1、公路跨海大桥项目桥面系预埋件模板安装横隔板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明31.1编制依据31.2编制目的41.3适用范围4二、工程概况42.1概述42.2工程数量4三、防撞护栏施工工艺53.1施工准备51 场地准备52 技术准备53 模板使用前检查53.2钢筋的制作与安装51. 材料准备62. 钢筋加工安装63. 绑扎焊接钢筋73.3预埋件安装及定位73.4模板安装71. 模板安装前的检查准备工作72. 模板安装8花篮螺丝紧固103.5混凝土浇筑101 混凝土浇筑前的准备工作102、2 混凝土搅拌103 混凝土的运输104 灌注护栏混凝土105 养护114 砼终凝后及时洒水养护。113.6钢栏杆安装11四、桥面横隔板、湿接缝施工12五、混凝土桥面铺装12六、施工工期安排及机械设备投入136.1施工工期安排136.2 人员、机械设备投入13七、质量保证措施147.1建立质检体系147.2质量保证体系167.3质量保证体系177.4质量责任制177.5质量检查制度177.6试验监控177.7质量技术培训177.8质量事故报告制度187.9质量奖罚制度187.10砼外观保证措施187.11原材料质量保证措施185 对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。197.13、2冬期施工质量保证措施191 钢筋的焊接、冷拉的技术要求193 当气温减低到0以下时,不进行冷拉钢筋。195 混凝土配制和搅拌的技术要求196 混凝土输送和浇筑的技术要求197 混凝土养护的技术要求207.13砼夏季施工质量保证措施20八、安全保证措施208.1安全生产目标及安全方针201 安全方针202 安全目标21九、文明施工及环境保护措施229.1环境保护组织体系229.2文明施工措施229.3生态环境保护23.一、编制说明1.1编制依据(1) “XX中心港区（XX）XX公路一期XX至XX段工程跨海大桥BT项目”资格预审文件、招标文件及补遗书；(2) “XX中心港区（XX）XX公路一期X4、X至XX段工程跨海大桥BT项目”资格预审申请文件、投标文件；(3) “XX中心港区（XX）XX公路一期XX至XX段工程跨海大桥BT项目”中标通知书及相关合同；(4) 施工图及图纸会审纪要；(5)公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011；(6)公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004；1.2编制目的对跨海大桥桥面系施工控制进行总体部署和筹划，对工序安排及操作进行指导，为实现桥面系施工质量、进度、安全及文明施工等各项控制目标提供技术支撑。1.3适用范围本方案适用于XX山跨海大桥0#54#桥面系施工及XX岛跨海大桥0#63#桥面系施工。二、工程概况2.1概述XX中心港区(XX)XX公5、路一期XX至XX段工程是XXXX港区三大工程之一（港区码头工程、XX公路工程、北洋围涂工程），起点为XX市XX镇XX村附近，与现有的东海大道相平交，桩号K0+000，总体走向西东向，经XX、XX山至路线终点XX岛，桩号K15+608.341与XX岛港区施工陆岛码头相接，路线全长15.608km。整个项目土建工程划分为六个合同段，本项目控制性工程为两座跨海特大桥，均采用BT（建设-移交）模式。XX山跨海大桥起讫桩号K6+909.65K9+454.9,变更段桩号为K8+950K9+454.9，路线全长2.545km；XX岛跨海大桥合同段，起讫桩号K9+786.1K12+951，路线全长3.165k6、m。目前XX岛跨海大桥梁板预制及安装施工进度正常，部分梁板安装已通过监理检查验收，桥面标高符合设计要求，砼搅拌和运输系统运行良好，所需的各种材料能按计划如期到场。完全具备了桥面系工程施工的条件。桥面系施工分湿接缝施工、桥面铺装、防撞护栏施工等部分。2.2工程数量桥名施工项目工程数量备注XX山跨海大桥湿接缝2500m10跨绞缝1408m11跨桥面铺装2799554跨防撞护栏5090m54跨XX岛跨海大桥湿接缝15750m63跨桥面铺装3481563跨防撞护栏6300m63跨三、防撞护栏施工工艺3.1施工准备1 场地准备对护栏底座表面进行清理，将桥面施工时的残渣、松散混凝土及其它垃圾全部清理干净，7、用水冲洗干净。确保护栏底座与梁接触面的粗糙度和清洁度。2 技术准备防撞护栏施工前应进行导线点复核、高程点联测、基线定位等测量控制工作，以保证施工放样的准确性。开工前应认真学习施工作业指导书，严格按技术交底要求组织现场施工，及时对工班进行施工前培训。班组应分工合理，责任明确，设专人负责。基线定位后必须及时准确地弹线，以免时间长引起点位丢失或点位误用耽误施工。对涉及到拆、装模板吊环的安全性由专人负责检查，并应有检查记录。