1、制药青霉素发酵车间工程电气系统线槽、桥架安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据及工程概况5第一节 编制依据5一、本工程招标文件及施工合同5二、施工图纸5三、主要规范、规程、标准、图集、法律、法规6四、其它8第二节 工程概况9一、工程简介9二、工程范围9第三节 施工重点与难点分析9一、施工重点：安全管理9二、 施工难点：10第二章 施工部署及施工准备10第一节 管理目标10一、质量目标：10二、工期目标：10三、安全生产管理目标：11第二节 项目组织机构11二、主要部门及管理2、人员职责及分工：11第三节 施工部署14一、施工部署原则：14二、流水段划分：15第四节 施工准备15一、技术准备15二、主要项目施工准备工作计划16三、生产准备16四、施工现场准备171现场出入口及围墙布置172现场道路设置173现场主要机械、设备的布置184施工现场临时用水布置185施工现场临时用电布置18五、主要施工机具、劳动力准备18第五节 施工现场平面布置18一、现场平面布置原则18二、围墙、出入口（大门）的平面布置19三、办公、生活设施的平面布置19四、施工现场平面布置图19第三章 施工方法及主要技术措施19第一节 测量放线19一、测量准备19二、定位测量19第二节 土方工程21一3、土方开挖21二、土方回填21第三节 载体桩工程221.测量放线222.移桩机就位223.锤击成孔224. 沉护筒至桩底标高235. 填料夯击236. 测三击贯入度237.夯填干硬性砼238.安装钢筋笼239.浇筑砼2310.拔护筒2311.振捣2312.剔凿桩头和桩基检验24第四节 钢筋工程24一、钢筋连接方式24二、钢筋采购24三、钢筋加工24四、直螺纹钢筋套筒连接26五、钢筋绑扎27六、预留预埋29第五节 模板工程301 技术准备302材料准备301框架柱模板施工302梁模板施工311.模板的拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。333.柱子模板拆除334.拆除后的各类模板，应及时4、清除面板砼残留物，涂刷脱模剂。34第六节 砼工程34一、施工准备34二、砼浇筑34三、 砼质量控制36第七节 脚手架工程36一、 选择脚手架36二、脚手架对基础的要求36三、双排脚手架搭设的要求37四、双排脚手架脚手架搭设的程序37五、双排脚手架搭接方法38第八节 塔吊38一、 塔吊的选用38二、立塔时间38三、立塔高度38四、塔吊拆除时间38五、 组织管理38第九节 砌筑工程39一、砌筑工程概述39二、砌筑加气砼砌块墙技术要求40三、门窗洞口预埋水泥块做法41四、电气穿管做法41五、质量标准41第十节 装饰装修工程42一、 一般抹灰施工42二、耐擦洗涂料顶棚施工43三、 乳胶漆墙面施工44四5、饰面砖工程45五、铝合金方板吊顶46六、屋面工程46七、门、窗工程49八、楼地面工程49第十一节 电气工程52一、电气系统概述52二、建筑物防雷、接地主要施工技术措施52三、管路敷设主要施工技术措施53四、线槽、桥架安装55五、电缆敷设56六、管内穿线(缆)工程57七、开关、插座安装58九、配电柜安装59十、母线安装60第十二节 给排水及暖通工程61一、 工程概况61二、 施工准备61三、 主要施工方法62四、施工过程控制要点72五、成品保护措施73第四章 工程质量保证措施74第一节、质量控制目标74第二节、质量管理方法74一、 质量控制各项技术措施74二、质量管理组织措施74三、质量管理经6、济措施74四、制订项目质量计划75第三节、质量检查程序76一、质量控制过程76二、质量控制阶段76第四节、质量保证措施77一、保证材料设备质量77二、施工人员的技术素质保证77三、坚持施工全过程的质量监控78四、 做好产品保护工作79五、预防质量通病措施79六、质量管理专项措施79第五章 安全生产及文明施工措施84第一节、安全施工管理目标84第二节、职业健康安全及应急预案84一、 职业健康安全策划84二、预案、运行控制和应急响应的作用85三、资源配置85四、教育和培训86五、安全处罚制度86六、监督检查86七、纠正和预防措施87八、安全领导小组87九、各类重大、不可承受风险的控制87十、 施工7、作业安全技术措施891、高处作业安全902、临时用电安全903、机械安全924、消防保卫93第三节、文明施工措施94一、现场场容管理94二、现场管理96第六章 施工进度计划及保证措施97第一节、总体工期目标97第二节、施工流程图97第三节、施工进度计划安排971、施工进度安排总体设想972、施工总控制进度计划98第四节、 确保工期的技术、组织措施98一、技术措施98二、组织措施99三、控制措施100五、 施工进度计划网络图101施工进度计划网络图（见附表四）101第七章 主要施工机具、劳动力使用计划101一、劳动力组织1011 、劳务队伍的选用1012 、劳务队伍的培训1013 、做好劳动力管8、理准备工作1014 、劳动力计划安排101二、材料准备及计划101三、主要施工机械设备配备102拟投入本工程的主要施工设备表见附表一102第八章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果102一、粗直径钢筋连接102二、先进的早拆模板体系102三、滴水线（槽）103四、节水型卫生洁具103五、电子计算机综合应用103第九章 施工节能降耗主要措施103一、目的1042、节能降耗的实施1043、监督检查1054、宣传教育105第十章 成品及半成品保护措施105第一节、组织管理措施105第二节、岗位责任106（1）、技术负责人106（2）、供应科106（3）、技术部106（4）、成品保护队长1069、（5）、专职成品保护员106第三节、结构施工过程的成品保护106（1）、土方地基工程106（2）、模板工程107（3）、钢筋工程107（4）、砼工程107（5）、墙体保护措施107第四节、装饰装修施工过程的成品保护108（1）、抹灰墙面保护108（2）、水泥、砼楼地面保护108（3）、饰面板材地面108（4）、门窗108（5）、油漆108（6）、防水工程109第十一章 冬雨季施工措施109第一节、冬施措施109一、冬施施工准备：109二、冬期砼工程施工109三、冬期钢筋工程施工111第二节、雨期施工措施1113、雨期施工措施112附表一：拟投入本工程的主要施工设备表114附表二：拟配备本工程的10、试验和检测仪器设备表116附表三：劳动力计划表 单位：人117附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图118附表五：施工总平面图120附表六：临时用地表121第一章 编制依据及工程概况 第一节 编制依据一、本工程招标文件及施工合同1.招标文件：XX制药青霉素V钾技术升级搬迁改造项目发酵车间工程施工招标文件。2.施工合同：XX制药股份有限公司青霉素V钾技术升级搬迁改造项目建设工程施工合同。二、施工图纸图纸类别图纸编号图纸数量建 筑E02-152001-00至1213结 构E03-152001-00至2021给排水E04-152001-00至067消防水消防E05-152001-1-00至067电11、气消防E05-152001-2-00至1314暖通E06-152001-00至1011空调E07-152001-00至078电气E08-152001-00至2021综合布线E10-152001-00至089三、主要规范、规程、标准、图集、法律、法规 1. 主要规范、规程类别名 称编 号国 家工程测量规范GB500262007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量12、验收规范GB50210-2011地下防水工程质量验收规范GB50208-2011起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范GB50212-2014建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2011有线电视系统工程技术规13、范GB50200-94建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007国 家建筑抗震设计规范GB50011-2010砌体结构设计规范GB50003-2011砼结构设计规范GB50010-2010砼外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑给水排水设计规范GB50015-2003建筑设计防火规范GB50016-2014采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑地面设计规范GB50037-2013工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008建筑物防雷设计规范GB50057-2010地下工程防水技术规范GB50108-2008行 业钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010钢筋14、焊接及验收规程JGJ18-2012载体桩设计规程JGJ135-2007建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112. 主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013砼强度检验评定标准GB50107-2010建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-883. 主要图集类别名 称编 号图 集砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101施工图结构设计总说明12SG121-1工程做法05J909外装修06J505工程用料做法12J14. 主要法规15、类别名 称编 号国 家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第46号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第13号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第9号建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号四、其它1. 我公司ISO9001系列质量体系程序控制文件；2. 我公司ISO14001、OHSMS18001环境与职业安全贯标文件。第二节 工程概况一、工程简介 工程名称：XX制药青霉素V钾技术升级搬迁改造项目青霉素V钾发酵车间工程建设地点：建设单位：限公司设计单位：院有限公司监理单位：有限公司施工单位：责任公司本工程为XX制药青霉素V钾技术升16、级搬迁改造项目发酵车间工程。本工程地下采用直径430mm的复合载体夯扩桩基础。地上结构形式为钢筋砼框架结构，建筑层数为三层，建筑总高为20.8m。建筑面积为7310.22m，室外设备平台总面积405.88m,总建筑面积为7716.10m。建筑耐火等级为一级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。 结构砼强度等级：构件部位砼强度等级构件部位砼强度等级基础垫层C15柱下桩基承台C30柱C30梁板C30圈梁、构造柱、过梁C30墙下条形基础C25设备基础C30载体桩C30二、工程范围根据招标文件要求，本工程的承包范围包括发酵车间的结构、建筑、给排水、电气、暖通、消防、综合布线方面的施工，不包括空调、洁17、净施工。详见中标工程量清单。第三节 施工重点与难点分析一、施工重点：安全管理本工程狠抓施工质量工作的同时，安全管理工作将作为施工重点来抓。因为所有的建筑都是间接或直接服务于人，所以没有安全就没有一切。我们企业一直把安全作为成功工程管理模式的基础，同时积极贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行，尽我们的最大努力把安全的误差降低到“0”。二、 施工难点： 1、工期紧、任务重施工合同要求在210日历天内完成本工程的全部施工内容。针对该工程工期紧、任务重、专业多的18、情况，我单位将在该项目的实施中组建强有力的组织机构，配备经验丰富的专业工程技术管理人员，并充分调动公司资源，合理利用社会资源，采取精细化施工管理。在施工过程中尽可能采用有利于缩短工期的先进技术工艺。加强与业主、监理、设计的密切沟通，将施工过程中可能遇到的矛盾问题尽可能在施工前解决。如何在较短工期内有序、高效组织好多种专业的交叉配合施工，“确保工期计划按时高质量完成”是本工程的难点之一。 2、工程质量控制 （1）载体桩 本工程设计采用载体桩桩基。载体桩具有桩长短、承载力高、施工快、可有效节省造价等优点。载体桩是一种全新的施工技术，在保证施工进度的同时如何确保载体桩的施工质量也是本工程的难点之一。19、我公司将选用有资质的、经验丰富的专业载体桩施工队伍，并根据设计要求和现场情况，制定专项施工方案，确保载体桩的施工质量。 （2）设备基础、预留预埋 本工程有大量的设备基础，结构上有大量的预留洞、预埋件，如何保证设备基础、预埋件和预留孔洞的轴线位置、标高以及数量的精准施工，也是本工程的又一个施工难点之一。第二章 施工部署及施工准备第一节 管理目标一、质量目标：符合国家以及xx省或行业现行的工程建设质量标准验收规范，并达到合格标准。二、工期目标： 本工程合同要求工期210天。计划开工日期为2016年7月15日，计划竣工日期为2017年2月9日。在保证工程施工质量的同时将在合同工期内完成所有签订的工程20、量。工程施工总进度计划详见附表四施工进度网络计划图。三、安全生产管理目标： 确保重大、不可承受风险得到有效控制，杜绝人身伤害事故的发生。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。四、环境保护管理目标： 树立全员环境保护意识，执行环境保护法规、管理制度，达到市绿色施工标准。第二节 项目组织机构一、项目经理部组织机构： 为保证施工合同的履行和各项管理目标的实现，根据合同要求及工程特点，公司将选派技术业务能力强、同类型工程施工经验丰富的管理人员组建项目管理机构。详见项目部组织机构框架图1：项目经理生产经理技术负责人 预算员材料员资料员质检员安全员专业工长专业工程师 （图1 项目部组21、织机构框架图）二、主要部门及管理人员职责及分工： 1.主要部门职责1.1工程技术部： （1）、组织落实施工详图、施工方案、工程洽商变更、图纸会审及技术交底工作，负责工程材料选型、报批，与设计、监理、质量监督站等单位的工作联络，处理施工过程中的技术问题，编制阶段施工组织设计和分项工程施工方案。现场技术问题处理。 （2）、编制采用新技术、新设备的方案及相应的工艺规程和培训相应的技术工种。进行计划、技术、质量交底。 （3）、负责质量体系管理和工程全过程质量监控，组织参加分部分项工程质量检查与验收。负责材料检验、试验等。 （4）、技术资料收集、整理、归档，记录施工日志。 1.2安全部 （1）、编制和贯22、彻生产作业计划。 （2）、编制并下达施工任务书。 （3）、对施工现场各分包单位之间进行协调、检查。 （4）、施工期间各种信息传递。 （5）、记录施工安全巡检日志。 （6）、负责施工现场文明施工管理。 （7）、负责现场安全施工管理。制定安全技术措施，检查、宣传教育。 （8）、负责施工现场环境保护管理。 1.3物资部 （1）、负责材料的采购，现场料具管理、材料消耗统计管理、材料计划落实、材料质量管理等。 （2）、负责调配、购置施工必备的机械设备，调研机械最大的工作能力，向项目部提供最佳理论依据，负责机具设备的保养维修，保证机具设备处于正常运转状态，发挥机械设备的最佳效率。 1.4办公室 （1）、负23、责项目经理部的行政管理、文件管理、资料档案管理（包括：ISO9001质量管理体系运行资料、ISO14001环境管理体系运行资料、OHSMS18001职业安全卫生管理体系运行资料及其他文件收发文管理等）。 （2）、负责内外信息的管理和传送，计算机管理，软件的应用，硬件的维护等。 （3）、负责项目部后勤管理工作，包括对生活、办公、饮食、车辆等方面的统一管理。 （4）、负责协调与当地政府行政管理部门、行业主管部门和周边单位、居民等的关系，协助业主或自行办理合法施工所需的一切正当手续。 （5）、 负责日常工程照片拍摄、保存。 1.5经营预算部 负责合约签订与管理、材料计划编制、每日工程量报表、月施工产24、值计划、完成情况编报、商务洽谈、工程预、结算编制，劳务结算及成本核算。 2.主要管理人员职责： 2.1.项目经理 项目经理是本工程的最高管理者，是法定代表人的委托代理人，是施工项目目标实现者，对工程项目负总责。主要有以下职责：实现各方关系的协调，对工程合同承担全部履行责任。对项目实施总体控制，确定各项作业计划如期完成。调查研究解决工作中重大问题，对重大决策进行决断。组织学习新技术、新工艺。确定项目管理部组织机构和各种资源配备。确定管理总目标和对阶段目标进行分解，检查落实。贯彻执行各项法规政策，执行企业各项管理制度。严格执行财经制度并加强管理，正确处理各种利益关系。有人事财务决策权，进度计划控制25、权，技术质量决策权，设备物资采购决策权。考察、劳务队签订分包劳务合同。2.2技术负责人 全面落实设计意图，对项目的技术、质量管理负责。组织相关人员研读工程图纸、文件。负责组织对深度不够的施工图纸进行深化设计。负责工人、管理人员必要的技术培训，并编制培训计划。新技术、新工艺开发，新工艺的应用推广。负责组织编制施工技术文件，其中包括：施工组织设计、施工方案、施工技术交底等。组织工程技术方案研讨会议，对技术方案决策决断。组织分部、单位工程的质量验收。直接领导专业工程师、试验员、资料员、测量员的工作。制定实验计划，并负责试验交底。 2.3生产经理 协助项目经理组织施工生产，确保工程进度，提高经济效益。26、编制详细的进度计划，编制并落实分段作业计划。制定内部供需、租赁合同，考察各分供方资质向经理提出报告。对各种资源利用进行协调。组织制定各部门管理职责并检查落实。对工程进度负重要责任。 2.4专业工程师 协助技术负责人编制施工方案、作业指导书、对工程质量进行监督检查、对施工工艺进行现场指导。 2.5专业工长 对所承担的分部分项工程的质量负责。按进度计划组织分部分项工程施工，保证施工过程符合图纸、规范、规程要求，组织技术交底，使分部分项工程达到规定标准。督促班组进行自检，组织上下工序交接检。 2.6资料员 负责工程技术资料及项目质量记录的收集、整理、传递、归档等工作。 2.7质检员 负责施工过程质量27、的监督、检查工作，对分项工程质量进行核定，并对核定结果负责。负责向质量工程师提出工程存在的质量问题和改进意见。负责对工程中使用的计量设备的检查，监督，对需进行鉴定的设备送有关法定单位进行鉴定，使工程中使用的计量设备全部在鉴定有效期内。 2.8材料员 对物资的资料进行逐项验证。对提供的物资进行质量、数量验收、认真填写进场物资验收单。 2.9试验员 根据试验计划按有关标准对现场物资进行取样送试，对试样代表性、真实性负责。根据试验计划做好过程产品的取样，试件制作和养护管理，填写委托单，及时送试。检查施工预拌砼及砂浆的质量，并做好记录，及时领取转发试验报告，各类物资及施工过程产品试验要分类建立取样、送28、试台帐和试验报告台帐。 2.10安全员 负责现场安全防护及工人安全教育，落实安全操作规程，开展安全检查工作。 2.11预算员负责本项目的预算工作，并协同成本核算员编制成本核算书（表）。 第三节 施工部署一、施工部署原则：1满足合同：全面满足合同要求的乙方承担的责任，履行承诺。保证满足工程质量目标要求，在合同工期内完成施工范围内全部工程。2总体施工顺序满足工序逻辑关系原则：要遵循先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，先土建后专业的一般施工顺序。3均衡有序协调施工原则：本工程施工周期短，工序多，各专业施工安排要在空间上时间上，形成人和物的有序安排和流动，遵循流水施工原理，合理划分施工段。考虑天29、气特别是雨季对施工的影响，合理安排施工时间和内容。4.先进性、安全性和经济性相结合原则：工程施工应积极贯彻已有的先进施工技术，利用先进的施工技术，创造完全的施工环境，并提升工程经济效益，将先进技术与安全施工、节能环保、经济效益、社会效益紧密结合。二、流水段划分：1流水段划分原则1.1 利用设计中的变形缝来进行分段划分；1.2 尽量使各段的工程量和面积平均，使各资源投入量均匀连续，尽量做等节奏流水施工；1.3 按照楼层划分施工段。2具体流水段划分平面上按照设计的变形缝划分为两个施工段，立面上按照楼层划分为三个施工段。3总体施工顺序3.1地下结构：为保证载体桩的成桩质量，先进行土方大开挖，挖至桩顶30、设计标高以上500mm处，进行桩基施工；桩基施工完毕后，再用人工将土方挖至基底设计标高，进行承台地梁设备基础施工。3.2地上结构：先浇筑框架柱，再进行梁板施工。3.3二次结构：在主体结构施工至适当位置时及时插入，从下到上分层施工。3.4水电暖通：在结构阶段配合预埋预留，在砌筑和装修阶段与土建穿插施工。第四节 施工准备一、技术准备1.组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的形式及特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早做出解决，积极主动与建设单位、监理、设计单位沟通，把设计及建设单31、位的变更意图，在施工之前得以明确。2.提前编制工程施工组织设计并进行施工组织设计交底。针对工程的重点、施工难点及特殊部位的施工，现场专门制订切实可行的施工方案、特殊过程作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。3组织所有技术人员认真学习新规范、新规程；积极推广应用建设部推广的十项新技术；积极学习、吸收国内外的相关先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高该工程施工过程中的科技含量。4.认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。5.进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。6.根据施工预算和工程进度计划编制资金需用量计划，保证材料的及时供应和施工的顺利进行。732、.将场外坐标引入场内制作半永久性控制桩，并进行复验。二、主要项目施工准备工作计划 为了落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作的监督和检查，对于各个施工阶段主要项目的准备计划如下表：施工阶段内 容地基与基础施工技术方案和质量控制要点，塔吊和各种施工机具、周转材料租赁进场，钢筋的加工、连接主体结构结构施工技术方案和质量控制要点，塔吊和各种施工机具、周转材料租赁，钢筋的加工、连接装修阶段装修施工技术方案和质量控制要点，装修材料的订货加工和设计翻样绘图三、生产准备 生产准备落实计划准备项目准备内容责任人现场准备了解现场及施工组织情况生产经理测量控制建立水准点和控制网技术负责人临时水电电源接至各配电箱33、，水源引至现场生产经理临时道路硬化路面生产经理临建安排建各种临建生产经理周转材料准备架设工具、模板材料员机械准备立塔、砼泵、各种机械项目经理其它准备办各种证及手续办公室主任商品砼考察质量、供应能力材料员劳务考察劳务队,签合同项目经理四、施工现场准备完成现场围墙的设置、临建设施的搭设，作好现场临水、临电的布置和安装；组织机具、设备和材料的调拨、租赁、购置、运输和安装。 1现场出入口及围墙布置 围墙采用业主提供的厂区正式围墙。出入口大门设在厂区东侧，其他出入口均进行临时封堵。 2现场道路设置 大门口至厂房之间设置6米宽的砼硬化路面，钢筋棚、木工棚、办公区、生活区均进行地面硬化，其它堆放场地及辅助性34、道路采用碎石铺设。所有道路均做好排水措施。 3现场主要机械、设备的布置 现场发酵车间南侧设一台塔吊和两台物料提升机分别做为结构和装修阶段的垂直运输机械。砼浇筑采用汽车泵及自卸的方式进行，汽车泵根据需要随时进场 。 4施工现场临时用水布置施工临时用水由甲方给定水源引出，临水管线沿施工现场周圈布置。临时用水采用生产、消防、生活共用系统。沿施工场地设置消火栓，间距不大于100m。干管采用100mm水管, 可以满足消防、生活、现场文明施工等现场用水。随结构施工进展情况，每层设置消火栓，每层设置施工用水接口至施工作业面。 5施工现场临时用电布置 本工程现场临时用电系统，根据JGJ46-2012临时用电规35、范而设计。施工现场用电按用电量高峰期时机械用电量考虑。具体布置详见临电施工方案。五、主要施工机具、劳动力准备 详见第七章主要施工机具、劳动力使用计划。第五节 施工现场平面布置一、现场平面布置原则为了使施工现场的综合管理达到规范化、科学化、标准化，将对施工现场进行严格的管理。在施工现场认真安排好临时性生产和生活设施，搞好现场材料的平面布置。 临时设施的布置以方便生产及办公、不占在建工程的位置、与施工的建筑物之间保持适当的安全和消防距离为原则，同时综合考虑总包单位和分包单位的需要，统一规划布置，做到文明四区（施工区、生活区、办公区、材料堆放区）划分明确、安排合理、布置科学。所有临设房屋在征得当地政36、府主管部门审批后修建，各临时设施的建筑功能配备符合地方规定。 在划分材料堆放位置时，综合考虑进入施工高峰时的堆放容量。料场、仓库等临时设施，道路、排水沟、电缆线等都统筹安排、布置。易燃、易爆材料单独设专用库房存放，施工材料按施工进度和作业计划分期、分批进场并制定科学的进场计划和可靠的防范措施。料场、仓库、道路在选择上在不影响施工流水作业情况下，尽可能靠近使用地点，以减少二次倒运。二、围墙、出入口（大门）的平面布置施工现场用围墙全部进行围挡。大门按照企业CI形象设计，与围墙连在一起。