1、2.3km长城市支路项目合同段雨污水及照明桥涵工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、工程概况- 6 -一、道路工程- 6 -二、雨水工程- 6 -三、污水工程- 6 -四、桥涵工程- 7 -第二章 主要施工方案与技术措施- 8 -第一节 施工准备- 8 -第二节 施工部署- 8 -3、施工顺序- 8 -第三节 雨污水工程- 8 -一、施工工艺流程- 8 -二、井点降水- 8 -三、管沟开挖- 10 -四、混凝土（沙石）垫层施工- 10 -五、钢筋混凝土级管管道安装- 10 -六、UP2、VC双壁波纹管铺设- 11 -七、检查井、雨水口施工- 12 -八、砼浇筑：（管基部分）- 13 -九、沟槽回填- 13 -第四节 道路工程- 14 -1、平面控制系统- 14 -2、放线控制- 14 -3、保证测量准确及精度的措施- 14 -1、施工准备- 15 -2、堆料场材料检验：- 16 -3、压实：- 17 -4、交验、封闭交通及养护- 17 -1、原材料的选择与控制- 17 -2、混合料组成设计- 18 -3、试验路段铺筑- 18 -4、混合料的拌合与运输- 18 -5、混合料的摊铺与压实- 18 -6、接缝和调头处的处理以及养生和交通管制- 19 -7、基层施工控制要点- 19 3、-1 施工前的准备工作- 20 -2备料- 21 -3、拌和- 21 -4、运输和摊铺- 21 -5、整形- 22 -6、碾压- 22 -7、接缝和调头处的处理- 22 -8、水泥粉煤灰碎石的养护- 23 -2、碾压- 25 -1、施工工艺流程：- 26 -2施工方法- 26 -第六节 桥梁工程- 27 -一、钻孔灌注桩- 28 -二、墩柱施工：- 30 -三、盖梁施工：- 31 -四、支座垫块- 31 -五、橡胶支座安装- 31 -六、梁体预制- 33 -七、梁体安装- 33 -八、桥面铺装- 33 -九、伸缩缝施工安装程序- 34 -十、防护工程- 35 -十一、附属工程- 35 -护栏实4、测项目- 35 -第三章 质量管理体系与措施- 37 -一、质量管理体系、制度及质量保证体系- 37 -（6）作好施工技术档案的收集、整理- 37 -（3） 在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。- 39 -二、质量控制措施- 39 -1、基础工程- 39 -2、结构工程- 39 -3、工种岗位技术培训- 40 -三、先进施工工艺- 40 -2、计算机技术应用- 40 -四、送样检测，见证取样保证措施- 40 -五、分部分项分阶段验收步骤及方法- 40 -六、完成质量目标奖惩办法- 40 -七、与业主及监理工程师的配合- 41 -第四章 安全管理体系与措施- 42 -一、安全管理体5、系- 42 -3、对每道工序都有具体的安全技术交底。- 42 -二、专职安全管理人员- 42 -三、特殊作业人员（电工、电焊工、机械操作工等）- 43 -四、已具备的安全设施或准备配置的安全设施- 43 -五、安全防护措施- 43 -1、 土方工程- 43 -2、 安全用电- 43 -六、大、中型施工机械管理- 43 -第五章 环境保护、文明施工管理体系与措施- 44 -一、管理体系- 44 -二、技术组织措施- 44 -2、 防止大气污染，保持现场整洁。- 45 -4、 做到施工“标准化”、现场“景观化”.- 45 -12、成品保护措施- 45 -第六章 工程进度计划与技术组织措施- 46 6、-一、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施- 46 -二、交叉、流水施工作业- 46 -三、合理配备机械、材料、劳动力- 46 -1、机械调配- 46 -2、 材料调配- 47 -3、劳动力调配- 47 -四、与设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题- 47 -第七章 计划开、竣工日期和施工进度网络图- 49 -第八章 主要资源配备计划51一、劳动力计划表51二、主要施工机械设备表51第九章 主要试验和检测仪器设备53拟配备本标段的试验和检测仪器设备表53第十章 施工总平面布置图54一、主要施工机械位置54二、建筑材料、半成品的堆放54三、临时供电、供水网的位置542、 施工电7、源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。54四、临时道路、排水的位置54五、施工总平面布置图54六、施工临时用地表56第十一章 节能施工方法和保证质量的措施57一、节能施工方法576、加强成品保护.57二、保证质量的措施57编制说明1. 本工程施工组织设计是在认真领会招标文件和施工图纸、技术规范的基础上，经过充分研究和论证，针对该工程的特点而编制的。2. 本施工组织设计编制目的是：为本工程提供完整的纲领性文件，用以本工程的施工指导。3. 编制依据：1）施工设计图纸2）施工场地条件3）招标文件技术要求4）国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范，质量评定标准及操作规程。5） 本公司颁布的8、质量手册、程序文件、作业指导书及建筑工程施工工艺标准。6）根据XX县XX路道路工程施工招标文件、施工图纸、施工图预算、现场勘察情况等。7）根据我公司拟上场队伍和机械设备状况，技术力量和施工能力进行编制。第一章、工程概况XX县XX路位于XX县城区西北部，东西走向，是XX县城一条重要的城市支路。本工程西起XX路，东至XX路，沿线分别与XX路、团结路北段、公园西路、公园东路、XX路、XX路相交，其中XX路、XX路为现状路，团结路北段、公园西路、公园东路、XX路为规划路。交叉形式均为平交。设计道路全长2319.488m，道路红线宽24m。本次施工为XX路至XX路段。本工程主要内容包括道路工程、雨水工程9、污水工程、照明工程、桥涵工程等。一、道路工程XX路道路红线宽度24m，单幅路断面形式，标准横断面为24m=5m（人行道）+14m（车行道）+5m（人行道）。车道采用直线接抛物线型路拱，坡度为1.5%的横坡度坡向两侧，人行道以1.5%的坡度坡向路中。车行道采用沥青砼路面结构，总厚度为57cm，从上到下依次为：4cm厚密级配沥青混合料AC-13C、粘层油、5cm厚密级配沥青混合料AC-16C、0.6cm厚乳化沥青下封层（不计厚度）、透层油、16cm厚水泥粉煤灰稳定碎石、16cm厚水泥粉煤灰稳定碎石、16cm厚水泥石灰稳定土。人行道结构总厚度为18cm，自上到下依次为：6cm厚彩色干压步砖、2cm10、厚M7.5水泥砂浆、10cm厚C15混凝土。二、雨水工程XX路（XX路XX段）自西向东排入下秦河，XX路（XXXX路段）自西向东排入XX路雨水井中，雨水管道路南布置，距道路中心线5m，管径dn600，设计雨水主管道总长675m。雨水管道采用级平口钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，120度C15混凝土基础。检查井采用盖板式砖砌圆形雨水检查井，井径1000mm，井内采用塑钢踏步，重型球墨铸铁井盖，四周采用混凝土加固。雨水进水井采用砖砌偏沟式单、双箅雨水口，重型复合材料雨水箅子。三、污水工程XX路（XX路XX段）自东向西排入规划XX路污水检查井，XX路（XXXX路段）自西向东排入XX路污水井。污11、水管道单侧路北布置，距道路中心线5.0m，管径dn400，设计主管道长654m。污水管道采用UPVC双壁波纹管，橡胶圈接口，15cm厚中砂基础。检查井采用盖板式砖砌圆形污水检查井，井径1000mm，井内采用塑钢踏步，重型球墨铸铁井盖，四周采用混凝土加固。四、桥涵工程XX路跨越XX处修建一座桥梁，3-10米简支空心板桥，桥梁角度45度，桥面全宽24米，具体断面布置为：0.5米护栏+4.5米人行道+14.0米双向车行道+4.5米人行道+0.5米护栏=24米。桥面两侧人行道采用石材护栏。结构形式，上部采用三跨10米预应力混凝土简支空心板，下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。计划工期：150日历天。12、质量要求：合格。第二章 主要施工方案与技术措施第一节 施工准备在全面熟悉设计文件设计交底和技术规范的基础上,进行现场核对和施工调查,发现问题根据程序提出变更意见申报有关部门申请变更。根据现场收集到的情况、核实的工程量,按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况,编制实施性的施工组织设计、形象进度图及缺陷责任期内的维护实施计划,按合同要求及时报监理工程师、业主批准。做好施工测量工作,进行导线、中线、水准点复测及路基横断面检查与补测,全面恢复中线并固定路线主要控制桩,根据需要对控制点及水准点进行加密。对工程沿线的填料取样进行试验,测定填料的类别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水率、天然密13、实度及含水量等详细数据,为填料选择弃方利用以及夯实工艺提供依据。做好临时排水措施,挖好排水沟,以便雨后能迅速排除雨水,排水沟的设置原则上实行永临结合,既要满足路基土石方施工的要求,又要保证为下一步防护工程施工创造条件.地下存在各种管线和设施，要提前进行调查，弄清各种地下管线设施的详细位置，在施工过程中加以保护。第二节 施工部署1、根据本工程的施工特点,结合我公司的实际情况,我公司将该工程按工程量划分为桥涵和道路两个施工段,组织平行作业施工。 2、拟施工平面位置上的表层垃圾、杂填土、草根等不能作为回填材料部分,统一由挖掘机配合运输车将其清运出场外至业主规定地点。3、施工顺序道路部分，先地下后地上14、，先地下管网后路基路面，先行车道后人行道。桥梁部分，一边施工桩基，柱，桥墩台，一边预制预应力空心桥板，然后，吊装桥板，最后，施工桥面及搭板、栏杆、护坡等附属结构。第三节 雨污水工程一、施工工艺流程雨水管道：测量放线沟槽开挖平基管座施工（钢筋混凝土级管）管道安装、接口施工检查井施工沟槽分层回填污水管道：测量放线井点降水沟槽开挖沙石垫层管道安装、接口施工管顶50cm以下回填（管道接口位置不回填）检查井施工闭水试压沟槽分层回填二、井点降水1、材料无砂混凝土管(滤管)、滤网、24mm砂碎石混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。