1、385m桥梁工程现浇箱梁支撑架安全专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况11.1概况：11.2 桥梁立面图及平面图21.3施工总平面图41.4施工总平面布置图41.5参建单位：41.6 预应力混凝土箱梁概况41.7现浇支架区域内的水文及地质条件91.8 1#2#附近高压线情况10第二章 编制依据122.1 编制依据122.2 编制说明13第三章 施工计划143.1 施工进度计划143.2 主要材料投入计划143.3 主要机械设备投入计划153.4 劳动力投入计划16第四2、章 现浇箱梁支架施工工艺技术174.1 现浇箱梁模板支撑体系设计174.2现浇箱梁支架断面示意图184.3现浇箱梁支架平面布置示意图224.4现浇箱梁支架侧面布置示意图244.5现浇箱梁支架临边防护布置示意图274.9墩柱处支架布置图314.10斜杆布置334.11支架水平剪刀撑布置：374.12人行马道及支架边缘护栏的设置384.14侧模及内模支撑体系404.15 支架基础处理404.16 施工方法424.16.1 支架施工工艺流42支架搭设424.16.3 满堂支架的质量控制与检查验收454.16.4 支架基础预压、监测474.16.5支架预压监测494.16.6数据整理分析及预拱度的设置3、514.16.7 箱梁混凝土浇筑514.16.8支撑系统拆除52第五章 施工安全保证措施545.1 安全组织保障体系545.2施工现场去往港口医院的路线图555.3 安全技术措施555.5.1、一般措施555.5.2、防触电措施565.5.3、防火措施575.5.4、雨季施工安全措施595.5.4、高压线下施工安全控制措施595.4安全控制措施60支架坍塌的安全控制措施605.5.2高处坠落的安全控制措施60物体打击的安全控制措施61机械伤害的安全控制措施61起重伤害的安全控制措施625.5安全制度措施63安全管理制度63安全生产责任制度64安全教育培训制度64安全检查制度64领导现场带班制度4、655.6监测与监控66监测66监控67监测应急处置67第六章 施工质量保障措施686.1 质量保证体系686.2 质量保证措施686.2.1基础处理质量控制措施：68脚手架搭设质量控制措施：69模板预压质量控制措施：69模板工程质量控制措施706.2.5钢筋工程质量控制措施：71混凝土施工质量控制措施71第七章 施工管理及作业人员配备和分工737.1施工管理体系737.2各主要部门职责737.3 各主要岗位职责747.4作业人员及专职安全管理人员76第八章 风险源辨识778.1危险源辨识778.2风险分析：79第九章 检查验收809.1验收组人员809.2验收程序及内容809.2.1地基处理5、验收809.2.2支架的检查验收内容和方法819.2.3验收程序和人员819.3材料设备及构配件进场验收829.3.1钢管的验收829.3.2连接盘、楔形插销、扣接头的检验839.3.2方木的检验839.3.3竹胶板的检验849.3.4可调底座的检验849.3.5垫板底座的检验859.4重大危险源验收869.4.1验收程序869.4.2验收内容869.5设备进场的验收内容和方法879.5.1起重吊车检查验收87第十章 应急处置措施8810.1 目的8810.2 组织机构及职责8810.3应急物资及送医路线8810.4事故报告程序8910.5危险源分析与针对措施8910.6事故应急简单急救法926、10.7 现场恢复9310.8 应急预案管理与评审93第十一章 现浇箱梁支架结构复核计算9411.1 计算依据9411.2 支架结构布置9411.3 支架体系受力检算9411.3.1 荷载分析9411.3.2 荷载效应组合9511.3.3 箱梁自重q1计算9511.3.4 腹板处底模模板验算（取1cm宽的模板进行计算）9611.3.5 加密段腹板处次梁（1010cm方木）检算9811.3.6 加密段腹板处主梁（1015cm方木）检算10011.4底板上方（非加密区90cm120cm）主、次梁检算10211.4.1次梁（1010cm方木）检算10211.4.2 箱梁底板主梁（1015cm方木）检7、算10311.5 支架检算10511.5.1荷载效应组合105立杆力学特性计算105单肢立杆稳定性按下式计算10511.5.4水平风荷载作用的计算106立杆稳定性的计算106架地基承载力计算10811.6箱梁侧模受力验算11011.7 支架整体抗倾覆稳定性计算11411.8对拉螺栓计算114第一章 工程概况1.1概况：1.1.1现浇箱梁概况本工程为xx某工程，xx道西延线西起中央大道，东连xx道，中间以桥梁形式跨越xx大道，桥梁工程总长度385m。桥跨布置为（31.1+38.9+35）+335+335+235=385m，第一联03#位预应力混凝土现浇箱梁，现浇段长105m；第二、三联跨越既有x8、x大道，桥梁分为左、右两幅。桥梁上跨高速公路净空大于5.0m，桥梁东侧段完全与现状xx道路顺接，西侧与新修xx道顺接。设计桩号为K3+783.961至K4+172.841，全长388.88m。本桥梁横标准断面为：0.25m（人行道栏杆）+2.0m（人行道）+12m（行车道）+0.5m（防撞护栏）+0.5m（中空带）+0.5m（防撞护栏）+12m（行车道）+2.0m（人行道）+0.25m（人行道栏杆），桥梁总宽度为30m。具体如下图所示:图1.1 桥梁横断面示意图1.2 桥梁立面图及平面图现浇箱梁段图1.2 跨xx大道桥立面图1.3施工总平面图1.4施工总平面布置图1.5参建单位：总包单位：xx9、某1.6 预应力混凝土箱梁概况本桥第一联（03#孔）为预应力混凝土等截面连续箱梁结构，桥跨布置为31.1+38.9+35=105m。主梁采用单箱三室斜腹板预应力混凝土连续箱梁，梁高2.0m。上缘梁宽14.75m，下缘梁宽12.99m。标准断面顶板厚25cm，底板厚22cm，跨中范围腹板厚50cm（支点范围腹板厚度为70cm），悬臂长度约为44cm，悬臂端部厚度为18cm。通过整体转梁形成桥面的单向横坡。采用C50混凝土浇筑，其中预应力采用双向张拉施工。箱梁纵向预应力束采用规格为15-12，均采用双向张拉，锚下张拉控制应力con=1357.8MPa；纵向预应力钢束按其位置分为三种类型：腹板束（110、5-12）、顶板束（15-12）、底板束（15-12）。箱梁横向采用钢筋混凝土结构，控制最大裂缝宽度0.15mm；横梁采用骨架钢筋。预应力成孔均采用塑料波纹管并采用真空辅助吸浆工艺施工。根据设计图纸及地表标高，计算得支架搭设高度为：1.67m5.345m。图1.7 03#孔预应力混凝土现浇箱梁外形图图1.7 03#孔预应力混凝土现浇箱梁外形图图1.7 03#孔预应力混凝土现浇箱梁外形图图1.8 箱梁断面构造图1.7现浇支架区域内的水文及地质条件1、支架搭设范围图1.9 支架搭设范围图2、水文条件对本工程有直接影响的浅层地下水主要为潜水，地下水的补给以大气降水入渗为主，排泄以蒸发为主。通过勘察测11、得本场地地下水稳定水位埋深在0.12.3m左右，相应水位标高在1.3m左右；地下水初见水位埋深在0.42.6m左右，相应水位标高在1.0m左右。地下水位随季节有所变化，年波动幅值一般小于1.0m。3、工程地质条件根据勘察及设计文件，本工程场地复杂程度等级为中等复杂场地，岩土条件复杂程度等级为二级。具体地质情况见下图：原重型车道为旧有联锁块道路，路面宽度为16.35m，道路上不存在中央隔离带或绿化带，地基均匀性较好，原重型车道的路基情况见下图图1.10 原重型车道路路基图原有道路两侧拓宽区域分别为9m，拓宽区域内的基础地质主要为素填土及杂填土，地质较软需进行换填。拓宽区域地质条件分布图：图1.112、1 地质情况分层图1.8 1#2#附近高压线情况1#位与2#位间存在一束220KVA高压线路，高压线路距地面17m，距离1#位中线水平距离仅5.6m小于220KVA高压线安全距离6m，施工过程中安全风险较大。根据0-3#位桥梁结构变更图纸，水平投影距离1#墩位中线9.5m，距离2#墩位中线22.4m。 具体位置关系如下所示：图1.12 墩位与高压线平面位置关系图 图1.13 墩位与高压线立面位置关系图（单位：m）第二章 编制依据2.1 编制依据（1） xx某工程施工合同；（2） xx某工程施工图纸；（3） xx某工程施工组织设计；（4） xx某工程地质勘查报告；（5） 工程测量规范（GB50013、26-2007）;（6） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）;（7） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（8） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（9） 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；（10） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）;（11） 钢结构设计标准（GB50017-2017）;（12） 木结构设计标准（GB50005-2017）;（13） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）;（14） 建设施工安全技术统一规程（GB50870-2013）;（15） 混凝土结构设计规范（GB5001014、-2010）;（16） 施工企业施工现场供电安全规范（GB50194-2014）；（17） 施工企业安全生产管理规范（GB50656-2011）;（18） 建筑施工起重吊装工程安全技术规范（GJG276-2012）;（19） 混凝土模板用胶合板（GB/T176560-2008）;（20） 建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；（21） 钢管脚手架扣件GB15831-2006；（22） 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016；（23） 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）（24） 公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2015、11）；（25） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（26） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（27） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（28） 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；（29） 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-2016）;（30） 建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）;（31） 钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2009；（32） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（33） 城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）;（34） 建筑工程模板支撑系16、统安全技术规程（DB29-203-2010）；（35） xx市城市桥梁工程施工及验收标准（DB/T29-75-2018）;（36） xx市建设工程施工现场安全管理规程（DB29-113-2011）;（37） 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第13号；（38） 建筑工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院第393号令;（39） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则住建部【2009】254号;（40） 危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令第37号；（41） 市建委关于印发xx市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 津建发【2018】9号；17、（42） xx市建设工程施工安全管理规定津政令（2004）71号；（43） 建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行规定建质【201】111号；（44） xx市建设工程带班检查和带班生产规定津建质安【2013】579号；2.2 编制说明本专项方案是针对03#预应力现浇箱梁进行编制的。按照危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房城乡建设部令37号）混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织召开专家论证会的规定，本工程现浇箱梁支架体系需要进行专家论证。第三18、章 施工计划3.1 施工进度计划根据工程总体施工进度安排，现浇箱梁的施工计划为：3.2 主要材料投入计划为满足总工期要求，本工程计划投入0#1#左、右两幅支架材料。主要材料数量为： 现浇箱梁支架主要材料数量表 表3-1序号材料名称规格单位数量1水平杆A-SG-300482.5240 根2362A-SG-600482.554010326A-SG-900482.584028560A-SG-1200482.5114058882立杆A-LG-500603.2500根1380A-LG-1000603.210002070A-LG-1500603.215002024A-LG-2000603.2200041419、03可调底座486.5600个53824可调托撑486.5600个53825竖向斜杆A-XG-3001000482.51008根320A-XG-6001000482.510894800A-XG-9001000482.512384968A-XG-12001000482.5143612166扣件脚手管/m138071015cm方木4m/根根145881010cm方木4m/根根11709竹胶板15mm厚920010砼垫层C20m361.2 11山皮土/m1134 3.3 主要机械设备投入计划 主要机具设备 表3-3序号设备名称单位数量用途1挖掘机台2地基处理2压路机台1地基处理3吊车台2起重吊装4运20、输车辆1材料运输5插入式振捣棒台12混凝土施工6钢筋弯曲机台3钢筋加工7钢筋切割机台3钢筋加工8交流弧电焊机台3钢筋焊接9钢筋调直机台1钢筋加工3.4 劳动力投入计划 劳动力计划表 表3-4序号工种人数工作内容1支架工30负责地基处理、搭设支架2木工20制作、安装与拆除模板、模板清理等3机械工10起重机、挖掘机、压路机、装载机4普工35运输杆件杂物等5电工2供电、电路维修等6技术人员3负责技术指导、质量监控7测量人员4测量放样、支架沉降变形观测等8试验人员2负责原材料质量控制等9安全员3负责安全工作，进行安全教育及安全检查合计109第四章 现浇箱梁支架施工工艺技术4.1 现浇箱梁模板支撑体系设21、计（1）本工程现浇箱梁施工采用满堂红支架体系。