1、7公里城市快速路工程钻孔桩护筒制作及埋设专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据02.工程概况03.施工安排14.施工方案14.1钻孔桩施工工艺流程14.2各工序施工方法24.2.1.场地平整34.2.2测量放样34.2.3护筒制作及埋设34.2.4钻机就位34.2.5泥浆制备及循环44.2.6成孔44.2.7成孔质量标准44.2.8钢筋笼和声测管制作与安装54.2.9水下混凝土的灌注65.钻孔进度控制及注意事项95.1施工进度计划95.2钻孔异常处理95.2.1钻孔偏斜105.2.2、2糊钻和埋钻105.2.3扩孔和缩孔105.2.4塌孔105.2.5流沙115.2.6卡钻、掉钻115.2.7浮笼115.2.8导管堵塞115.2.9埋管115.2.10灌短桩头126确保安全生产的技术措施126.1 安全生产保证体系126.1.1 安全生产目标126.1.2 安全目标126.2 安全生产保证体系框图126.3 施工安全生产总体措施136.4 施工安全生产技术措施156.4.1 工程基本工序的安全技术措施156.4.2 起吊166.4.3其他176.5不同施工阶段的具体安全措施176.5.1 基础阶段的施工安全措施176.6施工中用电的安全措施176.6.1 施工用电的一般规定3、176.6.2 施工用电的安全保证措施186.7 施工中其他安全措施186.7.1 消防管理措施186.7.2 防汛措施196.7.3 突发事件应急措施197安全文明施工及环境保护措施207.1大气环境保护措施207.2降低噪音的环境保护措施207.3水土保持的防护措施201.编制依据公路桥涵施工技术规范JTJ-TF50-2011城市桥梁工程施工技术规程CJJ 2-2008城市道路工程施工技术规程CJJ 1-2008大体积混凝土施工规范GB 5096-2009xx市东一环快速路工程施工图2.工程概况 xx市东一环快速路工程位于xx，全长大约7公里。 本标段为工程第二标段小河沿路-长安路，桩号范4、围K4+457.00-K5+628.00，长1171米，工程范围内包含一对平行匝道。桥型结构为：基础为钻孔灌注桩基础，标准段采用花瓶形状桥墩，本工程钻孔桩共有桩基共计143根，桩径为1.2m、1.5m、1.8m三种类型，采用旋挖钻机成孔。承台共计37座，承台高有2m、2.5m、3m三种类型。墩柱40根，墩柱高4.5m8.4m，高架桥上部结构分为简支钢混组合梁、连续钢混组合梁、简支钢箱梁和连续钢箱梁四种结构形式。本标段桥梁基础均为钻孔桩基础，共有桩基础143根。按照直径划分，直径为1.2米的桩基础有12根，直径为1.5米的桩基础有130根，直径为1.8米的桩基础有1根。3.施工安排 鉴于施工时间5、较紧，施工队伍选择2个，施工机械选用旋挖钻机4台，两家施工队伍分别负责两个工作面。4.施工方案4.1钻孔桩施工工艺流程平整场地测定孔位埋设护筒钻机就位、桩位复测泥浆制备钻孔成孔检测、验收清孔安放钢筋笼下导管浇注混凝土。检查钻机、钻具的磨损情况并及时维修场 地 布 置桩 位 放 样埋 设 护 筒钻 机 就 位验 收 开 钻护 筒 加 工钻 机 拼 装、调试钻 具 进 场泥 浆 制 备设 备 安 装钻 进保持孔内水头高度检查泥浆的性能指标并及时调整掏 渣检查孔深、孔径等清 孔钢筋笼检查钢筋笼安装 导管安装 泥浆排放、回收 灌注水下混凝土4.2各工序施工方法4.2.1.场地平整施工前先对场地进行平整6、，清除杂物，更换软土，夯填密实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。对于较软地面，夯填密实，以免钻机产生不均匀沉降。施工场地与便道之间需碾压修整成平顺坡面，以便钻机及施工车辆能顺利地从施工便道上进出。4.2.2测量放样首先，对业主提供的平面与高程控制点进行复核，再根据现场地形及通视条件，建立沿桥轴线方向走向的平面及高程测量控制网，同时布设控制点，以每个墩台作为单元测放每个桩位中心点，并设置护桩。桩位中心点偏差不得大于2cm。施工区域内的高程控制网采用四等水准测量的方法进行引测。4.2.3护筒制作及埋设（1） 护筒的制作护筒采用8-10mm厚Q235a钢板卷制成型，护筒的内径为桩7、径D+20cm。（2）护筒的埋设深度护筒埋设深度为24m。（3）护筒的埋设方法护筒埋设时，护筒顶口应高出原地面30cm。钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使护筒中心竖直线应与桩中心线重合，然后用全站仪检查，确保护筒竖直且位置准确，保证中心误差不大于50，倾斜度偏差1%。验收合格后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5m为准，待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。4.2.4钻机就位就位操作程序为：钻机移至桩位处，通过操作室电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入8、孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，垂直度偏差控制在容许范围之内。4.2.5泥浆制备及循环（1）泥浆池的布置钻孔桩施工时，泥浆池应用可移动的钢制泥浆池。泥浆池的大小为长宽高=4m4m2.5m，每两个承台单位，共用一个泥浆池，共设置两个泥浆池。 （2）泥浆的制备钻孔桩泥浆采用造浆剂制备。在钻孔过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆进行处理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。4.2.6成孔墩台桩基分别为2根、4根、6根两种形式，同一个墩位上的几根桩应分开施工，即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。钻进时，严格观9、察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行下道工序的施工。现场技术员对钻孔的各项技术参数进行自检合格后可停止钻进，开始清孔。清孔时应将泥浆进行稀释，确保清孔泥浆各项性能指标符合以下规定：比重：1.031.10，粘度：1720Pa.S，含砂率：2%；胶体率：98%。