1、471.02m海上大桥船舶工程混凝土拌合站、水中承台施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据及编制范围51.1编制依据51.2编制范围5第二章 工程概述52.1工程概况52.2施工目标72.2.1安全目标72.2.2质量目标72.2.3成本控制目标72.2.4环保目标72.2.5工期目标72.3主要技术标准82.4工程自然特征与施工条件8工程地质82.4.2水文气象82.4.3通航条件8水电资源82.5工程特点92.5.1海上桥梁施工92.5.2深水施工92.5.32、不可控制安全因素多92.5.4海工混凝土施工9第三章 总体施工组织及大临工程103.1施工总体规划103.1.1施工组织机构103.1.2施工队伍安排103.1.3设备人员动态表113.2施工平面布置图123.3大临工程13混凝土拌合站133.2.2码头133.3.3钻孔平台15第四章 施工进度计划164.1施工总体进度计划164.2横道图、网络图164.3各分项工程进度计划16第五章 机械设备投入计划175.1机械设备投入计划175.1.1浮吊175.1.2平驳175.1.3拖轮185.1.4其他船舶185.1.5履带吊185.1.6汽车吊185.1.7混凝土设备185.1.8钻机185.13、.9发电机185.1.10塔吊195.1.11泥浆分离器195.2主要设备一览表19第六章 主要工程项目施工方案216.1主要工程项目施工方案216.1.2总体施工方案216.1.3主要工程项目的施工方案217.5小时能够运输混凝土528=140 m3。38桥墩施工38（1）工段划分39（2）塔吊39（3）0号段施工40（4）挂篮节段现浇施工426.2主要工程项目的施工方法及施工工艺426.2.1钻孔桩施工426.2.2水中承台施工476.2.3墩柱施工496.2.4主桥T构悬臂挂篮施工506.2.5挂梁施工646.2.6桥面系施工64第七章 关键技术解决方案657.1箱梁防开裂技术657.24、小曲线半径桥梁悬臂施工的线形控制技术65第八章 安全生产和文明施工措施678.1安全生产保证体系及措施67（1）加强施工安全管理工作，建立健全安全监察组织。67（2）施工安全教育要经常化、制度化。67（3）严格安全监督工作，完善安全检查制度。67（4）机械设备安全保证措施。67（5）特殊工种必须持证上岗。68（6）危险区域的施工安全。68（7）施工用电安全保证措施。68（8）认真做好防洪、防火、防盗工作。69（9）防火安全保证措施。69（10）人身安全保证措施。708.2文明施工措施70（2）场地布置及原材料堆放和管理70（3）施工人员文明施工管理70第九章 质量保证措施719.1建立健全质量5、保证体系、质量管理的自检组织机构719.2确保承诺质量目标的管理措施71（1）强化质量教育 增强全员创优意识。71（2）建立工程质量管理责任制。72（3）加强组织建设，严格质量管理制度。72（4）坚持标准化管理 严格质量控制729.3保证施工工艺标准的主要措施72（1）坚持技术交底制度。72（2）坚持施工阶段的级配及试块管理制度。73（3）坚持工艺过程“三检”制度。73（4）坚持隐蔽工程检查签证制度。73（5）坚持“四不施工”“三不交接”制度。739.4质量通病及防治措施73（1）模板工程质量通病预防措施73（2）钢筋工程质量通病预防措施74（3）砼工程质量通病预防措施749.5正确处理进度和6、质量的关系75第十章 工期保证措施7610.1建立保证工期组织机构与体系7610.2工期保证的管理措施76（1）快上场，早开工。76（2）合理配置资源，满足进度要求。76（3）优化施工方案，科学组织施工。76（4）加强指挥，强化协调力度。7710.3劳动力保障措施7710.4机械设备保障措施77（1）根据施工进度计划，设备按期进场。77（2）备用和替换保障措施。77第十一章 环保、水保措施7811.1环境保护措施78（4）施工废水、生活污水不得直接排入海里。78（7）机械设备尽量减少噪声、废气等的污染。7811.2雨季施工保证措施78（1）混凝土施工78（2）模板的防护80第一章 编制依据及编7、制范围1.1编制依据（1）XX设计图纸跨Lagoon湖高架桥方案设计（220）mT构梁方案。（2）业主对本工程安全、质量、工期要求。（3）现有设备、材料资源。（4）结合本项目施工现场实地的考察情况。（5）充分利用现有设备材料，减少采购，减少投入的原则。（6）优化、比选施工方案，方便现场施工，降低施工成本的原则。（7）结合本工程的特点及水文、气候等条件。1.2编制范围全桥长度为第104号桥墩（含）DK003+320.540至第114号桥墩（含）DK003+791.560，全长471.02m。第二章 工程概述2.1工程概况本桥深水区380m采用（220）mT构主跨连续梁跨越。孔跨布置为2-30m简8、支T梁+6（1-22.5m简支T梁+（220）mT构）+1-22.5m简支T梁+1-30m简支T梁。下部结构：主桥桥墩基础由11根1.5m的钻孔桩组成，最大桩长59.5m，摩擦群桩设计；承台为高桩承台，承台最大平面尺寸为10.614.6米，承台厚度4m；T构桥墩采用矩形桥墩，桥墩尺寸为纵向3.2m，横向6.5m，主墩高9.0m。主梁构造：主梁横截面为单箱单室直腹板截面，主梁宽9.1m，底宽6.5m，边支点梁高3.2m，中支点梁高6m，梁底圆曲线半径为R=61.85m；主梁两侧各悬臂1.3m，悬臂端部厚度20cm，悬臂根部厚度50cm，截面顶板厚度40cm，腹板厚度分别为70120cm，底板厚度9、3585cm，T构两悬臂端各挂1孔22.5mT梁。表2-1-1 全桥主要工程数量表序号主要项目单位合计1水上钻孔工作平台座62桩基C40混凝土m38473.6钢筋t452.01护筒t849.93承台C40混凝土m34729钢筋t78.64墩身C40混凝土m31812.4钢筋t156.35上部建筑有碴轨道双线后张法预应力混凝土简支T梁孔106桩基环氧涂层钢筋t20.577承台环氧涂层钢筋t41.558吊箱围堰t428.99C20封底混凝土m32764.3106-（220）mT构+7-22.5m挂梁C50混凝土m34881.94钢筋t977.42钢绞线15.2t208.7锚具套936波纹管金属9010、m9978施工挂篮t/套60/611合计混凝土m322661钢筋t17262.2施工目标2.2.1安全目标五杜绝：杜绝死亡事故，杜绝结构垮塌事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大海损事故。二控制：年重伤率控制在0.2以下，年负伤率控制在6以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准工地。安全管理规范，资料齐全，安全考核达到市级标化工地。完成建设单位下达的文明工地创建目标。2.2.2质量目标经检验评定和质量鉴定，分项工程合格率100%，分部工程优良率95%以上（含95%）及单位工程优良率90%以上。2.2.3成本控制目标优化施工方案，进行施工图核对11、，优化施工图。2.2.4环保目标严格遵守拉各斯州政府等有关部门的规定，防止施工水域污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。2.2.5工期目标实现轻轨项目部工期目标。2.3主要技术标准铁路等级： 普通铁路。正线铺轨数目：双线铺轨。轨距：1435mm。速度：100 km/h。2.4工程自然特征与施工条件工程地质目前铁四院未完成地质勘探工作，暂不详。2.4.2水文气象（1）水文最大水深17m，最大潮差1.5m，最大流速3.6km/h，最大浪高1.0m。（2）气象全年平均风力4级，和风，浪高1m。雨季常有暴风雨天气，风力可达11级。2.4.3通航条件桥位处水上交通繁忙，每周2012、00多船次通过施工海域。水电资源（1）施工用水施工用水采用自来水或打井抽取的方式解决。（2）施工用电施工用电全部采用自发电解决，配备足够的发电机组，以保证满足施工用电的需要。2.5工程特点2.5.1海上桥梁施工拉各斯轻轨跨lagoon湖高架桥是中土在尼日利亚有限公司承建的第一座海上桥梁，主桥位于小半径曲线上，R=400m，施工技术复杂，难度大，线形控制困难。当地技工短缺，队伍组织困难。2.5.2深水施工水深大，施工环境复杂，海上作业不可控因素多，安全风险大。 2.5.3不可控制安全因素多驳船受环境（大风、大浪、潮汐、通航等）影响大，难以保证足够的作业时间；船机容易发生各种故障，零配件及修理人员13、没有国内便利，影响施工的进度。