1、大桥上部结构装配式后张法梁板预制工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 分项工程概况2一、编制依据2二、工程概况3三、主要工程数量3第二章 施工组织机构的主要职责、范围3一、组织机构3组织机构图4二、施工任务的安排5三、进场主要机械设备6四、施工材料6第三章、施工方案及施工方法6一、准备工作6二、施工方案及施工方法7（一）预制场地布置及人员组织7（二）预制场建设8（三）30m预应力砼T梁预制105、预应力张拉、压浆、封锚15（三）、技术、质量保证措施：19第四章 工期安排及具体实施2、计划21第五章 工程质量保证221、质量检查程序222、工程质量保证措施23（1）工艺技术、工序自检控制23（2）、检测、试验设备控制23第六章、其它应说明的事项25一、文明施工措施25（1）文明施工25二、环境保护26（4）严禁在场内燃烧各种垃圾及废弃物。26三、安全生产26（5）施工场地配备足够的消防器材，了解它的性能和使用方法。27（10）发现安全隐患时立即停工，确认隐患排除后再复工。27第一章 分项工程概况一、编制依据1、依据XX（XX）至XX（XX）高速公里XX至XX段施工图设计2、依据公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）3、依据公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-23、000）4、依据招标文件（第二卷）项目专用本二、工程概况XX河大桥，桥梁中心桩号为K67+291.400，孔径为14-30m，设计角度90度，桥梁全长427米。上部结构采用装配式后张法预应力混凝土T梁，先简支后结构连续，T梁中心高2.0米，中段腹板厚20cm，梁端腹板厚54cm。每片T梁顶板宽180cm，厚20.026.0cm，横隔板间距5.0m。三、主要工程数量XX河大桥30m跨预制预应力砼T梁，共168片。分边跨边梁、边跨中梁、中跨边梁和中跨中梁四种型号预制。T梁正弯矩预应力束采用的锚具为OVM.M15-8、15-9、15-10三种类型，分别有288、256、464套。负弯矩预应力束采用的4、锚具为OVM.BM15-5型，共1056套。预应力钢绞线j15.2共计883.7t。预制T梁砼强度等级为C50，平均每片梁砼浇筑方量为32.61m3。第二章 施工组织机构的主要职责、范围一、组织机构我部根据施工进度、工程质量和安全文明施工等方面的要求，组建两个桥梁作业队、一个混凝土集中拌和站。对其施工，加强现场材料、设备、人员等的管理，确保工程优质、安全、快速地完成。项目部及施工队主要人员组织为：序号职务人员配备数量1项目经理1人2项目副经理2人3项目技术负责人1人4桥梁工程师3人5质检工程师2人6测量工程师2人7试验工程师5人8机械工程师2人9计划统计负责人1人10专职安全员1人11财务负责5、人1人12合同计量负责人1人15桥梁作业队负责人1人16桥梁作业队队长1人17混凝土拌和站负责人1人组织机构图项目经理 XX项目副经理 项目副经理 项目总工 实 验 室合 同 部综 合部财 务 部机 料 部生 产 部工程质检部质 检 员拌和站桥梁三队二、施工任务的安排桥梁三队：负责XX河预制场T梁预制、安装。施工队负责人：郭青中，质检员：王建斌、周延江。拌和楼作业队：负责该桥砼的拌和、运输、灌注施工。三、进场主要机械设备进场主要机械设备：100T龙门吊1台，25T吊车1台，张拉设备2套，压浆机1台，混凝土罐车7辆，混凝土搅拌站3座。其余机械设备详见附表。四、施工材料本分项工程采用的材料有钢筋、6、水泥、碎石、砂,其产地及品牌见下表:材料名称产地生产厂家、品牌执行标准钢筋通化抚顺通化钢铁厂抚顺新抚钢铁厂GB/T228-2002 GB/T232-1999水泥大连大连小野田、华日52.5RJTJ E30-2005-砂开源开原清河JTJ E42-2005碎石康平康平西关大兴屯JTJ E42-2005第三章、施工方案及施工方法一、准备工作1、测量、试验仪器设备准备。测量仪器完备，经校核满足施工要求。中心试验室人员到位，设备配备，校核完成，通过临时资质验证。2、组建施工现场管理机构，现场办公。施工技术和管理人员到位，组织岗前培训学习，进行业务分工，制定岗位职责和质量、安全管理目标，做到管理人员、技7、术人员和一线作业工人，各司其职，政令畅通。3、组织各个作业队召开技术交底会，内容包括：设计图纸、施工方案、任务分工、操作细则、工艺流程、质量目标、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员目标明确，任务明确，标准明确，责任明确，全心全力投入施工。