验批（冷拉钢筋每批不大于20T），检测不合格，须双倍取样复试或退场，复检不合格，不得进场使用。 (3) 当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量；当一次进厂的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量进行检验。 5.2施工测量 (1)系梁 根据施工图纸，计算出系梁的中心及轴线坐标，测量班采用全站仪放样出系梁轴线，并加密点位来控制系梁的模板安装。在系梁垫层上用墨斗弹出全部系梁边线12、，供支模板使用。待模板支好后，对模板安装进行放样检测。检测合格后，用水准仪测出系梁顶标高后，并交底给施工班组。 （2）墩柱 根据施工图纸，测量人员使用全站仪桩基顶面上测设出墩柱顺桥向、横桥向的轴线和平面轮廓线，待模板安装好后，进行复核检测，并检测模板的垂直度。合格后，对施工班组进行交底墩柱顶浇筑位置、钢棒预埋位置。 (3)盖梁、台帽及垫石 利用全站仪将设计提供的导线点进行复核无误后，用全站仪放出墩柱中心线，墩柱前后、左右边缘距设中心线尺寸容许偏差10mm。经监理工程师复核无误后方可进行下道工序。 支座垫石由测量人员放出每块支座垫石的位置坐标及高程，报请监理测量人员进行复核。 - 5 - (4)13、桥台承台 测量人员计算出承台底面各点平面坐标，用全站仪现场定点，测出各点处的坐标，并放点。施工人员根据所放的点位，用墨斗弹出承台边线。项目部自检合格后报监理工程师现场验收。 5.3各工序施工工艺流程系梁施工工艺流程 系梁施工工艺流程图5-3-1墩柱施工工艺流程 墩柱施工工艺流程图5-3-2 - 6 -盖梁施工工艺流程 盖梁施工工艺流程图5-3-3 - 7 -支座垫石施工工艺流程 支座垫石施工工艺流程图5-3-4承台施工工艺流程 承台施工工艺流程图5-3-5 - 8 -台帽及耳背墙施工工艺流程 台帽及耳背墙施工工艺流程图5-3-6 5.4钢筋加工及安装 原材料钢筋加工前，必须经过项目部及监理站检14、验合格后方允许使用。 项目部要求钢筋工程的加工及下料均按照设计图纸在钢筋加工厂完成。技术员对施工班组人员进行技术交底，要求工人严格按交底进行施工。钢筋工程施工工艺流程 钢筋工程施工工艺流程图5-4-1钢筋下料及弯曲 钢筋下料前需按照设计及规范要求进行调直，清除污锈等处理。对钢筋进行下料长度计算，钢筋下料单中的每种钢筋的下料长度必须经钢筋工在弯曲机上试弯后，并经过质检工程师认可后方能进行大批量的钢筋下料工作。 钢筋弯曲采用钢筋弯曲机进行。施工人员按照设计图纸及技术交底进行施工。钢筋弯曲机的弯折控制台的基架是装在钢筋弯曲机的机体上，控制台上面设有钢筋引导杆，可以根据定位座的多少来控制弯折钢筋的数量15、，并且这个底座是可以滑动的，在底座上面是有控制螺丝来固定钢筋的位置，这个控制台是可以旋转的，通过旋转能够调整钢筋的角度，二个引导杆位于同一水平面，并可以同时穿过控制台定位座，利用套筒将钢筋固定在机架上。如果出现偏差，可以调节微动开关调整改变。钢筋运输 桥梁下构的半成品钢筋运输均由平板车运送。平板车运送时要慢行，平板车两侧安装若干固定卡，防止在运送过程中，半成品钢筋散落后伤害过路行人和刮擦车辆。钢筋绑扎及焊接 钢筋绑扎：我部要求钢筋绑扎在所有钢筋交错节点位置均用扎丝绑扎牢固。搭接绑扎时，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）。 钢筋焊接：所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应按设计图预弯角度16、，以保证焊接后钢筋轴线一致。双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝宽度及高度满足规范要求。钢筋安装 (1)系梁钢筋：加工并验收合格的半成品用平板车运送至墩位处，然后用人工传递到基坑内进行加工，不得手抛或者直接滑入基坑内。之后按照设计图纸进行焊接及绑扎。 (2)墩柱钢筋： - 10 - 采用25T吊车配合人工将墩柱钢筋笼吊装就位、进行焊接。焊接牢固后，在墩柱钢筋笼周围采用4根10盘条作为风缆进行固定，防止大风将钢筋笼吹偏、17、倾倒。 墩柱钢筋笼与桩顶钢筋笼连接采用焊接工艺，并保证竖向主筋的顺直。为防止钢筋笼变形，箍筋除按图纸绑扎外，可间隔1.5m左右点焊来搭接主筋。 