2、作业条件地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑15、放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。3、井点设置本工程按建设单位要求及地质情况，采用管井井点降水，线形布置。井点沿污水管道北侧离边坡上缘0.51.0米呈线形布置，井点深入透水层6-9米，还应比所需降水的深度深68米，井距采用25-30米。4、工艺流程井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的碎石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井5、操作要点及技术要求定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。采用循环钻成孔，孔径一般为500-600mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒、，以防孔口塌方，并在一侧设16、排泥沟、泥浆池。 成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内;并在井管与孔壁间填充碎石滤料。安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。采用DN50水泵，及DN50塑料管将地下水排到建设单位指定的排水沟。水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。观测井中地下水位变化，做好详细记录。6、质量要求井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。每17、台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。7、安全要求施工现场应采用四路供电线路，正式抽水后干线不得停电、停泵。定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。三、管沟开挖沟槽开挖以反铲挖机为主，人工配合的方法，场地清表整理后即可进行。管沟开挖由低向高进行，主要目的是保证排水方向，便于安装管道。管沟开挖保证沟底留20-30cm土层，垫层施工前用人工整平挖除。开挖验槽后，要18、立即组织连续作业安装，并及时验收回填、以减小边坡滑动的可能性，因此要求开挖前管材，及配件要提前进场，并置于场地周围，以便加快进度；开挖沟槽与安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序施工时间过长而导致边坡产生不稳定。四、混凝土（沙石）垫层施工雨水管道基础采用120度C15砼管基（平基）。污水管道采用中砂垫层。1、砼垫层施工沟槽检验合格后，便可施工砼带型基础，砼采用集中搅拌自卸车运至现场人工翻拌挠捣，砼带形基础分二次施工，第一次先施工平基砼，护管砼要待管道安装后才施工。砼施工时应支模，模板采用木模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模，自由高度超过2米时砼下槽采用溜槽下落19、，以防止砼分层离析，砼下槽后先用插入式振捣器振实，然后用平板振捣器振捣再用人工整平抹光，浇捣后应及时做好湿养护，养护采用人工浇水。2、中砂垫层施工沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打一样桩，用样桩控制中粗砂层中线与高程。回填中粗砂垫层按设计宽度铺筑，砂下槽后人工平整、摊平，用平板式振动器振实，使相对密度大于0.7，报监理工程师检查验收。五、钢筋混凝土级管管道安装1、管道安装待平基强度达到80%以上时，并且管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装，吊装采用吊车法。2、管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做标示。3、管道吊装时吊20、车应垫平找好重心，以便于起吊平稳。4、管安稳后，应用干净的卵石或垫块将管固定至设计标高，避免碰撞移位和滚动伤人。5、钢筋混凝土管级管钢丝网水泥砂浆抹带接口1）接口A、接口前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。B、抹砂浆时，注意找正使管缝居中，厚度足实，并压实使之与管壁粘结牢固，其表面划成线槽，以利于与承口的结合。C、养护：带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生脱落与裂缝现象。2 ）勾捻内缝：A、管座部分的内捻在配合浇筑砼时勾捻；管座以上的内缝在管带终凝后勾捻；亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，21、将内缝勾捻平整。B、勾捻管内缝时，在管内先用干混砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不高出管内壁。六、UPVC双壁波纹管铺设1、施工前检验1）管材与插口的工作面，表面平整，尺寸准确，既保证安装时插入容易，又佐证接口密封性能。2）UPVC双壁波纹管在安装前进行承口与插口的管径量测，并编号记录进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。3）管材外观表面光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的泛纹，明显的杂质以及色泽不均、分解变色等缺陷；管件的壁厚偏差不超过14%。2、 管道安装要求1）下管管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。2）管道的临时封堵 管道安22、装和铺设工程中断时，用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。3）进室 UPVC双壁波纹管上设置的井室，井壁勾缝抹面；井底应作防水处理；井壁与管道连接处采用措施防止地下水的渗入。3、双壁波纹管采用橡胶圈接口1）橡胶圈接口工序准备清理工作面及橡胶圈上橡胶圈刷润滑剂对口插入检查2）操作方法A、准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据作业项目准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范规定。切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。B、清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其它杂物。C、上橡胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶23、圈沟槽中，不装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。D、刷润滑剂用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。E、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。F、检查用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。七、检查井、雨水口施工1、垫层砼浇筑井底砼基础在砂垫层验收合格后进行，浇筑前先将模板支设好。砼入仓自然高度超过2m时，采用溜槽，以防止砼分层离析。砼入仓24、后用平板振捣器振捣，而后人工整平抹光。终凝后浇水养护。检查井流槽砼浇筑方法同垫层，用特制的模板设槽，可用插入式振动棒振捣，在检查井砌筑一定高度后进行流槽施工。2、砌砖1）砌砖前在基础上弹线，及清洗基础砌筑位置的杂物，而后座浆砌第一皮砖定位、拉线，保证砌墙时横平竖直。2）砌筑用砖需保持湿润，以免砖吸水降低砂浆的结合力。3）砖的砌筑采用满铺满挤法砌筑，圆井的砌筑采用特制的圆井模型、砌砖时沿圆模型座浆铺砌，砌筑时，打制六分砖来满足填缝的要求，以避免出现通缝、空缝。灰缝一定要推挤严密，勾缝时填严抹平。4）管道与检查井的连接，采用管与检查井孔壁之间填充干混砂浆方法直接连接。当砌砖已包满管时，将管口周围用25、砂浆抹严抹平。管顶砌半圆砖旋管口与井墙面齐平。5）井口砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持湿润，打制六分砖来满足错缝要求，不能出现通缝，为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。3、安装井盖井座雨水检查井、井座、井盖安装平稳，机动车道位置要结合路面施工，按设计的纵横坡一次调整到位。安装雨水井道，将雨水口井墙顶满铺砂浆，在砂浆未初凝时，划平座稳，并配合路面纵横坡度使雨水口顶面低于周围路面。4、井深大于4米设置安全网。八、砼浇筑：（管基部分）砼浇筑分为搅拌、运输、支模、浇筑、养护几个26、阶段，施工方法简述如下：搅拌：砼采用商品砼，砼浇筑计划及要求提前送到浇筑地点，做到联系快捷，准确。运到现场的砼施工中严格按照配合比计量，现场要求复检。运输：运输采用自卸汽车，按施工所需规格数量，砼到现场通过溜槽，将砼流入浇筑部位，在浇筑部分用人工翻铺抹平。支模：沟槽断面设计的砼平基、管座尺寸要求支模。模板采用木模，支撑稳固，不漏浆。浇筑：砼运到浇筑部位后，人工初步翻铺后即使用插入式捣固棒振捣，直至气泡排出，砼密实。养护：砼终凝后，使用草袋覆盖后浇水养护，达到强度要求即可进行上部回填。九、沟槽回填1、回填砂采用分层回填，分层夯实，分层做密实度检测，回填20厘米一层控制。用平板震捣器震平，密实达到27、设计要求时，再回填上一层。2、回填土时，将不用含有有机物，以及大于5厘米的砖、石等硬物块，以保护管道。在接口处，采用细粒土回填。3 、管道两侧和管顶以上30厘米范围的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不直接抛在管上，回填其它部位时，分层运入槽内，不集中推入。