1、正本503.979m步行桥主桥深水基础工程主墩钢围堰施、防撞设施施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1编制依据- 1 -1.1 编制依据- 1 -1.2 编制范围- 1 -2 工程概况- 2 -2.1基本简介- 2 -2.2设计概况- 2 -2.3计划工期- 4 -2.4.1地形地貌- 5 -2.4.2气象特征- 5 -2.4.3工程地质- 5 -2.4.4xx江水文情况- 6 -2.5施工条件- 10 -2.5.1交通运输情况- 10 -2.5.2 沿线水源、电源情况- 10 -2.6主要工程数量-2、 11 -2.7方案设计比选- 12 -3工程重难点分析及施工对策- 13 -3.1工程特点、重难点- 13 -3.2施工对策- 13 -4 施工进度计划- 14 -4.1 主要工序作业时间分析- 14 -4.2 关键工序节点安排- 16 -5 主要施工工艺技术- 16 -5.1 总体施工方案介绍- 16 -5.2主墩钢围堰施工方法- 18 -钻孔平台拆除- 18 -河床找平、开挖- 18 -围堰加工- 19 -围堰拼装- 20 -5.2.5承重牛腿施工- 20 -5.2.6悬吊系统施工- 21 -5.2.7钢围堰安装- 21 -5.2.8围堰内开挖外回填- 26 -5.2.9围堰下沉纠偏措施3、- 26 -5.2.10围堰封底前准备- 26 -5.2.11水下封底混凝土灌注- 27 -5.2.12围堰封底施工控制- 27 -5.2.13钢围堰内支撑安装及抽水- 28 -5.2.14钢护筒割除、封底混凝土清理、找平- 28 -5.2.15桩头处理- 28 -5.2.16承台、墩身主体结构施工- 28 -5.2.17钢围堰割除- 29 -5.2.18钢围堰施工作业时的注意事项- 29 -5.3主墩防撞墩施工方法- 30 -5.3.1 护筒顶找平割除- 30 -5.3.2 桩头处理- 30 -5.3.3 I32工字钢梁安装- 30 -5.3.3 I14工字钢分配梁及面板安装- 31 -5.4、3.4 承台主体施工- 32 -6 资源配置计划- 32 -6.1 劳动力需求计划- 32 -6.2 主要机械设备及测量仪器配置计划- 33 -6.2.1 主要机械设备配置计划- 33 -6.2.2 测量仪器配置计划- 34 -6.2.3队伍划分及安排- 34 -7 施工安全保证措施- 34 -7.1 安全目标- 34 -7.2 安全组织保证体系- 34 -7.2.1 安全管理组织机构- 34 -7.2.2 安全组织保证体系- 35 -7.3安全保证措施- 35 -7.3.1钢围堰吊装安全措施- 35 -7.3.2钢围堰下沉安全措施- 36 -7.3.3钢围堰施工其他安全措施- 36 -7.35、.4潜水作业安全措施- 37 -7.3.5预防物体打击安全措施- 37 -7.3.6电焊机操作保证措施- 37 -7.3.7气割操作保证措施- 38 -7.3.8起重作业保证措施- 38 -7.3.9水上作业安全保证措施- 38 -7.3.10机械设备使用安全措施- 39 -7.3.11安全用电措施- 39 -7.3.12施工现场防火措施- 40 -8应急预案- 41 -8.1应急救援预案的目标和任务- 41 -8.2风险源分析与预警- 41 -8.2.1安全危险源分析- 41 -8.2.2预警行为- 41 -8.3应急领导小组- 41 -8.4指挥中心地点- 42 -8.5联系电话- 42 6、-8.6领导小组职责- 42 -8.7救援专业队伍的组成及职责分工- 42 -8.8各类应急救援预案- 43 -8.9培训和演练- 45 -8.10事故调查、处理工作- 46 -9其他技术保证措施- 46 -9.1 质量保证措施- 46 -9.1.1 质量目标- 46 -9.1.2 质量管理组织机构- 46 -9.1.3 质量保证体系框图- 46 -9.2 文明施工及环境、水保护措施- 47 -9.2.1 管理目标- 47 -9.2.2 文明施工及环境、水保护管理组织机构- 47 -9.2.3 文明施工保护措施- 48 -9.2.4 环境、水保护措施- 48 -9.3 职业健康保护措施- 497、 -9.3.1 职业健康保护管理目标- 49 -9.3.2 职业健康保护管理组织机构- 49 -9.3.3 职业健康保护措施- 49 -10附件- 50 -附件1：P6、P7#墩单壁钢围堰施工图- 50 -附件2：P6、P7#墩防撞墩施工图- 50 -附件3：P6、P7#墩单壁钢围堰、防撞墩施工方案计算书- 51 -1编制依据1.1 编制依据（1）国家、浙江省、施工规范、规程；质量检验标准及验收规范等（2）国家现行施工验收规范、标准及有关施工规定（3） xx县xx桥（步行桥）工程施工图纸；实施性施工组织设计；工程现场调查报告；主桥P6、P7号墩工程特点、现场实际情况、环境、条件和自然条件分析资8、料； （4） xx县xx桥（步行桥）工程测量成果（含电子版修测地形图）； （5） xx县xx桥（步行桥）工程工程地质勘察报告桥梁详勘）； （6） 本单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验； （7） 国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规； （8） 相关技术规范及施工指南：工程结构可靠性设计统一标准GB50153-2008；钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88；岩土工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）；混凝土结构工程施工质量9、验收规范GB50204-2002； 建筑机械安全技术规范（JGJ33-2001）；公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004； 公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007； 钢模板技术规范GB50214-2001；公路工程施工安全技术规程JTJ076-95； （9） 本单位有关规定； （10） 类似工程的相关经验。1.2 编制范围xx县xx桥（步行桥）工程P6、P7号墩承台深水基础单壁钢围堰加工制作、拼装、吊装就位、封底及承台钢筋混凝土施工，主桥通航防撞墩施工。2 工程概况2.1基本简介xx县xx桥（步行桥）工程位于xx。拟建桥梁全长503.979m，桥宽10m，主桥为四跨连10、续箱梁，跨度布置为70m+105m+105m+70m，主要包括北侧引桥、跨xx江主桥、南侧引桥、两岸接线推坡和景观塔楼、雨水排水、功能照明、以及桥面铺装和栏杆等附属工程建设。主桥P6、P7号桥墩桩基所处水中构筑物、桥墩、承台、桩基基础环境作用等级为类环境，桩基采用水下C30混凝土、承台混凝土标号均C30混凝土；承台顶高程+3.0m，承台位于河道内区域，围堰基坑挖深2m。水下封底混凝土厚度为1m。防撞墩采用高桩墩式结构，上部墩体采用C30钢筋砼墩体结构，墩顶高程为9.28m，直径5.5m，高4m。防撞墩下部结构采用桩长为38m的1200mm灌注桩基础。桩中心距墩体边缘均为1.1m。呈等边三角形布11、置。2.2设计概况主桥P6、P7号桥墩采用双柱式桥墩，桩基基础采用6根直径1.8m嵌岩桩，承台结构形式为1573.5m钢筋混凝土承台。 图2.2-1 xx县xx桥（步行桥）工程主墩效果图 图2.2-2 xx县xx桥（步行桥）工程主墩临时设施布置 图2.2-3 xx县xx桥（步行桥）工程主墩现状环境 图2.2-4 xx县xx桥（步行桥）工程主墩设计构造图图2.2-5 xx县xx桥（步行桥）工程防撞墩设计构造图2.3计划工期根据实施性施工组织设计总体施工计划，本工程主桥深水基础施工计划于2016年12月25日开工，2017年3月25日竣工，总工期3个月。2.4.1地形地貌拟建场地位于xx大桥和xx12、大桥之间，北起校场路与临江东路交叉口，南至江南大道，跨越xx江，xx江走向为北西-南东，宽约300m，里程K0+000-K0+080南岸坡分布道路管线、人防及xx江干堤工程，该段标高为15.72-12.64m，相对高差约3.0m。里程K0+080-K0+180为河漫滩，该段标高为5.64-12.64m，相对高差约7.0m。里程K0+180-K0+440为河床位置，常水位标高为约3.0m，最大水深约6.0m，河底标高为-0.15-0.67m。里程K0+440-K0+507北岸坡分布道路及管线，距离周边建筑约18.0m，该段标高为7.54-14.79m，相对高差约7.0m 桥址南北两侧防洪堤已基本13、完成，局部绿化设施正在施工。拟建桥址处于浙东南剥蚀丘陵区xx江河谷，覆盖层主要为冲积及冲洪积层，基底为燕山晚期花岗岩。2.4.2气象特征 本地区属中亚热带季风气候区，冬夏较长，春秋较短，四季分明，温暖湿润，降水丰沛，日照充足，无霜期长，灾害性天气较多。流域内的降水，主要为春雨、梅雨和台风雨。梅雨和台风雨为形成本流域大洪水的主要因素。xx气象站多年平均雨日172日，日雨量10mm的时间为47日（xx气象站降水日数统计见表2-3）。本地3、4月份是西北季风减退和东南季风开始增强期，冷暖空气交汇，形成“春雨”。4月中旬至7月中旬，夏季风带来暖气流与南下的冷空气相遇，在本地有持续时间较长的锋面雨，阴雨14、连绵，降水集中，俗称“梅雨”。夏秋季本地区常受太平洋副热带高压控制，降水主要是较大的台风暴雨和局部雷阵雨及少量秋雨。受台风影响的时间一般集中在7月下旬至9月下旬。若夏秋季流域内受台风影响较少时，则易造成高温干旱。11月至翌年2月，冷空气控制本地，天气以晴冷为主，雨量相对较少，这四个月的总降水量仅占全年的16%。2.4.3工程地质根据地质钻孔揭露结合工程地质测绘成果，桥址范围勘察深度以浅岩（土）层按其结构构造、成因类型、工程力学性质差异分为4大层，由上而下分述如下：素填层（Q4ml）：灰黄色、干燥，松散-稍密，由碎块石、粘土、卵石组成，总体硬质物占50-60%，碎块石大小2-20cm，部分大于315、5cm，卵石大小2-10cm，余为少量砂质充填。堆填时间约5-15年，局部分布。层顶标高15.726.73m，层厚12.501.50m。卵（漂）石（Q4al）：灰黄色，稍湿-饱和，中密，受冲刷影响上部0-5m呈稍密状，主要成份为卵石、漂石，卵石占30-40%，大小2-18cm，漂石占20-30%，大小约35-40cm，部分大于80cm，含砾石10-20%，大小0.2-2cm，余为砂质充填。全场分布。层顶标高7.58-0.67m，层厚29.504.40m。夹粉砂（Q4al）：灰黄色，饱和，稍密-中密，主要成份为粉砂，含少量砾石充填。主要分布于层。层顶标高0.81-0.77m，层厚2.001.6016、m。含粘土卵石（Q3al-pl）：灰黄色，饱和，中密，主要成份为卵石，含量50-60%，大小2-16cm，含砾石20%，大小0.2-2cm，含粘性土10-20%，由上往下，粘性土含量呈增多趋势，含漂石5%，大小约30cm，部分大于60cm，余为少量砂质充填。