1、12.2km长特大桥墩身承台、连续梁工程专项施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围22、工程概述及主要工程数量2 2.1工程概况22.2地震参数32.3技术标准32.4工程建设条件32.4.1地质、水文条件42.4.2交通运输情况42.4.3当地建筑材料的分布情况52.4.4水资源52.4.5电力供应52.4.6施工用燃料62.4.7通讯条件62.4.8人文环境62.5主要工程量62.6工期目标72.7质量目标82.8工程特点82.2、9重点及难点82.10条件分析82.10.1有利条件82.10.2不利条件83、施工组织机构93.1施工组织机构93.2管理职责103.3分部部门和岗位责任书103.4 项目一般员工绩效考核办法114、施工总体部署124.1施工准备124.1.1驻地设置124.1.2拌合站与实验室设置124.1.3钢筋场地设置134.1.4施工用水、用电134.1.5通讯条件134.2区段划分及作业分工144.3施工监测、控制144.3.1施工测量体系144.3.2施工测量的一般要求144.3.3平面控制测量154.3.4高程控制测量154.4内业资料164.5施工程序165、工期计划及施工进度安排195.13、总工期计划195.2施工进度安排195.2.1施工进度安排原则195.2.2各工序施工进度安排205.2.3施工进度计划网络图和横道图206、主要工程项目的施工工艺流程和施工方法206.1钻孔桩206.1.1施工准备216.1.2 钻孔施工236.1.3 成孔检测256.1.4钢筋笼加工及吊放266.1.5第二次清孔286.1.6水下混凝土灌注286.1.7成桩检测306.1.8钻孔灌注桩施工中常见问题及处理方法316.1.9钻孔桩断桩常见事故及处理336.2打入桩施工366.3承台施工396.3.1 工艺流程396.3.2基坑放样406.3.3基坑防护406.3.4承台施工方法476.4墩身4、施工496.4.1工艺流程496.4.2墩台放样506.4.3钢筋制作与绑扎506.4.4模板加工与安装516.4.5临时脚手架526.4.6砼浇筑526.4.7拆模536.4.8养生536.4.9墩身施工注意事项536.5接口工程施工方案546.5.1综合接地556.5.2接触网支柱基础556.6连续梁施工566.6.1 挂篮悬臂浇筑施工工艺566.6.2 连续梁 O号块施工586.6.3 标准节块施工606.6.4 边跨现浇段施工636.6.5 合龙段施工及体系转换636.6.6 线型控制64 6.6.7施工控制措施667、施工队伍组织677.1施工队伍组织机构677.2施工队伍设置及任务5、划分687.3劳动力动态需求计划688、主要工程材料计划719、主要机械、试验、检验仪器设备计划7310、工期保证措施7510.1工期目标7510.2工期保证管理措施7510.3工期保证技术措施7711、质量保证措施7811.1质量目标7811.2质量保证体系7811.3质量保证组织管理措施7911.4质量保证制度措施8211.5质量保证技术措施8411.5.1桥梁下部工程8411.5.2墩台施工8511.5.3连续梁施工注意事项及技术措施8611.5.4耐久性混凝土质量保证措施8711.5.5试验检测措施8811.6不合格品的控制和纠正措施8911.6.1不合格品的控制89 11.6.2不合6、格品的处置8911.7成品、半成品保护措施9012、安全保证措施9112.1安全目标9112.2安全保证体系9112.3安全保证组织措施9212.4安全保证制度措施9312.4.1交接班制度9312.4.2安全标志管理制度9312.4.3安全生产检查制度9312.4.4职工伤亡事故报告制度9312.4.5安全管理职责9312.5安全保证技术措施9412.5.1基本作业安全技术措施9412.5.2钻孔桩施工安全控制措施9512.5.3承台施工安全控制措施9512.5.4桥墩施工安全控制措施9612.5.5悬灌连续梁施工安全控制措施9712.5.6防台风措施9712.5.7跨路及各种管道安全控制措7、施9812.5.8雨季施工安全保证措施9912.5.9夏季安全防护措施10012.5.10冬季安全防护措施10012.6特殊机械、危险品的使用、管理10112.7标准化工地安全防护10212.7.1安全设施10212.7.2施工机械10313、环境保证措