4、回填土采取逐层回填，逐层夯实的办法，夯实时不损坏砼管；管顶30厘米以上，路基30cm以下范围内采用电动打夯机夯实，夯实时要求打夯重迭，不得漏夯，管道两侧夯平面的高差按不超过30厘米控制。5、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯状，不得漏压。6、距路床标高30cm以上回填采用压路机碾压，碾压重迭宽度20厘米，为防止碾压时破坏管道，碾压时不带28、震，其行驶速度按不超过2km/h控制。7、对于井室周围回填，按下列方法进行：1）砌筑检查井的干混砂浆强度达到设计规定强度后方开始回填。2）井室周围的回填与管道沟槽回填同时进行，当不能同时进行时，则预留台阶形接茬。 第四节 道路工程一、测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对所有高程项目的施工进行测量控制。1、平面控制系统拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对规划勘测设计研究院提供的中线桩进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩最好设在横断面上快车道边及红线处。重要交点桩采用三角点进行控制29、。2、放线控制根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。3、保证测量准确及精度的措施测量拟采用以下措施保证测量准确及精度：（1）、需严格遵守中华人民共和国行业标准城市测量规范CJJ8-99中的相关规定，作业前各种测量仪器应做好规范要求的检验项目。水平角测量：（2）、水平角观测采用方向观测法，仪器为J2级经纬仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不大于20秒。（3）、距离测量 采用钢尺测距，直尺丈量测距两次误差允许偏差为1/5000。（4）、高程测量 采用DS3水准仪，测量30、时往返各一次，取闭合差12L（L为往返测量水准线路长度（km）。二、路基施工道路施工包括：路基土方、基层、面层，各分部分项高程在开工14天前应将说明开工准备情况、工作计划和质量控制方法等内容的开工报告送监理工程师，经批准后，方可开工。1、路基基底处理：人工砍伐树木，反铲挖掘机配合推土机清理表土，自卸车运弃废料，振动压路机夯实路基基底表土，压实度不小于92%。2、路基填筑施工之前，必须取代表性土样，按现行试验规范对填料进行各项试验，求得各土场土样的最大干密度和最佳含水量；并选择适当路段进行压实试验，以确定正确的压实方法、各类压实设备的类型及组合工序、最佳组合下的压实遍数以及压实层厚度，用以指导路31、基压实施工。3、开挖：开挖方式采用通道纵向台阶式，分层剥离，层层展开。主要施工方法为反铲挖掘机开挖，装自卸车运、卸土料至施工填筑面。4、路基填筑：填筑方式采用纵向分段分层，横向全断面填筑。当土料运卸至指定作业面后，用推土机推平，再用振动压路机碾压至满足设计要求的压实度，最后用自行式压路机微震收光清除轮迹。路基整形采用人工配合平地机修整成型。5、在新老路堤结合处，填筑前应将原路堤挖成不小于1.0米宽、内倾坡度为3%的台阶。6、为便于路基边缘的压实，路基每侧需加宽填筑30厘米，边坡土层与填方主体同时施工、均匀压实。7、路基土方开挖：采用推土机、反铲挖掘机联合开挖。对开挖的合格料，根据施工条件可采用32、推土机，直接运至填筑段铺筑；对外弃料，用反铲挖掘机装自卸车、卸至弃土场。8、防护及排水高程：施工作业面的开挖成型采用人工配合机械精心开挖。三、级配碎石垫层施工1、施工准备（1）、路基的准备：A、当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉。已交验的路段尽量封闭交通。B、级配碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。C、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。并在边桩外30CM处设指示桩，标注级配碎石顶面位置线。（2）、机械33、准备：用于级配碎石底基层的机械如下：WSC200型拌和楼1套，平地机1台，ZL50装载机1台，5吨自卸车10辆，洒水车1辆，ZY15振动压路机1台。(3）、人员准备：用于路面底基层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。工区指定一个小队做为专业队伍，进行级配碎石底基层的施工。(4)、材料准备：级配碎石底基层所用材料产于本市，石料强度高，级配良好。级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地。 2、施工工艺1、工艺流程：材料储备，用粒料拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1左右，以防运输时水份损失），拌和力34、求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率，调整施工配合比，并在工地现场立牌明示各料用量，运输采用自卸汽车运到工地，用平地机和铲车摊铺。摊铺好的混合料进行平整、整形后，用1215T静压式三轮压路机进行稳压,然后用25T以上振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。每层压实厚度不应小于设计值，压实应遵循静振静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次使其路拱和标高符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部35、低洼处，不再进行找平，留待上层施工处理。2、堆料场材料检验：根据试验室提供的掺配比例，各种材料在料场进行掺配均匀，然后运到工地堆料场，试验室要对混合料取样检测其级配及天然含水量，若级配不符合要求，则立即掺入所缺的粒级材料，并提供应加水的数量，计算方法为：估算待掺拌料数量，并根据天气状况确定拌和后的含水量，根据掺拌含水量及天然含水量的差值，计算应加入水量。持级配及含水量符合要求时，可进行材料的运输工作。含水量分为掺拌含水量和施工含水量两部分，施工含水量指推土机粗平、稳压后的含水量，该含水量应比最佳含水量高；天气晴，且气温在24度以下的，施工含水量较最佳含水量高1个百分点，天气晴，且气温在25度以36、上时，施工含水量较最佳含水量高2个百分点。若气温符合上述值但阴天时，各降0.5个百分点。掺拌含水量要较施工含水量高1个百分点，以抵消装、运、卸、摊铺过程中的水份损失。3、压实：（1）、压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱打方向。（2）、第一遍压实速度为1.5km/h，以后用（3）、碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。（4）、当一遍完成时，要退到宕渣路基上调整方向，不准在辗压的级配碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用调整方向。（5）37、压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。（6）、压实遍数：应不少于8遍，应使表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，马上做密实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。压实度程序为静压一遍 弱振压三遍强振压三遍静压一遍。4、交验、封闭交通及养护（1）、碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。（2）、成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。（3）、完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续三天。（4）、成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。四、水泥石灰稳定土施工（一）施工工艺流程：准备38、下承层施工放样运送水泥、白灰、土到现场 摊铺 路拌机拌和轻型压路机稳压平地机整形碾压接缝和调头处的处理养生（二）施工方法：1、原材料的选择与控制A、水泥：普通复合硅酸盐水泥PC42.5b、石灰：三级以上，并进行技术指标检验。合格后方可使用。c、水：水应选择适合人及牲畜饮用的洁净水。d、土：采用塑性指数为8-16，并过2cm的筛。2、混合料组成设计按公路工程无机结合料稳定材料试验规程进行水泥石灰稳定土的各项试验。根据设计文件要求的强度标准；通过试验先取最适宜的配合比例，确定最佳的水泥石灰稳定土混合料的最佳含水量和最大干密度。3、试验路段铺筑在基层正式开工之前，应铺筑试验路段，通过试验路段确定以下39、主要参数：(1)用于施工的集料配合比例；(2)混合料的松铺系数；(3)确定最佳施工方法；a、混合料摊铺方法和适用机具；b、单纯合料的含水量的增加和控制方法；c、整平和整形的合适机具和方法；d、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；e、密实度的检查方法，初定每一作业段的最佳检查数量。(4)确定每一作业段的合适长度。4、混合料的拌合与运输按施工配合比通知单提出的配比，并通过试验路段的总结。采用集中拌和，根据拌和产量和摊铺能力的需要，配备足够数量和吨位的自卸汽车运输。5、混合料的摊铺与压实基层在摊铺前同样要做好以下准备工作：(1)清理下承层a、应将下承层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，40、并适当洒水湿润，使其符合规范的有关规定和图纸规定。b、下承层的车辙，松软及其不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，重新整形、碾压，并应符合压实度的要求。(2)测量放样在已修建合格的下承层恢复中线，直线段每1015m设一桩，曲线段每10m设一桩。在路线两边和中线挂三道线。(3)摊铺整形基层摊铺，采用推土机配合平地机进行摊铺整平。在该项工程中一定要配用水平过硬的操作人员操作机械，已防摊铺和整平时间过长导致混合料凝固和离析现象。