（公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011） 清孔完成经现场技术10、员检查合格后请监理工程师检查，确定终孔。如沉渣厚度大于设计要求时，需要进行再次清孔。旋挖钻机采用再次捞渣的方法进行二次清孔。如发生局部塌孔现象，现场需加大泥浆比重，放缓钻孔速度。4.2.7成孔质量标准 成孔后，由质检工程师自检，自检合格后报请监理工程师检查验收，经监理工程师验收合格方能进入下道工序施工。验收标准和方法见表1。表1 钻孔桩成孔质量要求及检验方法项 目允 许 偏 差检验方法及频率孔径不小于设计值探笼检查孔中心位置100全站仪检查1次/桩孔 深不小于设计规定，测绳测量 1次/桩倾斜度1%孔深探笼检查沉淀层厚度100测绳测量 测量至符合要求为止清孔后泥浆指标比重：1.031.10，粘度11、：1720，砂率：2%泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检查粘度4.2.8钢筋笼和声测管制作与安装(1) 钢筋笼的制作与安装在钢筋加工场分节制作桩基钢筋笼，分节吊装下放。桩基钢筋笼根据设计长度进行适当分节，分为标准节和补充节。标准分节长度根据主筋的定尺长度而定。表2 钢筋笼制作允许偏差表（CJJ2-2008）序号项目 允许偏差 检验方法1钢筋骨架直径+20mm2主钢筋间距+20mm尺量检查不少于5处3加强筋间距+20mm4箍筋间距或螺旋筋间距+10mm5钢筋骨架垂直度1%用垂线和钢尺量箍筋与主筋焊接时，应使箍筋的平面垂直主筋。控制主筋间距，保证箍筋的对接圆度。从而保证钢筋骨架的质12、量。钢筋笼保护层：采用定位耳环来控制钢筋笼的位置和保护层。焊接安装定位耳环时，每隔2m设置一组，每组4根均匀设于加劲箍四周，垂直焊于主筋之上。（2）钢筋笼存放、运输及吊装制作好的钢筋骨架放置平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲箍筋与地面接触处都垫上同一高度的木方。每组骨架的各节段要安排好次序，便于按顺序运输安装。在骨架每个节段都要挂上标识牌，写明墩号、桩号、节段号等。没有标识牌的钢筋骨架不得混杂存放。存放钢筋骨架应注意防雨水、防潮。钢筋骨架用炮车运输至施工现场，骨架装车时要保证每个加强箍筋处设支点，各支点高度都相等，以保证骨架结构形状。钢筋骨架吊装就位采用25t汽车吊。采用三点吊。第一吊点在骨13、架的下部，第二吊点设在钢筋笼中部加劲箍筋处，第三吊点设在第一层加强箍筋处（或根据钢筋骨架长度和施工现场具体情况确定）。起吊时，先提起第一吊点，使骨架稍稍提起，与第二、第三吊点同时起吊。待骨架离开地面后第一、第二吊点停止起吊，继续起吊第三点。随着第三吊点不断上升，慢慢放松第一、第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰壁。整个钢筋笼吊装完毕后将其吊筋焊接在钢筋笼上，同时用2根I20工字钢横挑住钢筋笼上设置的吊筋搁置在钢护筒上，防止钢筋骨架下沉或上浮。固定钢筋笼时，应确保笼口位置处于钢护筒的中心位置，不得偏位。(3) 声测管安装根椐设计要求，每根桩安装14、3根声测管。声测管每6m一节，声测管连接采用706.580套管并焊接，并要求不漏水。声测管高出桩基顶面50cm，浇注砼前将检测管注满水，以免内外压差过大，导致声测管不通畅，并用木塞子堵死以免杂物进入检测管。 声测管等间距布置，绑扎在桩基加强箍筋上。4.2.9水下混凝土的灌注水下砼灌注前按照规范要求进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并经现场监理工程师确认后，才能灌注水下砼。混凝土浇筑采取中心搅拌站集中拌制，通过输送车将砼送至现场，直接通过混凝土输送车将混凝土输送到料斗中，经料斗进入导管进行水下混凝土灌注。首批混15、凝土数量 按规范要求，首批混凝土的方量应满足导管初次埋深1.0m和填充导管底部间隙的需要，设导管下口离孔底40cm，参照规范进行计算桩基首批混凝土方量(按照120桩基、150桩基、180桩基三种类型进行计算)，首批混凝土方量计算简图见图1。图1 首批混凝土浇注数量计算图通过计算： 120桩基的首封量为1.9 m3 150桩基的首封量为2.9 m3 180桩基的首封量为4.1 m3 故在150桩基进行首批混凝土浇注时，采用4.5m3的料斗进行灌注封孔，同时每套导管配备一个1.0m3的小料斗,加工两只带橡胶皮的盖板（一只备用），以及其它相关设备、工具。 清孔方法：在浇筑导管顶部安设一个弯头和皮笼，16、用泥浆泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣，要求沉渣厚度20cm；清孔时应保持孔内泥浆面高出地下水位1.52.0m，以防止塌孔。清孔完成后，应立即进行水下砼的浇筑。混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、导管的顶口用盖板等封住导管口，当大料斗内灌满混凝土后立即吊出盖板，使混凝土沿导管下落，通过隔水球将泥浆强行排除导管外，同时保持混凝土不间断地通过大料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。首批混凝土灌注成功后，大料斗换成小料斗，转入正常灌注阶段，混凝土经泵车输送，不断地通过小料斗、导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。正常灌注阶段保持导管埋深在26m范围，每次拆除导管1节17、，拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m。在混凝土灌注的过程中应经常测量混凝土面标高，以确定导管埋深、拆除导管的时机。另外还应该在拆除导管之前询问搅拌站已经运送至现场的混凝土理论方量，以便与现场根据实测标高计算的混凝土方量进行比较，防止出现差错。当混凝土灌注临近结束时，再一次核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确，混凝土顶面标高到位后，停止灌注，拆除灌注导管。砼面标高高出设计及规范要求，以保证桩头砼质量。导管最后埋设深度不超过6m，灌注完成后导管拔出速度控制在5m/min以下。