施10613.1环境目标10613.2环境保护体系10613.3环境保护组织措施10813.4环境保护制度措施10813.4.1施工环保、水土保持计划制度10813.4.2施工环保、水土保持“三同时”制度10813.4.3施工环保、水土保持目标责任制10813.4.4施工环保、水土保持监控检查制度10913.5环境保护技术措施10914、文明施8、工措施11114.1文明施工目标11114.2文明施工管理机构11114.3文明施工管理措施11214.4文明施工措施11214.4.1技术措施11214.4.2管理措施11314.5标准化文明施工建设11415、其他保证措施11415.1保护地下管线及周围构筑物、文物保护措施11415.2季节施工保证措施11615.3施工现场治安消防、防火安全保证措施11815.4交通疏导配合措施11915.5节能减排措施12016、应急预案12216.1事故应急管理组织机构12216.1.1组织机构12216.1.2职责12316.2救援器材12316.3事故报告12316.4突发事件应急预案12416.9、4.1预防深基坑坍塌应急预案12416.4.2预防结构及机械设备垮塌事故的应急预案12416.4.3预防高处坠落事故的应急预案12516.4.4预防起重伤害及机械伤害事故的应急预案12516.4.5预防触电伤害事故的应急预案。12516.5风险分析及控制措施12517、施工配合与协调12617.1与地方政府主管部门的配合与协调12617.2与建设单位的配合与协调12617.3与设计单位的配合与协调12717.4与监理单位的配合与协调12718、附图、表1281、编制说明1.1编制依据（1)新建铁路XX至XX线XX至XX段 XX特大桥施工图 连镇施（桥）II-01-05-01； （2)高速铁路桥10、涵工程施工质量验收标准TB10752-2010；（3)高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015；（4)铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；（5)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号；（6)建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）；（7)铁路工程基桩检测技术规程（TB10218-2008）；（8)铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009；）（9）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）；（10）铁路桥梁钻孔桩施工技术规程Q/TCR9212-2015 （11）设计技术交底；（12）现场施工调查资料；（11、13）国家、铁路总公司，XX省有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定；（14）中国XX连镇铁路项目经理部LZZQ-5标施工组织设计。1.2编制原则（1）全面兑现合同的原则。以一流的技术、一流的管理、一流的装备、一流的质量，高起点开局、高标准推进、高质量完成承建工程，实现科技创新、管理创新，建设一流客专铁路。（2）坚持科学性、先进性、经济性与合理性、实用性相结合的原则。采用先进的施工技术、科学的组织方法，合理的安排顺序，推动企业技术进步，实现经济效益与社会效益的双丰收。（3）坚持高起点规划、高标准要求、高质量落实，全面实现质量目标的原则。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新12、材料、新测试方法，采用国内外先进、成熟、可靠的方法和工艺，依靠产品生产工厂（场）化、施工作业专业化、过程控制系统化、施工管理信息化，优化施工方案，实现质量目标。（4）保证工期的原则。本桥工程占线长，征拆难度大，质量标准高，特别是跨河、跨路连续梁，施工难度大，技术含量高，因此必须保证足够的技术装备及人员投入，科学编制施工组织设计，合理安排施工工序，充分考虑气候、季节、交叉施工对工期的影响，以架梁工期为主线，组织施工生产。（5）资源优化配置的原则。以我方客运专线施工技术的积累，经验的总结，锻炼的人才，统筹优化资源配置，确保在资源上满足质量、安全、进度要求。