一些小型机具、电动工具在施工前应专人检验其使用性能、工作性能等是否良好，备足一些如养生水管、养生薄膜、防雨设备等小型材料。现场一切应以创优为目标，技术交底为标准，文明施工为准绳，施8、工现场要求做到工完料尽场地清。3 模板使用前检查定型钢模要精心组织整修，施工前必须仔细组拼、编号，固定每节的接缝位置，对影响砼外观的模板缺陷、接缝 、错台等必要时会同施工技术人员协商处理，以确保砼外观质量及线型符合创优标准。3.2钢筋的制作与安装钢筋加工及焊接钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。1. 材料准备 按照工程进度要求，编制材料进场计划。 钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损9、，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。 钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。 及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。 要保证钢筋清洁，应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。2. 钢筋加工安装 钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸用弯曲机对接长钢筋10、接头打弯、对箍筋进行弯曲。 钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程的规定。 焊条采用THJ502碳钢焊条，其化学性能如下：抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（%）冲击功（J）4904002027 钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用半圆形塑料垫块，其厚度为5cm，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将塑料垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。 钢筋加工及安装检查标准如下：检查项目规定值或容许偏差检查频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查两个断面同排11、20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)10每构件检查510个间距钢筋骨架(mm)长10按照总数的30%检查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20按照总数的30%检查保护层厚度(mm)10每构件沿周边检查8处 3. 绑扎焊接钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时亦可用点焊焊牢，以避免在浇筑砼时移位。不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置不低于结构物强度的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。钢筋安装时，应在钢护栏、灯柱基础和预埋件地方留出空间，先不进行钢筋安装，待预埋件安装完毕后按图纸要求与12、护栏钢筋连接。钢筋绑扎焊接自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。3.3预埋件安装及定位防撞护栏中的预埋件主要有：钢护栏预埋钢板、预埋螺栓，灯柱预埋钢板、螺栓，路灯PE管等，线缆接线盒等。PE管在钢筋绑扎过程中预埋就位，并根据PE管的刚度进行定位钢筋的安装，以保证PE管的位置准确，PE管接头采用热熔接头，确保在电气施工过程中容易穿线，PE管定位钢筋间距45cm。在模板安装并调整加固到位后，进行预埋钢板定位安装，要求位置准确，钢板纵桥向坡度和桥面纵坡一致，横桥向保持水平，锚固钢筋与护栏钢筋整体受力良好无松动。各种预埋件安装时必须保证位置与标高符合设计要求，无变形、无缺损。3.13、4模板安装1. 模板安装前的检查准备工作（1）模板安装前,应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴等杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有，均应及时补焊、整修合格。（2）模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。（3）模板安装前应检查各预埋管处开孔位置是否准确，凿毛是否符合要求。