1、大桥主墩工程墩柱劲性骨架钢筋模板安装横隔板混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况41、设计概况42、主要工程数量4二、总体施工布置安排41、施工平面布置42、塔吊布置43、人行通道的设置54、砼运输设置6三、施工方案61、总体施工方案概述62、墩柱施工62.1 墩柱模板施工62.2模板的设计与加工63.劲性骨架及钢筋的安装84、模板安装、拆除105.墩身修饰作业116、 横隔板施工117、混凝土配合比设计和施工127.1 混凝土配合比设计127.2 混凝土施工137.3 特殊天气情2、况下的混凝土施工147.4 混凝土施工缝处理153.5 混凝土养护158、成品保护15四、施工测量控制161、测量控制内容及精度162、测量控制仪器163、施工控制网的建立16测量控制网174、三角高程测量175、墩柱空间位置测量控制17墩柱模板特征控制点186、测量控制保证措施18(3)施工测量仪器必须由专人保管，定期进行校验。18五、施工组织计划安排191、施工进度计划192、施工人员组织安排193、施工主要机械设备配制20六、施工质量措施211、质量目标212、质量保证体系213、质量保证措施21（3）设计变更控制22（1）施工过程中严格执行三检制度，如下：22(3)每道工序前进行技术交3、底。23七、主墩施工专项安全方案231、安全目标232、安全保证体系233、制定安全管理制度和规定做到有章可循244、抓好安全生产宣传和教育工作245、做好安全技术交底、坚持安全检查和安全例会制255.1 安全技术交底255.2 安全检查256、墩柱施工安全保证措施256.1 人员要求266.2 特殊施工设备安全管理266.3 施工其它注意事项27一、工程概况1、设计概况主墩采用钢筋混凝空心墩，21#主墩高18m， 22#主墩高17.3m。横桥向宽8m，纵桥向顶宽8m。横桥向和纵桥向壁厚为150cm、210cm。墩内竖向设置了设一道60cm厚的横隔板。墩身和隔板采用C40混凝土。2、主要工程数4、量表1 墩身主要材料数量表材料名称工程部位级钢筋(kg)级钢筋(kg)劲型骨架(kg)C40砼(m3)21#墩61192.3136539.4864.122#墩59144.1133070.2863.6二、总体施工布置安排1、施工平面布置现场施工平面布置按全桥总体平面布置，拌和站、钢筋加工场、施工用电、用水设施直接利用全桥施工设施。2、塔吊布置根据主墩施工的需要、现场实际地形条件和公司现有施工设备，在21#主墩设置一台TC5023型22#主墩设置一台TC5023自升式塔吊，用于主墩钢筋、劲性骨架和小型施工设备的垂直运输。塔吊设置在主墩桥轴线岸侧，不受塔吊标准节影响。塔吊布置见01主墩塔吊布置图。25、1#、22#墩塔吊工作高度约为30m。主墩施工时所需塔吊最大工作幅度为20m（包括帽梁段施工），此时TC5023塔吊对应的允许吊重约10t，能够满足施工需要。表02 塔吊技术性能表型 号最大工作高度最大工作幅度最大起重量（4线）最大工作幅度的起重量TC5023180m50m10t2.3t21#、22#墩塔吊基础埋置于距离承台轴线3.5m处，塔吊基础采用钢筋砼基础，根据塔吊使用说明书，当地基承载力为0.2MPa时，基础平面尺寸为550550135cm；当地基承载力为0.138MPa时，基础平面尺寸为650650135cm。 塔吊的安装和拆除通过25t吊车辅助完成，在承台施工完成后即进行塔吊的安装6、；主墩和主梁完成施工后，进行塔吊的拆除，采用25t吊车进行拆除。3、人行通道的设置墩身及模板上安装人行爬梯，墩柱施工时在左右幅墩柱间搭设一人行天桥供两墩柱间人员通行，对于本桥主墩高度应设置转折式楼梯等实现人员上、下。 图2 高墩施工设置的转折楼梯4、砼运输设置主墩砼浇筑采用泵车泵送砼，罐车运输。