1、商务区水上公园景观园林工程桥梁现浇板梁及桥面铺装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 施工组织设计编制说明5第一节 编制依据与原则5一、编制依据5二、编制原则5第二节 工程概况5第二章 施工总体部署6第一节 施工总体目标6一、质量目标6二、安全目标6三、文明施工目标6四、环境保护目标6第二节 工程施工准备6一、现场平面布置6二、技术准备8第三章 各分部分项工程的主要施工方法9第一节 测量放样与土方平整、造形9一、土方工程9第二节 桥梁施工10一、挖土及基坑排水10二、桩基工程施工方案及2、施工方法11三、基础19四、墩、台身20五、现浇板梁22六、桥面伸缩缝24七、桥面铺装24第三节 道路施工27一、施工准备27二、道路工程测量27三、路基施工27四、路面基层施工28五、沥青砼施工29六、其他工程33第四节 管道施工34一、施工程序34二、施工方案34三、主要技术措施36第五节 景观小品36一、测量放线36二、基础36三、木材36四、钢构施工36第六节 铺装工程48（一）、基层部分的施工技术方案和措施49（二）、面层铺设50第七节 木结构施工523、木构架制作与安装52第八节 驳岸施工52一、开挖基坑53二、桩基53三、钢筋砼基础钢筋53四、砼基础模板55五、基础砼浇注56六、3、毛石砼墙身模板56七、毛石砼墙身浇注56八、土方回填58第九节 音乐喷泉施工591.基地加工：592.加工完毕后的运输管理：593.现场施工：594工艺技术措施：60第十节 苗木种植工程施工61一、施工前准备61二、种植土壤处理61三、苗木采购61四、定点、放样、种植穴的挖掘61五、苗木的运输和假植62六、苗木种植63七、清理退场64八、后期养护管理64九、地被建植65十、草坪建植65十一、地被和草坪养护65十二、绿化养护66第十一节 电气设备安装施工68第四章 确保工程质量和安全的措施69第一节 质量保证措施69一、质量目标69二、质量管理组织措施70三、实行技术管理制度70第二节 质量保证4、措施70一、质量保证措施70二、制定质量保证体系71第三节安全管理方针与目标75一、安全管理方针76二、安全管理目标76三、管理目标分解76第四节安全组织保证体系76第五节安全教育程序、活动及检查77一、安全教育程序78第六节 现场安全管理制度79一、施工组织设计79二、安全责任制度79三、安全教育和交底79四、强化安全检查制度79五、安全设施80六、安全例会制度80七、值班制度80八、“八牌一图”80九、大型设备管理制度80十三、防火制度80第七节现场施工安全（技术）措施80一、施工机械安全措施81二、施工用电安全（技术）措施81第八节 消防和保卫措施82一、现场消防、保卫工作原则82二、防5、台防汛措施82三、施工现场消防具体措施82四、安全保卫具体措施83第五章 确保环保和文明施工的措施83第一节 文明施工措施83一、文明施工目标83四、现场标准化管理保证措施86第二节 施工协调与环境保护87一、施工协调措施87二、环境保护措施87第三节 环境保护88第六章 确保工程进度的保证措施89一、 图纸保证89二、施工技术保证89三、编制合理的施工计划89四、施工组织保证90五、进度计划的落实与调整90六、物资资料与机械设备保证90七、劳动力保证91八、其他方面的保证91九、工程总进度计划（见附表1）91第七章 施工资源配置92三、主要测量仪器设备表94第八章 施工平面布置95第一节 施6、工总平面布置原则95第二节 施工临时设施布置及说明95一、生产、生活及办公设施布置95二、交通安全文明95三、施工用水、用电95第九章 工程施工重点、难点以及保证措施96第一节 雨季施工96一、总体施工计划96二、路基土方97三、基层97四、雨季施工安全措施97第二节 混凝土工程98一、钢筋工程：98二、模板工程：98三、现浇砼工程：98第三节 雨季施工技术保证措施983、严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检，工序交接检。995、雨期施工安全措施：99第四节 冬期施工措施993、砼配合比设计中，应加入早强缓凝型外加剂，提高砼早期强度。991、拟投入本工程主要专业人员表100第一章 施工组织7、设计编制说明第一节 编制依据与原则一、编制依据xxxx中央商务区水上公园景观园林工程施工及深化设计二标段建施、结施设计图；xxxx中央商务区水上公园景观园林工程施工及深化设计二标段招标文件；二、编制原则1、质量保证原则以ISO9001：2000为标准，进行全过程质量管理，确定各分部工程质量控制程序，明确工程质量目标。结合本工程特点、重点与实际情况制定切实可行和行之有效的施工方法与质量保证措施，确保工程质量一次性验收合格率100%。2、工期保证原则根据业主招标的工期要求，合理配置各类资源，用科学方法组织施工，使每项分部分项工程衔接有序，确保各节点计划目标的实现，从而保证总体计划进度得到实现。3、8、环境保护原则对本标段周边建筑、公共设施进行了充分调查，各项生产、生活设施严格按环保要求进行布置，搭设，施工过程中实施文明施工，采取针对性有效措施将施工噪音、灰尘控制在最低程度，杜绝施工中产生的废弃物与废污水对周围环境的污染，做到集中处理，规范处置。4、经济合理原则我们针对本标段的实际情况，本着安全可靠、经济合理的原则编制施工方案，并合理配备资源，在整个施工中实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又保证质量的目标。5、技术保证原则根据本工程的特点，吸收以往成熟的施工技术、施工工艺、管理方法和既有的施工经验，选择可靠性高，可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程优质、快速、安全地完成。6、安全施9、工原则以人为本，开展安全生产活动，维护和保障每位施工人员的安全与健康，运用安全体系进行日常安全生产管理，建立消防安全体系。第二节 工程概况1、工程名称：xxxx中央商务区水上公园景观园林工程施工及深化设计二标段2、工程地址：xx3、工程规模：xxxx中央商务区水上公园景观东岛园林工程图纸中的全部内容。4、质量等级：合格5、招标工期：621个日历天6、计划开竣工时间：2012年2月18日至2013年10月30日7、招标范围：景观绿化工程第二章 施工总体部署第一节 施工总体目标一、质量目标、工程质量等级-合格。分项工程质量一次合格率100%，优良率达到85%以上。、工期目标根据合同要求，在合同 610、21个日历月工期内完工。二、安全目标工程实施过程中杜绝重大机械及交通事故，杜绝火灾事故，年负伤率在1.2%以下，争创市安全文明工地。三、文明施工目标1、严格遵守文明施工管理条例，采取有效措施，保护周围地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作。2、根据市文明工地创建标准进行各项生产，生活设施的布置，并制订创建文明工地管理制度，落实人员，力争创办市文明工地。四、环境保护目标工程弃碴、泥浆、生活垃圾处理及机械噪音均按苏州市施工与环境管理办法规定执行，并积极响应业主提出的其他环保要求，增强职工的环保意识，做到环保深入人心，争创环境保护先进单位。第二节 工程施工准备一、现场平面布置1、施工现场平面布置说明11、施工用电主干线布置主干线采用75mm2电缆线，沿线路明挂布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。配电箱及次干线次干线采用50mm2电缆线接至现场各固定用电机械处, 并设置专用配电箱，沿线路每50m设一只1#配电箱。施工照明在每一个施工流水段设置二只镝灯照明，采用48钢管搭设高12m。流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。生活区照明：办公室采用220V电源配置白炽灯，工人宿舍区采用36V低压电源配置低压灯泡。、施工用水根据现场情况安装一台高压水泵, 采用50镀锌水管作为干管, 支管采用25镀锌水管, 水管埋入地下250mm。各作业区分别引出12、用水支管至各用水处，并设专用水龙头，沿线路每50m设一只水笼头。、施工道路及围墙根据现场实地察看，合理布置施工便道，并根据需要对便道进行维修、保洁工作。所有临时设施、材料堆场均不得占用施工道路，确保道路畅通。围墙与外界联接道口设置隔离护栏，参考文明施工要求统一设置全新复合彩钢板护栏。、现场排水系统沿线路两侧设置排水沟，分别经二级沉淀池后就进排入河道内， 排水沟沟道截面400宽， 500深， 沟底碎石夯填，坡度0.2%。排水方案必须征得有关部门同意后方可接入河道内。2、施工临时设施布置搭设办公室、宿舍、加工棚及门卫等，并配备必要设施，详见附表。3、材料设备管理按照周、月生产计划和工程现状的实际需13、要，协调材料供应关系。提前做好工程所需材料选购工作，事先提供材料样品报建设方、监理看货封样，并建立样品陈列室。选择质优的产品，从原材料入物严格控制质量。加强施工现场的材料管理，按照现场文明要求，做好材料堆放和仓库的保管，确保工程材料供应，做到工程进场退场有序。为确保本工程的施工进度，及时根据施工组织设计设备需求量供应。凡进入现场的设备，完好率必须达到95%以上，并由专职设备机电人员对进场机械进行验收后安装使用。对大型设备，在工程项目部专职机电人员验收的基础上，由公司进行验收，以确保在施工过程中的机电设备完好，避免因机械故障而影响工期或造成事故。严格按照公司设备管理标准，按保养规程进行一级或二级14、保养，以保证工程顺利进行。4、劳动力管理对劳动力的管理，实行由公司劳工部门、项目经理部二级管理使用体制，并优化劳动组合，合理投入劳动力，使各工种技术等级配合合理。针对本工程的特点，做好对劳动力队伍的技术、质量、安全及自身素质的提高教育。在合理运用经济杠杆作用下充分发挥劳动力的潜在积极性，消除各种可能发生的不良后果及隐患，充分体现本公司在劳动力管理上的优势。并对劳动力设专人管理，确保工程正常顺利进行。5、现场文明标化管理本工程位于园区内，为保持周围良好环境，做好文明施工，必须加强本工地施工现场文明、卫生管理工作，确保符合苏州市的标准要求。做到管理到位，责任到位，明确职位，确保落实，使整个工地做到15、文明卫生，整洁有序。6、现场围护本工程施工期间相关路口及交叉部分必须采用双层夹心彩钢板进行围护，高度不得低于2.2m，同时必须满足苏州市相关文明施工要求。对现场附近已建成品采取保护措施，如发生破坏，我司承担相应的赔偿责任。二、技术准备1、组织施工人员现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，结合业主指定，择优选择材料和半成品的供应厂商，订立供货合同。2、认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案。根据工期要求编制更详细的进度计划和16、流水网络计划，优化劳动组合，并按有关规定报批，科学合理的组织施工实施。3、落实临时用地，平整场地，搭设临时生产和生活设施，开辟材料堆置和机械停放等场地。4、进行施工测量和放样复核，根据业主移交的桩点坐标、里程桩号和水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主和监理汇报，研究制定处理方法和措施。5、布设施工测量放样控制点，施工基准线和施工水准点， 将其设置在不受干扰、牢固可靠且通视良好、便于控制的地方。基准线控制点采用经纬仪进行测放，其精度做到符合规范要求。水平测量采用S3水准仪进行闭合差不超过 12Lmm（式中L为水准点间距离，以km计）。所有测量精度均须符合规范要求。然后17、上报监理工程师审核查验，经批准后方可使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料系统，保存完整。6、所有用于本工程的材料进场时都须按规定具有材料合格证明文件、准用证和测试资料，并按有关技术规范的规定进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料方可进场使用，且在工地办公室留有一份样品，以便材料员、质量员对照检验把关。第三章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 测量放样与土方平整、造形一、土方工程（一）、施工测量1.复测并控制施工路线主要控制点，其中包括中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等。2.复测并控制为旧按测量所布设的控制点，如三角点、导线18、点等。3.根据设计图表写出各路线囊桩的路基边缘具体位置，及借土场、弃土场的具体位置，标明轮廓，提请监理工程师检查批准。4.道路中线、边线及标高复测，均用测量稞记录表做好记录，并送监理工程师认可。5.根据业主提供的地下管线资料及现场勘察的实际资料，在路基施工前先探明地下管线布置及走向情况，以保证施工安全。挖坑深度2m，横向每20m一条，可视现场具体情况而定，宽度须满足施工工作要求。（二）、场地整理1.对施工用地范围内的植物、垃圾、有机杂质的清理，掘除处理及原地面顶部10cm范围内草皮和表土的铲除，并保证所有规定保留或管理工程师指定要保留的植物和保留物使其不受伤害或损毁，无需保留的地成实物如树木、19、阻碍物等，都必须予以清理或掘除，并运到监理工程师指定和地点堆放。2.地面积水和地下水的排除，通过纵横向排水沟将水引入城市排水道内排除，并注意维修、保护排水沟道，保证水流畅通。（三）、挖方1.所有挖方均应严格符合图纸或监理工程师指定的线向、标高和横断面。2.开挖过程中若发现土质变化或遇有与提供资料不符的管道，电缆应及时修改施工方案，并报监理工程师批准。3.挖方与填弃方同时进行，填方土质必须满足施工设计要求，若设置弃土场的地方不能满足堆弃方数量时，应停止开挖，重新选择弃土位置并相应修改施工方案，并提交监理工程师批准。（四）、填方1.基层经监理工程师验收后，开始填筑，分层进行摊铺，每层松铺厚度40c20、m，并分层碾压，丈夫实度符合设计要求。2.在旧路面，混凝土或其他硬化材料上铺筑路堤时，表面翻松15cm深，并精细破碎，予以整形，压实到与新路堤规定相同的硬度实度。（五）、弃方1.弃方运输，严格按照有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体运输车的规定，沿途不撒漏，在业主指定地点堆放。2.弃土包括垃圾、杂物、腐殖土及不能满足施工要求的土方，弃土堆应堆放整齐，排水畅通，不对周围建筑物及其它设施产生干扰或破坏。第二节 桥梁施工一、挖土及基坑排水挖土前，根据桥承台位置放出基坑灰线，放坡开挖，须同时放出边坡宽度。基坑开挖采用WY100液压反铲挖机，挖土至基坑底30cm时，采用人工扦土，配备足够的人工紧21、跟机械挖土，做到开挖一块，清理一块。挖土就近堆放，挖土后对承台平面位置、尺寸及底标高进行自检，合格后进行下一道工序施工。根据现场的土质条件，基坑开挖采用明排水。基坑开挖深度超过4M的，坑底应开挖纵横盲沟，基坑四周设明沟，四角布置集水井，安排潜水泵排水，保持坑底干燥，抽水设备由专人管理。二、桩基工程施工方案及施工方法桩基础采用钻孔灌注桩，声测管参照相关要求布设，桩顶应超灌砼不少于50cm，硬化后再用人工凿除到桩顶设计标高，保证桩头砼的质量。1、测量定位采用全站仪坐标法施放钻孔桩桩位，埋好护筒后再在护筒四周用红油漆标记。2、钻孔准备(1)水抽干后，机械平整场地、清除杂物，便道完成后再进行钻孔桩施工22、。(2)埋设护筒护筒有固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保护孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等作用。因此，护筒在钻孔灌注桩的施工中不容忽视。应根据地质资料及现场实际情况，确定护筒的埋设深度，水头高度，控制好泥浆比重。护筒埋设位置必须准确。护筒的埋设采用筒内挖土辅以压重、锤击等方法沉入。护筒底部和四周所填的粘性土予以分层夯实。当钻孔内有承压水时，高于稳定后的承压水2.0m以上。护筒的埋设深度根据设计要求和桩位的水文地质条件确定，在粘性土层埋置深度不小于1.0m。护筒埋设保证准确、稳定、不漏水。当特殊情况下，护筒需要接长时，接长方法采用拼装螺栓加橡胶垫连接或采用焊接，但均保持接长后护筒23、的连接处筒内部分无突出物，且耐拉、压，不漏水。除设计另有规定外，护筒中心线竖直线均应与桩中心线重合，平面位置的偏差控制在50mm以内，竖直线倾斜不大于1%。(5)泥浆的制备泥浆由粘土和水拌和而成，必要时掺入一定比例的膨胀土，使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。在旱地施工时，在桥旁设置制浆池、沉淀池，并用循环槽连接。制浆池的尺寸为53m，深12m左右。泥浆处理：本工程泥浆池必须申报施工专项方案，由总监批准后实施，多余泥浆必须全部外运至园区范围以外，绝对禁止就近排入湖内。3、钻机就位安装钻机时，使转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，并与桩位对准，其偏差不大于2cm。4、钻孔(1)开钻钻机就24、位前，对各项准备工作进行检查，确保钻孔前的准备工作和其他相关工作准确无误。力求做到精确放样，精心对中，合理安排，确保开钻的孔位准确。钻机就位后，底座和顶端平稳，钻杆竖直。开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方按正常速度钻进。(2)钻进钻孔作业分班连续进行，在钻进过程中认真详细地填写钻孔施工记录，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意事项并写入施工记录。经常对钻孔泥浆进行检测试验，不符合要求时，随时更正。在钻进过程中，经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔25、记录表并与地质柱状图核对，当发现与地质图不符时，及时向监理、设计单位反映。对不同的土层，采用不同的钻进方法。在粘土层中钻进，选用中等转速，大泵量，稀泥浆。在混粉砂或粉砂土层中钻进，控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量、稠泥浆钻进。钻孔过程中保持孔内有一定的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻孔作业保持连续性，升降钻头平稳，防止碰撞护筒或孔壁，拆除和加接钻杆时力求迅速。为避免扩孔、斜孔现象，采用减压法钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%，使钻杆始终保持垂直状态。在钻进过程中，经常检查钻机稳定性和钻杆26、的垂直度，必要时采用经纬仪进行检测，避免因钻机不稳或钻杆倾斜导致桩孔倾斜。钻孔作业尽量一次完成，在钻孔排渣、提钻头除土、接长钻杆或因其他原因停钻时，始终保持孔内水位高度高于孔外施工水位并保持泥浆的相对密度和粘度。当钻孔达到设计深度后，及时进行深度、垂直度、孔径的检测，经监理工程师确认后进行清孔、灌注水下混凝土的工作。未经监理工程师批准，不得进下道工序。5、清孔钻孔达到图纸规定深度后，对孔深、孔径进行检查，符合要求后及时进行清孔，以免间隔时间过长，泥浆、钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔，清孔采用换浆法，充分利用泥浆泵、泥浆沉淀池、泥浆槽和清水等资源，使钻渣上浮随泥浆流出孔外达到清孔的目的。即将钻头提27、离孔底1020cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使含砂率逐步减小，直到稳定状态为止。换浆时间一般为46h。清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔后，对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度和倾斜度等进行检查，满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。清孔完毕，安放钢筋笼后，灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能的指标和孔底沉渣厚度，如不满足技术要求，则进行二次清孔，以保证各技术指标达到设计和规范要求。在二次清孔时特别注意采取充分有效措施防止坍孔。清孔力求彻底,确保各项指标均满足规范要求，不使用加深钻孔深度的方式代替清孔。清空泥28、浆比重控制1.031.15。钻孔成孔的质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）墩桩300， 台桩2506、钢筋的制作钢筋加工及钢筋笼的制作严格按照设计图纸和规范的要求进行。