与层卵（漂）石呈渐变过渡关系，局部分布。层顶标高-11.26-29.65m，层厚25.404.20m。-1全风化花岗岩（53（2）：肉红色，饱和，中密，岩芯已风化成砂土状。局部分布。层顶标高-5.36-21.80m，层厚7.201.20m。-2强风化花岗岩（53（2）：肉红色，中密-密实，岩芯破碎，呈碎块状，少量砂土状，碎块强度较低，锤击声17、哑。局部分布。层顶标高-7.56-26.86m，层厚8.400.90m。-3中风化花岗岩（53（2）：肉红色，花岗结构，块状构造，岩芯较破碎-较完整，呈柱状-短柱状，少量碎块状，节理裂隙发育，约1-3条/m，RQD=50-80%，岩石致密、坚硬。岩芯单轴饱和抗压强度为65.5-109.4MPa，属坚硬岩，岩体基本质量等级属级。全场分布。层顶标高-11.93-42.75m，最大控制层厚15.80m。 -4微风化花岗岩（53（2）：肉红色，花岗结构，块状构造，岩芯完整，呈柱状-短柱状，节理裂隙发育较少，约1-2条/m，RQD=92-96%，岩石致密、坚硬。岩芯单轴饱和抗压强度为87.3-120.418、MPa，属坚硬岩，岩体基本质量等级属级。全场分布。层顶标高-18.07-46.32m，最大控制层厚13.30m。工程建设范围内河道宽度约 400450m，为典型的山区性河流，局部河段下切很深，河床物质多为卵石，沿程有多处水深不足 1m 的浅滩，滩上流速较大，xx鹤城下游温溪大桥 7.3km 航道为感潮河段，尽管存在个别浅滩，总体水深良好，因近年来建筑采砂而疏浚河道，致使感潮河段有所上朔。现状xx北水深较深，xx南存在一定范围的浅滩区。P6、P7#墩处地质情况详见表2.5.3-1。地质层名称地质层层底高程地质层层厚地基承载力卵（漂）石（Q4al）-14.2514.1350含粘土卵石（Q3al-p19、l）-23.95 9.7320-3中风化花岗岩（53（2）-29.855.91500-3微风化花岗岩（53（2）-37.357.530002.4.4xx江水文情况 （1）气象特征 xx气象站位于xx县鹤城镇东门外米山坪“山顶”，东经 12017，北纬 2809，观测场拔海高度 57.1m。资料系列起始于 1971 年，观测项目有气压、气温、湿度、降水、积雪、积冰、日照、蒸发、地温、风、云等。据xx站观测资料统计，多年平均气温 18.3，平均水汽压 17.8hPa，平均相对湿度 76%，平均蒸发量 1414.0mm（直径为 20cm 蒸发皿的观测值），平均风速 2.4m/s，实测最大风速 17.20、7m/s，相应风向 NW（见表 2-2）。 本地区位于我国东南沿海，属中亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，日照充足，降水丰沛。据观测资料统计，xx县多年平均降水量1736mm，多年平均雨日 172 天，其中日降雨量大于或等于 10.0mm 的有 47天。降水量时空分布不均，年内变化较大，其中 3 至 9 月七个月的降水量占全年总降水量的 82%。梅雨和台风暴雨是形成本流域大洪水的主要因素。 表2.4.4-1 xx站气候特征值表月均极端最极端最平 均平均相平 均平均最大最大风温高气温低气温水汽压对湿度蒸发量风速风速速相应份()()(hPa)(%)(mm)(m/s)(m/s)风 向127.3-21、4.57.87262.52.613.0WNW229.3-3.78.77658.92.615.0NW332.5-2.711.07784.02.614.0W434.23.615.578112.02.417.0NW536.410.220.480131.12.317.7NW638.713.326.582139.52.112.0NW740.919.130.678202.92.416.0E840.518.029.679188.22.316.0NE938.514.124.779145.12.317.3NW1036.74.718.175122.02.217.3WNW1131.2-0.312.67289.52.22、312.3NW1225.8-5.38.56878.22.412.33G年40.9-5.317.8761414.02.417.7NW（2）降水特性 本地区属中亚热带季风气候区，冬夏较长，春秋较短，四季分明，温暖湿润，降水丰沛，日照充足，无霜期长，灾害性天气较多。流域内的降水，主要为春雨、梅雨和台风雨。梅雨和台风雨为形成本流域大洪水的主要因素。xx气象站多年平均雨日172日，日雨量10mm的时间为47日（xx气象站降水日数统计见表2-3）。本地3、4月份是西北季风减退和东南季风开始增强期，冷暖空气交汇，形成“春雨”。4月中旬至7月中旬，夏季风带来暖气流与南下的冷空气相遇，在本地有持续时间较长的锋面23、雨，阴雨连绵，降水集中，俗称“梅雨”。夏秋季本地区常受太平洋副热带高压控制，降水主要是较大的台风暴雨和局部雷阵雨及少量秋雨。受台风影响的时间一般集中在7月下旬至9月下旬。若夏秋季流域内受台风影响较少时，则易造成高温干旱。11月至翌年2月，冷空气控制本地，天气以晴冷为主，雨量相对较少，这四个月的总降水量仅占全年的16%。 表2.4.4-2 xx气象站降水日数统计表月份0.1mm10mm25mm50mm降水日数（d）降水日数（d）降水日数（d）降水日数（d）111.31.10.20214.92.60.30317.63.90.70.1417.75.51.80.2519.36.82.50.3618.524、6.93.00.9716.05.02.30.7816.86.13.11.1914.34.92.21.01010.02.20.70.3118.81.80.50127.30.800全年172.347.417.14.4拟建大桥于xx江（三溪口水电站二期泄洪闸 )上游6.7km，xx县xx桥（步行桥）横跨xx江，工程河段顺直。河道内河床边界由卵漂石及风化岩层，其中卵漂石层主要成分卵石、漂石，卵石占30%-40%，大小2-18cm，漂石占20%-30%，大小约35-40cm，部分大于80cm，含砾石10%-20%,大小0.2-2cm，余为砂质填充。全场分部。顶层标高7.043.22m，层厚27.5-1525、m，耐冲刷。两岸建有大堤，局部有护坡，迎水坡较缓。两岸大堤按20年一遇防洪标准构筑，堤顶距约330m。目前该河段河槽底宽约230m，河底最深点标高-1.17m。 图2.4.4-3 桥位处河道断面图（3）自然条件项目位于丽水市xx县，属中亚挚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，因地形复杂，海拔高度悬殊，气候存在着垂直带。据县气象站1971-1987年观察统计，县城平均气温18.3度，是浙江省年平均最高的地区之一。 县内100米以下的河谷低丘地区，年平均气温18度；200-300米的丘陵地区，年平均气温17度左右；400-600米的丘陵低山区年平均气温15-16度；800米以上的山区，年平均气温126、4度以下。海拔每升高100米，年平均气温降低0.59度。xx县年均降雨量1747毫米，年平均无霜期为279天，平均初霜期为11月30日，终霜日期为2月23日。图2.4.4-4 xx江多年平均月降水量分布图xx县有xx江贯穿全境。xx江为浙江省第二大江，它位于浙江南部，古名慎江，曾名永嘉江、温江。流域总的地势是西南高、东北低。xx江发源于庆元、龙泉两县市交界的百山祖锅帽尖。流域面积18100平方公里，河源至河口黄华岐头全长384公里，落差1300米，平均坡降3.4。xx江上游米位置建立控制闸，对xx江的水文情势产生重大影响，水位流量受人为控制，很大程度上失去了天然特性。另外xx江受潮汐影响，也在27、实时变化，根据xx县水文站2011.3.192016.3.19年统计资料分析，xx江上近几年最高水位+11.25m，发生在2014.8.20，设计三年一遇最高水位为+12.3m。近几年最低水位+1.93m。有图标所示年水位最高月份为7-8月，其余月份水位标高在+7.0m左右，与设计常水位标高一致。 表2.4.4-6 近6年各月份xx江最高水位统计表月份1234567891011122011年3.54.14.125.494.575.484.365.264.793.946.644.132012年5.34.398.065.756.369.714.985.034.923.354.053.922013年28、4.024.065.394.885.56.643.934.213.56.883.176.862014年3.43.585.094.626.349.295.5112.264.693.933.313.172015年2.872.953.843.446.296.875.87.544.794.344.595.262016年4.434.243.655.564.202.5施工条件2.5.1交通运输情况本工程地处xx县县城，P6、P7号墩地处xx江主河槽，xx江南岸靠近G330国道，工地运输及工人上下班采取利用国道、修筑水泥混凝土便道以及搭设钢栈桥等交通。场外运输采用汽车运输为主。主材钢筋、商品混凝土均以汽车运29、输为主。场内运输采用施工便道运输。2.5.2 沿线水源、电源情况(1)工程用水情况xx江水含泥沙量小，可直接作为施工用水。该处为xx县县城，自来水可供使用。因此，主桥施工用水采取xx江水为主，生活用水采用自来水。(2)工程用电条件P6、P7号墩施工采取专线供电。供电系统变压器分别从南岸接入。见下表2.6.2-1变压器配置表。表2.5.2-1 主桥施工变压器配置表编号位 置变压器功率（kw）型式来源供电范围用电主要设备备注1#xx江南岸1500箱变租赁 P1-P7#墩施工所有用电设备2.6主要工程数量主桥主要工程数量见下表2.6-1、2所示。表2.6-1 P6、P7#墩主体结构工程数量表部位物资30、名称类别P6墩量P7墩量总量承台钢筋量（t）2812.9612.9625.92255.1215.12110.242204.9514.9519.902161.8791.8793.758D80.7640.7641.528汇总25.67525.67551.35混凝土（方）C20砼12.04 12.04 24.07 C30砼336.00 336.00 672防撞墩钢筋2519.75719.75739.514206.1486.14812.296160.2260.2260.45281.7931.7933.586汇总27.92427.92455.848混凝土C30砼190.07 190.07 380.13 31、表2.6-1 P6、P7#墩单壁钢围堰材料工程数量表序号名称规格单位单位重数量单块（1/4）重一个墩4块总重两个墩总重1水平内支撑I40akg/m67.618.830 1272.908 5091.632 10183.264 2桥面板5mmkg/m239.2567.506 2649.611 10598.442 21196.884 3竖肋I20akg/m27.929108.000 3016.332 12065.328 24130.656 4围囹I40akg/m67.621.874 1478.682 5914.730 11829.459 5横肋100*63*8角钢kg/m9.878227.155 232、243.837 8975.348 17950.697 6背杠25a槽钢kg/m27.41117.691 3225.910 12903.641 25807.282 合计13887.280 55549.121 111098.242 2.7方案设计比选xx县xx桥（步行桥）主墩承台为水中承台，根据以往施工经验，充分考虑承台施工的工程特点和施工环境，可采用单壁钢套箱围堰及拉森型钢板桩围堰两种围护形式。