三、施工方案1、总体施工方案概述主墩采用翻模施工，模板采用大块钢模板施工。主墩模板、劲性骨架、钢筋等原材料的提升和小型施工设备的垂直运输利用塔吊；施工人员采用人行梯上下。主墩砼由拌和站集中拌和，由罐车运送至浇筑部位。2、墩柱施工墩柱采用翻模施工，根据墩柱高度和结构尺寸，第一次浇筑高度为2m，21#、227、#墩上下游墩柱分5个节段施工，施工节段高度分别为2m+6.45m+1.1m+6.45m+2m； 2m+6.35m+1.1m+5.85m+2m。2.1 墩柱模板施工墩柱采用翻模施工，每套模板分为三节，节段高度为2.25m，砼浇筑时每次翻升两节，浇筑高度根据实际施工情况调节。2.2模板的设计与加工总体原则为：应有足够的强度、刚度和稳定性。翻模模板由面板、竖向背楞、水平背楞、拉杆、施工操作平台等组成，当墩身有收坡时还应设置滑动拉杆以满足模板安装的要求。为保证面板的平整度并减小变形，面板应采用5mm以上的钢板制作，竖向及水平背楞的设计应满足受力的要求，经计算后确定；操作平台设计为型钢桁架片，一般应设置8、上、下两层，与竖向背楞采用焊接或螺栓连接，同时也起到加强模板整体刚度的作用；拉杆采用精扎螺纹钢，以减小拉杆自身的变形并方便操作、确保安全；上、下层模板间设置企口缝，保证接缝顺直、不漏浆。模板在满足提升设备吊装能力及整体刚度的前提下，应尽量设计为大块钢模(单块重量控制在2.0t以内)，以减少接缝数量和安、拆工作。图3 翻模施工模板一般构造图考虑高空作业的影响，模板应尽量采用全“封闭”设计，即在模板安装完成后，通过在操作平台上满铺的木板、钢板网及四周的护栏(高度1.5m，横杆长度2.0m，下层横杆高度为0.50.6m)、安全网等形成相对封闭的空间，通过平台间的爬梯实现人员在上、下层平台间的通行，以9、此减小高空对作业人员的心理影响。图4 双薄壁墩翻模施工操作平台及安全网的布置模板应选择具有一定资质的钢结构厂家加工，以确保加工质量和精度。加工完成后应进行试拼，检查焊缝、尺寸、平整度、接缝等是否满足要求，对接缝处还应在试拼后进行打磨处理，试拼合格后应对模板进行编号。3.劲性骨架及钢筋的安装 图5 空心薄壁墩利用劲性骨架安装钢筋由于受成品钢筋通长9m的限制，一般钢筋骨架也均按9m进行制作、安装，但由于在未设置劲性骨架时其自身刚度较小，极易发生钢筋骨架变形、倒塌的事故，造成重大的损失，因此在施工中设置劲性骨架是十分必要的。在高墩施工中，一般情况下设计已在结构中设置了劲性骨架，此时可根据其大小、重量10、等在地面上分片或整体制作成型，用提升设备安装就位，再与预埋的骨架焊接即可。当采用分片制作时，安装过程中应设置斜撑或抗风以确保骨架形成框架前的稳定。劲性骨架安装好经检查合格后(包括平面位置、竖直度、焊缝等的检查)，即可依靠劲性骨架进行钢筋的安装、定位，对竖向主筋一般采用与劲性骨架型钢点焊固定。对于设计未考虑劲性骨架的高墩翻模施工，应采用体内或体外活动支架临时固定钢筋的方法进行安装。图6 利用型钢劲性骨架安装钢筋 图7 利用体外活动支架安装钢筋体内活动支架与劲性骨架安装大致相同，采用型钢组成支架，通过提升设备就位后与预埋型钢进行焊接固定，并以此确保钢筋骨架的稳定，不同的是在混凝土浇筑前需将内支架取11、出重复使用。体内活动支架一般适用于实心墩施工，可在模板安装完成后再拆除，充分保证了钢筋及模板在安装过程中的稳定。体外支架是通过将支架与未拆除的模板用螺栓等连接固定并在钢筋外侧形成框架和操作平台，以此固定钢筋，在钢筋安装形成骨架后拆除支架，再安装模板。该方法快捷方便，能保证安装过程的安全，但在支架拆除后到模板安装期间，钢筋骨架仅依靠自身的刚度稳定，存在安全隐患，需在骨架内设置临时斜撑等加以稳定。 4、模板安装、拆除模板通过提升设备分块进行安装，在墩身四周的模板未连接固定形成整体前，应先将安装的模板底部与下层未拆除的模板用螺栓连接，上部用千斤绳等临时固定在劲性骨架、内支架或采取了支撑的钢筋骨架上。