对长桩骨架分段制作，以方便运输、便于安装、保证质量的原则进行分段，分段长度及段数按照吊装条件确定，尽量减少分段的段数。所有桩基的钢筋骨架全部在现场制作，设置钢筋加工场，钢筋的加工与拼装均在事先搭好的平台上进行。钢筋加工前，采取各种有效措施如把钢筋放在砂堆抽动等方法清除钢筋表面的锈迹、油漆皮等可能影响钢筋与混凝土粘接性能的杂物。对成盘钢筋和弯29、曲的钢筋均调直后再进行加工，保持钢筋平直、无局部弯曲。钢筋在焊接前先进行试焊，经检验合格后正式施焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，焊接长度为：单面焊10d，双面焊5d。除非有特殊情况或设计有明确要求，钢筋接头均采用双面焊。焊接前，把两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋的焊接接头设置在内力较小处，并错开布置。钢筋笼的拼装工作在坚固的工作平台上进行。拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度。进行拼装焊接时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊钢筋骨架下部，后焊30、骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，摒弃顺方向一次焊成的方法。所有参与施焊焊工全部经过考试合格后持证上岗。钢筋笼拼装完毕后，按设计要求在每一节钢筋笼的指定位置焊接定位钢筋，并适当安装混凝土垫块确保保护层满足设计要求。另外，根据钢筋笼吊装运输的需要，在每节钢筋笼的顶端部适当位置焊接适当数量的吊环，用于焊接吊环的钢筋直径不小于20mm，吊环的数量和质量能满足钢筋笼正常、安全吊装为准。我们采用水泥护桶，所以在钢筋笼定位对中时，我们使其中心相吻合，且在钢筋笼顶部按放限位块来固定。钢筋骨架加工拼装完毕的质量要求见下表：检 查 项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋间距20箍筋0，-20钢筋骨架尺寸长1031、宽、高或直径5保护层厚度57、钢筋骨架的运输钢筋笼采用吊机起吊、人工导向，平板车运输。在起吊和运输过程中选择适当的吊点和起吊方法，保持钢筋笼顺直，避免因起吊方法不当造成钢筋笼弯曲、散架。运至现场后的钢筋笼按顺序堆放在经过清理、整平的场地上，并在钢筋笼与地面间设置如加垫木等隔离层，保持钢筋笼表面清洁且不在施工现场受泥浆等杂物污染。8、吊放钢筋笼钢筋笼在各队加工场集中配料，在施工现场绑扎成型，分23节制作，错开接头。钻孔桩吊放钢筋笼用钻架进行。钢筋笼分段吊放、接长时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行套管冷挤压接头连接或单面焊连接，逐段连接逐段下放，钢筋采用在箍筋上设预制穿心砂浆球作保护层。吊入后32、校正中心位置及垂直度。钢筋笼定位后，尽快灌注混凝土，防止坍孔和沉淀层超厚。9、水下混凝土的拌制与运输、粗、细骨料水泥采用32.5或以上普通硅酸盐水泥，细骨料采用级配良好的中砂；粗集料采用碎石，碎石的最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。粗集料的技术要求见下表：项目技术要求石料压碎指标值（%）针片状颗粒含量（%）25含泥量（按质量计）（%）2.0泥块含量（按质量计）（%）0.7小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）（%）5、配合比、水灰比与混凝土的拌制砼采用商品砼，由专业厂家生产，水下混凝土的配合比由试验室根据各种原材料的试验结果，结合以往的经验数据，通过33、试配、调整、检验其强度后确定，详见混凝土配合比报批资料。根据试验数据确定含砂率和水灰比，一般情况下含砂率采用0.40.5，水灰比采用0.450.55。混凝土的各种技术参数和试验结果报经监理工程师批准后用于正式施工中。为节约水泥、能源和有利于环境保护，也为提高混凝土的和易性和适当延缓初凝时间，在混凝土中掺入适量的粉煤灰，粉煤灰的掺入量通过试验确定，并经监理工程师批准。成品混凝土的坍落度控制在180220mm，并具有足够的流动性和和易性。采用具有自动称量设备的大型拌和机拌制混凝土，使用装载机从料场运送砂、石材料供应拌和机的生产。混凝土拌和机安装完毕先进行调试并预拌混凝土，确认其性能一切正常后再准备34、正式拌制混凝土。正式拌制前，先对拌和机的电子称量设备进行检查，确认无误后，根据混凝土的配合比在拌和机自动称量设备中设置各种原材料的每一盘应进料数量，由负责拌和机工作的人员经常对其进行检查确认，防止出现偏差。在实际拌和工作中，根据砂、石材料本身的含水量进行拌和机控制参数的调整，确保混凝土的生产按照设计的配合比进行，保证其质量。冬天施工时，为防止水温过低影响混凝土的质量和水箱结冰影响正常施工，对水箱采取覆盖、包裹措施，必要时在水箱内设置保温设备，或供应温水拌制混凝土。每一工作班刚开始拌制混凝土前，均使用水泥砂浆对拌和机的拌和仓进行湿润；每一工作班结束后由专人对拌和机进行清理，始终保持仓内整洁、无杂35、物、无残余混凝土，确保新拌制的混凝土的质量。、混凝土的运输混凝土采用混凝土运输车运输，对混凝土运输路线先行整平压实，避免路面崎岖不平，确保运到灌注现场的混凝土无显著离析、泌水现象。对到场后的混凝土先检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，则运回拌和站进行二次拌和，经二次拌和仍不能达到质量要求的，就地废弃，不再使用。混凝土运输工作的目标是做到保质、保量、连续不间断，即要采取一切有效措施保障混凝土在运输过程中不产生离析、泌水等现象，保障混凝土的供应能满足连续不间断地灌注混凝土的需要。10、灌注水下混凝土（导管法）采用导管法进行水下混凝土的灌注。导管为300mm的钢管，每节长2.02.5m，配12节长36、11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用胶圈密封防水。水下混凝土灌注前，先检查导管，导管内径应一致，内壁光顺，有足够的密封性和坚固性，并以大于孔内水深1.3倍的压力进行水密承压试验，同时进行接头抗拉试验，严防导管漏水或接头不牢。开始灌注后,首先使导管处于桩孔中心,调节导管的沉入孔内深度,使导管底部距孔底约40cm，首批灌注混凝土其数量按计算确定，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼深度不小于1m。 在灌注过程中，始终把导管的埋置深度控制在4.0m左右，其最大偏差范围为3.05.0m，并经常探测混凝土面的高度，及时提升或拆除导管。在提升导管过程中，始终使导管37、处于桩孔中心，严防导管卡住钢筋笼，而影响混凝土灌注的正常施工。拆除导管时间严格控制在15min内。当灌注的水下混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，适当降低混凝土的灌注速度，。在混凝土上升至钢筋骨架底口4.0m 以上时，提升导管使其底口高于钢筋笼底部2.0m以上后，再恢复混凝土施工的正常速度，以防止钢筋骨架上浮。在灌注过程中，对每一根桩的混凝土均进行抽样检验，每根桩取样23组（每组三块试件），经监理工程师认可后编号标养，待其达到龄期时即进行混凝土抗压强度试验，试验结果作为工程质量的评定依据之一。混凝土灌注的施工保持连续不间断地进行，中途不停工，严格控制导管的拆除时间，避免过长时间的停机待料现象。38、在待料时间内，使导管处于上下运动状态，并保持导管的适当埋置深度，绝对不允许发生因混凝土初凝而导致的断桩事故。整个起钻到灌注完成控制在10小时内。灌注结束时，对混凝土的灌入数量进行计算并与设计数量进行核对，以确定混凝土的灌注高度是否正确。为保证桩顶混凝土的质量，灌注结束后的桩基础顶面高程比设计高程多灌注50100cm，多余部分在接桩时凿除。在灌注桩的施工区域选择适当地点设置污水处理池。进行水下混凝土灌注施工时，将孔内溢出的污水和泥浆排放到指定地点，避免污染环境和河流。整个施工过程，从钻孔到最后灌注完成，砼要力保连续。在机械、人员、材料等方面统筹安排的情况下，以最短的时间完成每一道工序，以防坍孔、39、堵管等问题的出现。11、钻孔灌注桩的故障处理、坍孔发生坍孔现象时，根据不同情况采取不同的处理措施。坍孔不严重时，用良好均匀的土回填至坍孔位置以上，同时采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，然后继续钻进。坍孔部位不深时，暂停钻进，采取深埋护筒的方法，必要时对护筒予以接长，然后将护筒周围的土夯实，重新钻进。、孔身倾斜、弯曲发生这种现象时，一般采取在孔的偏斜处吊住钻锥反复扫孔，以使钻孔正直。如倾斜、弯曲现象特别严重，则需对桩孔进行回填，重新钻进。、扩孔、缩孔缩孔一般是钻锥磨损过甚、焊接不及时造成的。发生缩孔时，吊住钻头在缩孔处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。12、钻孔桩质量控制(1)护筒埋设后，40、检查平面位置，控制平面偏差小于5cm，倾斜偏差小于1。(2)钻机支垫牢固，钻架垂直。(3)成孔后用探孔器检查孔径。(4)灌注砼前，再次检查沉淀厚度，若超标时，用泥浆泵和导管相连，循环清孔。(5)提升导管时保持位置居中，且不能过猛。(6)选择合理的砼水灰比(0.450.55)和骨料粒径与级配，砼粗骨料最大粒径宜控制在40mm，细骨料采用中粗砂，避免粗骨料粒径太大或细骨料粒径太小造成堵管。(7)施工中专人检查导管埋置深度及砼拌和质量。钻孔灌注桩施工工艺见工艺框图。12、注意事项钻孔灌注桩的桩底沉淀土厚度不得大于0.3d，清孔时，必须保持孔内水头，防止塌孔事故，不得用加深孔底深度的方法来代替清孔。钻41、孔灌注桩施工完成后，在按规范要求进行检测，质量合格的，方可进行下道工序的施工。钻孔灌注桩桩头伸入桥台基础内15厘米，钻孔灌注桩的伸入钢筋就近与基础内的钢筋绑扎，基础顶面应留设石笋与桥台及侧墙连接，石笋应选用狭长形块石，间距1.5m左右。钻机就位平整场地埋设护筒护筒制作桩位放样埋设护筒护筒制作 泥浆排放钻 孔制备泥浆监理工程师验孔泥浆排放安装钢筋笼清 孔成孔检验钢筋骨架加工制作安放导管试拼检验导管二次清孔泥浆排放灌注水下砼砼搅拌、运输结束灌注成桩检测三、基础桥台基础为钢筋砼底板，高1米。A、钢筋：桥台基础钢筋绑扎次序：下层钢筋绑扎基础、台身插筋绑扎定位隐蔽验收。现场钢筋除检查外观质量外，还必须按42、规定进行分批验收，并取样送试，检验合格后方可使用。钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。基础、桥台主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。桥台中避雷筋应按规范与桩主筋连接好，并涂以色漆做好标记。钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。 B、模板支撑：立模按垫层上控制线进行。模板定型钢模或九夹板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板拼缝进行封堵。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝，连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。C、砼浇捣：浇捣砼前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程43、及技术复核工程均已完成，模板内杂质、污物清扫干净。浇捣时每只承台配3只以上插入式振动棒。操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间2030秒。时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层510cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每以部位振捣到位，确保砼振捣密实，其标准是砼体停止下沉，不冒气泡，表面平坦。砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。四、墩、台身河道底标高-1.300m，河床底至板梁底桥墩为D500钢筋砼墩柱，桥台为毛石砼。施工工艺流程：定位放线搭设支架绑扎钢筋立模测量复核浇筑砼养护拆模支架拆除清理现场及养护。、前期工作44、：对承台的交界面，做好施工缝的处理（凿毛，用水冲洗并清除积水），搁置模板的承台表面用高强砂浆找平，以防漏浆，并调节模板标高。在承台内预埋必要的固定模板用的25钢筋。搭设钢管脚手架、支架，采用48钢管扣件组合。、模板选型加工：台模采用定型钢模板，采取一次到顶施工方法。定型模板的配置高度取若干标准块，每只台身另加非标定型钢模板组成，对每只台身选用的模板组合事先作好设计，同一组合模板在加工场地进行预拼装。、墩台定位、高程控制：根据测量提供的轴线、水准测点，在承台上弹出立柱控制线，标出高程控制点。、墩台钢筋：钢筋绑扎前必须把墩台与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水清洗干净，同时把承台墩45、台插筋刷干净。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸要求绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。、墩台模板：墩台模板按浇捣高度在地面上拼装成型，拼缝内夹定型橡胶密封，拼装后用腻子拼平。模板表面刷精致油。成型后的模板用吊车配合安装，平面位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳设缆风，一端与墩台四角的模板固定，一端与地锚固定，并通过花篮螺栓调整模板至垂直。地锚采用脚手管入土1m，确保坚固稳定。同时在承台内埋设25钢筋，以固定立柱模板下口。拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模板表面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用46、。暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求的支点设置搁置楞木，避免模板翘曲。、砼浇筑：本工程墩台采用商品砼。砼浇筑前，对模板拼缝进行特别检查，并做好老砼接浆。浇砼时，考虑墩台高度较高，浇筑砼时人员进入立柱操作。砼振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。、拆模：待砼强度达到70%后，同时保证拆模时，砼不脱角为前提，那可进行拆模。拆模时不能用锤及硬物直接碰击砼表面。模板拆除后，应及时将模板表面清除干净和局部修补，指定位置堆放备用。、混凝土施工工艺上的控制：、砼钢筋保护层根据设计图纸而定，将原来常规砂浆垫层改为定制的半圆塑料垫块，塑料垫块卡在箍筋上。墩身钢筋绑扎铁铅丝全部采用镀锌铅47、丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。、模板拼装：为了防止漏浆、吊脚、砂带现象，在模板就位之前垫一层海棉条。钢模拆除后翻转使用之前，必须清理钢模上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷胶模剂。、砼浇捣：砼每一次布料控制在30cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。、砼的养护及产品的保护：根据气温确定拆模时间，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包好，使水分不易蒸发，形成自然养护，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍、泵浆等污染。、毛石砼台身砼的搅拌和运输：本工程砼采用泵送砼。在现场每台班应制作试件一48、组（151515CM 试件3块），送试验室标准养护。砼采用集中拌和后，砼的运输采用泵车送至浇筑部位，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，造成砼离析。砼的浇筑与振捣：砼按规范规定，应分层浇筑，第一层浇筑至基础上折角处，上面再分二层浇筑，浇筑时插捣密实，不得出现蜂窝、麻面。在浇筑墙身时毛石用量不得超过设计量。毛石表面应清洗干净,在浇筑砼时同时放入毛石，不得在初凝后的砼内放置。毛石竖向放置，不得乱抛,并应埋入砼一半,在继续浇筑，采用插入式振捣器振捣。砼浇筑尽量连续进行,当必须间歇时,必须在规范规定的间歇时间内(前层砼终凝之前)，将次层砼浇筑完毕,否则应留置施工缝。严禁采用堆砌块石法施工。砼浇筑完49、毕后，应及时洒水养护，保证砼表面经常保持湿润状态。砼表面一般在浇筑后1218小时内即可开始养护，砼在常温下养护时间不少于10天。五、现浇板梁1、现浇板梁支架搭设考虑到现浇梁板时支架整体的稳定性、强度及刚度要求，根据技术要求采用钢管满堂支架。、设计荷载荷载组合：、模板、支架的自重；、新浇筑砼、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；、施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；、真到混凝土时产生的荷载；、新浇筑混凝土对侧面模板的压力；、倾倒混凝土时产生的水平荷载；、其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载。由于本工程施工不在冬季，所以本条可不考虑。强度计算：刚度计算：、稳定性支架的立柱应保持50、稳定，并用撑拉杆固定。当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。、强度及刚度验算模板、支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：、结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400；、结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250；、支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的1/400；、钢模板的面板变形为1.5mm；、钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500。、支架预压满堂支架应预压，预压荷载为板梁自重和模板重量总和的1.2倍。满堂后若连续48小时测量未见明显沉降，则可视为地基处理能满足要求。卸载后要求支架反弹在1cm以内，否则支51、架的竖向刚度需要加强。2、模板的制作及安装侧模面板采用优质的竹胶板，后加10cm10cm方木，方木的间距不得超25cm，竹胶板长边要顺桥向布，采用脚手架钢管支撑牢靠。现浇梁的内模采用组合钢模和木模配合使用，用方木作成能支撑间距1.2m，顶模上铺薄膜防止漏浆。翼沿板采用碗扣脚手架进行高度调整搭建，上托处顺桥方向采用15cm15cm，横桥方向则采用10cm10cm的方木，间距25cm。竹胶板长边要顺桥向布置，使得外模与底模板拼缝规则一致。竹胶板采用厚度为1.5cm，尺寸采用1.2m2.0m规格的一级板材，表面情况光洁、耐用、刚度好，为确保不漏浆，在竹胶板拼缝在竹胶板边沿进行剖边处理使每个拼缝严实。52、3、板梁浇筑现浇板梁应尽可能一次浇筑完成，为防止板梁出现早期收缩裂缝，必须严格控制水泥用量，水灰比及注意混凝土的养护。注意有一段悬臂为后浇段，与桥面铺装、下槛一同浇筑，勿漏埋相关钢筋。浇筑前，须仔细检查钢筋是否遗漏，是否按位置正确摆放，浇筑时，砼应振捣密实。4、支架的拆除拆除支架时一定要先翼板后底板，并必须从跨中对称往两边拆。支架的拆除宜分为两次进行，先从跨中对称往两边松一次支架，再对称从跨中往两边拆，以防止拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，以提高桥梁的使用寿命。原则为：先拆中跨支架后边跨支架，同一跨应先拆跨中支架，后两头支架。六、桥面伸缩缝伸缩缝为型钢伸缩缝；伸缩缝安装时应按实际安53、装温度调整其间隙；规格尺寸设置预留槽，并按厂方提供的尺寸及位置准确的设置预埋钢筋，安装时，应请厂方派人进行现场指导安装。七、桥面铺装1、一般规定适宜的铺筑气温在10以上；在010施工时应有有效的保证质量措施；0以下及10以下刮大风天、雨天不得施工。面层上层的最小厚度应为该混合料最大粒径的2倍；面层下层、联结层等的最小厚度应为混合料最大粒径的1.5倍。2、原材料、沥青材料采用石油沥青拌制沥青混凝土混合料。