（6）坚持以人为本，安全生产的原则。施工生13、产活动始终把人的健康安全放在首位，严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系，认真编制施工安全技术方案，加强过程控制，落实保证措施，保证安全生产投入，实现安全生产。（7）坚持文明施工，保护环境、保护文物的原则。实现文明施工，重视环境保护和文物保护，合理规划临时用地，厉行节约原材料消耗，按照国家、铁路总公司、XX省及业主对本工程的环境保护和文物保护的要求，精心组织，严格管理。把施工对环境的影响降低到最低程度，使连镇铁路建设达到“一流的资源节约型、环境友好型”要求，创建文明施工标准化工地。1.3编制范围新建XX至XX铁路XX特大桥桥梁工程，起讫里程为141#墩（不含）DK183+7814、3.985，终点为518#墩（含）DK195+955.250，全长12.2km。2、工程概述及主要工程数量2.1工程概况新建XX至XX铁路地处我国东部沿海地带，位于XX省南北纵向中轴线上。正线全长304.883kmXX特大桥位于XX市，桥梁左临速，右平行新省道。XX特大桥北起村，南至村，起讫里程为DK179+282.375DK203+866.39，全长24584.015m。本桥墩台采用钻孔灌注桩和打入桩基础两种形式。142#-518#墩（377个墩台），常用跨度简支梁桥墩基础钻孔桩直径为1.0m、1.25m、1.5m，打入桩直径为0.8m，桩基3103 根，132893.5米(其中钻孔灌注桩215、793根、 131567.5 米；打入桩 310 根、13260米)。142#-518#承台尺寸统计表序号承台尺寸墩位个数14.8*10.05*2m142#、145#-186#、189#-244#、247#-263#、272#、281#-284#、288#-302#、304#、305#、308#-320#、325#-329#、333#-342#、345#-377#、379#-386#、391#、392#、406#-431#、440#-470#、473#、477#-499#、504#-50829527.5*10.2*2m273#-279#738.9*8.9*2m143#、144#、187#、1816、8#445.7*10.05*2.4m245#、246#、264#-271#、280#、285#-287#、303#、306#、307#、330#-332#、343#、344#、378#、471#、472#、474#-476#2855.6*12.2*3m321#、324#、387#、390#、500#、503#666.4*14.2*4m322#、323#、388#、389#、501#、502#676.3*9.5*2.5m393#-405#、432#-439#、509#-518#31墩帽高度3.5m，墩身最高9m，最低1.5m，均为圆端形实心桥墩。2.2地震参数DK183+783DK186+13917、.590之间根据国家标准中国地震动参数区划图（GB18306-2001),本桥0#-141#（里程段）场地抗震设防烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为1区，场地类别为3类特征周期值为0.45s。DK187+033.69-DK203+866.39之间根据国家标准中国地震动参数区划图（GB18306-2001)，本桥142#-518#（里程段）场地抗震设防烈度为7度地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期分区为1区，场地类别为3类，特征周期值为0.50s。2.3技术标准铁路等级：I级铁路；正线数目：双线；线间距： 4.6m；最小曲线半径：4500m；设计速度：18、250km/h；设计活载：ZK活载；轨道结构：有砟轨道。2.4工程建设条件2.4.1地质、水文条件 （1)工程地质条件将本工程沿线勘探范围内的土层按其成因和时代划分主要有：第四系全新统（Q4ml、Q4al）及第四系上更新统（Q3al）冲积形成的黏性土、粉土、砂土、砾类土等。 （2)水文地质条件1)地表水桥址区地表水发育，水网发达，沟渠纵横，多用于防洪、灌溉。此外，桥址跨域多处鱼塘、水渠，据现场调查，鱼塘为早期修建京沪高速公路取土填方形成，形成时间近20年，水渠为农业灌溉用渠，形成时间近40年。2)地下水桥址处地下水类型为孔隙潜水。