锚碇系统由于既有拉各斯公路桥的影响，锚位设置以及抛锚、起锚工作极为不便，这些都给施工管理和设备调度带来极大困难。2.5.4海工混凝土施工本工程下部工程大部分为海工砼，桥梁承台、墩身均为大体积砼；大体积海工砼浇筑防开裂是本工程成败的关键因素。第三章 总体施工组织及大临工程3.1施工总体规划3.1.1施工组织机构项目队设项目经理1人，副经理1人，项目总工1人。设立工程部、安全部、试验室、测量队及设备物资部。3.1.2施工队伍安排共配置11个施工班组。表3-1-1 施工组织序号班组名称班组人数备注1化肥厂混凝土拌合站202钢结构工班25配合平台搭建班组3钻孔平台工班5014、负责建设、拆除平台4桩基一工班20负责6个墩桩基5桩基二工班20负责5个墩桩基6承台一工班30负责6个墩承台7承台二工班30负责5个墩承台8桥墩工班30桥墩、墩帽、垫石9连续梁一工班50112、11110连续梁二工班50110、10911连续梁三工班50108、1073.1.3设备人员动态表表3-1-2 设备人员动态表第N月设备人员时间1混凝土拌合站设土建设备进场及拌合站设备准备进场252014年9月2混凝土拌合站设土建设备进场及拌合站设备进场352014年10月3混凝土拌合站设土建设备进场及拌合站设备进场352014年11月4钢平台搭建设备进场752014年12月5钢平台搭建设备进场752015、15年1月6钢平台搭建设备进场752015年2月7钢平台搭建、桩基施工设备进场952015年3月8钢平台搭建、桩基施工设备进场1152015年4月9钢平台搭建、桩基、承台施工设备进场1452015年5月10钢平台搭建、桩基、承台施工设备进场1752015年6月11钢平台搭建、桩基、承台、桥墩施工设备进场2052015年7月12钢平台搭建、桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场2552015年8月13钢平台搭建、桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场3052015年9月14钢平台搭建、桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场3552015年10月15钢平台搭建、桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场35516、2015年11月16钢平台搭建、桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场3552015年12月17桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场3002016年1月18桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场3002016年2月19桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场3002016年3月20桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场2502016年4月21桥墩、连续梁施工设备进场2002016年5月22连续梁施工设备进场1702016年6月23施工收尾502016年7月3.2施工平面布置图钢结构加工场、钢筋加工场在预制场院内。混凝土拌合站、材料码头、车辆码头在第114号墩附近。图3-2-1施工现场平面布置图3.3大临17、工程混凝土拌合站生产区拟设在桥头化肥厂及线路红线内，占地约3600平米。配置自动计量混凝土搅拌站1座，两台主机搅拌混凝土，每台主机每盘生产1.0m3，每小时两台主机可生产56立方米混凝土。每天两台主机共生产混凝土568=448m3。6个主墩承台灌注混凝土时，需要预制场混凝土搅拌站供应混凝土196m3。3.2.2码头（1）码头工程数量建设码头2座，共使用钢材360.8吨。其中：材料码头1座，长宽=19.518m，用于各种材料、机具上船，材料码头钢材186.8吨。车辆临时码头1座，长宽=128m，用于混凝土罐车上驳船，车辆临时码头钢材174吨。（2）码头搭建材料码头使用50吨履带吊、导向架插打钢管18、桩，履带吊站在岸边，逐次插打。车辆临时码头斜道使用50吨履带吊、导向架插打钢管桩、钢板桩，履带吊站在岸边，逐次插打，然后填砂石料，最后浇筑混凝土路面。图3-3-1 材料码头图3-3-2 车辆临时码头3.3.3钻孔平台计划投入6座主墩平台材料，周转一次，完成11个水中桥墩施工。平台长宽=22.512.6m。每座平台重量203.4吨，总重1220吨。平台承载能力见钻孔平台计算书。平台搭设、拆除设备：浮吊1台，平驳1艘。图3-3-3 平台图第四章 施工进度计划4.1施工总体进度计划总工期起始时间2014年9月1日2016年7月31日。总工期4+12+7=23个月。4.2横道图、网络图横道图见附件1，19、网络图见附件2。4.3各分项工程进度计划表4-3-1 各分项工程工期计划序号分项工程名称第N月开始第N月结束工期（月）备注1施工准备1332临时码头搭建4523钻孔平台施工616114钻孔桩施工720145承台施工920126桥墩施工1121117连 续 梁1222118施工收尾23231合计12323第五章 机械设备投入计划5.1机械设备投入计划5.1.1浮吊（1）浮吊共3艘，尺寸3612m(标准浮箱12件)，共36件标准浮箱。每艘浮吊配置1台50吨履带吊作为起重设备，浮吊共需要配3台50吨履带吊。（2）钢平台搭建用1艘浮吊，先插打钢管、护筒，然后焊接连接系。（3）桩基、承台、桥墩施工共用220、艘浮吊。5.1.2平驳（1）大平驳共3艘，其中用于混凝土运输平驳2艘，用于平台搭设平驳1艘。大平驳尺寸3612m（12件标准浮箱），用标准浮箱123=36个。（2）泥浆平驳共2艘，尺寸1812m。泥浆平驳2艘使用标准浮箱12个组拼。用于运输泥浆、钢筋笼、模板、小型机具及材料。（3）小平驳共2艘，尺寸246m，用标准浮箱42=8个。第1艘小平驳：用于桩基、承台、桥墩施工，运输钢筋、模板、机具。第2艘小平驳：用于连续梁施工，运输物料、机具。（4）浮吊+平驳共用标准浮箱=36+56=92个。5.1.3拖轮利用现有6艘200马力（145kw）拖轮，运输混凝土平驳使用4艘，其它船舶共用2艘拖轮。5.1.21、4其他船舶抛锚船、加油船、交通船、救生船各1艘。加油船必不可少，至少要给平台上发电机加油，且加油船不得兼做其它用途使用。救生船不得兼做其它用途使用。5.1.5履带吊50吨履带吊共4台，3台配置在浮吊上，1台在码头作业。5.1.6汽车吊25吨汽车吊2台。（1）平台钢结构加工1台；（2）其它钢结构加工1台，例如吊箱加工。5.1.7混凝土设备拌合站1座，7m3混凝土罐车6台，混凝土泵车2台。5.1.8钻机37KW45KW冲击钻3台，其中1台备用。5.1.9发电机发电机共11台。（1）拌合站2台300kw，其中1台备用。（2）平台施工1台300kw发电机。（3）桩基施工2台200kw。（4）承台施工222、台120kw。（5）桥墩施工1台120kw。（6）连续梁施工3台120kw。（7）钢结构加工使用拌合站备用发电机。5.1.10塔吊塔吊3台，每个连续梁T构施工时配置1台塔吊。5.1.11泥浆分离器泥浆分离器2套。5.2主要设备一览表表5-2-1驳船施工方案主要设备一览表序号设备名称单位数量规格使用部位1浮吊艘33612m（1）3艘浮吊用123m标准浮箱36个、50吨履带吊3台；（2）用于钢平台建拆1艘浮吊；（3）下部结构施工用2艘浮吊；（4）浮吊和平驳共92个标准浮箱。2大平驳艘33612m（1）3艘大平驳用123m标准浮箱36个；（2）用于钢平台建拆1艘平驳；（3）混凝土运输用2艘平驳。3小23、平驳艘21812m（1）2艘平驳用123m标准浮箱共12个；（2）用于泥浆、钢筋笼、模板、小型机具、材料运输。4小平驳（多功能船）艘2246m（1）2艘小平驳用123m标准浮箱共8个；（2）小平驳仅用于物料运输、辅助平台。5拖轮艘6145kw船舶共用。6救生船艘1特点：可乘坐6人；速度30节/小时；海船。7抛锚船艘1400 Kw自带动力；能收、抛10吨铁锚。8交通船艘1自带动力；30座。9加油船艘1自带动力；配10吨油罐。10履带吊台450（1）3艘浮吊用3台；（2）码头1台。11汽车吊台225钢结构加工2台。12混凝土罐车台67m36台。13混凝土拌合站座1配置两台自动计量主机。14混凝土泵24、车台215冲钻机台337kw45kw水中桩基，其中1台备用。