在灌注过程中，由混凝土置换出来的孔内泥浆经连通管引流至泥浆池中,在混凝土初凝前，用吊车拔出钢护筒18、。导管制备与安装导管采用无缝钢管制成，导管内壁应光滑、圆顺、内径一致、接口严密；导管采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；导管内=250mm，壁厚=6mm，导管中间标准节长2m3m，底节4m，底节导管下端不得有法兰盘，同时配备若干节1m和0.5m的导管。导管使用前需要进行水密、承压及接头抗拉试验，水密试验的水压大于孔内水深1.3倍的压力，承压试验的水压大于管壁可能承受的最大内压Pmax。导管必须接头严密、牢固，并按顺序编号和标示尺度。导管长度按孔深和工作平台高度决定,漏斗底口距桩顶距离以一节中间导管长度为宜。导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及密封圈的完好性。导管安顺19、序逐节吊装接长下放，直至距孔底40cm为止，下放过程中注意保持与孔位中心线一致，导管接长时通过活动卡盘固定。3、导管水密试验导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，按照规定，水密试验的水压不小于孔内水深压力的1.3倍，也不应小于可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，每根导管均要试压。计算公式为Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa）； rc混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax导管内混凝土柱最大高度（m），取60m；rw孔内泥浆的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW孔内泥浆的深度（m），取60m；Pmax20、=1.3(2460-11.060)=1014 kpa水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水,两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。5.钻孔进度控制及注意事项5.1施工进度计划1.进度计划表施工计划表序号项 目时 间 （日历天）1施工准备2017.12.1-2017.12.32钻孔桩施工2017.12.4-2018.3.302.进度控制措施建立完善的管理组织机构是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。完善的管理组织包括工期控制组21、织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以计划为主线，并由此派生出涉及进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。 针对工程施工进度，我单位将选派出有丰富的同类型工程施工经验的项目经理，和有丰富总承包施工管理经验的项目管理人员组成施工总承包部，选拔优秀的专业的施工队伍，并由项目经理统一领导完成本工程的施工任务。为保证施工生产正常进行，单位将22、根据施工总进度需要对施工期间所需用的各种材料、半成品提前考察生产供应厂商，提出材料采购、加工及进场计划。通过与业主、监理共同招标，选择合格材料、成品、半成品供货商，严格考察其资质水平、生产能力、供货能力、技术实力和企业信誉。5.2钻孔异常处理5.2.1钻孔偏斜 钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。如果偏斜不严重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。5.2.2糊钻和埋钻 糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘23、度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。5.2.3扩孔和缩孔扩孔一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大的情况下易出现扩孔现象。扩孔发生的原因与坍孔相似，轻则为扩孔，重则为坍孔。若孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不需处理，仅加大混凝土灌注量。若因扩孔后继续坍塌而影响钻进，按坍孔事故进行处理。缩孔即孔径的超常缩小。一般表现为钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔的原因有：钻锥焊补不及时，严重磨损的钻锥往往会钻出较设计桩径稍小的孔。层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩24、孔，对于前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率较小的优质泥浆护壁并快转慢进，复转二、三次。起、落钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径。5.2.4塌孔在易塌孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放慢钻近速度。缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止塌孔的产生。在成孔过程中，如塌孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继续钻进；对已经造成大面积塌孔的情况必须及时采用粘土回填，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生塌孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。5.2.5流沙出现流沙现象后，增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏25、土块，用钻头冲击黏土块挤入流沙层，加强孔壁，堵住流沙。