在大门外附近明显处设置统一样式的施工标牌，标牌内容包括工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、37、工程负责人、开工日期、竣工日期等；大门内设置“二图七板一标识”，即：施工现场平面布置图、突发事件应急处置流程图；安全生产管理制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板、绿色施工制度板、宣传栏板及企业标识牌。三、办公、生活设施的平面布置 办公区和生活区设置在甲方指定的场地内。项目部办公区、生活区为二层轻钢龙骨彩板房，设办公室、会议室、厕所、项目部宿舍、食堂、浴室等尽量满足员工的生活需要。工人宿舍为二层轻钢龙骨彩板房，食堂、厕所、洗浴间、库房为一层轻钢龙骨彩板房。宿舍区进行封闭。施工时可根据不同工种，集中安排工人分区居住，方便管理。详见平面布置图。四、施工现场平面布置图详见附表五。第三38、章 施工方法及主要技术措施第一节 测量放线一、测量准备所有进入现场的测量器具计量均经过质监部门周期检定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人进行技术交底；编制测控布置。二、定位测量 1定位依据：甲方给定的红线桩、市政水准点、坐标点及设计图纸。 2控制桩的布置 定位验线后，用全站仪和50m钢尺定出各主要轴线，形成矩形控制网，控制网格由四条轴线组成，高程控制在距槽边3m外设置3个水平控制桩，误差控制在1mm以内。3.平面控制网测设 首先对红线点及有效测量依据点位进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。 首级控制网布39、设完成后，依据总平面图定位及基础平面图上关键控制点的详细位置关系建立建筑物平面矩形控制网。4.高程控制测量 高程控制测量的依据：按国家三等水准进行测量，并根据甲方提供的水准点，用DL-102C水准仪复合测法进行校测，检查高程是否正确。 高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用复合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为3mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工的需要进行加密，建立高程控制网。5.0.00m以下基础施工测量5.1在基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工控制桩位移，影响正常施工及工程施测的精度要求。5.2以定位桩为依据放基槽线及边坡线，基槽40、开挖过程中测量人员应严格按基槽线及边坡线控制挖方质量，使边坡符合要求。自水平控制桩引入槽内标高控制桩（不少于两处）控制开挖深度，挖至基底以上300mm处，保证不扰动地基。 5.3基础开挖完成后，以控制桩为依据放出底板边线。 5.4待垫层施工完毕后进行基础放线，经验收合格后方可进行钢筋绑扎。5.5 地下部分重点控制桩基、承台轴线位置以及桩顶及承台顶标高的准确。6. 0.00m以上主体结构施工测量6.1轴线投测 轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，使用全站仪在首层建立内控点；接下来测量内控点的坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校41、核的依据。 每层顶板砼浇筑后，在首层的内控点用激光铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，用全站仪校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。6.2平面放线的实施 根据轴线控制线，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行校核，测设出其它轴线；接下来放出墙边线和轴线，再测设门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。7.高程传递的实施 0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪将高程传递到基底上，以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验收。 0.000以上高程传递：首层柱施工完毕后在柱上抄测+500mm控制线，每个楼层选42、取三处作为高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。 高程控制：根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+500mm线抄测在钢筋上，复查后作为高程的控制依据。第二节 土方工程一、土方开挖 1.为满足桩基和设备基础施工，本工程土方采用大开挖方式。2.开挖采用反铲挖掘机挖土，人工配合清槽，自卸汽车运土。3.基坑开挖时，采用自然放坡，坡度为1：0.25。随挖随修坡，防止侧壁的土方塌落。机械挖至设计基底标高以上20cm 的土层，剩余土方采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖，以免43、扰动基底。开挖至基底后，及时联系各单位进行基槽验收，验收后立即浇筑垫层，避免受积水影响。4.基坑施工时设两个施工出入口，皆采用放坡进出基坑，施工坡道在基坑土方施工时留置，以基坑底向外放坡，以不影响其他项目施工为宜。 5.基坑开挖期间，设专人指挥挖掘机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。二、土方回填 1.土方回填前对回填土的土质、土的含水率进行检测及检查。 2.土方回填的工艺：回填前将基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾、松散土清理干净，积水抽干，经监理验收完毕，符合要求后方可开始回填；回填土须先过筛，含水率须符合规定，不得含有有机杂质，采用蛙式打夯机按照设计要求厚度分层夯实，每层虚铺44、厚度250mm300mm，打夯遍数34遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。打夯机行走须采取一定的路线，一夯压半夯；回填土每填完一层，按规范要求进行环刀取样，压实系数符合图纸设计要求后方可回填下一层；同一标高的土层同时回填，如必须分段夯填时，交接处必须做成阶梯形。3.施工现场回填土方应集中堆放，并在下雨前及时采用彩条布覆盖，避免雨水淋湿影响回填质量。蛙式打夯机使用前应对各部件及线路进行认真检查，特别针对夯机接线配电箱内漏电保护器运行情况进行检查，保证漏电保护器正常工作。夯机电机及接线头应有良好绝缘。夯土时应由两人操作，一人操纵机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。操作45、时，夯实机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5m以上。停用或停电时应切断电源。第三节 载体桩工程一、施工工艺 测量定位 桩机就位 锤击成孔 沉护筒至桩底标高 填料夯击 测三击贯入度 夯填干硬性砼 钢筋笼安装 灌注砼 拔护筒 振捣二、施工方法 1.测量放线 项目部测量人员依据定位点将桩位放线完毕，报监理验线合格准备打桩作业。在施工前，各施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测，确认无误后方可进行打桩施工。 2.移桩机就位 打桩机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,对桩点时用预先做好的钢筋圈(6钢筋焊一个与桩位相等的圆圈,圆圈内带十字线),放在桩点上,护筒对准钢圈后,下护筒,用水平尺来确46、定护筒垂直度,然后将护筒放置地表,为准确控制钻孔深度,应在机架上做出控制标高,以便施工中进行观测,记录。 3.锤击成孔 先用细长锤低落距轻夯地面，在地面土体中形成一浅孔，经反压系统将护筒沉至孔底，调整护筒垂直度，然后再提高细长锤夯击成孔。4. 沉护筒至桩底标高 提高细长锤夯击成孔，将护筒沉至孔底，经反复操作后，将护筒沉至设计标高处。当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。5. 填料夯击 护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体运动，夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40-60cm为依据）。填料大致分三个阶段：填料下降、持平、上升。相应填料量也分多、中、少。在47、投填充料时应控制每次填料量和累计填充料量。 6. 测三击贯入度 载体形成密实状态后，应控制锤底出护筒1015cm，在不填料的情况下，令重锤以6m落距做自由落体运动，实测三击贯入度。每级贯入度应比前击小或相等，且三击总贯入度应满足设计要求（10cm）；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度要求。 7.夯填干硬性砼 三击贯入度10cm，分次夯填干硬性砼0.2m30.4m3，继续夯击至锤底出护筒1cm2cm。然后用锤绳上预先做好的标志与架体控制线来测是否达到钢筋笼的标高。 8.安装钢筋笼把锤提出护筒,用小滑轮把已制作好的钢筋笼提至护筒顶,把钢筋笼放入护筒内,落钢筋笼至设计标高,在护管上用48、水准仪抄出水平控制线,用圈尺从填料口量出钢筋笼顶的标高,并竖向固定好钢筋笼，校正钢筋笼使钢筋笼居中，必要时在钢筋笼侧面安装保护层垫块，保证钢筋笼钢筋保护层厚度符合设计要求（不小于40mm）。9.浇筑砼 在护筒内开始浇筑C30砼，砼坍落度控制在140160mm，浇筑过程中，应控制好钢筋笼主筋保护层厚度，从护筒填料口分次填入砼，测量桩顶标高，将砼灌至桩顶设计标高，并适当进行超灌30cm50cm。10.拔护筒 砼浇筑完毕后，将护筒慢慢拔出。拔出护筒时速度要慢，控制在12m/min同时注意观察钢筋笼是否有位移。11.振捣 护筒完全拔出后，采用不短于桩身的振动棒对桩身砼进行振捣。振捣时要做到快插慢拔并一49、次性插到桩身最底端缓慢拔起，振捣时间不少于1.5min。 12.剔凿桩头和桩基检验 在桩身砼强度达到设计要求后，将桩头砼凿除至设计标高。然后对桩基进行试验检测，从成桩到检测时间间隔不应少于15d，桩基检测方法采用静载荷实验和低应变动测法检测。检验合格后进入下道工序。第四节 钢筋工程一、钢筋连接方式 本工程钢筋等级主要为级钢（HPB300）和级钢（HRB400）。钢筋施工的重点是粗直径钢筋的定位和连接以及基础钢筋的下料、绑扎、顶板上下层钢筋之间的固定、柱钢筋的定位。钢筋绑扎按钢筋砼施工规范的质量要求进行。本工程计划基础、梁等水平钢筋（直径14）采用机械直螺纹连接，14mm钢筋采用搭接。竖向钢筋直50、径12mm，采用电渣压力焊，12mm时采用搭接连接。结构施工中对钢筋易产生位移的位置采取特殊的控制措施：1、柱竖向钢筋设置定位框筋固定；2、楼板上下层钢筋间设置马凳；二、钢筋采购 钢筋全部从我公司合格材料分供方花名册中选取供货厂家，钢筋进场必须附有出厂证明、钢筋标识牌，并根据标识按批号及直径分批检验和做见证取样。 特别注意的是结构纵向受力钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 钢筋进场时分类码放，按照ISO9001的要求做好标识，下垫51、方木，雨天用塑料布覆盖保护，防止因雨、潮气而引起钢筋生锈。三、钢筋加工 钢筋加工设直罗纹套丝机、切断机，弯曲机、调直机、弯箍机、砂轮切割机，钢筋用机械连接采用无齿锯切断，其他钢筋的切断均采用切断机，有飞边的钢筋端部用砂轮机磨平。直径12以下盘条采用调直机调直。钢筋弯曲采用弯曲机。 钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料加工。加工成型的钢筋应分类码放，并做好标识，标清使用的部位、品种等，以免混乱，运输时根据工程需要进行，运输过程中要标识牌保存完好和防止钢筋半成品变形。 1加工场地：加工场地设于现场内。 2钢筋加工 图纸审核时对较复杂部位（钢筋施工困难部位、砼下料困难部52、位）应在设计交底时向设计提出并明确合理解决方案。 钢筋翻样进行前，技术部将各分界之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确，并形成书面交底下发各区翻样人员；翻样人员按设计图纸和相关施工规范进行钢筋翻样，钢筋配料单经技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。 钢筋配料应按设计的构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和数量，填写配料单，进行加工。 a.钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135180钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.5d b钢筋加工流程：钢筋除锈钢筋调整调直钢筋切断钢筋弯曲成型 钢筋除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和53、用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，焊接前焊点处的水锈应清除干净，钢筋除锈采用手工钢丝刷除锈。 钢筋调直：采用钢筋调直机。 钢筋切断：钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，机械连接钢筋必须采用砂轮切割机进行断料； 钢筋断料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗； 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板； 安装切断机刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径20mm的钢筋重叠12mm，对直径20mm的54、钢筋留5mm左右； 在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如果发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 c钢筋弯曲成型 钢筋需作弯折时采用钢筋弯曲机加工，直径小于12mm的钢筋可以采用手摇扳制作，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制弯曲尺寸用的挡板。 受力钢筋弯钩、弯折规定：HPB300级钢筋末端作180弯钩，弯弧内直径（即心轴直径下同）为钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。箍筋弯钩、弯折规定：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径为箍55、筋直径的 2.5倍且不小于受力钢筋直径；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 钢筋弯曲成型，宜从钢筋中部开始进行，由于成型轴与心轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯90时弯曲点线约与心轴内边缘齐,弯180时弯曲点线距心轴内边缘为1.0d（HPB335级以上取1.5d）。 d柱定位套子加工：为保证全部柱筋位置准确，需加工柱筋定位套子。 e马凳加工：顶板马凳以焊接三角马凳为主个别部位增加U型马镫。四、直螺纹钢筋套筒连接 钢筋连接主要采用滚压直螺纹套筒连接。1.工艺流程： 钢套筒、钢筋端部检查套丝、试套连接检查验收2.构造要求 受力钢筋接头的位置相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢56、筋直径35d且不小于500mm的区段范围，同一截面内钢筋接头数量不能超过总钢筋数量的50%（截面面积比）。 直螺纹接头的保护层，应满足规范及设计要求中钢筋砼保护层最小厚度的要求，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。3.钢筋直螺纹连接的注意事项： 检查滚丝机、主轴、滚丝头、夹紧器、测螺纹丝扣型号是否正确。 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。 标准型钢筋丝头的螺纹有效丝扣长度为1/2套筒长度，公差1P（P为螺距），其他套筒形式应符合产品设计要求。 钢筋连接时必须用力矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或用锁紧螺母锁紧并加以标记。 57、标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露12丝扣，其它套筒形式应符合产品设计要求。4.直螺纹接头检查与验收 外观检查：外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利的旋入并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。 性能检验：钢筋直螺纹套筒安装完成后，以保证施工现场接头质量的稳定。以500个接头做为一个验收批进行试验送检。五、钢筋绑扎 分基础钢筋绑扎、柱钢筋绑扎、梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎。绑扎火烧丝选用2022#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直58、径而定。 1基础钢筋绑扎基础钢筋搭接位置按设计要求，上下层筋之间设置马凳，马凳间距离1.5m梅花状布置。为了有效控制钢筋保护层厚度，采用预制砼垫块，间距1.51.5m梅花状布置。 承台或设备基础钢筋绑扎时，要弹好钢筋的分档标志，按先下后上的顺序摆放和满绑钢筋。2柱钢筋绑扎 绑扎工艺流程：弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋连接划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检 底板钢筋绑扎完成后，将柱钢筋按底板上的柱子插筋位置进行定位，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距砼浇筑面100mm处绑扎固定框,见右图。按图纸要求的箍筋间距，划好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。59、按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。同时柱子箍筋绑扎过程中注意柱子箍筋加密区，箍筋按设计要求间距进行加密绑扎。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，用塑料垫圈卡在柱主筋上，竖向间距600mm，梅花型布置。 3梁钢筋绑扎 工艺流程:清理模板布设主梁下、上部钢筋钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接检验架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋垫保护层梁钢筋隐检 对于交叉梁，仅框架梁及柱或连梁为其支座，两交叉梁两侧均须附加加密箍筋。 60、纵向钢筋双层排列时， 两排钢筋之间垫以直径大于等于 25mm 的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于 1000mm 时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁筋采用预制砼块作钢筋保护层，间距1000，梅花形布置，厚度要符合设计及规范要求。 4楼板钢筋绑扎 工艺流程:清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层或负筋分格线排列板上层筋或负筋绑扎板上层筋垫马凳、保护层清理、验收 清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留筋放置到位，预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。 绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋61、上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，高度应保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1000mm。 楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。 5.楼梯钢筋绑扎： 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。6.定位措施 柱钢筋定位：在距板面0.5米高处和模板上口设定位框，来保证主筋位置及保护层厚度，定位框用现场14以上的钢筋头加工。 梁钢筋定位措施：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋间采砼垫块保证净距。上部、下排钢筋采用火烧丝绑扎固62、定，保证高度。保护层厚度控制采用砼垫块。 柱定位框示意图7.注意事项 绑扎梁、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。电焊工必须经专业培训并持证上岗。焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。六、预留预埋本工程预留预埋工程量较大，工期紧迫，做好好预留预埋工作，是保证工程按期完工的重要措施。埋件尺寸、位置应按设计进行埋设，并固定牢固。机电工程在结构施工阶段及二次结构施工时，要及时穿插做好预留预埋。管线盒要埋设准确，防止错埋或漏埋，避免安装时剔凿结构。第五节 模板工程一、模板选型63、及配置方案 序号结构部位模板选型配置模板方案1基础多层胶合板组拼全数配制2顶板、梁、柱多层胶合板组拼按三层配制3楼梯多层胶合板组拼单独配制4设备基础多层胶合板组拼单独配制二、模板的施工准备 1 技术准备 项目部技术负责人组织技术、施工人员熟悉图纸进行图纸会审，并学习有关规范、规程。根据工程特点、工期要求确定支模方法，进行模板配板设计。对工程施工中的难点及要点考虑全面。 施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人交底。交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。64、技术交底要有符合性和实用性，既要符合施工规范、标准，又要符合施工现场实际情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。备齐施工中所需的合尺、线坠、方尺、靠尺等计量器具。支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，模板、配件要修正到位，满足正常施工使用。 2材料准备顶板、梁使用18mm厚多层胶合板。模板加固采用钢管、U型托、螺杆及山形扣件，顶板支撑采用钢管脚手架。以上所需材料要提前考察相关材料厂家。以保证材料供给，充分满足施工需要。三、模板施工1框架柱模板施工框架柱模板采用18mm厚多层胶合板模板，50100竖向方木龙骨，间距不大于250mm（如下65、图），柱角用50100的木方封闭接缝，木方与多层胶合板交接处刨平。外设间距500mm的钢管柱箍。柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），同时必须与满堂红的钢管架连成整体。 工艺流程：清理柱基杂物抹找平砂浆模板就位闭合柱模、固定连接件校正固定完成预检 柱模板用塔吊按顺序初步就位，检查模板下口与楼板接缝是否严密，海绵条是否被挫掉，有挫掉的必须补齐，经过靠、吊方可拧紧柱箍，最后在模板下口用砂浆塞实，以确保浇筑砼时下口不漏浆。 模板边角处采取海绵条封堵、保证楞角方正、美观。在砼较大侧压力情况下，为了保证模板刚度，砼分层进行浇筑。模板下部按照规定留出清扫孔，清扫口留在柱底部。柱模板的拆除：达到1.266、Mpa方可拆除。模板拆除后，运至存放地点时，应及时将上面的水泥浆清理干净、刷好脱模剂。 2梁模板施工 梁模板采用18mm厚多层胶合板模板，100100、50100木方做主次龙骨，次龙骨间距300mm，主龙骨间距800mm，钢管脚手架作为支撑体系。梁高500mm以上在梁侧增加对拉螺栓进行加固，为增加对拉螺栓周转使用次数，对拉螺栓外套PVC套管。多层胶合板、木龙骨、钢管及支托按照两层半配制。 工艺流程：清理竖立杆加立杆的水平拉杆铺梁底水平杆安大小龙骨铺模板加固侧模校正底模标高浇筑砼下调梁底支座拆收龙骨拆模修模下一层模板施工 梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸位置准确，并通过钢筋上的结构50线校67、核梁底标高。梁底起拱13。梁底模及侧模均采用18mm厚优质多层胶合板，拼缝处塞海绵条挤实模板表面光洁、硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁侧模、底模采用50100mm木方子作为龙骨，用50100木方作格栅托梁，并且根据实际尺寸及标高进行组拼。