16发电机台3300kw平台插打护筒、钢管。拌合站2台，其中1台备用。17发电机台2200kw桩基2台。18发电机台6120kw（1）承台2台；（2）桥墩1台；（3）连续梁3台。19塔吊台3TQZ40连续梁施工20泥浆分离器套22套泥浆分离设备注：本表适用于驳船施工方案。第六章 主要工程项目施工方案6.1主要工程项目施工方案6.1.2总体施工方案6.1.3主要工程项目的施工方案6.1.3.1码头施工两个码头使用50吨履带吊、导向架插打钢管桩、钢板桩，履带吊站在岸边，逐次插打。图6-1-1 工艺流程图6-1-2 履带吊把钢管吊入导向架图25、6-1-3 振动锤在锤击下沉钢管图6-1-4安装连接系图6-1-5码头建设完成平台施工（1）平台搭设、拆除设备：浮吊1台，平驳1艘。平台钢管插打采用DZ-60振动锤插打；护筒插打采用DZ-90振动锤插打。钢管桩及钢护筒主要采用浮吊、导向架、平驳插打。与岸上搭建码头施工不同之处：一是履带吊站在驳船上；二是钢管、横梁、纵梁等材料通过平驳运输到作业面。（2）平台施工顺序从大里程主墩向小里程依次推进，平台搭建施工顺序为112110108111109107113106104114105。平台周转对应关系112113、110106、108104、111114、109105。图6-1-6 钢管布置图图6-126、-7 浮吊打桩抛锚定位示意图1图6-1-8 浮吊打桩抛锚定位示意图2图6-1-9 钢管施工顺序图图3-3-10 钢管施工顺序图图6-1-10 钢管制做、运输图1图6-1-11 钢管制做、运输图2（3）钢管制做及运输加工制作 钢管桩根据技术交底由专业厂家加工制作。钢管桩的吊点设计根据计算确定。装船（装车）前要对钢管桩焊接质量、防腐涂层等进行验收，验收合格后方可进场使用。 桩身刻度的标画为满足沉桩过程对钢管桩桩顶标高的监测，且沉桩将结束时对钢管桩桩顶标高的确认，需要在钢管桩桩身上画刻度。具体的方法为：用白油漆从桩尖向桩顶标画，从桩尖向桩顶025m范围内刻度线间距为1m，从25m桩顶范围刻度线间距为27、0.2m，在画刻度线时同时将刻度值标注在钢管桩两个吊点连线的左侧（面向桩头时）桩身上，刻度线的长度不小于D/2，整米刻度时画长些，并且保证顺直。钢管桩落驳装船及运输 装船落驳时按照同一个墩的钢管桩紧挨着放，并且要求按照先中间后两边对称装船的顺序。钢管桩放置方向的要求：各桩桩顶、桩尖的朝向一致，不可混放，避免在现场沉桩时需要运桩船调头或打桩船吊钩换位。 为了保证钢管桩在运输过程中的质量和运输安全，在运桩船上设置运桩底座设施和运桩紧固设施。两种类型底座顶部与钢管桩接触面均粘贴2cm厚20cm宽的橡胶皮，层与层之间的支点采用硬木斜放。以保证在装桩叠放时保护钢管桩表面防腐涂层不受破坏。（4）沉桩施工质28、量控制图6-1-12 钢管桩沉桩验收标准（5）桩位控制浮吊没有自带GPS测量功能，如何确保护筒位置满足设计和规范要求，是沉桩控制的难点。 控制桩倾斜角度，调整桩垂直，使桩身符合设计要求； 再根据单桩平面坐标，通过调整导向架和浮吊的方法，使桩到达设计位置。 桩自沉稳桩，同时检测桩位的变化，若桩位变化超过允许的误差范围，应立即停止桩的下沉，将桩拔起，查明原因，重新定位。 稳桩后，待桩不再下沉后，查看桩位是否符合要求，若桩位变化超过允许的误差范围，立即停止桩的下沉，将桩拔起，查明原因，重新定位。 （6）锤击沉桩 打桩的开始阶段，坚持“重锤轻打”原则，以防溜桩，待贯入度正常后再逐步加大锤击能量。锤击沉29、桩时，桩锤、桩身应保持在同一轴线上，锤头与管口接触面要保持平整，避免产生偏心锤击。在锤击过程中，如出现贯入度异常、桩身突然下降、过大倾斜、移位等现象，立即停止沉桩，及时查明原因，采取如减小锤击能量、调整导向架等有效措施，必要时将桩拔起，重新定位。（7）停锤移船 停锤移船的原则以钢管顶面标高控制为主，即钢管桩标高达到设计标高后，整个墩沉桩结束。用GPS测站对钢管桩平面偏位、桩顶高程等复测，并及时报检。沉桩完成后应及时进行连接系施工，将每个墩钢管桩、护筒焊接成整体。（8）打桩注意事项 水上沉桩应根据地形、水深、风向、水流和船舶性能等具体情况，充分利用有利条件，使沉桩工作能正常进行。沉桩船的锚缆布置30、应满足下列要求：A在驳船浮吊侧（船头）抛八字锚，船尾八字锚、中心锚缆，以保持船身平稳，并使操作方便。 B沉桩时应防止走锚。 C根据抛锚区的土质、水深、水流、风向及锚重，确定合适的抛锚距离。 D打桩船锚缆拉力可按绞锚机拉力的23倍采用。E在深水区沉好的桩，严禁在沉好的桩上系缆，在已沉放桩的地区设置强闪警示灯。F当波浪超过二级（波浪峰高0.250.5m）或流速超过1.5m/s，风力超过5级时（风速大于810.7m/s），均不宜沉桩，当其他船只经过施工区，影响沉桩船稳定时，宜暂停沉桩。G船只抛锚应考虑对通航的影响，各锚缆布置点应设置明显标志。H不得用移船方法纠正桩位。 （9）上部结构施工连接系在钢结31、构加工场加工完成，运到作业面安装。贝雷梁在岸边组装完成，运到作业面进行安装。（10）平台、码头拆除在主桥工程完成后进行平台、码头的拆除工作。拆除工序同搭设施工顺序相反，依次拆除桥面附属设施、桥面板、分配梁、贝雷梁、桩顶横梁及钢管桩。 施工人员带上氧气、乙炔首先割除平台周边栏杆，然后割除桥面板之间的连接小钢板，浮吊就近吊装已割除分开的桥面板，使用驳船运输到码头。贝雷梁拆除贝雷梁分组起吊。施工时首先拆每榀之间的支撑架，在拆除两跨间的销轴，然后利用浮吊整体拆除。分配梁拆除分配梁拆除应遵循从上至下的顺序：割除分配梁与桩头连接，纵、横分配梁整体单元通过浮吊整体拆除至驳船，运到码头后分解。 连接系拆除直接32、将连接系在钢管桩割除（割除时应注意保护钢管桩），利用浮吊整体拆除连接系至驳船。钢管桩拔除拔桩时，由于钢管桩经使用一段时间后，桩周土体渐趋稳定，桩土摩擦力增大，拔桩难度增大。A 钢管所需上拔力：钢管桩所需上拔力T=桩锤总重（含夹钳重量）G1+钢管重量G2+桩土间振动摩擦阻力F。B 起吊设备：起吊设备根据作业半径，吊重和吊重曲线确定，并预留一定的安全边际。钢管桩拔除前拆除钢管连接系，再设置振动锤拔除，必须时配合水下切割。注意事项A 振动锤系统的安全和保护装置在以下情况出现时会自动停机：夹桩器压力减少，液压油在油箱里低于最低水平面，液压油温度过高，液压油过滤器堵塞。B在紧急情况出现时，按下操作平台或33、有线遥控器的紧急停机键让动力站和振动锤同时停机；同时，停机后夹桩器的检查阀门可保持咬住桩体的压力。C 拔桩的各项技术参数须经现场拔桩确认，调整。D拔桩时，由于桩身已在土层中有一定时间，必须让桩身振动12min，使周围土壤液化后，再开始提升振动锤拔桩；拔桩力必须逐渐增加，防止突然增加。E 施工中如遇到特殊情况拔不动钢管桩，应停止拔桩，分析原因找出对策，制定措施后再拔桩。F平台拆除构件应分类堆放，以便于回收。平台拆除需根据所选用的起重设备与振动设备，选取最不利工况进行验算，当满足受力要求时方可拆除，必要时应先进行加固，然后再拆除。钻孔桩基础（1）桩基施工使用3台冲击钻机钻进成孔，其中1台钻机备用。34、每个墩位1台钻机。钢筋笼加工在钢筋加工场集中分段制作。50吨浮吊下钢筋笼，孔口接长。混凝土采取拌和站集中拌和，使用驳船把混凝土罐车运到施工面，用混凝土泵车送入混凝土料斗。桩基检测超声波无损检测。（2）工段划分桩基一工班施工顺序：112108109113104105。 桩基二工班施工顺序： 110111107106114。 （3）钻孔桩进度指标 每个主墩桩基进度指标 2个月。主墩每根桩进入海床按43米计算，4天钻孔完成，1天灌注完成。主墩112107桩基进度指标为5天/根，1个主墩11根桩基，共55天，每个墩桩基础2个月。 （4）桩基混凝土灌注清孔：采用泥浆循环清孔。混凝土浇筑设备混凝土运输驳船35、2艘，每艘上配置混凝土泵车1辆，共6辆混凝土罐车，4艘145kw拖轮。在每个墩位平台边上设置两处船舶停靠桩，混凝土运输船不需要抛锚。每艘驳船每次运输2罐车混凝土14m3。2艘运输船，90分钟共运输28 m3。每天运输5次混凝土，用时间7.5小时，共运输528=140 m3。桩基最大混凝土用量116 m3。泥浆处理主墩桩基混凝土浇筑时，前期约4550米孔深顶上来的泥浆需要回收利用；而最后1510米顶上来的泥浆运走弃掉。每根桩回收泥浆量：100m3，废弃泥浆：16m3。A共配置2艘泥浆平驳，泥浆平驳249m，6个浮箱/平驳，共使用12个浮箱。 每艘泥浆平驳上配置水箱3个，每个水箱24m3，水箱长宽36、高=62 2m，两个装泥浆，1个装淡水。B泥浆回收、弃掉使用泥浆船平驳配置的泥浆箱可以回收泥浆70m3泥浆。使用临近桩孔孔可以回收25m3泥浆。