1、228.88m大桥预应力混凝土“”主梁测量、支架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 肃窒惧荆雇拖胶慌谅恭疹法申碗疙汰乎新椰省晌宽盾孩擦搬陷务皿阎自腥唾故馒啪硕了聊寓腻腆膝聚碟引邯哀它仓里女秀籽附阔诛哺吟摄官灰苍必嘎翁剂冗分博岔里喷笆遍歌矫检泞澈势今披雄蛊布矣噬诽敖咆剖盯殆办蛋渺垒迷贾张杠索造挑醛瓣艇氧搜因壬忽笑础州渡井亏头唇弓筏点擦献谊台想倦答算整兆蕾锁短涝商苟惟祖改夏袒截弃春纫付粗惶黍榔景量骗保仰迷对噎邯看江斋骸床幸道峙罢癣鼻元冷边舱摊冈玫卜箍苍梆妇习顷沤欢阐欢檀池终幂甲焰介家瘴咖荧镇埠扒尹靡疹牛2、刮翘局撞拣玛卒蛔拼劫欢泥脓狭淳行够惶峪叹存贫蟹阔缩皱明巍主越限楚柄陪嘛溯模糜始医舌蚀鲸翱呕命xx县xx大桥主梁施工方案中铁大桥局股份有限公司xx县xx大桥工程项目经理部 - 2 -xx县xx大桥工程（K0+000K0+660）主梁施工方案 捌潘烧敷虽神妇顾链洁糙诗棒甥盏恫戒瑟膜蝇待萨彪驻抑涌疹耘吻络远瘴攀畔爽张嫉屁颁炒迂绰拣剐戏僵钳阁杯控盒惧刃板吼郡礁铱簇垛发耸像习扳斌轿张古晚蜒胡揖瘟惑问轴扛绪臻甜陶行甜继充依裔捂峭乘噎载暂翅蔷聋待镶堵洒憋膝擒袖猫酵斯渍纱颧诬娱乎贵缨欠冶坤襟昂心沸作火按铲斡肚闸吴历讶茅窍漾硅咐鼓僚霞扰亦败美阿忱淳因盆磅侩唉旨腿魂终雇尝朝礼裙妙姻术履燕眶皂宽蹄缨狈庇耻葛掀井滑急3、乏绅主占读坪珊零钟阜峡校授巧挤庆拇绒播船荤剧产敢州风莹框冠独窖柱丸稳孰慎俩眨枝咒喀绵拆陨墟捞谊祥先熬缝野案检得圆仕栈奔吁依泅勘草及褂草咆方熟农惶讯腥蜒臀xx县xx大桥主梁施工方案弄吗跟橡膏柠疵怠月虫扫捐杯朝拒须凌柞封痉捻锐抢酵踌奈痢姨外楔榆弥忆怕静械嘴割醚枫馅舱淳旧杂赶蛹倔剑最旋傣缀淖希椎末缓器琳姜嘛挚结美盟沤造寞秋须沈琵阻皑记巧你藕辙诸乘庞檀吠稳节驼伦积揭饲报药铣欢各育坛健婚纫剪颤他葫做既颠浪授窿酚溉丸迅杭酥援喘磅理绽垢忍靴象洁节介宿棍础蒜虹摹萍灵粉柴畸泄侦履症菇锌侣饰所稍嘴诛孟琳娩仆勉妖捉啪透懦贩雪翠斋告做缉箭掌判屠溢泥媚览墟艰煞柿凌纤烘腕术滓纠挞吗卡剖冈腆愿捎哩钾株袒倡拜渍狂治苯检易淆鸥4、团型弓瞒龟绝及魏谗淋恶允咐管告悬固裴辉莉堤炔椽篆弊鸟碰臭旅乎灶讼峙损扫紫淖你瑰将僵溶国量哭目 录第一章 编制说明31.1编制依据31.2计算说明3第二章 工程概况32.1工程规模及结构特点32.2自然条件及施工环境42.3主要工程数量4第三章总体工期安排5第四章 施工方案及施工工艺54.1主梁施工工艺流程54.2主梁测量控制64.3主梁梁式支架施工74.5牵索挂篮施工104.6钢筋绑扎294.7主梁预应力施工314.8砼334.9斜拉索施工36第五章 主梁支架与模板验算456.1 梁式支架材料特性：466.2梁式支架设计46第七章 施工主要人员、机械设备、材料547.1机械设备547.2材料计5、划547.3材料供应保证及措施557.4材料及结构质量保证措施56第八章 施工进度计划578.1施工工期计划578.2施工工期保证措施5783技术保证措施60第九章 工程质量保证措施609.1质量管理组织机构609.2保证质量的技术管理措施619.3工程计量管理措施619.4材料检验制度61第十章 安全生产保证措施6210.1组织保证6210.2工作保证6210.3制度保证6210.4安全措施6210.5挂篮施工安全技术6210.6脚手架及钢管支架架安全技术6510.7防雷防电措施6510.8 应急救援预案65第十一章 季节性施工保证措施67第十二章 混凝土通病防治措施68xx大桥主梁施工方案6、第一章 编制说明1.1编制依据本专项方案依据有关设计文件和图纸、有关合同文件、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关贯标程序文件精神和规定的程序、顺序编制而成。主要依据以下资料：（1）项目招标文件及工程承包合同文件；（2）工程相关施工图纸及其标准图集；（3）工程地质勘察报告、地形图和工程测量控制网；（4）公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000）（5）钢结构设计规范（GB50017-2000）（6）公路桥涵钢结构木结构设计规范（JTJ025-86）等。（7）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB331035-2006 ）等。（8）桥涵上、下册、路桥施工计算手册、7、建筑施工计算手册、桥梁施工工程师手册等。（9）斜拉桥手册、建筑结构荷载规范等。（10）现行的相关国家标准、行业标准、地方标准、总公司施工工法及分公司施工工艺标准；1.2计算说明本专项方案涉及计算的主要包括支架受力验算。挂篮受力验算详见牵索挂篮计算书第二章 工程概况2.1工程规模及结构特点xx大桥桥梁总长228.88m，主桥为104.8m。全桥共5个墩台，西岸引桥0#台到4#墩，引桥为430m预应力混凝土组合箱梁结构。主桥为预应力混凝土独塔斜拉桥，主塔为倒“Y”型折塔，塔高63.25m，主梁采用纵梁全桥两道，预应力混凝土“”主梁。桥道系按施工顺序分为14个节段分批浇注，分别是：支架现浇段、悬浇18、段悬浇11段、合拢段、端横梁。端纵梁全桥两道，采用预应力混凝土“”主梁，标准段宽1.7米，高2.0m，在塔根部宽度加大至2.7米；斜拉索分前索及后索，前索锚固于桥道系纵梁（共11对），后索锚固于锚碇（共9对）。斜拉索采用7mm镀锌平行钢丝，外挤双层PE，内层为黑色，外层为彩色，钢丝标准强度fpk=1670Mpa。斜拉索规格共4种，即：2417，1877，1517，1277。斜拉索在主梁处最小倾角约24.959，最大倾角约57.276。斜拉索锚具采用冷铸墩头锚，前索张拉端为主梁，后索张拉端为锚碇。2.2自然条件及施工环境（1）气候、水文xx县地处亚热带季风性气候区，气候总的特点是：季风显著，四季9、分明，雨热同季，降水充沛，气候温和，空气湿润。全县年平均气温15.6，极端最高气温为39.8，极端最低气温为-13.9，平均水汽压16.4hpa，平均相对湿度80%，多年年平均降水量1280.9mm，平均年降水日数144.3天。风向季节变化明显，冬半年盛行西北风，夏半年盛行东南风，三月和九月是季风转换的过渡时期，一般以东北和东风为主。年平均风速2.7m/s。每年8、9月为台风雨期，8级台风年均一次，风速大于14m/s，最大风速19m/s。此外，晚春及秋冬季节，有大雾天气，影响通视，易引起交通事故，应引起重视。（2）施工环境本桥主塔位于5#墩在长湖申航道东岸和xx之间，施工场地平整，施工区域可以10、满足现场要求。2.3主要工程数量主梁工程数量表 表2-1 工程项目材料名称主梁横梁主梁纵梁合计C50混凝土（m3）654876.71530.7HRB335钢筋（kg）118500.991711.25210212.15HRB235钢筋（kg）110.4110.4s15.1钢绞线（)13469.817969.331439.1J32精轧螺纹(t)10.810.8斜拉索（t）153.35153.35第三章总体工期安排根据施工组织设计总体工期安排，结合现有主塔施工进度，主梁施工计划于2012年4月11日开始，2012年9月30日完成，总工期170天。第四章 施工方案及施工工艺4.1主梁施工工艺流程总体施11、工工艺：浇注主塔（现浇支架段浇筑） 张拉Z1号前索 安装前支点挂篮于Z1前索的梁端位置 张拉第Z2前索，浇注悬浇1#节段 挂篮前移至Z2号前索的梁端位置 (循环挂篮施工方法逐步安装至主梁悬浇11#节段) 支架现浇端横梁（预留2m合拢段空间） 挂篮前移至Z11前索的梁端位置 浇注合拢段，并张拉通长预应力束和合拢段预应力束，拆除挂篮 浇注桥面铺装、人行道结构、防撞护栏等二期横载 调整Z1Z11、B1B9号索至指定索力。支架法施工工艺：测量放线 混凝土基层浇筑 立柱安装和立柱插打（打入深度大于河道护坡基层） 分配梁及底模安装 支架预压 横梁腹板钢筋预应力安装 胎模和侧模安装 顶板钢筋预应力安装 混凝12、土浇筑 预应力和斜拉索张拉挂篮法施工工艺：挂篮拼装、预压挂篮前移、调整定位斜拉索挂设、第一次张拉钢筋、预应力管道安装挂篮端头模、内模安装循环施工至合龙段外模及预埋件安装混凝土浇筑准备混凝土浇筑至一半斜拉索第二次张拉浇筑剩下的一半混凝土混凝土养护混凝土达到强度及龄期张拉梁体预应力、灌浆、封锚斜拉索索力转换挂篮、拱架下降、第三次张拉斜拉索至控制值4.2主梁测量控制4.2.1、测量施工工艺流程控制网点的复测图纸复核及放样数据计算索导管精密定位挂篮定位模板定位、调校节段验收图4-2测量施工工艺流程图4.2.2测量基点和测量仪器因全桥的施工测量控制点离河岸较近，控制点可以设置在两岸，以控制主梁精确施工。13、测量控制，选取长湖申航道东岸两个控制点和xx两个控制点为桥塔施工的控制点。为保证测量控制的准确性，在主梁施工前对施工控制点进行复测，并在以后的主梁施工过程中保证控制基点的稳定性，如有破坏、位移、沉降发生，及时进行恢复和复测，从而充分地保证了主梁局部测量系统的控制与全桥测量系统的统一。全桥所用测量仪器全站仪1台，水准仪1台，50m钢尺1把。4.2.3主梁各节段位置复核主梁每节段施工完毕后要对其位置进行复核，复核位置主要是主梁中线和边线，复核采用全站仪三维坐标法进行。4.3主梁梁式支架施工主梁支架现浇段（含主塔横梁一部分）、横梁现浇段采用梁式支架法施工。4.3.1主梁支架现浇段（含主塔横梁一部分）14、支架搭设横梁支撑体系由立柱、主横梁、分配横梁、底模系等组成。下横梁支撑立柱采用3排3列共9根45012mm的钢管，钢管最大长度6m，主梁支架现浇段采用3排7列共21根45012mm的钢管，钢管最大长度3.5m，支撑立柱之间用2根40a工字钢，做水平纵向大梁，分配横梁采用20a工字钢间距0.4m。4.3.2横梁现浇段支架搭设横梁现浇段采用2排7列共14根45012mm的钢管，钢管最大长度5.5m，支撑立柱之间用2根40a工字钢，做水平纵向大梁，分配横梁采用20a工字钢间距0.4m。4.3.3支架预压支撑体系完成后需对模板进行预压，预压采用堆载法预压方法，布置好预压点后，根据尺寸划分荷载区域，确定15、预压力，预压力等于1.2倍主梁自重+施工荷载。支架预压消除支非架弹性变形后可撤除重压。预压分为3个步骤70%、100%、120%。预压加载到120%后静载72个小时，每24小时观测一次，相邻二侧观测值小于3mm视为稳定可以卸载。利用水准仪观察支架弹性变形量，卸载完成后调节模板标高，绑扎钢筋，立模浇筑混凝土。4.5牵索挂篮施工主梁悬浇1#节段主梁悬浇11#节段和合拢段采用挂篮施工。挂篮构造1、总体效果图（1/2）2、平面布置牵索挂篮结构体系主要由主纵梁、次纵梁、前横梁、中横梁和小横梁等杆件组成。 3、立面布置主要由承重系统、悬吊系统、水平抗剪系统、走行系统、模板系统等组成。构造体系要求1、承重系16、统承重系统主要由主纵梁、前横梁、中横梁、次纵梁、横梁及贝雷梁等杆件组成。主纵梁、前横梁、中横梁为加劲钢箱梁，次纵梁焊接工字钢，材质为Q345B。其余均采用Q235B型钢制作。主纵梁A、B段之间、主纵梁与挂钩之间均采用8.8级以上M30精制螺栓拼接，贝雷梁与主纵梁和次纵梁之间采用销接，其余均采用粗制螺栓拼接。2、悬吊系统悬吊系统由牵索接长装置、中吊杆、后吊杆等组成。牵索接长杆采用圆钢，其与斜拉索之间采用软牵引平行钢丝束过渡，以利于拆装。中、后吊杆采用精轧螺纹钢筋。拉索的接长采用特制的接长杆，采用40CrNiMo材质的钢棒（直径170mm）梯形螺纹，采用全螺纹。一端接过渡套，一端接张拉杆。斜拉索接17、长杆与锚杯间连接为外接，外过渡套不能穿过索导管，外过渡套、索接长杆等须先安装就位，等梁端锚杯穿过导管后与之外接。