3.梁柱接头模板梁柱接头模板为木模板拼接，示意图及效果图见下图 4顶板模板施工 本工程顶板模板采用双T型顶托支撑系统，该系统具有承载力大，结构稳定，安装可靠，效率高的特点。顶板模板龙骨采用50100mm的木方做次龙骨，间距300mm；100100mm木方做主龙骨（托梁）间距900mm。 从一侧开始铺胶合板，将胶合板之间的板边贴上5mm厚的海绵条68、，用胶合板挤严，模板接缝缝隙宽度应小于1.5mm。 梁、顶板铺设完毕，进行标高调整。用弹在柱筋上的结构50cm线控制顶板的标高。 支柱间加设水平拉杆，距地300mm高设第一道拉杆，往上每隔间距1200mm设纵、横拉杆，以保证其稳定性。 当板或梁的跨度大于4000mm时，模板起拱3/1000，跨中起拱；悬挑的梁板要按L/250起拱，并且不小于20mm。 顶板模板拼缝，采用硬拼，不直的接缝用手刨刨直，拼接细致，保证平整无错台，密封不漏浆。多次周转的顶板须裁边、刨平、刷封边漆重新使用。 顶板支模示意图（下图） 四、模板拆除 1.模板的拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。2.梁、顶板、楼梯模板69、拆除应符合砼结构工程施工质量验收规范第4.3.1条规定：（1）、板：当跨度2m时为50；当跨度2m,8m时为75；当跨度8m为100；（2）、梁、拱、壳：当跨度8m时为 75%；当跨度8m时为100；（3）、悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100。 在各部位浇筑砼留置砼标养试块和同条件试块的同时应针对拆模部位需要多留置数组砼试块，在拆模前进行试块抗压试验取得拆模部位砼实际强度。并根据拆模部位砼实际强度决定是否进行拆模，梁、顶板、楼梯以及悬臂构件模板拆除时必须接到拆模通知单后方可拆除。 3.柱子模板拆除 先拆掉柱子斜支撑，并从上到下依次拆掉柱箍，用撬棍轻轻撬动柱模板，待模板与砼脱离后用塔吊吊至70、堆放区。柱模板拆除需在砼强度能保证其楞角不因拆除而受损时，方可拆除。4.拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷脱模剂。5.拆除后的模板及支撑材料应按照一定的位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。6.严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。第六节 砼工程 一、施工准备本工程主体结构全部采用商品砼施工。为了确保砼的质量，在施工前对当地搅拌站的搅拌能力及运输能力进行考查，选择信誉好、质量有可靠保证、离工地较近的商品砼搅拌站。在砼施工前必须熟悉设计文件，了解设计意图，并将技术条件书面提供给商品砼生产商，搅拌站根据工程预防碱集料反应管理类别，确定氯离子和碱含量的控制要求，保证71、砼的质量。 商品砼供应商提供试验证明及现场制作试块，商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后将砼配合比申请单、原材料试验报告等资料报送到项目经理部，由现场技术负责人审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。砼场外运输用砼运输车。运输过程中采取相应措施防早凝和途中失水。要通过计算来确定所配备的运输车量台数，确保砼浇筑过程的连续性，从而避免因商品砼供应不及时造成的施工冷缝。砼送至浇筑地点，如出现离析、分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，并检测其坍落度，严禁现场加水；冬施阶段要测量和控制砼的出罐温度和入模温度，对于不符合要求的砼坚决杜绝使用。二、砼浇筑 1基础72、砼的浇筑 本工程基础部分砼浇筑要特别注意两个地方：一、载体桩桩身砼的浇筑，浇筑前要控制好砼坍落度，最好控制在140160mm左右。浇筑过程中要保证单桩砼连续浇筑完成，浇筑过程中间严禁停歇分次浇筑。桩身砼浇筑完毕要采用不短于桩身振捣棒自下而上对桩身砼充分振捣排出气泡，振捣时间不少于1.5min；二、设备基础砼的浇筑，浇筑前计算好砼用量，保证设备基础一次浇筑完毕。由于设备基础砼浇筑高度较高，所以浇筑过程中要分层进行浇筑，并分层振捣密实。特别注意设备基础底板与上部两次砼浇筑的技术间歇时间，一定要等到下部结构砼初凝具有一定塑性性能后再浇筑上部结构，避免上部构件砼浇筑过早引起的下部底板砼翻浆。 在浇筑过73、程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。振动棒插点要均匀排列,每一插点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间应视砼表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。前后班交接时，为防止漏振，振捣人员应将振捣区重叠50cm左右。振捣时不得将振动棒放在一点长时间振捣，以免导致振点石子过多，在一点振捣的时间不宜超过20s。 在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用木杠抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，用木杠拍打，紧跟着用木抹子抹平，木抹子收面注意分三遍进行压面，减少砼表面收缩微裂缝。2. 楼板砼浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由74、一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚大于180mm时可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 楼板砼收面过程中采用水准仪配合刮杠控制梁板砼标高及平整度，板上砼超出设计厚度部分采用刮杠刮去。板上砼低厚度不够的部位应及时补充砼并用刮杠刮平。3.各层框柱砼浇筑 a柱浇筑前，底部应先浇筑10-15mm厚与砼配合比内相同成分的水泥砂浆，柱砼应分层浇筑、分层振捣。使用插入式振捣器时，每层厚度75、不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱子上部振捣的同时，柱子下部应当同时安排工人采用橡皮锤随时敲打柱子侧面模板，检查砼的密实情况，同时加固柱子侧面模板。 b柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约23cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。浇筑完后，应随时将伸出的预留筋调整至相应位置。4. 楼梯砼浇筑 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，浇至踏步位置时，再将梯段板与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表76、面抹平。上层楼梯浇筑过程中需要留置施工缝，需留置在楼梯梯段1/3处，一般最少浇筑三步以上。三、 砼质量控制 1.浇筑前将模板内杂物清理干净，尘土用吸尘器清理干净，并浇水湿润。 2.砼浇筑前将施工缝处砼软弱层和松动石子剔除清净并用水冲洗干净。3.砼按要求进行洒水养护，要有专人负责。在较为干燥的季节，还应进行覆膜养护。 第七节 脚手架工程一、 选择脚手架 1施工总体部署：本工程外围护架使用落地式双排钢管脚手架（从基础上开始搭设）；外墙装修时使用吊篮。2.脚手架材质要求 2.1钢管 采用外径为48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合规范要求，对购进的钢管先除锈，擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈77、漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者挑出。 2.2扣件 要符合JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定。 2.3脚手板采用宽厚300mm50mm厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用1014 号镀锌钢丝捆紧。 2.4安全网 采用蓝色2000目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。二、脚手架对基础的要求 建筑四周采用落地式外双排脚手架，脚手架下应垫200mm50mm 的木架板，木架板上应放脚手架立杆支座。脚手架搭设前架体下基础应进行平整并夯实。三、双排脚手架搭设的要求 1架体横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安78、全操作空间，不变形，不摇晃。 2脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心。 3立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。 剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件，搭设角度4560间。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于1000mm且搭接处端部超出扣件不少于100mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到4065N.m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。 4脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长79、度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm 以上未做固定的探头板. 5在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致. 6在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用404 的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4,埋入地下1500mm。,再用404 扁钢引出脚手架连接。四、双排脚手架脚手架搭设的程序 1按施工搭设需要放线铺垫板设置底座或标定立杆位置； 2周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设； 3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向80、与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。 4在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。 5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。五、双排脚手架搭接方法 脚手架设扫地杆，距地面不大于200mm，首层步距为1.70m.二至五层为1.8m，立杆横距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5 跨即9.0m 设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。 第八节 塔吊一、 塔吊的选用 针对本工程特点及工81、期要求，选择能减轻劳动强度、提高生产率、加快工程进度、保证施工质量、适用性、多用性及经济性兼顾的施工机械，做到技术先进性与经济合理性的统一。尽可能发挥施工机械效率和利用程度。塔机选型的原则如下： 满足施工需要，即塔机的吊次和起重量满足要求； 现有机械设备情况； 施工平面内塔吊大臂半径完全覆盖； 费用最低。 塔吊选型：根据建筑物所处位置，流水段施工区域及塔吊覆盖范围满足需要，设置一台塔吊。二、立塔时间 考虑一进场开始立塔，以供基础钢筋绑扎使用。三、立塔高度 塔吊超过楼顶考虑吊物高度、吊绳高度、安全高度，要求最低超过建筑结构最高处楼顶12m，保证。四、塔吊拆除时间 主体竣工后拆除。拆除朝向：塔吊大82、臂与建筑物长边平行。五、 组织管理 为确保本工程施工期间，塔机实现合理使用、安全作业，发挥塔机的最大效能，满足施工进度需要，并达到总体协调有力的目的，成立塔机作业指挥小组，由生产经理任组长，工段长任副组长，各参施工作业队塔机管理负责人为组员，全面负责对施工现场塔机作业的指挥与协调。 对参与现场施工作业的塔机司机、信号工、起重工（挂钩工）和其他施工管理人员，要进行管理规定的培训、学习和考试，从而树立起安全观念，提高安全意识。 严把人员关，选派责任心强、有较长机龄、技术较全面的司机担任此项工程塔机操作任务。要求进入施工作业现场的塔机司机严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严格自律、一丝不苟，禁83、止违章操作。各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定 (1) 指挥信号不明不准吊。 (2) 斜牵斜挂不准吊。 (3) 吊物重量不明确或超负荷不准吊。 (4) 散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。 (5) 吊物上有人不准吊。 (6) 埋在地下的物体不准吊。 (7) 机械安全装置失灵或带病时不准吊。 (8) 现场光线暗、看不清吊物起落点时不准吊。 (9) 棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施者不准吊。 (10) 五级以上强风天气不准吊。 塔机与信号指挥人员必须配备对讲机。对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率。要做到专机专用，不得转借。信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信84、号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时应采用当面交接制。 起重工要掌握被吊物重心，按规定将被吊物绑扎牢固。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生散捆现象。起重工在作业前、作业中和交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，严禁使用不合格的钢丝绳。 做好塔吊的防雷接地，确保其接地电阻不大于4欧姆。塔吊安装后，须经有关部门验收合格后，方可使用。第九节 砌筑工程 一、砌筑工程概述 本工程0.00以上普通内外墙砌体采用A5.0加气砼砌块，采用M5混合砂浆砌筑。0.00以下部分砌体为:MU15实心烧结页岩砖，砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆。防爆墙为MU10页岩砖墙，采85、用M10混合砂浆砌筑。其余墙体材料详见建施设计总说明。 二、砌筑加气砼砌块墙技术要求 加气砼砌块砌筑前应先在现场进行试排块，排块原则是上下错缝，砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3（搭接长度不足时设置拉结筋）；砼砌块砌筑过程中应在砌块表面适量洒水，以水浸入砌块面深度810mm为宜。 （1）砌筑前，有防水要求的房间墙底部现浇钢筋砼导墙，其高度不小于200mm； （2）砌块的垂直灰缝宽度宜为20mm，水平灰缝的厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不得小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满；墙面勾缝应随砌随勾，横平竖直、深浅一致、搭接平顺； （3）砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜86、，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他使竖缝砂浆饱满的操作方法，严禁用水冲缝灌浆； （4）砌块排列尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，使砌体受力均匀； （5）砌筑墙体时，内、外墙搭设砌筑架，加气块墙体不准留脚手眼； （6）纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可设斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆砌筑，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置26拉筋，拉筋两端分别伸入先砌墙体及后堵87、洞砌体各700mm； （7）凡穿过加气砼墙体的管道，应严格防止渗水、漏水； （8）加气砼砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范90的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病； （9）墙体在主体结构施工完毕后，由上而下砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载； （10）填充墙砌至梁板附近时,应待砌体沉实(约一周时间)后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间的空隙逐块敲紧填实;填充墙若需提前砌筑,应在下层梁板达到设计强度后砌筑, 但不得砌至梁板底,须在每层墙顶留出不小于300mm的空间,待主体完工后逐层斜砌填满； （11）砌筑过程中，应经常检查墙88、体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂；（12）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性；（13）砌筑前设立皮数杆，皮数杆置于墙体两头，两皮数杆间距最远不得超过15m，砌块应按皮数杆拉线砌筑；皮数杆必须由有经验的带班工长制作，上面标明窗台标高及厚度、窗顶过梁标高及厚度、门洞口过梁标高及厚度、墙顶标高、与梁、板固定后塞口厚度（并说明用斜塞砖还是细石砼加固）；（14）砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块12 层高度，且在300mm左右；（189、5）加气砼砌块填充墙与构造柱之间以6 拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm 放置一根，120mm 厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于1000mm；（16）加气砼砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。 三、门窗洞口预埋水泥块做法 门窗洞砼镶块大小为200100墙宽，用C20砼制作，沿窗侧每隔不大于500设置一块，其中最顶处一块距窗顶200，最底处一块距窗底200。 所需砼镶块均应提前28天预制，为合理利用材料，可用砼结构施工期间每次浇筑后的剩余标号C30砼进行制作。 四、电气穿管做法 墙上埋设电线管时，只能垂直埋设90、，不得水平镂槽，开竖缝时不得用锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。 五、质量标准 （1）一般规定 、砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。 、砼砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。 、砼砌块砌筑时，应向砌块表面适量浇水。 、砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖，其高度不宜小于200mm。 （2）主控项目 砼砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。 （3）一般项目 、加气砼砌体91、填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应80，用百格网检查。 、圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。 （4）观感检查项目 、砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。 、砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。、砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。第十节 装饰装修工程一、 一般抹灰施工 1、施工流程 基层处理规方浇水润湿甩毛或刷界面剂标准灰饼、冲筋底层抹灰面层抹灰养护。 2、墙面抹灰立体剖面图(上图) 3、 施工方法 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物均应仔细清理干净。对所有螺栓孔用聚氨脂发泡填充。 抹灰的工艺流程按92、“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 在填充墙与砼构件交接处的基层表面先铺金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰，金属网与各类基层搭接宽度不能小于100毫米。 墙面抹灰前，清理干净后，采用水泥胶进行人工拉毛，拉毛后进行喷水养护。 罩面灰应待底层灰达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁抹子压光不少于两遍。 抹灰所有墙面阳角做1:2水泥砂浆护角，其护角高度不小于1.8m。 墙面抹灰前应提前24小时进行浇水湿润。 每层抹灰的厚度，控制厚度以免粘接不牢、空鼓，抹灰时要保证周围的温度以及不能有穿堂风，在抹完灰后要进行至少一周的浇水养护，避免表面出现裂缝。 对墙面的平整度和垂直度通过靠尺等93、工具检查，符合一般抹灰规范要求。 4、质量要求（1）正式大面积抹灰前采取样板间开道，样板间验收通过后方可大面积抹灰。 （2）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。（3） 抹灰表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。（4） 实测允许偏差按高级抹灰标准来控制，达到一般抹灰要求。二、耐擦洗涂料顶棚施工 1、施工准备及作业条件 砼顶棚表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清理干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。顶棚应基本干燥，基层含水率不大于8。抹灰作业全部完成，顶棚阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。做好样板间并经鉴定合格后方可大面积进行顶棚耐擦洗涂料施工。 2、施工流94、程 顶棚基层处理修补腻子刮腻子刷抗碱封闭底漆一道喷涂第一遍耐擦洗涂料喷涂第二遍耐擦洗涂料 3、施工工艺 对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除,然后进行清洗晾晒。 两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。 腻子基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补漆、两道打磨工艺。 在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。 4、质量标准 主控项目： 所用耐擦洗涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 涂饰工程的颜色应符合设计要求。 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏95、涂、透底、起皮和掉粉。 涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂 缝，内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子的规定。 涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 5、成品保护 耐擦洗涂料顶棚未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污顶棚。 耐擦洗涂料顶棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 涂刷顶棚时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。三、 乳胶漆墙面施工 1、作业条件： （1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 （2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 （3）门窗安装完毕，地面施工完毕。 （4）环境温度保持在5以上。 （5）做好样板间并经鉴定合格。 2、操作工96、艺 （1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 （2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 （3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。 （4）喷第一遍漆：先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。漆使用前应搅拌均匀。干燥后复补腻子，再干燥97、后用砂纸磨光，清扫干净。 （5）喷第二遍漆：第二遍漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，不能露底。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。 （6）喷第三遍漆：第三遍漆操作要求与第二遍相同，由于漆干燥较快，应连续迅速操作，喷涂时从一头开始，逐渐喷另一头，要上下顺涂相互衔接，避免出现干燥后接头。 3、质量标准 （1）保证项目 严禁脱皮、漏涂、反锈。 （2）基本项目 基本项目如下： 1）透底、流附、皱皮：大面无，小面明显处无 2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 3）装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。 4）颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。 4、成品98、保护 （1）乳胶漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面漆面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。 （2）完工后要妥善保护，不得磕碰。 （3）喷涂墙面时，不得污染门窗、玻璃等已完工程。四、饰面砖工程 基层（找平层）湿水 3-4厚1:1水泥砂浆加水重20建筑胶铺贴面砖勾缝。 镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，进行预排。 基层应清洁，平整，无起灰、空鼓、裂纹等。 铺贴面砖时，润湿墙面，再据水平线在最下一块砖的下口放好垫尺板。贴时一般由下往上逐层粘贴。 采用强力胶粉泥作为粘结层，抹一行贴一行，或均匀将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块粘结。 镶贴后的每块瓷块，可用木铲或99、橡皮锤轻轻的敲击，使其与基层粘结密实牢固。并要用靠尺随时检查平直方正情况，修正缝隙。 贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面、后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。 贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。五、铝合金方板吊顶 1、龙骨布置与弹线 （1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。 （2）确定龙骨位置线：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，其中铝合金方板600X600与配套专用龙骨固定。根据图纸要求用与安装型式配套的专用上层主龙骨，间距1200，与铝合金方板配套专用下层副龙骨联结，间距100、600，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 （3）固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。 （4）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。 2、块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再101、上螺钉。 3、端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。六、屋面工程 1、保温层 1）采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温材料。 2）保温材料采用干铺法，在对基层进行处理后达到平整、干燥、干净后铺设。板间缝隙用同类材料嵌填密实。 2、找坡层与找平层 1）作业条件 、突出屋面的风井、管道等结构施工完毕，并经检查验收合格，方可铺设找坡材料。 、结构表面清扫干净，要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。 、穿过结构的管根部位，用细石砼填塞密实，使管子固定。 2）工艺流程： 基层清理管根固定弹线找102、坡铺找坡层清理贴标高点抹找平层养护验收。 、基层清理：应将杂物、灰尘清理干净。 、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围，抹出找平墩。须特别注意上屋面的门口高度，不得倒泛水。 、管根固定：穿结构的管根在找坡层施工前，用细石砼塞堵密实。 、找坡层铺设： 找坡层最薄处30mm厚，用刮杠刮平，再用压滚碾压密实，压实后的屋面找坡层不得直接推车行走和堆积重物。找坡坡度应符合设计要求。 、基层处理：找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水103、过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 、贴点标高：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与找坡层连通，分格缝间距为6m。 、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。基层与突出屋面结构（女儿墙、出气孔等）交接处和基层的转角处，找平层均作成圆弧形，圆弧半径为200mm。内排水的水落口500范围，找平104、层做成略低凹坑，坡度5%。 、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 3）质量标准： 主控项目： 、原材料及配合比，必须符合设计要求。 、屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。 一般项目： 、水泥砂浆找平层无酥松、脱皮、起砂等缺陷。 、基层与突出屋面构造交接处和转角处，做成圆弧形，且要求整齐平顺。 、找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计要求。 4）成品保护措施 、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 、雨水口、排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 105、3、防水层做法 基层涂水乳型橡胶改性沥青一遍，4mm厚自粘SBS改性沥青防水卷材一道。 涂刷基层粘结剂厚度要均匀一致，不得有漏刷堆积现象。 基层处理剂干燥后，按照设计要求对需做附加层的部位进行处理。 确定卷材铺贴顺序和方向后铺贴卷材，卷材不同部位粘结按以下要求施工：铺贴顺序为先高跨后低跨，同等高度先难后易，先远后近，同一平面，从低处开始铺贴。 粘结方法：用喷枪烘烤卷材的底面和基面，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向前滚动卷材，随后用脚踏实。使卷材表面沥青熔化的温度控制在200300之间，不要烤透卷材。 卷材搭接按以下要求施工： 满粘法施工时，长短边搭接宽度不小于100mm，卷材两端必须全面粘结，106、并应在边部形成一道沥青条。 卷才铺贴完毕后，对于搭接部位，端部及卷材收头部分进行密封处理，然后抹平。做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用抹子抹出平滑过渡边。 七、门、窗工程 本工程主要采用金属门窗。 1、结构施工阶段，按设计尺寸留准门窗洞口并按要求做好预留预埋。 2、门窗的安装在结构工程验收合格后方可进行。安装前，必须对进场的门窗半成品进行质量检查。 3、门窗框安装时，做到垂直、方正、平整、牢固。外门窗立口时，根据设计图纸要求，在充分核对外墙外保温层厚度和窗台尺寸后，再确定门窗距内（外）墙皮的具体尺寸。外门窗安装，根据分层标高线和轴线位置，做到立面美观、协调的效果。 4、门窗框与墙体之间的缝隙（包括107、上缝），施工时做为一道专门工序来处理，用专用密封发泡胶塞堵严密，经检查合格后才插入装修施工。 5、门窗安装须对号入座，以50线找好标高。当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度0.9m时，其中央应用木楔或垫块临时塞紧。 6、门窗框与墙体的连接，每边不少于两个固定点，高度超过1.2m不少于三个固定点。 7、防火门安装完毕后按规定办理隐检手续。八、楼地面工程 本工程的地面主要为:水泥砂浆防水地面，防滑地砖防水楼面，非金属骨料耐磨地面等。 施工安排：装修施工中优先安排楼地面工程。在结构施工中严格控制结构面的平整度，减少装修108、施工时的清理量。 施工准备：楼地面施工前，用水准仪校核地面标高，并在四周墙上弹出50cm线，作为控制标高的依据,将楼地面的杂物清理干净，施工前一天洒水润湿。a.水泥砂浆防水地面 地面做法： 20厚1:2水泥砂浆抹平压光 素水泥浆一道 30厚C20细石砼 1.5厚高分子防水涂料 最薄处20厚1:3水泥砂浆找平 素水泥浆一道 1、基层清理干净，刷素水泥浆结合层一遍，然后摊铺1:3水泥砂浆。阴角部位均做成圆弧状，用刮尺以标高点为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。后退着操作，在109、水泥砂浆初凝前完成。 2、待找平层充分干燥后，分四遍涂刷防水涂料，每遍防水涂料与前一遍垂直涂刷。 3、30厚C20细石砼：操作方法同找平层。只需用木抹子搓平即可。 4、20厚1:2水泥砂浆抹平压光，操作方法同找平层。分三遍抹实压光。 5、养护：水泥砂浆完工后，要及时浇水养护，养护时间宜不少于7d。 6、技术要求：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓，表面无明显脱皮和起砂。b非金属骨料耐磨地面1、基层处理浇筑砼前基层清理干净，涂刷素水泥浆一道。2、浇筑砼浇筑50厚C30细石砼，面撒2-3厚非金属耐磨地坪材料，专用抹平机压实抹平。浇筑的砼110、应比已施工完毕的地面略低2mm左右，以保证整个地面在铺撒耐磨材料后平整度一致。3、铺撒耐磨材料当砼达到初凝（用手或脚轻轻按踩，面层无明水、不下陷）时，将规定用量的2/3耐磨材料，按先边角、阳光曝晒和风口部位，再由前往后的顺序依次均匀铺撒于砼面层（铺撒不宜过早、面积不宜过大，以防出现砼表面先硬化，下面还发软的现象。）4、补撒耐磨材料当铺撒的耐磨材料充分润湿后，补撒剩余的1/3耐磨材料（重点补撒湿润度较重的低洼处），并随即用扫帚扫匀，刮扛刮平。5、抹平提浆当耐磨材料铺撒完毕并充分湿润后，先人工用木抹子将墙、柱等边角部位搓平，其余的大部分用抹平机抹平。抹平控制时间以抹平机运行时不甩浆为宜。抹平机应由111、前往后、左右反复运行，钢盘每运转一圈抹平机移动约100mm效果最佳。运行时若要填补凹坑或去除凸起部位，可将抹平机在凹凸处前后左右移动即可。6、地坪抹光地面的最终装饰采用抹光机或手工抹光来完成。手工抹光可按常规抹灰工艺，用铁抹子按序压光成活。如用抹光机压光运行要求由前往后，左右往复、每趟压搓，往复三遍以上。7、成品养护与保护待耐磨地面完工12小时后，采用养护剂或覆盖塑料薄膜或撒水方式对地面进行养护，养护期不得少于7天。养护期间在成品的进出口处应设护栏、派专人看护、严禁上人。 8、质量验收标准及要求：（1）砼耐磨地面的质量应符合建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）和建筑装饰工程施工及验112、收规范（JBJ7391）的规定。（2）平整度：控制在2mm/2m。（3）面层应密实、无麻面、无裂纹、无抹痕、无明显起伏、脱皮、起砂等缺陷。针眼每平方米5个。（4）边角平直、接茬平顺，接茬偏离中心线控制在2mm。（5）收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹、发黑。c地砖地面 1、施工要点：（1）地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除。（2）地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。（3）面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥砂浆予以113、清除。（4）面砖在铺贴1-2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。2、操作方法：基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和坡度，基层应平整，无空鼓、裂纹。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设面砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h(至无气泡放出为止)，再取出阴干后使用。铺贴顺序：为了严格控制砖缝，宜用尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥砂浆，拍实搓平。面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥砂浆，随刷随铺，就位后用皮锤敲实。注意114、控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。浇水拨缝：铺完后随即皮锤拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。填缝养护：地面砖全部铺完后，清扫干净，用1：1稀水泥砂浆(水泥：细砂)填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3-4d内不得上人踩踏。在地漏周围坡度应找准，地漏安装高度较地面低20mm。地漏周围砖可采用四分法，使地漏居中。砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。第十一节 电气工程一、电气系统概述 1本工程主要包括配电系统，建筑物照明配电及电力控制，115、建筑物防雷及接地，通讯系统（电话及宽带网络），安防监控系统，火灾自动报警系统及及可燃气体探测系统。 2.本工程消防负荷为二级负荷Pe=10kw，其他均为三级负荷Pe=2600kw。3.本工程防雷接地按二类防雷设计，接地系统采用综合接地方式。4.本工程供配电系统为低压配电系统，采用220/380V， TN-S系统。二、建筑物防雷、接地主要施工技术措施1.技术要求凡正常情况下不带电的外露可导电部分均应接地，进出建筑物的电缆外皮均须接地，接地电阻应小于1，如实测值大于1，应增打接地极。2.防雷与接地工程流程基础施工阶段基础接地环网连接焊接基础接地电阻测试主体结构施工阶段配电设备安装阶段接地铜引出线敷116、设电气室、机房接地母线敷设接地专用盘安装变压器中性点接地配电设备外壳接地调试阶段接地电阻测试接地验收利用桩基接地点引上金属放射管安装接地等电位环焊接预留接地引出点避雷带焊接3.接地装置一般要求利用基础钢筋网作接地体：按设计要求，标好位置，将底板基础梁钢筋中两根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通形成方形回路，再利用圆钢将基础上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭合回路。4.接地电阻测试流程接地装置安装接地电阻测试接地装置验收不符合要求符合要求设计提出措施三、管路敷设主要施工技术措施1.钢管敷设工艺流程：线盒、箱体固定暗、明配管路固定预制加工测定盒、箱位置跨接线连接线盒、箱体117、与管路连接2.预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。2.1材料要求：焊接钢管进场后应先对钢管进行除锈，内部除锈采用穿绑扎钢丝球的铅丝来回拉动的方式，外壁采用钢丝刷进行除锈，然后灌刷防锈漆对其内壁进行防腐处理；镀锌钢管进场后，镀锌钢管钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；本工程暗配的KBG钢管壁厚不应小于1.5mm，钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。凡不符合使用要求的材料都要退场2.2一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需要弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨118、出所需弯度。钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍。管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷；KBG钢管可使用成品弯头。2.3切管：管子切断常用钢、无齿距、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口应铣口、光滑，无毛刺，清除管内铁屑。2.4套丝：采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压力钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛。随套随浇冷却液，套丝不乱，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分两板套成。管径在25mm及以上时，应分三板套成。3.测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水119、平线为基准，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱实际尺寸位置。4.管路连接方法：4.1明敷设管路采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。4.2焊接钢管连接处的两端应焊接跨接地线，焊接长度不小于圆钢直径的6倍、且双面施焊；镀锌钢管连接处的两端应采用BV-42塑铜线作跨接地线，塑铜线采用专用接地卡固定；KBG薄壁电线管连接处涂抹电力复合脂、用螺丝刀拧断紧定螺丝后可不做跨接地线。4.3钢结构上明敷设管路支吊架的固定采用卡子固定在钢结构构件上。应尽量沿墙敷设做角钢支撑。承力建筑钢结构构件上，不得进行电气焊作业，并严禁热加工开孔。4.4明敷设管路外壁应有防120、腐措施，方法是刷防锈漆两道，银粉两道。5.管路敷设时注意事项：管路超过下列长度，应加接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。如果现场情况不利于加接线盒，就应采取适当增大管径的方式来保障后期穿线（缆）的顺利进行。焊接钢管、镀锌钢管、KBG管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，管的弯扁度不得大于管外径的0.1倍，且没有明显褶皱、凹陷等缺陷。四、线槽、桥架安装1.支、吊架安装1.1 支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。1.2 水平线槽、桥架支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择。1.3 竖向线121、槽、桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。1.4吊杆选择应符合下表规定表十四序号线槽的宽度（mm）吊杆直径（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上2.线槽、桥架固定2.1应保证桥架安装横平竖直。2.2桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.53m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。2.3在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支点。2.4在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空122、现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。2.5水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。2.6本工程采用镀锌钢制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。3.与各种管道平行或交叉安装要求桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表规定。管道种类平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀液体或气体管道0.50.54.水平线槽安装效果图五、电缆敷设1.工艺流程：电缆敷设准备水平敷设垂直敷设电缆固定挂标志牌2.本工程电缆敷设考虑人力拉引，人力敷设电缆123、时，要统一指挥。3.图27电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用喷灯。4.电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见下图：直埋电缆穿墙电缆保护管做法5.电缆标识：敷设电缆应及时进行标识。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。6.变压器高压侧采用电缆连接，低压侧母线连接，均采用上进上出接线方案，典型接线见下图所示六、管内穿线(缆)工程1.工艺流程：进场检查、验收清扫管、盒内杂物穿带线穿线接线绝缘测试2.穿线必须两人一组，配合协调，一拉一送，用力要均匀。3.本工程导线全部采用涮锡并头法接线。4.线124、路检查及绝缘摇测照明线路、动力线路的绝缘摇测选用500V绝缘摇表，动力线路的绝缘电阻值不小于1M，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，七、开关、插座安装清理接线安装1.工艺流程：2.安装规定：2.1开关位置与灯具相对应，同一室内开关方向一致。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平行。潮湿场所的开关、插座采用防潮型。 2.2 同排安装的插座高低差不大于2mm。两孔时左零右火或上相下零；三孔时左零右火上保护地线。2.3换气扇固定牢固可靠，运转时无明显颤动和异常声响。3.开关、插座安装：3.1 暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3.2 明开关、125、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm，同一场所的高度差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加 工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测八、配电箱安装 1.工艺流程： 2.箱内接线2.1 箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条规格相同的导线。2.2 多股软铜线搪锡后才能与配电箱元器件的连接。 3.线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行126、测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。九、配电柜安装1.配电柜安装流程图配电柜吊装到现场设备开箱检查验收配电柜安装固定柜内铜母线连接主回路接线、接地检测与试验变配电系统调试阶段送电与试运行基础制作安装桥架、电缆安装到位二次回路接线检查2.成排配电柜安装效果图示（不作为安装实物依据）3.基础型钢安装允许偏差如下表 表十六项次项目允许偏差1不直度每米/全长0.75/42水平度每米/全长0.75/44.地线线径选择见下表表十七装置的相线截面积S相应的保护线最小截面积S127、PS16SP=S16S35SP=16S35SP=S/2十、母线安装1.水平封闭母线安装。本工程封闭母线大部分为水平安装，其支架采用12圆钢吊杆，50*50*5角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。封闭母线用压板与横担固定，母线安装见下图所示：2.