方案一，桩基无损检测合格后，拆除钻孔平台，在钢护筒上焊接型钢牛腿作为套箱组拼临时承重系统及导向定位系统，钢护筒上安装型钢悬吊系统用于套箱下放，安装钢套箱及内支撑体系，进行封底混凝土及承台施工，封底混凝土厚33、度根据套箱内外水压力差计算确定；方案二，桩基无损检测合格后，拆除钻孔平台，采用履带吊配合振动锤进行拉森型钢板桩插打，设置型钢围囹及钢管内支撑体系。待形成封闭的承台支护围堰体系后采用长臂挖机在支栈桥上开挖围堰内河床至封底混凝土底面设计标高，完成封底混凝土施工，封底混凝土强度达到要求后在封底混凝土上支立承台施工模板，完成承台施工。结合现场实际，主要从技术、安全、经济以及工期等方面分别进行了对比研究分析，具体如下：2.7.1 技术可行性方案一：该方案为设计推荐方案，已在xx县xx江流域段类似施工成功应用，该方案技术上可行。方案二：拉森钢板桩自身具有良好的强度及刚度，根据施工水位及施工季节性，拉森钢板34、桩插打困难，施工有难度，但方案技术上可行。2.7.2 安全可靠性方案一对特殊工种要求较方案二低，方案二涉及到水上高空特种作业，存在较大的安全隐患，对特种作业人员安全要求高。xx桥地层存在不确定因素较多，拉森钢板桩插打过程可能因存在大块岩石而无法顺利插打的情况，钢板桩无法理想合拢等状况，不可预见安全因素较多；而钢套箱施工均在河床以上进行，有效规避了这一不确定因素。xx江流域每天 1 个大潮，在满足围堰强度和刚度的条件下，钢套箱止水效果较拉森钢板桩好，对承台施工环境影响较小。拉森钢板桩围堰对封底混凝土凝固时间要求较高，相应封底混凝土施工受潮汐及外部环境因素制约。2.7.3 经济合理性分析方案一为厂35、家加工制作阶段钢套箱，现场水上拼装，投入人员机械较方案二少，方案一对操作人员专业技能要求较低。方案一拟投入2套钢套箱进行施工，方案二需考虑拉森钢板桩租赁、打拔、运输、进退场费用，另需单独加工承台模板用于承台施工。经过成本测算，方案二围堰成本较方案一高。经计算，方案一封底混凝土厚度1m，方案二封底混凝土厚度1.5m，且平面尺寸比方案一大。2.7.4 工期分析方案一：钢套箱需提前加工，加工周期长，加工要求高，现场安装和拆除时间短。方案二：拉森钢板桩围堰工序简单，打拔顺利，周期短。2.7.5 方案比选对xx桥步行桥承台施工围护结构形式方案综合比选分析见表2.7-1。表2.7-1方案比选分析表编号方案36、技术安全经济工期1钢套箱可行良成本较低良2拉森钢板桩围堰基本可行一般成本较高良 综合比较，xx桥步行桥主墩水中承台钢套箱施工，技术可行，安全可靠，成本较低，能满足工期要求，拟选用此方案。3工程重难点分析及施工对策3.1工程特点、重难点xx江主河槽深基坑围堰围护施工难度大。桥址处地表为卵漂石地质，钢围堰无法正常下沉，但是由于基坑开挖深度为2m，拟采用长臂挖机对围堰位置进行挖槽，将围堰埋入河床。深基坑基础采用单壁钢围堰施工，存在不可预见性，技术难度大。3.2施工对策表3.2-1 工程重难点对策表序号工程重难点对策要点1主墩深水基础施工1、围堰加工四块标准块段，吊装安放前在施工平台位置连接成整体。围37、堰一次下放到位后封底。2、拼装焊接逐条焊缝采用石灰+煤油进行抗渗试验。3、拼装焊接逐条焊缝采用无损探伤检测焊缝质量。4、严格围堰吊点加工精度及焊接焊缝质量控制，确保结构受力。5、采用加长臂挖机提前将钻孔桩施工期间残留沉积河床面的废渣、石渣平整挖出，河床面整体找平，确保围堰下放时围堰整体切入河床。6、采用长臂挖机辅助围堰下沉。7、围堰下沉竖向监控采取在平台四角粘贴的刻度标尺，总体协调控制下沉效果，确保围堰整体水平下沉。8、围堰下沉水平监控采取围堰内四角设置529定位桩限位，同时在内侧四边钢护筒上焊接槽钢限制围堰前后左右摆荡倾斜，保证下沉过程围堰水平。9、封底混凝土供应拟采用商砼供应，多辆混凝土运38、输车配合汽车泵车同时输出混凝土，水下封底时混凝土塌落度可2224cm,封底时多布测量点,实时测量。10、承台属大体积混凝土结构，温控是关键，通过设置冷却管，优化混凝土配合比和浇筑工艺等措施，确保成型质量。4 施工进度计划4.1 主要工序作业时间分析 表4.1-1 P6#墩承台施工计划序号施工内容开始时间结束时间工天备注P6#墩围堰深基坑承台施工2016/12/252017/3/1277一、围堰基坑施工2016/12/252017/1/19251施工准备2016/12/252016/12/2512钻孔平台拆除2016/12/262016/12/3053围堰位置整平2016/12/312017/139、/124围堰1、2节段拼装焊接2017/1/22017/1/435围堰2、3节段拼装焊接2017/1/52017/1/736检查焊缝、焊缝检测2017/1/82017/1/817钢围堰试吊装2017/1/92017/1/918开挖围堰尺寸范围2017/1/102017/1/1129围堰整体吊装下放2017/1/122017/1/12110回填围堰外侧石方2017/1/132017/1/13111安装第一道内支撑2017/1/142017/1/16312长臂挖机开挖基坑2017/1/172017/1/18213封底混凝土浇筑2017/1/192017/1/191二、承台施工2017/1/202040、17/3/12511P6#墩凿桩头2017/1/202017/1/2782P6#墩桩基完整性检测2017/1/282017/1/2813P6#墩承台钢筋施工2017/1/292017/2/254P6#墩承台模板安装2017/2/32017/2/425P6#墩承台预埋件、综合接地2017/2/52017/2/516P6#墩承台混凝土施工2017/2/62017/2/617P6#墩防撞墩施工2017/2/72017/3/8308围堰拆除2017/3/92017/3/1139清理场地2017/3/122017/3/121表4.1-2 P7#墩承台施工计划序号施工内容开始时间结束时间工天备注P6#墩围41、堰深基坑承台施工2016/12/152017/3/277一、围堰基坑施工2016/12/152017/1/9251施工准备2016/12/152016/12/1512钻孔平台拆除2016/12/162016/12/2053围堰位置整平2016/12/212016/12/2224围堰1、2节段拼装焊接2016/12/232016/12/2535围堰2、3节段拼装焊接2016/12/262016/12/2836检查焊缝、焊缝检测2016/12/292016/12/2917钢围堰试吊装2016/12/302016/12/3018开挖围堰尺寸范围2016/12/312017/1/129围堰整体吊装下放42、2017/1/22017/1/2110回填围堰外侧石方2017/1/32017/1/3111安装第一道内支撑2017/1/42017/1/6312长臂挖机开挖基坑2017/1/72017/1/8213封底混凝土浇筑2017/1/92017/1/91二、承台施工2017/1/102017/3/2511P6#墩凿桩头2017/1/102017/1/1782P6#墩桩基完整性检测2017/1/182017/1/1813P6#墩承台钢筋施工2017/1/192017/1/2354P6#墩承台模板安装2017/1/242017/1/2525P6#墩承台预埋件、综合接地2017/1/262017/1/2643、16P6#墩承台混凝土施工2017/1/272017/1/2717P6#墩防撞墩施工2017/1/282017/2/26308围堰拆除2017/2/272017/3/139清理场地2017/3/22017/3/214.2 关键工序节点安排由于P6#墩、P7#墩属于涉水基础施工，水位的上涨受上下游降水、水电站、潮汐等自然不确定因素的影响，针对施工方案，项目部将严密部署组织组织施工生产。通过对往年的水位上涨情况，结合涉水基础施工的计划工期，统筹安排施工生产计划。确保工程进度顺利。按照施工总体计划，关键节点，围堰吊装下沉为12月下旬至次年1月中旬，在此枯水期期间，安排专人提前在10天内对水位涨落情况44、进行动态观测，联系上游水利枢纽部门，对比时刻表，确定下沉时间。施工过程中，执行项目领带带班制度以及现场旁站制度，严格按照方案设计控制现场施工质量，确保安全质量无事故。日常生产工作中，每天召开现场生产碰头会，主要解决现在实际问题，落实周计划内容；每周日召开周交班会并总结本周生产情况，落实计划内容，确保满足工期要求。5 主要施工工艺技术5.1 总体施工方案介绍根据今年xx江上游降雨量减少的情况，导致xx江流域水流量比往年大量减少，主桥桥址处水位下降，水位在台汛期连续下降到+1m左右，现状河床高程+0.00m。水深基本在0.5m-1m之间。结合P6、P7#墩基坑施工周期在今年的10月至次年1月期间x45、x江水位均在枯水期。对此，为了提高围堰施工效率，节约成本，缩短工期，封底混凝土厚度由2m减至1m，优化后的围堰顶高程为+4.0m，较枯水期水位+1m高出3m，现状河床高程+0.00，基坑开挖深度2m。根据计算结果，此方案满足施工安全要求。防撞墩桩顶标高为+5.28m，长期露出水面，防撞墩施工完成后利用钻孔桩钢护筒作为支撑点，设计型钢支撑底板进行施工。 主墩承台钢围堰设计：两端为半圆形；面板为最外侧布置；长宽=17.6m8.6m。单壁钢套箱结构设计：由内向外依次为：5mm厚钢板面板，横肋-100638mm角钢30cm间距，I20a工字钢竖肋布置间距为60cm，背杠-225a槽钢100cm间距，套46、箱顶部下50cm布置一道围囹，围囹及内支撑设计为双榀I40a工字钢，钢围堰总高度为6m。 单壁钢围堰施工工艺流程：钻孔平台拆除河床找平围堰加工围堰拼装整体吊装下沉围堰准确就位内开挖外回填土石方水下封底砼施工安装围堰内支撑、抽水钢护筒割除承台主体结构施工墩身主体结构施工围堰拆除。在既有钻孔桩钢护筒上焊接牛腿作为套箱拼装临时承重结构，护筒顶口安放型钢扁担梁及倒链作为套箱悬吊体系，由测量人员在牛腿上放出承台边线，履带吊吊装钢套箱模板沿牛腿上承台边线组拼，组拼完毕后将套箱吊挂在倒链上，通过倒链缓缓提升套箱，割除临时承重牛腿套箱范围外部分，采用临时承重牛腿作为套箱下放定位支撑，套箱下沉着床。待退潮时进行47、套箱封底混凝土施工，套箱封底完成且封底混凝土强度达到 85%后拆除套箱悬吊体系，割除外露部分钢护筒，凿除桩头混凝土至设计桩顶标高，安装套箱内支撑体系，进行承台墩身施工。 