潜水主要分布于上部31淤泥、32淤泥粉质粘土、显41粉土、51-19、2、61-3细砂、1素填土及杂填土层中，主要接受地表径流及大气降水的入渗补给，水量较丰富，排泄方式主要有蒸发、开采和流入地表水体。地下水具有明的动态变化特征，随季节、降水量变化而变化，下部地下水具弱承压性。3)环境水对混凝土的侵蚀性 在桥址采集的地下水送实验室进行水质分析后，根据铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010)判定地表水和地下水对混凝土结构判定如下：地下水氯盐环境作用无，地下水DK183+783-DK186+120，13氯盐环境作用等级L1，硫酸盐侵蚀等级为H1。2.4.2交通运输情况 （1）铁路本工程范围内铁路网分布较为稀疏，南端接轨的枢纽有京沪铁路引入。本工程施工时20、，主要通过既有铁路将大宗远距离材料运至临近具有货运能力的既有车站，再通过国道、县乡道等公路通过汽车运至工地。（2）公路本工程境内公路交通便利，由国道、省道、县乡道及村级道路构成的公路网较发达。沿线经过的公路有X302、X303、X304、S237等，此外本地区县乡道及村级道路纵横交错，为铁路施工提供便利条件。本线的大批材料可通过以上干线公路运输至工地，然后经过新建改建的临时便道运输至工点。（3）水路本工程起始里程位于新安排渠北侧，沿线经过的主要河流有七里支渠、郭庄河、周山支渠等，当地运输砂石料等大宗重载货物均可通过京杭大运河运载到XX码头和界首码头，再通过既有公路转运至施工工点。2.4.3当地21、建筑材料的分布情况（1）砂当地资源稀缺，扬州没有河沙产地，当地资源主要来自江西鄱阳湖、赣江、湖北。（2）碎石当地碎石资源比较稀缺，主要合格材料来源于湖北、江西、安徽滁州等地。（3）水泥本工程所在地水泥资源丰富，主要有扬州海螺和扬州亚东水泥，年生产能力均在300万吨以上，水泥质量和产量可满足施工需要。（4）粉煤灰当地活力发电厂较多主要分布在扬州夹河两岸，距离施工地点15-25公里，粉煤灰资源较为丰富。（5）外加剂本工程所需聚羧酸高性能减水剂，产地在上海、南京一带生产家较多，运距在200-300公里。2.4.4水资源沿线地表水系较为发达，河流纵横交错。铁路工程施工用水，可就近水质化验合格后，采用河22、中取水、 与铺设供水干管路相结合的措施。（水质经检查满足施工要求）。2.4.5电力供应本标段铁路所经地区电网发达，电力资源充足，高压电源线分布广，沿线各村镇内均有高压电力线路通过，可覆盖本工程范围内所有地段，施工用电比较方便。施工用电采取直接利用地方电源的方式供应。2.4.6施工用燃料本段线路沿线燃料供应比较充足，施工机械使用的燃料可就近购买。2.4.7通讯条件本标段工程沿线通讯网络发达，电信、移动、联通等通讯网络均已覆盖所经地区，施工通讯较为便利。2.4.8人文环境连镇铁路为XX省重点工程，XX省、扬州及XX市政府和上海铁路局都高度重视。扬州、XX市当地的消费水平较高，多为外地务工人员，治安23、情况一般，根据初步了解，未发现地方性疾病和流行性疾病。2.5主要工程量本工程主要施工内容有：钻孔灌注桩、打入桩、承台、墩身及桥面系，工程数量汇总如下表：XX特大桥(142#518#墩)工程数量表序号部位项目型号单位数量1桩基钻孔桩1.0根2661.0m124182.51.25根84.0m4249.01.5根48.0m3136.0混凝土普通C30m3285.2水下C35m30.0水下C40m3110510.6打入桩800*130根310.0m13260.0钢料HPB400-28t466.7HPB400-20t3958.6HPB400-16t48.7HPB300-10t624.0HPB300-8t24、6.03mm钢板t3.1声测管内50*3mmm389999.82承台混凝土C35水下m30.0C40水下m342708.7普通C20m34262.6钢料HPB400-28t0.0HPB400-25t1522.9HPB400-16t653.9HPB400-12t90.9角钢L50*50*4t108.63墩身混凝土C35m314481.9C40m39462.7钢料HPB400-16t468.9HPB400-14t113.6HPB400-12t0.0HPB300-10t327.44墩顶混凝土C35m310150.2C40m35411.5钢料HPB400-20t554.0HPB400-16t630.925、HPB400-14t176.9HPB400-12t176.9HPB300-10t41.35垫石混凝土C50m3139.5C40m3724.9钢料HPB400-16t0.0HPB400-12t160.4HPB300-10t5.12.6工期目标标段工期：35个月，计划开工时间2015年9月1日，竣工日期2018年7月31日。