垂直封闭母线安装。母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，母线安装如下图所示第十二节 给排水及暖通工程一、 工程概况 本工程给排水施工主要内容包括室内给水及工艺排水系统。采暖部分采用散热器水暖供热，采暖面积560。采暖温度要求，控制室22，卫生间、存放室18，更衣间25。二、 施工准备 1、充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可128、先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材。下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。 2、进场材料检验、报验：进场材料及配件的规格、型号应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材内外径及管件造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀附着牢固，并应有出厂合格证。阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，应有出厂合格证。所有进场材料自行检验合格后，请监理工程师进行验收。进场材料报验单报监理工程师进行签字验收。 3、对进场材料进行严格检查,材料规格、型号、129、材质必须符合设计要求，材料必须有生产厂的合格证或材质单。材料保管要进行标识、分类、分规格堆放、管理，同时采取防止变形、破损，防止受潮霉变等措施。使用材料要办理领用手续、出库验证。材料使用前要进行严格检查，包括外形检查。 4、做好材料试（检）验工作，在甲方、监理工程师监督下，严格检查材料、设备质量，并用简单的测试工具进行外观检查，并要求材料、设备的出厂合格证、质保书齐全有效。 5、施工所用材料、设备必须根据设计要求，事先填写材料，设备报批单并附产品资料和样品（设备除外）报甲方、监理审批同意后方可采购。材料设备到现场后，必须填写报验单向监理报验,坚决杜绝“三无”产品进入施工现场，不给工程留下永久的130、缺陷。 6、对于成批进入现场的材料、设备，施工班组人员在施工安装前，必须根据图纸要求，不仅要仔细检查材料、设备的外观型号、规格是否符合要求，而且要用敲、听的方法检查产品的质量，使之在施工安装过程杜绝安装不合格的材料、设备。各专业质量检验员在检查安装质量的同时，也将检查材料、设备质量。三、 主要施工方法 施工前水暖专业施工人员认真熟悉施工图纸，以施工图纸为依据，组织好劳动力，同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建作业过程中的管道预留洞预留，加快施工进度。 1、预留孔洞及预埋件施工 （1）预留孔洞及预埋件施工在土建结构施工期间进行。 （2）预留孔洞按设计要求施工，预留孔洞及预埋件应特别注意预留131、预埋位置的准确性。 （3）预埋件加工的质量和尺寸的精确度要符合设计要求。 2、具体技术措施 （1） 施工过程中应分阶段认真进行技术交底。 （2） 控制好预留、预埋位置的准确性，可采用钢尺丈量和控制土建模板的移位变形的措施进行控制；模具选用优良材质并改进预留孔洞模具的钢度、表面光洁度；适当扩大模具的尺寸，留有尺寸调整余地；加强模具固定措施；作好成品保护，防止模具滑动。 （3）托、吊卡架按设计及规范要求制作，管道托、吊架间距不应大于设计及规范规定。固定支座的制作与施工按设计详图施工。 （4）钢制管道水平安装支吊架间距应不大于设计及规范要求 （5）依据GB50242-2002第3.3.11条的规定132、，给水及热水供应系统的金属立管管卡安装应符合下列的要求： 楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个金属立管管卡。 楼层高度大于5m，每层不得少于两个金属立管管卡。 管卡的安装高度距离地面应为1.51.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 套管安装一般比管道规格大2号，内壁作防腐处理或按设计要求施工。 预留洞、预埋件位置、标高应符合设计要求，质量符合有关规定和设计要求。 3、给水外镀锌内不锈钢复合管材安装 （1）施工工艺 施工准备材料检查验收测量下料套丝上管件打胶管道安装试压冲洗系统调试施工完成 a、施工准备 根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先将支架固定好，根据133、实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。 b. 切割加工 1）管道切割常用切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。 2）管螺纹加工采用电动套丝机，在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10%。套丝完毕后，随限清理管口134、，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。 3）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接，连接管接头填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻，也可用聚四氟乙烯生料带。装紧后应留有螺尾，一般应留出2-3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时应选用合适的管钳或链钳，不可在管钳或链钳的手柄加套管以增长手柄来拧紧管子。 4）管道安装 管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无135、外露油麻。 c.试压 安装完毕后应对管道进行分段，系统试压，试压用水压试验。 d.质量控制 材料质量控制 管材及管件在运输装卸过程中应小心轻放。不得随意抛、摔、拖，不得露天堆放，不得与有害物、污物混放。管材应水平堆放在平整地面上。 严格执行材料进场质量控制程序，及时向监理报送材料报验单，管材及管件应有产品质量证明书。 施工过程质量控制 切管时，如果管道固定不充分或夹持偏斜，会引起管口倾斜变形，导致管口与管件无法安装闭合； 不得用切过非不锈钢材料的切管机切管，否则可能会沾上锈蚀； 不得使用管子割刀割管子，否则会使管口收缩，造成管子和管件无法配合； 毛刺应去除干净，防止管口与管件配合不上； 不得使136、用在不锈钢管以外的管子上使用过的锉刀，否则可能会沾上锈蚀； 4、排水系统施工 排水管主要采用采用球墨承插铸铁管。安装程序为 ： 下管清理承口和橡胶圈 上胶圈 清理插口外表及刷润滑剂 接口检查 （1）安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。 （2）在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为510mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。 （3）在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。 （4）将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。 （5）拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一137、次拧紧，应逐个逐次拧紧到位。 （6）安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。 （7）在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。 （8）安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌满堵实，并拆除临时支架。 （9）横支管采取地面预制后再现场接口安装。 5、消防系138、统施工消防系统管道采用热镀锌钢管，连接形式为丝扣或卡箍连接。（1）镀锌钢管的螺纹连接： 1）管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表：管径1520253240507080短螺纹长度/mm1416182022242730丝扣数/牙898910111213连接配件长度mm1213.51517192123.526套丝次数2233断丝缺丝全扣数的10% 2）螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。 3）安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管139、螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。 （2）镀锌钢管的卡箍连接： 1）工艺流程 ：检查管材外径和壁厚切管滚槽 防锈措施 检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母 2）管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。 管材的切断方法:切断端面应与管件轴线成90直角；以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。 3）滚槽： 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。 根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。 压140、制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。 滚槽操作： a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。 b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。 c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。 d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。 e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚141、压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。 f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。 g.千斤顶卸荷、取出钢管。 开孔机及其操作： 开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。 电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。 根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。 检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道142、。沟槽滚压后，为避免附着泥沙，可先用胶带或护套进行保护。 保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤 安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂（如：家用洗涤剂、肥皂液等）进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是： 把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 连接管端和外壳 把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶143、密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。 6、暖通工程施工 （1）采暖系统 采暖系统管道管径DN50mm时，采用无缝钢管；DN50采用焊接钢管，DN32时，焊接连接；DN32时，为丝扣连接； 1）干管安装，检查管内有无杂物144、。先安装好托吊卡架，然后把预制好的管段就位在托架上，把第一节管装好U型卡，再安装第二节管，依次进行，紧固好螺栓。在丝头处抹好铅油缠好麻，在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，丝扣外露2-3扣为宜，清理麻头。地埋管道安装完毕后需待水压试验合格，做好防腐和保温后，方可进行土方回填，回填要密实均匀。 2）立管安装，检查各层预留孔洞是否位置垂直，掉线、剔眼、栽卡子。把钢套管穿在管子上，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，松紧适度，丝扣外露2-3扣。保证预留口平正，清理麻头。检查预留口标高、方向是否准确。将事先栽好的卡子松开，把管放入卡内拧紧，找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞。预留管口必须加临时封堵145、。 3）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 4）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 5）采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求，安装位置应便于检修，维护和观察。 6）散热器应在土建抹灰之后，装修之前、管道安装、水压试验合格后安装。 7）散热器采用柱翼780型铸铁散热器，落地安装。每组散热器均带手动跑风阀。 8）散热器必须用卡钩与墙体固定牢、位置准确，满水、通水试验合格。 9）散热器组对应平直紧密。组对后散热器的垫片外露不应大于1mm，垫片应采用耐热橡胶。 10）散热器背面与墙体装修后表面的距离应为30mm。 11146、）散热器表面的防腐及面漆附着良好，色泽均匀、无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 （2）通风： 1）风口安装 风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。 常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面147、紧贴。安装后作动作试验。 2）风机盘管安装 工艺流程图：预检施工准备电机检查试转水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管检验 作业条件： 建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 工艺要点： 预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷； 电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电； 水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏为合格； 吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找148、正。 风机盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热媒水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。 施工注意的问题：序号常产生的质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试压后将水放净以防冻坏2风机盘管表冷器易堵塞与冷热水管连接后，不经冲洗排污不得通水运行3风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前，清理接水盘内的杂物，保证凝结水畅通 3）风管及部件加工工艺流程打眼冲孔领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂圆法兰卷圆 风管采用工厂化加工流程：施工关键控制点： a.149、加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 b.板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 c.板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。 风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。 d.法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各150、二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。 e.矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。 f.风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 g.风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。 7、管道的水压试验 管道试压分类：管道试压一般分单项和系统试压两种。单项试压是在干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕后，进行系统151、试压。综合试压是在全部干、立、支管安装完毕后进行。 单项试压：分局部隐检部份和分系统（或每根立管）进行试压，应分别填写试验记录单。 系统综合试压：按系统分别进行。 综合试压：试验方法同单项试压，其试压标准不变。 试验压力严格按照设计要求进行 8、灌水和满水试验 （1）室内排水管道的灌水试验： 灌水试验的标准：试验的标准是灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，灌满水15min水面下降后，再将下降水位灌满，持续5min后，若水位不再下降，管道及接口不渗漏为合格。 （2）雨水管道的灌水试验：雨水管道安装完成后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续1小时，不渗不漏。试验152、按每根立管进行，灌水高度应由屋顶雨水漏斗至立管根部排出口的高差，灌满液面下降后，再将下降水面灌满，若水面不再下降，且外观无渗漏为合格。 9、管道冲洗和消毒试验 （1）需要进行管道冲洗试验的系统：管道冲洗试验应按专业、按系统、分别进行，即室内给水系统、室内热水系统，采暖系统等并分别填写记录单。 （2）管内冲水的流速和流量要求，（室内、室外）生活给水系统的冲洗和消毒试验：依据GB50243-2002第4.2.3条、第9.2.7条的规定，生产给水管道在交付使用之前必须进行冲洗和消毒，并经过有关部门取样检验，水质合格后方可使用，检测报告由检测部门提供。 （3）管道的冲洗：管道的冲洗流速1.5m/s，为153、了满足此流速要求，冲洗时可安装临时加压泵。 （4）管道的消毒：管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 （5）冲洗标准：一直到各出水口排出水不含泥砂、铁屑等杂质，水色不浑浊，出水口水色和透明度、浊度与进水口目测基本一致为合格。 10、室内排水管道通球试验：排水主立管及水平干管均应做通球试验。 （1）通球试验：通球试验应按不同管径做横管和立管试验。立管试验后按立管编号分别填写记录单，横管试验后按每个单元分层填写记录单。 （2）试验球直径如下：通球球径应不小于排水管直径的2/3 （3）合格标准：通球率必须达到100%。四、施工过程控制154、要点 1、搞好图纸会审、坚持按图施工：在监理工程师、设计的指导下，选择安装设备型号厂家，审核与工艺布置是否合理；各管道、电气线路及建筑物、装饰工程之间是否有矛盾；是否有利于安全生产施工；施工图纸是否完整齐全，审后必须有记录，施工过程中，若有变更、增加，必须办理设计变更手续。 2、搞好技术交底、落实质量管理计划：使施工人员了解施工任务的工程特点，技术要求和质量标准及施工方法等，对保证和提高工程质量非常必要。 3、交底内容：讲解施工图纸及设计要求，施工中采用的操作方法与技术措施、技术标准、质量标准及质量改进措施等，特别是关键部位，复杂问题，一定要讲清楚，并做好书面交底、施工人员必须严格工艺标准，严155、格按交底要求从事生产活动。 4、开展工前检查，做好技术复核：开展工前检查，做好技术复核是搞好预防质量事故发生的有效方法，施工准备工作必须具有一定的完善程序，在甲方、监理工程师监督指导下，检查、复核施工中的重要操作技术工作，避免重大差错，坚决杜绝不合格品移交下道工序。 5、认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作：为了保证工程质量，必须在施工过程中及时地认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，这不但能对其做好准确判断，而且能及时搜集工程质量的动态信息，为制订质量改进施工和完善质量管理工作，提供可靠的依据。6、落实“三检制”：自检，班组完成施工工序后，组织自检。交接检，工长在自检完成后，对已完工156、序进行检查。专检，项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。“三检”完成以后，由工长填写检验评定表，专职质检员核定。最后请监理工程师或甲方核查。 五、成品保护措施 1、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压其支托、卡架，不得作为其它用途的受力点，不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。 2、管道试压、吹扫时与设备、仪表接口必须断开，以防异物进入设备、仪表体内。 3、预留管口的临时管堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。 4、阀门的手轮在安装时可卸下，交工时统一安装好。 5、预制好的管道要码放整齐，不得踩踏、物压，不得双层平放。 6、管道157、安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入。 7、各种配件、附件，各部位的仪表加强管理，防止丢失和损坏。 8、管网冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。 9、刷漆前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 10、涂漆的管道、设备，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。 11、保温材料应在干燥处存放，不得露天堆放。 12、已保温完的管道不得随意积压、碰撞，不得在其上堆放材料。第四章 工程质量保证措施 第一节、质量控制目标 符合国家质量标准验收规范。达到合格标准。 第二节、质量管理方法一、 质量控制各项技术措施 质量控制的对象主要包括采购、生产158、过程，为了使受控对象达到规范、规定、标准规定及设计的要求，采取以下措施： 积极开展自检、互检、交接检的“三检制”活动，实行样板引路制度，贯彻执行工程质量奖惩制度，搞好质量分析，全面开展质量的跟踪检查； 严格过程控制，严格执行工序中间检查制度，使工程质量始终处于受控状态； 重要工序实施重点管理，对采用新工艺、新技术、新材料、新设备的分部分项工程进行重点验收； 强化质量监督，严格实行质量否决权，不合格分项工程必须进行返工； 装修、安装抓工序交接检验及细部做法和针对性控制措施，创优抓特色。二、质量管理组织措施 项目部技术负责人牵头，项目生产副经理组织协调，技术部和设备科等部门配合，项目部专业工程师、159、质量检查员和施工队相关负责人及施工班组长组成质量管理体系，严格实施现场全程监控，严防质量问题的发生。同时，项目经理牵头，对技术、生产以及组织协调等方面存有疑问、易发生质量问题的部位或可能会引起施工组织协调争端等，提前组织各部门研究对策，同时会同监理工程师、甲方代表及有关分包方共同研究解决，形成质量控制预控措施，防止质量隐患的产生和质量问题的发生。三、质量管理经济措施 项目部经过多年的施工摸索，建立了自己的一套比较完善、系统的质量奖罚制度，使质量与经济效益直接挂钩。对施工中需要控制的各种部位和可能出现的各种质量问题，提前制订预控措施，从而有效地避免质量问题的产生和质量通病的发生。对于优秀的管理人160、员项目部给予相应的奖励，相反由于管理不善造成质量问题的发生，则给予相关人员重罚，做到奖罚分明，当场兑现。通过此项措施，可以大大调动施工作业人员的积极性和能动性，大大减少和避免许多质量问题的产生和质量通病的出现。在我们以往的施工过程中，起到了非常显著的成效，体现了预期控制效果，达到了质量控制目的。四、制订项目质量计划 为保证已经确定的质量体系能在具体工程项目上有效的运作，制定本工程 “项目质量计划”。