12、模板转角处的连接一般采用在模板外侧通过加设反力支架等方式用精扎螺纹钢连接固定，连接必须稳妥，以避免模板未与墩身紧贴而脱开坠落造成事故。模板拆除需待已浇筑混凝土强度达到1015Mpa后由下而上分块进行，施工中应特别注意的是，在拆除过程中人员必须在安全可靠的地方进行操作，或在采取了相应安全保护措施后才能操作，严禁人员在未采取措施的待拆模板上作业。安全的拆模程序为：利用操作平台先拆除与相邻模板间的竖向连接螺栓用两台手拉葫芦将上、下层模板对拉受力在两台手拉葫芦旁设置两根等长的千斤绳，通过卸扣与上、下层模板连接将提升设备吊点与模板连接(此时吊点不受力)由悬挂安全绳的操作人员拆除上、下层模板间的横向连接螺13、栓后，人员转移至上层模板施工平台通过手拉葫芦使悬挂的两根千斤绳受力，此时模板下落拆除手拉葫芦，指挥提升设备使吊点受力，先将模板外移，然后向上提升一定高度，使两根千斤绳解除受力将千斤绳上端卸扣拆除，使千斤绳随模板下放至地面依此拆除相邻模板。图8 模板安全拆模程序示意图模板安装、拆除过程中，应安排有经验的指挥人员在安全可靠的地方进行指挥，指挥信号应明确，操作人员要正确佩戴和使用安全防护用品，并应具备高空作业的基本素质和救援坠落人员的技能，使用的工具、焊条等要放置在专用的工具带内，避免重叠施工，模板吊装过程中下方不得站人，应待模板基本稳定后才能靠近操作。当施工至高空后，还应做好防雷击(安装避雷针)、14、防撞击(安装航空警示灯)及大风、大雨等恶劣气候下的安全防护措施。当起吊大块模板前，应做好相应的准备(可采用在模板上附带防摆动绳索)，以避免起吊过程中遇风产生较大的摆动，保证安全。5.墩身修饰作业对墩身的修饰处理，操作人员应正确佩戴好安全绳采用悬挂“背兜”式爬梯支架的方式进行该层混凝土的修饰处理，尽量避免使用提升设备直接悬吊平台的方式进行。6、 横隔板施工两个主墩中间位置设置了一道横隔板，按图预制砼板作为横隔板底板，在预制底板浇筑横隔板。7、混凝土配合比设计和施工7.1 混凝土配合比设计墩柱采用C40高强混凝土，采用缓凝早强泵送混凝土，混凝土配合比的优化设计及在实际施工中的均匀一致性是确保其外观15、质量的关键，尤其是能从根本上控制混凝土表面的色差。在保证混凝土内在质量的同时，使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不离析，提高混凝土的外观质量。7.1.1 原材料控制墩柱外观质量的提高，选择符合规范规定和满足设计要求的原材料是基础。原材料主要包括水泥、粗细集料、拌和水、混合材料及外加剂等，各项控制指标如下：（1）水泥综合考虑水泥特性对混凝土结构、耐久性和使用条件的影响，墩柱混凝土所用水泥选用低碱（含碱量小于0.6%）低热水泥。经比选主要采用海螺水泥，以满足墩柱施工水泥的需求。水泥进场后，严格按规定要求分批进行检查验收，对所用水泥进行复查试验。（2）细集料选用本项目料场自制级配良好、地质坚硬16、颗粒洁净的中粗砂。（3）粗集料采用连续级配的轧制碎石，湿密度2.6，干密度1.6，空隙率45%，含泥量1%。软弱颗粒含量15%。由于要求泵送砼流动性大，可泵性好，要求的外加剂性能好，减水率大，泌水率小，保水性好，具有缓凝早强的技术性能，满足砼初凝时间不少于810h的要求。（4）掺合剂为了改善砼的和易性，满足泵送要求，主墩混凝土采用质量等级高、色泽均匀一致、同一厂商的级粉煤灰，粉煤灰的各项技术指标符合要求。7.1.2 砼的配制在施工实际过程中，项目部根据实际材料情况配制主墩砼配合比，并根据不同施工高度及现场温度选用不同混凝土坍落度，并调整砼缓凝时间，入模缓凝时间控制在810h。