架梁工期：2016年6月6日-2017年5月31日。满足6标铺轨时间：2018年2月21日。2.7质量目标工程一次验收合格率100%；确保全部工程质量达到国家及中国铁路总公司（原铁道部）工程质量验收标准。2.8工程特点（1）标准要求高本线为客运专线铁路，主要技术标准执行现行客运26、专线规范标准，桥梁等主要承重结构均采用高性能耐久性混凝土，对混凝土、配合比设计、施工工艺、质量控制提出了更高标准和要求。（2）施工干扰大，施工工期压力大本项目线路多处由村庄中间穿过，需要拆迁的房屋较多，同时线路多处穿越水田、管线、电力线路分布均比较密集，施工拆迁、改移工程量大、难度大，直接影响整体施工节点工期及总工期的实现。（3）安全隐患点较多，施工安全控制管理十分重要本管段线路跨越多条沟渠、河道，多处涉及施工安全防护，为保证施工安全的进行，安全控制管理工作十分重要。2.9重点及难点桥梁下部工程多处桩基位于河道浅水区、水塘内，基础施工工作量大、施工难度高；其中钻孔桩的成孔质量、 打入桩1:1027、的斜度控制是本分部的质量控制重点和难点。2.10条件分析2.10.1有利条件本管段桥梁施工较长，可同时展开多个流水作业面，通过统筹组织，平行施工，可大大加快施工进度。交通便利，线路处于京沪高速和S237省道之间，便于材料运输。无特殊结构，技术难度不大，易组织施工。2.10.2不利条件（1）线路穿越水稻田及鱼塘，施工便道修筑需用大量的建筑填料， 当地料源匮乏。（2）本分部所需凝土方量大，砂、碎石需要通过航道运输，供应困难。（3）管段内道路改移、管线迁改、房屋拆迁工作量大，制约前期施工进展。3、施工组织机构3.1施工组织机构本项目管理模式为集团公司直管项目，由集团公司组建新建XX至XX铁路（不含先28、期开工段和五峰山特大桥）站前工程LZZQ-5标项目经理部，对项目实施全过程、全方位管理。对外行使与业主、设计、监理单位和地方政府的联系、协调，履行承发包合同确定的工期、质量、安全、造价、计量、结算、变更、调概、索赔等各项职责；对内行使生产指挥、组织协调、管控监督、经济核算等管理职能。本段施工由中国XX航空港建设集团连镇铁路项目经理部二分部负责组织施工。二分部按“五部两室”设置工程部、工经部、安质部、物机部、财务部、综合办公室、试验室，以满足股份公司和集团公司精细化管理的相关规定。1座小型预制构件场、1座混凝土拌合站、1座钢筋加工场。3.2管理职责（1）认真贯彻执行国家、交通部有关工程建设的方针29、政策，自觉执行业主、集团公司以及项目经理部的规章制度和要求。（2）组织指挥和管理本分部工程项目的施工生产活动，合理配置生产资源，实施对工期、质量、安全、环保投资及文明施工的有效控制，为项目建立良好的社会信誉。（3）在授权范围内负责与集团项目经理部、建设单位、监理单位、地方政府等方面的协调，及时解决本分部在施工过程中出现的各种问题，并自觉接受各方面的监督检查。（4）本分部独立核算，各项管理指标直接对公司负责。（5）参与工程竣工验收，协助项目经理部编制结算资料和分析报告，组织编制内部结算资料和分析报告，接受审计。（6）处理分部的收尾配套工作，协助项目经理部进行项目的考核、鉴定和评奖申报。3.3分30、部部门和岗位责任书项目分部组建后，由办公室牵头，编制部门职责、部门责任书，60日内完成并经项目分部经理批准后，各部门负责人与项目分部经理签订责任书。在完成编制和签订部门职责、责任书之后30日内，各个部门编制岗位职责、岗位责任书，报项目分部经理批准后，其他人员与所在部门的负责人签订责任书。部门职责、各岗位职责和部门责任书、岗位责任书需报公司人力资源部核备，并在项目分部宣传板上展示。根据集团精细化管理要求，以满足现场管理及项目控制需要，并有利于企业人才培养的原则，项目二分部岗位人员定员32人，具体配置见下表： 岗位人员配置表序号部门岗位名称岗位人员配置（人）备注1项目班子成员项目经理12项目书记131、3副经理24总工程师16安全总监17工程部部长18副部长19部员1210工经部部长111部员112财务部部长113部员114物机部部长115部员316安质部部长117部员218试验室主任119部员320综合办公室主任121部员122合计373.4 项目一般员工绩效考核办法项目员工绩效考核主体为公司（1）一般员工实行季度考核、年度考核。