混凝土灌注前，规划回收泥浆的桩孔，提前抽走海水，把泥浆存到此孔内。 废弃泥浆用泥浆船运到岸边，弃掉。图6-1-13 钻孔桩施工图6-1-14 钻孔桩施工图6-1-15 钻孔桩施工承台施工（1）承台工段划分承台进度指标60天/个。2个班组流水作业。承台一工班施工顺序：112108109113104105。承台二工班施工顺序： 110111107106114。（2）钢吊箱施工钢吊箱由大桥局设计部设计，按设计施工步骤、要求组织施工。第107号墩1套钢吊箱8937、.1吨。钢吊箱底模11套，侧模6套。 吊箱安装主要设备浮吊1台、平驳1艘。 图6-1-16 钢吊箱围堰图图6-1-17 钢吊箱围堰图图6-1-18 钢吊箱围堰图（3）承台混凝土浇筑混凝土运输能力7.5小时能够运输混凝土528=140 m3。混凝土拌合站生产能力A化肥厂拌合站每小时生产混凝土56 m3，满负荷生产8小时，可生产混凝土568=448m3。B大剧院拌合站每小时供应承台混凝土浇28m3即可，供应7小时，287=196m3。落实到施工组织上，即大剧院拌合站配置4辆混凝土罐车，每辆混凝土罐车每小时往返1次，4量罐车每小时浇筑混凝土74=28m3。C两个拌合站合计448+196=64462038、 m3（承台混凝土设计量）解决措施A采用混凝土搅拌船。B把主墩6个承台混凝土分次浇筑。桥墩施工施工顺序为112110108111109107113106104114105。钢筋在钢筋加工场制作、绑扎钢筋骨架。驳船运输，浮吊安装。每种结构形式墩身模板1套，钢模板共3套。桥墩最大混凝土180m3/个。混凝土由拌和站集中拌制，驳船运输混凝土罐车，混凝土泵车泵送混凝土入模。连续梁施工（1）工段划分连续梁一工班施工顺序：112111；连续梁二工班施工顺序：110109；连续梁三工班施工顺序：108107。使用塔吊，塔吊周转1次。3套挂篮流水施工，周转1次。塔吊、挂篮由大桥局设计部设计，按设计施工步骤、要39、求组织施工。挂篮总重360吨。塔吊QTZ40，自重23.5t。第一循环施工112、110、108；第二循环施工111、109、107。挂篮周转对应关系112111、110109、108107。 图6-1-19 连续梁施工主梁横截面为单箱单室直腹板截面，主梁宽9.1m。（2）塔吊塔吊采用QTZ40性能参数 额定起重力矩400KN.M，最大起重量4t，最大工作幅度42，独立式高度29m，附着式高度120m，平衡重5t，塔机自重23.5t，电源380/50Hz。图6-1-20 连续梁3-3截面塔吊安装在线路左侧，基础位于承台上，塔机方脚基础采用厂家标准图QTZ塔机方脚基础。塔吊位置：距离梁体净距1040、0cm，距离承台边缘50cm。塔吊基础：方脚基础中心距12441244mm。（3）0号段施工 进度指标：（含塔吊、挂蓝安装调试）60天。施工组织0号段采用托架法施工。0号段混凝土浇筑使用驳船运输，使用混凝土泵车浇筑。0号段混凝土270m3，而两艘驳船运输混凝土能力低，7.5小时能够运输混凝土140m3，可知混凝土供应困难。解决措施：采用混凝土搅拌船。图6-1-21 塔吊位置平面图图6-1-22 塔机方脚基础（4）挂篮节段现浇施工共5个节段，每节段15天，75天完成。悬灌段，采用挂篮悬臂施工。挂篮使用前进行挂蓝荷载试验，检验挂篮的受力状态，测定挂篮的弹性变形，消除非弹性变形。悬臂浇筑时，两端对称41、进行，最大不平衡重不超过设计规定。通过施工预拱度计算、施工挠度控制、高程监测、中线控制、应力监测来控制线形。钢筋集中加工制作，运至现场绑扎成型。混凝土由拌和站集中供应，平驳运输混凝土罐车，混凝土泵车输送入模，插入式振捣器捣固。混凝土采用洒水养护。6.2主要工程项目的施工方法及施工工艺6.2.1钻孔桩施工（1）钻机就位钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机座落处平整、加固。主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。将拼装好的钻机安装就位后，确保底座和顶端平稳，以防产生偏移。钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常42、注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。并把渣样保存好，对于有代表性的桩灌注前请设计院对地层进行现场确认。（2）钻孔施工工艺放线定位钻机就位校核桩位钻进成孔反复清孔制安钢筋笼测量桩底沉渣厚度二次清孔安装导管浇注桩身砼至桩顶砼养护。开钻前再次检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足。水电管路是否畅通，以确保正常工作。正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。钻进时，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提除土或因故停钻时，应保持孔内43、具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。（3）成孔报验当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，报咨询工程师检验，待认可后，立即进行清孔。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。（4）清孔当钻孔深度达到设计要求后，立44、即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头提出，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在水位以上1.52.0m，检测泥浆比重，防止坍孔缩孔。当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准见下表：表6-2-1 成孔质量标准项目允许偏差孔中心位置()50孔径()设计桩径倾斜度1%孔深孔 深设计规定沉淀厚度()摩擦桩150清孔后泥浆指标泥浆比重: 1.1 粘度:1720Pas 含砂率:98%（5）45、钢筋笼制作吊装钢筋笼在加工厂集中分段制作，用驳船运输到墩位处，浮吊吊装入孔。钢筋笼长度较长时可分节放入孔内，现场进行焊接。表6-2-2 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强钢筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查钢筋骨架设防止在运输和就位时变形的强劲内撑架,浮吊吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块或按照设计要求，以46、保证钢筋保护层厚度。钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢固定位。（6）水下混凝土灌注钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，平驳运输混凝土罐车，混凝土泵车灌注混凝土，浮吊提拔导管，导管直径为30cm。灌注准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行试拼和试压试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。水下混凝土灌注方法A安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约40，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于3m。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米。B导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。C混凝土运至现场时47、，要检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。D水下混凝土灌注在过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在26米内，采用钻机自带起吊设备提拔导管，砼灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。