、粗集料应采用机轧碎石。宜选用和沥青粘着力良好的石灰石；若为提高抗磨性能而采用坚硬耐磨的酸性石料，必须掺入有效的沥青表面活化剂使其“剥落度”符合要求。碎石应洁净、无杂质，颗粒形状接近立方体，有棱54、角。粒料的级配能符合该种沥青混合料的矿料级配要求。、细集料应采用轧碎的05mm石灰石屑和天然砂。颗粒级配组合后能符合该种沥青混合料的矿料级配要求。、沥青表面活化剂应能全部溶解于石油沥青，加热时不变质，并能有效改善碎石和沥青粘附性。、沥青再生剂应有效地使已老化的旧沥青混合料中沥青改性再生，使其与一定比例新沥青混合后，混合沥青的质量应符合各相应的道路石油沥青技术要求。、原材料检验项目及频率：沥青、集料、矿粉、再生沥青回收材料的检验由沥青拌和厂进行，并记录归档。其检验项目及频率应按上海市标准市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程或国家标准GBJ50092-96沥青路面施工及验收规范的规定执行。55、建设单位（含监理）、施工单位可抽测复核；也可用拌和厂测试数据，拌和厂有义务提供。3、沥青混凝土混合料配合比设计：热拌热铺沥青混合料的配合比设计，以马歇尔试验为主。快速路、主干路用各种沥青混合料的配合比设计，除仍以马歇尔试验为主外，并应通过车辙试验机对抗车辙能力进行辅助性检验。4、沥青混合料的拌制和运送、拌和机应为能精确称重量的间歇式（即分盘式）拌和机。拌制混合料时，应具有自动计量、自动测量，并有材料用量和温度的自动打印装置。需掺入沥青表面活化剂者，有准确、均匀的掺加设施。、拌和厂应按用户要求均衡连续供料；施工单位的要料速度应与摊铺机连续运行速度相适应。运料车应为后倾自卸式，并有混合料的保温措施56、。车厢内壁和底板应在装混合料前预涂薄层隔离剂防粘，不得有多余聚积。、混合料应有质保单，其外观应拌和均匀，色泽一致，无明显油团或花白，沥青目测无明显过多、过少或烧枯，温度应符合规定。温度超过废弃温度者，拌和厂不得出厂，工地不得铺筑。5、沥青混合料的摊铺、摊铺前，应对下层进行全面检查。、摊铺前应检查施工范围内的井盖框、路缘石、消防栓等，检查其固定牢固、位置和高程、侧壁刷沥青粘层，井盖防污等，不符合要求时，应及时补救。、沥青混合料宜采用摊铺机摊铺。铺筑路所用的摊铺机应有自动或半自动调节摊铺厚度和找平装置，有可加热烫平板或振动夯实板设备，摊铺机宽度应可调节。摊铺机的边线应有挡板，挡板应顺直。、摊铺宜采57、用全路幅施工，应减少纵向接缝，可采用数台摊铺机成梯队联合摊铺，两机前后间隔间距应在1030m内，纵向搭缝不小于10cm，以消除纵向接缝。摊铺机进行中不得随意变换速度，应连续作业，摊铺以后配备人工作辅助整形。成梯队联合摊铺时，应遵守下列要求：纵缝不得设在行车的轮压区内，宜设在分车道线附近；先铺沥青混合料的温度不低于100，续铺时才能热接缝，否则应按冷接缝处理；必须采取有效的控制摊铺厚度和高程措施。、沥青混合料的摊铺及压实时施工温度应符合规定。、铺筑多层混合料时，上下层的接缝应错开，纵缝不小于15cm，横缝不小于1m。当先铺沥青混合料温度纵缝降至100以下，横缝降至80以下时，续缝混合料应按冷接缝58、处理。冷接缝时，快速路、主干路各层接缝均应削齐平接；次要道路的中、下面层可斜接，但上面层应削齐平接。冷接缝处均应涂刷沥青粘层，接缝表面宜烫平。、人工摊铺并应符合下列要求：在分路幅施工时，分界线宜近路中心线或车道划线处，并设档板使接缝平齐；混合料宜卸在涂薄层隔离剂的铁板上。摊铺自路边到路中，不得扬锹远甩，宜扣锹；边摊铺边整平，及时整形。不得频繁刮平。、在路中线和其两侧0.25倍路宽处，每隔1520m设一临时松铺厚度样桩； 6、沥青混合料的辗压、沥青混凝土一层辗压的成型厚度不得大于10cm，超过时应分层摊铺和压实。、压路机型的轻重选择可为：初压轻型复压重型（宜采用振动）终压轻型。如沥青摊铺机已有夯59、实装置，亦可省去初压工序。压路机宜有自动洒水设备，如无自动洒水设备，应有专人跟轮涂布油水（1：3）混合液，混合液不得集中滴于路上。压路机配备台数应与混合料摊铺速度相适应。、辗压自路边压向路中。应缓慢且匀速行驶，不得在辗压层上调头、转向或突然刹车，辗压时混合料不得被推挤、发裂。辗压顺序如下：接缝处预压全路初压全路复压全路终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠不小于30cm，三轮压路机重叠后轮宽一半。辗压温度应符合规定。、在辗压成型后的新铺沥青混凝土层上不得行驶或停放车辆、以及各种施工机械和其他易滴漏机柴油的设备。不得堆放石子、料块、泥土等杂物。第三节 道路施工一、施工准备1、施工人员必须认真熟悉60、设计文件和图纸，对图纸中不明了的问题给予修改意见，在设计交底时提请设计部门解决。施工人员必须查勘施工现场，确定施工部署，进行恢复定线测量工作。2、施工有关人员应听取设计人员的设计交底。3、复核地下隐蔽设施的位置和标高，并在图纸中标明，以备施工交底。4、对路基进行检测，以便对路基作出处理方案。5、对外露的检查井、消防栓，应在图纸中标明。6、加强交通管理，注意施工时的环境保护。7、路基开工前，对树根，杂土，垃圾土，腐蚀土等必须清除，并另选符合设计要求的灰土回填。8、开工前，必须切实做好施工期间的排水和防汛措施，保证施工期间排水畅通。9、施工前应满足技术交底要求，地下隐蔽工程的位置与标高均应交给直接61、操作人员。二、道路工程测量1、施工负责人应会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点，并设置护桩。2、施工前根据设计图纸和指定的水准点，设置临时水准点，临时水准点设置在不受施工影响的固定物上。临时以测站不加转为原则，间距不大于200m。3、根据设计数据，实地核对道路设计中心线，并对路线控制桩妥善加以保护。4、道路中心桩已遗失或移位，应重新放样补桩或校正。三、路基施工1、道路工程质量的好坏直接取决于路基，为了确保工程质量达标，使路基压实度能达到设计及规范要求采取以下技术措施：(1)、在取土地点取样进行击实试验，确定其最佳含水量与最大干密度， 碾压前应先测定土的实际含水量是否达到最佳含水量，62、路基碾压前机具的选用遍数应根据情况确定，以达到设计及规范要求的压实度。(2)、 路基碾压时沿中心线的方向进行，压路机行车速度均匀，两次轮迹重叠宽度为3050cm，碾压的原则是先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低。碾压后的轮迹要重叠，碾压轮应超过两施工段的接缝(3)、在路口及弯道处压路机边开边借道，压路机碾压不到的部位，采用小型夯土机分层夯实，夯击面在纵横方向均应相应重叠一半，防止漏夯。(4)、使路基压实度全面达到要求，用直观检查方法进行检查，即用压路机碾压时其压实其轮迹深度超过5mm，即认为压实度还达不到设计要求，应采取措施给予补强。四、路面基层施工混凝土垫层的施工必须在土方路基施63、工结束经验收合格的路基上进行。水泥混凝土垫层施工工艺流程材料、机具准备原材料检验砼配合比设计砼搅拌、运输取样做砼试件基层验收模板安装稳定层成活隐蔽检查验收摊铺混凝土平板振动器捣振全幅行夯振捣全幅斜杠找平抹光机赶光压实拉毛涮纹、养生切缝清缝、灌缝确定板块分隔、分幅摊铺顺序测设安装传力杆五、沥青砼施工施工工艺流程，详见沥青砼施工工艺流程框图。1、路面结构本工程沥青路面设计依据交通部发布的有关技术规范执行。道路车行道采用沥青砼路面，根据该道路性质，沥青路面设计使用年限为12年。2、材料的基本要求(1)、沥青：沥青选用A-70，沥青材料技术性质要求应符合技术规范的规定。(2)、粗集料：粗集料由具有生产64、许可证的采石场生产。粗集料洁净、干燥、表面粗糙，质量符合沥青施工规范的规定。(3)、细集料、填料细集料采用优质的天然砂或机制砂，与沥青有良好的粘结能力。填料宜采用石灰石或岩浆岩中的强基性石料经磨细得到的矿粉。矿粉要求干燥、洁净。(4)、沥青砼面层的级配根据道路所在地的气候条件、交通情况等因素，考虑沥青面层的抗滑、密水、耐久、抗开裂等技术要求，上面层采用A-70细粒式沥青砼、下面层机动车道采用A-70粗粒式沥青砼。(5)、沥青砼的技术标准沥青混合料的技术指标按现行规范要求的马歇尔试验法要求，见下表：2、施工注意事项(1)、沥青路面施工及验收必须遵循国家标准公路沥青路面设计规范（JTGD50-2065、06）。(2)、沥青混合料的配合比应在开工前根据技术标准及所选用的材料通过试验来确定，通过试拌试铺验证，并在施工中严格控制。(3)、施工单位应建立相应的全面质量管理体系，配置先进的拌和、摊铺、碾压机械，严格工序管理，并配备相应的试验、质量检验人员，以确保沥青路面施工质量。热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标项目击实次数(次)稳定度(KN)流值FL（mm）间隙率(%)饱和度(%)压实度(%)粗粒式沥青砼两面各75524.5121465-7595细粒式沥青砼两面各75524.513-1565-75953、透层油施工机动车道二灰碎石基层顶置下封层，下封层按单层表面处治施工要求施工。(1)、透油层的作用A66、增强基层与沥青面层的粘合力。B、封闭基层表面的孔隙，减少水分下渗软化基层。(2)、透油层用喷油车喷洒，喷洒量根据设计要求。发现遗漏地点，采用人工补洒。(3)、基层表面过分干燥时，可在基层表面洒少量的水，达到轻微湿润，待表面干燥即可浇洒透层沥青。(4)、在气温低于15或即将降雨时不得施工。(5)、基层浇洒透层沥青后，禁止车辆行人通过。4、沥青砼施工温度作业工序温度指标()作业工序温度指标()搅拌出厂130-160初始碾压100-120工地卸料130碾压终了70摊铺100开放交通面层冷却至大气温度5、沥青拌制(1)、沥青混凝土委托指定厂家生产，质量控制以拌和厂为主，施工单位委派专职质量员进行全程67、跟踪与监测。(2)、沥青混凝土混合料按设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。(3)、拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、粗细料分离，结块成团、枯焦干散，明显过多、过少等现象。(4)、拌和温度较高，一般为170-180，同时由于掺入了木质素纤维，因此，拌和时间要适当延长，进行充分搅拌，干拌时间为4-5秒，温拌时间为30-40秒。(5)、每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青，作好多项检查记录。不符合规定技术要求的沥青混合料禁止出厂。6、运输(1)、沥青混合料用自卸汽车运至工地，车厢底板68、及周壁涂一薄层油水(柴油:水为1:3)混合液。(2)、为保证沥青混合料温度，每辆运输车都配备覆盖设施。(3)、运输车的运量要较拌和能力和摊铺速度有富余，施工过程中摊铺时前方保证有3辆以上的运料车在等候。(4)、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。7、摊铺(1)、现场准备A、检查雨水口、检查井等附属构造物是否符合要求。井口周围的稳定层混合料符合坚实平整、洁净、干燥的要求。B、检查压路机的规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。C、检查摊铺机规格和机械性能69、（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺器、发动机调速器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等）是否正常，并拼接各施工所需宽度。D、根据路面宽度和摊铺机宽度，确定摊铺方案。根据摊铺方案，距摊铺机熨平板17-60CM设置高程基准线。基准线由钢桩组成，间距5.5CM，每桩均测高程，作为沥青面层高程控制依据。E、铺沥青混凝土混合料前，提前1-2天洒布粘层油，粘层油的洒布量为0.23-0.45L/M2。(2)、摊铺A、设专人指挥卸料，严格按计划指挥车辆按规定路线行驶。另派专职质量员检查现场的每一车混合料，如有不合格现象，坚决退回。B、使摊铺机质量符合平整度、横坡的规定要求，摊铺时高程采用6米长70、铝合金引导的高程控制方法。C、沥青混合料摊铺厚度为沥青混凝土面层设计厚度乘以松铺系数，松铺系数一般为1.15-1.35，最终经试铺决定。D、摊铺速度为匀速3M/MIN，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，防止厚度发生变化，影响面层平整。在铺筑过程中，摊铺机螺旋桨送料器，要不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3的混合料。E、相邻两幅摊铺带至少搭接10CM，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵专缝无裂。(3)、摊铺遇到特殊情况的处理A、摊铺时，所有检查井均预铺钢板。B、路口：由于路口横坡不是定值，工地施工员每5M计算测设一次横坡度值，司机须提前操作手动控制器，坡71、度调节器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断面设计要求。C、八字处：在路口南路南侧转弯处，转弯半径较小，摊铺机无法一次摊铺到位，故必须与人工摊铺相结合，人工摊铺由技术熟练人员从路边分条摊铺，逐渐移向中心。宽度以1.5-2.0M为宜，松铺系数在1.25-1.5之间，比机械摊铺略大。让技术较高的人员，负责全断面搂平找细工作，超过允许误差及时修整。并随时用3m直尺或水准仪检查平整度。8、碾压(1)、碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行，碾压速度见下表 单位：Km/h压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-2355胶轮式压路机1.5-2静压5静压4-6振动4-5振动272、-3静压5静压(2)、压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压实各幅为一遍。(3)、初压采用10T的双轮压路机初压2遍，其线压力不小于350N/CM。初压后检查平整度，路拱必要时予以修整，如在碾压时出现推移，可保温度稍低后再压。(4)、复压时采用10T振动压路机进行，振动频率为35-50HZ。振动压路机在倒车或停车时，应停止振动，碾压4-6遍无显著轮迹即结束。(5)、终压采用6T双轮压路机碾压2-4遍为宜。(6)、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时采用驱动轮在前，从动轮在后的碾压方式。碾压路线方向不应突然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行，对压路机73、无法压实的死角、接头等，应采用其他设备在高温下进行压实。(7)、压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮时，可向粘轮喷少量水，但喷水量不宜过大，以免影响压实效果。喷水设备喷出的水应显雾状，若呈线状，则需更换喷水器，严禁喷洒柴油。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其它车辆，并防止油料和杂物散落在尚未成型的路面上。9、接缝处理(1)、纵缝处理。纵缝由于路面宽度过大，相邻两摊铺之接缝处是路面薄弱环节，最易受到破坏，所以一般要求做到“热接缝”即整个路幅由2台以上的摊铺机前后同时施工，在高温时碾压完成，这样成型后无接缝痕迹。(2)、横缝处理。横缝在摊铺条件允许时，宜长不宜短，以减少横缝。74、施工缝尽量采用横垫木，做到端部基本整齐，以减少切除不整齐部分的工作量。在摊铺新料前首先对摊铺边缘加以修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实部分清除掉。割缝处要垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘层油，方可摊铺新料。横缝在摊铺后立即碾压，碾压时较大部分压在已碾压的路面上，约10-15cm宽度压在新铺的沥青混合料，然后逐渐超过接缝。六、其他工程1、土路肩路面铺筑完成后，进行土路肩施工，其施工方法及压实要求见土质路堤填筑中的相关规定。2、侧平石铺砌侧平石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100CM侧平石。弯道半径大于15M时，用60CM的侧平石；曲线半径小于15M或曲线圆角部分，采75、用60CM或30CM的侧平石，相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1.0CM。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽0.5CM，平侧石间的隙缝1.0CM。侧石排砌，砌缝采用1：1水泥砂浆，砌缝前浇水湿润，砌缝在路面以上勾凹缝，凹缝深度3-5mm，侧石排砌时，砂浆不得污染侧石砼表面。施工中注意事项：a、侧平石采用架子车搬运，要小心轻放，掉角及破角侧平石不得用于本工程中。b、侧平石基础采用花岗石，侧石、平石用1：1水泥砂浆铺砌，灌浆必须饱满嵌，平石色缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.3-0.5CM。c、在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑76、；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。d、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，平式雨水口的标高应比平石低落1CM，以利汇水。e、侧平石灌缝水泥砂浆抗压强度大于10Mpa，灌缝必须饱满嵌实，砌缝采用1：1水泥砂浆砌筑，侧石勾凹缝，平石勾平缝，接缝湿润养护不少于3天，且在养生期间严禁上荷载。4、人行道(1)、人行道下采用素土回填，压实达标后采用10cm厚C20砼施工。(2)、待C20砼强度达到设计要求后，在其上铺砌3cm厚M10水泥砂浆，起固定人行道板的作用，砂浆要保证其平整度。(3)、采用合格的砼预制砖，其外观质量必须光滑、平整，强度达到要求。(4)、在砂77、浆未固结前铺砌人行道板，用木锤将人行道板稳固在砂浆上，在砂浆未达到强度前封闭交通。第四节 管道施工一、施工程序定位放线开挖沟槽验槽垫层管道铺设检验检查井施工闭水试验（污水）验收回填二、施工方案1、定位放线(1)测量人员应熟悉图纸，并由技术负责人对其进行技术交底，制定放线方案。(2)对测绘中心提供的控制点进行再次复侧闭水，并确保精度在允许误差范围内。(3)利用控制桩，定出管线起点及管线中心线、窨井点位，并用木桩和铁钉标定出具体位置。 (4)根据中心线位置，撒出白灰线，对各个主要点位进行保护，并做好复测、校核工作。2、基槽开挖(1)基槽开挖时，边挖槽，边专人进行测量工作。(2)沟槽顶两侧堆土高度不78、宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于2m。(3)污水管道采用支撑、直槽开挖，沟槽开挖宽度：DN400管为1.21.4米。(4)采用挖机开挖，一次挖至设计垫层上标高，预留20cm人工清底。由于污水管道较深，必要时应分层开挖。(5)管道检查井由人工加宽、加深、修整。3、管基施工(1)管基施工前由人工清理槽底，修边，铲除边坡松动土方，并保持槽底无杂物。(2)清好槽底并自检合格后，邀请监理及管委会、质检站等部门共同验槽。(3)沟槽验收后进行垫层基础施工。(4)垫砂、管道，先垫砂整平，再拉线布设管道。4、管道安装(1)UPVC管采用人工安装，安装的同时根据接头位置及时安放接口橡胶圈。安装时，承插口迎着水79、流方向。(2)检查井为砖砌检查井。5、闭水试验污水管道接口完成后采用闭水法进行严密性试验。试验管段按井距分隔，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段，带井试验。管道闭水试验时，试验管段符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔封堵，不得渗水。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验上游杀水头超过管内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验管段灌满水后渗泡时间不应小于24小时，渗水量的观测时间不小于30分钟。实测80、渗水量应按下式计算：Q=W/（TL）。实测渗水量应小于或等于允许渗水量，其管道严密性试验为合格。允许渗水量按下式计算：Q=1.25D。