季度、年度末次月15日内，项目分部依据员工岗位责任书和公司项目部员工绩效考核办法，对本项目员工工作能力、工作态度、工作业绩等方面进行考核（精细化管理手册附表1802-1一般员工季度绩效考核表，业务流程详见项目经理部对员工绩效考核流程）。（2）项目分部员工季度绩效风32、险工资根据员工季度考核结果及公司核准的季度绩效风险工资总额兑现发放；项目分部员工年度绩效风险工资，根据员工年度绩效考核结果和项目分部经济效益完成情况，结算兑现。（公司根据“集团公司项目部员工薪酬管理办法（待发）”制定相应的项目部员工考核办法、薪酬办法考核支付）（3）其他奖励。对在项目安全、质量、效益、管理等方面做出突出贡献的员工，报经公司批准可给予一次性奖励。 (4)项目分部负责员工社会保险的日常维护管理，做好社保增减员、变更及社保基数核定等基础工作，按时足额缴纳社会保险费用。4、施工总体部署4.1施工准备4.1.1驻地设置二分部负责施工DK183+783.985DK195+955.250 (33、142#518#墩全长12.2km）范围内XX特大桥的施工。4.1.2拌合站与实验室设置拌合站与实验室同时规划设置，均设置在本部范围 。实验室拟建规模：实验室设置在混凝土拌合站院内，占地2.7亩，全部用彩钢房建设。负责水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋等原材料的检验、检测工作。实验室按照标准化建设相关文件进行建设。实验室内设力学室，拌合室，集料室，胶材室，化学室、样品室、现场检查、养护室等，办公室及操作间房屋共计16间，根据现场情况合理规划布局，各实验检测设备齐全，并修筑围墙，进行全封闭管理。混凝土拌合站拟建规模：混凝土拌合站设置在里程DK193+800处，占地41.1亩，根据本工程混凝土的设计数量以34、及工期要求，拌合站设置2套拌合机组，1套HZS150型和1套HZS100型拌合机组，站内设12个料仓，其中待检仓6个，合格仓6个。拌和站围墙、大门以及临时建筑（含办公、试验室）等营地周围设置围墙及开启方便的大门，围墙围栏进行封闭，砖混结构墙体下部设0.5m高的墙裙。房屋采用拼装式活动房屋的，屋顶排水畅通，周围设排水沟，保证不积水。拌和楼采用彩钢板全封闭，上下设梯步和扶手，拌和楼下料口距离地面满足罐车进出要求。各类粉罐布置于搅拌机周围呈半圆状或圆弧状，粉罐大小和数量根据产能进行配置，数量一般为3（水泥）+2（粉煤灰），粉罐容量为100t，其直径、高度19.8m；粉罐必须按建筑物防雷设计规范GB535、00572010的规范要安装求避雷设施。粉罐基础、拌和楼基础以及配料仓基础均采用水泥搅拌桩+钢筋混凝土基础加固，水泥搅拌桩直径50cm，长度14m，间距1.2m。拌合站的所有场地必须进行砼硬化清光处理，非道路运输区，使用不小于50cm厚片、碎石作垫层，不小于20cm厚的C25混凝土作面层。行车道路硬化，必须使用不小于50cm厚片、碎石垫层，不小于30cm厚的C25砼进行砼硬化处理。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于0.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚36、，钢棚三侧采用全封闭形式，钢结构顶棚起拱线高度8m。4.1.3钢筋场地设置钢筋加工场占地3.8亩，原地面换填1m厚的建筑砖渣，场地混凝土硬化分运输道路区与非道路区，运输道路宽6m，长80m，下铺15cm的碎石垫层，面层采用C20混凝土硬化，厚度20cm；棚内下铺15cm碎石垫层，面层采用15cm厚C20混凝土硬化，其余地段采用15cm厚C20混凝土硬化。钢筋棚采用轻型钢结构，其上设置10t龙门吊，以便吊装作业，钢筋棚尺寸为30*72m。4.1.4施工用水、用电使用用水采用接入自来水，并修建蓄水池。本项目共配备7台变压器进行施工供电，其中1台1000KVA、6台500KVA。以上配置能够满足桥梁37、钻孔桩、承台、墩身施工要求，另外配备2台75KW发电机，以备停电时应急使用。低压线路采用架线布设，当跨越既有道路时，采用水泥电杆架设。变压器尽量靠近钢筋加工场地或连续梁施工场地设置。4.1.5通讯条件通讯网络覆盖条件好，可采用移动电话联系。