钢筋笼安装过程中应随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度，并及时调整，严格控制保护层厚度，钢筋保护层采用高强砂浆垫块，厚度为5cm，每平米布置不小于4块，呈梅花形布置。用扎丝将砂浆垫块牢固的绑扎在钢筋上，并将扎丝头弯至钢筋笼内侧。防止在模板安装时候，保护层垫块发生活动、位移。 (3)盖梁及、台帽、桥台、垫石钢筋 钢筋骨架及箍筋在钢筋加工厂加工成型并验收合格后，运送至待施工位置，按型号分类摆放整齐，人工绑扎及焊接成型。盖梁钢筋施工时，注意预埋支座垫石钢筋。 钢筋18、绑扎前，承台下层钢筋，通过计算设计施工图钢筋尺寸，在承台底垫层上利用钢尺用石笔画出主钢筋的位置线。承台上层主钢筋网，通过搭设钢筋支架，在架设好的支架上将上层主钢筋按照设计施工图尺寸摆放绑扎，再用石笔在主钢筋上标出各箍筋的位置，然后绑扎箍筋，绑扎成型的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性。并将砼保护层垫块绑在钢筋骨架外层上，确保达到设计要求的保护层厚度。 设计图纸所要求的承台D12、D8冷轧带肋钢筋网均由项目部物资部门采购，并通过相应检测合格后使用。D12底层钢筋网整体铺设，在垫层上每50cm间距预埋外露5cm钢筋头，将钢筋网架设在预埋钢筋头上并点焊好，以保证设计要求。D8为承台顶面、侧面钢筋网，待19、承台钢筋安装完毕后，在侧面及顶面铺设D8钢筋网，与承台钢筋绑扎或点焊牢固。 承台钢筋施工时注意预埋台身钢筋。由测量班放出两排竖向钢筋轴线，在承台内加设四条（纵、竖向各两排）12钢筋作为墙身竖向钢筋预埋轴线，并按照设计图纸将竖向钢筋位置用石笔标识在轴线钢筋上，再将竖向钢筋与轴线钢筋点焊牢固。 - 11 - 5.5系梁施工方法施工准备 （1）技术员在系梁施工前已仔细研究图纸，熟悉每个系梁的结构尺寸以及系梁的设计标高，掌握每个系梁的钢筋规格尺寸、长度以及制作和安装工艺；熟知系梁混凝土设计标号、设计方量等相关资料；同时还熟悉桥涵施工规范，掌握系梁施工工艺要点及质量要求，并在施工前对作业班组已进行技术交20、底。 （2）所用原材料已进行见证取样并送检，经监理试验室检测，原材料合格，可以使用。 （3）现场机电设备均已进行检查，全部正常运转。备用发电机经测试也可正常使用。基坑开挖 开挖基底四周预留不小于1米的工作面，确保支模工作顺利进行。基坑采用挖掘机进行开挖，自上而下水平分层开挖，开挖边坡暂定1:0.75。在基坑开挖过程中要随时观察，边坡稳定情况，出现异常时要及时停止施工并放缓开挖边坡。基坑开挖时要经常测量开挖深度，避免超挖。为防止挖掘机开挖时造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖，到了设计标高后人工整平 - 12 - 基底。 桩头凿除 桩基混凝土达到70%强度后，利用风镐和人工配合凿除桩21、头，在接近桩顶时，预留15cm由外向内采用人工凿除，凿除过程中严禁破环桩基钢筋砼保护层，且不允许弯折破坏桩头钢筋。将砼顶面凿成微凸的形状，桩头凿除后应无松散、夹泥、等情况，见芯率达到75%，粗骨料外露1/3。桩头破完后及时通知检测单位进行桩基检测。桩位自检完成后报请测量监理对桩位偏差、高程进行检验。待检测单位出具合格证明文件，监理工程师同意后进行下道工序施工。系梁垫层施工 基坑开挖至系梁底标高低5cm后，清除杂物和松散土质，做到基底清洁、平整并进行夯实，基础夯实后进行垫层施工，浇筑5cm厚砂浆垫层，垫层尺寸每侧比系梁尺寸加宽15cm，便于系梁支模。模板安装 系梁钢筋绑扎完成，经检查验收合格后便22、可开始系梁模板的安装工作。系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，高1.5m，宽1.2m，壁厚5mm。背肋为5mm厚钢板加强，横纵间距为30cm30cm，对拉丝杆采用16螺杆，横向、竖向均为70cm设置。根据之前放出的模板边线安装模板，模板采用现场拼接成形，采用螺栓紧密拼接，并使用对拉螺杆拉紧和钢管外撑加固，防止模板移位。在钢模对接处垫以海绵或者黏贴双面胶布防止漏浆。在模板安装前，在模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。混凝土浇筑 待监理签23、发砼开盘令后，拌合站试验人员测定砂、石含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的设计配合比计算出每盘料的施工配合比，出具砼开盘鉴定单。搅拌机操作手要严格按照砼开盘鉴定单进行设置搅拌机系统。