无压力管道严密性试验允许渗水量应符合下列规定：UPVC管允许渗水量：q=0.0046D式中 q允许渗水量（m/24hkm） D管道内径（mm）6、管道回填车行道下开挖的污水管道沟槽采用4%灰土回填（位于道路路基时回填材料与道路路基填料相一致），管顶砂回填部位以上至50cm内采用人工方式分层夯实，所用土块粉碎，配料准确，集中拌和，摊铺均匀，压实度达到验收规范要求。三、主要技术措施1、基槽开挖时，边挖槽，边专人进行测量工作。沟槽顶两侧堆土高度不宜超过1.5m，且距槽81、口边缘不宜小于2m。污水管道采用支撑、直槽开挖，沟槽开挖宽度： DN250管为0.7米，DN400管为1.21.4米，DN600管为1.6米。2、管道铺设宜采用人、机配合下管，承插口应迎着水流方向，施工前严格检查管子和橡胶圈的严密性。3、闭水试验施工方法，应根据管道铺设进度进行，由于污水管铺设时间长，宜采用分段铺设，分段闭水的方法，保证整个污水闭水试验一次成功。第五节 景观小品一、测量放线根据设计图纸坐标放出木栈道及平台的位置，洒灰布线，用挖掘机配合人工进行开挖，严禁超挖，若发生超挖现象，超挖部分用C15砼进行回填。二、基础浇注基础砼时应做好钢筋预埋工作，以增加柱身与柱基的整体性。钢筋绑扎及混82、凝土浇注参照桥梁。三、木材本工程所有木材制作的扶手、栏杆、木楼梯、木椅均为甲供贾拉木，同时需做防水处理。四、钢构施工、技术准备：充分考虑本工程的施工细节及难度（诸如焊接收缩余量及焊接变形的控制；屋面彩钢板的防水处理等），积极做好施工方案、施工图，使有关人员都充分了解，为施工工作作准备。、制作准备：组织所有生产技术人员进行技术交底，了解设计意图、质量要求，并以书面形式层层落实到位。有计划、有步骤地组织材料进场，编制成品、半成品的材料进货计划，对一些特殊材料提前组织专人询价，取样后报业主审批，以便尽快确定供货单位，落实货源及备料，保证按施工进度分期分批进货，并进行材料复核。若有材料代用，必须向业主83、和监理方提交代用申请，经批准后方可代用。详细编制合理而周密的生产计划，安排加工日程表，以保证在指定的工期里完成加工任务。、安装准备：根据基础验收资料的要求，认真复核尺寸、标高及预埋螺栓开档尺寸和方向，做好复核资料，并将复核尺寸标注在基础表面。根据施工图纸和有关规定，仔细复核构件的外形尺寸，并进行试拼装，有问题及时处理。对合格构件的编号进行复核。根据施工图在构件上弹出定位线（包括构件的轴线、标高控制线）。、钢结构制作工程作业条件：钢结构制作和安装前，应先进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通，以技术核对等形式取得设计单位的确认。按设计文件和有关技术要求编制施工图，根据设计文件和施工图84、编制具体加工工艺文件和安装的施工方案，并认真贯彻执行。在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相应的精度，并应经计量部门检定。钢构件的加工程序料进场放样号料切割制孔组装焊接除锈涂装、钢结构制作工序说明：放样：放样前应仔细核对图纸之间的尺寸和方向，特别应注意各部件之间的连接点连接方式和尺寸是否一一对应。放样时先作水平控制线，并作其垂线作为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其它控制线和点，并在节点旁注上尺寸，以备复查和自检。各交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲将点敲出，加以保护。放样以1:1的85、比例在样板台上放出全样，核对各部件的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。在下料前，组织技术人员、质检人员、车间制作相关人员联合对实样的尺寸进行复核，确认无误后方可开始下料。、划线和号料：划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆，按号料要求整理好样板。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后进行划线。腹板和翼缘板在组合前应先接长（对接）。在焊接接长钢板时，须认真清理板材表面及坡口接缝，选用合适的焊接规范参数及防变形措施（可以采86、用予变形），焊接材料选用E5015焊条以及H08MnA+HJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊，焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。焊缝两端配置的引弧板应与被焊件材料和要求相同，焊后严禁用手锤震击引弧板。焊接可采用手工焊或单面焊双面成形自动埋弧焊，焊缝质量应达到设计技术要求的二级检验质量标准，引弧板形式见下图示：在材料上划出切割、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。、切割：对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用多头直线切割机和半自动切割机切割；而对零星的厚度小于12mm的劲板、连接板采用剪板机剪切；对非直线型零件采用仿型切割机；对于大号型钢则采用液压锯床87、锯切。零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：手工切割 2.0mm自动、半自动切割 1.5mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10，且不得大于2.0mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。、边缘加工： 本工程钢结构加工中，由于钢板的长度不够引起的拼接部位需要进行焊接坡口加工。坡口形式根据H型钢腹板和翼板厚度的不同，可88、采用下列形式。制作坡口一律应采用数控切割机或刨边机机械加工方法以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。 、钻孔：钢梁端头板高强螺栓孔： 为配合安装精度，端头板钻孔采用逐对钻孔。钻孔前将钢梁连接处逐对的端头板点焊固定（并标上编号），在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90度）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具用划针、钢尺。钢梁组装时应根据编号配对进行。钻模板钻孔。做钻模板的钢板采用10mm Q345钢板；模板上的孔采用较高精度的设备加工。由于模板反复使用，模板的孔会被扩大和精度下降，所以使用数次后应对模板进行检查，如超出要求应停止使用。、校正：分钢材原89、材料变形、成型加工后变形、焊接变形、其它变形。原材料变形采用手工校正；焊接H型钢翼缘板变形采用H型钢翼缘校直机；对钢梁成品的焊接变形可用火焰法校正。埋弧焊接后，对于工字型翼缘板变形与腹板不平、不直度，可采用火焰法矫正处理（也可以用其它机械方法处理）。但以不损坏材质和外形为原则，加热温度严禁超过900、低于700且严禁浇水急冷。矫正后偏差必须达到下表允许要求项 目允差（mm）图 示截面高度（mm）h5002500h10003截面宽度b(mm)2腹板中心偏移e(mm)1.5翼缘板对腹板垂直度（mm）b/100且1.5腹板局部平面度f (mm/m)30弯曲矢高（L为长度）L/1000且4扭曲（h为高90、度）h/250且4、组装H型钢组装、焊接顺序说明：组装前，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须先清除干净。H型钢组装时，依次将下翼缘板、腹板、上翼缘板送入H型钢组立机，仔细检查就位位置，并逐步调整到位；然后启动组立机，由两台CO2气体保护焊机自动定位点焊。若发现自动点焊有质量问题时，应由合格焊工补焊。H型钢成形后，即送入自动埋弧生产流水线进行焊接。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接时应采用合理的施焊顺序（对角施焊）和适用的焊条、焊丝、焊接电流，以减小焊接变形和焊接应力。焊接完毕后，应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上焊91、工钢印。将H型钢成品送入H型钢翼缘校正调直机进行校正。底板、封头板、连接板、劲板的焊接。H型钢经检验合格后，可进行柱底板、梁封头板、连接板、加肋板的焊接。焊接前应按施工图示尺寸在H型钢上划线，然后将板件点焊上，经质检员核对尺寸无误后，再行焊接。焊接后，应清除熔渣，由质检员检查焊接质量。组装工作的规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，装出的首件必须 经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明92、图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构的组装要求：焊接结构组装采用工具：卡兰或铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位。b.定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。c.H型钢的组装：翼缘板、腹板采用半自动气割，保证宽度和拼装间隙，并应打磨清理氧化皮。装配时要保证翼缘板与腹板的中心偏移2mm，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除油、锈等杂质。主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。加工精度的控制：钢构件尺寸偏差控制要点;划线号料时应根据不同零件的加工量，预加切割余量和加工余量。焊缝收缩量的控制：H型钢沿焊缝长度方向纵向收缩率为0.030.2；H型钢沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝93、为0.030.75；钢梁端头板引起的焊缝收缩：每对5mm。加劲板、连接板的焊缝引起的构件纵向收缩量，考虑每条焊缝为0.25mm。、焊接：操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。钢梁翼缘板及腹板的拼接焊缝为全熔透对接焊缝，94、焊缝等级二级。焊接时应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，在焊完坡口一面的焊缝后，反面焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。焊接工艺参数：焊接方法焊条焊丝焊剂电流种类焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）手工电弧焊J502直流3.211013024266.5416018026286.5自动埋弧焊H08AHJ431交流45003020为了减少焊接变形与应力必须采用合理的焊接顺序：H型钢组装后的焊接顺序是四条T型接头焊缝加筋板焊缝底板和刀板焊缝95、，焊缝可采用埋弧自动船形位焊，CO2气体半自动焊和手工电弧焊。H型钢中间加劲板与腹板的贴角焊缝起止端应避免起灭弧并在拐角处绕角连续施焊（围焊），H型钢端部支撑加劲肋的下端以及刀板下端和支座底板在焊接时均应刨平顶紧。二级焊缝施工工艺：二级焊缝操作人员需持证上岗。范围：本工程梁、柱翼缘板，腹板的对接焊缝质量等级为二级，采用超声波探伤；其它焊缝为三级焊缝，按照外观检验质量标准检查。所有加劲板采用断续角焊缝。操作设备：直流弧焊机、气刨枪、直流弧焊机、空压泵检测仪器：超声波探伤仪操作工艺：a.开坡口：本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm的板件，为使电弧能直接作用到焊缝根部 ，保证焊透，焊件端面应开单面V型坡96、口；对于厚度为6mm的板件可以不开坡口。坡口加工采用直线切割机气割。b.设引弧板：在对接焊缝两侧设置引弧板，其板厚、材质、坡口型式及尺寸应与焊件相同。待焊接完后，将引弧板用气割切除，对焊件边缘进行修磨，严禁用锤击落。c.焊件清理：施焊前，对焊件的坡口进行检查，焊接区域的铁锈、油污及水汽必须清除干净，方可施焊。e.焊接电流：根据焊条的直径，考虑到网络电压的影响与设备的新旧以及设备的空载额定电压调节电流，通常先进行粗调，根据粗调电流进行试焊，再进行细调，达到理想的焊接电流，通常3.2焊条电流为100130A, 4焊条电流为160210A。f.焊接顺序：底层焊：俗称打底，宜选用3.2焊条，且应小电流97、连续焊，尽量能做到单面焊双面成型。中间层焊：宜用4焊条充填敷设，焊接电流可略偏大，施焊时应注意余高，焊缝不能超过母材，以免盖面成型不佳。盖面焊：用4焊条焊接，电流不宜大，接头应采用热接法，且焊缝不宜过宽，尽量减少热影响区。焊缝两侧过渡要平缓。反面清根：清根是二级焊缝的关键，清根采用碳弧气刨清根。在正面焊接完成后，将焊件翻身清根，清根时采用碳弧气刨分层进行，每次深度23mm，每刨一层要注意焊肉中的气孔，直到清除为止。封底焊：用4焊条焊接，宜采用较大电流，以保证良好的效果。清渣：为保证层间熔合良好，避免夹渣，应将前一层熔渣清除干净。为保证焊缝质量和减少变形，每层的焊接方向应相反，接头也应尽量错开。98、主要质量标准二级焊缝质量应符合设计要求和国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）的规定。二级焊缝应进行焊缝探伤，焊缝探伤采用超声波探伤仪进行，二级焊缝其探伤比例按每条焊缝长度的20，且不小于200mm，并出具探伤报告。、除锈工程根据本工程钢构件除锈要求，对钢构件采用机械喷丸处理，除锈达到Sa21/2级。摩擦面处理：高强度螺栓摩擦贴合面预先采用接抛丸处理（Sa21/2级）使其达到设计要求，抛丸面不得涂刷底漆，也不得有毛刺、泥土和飞溅点，只能涂刷防锈油，待工地安装时用二甲苯或动力工具除之。高强度螺栓连接面应提供相应数量的试板和螺栓付，并进行抗滑移系数的试验。、钢结构施涂工程施工准99、备材料：钢构件所有构件在出厂前均喷底漆二道（不刷防火涂料部位）。喷丸除锈完后至底漆喷涂的时间间隔不得大于6H。作业条件：钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时）灰尘等杂质。涂料种类、品种、型号及涂装工程色彩和涂层数应由设计部门确认，施工单位不能任意自决或代用、混用、购买涂料及配料（稀释剂等）必须要有出厂质量合格证书和配料说明书。、操作工艺工艺规定：钢结构涂装需在除锈后6小时内进行。涂底漆应于构件制作完毕预拼装之前进行。在工地现场施涂时（补漆），当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。施工100、图注明不涂装的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂底。操作顺序：一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外，先浅后深的分层次进行。操作方法：a.钢结构表面的清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好防锈漆。b.按设计规定，涂刷第二遍防锈底漆。涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。涂面层漆a.已涂刷底层漆面的清理工作经检查符合要求后，可进行涂面层漆的工作。b.构件安装完成经检查符合要求后，需对构件在运输和安装过程被擦伤部位以及安装焊缝焊缝处，按101、有关规定补涂底漆。待底漆干透后，再行涂刷二遍调和面漆。c.最后应作全面的检查，确保做到无漏涂欠涂或少涂，并且符合设计要求及施工验收标准。、质量标准漆料、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。机械除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层必须无焊渣、焊瘤、灰尘、油污和水等杂物。严禁误涂、漏涂；油漆后的构件应无脱皮和返锈等现象。涂漆外观应符合涂刷均匀，无明显皱皮和流坠的规定。构件补刷漆料应符合补刷漆膜完整的规定。涂料工程的干漆膜厚度的允许偏差应符合GB5020595规定。、施工注意事项注意事项：油漆的稠度既不能过大，也不能过小，稠度过大不但浪费油漆，还会产生脱落、卷皮等现象，稠度过小会产生漏涂、起102、泡、露底等现象。在涂刷第二层防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。应选择适当厚度的漆料和干性较快的稀释剂，在操作时做到少蘸、勤蘸、刷均匀、多检查；漆刷应选得硬一点，喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。涂装时必须做到：当时使用，当时配料；当天开盖，当天用完的原则，涂装时应严格考虑天气状况进行操作，每天涂装后4小时内不得淋雨，湿度大于80%时不得施工。涂装后的漆膜厚度应用测膜仪检测。总成膜厚度应符合GB/T1764-89涂膜厚度测量法和设计图纸上的技术要求。 涂装后还应进行检查供安装用的标高基准线(点)及中心标记线(点)的冲眼是否清晰可见,在出厂前103、应对此予以关注.另外,不该涂装(如焊缝处、接口处、高强螺栓连接面等)的地方应不涂装但应用胶纸粘贴一条予以保护和识别。主要安全技术措施：各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。使用煤油、汽油、松香水、酮等调配油料，需戴好防护用品，严禁吸烟。沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。、成品保护产品验收后，在装运或包装前应堆放在成品库。成品堆放应防止失散和变形。堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块104、，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。安装时损坏的漆膜应该补涂，以保证漆膜厚度能符合规定要求。钢结构构件防锈底漆及编号不得损坏。、钢结构安装工程施工准备吊装现场准备在钢结构安装前,必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况：a.现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。施工现场做好三通一平，现场推平压实，吊车行走道路上铺150mm厚矿渣或碎石。b.现场环境是否具备构件堆放要求。复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的105、埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。c.支承面、地脚螺栓的允许偏差: 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项 目允许偏差支承面基础面标高10基础轴线偏差10预埋螺栓预埋螺栓中心偏移5预埋螺栓顶标高5预埋中心偏移10d.对预埋螺栓尺寸位置复核无误后， 可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。现场供电准备：现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，应设置两个电源，每处电源输出功率为60KVA，安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。技术准备：明确与土建及其他专业施工的协作条件106、。吊装车辆及工具设备的准备根据本工程情况我们选用2台QY25型汽车吊进行主结构吊装。构件出厂准备：针对本工程的实际情况，在出厂前需对构件进行预拼装,其质量必须符合GB502052001钢结构施工及验收规范的规定。对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。运输及堆放:根据本工程钢构件的重量和长度，主要构件配备适合构件长度的平板车运输。在装车时，应根据现场安装的顺序装车107、。为减少场地堆放，构件进场时间应结合吊装过程进行，当天用的构件以提前12天进场为宜。构件装车应准备好垫木，在各构件间垫好，确保垫木在一 垂线上。构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢固，避免运输途中造成的构件变形。钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层叠放时，垫木应在同一垂线上。