1、山东某集团有限公司发酵车间、外管线安装工程施工组织设计施工单位：建设单位：监理单位：目 录一、编制说明-第 1 页二、工程概况-第 1 页三、施工部署及平面布置-第 1 页四、施工方案及主要技术措施-第 2 页五、质量目标及保证措施-第 16 页六、施工工期承诺、施工进度计划及保证措施-第 18 页七、项目班子组成-第 18 页八、施工机具装备和劳动力安排计划-第 20 页九、安全生产及文明施工措施 -第 22 页 一、编制说明1.1前言为高速、优质、按期圆满地完成施工任务，全方位地满足顾客的要求。在质量策划的基础上，编制本工程的施工组织设计。1.2 编制依据1.2.1山东某集团有限公司招标文2、件1.2.2山东某集团有限公司发酵车间安装工程施工图纸1.2.3国家机电设备和管道安装工程技术操作规程和工程施工及验收规范1.2.4ISO9000国际质量管理标准1.2.5河北省某建业安装工程有限公司管理标准二、工程概况2.1工程名称：发酵车间管道、电气安装工程、外管线管道安装工程。2.2建设单位：山东某集团有限公司2.3设计单位：某规划设计院有限公司2.4工程地址：山东省某县好生镇2.5施工范围：发酵车间、外管线的工艺管道、部分设备、电器的安装及油漆防腐。2.6施工工期 130天（电器安装除外）具备试车条件。三、施工部署及平面布置3.1施工部署根据本工程特点，结合我公司同类工程施工经验，对本3、工程施工作出以下部署。山东某集团有限公司发酵车间、外管线安装工程施工分为施工准备、施工展开、试运及竣工交付三个阶段，具体如下：第一阶段施工准备（计划工期10天）主要完成现场临时设施的布置、搭建、装饰工作；完成施工资源，如劳力、机具、材料、资金等的平衡调度工作；完成施工方案、专题技术措施、安全措施以及专业预算的编制工作。第二阶段施工展开（计划工期100天）主要完成本工程的设备、工艺管道、电气、仪表、防腐等安装任务。本阶段是本工程的施工重点。我公司将集中优势力量，坚决予以保证。第三阶段试运及竣工交付（计划工期30天）本阶段主要进行设备送电后的单机试运转以及组织甲方、监理等进行施工验收，竣工交付工作4、。3.2施工现场平面布置图及施工道路平面图根据现场实地勘察，结合本工程情况，我公司确定了施工现场各种临时设施的布置方案，并绘制出施工现场平面布置图。具体详见附图。四、施工方案及主要技术措施根据本工程的具体情况及特点，依据相应的施工图纸及标准图，按照国家现行的各专业施工验收规范要求，在总结以往我们对制药行业安装施工经验的基础上，制定出本工程的施工方法及技术措施。4.1设备安装4.1.1设备吊装预留口的选择通过现场实地考察,结合施工图设备布置情况，选择适当的楼层建筑外墙做为各层设备吊装预留口，届时将提请甲方、监理协调土建单位预留。4.1.2设备安装一般施工工艺4.1.2.1 设备安装顺序: 设备安5、装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。设备安装顺序：设备开箱验收设备基础验收 设备就位 设备找正 调平 灌浆垫铁、预埋件制作配管 设备精调 设备防护4.1.2.2设备开箱验收1、设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。检查内容执行规范GB50231-98第2.2.1及2.2.2条规定。、开箱验收时机，应安排在设备安装前完成。拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集6、保存随机技术资料。4.1.2.3基础检查验收、基础检查验收应有甲方、土建、监理、安装四方代表共同参加，检查验收内容执行规范GB50231-98第2.3.1-2.3.2条规定，及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商处理。、应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。、基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。、在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。、对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。、逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装基础（安装平台）的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面7、质量等是否符合工程设计要求。、对放置垫铁部位的基础表面应凿平。4.1.2.4设备运输、吊装与就位。本工程多数设备为中小型设备，体积不大，重量较轻，可用汽车直接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。2、各类设备吊装时应注意吊点和吊索捆绑方式的选择，不损坏设备外观和设备内在质量。4.1.2.5设备找正调平确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、8、数量。4.1.2.6本工程设备的安装及验收均应以甲方招标文件规定的工程技术规范和施工图纸等技术资料为依据。4.1.2.7明确质量控制点，实施自检、互检、专检相结合的方法，严把质量关。4.1.2.8设备出库后至设备移交前，应按公司程序要求采取适当防护措施。4.1.2.9泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。卧式设备以固定端为基准定位。立式设备以设备的管口方位图给出的0与设备布置图的北向0一致而定位。