5.2.6卡钻、掉钻发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动后再提起。发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。5.2.7浮笼 钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管提升挂住钢筋笼所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼重力所致。若发生钢筋笼上升现象，应立即停止灌注，待查明原因后，采取适当措施。当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底26、1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关，当桩长为50m以内时可参考下表处理：灌注桩的混凝土表面靠近钢筋笼底部时允许最大灌注速度桩径（cm）250220200180150120100灌注速度（m3/min）2.51.91.551.251.00.550.45.2.8导管堵塞 当发生堵管时，采取办法后无法排除故障，应立即拔出导管，用钻机快速钻进清理孔内混凝土，至设计标高时重新验收合格后再灌注混凝土。5.2.9埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。27、预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度，一般不得超过6m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。5.2.10灌短桩头灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍塌，未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。预防方法是：在灌注过程中注意将用测绳测的混凝土位置与根据灌注的混凝土方量计算出的理论混凝土浇注高度互相校核，确保不误测。6确保安全生产的28、技术措施6.1 安全生产保证体系6.1.1 安全生产目标指导思想:贯彻“安全第一,预防为主”的方针,有效控制和防止事故发生。6.1.2 安全目标工程实施过程中不发生重大的安全事故，杜绝人身伤亡事故；无交通死亡事故；无等级火警事故；争创xx市安全标准工地。6.2 安全生产保证体系框图安全保证体系组织机构检查安全会议记录安检制度安全管理安全目标检查安全工作报表上报检查安全宣传情况检查安全制度落实情况检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条例执行安全日常检查安全工作总结6.3 施工安全生产总体措施认真贯彻“安全第一29、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则 ，根据“国务院管理加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产工作条例”以及安全生产管理规定，结合我公司实际和本工程特点，组成由项目经部主要负责人、专职安全员和作业队兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。安全生产组织机构见图项目经理 分管生产副经理安质环保部部长专职安质人员钻机一队兼职安检员钻机二队兼职安检员总工程师工程技术部部长 安全生产组织机构1管理人员树立“抓安全一刻不忘，管安全理直气壮”的观念，做到“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”。2工程30、实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施；每月进行安全设施大检查，总结评比和奖惩。3各级安全员经常深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。4制定有效的防火、防盗、防爆的措施。设置专用消防出入口。5操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特殊工种必须经工前培训合格后持证上岗。6工地保安人员，实行三班值勤、夜间巡逻和出入大门登记制度。7为确保安全，在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。8工程实施前，对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经验收的31、不准使用，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。9对施工班组制定安全考核内容项目，根据每月考核评定与当月奖金分配挂钩，对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组根据情节严重与否作出相应的罚款，以示严肃纪律教育本人。10根据本工区工程特点，排出不利于安全施工的因素，作为重点控制的施工工序安全管理点，并制定安全防范措施，强化该工序的操作规程的实施及安全管理工作。 11重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。6.4 施工安全生产技术措施6.4.1 工程基本工序的安全技术措施6.1.32、1.1小型施工机械的管理1手持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。2电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。3气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。4水泵电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。6.1.1.2施工机械的管理1施工机械的资料管理必须建立施工现场的机械设备使用台帐，该33、项工作也是现场施工管理中必不可少的内容。机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐应有下列几方面的内容。