待墩身施工出常水位，拆除套箱模板，套箱倒至下一施工墩位处。图5.1-1钢围堰布置图主墩防撞墩托架设计：防撞墩底模板支撑系统采用焊接在防撞墩钢管上的型钢托架，型钢采用I32a工字钢，托架为15道斜支撑与桩基钢护筒焊接，斜撑上焊接I32工字钢横梁。托架上满铺底模板，底模板采用整体式桥面板三块，为I14工字钢与10mm钢板焊接而成。防撞墩施工工艺流程：护筒顶找平割除桩头处理测量放样I32工字钢斜撑安装I32工字钢横梁安装I14工字钢48、分配梁安装底板安装防撞墩承台施工拆除托架。图5.1-2防撞墩托架布置图5.2主墩钢围堰施工方法钻孔平台拆除在主墩承台的最后一根钻孔桩混凝土浇筑后，组织人力进行临时钻孔平台体系转换，保留原有平台外围两侧支栈桥部分，拆除中间承台区域平台上部结构及钢管桩,使其能满足下一步钢围堰的施工。具体转换如下：将临时钻孔平台中间防碍钢围堰就位及下沉的桥面板、贝雷片、529mm钢管桩及剪刀撑拆除。拆除时注意预留主栈桥一侧钢围堰拼装区域。 套箱顶口设置作业平台，临边作业防护栏杆，栏杆采用483.5mm 钢管，立柱高度 1m，间距 1m 布置，设置上、中两道水平杆，水平杆间距 0.6m，栏杆上挂设密目安全网，底部设置49、踢脚钢板，钢板厚 6mm，宽度 10cm。支栈桥与套箱顶口施工平台间设置过道，以方便施工人员通行。过道承重骨架采用10010mm 角钢，踏步采用20mm 圆钢，踏步间距 20cm，单根踏步圆钢长 60cm，两端与角钢焊接，护栏栏杆采用483.5mm 钢管，立柱高度 1m，水平栏杆间距 0.6m布置。垂直上下采用爬梯。河床找平、开挖钻孔平台拆除后及时用PC360-7长臂挖机将围堰区域的河床找平，在承台围堰下沉处找平河床标高-1.500m，找平时注意对栈桥和平台钢管桩进行保护，以免超挖导致钢管桩周围土体扰动。找平结束后及时进行搭设拼装下放围堰平台，定期对河床进行测量，避免河床高差过大。图-1平台拆50、除前后布置图。 图5.2-1 平台拆除前后布置图围堰加工钢套箱由专业加工厂，根据设计图纸在工厂进行制作成单元块。套箱加工前编制分块加工和分节试拼施工工艺和质量保证措施。加工时按有关规范、要求编写钢板间、钢板与型钢间及型钢与型钢间焊接工艺和施焊原则，有效防止焊接变形过大使局部或整体尺寸超出图纸允许误差要求。半成品钢板或半成品型钢加工前应制作下料平台，半成品均应在下料平台下料。下料平台上应设置钢板或型钢下料模具，用模具确保下料半成品符合图纸尺寸要求。各分块套箱必须在专用的事先制作好的加工平台上加工。加工平台必须具有足够的刚度和强度，其上设置定位、限位装置，以确保半成品组拼成分块钢套箱时各细部和整体51、结构尺寸符合该分块钢套箱设计尺寸要求。按工艺设计将模板制成后拼装，然后分组、编号、上油保护。所用橡胶防水垫圈和连接螺栓等设专箱存放，与钢套箱钢模一起运送到工作平台待用组装。表 5.2-2 钢套箱模板加工允许偏差项目允许偏差(mm)外形尺寸长和宽+0,-1肋高5钢面板端倾斜0.5模孔中心与板面间距0.3板连接配件(螺栓、卡子等)板端中心与板端的间距+0,-0.5制的孔眼位置沿板长、宽方向的孔0.6作板面局部不平1板面和板侧挠度1围堰拼装钢围堰按设计要求在加工厂加工完成后，采用平板汽车按次序通过施工栈桥运至施工现场。运输过程中应设注意5个吊点吊耳布设，防止起吊变形，运输过程中，应设置装运平台，避免52、运输时钢围堰变形。半成品运输至钢围堰拼装平台，现场分块拼装首节钢围堰。一台50t履带吊按对称原位进行拼装，严格控制拼装误差累计，对称合龙。5.2.5承重牛腿施工 （1）牛腿加工钢套箱承重牛腿采用 2I32a 型钢，单根牛腿长度 160cm、310cm，在套箱组拼时作为临时承重结构，待套箱下沉时作为套箱内壁定位导向结构，套箱着床后作为临时支撑结构。 （2）牛腿焊接套箱承重牛腿焊接前，由测量人员在钢护筒上测量牛腿顶面标高位置，施工作业人员对钻孔桩钢护筒牛腿焊接范围内护筒外表面淤泥及锈污或氧化膜清理干净，使护筒表面露出金属光泽，保证牛腿与钢护筒有效焊接。承重牛腿与钢护筒焊接采用手工焊接，焊接采用三面53、围焊，分别对翼缘板位置、腹板位置施焊，焊缝形式为角焊缝，焊缝高度为 10mm，焊缝长度翼缘位置处 26cm（满焊），腹板位置处 26cm。施焊时按从左至右，从上至下的方向进行，焊接必须饱满，分层施焊，层与层之间必须去除药渣等杂质。牛腿焊接完毕后，经技术人员和质检工程师验收合格后方可进入下道工序施工。5.2.6悬吊系统施工套箱悬吊结构承重梁采用 2I45a 型钢，沿纵桥向布置 2 道，悬吊支撑采用既有钻孔桩钢护筒，上开凹槽放置扁担梁，凹槽位置下方采用钢板或型钢帮焊加劲。扁担梁下挂倒链，倒链采用 15t 手拉葫芦。5.2.7钢围堰安装钢套箱根据施工常水位和设计最高水位，高度定为6m，侧板分为 4 54、块，块与块间通过法兰螺栓连接紧固。套箱模板安装可采用以下方案进行：套箱模板在临时承重牛腿上整体拼装，钻孔桩钢护筒顶放置悬吊体系，套箱侧板拼装完毕后吊挂在悬吊体系上，整体下沉，套箱内壁与钢护筒间安装临时支撑，浇筑封底混凝土，待封底混凝土强度达到要求后拆除悬吊体系，割除承台范围内外露钢护筒，凿除桩头，套箱内绑扎承台钢筋，浇筑承台混凝土。套箱模板组拼安装在每日退潮时进行，作业人员在河床面人工配合组装模板。 每块套箱侧板顶口焊接 5 个起吊吊耳，其中 2 个用于模板吊装，另外 3个用于悬吊体系吊挂下沉。套箱模板采用 50t 汽车吊吊装，作业人员根据临时承重牛腿上的承台轮廓线在河 床面上调整套箱底口平面55、位置。待套箱底口内壁与承台边线对齐后，在临时承重牛腿上安装千斤顶顶住套箱底口内壁，套箱模板上口靠住上口支撑，悬吊倒链挂住套箱吊耳并拉动倒链使倒链受力，松开汽车吊吊钩完成模板受力转换，吊装下一块模板，重复以上过程直至套箱侧板组拼完毕。待第一块套箱模板底口固定完毕，临时对套箱顶口进行固定，安装与之相邻的套箱模板，分块模板间采用 M1860mm 螺栓通过竖向法兰钢板连接，分块模板间拼缝设置橡胶止水带以防漏水，止水带为两侧膨胀橡胶中间夹一层硬橡胶板。套箱模板组拼完毕后，由测量人员复测模板轴线、标高及平面尺寸，确认无误后在模板四角采用25mm 精轧螺纹钢角拉杆将底层套箱加固成整体，如平面位置有误，通过临56、时承重牛腿上千斤顶调整侧板平面位置。套箱模板安装完毕后，由技术人员对套箱安装进行检查验收。表 5.2-4 模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1轴线位置10尺量，每边不少于 2 处2表面平整度52m 靠尺和尺塞，不少于 3 处3高 程20测 量4模板内侧宽度10 5尺量，不少于 3 处5相邻模板表面高低差2尺 量（1）钢套箱模板加固套箱模板加固采用内撑外拉形式。模板背杠设置角拉杆，角拉杆座采用12512mm 角钢，其上设置30mm 拉杆孔，角拉杆座焊接在水平背杠上。角拉杆采用25mm 精轧螺纹钢对穿模板，拉杆采用双螺母固定，且外露部分不少于 10cm。为防止水流侧压力导致套箱模57、板变形，在套箱内壁设置内支撑体系，内支撑体系由围囹、角撑组成，围囹采用 I40a 型钢，角撑采用14a 型钢，围囹与套箱内壁贴脚满焊，使之与套箱侧板形成整体，内支撑体系中心标高为+3.5m（承台顶面往上 0.5m）。施焊要求与套箱承重牛腿工艺相同。型钢底部与套箱内壁必须密贴以保证面板向内支撑体系传力均匀。围囹型钢之间、围囹与角撑连接位置处采用法兰连接，在围囹上对应位置、角撑端部焊接法兰钢板，法兰连接螺栓采用 M1860mm 螺栓。（2） 钢套箱下沉套箱组拼完毕且平面位置及标高无误后，将套箱顶口吊耳与悬吊倒链连接，松开套箱底口千斤顶，作业人员通过倒链缓缓向上提升套箱 15cm，观察套箱受力状况以58、及套箱顶口高差，合格后由作业人员割除临时承重牛腿承台范围内多余部分，承重牛腿作为套箱底口导向定位以及临时支撑设置，可比承台尺寸小 5mm 以便于套箱下放。套箱顶口设置 8 个倒链，作业人员站在套箱顶口作业平台上拉动倒链完成套箱下沉过程，每个作业点必须有 2 个作业人员。下放过程同步缓慢进行，为防止 4 个作业点下放速度不一致导致套箱下放过程受力不平衡，每下放 40cm 由技术人员对套箱顶口高差进行测量，过程中通过调整单点下放速度达到套箱平稳下沉着床的目的。下放过程中每个观察人员同时负责测量标高线形相关工作，并及时对吊具情况进行观察。根据整体工程安排P6#墩围堰下放时间选择在11月份根据水文资料59、和去年实测数据显示这一时期桥位处近几年的最高水位为+4.59m,此时墩位处水深约4.5m。但是根据枯水期每日水位观测记录，在一天当中凌晨5：00-9:00时刻的水位标高均小于1m，下午16:00-22:00点时刻水位标高小于0.5m。详细数据见图5.2.5-1、表5.2.5-2。下放围堰的时间应该选择在此刻的两个时间段中间，在对围堰下放前几日进行水位24小时动态观测并记录，详细分析水位涨落潮情况，确定好围堰下放的准确时刻，并计算开挖工作量，确保在低水位完成围堰下放及开挖封底一次成型。 图5.2-5 主墩围堰位置水位日观测记录条形图图5.2-6 主墩围堰位置水位日观测记录表围堰整体自重约62t,60、选择每日水位最低时间点进行围堰下放，如在下放过程中发现水位上涨，下放过程中及时利用2台7.5kw的水泵对称同步向围堰内注水，注水高度为3m。围堰内注水完成后继续下放围堰，且保证内外水头高差不超过1.0m，始终保持外高内底。当围堰下放距河床50cm时，技术人员对围堰内外侧河床高程进行复测，是否能够满足围堰着床要求。如若高差超过50cm，及时安排潜水人员对高出的部进行清理；高差超过1m的对低洼处进行回填至平均高程。围堰开始整体下放至沟槽内，利用轴线四角点管桩定位系统，采用I20工字钢对露出水面围堰进行固定，工字钢长度采用现场量取尺寸，工字钢与围堰满焊。竖向1m间距定位。保证围堰在封底前后不产生较大61、位移。图5.2-7 主墩围堰悬吊施工图图5.2-8 主墩围堰悬吊装到位施工图5.2.8围堰内开挖外回填围堰下放至设计标高处，顶标高+4.0m处时，检测围堰顶标高的误差，确保围堰底部平整度，误差范围在5cm，准备下道工序施工。采用两台PC360-7长臂挖机及时安排对围堰内土石方进行开挖，将内测开挖的土石方堆放在围堰外侧上游处河床位置，防止涨水时上游水冲刷围堰，对上游起到阻水的作用。围堰开挖时现场技术人员对围堰内标高进行动态控制，分区域开挖，开挖过程中对围堰内由上游下下游依次开挖。基坑开挖深度为2m，围堰内基坑尺寸为19.7m9.5m，开挖卵石量约在300m3，一天内开挖完成，拟定2台PC360-62、7长臂挖机，能够满足施工需要。5.2.9围堰下沉纠偏措施承台底层平面结构为157m、围堰内侧平面尺寸为17.68.6m，控制围堰平面位置至关重要。 设置由技术主管负责的观测小组，负责河床测量、围堰拼装放样、围堰顶面高程及平面位置观测，基底开挖深度量测、封底砼量测等并对以上测量成果进行整理，及时将整理汇报给总工。 围堰下放前测量人员对河床进行全面测量并绘制出河床断面图，发现高程过大及时利用长臂挖机找平，以免围堰着床时倾斜。 