支架搭设采用承插型盘扣式多功能脚手架（60mm3.2mm），全幅支架总长度108m，单幅总宽度16.2m，最高5.34m，最低1.67m。（2）总体布置为：架体：两种布置形式：中横梁下步距采用90100cm，其余梁段均采用120100cm布置立杆。桥梁梁底坡度较大，支架进行分块搭设，支架模块之间采用钢管扣件脚手管进行连接，间距为1m。脚手管分别与两个模块间的最少3个支架立杆相连接。主梁：中横梁下及底腹板加厚段（中横梁两侧9m；变横梁两侧6.8m）及标准梁段均采用1015cm方木。次肋：均采用1010cm方木，加密段净距20cm，标准段净距30cm。22、面板：采用15mm厚竹胶板，尺寸为122cm244cm。对拉螺栓布置：在箱梁上方及下方各设置一道对拉螺栓，对拉螺杆直径为20，间距为60cm。高度方向横杆布设间距为100cm。支架搭设单幅宽度为16.2m，支架搭设前对地基进行加固处理，地基处理后标高比周边原地面高出15cm。4.2现浇箱梁支架断面示意图图4.1 0#桥台处现浇支架断面图 单位：cm 图4.2 1#墩处现浇支架断面图 单位：cm图4.3 2#墩处现浇支架断面图 单位：cm图4.4 3#墩处现浇支架断面图 单位：cm4.3现浇箱梁支架平面布置示意图图4.5 0#1#支架体系平面布置示意图 单位：cm图4.6 1#2#现浇箱梁支架面23、平面布置示意图 单位：cm图4.7 2#3#现浇箱梁支架平面布置示意图 单位：cm4.4现浇箱梁支架侧面布置示意图图4.12 0#1#现浇箱梁支架侧面布置示意图图4.13 1#2#现浇箱梁支架侧面布置示意图图4.14 2#3#现浇箱梁支架侧面布置示意图4.5现浇箱梁支架临边防护布置示意图图4.15 现浇箱梁支架临边防护图4.6支座垫石标高位置图1#墩柱处支座、垫石、墩顶标高图2#墩柱处支座、垫石、墩顶标高图 4.7墩柱处主、次楞及墩柱顶位置关系图4.8对拉螺栓布置图4.9墩柱处支架布置图脚手架搭设过程中严格控制立杆伸出顶层水平杆长度不大于65cm。当立杆伸出顶层水平杆长度超过50cm时，在立杆24、的纵横向均采用脚手管连接，保证架体的稳定。立杆长度通过0.5m短杆、可调底座和可调托撑进行坡度调整。支架采用脚手管及扣件每1.0m与墩柱连接一道，脚手管长1.5m，脚手管与墩柱之间放置1010cm小木板，保护砼表面。脚手管与墩柱锁死，正对墩柱部分支架利用方木使支架与墩柱顶牢，以增加支架的稳定性并抵抗支架水平向分力。 图4.16 墩柱位置处位置处支架平面布置图图4.17 支架与墩柱抱接示意图图4.18 1#、2#墩柱之间支架布置示意图图4.19 1#墩柱之间支架布置断面示意图图4.20 2#墩柱之间支架布置断面示意图4.10斜杆布置当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距为1.0m，支架架体四25、周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。竖向斜杆立面布置示意图见下图：图4.21 0#1#竖向斜杆侧面布置示意图图4.22 1#2#竖向斜杆侧面布置示意图图4.23 2#3#竖向斜杆侧面布置示意图竖向斜杆平面布置图见附图一。4.11支架水平剪刀撑布置：当满堂高度超过4个步距时，应设置顶层扣件钢管水平剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面夹角在4560之间。支架水平剪刀撑布置图见附图二。支架搭设高度统计： 支架搭设高度统计表 表4-1墩位地面高程（m）支架地基处理后高程（m）箱梁底面高程（m）支架高度（m）0#26、左幅44.155.8201.671#左幅3.924.156.8082.6582#左幅4.034.158.2704.123#左幅4.324.159.4955.3450#右幅44.155.0821.671#右幅3.924.156.8082.6582#右幅4.034.158.2704.123#右幅4.324.159.4955.345 （4）本桥现浇箱梁模板均采用15mm厚竹胶板拼接而成。支架搭设完毕后在支架上横桥向铺设1015cm方木，间距同支架。检查支座是否安装正确，合格后纵桥向在1015cm方木上铺设1010cm方木，加密段1010cm方木间距为20cm，非加密段1010cm方木间距为30cm。27、1010cm方木上铺设15mm厚竹胶板。 （5）构造做法：立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。底部横杆（扫地杆）严禁拆除， 立杆配置可调底座。4.12人行马道及支架边缘护栏的设置1）脚手架一侧搭设施工人员上下通道，通道采用标准爬梯。标准爬梯设置在墩柱位处，爬梯上设置防滑踏板，爬梯两侧设置手扶栏杆，挂防护网。马道位置处排水沟上方放置铁板，避免马道倒塌或倾斜。马道形式如下所示：图4.24 标准马道示意图4.13上下人通道、消防器材布置及人员疏散导行图2）支架边缘防护翼板模板外侧即最外侧一排脚手架需比模板边缘高出1.5m，并设置横28、杆及挡脚板，3要求：上栏杆上皮高度1.5m，中栏杆居中设置。栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。挡脚板高度不应小于180mm，栏杆上并挂防护网及警示标志。4.14侧模及内模支撑体系侧模采用定制钢模板制作，箱梁内模均采用15mm竹胶板，内模支撑采用方木及撑杠组成。具体布置如下图所示。图4.25 第一步砼浇筑（底板及腹板）模板支撑系统示意图图4.26 第二步砼浇筑（顶板及翼板）模板支撑系统示意图第二步砼浇筑：顶板砼浇筑时根据设计图纸留置施工人孔，以便箱梁内模的拆除。内芯模拆除后将人孔按规范要求进行封堵。4.15 支架基础处理根据钻探资料结合场地原位测试与室内土工试验成果，本场地埋深70m以内所揭示的29、地基土为第四系全新统人工填土层、第四系全新统、中更新统及下更新统的黏土、粉质黏土，粉土，粉、细砂等土层，根据所揭示地层深度、性状特征、物理力学性质等，将本场地揭示底层划分为10个主层、16个亚层，各土层主要呈层状分布，局部分布的夹层多为透镜体状分布，且经灌注桩施工、承台施工已使地基承载力下降，为了提高该工段地基承载力，拟采取以下措施：1、将现状原地面场地杂物清理干净，整平并压实。2、0#3#现浇梁部分（约16m范围，见下图5.10）位于原有堆场道路上，堆场内经过多年重车碾压，地基承载力较高，但场地内因灌注桩及承台施工，对承台附近地基造成一定影响。基坑范围内的土体分层夯实回填至标高+3.40m后30、填筑60cm厚山皮土，待整平夯实完成后浇筑15cm厚C20砼进行场地硬化。 注：蓝色线框内为地基处理范围，处理范围为111m34.5m。图4.27 地基处理范围图对原有道路两侧9m范围内的地面使用推土机和压路机进行整平，待标高达到4.0m后对9m范围内的原状土进行换填，换填60cm厚山皮土，并使用机械进行碾压整平，待山皮土碾压压实度达到90%后，进行后续15cm厚C20混凝土垫层施工。图4.28 拓宽区域地基处理示意图3、地基处理宽度比支架投影两侧各宽1.0m，即为18.2m宽。4、为保证承台基坑周边承载力，承台基坑自下向上分层回填，分层厚度不得大于20cm，为保证回填压实度和承台结构的安全采31、用小型夯机进行夯实。5、在顺桥向地基处理范围两侧挖设集水沟，集水沟距离支架外边缘1m处；集水沟尺寸40cm40cm，集水沟将雨水引入场内排水通道，避免雨水浸泡地基而造成地基不均匀沉降。6、山皮土施工完成后按规范要求进行压实度检测，砼垫层按要求留取试块，并送试验室检测其强度，各工序质量满足要求后方可转入下道工序施工。4.16 施工方法4.16.1 支架施工工艺流支架地基处理支架砼垫层施工支架立杆位置放样安装底座并调旋转螺丝顶面在同一水平面上安装斜杆逐层拼装立杆、横杆安放上托座并按设计标高进行调整安放纵向方木、横向方木，铺设模板支架预压卸载调整支架高度支架验收图4.29 满堂架的搭设工艺流程支架搭32、设1、支架材料选择（1）盘扣式支架钢管采用60、壁厚3.2mm焊接钢管，要求钢管表面无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证。（2）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率等。（3）使用的安全网必须满足绳断裂强力要求、耐冲击性能、耐候性、阻燃性能等要求。（4）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入连接销。（6）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。2、支架立杆位置放样用全站仪放出箱梁中心线，然后根据支架设计步距用33、钢尺放出底座十字线，并标示清楚。3、安放底座可调底座和土层基础上垫板须准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。4、安装立杆、横杆和上托座立杆布置为标准段（横桥向纵桥向）90120cm，墩柱两侧各1.8m范围内（横桥向纵桥向）9090cm。水平横杆垂直间距均为100 cm，单幅支架搭设面积为16.82m（31.1+38.9+35）m。模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，按现立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横34、距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。满堂支架搭设前，检查支架钢管有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后方可安装，从一端开始安装底层立杆和横杆，调整立杆垂直度和位置后并将插销稍许扣紧。拼装时，支架立杆必须保证垂直度，尤其必须在第一层所有立杆与横杆安装调整完成无误后，方可继续向上拼装，否则会引起以后各层拼装困难。采用底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面的高度不大于35cm，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，立杆上端可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.5m。最后安放上托座，并依设计标高将U型上托座35、调至设计标高位置。5、安放纵横方木、铺底模在上托座调整好后铺设横向1015cm方木，铺设时注意使其两横向方木接头处于U型上托座上，接着铺设纵桥向1010cm方木，间距 20cm。横、纵向顶层方木交叉处使用铁丝加固。必须注意横、纵向方木接头位置要错开，且任何相邻横向方木接头不能在同一竖直面上。1010cm方木安置完后根据箱梁放样中线铺竹胶板做为箱梁底模。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 随着架体升高，斜杆应同步设置。安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26铁丝把网眼与杆件绑牢。搭设满堂盘扣式脚手架时，使用普36、通钢管搭设水平剪刀撑，与墩柱形成抱接连接。安装脚手架时，立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。支架搭设完成后，对接口进行检查，必须保证所有接口都已敲紧锁死，并检查立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。4.16.3 满堂支架的质量控制与检查验收1、进入现场的架体构配件应具备以下证明资料： （1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。（2）供应商配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2、构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。(1)构配件外观质量要求： 钢管应无裂纹、凹陷37、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。(2)构配件进场后采用游标卡尺对钢管管壁厚度、丝杆直径等进行检查。(3)按规范要求对进场盘扣架构配件进行取样复试，检测按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）第3章进行。3、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：（1）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；（2）遇6级以38、上大风、大雨后等特殊情况的检查；4、对整体脚手架应重点检查以下内容：（1）保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；（2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（3）立杆上盘扣是否可靠锁紧；（4）插销是否插紧、斜杆扣接点是否符合要求；5、支架验收工作由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；6、脚手架验收时，应具备下列技术文件（1）专项施工方案及变更文件；（2）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；7、 搭设的施工记录和质量检查记录；支架搭设完毕后，经班组自检，并填写验收记录，项目部组织安全、质检、测量、施工队相关人员对支架进行全面检查，合格后向监理单39、位、建设单位报检，报检合格后方可进行下道工序。4.16.4 支架基础预压、监测为减少地基沉降对现浇箱梁线形的影响，对支架基础进行预压，采用砂袋堆积的方法对地基进行预压。本方案中选择2#3#段左幅区域进行预压。预压荷载为混凝土结构恒载（1269.5t）与钢管支架（190t）、模板重量(40t)之和的1.2倍，支架基础预压总重量为1799.4t。预压范围比桥梁投影面宽度每侧宽出1.5m，现浇桥梁部分投影面积为3210，地基处理范围为3690，见下图。图4.30 地基预压范围图将支架基础预压范围划分成（1835）个预压单元（1m1m），每个预压单元（1m1m）的预压荷载采用均布形式，每个预压单元的荷40、载约为2.856t，每个预压单元内实际预压荷载强度的最大值不得超过预压单元内预压荷载强度的120%（3.427t）。图4.31 地基预压单元示意图1、加载与卸载：本次选用2#3#跨左幅部分进行预压，预压荷载按预压单元沿混凝土结构纵横向对称进行加载，在结构中间依次向两侧加载，加载采用一次性加载完成；卸载过程可采用一次性卸载,并沿混凝土结构纵横向对称进行。图4.32 Z2Z3基础加载顺序图2、沉降观测：（1）监测点布置：为了解支架基础沉降情况，在每跨的1/4、1/2、3/4处分别布置6个沉降监测点，两侧拓宽区域分别分为左、中、右布置3个点，原有道路区域内的支架布置3个点，每个断面分为左、中、右，241、#3#共计18个沉降观测点，观测点布置见下图：图4.33 支架基础监测布置点图（2）监测内容:（1）加载之前监测点标高；（2）加载完成后监测点标高；（3）加载完成后每间隔24h监测点标高；（4）卸载6h后监测点标高。 （3）对支架基础的预压监测过程中，当满足下列条件时，判定支架基础预压合格：各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm；4.16.5支架预压监测待支架基础预压合格后进行支架预压，按材料逐跨倒运，预压方式进行，以Z2Z3跨段进行预压进行介绍。