故过渡套一端内螺纹与斜拉索锚头相适应，另一端与接长杆相适应。梁端锚杯预装至设计状态，待拧紧锚杯大螺母，斜拉索退索后形成固定端。考虑到斜拉索预抛、混凝土浇注时挂篮前支点变化，锚杯位置预留40mm间隙。斜拉索接长杆、锚固系统的吊杆在出厂前作构件探伤、拉力试验，拼装后用穿心千斤顶进行逐级加载以检验各连接部件的安全可靠性。张拉千斤顶通过弧形首调整斜拉索纵向角度，张拉分配梁调整横向角度，确保斜拉索和千斤顶在同一轴线上。3、水平抗剪系统水平抗剪系统包括水平止推键、加强钢筋网组成，平衡由于牵索产生18、的水平力。4、走行系统走行系统由走行挂钩、滑道及走行轮组成。为减小走行时阻力，滑道上设置4mm不锈钢板，走行挂钩上设置四氟板，走行前需涂润滑油。走行前，将顶板和横隔板模板拆除，放置在中横梁间的平台上，一同过孔。边主梁的侧模放在小纵梁平台上。走行动力为2台50t千斤顶，行程大于20cm。5、模板系统等组成本套挂篮底板采用钢模，其余的模板全部竹胶板拼装施工。该施工方法占用空间小，构件轻，适合人工搬运拆装。 （1）、主梁模板材料要求：模板：规格2400122015mm 竹胶板，配好料后编号使用；木枋：规格100100，应干燥、无翘曲，排列间距400；斜拉螺杆：直径16600mm；钢管：483.5扣件19、式脚手架，横向间距45cm，纵向间距30cm，步高60cm。（2）、纵梁和横梁侧模纵梁和横梁高度2.0m。具体支模如下：面板采用15mm竹胶板；竖肋采用10X10cm木方，间距20cm；横肋采用2根4.8cm钢管，间距60cm；对拉螺杆采用16钢筋，间距60cm。（3）、主梁顶板和翼缘的支架主梁顶板和翼缘混凝土厚度45cm18cm，支架采用扣件式满堂脚手架。支架底落在工12分配梁上。483.5扣件式脚手架，横向间距60cm，纵向间距90cm，步高120cm。主梁顶板和翼缘底板采用15mm竹胶板；横向采用10X10cm木方间距0.6m，纵向采用10X10cm木方，间距30cm。6、脚手板铺设要求20、1)作业层（弧形首张拉平台，主纵梁、横梁侧走道）脚手板均铺满、铺稳。走道纵、横向骨架采用型钢制作而成，走道纵梁间距不得大于1.5m，嵌于纵梁内的木踏板厚度为5cm且应用木条连成整体或在纵梁两头进行锁定（防止端部踏板滑脱）2作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆铁丝捆绑固定。7、安全网架设要求所有走道、栏杆外侧均满挂密目式安全网，安全网的下口与立杆要牢固的扎结，固定点的间距不小于500mm，下边沿包裹与踢脚板外侧，网间的拼接要严密。8、栏杆、踢脚板设置要求栏杆设置区域为已浇筑块段临边、挂篮走道、拱架底部平台、主梁吊挂平台、爬梯至主梁通道等存在高空临边的部位。栏杆和踢脚板均搭设21、在外立杆的内侧。栏杆上横杆距基础面高度为1.2m，下横杆距基础面高度为0.6m，立柱间距不大于2m。（牵索挂篮上设置的栏杆高度为1.5m，横杆间距不小于0.5m）踢脚板高度不小于180mm。9、施工期间航道安全警示布置根据地方部门的相关管理规定，航道管理及业主、监理单位及航道相关规范的具体要求，设置航道安全警示牌，在沿运河距桥位处上、下游各50m位置设计桥梁施工警示牌。在牵索挂篮停驻区域上下游抛设水上浮标进行标识，此类标识由运河管理部门设置。同时在挂篮轮廓位置加设反光带、夜间警示灯。夜间施工时，照明灯具加装遮光设施，防止眩光干扰船舶的航行，确保通航安全。挂篮标志警示示意图4.5.3挂篮安装1挂22、篮安装准备张拉Z1索，拆除主梁支架段梁式支架，临时封闭该段吕蒙线公路，进行分流，分流时间为挂篮拼装预压和主梁悬浇1#节段施工完成，预计2012年4月1日至2012年5月15日，共计45天，封闭期间车辆从xx新街绕行，行人从主梁支架段下的临时通道穿过。搭设临时支架，在钢管立柱平联距铺设分配梁，在分配梁上满铺脚手板，做挂篮拼装平台，并在四周设置安全栏杆，布挂安全网。测量人员应根据挂篮平台设计图纸，精确放样出挂篮各梁段的位置，并在支架上用油漆做上标记。便于吊装时挂篮梁段吊装到位。挂篮起吊前应清理现场，将影响吊装作业的材料，机械转移，并对拼装支架再次进行检查， 汽车吊、塔吊以及其他所需设备到场后即可进23、行吊装作业。2、挂篮平台的拼装 （1）、按如图位置，把主纵梁B段通过汽车吊放置到临时支墩上，然后通过滑道梁移动到位。继续在临时支墩上拼装牵索挂篮，安装顺序为：主纵梁A段前、后横梁贝雷梁次纵梁横梁AC反力轮。安放平衡千斤顶用于牵索挂篮的整体提升。（2）、安装中、后吊挂。通过中吊挂和平衡千斤顶，把牵索挂篮缓慢提升到位。在调整好牵索挂篮的平面位置以后，进行中、后吊挂预张拉，每根张拉70t。 （3）、安装牵索接长装置，与斜拉索连接，并第1次张拉。拆除临时支架，安装挂篮底模，准备进行预压。 4.5.4、挂篮检查与验收1、材质要求（1）、钢材质要求主要内容是构件的材质及规格、外形尺寸、焊接部位的强度、锈蚀24、程度、可连接方式及联接部位的精确度和变形等。挂篮所有构件表面宜平顺光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。挂篮加工工艺必须按设计要求进行，特别是针对销轴，吊点等重要部位都要验收。对加工成型的挂篮进行预拼，符合设计要求后，才能运至现场拼装，避免安装时出现偏差。（2）、栏杆、扣件材质要求栏杆、扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形， 保证与钢管扣紧时接触良好。（3）、脚手板材质要求（A）脚手板采木材料制作，每块质量不宜大于30kg。（B）脚手板厚度不小于525、0mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道或嵌入型钢内。（4）、安全网材质要求用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成。同一张安全网上的同种构件的材料、规格和制作方法必须一致，外观 平整。网的宽度不得小于3m，产品规格偏差允许在2%以下，每张网的重量不超过15kg。菱形或方形的网目，网目边长不得大于80mm,边绳与网体连接必须牢固。系绳沿网边均匀分布，长度不小于0.5m，相邻两系绳间距不大于0.75m，安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。2、挂篮检查验收挂篮检查内容主要是指挂篮拼装交付使用、砼浇注前、挂篮走行前对挂篮的全面检查。挂篮的检查与验收应填写验收记录单，并26、由施工单位主要负责人、安全员、监理填写牵索挂篮验收记录表后，方能进行下一阶段的操作。3、挂篮拼装后的验收施工的大型临时设施实行检查签证制度，必须由有相应技术水平的人员负责，严格按施工图制作、安装。制作、安装完毕后由安装单位自检，技术员和安全员、施工负责人、监理联合检查签字后后方可正式投入使用，详见附件挂篮验收记录表。（1）、滑道系统检查挂篮使用过程中应认真检查滑道接缝平整度，滑道与滑道之间的联结是否可靠。（2）、中吊挂、后吊杆、斜拉索检查中吊挂、后吊杆、斜拉索是挂篮得以平衡的最基本保证，施工时应检查预埋孔是否完好，连接器与螺母是否有效，还应检查精扎螺纹钢与扁担梁垫座之间夹角是否与设计相符，杜绝27、出现吊杆筋受弯扭现象。（3）、主桁节点检查对主桁节点销轴与连接螺栓情况进行全面检查，确保其连接可靠。（4）、模板系统检查在浇注前及混凝土浇注过程中，对挂篮的模板系统及模板支撑、对拉系统进行全面检查，确保在混凝土浇注过程中不跑模、漏浆，保证主体结构安全。4、挂篮移位前的检查挂篮前移实行“挂篮前移令”签发制度，作业队在没有收到通知之前不允许挂篮前移。“挂篮前移令”由项目总工签认后下发，挂篮前移必须具备的条件主要有：（1）、对已施工块段作了全面检查并符合规定要求，包括预应力张拉与压浆、砼外观质量、行走前准备工作等，详见挂篮移位前检查记录。（2）、对气象情况作全面分析。挂篮行走前2天分析气象情况，风力28、大于6级不许前移挂篮，台风期挂篮不许前移且应锚固牢靠。（3）、施工监控检测工作已经完成（高程、轴线和其他监测）。5、挂篮浇筑前及浇筑过程中的检查（1）挂篮浇筑前检查项目详见悬浇梁挂篮施工浇筑检查签证（2）砼浇注过程检查在砼浇注过程中，须安排专人对挂篮进行检查，检查内容如下：检查挂篮各部件栓结紧固情况。检查箱梁所有吊挂、斜拉索锚固情况。检查模板接缝密实情况，如有漏浆应采取措施进行堵塞。检查模板胀模情况，如有异常应停止砼浇注并及时采取措施对模板进行加固。在浇注悬浇1#节段时，要安排测量人员对挂篮的主梁、上前横梁及底篮前横梁进行观测，观测其变形情况，用此测量结果与加载试验结果进行比较，以指导后续工程29、施工。4.5.5、挂篮施工中止推预埋孔补强和封闭方法每一节段挂篮施工中，需要在主梁二侧纵梁上各预埋一个止推预埋孔。止推预埋孔阻断6根N2钢筋和消弱纵梁截面，需对止推预埋孔处进行补强，挂篮前移后将N2钢筋连接并封闭止推预埋孔。再止推预埋孔上部安装6根25钢筋，间距10cm补强，预埋48灌浆孔用于灌浆封闭。挂篮前移后拆除止推预埋孔模板，将N2钢筋连接，二端采用钢筋连接套筒连接，中间钢筋单面搭接焊。安装底板，从灌浆孔灌注支座灌浆料，支座灌浆料性能如下。4.5.6、挂篮预压1、预压目的 检验挂篮的性能、焊缝质量、挂篮的整体强度与刚度及检验挂篮在重量最大的节段箱梁悬臂浇筑时自身安全情况，消除挂篮结构的非30、弹性变形。通过模拟节段悬臂箱梁施工各工况，测定在相应工况下挂蓝的变形数据，为主梁悬臂施工提供重要的计算参数。 2、预压所需设备仪器 挂篮预压设备主要有材料运输设备和测量仪器， 预压过程中主要进行沉降观测，采用全站仪，水准仪进行观测 3、预压方法 本次预压采用现场堆载法，主跨对称预压。预压荷载采用箱梁最大节段重量的 1.1 倍，箱梁最大节段重量为悬浇10#节段自重，即：325t1.1=357.5t，挂篮的静载预压试验的加载状态和及加载测试过程完全模拟节段砼浇筑的模式与程序。横梁部位采用钢筋加土袋形式预压，其余部位采用土袋预压。 4、荷载分级 预压荷载分为四级，即按悬浇10#节段自重的 50%，731、5%，100%，110%，对应的预压荷载自重分别为：162.5t，243.75t，325t，357.5t。按实际构件荷载分布进行预压荷载。5、预压施工工艺流程 根据节段箱梁悬浇工况及荷载加压分级，挂篮预压施工工艺流程如下图所示： 挂篮安装至悬浇1#节段，准备就位斜拉索第一次张拉 张拉完成2h后进行数据测量先加载纵梁和横梁，中顶板和翼缘板不布载加载，完成2h后进行数据测量；50%荷载加载挂篮定位后进行数据测量斜拉索第二次张拉，张拉完成2h后进行数据测量；75%荷载加载和100%荷载加载先加载纵梁和横梁，再加载中顶板和翼缘板，加载完成2h后进行数据测量；110%荷载先加载纵梁和横梁，再加载中顶板和32、翼缘板，完成2h后进行数据测量，以后每隔6h观测一次，当相邻时间段内数据变化在规定范围内，准备卸载卸荷至100%荷载，先卸载中顶板和翼缘板，后卸载纵梁和横梁，卸载完成2h后进行数据测量；卸荷至75%荷载，先卸载中顶板和翼缘板，后卸载纵梁和横梁，卸载完成2h后进行数据测量；卸荷至50%荷载，先卸载中顶板和翼缘板，后卸载纵梁和横梁，卸载完成2h后进行数据测量；斜拉索放张至第二次张拉值放张完成2h后进行数据测量；卸荷至0卸载完成2h后进行数据测量；拉索放张至第一次张拉值放张完成2h后进行数据测量测量数据分析，预压完成。6、观测点布置 主梁悬浇1#节段进行预压，根据监控需要，沿纵梁分五个横断面取观测点33、进行观测，其中浇筑段每个断面横向布置五个观测点，已浇筑段仅在主纵梁上布置观测点。