二、施工方案及施工方法XX特大桥30米预制T梁共168片，预制梁均在预制场集中预制。（一）预制场地布置及人员组织XX河预制场设置于XX河大桥第11跨（桩号K67+381.4K67+411.4）左侧，总占地20.4亩，其中预制区12.5亩，存梁区1.5亩，钢筋加工区1.6亩，生活区1.4亩，施工便道3.4亩，负责预制XX河大桥168榀30mT梁，配备管8、理人员8人，操作工人90人，30mT梁模板6套，预制台座40个，1个25t汽车吊用于板梁模板的安装、拆卸和砼的浇筑，1个100t龙门吊运梁、并架设第11跨T梁；配备1台架桥机架设该桥T梁，采取边预制边架设。计划于06年4月06年7月完成该桥T梁预制、安装。T梁预制场包含以下设施：制作台座、水电线路、提梁龙门及轨道、排水沟管、模板机具存放区、钢筋预应力钢材加工区等。 每个预制场预制、安装各设工长一名，技术主管一名，技术员2名。配备六个作业班组：起重组，钢结构加工组，钢筋组，张拉组，模板组，砼组。其中模板组负责模板拼装调校，起重组负责梁板模板的吊安及梁板吊装就位工作；钢结构加工组负责各种钢结构加工9、和焊接工作；钢筋组负责梁板钢筋的加工制作以及钢筋的现场绑扎；张拉组负责梁板预应力管道、锚垫板的安装以及钢绞线穿束、张拉、压浆；砼组负责T梁砼的振捣及养护，后方各部门及班组配合施工。（二）预制场建设1、清除场地表层浮土，在场地周围挖出排水沟,以利于排水。2、用装载机对整个场地进行平整，用压路机来回碾压密实。3、开挖张拉台座端部刚性扩大基础范围内的土并铺一层50cm的砂砾垫层，绑扎基础钢筋，安装侧模，浇筑刚性扩大基础砼。在距台座端头109cm的位置预留30cmx30cm（宽x高）的槽口，用于T梁起吊时穿插钢丝绳。在基础开挖时，为了不破坏原有地层，要求采用人工开挖。4、台座施工（1）在台座位置浇筑一10、层20cm厚120cm宽的C15混凝土基础。在浇筑基础时，注意修整场内排水沟。（2）待基础砼强度满足要求后，放出台座边线，挂线、支模，定位侧模预留拉杆孔，混凝土浇筑。在台座两侧预埋4角钢，用于连接底模。同时对于30mT梁台座，台座中部设置2.5cm的预拱度，向两端按二次抛物线设置。（3）待台座混凝土强度满足要求时，准确安装底模。底模为6mm厚钢板。在底模安装时，注意调整底模平整度，尽量减少对其施焊，防止热变形，并要求以后每使用一次均进行调整，同时在台座中部位置设置一条1cm宽断缝。（4）在预留槽位置用=20mm钢板作为底模。长度为55cm，宽53.5cm，两头分别搭接台座15cm、10cm。（11、5）在台座端部到预留槽之间设置一块活动钢板，根据图纸要求在施工梁板支座预埋钢板时另行调整其相对标高。5、台座施工完毕后，浇注一层10cm厚C15砼地坪，并注意排水沟的设置。6、100t龙门吊设计安装为满足预制场内T梁转运和T梁模板安装拆除等工作的需要，在招苏河大桥预制场设置一台设计吊重为100t的龙门吊。该龙门吊用贝雷架组拼而成，四排单层，净跨径为33m，净高度约为12.8m，总宽度为6m，每台自重约40t，另有行走系统、吊运系统、电控系统部分组成，（1）、龙门轨道首先放出龙门吊轨道位置，开挖基坑20cm深，100cm宽，在基坑内铺设40cm厚的碎石基层，高出地面20cm。在碎石基层上每隔5012、 cm布置一根80 cm长15cm宽枕木，然后由测量放出钢轨布置方向线，根据方向线铺设P43钢轨，钢轨枕木下碎石必须填充密实。（2）、龙门吊安装及试吊首先将行走系统吊于钢轨之上临时固定、焊接底座。在地面上分别拼装龙门吊的两个立柱及横梁，先用25t汽车吊将两立柱吊于底座上临时固定，再用两台汽车吊抬吊横梁在空中，与立柱对接，安装好内外斜撑，待立柱与横梁安装完毕后，即进行吊运系统与电控系统的安装。待各部分安装完成后，须对龙门吊进行试吊，对龙门吊的各个工作状态进行全面观测，一旦发现问题及时处理，将隐患消灭在正式吊装之前。龙门吊的试吊荷载为设计吊重的1.25倍。（3）、吊安装安全措施龙门吊安装属高空作业13、，严格按照高空作业的有关安全规定操作，在工作场周围的脚手架上应满铺脚手板，且四周须悬挂安全网，操作必须系安全带，整个安装过程统一指挥，不能盲目作业。（三）30m预应力砼T梁预制1、施工工艺本特大桥30m预应力T梁预制场统一预制。T梁模板采用钢模，保证足够的强度、刚度和稳定性。所有预应力波纹管采用外购钢带现场波纹管机卷制。砼施工时振捣采用附着式和插入式振捣器两种方法配合进行。预应力T梁砼龄期满10天以上及砼强度达设计值100%时，且连续饱水养护7天方可进行张拉。2、详细方法和工作程序（1）施工工艺流程：预制场建设100t龙门吊拼装、验收台座及底模安装T梁钢筋加工、安装预应力管道施工 T梁模板设计14、制作安装T梁模板安装安装 混凝土浇注安装拆模养生预应力张拉、压浆 移梁存放（2）施工要点模板工程：T梁模板采用工厂制作加工，为保证T梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。