E水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。F为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应减慢混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部3米以上时拔除导管，使导管底口高于钢筋骨架48、底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。G水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程0.8m，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。H灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。6.2.2水中承台施工水中承台采用单壁钢吊箱施工。（1）钢吊箱施工工艺流程图6-2-1 钢吊箱施工工艺流程图（2）承台施工步骤步骤1：钢吊箱底板安装A在钢护筒上切割牛腿安装孔；B安装支撑牛腿；C浮吊分块安装钢吊箱底板；D焊接封底混凝土剪力牛腿预埋件。步骤2：钢吊箱安装与下放A安装吊挂系统；B焊接封底混凝土剪力牛腿预埋型钢；C分片安装钢吊箱；D拆除支撑牛腿；E穿心千斤顶同步下放钢吊箱。步骤3：浇筑封底混凝土A封堵底板49、预留孔；B焊接反压牛腿；C浇筑水下封底混凝土。步骤4：箱内抽水 A箱内抽水；B拆除吊挂系统；C凿桩头和切割钢护筒；D焊接剪力牛腿。步骤5：承台施工 A绑扎承台钢筋和安装冷却水管；B安装和加固承台模板；C浇筑承台混凝土。6.2.3墩柱施工（1）模板模板制作：模板采用大块整体定型钢模板，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。（2）模板及支架安装模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌筑混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直50、的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。（3）钢筋制作与安装钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：基础预埋筋与桥墩钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。（4）混凝土浇筑混凝土采用集中拌和站拌和，驳船运输，泵送入模。浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时51、检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。6.2.4主桥T构悬臂挂篮施工6.2.4.1墩顶0号段施工利用墩顶托架施工墩顶0号段，完成墩梁连接，并为挂篮悬臂浇筑施工创造条件。（1）托架构造托架由桥墩施52、工时预埋的工字钢牛腿，由型钢组成，传力于桥墩，上面辅设分配梁、垫梁，并设置工作平台。托架设计时，充分考虑模板、砼重量及施工荷载，其强度、下沉量均满足规范要求。托架结构见连续刚构0号段托架结构示意图。图6-2-2 托架结构示意图（2）托架安装托架安装采用地面分片拼组，分片吊装方法。托架设计时，根据梁底标高、托架组成，精确计算出墩身预埋工字钢位置，墩身施工时，准确埋置。（3）托架荷载试验在工字钢四周加钢筋网片补强。按要求对托架进行加载，加载前计算出托架节点受力分配状态，确保加载等效性。加载采用悬挂水箱注水模拟托架承载方式，共加载二次，每次加载前后都拧紧所有螺栓。测量托架变形采用高精度水准仪测量，通53、过测量，测定出托架各节点下沉量，确定托架的弹性变形，并消除其塑性变形，为0号段施工预留拱度提供可靠依据。（4）支立0号段模板及绑扎钢筋底模分墩内底模及托架上底模两部分，墩内底模支撑在墩内预埋件上，采用木模板。墩内预埋工字钢，并做好横纵梁，施工后不拆除。墩外托架底模采用大块钢模板，铺设后调整托架上垫梁高度，保证底模立模标高同设计要求相附，并预留下沉量。底模支立完毕后，绑扎底板及腹板钢筋，安装波纹管及竖向预应力筋构件，检查无误后，安装木内模，调整标高及位置后固定，支立侧模，绑扎顶板钢筋，安装波纹管后，浇筑砼。（5）浇筑0号段砼墩顶0号段砼分层浇筑，按先底板、腹板后顶板一次浇筑完毕，砼振捣底板及顶板54、采用插入式振捣器，底板灌满后封闭。腹板安装附着式振动器振捣，施工中采取其它技术措施同挂篮悬臂浇筑施工。（6）拆模、养护、张拉方法同挂篮悬臂浇筑施工。6.2.4.2挂篮构造、安装及测试根据工期要求，本桥悬浇箱梁同时施工，全桥共加工3套挂篮。（1）挂篮设计及构造图6-2-3 挂篮纵断面示意图图6-2-4 挂篮横断面示意图根据梁段重量及节段长度，考虑挂篮刚度及变形因素，本工程选择菱形挂篮。主要由菱形主桁系统、 提吊系统、行走系统、模板系统及张拉平台组成。主桁系主桁系是挂篮的主要受力结构，由两片桁架组成，桁架杆件均用大型槽钢加工，杆件间以结点板螺栓联接，两三角桁架之间由顶横梁、角钢等杆件联接成一个空间55、门架，主桁后部以32精轧螺纹钢通过连接器、轧丝锚具等锚在梁体竖向顶应力筋上，中部设支腿，主桁架前部安装前上横梁，与悬吊系及前下横梁形成悬臂吊架，悬吊挂篮模板和梁段钢筋混凝土的重量，以实现悬臂灌筑施工。横梁系横梁系由前上横梁、前下横梁、后上横梁、后下横梁及顶横梁等组成，上横梁固定在主桁三角架上，其中后横梁主要作用是悬吊底模、侧模及两侧的横向预应力筋工作平台，使之与挂篮主桁同步前进。前下横梁通过悬吊系吊于前上横梁上，后下横梁由2根双头螺杆锚在已成形梁段的底板上。前、后下横梁共同承托底模及梁段的大部分钢筋混凝土的重量。悬吊系悬吊系是挂篮的升降系统，由扁钢加工制作，每节长度3m，节间用钢销连接。承担升56、降底模、侧模、内模、工作平台及半个梁段混凝土的重量。为适应连续箱梁高度的变化，悬吊系由吊带、吊带座、千斤顶、手拉葫芦等组成。行走系是挂篮前后位移的主要装置，挂篮的行走靠2个100KN的手拉葫芦，通过挂篮后部的自锚滚轮和前支腿下的滑槽与铺设并锚在梁体上的轨道间的相对滚动和滑动实现的。滑槽内设钢板作为滑板，轨道为工字钢加劲板焊接而成。前支腿滑板与轨道间添加聚氟乙烯滑块，后支腿靠反扣于滑槽内的滚轮实现移动。模板系模板系由底模、侧模、内模、端模等组成。底模：为整体钢模。由纵梁及横向加劲共同组成底模架，其上铺焊钢板作为底模面板。底模焊在前、后下横梁上，后部通过下横梁锚在已成形梁段底板上，并由千斤顶和锚垫57、梁等调整其与已成形梁 段底板的密贴程度；前部通过悬吊系吊在前上横梁上。侧模：为桁架式整体钢模，由型钢焊成的侧模架和其上铺焊的钢板组成。侧模由侧模纵梁承托，侧模纵梁前部通过悬吊系吊在前上横梁上，后部锚在已成形梁段翼板上。侧模下部由千斤顶加固，千斤顶支在焊于前、后下横梁上的牛腿上，中部用套管螺栓与内模联在一起，上部用螺丝杆对拉。拆模后侧模落于纵梁上，并随之一起前移。内模：由开启式内模架和在其上铺装的自制大块组合钢模组成，内模架以型钢加工而成，下设滑套，可以沿内模纵梁滑动，后部锚在已成形的梁段顶板上，前端通过悬吊系吊在前上横梁上。内模架以箱梁上倒角上部为轴，中部、下部以型钢对撑。内模的前移在下一梁段58、的底板，腹板的钢筋、预应力管道、预埋件等安装完成后进行。端模：端模为木模板，方木加劲带，一次性使用。另外为保证安全施工，操作方便，每套挂篮设7个工作平台，前上横梁设吊带长度调整平台2个，横向预应力筋张拉工作平台2个，前上横梁下、待灌梁段前设1个工作平台，后下横梁下设后锚工作平台2个。（2）安装挂篮在0号段纵向钢绞线张拉完成后，按以下步骤安装挂篮：测量放样，铺设钢枕，安装滑轨并锚固在竖向预应力粗钢筋上。挂篮主桁架在墩底拼装，利用塔吊分片吊装主桁架稳固支撑后，将后部锚固在竖向预应力筋上，同时安装挂篮其它杆件。安装横梁系及悬吊系。安装底模、侧模,并与悬吊系统连接，并校正底模、侧模。安装内模滑道及内模59、架。挂篮校正、检查。（3）挂篮测试挂篮安装前根据主桁受力情况，在加工场地内用张拉千斤顶进行主桁强度、刚度测试，墩顶拼装完毕后，利用悬挂水箱方式进行加载试验，通过三次加载、卸载，消除挂篮塑性变形，测定出前吊点受力变形曲线，为施工线型控制提供依据。6.2.4.3悬臂浇筑施工挂篮安装测试完毕后，进行悬臂灌筑施工，施工工艺见悬臂浇筑施工工艺流程图。