为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，采用水桶（或砂袋）堆积法对支架进行预压。预压荷载根据设计要求为混凝土结构恒载（1269.5t）与模42、板重量(40t)的1.1倍，总重1440.45t。支架预压区内划分成若干个预压单元(1635)，每个预压单元（0.9m1m）内实际预压荷载强度的最大值（2.572t）不应超过该预压单元内预压荷载强度平均值的110%（2.929t）。每个预压单元内的预压荷载采用均布的形式。支架预压分三次进行加载，第一次试压重60%（864.27t），第二次为80%（1152.36t），第三次全部加完（1440.45t）。横向加载时，从箱梁中心线向两侧进行对称布载；纵向加载时，从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载。图4.34 支架加载示意图每级加载完成后，每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点43、12h的沉降量平均值小于2mm时，方可进行下一级加载。支架预压前将全部插销用铁锤打紧。在支架预压过程中，为避免引起荷载变化，每级加载完成后使用彩条布对预压材料砂袋进行覆盖。 监测点布置：为了解支架沉降情况，支架沉降监测点在支架顶部和底部对应位置上分别布置，在每跨的1/4、1/2、3/4处分别布置12个沉降监测点，沉降点分左、中、右布置，每跨共计36个沉降观测点，具体布置见下图。在点位处固定观测杆，在预压之前测出各点标高，每个观测点在每一次加载（卸载）完了及全部加载完（卸载完）均要观测，全部加载完成后每间隔24h观测一次，用水准仪测出各断面点在堆载前、堆载后及卸载后支架的标高、地面沉降变化，加载44、100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各观测点标高。图4.35 沉降监测点布置图加载过程中及每级荷载加载完成后设专人对支架结构进行巡视和检查，发现问题立即停止加载，待分析出原因问题解决后再行加载。上级荷载施加完成，在进行下级荷载施加前，项目部对支架结构进行安全检查，由总工、质量员、安全员检查确认支架结构安全稳定后，方可进行下一级加载。全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时，判定支架预压合格，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸载6h后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后45、所测标高），弹性变形量最大不允许超过1cm。用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。支架预压完成后，卸载可一次性完成，卸载时应对称、均衡、同步进行。卸去砂包后，把模板清洗干净，重新测量标高，根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。4.16.6数据整理分析及预拱度的设置观测结束对测量数据进行处理，根据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量。根据试验所测得的数据进行分析，对本工程所设计的预应力现浇箱梁模板支架进砼浇筑时产生的变形进行有效的控制。可依据变形量调整箱梁的底标高，实现砼浇筑完成后能达到设计所要求的梁底标高。如发现立柱下沉比较明显，需对地基46、处理进行加强。1、预拱度的设置确定预拱度时考虑下列因素：支架在荷载作用下的总变形量，支架在荷载作用下的弹性压缩，支架在荷载作用下的非弹性压缩；箱梁设计反拱度，根据设计图纸提供数据为依据。根据梁的拱度值线形变化，其它各点的预拱度值，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。4.16.7 箱梁混凝土浇筑箱梁混凝土分两次浇筑，第一步浇筑至翼板与腹板连接处，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑采用混凝土泵车由低端向高端呈梯状分层连续浇筑，混凝土分层厚度不得大于30cm。上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应对称纵向中47、心线，先中心，后两侧对称浇筑。施工过程中施工荷载施工人员、施工材料和机具荷载等要分散布置，避免局部荷载过大，要求每平米荷载不得大于 2.5kN。在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2、L/4、3/4L截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左、中、右布设三道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，地面钢筋棍长度为1.5m，在地面钢筋棍上绑设直尺。砼浇筑前利用水准仪读出悬吊钢筋棍端部在直尺上的刻度，砼浇筑过程中利用水准仪观测悬吊钢筋棍端部在直尺上的刻度变化，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即48、停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。4.16.8支撑系统拆除（1）模板拆除要求根据规范要求、保证工程质量及施工进度安排，本工程所有模板支撑架拆除必须符合以下要求：1、同条件试块强度达到设计强度100%。2、上层结构顶板浇筑完成，龄期不少于3天。底板模板拆除必须填写拆模申请表，制定安全措施经技术负责人或项目负责人批准后方可开始拆除。（2）模板支架拆除顺序模板拆除顺序：箱梁内芯模拆除最外侧侧模拆除左、右幅之间的侧模版拆除底模板拆除支架拆除时，根据搭设的模块进行拆除，由低到高依次拆除。拆除时应遵循先支后拆，后支先拆，由外向内，由上向下。支撑架拆除顺序为：顶托松动次楞拆除主楞拆除梁、板模板拆除顶丝拆49、除横杆拆除立杆拆除扫地杆拆除场地清理。2）拆除方法模板拆除时应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆，在进行左、右箱梁幅之间的侧模板拆除时，对侧模板处的支架进行松动，并使用吊车配合吊装拆卸。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，50、在4m高以上的作业时应搭设支架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。 拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥；模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。第五章 施工安全保证措施5.1 安全组织保障体系建立项目部和施工队两级安全保证体系。项目部设安全副经理和安全管理部，施工队和班组设专职安全员，主抓安全工作。项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组；各施工队成立以队长为组长的安全管理小组，设专职安全员，班组设兼职安全员。安全管理部具体负责安全工作，组织实施对项目的安51、全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职安全人员的监督作用。详见安全组织机构图。项目经理：安全员：生产经理：桥梁施工队安全宣传员桥梁施工队安全巡查员桥梁施工队电工桥梁施工队安全员图5.1 安全组织机构图调查周围的医疗机构，并建立健全伤害救援机制。 医疗机构联系方式 表5-1序号医院名称地址联系电话125.2施工现场去往港口医院的路线图注：xx高速5.3 安全技术措施5.5.1、一般措施（1）施工前对施工人员进行安全技术交底。（2）支架施工人员必须经培训考核，持证上岗。不适宜从事此项工作的施（3）工人员不得进入施工现场。（4）佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋。（5）不得随意向下抛丢物品，52、不得随便拆除安全防护装置。（6）当有六级以上大风和下雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。（7）模板安装过程中如遇中途停歇，应将已就为模板或支架连接牢固，不得浮搁或悬空，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。（8）在吊装作业时，应由专人统一指挥，参与吊装人员要有明确分工。（9）吊装作业前，应检查起重设备的可靠性和安全性，并应进行试吊。在吊装时应防止吊装物撞击支架。（12）每幅支架外侧设置安全防护栏杆，高度不小于1.2m，施工场地要求平整；夜间施工需要有足够照明设施。（11）如遇影响排架基础稳定情况应立即停工及时上报，待问题解决后再行施工。（12）现浇箱梁支架应等待预应力张拉注浆后，待强度达到设计要53、求后方可准备拆除。（13）拆除前应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。（14）脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。（15）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。（16）拆架前在作业区周围设立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。拆下的材料按指寂静点堆放整齐。（17）拆除顺序：先上后下，后搭先拆，严禁上下同时拆。（18）架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。（19）脚手架以跨为单位采取分段、分立面拆除。（20）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。（21）钢管及零件用运输机械往54、下运或人员往下传递，严禁往下丢。（22）作业人员作好自身安全防护措施（安全帽、安全带、防滑鞋）。（23）下雨过程中设专人检查支架稳定情况，雨后并对支架进行全面检查加固。5.5.2、防触电措施（1）施工现场配备专业电工，并经相关部门培训合格，持证上岗。现场所有用电设施、线路必须由电工安装检修，其他任何人不得进行电力作业。（2）施工现场临时用电必须采取“TN-S接零保护系统”，并符合“三级配电、二级保护”。（3）在高低压线路下方进行施工作业时，必须保证安全距离（大于6m），并由专人负责指挥。（4）施工现场电缆不允许沿地明敷，应采取架空或埋地，线路过道必须穿护套管;线路架空时，严禁使用金属裸线捆绑或55、架设在金属构件上;线路埋地时，应在地上设置安全警示牌，标识出线路走向。（5）施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。（6）保护零线上严禁装设开关或熔断器,严禁通过工作电流，严禁断线。（7）配电箱(开关箱)安全措施：1）配电箱(开关箱)有门、有锁、有防雨措施，应装设端正、牢固，并与地面保持一定的安全距离。2）所有配电箱(开关箱)应每天检查一次，检修人员必须是专业电工，检修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，使用电工绝缘工具。并将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，悬挂“禁止合闸、有人工作”停电警示牌，严禁带电作业。3）配电箱(开关箱)不得使用木质材料，其进、出线口应设在箱体的下底面，严禁设56、在箱体的上顶面、侧面、后面后门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。4）配电装置的金属箱体、框架必须做保护接零。（8） 防止用电设备触电的措施1）每台用电设备应符合“四个一”，即“一机一闸一箱一漏”制(含插座)。2）在TN系统中，用电设备不允许一部分保护接零，一部分保护接地;严禁将单独敷设的工作零线再做重复接地。（9）用电设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，同时还应避免物体打击和机械损伤。（10）暂时停用的设备开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。（11）在TN系统中,下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零：a) 电机、电器、照明器具、手持式电动工具等金属外57、壳;b) 电气设备传动装置的金属部件;c) 配电柜与控制柜的金属框架;（12）防高压触电措施1) 在高压线路下方禁止起重吊装、挖掘机作业等，同时设置警示区和警示线。2) 当机械设备发生触电时，应立即停止作业，人员应保持镇静，不得慌乱中触及设备金属体，通知有关人员及部门采取停电措施，耐心等待，在确保安全时方可逃离设备。3) 当发生高压线路断线落地后，非检修人员在室内要远离落点4m以外，在室外要远离落点8m以外，以防跨步电压危害。5.5.3、防火措施（1）消防设备布置1）现场加工区域布置：在现场的钢筋场放置6台干粉灭火器，材料堆场放置6台干粉灭火器，配电房门口放置2台干粉灭火器，木工区放置6台干粉58、灭火器。2）办公及生活区域布置：办公室门前上下放置4台干粉灭火器；管理人员生活区域布置6台干粉灭火器。3）箱梁施工区域布置：施工区域放置12台干粉灭火器，每跨箱梁施工区域放置4台。4）经常检查灭火器材的状况，灭火器压力是否足够。发现问题立即解决，并做好记录。 5）每日巡查，及时发现火险隐患并作出正确处理。随时清理施工现场，可燃物不随意堆积，如有堆积必须配备相应的灭火器材。6）施工现场禁止吸烟。7）禁止携带易燃物品、火种进入施工现场。 （2）电动机具不允许超负荷运行，如外壳过热，电流超过额定电流值时，立即停止作业，并迅速查明原因，排除故障后方能进行作业。 （3）随时对电气线路进行检查，防止因短路59、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆温度过高而引发火灾。同时电动机机壳必须装有良好的接地保护； （4）经常清除附着在机具上的可燃污垢，经常对机电设备防进行检查，防止产生火花。 （5）做好防雷措施，防止雷电产生的火灾。 （6）使用电焊机进行作业前，必须办理动火审批手续。施焊时先检查电源线、焊钳线、地线是否符合安全要求。操作时戴好防护罩、手套，以避免烧焊强光对眼伤害及烧焊火花对身体灼伤，做好保护措施。施焊场地周围在清除易燃易爆物品并配备灭火器材才能施焊；焊件下方设接斗接住火花，保证安全施工，作业结束，切断焊机电源，并检查作业点，确认无起火危险后才离开。 （7）易燃易爆物品仓库设在远离60、其他临时建筑的地方由专人看管。仓库周围不堆放其它可燃物体，进入仓库不准携带火种。仓库周围如须动火，必须严格执行动火审批制度。 （8）木作业时随时注意防火，长时间木材切割作业或切割时有冒烟现象及时对切割机淋水降温处理。 （9）不在有易燃易爆物品的地方进行金属切割，切割时要接住火星，不让火星乱溅。5.5.4、雨季施工安全措施（1）做好钢筋加工区、木工加工区、施工场地、驻地周围等防洪排水措施，疏通场地排水系统，保证排水畅通。（2）对场内主要运输道路适时进行维修、加固，保证道路畅通。（3）做好水、钢材、配件库、锚具等材料的防雨、防潮措施，防止材料变质、腐蚀，造成浪费。