表03 混凝土入17、模坍落度选用表泵送高度（m）30坍落度(mm)1802007.2 混凝土施工混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是墩柱混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外露面颜色、外形轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和开裂等缺陷程度。 在混凝土浇筑前，对计量系统进行标定，计量误差应符合规范要求。浇筑前应对模板、钢筋、预埋件（塔吊、通风和排水孔等）进行检查，检验合格经监理工程师签认方可开盘、浇筑。7.2.1混凝土拌和、输送主墩砼采用拌合站集中拌和，经输送泵泵送至浇筑部位。（1）砼拌制配料时，对集料的含水率进行适时检测，并据以调整集料和水的用量，以确保砼配合比的一致性。外加剂由实验室人员监督18、加水稀释。（2）砼搅拌时间经试验确定，操作时严格按拌合站操作规范要求进行。（3）砼拌和时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件的规定进行检测，保证混凝土拌和的均匀性。3.2.2 混凝土布料主墩浇注过程中加强控制。砼输送管上升至浇注高度后，设置水平分叉弯管，混凝土采用软管布料，为方便墩柱施工，根据混凝土泵管从远到近，再由近到远反复进行，力求混凝土分布均匀，对称进行浇注。7.2.3 混凝土振捣（1）由于墩柱钢筋密集，因此必须加强砼的振捣，对砼振捣人员进行岗前培训、定岗定人，浇注时，每侧设2人为一组，共四组同时进行浇注。（2）混凝土每30cm厚度分层，并按一定顺序和方向浇筑。防止混19、凝土表面出现明显的分层界面线，在振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土510cm，使上、下层混凝土融为一体。（3）混凝土振捣使用插入式振捣器，与侧模保持510cm的距离，振捣棒快插慢拔，不出现漏振、欠振或过振。（4）振捣模板附近的混凝土时，既要振捣好，又不得碰撞模板和埋设好的预埋件、绑扎好的钢筋，尤其是靠近模板的钢筋。（5）为减少混凝土表面气泡，混凝土浇筑过程中采用两次振捣工艺（特别是模板附近），即第一次振捣在混凝土布料后进行，为防止混凝土松散而影响混凝土的内在和外观质量，每次混凝土的顶层在初凝前应进行二次振捣，并清除振捣后产生的表面浮浆，为减少每次混凝土顶部与其他部位色差，适当减小每次最上层混20、凝土的坍落度，同时稍微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混凝土松散层后不影响施工接缝的处理。7.3 特殊天气情况下的混凝土施工墩身混凝土的施工在2013年3月2013年6月，经过雨期，为确保混凝土的内外质量，现场施工时，根据各个时期的特殊天气情况采取相应的控制措施。（1）雨期混凝土施工时，避开大风大雨天气。经常测定砂石料的含水量，及时调整砂石和水的用量；在泵送及浇注现场搭设临时防雨设施；缩短每次混凝土的浇注时间。7.4 混凝土施工缝处理为使拆模后混凝土表面接缝平顺、美观，两节混凝土间的外露接缝线一定要平整顺直，在施工中，可采取以下措施进行控制：（1）为防止混凝土浇筑时漏浆以及上、下两节段混凝土结合21、部出现错台，待浇节段的模板底部通过拉杆压紧已浇节段得混凝土顶部外表面（顶部外表面先清理平整），不留空隙。（2）砼浇注结束后，安排专人对砼顶面钢筋外侧部位进行认真处理，清除浮浆并抹平，以保正节缝外观平顺美观。（3）由于墩柱钢筋、骨架、预埋件等过于密集，人工凿毛施工较为困难，应合理安排凿毛时间及足够作业人员进行。碎渣用渣桶吊置地面再运到指定位置堆放。在模板安装前用空压机将施工面碎渣吹干净。3.5 混凝土养护墩柱砼主要采用洒水养护，安排专人及时、少量不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免混凝土表面出现干湿循环，同时避免砼表面的二次污染。