(4)碾压基层的碾压，初压采用YZ18T振动压路机（关闭振动）稳压1-2遍，复压采用振动压实3-4遍，终应采用18-21T光轮压路机碾压1-2遍。6、接缝和41、调头处的处理以及养生和交通管制(1)每一作业段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。养生期间应保持一定的温度不应过湿或干或湿。养生期不宜少于7d。每次洒水后，应用 轮胎压路机将表层压实。(2)除洒水车外，就地封闭交通。在采用覆盖措施的石灰碎石层上，不能封闭交通时，应限制车速不得超过20km/h，禁止重型卡车通行。(3)养生期结束后，应及时间进 洒沥青下封层，铺筑面层。7、基层施工控制要点原材料质量、配合比、摊铺厚度、宽度、标高、压实度、强度、平整度。五、水泥粉煤灰碎石基层（一）、材料准备1、水泥粉煤灰碎石所用材料为水泥、粉煤灰、0.531.5级配碎石水泥：P.O32.5水泥。粉煤灰： 42、粉煤灰中SIO2，Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g。（或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔），湿粉煤灰的的含水量不宜超过35%。碎石：碎石应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，碎石的各项指标需经过试验室试验，试验合格后方可使用。（二）、施工工艺水泥粉煤灰碎石施工工艺框图准备底基层碾压运输和摊铺拌混合料拌和站按比例拌和施工放样接缝和调头处的处理洒水养生整形水泥粉煤灰进场碎石进场验收（三）、施工准备1在水泥粉煤灰碎石施工前半个月，水泥粉煤灰碎石施工设备必须进场，并检修完毕。水泥粉煤灰碎石配合比在施工前43、确定，并由监理确认。施工人员确定，材料进场，并试验合格。2水泥粉煤灰碎石试验段施工，在施工现场同监理协商，确定具有代表性的路段100m做为试验路段，通过试验路段的施工，确定最佳的碾压遍数、松铺厚度、及最佳含水量。试验段经监理确认成功后方可进行水泥粉煤灰碎石全面施工。3进行原材料的碎石、粉煤灰、水泥的试验；碎石筛分试验；水泥粉煤灰碎石配合比试验及施工中检测试验。4编制开工的分部分项工程施工方案或作业指导书，报业主和监理工程师审批后作为指导施工的依据。由项目总工对各施工层作安全、技术交底。（四）、主要施工方法1 施工前的准备工作（1）、底基层的准备底基层的表面应平整、坚实，具有规定的路拱，底基层的44、平整度和压实度应符合设计要求，水泥粉煤灰碎石施工前，底基层必须经过监理、业主、施工单位三方验收（2）、施工放样在底基层上恢复路中线，直线段每1520m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出水泥粉煤灰碎石基层的上边缘设计标高，并请监理工程师验线。2备料（1）、碎石的级配必须符合设许要求，新进场的碎石必须做试验，合格后才能使用。 （2）、计算材料用量：根据各段水泥粉煤灰碎石层的宽度、厚度及预定的干密度、配合比，计算出各段需要的混合料需用量。（3）、运到拌和场的粉煤灰，应含有足够的水分，防止扬尘。在干燥和多风的季节，应使料堆表面保持湿润，或者覆盖。如在堆放过程中，部分粉煤灰45、凝结成块，使用时应将灰块打碎。场地集中堆放的粉煤灰，应予以覆盖，避免雨淋过分潮湿。（4）、放时间较长时，应覆盖封存。石灰堆放在集中拌和场地时间较长时，也应覆盖封存。（5）、生石灰块应在使用前710d充分消解。消解过筛后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。（6）、路肩应采取培肩措施，先将两侧土路肩培好，路肩料层的压实度应与水泥粉煤灰碎石的压实度相同，在路肩上，每隔510m应交错开挖临时泄水沟。3、拌和（1）、拌和方式：将水泥、粉煤灰、碎石运至拌和场，在拌和场用拌和站按设计的比例进行拌和，拌和过程中用水管洒水，控制混合料的含水量。混合料拌和好后及时运到路面底基层，摊铺。（2）、拌46、和遍数23遍，视混合料拌合均匀为止。（3）、混合料的含水量宜大于最佳含水量1%。（4）、拌和过程中，要使石灰粉煤灰全部都拌和均匀。拌和完成的标志：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水分合适和均匀。4、运输和摊铺（1）、材料装车时应控制每车料的数量标准基本相等。（2）、混合料运到现场，卸料的数量应严格控制，不能多卸，少卸，卸料的距离应均匀。（3）、料堆每隔一定距离应留一缺口。（4）、摊铺时应力求平整，并具有规定的路拱。集料应较湿润，必要时洒少量的水。5、整形（1）、混合料卸后，先用平地机初步整平和整形。在直线段及不设超高的平曲线段，平地机由两侧向路中心线直行刮平47、；在设超高的平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。（2）、先用人工配合平地机进行整形，整形到大致平整。（3）、用轮胎式14t压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整。（4）、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5 cm以上耙松，并用新拌的水泥粉煤灰碎石集料找补平整。必须严格控制路面基层厚度及标高。6、碾压（1）、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，根据试验路段制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面两侧应多压23遍。（2）、整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%+2%）时应立即用14t压路机并配合18t振动压路机在结构层全宽内进行碾压，直线和不设超高平曲线段，由48、两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压遍数68遍，碾压速度头两遍1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。（3）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水泥粉煤灰碎石层表面不受破坏。（4）、碾压过程中，水泥粉煤灰碎石层表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。（5）、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的白灰）或用其它的方法处理，使其达到质量要求。（6）、在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，49、路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除，并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑基层时处理。（7）、压实度控制，水泥粉煤灰碎石压实度应大于95%。压实度的测试方法：核子密度仪法。验收检查、质量评定时用灌砂法。7、接缝和调头处的处理（1）、同日施工的两工作段的联接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应加部分白灰重新拌和，并与后一段一起碾压。（2）、经拌和、整形的水泥粉煤灰碎石，应在试验确定的延迟时间内完成碾压。（3）、应注意每天最后一段末端缝（即工作缝）的处理。在已完碾压完成的水泥粉煤灰碎石层末端，沿水泥粉煤50、灰碎石挖一条横贯铺筑全幅宽的约30cm的槽，直挖到底基层顶面。此槽应与路的中心线垂直，靠水泥粉煤灰碎石的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚，长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。用挖出的素土回填槽内其余部分。如拌和机械或其它机械必须到已压成的水泥粉煤灰碎石面层上调头，应采取措施保护调头作业段。一般可在准备用于调头的约810m长的水泥粉煤灰碎石层上，先覆盖一层约10cm的砂或土。第二天，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。靠近方木未能拌合的一小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥粉煤灰碎石应较已完成的水泥粉煤灰碎石面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，应将接51、缝修整平顺。8、水泥粉煤灰碎石的养护（1）、水泥粉煤灰碎石碾压完成后第二天或第三天开始养生，每天洒水次数视天气条件而定，应始终保持表面潮湿，养生期为7天。（2）、在养生期间，除洒水车外，应封闭交通。（3）、水泥粉煤灰碎石基层养生结束后，宜先让施工车辆慢速行驶710天，磨去表面的二灰薄层。（4）、在施工过程中，如下层水泥粉煤灰碎石碾压完毕后经验收合格后可以立即铺筑上一层砼面层，不需专门的养生期。（5）质量控制：每工作日铺装前集料筛分、含水量、灰剂量随时检查，及时报监理抽检。每工作日碾压完后，自检压实度达到标准后及时报检。六、沥青混凝土面层（一）施工准备工作1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青52、均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 3、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 4、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 5、施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm53、处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。 6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160o的沥青胶结料。 