4.1.6技术准备 （1）认真学习设计施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程主体结构形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。 （2）认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是： 1)施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。 2)全桥施工图、各主体结构施工图和临建施工图以及整个线路在坐标定位、标高、管线线路等方面与设计38、说明有无矛盾。 3)各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。 4)合理化的建议 （3）进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。 （4）制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底书。 （5）组织专业人员编制施工图预算和材料大表。 （6）编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。 （7）进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。4.2区段划分及作业分工桥梁综合作业1队负责施工146#-267#、321#-324#墩。桥梁综合作业2队负责施工268#-393#墩（321#-324#39、不含）、500#-503#墩。桥梁综合作业2队负责施工394#-518#墩（500#-503#不含）。包含桩基、承台、墩身、垫石、连续梁桥面系及其他附属设施施工。4.3施工监测、控制4.3.1施工测量体系为确保测量工作能够切实有效地实施，建立测量体系，做到组织有序、及时复核、及时检查、资料齐全。本桥的测量工作由项目专业测量工程师总负责，并配合工程技术部、质量检查部制定测量工作计划，并向测量组下达测量任务。测量组主要负责具体的测量工作，包括协助交接桩、对项目部提供的控制桩进行复测、加密控制点的布设与检查、具体结构物的放样与检查、测量资料的记录与整理、编制测量方案。4.3.2施工测量的一般要求（140、）在施工测量中，严格遵守铁路工程测量规范的规定，保证施测精度。（2）做好本工程的施工测量，全桥控制测量采用GPS测量，GPS测量沿全桥线路分别布点，组成控制网，对全桥进行控制，施测时应向相邻标段联测至少两个GPS导线点；中线桩联测2个桩；水准点联测1个桩。（3）根据工程需要布设控制点，并做好标识。精密水准点和平面控制网点的埋设，采用普通混凝土或水准标石，布设在与施工干扰小且不受破坏的地方，要保证控制点在整个施工中不产生位移及破坏。（4）同时加强对三角网点、水准网点和自行布设的控制点的保护和检查。测量原始记录、资料、计算、图表做到真实完整，并由专人妥善保管。工程施工中，按设计图纸进行中线、高程测41、量，确保中线、水平准确无误；工程完工后，及时与相邻构造物进行贯通测量，搭接闭合，并向监理工程师提交测量竣工资料。（5）加强测量复核管理。为杜绝测量事故的发生，建立测量复核管理制度，外业测量必须采用换手测量的方法进行复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互核对无误才能交付使用，未经第二人计算复核并确认无误的资料严禁使用，并加强设计资料、桩橛、测量方法的复核。（6）施工测量体系在原网基础上根据平面控制测量精度和等级加强本施工区域控制网全面复测，进行平行分析，编写复测报告，加强对CP1、CP2及线路水准点控制网的复测维护等工作内容。4.3.3平面控制测量利用GPS进行工程施工复测和平面定位测量。根据42、设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网，并保证大桥桥头附近有两个或以上的精密控制网。为保证桥梁墩位、桩孔施工的精度，所设的精密控制网应与桥梁相邻建筑物的控制测量同时组成三角导线复合测边测角网进行联测。4.3.4高程控制测量根据设计单位提供的水准控制点，利用电子水准仪对管线内控制桩高程进行一次施工复测，复测成果经平差后作为施工水准测量依据。同时对水准点控制网进行加密，确保桥梁施工控制精度需要。