对在装卸、运输中产生的损坏及变形，在安装前应预先矫正并补漆。第六节 铺装工程严格控制面层材料质量，水泥砖、青石板、花岗岩等主要材料选取严格控制质量。石材的品种、规格、颜色、图案等均应满足设计及业主的要求；对材料化学成份108、力学性能严格把关；严格把握石材规格尺寸，保证表面平整、边整齐、棱角完整，根据现场实际及保证石材切割形状符合曲径园路需要，特在现场设立花岗岩及石板切割机二台，从而杜绝运输及装卸造成的掉角、掉棱现象。石材、花岗岩板工程采用一级品。表面不得有隐伤、变色、起碱、污点、砂浆痕、风化等缺陷。材料的包装、运输、放置：石材是脆性材料，棱角极易破坏，因此，在包装和运输过程中要有切实可行的措施保护棱角和磨光面；花岗岩搬运时，背面的棱角应先着地。花岗岩在放置时，应光面相对，衬以软纸。（一）、基层部分的施工技术方案和措施1、清理施工现场清理工作面及对工程施工有影响范围内的建筑、生活废品及其它垃圾。2、土基处理对土基109、进行平整，应除去表面的腐植土并换以与原土层性质相同或相近的新土，对于与原土层整体力学性能相差较大的软土、淤泥、旧构筑物、基础等应彻底清除并换以新土，以保持原土基对上一层基础受力均匀性的一致。对平整好的土基进行充分的压实，严格控制土面区的密实度和标高。3、现浇砼基层现浇砼基层的施工质量对面层影响较大，其质量的好坏至关重要。施工前先进行配合比试验，试验结果通过监理工程师和业主的认可后方可进行大面积施工。施工中要严格保证现浇砼基层的强度、高度、平整度及养护质量。保证现浇砼基层质量稳定性，在不同的天气情况下，适当调整配合比，严格掌握好用水量，因为水灰比过大，直接影响现浇砼基层的强度，并在振捣时易出现淤110、水现象，影响现浇砼的强度、高度，用水量过小，则象一把散砂，无法密实，易产生孔洞、蜂窝。所以含水量的控制是保证现浇砼基层质量的基础。必要的时候可以适当掺加外加剂以保证质量的稳定性。现浇砼基层要注意原基层的处理，因为原基层的高度、平整度会很大程度上影响现浇砼基层的高程、平整度。施工中在立模板时，要严格掌握几何尺寸，控制好垂直度及高度，提高平整度。现浇砼基层施工中，测量人员现场跟测，一旦发现高程不满足要求，应在现浇砼基层初凝之前立即进行处理，具体做法为：先挖掉一部分现浇砼基层至低于标准标高3-4CM，然后立即用水泥含量较高的现浇细石砼层补平。注意补平层材料配合比、修补时机，确保现浇砼基层不分层。洒水111、养护要尽可能及时进行，在自然气温条件下洒水养护7天以上，洒水频率以保持现浇砼基层表面湿润为宜，当气温在15左右时，每天浇水24次，气候干燥时，浇水次数应适当增加。为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护，在保养期间设立标志牌，禁止一切车辆通行。砼自搅拌机卸出后，应及时运往浇灌地点。在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼到浇筑地点时应具有规定的坍落度，如发生离析或初凝现象时，必须在浇灌前进行第二次搅拌。已凝结的砼不得用于工程中。4、石材挑选、铺设拼装及清理：安装石材以前，挑选出品种、规格、颜色不同的石材堆放在一起112、。对于拼花的石材，为使石材饰面接缝好，颜色调和，花纹通顺自然、协调，应对石材进行试拼和编号，要求地面颜色变化自然，整体色调和谐。对花纹时，尽可能要上下左右大体通顺、纹理自然，整体应对称或均衡，纹理尽可能接近自然，做到浑然一体，以提高装饰效果。饰面板拼好后，进行编号，一般由下向上编施工序号，然后分类竖向堆好备用。另外，饰面板安装前，要将其侧面和背面打扫干净。5、黄砂掺干水泥铺垫层块材与基层之间，铺垫黄砂掺干水泥层，属干硬性砂浆，是基层的找平层，也是石材面层的粘结层。干硬性砂浆具有水分少，强度高，密实度好等优点，在凝结过程中收缩率小，所以在黄砂掺干水泥铺垫层施工中应注意充分发挥其优点。一般干硬性砂113、浆配合比为水泥砂=13，以手捏成团，落地开花即可。施工中，一般是铺一层砂浆放一块板，对一些规格比较小的石材，其虚铺砂浆的长度可一次排铺几块的距离。（二）、面层铺设1、花岗岩铺装（1）放线按路面设计的中线，利用图纸方格网在地面上每20-50米放一中心桩，在弯道的曲线上应在曲头、曲中和曲尾各放一中心桩，并在各中心桩上写明桩号，在以中心桩为准，根据路面宽度定边桩，最后放出路面的平曲线。（2）准备路槽按设计路面的宽度，每侧放出20厘米的挖槽，路槽的深度应等于路面的厚度，槽底应有2%-3%的横坡度。路槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式跳夯2-3遍，路槽平整度允许误差不大于两厘米。（3） 铺筑基114、层根据设计要求准备铺筑基层的材料。碎石垫层和素砼垫层其工艺流程：基层处理找标高混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护 基层处理：先素土夯实，在做碎石垫层。振捣：用铁锹铺混凝土厚度略够找平层，随即用平板振捣器振捣。找平：混凝土振捣密实后，依照水平墩高度，高的铲掉，凹出补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平，并按设计做出坡度。养护：以浇筑完的混凝土垫层，应在12小时左右覆盖和浇水养护，养护不少于7d。（4）结合层的铺筑 1：3水泥砂浆摊铺宽应大于铺装面5-10厘米左右，以拌好的砂浆应当日用完。（5）面层的铺装、工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺水泥砂浆结合层铺花岗石板块灌缝擦缝清理成品保护。、准115、备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清边角、交接等部位的关系。处理基层，将垫层上的杂物清静，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干净。、试拼：在正式铺设之前对每个部位的花岗石板块按颜色纹理、留缝试排，将非整块相对称排放在靠边部位，试排后按编号排列，然后按编号放整齐。、弹线：为检查和控制板块的位置，在场地内弹出控制线，弹在混凝土垫层上，引至多边角部位。、刷水泥素浆，铺砂浆结合层：用喷壶撒水湿润清除干净的混凝土基层；刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5，面积不宜过大，依施工速度而定，随铺砂浆随刷）。开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，116、落地即散为宜），厚度控制在放上青石（花岗岩）板块时高出面层控制线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子铺实找平。、铺砌板块 板块先用水浸湿，擦干或表面晾干后即可铺设。根据所拉控制线向各个方向各铺一行作为大面积铺砌标筋应用。依据试样时的编号、图案及试排时的缝隙（不应大于1mm）,在控制线交点处开始铺砌。先试铺，即搬起板块，尺寸刚好与控制线吻合则铺落在已铺好的干硬性砂浆结合垫层上，用橡皮锤敲击铺垫板，敲至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四117、角同时往下落，用橡皮捶轻击木垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌缝、擦缝。根据石材颜色，选用相同颜色的矿颜料和水泥（白水泥）拌合成1：1的稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止，灌浆12h后，用棉纱蘸原稀水泥浆与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使表面洁净、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d。在此期间应加强成品保护，以免影响质量。第七节 木结构施工1、木结构细木制品所用木材的树种应符合设计要求，应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变形、防火、防腐和防虫，芬兰木已由厂家作好各种处理。木制品的制作装配118、及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。2、下架构件安装之前，应对磉石、木榫卯点的位置，标高轴线进行预检，合榫试装，榫卯坚实、严密，标高正确一致。上架木构件安装之前，应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实、严密、标高正确一致。 3、木构架制作与安装（1）木构架的制作工艺顺序及操作要点放样 按大样图出样板 加工 装配 放样：在一块平整的场地上按1:1比例放出大样图。 按大样图出样板：样板必须用含水率小于18%和木纹平直的木材制作。样板经检验合格后才准使用，作用过程中要注意防潮，妥善保管。 加工：按受力性质不同，选用不同等级的木材；合理119、配料；所有凸榫及槽齿都要用锯锯割，锯好后，用刨修正；钻孔时，钻头与木料面保持垂直，钻头直径要比虽螺栓直径大0.5-1MM;钉的直径、长度和排列应符合设计要求。 装配：在平整的场地上先放好垫木，把下弦杆在垫木上放稳，然后按起拱高度将中间垫起，两端固定，再在接头处用夹板和螺栓夹紧；下弦拼接好后，即安装中柱，两边用临时支撑固定，再安装上弦杆；最后安装斜腹杆，从桁架中心依次向两端进行，然后将各拉杆穿过弦杆，两头加垫板；各杆件安装完毕并检查合格后，再拧紧螺母，钉上扒钉等铁件，同时在上弦杆上标出檩条的安装位置，钉上附木，下弦端部底面钉上附木。第八节 驳岸施工一、开挖基坑在基坑土方开挖前，技术人员根据开挖深120、度及放坡系数算出顶面开挖宽度，按轴线控制桩进行放样，采用先交汇法后丈量法做好轴线控制工作，保证驳岸线位的准确。然后，报监理工程师复查认可后组织开挖。考虑到基坑深度及沿线土质，我们将根据实际情况准备有效边坡防护技术和器材，确保基坑边坡的稳定，保证基础施工。基础开挖前，准备好足够的排水设备随时准备基槽抽水，每段均按顺序流水施工。土方开挖采用机械和结合人工进行，土方开挖过程中应经常测量和校核轴线位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。现场预留回填土尽量预留表面耕植土。待墙身砼强度达到 70%后，进行土方回填。基础开挖后应及时通知地质勘测方及设计方进行验槽，如基础开挖后发现实际情况与地质报告不符，及121、时通知设计单位，以便及时提出相应的处理方法。清除淤泥或淤泥质亚粘土后，如基坑底比标准断面深20cm以内的，可局部加厚底板处理。二、桩基本工程共有五种断面型式，其中断面三、四为桩基础，桩基选用30*30钢筋砼预制桩，间距80cm，桩头10cm破桩头，桩打入好土内长度大于1m。如我单位中标，将选用具有相应生产资质的预制桩生产厂家，报监理及业主审核，并会同三方至厂家实地考察，经确认符合要求方可使用，钢筋砼桩送至现场需由专人进行检查，不符合要求的不予签收，同时必须提供厂家的资质证书、产品出厂合格证以及质保书。三、钢筋砼基础钢筋、钢筋绑扎A、钢筋进场具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如122、使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析，不准不合格钢材用于该工程上。B、钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在该工程上。C、钢筋运到加工工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。D、存放钢筋场地进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑123、地坪，并设明坡明排水，钢筋下用垫木搁起钢筋离地面不少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。E、钢筋半成品按分部、分层、分段和构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。、钢筋加工机械选用钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。施工现场配备1台钢筋切断机，1台弯曲机，1台电焊机。、作业安排A、钢筋加工和施工现场的实际需要密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，立即调整或加快加工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。B、钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-9124、2）和设计要求执行。钢材品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国际GB13019-91。C、由专业人员进行配筋，配料单要经过技术负责人审核，项目技术负责人审批后才允许用于加工。、钢筋施工操作要点：、钢筋加工A、用钢丝刷法人工钢筋除锈，使用卷扬机拉直，盘园钢筋，弯曲机结合人工锤击矫直粗钢筋，用卷扬机拉直钢筋时，控制冷拉率：I级钢筋不大于4%；-级钢筋及结构不允许冷拉的不得采取冷拉。人工调直后的钢筋应必须平直、无局部曲折。B、钢筋用钢筋切断机和切割机切断，将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计125、误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得大于+-10mm，钢筋用钢筋切断机截断。C、钢筋的弯曲成形用弯曲机结合手工弯曲成型。钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出；划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长+-10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的起弯高度5mm；箍筋边长5mm。、钢筋的接头部位相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度P1的1.3倍区126、段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积分率必须符合受拉区域 25，受压区域50。柱顶部伸入屋面梁、圈梁，严格按抗震要求搭接。、按抗震要求设防，钢筋工程施工时要严格依据建筑物防震构造苏G9202图集施工。梁柱、梁梁交接处按设计要求和规范要求加密箍筋。、钢筋使用必须符合设计要求，如需代换，必须经设计单位审核同意，并符合规范中有关钢筋代换的规定。、钢筋保护层使用1:2水泥砂浆制作的505015（25）（35）预制保护层块，施工中专人制作、专人看管。四、砼基础模板本工程基础为确保模板牢固、严密，模板采用钢木组合模。模板安装完成后应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检127、查，以保证其有足够的刚度，能保证施工时不变形，经监理签认后方可浇筑。本工程基础模板可采用土模代替。五、基础砼浇注基坑开挖后需监理进行验坑后才能开始浇注砼基础。浇注砼时，不能带水作业，浇注过程中设置石笋，增加墙身的抗剪能力。浇筑结束后用草帘覆盖，由专人负责养护。素砼基础底板与墙身分部浇筑，应在砼底板与块石之间充分结合，底板与墙身间须留石笋，石笋须选狭长形块石，间距1.52m。六、毛石砼墙身模板本工程墙身采用钢模板。模板尺寸按施工图纸，画出放样图进行配置，配制好的模板在其反面编号，写好规格，以防安装时错用。模板安装前必须按施工详图进行测量放样，应设立模板线及检查控制线。安装工程中必须有足够的临时支128、撑固定设施，保证模板的支撑稳定。模板应有足够的刚度和强度，并能承受砼浇筑振捣所产生的侧压力，以保证建筑物的形状、尺寸和位置。模板安装过程中，必须按施工图纸要求安装好所有的预埋件并固定牢靠，未经同意不得任意在模板上开洞。对排除冲洗水所设置的孔洞，在砼浇筑前应能便于封闭。模板固定主要采用拉栓法，铺钢管脚手架斜面支撑。以保证机构的整体稳定，对销螺栓横向间距10cm，竖向间距100cm左右，用12圆钢制作。模板须与支撑卡连接牢靠稳定。模板安装完成后应报监理工程师验收合格后方可浇筑。所有现场模板在使用前后均应清洗干净，表面无污物，凸出的钉子，裂缝或其它损伤，应进行及时修整。模板内表面应涂一层脱模剂，以防129、止与砼粘结。模板表面光洁平整，接缝严密。砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形，并有专人值班检查。砼拆模，应在砼强度达到其表面及棱角不致因拆模而损伤。同时应报监理工程师批准同意后方可拆除，拆除下的模板应分类集中堆放，以作下段使用。七、毛石砼墙身浇注1、本工程现浇砼工程量较大，每次浇注前均需填写浇筑申请单，注明浇筑段落及砼数量，必须在征得现场监理工程师的批准后方可施工。在砼施工期间，及时向监理工程师提供详细的砼施工记录，其内容包括：砼数量，所用原材料的品种、质量、砼标号、配合比，各部位实际浇筑顺序、起讫时间，养护时间、方式等情况。施工前，必须结合工程的砼配合比情况，检验拌和设备的性能。如发现不适应时130、，则应适当调整砼配合比，直到更换设备。在整个砼生产运行过程中，拌和设备同样要经常检查，包括拌和物的均匀性、适宜性时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。必须严格按检测中心提供的配比进行配料，严禁擅自更改。入机拌和量不应超过厂家规定的拌和机容量的10%。水泥、混合料和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。重量偏差不应超过下列规定数值：水泥、混合料：1% 骨料：2% 水、外加剂溶液：1%砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率必须控制在6%以内。使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。生产的砼必须拌合均匀，砼搅拌的最短时间应符合下表要求:混凝土搅拌的最短时131、间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量250250-500500强制式6090120自落式90120150强制式606090自落式9090120拌合机搅拌前，首先清洗拌和机，搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆损失，砂、石用量可按配合比适当减少。运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力相适应，以确保工程进度及砼浇筑连续性。在浇筑前，应详细检查表面清理、模板和有关其它浇筑准备工作等是否按设计图纸和有关规范的规定执行，并作好记录，然后通报监理工程师检查，经监理工程师同意后方可开始浇筑工作。2、砼浇筑作业，应按监理同意的厚度、次序、方向，分层进行，并使砼均匀上升。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处132、开始浇筑，浇筑应保持水平。浇筑过程中，应及时清除粘附在模板表面的灰浆。砼浇筑完毕后，应及时排除泌水，并抹平砼面，待定浆后，再一次性抹平。3、在浇筑墙身时毛石用量不得超过砼量的20%，毛石表面应清洗干净,在浇筑砼时同时放入毛石,不得在初凝后的砼内放置。毛石竖向放置,不得乱抛,并应埋入砼一半,在继续浇筑，采用插入式振捣器振捣。砼浇筑尽量连续进行,当必须间歇时,必须在规范规定的间歇时间内(前层砼终凝之前)，将次层砼浇筑完毕,否则应留置施工缝。严禁采用堆砌块石法施工。挡土墙每隔15m设2cm宽沉陷缝，缝内填充接缝材料，表面用油膏封堵。压顶花岗石不须勾缝。挡墙每隔3m设一5PVC排水管，背水侧采用土工布133、包裹小石子通长布置反滤层。砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，保证砼表面经常保持湿润状态。砼表面一般在浇筑后1218小时内即可开始养护，砼在常温下养护时间不少于10天。八、土方回填在驳岸砼强度达到70%以上，开始回填墙后及前趾填土，回填前先清除回填范围内的积水、淤泥、垃圾等杂物。施工时以机械回填为主，人工回填为铺，分层分批回填，回填土选用粘土进行分层夯实，每层厚度控制在30cm，采用人工夯实和机械夯实相结合，在墙背面处，采用人工夯实，其他用轻型压路机沿驳岸纵向碾压，使回填土密实度达到90%（并及时进行土工实验）。