7、集料准备，集料应加热到不超过170o，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。 （二）沥青混凝土的拌合及其运输 1、拌合 采用沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应54、符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160o。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。2、沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料55、时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。（三）沥青混合料的摊铺及碾压1、摊铺（1）混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。（2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。（3）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。（4）上下两层之间的横向接缝应错56、开50cm以上。（5）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。（6）在施工安排时，当气温低于10o时不安排沥青混合料摊铺作业。 2、碾压（1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。（2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120o，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。（3）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机57、，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。（4）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。（5）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求58、的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120o，碾压终了温度控制在不低于70o，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。（6）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（四）接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上59、。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。七、人行道工程1、施工工艺流程：施工放样素土夯实人行道边石10厚C15混凝土浆砌人行道砖(盲道砖、围树砖) 勾缝养生2施工方法（1）人行道土方回填、平整、碾压同路基填筑。（2）人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。（3）人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车60、地点和数量，尽量减少小搬运。 （4）铺筑砂浆：于清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。（5）铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。（6）铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。（7）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平61、整的块，及时进行更换。（8）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。（9）铺块铺砌注意以下几点：要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不论是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。盲道：铺筑方法同上。盲道应连续铺设，遇路口断开，盲道起点及转弯处设提示盲道，盲道位置62、不得有线杆、拉线、树木等障碍物。盲道颜色用中黄色以醒目，避免其他占压。（10）勾缝路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，不小于3d。最后达到整齐美观。砌体表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养生期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。第六节 桥梁工程桥梁工程主要包括钻孔灌注桩基础，柱式墩台，预应力空心板预制与吊装及附属结构等工作内容。一、钻孔63、灌注桩1、桩基定位：测量内业数据经测量监理工程师审核后，使用全站仪对桩位精确放样且通过用钢尺对桩位横向、纵向间距进行校核，放样结果经测量监理工程师校核后才能进行下道工序施工。2、护筒的埋设：使用2m3m高的钢护筒，直径大于孔径30cm，壁厚4mm。钢护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶要高出地面0.3m左右并高出地下水位2m以上，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。3、钻孔及清孔：钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查的维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢64、护筒中心位置偏差不得大于2cm。开始钻进时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录。钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金65、属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，设1个泥浆池和2个沉淀池串联并用，其容积根据孔径、孔深等确定。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不低于0.006m3/kg0.008m3/kg。钻孔过程中配置泥浆按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000第40页 表泥浆性能指标选择选用。桩孔钻至设计标高后，用探孔器对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后报请监理工程师进行成孔检验，检验标准和方法按钻、挖孔成孔质量标准表检验，66、检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。钻、挖孔成孔质量标准表项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：t0.2D(D为桩径)清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：984、钢筋骨架制作与安装：钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接时焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。主筋接头采用对焊。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊67、另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)基础、墩台、柱10每构件检查2个断面用尺量灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽，高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、墩、台10每构件沿模板周边检68、查8处5、灌注水下混凝土：水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m2m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土的坍落度20cm2cm，并通过试验确定掺入适量减水剂，初凝时间为3小时40分，终凝时间为4小时44分。现场采用砼运直接倒入导管内进行灌注，灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批混凝69、土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m6m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：1)使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。2)当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m0.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土70、灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。灌注水下砼过程中，按规范要求每桩抽取不少于4组试件，试件在施工现场随机制取。6、声测管的安装和保护声测管接头采用70钢管套箍连接，底部、顶部均用10mm钢板封口，连接处和封底均满施焊，防止砂浆杂物堵塞管道。