T梁模板采用5mm钢板作面板，型钢为骨架，对拉螺杆采用20圆钢制作，共两层，布置在T梁的底板上和顶板上。T梁的底模采用6mm钢板作面板，直接铺在砼台座上。T梁侧模与翼缘板底模加工成整体，以横隔板为界，分块加工制成。横隔板之间的大块侧模为方便拆除，每块分为两小块加工而成，安装时整体安装，拆模时分开拆除，模板接缝采用16螺栓连接。侧模板每端比T梁长20cm，以方便支立堵头模板。T梁堵头模板由紧贴于T梁端部锚垫板的面15、板及骨架组成。主要起封堵梁端，控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。T梁翼缘板侧模由于有伸出钢筋，分二块制作而成，预留钢筋缺口，以便钢筋伸出。T梁横隔板侧模预先固定在T梁侧模上，待其安装好后，用螺栓将横隔板堵头固定在侧模上。T梁模板制作要求，面板平整、光洁、无凸凹缺陷，平整度误差不大于1mm（用2m靠尺量），板面翘曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于1mm。模板安装牢固稳定不变形，拼缝严密不漏浆。并严格控制模板几何尺寸在设计和规范要求内。模板上涂方便脱模而不污染模板的脱模剂，保证脱模后的砼外观完好、光洁。模板构造示意图见下图。钢筋工程： T梁普通钢筋为构造钢筋，加工和绑扎严格按设计和规范要求执行16、，如果遇到与T梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋及孔道位置。 T梁普通钢筋直接在底模上绑扎成型。钢筋的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求，并布置足够的塑料垫块，以保证T梁钢筋的保护层厚度。 支座预埋钢板在钢筋绑扎前预先安装在底模上，并按设计要求调整其横纵坡。安装时要求位置准确，固定牢固。横隔板预留钢筋安装顺直，位置准确，焊接达到规范技术要求。预应力工程30mT梁每片T梁布置正弯矩纵向预应力束3束，采用外径87mm和97mm 的波纹管成孔，锚具为OVM158、OVM15-9，OVM15-10群锚体系。另外在T梁墩顶连续侧设置负弯矩17、预应力束4束纵向钢束，锚具采用BM155型，在T梁安装后张拉。预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不行偏移，定位钢筋间距控制在5060cm之间。波纹管接头必须连接可靠，并利用粘胶带将接头缠裹密实不得漏浆，锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。为保证穿束顺利，在T梁砼浇注前，将钢绞线穿入波纹管内（墩顶连续钢束管道除外）。钢绞线采用人工穿束，钢绞线穿入波纹管内严格保护，严禁电弧焊。砼工程T梁砼用砼运输车自拌和站运到施工现场，利用浇砼龙门吊上安装的10t电动葫芦提升料斗移动，浇注砼。T梁砼强度为C50，配合比试验室试确定，砼必18、须满足强度和外观要求，特别是水泥和外加剂的性能要严格控制。砼要求和易性好，坍落度控制在812cm。初凝时间在68小时以上。并按照规范要求留置试块。T梁砼振捣采用附着式和插入式振捣器两种方法配合进行。T梁侧模上布设150HZ高频快装外部式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150Hz/S），激振力大（11KN），振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），提高T梁的密实度，有效排出砼中的气泡，振捣器布设间距为1.2m，振捣时间为4060s。浇注从一端开始到另一端，以纵向3m左右分台阶30cm分层浇注，直到完成。如下图所示：单位：厘米150Hz高频快装外部式振捣器的地方，必须使用插入式振捣器。使19、用插入式振捣器辅助振捣砼时，注意不能碰撞到波纹管，以防损伤、破坏。砼振捣时应严格控制好时间，既不漏振也不欠振，以将砼中的气泡排出为准。砼浇筑完毕后及时进行收面，严格控制T梁顶面标高及尺寸。养生：砼终凝后即可开始养护，直至砼强度达到100。用白色土工布覆盖T梁，洒水养护砼，使T梁随时保持湿润。当气温低于5度时，应覆盖保温，不能向混凝土上洒水。T梁养生过程派专人负责，养生时间不小于7天，每日应作好养生记录。拆模：待混凝土强度达到设计强度的50以上方可拆模，模板拆除时以及拆模后应避免碰伤砼，以保证砼的完好。5、预应力张拉、压浆、封锚、预应力张拉。