8、成品保护墩柱混凝土施工节段5个节段、工序繁杂、经历22、时间长，因而导致已浇混凝土外观受损的机会加大、破坏的因素增多，为了确保索塔和墩身在施工完成时其混凝土的外观完好如初，在施工期间，特别加强对混凝土外观的保护。（1）禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面乱写乱画，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物摸擦混凝土面。（2）对于墩柱下部浇注段，由于人员、施工设备及材料的影响，其混凝土外表面极易被污染，应采取措施进行防护。如下部段混凝土外表面用土工布或塑料薄膜覆盖，人员上下及混凝土泵管尽量远离混凝土表面，施工材料与结构间保持一定距离。（3）拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到浮23、灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。（4）模板最下层拉杆必须拧紧，防止模板底口与已浇混凝土表面结合处漏浆时浆液污染已浇混凝土面。模板上口高出砼面5cm，以防浮浆从模板顶面溢出造成污染。（5）采取措施防止塔吊及其他机械设备用油污染混凝土面，易污染处预先用麻袋、土工布围护。（6）塔吊附着、临时用爬梯及其他易锈蚀的铁件在使用期间进行防锈处理，并定期进行检查。四、施工测量控制1、测量控制内容及精度表04 墩柱测量控制内容允许偏差（mm）项目测量控制内容墩柱轴线偏位（mm）断面尺寸(mm)竖直度(mm)墩顶高程（mm）节段间错台（mm）允许偏差10150.3%H且不大于201032、测量控制仪24、器主墩施工控制测量主要仪器有：徕卡TC802全站仪一台，精度为2秒级；经校验钢尺、垂球等根据施工需要配备。由于测量仪器使用频繁，必须经常校验，施工期间至少每月自校一次。3、施工控制网的建立测量控制网施工控制网的建立主要是为施工过程中的施工测量放样提供服务，满足施工要求。设计院提供控制点有Q1、Q1-1、Q4、Q4-1、Q5共5个点.但在实际操作过程中，因地理位置限制，对控制点进行了加密。主墩主要由Q1、Q4控制，其余的为校核检验。4、三角高程测量由于墩柱施工高度较大，水准测量高程操作较为困难，因此采用全站仪三角高程测量进行施工，水准仪和钢尺进行复核。5、墩柱空间位置测量控制墩柱测量控制主要为外25、形控制相对位置控制。外形控制主要是控制墩身的中心、结构尺寸等。内部各构件包括劲性骨架等。墩柱施工测量采用全站仪三角测量施工控制。墩柱模板特征控制点墩柱空间位置的控制主要是对影响混凝土成型的外模板的位置控制。共设置如图16个点作为特征控制点，通过控制点相应高程坐标调整外侧模板到位。特征控制点设置在墩柱外模顶面倒角点，测设时向外侧偏移2cm，以便棱镜架立。用全站仪在控制点上先测量各点坐标X、Y，实测坐标与计算设计坐标的差值即为模板的调整量，据此校正模板，直至实测坐标与设计坐标吻合，以保证墩柱的正确空间位置。6、测量控制保证措施(1)墩柱测量工作安排专人负责，并不得随意调换测量人员，特别是模板的测量26、，必须进行浇筑前二次复核测量。(2)现场测量必须做好记录。记录和测量计算资料必须经过其他人复核，确保数据无误，签字要齐全，这为以后的工作顺利展开创造条件。现场记录应记录测量温度、时间等，以便对测量进行变形修正。(3)施工测量仪器必须由专人保管，定期进行校验。(4)坐标测量时采用单棱镜，在测量时先瞄准反光镜根部进行方向定位，再竖直转动望远镜瞄准反光镜中心进行测量。应注意消除视差。反光镜根部应对准测点，反光镜安放竖直和平稳，测量过程中不得晃动。(5)选择合适的测站点可减小累积误差。视线距离宜后视距离大于前视距离，倾角宜小于45度，以提高观测精度随墩身的高度控制点相应升高。