（4）露天的机电设备、电闸箱等要采61、取防雨、防潮措施，必须安装可靠的接地保护装置，以防漏电、触电等事故的发生。（5）备好雨季所需的防雨用品，一旦需要立即能够投入使用。（6）雨季施工前，整理施工现场，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。（7）施工现场道路进行硬化处理；钢筋堆放场地进行硬化处理，并高于现场地面，用垫木将钢筋垫起，避免因雨水浸泡而锈蚀，检查施工现场料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏；检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏点接地保护装置应灵敏有效。雨62、季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。（8）及时掌握天气的气象趋势及动态，以便对施工做出安排或调整，做好预防的准备。（9）雨季施工时加强支架基础的沉降观测，发现问题及时处理。（10）雨季施工要备足材料、配件等。（11）备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。5.5.4、高压线下施工安全控制措施（1）支架拼装及预压安全控制措施1-2#位支架材料到场后采用装载机进行卸车，平均分布在箱梁投影面积，支架底模除搭设高度最高3.93m，翼板处最高约7.2m，全部采用人工进行搭设，过程中不涉及吊机吊装作业。高压线两侧6m范围投影面积下支架预压采用小型沙袋，采用吊机将沙袋吊放在2#墩顶位置，采用63、人工搬运至施工位置。吊机坐落在2#3#墩位间临时路上。（2）现浇箱梁模板材料运输安全控制措施模板材料采用吊机吊放至2#墩顶位置，然后人工搬运至施工位置。模板吊运时要求吊机坐落于2#至3#位之间。（3）现浇箱梁混凝土浇筑安全控制措施1#-2#墩位间箱梁拟采用混凝土地泵进行浇筑，其他位置采用汽车泵进行浇筑。要求地泵坐落于2#墩位侧临时路上。混凝土运输车直接开至地泵处进行卸料。5.4安全控制措施支架坍塌的安全控制措施1）在支架搭设前，进行必要的场地整平压实，保证地基具有足够的强度，避免支架底座下沉变形。2）严格控制支架材料的进场质量，使用符合国家标准的钢管和连接盘，由技术、质检、物资部门把关，严禁劣64、质产品进入施工现场。3）支架搭设必须由专业架子工完成，必须持证上岗，严格按照技术设计要求及安全技术交底实施。4）作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。5）搭设时必须在脚手架外围增加剪刀斜撑，确保支架整体牢固可靠。6）施工中插销必须装正、插紧，特别是立杆对接扣件的质量及连接盘必须确保牢固可靠，并应由专人检查使用质量。7）夜间或恶劣天气不得进行脚手架搭设作业。8）凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。5.5.2高处坠落的安全控制措施（1）进入施工现场的职工要戴安全帽，高空作业人员须系安全带65、；高处作业点的下方必须设安全网。（2）高处作业人员必须身体合格，有心脏病、眩晕、高度近视等病状的一律不准上架子作业，必要时配带安全带进行作业。（3）临边、铺板必须按照要求设置牢固，在施工平台周边必须设置防护栏杆，防护栏杆按照1.2m的标准高度设置，并在护栏上加设安全网，对平台上通道满铺3mm厚的钢板，钢板必须具备防滑要求，并与平台工字钢焊接牢固，保证钢板的平稳，并在危险区域设置明显的警示标志。（4）严禁抛物。物体打击的安全控制措施(1)对有物体打击可能的场所（支架下放、支架两侧等）应采取搭设临边防护、张挂安全网和安全平网等措施，挂设安全标志，严禁闲杂人员进入。(2)交叉作业时，下层作业人员的上66、方必须满铺脚手板并增加固定措施。(3)通道口、出入口要搭设防护棚。(4)应做到“工完料净场地清”，走道通畅，梯子平衡。(5)夜间作业应有足够的照明。(6)作业前，班组应进行“四不伤害”教育。(7)作业时，严格按规程操作，严禁猛撬，硬砸，大面积撬落，放倒物体时要轻拿慢放。(8)放置物品时，重物放在地上，轻物可以放在架上。物品不得堆积过高，要放置稳妥，堆积高度应符合规定。(9)运输过程中，禁止人货混装。运输车辆或机械上的货物应固定牢靠，避免过度晃动或掉落伤人。(10)重物装卸或人工搬运时，作业人员应正确选择站位，互相做好配合，轻装轻卸。必要时由起重工指挥作业。(11)搭设、拆除脚手架，安装或拆除塔67、式起重机、扒杆、井字架、外用电梯时，应设置警戒区，立警戒标志，并设专人指挥、专人监护。(12)在高处脚手架上作业时，禁止嬉戏打闹和酒后作业，禁止抛扔东西。吊装材料、工具时应绑扎牢固或装入盛器内。架子上作业人员用后的工具应放在工具袋或工具箱内。机械伤害的安全控制措施(1)增加机械的安全防护装置和断电保护装置，对设备进行定期保养、维修，保持良好运行状态。在施工作业前进行安全检查和调试。(2)投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备有生产许可证、出厂合格证。（3）作业人员经过培训上岗，持特种作业证上岗。（4）作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。（5）加强68、对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。（6）施工机械作业半径内，禁止任何人员靠近及经过。起重伤害的安全控制措施(1)作业前，必须检查所用一切工具、索具、安全保护（安全帽、安全带、救生衣）设备等是否安全可靠齐全。 (2)起吊作业前应了解被吊物的尺寸、重量、起吊高度及其周围环境，合理选用起重设备及索具。不准违章作业、违章指挥、违反劳动纪律、违反工艺规律。 (3)起重作业时，必须有专人指挥，应站在明显的安全部位，按规定的哨声、手势或信号进行起重指挥，严禁多人指挥。(4)吊挂索具时，吊绳受力要均匀，索扣之间的夹角不大于 100，如大于100时，应采取防止滑扣、69、吊挂绳扣过大的措施。索扣所经过的被吊物体棱角处，必须加衬垫保护。(5)吊装现场作业人员必须戴好安全帽，并坚持每日检查与落实。(6)吊装人员分工明确，站位安全可靠，专人指挥，信号准确无误。(7)索具匹配符合要求，并坚持经常性检查，吊点牢固合理。(8)起重机械操驾人员精神集中、准确无误操驾，以防伤害他人事故发生。(9)高处作业必须系好安全带。 (10)交叉作业且危险性较大场所（左右幅支架共同搭设时），必须设专人负责对现场作业人员进行监护。 (11)遇有六级及其以上的大风或大雾视线不良时，禁止起重作业。(12)起重物上与下严禁站人，特殊情况必须采取可行措施后方准实施。加强施工现场监督检查，及时纠正违70、章。 (13)吊装的钢模板，严禁与其它已安装好的构件相碰撞。(14)吊运的钢模板按技术要求码放，避免偏斜，防止压坏或倒塌伤人。 (15)吊运的钢模板，在装、卸车时，要使车就好位，吊物停稳后，方可进行。装、卸时严禁超载、偏载。卸异形构件必须加固垫稳，防止倾倒。 (16)吊运较大钢模板时，必须用控制绳。已吊起的构件不应在高处久留，如需暂停作业时，应将钢模板放置妥当。 (17)钢模板起吊前，应将构件上的杂物清除干净，防止落物伤人。(18)起吊钢模板时，应先将绳扣慢慢拉紧，复查绳扣是否绑牢，吊点平衡后，方可起吊，严禁用人体平衡重量。5.5安全制度措施安全管理制度1）安全领导小组以施工安全、人员安全、财71、产安全为工作职责，层层签订安全责任书，形成齐抓共管，群防群治的管理局面。严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，事故苗头消灭在萌芽状态。2）为保证各项安全技术措施落实，建立完善安全生产责任制度，做到分工明确，责任到人。3）根据本工程实际，针对工程特点，查找安全工作重点，有针对性地制定安全作业制度和防护措施，搞好安全教育和安全技术工作，提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和操作规程。4）建立健全安全生产管理制度，定期检查和召开会议，发现问题及时解决，消除事故隐患。5）对从事基72、础工程作业、高空作业及机械运输作业等人员，制定相应的制度和措施，重点防范，把不安全因素消灭到萌芽状态，以确保安全目标实现。6）坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制定行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。7）加强安全教育工作，开工前组织干部职工认真学习安全规则，特殊作业人员必须持证上岗；所有进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。针对本工程安全防护重点，根据国家颁布的各种安全规程，结合单位实践经验，编制现场安全防护规程手册，人手一册，使施工人员牢记有关的安全作业内容和知识，严守操作规程，确保安全73、。8）实行工前安全技术交底，工中安全生产检查，工后安全生产评比制度。安全生产责任制度建立、健全各级各部门、各分项工程施工队的安全生产责任制，明确职责、责任落实到人，制定奖惩办法。安全教育培训制度组织上场人员认真学习中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例等有关施工安全的法律、法规、规定，对全体现场职工进行主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准教育。新工人上岗、工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，使每个工人都掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。1、进入施工现场安全教育施74、工现场制作安全宣传栏和警示标志，配齐安全防护用品。对全体职工进行安全知识和基本技能培训，熟悉和遵守有关安全技术操作规程，并进行安全考试。对进入施工现场人员要交代安全注意事项，穿戴安全防护用品。2、特种作业人员安全教育对从事焊接、电气、起重等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。3、施工及管理人员的安全生产培训参加施工的人员必须自觉加强安全法律、法规和现场安全规则等知识的学习，贯彻并自觉遵守各项规定。各级施工负责人管生产的同时管安全，在施工过程中，将安全措施落到实处。4、安全生产的经常性教育现场安全领导小组坚持开展安全活动，75、认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，充分发挥各级组织的作用，进行岗前培训，加强工前、工间和工后安全教育。对各类人员的安全教育每年不少于50学时。安全检查制度通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。1）检查组织成立以项目经理为首的安全检查组，建立、健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。2）检查类型采取定期检查和非定期检查。定期检查：施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落实。安全管理每旬组织一次安全检查。项目总工程师每月组织一次安全检查，召开一次安全76、生产分析总结会。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。3）安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。4）检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。领导现场带班制度1) 带班检查是指由企业负责人对工程项目质量安全生产、文明施工状况及项目经理带班生产情况的检查。企业负责人是指施工单位的法定代表人、77、总经理、主管质量安全和生产工作的副总经理、总工程师和副总工程师。2) 带班生产是指项目经理在施工现场组织、协调工程项目的质量安全生产、文明施工活动。3) 施工单位应当建立企业负责人带班检查和项目经理带班生产制度，明确带班检查内容，并定期实施考核。4) 施工单位的企业负责人当对其所承建的建设项目实施带班检查，带班检查的内容包括：质量、安全、文明施工管理制度的落实情况和实体质量、安全、文明施工情况；项目经理带班生产情况。5) 施工单位应当每月编制带班检查计划，每个项目每月检查不得少于一次。检查计划应当明确带班检查的企业负责人姓名、职务、检查人员、项目名称等。6) 带班检查应当做好检查记录，内容包括78、检查时间、检查人员、检查情况、整改要求、复查意见等，检查记录应当由带班检查的企业负责人签字，并在企业和工程项目存档备查。7) 项目经理应当在建设工程项目施工期间现场带班生产，全面管控工程项目质量安全生产状况。8) 项目经理带班生产应当做好记录，内容包括带班时间、姓名、职务、施工部位、工程质量安全生产和文明施工的主要情况等。9) 项目经理需要临时离开现场不能带班的，应当经建设单位项目负责人和本企业相关负责人同意，并书面委托项目施工管理负责人或者技术负责人现场带班生产。10) 建设单位负责人、施工单位企业负责人和工程监理单位项目总监理工程师应当在重大风险点位施工期间24 小时现场带班，按照相关规定79、履行各自职责，并做好记录。5.6监测与监控监测1）监测目的监测支架沉降、位移情况。2）监测点布置在梁纵向每隔1/4跨长位置布置一个监测断面，每个监测断面布设6个支顶水平位置监测点、6个支顶沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。并要求观测点设置经过总工确认并做好记录，在架子搭设过程中要对观测点进行保护。3）监测频率观测方法：浇筑前进行第一次监测，确定初始值；混凝土浇筑期间每间隔半小时进行一次监测，并做好记录；混凝土浇筑完毕后，24小时内每隔6小时监测一次；之后每隔三天监测一次直至架体拆除。4）监测允许值表5-5-1 高支模搭设允许偏差及预警值要求项目搭设允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲380、mL4m12全站仪、水准仪4mL6.5m20全站仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m30全站仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差30全站仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/400全站仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm全站仪、水准仪监控（1）杆件的设置和边界、支撑等构件是否符合要求。（2）连接盘和插销是否松动。（3）施工过程中是否有超载的现象。（4）安全防护措施是否符合规范要求。（5）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。（6）在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（7）浇筑混凝土前项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇筑。监测应急处置在浇筑过程中，安排专职安全员、施工员在架体区域外围安全81、距离（最外侧立杆外10m 以外）外负责监控检查混凝土浇筑时支撑体系的安全状态，监控人员配备对讲机，发现漏浆、模板及满堂架体系发生变形等异常时及时与上部施工人员联系，立刻停止混凝土浇筑施工，待查明原因并整改完善后方可继续施工。