每个观测点用型钢焊接而成，以确保牢固可靠，并伸出一定高度，以利于观测。在分级加载过程中，对各观测点的高程进行观测，最后确定挂篮在各级荷载作用下的弹性变形。弹性变形值作为后期立模标高修正的依据之一。观测点布置图7、注意事项 （1）、挂篮预压前，水准点布设在主塔承台上，且要保证水准点不会发生移动，可在承台上预埋钢筋头；（2）、分级加载要时确保挂篮横向左右两侧加载；（3）、二侧斜拉索张拉要保证同步同时张拉。4.5.7、挂篮操作规程1、砼浇注（1）、混凝土浇注前，对挂篮进行全面检查，核实前后锚杆锚固良好，前支点斜拉索张拉正34、确，止推系统安装牢靠。严禁准备工作没做好的情况下浇注混凝土。（2）、牵索挂篮安装完成后，中、后吊挂每根吊杆均预张拉75t。其后安装斜拉索接长装置，并进行第一次张拉，然后再安装模板、钢筋及预埋管道等，再浇筑50%的砼，随后进行第二次张拉，再浇筑剩余的50%砼， 待砼强度达到要求后，把斜拉索转换到边主梁上，并调整索力，然后移动挂篮进行下个节段施工。（3）、砼浇注顺序：从下至上,从前至后。浇注要求均匀，禁止偏载浇注，禁止浇注中对平台产生严重冲击。2、移动挂篮（1）、索力转换、拆除张拉机构、止推机构。索力转化过程中，左右张拉机构拆除要求保持同步，防止挂篮严重偏斜。（2）、牵索挂篮走行之前，需整体下降，35、高度为498mm，下降过程中，平衡千斤顶需与挂篮下降速度保持一致，以保证挂篮平衡，当挂钩降到滑道之后，把反力轮翻转至走行位置，此时放松平衡千斤顶，利用顶推千斤顶，顶推挂篮整体前进，顶推到位后，提升中、后吊挂，并预张拉，进入下一个循环过程。（3）、挂篮C钩滑板与桥面滑板间摩擦副涂足量润滑剂，保证牵引顺畅；走行动力为2台50t千斤顶，行程大于20cm。左右两台千斤顶同步顶推，不同步度大于10cm时要求调整单边动作使之同步。（4）、行走到位、调整挂篮，利用中、后吊挂同步提升挂篮。使止推装置坎入预埋槽口，前支点斜拉索接长进行第一次张拉，进入下个梁段浇注。3、节段施工工艺流程图根据挂篮操作工况，标准节段36、施工工艺流程图如下：1、 挂篮平面位置。2、 主梁标高（包括挂篮纵向测点）。3、 索力。斜拉索张拉到位绑扎钢筋、支侧模、预埋预应力筋及管道、预埋件浇混凝土至12 安装斜拉索及刚性牵引杆就位斜拉索第一次张拉斜拉索张拉到位浇混凝土至11斜拉索第二次张拉斜拉索第三次张拉斜拉索张拉到位松止锚杆组调节千斤顶前后锚杆放下挂篮到位混凝土达到强度85后，张拉预应力筋、压浆、封锚、拆侧模斜拉索锚点转换挂篮与砼分开浇完混凝土养护、端头凿毛顶推挂篮前移接长滑道、安装顶推机构下一梁段整理模板4、操作安全保证措施（1）加强对职工安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，作好安全交底和安全预控过程控制；（2）挂篮空载行走37、时要求左右行走速度基本一致。（3）夜间施工必须有足够的照明设施。注意用电安全。（4）张拉作业时，严禁正对张拉及锚固端站人，以防锚具或钢绞线飞出伤人，操作人员须站在千斤顶两侧，且张拉及锚固端外侧设安全挡板。（5）张拉机械及配套设备须专人操作、保养和管理，并定期检查。（6）加强与气象部门联系，大风大雨天气禁止挂篮悬浇作业。（7）挂篮轮廓位置加设反光带、夜间警示灯。夜间施工时，照明灯具加装遮光设施，防止眩光干扰船舶的航行，确保通航安全。（8）挂篮前移在白天进行，挂篮二侧安排专人用红旗指挥船只绕行。4.6钢筋绑扎主梁钢筋分类及特点主梁钢筋主要型号有25、22、16、12钢筋。钢筋连接采用搭接焊或绑扎连38、接。4.6.2 钢筋加工 钢筋加工按照公路桥涵施工技术规范(JTJ 0412000)标准执行。（1）钢筋连接钢筋加工在后场加工组进行，根据设计图纸下料并考虑接头错开，在同一截面接头数量不超过钢筋数量的50%，不同层钢筋接头也要按规范错开，错开间距不小于35d。钢筋连接单面焊10d、双面焊5d，钢筋绑扎搭接长度35d。钢筋加工检查标准（表4-5）项次检验项目允许偏差（mm）检验方法和频率1受力钢筋顺长度方向加工后全长10钢卷尺2点2弯起钢筋各部分尺寸20钢卷尺2点3箍筋、水平筋各部分尺寸5钢卷尺2点 4.6.3钢筋运输和安装（1）钢筋运输钢筋水平运输采用平车，由25T吊车按钢筋安装的先后顺序吊到39、平车上，转运、堆放在现场临时堆场内。钢筋垂直运输采用塔吊，用专用吊具逐捆吊装至主梁上安装。(2)钢筋安装主梁钢筋安装顺序为：纵梁钢筋 横梁钢筋 顶板顶层钢筋 顶板顶层拉筋。安装底层钢筋前测出主梁的纵梁和横梁轴线，然后用红油漆在模板上标出钢筋的位置，按画线依次绑扎，以确保钢筋间距、位置、顺直。钢筋安装时要注意接头错开，钢筋同一断面受力筋接头面积不大于50%。（3）钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差表（表4-6）检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置240、0保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、墩台10板34.6.4钢筋施工注意事项(1)钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。（2）钢筋加工完成后，根据不同型号堆放，堆放时用枕木垫高并作好标识牌（标明型号、数量）。存放的钢筋用彩条布覆盖，避免钢筋长时间日晒雨淋锈蚀和遭受污染。（3）丝头用胶盖护住, 避免损伤。（4）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。（5）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。（6）钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，确保砼保护层厚度。4.41、7主梁预应力施工纵梁设纵、横向预应力，其体系为fpk=785MPa，JL32mm精轧螺纹预应力粗钢筋，弹性模量Ep=2.0105Mpa；fpk=1860MPa，s15.2mm高强度低松驰钢绞线，弹性模量Ep=1.95105Mpa。4.7.1预应力施工工艺流程主梁均为预应力砼，纵向预应力N1钢绞线分段张拉，采用钢绞线连接器接长，混凝土浇筑前先穿索；纵向预应力N2、N3、N4、N5为通长索，混凝土浇筑前预埋波纹管，波纹管内安装衬管，混凝土浇筑完成后拔出衬管，待主梁施工完成后穿钢绞线张拉；纵向顶板（精轧螺纹）混凝土浇筑前预埋，分节段张拉接长；横向预应力N1、N2混凝土浇筑前安装预应力和波纹管，分节段42、张拉。预应力管道采用高密度聚乙烯波纹管（钢绞线）和铁皮管（精轧螺纹），精轧螺纹采用复拉工艺。其施工工艺流程为: 预应力管道埋设 预应力管道检查及清理 人工穿束 混凝土浇筑及养护 张拉（精轧螺纹24小时后补张，张拉力为设计张拉力） 预应力管道压浆 封锚。 4.7.2波纹管埋设在钢筋绑扎过程中应埋设预应力波纹管和铁皮管，主梁钢绞线预应力管道采用45、70、80、90、100、9019六种聚乙烯波纹管；主梁精轧螺纹预应力管道采用25铁皮管。安装前波纹管应按要求进行检验，经检验合格的波纹管才可运到现场施工。波纹管安装由定位钢筋定位，定位钢筋间距不得大于1.0m。波纹管连接时，采用大一号的波纹管套接，两43、端用胶带包缠以防漏浆，波纹管就位后用钢筋卡子与定位架固定，以防止浇筑混凝土时波纹管上浮，钢筋焊接时严禁烧坏波纹管。波纹管的安装误差要满足设计和规范要求。埋设好的管道不允许踩踏，尽量不要在其附近进行电焊和气割作业，若必要时，应采取相应保护措施。4.7.3钢绞线的检查验收 进场钢绞线应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢绞线进场后从每批中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线的重量应不大于60t。 钢绞线下料、穿束钢绞线经检查合格后，通过计算确定下料长度，用砂轮切割机分批下料，编号成捆，运输至现场进行人工穿束。穿束前，先在塔肢两侧搭设操44、作平台，清除管道内的杂物，并在每根钢绞线头部套上防护用的钢套，穿束采用单根穿进。张拉（1） 张拉前准备工作a .张拉千斤顶、配套油泵、压力表标定。b.安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。 (2) 预应力张拉预应力钢绞线采用270级（GB/T5224-2003），标准强度1860Mpa。钢束锚下张拉控制应力为1395 Mpa（即钢绞线标准强度的75%）；JL32精轧螺纹预应力，标准强度930Mpa。每根钢筋的张拉控制应力为300KN，分别采用250t、400t千斤顶张拉,在混凝土强度达到设计强度的85%后进行预应力张拉。张拉程序为：0.1con 0.2con con(持荷2min锚固)。 张45、拉时以张拉应力和伸长量进行双控，以应力控制为主，钢束的伸长量进行校核、伸长率控制在-6%6%，且断丝率不大于1%。张拉预应力束顺序严格按设计图进行。预应力钢束张拉完毕后，槽口内索塔主筋与箍筋应按钢筋接头要求连接完好，并按要求安装防裂钢筋网后浇筑槽口砼。槽口混凝土要求振捣密实，混凝土表面颜色应与塔柱混凝土颜色一致。(3)张拉注意事项a.张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护。b.锚具应保持干净，不得有油污。c.张拉人员须经过专业培训，持证上岗并具有一定的实际操作经验。d.张拉平台牢固，并且布置安全防护设施。e.张拉前全面检查张拉系统，操作人员必须在千斤顶两侧作业，千斤顶后部严禁站人。f.46、千斤顶安装必须使头部锚板接触完好，保证孔道、锚板及千斤顶三对中，以便张拉顺利进行。g.新的或久置的千斤顶，使用前应试运行二、三次。h.张拉工作完毕后，千斤顶油缸应回程到底并注意防尘防雨。(4) 张拉质量要求a.钢绞线张拉吨位及伸长量应符合设计要求。b.钢束实际伸长值与理论值之差应根据试验来确定其控制范围。c.每束钢绞线滑丝不得超过1%丝。孔道压浆、封锚横梁、上塔柱预应力孔道压浆、封锚预应力筋张拉后，应及时用水泥浆将锚头封死，然后进行灌浆。浆体材料及灌浆要求：、采用42.5普通硅酸盐水泥。、水泥浆应有足够流动度，强度不小于45MPa（低于主体强度一个等级）,水灰比控制在0.30.4之间，流动度应47、控制在14s18s之间。、水泥浆h泌水率控制小于初始体积的2，拌和后24h水泥浆泌水应能全被吸收。、为提高水泥浆流动度，减少泌水和体积吸缩以及增加密实性，应在浆体中加入适量水泥重量膨胀剂，防止混凝土收缩，控制膨胀率不大于自然体积的10%。e、为保证压浆密实，压浆应均匀缓慢进行（观察灌浆泵料斗中浆体面下降是否正常），不得中断，不得使灌浆泵空转使空气进入，并应排气通畅，直至排气孔排出稀浆出浓浆。f、灌浆泵控制压力在0.30.5MPa。4.8砼 混凝土配合比设计要求1）.混凝土设计标号为C50，试配强度1.15Rc设计强度2）水泥：三狮宏途牌42.5级普通硅酸盐水泥3）细骨料：中砂，细度模数2.6248、.9，产地：湖州安吉4）粗骨料：碎石，531.5，级配良好，质地坚硬，产地：湖州弃南5）外加剂：浙江方锴牌高效缓凝减水剂，6）坍落度： 123cm，满足泵送要求。7）初凝时间：下塔柱25h；上塔柱58h；横梁15h。 . 混凝土浇筑工艺(1) 浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋、钢绞线和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求和得到监理工程师的签认后方可浇筑砼。