二、墩柱施工：墩柱模板采用定形钢模板。钢筋由钢筋班集中下料，编号堆放，运至作业现场进行绑扎。砼浇注采用拌和站集中拌和，罐车运输，砼采用吊车配吊斗浇筑。采用一次成型法，振捣充分，保证预埋件不偏位，浇注过程中及时制作砼试件，并派测量人员观察模板支架的变形。砼强度达到75%后才能进行下一道工序的施工。砼浇注完后，养生期应最少保持7天。墩台身实测项目项次检查项目规定71、值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵横各2点6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量三、盖梁施工：盖梁的支撑采用钢管脚手架，模板均采用竹胶板，现场安装。钢筋在加工厂统一加工制作，现场绑扎成型，用吊车将钢筋骨架就位。砼浇注采用商混，汽车泵浇筑浇注砼。砼浇注完后，及时进行养生，养生期应最少保持7天。盖梁现浇砼允许偏差项次项目允许偏差（mm）1砼强度（72、MPa）在合格范围内2断面尺寸103轴线偏位84支座垫石顶面高程2四、支座垫块在墩台盖梁放线要求放出支座边线，支模采用木模，砼浇注后振捣密实，砼强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整。五、橡胶支座安装1、预制梁橡胶支座的安装顺序预制梁橡胶支座安装的关键：应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生，施工程序如下：(1)先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。(2)预制梁及支座接触的底平面应保证水平与平整。(3)先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使73、支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。架梁、落梁时，预制梁的纵轴线应同支座中心线相重合。为使落梁准确，在架第一跨梁时，可在梁底画好两个支座的十字位置中心线，在梁的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线吻合。多跨梁可依第一跨梁为基础落梁。(4)架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。2、橡胶支座安装后，若发现下述情况则应及时调整：(1)个别支座脱空，出现不均匀受力；(2)支座发生较大的初始剪切变形；(3)支座偏压严重，局部受压，侧面异常鼓出而局部脱空。调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺钢板，再次落梁，在重力作用下，74、使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。3、板式橡胶支座安装的注意事项(1)安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能应符合交通部行业标准JT/T4。(2)检查支座垫石顶面标高，力求准确一致。尤其是一片梁一端安置两个支座时，此两个支承垫石顶面标高的水平误差要严格控制。(3)圆形支座各向同性，安装时无须考虑方向性，只需将支座圆心与设计位置中心相重合即可。支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1支75、座中心与主梁中心线偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座四角高差（mm）承压力500KN1水准仪：每支座承压力500 KN23支座高程（mm）设计未规定时5水准仪：每支座4支座顺桥向偏位（mm）2经纬仪或拉线检查：每支座六、梁体预制本桥预应力砼空心板在焦作市公路局预制厂预制，分项开工报告另行呈报。七、梁体安装使用两台25t吊车架设10m预应力空心板。当预应力空心板运至桥位附近指定位置，人工配合吊车直接将预应力空心板吊运至需架设孔位桥墩帽上。架梁前，指挥员、起重工、电器设备操作人员必须检查一次各项设施，方准进行架梁工序。安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1倾斜度（）1.2吊垂线：76、每孔检查3片梁2支承中心线偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查46个支座板103板顶面纵向高程（mm）+8，-5用水准仪：抽查每孔2片，每片3点4相邻板顶面高差（mm）8尺量：每相邻板八、桥面铺装1、在桥面范围布点测设高程，控制铺装厚度。2、砼浇筑采用砼罐车配合人工，采用振捣器振捣，平板振动器整平，人工刮平、精平。3、收浆后用毛刷进行拉毛。4、浇筑完成后覆盖、洒水养生。5、施工注意事项：对预应力混凝土梁式桥，不论是预制梁还是现浇梁，由于预应力的作用，在抵消自重影响后，梁体将产生上挠度，之后又因混凝土的徐变收缩、预应力损失、桥面铺装等恒载及活载的作用等因素，均会对梁体挠度造成一定影响。当上挠度过大时，77、将使桥面铺装施工产生困难，导致桥面铺装层在跨中较薄而支点处较厚，从而不能满足设计厚度的要求。因此，除应在梁体施工时采取有效措施控制过大的上挠度外，当梁体的实际上挠度已较大，并不可避免将对桥面铺装层的施工造成不利影响时，应采取调整桥面标高等措施，以保证铺装层的厚度。桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内按JTJ071-98附录D检查2厚度（mm）+10，-5对比浇筑前后标高每100m检查5处3平整度（mm）53m直尺：每100m测3处3尺4横坡（）0.15水准仪：每100m检查3个断面九、伸缩缝施工安装程序1、伸缩缝安装在沥青路面完成后，返开槽施78、工。清理预留槽，务必将所有杂物清除干净，预留槽的尺寸必须稍大于伸缩装置的总宽度和总高。2、检查伸缩装置的各梁之间间隙是否符合安装温度要求，否则必须在工程师指导下，用水平千斤顶和夹具进行调整，直至符合设计要求，调整好后，立即固定夹具。3、根据伸缩缝中心位置设置起吊装置，将伸缩装置放在预留槽内，使伸缩装置的中心线与桥中心线一致，顶面与路面标高相同，同时注意其纵、横坡度与桥面坡度一致，其长度与桥梁宽度对正。4、再在伸缩缝装置箱体或锚固板处，立焊16mm以上的钢筋进行高度定位，横焊16mm钢筋进行宽度定位。便可以将伸缩装置一侧的锚固筋与预留槽内预埋钢筋焊接，以保证伸缩装置定位，焊接时只要每隔两个锚固筋79、焊接一个即可，然后再按上述步骤焊另一侧的锚固筋，待两侧都固定后，焊接其余锚筋，确保可靠锚固。在焊接时不要在边梁和中梁上任意施焊，以防钢梁发生扭曲变形。5、安装密封条，浇筑混凝土。伸缩缝实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1长度（mm）符合设计要求按JTJ071-98附录D检查2缝宽（mm）符合设计要求每100m检查3个断面3与桥面高差（mm）2用垂线或经纬仪测量2点4纵坡（）一般0.5水准仪：测量纵向锚固砼端部3处大型0.2水准仪：沿纵向测伸缩缝两侧3处5横向平整度（mm）3用3m尺量：每道十、防护工程锥坡护坡施工在预应力空心板安装后即可进行，按设计图纸进行锥坡放样，核实锥坡与河道规划80、线形是否适应，先将基面或坡面夯实平整，片石砌筑前应先片石清洗干净。应分层座浆砌筑，采用7.5号砂浆砌缝，应灰浆饱满，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、敲击石块，上层施工不得振动下层砌体，砌筑完成后应进行勾凹缝。台背回填底宽6.0m高度1.5m，分层夯实，倒坡按1：1.5，回填砂粒395.25m3。十一、附属工程防撞护栏双侧进行施工。模板采用定型模板，铺装在护栏处砼面处理成毛面，施工时进行清理刷水泥素浆，利于结合，浇筑砼时振捣要密实，保证外观符合要求。护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸（mm）5每100m检查81、3个断面3竖直度（mm）4用垂线或经纬仪测量2点4平面偏位（mm）4用经纬仪测量每100m检查3处5预埋件位置（mm）5用尺量桥台搭板施工顺序为：先夯实搭板底层路基经监理工程师验收后，绑扎钢筋浇筑砼养护。搭板基底强度和压实度（不小于95），满足设计要求，模板采用钢模，保证几何尺寸符合规范要求，搭板布置在桥面净宽内。搭板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内按JTJ071-98附录D检查2板尺寸（mm）长、宽30尺量：各检查24处厚10尺量：各检查48处4顶面高程（mm）2用水准仪;测量5处5板顶纵坡（mm）0.3水准仪：测量35处第三章 质量管理体系与82、措施 一、质量管理体系、制度及质量保证体系 1、公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对正启职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。2、质量保证体系图见下页3、技术保证制度（1）施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，83、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。（2）严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。（3）严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。（4）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。（5）最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材84、料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。（6）作好施工技术档案的收集、整理4、原材料质量保证制度（1）对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。