4.1.2.10做好设备验收、验评、三检记录等技术资料整理工作。4.1.3泵安装4.1.3.1泵出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。4.1.3.2电机与泵连接时，应以泵9、的轴线为基准找正。4.1.3.3整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000。4.1.3.4泵找正，应符合下列要求。1、电动机轴与泵轴，电动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。2、电动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准的规定。4.1.3.5泵密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。4.1.3.6泵连接管道1、与泵连接的管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损10、伤。2、输入和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管道重量。3、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。4、互相连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰、螺栓或管接头强行连接。4.1.3.7泵试运转1、泵的润滑、密封、冷却和液压等系统管道应清洗洁净，保持畅通。其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。2、运转前应先以人力盘动检查，再投入试运转运行。3、泵应在有介质情况下，进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。4、各类泵的试运转、启动和停止应按相应设备技术文件的规定进行。5、在试运转过程中，各固定连接部位不应有松动、转子运转应正常，不得有异常声响和摩擦等现象。轴承11、温升在允许范围之内，各密封部位泄漏量不超规范，泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。4.1.4其它设备安装其它设备应按图纸、随机携带技术资料、国家有关施工验收标准、规范组织施工及检验。4.2 管道安装4.2.1安装通则4.2.1.1现场设备安装后即可进行管道安装工作，按照管道平面布置图、流程图对应设备,将管段吊装就位，进行焊接和联接。4.2.1.2管道预制安装后现场采用一线一袋始终制，袋内文件包括单线图、材料表、单线卡、焊接工艺卡、工序交接记录、自检记录。4.2.1.3管道施工、领料、标识、记录等，以袋内文件为准，预制完毕后，袋内文件转入现场安装班组。4.2.2原材料检验4.12、2.2.1管材检验1.管材应依据设计文件规定进行检验，检验完毕后作好标记。2.管子的检验，当检查质量证明文件有疑问时，应及时与甲方协商解决方法。3.到货管子的标记、代号、色带等必须与供货文件指定的材料对应一致，且应符合下列要求：a、钢管应能清晰辩认。b、壁厚相近的管子应能清晰辩认。c、有缝和无缝管子应能清晰辩认。4.2.2.2管件检验1.对法兰、弯头、三通、异径管、管接头、快速连接卡箍、密封圈等部件、各种垫片等进行检验。2.检查管件的内外表面、密封面应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷，并应符合材料标准的规定。3.检查管件的外径、壁厚、长度、不同度、法兰密封面尺寸、螺孔直径和中心距13、等尺寸应符合材料标准的规定。4.2.2.3阀门检验1.全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质、标识等应符合设计和供货产品的技术文件。2.检查外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。3.阀门的严密性试验严格，按照有关规定执行。阀门试验合格后，作标识，并且封口。4.2.2.4焊接材料检验1.焊接材料的检验必须符合有关规定。2.对于各种牌号的焊条、焊丝、焊剂等材料的标准号、牌号和规格等标识应符合设计文件的要求。3.焊缝、焊条应检查有无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷，并按设计文件规定进行各种试验。4.2.3管道加工技术要求4.2.3.1管道预制1.管道在预制时留14、有现场焊接用的焊缝，鉴于机器和设备的不精确性应该留出适当的余量。预留长度最大为100毫米。2施工中如发现尺寸上有任何不符的地方，通知设计单位现场代表进行解决。3预制的管线应该仔细地标上配管管线号，并按照公司程序文件的要求进行防护和存放。4.管道预制应考虑运输和安装方便，管道预制组合件，应有足够的刚性不会产生永久变形。5.焊接工作完工后，所有管道的内部和外部要进行清理去除松散的氧化皮，飞溅的焊渣或其它杂物，焊接的飞溅或组对卡具残留物必须全部磨掉。管段敞口处用塑料布等临时封闭，集中按序摆放。6.管道焊接完毕后，碳钢焊口附近应打焊工号，不锈钢管应做好记录并将记录标在单线图上。4.2.3.2管道安装前15、准备1.检查设备管口间或结构支撑是否与图纸相符。2. 在安装前，所有管件的内部必须没有焊渣及杂物，并且用无油、无水的压缩空气进行吹洗。3.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并以办理交接手续。1. 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。