大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。机械设备租赁使用协议书或合同书。机械设备安全生产的（出租与承租双方）责任协议书。大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记手册。机组人员上岗操作的安全技术交底书。机械设备定期检查资料和设备隐患整改单和整改情况记录。设备的运行台时、班次的签证单。2机械设备的使用和维护为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方应确保以完好的机械设备34、提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。施工现场应负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的必须设置充足的照明。机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底，操作人员应熟悉现场环境和施工条件，听从指挥。遵守施工现场安全规则。3机械设备安装与启用大型施工机械设备进入施工现场安装位置应与现场布图所示意的位置相符，起重机不得靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施方可作业。大型施工机械设备的安装、拆35、卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。大型施工机械设备安装完毕后，必须经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人及有关部门对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。4机械设备的操作人员机械设备的专业操作人员应持有效证上岗，并配戴胸卡。在岗时不得随意离开操作岗位，如需人员离机，必须切断设备的总电源开关，锁好电闸箱，以防他人误操作。机组人员应定期做好机械设备36、的注油润滑维护保养工作，并做好例保记录、安全上岗记录、运行台时记录和交接班记录。6.4.2 起吊6.4.2.1起吊作业应指派专人统一指挥，参加起吊的起重工要掌握作业安全要求，其他人员要有明确分工。6.4.2.2起吊作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。6.4.2.3各种起重机具不得超负荷使用。6.4.2.4钢丝绳的安全系数，不应小于表3.8的要求。钢丝绳安全系数用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8-10卷扬机用5缆索承重绳3.75 4.4.2.5作业中遇六级大风或其他特殊情况应立即停止施工。6.4.3其他6.4.3.1施工场地任何人不准37、擅自拆除施工场地的支架、安全防护设施和现场安全标志。如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后，采取相应措施由有关工种进行操作。6.4.3.2各施工班组不准因施工不便等原因随意割除结构中的钢筋，工程上的模板，支撑杆件，支架等防护措施，做好协调工作，发现问题及时协商解决。6.5不同施工阶段的具体安全措施6.5.1 基础阶段的施工安全措施桩基础施工时任何闲杂人等不得靠近桩孔，桩孔旁有专人防护，在钢筋笼施工及混凝土施工时，现场有专人指挥，不得有违章操作。6.6施工中用电的安全措施6.6.1 施工用电的一般规定6.6.1.1 现场施工用电必须采用三相五线制。6.6.1.2照明与动力用电严禁混用，插座38、上标明设备使用名称。6.6.1.3电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。6.6.1.4移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。6.6.1.5施工现场临时用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。6.6.1.6施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移39、动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志。无有效的安全措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场其他人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。6.6.2 施工用电的安全保证措施6.6.2.1 电缆的接头不许埋设和架空，必须接入线盒并附在墙上。接线盒内应能防水、防尘，防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。6.6.2.2所使用的配电箱必须是符合JGJ4688规范要求的标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。6.6.2.3开关箱的电源线长度不得大于30cm，并与其控制固定式40、用电设备的水平距离不宜超过3m。6.6.2.4所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。6.6.2.5接地工作接地的电阻值不得大于4。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。6.6.2.6保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄比色线作负荷线。6.6.2.7所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，应做保护接零。6.6.2.8所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏闸保护器。6.6.2.9施工现场灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m41、。现场固定照明要全面布置，并必须采用保护接零。