第六章 施工质量保障措施6.1 质量保证体系工程项目建立完善的质量保证体系，是以保证和提高工程项目质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确的任务、职责，又能互相协调、互相促进的系统，使质量管理工作制度化、标准化。确保工程按照各项标准实施，使整个工程的质量始终处于受控状态。针对该目标，项目部将成立以项目经理全面负责，项目总工直接领导的质量管理82、体系，下设施工技术科和试验室，配备专职的质检人员和试验人员，同时各工种和各部位的施工负责人同时也是质量第一负责人，真正做到谁管理谁负责，并配置兼职的质检人员，形成健全的三级质量保证体系。本工程的质量保证体系示意图如下：图6.1 质量保证体系框架图6.2 质量保证措施施工质量严格按照施工规范进行，对基础处理、支撑架架设、模板预压、模板施工、钢筋施工严格按照规范要求进行验收。6.2.1基础处理质量控制措施：（1）承台基坑回填前须先清除基坑中木屑、板片等杂物，保持基坑干净。（2）基坑回填要保证回填土有最佳含水率，分层进行，每层厚度不得超过25cm，采用蛙式打夯机层层夯实。（3）对于有水基坑，在回填前83、需进行抽水，并清除基坑中淤泥，保证基坑在无水的情况下进行回填。（4）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（5）回填土不满足要求时采用12灰土。（6）承台回填禁止采用大块填料或破碎桩头，避免浸水地基沉陷。（7）对于泥浆池、边沟等存在淤泥、软土的特殊部位要进行换填，挖除淤泥、软土，回填12灰土，分层碾压夯实。（8）槽底、每层灰土及承台回填的压实度要达到90以上，以保证地基承载力。（9）严格控制灰土的石灰掺量达到方案要求。（10）承台回填及灰土垫层回填完毕后，由实验室进行地基承载力试验，合格后方可进行后续施工。若不合格，要对不合格部位重新处理，处理完毕后报实验室，重新进行检测，合格后可再进84、行施工。脚手架搭设质量控制措施：（1）操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育。（2）支架施工前做好施工技术交底，并落实所有技术措施和人身安全防护用品。（3）安排专职检查人员，对方案落实情况进行对照，督促施工人员严格按施工方案进行施工。（4）脚手架施工完毕，验收合格后方可使用。（5）不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施并请公司主管部门对安全措施进行审查。（6）所有进入施工现场的钢管、连接盘、安全网等材料，应进行检查验收，并在施工现场随机抽样，委托有资质的检验单位进行力学试验，确保脚手架的安全使用。（7）严格控制立杆垂直度偏差:纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm85、，横向偏差不大于H/200，且不大于50mm。严格控制纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。（8）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。（9）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面相吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。模板预压质量控制措施：（1）连续梁压重要成立压重施工班组，专人负责，统一指挥，连续梁施工技术负责人要亲自现场指导和检查，发现问题及时纠正，作业班组要按照技术人员的技术要求施工，杜绝违章作业和违章指挥现象。（2）压重前要仔细检查地基基础上的脚手架下的抄垫情况，保证钢管的86、均匀受力状态。（3）压重前要仔细检查底模下的木楔块抄垫情况，保证方木的均匀受力。（4）压重荷载要和实际相吻合，避免偏差过大。（5）加载时逐步加载。（6）资料要及时和准确，保证观测记录的可靠性。（7）通过预压得出经验数据，指导后续施工。在设置预拱度中，综合考虑设计预拱度与地基的沉降，实际预留拱度=设计预拱度+沉降值。确定出预留拱度后，每跨底模在两端和跨中三点间按抛物线形式设置，使线形符合设计要求。模板工程质量控制措施（1）模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。（2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。（3）现场使用的模板及配件87、应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。（4）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。（5）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。（6）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（7）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有关标高，中心线的测量数据，备好预埋件等。（8）合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。（9）上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。（10）模板安装应与88、钢筋绑扎，水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。（11）对预埋管、线和预埋件，先在模板相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。（12）对于跨度大于及等于中心的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1%0.3%。（13）模板安装应考虑拆除方便，对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。（14）模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线，标高及各部分尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的使用泡沫填充剂堵严。（15）浇筑砼时，应注意观察模板受荷后的情况，发现位移，鼓胀，下沉，漏浆，支撑松动等现象，应及时采取有效措施予89、以处理。6.2.5钢筋工程质量控制措施：（1）进入施工现场的钢筋要检查出厂合格证明书，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后在加工使用。（2）钢筋焊接操作人员必须持有焊工培训合格证明书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。（3）钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不得有漏扎现象，且绑扎成型的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。（4）为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施施以保护，避免踩踏变形。（5）加强配料管理，预先确定各种形状钢筋90、下料长度调整值，配料时考虑周全，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置，板距大小根据弯曲角度和直径确定。（6）严格执行“自检-互检-交接检”制度，切实履行岗位职责，认真检查钢筋规格、数量、间距等确保满足图纸要求。混凝土施工质量控制措施 （1）试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按18020mm控制；(2)混凝土试块的制作（装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等）和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；(3)试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算，调整混凝土施工配合比，保证混凝土生产91、质量的稳定；(4)试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管。（5）根据现场施工条件合理配备运输车辆的数量，控制发车时间，做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应，确保在运输时间上控制好混凝土的质量。管部门，确保混凝土各项技术指标满足设计要求。（6）混凝土在搅拌运输前，必须将罐车罐体内的剩余水倒净。（7）运输过程中确保罐体持续慢速运转，保证混凝土的和易性。（8）根据气温及混凝土性质的不通，合理控制如泵时间。（9）混凝土在运输及浇筑过程中严禁随意加水。（10）混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温。（11）合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，混凝92、土到场后应及时进行坍落度实验，控制在要求的18020mm的范围内，合格后方可进行浇筑，混凝土入模后及时进行振捣（12）倒料要求：混凝土应按一定次序、方向分层倒料入模，混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，混凝土由于未及时供应导致供应中断超过1.5小时后，应在中断部位留设施工缝。（13）振捣要求：模板内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板边再中间）依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的1.25倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，加强层间结合93、。如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，保证混凝土的质量；（14）混凝土养护要求：混凝土拆模后，要加强表面养护，养护时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。不同季节，针对不同性能混凝土的相关要求，采取灵活多样的养护措施。第七章 施工管理及作业人员配备和分工7.1施工管理体系项目部建立以项目经理为质量第一责任人的质量与安全保证体系如下所示：图7.1 施工管理体系图7.2各主要部门职责7.2.1项目管理部指导、督促各工程的施工组织、施工管理、技术管理、质量管理工作，审核各工程施工组织设计、施工进度计划，控制工程进度，协助项目组组织施工现场劳动力、设备的协调工作，督促项目组收集整理工程资料，协助各项94、目组办理工程量计量工作，并督促项目组安排日常工程施工。7.2.1.2质量管理部参加图纸会审、设计交底、施工组织设计的编制工作；参加工程施工项目的技术交底、典型施工及测量基线的验收工作，并负责分项工程的抽样验收工作；深入施工现场，随时掌握质量动态，对已出现的质量问题，提出整改意见并限期整改；参与处理意见和措施制定；参加质量事故分析会议，协助主管工程师进行事故调查、分析、处理。7.2.1.3安全管理部协同工程技术人员制订安全技术措施，参加工程项目施工技术交底，参与施工安全交底并监督实施；经常深入施工现场进行安全检查，对查出的安全事故隐患，负责督促各协作单位采取措施限期整改。发现危及作业人员生命安全95、时，有权停止作业并协助领导予以解决；组织开展对职工安全意识的宣传教育，负责新入厂人员的“三级安全教育”和特殊作业人员的安全教育、培训、考核、发证工作及新入厂农民工的安全教育。并办理签认手续、建档归卷；负责工伤和道路交通事故的统计、上报工作，参与各类安全生产事故的调查处理，并按照“四不放过”原则做好事故善后处理工作。7.2.1.4生产调度部根据工程施工需要，平衡机械设备，按照工程施工进度、工艺、工序，负责现场施工队伍及人员的组织协调工作；深入施工现场，及时掌握工程的施工生产过程和生产组织中存在的问题，并负责及时进行研究、解决。强化安全质量保证体系，监督、落实各项安全质量保证措施；组织召开项目部生96、产调度会议，负责检查工程进度计划完成情况、布置施工生产任务，进行施工生产要素的综合平衡。7.2.1.5经营管理部收集施工项目的工、料、机及分包工程的基础价格资料，协助有关部门做好工程成本测算，提供领导决策。负责项目部合同的管理及履行，健全登记台帐工作。根据物资采购计划，充分利用市场竞争机制，组织做好材料进场工作；协助安全部门对材料加工、施工现场物资存放场地进行安全、消防检查的工作。负责进场物资材料的计量、点（验）收、统计、储存、防护，保证计量准确、统计无误、储存和防护到位。按照工程技术人员提供的材料需用计划，做好材料限额领料的控制和管理工作。负责物资材料保管、领用、核销和周转材料摊销，以及物资97、材料保管台帐的建立等管理工作。7.2.1.6人事行政部负责员工薪资奖金、调动、考核、奖惩、辞职辞退、离职、人事档案等业务事项。协助有关部门做好农民工工资管理。7.2.1.7财务部主要负责物资采购、机械租赁及修理等合同的执行和管理工作，负责办理各款项的收付、个人借款清账工作和债权债务的核对、清理工作。7.3 各主要岗位职责项目经理项目经理是项目质量、安全、进度和成本的第一责任人，负责建立项目质量、安全、进度和成本核算管理体系，组织制定项目质量、安全和成本管理目标。负责项目的文明工地建设及施工人员的精神文明建设。制定工期、质量、成本、安全和文明施工等各项措施计划，并组织实施。对进入施工现场的生产要98、素进行优化配置和系统的动态管理。协调项目部各部门与各岗位人员，充分发挥项目部对项目的整体掌控责任，负责项目的各项对外协调工作。项目安全副经理根据岗位责任制要求全力配合项目经理工作，对分管的生产进度与安全等工作负责，协调分管的人员与设备等生产要素，充分发挥分管部门的效率。项目经营副经理根据岗位责任制要求全力配合项目经理工作，对分管的经营工作负责，负责施工中的费用控制、成本控制、编制工程成本及收集施工过程、经营活动中的信息资料、处理合同管理和经营管理中的问题。充分发挥分管部门的效率。项目总工根据岗位责任制要求全力配合项目经理的工作，对分管的技术与质量等工作负责，负责施工组织设计与技术方案的编制工作99、，充分发挥分管部门的效率。7.3.5施工员负责分管工程项目或区域的施工组织管理工作，控制施工生产进度，协助职能部门做好安全文明施工、成本索赔工作，确保按时保质完成任务。7.3.6技术主管在主任工程师的带领下，负责分管工程工程项目的技术、质量管理工作及技术工艺创新工作，确保按时、保质完成。7 .3.7技术员负责分管工程施工项目的技术、质量工作，协助职能部门做好施工生产、安全文明施工、进度、计划成本管理工作，确保按时保质完成任务。7.3.8质量员根据岗位责任制要求全力配合项目总工的工作，负责编制质量管理体系，负责现场各分项的验收工作。7.3.9安全员组织有关人员进行安全检查，对查出事故隐患限期整改100、并对其复查验收并做好记录，纠正或查处作业人员违规违章行为。 