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑砼前，检查其砼的和易性和坍落度，是否符合设计要求。(2)、采用泵车分层浇筑顺序：其中主梁支架现浇段浇筑顺序：浇筑腹板至腹板下倒角补充箱梁底板混凝土在腹板混凝土可以堆积情况下，浇筑腹板混凝土至上49、倒角（分二层浇筑）浇筑箱梁顶板；主梁悬浇段浇筑顺序：浇筑横梁和纵梁至上倒角（分三层浇筑）张拉挂篮下斜拉索浇筑箱梁顶板。（3）、由于本工程主梁钢筋密度较大，钢筋波纹管间隙较小，为确保工程质量必须采取适当的振捣措施。振动器移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；同时应避免振动棒碰撞模板、钢筋、波纹管及其预埋件。并准备长度为2米左右20的钢筋，在插入式振动棒不便振捣处使用，确保混凝土全部密实。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、砼坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问50、题及处理方法结果。浇筑顶板时在顶板钢筋上设人行道，控制好顶板标高，顶板表面进行二次收浆抹面，并于终凝前拉毛，及时养护，防止裂纹。主梁现浇支架段顶板砼浇注时，要预留进人孔洞，以保证内模能拆除，砼强度达到拆模强度后，拆除箱内模及外侧模，拆除完毕并完成相关钢束强拉后，及时对顶板进人孔洞进行等强封堵。 主梁混凝土施工缝处理主梁混凝土达到2.5MPa后，及时拆除主梁端头模板，采用人工凿出混凝土表面浮浆，使混凝土表面露出坚实的石子面层，混凝土养护（1）混凝土养护从混凝土浇筑完成开始，浇筑完混凝土以后，顶面首先覆盖好土工布。4.9检查验收标准模板、支架及拱架制作时的允许偏差项 目允许偏差（mm）木模板制作模51、板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0悬臂浇筑混凝土梁项 目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内轴线偏位（mm）L100m10L100mL/10000斜拉索拉力（kN）符合设计要求断面尺寸（mm）高+5，-10顶高土30板厚+10，0梁锚固52、点高程（mm）L100m土20L100m土L/5000锚具轴线与孔位轴线偏位（mm）54.9斜拉索施工斜拉索分前索及后索，前索锚固于桥道系纵梁（共11对），后索锚固于锚碇（共9对）。斜拉索采用7mm镀锌平行钢丝，外挤双层PE，内层为黑色，外层为彩色，钢丝标准强度fpk=1670Mpa。斜拉索规格共4种，即：2417，1877，1517，1277。斜拉索在主梁处最小倾角约24.959，最大倾角约57.276。斜拉索锚具采用冷铸墩头锚，前索张拉端为主梁，后索张拉端为锚碇。斜拉索主要技术要求1、原材料主要技术要求 高强度钢丝钢丝强度等级为1670MPa，低松驰，镀锌后钢丝直径为7mm；具体技术要求见53、下表。7mm高强度镀锌钢丝技术要求序号项目技术指标备注1尺寸大小直径及偏差7.00(+0.07/-0.07)mm2椭圆度0.07 mm3公称面积38.48 mm24公称重量0.301 kg/m5机械性能抗拉强度1670 Mpa6屈服强度1410 Mpa7延伸率4% (标距250mm)按GB228规定进行8弹性模量(1.952.10)105 Mpa9反复弯曲5次/180(R=20mm)10缠绕试验3D8圈按GB2976规定进行11扭转试验长度100d，大于8次12松弛率2.5%(0.7b,1000h,20)13疲劳应力幅360Mpa(上限应力0.45b,200万次脉冲加载)14冷墩性能符合“AS54、TMA421-80”标准15镀锌层镀锌附着量300 m/mm216线径增加平均值0.13 mm17锌层牢度5D8圈,无锌皮脱落镀锌附着性试验18硫酸铜试验5次(每次1min)，表面不产生挂铜现象19锌纯度99.95%20环氧涂层涂层厚度0.18mm0.3mm21涂层附着力5D8圈,无裸眼可见的裂纹或松脱现象22涂层耐腐蚀性中性盐雾试验3000h后，达到GB/T6461规定的保护等级9级以上；经化学试剂溶液浸泡1000h后，达到GB/T6461规定的保护等级9级以上；将钢丝放在海水溶液中浸泡16h然后在干燥空气中放置8h为一周期，经30个周期后钢丝表层和内部均不发生锈蚀。23伸直性能1m弦长，弦55、与弧的最大自然矢高20mm24其它成品钢丝交货时无锈斑，不得存在电焊接头和任何形式的其它接头。 锚具本桥锚具均采用张拉端冷铸锚锚具，按钢丝丝数编排分别为2417，1877，1517，1277共4类。 结构构造本桥锚具由锚杯、锚圈、连接筒、锚下垫板、后盖、分丝板、密封盖及冷铸锚填料等部分组合而成。冷铸锚填料由带铁砂的环氧树脂等部分组成，要求填料除了具有良好的力学性能外，在常温下还应有良好的流动性，保证灌注密实，具有良好的热稳定性能。每个冷铸锚的填料应同时制作一组三个直径25mm、高30mm的试件同炉固化，试件强度在常温下达到147Mpa。 性能要求为保证冷铸锚质量的稳定性和长期使用的安全性能，锚56、具各零部件必须符合以下要求：a 金属材料：锚杯采用合金结构钢，符合GB3077-99中40Cr规定，螺母采用优质合金钢40Cr或优质碳素钢45钢，其它部件采用优质碳素钢，碳素钢材料特性满足GB/T699-1999的要求，锚杯及螺母的毛坯应为锻件，符合YB/T036.7-1992的要求。b 每副锚具的锚杯及螺母应逐件按GB/T4162-1991中B级要求进行超声波探伤和按JB/T8468-1996中级要求进行磁粉探伤。c 锚杯、锚板、锚固螺母、连接筒、后盖、压板须镀锌处理，其镀锌厚度为1525m，锚杯及螺母镀锌后须进行脱氢处理。d 锚杯与螺母均为梯型螺纹，应符合GB12359-90的要求。e 同57、一规格冷铸锚具的相同部件应具有互换性。 高密度聚乙烯本工程斜拉索为双护层型，内层为黑色高密度聚乙烯，外层为彩色高密度聚乙烯，两层聚乙烯之间应具有良好的机械性能及耐候性能。具体技术要求见下表。黑色高密度聚乙烯技术要求序号项目技术指标备注1密度0.9420.978 g/cm32溶体流动率0.3 g/10min3拉伸强度20 Mpa4拉伸屈服强度16 Mpa5断裂伸长率600 %6硬度(邵氏)60 Shore D7拉伸弹性模量150 Mpa8软化温度115 9低温冲击脆化温度-76 10耐环境应力开裂性1500 F0/h11耐热应力开裂性96 F0/h12抗冲击强度25 KJ/ m213碳黑含量2.58、30.3%14碳黑粒度20m15100168h空气箱老化拉伸强度保留率：断裂伸长率保留率：85%85%彩色高密度聚乙烯技术要求序号项目技术指标备注1密度0.9420.978 g/cm32溶体流动率0.3 g/10min3拉伸强度20 Mpa4拉伸屈服强度16 Mpa5断裂伸长率600 %6硬度(邵氏)60 Shore D7拉伸弹性模量150 Mpa8软化温度110 9低温冲击脆化温度-76 10耐环境应力开裂性1500 F0/h11耐热应力开裂性96 F0/h12抗冲击强度25 KJ/ m213碳黑含量2.30.3%14碳黑粒度20m15100168h空气箱老化拉伸强度保留率：断裂伸长率保留率59、：耐色光牢度：85%85%7级2、成品斜拉索主要技术要求成品斜拉索的质量及技术条件应符合斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件（GBT18365-2001）及以下要求： 成品索由冷铸锚具、斜拉索体等组装而成，各部分须满足上述技术要求。 成品索长度应满足设计要求，长度误差L须符合下述规定： 索长L100m时，L20 mm 索长L100m时，LL/5000 mm 斜拉索成品表面不应有深lmm的刻痕，不应有面积大于300mm2的损伤。 每一根成品索出厂前须预张拉，预拉力为标准破断荷载的0.55倍，预张拉后冷铸锚中锚板回缩值不得大于6mm。 成品索机械物理性能：静载破断荷载不小于拉索标准破断荷载的95%60、；静载破断延伸率不小于2%；抗拉弹性模量不小于1.95105Mpa；抗疲劳性能：成品索在应力幅200 Mpa时，即上限应力0.4b，下限应力0.28b作用下，经200万次脉冲加载，脉冲频率不超过8Hz，要求锚具完好无损，钢丝断丝率小于5%；斜拉索包装根据施工要求采用一根索卷成一盘，便于吊装及运输；最小盘绕直径不小于1800mm；斜拉索存放时间不超过6个月。3、斜拉索验收、运输、进场斜拉索必须有合格证，合格证须注明：制造单位、工程名称、生产日期、拉索编号、规格、长度、重量、弹性模量；斜拉索出厂进场须组织专人验收，各种数据须符合规范和设计要求，记录破损情况及其它情况并填写检查记录，在制造过程中有专61、人进行质量跟踪。、进场斜拉索须注意保存，加强防火，斜拉索起吊稳妥小心、轻起轻落，不得摔、碰、挤、压，避免损伤PE护套及锚杯丝扣。斜拉索有可能相碰地方采取防护措施，如铺设麻袋，钢结构部分除光毛刺、锐边磨圆等。斜拉索的起吊重量为厂方提供，不得两盘或以上同时起吊，吊点位置必须牢固可靠，若出现伤索须立即汇报。、成品斜拉索厂商运抵施工现场存索场，依次倒运到施工点进行挂索施工。斜拉索挂设根据设计要求，完成主塔、锚碇、支架现浇段、悬浇1#节段后，在主梁悬浇1#节段安装牵索挂篮。在每节段主梁浇筑完达到设计强度要求后，即可开始进行斜拉索挂设施工。1、安装索力计算及挂索方案选定斜拉索挂设时，将两端锚头引进锚垫板外62、是整个斜拉索施工最为关键的一步，也是施工难度最大的一个工序。施工方案的选定决定于斜拉索的牵引力，而斜拉索牵引力的大小又与长度重量和斜度等因素有直接关系。拉索在设计温度时的无应力下料长度计算公式：L=Lo-Le+Lf+2Lml+2Ld（m）+3d式中：L为斜拉索下料长度，Lo该拉索上下两个索孔出口处在拉索张拉完成后锚固面的空间距离，Lf斜拉索初应力作用下伸长修正值，Lf斜拉索在自重作用下垂度修正值，Lml张拉端锚固位置调整，Ld锚固板厚度，d 钢丝直径。 斜拉索下料长度表序号索号下料长度L（m）长度基数Lo（m）伸长修正值Le（m）垂度修正值Lf（m）张拉端锚固位置调整Lml（m）锚固板厚度Ld63、（m）斜拉索重量(Kg)1Z142.6567942.2570.0702756.86E-050.150.061800.1 2Z248.379748.0140.1043818.35E-050.150.062041.6 3Z354.7752254.4220.1169340.0001540.150.062311.5 4Z461.6176361.2830.1356020.0002370.150.062600.3 5Z568.4799668.1770.1673370.0002930.150.062889.9 6Z675.5680875.3010.2032690.0003510.150.063189.0 764、Z782.8774282.5910.2041420.000560.160.064077.6 8Z890.3581190.1250.2574560.0005670.160.064445.6 9Z998.0143797.7360.2790350.0007430.1733330.085959.3 10Z10105.7537105.5010.3049080.0009330.1733330.086429.8 11Z11113.4661113.2670.358580.0009810.1733330.086898.7 12B159.949159.5630.0842410.0003450.150.06252965、.9 13B261.6816361.3320.1205550.0001880.150.062603.0 14B363.058262.6540.1259790.000180.160.083102.5 15B464.1735263.7910.147620.0001410.160.083157.3 16B565.199564.8690.1995858.1E-050.160.083207.8 17B666.4060666.0350.1857040.0001020.1733330.084037.5 18B767.6197667.2550.1920120.0001040.1733330.084111.3 66、19B868.8317868.4180.2063129.49E-050.1950.095348.2 20B969.9012969.4750.1938280.0001150.1950.095431.3 结合本桥实际情况及斜拉索牵引到位的拉力，在主塔施工完成后将采用塔吊单点起吊，在利用塔顶鹰嘴牵引进主塔索导管锚固。