严格控制原土含水率，认真测定最佳含水率，保证夯实密度符合设计及规范要求。第九节 音乐喷泉134、施工施工程序及工艺技术措施；1.基地加工：（1）.管路加工：放样画线、切割下料、钢管弯圆、主管开孔、立管套丝、泵口加工、焊接立管、焊接法兰、 电缆管封口加工。（2）.喷头加工：熔铜、铸造、车床车削、抛光处理、防腐处理。（3）.控制设备：组件安装、整机调试、考机老化试验。（4）.配电设备：机箱加工、电气设备安装与连线、调试。（5）.管路试压：管路加工好后试压并做试压记录，管路应能承受0.8MPa以上压力。2.加工完毕后的运输管理：所有在工厂基地加工完毕的设备，在检查及测试无误后，包装装箱，做好所有材料的包装保护工作，安排车辆运输至施工现场，运输途中行驶安全，装卸货品要求轻拿轻放，货物到现在后入现135、场交付现场库房管理人员，有序存放，保证货物的安全及施工时的有序进场。现场货物的存放需注意恶劣天气的影响，防止物品在进场前有损伤或有湿泽，保证进场货物的品质。3.现场施工： 定位：根据土建图和管路施工图，确定管路的位置，并确定管路的标高和水面的标高。（1）.安装管路支架：根据图纸制作管路支架，并按照管路的定位位置和标高安装支架，焊接牢固。（2）.安装管路：管路安装前应清扫管膛、主管要水平、立管要垂直，把加工好的管路放到管路支架上，按图制拼装好，紧固法兰螺丝，调整好管路的位置，用抱箍将管路固定在管路支架上。（3）.水下灯和水泵的安装：水下灯和水泵在安装前测量每个的相间电阻和对地电阻，并加电试验，确136、保合格后再安装。把水泵按图纸安装到相应的管路上，标注线号，水泵安装应牢固稳定；水下灯按图纸给出的数量和颜色安装到管路的水下灯支架上，制作安装灯卡子以固定灯具。（4）.布设电缆：泵和灯的电缆按规定走线，按图纸提供的电缆型号和数量放置电缆，将两端标注线号，按要求穿入电缆管，一端进入喷泉池内，另一端进入控制室，喷泉池内，按线号做泵和水下灯的接头；在控制室内，将相应的电缆按图纸接到控制柜内。（5）.调试水型：电缆接完后，喷泉池内放水至设计标高，每台泵和每路灯单独加电测试，正常运转后，按照图纸进行调节球阀、喷头角度等，从而达到设计水型效果。（6）.设备试运转：A. 水泵试运转：水池充水至设计标高时，试运137、行水泵2小时以上。B. 电器试运转：水泵试运转同时检查电器设备温升。C. 灯光试运转：水池放满水到正常水位，灯光设备试运行2小时以上。4工艺技术措施：（1）.管路制作：管路采用316的不锈钢管，主管路采用焊接和法兰连接；支管路的连接方法是在主管路上开孔（根据支管路的型号），然后把支管路焊到主管路上，按照焊接工艺焊接，焊缝要饱满，没有砂眼焊接处采用二边防锈漆和一遍银粉漆进行防腐。整套管路制作保证管路加工精度和质量，加工完后进行加压试验，检查合格后方可安装。（2）.水下灯测试：水下灯采用专用水下LED灯，制作时采用两层防水，灯口处采用橡胶套作为第一层防水，金属外壳顶部用拉杆压紧橡胶防水，底部用螺母138、压紧橡胶防水作为第二层防水。测试时将其侵入的盐水中小时后，测量灯线之间和对地阻值，合格后方可使用。（3）.水下接头处理：二根线缆的接头采用热缩管和热溶胶防水，二根以上线缆接头采用专用水下接线盒的方法进行防水。（4）.材料采购、定货：定货产品设备必须附有产品合格证、使用说明书。材料进场后首先要经过甲方、监理的认可方可使用，作业人员要做到物尽其用，提倡节约，以最小的消耗，取得最大的效益。A.各种管材、管件：应为白件，厚度、重量应符合标准；B.各种喷头及配件：应为全铜材质，表面光洁；C.各种电缆：应有国家级材质检验报告，出厂日期证明；D. 各种水泵：外观整洁，校验合格；E. 水下彩灯：表面光洁；F.139、 配电柜：机柜表面整洁，盘内的导线排列有序，箱盘安装方正牢固，箱盘外壳要明显可靠接零或接地，导线压头严密。G. 电子控制元器件：要安全可靠。第十节 苗木种植工程施工一、施工前准备1、 熟悉图纸，掌握设计意图。2、 编制完整的施工作业计划书。3、采用全站仪根据设计图纸进行三维放样，对竖向地形，复核等高线；对平面位置，直接采取坐标放样。放样精确树木位置，精确地被种植的区域和轮廓线。二、种植土壤处理1、填种植土按设计要求在市政土方工程的基础上，进一步细化处理地形，参和营养土。根据设计要求的树种，确定各种苗木所需的种植土厚度，乔木、灌木为60120CM，草皮为30CM，并进行种植前的整地、清理。2、整140、地除利用原有种植土外，客土部分在就近地点（条件允许下）选择质优，充分风化，并尽量少石块、草根的肥沃土壤作为种植覆盖土。栽植土的PH值应控制在6.57.5，对喜酸性的植物应控制在56.5。用于珍稀树木的栽植土应进行消毒处理。整地要细致，去除草根、石块等杂物，坡度符合设计要求，不得有低洼积水处。按照设计必须低洼处，设置PVC透水管（以设计现场意见为准）。三、苗木采购 苗木采购派有专长的园林工程师外出定购苗木，苗木选择时，除根据设计提出对规格和树形要求外，注意选择长势旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根系发达的苗木；且在育苗期内经过移栽，根系集中的苗木。按规格数量逐株标记，避免病弱苗混入，所购苗木141、有当地的检疫证，避免病虫害带入。乔木要带大土球，灌木也要尽可能把土球带大一些，确保成活，营造良好的景观。树木质量应分别符合规范要求。四、定点、放样、种植穴的挖掘 1、根据苗木种植设计平面图，采用全站仪根据设计图纸进行三维放样，对竖向地形，复核等高线；对平面位置，直接采取坐标放样。放样精确树木位置，精确地被种植的区域和轮廓线。放样完成经校对无误后，请业主及监理代表签字认可，种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：（1）、种植穴、槽定点放线符合设计图纸要求，位置准确、标记明显。（2）、种植穴定点时，需标中心位置，种植槽须标明边线。（3）、定点标桩需标明树种名称（或代号）、规格。2、种植穴、槽的大小，应142、根据苗木根系，土球直径和土壤密实度而定。穴、槽必须垂直下挖，上口下底相等，规格符合种植苗木所需要求。种植穴挖好后，在穴底四周开挖一周集水沟，集水沟应低于穴底30CM以上，宽度在30CM以上。集水沟内填满碎石、碎瓦、碎砖，插入PVC抽水管至沟底，PVC管另一端露出种植后表土35CM。穴底施一层基肥（堆肥、厩肥、复合肥等）。基肥上还应铺一层壤土，厚度25以上，再在穴中填些表土。高燥地树穴稍深，低地可稍浅。五、苗木的运输和假植苗木运输量根据施工进度计划的种植量确定，苗木在装运时应做到：轻抬、轻卸、轻装、轻放。装卸时轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球小型苗木时，应用绳网兜土球起吊。带土球苗木装车143、时，按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根苗木若运输距离比较远时，需要在根蔸填塞湿草，或外包塑料薄膜保湿，以免根系失水过多，影响栽植成活率。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗剪。苗木运到现场后应及时栽植。特殊原因，苗木运到后在几天以内不能及时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。1、带土球的苗木假植：栽植时，可将苗木的树冠捆扎收缩起来，使每一棵树苗都是土球挨土球，树冠靠树冠，密集地挤在一起。然后，在土球层上面盖一层砂壤土，填满土球间的缝隙；再对树冠及土球均匀地洒水，使上面湿透以后仅保持湿润就可以了。或者，把带着土球的苗木临时性地栽到一块绿化用地上，土144、球埋入土中1/31/2深，株距则视苗木假植时间长短和土球、树冠的大小而定。一般土球与土球之间相距1530即可。苗木成行列式栽好后，浇水保持一定湿度即可。2、裸根苗木假植：对裸根苗木，一般采取挖沟假植方式。先要在地面挖浅沟，沟深40-60。然后将裸根苗木一棵棵紧靠着30斜栽到沟中，使树梢朝向西边或朝向南边。如树梢向西，开沟的方向为东西向；若树梢向南，则沟的方向为南北向。苗木密集斜栽好以后，在根蔸上分层覆土，层层插实。以后，经常对枝叶喷水，保持湿润。不同的苗木假植时，最好按苗木种类、规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出运苗木的145、通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮荫网，减弱光照强度。六、苗木种植1、苗木要按先大后小的原则，先种乔木，再种灌木，后建植草坪。注意边种植边浇水。种植乔、灌木根际边土要压实，表土要疏松，外观要整齐，营造良好的景观效果。草坪建植要注意平整度和均匀度。2、排水不良的种植穴，可在穴底加填1015厘米砂砾或加设透水管、盲沟以利排水。种植时十字形加垫泡沫网管或网兜蛭石，以利树木透气。3、苗木种植后浇水、支撑固定应符合下列规定：（1）、种植后在略大于种植穴直径的周围，筑成高1015厘米的灌水土堰，土堰应筑实不得漏水。坡地采用鱼鳞穴式种植。（2）、新植树木应在当日浇透第一遍水，以后根据实际情146、况及时补水。（3）、粘性土壤，适量浇水，根系不发达树种，浇水量应相对较多；肉质根系树种，浇水量宜少。（4）、支撑满足图纸及规范要求。4、种植的质量应符合下列规定：（1）、种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。（2）、规则式种植应保持对称平衡，相邻植株规则应合理搭配，高度、干径、树形近似。种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。（3）、种植绿篱的株行距应均匀。树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽，深浅一致。（4）、种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。（5）、种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应147、与原种植线一致。5、树木种植应符合下列规定：（1）、树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，修整种植穴。（2）、种植裸根树木时，将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。（3）、带土球树木必须踏实穴土层，而后置入种植穴，填土踏实。（4）、绿篱成块种植时，由中心向外顺序退植。坡式种植时由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植七、清理退场苗木种植完毕后，要及时清理枯枝落叶、草绳泥浆，打扫好路面，并冲洗干净，做到文明施工。八、后期养护管理“三分种，七分养”。为确保苗木栽植后能茁壮生长，必须加强养护管理。公148、司特派有经验的养护工5名作长年的管理。1、及时浇水、排水苗木栽种移植后，对水分要求十分高，因此在栽植后一定要浇透水，而且边种边浇，待植物根系生长恢复后，再视天气而决定次数，干旱时，要增加浇水次数，对于梅雨季节要及时排水，避免积水而烂根。夏季空气干燥时，对一些叶质纤薄易受日灼的树种还应适当进行叶面及枝杆喷雾，必要时搭棚庇荫，午间喷水于荫棚上，增加空气湿度，减少植物体内水分的蒸腾。暴雨后应排除所有积水。树穴内积水通过预设的抽水PVC管用人工及时抽干。灌溉用水严禁采用有害污水等影响苗木成长的水源。2、病虫害防治及预防在树木生长季节，养护工对所种植花木要及时观察，并根据各品种的习性和病虫害发病规律，及149、早预防，如发现病虫害，要对症下药，及时灭绝，确保树木能良好生长。3、中耕、施肥、消除杂草树木花草生长离不开水肥。中耕、施肥是确保树木生长的重要环节。对树木要多施有机肥、复合肥，对草坪要速效肥与长效肥兼施，以求茁壮生长。并组织人员及时除草，确保无杂草。4、整形修剪根据品种的生长习性，及时进行整形、修剪，尤其应使色块完整，对比鲜明，高低一致，达到设计者的意图。5、及时补植种植后，如发现苗木死亡，造成缺株，破坏景观，应及时补植，补植苗木应大于死亡苗木一个规格，对补植乔木要适当疏剪，达到高度一致，对补植苗木应特别加强养护，确保成活。九、地被建植 栽植前土壤深翻应大于25CM，结合深翻清除石块等杂物，施150、足基肥，耙细整平。按设计要求放样，定好株行距，做好分株、切根工作。栽植坑应稍大，填土压实，土面平整。栽植后立即浇足水分，结合浇水喷施腐熟的有机肥，后用清水喷淋茎叶。注意土壤湿度，发现表土干裂，及时浇水。十、草坪建植1. 对PH6或7.5的土壤，应采用石灰、草木灰或酸性介质进行土壤改良，使土壤栽植层内达到PH值67.5。2.翻耕与平整：草坪翻耕前应进行化学除草，在杂草丛生的地方还应进行多次喷杀。在除莠剂药效期过后，全面深翻25CM。必要时进行土壤消毒， 以杀灭病菌和害虫。随后将土耙细，在土壤板结地带应进行机械碎土，使土径直径小于1CM，清除杂物及杂草。严禁在雨期进行翻地。对低洼水地应填土整平。按151、设计要求，使栽植地具一定坡度以利排水，坡度向路面或排水口倾斜。3.用1吨以下可调荷载碾压机械（自制，3厚以上钢板焊接制成桶状，通过注水与排水调节荷载）粗步碾压后，再次平整碾压，覆砂10CM、营养土3CM，用铝合金或木尺人工耙平。面积在1000以上的草坪，应建永久性比降为5的地下排水系统，与市政排水管接通。以PVC透水管网为宜，施工以设计单位具体意见执行。4.本工程草坪采用播种建植。时间以11月初至12月底最宜。10C以下播种时应覆盖塑料薄膜保温，以利发芽。5. 人工播种机播种后应及时覆土，覆土厚度为种子高度的一倍。覆土后喷雾方式浇水。6. 必须设置移动水管进行人工喷灌。7.苗期管理：小苗初期每152、天喷灌12次，视天气情况可逐日减少喷灌次数。杂草去除要求除早、除小、除净。小苗出土50%左右时，可去除覆盖物，及时拣除草坪内的垃圾。8.需要间苗的，应在幼苗分蘖时一次完成。十一、地被和草坪养护 1.地被植物在未覆盖地面期间，每年应及时除去杂草、中耕若干次；清除废弃物、除草、中耕时，应防止损伤地被植物的根系。2.天气干旱、土壤干燥时，要适时、适量进行浇水。早春发芽前期采取薄肥勤施的方法进行普遍施肥。开花的地被植物应在花前花各施一次追肥，肥料以腐熟的有机肥、复合肥为宜。3.枯死植物应及时挖除并不栽。影响景观的枯叶残花要及时整理清除。4.及时修剪，使地被植物植株在生长期间，始终保持在高度不超过60C153、M的低矮状态。5.草坪应及时除去杂草，大型野草更应及时挖除。草坪纯洁度应保持95%以上。裸露地块应及时补植。6.草坪生长季节，应适时进行加土、镇压，保持土壤平整和良好的透气性。应适时进行修剪，草的高度控制在46CM，路边和树根边的草要修剪整齐。7.草坪施肥：宜在春秋两季进行。应以复合肥和有机肥为主。可撒施和根外追肥，宜采用浓度淡而次数多的追肥方法。8.土壤干燥时应及时浇水。浇水方式宜以喷灌为主。9.草坪播种期、萌芽期以及土壤过湿或板结，浇水后应暂停开放。10.病害、虫害的防治应以防为主，防治结合。在梅雨季节和高温季节，应每月喷撒13次防病杀菌剂。防治用药应选择生物制剂和高效无毒或低毒的药剂。十154、二、绿化养护植物要有良好的长势，养护是关键，具体措施如下：1、养护前期准备工作：（1）建立养护台帐：我们按照竣工图纸，对绿地的品种、种植、规格等情况建立档案，并在今后的工作中保持连续性记载；（2）、组织技术人员针对本工地的实际情况制订技术操作规程及相应的施工月历，用以指导今后的养护工作；（3）、依照操作规程及施工月历，结合园林植物养护技术规程及公共绿地养护管理考核评分标准，对本项目组成人员进行上岗培训，提高技术素养。2、工作总体安排：针对绿地的情况，结合当地天气及树木生长习性，我们组织56名工人，主要处理以下工作：a、大规格苗木的管理工作：（1）及时补栽及扶正苗木：对新栽苗木做好养护工作，及时155、扶正倾斜苗木，补种死亡和生长不良的苗木；（2）对大苗木进行松土、除草、施肥、浇水；结合施肥，对墒情不好的树木进行浇水，并注意中耕松土，以利根系活动和保墒；（3）抹芽，及时把生长不合理的嫩芽抹掉，使养分集中。b、地被绿地的管理：（1）除草、施肥：组织人员及时清除绿地内的废弃物及杂草，并结合喷灌予以施肥；（2）对草地内的矮灌木进行修剪整形，保持线条清晰，高矮适度；（3）对低洼欠平整处进行加工、镇压，保持绿地平整和良好的排水透气性；（4）对全部绿地进行追肥，以复合肥和有机肥为主，采用撒施和根外追肥；养护人员居住在工地附近，以施工月历为参考依据，开展绿地的养护保洁工作。3、大树养护的具体措施：a、卷干156、：为了防止水份大量蒸发及防止因日灼晒裂树皮，引起木质部腐烂，对树干进行草绳卷干，草绳先用水浸泡，以利保水。b、中耕除草，浇水施肥：按不同种类树木和地被植物进行，大树以基肥为主，主要施复合肥料，以促进植物生根，地被植物质以速效肥为主，采用地面喷洒和撒施等方式，促进早日成坪。春秋二季施肥，干旱季节一定要施水肥，防止伤根；c、灌溉与排水：栽培后要立即浇水，第一次彻底浇透。浇前应先筑土堰，堰埂要筑在上坑边以外，土埂应结实。一般隔3-5天浇第二次水，再隔7-8天浇第三次水。按不同树种对水分的要求，根据立地条件结合气候条件分别进行灌溉，以保证土壤的有效水分，在植物定植初期，每周浇足一次水，每天对树冠、叶面157、喷洒一次水，以保持叶面温度和清洗灰尘。在连续阴雨天，做好排水及排水沟的及时疏通。d.抹芽：4月下旬和9月上旬对分布不合理的不定芽进行抹芽，全年4-5次，以抹平为宜；e.修剪：修剪时根据不同树种对新发技进行疏枝和整理，调节生长势，使树木形态良好，冬季修剪枯枝、病枝、交叉枝、徒长枝、并生枝、损伤枝、下垂枝等不必要的枝条，保持树干顶部一直向上生长；f.防台风、抗干旱、抗御各种自然灾害：每年7-8月份，易受台风影响，因此要及时做好抗台工作，加固大树的支撑，并定期检查，尤其在台风季节，以预防为主。得到台风预报后，立即组织人员，用毛竹加固支撑，以保证植物不被风吹倾斜或倒伏。强台风侵袭时，派专人进行检查，发158、现倒伏的树木要进行强度修剪，并及时扶正，打桩立柱、卷干；夏季气温高，常久旱无雨，引起土层干燥，树叶发黄，提早落叶。该情况下除对新种树木进行经常性的开沟浇水外，必要时还需进行叶面和树干喷水；雪天及时打雪，以防被雪压损冠叶。g.主要虫害及其防止：首先是把好苗木质量关，凡进入该工程的植物均不能带有检疫性病虫害。种植完成后再进行一次全面的病虫害检查，对一些随时发生的病虫害进行定期检查，并根据不同季节对易发病虫害进行预防性喷药，选用农药为无高残无公害，不污染周围环境的药物，必要时采用一些生物防治。以保证较好的环境质量。危害当地苗木的害虫主要为刺蛾和星天牛，防治时主要用化学药剂喷杀。为保护环境，我们拟进行159、以菌灭虫的生物防治。第十一节 电气设备安装施工一、施工计划及措施 （1）因本工程比较分散，对施工人员不做具体分配，电气施工进度安排以满足土建施工进度为宜。 （2）根据各单位工程情况写出各项交底（要有签字），逐项检查落实。 （3）基础阶段应作好基础地极的焊接引上线的连接，根据图纸要求预埋管路及预留洞。 （4）结构阶段，做好各种管道、箱、盒的预埋，按装配电柜槽钢基础及灯具的吊钩。清理各种管线盒，遇有问题及时修复，检查核对箱盒及设备的出口是否符合设计图纸的位置。 （5）装修前作好各系统的穿线、绝缘摇测。 （6）装修后作好各系统的器具安装调试工作，全负荷试验24小时，并作好相应的记录填表工作。二、施工160、工艺和技术质量保证措施 （1）配管盒根据土建的轴线水平线、吊顶下皮线和隔断墙确定位置，各种箱盒符合设计图纸的位置、标高，管线弯曲半径大于管径的6倍，管无毛刺，地线连接符合规范要求，吊顶内管路固定牢固，间距在规范允许的偏差范围内。 （2）穿线前先扫管，清理好箱盒内杂物，带好护口，不得损伤线的绝缘层，穿线后立即摇测绝缘，应达到0.5兆欧以上，干线应遵守规范分相色，PE线用专用地线，不同回路不穿在同一管内。 （3）配电箱、柜的进场验收：检查外观是否完好无损，实际接线与订货图纸是否一致，柜内主要开头合格证和箱柜的产品合格证。 （4）配电柜的安装：检查基础槽钢的水平度其偏差应在规范允许的范围内，连接母线161、应特别注意相序应当一致，成排配电柜的垂直、水平应在允许的范围内。 （5）高压开关柜及变压器的检查：高压柜除检查外观和合格证外，还应作断路器油的检查、耐压试验以及保护回路的各项试验，实验合格后应有实验报告。 变压器应检查接线的组别一次二次电压是否符合图纸要求，接线的瓷瓶有无裂痕是否完整无损，也应做一系列的试验并有检验报告。 （6）照明器具的安装：开关接相线，罗口灯芯接相线，插座左零右火，配电箱内开孔应一管一孔，严禁开长孔和使用电气焊开孔，盘闸具排列整齐，孔路绑扎齐整。 （7）严把材料进场检验关，无合格证的产品不准进场。 （8）严把质量检验关，本工序不合格不准进入下一道工序。 （9）保证质检资料和162、技术资料准时、齐全。第四章 确保工程质量和安全的措施第一节 质量保证措施一、质量目标本工程将作为我公司重点建设工程，工程质量是该工程重点控制目标，我公司对该工程目标管理中质量目标是“确保一次性合格，争创园区优质工程”。