下沉过程中要对围堰顶面平面位置和高程进行观测，并在围堰顶部做标记，利用锤球观察围堰的垂直度，观测频率为每1个小时观测一次。下沉过程可以通过围堰内侧抓土来调整倾斜度，根据测量结63、果选择开挖的位置，用PC360-7长臂挖机对围堰内侧土体清理。5.2.10围堰封底前准备 基底测量围堰下沉到位及内侧基底开挖到设计高程时，由技术人员用测绳按1m间距进行对基底全面测量并绘制出基底高程曲线图，根据测量结果进行基底找平。 清理基底由于钢围堰下沉过程中采用长臂挖机把围堰范围内的覆盖层全部清除，但有一定的局限性并不能将护筒上及围堰内壁上的附着物全部清理干净。因此在围堰封底之前需要人工清理。围堰内开挖到设计标高时，安排潜水工下水，对封底砼厚度范围内钢围堰及钢护筒壁上的附着物由潜水员用高压水枪冲洗干净，以利于封底砼与围堰内壁紧密结合。 分区施工 由于围堰面积大封底砼方量大，砼生产能力及各项64、指标可以达到一次性封底的要求，封底分区域逐步推进，由线路左侧向线路右侧推进。图5.2-9围堰封底分区图5.2.11水下封底混凝土灌注清基经检验合格后方可进行封底混凝土施工，封底混凝土采用C20水下混凝土，封底厚度为1m，总方量为251.6m3。由于混凝土一次连续浇注方量大，拟配封底混凝土塌落度控制在2224cm，初凝时间控制在不小于18h。采用后场拌合站集中拌制，拌合站为1台120m3/h拌合设备，一台37m泵车进行砼输送,每台泵车配置6台混凝土罐车通过施工栈桥运至现场。使基底在同一水平面上普遍匀速上升的办法。现采用分层往复从一侧向另一侧挤压的方式施工。在混凝土灌注过程中，由技术人员专门负责测65、量混凝土堆高和扩展情况，使每批混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1：5的流动坡度。混凝土灌注将近结束时，加大混凝土的坍落度至2224cm左右，并加大导管埋深，使混凝土均匀地扩展，形成较平坦的表面。混凝土浇注临近结束时，全面测出混凝土面标高，重点检测护筒周边，钢围堰内侧周边转角等部位，根据结果对标高偏低的测点附近增加浇注量，力求封底混凝土顶面平整，并保证封底厚度达要求，当所有测点均符合要求后，终止混凝土浇注。5.2.12围堰封底施工控制在混凝土灌注过程中，由技术人员专门负责测量混凝土堆高和扩展情况，并使每批混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1：5的流动坡度。混凝土灌注将近结束时，加大混凝土的坍落66、度至24cm左右，使混凝土均匀地扩展，形成较平坦的表面。为保证封底混凝土与围堰间的可靠连接和封闭，防止围堰内壁与混凝土接缝处漏水，混凝土在围堰内的有效高度经计算确定为1m。测量组在混凝土浇筑前在围堰与钢护筒上布设若干水准控制点，并用红油漆标识刻度，刻度线每5cm一道，长短交错排列，以用于测量围堰内水位高程。探杆采用外径48mm薄壁钢管接长至10m制作，下口焊接7cm7cm钢片，由两人负责随时测量灌注混凝土时围堰边的混凝土面高程，当混凝土面或围堰边混凝土面非常接近设计标高时，即转移灌注位置，直到封底混凝土到达设计高程。 混凝土的顶面高程控制在0+10cm，要求测量人员加大测量的频率及测点的数量，67、尽量真实的反映混凝土顶面高程的情况。 每次补料均有技术人员在标识牌上标明时间、混凝土注入量及混凝土面高程。5.2.13钢围堰内支撑安装及抽水根据优化后经过计算，围堰设置钢管内支撑一层，对口撑及斜支撑均选用I40a工字钢型钢，材料优先选用库存周转料。内支撑端部设置法兰盘，法兰盘与型钢除沿周边焊接，三角缀板加固，围堰内外壁板之间设置型钢加强加固。当封底混凝土强度达设计强度80%以上，便可进行钢围堰内抽水，安装内支撑。安装内支撑临时牛腿，牛腿设置在围堰内壁并在相应的 护筒外侧架设支撑横梁。利用吊车将内支撑型钢一端放置在牛腿上，将其调整到设计位置，然后将型钢端部法兰盘与围堰内壁焊接，要求焊缝饱满。每层68、内支撑安装完成后方可抽水。在钢围堰抽水过程中，设置专人观察钢围堰变形情况。钢围堰内抽水不宜过快。围囹的安装应随着抽水的深度逐层实施，安装过程中要密切注意河床水位的变化，并安排专人负责施工期间的抽水工作。如发现封底混凝土有漏水现象时，立即停止抽水，检查封底漏水位置，然后向钢围堰内灌水，使内外水头一致，再采取水下注浆或内堵外焊钢板等措施封堵裂缝。当钢围堰内水接近封底混凝土顶面时，用高压水枪冲洗钢围堰内壁及封底混凝土顶面，抽出泥浆。5.2.14钢护筒割除、封底混凝土清理、找平钢围堰内水抽干后，测量放出桩顶高程，放出钢护筒的切割线，钢护筒割除过程中，同时人工清除封底混凝土表面浮渣和淤泥，对局部标高高于69、承台底标高点进行凿除，对于低于承台低标高点浇筑找平层混凝土，使钢筋绑扎场地平整。5.2.15桩头处理桩头处理采用钢钎、风镐凿除桩头至设计控制标高，凿除的混凝土残渣转运至指定弃渣地点。桩头处理过程中，注意不得损伤桩身混凝土和主筋，以保证桩基与承台之间的连接。桩头凿除后，应对桩头钢筋进行清理、调整。5.2.16承台、墩身主体结构施工桩基完整性检测、自平衡试验完成后，第三方检测单位出具完整报告后，开始承台主体结构施工。承台采用组合钢模板施工，钢筋加工、模板吊装采用汽车吊配合人工进行安装，混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模。承台施工时注意墩身钢筋及临时固结预埋件施工。承台施工完成后进行墩身施工。5.2.1770、钢围堰割除 围堰内支撑拆除墩身施工完成后开始围堰拆除，围堰拆除就是围堰下沉顺序逆向过程。首先采用水泵加水至钢围囹标高处，直至围囹拆除完毕。 围堰拆除a、围堰拆除采用水下分块切割，围堰内抽水至切割高程线以下11.5m，在切割内壁之前，沿内壁切割线之间焊四个竖向支座，支座间插钢销固定，然后切割内壁。放掉钢围堰中的存水，清除杂物，根据水头差加固好围堰的内支撑，防止围堰切除后失去稳定。b、在切割高程线上、下各50cm范围，切除外壁板。c、切除切割高程线上、下各10cm范围的外壁板，切除时切割线应距外壁板12cm，严禁烧伤外壁板。d、沿外壁板在切断的竖向肋角钢上在切割高程线处焊一圈10mm的钢筋，作为水71、下切割的标志线。e、起吊设备稍受力后，围堰内放水至与河面齐平。在围堰内侧沿焊好的切割高程线进行外壁潜水烧割。选择水位较低时刻进行切割作业，尽量避免水下作业。f、钢围堰切除部分整体起吊前，须再次由潜水工检查切割缝，确认全部切割无连接后，再进行起吊工作。5.2.18钢围堰施工作业时的注意事项1）精心设计制作钢围堰，要具有足够的强度、刚度和稳定性，模板拼接缝密贴不漏水，满足施工需要。2）抓好加工安装的过程控制，严格控制钢围堰的加工质量，防止变形，有利定位。3）钢围堰在定位下沉中，采用4台7.5KW水泵同时灌水下沉，避免钢围堰倾斜。4）封底采用多节点布设，节省了时间，保证封底质量。5）吊装钢围堰作业，72、施工单位、机械及人员较多，指定专人指挥，严禁多人指挥。6）吊装作业期间，安全员现场警戒，指挥来往车辆慢速通过；7）严格遵守有关起重操作规范。8）现场总指挥与起吊指挥经常在一起，与其它各分项工作的负责人用对讲机通讯联系及及时进行协调指挥。9）钢围堰提前拼装为整体，采用履带吊及导向系统一次下沉就位，减少作业程序。 10）采用精密水平仪、全站仪和测量放样，保证承台位置的准确性。 11）封底混凝土浇筑过程中，控制好混凝土的流动性和汽车泵泵管底端的净高。12）派专人定时观测施工期间的潮位变化，掌握其规律，合理确定封底混凝土的浇筑时间，将潮位变化对施工的影响降至最低。13）钢围堰的堵漏采用特制弧形封板，做73、到不漏混凝土，灌注封底混凝土时加强监测，测点在护筒四周、相邻导管的交界面加密布置，其余以33m作网点，确保混凝土封底一次成功。5.3主墩防撞墩施工方法主墩防撞墩托架设计：防撞墩底模板支撑系统采用焊接在防撞墩钢管上的型钢托架，型钢采用I32a工字钢，托架为15道斜支撑与桩基钢护筒焊接，斜撑上焊接I32工字钢横梁。托架上满铺底模板，底模板采用整体式桥面板三块，为I14工字钢与10mm钢板焊接而成。防撞墩施工工艺流程：护筒顶找平割除桩头处理I32工字钢斜撑安装I32工字钢横梁安装I14工字钢分配梁安装底板安装防撞墩承台施工拆除托架。5.3.1 护筒顶找平割除防撞墩桩顶标高为+5.28m，根据设计要求74、，桩顶嵌入上部结构50cm，桩基施工完成后进行测量放样，确定出承台底标高+5.28m，在钢护筒外侧+5.28m位置做好标记，顺延护筒一周进行割除，割除时注意保护混凝土不被破坏，护筒割除完保证顶面平整度10mm。5.3.2 桩头处理桩顶嵌入上部结构50cm，桩顶凿除标高为+5.78m，对桩头进行凿除，露出新鲜的混凝土且保证高度不小于设计值，桩顶嵌入50cm部分桩身周围必须凿毛，保证新鲜混凝土露出为标准。5.3.3 I32工字钢梁安装 桩顶下0.75m与护筒焊接I32a工字钢斜撑，每个桩基钢护筒处按照设计尺寸布置6根斜撑，斜撑安装完成后，对应斜撑安装I32a工字钢横梁，横梁水平焊接，桩间设置等边三75、角形布置三根。详见图5.3.3-1、2所示。 图5.3.3-1 防撞墩I32工字钢安装立面图 图5.3.3-2 防撞墩I32工字钢安装平面图5.3.3 I14工字钢分配梁及面板安装横梁安装完成后，检查焊缝是否满足要求，合格后进行平台I14工字钢分配梁安装，分配梁分四块区域进行依次安装，布置间距30cm，I14分配梁与I32工字钢横梁采用焊接，且保证工字钢顶面平整度不大于5mm。分配梁与10mm厚面板焊接成整体进行安装。具体布置详见图5.3.3-1。5.3.3-1 防撞墩I14工字钢分配梁安装平面图5.3.3-2 防撞墩托架面板安装平面图5.3.4 承台主体施工桩基完整性检测，第三方检测单位出具76、完整报告后，开始防撞墩承台主体结构施工。承台采用木模板、钢管脚手架、方木配合蝴蝶卡施工，钢筋加工、模板吊装采用汽车吊配合人工进行安装，混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模。承台施工时注意D200*200*3000型橡胶护舷的预埋，以及警示标志反光膜的安装。6 资源配置计划6.1 劳动力需求计划主要管理人员需求计划表。参见附表6.1-1所示：主要管理人员投入计划表。表6.1-1 主要管理人员需求计划表序号姓 名职务职责分工备注1项目经理全面负责2常务副经理全面负责3副经理现场组织、协调4党委书记外部组织、协调5安质部长安全监控6总工技术方案7办公室后勤8工程部长现场技术控制、技术交底9技术主管现场技术控77、制、技术交底10技术主管现场质检、监督监控11物机部长现场物资机械管理12工经部长合同预算13实验室主任试验检测主要劳动力需求计划表为了满足P6、P7#墩单壁钢围堰深基坑施工进度计划要求，分工种配备劳动力。具体劳动力需求详见表6.1-2。表6.1-2 主要劳动力需求计划表序号工种名称2016年2017年9月份10月份11月份12月份1月份1潜水员004442吊装工8101010103电焊工20202020204电 工222225司 机666666其它人员22222合计38404444446.2 主要机械设备及测量仪器配置计划6.2.1 主要机械设备配置计划现场机械设备计划见表-1。