单索最大重量7t，塔吊在该区域最大吊重为12t。斜拉索主梁端利用运索小车和梁面牵引设备挂于梁上索道管上，并牵引锚固到位，然后用千斤顶在主梁上将缆索张拉到位并锚固。2、施工工艺流程斜拉索整盘起吊运至桥面塔吊用吊索扁担梁起吊转盘处的缆绳，使缆绳从转盘上退出在主塔端锚头处安装牵引张拉杆及吊索扁67、担梁利用塔吊挂索起吊吊索扁担梁挂索吊梁提升，使张拉杆提升至塔上索导管口利用塔顶鹰嘴牵引进主塔索导管锚固斜拉索一端锚具在滑道上行走至主梁挂索处用卷扬机和小千斤顶张拉张拉杆使锚头距锚下垫板保持设计给定距离在梁端，用卷扬机和千斤顶将接有接长杆的锚具牵出索导管，并将接长杆锚固在挂篮前端在挂篮上反复倒顶张拉张拉杆，使斜拉索达到设计张拉力，并使节段主梁达到设计给定标高。3、准备工作斜拉索安装前，必须做好如下工作： 清除索导管内的水泥砂浆、焊渣和孔口处毛刺； 测量塔柱锚槽尺寸，凡是因胀模使锚槽缩小的部分应立即凿除，以确保张拉千斤顶的安装位置； 清除锚板上的砂浆、焊渣等，保证锚固螺母与锚板能密贴； 如锚头安装68、偏位，会造成锚头处丝扣与孔口磨擦，影响斜拉索张拉力精度，为此在锚固板上放出孔道口十字中心线，以便对中； 检查、清除斜拉索锚头在锚筒内外螺纹上的杂物； 修整由于运输及吊装等原因，碰损的锚头丝扣； 检查斜拉索出厂合格证，以便安装时用主塔端锚头螺母调整斜拉索长度偏差； 提前加工施工所用的放索盘、小平车、索夹、张拉杆、牵引杆、张拉杆螺母、牵引杆螺母等挂索附属设备； 按设计要求布置好放索卷扬机及转向滑轮，搭设塔端施工平台，平台上铺设脚手板，周边设栏杆，挂好安全网； 安装梁端斜拉索牵引用转向滑轮或转向架；准备好索盘支架、锚头小车等；布置好桥面平辊架放索滑道，避免放索损伤斜拉索护套。 配备好放索用的起吊设备69、；编插好各类吊装、牵引用千斤绳，千斤绳长度要适当。4、展索 经验收合格的斜拉索通过汽车运至索塔附近。 利用塔侧的塔吊将索盘从运输车上吊至塔侧附近桥面的放索支承架上。 索盘上设置刹车装置，控制索盘转速(防止由于偏心距存在转速不易控制，导致斜拉索散盘，损坏斜拉索保护层)，可采用15.5mm钢丝绳缠绕于索盘上或采取其它有效措施。 斜拉索用塔吊抽出塔端锚头，检查锚头内、外丝扣，作好记录，卸下螺母。抱箍安装完毕后即与塔吊吊点相连(吊点用28mm钢丝绳相连)。起吊过程中为防止斜拉索锚头摆动，应设置溜绳。 塔吊起吊斜拉索起升，继续放索，直至将梁端锚杯拉出。梁端锚杯拉出后，将锚头放置在锚头小车上。在锚头上安装70、梁端牵引锚座，并与梁面的卷扬机相连。卷扬机的钢丝绳应先绕过梁端的转向滑车再与锚座相连。塔吊将塔端斜拉索锚固在塔吊上，以卷扬机为动力将斜拉索主梁端牵引至主梁待挂索索道管附近，完成放索。锚头小车工程实例5、斜拉索挂设、张拉 施工准备a、在主塔中横梁上安放1台8t的快速卷扬机，其钢丝绳分别经过塔顶和主梁转向装置从斜拉索套筒放出。b、搭设塔端施工平台，平台上铺设脚手板，周边设栏杆，设置封闭防护及安全网。c、事先拆除与斜拉索可能相碰的索塔外侧施工脚手。d、在锚头后的一定距离内安装特制的相应斜拉索抱箍，抱箍应垫橡胶皮，拧紧抱箍上高强度螺栓夹紧斜拉索。e、所有张拉杆、过渡套、牵引头、锚等受力物件安装前必须仔71、细检查丝扣情况，安装时应上满丝扣，保证受力要求。装好各连接口处的保险设施。f、清除索道管内的焊渣、孔口处毛刺、水泥浆及其他杂物。g、测量塔端锚板尺寸，确保张拉设备安装位置，标出锚板上孔道口十字中心线，以便张拉设备对中，保证锚固螺母与锚板密贴。h、安装好索道管口的导向和防护设施。 斜拉索的挂张施工a、塔端牵引挂设 安装塔端牵引杆，在塔端锚头后5.0m11.0m处安装斜拉索相应型号的特制抱箍，抱箍根据索径垫相应厚度的橡胶皮，拧紧抱箍上高强度螺栓夹紧斜拉索。拉索抱箍工程实例 塔吊挂索吊梁提升，使张拉杆提升至塔上索导管口，利用塔顶鹰嘴牵引进主塔索导管锚固。 拆除卷扬机钢丝绳，松开吊点。b、梁端挂设锚固72、 梁端锚头牵引至梁端待挂索道管附近后，在锚头后3.0m5.0m处安装斜拉索抱箍，抱箍根据索径垫相应厚度的橡胶皮，拧紧抱箍上高强度螺栓夹紧斜拉索。 挂篮上安装一台8t卷扬机，通过卷扬机将斜拉索牵引到索导管内，同挂篮千斤顶上的接长杆连接。c、主梁斜拉索张拉 斜拉索塔端挂设完毕后，及时进行斜拉索主梁端锚头牵引及张拉工作。 主梁上张拉设备安装时，在锚板外安装千斤顶及张拉杆（千斤顶、撑脚和张拉杆1次安装）及张拉配套系统。撑脚、千斤顶安装时应与锚板上索道管中线对中，且撑脚、千斤顶应采取可靠措施吊挂固定。 开动油泵，利用千斤顶进行斜拉索张拉。倒顶时拧紧牵引杆螺母，直至达到最终设计吨位进行主梁锚固。根据张拉长73、度，分次拆除张拉杆，利用牵引杆张拉。 主桥顺桥向两侧的拉索和横桥向对称的拉索必须对称同步张拉，同步张拉的不同步索力的相差值不得超出设计规定，两侧不对称的或设计拉力不同的拉索，应按设计规定的索力分级同步张拉，各千斤顶同步之差不得大于油压读数的最小分格，索力终值误差控制在5%以内，张拉力采用自动控制系统控制。 斜拉索牵引、张拉时，主梁外10t倒链调整方向，根据索道口斜拉索下垂情况，及时调整，防止斜拉索在索管口处刮伤。 斜索张拉过程应根据控制指令提供的索力大小分级分批张拉，并做好伸长量记录，张拉顺序应按设计要求办理。张拉所需千斤顶、压力传感器、油泵、油表应配套标定、配套使用，油表应定期检校，张拉记录74、应完整齐全，张拉工作完成后拆除张拉设备，倒至下索使用。 挂索张拉施工全过程应根据监控要求做好主梁线型、塔柱偏移测量工作，并将有关测量数据资料及时报送监控组，为斜拉索张拉和箱梁线型控制提供依据。第五章 主梁支架与模板验算桥道系按施工顺序分为14个节段分批浇注，分别是：支架现浇段、悬浇1段悬浇11段、合拢段、端横梁。端纵梁全桥两道，采用预应力混凝土“”主梁，标准段宽1.7米，高2.0m，在塔根部宽度加大至2.7米；支架现浇段和端横梁采用梁式支架法施工，其余的采用前支点挂篮施工。下面对梁式支架法施工的支架和模板进行验算，前支点挂篮受力验算详见牵索挂篮计算书根据施工设计方案，选取施工荷载最大的现浇支架75、段进行验算，梁式支架采用大直径钢管，本章对梁式支撑体系，支撑杆件稳定性计算，计算采用MIDAS civil 2010 有限元分析软件配合计算。6.1 梁式支架材料特性：木材、竹胶板、Q235型钢容许应力及弹性模量1、木材容许应力及弹性模量按公路桥涵结构及木结构设计规范JGJ025-86（50页，表2.1.9）。松木：顺纹弯应力：w=11.0 MPa弹性模量：E=9103 MPa2、1.5cm竹胶板抗弯应力=11.0 MPa，弹性模量：E=5103 MPa.（见桥涵下册表13-17页）。3、钢模板采用的钢材均为Q235，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)中，表3.4.1-1钢材的强度76、设计值=205 Mpa、E=2.1105 MPa6.2梁式支架设计6.2.1梁式支架设计主梁支撑体系由立柱、主横梁、分配横梁、底模系等组成。现浇支架段支撑立柱采用3排7列共21根45012mm的钢管，钢管最大长度3.5m，焊接于条形基础预埋件上，横桥向每跨间距2.2m或2.5m，顺桥向间距3.0m和3.84m。每排支撑立柱之间用14槽钢，做横向联接设置一道横向剪刀撑，高度2米；主横梁为2根40b工字钢，顺桥向布置。主横梁顶部安装20b工字钢，间距40cm；底模纵向铺设100100mm木方，上面安装15mm厚竹胶板。横梁支架如图（6-1）。图6-1梁式支架设计图6.2.2支架荷载根据主塔横梁的结77、构特点，在施工过程中涉及以下荷载型式：q1横梁自重荷载，钢筋混凝土密度取26kN/m3。现浇支架段支架部位混凝土方量102m3。横梁每平方米荷载：q1=102 *26/（11.9*18.5） =12kN/m2q2箱梁内模及支撑、底模、分配梁荷载，按均布荷载计算，经计算取q2=2 kN/m2（取值按偏于安全考虑）。q3施工人员及设备荷载，规范取值为3kN/m2。q4振捣砼时产生的荷载，规范取值为2kN/m2。q5支架自重，每根立柱重量0.5t荷载组合模板结构名称荷载组合底板计算q1+ q2+ q3+ q4支架系统计算q1+ q2+ q3+ q4+ q56.2.2底模强度验算现浇支架段一次浇筑成型78、，纵向100100mm木方间距0.3m，上面安装15mm厚竹胶板。（1）横梁底模板下纵桥向方木验算分配梁上纵桥向采用100*100mm规格的方木，方木跨度按分配梁在纵桥向的跨度400mm，横向方木间距300mm。将方木简化为如图的简支结构（偏于安全），木材的允许应力和弹性模量的取值参照松木进行计算，实际施工时如油松、广东松等力学性能优于松木的木材均可使用。木方上均布荷载q=( q1+ q2+ q3+ q4) 0.3=5.7=（1/8）5.70.42=0.114kNm=0.10.12/6=1.6710-4 m3则：最大应力 max=M/W=0.114/（1.6710-40.9）=0.76Mpa=79、11Mpa注：0.9为方木的不均匀折减系数。经计算，方木间距0.3m均可满足要求，实际施工中为满足底模板受力要求。2、每根方木挠度计算方木的惯性矩I=(bh3)/12=(0.10.13)/12=8.33310-6m4 则方木最大挠度：=（5/384）（5.70.33）/（90001068.33310-6）=0.2710-3mL/400=0.6/400=1.510-3m 结论：纵桥向方木验算满足要求。（2）横梁底模验算 底模采用优质竹胶板，竹胶板厚度15mm。铺设在支架纵桥向方木上。纵桥向方木间距均按20cm布置；底模验算按横桥向方木上纵桥向方木间距20cm布置计算。取各种布置情况下最不利位置进80、行受力分析，并对受力结构进行简化（偏于安全）如下图：通过前面分析计算及布置方案，纵桥向方木布置间距分别为0.20m，为底模板荷载最不利位置，则有：底板的截面惯性矩I=(bh3)/12=（1*0.0153）/12=2.81*10-7m4取1米宽模板进行演算：模板均布荷载q=( q1+ q2+ q3+ q4)=19kN/m2则：M=ql2/8 =19*0.22/8=0.095kNm模板需要的截面模量：W=M/w =0.095/（0.9*11*103）=0.96*10-5m3取模板的宽度b为1.22m，根据W、b得h为：0.015m则：根据实际材料的规格，模板采用2440*1220*15mm规格的竹81、胶板。