拌合站采用自动计量进料，准确计量加入搅拌机的原材料，以保证混凝土的质量。 - 13 - 当混凝土运送至现场时候，现场试验员先量测砼坍落度，坍落度检查合格后，方允许浇筑砼。 根据每道系梁设计方量为13.7m3，浇筑一道系梁时，我部拟安排2台砼罐车进行运送。现场采用采用溜槽施工，并用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度30cm，从左至右依次浇筑。混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控24、制在25s40s为宜，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，要插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。现场存放一台备用振捣器，万一出现故障，可以迅速更换。 如出现以下情况时，表明混凝土已振捣密实： （1） 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； （2） 振捣时不在出现显著气泡，或振捣器周围无气泡冒出； （3）混凝土表面呈现平坦、浮浆； （4）混凝土已将模板边角部位填满充实。 在混凝土浇筑过程中，安排专人查看模板的支撑、连接、拉杆等情况，检查是否漏浆、是否跑模，发现问25、题及时处理。试验人员要按照规范要求频率制作混凝土试件。拆摸及养生 混凝土浇筑完成后，应对系梁表面进行抹面，并在初凝后立即覆盖土工布和洒水养护，并保持系梁砼表面湿润，砼养护期不少于14天。在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受人、模板等荷载。在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。检验标准 表5.5.8 系梁实测项目 - 14 - 5.6墩柱施工方法施工准备 技术员在墩柱施工前已仔细研究图纸，熟悉每个墩柱的结构尺寸以及墩柱的设计顶标高，掌握墩柱的钢筋规格尺寸、长度以及制作和安装工艺；熟知墩柱混凝土设计标号、设计方量等相关资料；同时还熟悉桥涵施工规范，掌握墩柱施工工艺要点及质量控制要求，26、并在施工前对作业班组已进行技术交底。桩柱结合部位凿毛 为保证墩柱与桩基混凝土连接密实，待系梁混凝土浇筑完成并初凝后，对桩顶与柱底连接处进行凿毛处理，达到粗骨料露出，并用水冲洗结合面的浮尘、碎渣。凿毛方法、范围及要求同桩头凿毛。模板安装 墩柱模板采用成套的组合定型钢模板，均委托专业工厂加工制作，模板由厚5mm的钢板卷制而成，分两个半圆形进行对接，墩柱模板背肋采用1cm钢板加强，间距为30cm30cm，对接螺栓孔间距为25cm。人工配合吊车吊装就位后，螺栓加强连接。接缝处粘贴5mm双面胶，保证混凝土浇筑过程中不发生漏浆现象。立起墩柱模板后采用四根10的拉丝和地锚来对中和固定模板，顶节模板周围搭设作27、业平台。 安装前试拼模板，检查模板的接缝错台等质量问题，如有误差，重新予以 墩身模板示意图 5-2-4 平面 立面 墩柱模板安装注意事项： (1) 墩柱模板每次使用前需进行整修、打磨、清理，并均匀涂抹脱模剂。 (2) 墩柱模板安装前在桩间系梁顶面放出模板内侧边线位置，并抹上一层砂浆找平层，能防止墩身底部漏浆，避免出现麻面现象。 (3)吊车吊装模板时，要缓慢移至待装部位，防止和已就位模板发生碰撞，发生模板偏移和侧翻等事故。 (4) 模板安装完后，用螺栓全部连接紧固，模板上口4个垂直方向用风缆拉牢。然后进行模板的复测工作，保证模板的垂直度满足要求。 (5) 安装完成后用全站仪检测顶偏移、垂制度情况28、，报监理工程师检查验收。混凝土浇筑 墩柱模板安装完成后，待监理工程师验收合格，方可进行混凝土浇筑。混凝土采用搅拌站集中拌制，砼罐车运输至施工现场，混凝土浇筑采用吊车吊装，灌注时采用安装串筒分层浇筑，插入式振动棒进行振捣。 现场采用25T吊车提升料斗、安装串筒方法进行灌注，并用插入式振捣器振捣密实。墩柱砼分层浇筑，分层厚度不超过30cm，移动间距不超过50cm，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，要插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋。对每一振捣部位，必须振动到29、该部位混凝土密实为止。