“项目质量计划”配备的质保手段覆盖整个工程，为工程施工指导性文件，主要包括以下管理内容： 目的:根据工程承包合同业主提出的主要要求（包括对工程质量等级的要求，对工程使用功能要求以及交、竣工要求），制161、定工程质量目标，以达到甲方、设计及建筑物本身使用功能对质量的要求。 管理职责:设置管理项目的组织机构，绘制组织机构图，明确技术质检科为专职机构，并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。 文件和资料控制:对为实现质量目标编制的作业指导书以及业主提供的工程图纸、施工技术资料等进行收集、整理、编目、标识、归档，并做好工程项目部对外、对内等文件的发放登记工作，对作废、失效文件进行标识、处置。 采购:对供应商进行严格评价，定出合格供应商名册，制定出采购材料、机械设备的质量要求和质量保证措施。 产品标识:按照总公司及项目部内部管理程序文件规定，对进场物资和工程施工过程产品进行标识，以及做好标识162、的发放记录。 过程控制:规定对质量有影响的过程进行跟踪或验证。它包括了施工过程、机械设备、进场材料等，并清晰叙述对砂浆搅拌、砼浇筑、试块制作及养护、钢筋连接、防水、防渗漏、施工测量等特殊过程连续监控措施及过程检测手段。 检验与试验:规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、地方及行业标准进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标，符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法，并规定了必须进行隐蔽验收的项目和检查内容与检查方法。 计量与测量:规定了计量器具和测量仪器的校准、检测、标识等方法。 不合格品控制:明确不合格品出现而采取的预防措施和对出现的不合格品163、的处置措施。 质量记录:根据职责规定，质量计划涉及到的所有相关人员对自己所分管工作分别进行质量记录、标识，由资料员统一收集、编目、整理、传递、归档。 内部质量审核:规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施。它主要包括：公司对项目质量体系运作情况审核、对单位工程、分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。 第三节、质量检查程序一、质量控制过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。二、质量控制阶段 为了加强对施工项目质量控164、制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。 1、事前质量控制: 指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。 施工准备的内容： 技术准备，包括：熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目施工组织设计； 物资准备，包括：材料准备、施工机具准备等。 组织准备，包括：建立项目组织机构、确定施工队伍、对施工队伍进行入场教育等； 施工现场准备，包括：水平控制网、水准点标桩高的测量、“三通一平”、生产、生活临时设施等的准备、组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理165、制度； 2、事中质量控制 事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档）； 3、事后质量控制166、 指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有： 准备竣工验收资料，组织自检和初步验收； 按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定； 组织竣工验收，其标准是： （1）按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到合同规定的质量等级，满足使用要求； （2）各系统主要设备已经安装配套，联动试车合格，达到设计能力； （3）交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、设备运转正常； （4）交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场。 （5）技术档案资料齐全。 第四节、质量保证措施一、保证材料设备质量 材料设备科按照进货检验大纲负责对所采购的设备材料进167、行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，填写进货检验记录表，由项目经理审核。 进货检验期间和检验结束后，材料设备科按检验和试验状态控制程序进行标识； 所有检验和试验记录由项目经理部办公室按文件与资料档案管理办法整理、编目、归档、备查。 全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。同时必须严格执行本公司ISO9001程序文件进货检验和试验控制程序、过程检验和试验控制程序、检验测量和试验控制程序、检验和试验状态控制程序、不合格品控制程序、贮存控制程序进行控制。 库管员根据仓库管理规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理168、。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。二、施工人员的技术素质保证 持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司施工管理处负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求； 全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省、市级的有效上岗证，并将全部资料复印后交工程办公室资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质底，而影响本工程的质量； 制定工程负责人、施工员、质检员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。 当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证169、体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。三、坚持施工全过程的质量监控 项目经理组织技术人员对施工文件进行审核及参加业主组织的图纸会审。编制施工组织设计及质量计划。项目经理部负责按照ISO9001质量保证体系程序文件要求进行编制、报批施工组织设计、质量计划。并负责将审批后的施工组织设计、质量计划对各部门及专业负责人进行交底，由各专业负责人对专业施工组进行交底。 保证施工依据的有效性，办公室负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，170、并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按文件和资料控制程序的规定办好登记、发放、回收手续。 质量技术交底：施工前，必须编写单位工程施工质量技术交底卡，对班组长进行质量技术交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。 开展班前活动：班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求，让组员有充分的思想准备。 执行质量三级检验制度：生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质检员负责检查复核，并按过程检验和试验控制程序进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质检员必须跟班作业，及时处理、解决171、问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。 召开质量会议：每个工段每周召开质量会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。四、 做好产品保护工作 工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节，主要产品保护措施如下： 对全体驻场员工进行职业道德和产品保护知识的教育，加强产品保护意识。材料由材料设备科负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。 合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。 做172、好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等保护措施。做好其他单位的产品保护，避免纠纷。 施焊或油漆作业时，做好防护和保护工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。 管道试压要安排好系统放水的排放点。 排水管道在施工后与交付前，要封闭地漏口，以防止土建污水进入排水管造成堵塞。 在安装电气插座面板时，必须戴白手套，防止造成二次污染。或者在土建装饰对墙面进行最后一次粉刷前安装插座面板，但必须调平调直。五、预防质量通病措施 产生质量问题的原因是多方面的，有些问题具有隐蔽性、不可预见性，而质量通病是为人们熟知的，只要能对通病有充分的认识和了解，分析通病产生的各种因素，从消除致使一切通病产生173、的根本因素入手，便可以从根本上得以消除通病，提高产品质量和使用功能。 六、质量管理专项措施 通过质量专项管理是企业打造品牌、铸造高素质的施工队伍的重要基础和根本途径。对外，可以提高企业形象、打造企业品牌，使外企业获得永续经营的重要基础。对内，促进企业形成良好的施工作风，强化员工的精品意识、团队精神及实际运作能力，培养施工管理人才，提高企业信誉和市场竞争力。为此，在该工程中将采取以下措施：1、建立项目质量管理体系 认真贯彻执行本企业的质量管理手册和程序文件，建立项目质量管理体系。形成横向到专业分包，纵向到操作班组的质量管理网络。2、加强对分包的控制和管理 加强对分包的控制和管理，是落实精品工程的174、基础。因此，要求进入本项目的各分包队伍建立适应本企业的质量管理体系，制定分包管理制度，加强过程质量监控。3、培训与考核制度 在开工伊始将项目的质量管理即纳入有序状态，公司质量管理部门将对项目进行交底和培训。对项目实施过程中的质量进行考核，检查质量计划、创优策划的实施状况，过程施工质量一次成优情况。4、建立有效的过程控制制度 （1）、建立每周例会制度 由项目经理主持，参与项目施工的所有分包方的生产、技术负责人参加，对上周的质量情况进行分析、讲评，对存在的问题提出解决的办法。 （2）、样板制度 在各分项施工前，依据施工方案、技术交底及现行的国家规范，组织各分项（工序）进行样板施工，在施工部位挂牌，175、注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长等，并请监理、建设方共同验收。样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时也是进行现场技术标准、质量标准的培训。 （3）、落实三检制每一分项工程施工完后，经自检合格后由监理工程师组织上下工序的施工班组进行互检，认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接记录，方可进行下道工序。 （4）、挂牌制度 技术交底挂牌 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋的设计要求、规范要求、质量标准等写在牌子上，便于工人了解和掌握，是落实技术交底有效的措施。 操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、负责人，管理制度标明相关的要求176、和注意事项等。 半成品、成品挂牌制度 对施工现场使用的各种材料执行“标识和可追溯性控制程序”。 （5）、建立质量问题追根制度 对于施工中出现的质量问题，解决程序执行会诊查原因追查责任人制定整改措施限期整改验收结果写总结、立规矩的流程。5、专项工程施工质量保证措施 （1）、模板工程 模板必须尺寸准确，板面平整，拼缝严密，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力以及施工荷载；模板要构造简单、拆装方便、便于钢筋的绑扎、安装、浇筑和养护的要求，尽可能减少拼缝。 合理选择模板材料和支撑体系，并经设计计算。 1）关键部位模板措施 柱、顶模板：采用多层胶合模板，在阴阳角接口、楼层间过渡177、节点均做详细的模板设计和交底。 模板的安装质量允许偏差执行钢筋砼验收规范中允许偏差的要求。 2）模板拆除和清理 制定模板拆除方案，拆模以同条件试块强度为准，执行通知单制度，以保证砼外观质量及棱角不因拆除而损坏。及时清理污物，扫清浮砂和灰尘。脱模剂的选用：脱模剂采用水性脱模剂，涂刷均匀，做到不漏刷、不流坠。 （2）、钢筋工程 实行钢筋加工、钢筋绑扎交底制度，对钢筋过密的梁、暗柱、板接头部位的钢筋摆放顺序、悬挑构件的绑扎、钢筋接头及位置的控制、抗震加强区、加密区等应绘制大样图。 1）确保钢筋加工形状、尺寸准确。 钢筋加工由专业工长进行交底，各分包方技术负责人要对钢筋翻样、下料单进行审查。总包方质量178、技术部门要组织抽查。合格后认真填写钢筋加工检验批验收单并报监理工程师审批，审批后才准成品钢筋运至施工安装现场。 2）钢筋的绑扎、安装 钢筋绑扎、安装前要放线。顶板钢筋绑扎前在模板上弹线，拉通线控制。 制作钢筋定型卡具以控制钢筋间距和钢筋保护层。 3） 钢筋施工的质量控制执行“七不准”、“五不验” 七不准：（a）已浇注砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋。 （b）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。 （c）控制线未弹好不准绑扎钢筋。 （d）钢筋偏位未校正合格不准绑扎钢筋。 （e）钢筋搭接未检查合格不准绑扎钢筋。 （f）技术交底未到位不准绑扎钢筋。 （g）钢筋加工未经检验批验收合格不准绑扎钢筋。 五不验：（179、a）钢筋未完成不验。 （b）钢筋定位措施不到位不验收。 （c）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收。 （d）钢筋纠偏不合格不验收。 （e）钢筋绑扎安装未按技术交底执行不验收。 (3)、砼工程 制定合理的砼浇筑方案。选择好砼供应商，对其机械设备情况、运输能力、原材质量、试验水平、供应运距，试配后各项技术指标按实际情况进行评价。所使用的原材料的挥发性有机化合物（VOC、TVOC）的含量、释放量，应符合国家标准，民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）。考查确定后签订技术合同、质量保证书。 1)砼浇筑时要记录四个时刻，分析出六个时间，确定砼浇筑时间是否满足初凝要求。 四个时刻：（180、a）出站时刻。 （b）到场时刻。 （c）开始浇筑时刻。 （d）浇筑完毕时刻。六个时间： （a）罐车运输时间。 （b）罐车在现场等待时间。 （c）浇筑时间。 （d）每罐砼总耗用时间。 （e）发车间歇时间。 （f）前车砼最长裸露时间。 2）砼试验 建立现场标养室。项目部设专职试验员进行试验管理。 依照有关规定制定试验计划，明确留置试块的组数，区别标养试块组数。结构实体试块组数，拆模试块组数，以及冬季施工确定临界强度试块组数等。 3） 砼的养护 对常温状态下已浇筑的顶板、柱砼12h之后浇水，养护不小于7d，浇水次数应保证砼表面处于湿润状态。冬季施工砼的养护水平构件覆盖塑料薄膜，竖向构件涂刷养护剂。 181、（4）、装修工程 分别确定每分项工程的工艺流程，做到施工有条不紊，装修成品得到有效保护。 确定样板间，并同建设方、监理方审核通过。 制定各分项工程的控制要点，要具体并写入技术交底中。 制定成品保护方案，以保证成品不损坏、不丢失。 确保装修工程所使用的建筑材料释放的有害气体、放射性适度比的限量和室内环境质量，符合民用建筑室内环境污染控制规范GB50325中的规定。 （5）、水、电工程 结构工程质量是整体工程质量的基础和关键。具体对水、电专业来讲，结构期间的预埋预留尤为重要，做到不漏放、方位准、不堵管，既能避免剔凿打洞保证结构整体质量，又能为后期的安装创造有利条件，确保安装质量。结构施工期间，由水182、电施工队，统一负责水电专业的预埋预留。 提前组织水、电专业的工程师、工长、质检员、班组长进行图纸会审，重点解决各专业的设计不协调及交叉施工中的隐患。预埋预留的质量目标：“不打一个洞，不剔一个槽”，即预埋电管100%畅通，不因堵管而剔槽修整；所留孔洞、所下套管100%准确，不因预留不准而打洞。具体措施如下：电管预埋：进电盒的管口用管堵堵住，电盒内填充泡沫板，电盒口用铁皮盖加螺丝封死，以防水泥浆渗入造成堵管、腐蚀电合；奖罚分明：经理部与班组之间签订质量保证合同书，每次检查无一砂眼、无一松动、无一防护不到位者奖励，否则重罚，当场兑现，以绝后患；严把材料质量关，严格材料报验手续，严禁不合格的材料进入现183、场。孔洞的预埋预留，质量标准是：方位准、标高准、套管比管径大两号。 第五章 安全生产及文明施工措施第一节、安全施工管理目标 创“省级安全文明工地”。确保重大、不可承受风险得到有效控制，杜绝人身伤害事故的发生。 第二节、职业健康安全及应急预案 职业健康安全管理的目的是全面地降低施工过程中的风险，消除重大危险源的产生根源。通过工艺改善、更新设备、增加防护装置、佩戴防护用品、健全管理制度等方法对危险源产生的四大根源：人的不安全行为，物的不安全状态，不良的作业环境和制度的缺失进行识别和控制，从而使劳动者的劳动安全与身体健康得到应有的保障。 我们将严格按照OHSMS18001职业健康安全管理体系要求，充184、分识别现场可能存在的各类危险源，并通过严格执行企业的各项管理标准、制定目标和改善型的管理方案、加强重点岗位的培训等手段，努力降低安卫风险，减少和控制各类危害事件的发生，为进入现场的人员创造一个安全的施工环境。一、 职业健康安全策划 1、初始安全与卫生评审 （1）初始安卫评审的目的：通过对现场的地理位置、作业环境、地质情况以及所有相关的施工活动进行综合分析，识别出每一项活动中可能导致人员伤亡、财产损失和工作环境破坏的根源或状态，并通过科学的评价准则，充分考虑风险的可能性和后果，评价出重大及不可承受风险。通过制定目标、方案、控制程序、培训和应急响应等措施，降低风险的可能性和后果，从而有效的减少事故185、伤害。 （2）危险源识别的原则 要充分考虑施工现场常规和非常规活动；所有进入工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）的活动；工作场所的设施(无论是本单位的还是由业主或分包方提供的)；以及发生的事故事件的历史记录。 （3）危险源的识别和评价 项目部组织有关人员在对施工图纸进行分析和现场踏勘的基础上，结合类似现场的施工经验对各项活动中的危险源进行识别，并按照总公司的评价准则对识别结果进行评价，评价出现场可能存在的重大风险。保留识别和评价结果及风险清单。 （4）风险控制策划 针对评价出的重大以上级别的风险，通过制定目标 + 运行控制程序，目标 + 管理方案，目标 + 培训，目标 + 控制 + 监测等186、手段消除、降低、改善或控制风险发生的可能性或后果，减少事故隐患的存在。 二、预案、运行控制和应急响应的作用 （1）管理方案是主要针对现场存在的明显违反法规要求或急需改善的安全隐患而制定的改善计划，要有明确的责任人和完成时间。项目部在制定方案时除了要考虑总公司的年度目标方案外，要充分结合现场情况，尤其是现场管理的空白。 （2）运行控制的重点是解决生产活动中的危险源的控制，降低风险发生的可能性，内容包括对人、物、作业环境的技术控制手段和衡量控制结果是否满足要求的准则。运行控制必须针对现场存在或可能存在的危险源，以控制危险源的生成与发展为重点，以控制效果作为评价运行控制程序优劣的标准。 （3）应急准187、备和响应的目的是充分考虑现场可能存在的紧急情况，并在紧急情况发生时通过预先的准备和演练，最大限度地减少事故发生后造成的人员伤亡和财产损失。项目部识别的紧急情况包括火灾爆炸、地震、架体倾覆和人员触电、坠落、传染病造成的伤害，项目部已制定相应的应急预案，内容包括针对紧急情况的物资和人员储备，以及紧急情况发生后的响应措施。三、资源配置 项目部常设一名项目副经理负责安全环保工作，该项目副经理须具备现场安全环保管理工作经历，其工作任务是，协助总工制定现场安全环保规则，监督检查各项环保安全措施的落实情况，对职工进行安全环保教育，采取各种预防措施，防止环安事故的发生。 配备经培训考核持证的管理、执行和检查人188、员；按一切指导安全、劳动保护与卫生管理的法律法规的规定，配备必要的安全卫生设施，并为职工提供必需的安全防护用品。准备并提供足够的安全帽，给进入现场的相关方人员使用。制定针对性的管理方案、安全技术措施和应急响应程序。在所有规定场所设置警示标识。配置临时用电防触电设施，消防器材及设施按规定要求配置。配备各类建筑施工机械的限位、过载、避雷等安全装置。配备必要的安全检测工具（测定扣件坚固的力矩扳手、风速仪、接地电阻测试仪等）；保障一定的安全技术措施经费。 四、教育和培训 按照职业健康安全管理体系要求，我们除了作好施工人员入场的三级安全教育外，还要针对不同的管理岗位制定分级培训计划，内容包括管理职责、使189、用的法律法规要求、程序文件、各种技术措施、特定岗位危险源、存在的紧急状态以及应急要求等。培训内容传递到所有场内施工的分包方人员。 在事故多发期或新的法规制度出台时，还要组织现场人员（包括分包方）进行针对性教育。采取多样化的培训教育形式，如班前会、板报、标语、大会、录像等。项目经理审批分级培训计划，项目副经理及安全生产科负责落实培训计划、考核培训效果，并责成专人做好记录。五、安全处罚制度 实行安全处罚制度的目的是对施工及管理人员的行为进行约束，使其在整个施工过程中自觉遵守安全管理制度，预防事故的发生。 六、监督检查 建立以项目经理为负责人的安全生产领导小组，健全完善安全检查制度，并通过组织定期和190、不定期的检查，对施工过程中暴露出的设施的不安全状态，人员违章操作、违章指挥的不安全行为，文明施工和环境保护工作存在的缺陷情况，及时发现后予以整改，并复查整改结果，对问题严重或反复出现的要采取针对原因的纠正措施，并全过程地做好记录。 对安全防护用品要按照劳动部劳动防护用品管理规定的有关要求收取供方资质及产品检验报告，杜绝不合格的安全防护用品进场。 对临边、洞口、高处作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确，技术合理，经济适用，安全可靠。 各类中小型机械、脚手架、安全平网等安全设施在检查验收后要挂牌使用。塔吊、井架等大型机械设备要按照经过审批的安装方案进行基础验收、塔身验收。大型机械设备安装完毕后191、，须经公司施工管理处验收合格，挂牌使用。 对特种作业人员持证上岗和员工遵章守纪的情况进行检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。对违者严肃处理。 当施工生产与安全管理发生冲突时，必须服从安全需要。任何人不得违章指挥、违章作业，安全管理人员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉，违者严肃处理。 对已发现的安全隐患要及时整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育和处罚。 七、纠正和预防措施 （1）纠正措施 由安全管理人员针对已发生的现场问题，在查明原因，有调查结论的前提下提出纠正措施的要求。根据要求，由问题发生部门制定并实施纠正措施。安全员监控纠正措施的落实192、，记录纠正措施的实施过程。 （2）预防措施 通过对以往事件的历史记录和小问题的数据收集，从人、机、料、法、环五个方面对事故趋势进行综合分析，找出导致隐患发生的根本原因，明确改进方向，由安全生产科提出预防措施方案，各有关部门或人员负责落实。安全生产科负责检查、评审和记录实施过程和结果。八、安全领导小组 项目部建立以项目经理为现场安全管理第一责任人的安全生产领导小组。具体组织如下： 安全生产领导小组根据总公司目标要求并结合本项目实际拟定管理目标，制定管理方案和各种技术措施，并按照要求，配置相应资源。 负责职安体系实施过程中的监督、检查。 对体系运行过程中出现的不符合，制定纠正和预防措施，并对上述措193、施进行复查。九、各类重大、不可承受风险的控制 1、重大风险控制 a.触电 (1)目标：因触电导致的人身伤害事故为0。 (2)措施（培训+运行控制）：加强员工的安全用电常识培训，培训率100%；电工持证上岗率达到100%；各种型号设备(包括电器设备和线路)的完好率要达到100%。 b.砸伤、碰伤 (1)目标：杜绝重伤事故，轻伤风险控制在最低。 (2)措施（培训+运行控制）：由项目部加强对员工的安全教育培训，严格按交底施工，杜绝违章作业。 c.尘肺 (1)目标：不产生因粉尘导致的职业危害。 (2)措施（运行控制）：施工现场长期处于粉尘环境下的作业人员，如木加工区的操作人员，水泥搬运人员（袋装），砼194、搅拌站操作人员，必须佩戴纱布口罩及工作服。在通风条件不好的场所，则必须佩戴过滤式防尘口罩。 d.噪声 (1)目标：杜绝施工现场因高噪音设备造成的人员听力损伤。 (2)措施（运行控制）：施工现场在几个较大噪声源从事作业的人员，如砼振捣，木加工，钢筋切割，砼搅拌，内外装修的石材切割，作业时必须佩戴防护耳塞。 e.传染病 (1)目标：将传染病在现场传播的可能降至最低。 (2)措施（运行控制+应急）：加强人员的进出场管理，办公和生活区要严格按照市卫生部门出台的各项规定实施，并制定紧急情况下的应急预案。 2、不可承受风险及措施 a.坠落 (1)目标：不发生因坠落导致的人身伤害事故。 (2)措施（培训+运195、行控制）：加强员工的安全意识教育，培训率达到100%；登高作业防护用品佩戴率必须达到100%。 b.火灾、爆炸 (1)目标：火灾发生率为0。 (2)措施（培训+运行控制+应急）：化学危险品库必须设在消防车能驶到的地方，以确保通风良好，门前通道上禁止堆放障碍物，门前和库内要有“禁烟禁火”和“有毒危险品”的标识，防火器材要根据库房规模配备充足，但不得少于2罐灭火器，库管员和化学品的使用人员要了解MSDS（化学品安全数据表），并严格按MSDS要求贮存使用，同时要按照应急预案组织相关人员进行演习。木加工区和材料堆放场不得使用碳酸氢钠灭火器，可以采用磷酸氨盐灭火器。锯末应及时清运,不可长期贮存。在木加工196、区和和材料堆场禁止使用碘钨灯；现场食堂建设时应确保通风良好，并加装排风扇，消防器材数目要满足规定要求，位置设置要合理，并作醒目标识。 c.中毒 (1)目标：将急性中毒率控制为0。 (2)措施（运行控制）：施工现场的化学危险品库和油漆配料房,要确保通风良好,容器内未使用完的化学危险品,应及时加盖密封,使用完的废弃物(容器、操作工具、防护用品等)要立即送至现场的危废贮存场所，以防止有毒有害气体的进一步挥发对人体所造成的伤害；在油漆配料房工作的工人,要减少其连续作业时间(一般不可超过30分钟)以防止发生苯、铅中毒事件；在地下室或卫生间等通风不良好的场所涂刷各种防腐,防水材料时,必须根据场地大小,采取197、多台抽风机把苯等有害气体抽出室外的方法,或减少操作人员的连续工作时间,以防止人员中毒。 d.食物中毒 (1)目标：食物中毒率为0。 (2)措施（运行控制+应急）：项目部对食物的采买、验收、贮存、清洗、操作等过程要制定管理办法，严防过期变质食物通过任何渠道入口。管理办法中还应明确责任部门、责任人，规定检查时间和频次以及对从业人员的体检要求；在食堂内醒目位置设宣传栏或标识，提醒就餐人员注意饮食卫生，防止有害物进入体内。十、 施工作业安全技术措施 现场认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全理念，严格落实安全生产管理制度。 开工前对全体人员进行安全教育,经考核合格后方可上岗。并且定期进行安全生产讲评198、会，对施工生产做到有布置、有落实、有检查。特殊工种操作人员必须持证上岗。 在现场醒目的位置设置安全活动、消防等安全标牌，讲解消防设施、器材的使用方法。消防设施、器材放置位置要有明显标志，夜间设红色警示灯，消防通道要确保畅通。 布置任务前要有详细的安全技术交底，并做好记录。施工中严格执行安全操作规程，对安全设施经常进行检查。 搞好“三防、四口、五临边”的防护工作。坚持开好班前安全会，并做好书面记录。 易燃、易爆、有毒材料要设专库分类存放，由专人保管。 施工现场禁止吸烟；进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；高处作业必须系安全带，安全带要高挂低用。 基坑四周1.50m范围内，严禁堆放重物，距基坑边1.199、00m搭设 1.20m高防护栏，护栏刷红白相间油漆，夜间设红色警示灯。 由于现场进行立体交叉作业多，施工中必须进行统一部署，统一指挥，严格执行公司制定的各项规章制度。1、高处作业安全 建筑施工展开面积大，结构及装修期间架子搭设量大，而且技术要求高，各种架子搭设前要进行计算，编制详细的施工方案，经公司技术及施工管理部门联合审批、并报经监理批准后方可实施，搭设时应有交底，搭设后要经施工管理部门验收合格后方可进行。 本工程的内部装修工作量大，作业面广，而且进入装修阶段后进场的队伍也多，因此采取分区设安全员，分区挂牌标识，分区管理，对劳务队伍入场前考察资质，入场后进行统一管理，决不留一点不安全的隐患。200、 对各种设备搬运、安装要制定切实可行的施工方案，包括详细的安全措施。对强电系统的调试，由于现场面积大，做好通讯联络。 塔吊、脚手架、室外电梯等要设置避雷装置，定期进行检查、观测，雨后要及时进行检查，发现异常情况及时处理，保证施工安全。 临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。 对重要的分项工程，制定专项安全技术措施，如，塔吊、脚手架、室外电梯、室内装饰等。 夏季做好现场的防暑降温、防雷电及排水措施。冬季员工宿舍内配置电暖气取暖，办公区安装空调，防止人员冻伤。 建筑物出入口搭设6m防护棚。高处作业时，严禁随意抛掷物料。2、临时用电安全 严格落实现场临时用电201、管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。 做好临电施工组织设计及安全技术交底，并做好记录。 本工程电动机具、机械、电器设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。 电工要做好值班及维修记录。工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡（36v、60w），确保安全。 现场作业区及生活区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工拉电线、乱接电源。施工用电要符合用电规定，配电实行三相五线制，使用标准配电器、三级配电二级保护，手持电动工具必须有漏电保护器，做到一机一闸一漏电。 电202、工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。 停用时间较长的电动机具，如振捣棒，重新启用前，要作绝缘电阻检测，合格后方可使用，检测结果要有记录。 现场必须使用经国家劳动部、建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养、清扫和擦拭。 对用电安全影响较大的监测项目，如防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地的电阻测试工作，每季度进行一次，测试由二人进行，记录阻值，填测试记录，绘制接地装置图。 现场临时用电安装完备，经工地检查合格报公司施工管理部门复验通过后方可投入使用，复验结果要有记录。临时用电安装施工及203、使用期间的各种资料要收集齐全，以备查验。 安全用电技术措施：配电室在检修时，应采取全部停电、部分停电或不停电检修三种方法。为了保证检修工作的安全，建立必要的、行之有效的技术措施： a.按操作顺序停电，然后向检修负责人交待并一同检查停电范围和安全措施，指明带电部分和安全措施，写出技术交底、安全交底，移交操作人员，双方确认后方可进行检修工作，并悬挂警示牌“有人工作，禁止合闸”。 b.检修工作结束后，清理现场，清点无误后方可通知值班电工恢复送电。 c.在检修工作过程中，必须一人工作一人监护，随时提醒与纠正工作，保证操作正常与安全。 d.检修工作完毕后，值班电工到新检修处检查，无误后方可合闸送电。 e204、.建立停电安全措施和验收措施,配电箱柜上锁防止他人误送电。 f.必要时对设备上残存的静电进行放电,装接临时接地线，防止意外的漏电事故。 g.配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装围护设置必须符合有关规定。 h.悬挂警示标志，以提醒大家注意。 i.保证施工现场的临时用电执行TN-S系统，即三相五线配线，三级配电三级漏电保护，切实做到“一机一箱一闸一漏电，零地分开”的要求。 j.在选购安装临时用的电器材料，不采用三无产品。验收填表，合格后检验单等保留，存入资料盒内。 k.对施工用电人员分别进行教育培训，掌握安全用电知识。 m.电气维修工作人员必须持证上岗，按规定穿戴好个人劳动保护用品，掌握205、触电救护知识。3、机械安全 严格落实现场机械管理制度,落实机械管理人员岗位责任制。 施工机械必须按各阶段的施工现场平面布置图确定的位置进行安装，安装完毕要进行检测验收，并经过试运转，检查各部件是否达到说明中的要求，合格后才能投入使用。 结构施工期间塔吊的的基础设计要严格审批，塔基施工完毕后要经验收合格，方可安塔。塔吊及吊装机械的操作手，作业前要相互协调。 所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。 机械管理人员必须对操作手作安全技术交底，每天检查，确保机械设备的安全，并做好记录。操作人员应做好交接班记录。 所有机械均应严格落实三级保养制206、度，按程序文件要求建立设备档案，并按照工作台班和设备说明书要求按时进行保养。做好使用及维修保养记录。 塔吊、施工室外电梯安全设施必须齐全良好。每星期进行一次垂直度和水平度的检查，每月检查一次限位，保险装置。操作时应由专人指挥，遇大风天气必须停止操作。塔吊、室外电梯必须设防雷装置，地基要稳固，排水畅通。 各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。 钢筋加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完活现场要清理干净，机械部位润滑良好，接地可靠。 电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。操作人员在操作过程中要佩戴防护耳塞，减少听力207、损伤。 操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修。4、消防保卫 严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。 建立门卫及巡逻护场制度，成立保卫组织，警卫人员穿制服，佩带值勤标志，昼夜值班，加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签定消防保卫协议。 对全体员工（包括外地民工）加强法律知识教育，新上岗的员工应先教育，后上岗，每年组织一次法制教育，每季度召开一次治保会，每半月组织一次保卫工作检查。 现场建立保卫组，配备保卫人员及设备。执勤人员佩带标志上岗。 容易被盗的装修材料，尽量采取交工前一次性安装的措施，不能随意安装的要分层、分区派人看管。 配备足够数量的门卫，并提供一208、切所需的照明、防护装置、栅墙和保险器具以防火灾和意外损失。 成立工地防火领导小组，由项目经理任组长，建立一支以联防队员为主体的应急消防队，负责日常消防工作。在防火领导小组的领导下，各分包方要按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。同时防火领导小组应按照火灾应急预案要求定期组织应急消防队员针对火灾易发部位进行防火演习。 对进场的操作人员进行安全防火知识教育，重要岗位（焊工、库管员等）还应进行火灾预案的培训。每周三为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。 进行焊接作业时209、，必须要有操作证和用火证。动火前，要拆除附近易燃物，配备看火人员和灭火器。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证。凡是进行电气焊作业时，必须先填写用火申请单，工长签字后方可生效，否则不准进行作业。第三节、文明施工措施 文明施工是指保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工阶段合理的一种施工活动。一个工地的文明施工水平是该工地乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。为此，我们将严格按照市文明安全工地标准要求施工，以最严格的管理，来实现最高的要求，争取花园式的施工现场，给业主和周围居民创造一个良好的工作生活环境。一、现场场容管理 所有现场需建造的办公、生活设施、材料加工场所、仓库、施工机械210、等的位置及企业现场CI形象策划必须提交监理工程师并获批准后方可实施。 1、大门及围墙 所采用的大门及围墙为以下型式：现场大门采用双扇钢制密闭门，门高3m，单扇宽4m，外喷刷 2道浅蓝色油漆，门柱尺寸为5050cm正方形红砖砌筑。 现场围墙设计：围墙下部砌筑500高砖墙，每间隔6m砌筑一个砖垛，砖垛间采用彩钢板进行围挡封严。 2、现场道路及场地硬化 现场地面一律采用砼面层并配专人随时清扫，未能硬化的部位应采取洒水的办法，保持场区清洁卫生，避免尘土飞扬。 3、生活区管理 各单位的生活区实行封闭管理。 a.员工宿舍 工人宿舍实行军事化管理，每间宿舍设室长一名，实行分级负责制。宿舍成员向室长负责，室长211、向班组长负责，班组长向后勤管理员负责并建立有关管理制度，张贴于宣传栏内。 宿舍外墙面依照CI规范布置。宿舍统一编号，门内面张贴成员名单和卫生值日表。 在洗衣池两端用钢管搭设晒衣架，刷蓝色油漆。屋檐下禁止晾晒衣服。宿舍内统一钉制长桌，上下两层，用于存放餐具、刷牙杯。墙面合适位置做帽钩，安全帽依编号集中摆放。 宿舍内各类物品必须摆放整齐，床上用品叠放一致，蚊帐用铁丝架设，每个宿舍统一高度。每间宿舍发放清洁工具一套，室长安排轮换值班清洁卫生。现场设文明施工巡查员，每天检查卫生，记录评分，每月检查一次，进行总结评比，前三名表扬，不及格按规定处罚。 宿舍内严禁乱拉乱接电源和使用电热家用电器。集体宿舍仅供212、单身员工住宿，严禁女士留宿，禁止接受带家属的员工入场。宿舍内禁止乱涂乱画，乱张贴。 b.食堂 工地伙房食堂及售饭场所，要清洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘措施。 食堂设施做法及要求： 餐厅售饭口处搭设雨棚，钢管立柱，角钢屋架，铁皮屋面，钢管角钢刷蓝色油漆。厨房加装纱窗和纱门，熟食间做铝合金推拉门，售饭口装推拉式纱门。厨房内洗菜池、消毒池、切菜台、储物台全部贴白色瓷砖。 操作间和熟食间装设灭蚊灯和紫外线消毒灯，消毒灯定时启用。要求配置冰柜和餐具消毒柜。 食堂必须办理卫生许可证。炊事员必须体检合格，并持有健康证。炊事员工作时必须佩带卫生帽、白色工作服和口罩。 c.厕所、淋浴室 厕所必须安装自213、动定时冲水装置。 厕所、淋浴室必须安排专人定时清理，定期喷洒来苏水，防止蚊蝇滋生。 d.垃圾存放及外运 施工现场及生活区均设有全封闭式垃圾站及提供足够容量而恰当的大型垃圾筒以储存垃圾，每天打扫干净现场及生活区，并及时运到指定的工地上的收集点，然后按有关规定运往合法的弃置地点。二、现场管理 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清出基土。 现场临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施214、工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。 工人操作地点和周围环境必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，对洒在楼梯、楼板上的砂浆砼要及时清除，落地灰要回收过筛使用。 砂浆、砼在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、砼必须有容器或垫板，如有洒、漏及时清理。 制定严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。 施工现场不准乱堆垃圾，应设置封闭的堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗洒。 建筑物内清除的渣土，要通过封闭的容器或采取其他措施稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。 针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内215、容，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。第六章 施工进度计划及保证措施 第一节、总体工期目标 招标文件要求工期210日历天，计划开工日期为2016年7月15日。 我公司承诺按照招标文件要求的工期完成本工程。2016年 7月15日开工，2017年2月19日竣工，总工期210日历天。 第二节、施工流程图 第三节、施工进度计划安排 1、施工进度安排总体设想 本工程建设规模大、工艺复杂、工程质量要求高。按照“平面分区、立面分层，区内分段，区段流水，各专业穿插”的总体部署原则，确定影响工期的主要工程阶段，抓住关键线路，对项目工序进行优化处理，最大限度的交叉安排施工工序，合理缩短工期，为工程竣工赢得时间。 216、为确保总体工期目标，施工中要编制科学严谨的施工进度计划，除总控制进度计划外，根据本工程特点，必须对总工期目标进行细化分解，制定主要工程项目工期目标和阶段性工期目标。 主要工程项目施工进度计划包括：砼结构工程；二次结构，屋面系统工程；装饰装修工程；给排水及暖通工程；电气工程施工进度计划。 具体施工中将总控制进度计划和主要工程施工进度计划按时间进行分解，编制：年进度计划、月进度计划、旬进度计划、周进度计划。 2、施工总控制进度计划 二次结构工程在主体施工适当时间插入。 砼结构施工阶段水电安装工程预留、预埋配合施工，水电安装工程于二次结构施工插入，并与土建施工穿插进行。 具体总控制进度计划安排详见：217、施工进度计划网络图。 第四节、 确保工期的技术、组织措施 一、技术措施 1、采用先进的施工技术 积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既能提高工程质量，又能大幅度提高工作效率，对保证工期起到重要的作用。在本工程的实施中，拟采用商品砼和泵送砼施工技术。 2、施工技术文件的编制 在工程实施之前，组织有关部门及人员认真熟悉施工图纸和相关工程技术规范，提前编写施工组织设计和主要分项工程施工方案、技术交底，施工组织设计要具有指导性，施工方案要具有针对性，技术交底要具有可操作性。 对于施工中的难点和重点，由项目部QC小组组织攻关，专题讨论研究解决，及早做好技术储备。确保工程顺利进行。 制订冬雨季和炎热218、天气等特殊季节的施工措施，尽量减少由于恶劣天气造成的对施工进度的影响。 3、采用大型、先进的施工机械设备 强化机械配置，选择性能最优的设备到本工程使用，并视情况配备关键的备用机械，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。 根据施工进度安排、工作量、平面尺寸和施工要求，结构施工时现场投入1台塔吊，满足结构施工材料垂直和水平运输的需要。装修阶段投入1台室外电梯，满足材料垂直运输需求。 钢筋加工采用多套钢筋加工设备，可对钢筋进行批量加工，提高工效，保证现场使用要求。 4、计算机应用 运用AutoCAD专业制图软件，对图纸进行深化设计；运用建筑工程项目管理集成系统（CMIS）对工程项目进行动态管理；219、运用互联网技术建立现场局域网，并与公司进行远程链接，对施工过程进行全面的宏观调控，通过E-mail 形式与甲方、监理、设计院做出及时快速的信息传递。 5、加强施工过程中的检查和监督，严格施工程序的检查和监督，杜绝和减少由于施工质量不合格造成返工、返修现象的发生。二、组织措施 1、组织机构设置和人员配备 加强组织管理，组织指挥得力、效率高、应变力强的项目管理班子，配备一批业务素质高、技术能力强且实践经验比较丰富的技术骨干。 2、合理划分施工区段、优化工序组织 根据工程特点，采取“平面分区、立面分层，区内分段，区段流水，各专业穿插”的组织形式。在施工条件许可下，尽早插入各阶段各工种的施工。 通过施220、工项目管理系统软件的使用，结合我公司多年的施工经验，对项目工序进行优化处理，最大限度的交叉安排施工工序，合理缩短工期，为工程竣工赢得时间。 3、施工进度计划的编制 为确保总体工期目标，施工中要编制科学严谨的施工进度计划，将总工期目标进行分解，制定阶段性工期目标。 施工进度计划编制要具有层次性，从范围上划分为：总控制进度计划、主要工程施工进度计划、分项工程的进度计划；从时间上划分为：年进度计划、月进度计划、旬进度计划、周进度计划。 具体施工中要抓住关键线路工期，本工程砼结构、屋面系统工程、装饰装修工程、水电设备安装工程等是整个工程施工中占用时间较长、施工难度较大的项目，是影响本工程总工期的关键，221、所以，在计划安排上予以重点考虑。三、控制措施 1、运用先进的管理手段进行监测 主管施工生产的项目副经理每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。 进度监测将依照的标准包括： 工作完成比例 工作持续时间 相应于计划的实物工程量完成比例 用工数量:所有工作的实际开始和完成日期都将被记录下来。 2、施工进度的检查 进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。 3、定期生产例会及每日碰头协调会制度 定期召开生产例会222、，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题为下一步生产工作提前作好准备。 每日召开一次包括所有指定分包人出席的内部生产协调会，检查落实当天计划完成情况、未完成计划原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工交叉施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。 每周召开工程协调会。在协调会上，由各项目分部汇报现场施工进度和存在的问题及下一步的工作安排。项目部将各项目分部的现场施工状况与施工计划进行对比，对各分包商的工作进行点评，并布置下阶段工作。工作例会形成会议纪要，并打印成文后发给各项目分部及分包商予以确认。 对一些施工中存在的迫切问题，项目部将请业主、监理配合，联合在现场组织223、召开专题会议予以解决。 每月初，项目部根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的项目分部予以处罚，以对工作不力的项目分部起到警告促进的作用。 4、进度计划的调整 在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保总体进度目标实现。五、 施工进度计划网络图 施工进度计划网络图（见附表四）第七章 主要施工机具、劳动力使用计划一、劳动力组织 1 、劳务队伍的选用 我们根据本工程施工特点，在数十家经常与我们合作的、尤其在框剪结构施工方面具有特长的优秀的施224、工队伍中，进行审核筛选。 2 、劳务队伍的培训 针对本工程结构工程量较大，人员较多，劳务队伍的培训管理至关重要，项目部首先对工人进行入场三级安全教育和技术、安全交底的培训工作，提高工人安全、质量意识和操作技术水平，对于特殊工种人员要求必须持证上岗，保证工程“优质、安全、低耗、快速”地进行。 3 、做好劳动力管理准备工作 安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织施工队学习本公司及项目部有关管理制度与规定，并进行岗前培训，主要内容有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育等方面，并进行工程正式施工前的思想总动员工作，施工过程中开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。 4 、劳动力计划安排225、 为保证工程施工质量和进度，结合本工程外形特征、结构特征均相同的特点，依据施工进度计划，合理调配劳动力，使各专业班组从事相同性质的工作，提高工人操作的熟练程度和劳动生产率。具体劳动力计划表见附表三。二、材料准备及计划 认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算,列出明细表。根据施工进度计划的要求,进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划，施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织材料运输提供依据。 对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。 由于本工程所使用的材料数量比较大，项目部负责统一组织协调好生产部门、预算部门、器材226、部门和技术部门对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能、技术指标、数量准确。 根据材料计划，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理。针对本工程中的部分材料，如地下防水材料、直螺纹连接等，器材部门直接面向厂家，必须严把质量关。 对加工工艺复杂或加工周期长的材料，专门编制需用量计划及加工方案。 积极采用建设部推荐采用的新型材料。三、主要施工机械设备配备 合理配备施工机械，组织机械化施工是提高工作效率，保证施工质量，加快施工进度，降低施工造价的关键因素之一。 拟投入本工程的主要施工设备表见附表一第八章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果 施工项目部应配合上级部门227、及建设单位，设计单位积极应用新技术和新材料，以降低工程成本，提高工程质量。 一、粗直径钢筋连接 为确保结构安全性，加快施工速度和综合经济效益，国家现行标准砼结构设计规范明确规定：粗钢筋不宜采用绑扎搭接连接，因而促进了粗钢筋连接技术发展。本工程粗钢筋采用直螺纹连接。 本工程直径16mm三级钢筋均采用直螺纹套筒连接，将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接棍轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，使用钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋种类成分限制，可提前预制，不占工期，加工效率高。