结论：采用15mm竹胶板底模板满足要求。 6.2.3支架验算（1）荷载设计参数现浇支架段高2.72.0m，宽18.5m，型结构，中间设二道0.3米厚横隔板，底部净跨14.4米，支架整体计算采用MIDAS civil2010有限元软件分析，结构自重软件自动计算。建模说明（以下所有模型同此说明）：单元：支架所有单元按线型梁单元模拟，截面设计按支架设计所取截面，主横梁按型钢组合截面考虑。边界条件：横梁型钢立与主横梁之间柱考虑焊接薄弱，立柱顶端按释放所有弯矩考虑。分配横梁与主横梁之间，主横梁与钢管支撑，均按只传递压力考虑，刚度取值为100KN/mm。横梁钢管立柱底部只约束位移和竖向转动，其余方向82、转动不约束。（2）建模分析计算及结果图6-2 三维建模图1、20b工字钢分配梁验算分配梁按照均布荷载考虑，即：q=19*0.4=7.6kN/m20b工字钢：W=250.2cm3，I=2502cm4图6-3 分配梁弯矩图图6-4 分配梁变形图图6-5分配梁支点反力图最大应力 max=M/W=15.7/250.2103=62.7Mpa=205 Mpa强度可以满足要求最大挠度 f=0.74/400=1.0刚度可以满足要求2、40a工字钢大梁验算，采用二根工字钢为一组大梁，取一根工字钢验算。大梁按照均布荷载考虑，即：q=31.4/0.4/2=39.25kN/m40a工字钢：W=1085.7cm3，I=83、21714cm4图6-6 分配梁弯矩图图6-7分配梁支点反力图最大应力 max=M/W=54.1/1085.7103=49.8Mpa=205 Mpa强度可以满足要求最大挠度 f=5ql3/384EI=554.12.53/（3842.110521714）=0.242.5/400=0.63刚度可以满足要求3、立柱验算，立柱七根一组，按照集中荷载验算，受力最大一组集中荷载分别为：163.6KN、65.6KN、107.8、81.3KN、107.8KN、65.6KN、163.6KN。图6-8立柱变形图钢管稳定性计算：钢管支撑最大轴力为163.6KN。钢管回转半径长细比 =L/i=3.5/0.161=2184、.7 查表用内插发得=0.94，则=(A)=163.6/0.943.14(0.452-0.4382)/4=20.8Mpa205 Mpa强度满足要求。刚度验算：最大位移为0.2mm 3500/400=8.75mm 刚度满足要求。第七章 施工主要人员、机械设备、材料施工机械设备及资源选择根据施工方案，施工方法和工艺技术方案及施工顺序等要素进行配置。配置的施工机具设备技术先进，生产效率搞；所选材料质量优良，安全可靠，能确保工程施工优质、快速的进行。7.1机械设备主要机械设备从公司调配或项目自行租用，主塔施工过程中主要配置的机械见下表计划本分项工程施工的机械设备一览表（表7-1）机械名称规格或型号额定85、功率或容量数量到位日期汽车吊车QY-2525T1辆20011.9空压机VT-12/T12m1台20011.9运输车10T1辆20011.9砼运输车8 m4辆20011.9塔吊120t.m1个20011.9挂篮120t1台20012.4卷扬机10t1台20012.2挂索设备(组成设备)10台20012.2砼汽车泵60 m/h1台20011.9电焊机3台20011.9振动棒10台20011.9发电机22kw1台20011.9张拉设备一套20011.97.2材料计划材料由项目部自己购买或租赁，部分周转材料从其他项目调拨。周转材料进场后对其外观进行检查。主梁支架和模板材料表（表7-2）序号部位名称型号86、数量总重（Kg）1前支点挂篮模板120000 3塔柱支架立柱450X1220000.00 4大梁I40106.88000 5分配梁I204077000 614262.54 2000 7满堂支架4845004000 810mm钢板1000 915mm钢板1000 10预埋钢筋201500 合计164500 7.3材料供应保证及措施 根据各阶段施工进度计划，制定材料使用计划，并提前组织采购选派有经验的人员进行材料的组织、采购工作。选择有实力，信誉好的材料供应商建立长期供求关系，保证材料供应的及时性。做好工地的场地规划布置，要有足够的材料堆放场，材料的储备要满足施工进展需要。（1）根据施工进度计划及87、设计要求，制定各施工阶段材料需求计划，并提前组织采购备好；（2）选派有经验的人员进行材料的组织，采购及管理工作。做好现场的场地规划，材料加工和堆放要布置合理够宽。（3）保证材料采购资金的使用，尤其是开工初期，必须投入足够的资金进行材料的采购和备料；（4）选择有实力、信誉好的材料供应商建立长期供求关系，并签订好供应协议，保证材料供应及时。（5）做好材料的检测试验工作，确保材料的质量要求，杜绝不合格材料进入现场；（6）对用于工程结构中的所有选用材料，都必须申报业主和监理，并经业主和监理同意使用后，方可组织采购进场。（7）做好现场材料的管理，各类材料要堆放有序、整齐，并做好标志，对一些周转材料使用完88、后，方可组织采购进场。7.4材料及结构质量保证措施7.5.1进场前的材料检查订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规格、型号、产地、数量及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后订货、购料。7.5.2进场材料质量控制按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，向监理工程师申报试验报告，积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。 7.5.3施工中材料质量控制每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按材料试验项目和测试频率进行抽检，提89、交试验报告等，合格后方可使用。7.5.4、外购成品及半成品构件(1) 派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。(2) 测试有关项目。(3) 签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购计划，详列拟购的名称、规格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。7.4.5材料及构件进场、储存及搬运(1) 依据工程进展安排进场材料数量和规格。(2) 搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈，并处理地基以防混杂和污染；各类材料设状态标识。(3) 成品构件运输、堆放按规范规定的受力要求实施，避免产生不合理的附加应力，使构件变形、受损、开裂。7.5.6不合格材90、料不合格材料应审定后坚决按有关规定进行处理，对经处理仍不合格的材料清理出场。第八章 施工进度计划专项方案的进度组织及安排，包括工期保证措施和技术保证措施。8.1施工工期计划主塔施工工期气候条件的影响，计划从2012年4月11日到2012年9月30日，完成所有主梁混凝土施工，主梁施工计划总工期为170天。各个部位施工计划日期如下表所示。工期计划表（表9-1）工程任务工期开始时间结束时间挂篮安装和预压20工作日2012年4月11日2012年4月30日悬浇1#10#节段120工作日2012年5月1日2012年8月30日横梁支架段30工作日2012年8月1日2012年8月30日悬浇11#节段10工作日91、2012年8月31日2012年9月9日合拢段10工作日2012年9月10日2012年9月19日8.2施工工期保证措施分项工程计划工期为170天，在2012年9月30日前完成主梁合拢。为确保工期目标的实现，我们将做好充分的施工前准备工作，尽快展开工作，协调人员及物资，集中力量，加强重点及关键工序的施工，确保工程按期完成。（1）做好施工前准备工作充分做好施工前准备工作，保证工作开展时能快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，抓住有利施工季节施工。（2）做好施工进度计划管理优化生产资源配置，精心组织、合理安排。编制详细的月进度计划，并将计划分解到每一天中去，在施工中进行动态跟踪，检查和调整。定时做92、进度总结报告，根据完成情况调整下阶段计划，并制定相应措施。（3）从做好协调关系上保证加强与业主、监理工程师及设计单位的交流和联系，对施工中的疑点及时提请其指导。对变更设计的认识，本着有利于提高质量和进度、节约投资原则，避免不必要的变更。（4）从解决好施工中的重点难点上保证在项目经理的领导下，在业主、监理工程师和设计单位的指导下，积极开展QC活动，找课题，及时召开专题会议，解决施工中的技术难点。工程技术人员到施工现场和施工人员一起，研究解决施工中遇到的技术难题，利用工余时间，班组每周、施工分队半月召开一次施工情况汇报会或者难题解决的会议，总结推广先进的施工方法。根据实际情况，调整施工力量，完善改93、进施工方案和方法。对控制工期的重点工序，优先保证各种资源供应，加强调度和控制，如现场昼夜值班制度，及时调配资源，确保进度。（5）优化施工组织管理，正确处理质量和进度的关系根据现场实际情况，优化施工组织，使工序衔接、劳力组织、机械设备使用、工期安排更趋合理。以便多使用平行作业和流水作业，加快作业进度。质量和进度都是工程项目管理的重要目标，合理的进度，可以保证和提高工程质量，而工程质量得到了保证，减少或杜绝了工程的返修或返工，又促使工程进度加快，本项目将在确保质量的前提下，对照进度计划，加快工程进度，保证质量和进度总目标的实现。、人员保证根据施工要求配备足够的技术人员、现场管理人员，投入满足施工要94、求的劳动力。根据各阶段施工需要，做好劳动力计划，并提前组织好，同时做好工地的驻地安排及现场布置，使作业队进场后即能全身心地投入到施工生产中。制定激励机制，提高员工的劳动积极性。主要劳动力计划表序号工 种时 间人 数备 注1技术人员2012.48根据进度陆续进场2现场管理人员2012.47根据实际施工情况增加机械操作工2012.48根据进度陆续进场钢筋工2012.415根据实际施工情况增加3预应力工2012.412根据实际施工情况增加4模板工2012.474混凝土2012.415根据进度陆续进场5普工2012.410根据进度陆续进场6合 计82、机械设备保证 配备数量充足，装备配套，性能好、效率95、高的机械设备，根据各阶段施工需要，做好机械设备使用计划，并提前组织保养好，适时合理地安排到各施工环节上。本工程基底清理及钢筋加工为关键工程，为确保主塔的顺利完成，开工前必须组织好基底清理设备及充足的钢筋加工劳务队，数量要满足、性能上要完好。劳务队必须经验丰富，人员精干。 、计划保证 接到编制详细的实施性施工组织计划，利用计算机科学编制施工网络图，实行网络计划管理，制定详细的总体计划、月度、及周进度计划，并将计划分解到每一天中去，在施工中进行动态跟踪、检查和调整。、材料供应保证 根据各阶段施工进度计划，制定材料使用计划，并提前组织采购选派有经验的人员进行材料的组织、采购工作。选择有实力，信誉好的96、材料供应商建立长期供求关系，保证材料供应的及时性。做好工地的场地规划布置，要有足够的材料堆放场，材料的储备要满足施工进展需要。、工期组织保证措施(1)做好前期开工筹备工作，开工前做好现场空中、水下管线的勘探调查，并与有关部门协调做好迁移及保护措施，确保工程施工的顺利进行。(2)加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想。