2. 法兰、焊缝及其它连接件的设置应变于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4.2.3.3管道切割与标记移植1.管道切割要求严格执行设计文件，采用无齿锯切口。2.标记移植，所有切断的管材应事先进行标记移植，所有碳钢用钢印号进行材质移植，并用油漆将移植号圈上。所有不锈钢管材不允许采用钢印，可用油漆涂上不同色标来区分不同的管材。4.2.3.4管道安装1.管道16、安装一般施工工艺管道安装施工顺序材料验收 测支架上管托安装位置 安装管托 预制管段 保温 防腐 试 压 管子及管件的连接 吊装 管道安装专题技术措施安装施工前，管道施工人员及管道施工技术员要认真地审阅核对图纸，提前提出各种加工件及支架的计划，并在施工前落实相应预制部门及加工完成时间，与设备连接的法兰如有与管道公称直径或工程压力不一致的情况，应及时测量并提出准确的异径法兰加工件计划或加工图，以确保安装施工的顺利进行及各工程节点的如期完成。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口断面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜设置于套管内。连接机17、器的管道，其固定焊口应远离机器。管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标架空室内15标高架空室内+/-15水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管铅垂度5L,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.2.4管道连接（焊接）1严格按照工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597和现场设备、工业管道焊接工程及施工验收规范GB5023682施工。2对不锈钢焊口采用酸洗处理。 4.2.5管道系统严密试验1试压前的准备1）试压前对每一个试压回路或单根管线，检查管线起止点，检查所有管架的型式、数量是否符合设计要求，检查管线遗漏项目。2）对主蒸汽管道，在水试验18、前应将支吊架锁定或垫牢固。防止支吊架受损、变形。3）根据工艺流程图和工艺管道平面布置图，绘制试压系统图。4）管线上的安全阀、调节阀、换热器、过滤器等按技术要求用盲板隔开或拆下，试压系统图中盲板应编号，现场盲板应挂牌标号，并由专人管理，以防漏拆、错装。5）系统自查、互检合格后，报监理审查，检查合格后，填写表格，申请试压。6）准备两套经过检验合格的压力表。试验用的压力表刻度为试验压力的1.5倍以上。7）按系统图接通上水点、排水点、安装试压泵、装设排气放空，导淋及压力表（压力表不少于2块，最高点及最低点）。2试验介质试验压力确定1）试验压力以最低点的压力表为准。2）试验介质选用洁净水。3试验步骤1）19、在管系内灌满水，排出管系内的全部空气。2）用试压泵逐渐加压、直至试验压力，边升压、边检查。3）升至试验压力后，试验压力应保持10分钟，然后降至设计压力，停压检查，以无渗漏，目测无变形及压力表变化值符合要求为合格。4）在管道系统试验过程中，如发现渗漏应降压消除缺陷再进行试验，严禁带压试验。5）打开放空阀、释放压力，按系统图排泄点排放试验用水，并拆除所有临时支吊呆，盲板及加固装置。4.2.6吹扫及水冲洗1准备工作1）在所有泵的吸入口及管道流量计等仪表控制阀处，加设临时过滤器。2）设排气或排水，排气口应通到室外安装处，并设醒目的标志，排水口应接至地下排水井或排水沟中，不得随意排放。3）管道系统试压用20、盲板拆除完毕。4）对不能参与吹洗的仪表件，以短管替代，封闭设备接口。5）同要求同压力试验用水。6）管道系统进行清洗前应有经过批准的安全技术和组织措施。2水冲洗1）对液体介质管道，采用水冲洗，每条管道分段冲洗，可利用管线排污及过滤器排出杂物，管线进设备管口处必须断开，不得将杂物冲入设备内。2）水冲洗的压力以不大于工作压力为准，并在一端快速放水，保持足够流量，水冲洗工作可结合泵试车进行。3）水冲洗必须达到水中无异物，并取样观察，直到合格为止。4）水冲洗后，用压缩空气将管内吹干。5）管道清洗应按先主管，后支管，最后放水管的顺序进行。6）吹洗压力应能保证吹洗时空气对管壁的冲刷力7）吹洗效果用装于排气管21、内的靶板进行检查。靶板用铝板制成，宽度为排气管内径8%，长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点，即认为吹洗合格。9）吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留12小时间隔。4.2.3电气安装4.2.3.1盘柜安装1. 基础槽钢安装应符合下列要求：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长垂 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度52.基础槽钢安装后要明显地可靠接地。3.盘柜及柜内设备与构件间连接应牢固。4.盘内裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间的电气间隙不得小于12mm.5. 盘柜安装允许偏差：项 目允许偏差（22、mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝24.2.3.2、钢管桥架敷设1.当线路暗配时，保护管宜沿最近的线路敷设。其弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，当镀锌钢管埋地时，锌层剥落处应涂防锈漆。2.电缆保护的弯曲处不应有折扁、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，关口应光滑。3.明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间距最大不能超过2.5m，管卡与终端的间距宜为150500mm。4.桥架安装应横平坚直，连接件螺栓采用电动板手紧固，桥架连接螺栓螺母一律位23、于桥架外侧，垫圈应加装齐全。5.钢管、桥架敷设时要符合设计要求。4.2.3.3、电缆敷设1.电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，不得又电缆较宁，护层断裂等未消除的机械损伤。2.电缆的最小弯曲半径为10D（D为电缆外经）。3.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并留有一定的裕度，加以固定，并及时装设电缆标志牌。4.电缆终端头制安时，应遵守制作工艺规程。从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。4.2.3.4、二次接线1.按图施工，接线正确。2.导线与电气组件间采取用螺栓连接，焊接等均应牢固可靠。3.电缆芯数与所配导线的端部均应标明回路号，字24、迹清晰，且不宜脱色。4.引入盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。5.配线应整齐、清晰、美观。4.2.3.5、电机检查接线1.电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。2.测量电机定子绕组，转子绕组的绝缘电阻时应符合要求。使用500V兆欧标测量，绝缘电阻不小于0.5M。3.电机应在空载情况下运行2小时，并记录其空载电流，电机的旋转方向应符合要求，无异声，各部温度不超过产品技术指标的规定。4.电机外壳及内部接地要可靠。4.2.3.6、接地装置的敷设1.本工程工作接地采用TN-S保护系统，总接地电阻不大于4。仪表接地与电信安25、全栅共享一组接地，接地电阻不大于12.所有正常不带电的电气设备金属外壳、易产生静电的工艺设备、管道等均须可靠接地。3.接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，所有焊接部位应刷防腐漆。4.接地极采用镀锌圆钢25，防雷网、接地线采用铜包钢X3-12,桥架内敷设-70mm黄绿线作为接地干线，16mm黄绿线作为接地支线与设备连接。4.2.3.7、照明工程 1.照明暗敷钢管应和土建工程配合施工。2.导线与器具连接紧密，不伤芯线，灯具安装应牢稳且符合设计。4.2.4仪表安装4.2.4.1施工前期,与土建施工组就仪表室室内具体布置及预留孔位置、大小进行核对，以免事后返工。要求土建施工时，优先安装仪表室门窗并对仪26、表室进行封闭。4.2.4.2仪表到货后检查仪表外观是否完整无损，型号、规格是否符合实际要求，仪表附件是否齐全，然后详细阅读随表说明书及其它文件后，在仪表室内对仪表进行调整校验和预组装，将二次仪表装上表盘和检查接线，并加模拟信号进行试验，将此部分问题解决在前，以充分减少施工后期和试车中的压力。4.2.4.3 在设备、工艺安装过程中，仪表人员积极地配合工艺人员进行现场一次检测点的取点安装工作，取完后及时进行有效的防护。4.2.4.4在设备、工艺管道安装的中期，即设备基本就位，工艺干管安装完成后，以现场盘柜为起点组织进行电缆桥架的安装，然后从桥架向现场检测表位置配电缆保护管，并逐步进行电缆敷设、接线27、。4.2.4.5在设备、工艺管道安装后期，施工现场环境稍好时，仪表人员开始进行现场一次仪表和变送器等的安装，同时抓紧进行导压管路的配制和工程收尾工作，在工艺管道吹除过程中，仪表人员积极地配合工艺，将直接安装在管道上的仪表拆下，已防损坏仪表，待管道吹除、试压完成后再将仪表恢复。工艺管道吹除时拆开压力变送器与管路连接处的活接头，关闭取源阀门，当工艺管道基本冲洗吹扫完毕后，进行对管路清洗和导通检查。然后管路随同工艺管道一起试压，检查管路是否有漏点，如发现漏水，则泄压修补，修补后重新试验，直至合格为止。4.2.4.6仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格后，开始系统二次调试：对于检测控制回路，用标准28、表从现场加一次模拟信号，在显示端读取数据，以检查其系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值，当超过时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路；对于调节系统的调试应根据设计要求，确定调节器的正反作用及执行器的动作方向，并以手动操作检查调节阀从始点到终点的全行程动作情况，然后在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，以及自动和手动操作的双向切换性能；对于报警系统，在系统的信号发生端输入相应的模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定，确保仪表一、二次回路正确无误。仪表系统调试完毕，符合设计及规范的规定，即为无负荷试运行合格，经无负荷试运行合格的仪表29、系统，已对工艺参数起到检测、调节、报警等作用，并经48小时连续正常运行后，即为负荷运行合格，同时向建设单位提出交工和组织验收。