图6-2-5 悬臂浇筑施工工艺流程图模板校正绑扎底、腹板钢筋安装波纹管、预埋件前移、加固内模绑扎顶板钢筋安装波纹管、预埋件准备灌筑混凝土灌筑混凝土养 生拆端模、处理接灌面拆内模、侧模张 拉压 浆前 移 挂 篮钢筋下料、加工锚垫板加工竖向筋预拉、拼装预埋件加工60、混凝土拌合混凝土运输混凝土试件制作压浆机具准备张拉机具准备钢绞线下料、穿束（1）钢筋及预应力管道施工钢筋的下料、加工主筋的接头以机械套筒连接为主，两梁段之间的主筋连接设计为绑扎搭接，搭接长度大于30d，为加强钢筋骨架的稳固性和进一步提高钢筋施工质量，在梁段钢筋绑扎过程中将搭接头焊接在一起。钢筋的绑扎、安装钢筋采用模内绑扎。其绑扎顺序如下：A绑扎底板、腹板钢筋（包括管道定位筋）。B安装底板、腹板纵向波纹管。C安装竖向预应力筋及预埋件（锚垫板，泄水管，通气孔挂篮预埋件等）。D内模前移就位并校正后开始绑扎顶板底层筋。E依次安装顶板底层纵向波纹管、横向波纹管、顶板顶层纵向波纹管。F绑扎顶板顶层钢筋G安61、装预埋件。预应力管道安装连续梁体预应力筋为金属波纹管成孔。施工过程中正确安装，并在波纹管内插入硬塑料管，保证预应力管道的位置准确和畅通。根据每段施工长度下料，波纹管的下料采用砂轮锯切割。波纹管接头，端头的处理：波纹管及接头（即连接器）被切割后，用三角锉一步修补，直至波纹管直顺，端头齐平无毛刺。连续梁端模为木模，在拆端模、凿毛端面时，加强对其保护。加密预应力管道的定位筋，以保证管道的位置准确。在灌筑梁段混凝土过程中，纵向波纹管内插硬塑料管，防止堵管。在每一梁段混凝土强度达10Mpa时，抽出硬塑料管，开始用通孔器疏通全部管道，疏通过程中，发现问题及时处理。（2）混凝土施工原材料选择水泥选择正规厂家62、生产的普通硅酸盐水泥，经检测合格时后使用，碎石选择坚硬石灰岩，对其鉴定，弹性模量等技术指标测试合格后使用，为保证砼弹性模量的稳定性，采用多级配碎石，砂采用中砂。混凝土的生产和运输混凝土在化肥厂拌合站生产，混凝土输送泵灌筑梁体混凝土。灌筑梁段混凝土灌筑每个T构两侧同时对称灌筑，两端混凝土数差满足设计要求。A底板混凝土以滑槽、漏斗入模，入模后人工摊平，用50振捣棒振捣。灌筑顺序为由中线向两侧，在倒角竖向预应力筋张拉底座处、锚垫板下加强振捣，以防出现漏捣，底板灌筑完成后用抹子将顶面抹平。B腹板混凝土以扁串筒入模，并分层灌筑，混凝土振捣采用插入式振捣器为主、附着式振捣器为辅，对于腹板较高的梁段，要在内63、侧模上开设12排观察窗口，以利于观察混凝土的振捣情况，待混凝土灌至窗口下缘时将其封严，腹板混凝土灌至翼板根部为止。C顶板混凝土灌筑顺序是从腹板向中线及梁边灌筑，顶板灌完振平后，用木抹子将表面抹平，并预埋2根30厘米长的钢筋，外露混凝土表面1厘米左右，作为测量观测点的预埋件。砼浇筑质量保证技术措施A灌筑底板、腹板混凝土时，采取措施，确保顶板、腹板内的钢筋、波纹管等不受混凝土的污染。B振捣混凝土时，注意振动棒远离预应力管道，以免损伤波纹管。C操作人员站在工作平台上，不得踩踏预应力管道和其上的钢筋。D及时检查预应力孔道，发现问题，及时清洗。E张拉底座处、倒角处、锚垫板下要特别加强振捣。F制作试件及混64、凝土养护。梁段混凝土养护方法为洒水养护。（3）预应力施工当混凝土强度达到设计要求后，方可开始进行张拉。预应力筋 下料、穿束。下料：预应力筋在下料前按照通用标准进行检测，预应力筋下料用砂轮锯切割，下料长度根据计算而定。穿束：穿束前须用压缩空气吹净管道内的水份和砂、石等杂物。穿束时先将导线穿插过孔道与预应力筋连接在一起，以导线牵拉为主，推送为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，满足张拉要求。预施应力张拉A张拉前的准备工作千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内锚具按规定逐个检验，合格者使用。预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。清除梁体孔道内的杂物。梁段混凝土强度已达设计要求强度。布设测量梁段挠65、度的观测点。计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。B纵向钢绞线张拉钢绞线张拉程序如下：初张拉P0（张拉总吨位的10%）持荷2分钟（量测引伸量1）张拉到总张拉吨位P持荷2分钟（量测引伸量2）回油 量测引伸量3C纵向钢绞线张控质量控制张拉采用张拉力与伸长值双控，以伸长控制为主，张拉力控制为辅。顶锚后量测两端伸长值，并根据设计要求检查张拉结果是否设计要求，发现异常立即报告咨询工程师，分析原因，进行处理。张拉时两端同步进行，锚固时单端先后顶锚。张拉千斤顶及油表要按规范要求及时鉴定，施工用锚具及夹片要逐一进行试验检测，合格后使用。图6-2-6 纵向钢绞线张拉工艺流程图安装工作锚安装千斤顶安装工具锚初 66、张 拉超 张 拉持荷2分钟张 拉锚固、卸载回程、退楔割断多余钢绞线张拉准备记录伸长值记录核对伸长值记录核对伸长值核对楔片外露量、钢绞线回缩量孔道压浆(真空辅助压浆)压浆采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水胶比0.260.28之间，浆液初始流动度控制在10s17s之间。其操作程序如下：A、张拉施工完成后，在压浆前2448小时内进行封锚。B、检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能，确定要压浆的孔道的抽真空端和压浆端，把真空压浆的施工设备按顺序连接。C、按经过试验室试验确定的水灰比开始搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度，直至符合要求为止。D、启动真空泵开始抽真空，使真空度达到-0.06Mpa-0.67、1Mpa并保持稳定。E、启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持在0.50.6Mpa，压浆过程中，真空泵要保持连续工作。F、待抽真空端流出的水泥浆稠度与压入孔道内的浆体相当时，关闭真空泵。G、压浆泵继续工作，在压力0.50.6Mpa下，持压3分钟后，完成压浆。孔道压浆注意事项为控制孔道压浆的质量，结合施工中出现的情况，在真空压浆施工中应注意以下问题： A、压浆前孔道两端的封锚要符合密封要求，使孔道在压浆时的真空度得到保证。B、输浆管应选用高强橡胶管，橡胶管的抗压能力1Mpa，带压压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱落。 C、搅拌后的水泥浆进入储浆斗之前应通过1.2mm筛网进行过滤，水泥浆在压入孔道68、前必须做稠度、泌水性实验，符合技术指标要求后方可进行压浆。D、启动真空泵前，检查进水管是否连接好，应注意进水阀门是否打开（否则容易把泵烧坏），真空泵启动时应注意泵是否正转。 E、压浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约3045分钟内），孔道压浆要连续，直至完成。F、真空泵应有专人操作，压浆过程中要注意抽真空用管中阀门2、阀门3、阀门4的启、闭；单根孔道压浆完成后，应先清洗空气滤清器及抽真空用管，再进行下步操作；清洗空气滤清器及管道时可在进、出水管连接正常下使真空泵反转，直至清洗干净为止。悬臂浇筑梁施工过程中，严格按照要求对称施工，施工过程中的除挂篮及模板以外的钢筋、小型机具、钢绞线及张拉设备、施工69、人员等临时荷载严格控制在20吨以内，并且要对称布置尽量靠近0#段，不能对称布置的要满足梁体设计时的最大不均衡荷载要求。6.2.5挂梁施工挂梁在预制场预制，由架梁队安装。6.2.6桥面系施工施工中加强对钢筋网下垫块的保护，以保证钢筋网的竖向位置在任何情况下均不至于出现整体或局部下挠。在浇筑水泥砼前将梁顶面浮浆和杂质全部清除后才能浇筑铺装砼。第七章 关键技术解决方案7.1箱梁防开裂技术在悬臂浇筑梁施工中，采取以下几项施工技术措施，防止梁体开裂。（1）采用电脑自动计量设备，严格管理混凝土的配合比，杜绝由于混凝土原材料计量问题，引起混凝土开裂现象发生。（2）当混凝土强度达到设计强度的60以上时，对梁段70、工作缝进行凿毛，确实保证露出新鲜的混凝土面，避免出现由于新旧混凝土接头不良引起的裂纹。（3）严格控制预应力筋的坐标及张拉力，保证梁体的受力状态与设计一致，避免由于梁体内力的不合理分配，引起混凝土开裂。对预应力筋的坐标，采用三维坐标方法，张拉力严格按设计要求施工，张拉时采用应力和伸长值双控。7.2小曲线半径桥梁悬臂施工的线形控制技术小曲线半径悬臂灌注施工中梁体线形的控制不仅关系到桥型的美观，更关系到桥梁受力，因此，线形控制历来是悬臂浇筑施工的关键控制项目。