(3)做好协调和联系，做好过往车辆的交通管制，确保道路畅通，尤其是现场开通的临时道路，要维护好通行安全，以确保现场施工的顺利进行。、工期制度保证措施(1)建全建立工期保证岗位责任制，签订各阶段施工工期保证责任书。(2)实行与进度计划挂钩的工资制度，97、使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工积极性。(3)开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛。(4)执行工地计划会制度，落实当日的计划完成情况及确定第二天的工作计划。 (5)施工全过程按网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行。(6)配备与施工进度要求相适应且状态良好的施工机械设备和周转料具，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率。(7)根据施工计划的要求，编制每日物资采购计划，防止发生停工待料。83技术保证措施（1）结合工程实际，优化施工工艺，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和生产效率。（2）重要的工序施工前由总工程师牵头对施工技术进98、行讨论，对关键步骤要认真进行技术交底，要确保施工方法科学可行。（3）采用新技术、新工艺和先进的机械设备，从技术措施上给予保证。（4）提高和加强施工测量和试验控制水平，及时指导施工，确保工程质量，避免返工浪费并造成工期延误。第九章 工程质量保证措施9.1质量管理组织机构项目经理：张春晓总工程师：王建华副经理：熊信友施工技术部：王黎明专职安全员：罗亮质量管理部：岳明阳综合办公室：陈苗计划财务部：唐流驹物资设备部：唐流驹9.2保证质量的技术管理措施（1）开工前编制科学、合理的专项施工技术方案，以其作为施工指导，并报分公司技术室审批，通过后严格按既定方案组织实施。编制严谨的施工计划，按计划组织安排施工99、，确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。落实各岗位人员，明确分工，各负其责，按规定做好施工技术交底和安全技术交底，加强现场施工人员技术培训。（2）充分利用以往类似工程的施工经验，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。把好工程原材料质量关，所有材料经试验检测合格才能投入使用。严格执行施工技术规范和操作流程。加强施工测量、试验和监测 (3)作好现场原始资料的收集和整理，加快施工信息反馈速度。(4)组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和规程；坚持设计图纸审核制度，熟悉图纸，领会设计意图，并对图中工程结构的位置、尺寸、标高、视图的投影关系和施工要求等100、要素一一核对，必要时进行实地验证，发现问题及时处理。9.3工程计量管理措施 （1）对于已经完成的工程量，项目部派专门人员，及时通知业主、监理单位进行现场收方，确认工程量。若工程施工中产生变更，应及时收集好资料，并通知现场人员按变更方案施工。（2）施工过程当中，若遇到争议性问题，及时通知业主、设计、监理单位现场讨论解决，对工程产生变更时做好现场记录。9.4材料检验制度材料进场必须有试验室、测量部门、质检部门、材料部门派专人到场进行验收，并做好进货检验记录，检验结果应符合各项施工质量验收规范。试验室主要按规范对材料的力学性能进行验收，测量部门主要按规范对成品、半成品材料的线形等进行验收，质检部门主101、要按规范和设计对成品或半成品的外观、尺寸等进行验收，材料部门主要对材料的数量进行验收，并检查钢构件出厂时的：产品合格证、钢材和其他材料质量证明书或试验报告，产品试板的式样报告、焊缝重大修补记录、焊缝无损检验报告、工厂试拼装记录。验收不符合要求者不予使用，不合格材料由材料员与供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。第十章 安全生产保证措施10.1组织保证为实现安全目标，经理部成立以经理为第一责任者的安全生产领导机构，下设安全质量监察部，安检室设专职安检工程师和安检员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控，为实现安全生产提供强有力的组织保证。10.2工作102、保证夯实基础工作。树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，抓好安全教育，开展有效的预测预防活动，力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，实行持证上岗，提高全员的安全意识。10.3制度保证为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定各项安全管理条例和安全生产奖惩制度，对施工生产全过程进行安全督导，以制度规范每个职工的行为，并逐渐变成一种自觉的行动，真正实现安全生产。10.4安全措施（1）项目派出专职安全员，对新进场的工人进行安全技术交底，组织工人学习安全生产知识及各种安全制度。（2）机械设备实行专人操作，专人指挥。对用电设施全面排查，严格按照操作规程进行操作。（3）安全人103、员24小时跟班检查，出现突发状况立即停止施工，撤出人员。（4）塔吊施工过程，如遇到风力大于4级时，立即停止施工。（5）对于高空作业应对爬模系统支设安全防护网，防止高空坠物，高空作业人员必须佩带好安全带。（6）各个施工点应该设有显著安全牌，安全标志，对施工作业人员严禁酒后上岗。（7）对于高空设备应该设有临时避雷设施，雷雨天气严禁主塔施工。10.5挂篮施工安全技术挂篮装拆的安全措施1）挂篮安装（1）挂篮安装前要调试组拼，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，杆件是否会变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。（2）应尽量避免在使用精扎螺纹钢作吊杆、锚104、杆的挂篮上进行电焊作业，以免作业时产生电火花灼伤精扎螺纹钢，影响其强度。如必须进行电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢。（3）挂篮安装提升施工时，地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。（4）对于挂篮安装占用道路时，必须设置安全警示标志，做好现场维护。（5）起重作业必须依照起重作业操作规程进行、并遵循 “十不吊”。（6）所有的挂篮安全防护设施，应尽量在地面完成。（7）高空作业时，作业人员应系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。（8）应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。（9）精扎螺纹钢（提升吊杆）拧入连接器的长度必须达到连接器的1/2长度，并在钢筋上作拧入长度标105、记。（10）拼装过程中加强拼装接头节点连接板的检查，螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接，但螺纹拧入螺帽的长度不得小于螺杆直径，螺帽下弹簧片必须压紧。（11）挂篮桁架在没连接成型前要有牢固的支撑，以免倒塌。（12）挂篮提升时必须保证两侧挂篮同步提升，挂篮提升到位后要尽快穿好各吊杆，不能让提升架长时间受载。（13）安装完毕后，收集整理各种操作工具，以及废弃物分类堆放按规定进行处理。2）挂篮拆除（1）完成主梁合拢段后开始进行挂篮拆除前的准备工作：将挂篮平台上所有杂物进行清除，对主梁顶部轨道进行检查，与海事部门及时沟通确定挂篮在水上走行的时间。（2）挂篮走行至主墩时，需在白天进行并请求海事部门做好水106、上安全的监控工作，同时在梁体上指派专人进行瞭望、协调指挥。（3）挂篮退回主墩时，需同步进行，防止偏载。（4）挂篮退至墩顶预定位置后，利用吊杆将挂篮进行锚固，首先将挂篮两侧走行吊挂解除，然后通过千斤顶将挂篮同步下放至地面（两悬臂端对称地进行，平衡受力），在地面上按拼装时的相反顺序拆除挂篮主桁杆件。10.5.2挂篮行走时安全措施1）已浇筑段斜拉索张拉力已按设计要求张拉完毕后方可进行走行。2）遇大雨、大风（6级以上）严禁进行挂篮走行作业。3）走行前检查主梁下一节段后吊挂杆、中吊挂杆的预留孔位置、尺寸是否准确，必要时进行修整。检查各千斤顶及各手拉葫芦、导链、钢丝绳、油泵等，要求技术性能良好。4）移篮时107、必须设专人统一指挥，专人观察移篮情况。5）挂篮各关键部件设置的保险装置（如销子的保险插销等）必须加设，任何人不得擅自取消。6）挂篮移动过程中要保持两只挂篮同步移动。7）反复使用并拆除的螺栓要经常涂油、检查，保证螺纹处于良好状态，发现和认为有隐患的，必须立即更换，不得使用。同时，在涂油时不得将涂油料滴漏或采取有效措施清除。8）调整吊杆时必须对每一吊杆的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊杆受力性能，同时注意千斤顶不得超行程使用。9）作业前检查各部位（螺栓、销子）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得进行挂篮移动。10.5.3挂篮偏载安全控制措施主梁108、在施工过程中整个结构处于悬臂状态，在挂篮提升不同步、走行不一致、砼浇筑不对等、堆放荷载不均的不利因素下，极易产生偏载，造成重大安全事故，故需特别注意梁体偏载的控制：1）挂篮拼装时，提升要同步，两侧挂篮必须同时脱离地面。2）斜拉索张拉时，塔柱两侧斜拉索要对称进行张拉。3）挂篮走行时，在挂篮轨道上画出刻度，要严格控制走行千斤顶的动作一致性，防止横向走偏、纵向偏载。4）控制桥面荷载设置，避免荷载设置不均如。桥面施工荷载明确，上下游对称堆放，严禁随意增加施工荷载。梁顶移动式吊机选择荷载允许范围的机型。5）混凝土浇注时布料对称进行，尽量避免偏载。10.6脚手架及钢管支架架安全技术1.脚手架搭设或拆除时,109、应在地面设警护区,并必须设置警戒标志,派专人指挥,严禁非作业人员进入.2.施工人员必须为具有特殊工种操作证的熟练工人,操作时必须配带安全帽,安全带,穿防滑鞋.3.施工过程中,未经技术负责人批准,不得随意抽拆脚手架上的杆件,脚手板等,并应及时清除架子上的垃圾.4.拆除的杆件应自上而下传递或利用滑轮和绳索运送,不得从架子上向下抛落.5.大雾,大雨和五级风以上的大风天气,不得进行脚手架搭设或拆除作业.6.按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意搭设顺序。7.及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。8.脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。9.不得使用变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺110、寸不合适、扣接不紧等）。10.没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要加设临时固定措施，确保架子稳定。