4.2.4.7具体施工技术措施：1、取源部件的安装1)取源部件应与设备、管道安装同时进行；取源部件的开孔、焊接应在设备、管道吹扫、试压前进行；取源部件不宜在焊缝及其边缘开孔、焊接。2)温度取源部件的安装位置应先选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件和介质流束呈死角处以及震动较大的地方，且应远离强磁场。取源部件的轴线应和管道轴线相交。3)压力取源部件的安装应选在介质流束稳定的地方，其端部不应超出工艺设备或工艺管道的内壁。同一管段上压力部件应在温度部30、件的上游。测量气体时，压力取源部件应在管道的上部。 4)流量测量部件的上下游侧应留有足够的直管段。5)物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测组件受到物料冲击的地方。6)分析取源部件的安装应水平斜15焊接到设备上。2、仪表盘的安装1) 基础槽钢安装应符合下列要求：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长垂 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度52)基础槽钢安装后要明显地可靠接地。3)盘柜安装应符合下列要求：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2盘面偏差相邻两盘边1盘间接缝23、仪表的安装1)仪表应安装在光线充足，操作和维修方便的地方，应避开振动、潮湿、31、易受机械损伤、强磁场、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性的气体的地方。2)仪表安装应牢固、美观、配件齐全，就地仪表安装高度宜为1.2-1.5米。3)管道吹扫、试压时应将仪表拆下，吹扫、试压完后再重新装上。4)仪表的接线应正确、美观、牢固，线号应清楚。4、仪表用电气线路的敷设1)线路应选取最短路径，应避开潮湿、易受机械损伤、强磁场、高温、有腐蚀性介质排放的地方。2)保护管的弯成角度不应小于90度，保护管的弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，保护管弯曲处不应有凹陷、裂纹和明显的弯扁。3)保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。4)电缆从现场仪表经电缆保护管引至汇线槽，或先引至接线箱，从接32、线箱经电缆保护管引至汇线槽5)电缆在汇线槽内敷设时，应将模拟信号屏蔽电缆与其它信号电缆用隔板隔开。5、仪表接地1)在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属构件，均应做接地保护。2)保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。保护接地的接地电阻值应小于4欧姆。3)同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。6、仪表调试仪表调试的调试应在专业技术人员指导下进行，对电动调节阀调试，先调零点找出输出轴零位，调量程使输出轴顺时针旋转90，电流表显示应指20mA,在自动状态没有输入信号时，输出轴应回到初始零位。进行限位调试，整定“下限”时，使阀位开度指针从100%33、向0变化到所需位置为止，然后调整“下限”电位器。整定“上限”时，使阀位开度指针从0向100%变化到所需位置为止，然后调整“上限”电位器。压力变送器调校先调零点，再加压力源调量程。调量程时要重复调零点，反复几次直至零点和量程均准确为止。然后调线性，将输入信号为20%、40%、60%、80%、100%，测试仪表输出电流值，其误差应满足精度等级。4.2.5防腐4.2.5.1防腐主要应注意金属管道及设备表面锈蚀及其它污染物质的清理与防腐漆着色，具体施工应根据设计要求编制施工方案，经甲方会审后严格执行。4.3、本工程执行的规范和标准工业管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程34、施工及验收规范GB5023698中低压化工设备施工及验收规范HGJ20983化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ 20783化工机器安装工施工及验收规范（通用规定）HGJ 20383工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 22991电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验 GB50171-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86五、质量目标及保证措施51质量目标工程整体质量达到国家35、质量检验评定标准规定的优良标准，争创市优。单位工程一次交验合格率达到100%，优良品率达到70%。52质量保证措施5.2.1在工程开工前项目经理部签署质量责任书，贯彻执行公司的管理手册中有关规定。5.2.2建立健全管理体系工程项目的各级技术负责人对所属工程质量负责。质检部门要对工程进行质量监督、检查，实施工程质量保证预防、报告的职能。5.2.3开工前应熟悉图纸资料、设计要求、技术标准、规范和技术指导书，做好施工技术准备工作。5.2.4贯彻ISO9002质量管理标准，加强各管理要素的监控力度，确保质量体系正常有效运转。5.2.5严格控制影响工程质量的五大要素5.2.5.1人员的配备与控制管理人员36、的配备贯彻精干高效的原则，选配有丰富经验，技术素质高的人员。施工人员要经培训，并取得上岗资格证方可上岗，焊工及其它特殊工种上岗持证率必须达到100%。