五、施工组织计划安排1、施27、工进度计划主墩墩柱计划于2013年03月25日开始施工，2013年6月25日完成施工。计划总工期为90天。墩柱共分5个节段施工，标准节段施工高度较小（4.5m），每一节段施工按7天考虑，有一隔板，隔板施工段增加23天。表05 主墩施工进度计划横道图部位工作内容2013年34567810203010203010203010203010203010203021#墩柱22#墩柱2、施工人员组织安排表06 21/22#墩墩身施工人员配备表序号工种数量（人）工作内容1施工负责人1（蒋川）全面负责2现场技术员1（王杰）、1（宋仲伟）现场值班、技术指导、配合施工放样测量3质检员1（王杰）/1（宋仲伟）现场质28、量自检、质检资料的填写和整理4测量工程师1（曾维俊）负责测量工作5工长1（杨忠建）/1（向阳）现场人员调配、工作安排6机械操作手7/7塔吊、吊车、输送泵、装载机等7电工2/2电力线布置、维修8钢筋工36/36钢筋制作安装9模板工10/10模板安装10砼工14/14砼浇注3、施工主要机械设备配制表7 21#、22#主墩墩身施工主要设备表序号设备名称规格型号单位数量（21#墩/22#墩）1发电机250kw台1/12装载机50台1/1（临时调集）3汽车吊25t台1/14潜水泵50台6/65电焊机50KVA台6/66切割机台4/47弯曲机台2/28套丝机台4/49输送泵60m3/h台1/110插入式振29、动器50型套8/811拌和站60 m3/h套1/112墩柱模板 大型钢模套1/113泵车台114塔吊5023台1/1六、施工质量措施1、质量目标施工质量综合评定优良，各分部分项工程评分95，确保全部工程质量优良。2、质量保证体系2.1 严格运行本项目质量保证体系，执行内部质量管理制度、质量奖惩制度。2.2 项目质量检查组织机构对墩柱施工进行严格监控，建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则，将质量管理职能分解到每个部门、每个岗位。同时专门成立墩柱施工质量控制领导小组，加强施工质检人员安排，特别是重点工序，实行技术人员跟班作业检查，确保工程质量处于受控状态。3、质量保证措施3.1 主墩施30、工组织设计必须经复核、审核，通过评审。在方案实施前由上而下逐级进行“三级”技术交底。3.2 对主墩施工操作人员进行岗前培训，并持证上岗。3.3 过程控制（1）由项目经理部相应职能部门编制落实、检查和督促日、周、月生产执行情况。 （2）每日召开调度会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等情况，协调人、机、物，控制工程形象进度。每月召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。 （3）设计变更控制 无论何种原因需做出设计变更时，必须经监理工程师转发设计代表签认同意的书面文件后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为竣工验收依据。3.4 工序控制 （1）施工过程中严格执行三检制31、度，如下：自检专检互检监理工程师检查兼职质检员下道工序兼职质检员专职质检员 合格后 合格后 合格后 自检每一作业班组设一名兼职质检员，负责对本班组完成的工序按检验评定标准进行检查、验收，填写自检表并经质检员签认后交下道工序。 互检由下道工序班组兼职质检员对上道工序质量进行检查并签认。 专检工序在自检、互检合格的基础上，由专职质检员进行复检并与自检表核对，符合后方可转入下道工序施工。隐蔽工程或监理工程师有明确要求检查验收的分项专检合格并填写隐蔽工程验收单报监理工程师复验签认。如检验不合格，按“不合格品的控制程序”处置。