T梁砼达到100强度，且砼龄期达到10天以后，即可开始20、张拉纵向预应力钢束。预应力张拉采用200tYDC2000型穿心式千斤顶张拉，张拉前张拉系统必须经过检验核定。并按规范要求定期复检。锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片也必须清除干净。确保张拉顺利。张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控，以张拉应力为控制，伸长量来校核。张拉顺序严格按设计要求进行，采用两端双向张拉。T梁上拱度要严格控制在允许范围内。张拉时应尽量做到上、下左右对称张拉。T梁张拉顺序按束号从小到大进行。预应力钢束张拉顺序按照（N1）（N2、N3）进行，N2、N3钢束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程中荷载差异不得大于20锚下设置张拉21、控制荷载。张拉加载程序：0初应力con (持荷2分钟锚固)。各钢束的理论伸长量计算附后。钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计及规范要求，如不满足要求，应立即与监理及设计单位商量解决。钢绞线实测伸长量应考虑锚具回缩变形对伸长量的影响，锚具回缩变形按6mm考虑。如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因后，进行补张拉处理。张拉时必须做好原始记录，并由现场监理确认。 、压浆施工工艺：预应力张拉达到要求后，用砂轮机割除多余的钢绞线，利用清水冲洗管道，然后利用压浆机从一端向另一端压入配好的C40水泥净浆，直至另一端出浆孔冒出浓浆，堵塞出浆孔，再加压一次，然后封闭压浆孔。施工方法：a、清理锚垫22、板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。B、确定抽真空端及压浆端，安装引出管，阀门和接头，并检查其功能。C、试抽真空：关闭阀门1、3和排气阀门，打开阀门2、4，启动真空泵抽真空，观察真空压力表的读数，使真空度达到0.080.1MPa并保持稳定。D、搅拌40号水泥浆，并注意预留试块。 拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净。再将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35min直至均匀。将外加剂（灌浆剂）倒入搅拌机，再搅拌35min后，倒入浆桶。E、启动真空泵，当真空度达到并维持在0.080.1Mpa时，打开阀门1，启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输23、送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。F、压浆过程中，真空泵保持连续工作。G、待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭阀门2，关掉真空泵，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。H、压浆泵继续工作，压力达到0.5MPa左右，持压12分钟。I、关闭压浆泵及压浆端阀门4，完成压浆。J、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。、封锚对端跨梁（伸缝侧）进行封锚，封锚前必须将锚具及封锚区域冲洗干净并凿毛，凿毛时必须凿除老砼露出新鲜砼与石子，然后按设计要求设置钢筋网，特别注意凿毛工作必须在移梁安装前进行，对锚具及钢绞线刷水泥浆进行防锈处理。6、移梁存放梁体预应力孔道24、压浆强度达到设计要求后，采用龙门吊加工专用兜底吊具，将梁体移至存梁区存放，存放时设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。7、T梁预制工期： 一榀T梁预制时间为15天，其中钢筋绑扎及预应力管道及锚垫板安装1天，模板1天，混凝土浇筑0.5天，混凝土养护10天，预应力张拉压浆1天，管道压浆强度养生1天。每个月每个台座可预制2榀T梁。考虑额外因素影响，40个台座每月可预制80榀T梁左右。（三）、技术、质量保证措施：1）建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，全面贯彻落实质量方针目标。2）贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。