5.2.5.2施工机具控制要按施工方案及施工技术措施规定的施工机械进行选配，所有检验测量仪器要定期检查。经鉴定合格后方可使用，周检率达100%。5.2.5.3工程用料的控制本工程所使用材料，要及时进行检查和验收，对于重要部位的材料要严格按照设计要求和图纸要求进行相关的复验和化验，严禁不合格的材料用于本工程。5.2.5.4施工方法控制严格按照公司规定进行方案编制与审批，若有变动要通过程序认可。单位工程开工前，要编制施工方案和技术交底，经甲方认可后，37、组织施工。5.2.5.5施工环境控制施工现场要按照“三清”“六好”要求，科学组织好文明施工，为施工人员创造良好的施工环境。5.2.6强化现场质量监督及质量控制5.2.6.1施工过程中要坚持自检、互检、交接检“三检”式工序交接制度，工序施工要严格本工序，监督上工序，服务下工序，上道工序未经检验或检查不合格，不得进行下道工序，工程施工中要及时进行质量验评。5.2.6.2在质量检查监督中，实施黄牌警告，即用质量整改通知单通知，限期整改；对不服从监督的或造成质量问题的，实施红牌停工，待问题解决后方可继续施工。5.2.6.3认真执行质量奖惩制度，对施工质量好的作业组或个人，奖工资额10%，施工质量差的作38、业组或个人，处罚工资额的10%。5.2.6.4工程上使用的材料必须有产品合格证书，未经验证或复验不合格的材料不准投入使用，并做好记录，进行标识。5.2.6.5在编制方案或技术交底时，要编制具体的质量通病的防治措施。5.2.6.6工程质量检验评定，应与工程同步进行，做好技术资料的收集和整理工作。主体工程，试验、试车、关键部位评定必须邀请甲方代表参加或第三方检验人员的参与并为他们提供工作方便。5.2.7严格施工纪律5.2.7.1严格执行图纸设计中采用的规范和经审批的施工方案。5.2.7.2严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。5.2.7.3出厂39、时已装配、调试完毕的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应经厂家、监理研究同意后，且拆卸及复装应按设备技术文件规定进行。5.2.7.4安装过程中，应精心操作及防护，防止设备受损、丢失。5.2.7.5安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录，作为工程验收依据。5.2.7.6安装过程中，所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格、且在有效期内产品。5.2.8推行全面质量管理，开展TQC小组活动，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，运用PDCA循环进行管理、监控。项目质量保证体系图项目质保工程师：米瑞华保温作业组质量负责人；防腐作业组质量负责人；材料责任工程师：仪40、表作业组质量负责人；电气作业组质量负责人；管工作业组质量负责人；钳工作业组质量负责人；防腐责任工程师：仪表责任工程师：电气责任工程师： 设备责任工程师：管道责任工程师：质检责任工程师：六、施工工期承诺、施工进度计划及保证措施6.1施工工期根据本工程特点及工程量，结合我公司技术力量和劳动生产率状况，我公司承诺严格按照甲方要求的工期高质量的完成发酵车间的安装，保证安装工期130天（电器安装除外）具备试车条件。6.2施工进度计划山东恩贝集团有限公司发酵车间安装工程施工网络进度计划（附图）6.3工期保证措施我公司把本工程作为公司工作重点，在劳力管理、机具和资金等资源上给与充分保证，服从甲方的统一部署和41、管理，在总结公司施工同类项目基础上，调集公司精兵强将，充分发挥我公司的优势，干好新丰生物科技（吉安）发展有限公司发酵车间安装工程，优质高速完成施工任务，争创良好信誉。6.3.1、认证贯彻责、权、利相结合的生产经营管理制度，搞好项目经理部“三制一化”管理,作业组实行劳动定额的核算制度,以调动广大职工的积极性。6.3.2、在计划管理中推行目标管理，按照总进度部署结合该项目劳力、机具等资源配备情况，编制施工总体网络计划。对工程重点部位，设立工期控制点，加强现场协调，充分保证劳力、机具等资源配备，合理利用工时，实现对控制点的考核及奖惩，以促进工期目标的实现。6.3.3、采用网络技术和滚动计划，在施工过42、程中，对总体网络和重点项目网络计划进行跟踪管理，编制滚动计划，对工程进行动态管理，以确保总目标实现。6.3.4、建立强有力的现场指挥协调系统，为加强现场施工管理，建立以项目经理为组长的生产指挥领导小组，行使生产指挥权、调度权和否决权，对没有按期达到工期控制点的作业组实行经济否决权。6.3.5、在施工管理中，坚持正确的施工程序，做好各工序的衔接配合工作，推行平行流水作业法，对重要的工程部位，要做好施工前的各项准备工作，制定合理的施工方法，确保工程顺利进行。6.3.6、提高半成品预制深度，缩短工期。6.3.7、加强与设计单位、建设单位和监理单位的协调配合，加快工程进度。6.3.8、公司在该项目上充43、分满足管理、技术、劳动力、施工机械的需要，合理配备，并进行动态管理，确保各项工程正常进行。6.3.8.1劳力保证我公司将精选基本骨干队伍，特别是主要工种（管工、钳工、焊工、电工、仪表工、起重工）安排上，全部由技能高超、操作熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并根据需要随时调配所需人员及时进扬，以满足施工进度计划所需的劳动力，具体见施工人员配备表。6.3.8.2机具保证根据工程需要投入足够的机具设备，在满足要求的基础上，保证有一定的能力储备，最大限度地实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，科学保养，以保证设备的正常高效运转。