线形控制技术复杂、难度大，影响因素多，需要考虑到诸如挂蓝弹塑性变形、挂蓝及梁体自重、施加预应力、混凝土收缩与徐变、温度应力、地基沉降、体系转换71、等各个方面，能否准确预计并及时调整，关系到施工的成败。施工中主要采取以下技术措施进行线型控制。（1）墩顶0段采用支架来支承其梁体、模板及施工活载等重量，支架在加载后将产生弹性变形和非弹性变形，直接影响梁段的高程，对其采取的控制方法是对支架进行等效预加荷载来消除其非弹性变形，测出其弹性变形；在安装模板时，预抬高底模，抬高值与弹性变形值相等。弹性变形大的支架对其进行预加载，混凝土施工时边灌混凝土边卸载，使梁段标高在混凝土施工过程中始终与设计相同。（2）对挂篮进行等效预加载消除其非弹性变形，测定其弹性变形，控制方法与墩顶0段相同。（3）严格控制混凝土质量及张拉质量。对预应力施工进行系统的质量管理，在72、施工中，加强对预应力筋的加工质量的控制，及时定期校正张拉机具，严格张拉的操作程序，利用图表及其对比分析控制张拉质量。按照设计及铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)的要求选定混凝土的原材料，在混凝土施工过程中准确控制混凝土的配合比和塌落度等技术参数，进而使混凝土的龄期强度、弹性模量符合设计要求，以保证实测各梁段挠度与理论值相符，以达到线型控制的目的。第八章 安全生产和文明施工措施8.1安全生产保证体系及措施本桥有水上作业、起重吊装作业、高处作业、施工用电，安全不可控因素多，为确保施工安全，具体措施如下：（1）加强施工安全管理工作，建立健全安全监察组织。项目队设专职安全员，工73、班设兼职安全员。制定严格的安全施预防措，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督指导作用，研究、解决施工生产中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。（2）施工安全教育要经常化、制度化。开工前对全体施工人员进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全知识竞赛、现场警示标语、宣传图片及墙报等形式，增强全员安全生产的自觉性，做到时时处处抓安全。（3）严格安全监督工作，完善安全检查制度。施工安全领导小组要定期组织进行安全工作大检查。各级安全监督工作人员要经常深入施工生产第一线，跟班作业，认真检查，发现问题应及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。严格按施工组织设计方案和施工工艺流程科74、学组织施工，强化工序衔接制度与工艺操作规程，杜绝各种违章指挥和违章作业行为的发生。（4）机械设备安全保证措施。所有施工设备和机具在使用时均由专职人员负责进行检查、必要的试验和维护保养，确保状况良好。各技术工种经培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等要齐全可靠。各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。 机械定期保养，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行检修。（5）特殊工种必须持证上岗。特殊工种人员必须持证上岗，参施人员中的架子工、起重工、电工、电焊工、驾驶员等特75、殊工种必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗。（6）危险区域的施工安全。高空作业区在脚手架平台上设安全栏、挂安全网、戴安全帽、系安全带。（7）施工用电安全保证措施。为确保施工用电安全，必须严格按照施工用电规范及相关规定安装线路及机具设备。现场照明：照明电线绝缘保持良好，导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器保持完整无损，接线正确。电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，开关箱与76、用电设备实行一机一闸保险，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线：架空线设在专用电杆上，架空线装设横担和绝缘子。架空离地4m以上，机动车道为6m以上。接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2。一组二根接地之间间距不小于2.5m，按地电阻符合规定，电杆、转角杆、终端杆、总箱、分配电箱设置重复接地。用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成。电工必须持证上岗，实行定期检查制度，做好检查记录。（8）认真做好防洪、防火、防盗工作。施工期间随时与当地气象部门联系，作好防洪、防雨准备工作。施工现场配备一定的防火、灭火器具及砂堆，重点设备要派专人看守、重点防护，77、严防各类事故的发生。易燃、易爆品的距离不少于30m。（9）防火安全保证措施。建立防火责任制，明确职责。重点设施如仓库、油库、发电机、明火作业等配置相应的消防器材；一般部位，如宿舍、食堂等处配置常规消防器材。施工现场加强用电管理，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险品的距离不少于 10m，与易燃、易爆品的距离不少于30m。（10）人身安全保证措施。所有作业人员、行政、参观、测量、咨询人员，进入现场正确戴好安全帽外，登高者必须系好安全带。施工队驻地区域，用砖围墙与外界隔开。悬空作业的吊笼、平台等设备经鉴定后使用，脚手架、排架、基底承重、立杆及顶端承重经上级技术部门审核后使用，脚手78、架高度小于等于5m时设登高平台，梯外侧周围用护网围好，并设两侧扶手。（11）制定并落实水上施工安全管理办法、船舶安全管理办法。8.2文明施工措施（1）污水、垃圾处理：生活、生产垃圾、泥浆定点堆放、及时处理，严禁乱扔乱弃。（2）场地布置及原材料堆放和管理整理选择拌和场设置地点，并修筑隔离围墙；材料堆放区、拌和区、作业区相互分开或隔离；场内主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理。按原材料质量管理程序，检验合格材料与未检验材料分别堆放，不合格材料不得入库。拌和场地内不同规格砂石材料严格分档、隔离堆放，严禁混堆；砂石材料堆放成梯形，做到“条直层平”，并设置细集料覆盖设施。（3）施工人员文明施工管理所有79、施工人员均佩上岗证上岗。实行施工人员统一着装，着装符合安全要求。施工人员进入现场一律戴安全帽，管理人员、工人、特种工带不同颜色安全帽。施工人员做到文明驾驶、文明作业。特种作业工人持证上岗，杜绝“三违”现象。严禁施工人员赤膊，穿拖鞋进入施工现场。工地严禁赌博等不良行为。第九章 质量保证措施9.1建立健全质量保证体系、质量管理的自检组织机构围绕质量目标，制订保证措施，落实质量责任制度，实现施工整个过程的质量控制。9.2确保承诺质量目标的管理措施本着“开工必优、一次成优”原则，严格标准，精心施工，用全优工程提高企业的信誉和竞争能力。（1）强化质量教育 增强全员创优意识。质量教育经常化、制度化，贯穿于80、施工的全过程。不断强化全员质量意识，牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。（2）建立工程质量管理责任制。建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状。努力做到质量管理工作规范化、制度化，尤其要做好定期、经常性质量检查工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。（3）加强组织建设，严格质量管理制度。健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。建立各级质量管理领导小组，组成各级质量管理组织机构。同时建立内部质检制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。质量管理制度的制定和落81、实是实现质量目标的主要途径，在施工中，严格执行各项质量管理制度。（4）坚持标准化管理 严格质量控制以“高起点、高标准、高质量、高速度”的四高标准干好本合同段工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。