模板安装尺寸允许误差应符合下表要求序号项目技术要求1模板倾斜度32中心线偏离设计位置10mm3相邻模板间的错台3mm4模板各处接缝紧贴密实5所有配件、螺栓和预埋件齐全、完好、牢固2. 模板安装模板采用定制钢模板14、，曲线段的施工采用“以直代曲”的方法进行施工，采用单块长度为2m的模板。安装时用进行吊装，具体模板装配图如下。内侧模板在下口做短3cm，防止因该处箱梁混凝土高出设计高程时无法调节。下口用高标号砂浆进行找平到设计高程，方便立模。模板拼装前，拼缝边沿贴止浆条，防止漏浆。模板加工时在竖楞加固槽钢上留有螺杆槽口。为控制钢模板位置，上口采取16mm对拉螺杆进行紧固，且在螺杆两头内侧焊有内撑钢筋，形成“一拉一撑”的固定方式。下口直接采用对拉螺杆、内部水泥垫块支撑的方式固定，对拉螺杆外套PVC管保护，施工完毕后，对拉螺杆抽出周转使用。另外为保证模板整体的垂直度和牢固性，在模板中间顶部焊一段钢筋，在桥面上打孔15、植入固定钢筋，用花篮螺丝进行紧固。如下图所示。螺杆上焊一段钢筋，作为模板内撑 对拉螺杆固定 拼缝贴止浆条 花篮螺丝紧固3.5混凝土浇筑1 混凝土浇筑前的准备工作对钢筋、预埋件、混凝土保护层厚度及模板进行检查并经监理工程师批准后，才能进行浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。在浇筑时，按试验室经试验批准的配合比方案配置砼，按规定检测混凝土的和易性和坍落度。2 混凝土搅拌钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查并签证后进行砼浇筑施工。砼设计为C55级。拌制混凝土应按批准的配合比进行施工，各种计量设备应保持准确，对骨料含水率应经常进行检测，根据骨料含水量调整用水量。混凝土搅拌时要保证充分的搅拌时间。316、 混凝土的运输砼水平运输采用砼罐车送至施工现场。4 灌注护栏混凝土混凝土浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层浇筑,梯度前进。分层厚度不宜超过200mm，宜采用坍落度较小的干硬性混凝土，振捣时应采取适当的措施使模板表面的气泡逸出。用插入式振捣棒振捣。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。5 养护17、砼在浇筑完成后尽快使用土工布予以覆盖，防止砼表面失水出现裂缝；终凝后洒水养护；养护水采用自来水，并设专人养护专人管理；冬季施工应做好保温措施，根据内表温差情况确定养护时间，养护时间一般至少为7天。海工高标号砼内外温差较大，为了防止出现温差及干缩裂缝。采取以下措施:1 混凝土浇筑完后初凝前后立即进行洒水养护，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。待混凝土表面收浆、凝固后即用毛毯覆盖，并根据天气情况，经常在毛毯上洒水。具体养护措施应符合公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011、招标文件等的相关规定。2 当日平均气温连续5天稳定低于+5时，按冬期施工要求进行混凝土的施工和养18、护。3 夏季施工按公路桥涵施工技术规范实施手册的相关要求进行。4 砼终凝后及时洒水养护。5 砼养护要不间断进行，专人负责，养护水要保持清洁，不得被泥浆污染，确保砼外观美观。3.6钢栏杆安装钢栏杆立柱间距为2m，扶手钢板及钢管、法兰盘作热镀锌处理后，护栏正面（迎车面）钢筋保护层厚度不小于50mm。钢栏杆安装前，应先将预埋在混凝土防撞护栏中的预埋钢板清理干净，然后将焊接好并调直除锈的扶手钢板带法兰盘将螺栓孔对准预埋的螺栓，安装到位，调平。再进行钢扶手钢管的调直和除锈，曲线段按照钢扶手的线形弯管。调直或弯管完毕，将钢管安装在扶手立柱上并进行调整，使钢管线形顺直美观，并点焊在扶手立柱上。然后进行钢管和19、扶手立柱的焊接。施工中应注意钢管应在伸缩缝、墩顶、路灯安装处位置断开，并及时进行封端钢板的焊接。焊接完毕进行二次除锈并进行“两底两油”的施工。四、桥面横隔板、湿接缝施工T梁安装就位后，及时焊接横隔板湿接缝钢筋，焊接完成后，应敲除焊缝上多余的焊渣，并安装好钢筋。钢筋施工完成后，先支立横隔板，并浇筑混凝土，同时振捣密实，最后支立湿接缝底模并浇筑混凝土。混凝土采用C55海工混凝土，由拌和站统一搅拌，罐车运输至施工现场。钢筋、混凝土浇筑等相关技术要求与桥面护栏相同。由于湿接缝混凝土体积小，厚度薄，要特别加强湿接缝两侧T梁翼板端面的凿毛作业。浇筑时加强振捣、浇筑后加强养护，以减少纵向、横向裂纹的产生。五20、混凝土桥面铺装横隔板、湿接缝施工完成后，清理T梁表面杂物及松散砼渣，梁板拉毛不到位的地方需要重新凿毛。凿毛完成后，开始桥面铺装前的测量放样，先用全站仪把桥面的边线准确确定，经现场监理验收，开始按样线立模，标高按桥面设计标高控制。桥面清洗干净，钢筋按设计要求绑扎，连续缝钢筋按设计要求进行处理。