6.3.8.3技术保证1、开工前，做好施工技术准备工作，认真组织44、图纸会审，对会审中发现的问题或不明了之处及时与设计部门联系，做好施工工艺的设计工作。2、采用先进的施工技术，提高工效，以确保网络计划关键节点的顺利实现。3、充分利用时间和空间，关键节点连续施工，搞好流水施工，合理布置各作业面施工，加快施工进度。6.3.8.4管理保证1、项目经理部管理人员均具专业技术和施工管理经验。2、在总进度计划控制下，严格制定日、旬、月作业计划，当日工作当日完成，强调计划的严肃性。3、建立每日生产协调会制度及时解决施工中的问题协调各生产环节的关系。4、制定切实可行的施工措施，合理安排施工项目，使工序能够连续施工，不耽误工期。5、搞好与设计、建设、监理及政府监督部门的配合，提45、前申办有关检查、核验手续，及时处理施工中的问题。做好土建与安装的协作，相互创造施工和安装条件，互让方便以保工期的完成。6.3.9、根据施工进度计划编制材料供应计划，材料应提前进入现场，以备检查、验收和使用，且在上步工程提前时满足下步施工需要，并根据施工进度随时调整材料供应计划。6.3.10、合理安排施工计划，保证晴天、雨天均能正常施工，保证施工计划的按期完成。八、施工机具装备和工程材料进场及劳动力安排计划1、施工机具装备计划序号设备名称规格型号数量进场时间1汽车吊70吨120XX.92汽车吊50吨120XX.93汽车吊25吨120XX.94汽车吊16吨120XX.95交流电焊机500A520X46、X.96逆变电焊机400A620XX.97空压机6立方120XX.98水平仪520XX.99经纬仪120XX.9序号设备名称规格型号数量进场时间10倒链1-8吨820XX.911无齿锯220XX.912电锤220XX.913煨弯机DN20-100120XX.914电动试压泵2.3MPA220XX.915磨光机100620XX.916磨光机150420XX.91718兆欧表500V120XX.919钳形电流表220XX.920竹叉梯5m320XX.921台钻16120XX.922万用表420XX.923扭力扳手220XX.924接地摇表ZC-80420XX.925冲击钻18220XX.926综合47、校验仪ID-01220XX.927信号发生器YJ-87120XX.928标准数字万用表0.2级220XX.929标准mA表0.2级220XX.930直流稳压电源24V120XX.931标准电阻箱精密220XX.932压力校验仪6MP120XX.933手操器负压、低压、中压320XX.934台式精密压力表负压、低压、中压320XX.935普通精密压力表Y-150 各压力段520XX.936接地摇表ZC-8型220XX.92、工程材料的进场计划序号材料名称进场时间1不锈钢管20XX.92无缝碳钢管（20）20XX.93法兰20XX.94盲法兰20XX.95卡箍20XX.96连接件20XX.97管件48、20XX.98管架材料20XX.99防腐材料20XX.83、劳动力安排计划单位：人工种各阶段投入劳动力情况施工准备阶段施工展开阶段竣工交付管工5102钳工152电焊工2124气焊工142起重工110电工111仪表工111维修工111油工152壮工105合计145020九、安全生产及文明施工措施9、1安全生产措施 911工程开工前首先建立、健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。 912必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全及操作规程，对每周中关键49、部位的安全情况进行讲评。 913安保科定期组织项目安全检查。对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。 914汽车、吊车司机、电工、电焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。 915每项工序开工前，技术人员必须作出局面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。 916施工现场 施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。 施工现场道路平整畅通，排水良好。 各种机、料具，构件应堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，做到工完场地清，文明施工。 施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国50、家标准的安全标志和安全色标。 施工现场的易燃、易爆场所要有足够的消防器材。 9、1、7施工用电 施工用电必须采用三相五线制，重复接地电阻值不大于100。 地下室、沟槽内及操作时使用的手把行灯，电压不得超过36V，潮湿场所，金属容器内不得超过12V，露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2.5m，磺钨灯具应在3m以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。 导线穿墙、坑、洞、棚或过路时，应穿管保护严禁乱拉、乱扯电线。 所有电工必须持证上岗。 9、18起重吊装 重要设备的吊装及场地窄小，障碍严重的吊装工程要编制详细吊装方案，安全技术保证措施要可靠详尽。 吊装作业时，起重机的任何部位和51、被吊物的边缘与10KV以下架空线路的边线距离不得小于2m。 