负责组织对调进、调换工种的工人、农民工、分包单位的的安全教育，并办理签认手续、建档归卷。组织特种作业人员及各工种人员学习安全操作程。7.3.10试验员根据岗位责任制要求全力配合项目总工的工作，负责对进场原材料进行试验和检测工作，确保工程原材料质量达标。对进场的原材料进行抽检、复验，负责试验资料的收集、整理、报验、移交工作，负责制定试验检验计划并实施，实施试验设备的购置、检定、校准、保养及维护，并保存相关文件和记录。7.3.11测量员做好施工区域内的测量达标工作，措施资料齐全。做到各项测量数据闭合，做好标高、坐标、定位、放线、角度、引线101、等原始数据的测量工作。落实测量复核制，做好测量结果的整理、测量图的绘制、资料汇总、整理、递交、保管工作，各数据必须准确无误，真实可靠。做好测量仪器设备的校正及测量仪器设备、工具等器材包养、维修、保管工作，保证精度，保持良好的使用状况。7.3.12材料员 负责本工程物资的采购、验收、保管及限额发放工作，节约物资成本，确保工程的顺利开展。7.3.13调度负责协助项目技术主管和材料员，组织现场施工和生产要素的配置、协调工作，保证现场施工任务的顺利开展。7.3.14合同预算员制定和实施与合同相关的文件资料、定额计价，确保完成总包合同和分包合同的结算工作。7.3.15机务员负责设备、能源消耗及车辆管理工102、作，保证日常设备的正常运转。7.3.16人事员负责项目部职工的薪酬核算、人员配置、绩效考核、内部培训、日常人事管理，确保项目部人事工作正常开展。7.4作业人员及专职安全管理人员作业人员计划表序号工种人数备注1起重工2须持有特种作业证2信号工2须持有特种作业证34电工2须持有特种作业证4混凝土155钢筋工206木工157普工208架子工15专职安全管理人员统计表序号姓名职务单位1项目安全总监项目经理部2项目安质部长项目经理部3专职安全员项目经理部4专职安全员劳务分包队伍安全管理人员第八章 风险源辨识8.1危险源辨识根据安全技术规范针对我项目工程的特点，经组织相关人员对现场进行了细致的考察分析，本103、项目高支模危险源分析及控制措施如下表所示：危险源名称危险源预控措施风险等级支架坍塌编制专项施工方案并经专家论证审核，严格按批准的方案进行搭设、拆除；根据设计承载力合理堆码材料；进行安全技术交底工作，严格按交底进行施工同时加强安全巡查指导；加强安全隐患排查整治，杜绝违章指挥违规作业。重大机械伤害加强对各机械设备的维修和保养，确保性能良好；按规程操作，杜绝违章指挥和违规操作，确保人员设备安全；安排专人负责监督指挥，加强安全隐患检查；加强安全教育培训，确保持证上岗；加强对设备安全保护装置的安全性能检验。重大物体打击（提升设备）定期对钢丝绳、安全装置进行检查，发现隐患立即整改；严格按操作规程规范捆绑，104、杜绝超载、超重；加强对设备整体安全性能检查，确保良好；加强对指挥、作业人员的安全技能培训，确保定机定人定岗定责。重大物休打击（物体在重力/外力作用下运动造成打击伤害） 正确佩戴安全防护用品，做好个人安全防护，如安全帽、安全带等；严格作业规程，杜绝违章指挥、违规作业；危险场所悬挂安全警示标识；加强设各安全防护设施的检查整改；加强安全隐患排查整治。重大高处坠落严格按规定搭设脚手板，设置围栏、临时扶手、安全网、并采用防滑步行板；操作层设1.2m高防护栏杆；根据设计承载力合理堆码材料；预留洞设围栏或警示牌；加强照明，保证视线良好；配齐安全防护用品并指导正确使用；加强安全隐患排查整治，杜绝违章指挥违规作105、。重大触电伤害电工持证上岗，加强用电设备安全巡视；按标准配备配电箱及漏保，确保接地、接零良好，禁止私拉、乱接电线；按规范要求安设变压器，确保安全电压；电线路架设、机械设各接电由专职电工操作；加强对作业人员的临时用电安全教育培训，杜绝违章指挥和违规操作。重大防火消防明确重点防火部位(办公生活区、材料存放区)、消防安全管理规定；加强消防设备及设施的配备；明确各管理区的安全消防责任，明确责任人；建立每日巡查制度，对临时用电区域进行重点消防安全检查；重大起重伤害明确机械操作规程，对操作人员进行安全教育及交底，明确工作内容；对操作人员资格和机械合格情况进行安全检查，消除隐患；明确施工作业区内的人员分工；106、重大8.2风险分析：1、外部环境能对模板和支撑架施工产生的不利影响：（1）对模板和支撑架的整体稳定性会产生不利影响，可能会使模板或支撑架产生位移或松动。（2）对模板的斜支撑和水平支撑产生不利情况，对模板的加固情况有影响。（3）大雨的侵蚀会使模板生锈，影响混凝土的成品质量。（4）排水沟堵塞，大雨侵蚀地基，造成地基下陷、支架坍塌。（5）雨雪天气会造成预压土袋重量成倍上升，造成超重，所有雨雪天气要覆盖好预压土袋，必要时吊装下来，防止支架垮塌。（6）大风天气存在支架横向风荷载突然加大，容易造成失稳，所以大风天气人员要远离支架，待大风过去后及时监测支架变形，检查支架连接是否松动，出现松动及时加固。2、模107、板支撑架对施工产生的不利影响：1、可能造成的伤害包括：高处坠落、起重伤害、机械伤害、物体打击、支架垮塌、用电起火或伤害等。2、施工机械作业、模板支拆、清理与修复作业、脚手架安装与拆除作业等产生的噪声排放。3、施工场地平整作业，土、灰、砂、石搬运及存放，混凝土搅拌作业等产生的粉尘排放。第九章 检查验收9.1验收组人员参见单位验收人员职务9.2验收程序及内容9.2.1地基处理验收1.地表清理清除地表杂土，然后进行场地平整、压路机压实后，保证表面无积水、杂草。2普通地基处理的验收60cm山皮土分三层碾压，每层碾压完成后做压实度试验，压实度达到90%以上，合格，最后一层除做压实度试验外，还需要做承载力108、试验，承载力不小于214Kpa为合格。压实度和承载力报检合格后对支架基础进行预压，通过地基预压判断地基承载力是否合格，预压合格则采用15cm厚C20混凝土作为基础，并作0.5%的纵横向坡。如果预压不合格则需要重新进行排压，直至预压合格，方可进行基础混凝土施工。9.2.2支架的检查验收内容和方法支架的搭设的技术要求、允许偏差与检验方法如下表所示说明：图中1-立杆，2-纵向水平杆，3-横向水平杆，4-剪刀撑9.2.3验收程序和人员高大模板及脚手架工程应对每到工序进行验收，验收人员包括施工单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人109、员，监理单位项目总监及专业监理工程师，验收合格后方可进入下道工序施工。9.3材料设备及构配件进场验收9.3.1钢管的验收9.3.1.1新钢管的检验1) 应有产品质量合格证、质量检验报告；2) 钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，符合下表要求；60，3.29.3.1.2旧钢管的检验1) 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过下表规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合下表规定；3) 钢管上严禁打孔。4) 不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。9.3.2连接盘、楔形插销、110、扣接头的检验铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许偏差控制在0.5mm。铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm的接触面积。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢套管。采用铸钢套管形式的立杆连接长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外111、径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。9.3.2方木的检验1) 力学性能指标 2) 方木不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3) 主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 截面(cm)截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)抵抗矩W(cm3)容112、许应力wMPa容许剪力fvMPa弹性模量Mpa1010100833.3166.7111.70.91049.3.3竹胶板的检验1) 力学性能指标2) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、3) 易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm。每张板内厚度最大允差1mm。4) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，5) 并应符合环境保护的要求。6) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。9.3.4可调底座的检验1) 可调托撑支托板壁厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小113、于6mm。2) 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不小于30mm。9.3.5垫板底座的检验1) 脚手板采用木脚手板，每块质量不宜大于30 。2) 木脚手板应采用杉木或松木制作其材质应符合现行国家标准木结构设计标准（GBJ5）中级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm 的镀锌钢丝箍两道。3) 木脚手板的宽度不小于200mm，厚度不小于50mm。4) 腐朽的脚手板不得使用。高支模架体验收箱梁模板与支撑架的所有检查、验收和整改工作皆应在混凝土浇筑前完成，混凝土浇筑过程中，禁止人员进入支撑架体内。高支模支架搭设完成后，由项目部自114、检，自检合格后报监理工程师对架体进行验收。支架在安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。根据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）、xx市城市桥梁工程施工及验收标准（DB/T 29-75-2018），模板、支架及安装的允许偏差为：项目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸3轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整3预埋件中心线位置3支架纵轴的平面位置309.4重大危险源验收9.4.1验收程序1、重大风险点位施工前，施工单位技术负责人应根据专项工程施工方案确定的施工条件验收标准进行自检。自检合格的，向监理单位提115、出复检申请。2、监理单位收到施工单位复检申请后，项目总监理工程师应当及时组织对施工条件进行复检，复检合格后报建设单位组织验收。3、建设单位接到验收申请后，建设单位项目负责人应当组织有关人员及3名以上（含3名）专家成立验收组进行验收。（1）施工单位汇报自检情况；（2）监理单位汇报复检情况；（3）验收组进行检查，提出验收意见，明确验收结论。9.4.2验收内容1、专项施工方案编制、审批、专家论证情况；2、检测、监测情况；3、施工监理交底情况；4、应急预案和救援物资储备情况；5、安全防护和安全警示标志情况及重大风险部位公示牌情况；6、周边环境现状评估及保护情况；7、施工机械使用前验收情况；8、视频监控116、情况；9、领导带班、项目管理人员和劳动力组织等情况；10、其他情况。9.5设备进场的验收内容和方法9.5.1起重吊车检查验收（1）司机和指挥的持证情况，上网核实证书编号，确认证书真实有效，操作人员与证书一致。（2）核查起重吊车的安全检验合格证及年检证书，确保起重吊车检验安全无隐患。（3）作业路面地耐力符合说明书要求，铺垫措施符合要求。起重机无铺垫时，压实检验地面耐力无明显沉陷；铺垫枕木无腐朽、无断裂，枕木尺寸和质量满足要求。（4）检验起重及钢丝绳无磨损，无断丝现象；混轮符合规定。（5）试验超高及力矩限制器。动作灵活可靠有效；吊钩保险、装置齐全有效。第十章 应急处置措施10.1 目的为保证该工程117、的工程质量和工程进度，从开始施工时项目部做好应急救援措施及应急救援组织机构，防患以未然。防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。10.2 组织机构及职责 应急指挥小组10.2.2 具体分工10.3应急物资及送医路线应急救援物资序号物资名称规格数量存放地点备注1安全帽顶30项目部办公区仓库2体温计只2项目部办公区仓库3警戒带米150项目部办公区仓库4药箱(药棉、纱带、止血绷带、胶布、棉签、创可贴、医用酒精、云南白药、红花油、救心丸)套1项目部办公区仓库5毛巾条30项目部办公区仓库6手电筒只10项目部办公区仓库7防护手套双30项目部办公区仓库8绝缘手套双5项目部办公区仓118、库9担架套2项目部办公区仓库10对讲机只4项目部办公区仓库11车辆辆2项目部办公区应急救援物资均存放在现场办公区仓库内，由专人进行管理。根据工程地理条件，我项目部将港口医院作为医疗救护医院。港口医院情况表医院名称地址联系电话备注港口医院xx新区新港二号路1482号紧急送医路线如下所示：具体路线为：工地现场xx大道辅路xx大道新港二号路港口医院10.4事故报告程序在施工现场一但发生紧急事故，现场人员立即报告给项目部主管领导，项目部在做好应急安排的同时立即报告给报给公司安全监督部及工程管理部。10.5危险源分析与针对措施1、重大危险源分析经分析本分项工程重大危险源有：触电事故、支架垮塌、高处坠落、119、物体打击、机械伤人、自然灾害等。2、针对各种危险源采取的措施（1） 触电事故1）低压触电事故脱离电源方法：立即拉掉开关，切断电源。 如电源开关距离太远，用绝缘良好的钳子或用木柄的斧子断开电源线。 用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流。 用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木桥等绝缘物作为工具，拉开触电者及挑开电线使触电者脱离电源。2）网电高压触电事故脱离电源方法： 立即通知网电变电站停电。戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋用相应电压等级的绝缘令克棒拉开高压保险。3）注意事项：救护人不可直接用手或其它金属及潮湿的构件作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具。救护人要用一只手操作，以防自己触电。防止120、触电者脱离电源后可能的摔伤。特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，电要注意触电者倒下的方向，注意防摔。 如事故发生在夜间，应迅速解决临时照明，以利于抢救，并避免扩大事故。 4）现场急救 当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速采取对症救护。 触电者伤势不重，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并请医务员处理或送往医院。 触电者失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、安静地平卧，周围不要围人，使空气流通，解开他的衣服以利呼吸。