(2)按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书（或技术交底书32、）。 (3)每道工序前进行技术交底。3.5 加强内部质量控制（1）钢筋连接采用质量可靠的直螺纹连接技术，避免了工地焊接造成的进度慢而且质量不稳定的缺点；（2）砼浇筑时专人负责后场配料情况，保证砼强度；（3）砼振捣派有振捣经验的工人进行，确保振实；（4）对进场材料要严格检查程序，检查合格后才允许使用。七、主墩施工专项安全方案1、安全目标无重、特大安全事故发生。2、安全保证体系2.1 严格运行本项目安全保证体系，执行内部安全管理制度、安全奖惩制度。2.2 建立健全安全管理组织。项目部安全组织机构全面运行，由于墩柱施工为高空作业，再专门成立墩柱施工安全领导小组，由墩柱施工负责人担任组长，在主墩设置专33、职安全员兼职安全员各1名，对墩柱安全施工进行全程监督管理。2.3 落实安全责任制度。项目经理是安全生产的第一责任人，对与安全有关的管理、执行、检查、监督部门和人员明确其职责、权限和相互关系。项目经理与施工的每位职工和合同制工人都签订了安全生产责任书，明确职责，做到责任到人，提高对安全生产的认识和重视程度，形成“人人要安全，人人管安全”的氛围。3、制定安全管理制度和规定做到有章可循根据“管生产必须管安全”的原则，建立健全项目部相关领导、职能部门、岗位和工种人员在生产活动中应负的安全生产责任制，增强各级人员的安全责任，使安全管理纵向到底，横向到边，专管成线，群管成网，将安全生产预控用网络的形式张挂34、上墙，真正把安全生产落实到实处。为了做到有章可循，根据施工生产的实际，制定各种安全生产管理制度和规定，包括“安全生产管理办法”、“安全生产教育培训制度”、“安全生产奖罚规定”“安全技术交底”“安全生产检查制度”、“防火安全规定”、“高空作业安全生产规定”、“施工用电管理规定”、“特种机械设备安全管理规定”、“特种作业人员安全管理规定”。在施工过程中，严格按管理制度、规定进行控制。施工现场的作业人员能自觉遵守安全生产规章制度，不进行违章作业，制止他人违章作业，积极参加各种安全生产活动，主动提出改进安全工作的意见。做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人所伤害，确保施工安全和施工现场安全。4、抓好安全35、生产宣传和教育工作由于墩柱施工为高空、立体交叉作业，施工生产受环境及气候影响大，施工内容复杂、变化大，施工作业过程中的不安全因素较多，各种安全事故隐患随时发生。因此，项目部对全体人员，特别是新进职工经常性进行安全生产和劳动保护方面的宣传教育及培训工作，使他们了解施工安全生产和劳动保护的方针政策、法规、操作规程，掌握安全生产知识和技能，提高每个人的安全防范意识，加强自我保护的能力，树立起“群防群治”的安全生产观念，真正从思想上认识安全生产的重要性，从工作中提高遵章守纪的自觉性，从实践中体验劳动保护的必要性。项目部根据一线作业人员轮番作业的特点，安排时间轮换对他们进行安全生产和劳动保护知识的学习、36、教育和培训。主要有五个方面的内容，即安全法制教育、安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育和事故案例教育等。结合墩柱施工的特点，采用通俗易懂、印象深便于记忆的教材，采取多种形式，如安全知识讲座、座谈会、先进经验交流会、知识竞赛及报刊、安全生产宣传标语、黑板报、专栏、警示片、录音磁带、安全操作方法、消防演戏、触电急救方法演示等。5、做好安全技术交底、坚持安全检查和安全例会制5.1 安全技术交底做好安全技术交底工作，是安全生产管理的一个重要环节。项目部按照新的分项工程开工或工序转序前，属于安全预控危险点、面范围内的作业前，有危险的新工艺实施前，必须进行安全技术交底工作的原则，严格安全技术交底制度。37、每次交底会议，相关领导、部门、工段和班组缺一不可。