现场存放一台备用振捣器，万一 - 16 - 出现故障，可以迅速更换。 在混凝土浇筑过程中，安排专人查看模板的支撑、连接情况，检查是否漏浆、是否跑模，发现问题及时处理。试验人员要按照规范要求频率制作混凝土试件。拆摸及养生 墩柱模板在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，松开模板纵向接缝螺栓，侧向拆除模板。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。 模板拆除后，将墩柱冲水湿润，并及时外包塑料薄膜，养护时间不小于14天。检验标准 表柱或双壁墩身实测项目 5.7盖梁施工方法 盖梁施工采用预埋钢棒法进行。 待墩柱混凝土施工到距墩柱顶1.35m高度时，在桥的纵向中30、心线位置各预埋一根直径为11cmPVC管，作为盖梁钢棒预留孔。承重支承采用两根10cm实心钢棒，钢棒顶共设置4个50t机械千斤顶作为底模标高调整工具。在千斤顶横桥向架设两根长16m的I56a工字钢。之后安装底模，底模纵向设置12号槽钢，每根长1.8m，横向间距30cm设置，共44根。之后安装底模，绑扎钢筋，安装侧模，浇筑砼。 待施工所需钢棒、工字钢、千斤顶进场后，项目部安质部、工程部、物资部联合进行现场验收。验收内容包括：检查原材料是否有钢材质量证明书、 - 17 - 出场合格证、检查钢材原材料的外观尺寸等，并做好现场检查记录。支架安装 (1) 首先用吊车加吊篮把两根10cm直径、长2m钢棒穿31、入左右两个墩柱预埋孔内(顺桥方向)。钢棒上下扣12号槽钢，顶面作为千斤顶底面平台，每个平台上设置1个50t机械千斤顶，共4个。然后再把两根长16m的I56a工字钢吊放在千斤顶顶托上。 (2)且在墩柱的左、右外侧50cm处用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体。 (3)纵向方向设置12号槽钢，每根长1.8m，横向间距为30cm，共44根。 (4)在支架四周制作邻边防护平台，用绿网进行包围，作业人员施工时候必须系安全带。邻边防护平台采用50钢管配合22钢筋制作而成。50钢管环向共架设3道，从盖梁底部槽钢往上每40cm架设一道，总高1.2m。竖直方向采用22钢筋，间距1m与环向钢管连接牢固。平台底部采32、用50钢管1m间距搭设，上铺3cm厚木板，并将木板之间两两连接牢固。 支架立面安装示意图 - 18 - I56a 工字钢槽钢 千斤顶 钢棒 桥 墩 中 心线 支架平面安装示意图 墩 中 心 线底模标高调校 (1)首先放出两墩柱中心点，再调整使底模板中线与两柱中心点间直线重合。 (2) 底板标高调校采用机械千斤顶来进行调整。 (3)先用水准仪从水准点把标高引到任意一个柱顶上,然后把仪器架在另一个柱顶上调校底板标高。调校时从一端到另一端底的顺序依次调校（测量时应测每两块模板接缝处）,底板调校完毕后应再复测一次。 (4) 底模调校完毕后应对柱顶混凝土进行凿毛清洗处理,凿毛后的柱顶标高应高于底板12c33、m，以便柱头嵌入盖梁内。 (5) 最后对底模进行上脱模剂工作。混凝土浇筑 待钢筋加工及安装，经项目部自检合格后报监理工程师检验，监理工程师 - 19 - 检验合格后，方允许浇筑混凝土。 (1)混凝土的拌制 严格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土拌制完毕后，应检测混凝土拌合物的坍落度；浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度及和易性。检查混凝土拌合物的均与性，混凝土拌合物应拌合均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。 (2)混凝土运输入模 混凝土由罐车运送至施工现场，现场采用25T吊车提升漏斗进行灌注，入模时控制下落口至混凝土面的高度，不得大于2m。为保证浇筑过程中受力均匀，砼灌注顺序见图5-7-3。 盖梁34、砼浇筑顺序示意图5-7-3 (3)混凝土振捣 混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或重塑前浇筑上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过30cm；采用插入式振捣器振捣混凝土每次移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模应保持5-10距离。