桥面铺装下层为10cm厚的C50钢筋砼铺装层，其上喷涂改性乳化沥青防水层，面层为10cm厚沥青砼桥面铺装。桥面水泥砼施工时，面层应保持粗糙，最好能使骨料外露，不得采用摸浆等手段使面层变得光滑，若水泥砼面层已较光滑时，应采用抛丸机打毛后再进行防水层和沥青砼铺装。砼采取拌和楼集中拌制，由砼搅拌车运至浇筑现场，21、采用托泵打至桥面上，用平板振捣器振捣，后用混凝土摊铺机进行找平，机械找平之后，最后用人工抹平、拉毛、切缝。搭板采用一次性进行浇筑，两侧用12cm厚槽钢立模，严格控制标高，用磨平机，铝合金方条及人工抹面等手段来控制表面平整度，砼浇筑二次抹平后加强覆盖洒水等养护工作。沥青砼桥面铺装的施工应符合以下要求：（1）铺装的层数和厚度应符合设计的规定，铺装前应对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁。铺筑前应洒布黏层沥青；（2）当采用刻槽方式增加沥青砼铺装层与砼桥面的啮合，提高其抗滑能力时，刻槽的宽度宜为20mm，槽间距宜为20mm，槽深宜为35mm；（3）沥青砼的配合比设计、铺筑及碾压等施工，应符合现22、行行业标准公路沥青路面施工技术规范（JTG F40）的有关规定；（4）桥面铺装的允许偏差应符合下表的要求：桥面铺装允许偏差项目允许偏差厚度（mm）+10，-5平整度（mm）高速公路、一级公路水泥混凝土沥青混凝土1.8（3.0）1.5（2.5）其他公路平整度仪3m直尺2.5（4.2）5横坡水泥混凝土面层0.15%沥青混凝土面层0.3%抗滑构造要求符合设计要求注：括号内的数值为全桥每车道连续检测，每100m计算IRI（m/km）值，桥长不满100m 者，按100m处理。钢筋、混凝土浇筑等相关要求与桥面护栏相同。六、施工工期安排及机械设备投入6.1施工工期安排桥面系施工工期：2013年6月15日至223、014年6月20日。6.2 人员、机械设备投入主要人员投入表人员数量人员数量生产副经理1人测量员3人现场工程师3人安全员3人质检员3人钢筋工45人现场施工总负责1人模板工20人施工员3人砼浇捣工15人电工2人普通工10人主要机械设备表序号机械名称数量（台/辆）用途备注1钢筋弯曲机2钢筋加工2切断机23电焊机104ZL50装载机1吊装550t履带吊1吊装6拌和楼1砼制作7砼搅拌车3运输8钢模板3护栏施工9全站仪2测量定位10水准仪2测量定位11插入式振捣器10浇筑振捣12两辊轴摊铺机213沥青砼拌合站114沥青砼运料车215沥青砼摊铺机116发电机2七、质量保证措施为确保本工程质量达到优良工程的24、目标，将采取以下质量保证措施：7.1建立质检体系项目部组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用，真正做到横向到边，纵向到人。项目经理XX常务副经理XX项目副经理XX总工室XX施工办 XX工程部 XX质检部 XXXX试验室 XX安全部 XX机料部 XX合同部 XX钢筋加工安装班组横隔板、湿接缝施工班组起重吊装班组混凝土浇捣班组混凝土供应班组财务部 XX测量部 XX桥面铺装班组综合办 XX桥面护栏班组7.2质量保证体系自检组工程技术部施工组测量组25、材料组材料设备部设备组检测试验室 全面负责日常质量自检、管理工作，督促、检查各部门质量活动，并进行质量评定。 严格按施工技术规范组织施工，并自觉接受监理工程师和自检人员的检查和监督，严格按监理工程师及自检人员的要求进行施工。 仔细、认真地做好工程控制测量、施工放样测量和复测工作，保证工程测量精度。 质量保证体系框图副总工程师（专职质检） 严格按有关规范规定进行试验检测，作好每批进场材料的检测、验收，全面负责现场施工的质量抽验工作。质检部 严格按施工要求及监理工程师和自检人员的要求组织供应合格材料与构件，并提供质量证明。 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，作好设备检查监定，为工26、程提供性能良好的施工机械。7.3质量保证体系1、建立以项目总工程师为主的技术、质量管理系统，层层落实三级技术交底制度。2、严格实行以工程、质检、试验联合为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门技术人员监督，确保工程质量。7.4质量责任制1、项目经理部制订各部门岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。2、明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目经理部管理人员的主观能动性。7.5质量检查制度1、在施工中严格实行“三检”制度，并27、认真推引“首件工程”制度，先试点后推广，确保施工高质量、高标准。 2、坚持施工员、技术员、质检员的旁站监督。这不仅是质量保证体系得到具体落实的真正保证，同时在施工中，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。