-1 现场主78、要机械设备配置计划表序号机械设备规格单位数量备 注1履带起重机50T台22履带长臂挖掘机30m台13振动锤DZ90台14交流电焊机500A台155气割设备100型套106导 链35T根107水 泵7.5KW台88发电机120KW台19泵 车37m台210砼搅拌运输车8m3辆611测 绳50m根36.2.2 测量仪器配置计划-1。-1 测量仪器计划表序号规格单位数量主要用途备 注1全站仪台2围堰拼装前放样、围堰下沉时平面监控2水准仪台2用于围堰下沉高程控制及水位量测6.2.3队伍划分及安排根据本工程特点即将围堰施工设置一个架子队，架子队设有三个班组，分别为围堰加工施工班组、围堰拼装架设班组、围堰79、下沉施工班组。各班组作业内容见表6.2.3-1。表6.2.3-1 测量仪器计划表序号班组工作内容备 注1围堰加工组负责加工场地内胎具加工安装、围堰下料、加工2围堰吊装组负责将围堰从加工场运输到桥位并吊装3围堰拼装、下沉组负责将围堰拼装、下沉辅助工作4潜水组勘察水下情况及围堰割除5机械组负责施工所需机械运转7 施工安全保证措施7.1 安全目标(1)杜绝重伤及以上安全事故；(2)杜绝主要责任及以上重大交通事故；(3)杜绝机械设备责任事故；(4)杜绝特种设备责任事故；(5)杜绝火灾责任事故。实现安全质量零重大隐患。7.2 安全组织保证体系7.2.1 安全管理组织机构组建安全管理组织机构，成立以分部经80、理为组长的安全工作领导小组，组织开展项目安全管理相关活动。安全工作领导小组成员组成如下：组 长：副组长：组 员：部门负责人、作业班组负责人7.2.2 安全组织保证体系项目实行安全生产三级管理体系，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由作业班组负责。分部经理部和作业班组分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本工程的施工安全。-1。图7.2.2-1 安全保证体系框图7.3安全保证措施7.3.1钢围堰吊装安全措施（1）钢围堰吊装时，一定要严格按照钢围堰吊装施工方案所规定的工序和工艺进行，一定要保证钢围堰吊装的拼装质量，保证81、具有足够的强度、刚度，避免变形；（2）严格控制构件的进场质量，使用符合国家标准的模板、型钢及构件，由技术、质检、物资部门把关，严禁劣质产品进入施工现场；（3）钢围堰吊装施工必须由专业作业施工队完成，必须持证上岗，严格按照技术设计要求及安全技术交底实施；起吊时由专职起重指挥指挥吊车（浮吊）作业，在起吊或安装前要选择可靠的区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠；（4）施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告或更换；（5）作业人员必须严格遵守相关安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防护措施，严禁随意抛掷各种工具、物料；（6）钢围堰两侧的安全防护82、栏杆等应及时设置，并时常检查，发现问题及时解决，确保安全可靠；（7）钢围堰必须增加内围囹，确保整体牢固可靠；（8）模板之间以及牛腿的焊接必须符合规范要求，保证钢围堰的整体牢固可靠，焊缝由专人检查；7.3.2钢围堰下沉安全措施当单壁钢围堰注水下沉时，必须对称均衡进行施工，并防止产生过大的倾斜。单壁钢围堰采用吸泥下沉时，劳动组织要合理，基坑人员不宜过多。单壁钢围堰下沉中，各部位应均匀吸泥，不得超挖。开挖时，应对称均匀进行，并保持单壁钢围堰均衡下沉。下到单壁钢围堰内操作人员，安全防护用品必须配戴齐全。单壁钢围堰分格支撑内的各侧面均应备有足够的悬挂钢梯及安全绳，以应急需（防止涌水、涌砂）。7.3.3钢83、围堰施工其他安全措施单壁钢围堰施工平台顶面外围应设安全防护围拦。单壁钢围堰内要有充足的照明。单壁钢围堰平台上搭设的设备台座(架)必须安装牢靠。电路应使用防水胶线，防止漏电。单壁钢围堰上的机具应固定牢固，小型工具宜装箱存放。在单壁钢围堰刃脚和单壁钢围堰横支撑下侧，不得有人停留、休息。当必需进行单壁钢围堰底的潜水检查时，要防止单壁钢围堰突然下沉和大量涌砂而导致单壁钢围堰歪斜或造成机械和人员损伤。单壁钢围堰下沉需要配重时，配重物件应堆码整齐，捆绑牢固；采用偏配重、偏抽砂和施加水平力纠正倾倾时，荷载应逐级增加，并不断观察单壁钢围堰下沉情况。7.3.4潜水作业安全措施（1）潜水员下水前必须经过体检，体检84、合格方可进行潜水作业，年满50周岁以上的不允许进行潜水作业；（2）加压必须设专人负责，要进过体检合格后方可上岗；（3）潜水作业前，加压负责人要对潜水设备及装具进行检验，确认良好后方可进行潜水作业；（4）作业人员严禁酒后上岗；（5）潜水员不可在宜塌陷的地方作业；（6）潜水员在潜水前后要充分休息1h，一般4h；（7）潜水作业点的水面上，严禁进行其他作业；（8）夜间不允许进行潜水作业；（9）潜水员在下水前必须明确潜水深度，工作内容和作业方法；（10）潜水员作装必须正确、牢固，不得用信号绳代替腰身；（11）水上与水下要保持联系，语言要简练、肯定，不得省略主语。7.3.5预防物体打击安全措施加强对员工的85、安全知识教育，提高安全意识和技能。 （1）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽；（2）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠；（3）对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全；（4）施工现场严禁抛掷作业（其中包括工具转换，及垃圾废料清理）；（5）司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报指挥人员暂停作业；（6）作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空戴运行，在确定无故障情况时方能进行作业。7.3.6电焊机操作保证措施（1）电焊机放置于干燥、86、通风良好处，其周围严禁存放易燃、易爆物品。（2）电焊机必须按照单机单闸设置，作业人员配齐防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪、大风天气，停止露天作业。潮湿地点工作，电焊机必须置于绝缘物体上，操作人员站于绝缘胶板上作业。（3）电焊机移动时，必须先切断电源，不得带电移动。（4）焊把线、焊机地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用金属物体代替接地线使用。7.3.7气割操作保证措施（1）乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。（2）乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领、下班后送回专用库房。（3）氧气瓶87、乙炔发生器受热不得超过35，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气割枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。（4）氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光暴晒。（5）点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。（6）施割时，场地应通风良好。完毕后，将氧气阀门关好，拧紧安全罩。（7）在贝雷梁、定位架、钢管桩上焊接操作时，必须系好安全带，不得无任何防护措施施做。7.3.8起重作业保证措施（1）吊装作业前必须严格检查起重设备各部件及钢丝绳的可靠性和安全性，并进行试吊，各种起重机具不得超负荷使用；（2）作业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。（3）作业地面应坚实88、平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物，不得站人。两台或多台起重机吊运同一重物时钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。（4）吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走，吊装的物体下严禁站人。在钢管桩振动下压过程中，施工人员严禁站在振动锤下，以防止重物落下砸伤人员。（5）起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。（6）配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止工作89、。（7）在吊钢管桩、节块围堰等物品时，应防止钢管桩滚动、滑落，围堰倾倒。7.3.9水上作业安全保证措施（1）水上作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。（2）施工负责人应对水上作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个体防护用品，未经落实时不得进行施工。（3）水上作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。（4）施工中对水上作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（5）水上作业平台周边必须设置防护栏杆，如设置防护栏杆有困难90、的，工人作业必须系安全带。（6）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m，栏杆柱的间距为23m。下方有交叉作业或有人、机通过或机材堆放的，防护栏杆必须自上而下用安全网封闭。（7）护筒、钢管桩、钻孔桩、人洞等孔洞上口必须设置防护栏杆或稳固的盖件，人员出入多的地方还应加设安全标志。（8）水上作业的人员必须穿戴救生衣，各施工作业点和交通船上必须有足够的救生设备和救生衣。（9）遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行水上作业。7.3.10机械设备使用安全措施（1）对所有各种机械设备进场后，必须由物械部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机91、械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装；（2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经工区组织验收合格后方能正常使用；（3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作； （4）使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱； （5）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。