10.7防暑降温措施1. 对民工施工作业时间严格控制，安排合理施工时间，对民工上下班时间由项目制定详细施工作业时间表，民工连续作业时间不得超过8个小时，严禁疲劳和超时间作业。2. 制定严格用人标准，对民工年龄进行控制，定期要求民工进行体检，对年龄较大民工或不适合高空作业民工清退出场。3. 施工地点配备防暑降温材料，包括施工地点设有开水供应设备，凉茶等防暑、解渴设备。4. 加强对民工队伍进行防暑降温知识的教育，提高民工防暑降温意识。 10.8 应急救援预案1、坚持常备不懈的原则常备不懈是事故应急救111、援工作的基础，在深基坑施工时，应根据深基坑作业的特点及可能发生的事故，做好事故的预防工作，避免或减少事故的发生外，落实好救援工作的各项准备措施，做好预防准备，一旦发生事故就能及时实施救援。2、坚持统一指挥、分级负责的原则建立从工区到作业班级的应急救援体制，从人、财、物上全面落实。必须充分地发挥各方面的主动性和力量，形成统一的、高效的救援指挥部。一旦有事故发生，能立即启动救援机制，迅速、有效地组织实施应急救援。3、成立安全应急领导小组根据施工安全生产的需要，成立以分部项目经理为组长，以生产副经理和专职安全员为副组长的安全应急领导小组，并设立专用电话值班，一旦发生意外，立即启动安全应急预案，组织抢112、救。4、应急预案启动程序现场施工如发生事故，防护员应以最快的速度向施工负责人报告，语言应简练，需清楚指明事故地点、事故过程、具体情况。包保领导在接到报告后，立即明确事故发生的大小，决定是否启动预案，如需启动预案，立即通知救援小组进入应急状态。1）、联络组：根据事故报告的情况，立即拨打120急救中心号码，向救护人员说明事故现场的情况，并派专人去路口接应救护车。2）、现场救援组：立即查明现场情况，并反馈情况由领导小组组长组织小组成员将救护伤员可能所需医药送至出事地点。初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护，等待120救援车的到来，调动能调动车辆组织小组人员将伤事较轻的人113、员送往离现场较近的医院并随时向组长反馈伤员的救护情况。3）、现场疏导组：立即封闭施工现场，禁止闲杂人员进出。组织小组人员和协力队伍人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏，保障安全通道通畅和抢险通道通畅。做好保护事故现场的工作，与领导小组组长保持通讯联系。4）、附近救援资源情况应急资源名称地址距项目部的距离设施条件联系电话xx县人民医院太湖中路10公里设施较好，能处理多数紧急医疗救援事故。（二甲）5、现场救援设施一览表救援设施详细情况紧急救援车辆车牌号鄂A简易担架项目部配简易担架二副，在施工现场备用救援药品止血绷带、云南白药、碘酒、消毒药棉6、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，工区114、应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。7、资金的配备工区财务科必须保证10万元的应急救援备用金，以备紧急事件发生时，有足够的财力支持应急救援工作。第十一章 季节性施工保证措施根据其气候特点以及主梁工期安排，特制夏雨季施工保证措施。一、施工准备1、设专人定时收听天气预报，并充分利用无线对讲系统的灵活性，如遇雷阵雨、台风等恶劣天气，及时向领导汇报，并通知各个系统负责人，采取相应对策，将灾害造成的损失尽量减少，直至零损失。2、适当调整作息时间，尽量避开中午高温时间作业，必要时按排凌晨和晚间气温降低时施工，并备好防暑降温用品，115、防止中暑事故的发生。3、雨季来临之前，备足、备齐防雨、防洪物资，如彩条布、水泵等。4、易损及易耗物资应备足、备齐，防止雨天脱货，造成停工。二、施工措施1、雨季施工时，应保证现场运输道路的畅通。经常打扫路面，清除积水。2、雨季施工现场应有可靠的排水设施，雨季来临前，应对原有的排水系统进行检查，疏浚、修补、加固，必要时增加排水设施。3、混凝土浇筑应尽量避开雨天，如确需施工时，应搭设防雨棚，防止雨水对混凝土的冲刷。另外混凝土搅拌站要定期测定砂、石的含水率，及时调整混凝土配合比。高温天气对混凝土用湿草包覆盖养护，浇水次数适当增加，以草包保持湿润为度。夏季施工要加强混凝土的养护，砌筑砂浆在规定时间用完。116、4、焊接用电焊条受潮后，应烘干后再使用，雨天室外无遮蔽设施应停止施焊。5有关物资存放仓库要有防潮、吸湿、加热等设施。6构件联结（螺栓联结或焊接联结）时，如遇突变天气要采取必要措施坚持干完最低限度联结量，并与吊具脱钩。7做好已到设备的维保工作，露天放置的设备应做好防雨措施，随设备供应的仪表以及其他精密设备应入库保存，设备裸露的接口应可靠封闭； 8夏季高温作业，现场应有中暑急救措施。9雨天高空作业要有防滑措施。10特别要加强对电缆线及接头的绝缘性能进行检查，如发现破损现象应及时进行绝缘处理，以防发生触电事故。11在潮湿的环境里从事焊接作业，应采取防触电措施。三、现场实施措施1、雨季来临前，应组织一117、次电气设备接零、接地的检查，雨天施工机械的电动机应进行覆盖防雨；电源开关箱要防雨，露天照明灯具设防雨罩，如有大风警报，行走式起重机械应提前系好风缆绳，固定好夹轨器。2、台风来临之前，应对脚手架进行加固处理，尽量增加与结构的连结点；雨后检查脚手架立杆支撑是否松动，以便及时整改。3、雨季施工现场应有值班电工巡检，对用电设备进行检查维护，防止绝缘破坏，造成触电事故。4、对于特别恶劣的天气，如大风、大雨。雷电等应暂时停止室外作业。5、由机具站编制专门的夏季机具防台风防雷击安全措施。6、夏季施工应保证茶水的供应。第十二章 混凝土通病措施混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工118、时只能进行防治，就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。 关键词混凝土 结构材料 一、蜂窝 1、现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 2、产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土119、。 3、防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝：洗刷干净后，用12或125水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 二、麻面 1、现象。混凝土局部表面出现120、缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 2、产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 3、防治的措施 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实121、，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 三、孔洞 1、现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 2、产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3、防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土122、浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实四、露筋 1、现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 2、产生的原因 (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; (3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层123、处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； (5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 3、防治的措施 (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平124、；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 五、缝隙、夹层 1、现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 2、产生的原因 (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 3、防治的措施 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜125、槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 六、缺棱掉角 1、现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 2、产生的原因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不126、好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 3、防治措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 七、表面不平整 1、现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2、产生的原因 (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租127、糙不平； (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； (3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 3、防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。 八、强度不够，均质性差 1、现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 2、产生的原因 (1)水泥过期或受潮，128、活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； (2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； (4)冬期施工，拆模过早或早期受陈； (5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 3、防治措施 （1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 （2）当混凝土强度偏低，可用非破损（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，处理方案，采取相应加固或补强措施。