发扬我公司在多年施工管理中的精神，在施工时严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保实现既定的质量。质量管理网络 表4-1公司质量科总工程师公司主管质量经理公司质检管理人员工地主管质检项目经理建设单位监理员质检站工地质检员各工种办组质量员二、质量管理组织措施公司委派技术总负责人，处理施工管理中的技术难点和关键问题，项目部配备负责人，加强对本工程的质量监督、检查指导。实施项目经理163、管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组由项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。制订质量目标管理计划，制订各分项工程的质量目标和保证措施。三、实行技术管理制度认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核；开工前进行施工图自审、会审和技术交底，施工过程中对各分不分项工程先交底后施工，应有全面技术交底资料和交底复核资料；对各分项工程进行技术复核；落实技术资料档案制度；制定技术管理责任制。第二节 质量保证措施一、质量保证措施1、增强质量意识，健全质保体系，认真执行质量岗位责任制和质量检查制度，驾驶职工技术培训，按照有关图纸和施工规范要求施164、工。2、建立以项目经理为首的质量保证体系。3、施工前应认真核对设计和技术交底工作，组织学习规范，严格掌握工程质量及验收标准，并做好各工序间的质量验收。4、确立施工技术主管为首的技术负责制，认真编制实施性施工组织设计，做好现场布置和施工准备，对关键工序制定有针对技术措施。关键工程技术人员跟班作业，强化施工技术管理，按标准化作业施工。5、做好开工前的中线和水平的贯通复测工作，严格执行测量复核制度，对施工标志应严加保护，确保测量结果正确无误，制定导线控制网。6、严格材料、机械设备管理及验收制度，不合格或无合格证材料不得使用。7、工程所用的机械、设备器材都应具备出厂证、合格证。8、设置专职质检人员配合165、监理工程师，对工程进行检查并严格执行签证制度，特别是隐蔽工程必须经双方检查签认以后，方可进行隐蔽工程作业。9、机械开挖沟槽时要留有余量，严格控制标高，沟槽严禁雨水浸泡，经监理工程师验收合格后，立即浇筑底板基础。10、认真做好试验工作，工程用的所有材料都必须有出厂合格证，并对主要材料进行现场质量鉴定，不合格材料不得使用。11、砼工程，应严把“五关”现场随时做检查试件，所有的砂、石料要准确计量，对含泥量超出规定，须进行清洗，砼搅拌要均匀，捣固设专人负责，捣固要均匀密度，防止漏捣，严禁出现砼表面蜂窝麻面。12、管道及设备须按规定要求进行检查，符合要求进才能安装确保管道安装的质量。13、加强模板及钢筋166、绑扎工作，模板制立必须符合结构尺寸，做到表面平整，接缝紧密，支撑牢固，表面干净，在立模前模板表面要刷好隔离剂。钢筋使用必须符合设计要求，对锈蚀及不合格的钢筋禁止使用，焊接头，间距及锚固要符合设计和规范的要求，立模及钢筋绑扎经检查合格且，方可浇筑砼。二、制定质量保证体系1、质量保证体系框图（见表4-2）2、路基填土压实度检验程序图（见表4-3）3、道路基层检验程序图（见表4-4）4、砼质量检验程序图（见表4-5）质量保证体系框图 表4-2公司质量体系管理者代表项 目 经 理项目总工程师计划统计表经营核算部工程技术部材料设备部质安监控部财 务 部试验计量部混凝土采购路基填土压实度质量检验程序图 表167、4-3 结束采取措施换土YYNNY抽样检验碾压含水量控制施工质量控制填土试验报告标准取样填换取样碾压控制填土厚度控制提出处理意见 道路基层质量检验程序图 表4-4 Y原材料改良或改用合格材料原材料取样标准试验试验结果评定配制半成品控制半成品检验试验结果评定铺设控制碾压控制取样容重试验弯沉试验结束（交验）NN 砼质量检验程序图 表4-5 提出处理意见加倍取样检验砂石水泥外加剂取样检验标准优化选定配合比计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制发出配合比设计报告结构强度检验钻心取样检验非破损检验成品取样制作养护试验性能检验检验结构评定结束YNNN第三节安全管理方针与目标一、安全管理方针安全第一，预168、防为主，综合治理。二、安全管理目标重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。三、管理目标分解管理目标安全文明工地杜绝重大伤亡事故和机械事故杜绝刑事案件发生杜绝重大火灾事故确保达到文明施工工地标准第四节安全组织保证体系我公司一贯秉承“安全第一、预防为主”的安全管理方针，履行我们对业主的各项承诺，确保达到“安全文明工地”标准。本项目成立以项目经理为首的，由项目工程师、项目安全员、项目施工员和机械管理员组成的工程施工安全保障体系，落实安全管理责任，全面负责工程的安全管理和监督工作，包括制定、实施、审核安全方针；贯彻实施国家、上海市的各项安全文明施工规定；做好日常安全生产的检查、讲评和交底工作169、；做好安全生产的纠正和预防工作等。 安全管理组织体系项目经理制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作项目工程师施工员安全员机管员安全技术方案安全设施验收特殊施工安全交底安全交底安全监督安全教育安全检查违章教育安全资料设备检查保养维修安全教育施 工 班 组遵守安全生产纪律加强自我保护意识听从安全指挥第五节安全教育程序、活动及检查一、安全教育程序本工程施工，我公司将切实加强对职工的安全意识、安全技术、和规范操作等方面的教育工作，落实安全教育程序。安全教育流程如下：安全资料检查批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三宝检查日常安全注意事项班前检查上 报项目经理上级安全员备170、 案现场责任工程监督、检查新工人三级教育特种工人培训教育班前教育技术交底组织安全教育二、安全活动全体参加例会人员记录备案安全宣传教育上周安全总结表彰周一下午安全生产会汇报月安全生产状况、提出下月安全生产控制计划书面提交给现场项目经理每月23日15：00安全生产总结会组织安全活动三、安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注安全管理定期安全员月考核记录安全防护定期安全员会同责任人及施工队伍周考核记录施工用电定期安全员会同责任人及施工队伍周考核记录责任人日检大型机械定期安全员会同责任人及施工队伍周考核记录责任人日检作业行为和施工作业点日检责任人及施工队伍日检记录施工机具日检责任人及施工队伍日检记录责171、任人记录第六节 现场安全管理制度一、施工组织设计施工组织设计内必须有安全技术措施和安全管理办法，整个现场的工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。二、安全责任制度建立、健全各级各部门的安全生产责任制, 责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 三、安全教育和交底坚持新进工地队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查作业队，各专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。四、强化安全检查制度强化安全监督检查制度，并认真做好安全日记。坚持班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度：班组在班前须进行上岗交底172、上岗检查、 上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。 五、安全设施施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、 危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工阶段对各类洞口的防护措施安排专人每天检查并作好记录。防护设施的变动必须经技质科与项目安全员的批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管。六、安全例会制度做好安全工作的纠正、预防和调整工作。每月一次定期召开安全生产、文明施工例会，监理安全旬检制度。七、值班制度坚持项目部管理人员安全值日制度，每天夜间都安排安全保证体系成员坚持夜间值班；施工现场周围的173、围护设置要有专人制度，并设门卫。八、“八牌一图”即(a)施工单位及工地名称牌；(b)全生产六大纪律宣传牌；(c)防火须知牌；(d)安全无重大事故计数牌；(e)工地主要管理人员名单牌；(f)江泽民总书记的安全讲话；(g)施工总平面图。图牌应规格统一、 字迹端正、表示明确。九、大型设备管理制度大型施工设备进场检验，安装和日常操作要严格加以控制与监督，设备性能不符合安全要求的一律不准使用。十、坚持危险点、重要部位（区域）安全监护制度十一、坚持对从事危险作业人员进行安全检测和设置监护十二、特种作业人员特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗, 操作证必须按期复审, 不得超期使用。建立“职工劳动保护记录174、卡”十三、防火制度施工现场配备足够的防火、灭火设施及器材。现场施工实行三级动火审批制度，动火现场监护制度，以及定期消防知识教育宣传活动。第七节现场施工安全（技术）措施一、施工机械安全措施大型机械执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥，项目部安全员监督检查。桩机移位等工作现场四周拉好安全警示标志，严禁闲杂人员进入吊装现场。司机在工作中如发现吊车有故障或其它异常现象应立即停车，必要时会同有关专业人员查明原因，排除故障后，方能继续工作。根据天气预报，如超过六级风，吊车不能工作，如超过九级风则需采取加固措施175、。夜间施工必须具有良好的照明。挖土机回转半径以内严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。二、施工用电安全（技术）措施配电箱的电缆线应有套管, 电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。 导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。架空线应装设横担和绝缘纸, 其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求, 其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。电箱内开关电器必须完整无损, 接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。无积灰、杂物, 箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器, 选用合理的额定漏电176、动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。 动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置 ,以确保专路专控; 总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。接地体可用角钢、圆钢或钢管, 但不得用螺纹钢,一组 2根接地体之间间距不小于2.5mm, 入土深度不小于2m, 接地电阻应符合规定。电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩, 二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。电缆敷设应采用直埋地或架空，严禁沿地面明设。埋地敷设深度不小于0.6m或敷设在混177、凝土电缆沟内，并须覆盖硬质保护层内，穿越道路或临时道路等易受损伤场所时，须另加保护套管。架空敷设时应采用沿墙或电杆绝缘固定，电缆的最大弧垂处距地不得小于2.5m。电缆接头盒应设置于地面以上，并能防水、防尘、防腐和防机械损伤。第八节 消防和保卫措施一、现场消防、保卫工作原则保障施工现场的安全，保障工程周边社区的安定，对施工现场成品半成品进行保护，杜绝现场重大火灾事故和刑事案件的发生。二、防台防汛措施台风季节及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员以及一名防台防汛小组成员在夜间值班，以便在突发事件时能够及时地调度劳动力进行抢险等工作。加强对现场排水系统的疏通和管理，专人每天进行清理和疏通，保持现场178、排水系统的畅通。组织准备好抢险劳动力及抽水设备、材料，遇到突发的情况可以及时进行抢险。台风季节，项目部安全员必须组织各单位相关人员对机械设备的安全情况、现场堆放材料遮挡情况、临时设施的安全状况做详细的调查了解，如果存在安全隐患，必须及时进行整改、加固措施。三、施工现场消防具体措施现场班组建立与项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新，并做好书面记录。一般临时设施，每100m2配备二只9L灭火机，临时木工间、油漆间等每25 m179、2配备一只种类适合的灭火机。现场动火作业必须执行审批记录，并明确一、二、三级动火作业手续，落实防火监护人员。电焊工在动用明火时，必须随身带好电焊干操作证和动火许可证、消防灭火机、监护人责任交底书。气割作业场所必须清除必燃物品，乙炔气和氧气存放距离大于2 m，使用时二者的距离不得小于5 m。消防管理必须符合文件规范要求。建立灭火施救方案，自救的同时及时报警。四、安全保卫具体措施安全保卫坚持“预防为主、确保重点、打击敌人”的指导思想，保证工程的安全。建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。现场派置1012名专职经警，并派专职保卫干部，在现场保卫机构的统一领导下，实行分片包干，协同作战。严格执行出180、入制度，夜间组织安保人员值班巡逻。执行治安防范责任制度，层层签订治安责任协议书。对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理。广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展防火、防爆、防盗为中心的安全教育，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取措施，防止问题产生。加强对外包队伍的管理，设专人负责对包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记、造册、领取暂处证、发工作证后方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解，做到心中有数、防止流窜、在逃犯等坏人混入外包队伍。第五章 确保环保和文明施工的措施第一节 文明施工措施一、文明施工目标文明施工目标：确保达到181、市文明工地标准二、文明施工保证体系组长：项目经理副组长：项目工程师文明施工方案场容保洁副组长：生产副经理各专业施工队伍副组长：办公室主任各施工队负责人三、文明施工管理具体措施项目部将加强施工现场的管理、保卫和防盗措施，在施工现场设立保卫监控员，定时巡回检查，对进出施工现场和临时设施的人员，都要认真检查其出入证件，没有出入证的都不得进入施工现场和临时设施区域。1、禁止以下情况发生向无卫生合格证的饭菜供应点、无证摊贩、无证个体饭店订购生、熟食物。供应不洁茶水或无茶水供应。宿舍不通风、黑暗、潮湿、低矮、拥挤。厕所、生活区无冲洗水源并脏、乱、差、臭。粪便、泥浆水直接排入市政下水道。2、生活卫生措施(1182、)工地设施：宿舍（场外）、浴室（场外）、厕所、垃圾箱齐全，布置合理，道路良好，排水畅通，场地无积水，无蚊蝇孳生地。垃圾入箱，及时消毒清运。(2)个人卫生及形象着装：作为一个对社会高度负责的企业，我公司一贯重视员工的身心健康，员工的健康和安全对保证工期、保证安全是十分重要的。对所有进入现场的人员进行红外线测温。现场应有必要的医疗急救设备，与工地附近的医院保持密切联系，以便在一旦发生紧急情况时能及时得到救护。每个施工操作人员要增加个人卫生意识，养成良好的个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱倒垃圾、剩菜、剩饭，不乱仍烟蒂、杂物；注意饮食、饮水卫生，防止病从口入。施工管理人员和各类操作人员分别183、穿戴不同的制服与安全帽并佩带工作卡，便与识别。个人保持制服与安全帽的清洁。(3)食堂卫生(场外)：食堂距离厕所必须大于30m，距离现场作业面大于20m，室内墙面、灶台、工作台和售饭台统一粘贴白色瓷砖。食堂工作人员必须体验合格才能上岗，着装统一做到“三白”，做好个人卫生。食堂配备冰箱，生熟分开；食堂内有消毒、防尘措施，灭蝇、灭鼠等灭害设施；食堂内一切用具都应符合卫生要求，厨具定期消毒；熟食不能用铅或废塑料品盛装。食堂门口设加盖泔脚桶或垃圾袋，并定期消毒，并在门口提供消毒水。落实食堂卫生制度，落实卫生包干责任，定期组织食堂卫生的检查和消毒，确保食堂环境卫生、整洁。(4)宿舍卫生（场外）：宿舍、更衣184、室内通风、明亮、干燥、无异味；地下无烟头、无痰迹、无纸屑；工作服、工作鞋及床上用品等一切生活用具放置整齐，床下不乱堆杂物。医务室组织每周对宿舍的卫生检查、评比及奖励或处罚。(5)饮用水卫生：工地上有合格的可供食用的水源，有茶水供应、茶桶放置，不着地，加盖加锁，并有消毒水，制作冷饮水的操作工必须体检合格才能上岗。(6)厕所卫生：砖砌厕所，与当地环卫管理部门协商后设置足够容量的化粪池并委托环卫部门定期清运，严禁直接排入市政下水道。厕所内墙设1.5m白色瓷砖墙裙，其他部位以及外墙刷白。便槽设自动冲洗设备，并落实专人进行管理。厕所必须每日清洗，定期下药，储粪池有盖，粪便及时外运，做到清洁无臭味。(7)185、管理制度：施工现场平面布置图必须布局合理，同时按照施工不同阶段的实际情况进行调整，现场物资、大临设施必须严格按照施工现场平面布置图规定的位置整齐堆放或搭建。建立健全文明施工责任制和奖罚制度，落实门前、食堂、宿舍、厕所等均有卫生管理办法，建立卫生责任区，配备专、兼职卫生管理人员，定期开展清洁卫生活动。定期对文明施工情况进行检查和评比，建立文明施工档案。(8)卫生保健：现场设医疗室，并配备必要的急救药品和器材，医务人员持证上岗。医疗室除了对病人或伤员进行治疗和抢救外，同时负责落实现场环境卫生的管理制度，组织现场卫生、宿舍、食堂和厕所卫生的检查。积极展开卫生防病、防疫、宣传教育。(9)宣传教育：现场186、明显部位设置安全、卫生、教育宣传栏和读报栏，定期组织公司有关人员来现场进行宣传和教育。现场明显和重要的部位拉设安全宣传横幅，并设置明显的安全标识。3、治安综合管理：驻地内成立“职工之家”，提供施工人员一个休息和娱乐的场所，并调节职工中出现的纠纷。“职工之家”内配备彩电、音像、书报、棋牌等娱乐设备，丰富职工的业余生活，减少盗窃、斗殴等治安事故的发生频率。落实保安责任制，加强对现场的巡视并主动了解职工的心理动态，防范于未然。四、现场标准化管理保证措施1、施工现场平面布置图：场布图必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放，并随施工结构的不同阶段进行场布的调整。2、封闭管理：对临时驻地实187、行封闭管理，驻地围墙统一使用蓝色彩钢板，大门宽度8米，大门及门头设施工企业标识。驻地设门卫室，落实门卫制度，对进出人员进行统一管理；施工现场的所有人员必须配戴工作卡，没有工作卡的人员不得随意进出现场，不得在现场进行任何工作。3、施工场地：实现整个现场道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；临时设施周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物；场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。标段通向外部的所有进出口设置洗车台，洗车台四周排水系统封闭并设置集水井和沉淀池，污水经过沉淀后排入业主指定的排水管道。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。垃圾堆场周围，应设置不低188、于2m的遮挡围栏。保持施工现场干净整洁，各类材料根据施工进度计划的节点要求分批进场并及时组织吊装道操作面。4、材料堆放：所有的构件材料必须严格按照施工现场平面布置图的要求进行堆放。