同时，要速请医务员处理并送往医院。 触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛，并速请医务员处理并协同值班车送往医院，路途应注意心跳或呼121、吸如突然停止立刻进行人工呼吸和胸外挤压。 如果触电者伤势严重，呼吸及心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并速请医务员处理并协同值班车送往医院。在送往医院途中，不能终止急救。（1） 坍塌事故 在第一时间迅速通知应急小组，并上报公司安全管理部。 维护好事发地点，无关人员不得靠近或擅自进入。检查支架坍塌作业面，及时进行坍塌作业面的加固工作，使用脚手管进行加固，并分析坍塌造成的原因，防止发生二次坍塌。视坍塌的严重程度选择合理的急救措施，如发现现场人员掩埋事故应迅速挖救，但不应使用铁制等高硬度工具，以免发生二次伤害。 及时将受伤人员送往港口医院或xx第五中心医院。发生掉物打击事故按本预案掉物打击事故122、处理的方法进行处理。（3） 坠落事故1）坠落人员神志清醒： 在第一时间迅速通知应急小组，并上报公司工程安全管理。 立即用现场自行急救专用车将伤员送往港口医院或xx第五中心医院。 维护好事发地点外人不得擅自进入。 安全人员应立即填写安全事故登记表并上报公司。2） 坠落人员处于昏迷状态： 立即拨打120急救电话。 通知应急处理小组，并上报公司安全管理。 维护好事发地点，外人不得擅自进入保持好通风。 安全人员应立即填写安全事故登记表，并上报公司。3） 坠落人员悬于半空中： 立即组织人员将悬空人员解救下来。 拨打120急救电话。 通知应急处理小组，并上报公司安全管理。维护好事发地点，同时安全人员应立即123、填写安全事故登记表，并上报公司。（2） 物体打击事故1）被打击人员头脑清醒，有外伤： 立即对伤员进行简单处理，为其止血，并包扎伤口。 通知应急处理小组，并上报公司安全管理。 立即用现场自行急救专用车将伤员送往港口医院或xx第五中心医院。 维护好现场，外人不得擅自进入。安全人员应立即填写安全事故登记表，并上报公司。2） 被打击人员处于昏迷状态： 立即拨打120急救电。 通知应急处理小组，并上报公司工程安全管理部。 维护好事发地点，外人不得擅自进入，保持空气流通。安全人员应立即填写安全事故登记表，并上报公司。(5) 机械伤人事故 立即对伤员进行简单处理，为其止血，并包扎伤口。 通知应急处理小组，并124、上报公司工程安全管理部。伤势较轻的利用现场自行急救专用车将伤员送往港口医院或xx第五中心医院；伤势较重的视情况自行送往医院或通过120急救车救治。 保护好现场，不得将事发机械随意挪动。安全人员立即填写安全事故登记表，并上报公司。（6）地震事故预案1) 地震发生时各部门要按职责采取相应的措施，在领导小组的指挥下及时疏散到远离建筑物的安全地带，如场外开阔地带。2) 地震发生后，应急领导小组成员应及时利用通讯工具向公司领导汇报情况。并积极组织人员做好抗震救灾的准备工作。3) 应急领导小组在发生地震后应立即采取措施组织抗震救灾工作，及时关闭或切断电源、气源、火源避免引起火灾或爆炸。4) 应急领导小组组125、织人力做好救助伤员的工作，及时拨打急救中心电话（120）或直接就近送入医院救治（港口医院）使伤员得到最快的治疗。5) 应急领导小组成员在地震灾害中要带领全体员工做好保卫国家财产的工作。及时抢救公司贵重财产及重要资料并做好管理保护工作，避免发生哄抢等破坏国家财产的现象，减少国家财产损失。10.6事故应急简单急救法1、外伤出血现场急救a) 加压止血法：小伤口出血很少，可用药棉或干净的手绢、手巾盖住伤口，再用敷料或清洁布条加压包扎，一般对小血管或毛细血管出血有效，“创可贴”就有很好的止血效果。b) 指压止血法：如果下四肢或头颈部的动脉出血，用手指或手掌用力地压在伤口近心端的动脉上，以此来止血，这种简126、单的现场急救措施，可以阻断血流，以便送医院就治。c) 屈肢止血法：利用关节的极度屈曲，压迫血管以达到止血，如前臂或小腿出血则在肘窝内放一棉垫，再使关节极度屈曲，然后将小腿或前臂与上臂用“8”字型绷带将其捆牢。d) 止血带止血法：止血带法适用于四肢较大的较复杂的或出血较快的伤口止血，一般见于四肢大血管破裂、出血汹涌或经其他急救止血法无效者。所谓止血带一般是指弹性较好的橡皮带，或身边的腰带、领带、围巾等，也可以用三角巾代替。止血带应绑在伤口的近心端，即肢体靠近心脏的一端，例如膝关节以下外伤出血，应立即在大腿的适当部位扎止血带。肘关节以下流血不止，应在肘关节以上扎止血带，扎止血带一般不要超过一个小时127、，否则容易引起止血带以下肢体坏死。2、断肢急救法a) 让伤者躺下，用一块纱布或清洁布块（如翻出干净手帕的内面），放在断肢口上，再用绷带固定位置。如找不到绷带，可用围巾代替。b) 用绷带把断臂挂在胸前，固定位置。若是一条腿断了，则与另一条腿扎在一起。c) 安慰伤者，不要挪动伤者身体，然后拨打120。d) 料理好伤者后，可以设法找回断肢，用清洁的布块包好，放入塑料带内。e) 让断肢保持体温，如有可能，在塑料带周围放些冰块，但不要让冰块直接接触断肢。f) 救护车到来送伤者进医院时，应立即把断肢交给救护人员。3、 塌方急救法a) 救出险境：抢救全身被土埋者，根据伤员所处的方向，确定部位，先挖去其头部的128、土、物、使被埋者尽量露出。迅速清洁其口、鼻周围的泥土，保持呼吸道畅通，进行口对口吹气，然后再挖出身体的其他部位。b) 对呼吸、心跳停止者，应进行口对口吹气和胸部心脏挤压。c) 对各种外伤进行现场处置。d) 如果局部肢体受挤压，在局部解除压力后，应立即用夹板将伤肢牢牢固定住，严禁不必要的肢体活动，伤部应暴露在凉爽的空气中，送医院处理。4、 触电急救法发现触电时，首先要立即关掉开关，切断电源；或用木棒、竹杆等不导电的东西，迅速将触电者隔开电源。但要注意，切不可用手去拉触电者，以防发生连续触电。触电者脱离电源后，如呼吸、心跳已经停止，应马上做人工呼吸或采用心肺复苏法进行抢救，直至其呼吸、心跳恢复正常129、。10.7 现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险源，当安全隐患彻底排除后且经项目部和公司主管部门检查合格后，方可恢复正常工作状态。10.8 应急预案管理与评审项目部对本预案至少进行一次演练和评审，实施的各个环节进行评价，对不适应的部分应进行修订、改进，使其适应要求，并针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进，从而最大限度的减少人员伤亡和财产损失。第十一章 现浇箱梁支架结构复核计算11.1 计算依据(1) 公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）SC-022；(2) 木结构设计标准（GB50005-2017）；(3) 钢结构设计标准（GB50017-2017）；(4) 建130、筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ 2312010）；(5) 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；(6) 建筑工程模板支撑系统安全技术规程（DB29-203-2010）；(7) 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；(8) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）本方案所应用同济启明星计算软件由上海同济启明星科技发展有限公司出品。11.2 支架结构布置结构布置：底模采用15mm厚竹胶板，尺寸为122cm244cm，纵向布置。底模支撑在次龙骨上，次龙骨为10cm10cm方木，顺桥向放置，间距为20cm。次龙骨支撑在主龙骨上。主龙骨为10cm15cm方木，横131、桥向布置间距为90cm，顺桥向间距为120cm，墩柱两侧9m范围为90cm。支架结构形式如下图所示。11.3 支架体系受力检算满堂支架竖向力传递过程：箱梁钢筋混凝土和内模系统的自重及施工临时荷载(活载)通过底模传递到纵向次梁上，次梁以集中荷载再传递给横向主梁，主梁以支座反力传递到每根立杆，立杆通过底托传递至混凝土垫层和地基。下面以这种力的传递方式依次对支架的底模、横梁、纵梁、立杆、地基承载力进行检算。根据架体布置形式的最不利位置，取横梁位置进行90*90间距取梁体腹板最宽位置进行90*120架体布置形式进行计算。如下：11.3.1 荷载分析根据本桥现浇箱梁的结构特点，在施工过程中将涉及到以下荷132、载形式：(1) q1 箱梁自重荷载，新浇混凝土密度取2600kg/m3。(2) q2 箱梁内模、底模、内模支撑及外模支撑荷载，按均布荷载计算，取q21.5 kN/（偏于安全）。(3) q3 施工人员、施工材料和机具荷载，按均布荷载计算，当计算模板及其下肋条时取3.0 kN/；当计算支架立柱及其他承载构件时取1.0 kN/(4) q4 振捣混凝土产生的荷载，对底板取2.0 kN/，对侧板取4.0 。(5) q5 新浇混凝土对侧模的压力。(6) q6 倾倒混凝土产生的水平荷载，取2.0 kN/11.3.2 荷载效应组合计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值，取其标准值乘以下列相应的分项系数：133、永久荷载的分项系数，取1.2；可变荷载的分项系数，取1.4。计算构件变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数，均取1.0。立杆稳定计算的荷载效应组合为永久荷载+可变荷载；验算地基承载力的荷载效应组合为永久荷载+施工荷载。11.3.3 箱梁自重q1计算根据xx某工程中现浇箱梁结构特点，我们取AA截面（中横梁位置），B-B截面（箱梁腹板、顶底板厚度最厚处）两个代表截面进行箱梁自重计算，并对两个代表截面下的支架体系进行检算，首先分别进行自重计算。箱梁自重分两种情况进行计算，一是将箱室及腹板重量平均到底宽范围情况计算q1，而是取腹板为最不利位置进行计算q1，将以上两种情况取q1最大者作为支架体系受134、力检算（偏安全）。（1）将箱室及腹板重量平均到底宽范围情况腹板下新浇砼荷载为q1=226=52kN/m2 （2）以中横梁作为最不利位置进行计算q1图11.3 中横梁最不利位置示意图阴影区面积为S=5.84，腹板下新浇砼荷载q1=5.8426/3.6=42.17 kN/m211.3.4 腹板处底模模板验算（取1cm宽的模板进行计算）箱梁底模采用15mm厚优质竹胶板，铺设在1010cm纵桥向方木上，间距均为20cm。取各种布置情况下最不利位置进行受力分析，并对受力结构进行简化，经分析A-A断面腹板位置为最不利受力位置。图11.3 A-A断面最不利位置示意图竹胶板力学参数为： 容重=8kN/m3 弹135、性模量E6000MPa， 截面抵抗矩w=bh2/6=101515/6=375mm3 惯性矩I=bh3/12=10151515 /12=2812.5mm4模板承受的荷载为： =1.2（52+1.5）+1.4(2.5+2+2)=73.3kN/m2其中永久荷载，可变荷载。1cm宽模板将其荷载转化成均布线荷载为：q=61.5040.01=0.733kN/m。竹胶板容重取=8kN/m，则1cm宽模板的自重为q7=h0.01=80.0150.01=0.0012kN/m。则模板上的线荷载Q=q+q7=0.733+0.0012=0.7342 kN/m在计算时考虑到模板的连续性，因此模板按三等跨连续梁进行计算。136、计算简图如下所示。图11.4 模板计算简图均布荷载作用下最大弯矩和挠度计算的公式分别如下式5-5、和5-7所示。均布荷载作用下最大弯矩计算如下式5-5所示。Mmax=qL2/10 （5-5）均布荷载作用下最大挠度计算如下式5-7所示。max=0.677qL4/（100EI） （5-7）由于背肋的最大间距为20cm，因此模板的跨度为20cm。根据公式5-5可知，弯矩计算如下所示。Mmax=qmaxL2/10=0.73420.32/10=0.003kNm=Mmax/w=0.003106/375=8MPa通过以上计算，=8MPa=50MPa，其中50MPa是根据竹胶合板模板（JGT156-2004）137、表5可知，在板宽方向静曲强度最小值。则底模模板强度满足施工使用的要求。根据公式5-7均布荷载作用下刚度验算公式，其挠度计算过程如下所示。=0.677qmaxL4/（100EI）=0.6770.73422004/（10060002812.50）=0.47mm通过以上计算可知，f=0.47mm f=L/150=200/150=1.33mm，则底模模板刚度满足施工使用的要求。11.3.5 加密段腹板处次梁（1010cm方木）检算次梁为1010cm方木，横桥向放置，间距20cm。方木采用红松，红松的参数如下：弹性模量E=9000 MPa，抗弯强度w=12 MPa，抗剪强度=1.9 MPa，容重为8kN138、/m3。截面抵抗矩w=bh2/6=1001002/6=1.667105mm3惯性矩I= bh3/12=1001003/12=833.3105mm4方木自重q=rA=80.100.10=0.08kN/m。方木承受的荷载为 =1.2（52+1.5）+1.4(2.5+2+2)=73.3kN/m2其中永久荷载，可变荷载。方木间距20cm，方木的均布线荷载为q次=73.30.2=14.66kN/m在计算时考虑到方木的连续性，因此按三等跨连续梁进行计算，跨度为0.6m+0.6m+0.6m。利用同济启明星软件计算如下： 图11.5 次梁受力简图内容： 1010cm方木连续梁计算最大变形(+)0.2mm x=139、0.3最大变形(-)0mm x=0最大弯矩(+)x=0.6最大弯矩(-)x=0.2最大剪力(+)5.3kN x=0.6最大剪力(-)-5.3kN x=1.2强度验算：=Mmax/w=0.5106/（1.667105）=3.0 Mpaw=12.0MPa，满足要求。挠度验算：最大变形0.2mm ，故满足要求。抗剪强度验算：=3F剪/（2bh0）=35.3103/（2100100）=0.8 Mpa1.9 Mpa11.3.6 加密段腹板处主梁（1015cm方木）检算（1） 加密区（6090cm处）主梁（1015cm方木）检算主梁为1015cm方木，顺桥向布置，间距同立杆。方木采用红松，红松的参数如下：140、 弹性模量E=9000 MPa，抗弯强度w=12 MPa，抗剪强度=1.9 MPa，容重为8kN/m3。 截面抵抗矩w=bh2/6=1001502/6=3.75105mm3 惯性矩I= bh3/12=1001503/12=281.25105mm4每个1010cm次梁传递给1015cm纵梁的荷载F为F=q次0.6m=14.660.6=8.796kN主梁方木自重为q主=rA=80.10.15=0.12kN/m在计算时考虑到方木的连续性，按三等跨连续梁进行计算，跨度为0.9m+0.9m+0.9m。利用同济启明星软件计算如下： 图11.7 主梁受力简图内容：横向主梁1015cm方木连续梁计算最大变形(141、+)0.8mm x=2.3最大变形(-)-0mm x=1.7最大弯矩(+)x=0.9最大弯矩(-)-3kN.mx=2.4最大剪力(+)23.6kN x=0.9最大剪力(-)-19.8kNx=0.9强度验算：=Mmax/w=3.6106/（3.75105）=9.6MPaw=12.0MPa，满足要求。挠度验算：最大变形0.8mmL/150 =900/150=6mm，故满足要求。抗剪强度验算：=F剪/（2bh0）=23.6103/（2100150）=0.79Mpa1.9 Mpa11.4底板上方（非加密区90cm120cm）主、次梁检算11.4.1次梁（1010cm方木）检算 次梁为1010cm方木，142、横桥向放置，间距30cm。