插入下层混凝土5-10，每振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实为止。混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。混凝土灌筑到设计标高后应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。并需收浆抹平执行两次35、，以防产生裂纹。拆模及养生 (1)混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 (2)混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。 - 20 - (3)盖梁混凝土的洒水养护14天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态。 (4)混凝土强度达100%以后方可拆除底模。 (5)待盖梁底模拆除后，及时将墩柱中的预埋钢棒取出，之后用自制钢锥子逐步将预埋的PVC管剔除或清除，确保预埋孔内无残留PVC管后，用水进行冲洗残渣和润湿，最后用灌浆料进行及时封堵。检验标准 表5-7-1 墩、台帽或盖梁实测项目 5.8承台36、施工方法垫层施工 首先测量放出承台垫层角点，钉桩并标注顶高程，挂线用方木支平，调顺。垫层高程纵向不大于5m横向不大于2m做控制点，然后用模板支设，钢钎加固，进行C20砼垫层浇筑，厚度为20cm。砼用罐车运输到现场，挖机接料进行浇筑，平板振捣器振捣密实，覆盖用一层塑料布、一层无纺布，注意保持无纺布湿润。复测承台底高程报监理工程师确认。浇筑时，需严格控制高程、砼养护24小时后，在其表面用墨线弹出各边的位置尺寸及钢筋位置。模板安装 承台钢筋待质检工程师自检合格后报监理工程师进行检验。 承台模板采用定型钢模，规格同系梁模板一致，模板安装采用吊车吊装，人工精确就位，钢模板拼配时，尽量采用横排，并且端头缝37、要错开布置，模板安装前派专人用角磨机对钢模板表面进行清理，清理干净并经过验收合格后方可涂刷脱模剂，钢模板采用外支撑，支撑用48*3.5的钢管架底托和顶托，底托后垫木脚手板，加大受力面积，使模板有足够的钢度和强度。模板安装尺寸 - 21 - 精度要符合规范要求。拼接缝要加密封条，确保模板不漏浆、不变形、不移位，从而保证砼外观质量。模板工程安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度、支撑刚度和支撑稳定等，自检符合要求后报检监理工程师现场验收。混凝土浇筑 混凝土浇筑前，再次检查模板各部尺寸钢筋配筋及钢筋焊接情况，清理模板内的杂物洒水湿润后即可进行浇注砼工作。砼在拌合站集中拌制，用砼38、罐车运输到现场浇筑。浇筑时用吊车配合料斗下料。浇筑中砼每层厚度不大于30cm。浇筑顺序为水平分层、斜向推进，如因故必须间断时，其间断时间应在下层砼初凝前完成上层砼。在浇筑过程中，采用插入式振捣棒、振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离，一般为510。振捣棒插入要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。砼振捣须密实、无漏振和蜂窝、麻面现象。砼浇注到顶面时，严格控制浇筑高度，确保砼成型后顶面标高符合设计要求。拆模及养生 拆除侧模板时，根据外界气温的变化和砼所达到的强度来决定。应在砼39、强度能保证表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模板。拆模时要注意保护混凝土表面平整，不能用硬物插入混凝土和模板之间撬动模板。 在砼浇筑完后，用无纺土工布进行覆盖、洒水养生。养生期不少于14天。检验标准 表5-8-1 承台实测项目 5.9支座垫石施工方法 - 22 -凿毛 垫石钢筋如有锈蚀进行除锈，垫石底面混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。测量放线 测量班用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。模板安装 模板采用竹胶板组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用外支撑40、方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。