土方、粉煤灰等材料堆场四周必须设置完善的排水系统，雨季和旱季堆放设置适当的遮挡措施。用于工程的材料和构件必须悬挂标识，表明材料或构件名称、品种、规格、产地、进场时间、预计存放期限等等。加强对落手清的教育和检查，保持施工现场工完料清。易燃易爆物品分类存放于室内。5、现场管理与清洁：成立专职现场清洁队伍对现场进行日常清扫和维修，其工作包括每天清扫现场道路及场地、疏通排水排污系统，保持排水系统通畅、整理现场垃圾、维修损坏的189、标化设施等等。文明施工管理小组定期对现场文明施工情况作检查、考核、评比，落实奖罚制度。第二节 施工协调与环境保护一、施工协调措施成立协调小组，负责同业主、监理以及本项目其它标段的施工承包单位的协调工作。理顺与业主、监理及其它承包商的关系，保证施工的顺利开展。在办公室的总协调下，各施工区域各设专职对外协调管理员，具体负责与施工区域所涉及的各村镇相关政府交通、环保等部门进行调外。办公室负责与业主、本项目其它标段的承包商进行协调，取得对方的理解，保证工程施工顺利进行。运输高峰期间，协调小组应同业主、道路交通部门、沿线各施工单位进行协调，合理地安排车辆进出时间、计划，保证施工。二、环境保护措施1、河道190、保护施工现场范围内使用围墙将河道与现场分隔开来，严禁向河内倾倒垃圾、泥土。沿河道一侧设置贯通的排水沟、集水井和沉淀池并同现场排水系统接通，定期疏通保持通畅，防止污水外溢污染河道。由现场专职清洁队伍负责对河道沿线巡查，杜绝任何人向河内抛掷垃圾和杂物，一经发现必将严肃处理，不仅处罚个人，还将连带处罚该员工所处的单位，包括分包商和指定分包商。发现河道内有垃圾等杂物，我公司将无偿对其进行清理，履行应尽的义务。2、减少施工粉尘对可能产生粉尘的施工，采取先洒水或在施工作业中喷水的办法减少粉尘的产生，选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。施工垃圾使用封闭的容器191、装运，严禁随意抛洒制造粉尘。建筑垃圾定期及时清理，清理前洒水以减少扬尘。干燥的土方、水泥、黄砂等细颗粒散体材料的堆放场地，尽量做到四周封闭并加遮盖，运输和装卸时注意控制扬尘。场内地面道路每天专人清扫，上、下午浇水两次，保持清洁干净，防止尘土飞扬。3、防止水污染场地排水成系统，定期清理疏通保持畅通不堵。设置洗车台，洗车台四周排水系统封闭并设置集水井和沉淀池，污水经过沉淀后排入业主指定的污水管道。车辆清洗台、污水排放出口处等部位设置沉淀池并加装过滤筛，污水经过沉淀过滤后才能排入市政污水管道。食堂设置简易隔油池，污水排放前必须经过隔油池过滤，隔油池定期清理。现场排水排污系统了落实专人定期（每天）进行192、清理疏通，保持排水排污系统通畅无阻，防止污水外溢。严禁大小便直接排放到市政排污管道，厕所设专用的化粪池，委托当地环保部门定期清运。第三节 环境保护工程施工期间，全体施工人员严格遵守国家有关环境保护法和我司环境控制程序以及合同规定的施工要求。对噪声、粉尘、生产污水、废弃物、易燃易爆及化学品、运输的遗洒采取严格监控，使其达到规定要求。对合同规定的施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，维护其现状。为防止粉尘，在主要施工场地和运输道路，采用水泥硬化地面和砼硬化道路。针对不同施工阶段的粉尘排放特点，采用相应的针对性措施：如土方开挖阶段，现场堆土可随挖随运或采用覆盖措施。结构施工阶段砂、石用量较大，可采用193、浇水等措施。为防止运输遗洒，应当控制弃土及废弃物装载量，一般应低于帮板上口80-100mm。出车前冲洗车轮、帮板。填塞或铺垫运输车辆的遗洒缝隙。运输车辆以苫布或其它覆盖物覆盖，防止运输途中遗洒。公共厕所应规定要求建造 ，定期打扫、消毒。垃圾应定点收集，分类、袋装管理，收集点环境洁净，容器密闭，无蝇蛆。职工宿舍按规定搭设，室内外符合卫生要求，有卫生保洁制度，项目部派专人定期消毒。第六章 确保工程进度的保证措施本工程展开面大、分项工程多，要确保施工进度满足合同规定的期限，就必须做好图纸、技术方案、组织管理、计划调整、物资材料供应等方面的工作，我公司具有丰富的进度管理经验，结合本工程的实际情况，我们194、准备从以下几方面入手，控制本标段工程的施工总进度：一、 图纸保证将工程施工图纸的设计工作规划在总进度控制的概念下，我公司将委派专人主动与设计单位联系，约定施工图到位的时间，为施工创造条件。二、施工技术保证充分认识本工程施工的难点、特点，针对性的编制施工技术方案、软弱地基和暗浜处理方案等做周全详细的考虑，在此基础上运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工周期，以科技保障施工进度。我司将本工程整体划分成多个施工区。同时施工，配备充分的施工技术管理力量、机械设备力量以保证施工工期。做好雨季施工技术措施，制定针对冬雨季施工的针对性施工方案，避免冬雨季施工对工程进度造成的影响。工程正式开工前一周，做好195、施工组织设计、分项工程施工方案的编制和审查工作，并在施工过程中贯彻实施、及时调整。三、编制合理的施工计划及时做好各项准备工作，确定交通运输组织方案、进度计划及劳动力供应计划、制定机械设备进出场计划以及材料供应计划。组织和协调好本标段工程各施工段流水的衔接，确保工程按期完成。编制合理的施工总进度计划及周、月、旬施工进度计划，确定工程进度控制关键节点，在施工过程中按照实际进度状况进行及时的调整。四、施工组织保证中标后，我公司将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与分包施工队伍协调，包括其施工计划的细化优化196、。由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用23班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。充分发挥我公司施工组织管理的优势，以总承包形式，组织多支成建制197、的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。五、进度计划的落实与调整制定的施工进度计划必须严格执行，项目部将组织每周一次的生产协调会，总结已完成的工作，并对下周的工作进行规划。充分听取各施工单位的意见，同时对各单位的进度情况进行考核与讲评，定期对工程进度进行检查，对照总进度计划比较实际进度是否提前或滞后，如果发现某一工序进度有滞后的现象，及时采取有力的措施，如增加人力、物力和机具，抢回延误的工期。六、物资资料与机械设备保证为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备、材料超常规投入，配备足够的设备和材料，保证工程施工顺利进行。充分利用本公司的198、大型机械设备优势，调配、补充、租赁以满足工程需要，目前我公司已联系、储备了大量的施工机械，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。我们将充分做好物资材料与机械设备的供应计划，充分利用现阶段人力市场资源，组织大量的劳动力，配备大量的机械设备用于本工程施工，确保工程进度。根据所划分的施工区域各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工区域需用的施工机械和材料计划，做好工程信息的收集、反馈和调整，作到及时充足，并在施工过程中加以调整。七、劳动力保证根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。据工程项目需199、要，以本公司所使用的合格分包商作为评审和选择对象，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍，优先选择获得优良工程的劳务分包。项目总承包部按月对劳务分包商的作业签发合同履约单，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包商的决定。确保农忙、春节时节的劳动力配置与生活后助安排。对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑，保证满足施工需要。八、其他方面的保证实施全过程质量过程管理，降低一般质量事故发生频率，杜绝重大质量事故，减少质量对进度的影响。抓好现场安全、消防、保卫工作和卫生工作，搞好文明施工，杜绝重大安全事故和疫情的发生，保证工程顺利200、进行。成立对外协调小组，各施工区域专人对口作好对外协调工作，减少工程外部环境影响。九、工程总进度计划（见附表1）第七章 施工资源配置一、主要机具设备表机械名称规格型号额定功率KW或容量M3或T厂牌出厂时间数量台进场计划履带式挖掘机日立EX2001M3200522012/03HY1M3200542012/03平地机PY25183KW200512012/03稳定土拌和机宝马WBZ21258KW200612012/03推土机TY140103KW200622012/03TL8080KW200612012/03振动压路机CA2580KW200722012/03三轮压路机3Y12/1559KW200812201、012/033Y18/2174KW200612012/03装载机ZL30C3T200512012/03ZL50C5T200812012/03洒水汽车GS5000200612012/03砼拌和机350型200612012/03砂浆拌和机200812012/03插入式振动棒1.2KW2008102012/03平板振动器1.2KW200982012/03自卸汽车自卸5-25T2009102012/03发电机组8-75KW200742012/03旋耕犁201032012/03重型铧犁201032012/03钢筋调直机40200812012/03钢筋弯曲机40200812012/03钢筋切割机40200202、812012/03水泵2-6寸2008152012/03木工圆锯机500200822012/03木工平刨床300200822012/03电动空压机200822012/03二、主要材料试验、测量、质检仪器配置计划根据技术要求，本工程需设立工地实验室。我们将在本合同段配置与本工程相关的土工试验设备及检测设备，以保证各项检测结果真实、准确。名 称型号规格数 量制 造 单 位进场计划烘箱202B1台吴江2012/03电子天平MP120-11台上海2012/03架盘天平JPT-201台常熟2012/03分析天平GS1P2001台常熟2012/03弯沉仪LW 1:21套南京2012/03三米直尺JZC-9203、285根南京2012/03案 称10 Kg1台南京2012/03新标准砂石筛各二套上虞2012/03针片状规准仪1套苏州2012/03多功能脱模器2台南京2012/03重型击实仪4.5kg1台南京2012/03灌砂筒2120cm34个南京2012/03抗压试模151515cm6组南京2012/03砂浆抗压试模777cm6组南京2012/03坍落度筒5只南京2012/03环刀200 cm3100只南京2012/03钙美含量测定仪SG-62台南京2012/03标准养护箱NBY-B2台上海2012/03石料压碎值测定仪1台南京2012/03砼回弹仪HJ-225A1台南京2012/03钢筋抗拉弯设备1204、台西安2012/03磅秤50KG3台南京2012/03三、主要测量仪器设备表编号名 称型号规格数 量制 造 单 位1全站仪SOUTH2台南方2光学经纬仪J25台苏州3水准仪DSZ24台苏州4测距仪2台北京5钢卷尺20把宁波四、人员配置一览表 单位：人 时间作业队劳动力投入人数（月/个）24681012246810道路作业队553030302030301010/桥梁作业队55305050808080808020管道作业队5101010151510101010/景观小品作业队1015151530303030151510土建作业队205010010010010050505050/木结构作业队5520205、30305050505050/音乐喷泉作业队102020303030/围堰作业队203030/绿化作业队2030101030303030404050合 计10017026527531535528028025525580第八章 施工平面布置第一节 施工总平面布置原则施工总平面布置时，结合现场的具体情况按以下原则进行布置：1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；2、充分考虑现有的交通状况，不阻碍原有道路交通；3、交通运输畅顺，尽易减少材料的二次搬运，降低生产成本；4、尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰和影响。第二节 施工临时设施布置及说明一、生产、生活及办公设施布置本工程所有临时设施均采用全新206、夹芯彩钢板进行搭建，临时设施内部需硬化，外围用全新夹芯彩钢板进行维护。临时设施应做到美观大方。临设外侧需挂牌注明工程名称、工程范围、工期、各主要负责人及联系电话等内容。所挂牌子要求蓝底白字、大小适中。生活临设内设临时宿舍和工地食堂，生活污水和卫生间、厕所污水需经三级化粪处理后排入指定地点。施工时沿线交通状况复杂，为了减少施工对交通的影响，分段设置用于机械设备、成型材料堆放的场地，并设仓库、值班室。二、交通安全文明施工期间，必须保证沿线单位的正常通行。a) 开工前须制定科学合理的施工交通组织引导方案。b)在各个施工路口安置标志牌，安排专人指挥引导交通。c)负责日常维护管理、如有损坏缺失污染，须当207、天及时恢复。三、施工用水、用电该区段电力供应较为充足，由我司自行解决接入施工现场，我司将自备200KVA发电机组4台，以确保施工连续性。本工程施工、生活用水至附近给水管道接引，施工时坚决不污染水源。临时设施平面布置图说明：1、监理及承包商管理人员办公室及职工宿舍均采用夹心彩钢板。2、办公室及临时便道采用15CM水泥砼硬化。3、临时设施四周采用彩钢板围护。4、临时设施搭建位置在阳澄食街西侧。第九章 工程施工重点、难点以及保证措施第一节 雨季施工本工程施工中会遇到雨季的来临。因此，合理的安排雨季施工工作，是决定整个工程质量的一项重要工作。根据本工程的施工内容，施工环境及施工特点，我们组织了技术人员208、和施工管理人员深入施工现场进行考察，认真规划，反复讨论，确定以下雨季施工措施：一、总体施工计划雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。在不影响总进度的前提下，桥台高填土路堤填筑、低洼处的路堤填筑等工作避开雨季。施工中遇上下雨时，采取分段分期完成，开挖一段，施工一段，回填一段，循环推进的施工方法，防止基坑、管沟受洪水和暴雨冲刷造成危害。开挖路基槽如遇粘性土，含水量已接近或超过塑限时，应严禁运输机械在上面行下次，以免增加雨后晒干的难度。若是填方路基，必须填完一层土层及时辗压，防止下雨，造成雨209、水浸入松土中。分工专人负责收取天气预报，利用雨季中35 天阴晴天间隙，组织力量，突击施工雨天不能施工的项目，达到既不影响工程进度又保证质量的目的。二、路基土方对路基土方工程，在施工部署上，要贯彻预防为主的方针。在设计安排上要做到“两个优先”，在施工中坚持“三完、两及时”的施工方法。、预防集中工力、分段突击，完成一段再开一段，切忌全线大挖大填土方。在路肩处每隔610m挖一道横向排水沟。填土时留出3%以上横坡，每日收工前或预报有雨时，应将已填土碾压坚实平整。挖土地段注意疏通边沟，必要时加设排水沟。、计划安排要贯彻两个优先对因雨易翻浆地段优先安排施工。对低洼处等不利地段，优先施工。、坚持“三完、两及210、时”的施工方法每段施工坚持“三完”即：当天挖完、填完、压完。每段施工坚持“两及时”，即遇雨及时检查，发现路槽积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆彻底处理。三、基层混合料采用“三边”的施工方法，即边拌和、边摊铺、边碾压。对已铺好的混合料，在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实。对已在摊铺尚未碾压后的混合料遇雨后，立即封闭交通，晾晒至适当含水量再重新拌和、压实。连续阴雨天暂停施工。四、雨季施工安全措施所有机械电机在雨天必须盖上防潮布，防止电机受淋损坏。雨季运输车辆不得靠近管沟行驶，装卸土方和材料与管沟保持一定距离。加强对施工现场用电系统用电线路的管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定及时拆除，加强电211、工巡回检查工作，发现隐患，及时排除。第二节 混凝土工程一、钢筋工程：1、钢筋堆放场地应硬化，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀（包括加工好的成品、半成品钢筋）。2、在大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。3、所有钢筋加工机械应设在工作棚内，确保钢筋棚内不漏水。4、钢筋机械如在露天作业，下雨时不得成型加工，以防漏电伤人。下雨时要有防雨达遮盖措施。二、模板工程：1、模板加工机械应设在工作棚内，不得设在露天加工作业。如设在外面，下雨天不得作业。下雨时要有防雨达遮盖措施。2、模板堆放点应高于地面，不得雨水浸泡，以防加工好的模板变形。3、下雨模板施工时，高212、空作业一定要有安全保护措施，支撑应牢固，确保模板在砼浇筑过程中不变形。三、现浇砼工程：1、本工程全部采用商品砼，混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的防雨材料。2、如发生在雨天浇筑砼情况时，要保证现场有足够的覆盖材料，准备好塑料薄膜、油布等并及时覆盖。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。3、加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。同时加强坍落度的检测工作，保证混凝土强度。4、雨后应将模板内的积水排出后再进行砼浇筑。第213、三节 雨季施工技术保证措施1、认真进行现场准备、技术准备、和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。2、各专业工长在雨季施工前应结合本工程雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交待清楚。3、严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检，工序交接检。4、做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证，并能达到要求。5、雨期施工安全措施：（1）落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。（2）认真组织安全检查，下雨后要对施工机械、脚手架、塔吊等进行全面检查。（3）经过检查，如发现有隐患，及时进行整改，在确保安全的情况下，特别要注意基坑边坡的安全，再进行施工生产。第四节 冬期施工措施1、自214、室外日平均气温连续五天低于5的时间起，至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于5的期间，为冬季施工期。2、冬期施工的工程，应预先做好冬期施工各项准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。3、砼配合比设计中，应加入早强缓凝型外加剂，提高砼早期强度。4、冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的40及5Mpa前，不得使其受冻。冬季施工的砼结构物，必要时在砼浇筑后搭设暖棚，采用生火加温或电热设备，并设专人养生，控制合理温度。5、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间应较常温时延长约50。砼用的砂石料及拌合用水进行加热，确保砼的入模温215、度达15以上，并添加防冻剂，混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。6、在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5以上的温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。1、拟投入本工程主要专业人员表人员姓名年龄学历专业职称拟在本工程中岗位相关工业经验简介市政工程师项目经理从事项目经理工作10年市政工程师副项目经理15年施工管理市政工程师生产经理10年施工经历市政工程师技术负责人6年施工经历市政助工安全员6年现场经验土建工程师质检员20施工经历市政助工施工员20施工经历市政工程师技术员20施工经历市政助工资料员6施工经历