（2）原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。 工程质量保证体系总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人项目副经理实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁85、部门质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员（3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。（4）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。管道、水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。5、施工保证制度（1） 坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。（2）坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程部位，坚决重做。6、建立质量回访维修制度（1） 自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：（2）86、在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。（3） 在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。（4）保修期间派专业人员驻现场，配合业主进行检修、维修。保修期满，与业主保持联系，随时提供维修服务。二、质量控制措施1、基础工程作好排水，防止地面水流入基槽，以避免在有积水、泥浆的情况下施工。（1） 质量控制措施 a.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。 b.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 c.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。（2）质量控制要点： a. 中心线、标高。 b. 平整度。287、结构工程 （1）质量控制措施 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。（2）工程质量控制的要点 a. 包括钢材、水泥的品种、标号和石子的质量。 b. 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量。3、工种岗位技术培训项目部的施工员、质检员、资料员必须持证上岗，机械工、电工、电焊工等必须经有关部门培训持证上岗。三、先进施工工艺1、 严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。2、计算机技术应用项目经理部及二个施工段均配备电子计算机，对网络计划、施工组织设计、预决算、设计变更、财务、劳务、材料管理及砼搅拌配料实施电算化管理。四、送样检测，见证取样保证措施施工88、单位送样员，建设单位见证员必须经过培训持证上岗，材料、试块必须现场取样，现场制作，材料、试块送样单必须经送样员、见证员签字盖章后，送检测站检测，对不合格材料严禁使用。五、分部分项分阶段验收步骤及方法分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。从保证项目、检验项目、实测项目、实测项目进行验收评定。分项隐蔽工程，在班组自检基础上经甲方、监理单位验收合格后，再进行下道工序施工。分部工程质量验收收相当于项目部一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定，工程质量由公司技术和质量部门组织核定。分项、分部分阶段验收方法必须以图纸为准，以施工规范验评标准和强制89、性标准的规定，以验评标准的操作方法、检查方法进行验收。六、完成质量目标奖惩办法合理组建作业班组，定班、定人、定岗实行产品挂牌，人人有责，件件成优，以定标准、定奖罚的办法管理（项目部组织实施）。工程质量达到合格标准，公司按工程总造价0.5%作为奖励，如达不到合格标准，责令返工至优良，并按工程总造价0.5%作为处罚。七、与业主及监理工程师的配合1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。2、贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以检控。必须杜绝现场施工人员不服从监理工程师90、监理的不正常现象。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第四章 安全管理体系与措施一、安全管理体系安全生产指标:杜绝死亡事故。1、建立安全保证体系:项目部设立一名专职安全员,对项目经理负责,各工序施工班组设安全员一名对工序91、施工安全负责,其主要职责是按项目经理的指令对全体职工不断进行安全教育,制定各工序岗位的安全规章制度,进行岗位培训,认真检查和及时发现施工中的安全事故及隐患,及时提出和排除不安全因素的措施,处理和上报安全事故。2、严格岗位操作安全制度,对全部参加建设的职工及民工进行安全培训,不经岗位安全培训的人员一律不准上岗。3、对每道工序都有具体的安全技术交底。4、在工地的出口入口和施工现场的其他显著位置,要悬挂横幅、标语和规范的施工标牌，倡导安全和文明施工。5、工程采取全封闭施工，所有沿线路口、商店均设便桥，转弯路口设警示灯。6、严格执行市政工程施工工艺与安全技术，在施工中制定以下主要安全措施：交通疏导安全92、措施；施工现场安全措施；开挖连管施工安全措施；防火、防盗安全措施；用电安全措施；施工机械安全措施。二、专职安全管理人员项目部专设一名经过培训持证上岗的专职安全管理员，其职责为： 协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。参与对现场临建设施、脚手架等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以93、及安全防护设备装置的鉴定、推广工作。监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。三、特殊作业人员（电工、电焊工、机械操作工等）特殊作业人员 (电工、电焊工、机械操作工等)必须持证上岗，业务熟练。熟悉本工种的安全技术操作规程并能严格执行,工作中严肃认真,思想集中，不违章作业。四、已具备的安全设施或准备配置的安全设施项目部经理有安全帽、安全网、安全护栏、安全警示牌等安全设施，根据工程需要，随时添置。五、安全防护措施1、 土方工程1） 土方工程施工前,要了解清楚场地内的地下有没有高压水管94、,电缆等地下管道情况。2） 机械挖土时,该机工作范围内不许进行其它工作。3） 施工现场应设有防护装置,夜间必须设警示灯。2、 安全用电1） 施工现场的电源必须符合三相五线制要求。2） 各种电气机械设备,必须有可靠的安全接地 (接零)和防雷装置,所需配用的漏电保护器、开关、闸刀必须经过计算。3） 机械操作人员,严禁接触机械设备的电气部分。4） 闸与机:严格遵循一闸一机制、一漏一箱制、严禁一闸多机。5） 配电箱和各种电气闸刀要有盖、有箱、落锁,操作人员遵章作业,严格执行电气管理、安装维护制度。6） 各种机械要悬挂操作规程。施工用电与照明用电要分开架设，并组织有关人员定期检查。六、大、中型施工机械管95、理大、中型机械出场后，应有专人操作，定期维修。非机电人员严禁动用机械设备，各种机械要采取有效保护，接地接零。第五章 环境保护、文明施工管理体系与措施一、管理体系环保及文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“文明工地”， 采取相应的管理体系见下图所示：项目经理环保管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工组后勤管理组安全组作业班组周材构配件场道治安消防门前三包车辆指挥厨房卫生浴厕卫生责任区 生活区办公区住房区一图六牌定期检查外部关系环保文明达标落实清扫组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查标准化施工现场管理体系图二、技术组织措施1、施工现场严格96、执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。2、 防止大气污染，保持现场整洁。3、 防止噪音污染，加强现场运输车辆出入的管理，施工现场指挥生产， 采用无线电对讲机既可进行工作联络， 又可减少人为的叫喊声。4、 做到施工“标准化”、现场“景观化”.5、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。6、 施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。7、 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外97、干净。8、 运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。9、 现场施工人佩戴身份卡。10 炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。11施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系。12、成品保护措施加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完工的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。第六章 工程进度计划与技术组织措施该工程计划总工期为150日历天。为确保进度计划的按期完成，制定以下措施：一、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施项目成98、立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。