7.3.11安全用电措施 （1）在外92、侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护； （2）施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNSR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施； （3）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地； （4）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试，经检测合格方能投入使用； （5）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，工区每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查； （6）配电箱设在干燥通风的场93、所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。 （7）安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故； （8）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁； （9）照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应使用安全电压； （10）在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地； （11）线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用； （1294、）使用移动电气工具时，必须按规定穿戴绝缘防护用品； （13）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。7.3.12施工现场防火措施加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。（1）施工现场必须按建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患；（2）配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃；（3）严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应有单独保管；（4）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施；（5）临时用房必须留出足量的消防通道，以备应急之用；（6）对于临时用电线路95、要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾；（7）冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求；（8）定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。（9）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。（10）做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。（11）加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用易燃品，采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。8应急预案8.1应急救援预案的目标和96、任务为提高对施工中可能出现的汛情、突发事件及紧急情况等应急反应能力，最大限度地控制和消除由此产生的损失和影响，确保临近xx江施工作业的绝对安全，根据河道管理部门和公司有关要求，制定本预案。8.2风险源分析与预警8.2.1安全危险源分析根据P6、P7#墩位于xx江主河槽中央施工的特点，施工过程容易产生的伤亡、伤害为：突发洪水冲刷、深基坑支撑严重变形、基坑坍塌、吊机倾覆、人员落水及物体打击、基坑渗漏水、高空坠落等。8.2.2预警行为为防止安全事故发生，施工前应做好如下预警工作：施工前向河道管理部门申请xx江河道施工许可，获得批准后方可施工。施工前先与xx江河道管理部门、地方各级政府等相关单位取得充97、分沟通联系，明确配合责任义务。对作业班组进行相关xx江河道管理法律法规宣传及安全施工的培训学习，加强施工管理人员和作业人员的安全防范能力和职业安全意识。施工前与各配合单位积极沟通，确保施工开始前配合人员能全部到位。 严格按审定的方案组织施工，施工中认真落实安全措施。施工中随时检查施工地段基坑等有无塌陷、开裂等变形。在该工点的醒目位置公示“应急联系电话公告牌”。8.3应急领导小组组 长：副组长：组 员：部门负责人、作业班组负责人8.4指挥中心地点xx集团有限公司xx县xx桥（步行桥）工程综合办公室8.5联系电话办公室值班电话：8.6领导小组职责组 长：总体组织指挥河道施工应急处置及救援工作。副组98、长：协助组长负责应急救援的具体工作：负责施工现场机具、物资、设备、人员的组织调配工作和事故自救工作。负责事故现场通讯联络和对外联系工作。负责事故现场保护和伤亡人员的紧急处置工作。组 员：安质部：协助组长做好应急处置、情况通报、事故报警及事故处置工作。工程部：负责现场技术调查、技术处理、制定方案和防范措施。物资部：负责现场xx江抢险、抢修所需救援物资、设备的储备调用工作。调 度、综合办公室：负责与相关河道管理单位沟通联系、掌握水情、灾情情况，并及时汇报；负责伤员抢救、住院、亲属的安顿以及生活必需品的供应工作；负责救援车辆的指挥和分派工作。作业班组：负责施工现场机具、物资、设备、人员的组织调配工作99、和事故自救工作；负责事故现场通讯联络和对外联系工作；负责事故现场保护和伤亡人员的紧急处置工作。8.7救援专业队伍的组成及职责分工 由项目经理为组长的事故应急救援专业队，下设六个应急救援分队，各应急救援分队必须在规定的时间内赶到事故现场，及时向专业队长反映汇报。应急救援队下设办公室，24小时值班电话：。表8.7-1 应急救援专业队组织机构序号职 务姓 名职 责联系电话1队长现场组织、协调2副队长现场组织、协调3分队长抢险抢救4分队长技术支持5分队长医疗救治6分队长现场维护7分队长后勤保障8张岩通信联络应急救援专业队长：陈永强职 责:决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实100、施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地，并组织人员参加事故的分析和处理。事故应急救援队副队长：刘法敏职 责:评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通101、讯联络，为应急服务提供建议和信息。8.8各类应急救援预案(1)人员落水及物体打击事故的救援预案 一旦发生高空坠落或物体打击事故，应迅速拨打急救电话，抢救伤员的同时保护好现场防止事态扩大。如有轻伤或休克人员，现场人员应立即组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员。如有人员腰椎、颈椎受伤，不可胡乱搬抬，应令其就地躺卧等待医护人员救治，以免扩大伤势。(2)起重伤害事故的救援预案对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。对伤势较严重的，就近送医院。发生起重伤害事故后，迅速抢救伤员，使其脱离险境并拨打“120”急救电话(如为交通事故还应同时拨打“122”交通肇102、事报警电话），同时保护现场，防止事态扩大。对伤员应进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡,就近送医院。(3)防风防汛期水灾事故的预案在汛期应切实树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，消除侥幸心理，加强与气象部门的联系、准确获得气象信息，提前做好应急措施。成立防风、防汛领导小组，由分部经理担任组长，当暴雨来，临前对所有作业面按计划措施进行合理安排，并实行全天候值班制度，一旦发现险情立即组织突击队投入抢险工作。大风一般在下半年的710月份，本地区大风最大为12级，大风来临时，风力大、破坏面广、损失严重。防大风工作高空临时设施、施工机械设备、临时用电等全面考虑103、。通讯保障应当畅通无阻，计划配置对讲机多台，现场指挥车、铲车、挖掘机、泥浆泵和潜水泵、水带等，随时可以调动奔赴现场展开施救工作。(4)防基坑渗水预案为保证围堰之间的密封性，围堰焊接处焊缝应满足涉及要求，经过项目质量管理小组验收合格后，方可进行下一道工序施工。(5)人员落水的救援预案一旦发生人员落水事故，相关人员必须启动应急机制。发现人员落水立即进行施救工作。现场人员不熟水性时，立即用救生圈、绳索、竹竿或木板等使溺水者握住后拖上岸。施工负责人接到报告后立即将情况报告应急办公室指挥中心，同时发出警报器或汽笛三长声，连放一分钟；并同时下游浮桥公司派船舶帮助搜索。派人到大坝或高处了望，发现目标应及时报104、告，并做好抢救准备工作。应急指挥部根据实际情况启动相应的应急预案，同时调派水上救援船只加入搜救落水人员。营救落水人员时，应根据风浪情况尽量让落水人员在下风舷侧获救上船，并注意避免造成伤害。若未能搜索到落水人员，应考虑水流、风力的影响，扩大搜索范围，保持与应急指挥部的联系，及时将情况上报。项目部应做好过程记录，保持备查。安质部长负责写出书面报告，内容：事件原因、过程、地点、采取的措施、材料等。救援过程，抢险人员应做好个体防护措施。应急指挥中心根据综合应急预案的应急终止条件，判定根据事故灾害是否得到控制，事故危险是否已经消除，若符合判定条件，则解除警戒，并宣布应急结束。(6)基坑大量涌砂的救援预案105、当发生突泥涌砂突发事故时，在场值班领导、领工员、工班长或安全员，应立即组织人员迅速撤离危险区域，无法立即撤离的机械不予撤离，以人为主，确保施工人员生命安全。撤离危险场所（一般撤离至基坑50m以外）后，立即清点现场施工人员数量，查看有无人员未逃离现场，并立即上报有关情况给项目领导。项目领导接到通知后，应立即启动应急救灾程序，组织人力、物力全力抢险救灾，减少降低灾害损失。