起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。 919“三宝“及“四口”的防护。 凡施工现场人员必须正确佩戴安全帽。 凡2m及2m以上的高处作业必须系好安全带。 凡在4m以上的在建工程施工，必须支安全网。 在建工程的楼梯口、电梯口、通道口、预留口，均应进行防护，防止坠落事故发生。 9110施工机具 各类施工，重要机具自身的安全防护装置必须齐全有效。 电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。 电焊机设备在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于5m，二次线不长于30m，二次线过路时应穿管保护。 潜水泵，打压泵等均应有保护接零。手持电动工具应选用52、类电动工具，并安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1S的漏电保护器，若使用类工具时还应作好保护接零。 9111压力容器及其它 空气压缩机、打压泵的安全阀、压力表、调节阀、温度表、电流表必须灵敏可靠，指示正常，空压机手应有上岗证。 气瓶应有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火、防爆措施。 可燃气瓶与助燃气瓶安全距离应大于5m，与作业点距离大于10m。对于油漆等易燃物品应单独设库，并配备灭火器和干沙。 9112脚手架 搭设前要有设计方案和安全技术交底，搭好应验收。合格后方可使用。 严格按规定选择杆件、零配件，按规定与构筑物连接，搭设脚手架，支设安全网和设置防护栏杆。 拆除时要清53、理脚手架上的杂物，设置警戒范围，自上而下的拆除，不允许上、下同时作业。 9、2文明施工措施 9、21进厂后积极与甲方的安全、保卫、消防等部门联系，自觉执行厂内的各项规章制度，并按甲方要求办理必要的证件。 9、2、2在施工中，由于种种原因与甲方和周边单位发生矛盾时，应本着主动动、热情、诚恳，双方协商和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。 9、23工地必须做到“三清六好”，各种材料堆放整齐、合理，施工道路畅通、平整，主要出口设置标志牌。 9、24施工现场办公室、食堂、宿舍、厕所布置合理、整洁卫生，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。 9、25树立“用户第一”的思想，对于建设单位提出54、的合理要求，施工单位要愉快的接受，并诚心诚意的照办，达到甲方满意。 9、26在禁火区内施工要积极与消防部门联系，开具动火证，且要求有看火人员、消防器材齐全，经甲方部门负责人签字同意方可进行施工作业。 9、27施工中遇到技术和质量总是要主动与建设单位，设计单位协商，不得擅自更改设计。9、28对设备、材料的装卸，堆放以保证质量，不影响交通为宗旨。按平面图施工，绝不准野蛮施工、乱堆、乱放。 9、3降低环境污染和噪音的设施依据公司管理体系文件的要求，针对本工程项目的施工特点和地理、气候条件，为确保施工现场不扰民，减少环境污染，做好消防工作采取如下技术管理措施。9、3、1对环境因素的识别，按施工管理服务55、过程，分析每一流程的每一工序，分析每一工序的输入和输出，识别环境因素。编制环境因素清单，项目要结合环境因素清单、重要环境因素清单实施控制。9、3、2降低噪声污染采取措施：（1）开工前15日，向所在地区环保部门申请该工程的项目名称、施工场所和施工期间，可能产生的环境噪声值，以及所采取的环境噪声，防治措施情况。（2）向周围环境排放的建筑施工噪声，应符合建筑施工场界噪限值（GB12523-90）的规定。（3）控制施工设备的噪声。如控制噪声源（设备安装基础要稳固、可靠，防止振动引起机械噪声），传播途径等。（4）施工场界施工噪声排放测量方法执行建筑施工场界噪声测量方法GB12524-90的规定。9、3、56、3固体废弃物的控制：（1）项目经理部应在施工现场设立有明确标识的固体废弃物存放场所。（2）固体废弃物贮存应挂标识牌，标识牌上应标明固体废弃物的类别，有毒有害固体废弃物的标牌应醒目，且明确标识“有毒有害”字样。（3）固体废弃物的处理要经有关部门批准，有毒有害固体废弃物处理要有记录。9、3、4废水排放和大气污染防治控制：（1）各项目要教育员工提高节约水资源，减少污染，保护环境的意识，自觉地节约用水，减少废水的排放量，控制废水、废气的排放。（2）建立雨水排放系统，使雨水能够集中排入雨水管网。（3）施工污水如管道试压、冲洗等的排放，应采取措施，防止污水四处溢流，造成污染。（4）管道碱洗、酸洗时产生的废57、液，应进行中和处理。（5）有毒有害的气体应通风良好，以免粉尘、焊接烟气污染环境，影响健康。9、3、5节能降耗控制：（1）施工现场的材料要合理排版下料，做好钢材的套材下料工作，合理利用下脚料，降低下脚料的产生。（2）辅助材料随用随清，不留料底。（3）要经常检查气焊工具是否漏气，发现漏气及时维修。（4）对于一次未用完的油漆，应及时密封，以防凝固失效。（5）要设立节水标志，提醒大家要时刻注意节约用水，定期对供水管道和阀门进行检修。（6）施工现场的设备，做到随用随开，人离机停，防止空载运转，损耗电能。9、3、6消防工作施工项目要做好施工现场的消防工作，以防发生火灾和爆炸等。（1）做好危害辨识、风险评价和风险控制。（2）要有针对性地进行危害因素的确认，并制定相应措施。（3）库区要配备足够的消防器材，并有明显的防火警示标志。（4）危险区域施工应采取隔热防爆措施并应制定应急予案。（5）易燃区域要保证通风良好，不得与电、气焊等明火作业，严禁火花。（6）火灾、爆炸发生后，要组织现场抢救，迅速通知相关方应急，及时报警并协助消防部门进行抢险，具体执行应急予案。