3）配备专门25、的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证人员队伍，严格控制工程质量。4）根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。特别是砼的内在内在及外观质量必须严格控制，T梁正式预制前须作工艺试验，对不足的地方重新进行改进。5）加强T梁施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对T梁预制的每道工序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。6）T梁预应力管道严格按设计要求定位，定位筋固定牢固，以保证预应力管道不变形，平面位置准确。模板安装完毕必须进行校核，及时纠偏，以确保T梁几何尺寸和线形满足规范要26、求。7）砼拌和站定期校验，保证原材料计量偏差在规范允许范围内。砼的原材料在进场时必须进行检验，合格后才能用于施工生产。8）T梁砼应保证连续浇注不中断。砼振捣密实，无蜂窝、气泡，严禁出现漏振或空洞，并注意预应力管道位置变化，严禁振捣器碰撞预应力管道，以防漏浆堵塞。砼养护要及时有效。9）每次拆模后，必须对模板进行清理，涂刷脱模剂，保证模板光洁如新。 第四章 工期安排及具体实施计划我部计划从2006年4月10日起开始XX河大桥T梁的预制，计划2006年4月完成20片T梁，以后每月完成80片T梁，在2006年7月10日完成苏台河大桥全部168片T梁。第五章 工程质量保证1、质量检查程序为保证工程质量，27、我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制，特别是隐蔽工程质量的施工控制，在施工中严格认真执行工前、工中及工后检查，建立起操作人员自检、班组互检、工序交接检的检查制度，对于不合格的，严格返工。质检程序为：工班自检结束，报请质检员检查合格后，检查合格后，报项目质检工程师，合格后，报专业监理工程师和业主检查，层层把关，确保质量。其流程见图不合格不合格专业监理工程师检查施工班组自检、交接检、互检合格作业队专业质检员检查不合格不合格项目质检工程师检查质检员检查合格下一工序合格合格质量检查程序流程图合格2、工程质量保证措施（1）工艺技术、工序自检控制a.实行全过程的质量监控，实行质量否决权。开工前做好28、原材料的检验和配合比设计工作，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。b.严格执行技术规范和标准，遵规操作。制订合理、先进的施工方案和施工工艺，做好上岗前的技术培训和交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即: 岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。c.高度重视结构砼配合比设计工作，认真作好技术总结，取得适合本工程的技术数据，准确指导施工。d.采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。e.做好拌和场的场地及进场便道“硬化”，确29、保集料洁净，不被污染。f.认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。g.我部为落实整个合同段的工程质量，将每月组织三次质量大检查。h.质量控制小组的质量控制活动贯穿施工全过程。（2）、检测、试验设备控制 a.为了保证施工质量，我们将配备性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。b.对配置的检测试验设备，在使用前送国家认可的检定机构进行检定，合格后投入使用；并按规定周期进行检定、标识。当无需送检或不存在国家认可的基准时，项目部自行校验，并形成记录文件。c.将对所有检验、试验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。d.项目工30、程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐，掌握检测、试验设备现状，实行动态管理。e.项目工程部、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检，并形成记录文件。f.项目工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验。g.对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用。h.施工前对路基或结构物严格按招标文件、规范的验收标准，进行再次检验和测试。