模板安装时，注意支座下套筒、下锚杆位置的预留，以及压浆嘴位置的预埋。混凝土浇筑 钢筋、模板及垫石高程均检查合格后，进行混凝土浇筑，混凝土采用C30细石混凝土，砼通过吊车吊至盖梁顶，混凝土的振捣使用30插入式振捣器振捣，振捣过程中注意避免碰触模板，以免引起支座位置的偏移。技术员全程监督浇筑过程，并通知试验室抽取样品做试块。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。拆摸及养护 待混凝土强度达到2.5MPa，方可拆除模板。拆摸完成后，立即覆盖土工布并进行洒水养护，养护时间不低于14天。检验标准 表5-9-6 支座垫石实测项目 - 23 - 6. 质量保证措施41、 （1）所用的原材料的质量和规格必须符合相关规范的要求，并经监理人员检验合格后方能使用。操作员必须严格按照试验室出具的开盘鉴定单来操作拌合机，以保证施工质量。 （2）模板表面应保证光洁、无变形。在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得使用废机油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 （3）确保支撑及钢模板的强度、刚度及整体稳定性，对其垂直度作严格校正。为确保砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆；加强振捣工作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制。混凝土浇筑时，用有经验的工人振捣，确保无蜂窝、麻面。 （4）模板拆除后，及时用手持42、电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。 （5）为保证拆模后不漏筋，安装模板前需将高强砂浆垫块提前牢固的绑扎到钢筋上，并保证每平方米不低于4个垫块。 （6）钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证其施工强度。安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照设计图纸和技术规范要求，保证施工质量。 （7）各部位钢筋加工前，项目部技术员根据设计图纸，出具对应部位的各种型号钢筋下料单，钢筋工根据下料单，试下料后并报质检工程师进行检验。质检工程师根据下料单对现场所下料钢筋进行检验，合格后报监理工程师进行检验，待监理工程师确认合格后，方允许大批43、量进行下料。 （8）为保证下料钢筋尺寸准确性，项目部要求质检人员每天对已下料钢筋进行定时检查，防止施工人员长期加工钢筋，产生思想麻痹大意。若发现不合格半成品，立即要求返工处理或废除。 7. 安全保证措施 （1）加强安全教育和安全交底工作，进入施工现场必须带安全帽、穿防滑鞋、戴防护手套。 - 24 - （2）安排专人对用电设备看管和检查，所有用电设备应有良好的接地和漏电保护装置，严禁带点作业。非专业电工严禁随意拆卸活维修电器设备。 （3）在基坑开挖、钢筋模板安装和混凝土浇筑过程中，安排专职安全员进行现场指挥，保证施工现场人员和机械设备和的施工安全。 （4）对已开挖的基坑进行邻边防护，设置围栏并挂44、设警示标志，防止人员和机械掉入系梁基坑。 （5）钢筋焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防护措施，雨天不准焊接，不准带水作业，以防触电事故发生。 （6）支模时的支撑，拉杆不准连接在支撑、脚手架或其它不稳固的物体上，在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向下抛掷工具或物品。 （7）混凝土振捣前检查插头、开关等是否有效。振动棒使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。 （8）墩柱及盖梁模板周围设置邻边防护，并用绿网包围，高空作业人员必须有健康证件，且施工时，必须佩戴安全带。 （9）严禁酒后施工。强风、沙尘天气严禁高空作业。 8. 环境保证措施 （1）临时住房周围挖好排水沟。 （2）砼施工过程中的废弃物，要在工程施工过程中随时清除干净，确保不污染环境。 （3）施工便道要勤洒水，防止扬尘。 （4）现场半成品钢筋、待用模板归类并摆放整齐。 9. 附件 盖梁穿钢棒法计算书 - 25 -