方木采用红松，红松的参数如下：弹性模量E=9000 MPa，抗弯强度w=12 MPa，抗剪强度=1.9 MPa，容重为8kN/m3。截面抵抗矩w=bh2/6=1001002/6=1.667105mm3惯性矩I= bh3/12=1001003/12=833.3105mm4方木自重q=rA=80.100.10=0.08kN/m。方木承受的荷载为 =1.2（0.4726+1.5）+1.4(2.5+2+2)=25.6kN/m2其中永久荷载，可变荷载。方木间距30cm，方木的均布线荷载为q次=25.60.3=7.68kN/m在计算时考虑到方木的连续性，因此按三等跨连续梁进行计算143、，跨度为0.9m+0.9m+0.9m。利用同济启明星软件计算如下：最大变形(+)0.5mm x=2.25最大变形(-)-0mm x=1最大弯矩(+)x=1.8最大弯矩(-)x=2.4最大剪力(+)4.1kN x=0.9最大剪力(-)-4.1kN x=1.8强度验算：=Mmax/w=0.6106/（1.667105）=1.2Mpaw=12.0MPa，满足要求。挠度验算：最大变形0.5mm ，故满足要求。抗剪强度验算：=3F剪/（2bh0）=34.1103/（2100100）=0.62 Mpa1.9 Mpa11.4.2 箱梁底板主梁（1015cm方木）检算（1） 非加密区（90120cm处）主梁（144、1015cm方木）检算主梁为1015cm方木，顺桥向布置，间距同立杆。方木采用红松，红松的参数如下： 弹性模量E=9000 MPa，抗弯强度w=12 MPa，抗剪强度=1.9 MPa，容重为8kN/m3。 截面抵抗矩w=bh2/6=1001502/6=3.75105mm3 惯性矩I= bh3/12=1001503/12=281.25105mm4每个1010cm次梁传递给1015cm纵梁的荷载F为F=q次0.9m=7.680.9=6.9kN主梁方木自重为q主=rA=80.10.15=0.12kN/m在计算时考虑到方木的连续性，按三等跨连续梁进行计算，跨度为1.2m+1.2m+1.2m。利用同济启145、明星软件计算如下： 最大变形(+)1.2mm x=0.6最大变形(-)-0.1mm x=1.35最大弯矩(+) x=1.2最大弯矩(-) x=0.6最大剪力(+)13kN x=1.2最大剪力(-)-13kN x=2.4强度验算：=Mmax/w=3.1106/（3.75105）=8.3Mpaw=12.0MPa，满足要求。挠度验算：最大变形1.2mm ，故满足要求。抗剪强度验算：=3F剪/（2bh0）=313103/（2100150）=1.3Mpa1.9 Mpa11.5 支架检算11.5.1荷载效应组合荷载组合按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010中的规定，取值如下表1146、1-1所示。 荷载效应组合 表11-1计算项目荷载效应组合立杆稳定永久荷载+c施工荷载+w风荷载永久荷载+0.9（施工荷载+w风荷载）立杆地基承载力永久荷载+c施工荷载+w风荷载永久荷载+施工荷载+w风荷载支架抗倾覆稳定永久荷载+0.9（施工均布荷载+未预见因素产生的水平荷载）水平杆承载力与变形永久荷载+施工均布荷载计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值，取其标准值乘以下列相应的分项系数：永久荷载的分项系数，取1.2；可变荷载的分项系数，取1.4；计算构件变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数，均取1.0。立杆力学特性计算 钢管截面特性 表11-2外径（mm）壁厚t（mm）截面积A147、（cm）截面惯性矩I（cm4）截面模量W（cm）回转半径i(cm)603.25.7123.17.72.01单肢立杆稳定性按下式计算N A f 式中：A 立杆横截面积；f 钢材强度设计值300N/mm2；可知立杆与水平横杆和纵杆的盘扣连接有松动，立杆计算长度系数按照两端铰接计算，其截面柱或压杆的计算长度系数u见下表所示。 压杆的计算长度系数表 表11-3项 次1234杆端连接方式一端固定一端自由两端铰接一端固定一端铰接两端固定u210.70.5根据表11-3可知，两端铰接取为1.0，根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）5.8节规定，支架立杆计算长度按l0=h+2148、ka计算，本工程立杆伸出顶层水平拉杆长度均在50cm以内，则l0=0.5+20.70.65=1.41m; l0=1.61=1.6m，取其最大值1.6m。长细比l0/i160/2.176，由此可查建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）附录D，可知立杆稳定系数0.664。11.5.4水平风荷载作用的计算根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010中4.2.2所示，作用于模板支撑架上水平风荷载标准值，按下式计算。Wk=zsWo 式中：Wk风荷载标准值（kN/m2）；z风压高度变化系数，按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范附录B采用，本桥为B类地149、形，高度在5m以内，取1.00；s风荷载体型系数，按悬挂密目式安全立网支撑架体型系数s=1.30计算，0为密目式安全立网挡风系数，取0.8，故支撑架体型系数s=1.30.8=1.04；Wo基本风压（kN/m2），按照xx地区取值Wo =0.6kN/m2；风荷载的计算如下所示。Wk=zsWo=1.001.040.6=0.62kN/m2立杆稳定性的计算单肢立杆轴向力计算公式根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010中如下式所示。不组合风荷载时：N/Af 组合风荷载时： N/A+MW/Wf N立杆的轴力设计值；轴线受压构件的稳定系数，取值0.664；A立杆的毛截面面积，571150、mmf钢材的设计强度值，取值345N/mmMW计算立杆段由风荷载设计产生的弯矩，纵距为90cm时，计算得0.07 kNm；纵距为120cm时，计算得0.09kNmW立杆截面模量，7.7cm不组合风荷载时：N=1.2（Q+ Q2）+1.4（Q+Q）LxLy考虑风荷载：N=1.2（Q+ Q2）+0.91.4（Q+Q+Q风）LxLy其中 N最大荷载，kN；Q1支撑架模板自重标准值，Q1=1kN/m2；Q2新浇砼及钢筋自重标准值，QA=52 kN/m2，QB=12.22kN/m2；Q3施工人员及设备荷载标准值，Q3=3kN/m2；Q4振捣砼产生的荷载，Q3=2kN/m2。Q风风荷载，Q风=0.62kN151、/； A加密段立杆受力计算单元为0.90.6m和0.90.9m。截面单肢立杆轴向力计算如下：0.90.6m计算单元不组合风荷载时：NA1=1.2(1+52)+1.4(3+2)0.90.6=38.1kNN/A=38.110/（0.664571）=100.5N/mmf=345 N/mm，满足要求。组合风荷载：NA3=1.2（1+ 52）+0.91.4（3+2+0.62）0.90.6=38.2kNN/A=38.210/（0.664571）=100.8N/mmf=345 N/mm，满足要求。0.90.9m计算单元不组合风荷载时：NA1=1.2(1+52)+1.4(3+2)0.90.9=57.2kNN/152、A=57.210/（0.664571）=150.9N/mmf=345 N/mm，满足要求。组合风荷载：NA3=1.2（1+ 52）+0.91.4（3+2+0.62）0.90.9=57.3kNN/A=57.310/（0.664571）=151.2N/mmf=345 N/mm，满足要求。B非加密段立杆受力计算单元为0.91.2m和0.61.2m，单肢立杆轴向力计算如下所示：0.91.2m单元不组合风荷载时：NB1=1.2(1+12.22)+1.4(3+2)0.91.2=24.7kNN/A=24.710/（0.644571）=67.2N/mmf=345 N/mm，满足要求。组合风荷载时：NB3=1.153、2（1+ 12.22）+0.91.4（1+2+6.09）0.91.2=29.5kNN/A=29.510/（0.644571）=80.2N/mmf=345 N/mm，满足要求。0.61.2m单元不组合风荷载时：NB1=1.2(1+12.22)+1.4(3+2)0.61.2=16.5kNN/A=16.510/（0.644571）=44.9N/mmf=345 N/mm，满足要求。组合风荷载时：NB3=1.2（1+ 12.22）+0.91.4（1+2+6.09）0.61.2=19.7kNN/A=19.710/（0.644571）=53.6N/mmf=345 N/mm，满足要求。架地基承载力计算地基承载154、力计算公式如下式6-12所示。PN/A 式中：N支架传递基础顶面的轴向力标准组合值；A硬化地基受力面面积。底座为150150mm，底座坐落在5cm厚20cm宽垫木上，垫木为横桥向通长设置。垫木直接支承在混凝土垫层上，则混凝土局部受压面积为0.20.6=0.12m2。图11.11 地基受力区域示意图根据上表，支架自重计算如下所示(按支架搭设高度最高位置计算偏安全，3#高度为5.345m)。GLGn1+HGn26.655+（2.3+3.2）560.75kg 将自重换算为千牛，G60.751010-3=0.61kN。1、腹板处地基承载力计算：腹板（6090）地基承载力计算：N=0.61+（262+3155、+2）0.60.9=18.43 kN混凝土局部承压应力计算如下。压N/A18.43/（0.150.15）/1000=0.82MPa9.6 Mpa，满足要求；腹板（60120）地基承载力计算：N=0.61+（262+3+2）0.61.2=24.37 kN混凝土局部承压应力计算如下。压N/A24.37/（0.150.15）/1000=1.08MPa9.6 Mpa，满足要求；2、底板处地基承载力计算底板处（9090）地基承载力计算：N=0.61+（262+3+2）0.90.9=27.34 kN混凝土局部承压应力计算如下。压N/A27.34/（0.150.15）/1000=1.2MPa9.6 Mpa，156、满足要求；底板处（90120）地基承载力计算：N=0.61+（262+3+2）0.91.2=36.25 kN混凝土局部承压应力计算如下。压N/A36.25/（0.150.15）/1000=1.6MPa9.6 Mpa，满足要求；C20混凝土轴心抗压强度设计值fc=9.6N/mm2。则混凝土局部承压满足受力要求。根据现场地质情况0#3#部分区域位于原有堆场道路内，常年经过重车碾压，承载力定高于38kPa。在拓宽区域换填60cm厚山皮土，并碾压密实，同时本工程支架搭设前对基础做平板荷载试验，以检验承载力是否能够满足要求。11.6箱梁侧模受力验算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；157、挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。1、新浇砼侧压力计算 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取26.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20； V 混凝土的浇筑速度，取1.0m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，因箱梁混凝土分2步进行浇筑，浇筑第二步时第一步砼已经硬化，取一步混凝土浇筑高度1.55m； 外加剂影响修正系数，取1.0； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.0。F1=0.22ct012V1/2 0.22265.7111.151 37.56 两者中取小值即，作158、为对模板侧压力的标准值，并考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q1=37.561.2+41.4=50.672、模板验算模板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。抗弯强度计算 其中 面板的抗弯强度计算值； 面板的最大弯距； 面板的净截面抵抗矩, ； 面板的抗弯强度设计值，=50MPa，其中50MPa是根据竹胶合板模板（JGT156-2004）表5可知，在板宽方向静曲强度最小值最大弯距： 其中 作用在模板上的侧压力，； 计算跨度(内楞间距),； 计算得到，,满159、足要求。（2）刚度验算刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则q2=37.561=37.56模板挠度按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008附录表C.1-2三跨等跨连续梁计算偏于安全，取其中 q作用在模板上的侧压力，； 计算跨度(内楞间距), = 200mm； 面板的弹性模量,； 面板的截面惯性矩； 模板的最大允许挠度值，；模板的最大挠度计算值由以上计算知，模板的挠度，满足要求。3、内楞的计算内楞为510cm方木，顺桥向放置，间距20cm。方木采用红松，红松的参数如下：弹性模量E=9000 MPa，抗弯强度w=12 MPa，抗剪强度=1.9 MPa，容重为8kN/m3。内楞直接160、承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: ；(1)内楞抗弯强度计算 最大弯矩其中作用在内楞的荷载，； 内楞计算跨度, 。 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值，满足要求!(2)内楞的挠度计算，满足要求!4、外愣计算外愣承受内楞传递的荷载，外愣为1010cm方木，竖桥向放置，间距60cm。方木采用红松，红松的参数如下：弹性模量E=9000 MPa，抗弯强度w=12 MPa，抗剪强度=1.9 MPa，容重为8kN/m3。截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: ； ；作用在外楞的荷载，。内楞间距20cm。利用同济启明星软件计算如下：图11.12 侧模外愣计算简161、图最大变形(+)0.6mm x=0.3最大变形(-) 0mm x=0最大弯矩(+)0kN.m x=0最大弯矩(-) x=0.2最大剪力(+) 6.1kN x=0.4最大剪力(-) -6.1kNx=0强度验算： 经计算得到，外愣的抗弯强度计算值,满足要求!挠度验算：最大变形(+)0.6mm，满足要求!11.7 支架整体抗倾覆稳定性计算现浇段箱梁支架模板高度最大处约为5.3m，小于8m，且高宽比为5.3/16.2=0.33，故可不计算抗倾覆稳定验算。11.8对拉螺栓计算对拉螺栓采用M20对拉螺杆；纵向间距为600mm，对拉螺栓176个。计算公式: 其中 拉杆所受的拉力； 拉杆有效面积 (mm2)； 拉杆的抗拉强度设计值，取170N/mm2；拉杆的直径(mm)：16拉杆截面积(mm2)：A = 225最大容许拉力值(kN)：N = 38.2 kN拉杆所受的最大拉力(kN)： 对拉杆顺桥向间距为0.6m，砼浇筑高度为2 m，则单根拉杆的最大拉力为：N = 50.670.62/2=30.4kNN = 38. 2kN拉杆强度验算满足要求!为安全起见，侧面背部使用木撑加固。