直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可228、全天候施工。 二、先进的早拆模板体系 早拆模板施工方法就是在间距2米以内留置模板带，即按照2米距离留置100200毫米宽通长窄模板。拆模时，板带需在楼板砼强度达到设计强度标准值100后拆除，其他部位模板在楼板砼强度达到设计强度标准值50时拆除。 具体做法是，根据施工设计要求在楼板上加竖向支撑时，仔细弹线，施工上层楼板时上下对正，严防错位。如果不能满足要求时，实际操作中应根据具体条件进行加强处理，以免冲切破坏。早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量1/31/2；可以缩短施工工期，加快施工进度，提高功效30%以上；可以延长模板使用寿命，节省施工费用20%以上。三、滴水线（槽） 229、窗口上沿及楼梯底板滴水线槽，采用成品塑料或金属条子，能确保外观质量，且有很好的滴水性能。四、节水型卫生洁具 本工程所使用的卫生洁具一律采用符合国家标准的节水型器具，可以有效的节约水资源。 五、电子计算机综合应用 采用电子计算机进行信息管理，即施工过程中的数据处理，主要包括： 1）建立技术档案数据库，主要内容包括工程质量管理、安全检查管理、各种材料试验报告、施工日志、气象记录、隐蔽工程验收等。 2）项目部财务和会计管理，包括工程预付款、材料购买、工资发放、各种出差报销，月、季财务报表，每月形象进度结算及竣工结算。 3）劳动力与人事管理，现场劳动力统筹管理，各班组劳动调拨，项目部人员人事档案管理。230、 4）材料库存管理，凡是建筑材料进场验收后必须记入材料数据库，采用目标管理方法，并与施工预算相对照，是否超过定额用料。钢管下料采用电子计算机优化计算。 5）施工进度采用网络计划管理，以施工组织信息网络计划为基础，根据现场实际情况，用电子计算机及时进行网络计划调整，达到工期控制的目的。 6）项目经理部日常信函、电子邮件，发自业主与监理工程师的文件和联系单以及项目部发出的各种文件等入档资料管理。 第九章 施工节能降耗主要措施 落实公司程序文件能源及资源消耗控制程序的要求,创造资源节约型、环境友好型企业，合理有效地利用能源和资源，减少能源和资源的浪费，降低管理成本，以提高全体员工节能降耗、保护环境的231、思想意识，提高企业的市场竞争力。 一、目的 为降低施工过程中能源和原材料的消耗，提高能源和原材料的利用，保护环境，特制定施工节能降耗措施实施方案，以督促监督员工合理利用能源和物资，提高员工节能降耗、保护环境的意识，并在其工作中自觉执行。 2、节能降耗的实施 输电线路施工过程中会产生大量的能量消耗，也会造成环境污染和破坏。因此节能降耗措施的实施，我们义不容辞。节能降耗措施主要从施工用电、用水、环保、施工物资管理四方面进行进行具体实施。 （1）施工用水、用电的管理 项目部定时统计施工用水、用电情况，并根据具体情况，分析能源的消耗状况，对存在的浪费，及时采取措施纠正。 设置节水、节电标识，时刻提醒员232、工在工作和生活中节约能源，降低消耗。 加强水、电的日常管理，照明等耗电设备、设施应根据需求使用。如发现设备、设施的损坏，应及时通知有关部门进行维修。 在对浇筑完成的砼进行养护时，采用薄膜养护，减少浇水养护次数。 施工结束后剩余废水污水，不要随意倾倒，统一用来浇灌周边植被。 （2）施工环境保护 施工过程中，用施工警示带划分施工区域，从而避免施工区域外的植被和场地遭到破坏。 施工时，尽量对施工场地内的植被进行保护措施（如用物品掩盖），能移栽的尽量移栽到别处。 施工过程中产生的施工垃圾要统一堆放到指定位置，定时清运。 施工过程中可回收利用的材料要加以回收，不可随意丢弃。 （3）工程物资的管理 技术人233、员在进行施工准备时应采用最合理的施工方案，最大限度地减少工程物资的投入。 项目部在审批施工方案时应考虑能源和工程物资的节约。 采购和领用的工程物资应加强保管，减少和杜绝由于保存不当造成的浪费。 在施工过程中，对于可以回收利用、重复使用的物资应积极进行修旧利废、综合利用。 3、监督检查 项目部定时统计工程物资、水、电、办公用纸张、计算机易耗品的使用情况，必要时对部门进行检查，对存在的浪费现象提出改进要求。 项目部应在工程结束时对工程物资、施工生活用水、用电和其他消耗品的消耗情况进行统计，作为该项目资源消耗的基础数据，以进行持续改进。 4、宣传教育 在进行施工技术交底同时，项目部对施工人员进行节能234、降耗相关知识学习，并贯彻落实节能降耗的相关措施， 在施工场地及生活居住地悬挂节能降耗宣传标语。 每周安全例会上，对本周节能降耗实施情况进行汇总报告，分析其中不足，加以完善和改进。 第十章 成品及半成品保护措施第一节、组织管理措施 （1）、成立以项目经理为领导的成品保护小组，成员包括施工技术、质量和物资等方面的人员，明确各岗位人员的职责。 （2）、建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。 （3）、加强成品保护的宣传和教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职235、业道德的基本要求。各专业班组必须设认真负责的成品保护专管员。 （4）、加大成品保护工作的监督力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施，因此应落实相应的奖惩制度和保证一定的人力物力投入。 （5）、行使总包的权利和义务，协调各分包专业的交叉作业，周密计划、合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。 （6）、组织办理产品保护交接手续，鉴定产品保护经济责任书，对产品保护责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。 第二节、岗位责任 （1）、技术负责人 负责安排各专业、工种作业时间236、计划，协调各分包专业之间的交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏； 负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护； 负责协调技术部做好物资检验、试验、验收； 负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续； 负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护进行交底，采取有针对性的保护措施。 （2）、供应科 对采购的原材料、半成品、成品质量负责； 对采购物资包装、运输过程中的成品保护负责； （3）、技术部 对产品的检验、试验结果负责； 对产品现场验收负责； 对产品保护方案负责。 （4）、成品保护队长 负责成品保护队的日常管理工作； 负责组织对移交产237、品的日常保护； 负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。 （5）、专职成品保护员 具体负责落实产品的保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。 第三节、结构施工过程的成品保护 （1）、土方地基工程 保护基底土不扰动，清土过程中加强施工测量，制定合理的施工流向，人工推车运土应有适当的铺垫层。 进入基坑人员，材料必须通过搭设坡道，严禁直接从坑上往下扔工具，材料。 做基坑的防水排水工作，基坑地面四周有防水挡墙，坑内如有积水应及时抽排。 （2）、模板工程 现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。 模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。 安装238、好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。 模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对砼表面造成污染和模板与砼之间发生粘结。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。 （3）、钢筋工程 钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋上应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。 钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑好的钢筋成品质量，安放预埋管件不得随意切断钢筋。 钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。 设专人负责钢筋的守护和整修，239、保证砼浇筑过程中钢筋的质量。 钢筋成品、半成品要防油漆、油脂污染钢筋表面。 （4）、砼工程 砼浇筑后强度未到1.2Mpa之前，禁止上人行走。砼收面时操作人员应使用脚手板。 加强砼的养护，特别是严寒季节，采用适当的材料进行覆盖养护，防止砼受冻。 砼结构的侧模和底模及支撑的拆除应严格执行设计要求和规范的强度要求。 拆完模板梁、板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成砼表面和棱角损伤。 （5）、墙体保护措施 砌筑所用的砖、砌块在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度未达到规定时，应加强保护，禁止打凿。防止撞击使墙体产生松动。 墙体拉筋及圈梁、构造柱钢筋应加强保护，防止造成松240、动和拆断影响砌体安全性。 第四节、装饰装修施工过程的成品保护 （1）、抹灰墙面保护 墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗台搬运材料，损坏抹好的窗台。 砌体抹灰层未达到强度前应加强养护，避免因高温和空气干燥造成空鼓、防止出现开裂现象。 墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前，应保护周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷后的墙面避免碰脏，严禁粉笔乱写乱划。 （2）、水泥、砼楼地面保护 施工楼地面的房间、楼梯间应采取必要的封闭措施。在未凝固之前禁止人员行走。 楼地面的施工顺序要合理安排，避免往返施工影响产品质量保护，未硬化的地面四周用红白相间的栏杆围挡，严禁上人行走。241、注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌和砂浆、砼等。 （3）、饰面板材地面 所使用的饰面砖、石材应妥善堆放。防止造成碰撞、积压和倒落损坏。 饰面板块地面铺贴好后5天，严禁上人行走并做好养护，以免影响表面平整度。 铺好的面砖、石材和板材地面应铺橡胶板加强保护，防止被砸伤，碰伤造成开裂或表面损坏。 楼梯的踏步和面层完成在使用阶段，应使用木板、角钢等材料保护棱角和表面。 （4）、门窗 门窗要入库存放，下边垫块，垫平、码入整齐防止变形。 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及木条捆绑好，防止碰撞损坏。 门窗的保护膜在交工前撕去，要轻撕，切不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。 门242、窗表面有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净。 架子搭设，室内抹灰，龙骨安装，管线施工过程，严禁擦、砸门窗边框，严禁从窗口投掷物品。 （5）、油漆 涂刷油漆时，存放调配油漆的地方应铺垫板材，防止油漆污染地面，并谨慎操作，防止污染其它物品。 刷完油漆的表面应注意保护，防止触摸、撞击操作表面质量，并保持适当环境气温，防止冻坏，浇湿。 （6）、防水工程 防水找平层施工后应加强保护，防止损坏其表面的平整光洁，并保护干燥。 防水层施工时加强现场保护，保护基层、下层的清洁，做好防水的房间应及时封闭，防止穿带铁钉鞋进入。 防水层做完试水检验后及时施工保护层，防水做完后的楼面、屋面不准打凿破坏。 第十一章243、 冬雨季施工措施 第一节、冬施措施 当室外日平均气温连续5天低于5，以及当日最低气温达到-3时，应按冬期施工作业；当室外日平均气温连续五天高于5时，解除冬期施工。进入或解除冬期施工前后，应注意气候变化，提前采取措施。冬期施工应遵守建筑工程冬期施工规程JGJl0497及国家有关标准、规范的规定。 一、冬施施工准备： 成立以项目经理为第一责任人的冬期施工领导小组，编制详尽而且有针对性的冬期施工方案、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到相关部门，并明确责任人，其主要内容有： 在入冬前组织专人制定冬期施工的施工程序、施工方法、现场布置、供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度。准备好冬期244、施工所需要的设备、材料、能源和工具等物资，及时做好防寒劳保用品、防护用品的发放。对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和加热设备管理人员进行技术业务培训、考核。安排专人进行气温观测并做好记录。 根据施工年度内不同施工内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的分部分项工程冬期施工方案，报请建设单位及监理人员审批，及时落实方案内容。 二、冬期砼工程施工 砼工程的冬期施工占有较大的比重，将采用各种先进的施工技术和组织措施。冬期砼施工基本要求：在一般情况下，采取掺加外加剂、控制砼搅拌时间和入模温度、现场加强砼构件保温以及进行室内加热升温等措施，进行冬期砼工程的施工。如遇到较低气温天气，将组织实施掺加外245、加剂的砼工程的综合蓄热法或负温养护法施工。 冬期施工的砼，为缩短养护时间，提高砼抗冻性能，将选用普通硅酸盐水泥和复合早强外加剂，并将配合比中的用水量降低至最低限度。使用外加剂，指定专人负责添加。所选用的外加剂，应采用省优产品，并需经审核同意，方可使用。 在砼搅拌站内，设置锅炉及高低水箱，用以加热拌合用水。石砂料堆采用塑料薄膜覆盖，严格控制好级配砂石的含水率。施工现场技术负责人以及砼专业工长，要根据具体情况做好热工计算，并决定实施砼冬施的综合蓄热或负温养护方法。经项目部总工程师、业主以及有关的监理人员审核批准后，方可实施下道工序操作。拌合时，要严格控制砼拌合物的温度，并将砼的搅拌时间，较常温搅拌246、时间延长50，砼出罐温度10，砼的入模温度应5。 在砼运输过程中，将采取覆盖保温措施，并尽量缩短运输距离，选择最佳的运输路线，减少装卸和翻运次数，从而最大限度减少砼热量的散失。混凝上入模后，要及时准确的实施振捣，严格控制振捣时间，振捣好的砼要立即进行覆盖保温。 砼浇筑前要先清除钢筋和模板上冰雪，冬期施工时，需编制冬期施工测温方案，设专人负责砼的测温工作，并做好测温记录，采用建筑电子测温仪对砼结构内部、表层、室外温度进行实时监测、监控。砼的所有各项测量记录及检测结果，均填写“砼工程施工记录”和“砼冬期施工日报”。 冬期施工测量温的项目与次数应符合规定。 综合蓄热法养护：从砼入模开始至砼达到受冻临247、界强度，或砼温度降到0或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。 掺防冻剂的砼：在强度未达到4.0Nmm2规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。 进入冬期施工时，砼试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的砼强度和转入标准养护28天后的砼强度，试验报告纳入竣工技术资料。使用砼外加剂时，将充分考虑到“碱集料反应(AAR)”对建筑物耐久性的影响，采取各种措施降低砼的含碱量，达到有关技术规程的要求。 如遇特殊情况，我公司及时将及制定更为有效的施工措施。 三、冬期钢筋工程施工 (1)一般规定：冬期施工用的钢材应注意堆放保护，严防冬雪和地表水冻结钢248、筋，使钢材物理性质发生变化。钢筋在使用前，应取样作物理试验。通过检验的钢筋，应用前应除雪霜冰层和锈斑以及泥土。钢筋在运输过程中，应注意保持钢筋表面的清洁。 (2)钢筋负温冷弯：对进入冬施前已进场、己制作完毕的钢筋，应取样作物理性能试验。钢筋冷拉温度不应低于-20，冷弯钢筋温度不宜低于-20。钢筋冷弯操作在临时工棚内进行弯曲，以保证钢筋的最低冷弯温度，保证钢材冷弯质量。 (3)钢筋焊接：a.雪天或施焊现场风速超过5.4ms(3级风时)，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。b.钢筋负温电弧焊，宜采取分层控制施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150-300之间。c.当钢筋负温电弧焊时，249、可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。d.热轧级钢筋多层施焊时，焊后可采用焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短4-6mm。 (4)钢筋的现场绑扎： 运至施工现场的已制作完毕的钢筋，宜垫起并覆盖，使不接触地面和落入冰雪。如遇雨雪天气，需将模板内(上)的冰雪清理干净。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，减少大量的清理工作。 4、冬期施工安全与防火: 进入冬期施工前，公司将对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行250、有针对性和指导性的全面交底。 冬期施工时，对现场道路及施工通道将采取防滑措施。大雪后必须将脚手架上的雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。冬期搬运安装设备时，要安排专人负责，统一指挥，防止地滑造成安全事件。 现场火源，要加强管理，应注意通风换气，防止煤气中毒。 施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。使用外加剂时防止腐蚀皮肤。 第二节、雨期施工措施 1、雨期施工布署:工地安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好各工序施工。 2、雨期施工准备:1) 雨布、雨衣、雨靴、污水泵、排水管等防雨材料材料及机具准备。2)提前做好运输道路排水，修设路边排水沟，做到有组织排水，现251、场不存水。3)施工材料应按材料的贮存要求进行存放，怕水的材料应提前加垫和覆盖，以免材料受损。4)施工场地应有必要的排水措施，场地雨水不得流入建筑物的基槽内，仓库等地面高于外面自然地面。场内向外排水有困难的地方应挖集水坑，尤其应防止塔吊基础进水。5)施工用电及施工机械-风雨前应切断工地电源。塔吊等垂直提升设备，应有防雷措施。对塔吊接地装置作一次检查，并保证其电阻不大于4欧。下雨后检查沉降倾斜。大风天气，应对塔吊臂进行必要的固定，风雨天过后应对机电设备进行检修。 所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 3、雨期施工措施 （1）公司将252、根据施工组织设计及现场条件要求，编制详细的雨期施工组织设计，对雨期施工明确具体要求和措施，其内容主要包括：成立雨期防汛领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到各主控及相关部门，并指派专人负责雨期施工措施的落实；定期检查实施情况，及时发现隐患，防患于未然；对突发事件，能迅速反应，果断处理。 （2）在本工程开工后，即对施工场地的道路、料具、存放场地、仓储场地进行硬化处理。构件堆放场地，场内运输道路和塔吊基础要夯碾压密实，并设置雨水明沟，根据现场的地形情况，确定排水沟流向，将现场雨水汇集流至业主指定的雨水外泄口，雨水明沟需及时疏浚，确保排水畅通。 （3）根据本工程253、建筑物的特点，制定建筑物施工期间雨水汇集方案，确保雨水有组织汇集，排至建筑物外雨水明沟。封堵建筑物预埋预留洞口及无围护边口(如楼梯)。严禁雨水及养护用水等污水无组织下泄流淌。 （4）配备充足的防雨、防水材料、机具，保证雨期施工的顺利进行。 （5）大型高耸机械及设施(如塔吊、施工电梯、外脚手架等)，要提前做好防雷接地工作，插测电阻值、阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。 （6）同当地天气部门建立联系，及时获取有关气象信息。尽量避免在恶劣天气施工，严禁雨天浇筑砼，如突遇降雨，应停止浇筑,并将己浇筑的砼用塑料薄膜覆盖保护。 （7）室外中、小型机械须按规定加设防雨罩或防雨棚；开关箱防雨、254、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。 （8）材料场地或库房要落实雨期施工措施，配备齐全的防汛设备及防雨材料，临时建筑物屋顶应做防雨处理，有防潮要求的库房地面还要有防潮处理。对水泥、装饰材料、电气仪表等不能受潮、易潮物品，应有可靠的防雨、防潮设施，妥善保管，防止受损。水泥库、材料场地及仓库要加强防范，地坪应高出现场积水线50cm。 （9）雨期来临之前，必须将地下建筑入口处，采光窗井、管道设备预留口等可能进水处砌筑挡水台。 （10）雨期前应对现场塔吊和其它垂直运输设备、大中型机械及脚手架进行检查，其周围不应有积水。雨期期间要对外用塔吊、电梯做沉降观测，检查脚手架有无沉陷情况，上人马255、道上必须钉好防滑条。 （11）雨期要随时测定砂石含水率，并及时调合配合比。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于部位备注1塔吊QTZ401山东201432.258t主体2汽车起重机QY401山东201416t主体3物料提升机SSE1501xx2013222t砌筑装修4钢筋调直机CT4/81兰州20127.5主体5钢筋切断机GJ5-401兰州20122主体6钢筋弯曲机GJ7-401兰州20123主体7钢筋直螺纹剥肋滚丝机YJH-32.401山东20146主体8弯箍机GT4-12C1xx20146全程9交流电焊机BX3-5002武256、汉201320主体10交流电焊机BX3-3002武汉201320主体11蛙式打夯机HW-703沈阳20122土方12振动夯实机HZ-4002沈阳20123土方13平板振动器DZ-501大连20142.2土方14插入式振动棒HZ-506兰州20131.5主体15潜水泵QY-251上海201222全程16污水泵WQK1上海201315基础17平刨机1成都20135主体18圆锯MJ1061合肥20125.5主体19压刨机1南京20125主体20砂轮切割机LICP3001成都20142.2主体21加压水泵30m扬程1郑州201315主体22反铲挖土机SY465H-91北京20122m3土方23自卸汽车257、CQ31912南昌201340t土方24机动翻斗车JS-01J3沈阳2013基础25电动试压泵4SY120/101浙江20122安装26电动切割机J3G2 4001重庆20141.5安装27台式砂轮机MQ32251四川20132安装28台式钻床Z512B-11山东20122.5安装29绝缘摇表500V1成都2013安装30接地摇表ZC81成都2013安装31电动套丝机SQ-100B1兰州20146安装附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪DT-02L1台苏州2014330测量2水准仪DS31台苏州2015280测量258、3激光铅垂仪DXJ31台苏州2013152测量4磅 秤50Kg/10g1台西安201562计量5台 秤TGT1001台合肥201550计量6塌落度仪2个西安201520计量7环刀200cm32个竞远20150试验8200T压力机NYL2000D1台竞远2013150试验960T万能试验机WE600B1台济南2013210试验10建筑工程检测仪器1套上海201515检测11砼抗压试模15033组西安201550试验12砂浆试模3组西安201550试验13抗折试验机DKZ-50001台竞远201480试验14砂 筛0.16101台西安2013158试验15回弹仪ZC3-A1深圳201442砼强度检259、测16指针式双金属温度计WSS-4111上海20140温度测设附表三：劳动力计划表 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程砼主体工程二次结构屋面工程装饰装修工程安装工程收尾验收钢筋工263060600砼工12121251233木工202666663焊工2222222架子工1015104446电工2222222水暖工333325256电气安装工1012121218186瓦工150154444壮工13131313131313抹灰工80002288油漆工00002088防水工10100101540管理人员10101010101010小计139140917415910771附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间项目部办公区600见平面布置图210天工人宿舍500见平面布置图210天警卫室20见平面布置图210天厨房120见平面布置图210天厕所、澡堂90见平面布置图210天