6.6.2.10施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。6.7 施工中其他安全措施6.7.1 消防管理措施6.7.1.1现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。6.7.1.2层层签订消防责任书，消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。6.7.1.3施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。6.7.1.4一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间等每二十五平方米配一只种类42、合适的灭火机。6.7.1.5划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。6.7.1.6电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。6.7.1.7气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存在距离不得小于5米，使用时两者的距离不得少于10米。6.7.1.8建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。6.7.1.9消防管理必须符合规范要求。6.7.2 防汛措施特殊注意点：6.7.2.1雷雨天气，应停止高空露天操作，防止雷击伤人。6.7.2.2严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、43、气割设备及动用明火应有明火证，严禁违章。每天收工时，必须有专人负责切割电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守“十不烧”规定。6.7.2.3雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6.7.2.4防护架须设剪刀撑和防风设施，防止倒塌。6.7.3 突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施。6.7.3.1治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110电话。6.7.3.2停电处理：为确保混凝土浇捣的顺利进行，现场准备柴油发电机，并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程44、中突遇大雨造成的停工。6.7.3.3消防：施工现场、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，发生火灾，应立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119电话，组织好消防车的进出场工作。7安全文明施工及环境保护措施严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法及当地政府的有关环境保护的有关规定。项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理任组长，副经理、技术负责人任副组长，各部部长及施工队长任组员。施工中由综合管理部对干部职工进行环保的法规、法律、政策、知识教育，并广泛宣传，提高全员环保意识，施工技术部对施工中有可能造成环境污染的各种因素制定有45、针对性的措施，严格加以控制。重点加强对防止水土流失、施工噪声、粉尘等污染等因素的控制。7.1大气环境保护措施在施工设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。在运输水泥等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。配备洒水车，对施工现场和运输道路经常洒水湿润，减少扬尘。对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。有粉尘的作业环境中作业时，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。7.2降低噪音的环境保护措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时减速慢行，尽量不鸣喇叭，以减少扰民。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜46、间施工不安排噪音很大的施工机械，减少噪音污染扰民。在比较固定的机械设备作业附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。适当控制机械作业密度，条件允许时尽量拉开一定距离，避免机械过于集中造成噪音叠加。合理安排施工人员在高噪音区的作业时间，并配备劳保用品。7.3水土保持的防护措施取弃土场地做好排水设计，避免形成地面径流，造成水土流失。路基施工做到随挖随填随夯实，不留松土面。靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不直接排入农田、河流和渠道。对于清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法,处理后方可排放，以此避免污染河道和周围环境。47、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。在稻田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。施工期间的临时占地，在工程竣工后，及时复耕或恢复原有植被。环境保护体系框图法律保证思想保证组织保证制度保证经济保证环境保护保证体系框图国家法律地方规定全员学法、知法、懂法、法律教育增强环保意识提高全员环保意识发挥党团及工会组织作用思想过硬有环保意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍经理部环保领导小组施工队环保小组各种保证制度环保措施各种保证措施实行环保责任制奖罚分明明确各级责任制