严格质量检查，把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制。严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。9.3保证施工工艺标准的主要措施（1）坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。（2）82、坚持施工阶段的级配及试块管理制度。设计图纸中标明的强度等级的砼均属级配管理范围，其配合比由项目技术负责人负责申报与复核，并签发配合比通知单。（3）坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。（4）坚持隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请咨询工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。（5）坚持“四不施工”“三不交接”制度。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未签字不交接；83、施工记录不全不交接。9.4质量通病及防治措施本工程主要针对模板工程、钢筋工程及混凝土工程三个方面的质量通病及防治措施进行说明。（1）模板工程质量通病预防措施柱模板主要存在的质量通病为支撑不牢固，移位。 应采取的防治措施为柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁板模板主要存在的质量通病为支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定起拱，梁柱接头处未处理好。 应采取的防治措施为模板安完后，应检查中心线，标高断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱。模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整。（2）钢筋工程质量通病预防措施84、钢筋工程主要存在的质量通病为：钢筋成型尺寸不符合要求。 应采取的防治措施为加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一。 应采取的防治措施为：A绑扎时应牢固；B对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；C外伸部分一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；D浇筑砼时，不能踩筋；E划出箍筋位置后再绑扎。（3）砼工程质量通病预防措施混凝土工程主要存在的质量通病为：砼和易性不好 应采取的防治措施为：A严格按配合比执行，严格计量，斗车过磅；B特85、别加强水的计量；C严格搅拌时间。麻面、蜂窝 应采取的防治措施为：A严格控制配合比，搅拌均匀；B模板按规定润湿，接缝严密，清理干净；C严格按施工操作程序；D按规定进行养护。露 筋 应采取的防治措施为：A采用标准垫块，并牢固固定；B砼振捣密实。孔 洞 应采取的防治措施为：A砼倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；B砼振捣按规范要求，以防漏振。缝隙及夹层 应采取的防治措施为：A按规范处理施工缝；B将砼杂物清理干净。9.5正确处理进度和质量的关系（1）项目经理部的全体施工人员，树立保质创优意识，视质量为企业的生命。（2）建立完善的质保体系，有效的措施，避免质量和进度发生矛盾。（3）让全体施工人86、员弄清质量与进度的辩证关系，有质量才有进度，保质量才能促进度。（4）从劳力、设备、材料、技术等各个方面保证工程的正常施工，避免质量和进度发生矛盾。第十章 工期保证措施10.1建立保证工期组织机构与体系成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。10.2工期保证的管理措施（1）快上场，早开工。以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分做好开工前的准备工作。施工人员和机械设备就近调入，做到进场、安家快、开工快。（2）合理配置资源，满足进度要求。按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布置，做出设备进场计87、划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划。（3）优化施工方案，科学组织施工。根据工程技术难点和环境特点，精心优化实施性施组，科学组织施工。运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技就是生产力的作用，加快施工进度。（4）加强指挥，强化协调力度。强化施工指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调。10.3劳动力保障措施劳动力配置按照施工进度计划及时进场。施工中，根据月88、季度计划安排动态调配。10.4机械设备保障措施（1）根据施工进度计划，设备按期进场。投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上。施工期间将根据工程实际进度进行动态调配。（2）备用和替换保障措施。根据工程任务量和工期要求，配齐、配足各种机械设备，并采取强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。第十一章 环保、水保措施11.1环境保护措施（1）遵守当地现行的有关环境保护的法律，严格控制污染。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境，同时认真了解当地的环保法规，并且严格遵守和执行。（2）定期对施工现89、场周围环境进行检查，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，并报告项目部相关部门。（3）对通信线路、电力线路必须严加防护，杜绝损坏（挖断、撞击）。对通讯、电力及排水设施查明走向，并报告项目部相关部门。施工时请产权单位派人一并在现场监督施工，确保设施安全完好。（4）施工废水、生活污水不得直接排入海里。（5）施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入附近水域造成污染。（6）为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水润湿。（7）机械设备尽量减少噪声、废气等的污染。11.2雨季90、施工保证措施（1）混凝土施工砂石料含水量的调配在拌制混凝土过程中，必须经常检查砂石料的含水量，根据含水量变化调整粗细集料的数量和用水量。雨天应比正常情况下增加粗细集料的含水量检测次数，通常每隔4h检测一次，雨天加测，以便正确的控制水灰比。混凝土的浇筑与运输A雨季对混凝土的拌和设备及临时水泥存放场所，应有完善的防雨措施。B旱季炎热期间或太阳曝晒期间，拌和混凝土时，加稳定液保持水灰比不变。C运输混凝土的工具应准备防雨设施，灌注水下混凝土时，下灰口处应准备临时防雨棚，以保证下雨时灌注不中断，亦不致因下雨而加大水灰比。D在浇筑大体积或大面积混凝土时，如遇大雨不能继续浇筑时，应作临时防雨措施，不使雨水直91、接冲刷刚浇筑的混凝土面；并在混凝土接茬处，将混凝土振捣密实，不见浮石子，同时根据该断面混凝土的受力情况，应加足够的插筋。如果是短时阵雨，在已浇筑混凝土终凝前雨停时可以继续浇筑混凝土，在浇混凝土前应在接茬处先铺以与混凝土同强度的砂浆12cm厚，以后再浇筑混凝土。如果雨期较长，超过终凝时间，则应注意养护，待已浇混凝土达到10Mpa以上时，可以继续浇筑，但应先将茬面剔毛，然后再铺12cm与原混凝土强度相同的砂浆。E旱季浇筑后的混凝土表面，应在抹面后立即覆盖湿草帘，如果为保持表面的清洁，可在抹面后立即盖以塑料薄膜，上面再盖草帘，以保持混凝土表面湿润。（2）模板的防护对模板在制成或支模后，必须加强防护，如不能及时浇筑混凝土时，应加以覆盖，在混凝土灌注前，涂刷脱模剂。（3）各种脚手架、支撑排架在风雨过后，及时进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象及时修复。（4）现场物资和设备按规定分类妥善堆放，并采取适当的防雨措施，以防受潮和水毁。