3、项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题，及时采取有效措施，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留影像资料。7.6试验监控1、项目经理部建立项目试验室，配备能满足本工程试验需要的试验仪器设备和试验人员，各负其责、互相协作、共同管理。2、建立健全项目试验室各项规章制度，所有实验仪器进场28、后都先进行校验，并取得当地质检部门核发的临时试验资质后再投入使用，按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。7.7质量技术培训1、项目经理部将紧紧围绕质量目标，加强多种形式的质量意识教育，牢固树立职工的质量意识，树立“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”的企业形象。2、加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高优质管理水平，把好质量关。7.8质量事故报告制度若有质量事故发生，迅速对该分项工程进行标识、记录和隔离（必要时），并以最快的方式将事故的简要情况报监理工程29、师。7.9质量奖罚制度发生质量事故，按照“三不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。处理结果上报监理办。7.10砼外观保证措施1、拌和机计量系统应得到计量部门鉴定并维持在良好状态中，并且每周自校一次，以保证计量准确。2、加强对砼原材料质量控制，不合格的原材料不得使用。高温季节施工，合理安排浇筑时间。砼浇筑宜选择在一天中气温较低时进行。砂石料作降温处理；在砼浇筑前，应对模板进行洒水降温处理。低温季节砼施工要执行低温季节砼施工的各项规定，对处于低温季节施工的沥青砼铺装作业要严格掌握控制施工温度对沥青砼的影响。3、钢模首次使用前应除净模30、面浮锈，然后根据要求处理模面。要加强检查侧模板拼缝是否平整，止浆垫完好。模面必须清洁，不得有水泥粘浆、灰尘、焊渣、铁锈，脱模剂涂刷应均匀，颜色一致、不得积油。加强对连接紧固件、法兰与面板焊缝检查，以防跑模漏浆。4、加强砼养护工作管理，养护由专人负责，明确责任，确保砼养护温度和湿度要求。做好首件工程箱内外温度监测工作。7.11原材料质量保证措施1 钢筋进场后必须进行分批验收，进场时除按合同检查质量保证书，核对数量、型号、规格，进行相关试验检测外，必须加强外观质量和单位长度质量检验。2 在原材料检验中累计发现有两次或两批以上同一厂家、规格、型号不合格的原材料、严禁在工程中继续使用。3 赋予质检和试31、验工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过试验工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；4 原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；易燃易爆的材料设专门的库房单独保管。5 对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。7.12冬期施工质量保证措施1 钢筋的焊接、冷拉的技术要求2 项目部焊接钢筋在室外进行，当气温降低到0以下时，雨雪天气时，停止焊接钢筋作业，在气温相对较高的中午前后进行焊接钢筋作业。3 当气温减低到0以下时,不进行冷拉钢筋。4 钢筋的冷拉设备以及仪表工32、作油液，根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套校验。5 混凝土配制和搅拌的技术要求（1）配制混凝土时，硅酸盐水泥的强度等级不低于42.5，水灰比不大于0.5。（2）冬期搅拌混凝土时，确保骨料不得带有冰雪和冻结团块，特别是细骨料，在冻结成团块后不易化开，故要在寒冷的天气在细骨料仓铺上油布，受冻严重的还要在太阳底下翻晒。严格控制混凝土的配合比和坍落度。6 混凝土输送和浇筑的技术要求（1）混凝土在浇筑前确保清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。（2）冬期施工接缝混凝土时，确保在新混凝土浇筑前使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，采取有效措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土33、获得规定的抗冻强度。混凝土浇注施工前应清除模板内壁、钢筋上的冰雪、霜冻，再进行混凝土浇注。混凝土浇注完成后在其顶面覆盖一层塑料薄膜、两层土工布进行保温。7 混凝土养护的技术要求（1）为保证养护到位，可延缓拆模时间，保证养护时间。 (2) 模板的拆除时用注意以下几点： 根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。 拆除模板后的混凝土表面使用保温布加以覆盖，使其缓慢冷却。7.13砼夏季施工质量保证措施当昼夜日平均气温高于30时，混凝土工程的施工应按夏季施工的规定执行。1、首先对碎石和砂等外露材料进行遮阳防晒处理，对砂、石料进行喷水降温处理。2、砼配合比34、的设计必须考虑因高温导致混凝土坍落度损失的控制，一般按原标准提高1-2个点，或掺入高效减水剂或掺用粉煤灰等活性材料取代部分水泥，减少水泥用量。在砼浇筑过程中，增加混凝土坍落度检测力度。3、合理安排混凝土的浇筑时间，一般控制在气温较低的时间段进行作业。混凝土从搅拌至浇筑的时间应缩短，浇筑速度应加快。混凝土的入模温度宜控制在30以下。4、夏季砼施工的养护：浇筑完成后应加快表面混凝土的修整速度，修整时可采用喷雾器喷洒养护液防止表面干缩裂纹，但不得直接在混凝土表面浇水。5、修整好后应在其表面立即覆盖清洁的塑料薄膜，使混凝土保持水分；初凝后应增加覆盖浸湿的土工布，继续洒水保湿养护。八、安全保证措施8.135、安全生产目标及安全方针1 安全方针遵循“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，坚持“安全为了生产、生产必须安全”的原则，广泛开展安全标准工地建设，严格执行业主的有关规定，并狠抓在施工中的落实，确保安全施工。2 安全目标1）重大责任安全事故发生次数为零；全年重伤率控制在0.6以下；轻伤率控制在5以内。2) 无重大设备、火灾、管线、交通等事故；8.2安全生产组织机项目经理XX常务副经理XX项目副经理XX总工室XX施工办 XX工程部 XX质检部 XX试验室 XX安全部 XX机料部 XX合同部 XX钢筋加工安装班组横隔板、湿接缝施工班组起重吊装班组混凝土浇捣班组混凝土供应班组财务部 XX测量部 XX桥36、面铺装班组综合办 XX桥面护栏班组8.3安全保证措施加强安全施工教育，提高安全意识，开工前进行安全教育上岗前进行安全技术交底。并进行“三级安全教育”。编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、吊机工、砼工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。施工现场的临时用电严格按照施工现37、场临时用电安全技术规范JCJ6-02的规定执行。九、文明施工及环境保护措施为了全面落实创建文明工地和环境保护的要求，本分项工程实行文明施工和环境保护责任制，项目经理为本分项工程文明施工直接责任人。9.1环境保护组织体系建立以项目经理为领导，项目生产副经理负责，各职能部门、各劳务队伍管理人员组成的环境保护组织管理机构。9.2文明施工措施1、在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护周边整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。2、本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。（即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线居民出入口畅通。施38、工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。3、工地门口挂出文明施工标牌，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。4、施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“三防”措施，配备“三防” 器材和值班人员，做好“三防”工作。5、工程材料、制品构件分门别类、有条理地39、堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。6、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，施工道路平整畅通，实现文明施工。7、项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，切实搞好文明施工。8、项目部将以“标化工地”、“平安工地”建设、“劳动立功竞赛活动”、“班组建设”活动、“质量安全强化年推进活动”为契机掀起“三高一实现”：即“高标准、高质量、高速度、出精品”的施工生产新高潮，把桥面系施工这个面子工程做精、做细、做出亮点来。9.3生态环境保护项目部将加大管理力度，严禁破坏水资源环境事件发生。加强对现场施工人员的环境与文明施工的宣传和教育，提高全员环保意识，增强法制观念。加强水上施工的照明管理上作，最大限度地减少对水生态环境污染。保护海域不受污染，是本工程施工期环保重点。要确保生产及生活的废油、废渣、垃圾不泄漏海中。