对安全技术疑难问题及安全注意事项，与会人员要达成共识，要在安全技术书上签字认可。5.2 安全检查安全检查的目的是通过安全检查对施工中存在的不安全因素进行预测、预报和预防，从而采取对策，消除不安全因素。利用检查进一步宣传、贯彻落实安全生产方针、政策和各项安全生产规章制度，增强领导和职工安全意识，纠正违章指挥、违章作业，提高安全生产的自觉性和责任感，还可以相互血衣、总结经验、吸取教训、取长补短，有利于进一步促进安全生产工作，为分析、研究加强安全管理提供信息依据。项目部制定专门的安全检查制度，并确定每月25日为安全检查日，由主要领导带队，部门、现场负38、责人、安全员参加，对墩柱施工现场进行安全生产大检查。查思想、查制度、查机械设备、查安全设施，以及查安全教育培训、操作行为和劳保用品等。对查出的事故隐患进行登记，立即填写事故隐患整改通知书，并由现场负责人签字，明确整改的内容及整改措施和时间，由安全部门负责检查落实整改情况。经复查整改合格后，将月度或专项安全生产检查结构进行通报。对有即发事故危险的隐患，检查人员责令其停工，必须立即整改；对违章指挥、违章作业的行为和人员，当场指出，进行纠正。6、墩柱施工安全保证措施6.1 人员要求（1）墩柱施工人员具备高空作业的基本素质，无不适宜高空作业的疾病。墩柱施工人员必须经相关部门培训，取得登高作业操作证。（39、2）特种作业人员必须持证上岗，按相关操作规程操作。（3）对各作业班组、施工人员定期或不定期进行安全知识培训和教育。（4）墩柱施工人员施工时必须正确佩戴安全防护设施。（5）每班组设置班内安全员，随时检查班内作业人员的安全设施佩戴情况，检查工作环境安全动态，防止隐患的出现。6.2 特殊施工设备安全管理墩柱施工安全操作平台（1）对各种进场的机械设备，必须进行检校，合格后方能使用，杜绝有病设备进入墩柱高空作业。（2）墩柱施工用塔吊必须按设计要求稳固，定期对其进行维修，发现故障或隐患，立即进行检修。（3）施工模板系统、操作平台必须经计算安全后方可进行使用。（4）墩柱施工工作平台按规定设置安全防护栏杆，在40、外侧设置安全网；工作平台不得有漏空现象，平台搭设踏板必须与支架连接固定。（5）施工用电设备必须配置漏电保护器。（6）施工平台应布置灭火器。（7）夜间施工时必须设置足够的照明设备。（8）机械设备、电路电器定期做好维护和检修，避免出现机械、电源安全事故。6.3 施工其它注意事项（1）各技术工种必须严格按相关安全操作规程执行。（2）材料、设备吊运时，应绑扎牢固，轻起轻吊，防止左右摆动。起吊后，下方严禁站人。（3）钢筋制作、安装时，超过平台2m范围，操作人员在绑扎钢筋时，必须栓好安全带。（4）劲性骨架吊装时应待骨架摆动稳定后再移动到位，电焊时防止铁水、焊渣烧坏材料、设备等。（5）混凝土浇注施工时，应防41、止振动器电缆线在砼、钢筋上拖拉断线，预防触电事故的发生，做到勤检查、勤清洁、勤处理。（6）墩柱上氧气、乙炔必须严格按要求进行堆放，其间隔应大于5m，平台上堆放数量不得超过3瓶。电焊机应分隔放置。（7）施工垂直起吊设备，如塔吊，应严格控制起吊重量。（8）木工每次升好模板后，立即将墩柱下面第一道平网拉起来，并将走道上、模板背带上多余的螺杆、螺帽、角钢头等一一捡起来，集中放到设备用箱内，以防坠落伤人。（10）钢筋工绑扎完钢筋，及时将剩余的扎丝、钢筋、废料集中用塔吊吊至材料船上，做到工完料清。（11）架子工每次在木工将模板安装完毕后，立即将墩柱外侧、内腔的平网拉得整齐牢固，每次架子升高后，外侧的立网及时张挂起来，确保墩柱施工形成一个高空全封闭的安全施工环境。（12）墩柱平台上每天安排专人清理塔柱走道上及平台上的杂物，确保安全生产。（13）在大雨、大风时应停止施工，并作好高空设备的紧固，防止坠落。（14）严禁施工人员乘坐吊篮施工。（15）高空及临边施工时，施工人员必须佩挂安全带或是安全绳。