当发生人员伤亡时，按紧急抢险方案及时进行救援工作。在确保救援工作人员无生命安全威胁的情况下进行抢救工作，若自身无救援能力时，及时上报开县人民政府或相关部门进行救援，同时做好相关配合救援工作。当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，106、由医务人员在现场采取相应的急救措施后，按照“先重后轻”的原则，及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。现场采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失扩大。根据灾害损失情况，按照国家和地方各级政府有关法律、法规及条文的相关规定，及时上报上级机关或相关部门，等待下一步的调查处理。对一般事故，由项目事故调查小组进行分析事故发生原因，并对相关责任人按企业规章、制度进行处罚，总结经验教训，防止类似事故的再次发生。对重大或特大事故，要及时上报上级机关部门或地方政府，等待上级事故调查小组的调查处理，同时做好相关善后事宜及工作。(7)xx江超警戒水位救援预案一旦xx江水位超警戒水位，项目补必须107、启动应急预案。分部成立由分部经理为组长的抗洪抢险小组，组织抗洪突击队，并准备抗洪抢险的物资设备和器材。接受当地政府和防洪指挥部的领导，即时投入抗洪抢险工作。做好防洪宣传工作，提高职工防洪意识，把防洪工作落实到班组与每个人员。严格执行国家和黄委会及河务局制订的防洪规定，杜绝对防洪设施损害，并对施工区段防洪堤坝的状况进行巡查，发现险情及时处理并上报当地政府及防洪指挥部门。在洪水来之前，由项目经理亲自指挥，率领抢险小组，发动全体施工人员，有组织、有顺序地对人员、材料、机具设备进行转移保护。电工负责切断工地电源。修建临时房屋时，作好基础的处理，并设置有效排水沟槽，以防止雨水浸泡致使房屋倒塌。检查重要机108、械有无潜在损伤。认真总结经验，吸取教训，不断提高防洪的技术和水平。及时修理因洪水毁坏的临时便道，恢复生产。8.9培训和演练 分部经理部应急领导小组负责组织本项工程开工前按事故应急救援预案的要求进行一次培训及模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由分部经理部应急领导小组对“应急响应”的有效性进行评价，及时对预案进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。8.10事故调查、处理工作 在现场抢险的同时，根据事故的性质按有关规定由分部经理部应急领导小组牵头成立事故调查组，对事故发生的原因进行分析调查。调查结束后写出事故调查报告及对责任人的处理意见报有关部门。若地方安全检查监督109、部门、宣传部门已介入，则分部经理部应急领导小组应安排相关人员认真配合。事故书面报告应包括：(1)查明事故原因及责任人；(2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位；(3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生；(4)组织所有人员进行事故教育；(5)对事故责任人的处理意见向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。9其他技术保证措施质量、枯水季节施工、环境保护、水保护、职业健康保护等技术保证措施。工期保证措施方面，制定详细的施工周计划、安排好关于基坑围堰下沉的关键工序节点工期。针对枯水期的施工安全、质量进行全程把控。9.1110、 质量保证措施9.1.1 质量目标(1)检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%。杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故和较大事故；减少工程质量一般事故。(2)主体工程质量零缺陷，桥梁使用寿命不低于100年。(3)设计、施工资料、竣工文件真实、规范、完整、整洁、统一,实现一次交接合格。9.1.2 质量管理组织机构为确保本工程质量目标的实现，成立经理部质量管理领导小组：组 长： 副组长：组 员：部门负责人、作业班组负责人项目经理部设专职质检员，各作业班组设兼职质检员，形成三级质量管理的模式。9.1.3 质量保证体系框图质量保证体系框图见图9.1.3111、-1。图9.1.3-1 质量保证体系框图9.2 文明施工及环境、水保护措施9.2.1 管理目标(1)文明施工目标现场管理满足公路建设项目现场安全文明标志、市政建设项目现场管理规范和标准化管理要求。(2)环保、水保目标无集体投诉事件，环境监控达标；环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。9.2.2 文明施工及环境、水保护管理组织机构组建文明施工及环境、水保护管理组织机构，成立以分部经理为组长的文明施工及环境、水保护工作领导小组，组织开展项目文明施工及环境、水保护管理活动。领导小组成员组成如下：组 长： 副组长：组 员：部门负责人、作业班组负责人9.2.3 文明施工保112、护措施(1)成立以分部经理为组长的现场文明施工领导小组及考评小组，负责整个经理部现场文明施工的考评工作。并根据实际情况制定文明施工管理细则。(2)加强宣传教育工作，提高管理人员及各班组文明施工的意识和自觉性。(3)考评小组将按照考评内容及考评标准，定期对现场进行一次考评，对每次考评结果予以公布，并对未能达到考评标准的部门，发出整改通知，予以处罚。(4)做好施工现场平面设计，报监理工程师审批，施工中严格按平面布置，不得随意更改，同时根据工程进度，适时对施工现场进行调整。(5)施工现场入口设置大门，配置门卫，大门外侧悬挂标语牌告示，写上工程名称、开竣工日期和过程建设、设计、监理、承包单位等名称，大113、门各种标牌保持整洁而且美观。(6)做好施工现场管理，周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。(7)现场生活区要求整洁干净，认真制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍和食堂饮食卫生，加强污水的排放管理及垃圾处理工作。(8)全体职工穿戴整齐，行为文明。佩戴工作证，应标明姓名、职务、身份及编号。(9)生产区按规定对各类区域及重点要害部位设立标志，要求明显、清晰。同时各生产车间设备、材料、工具摆放必须整齐、合理。(10)深基坑作业要加强现场设备、材料管理，设置安全、便利的人员通道，加强夜间施工现场照明和施工标志设立。(11)在工程施工期间，按照当地消防114、管理部门的有关规定，在宿舍区、办公区、生产区及工地各个角落配备必需的消防器材（灭火器等），并派专人负责保管，定期进行消防安全检查并对工地人员进行防火安全知识教育并经常进行防火演习，以做到万无一失。在生产和生活区布置有效的防火与消防设施。在现场合适地点及车辆配备适当数量的手持式灭火器。9.2.4 环境、水保护措施(1)认真学习并深入贯彻执行国家、山东xx江河务局有关xx江环境保护方面的法律、法规和施工技术细则规定的强制性条款，认真做好向全体施工人员的宣传教育工作，提高认识，加强全员的环保意识。(2)严格按照防噪声、防震、防污染措施组织施工，减少对施工现场的干扰，保护施工人员健康。夜间施工尽可能采115、取降噪措施。(3)采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声振动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒有害的物质。(4)竣工后环境要做到人走场清。工程完工后应将临房等临时设置全部拆除，及时清理施工现场，归还施工临时占地，施工垃圾运至环保部门指定的位置处理。(5)弃碴、排污等按相关规定办理，与河务局等有关部门签订协议，按规定进行处理。(6)施工中的建筑垃圾、机械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理规划排放处理地点，不得污染当地水源与环境。(7)地下管线上部进行明显标识，地下管线上部严禁开挖。(8)其他地上设施应放置平稳，对不稳定设备进行加固，设备应进行明显标识，大型设备四周由彩钢116、板进行围护。9.3 职业健康保护措施9.3.1 职业健康保护管理目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。9.3.2 职业健康保护管理组织机构组建职业健康保护管理组织机构，成立以分部经理为组长的职业健康保护工作领导小组，组织开展项目职业健康保护管理活动。领导小组成员组成如下：应急预案领导小组主要人员及分工如下：组 长： 副组长：组 员：部门负责人、作业班组负责人9.3.3 职业健康保护措施(1)劳动保护措施重视劳动保护工作劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保117、护工作。劳动保护用品配备视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。正确使用劳动保护用品建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。只有正确发挥防护用品的作用，才能避免或减少伤害事故的发生。完善劳动安全卫生设施施工现场由于机械震动多，噪声大，露天作业时间长，在水泥装卸、搅拌及电焊中，工人常接触、吸入大量粉尘，易引起矽肺、职业性皮肤病、职118、业性耳聋、震动病等。在施工中主要采取完善劳动安全卫生设施等预防措施。合理安排工作和作息时间。夏季露天作业，延长中午休息时间，避开高温、高辐射环境下作业，作业人员戴手套、草帽、穿工作服，及时向作业人员提供含盐的清凉饮料。(2)医疗卫生保护措施在大批施工人员进场前，提前对施工地段进行卫生学勘察，对该地区传染病、地方病的流行分布，传播途径、病媒生物，进行全面细致的了解，利用社会资源提供切实可行的保障措施。让广大职工了解传染病和地方病的危害性、传播途径、临床症状及预防方法。在施工工地和生活区范围内，统一部署灭鼠、跳蚤、蚊虫等宿主生物措施。职工体检时，严密监测，防止肝炎、结核等传染病的发生。及时发现，及早处置。(3)职业病防治措施 在岗期间每年对从事有害作业人员进行一次健康体检，体检中发现异常及时通知受检者本人并安排进一步诊治，对有毒有害作业人员建立职业健康档案并妥善保存。发现职业禁忌者及时调离工作岗位。 粉尘、二氧化硫、噪声每36个月监测一次，或根据施工情况适时监测。对有害因素超标作业点提出整改措施并监督落实，建立有害作业点劳动卫生档案并妥善保存。 制定科学合理的劳动作息制度，合理安排劳动作业强度，严禁不具备职业病防护条件下的作业行为。明显扬尘应及时洒水，减少对当地居民和施工人员危害。卫生、工会等部门加强监督检查，将劳动卫生保护工作纳入工地安全检查日程，定期考核。