i.项目工程部、试验室严格按照图纸和规范的要求检验各工序质量，评定分项工程质量，对不合格的工程坚决返工处理。g.施工过程中各工序未得到检验、试验合格前，不准进行下一道工序。第六章、其它应说明的31、事项一、文明施工措施保护环境，防止污染是整个工程施工过程中要认真对待的问题，为此我们在考虑施工方案的同时，对文明施工和环境保护采取有效措施。（1）文明施工在施工中，以企业文化为指导，加强思想政治工作，抓好精神阐明建设，开展创建文明工地活动。并从以下几个方面加强文明施工管理：现场布置：根据场地实际情况合理进行布置，主要规章制度及主要施工图表架立标牌。道路和场地：工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，畅通不堵。为加大宣传力度和迎接各级、各类检查，在项目驻地设置有关本项目概况的公告牌，彩旗及标语，大型施工机械上喷图上施工单位的名称。 工废料集中堆放，及时处理。32、消除施工污染：场地废料运至业主要求指定点处理。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、灌溉渠道，工地垃圾及时运到指定地点。道路、场地根据不同用途采取不同措施硬化。砂、石存放地面做硬化处理。材料堆放；材料分仓分类堆放。分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。坚持所有人员挂牌上岗，工作牌形式统一，内容简洁明了。办公室及职工宿舍干净、卫生、整齐；工地食堂干净、卫生，餐具严格消毒，确保职工健康。二、环境保护（1）对固体废弃物要进行分类管理，合理存放，提高回收利用率。及时清运处理生活垃圾。不使用国家明令禁止的在自然环境不能降解的制品。（2）在运输容易对环境造成影响的产品或原料时，必须防止散漏溢33、流，搞好安全防护。杜绝环境污染事故的发生。运输途中一旦发生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或发生化学反应，对环境形成影响时，由运输和押运人员及时采取措施，防止造成更大的环境污染。同时向当地环境保护部门迅速报告，听候调查处理。（3）作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。（4）严禁在场内燃烧各种垃圾及废弃物。三、安全生产（1）牢固树立安全生产“责任重于泰山”的观念，牢固树立“安全第一预防为主”的观念，牢固树立“管生产必须管安全”的观念。增强全局意识、忧患意识和责任意识，要警钟常鸣，常抓不懈。（2）进场后，按照要求建立健全安全管理机构，设专职安全检查员，分工明确，责任到人。（3）34、施工人员（尤其是民工）接受安全技术培训，每期培训时间不少于4小时，管理人员和施工人员熟知所干工种的安全技术操作规程。从事电气、起重、登高作业，焊接、驾驶等特殊作业人员，经专业培训，持合格证上岗。（5）施工场地配备足够的消防器材，了解它的性能和使用方法。（6）与气象、水文部门加强联系，随时掌握气象、水文和风暴、汛情。组织安全防汛领导小组，制定抢险预案，成立抢险队伍，做好防汛工作。（7）对施工中采用的新技术、新工艺、新材料，制定相应的安全技术措施。（8）施工人员上岗按规定穿戴防护用品，安全检查员随时检查，不按规定穿戴的人员不得上岗。（9）施工前根据设计文件复查地下构造物（电缆、管道等）的埋设情况，35、采取防护措施。发现文物时，保护好现场，立即报告相关部门。（10）发现安全隐患时立即停工，确认隐患排除后再复工。（11）施工现场的道路、生产生活房屋、易燃、易爆仓库、材料堆放、动力、通讯路线等，必须遵循既安全又合理的布局。（12）施工现场设置醒目的安全标志、标语，行人运输繁忙的路段设专人指挥交通。（13）易燃易爆仓库、放电机房、变电设备，建立专门的安全防护措施。炸药库的设置符合国家规定。工地小型油库远离生活区50m以外，周围设围栏。工地较高的建筑物、临时设施、库房，安装避雷装置。（14）工地变压器符合电业部门的要求，专人管理，现场的变电设备有灭火器材和高压安全用具，非电工人严禁接近带电设备。（15）施工现场临时照明，室内照明线路用瓷夹固定。电线接头牢固，用绝缘带包扎。保险丝按用电负荷量装设。（16）施工机械操作人员不允许擅离岗位，不得操作与证件不符的机械，决不允许将机械交无证人员操作。机械设备在施工现场停放要选择安全停放地点，离开时要拉制动，夜间安排专人看护。（17）清理场地严禁放火焚烧，以免引起火灾。大风、大雾、下雨天严禁砍伐树木作业。（18）施工前对安全做专项调研，并制定相应的安全技术措施，将安全操作细则向施工人员进行安全技术交底。（19）对施工现场、机具设备、安全防护措施进行全面检查，符合安全要求方施工。