成立由业主监理、公司和项目部的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。在满足合同工期提前完工的前提下，项目部编制各施工阶段各施工节点，月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效措施。二、交叉、流水施工作业根据各施工阶段工期长短，难易程度，分别组织分区分段水平流水作业施工，充分利用空间缩短施工周期。详见网络图。99、三、合理配备机械、材料、劳动力配备足够精良的机械设备、周转材料和劳动力，施工时组织三班制施工作业。1、机械调配（1）工程机械是保证本工程按期峻工的关键设备，本工程足够的机械，保证工程的顺利进行。（2）其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。（3）加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转， 机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。（4）采用计算机管理手段实现工期动态控制措施编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标100、。采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。2、 材料调配我公司将在公司范围内调整搭配不同型号、规格、标准的材料，确保工程使用。3、劳动力调配（1）现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。（2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。（3）未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。（4） 加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。（5）劳动力的配置计划根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具101、体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划。四、与设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题1、 与设计院的工作协调：如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设图提出我们的施工实施方案。审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计。及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。2、与监理工程师工作的协调：我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。（1） 我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和102、完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。（2）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。（3）贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，确保工程质量，避免返工而影响施工进度，确保工期目标的实现。第七章 计划开、竣工日期和施工进度网络图本工程计划工期：总工期150日历天。编制说明：1、根据工程图纸、招标文件、施工规范等有关要求，对施工过程中项目进行了划分。2、根据建筑施工的特点，合理安排施工顺序及工种搭接，力求使整个工程在材料、机械使用上及103、劳动力均衡作业上达到最佳效果，现场施工紧张有序，施工过程应严格按照网络图进度要求施工。具体时间安排及穿插详见下页施工进度计划网络图。施工进度计划网络图第八章 主要资源配备计划一、劳动力计划表为确保实现目标，必须保证有足够的劳动力，本工程所需各种劳动力和各阶段人员如下表所示。 单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况排水工程道路工程桥梁工程1普工1520152瓦工61043木工2284架子工0085钢筋工2286电工1117机械操作手412108910111213合计304754二、主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机22104、01日本20101.2m3土方2挖掘机2401韩国20111.2m3土方3铲车ZL502柳州2011154土方4自卸汽车10湖北200915T土方5水车东风10912湖北201010T土方6压路机18T2洛阳2011道路7吊车25T2湖北2011桥梁9平地机1山东2012路基10摊铺机1湖北2012路面11钢筋切断机1郑州2011钢筋12钢筋弯曲机1郑州2011钢筋13电焊机4上海2010钢筋1415161718 第九章 主要试验和检测仪器设备拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪N612L1苏州2012测量2水准仪DS34南105、京2012测量3钢尺50m2郑州2013测量4环刀10郑州2013试验5灌砂筒1武汉2012试验6天平1上海2012试验791011121314151617181920第十章 施工总平面布置图编制说明：1、 施工现场布置原则：根据工程施工需要，结合现场条件，本着场地布置紧凑合理，有利于施工管理及文明施工的原则布置。2、 施工现场用水，经过计算确定主管采用80MM镀锌钢管，支管选用50MM镀锌钢管。3、 施工现场用电，经过计算确定导线采用50MM2BX型铜芯橡皮线可满足要求。一、主要施工机械位置根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，施工机械平面布置如下：本工程所用施工机械大多为机动设备，可根106、据具体施工情况在现场停放。其他小型设备可放入库房中。二、建筑材料、半成品的堆放尽量堆放在施工点附近或空闲的地方。三、临时供电、供水网的位置现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，从建设单位指定的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。2、 施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。3、 在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻欧姆。四、临时道路、排水的位置根据本工程现107、场情况，施工现场道路入口，现场道路宽4.0米。施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。五、施工总平面布置图各种临时设施的位置与尺寸、主要生产、生活临时设施见下图。施工总平面布置图六、施工临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公用地150现场150天职工生活用地290现场150天材料堆场300现场150天仓库用地80现场150天搅拌机场地100现场150天机械停放用地200现场150天合计用地1120第十一章 节能施工方法和保证质量的措施一、节能施工方法1、做好材料管理，降低材料消耗，材料消耗控制主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各环节的损耗，节约采购费用；合理推108、置现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度，制定并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，尤其是主要材料，大搞节约代用、修旧利废和废料回收，降低材料消耗。2、制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效果。为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理领导下明确分工；由工程技术负责人员和生产班组负责执行，成本员结算节约效果，最后由项目经理掌握措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励。3、正确选择施工方案，制定施工方案要以合同工期和甲方要求为依据，联系项目的规模、性质复杂程度、现场条件、装备情况、人员素质等因素综合考虑，同时具有先进性和可行性。正确109、选择施工方案是降低成本消耗的关键。4、加强机械设备管理，选择最适合项目特点的施工机械，要求做到既实用又经济。并做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都正常运转，最大限度发挥机械效能；同时对机械操作人员的技能要进行培训，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，提高机械利用率。5、改善劳动组织、合理使用劳动力、减少窝工浪费；执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度；加强技术教育和培训工作，提高工人的技术水平和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例，降低人工费用。6、加强成品保护.二、保证质量的措施1、组建质量管理班子，建立质量管理制度，确定专职管理负责人，严格执行质量管理制度。2、加强材料管理，严格材料采购，保证施工材料的质量，杜绝不合格材料进场。3、控制配件质量，保证配件的各项技术指标，检验、测试指标符合设计标准要求。4、全面正确地分析工程特征，技术难点，制定有效的施工技术方案，确保工序质量。5、合理选用施工机械设备及临时设施，保证机具，小型设备的完好使用性，以保证工程成品的质量。