4.3.5测量仪器的管理测量仪器实行统一管理制度，测量仪器由项目部统一管理，建立保管、使用、维修制度。各种测量仪器、量具按计量部门有关规定定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好，建立测量设备43、台帐，准确记载检定维修情况。4.4内业资料施工中本着资料与施工现场保持同步的原则，在日常的施工当中由专人对资料进行收集、整理、并按照建设单位下发的资料编制办法及时进行收集归档，确保工程结束时能将竣工资料及时移交。4.5施工程序施工程序流程图为：征地拆迁场地清理测量放线现场核对开工报告工程实施施工自检报检签证试验检测质量评定工程验收土地复耕工程保修。4.5.1征地拆迁特大桥范围内征地拆迁、各种管、线、路迁改前期工作正在进行。4.5.2场地清理按照施工需要及标准要求对场地进行清理，保证做到场地平整。场地设排水设施、环境保护设施。将临时工程用地范围内50cm地表土清除，并将清除后的地表土运送到弃土场44、堆放整齐、编织物覆盖保存，防止水土流失。4.5.3测量放线平整场地后，由技术室测量组按照设计图纸尺寸进行测量放线。主要对施工桩位进行放样。4.5.4现场核对放样完毕后，按照业主要求组织工程各负责单位对桥位、孔跨设置、地质情况等进行现场核对，并形成相关资料记录。4.5.5开工报告与方案报批现场核对无误后，由工程部进行实施性施工组织设计和开工报告的编制及上报，现场各项施工准备工作同步进行。本工程需要编制的专项有临时工程施工总体方案、临时用电施工组织设计、临时用电安全专项方案、桥梁墩台模板加工设计方案、管桩施工方案、环水保方案、冬季施工方案、雨季施工方案、钢便桥专项施工方案、混凝土拌合站建设方案、钻45、孔灌注桩施工方案、承台施工专项方案桥梁承台基坑开挖专项施工方案（基坑开挖深度5m） 、墩身施工专项方案、连续梁施工专项方案。4.5.6工程实施开工报告批复后，施工现场开始组织施工。按照工程需要合理组织劳力、机械及材料进场。在施工过程中，各部门按照职责要求相互协调，保证工程的正常施工及施工质量。4.5.7施工自检施工过程中按照相关规范及验收标准要求，对各施工工序、工艺进行自检，发现问题及时解决处理，对严重违规操作和违反施工工艺的进行停工整顿，直到合格后方可恢复施工。自检过程中的重点是质量、安全、环保。4.5.8报检签证自检合格后，报监理工程师进行检查验收，检查合格后进行下道工序施工，如不合格，按46、要求及时进行整改处理，直到合格为止。工程各工序内业资料及时填写并报监理工程师签字认可。4.5.9试验检测对桥梁所用原材料在进场前由试验室取样，并按相关规定进行检测，合格后方可进场使用。在桥梁各部位混凝土施工过程中，按照相关规范及验收标准要求取样制件进行检测，对其他需第三方检测的项目按要求进行检测。每道工序试验检测合格后方可进行下道工序的施工，各检测项目内业资料同步编制、归档。4.5.10质量评定在本桥梁工程全部完工后，按照相关规定对本桥工程进行质量评定。本工程质量目标为：工程一次验收合格率100%；确保全部工程质量达到国家及中国铁路总公司（原铁道部）工程质量验收标准。4.5.11工程验收在本单47、位工程全部完成，达到验收标准后，进行竣工验收。4.5.12土地复耕本桥梁工程全部完工后对于要求进行土地复耕的范围按要求进行复耕，挖除施工便道，在原耕地范围覆盖50cm种植土，恢复至施工前状态。交由相关部门进行验收交接。4.5.13工程保修工程交工验收后，根据合同要求，我项目部对本工程所出现的质量缺陷负责进行维修。4.6施工总体方案根据设计文件、现场实际情况和工期要求，合理安排施工队伍，制定合理的施工计划和措施。 施工安排以XX特大桥施工为主线，根据架梁工期要求，遵照“突出重点、兼顾一般，平行流水、均衡生产”的原则。确保实现阶段性工期和总工期目标，按期完成合同约定的全部施工任务。桥梁工程施工方法48、如下表“桥梁工程主要施工方案表”。桥梁工程主要施工方案表序号名称方法1基础钻孔桩旋挖钻或回旋钻打桩打入桩锤击桩机打桩2承台陆地桩基承台放坡开挖(辅以井点降水)、钢板桩防护3水中桩基承台利用栈桥施工、承台采用草袋围堰、钢板桩围堰施工。4墩台整体钢模桩基及承台一般采取陆上常规方法施工；水中钻孔桩采用草袋围堰、钢板桩围堰方法施工。陆地的承台采用机械放坡开挖基坑（辅以井点降水）；水中承台基坑采用钢板桩围堰施工。承台采用大块模板一次浇筑成型，墩身采用定型钢模板一次浇筑成型。5、工期计划及施工进度安排5.1总工期计划 2015月9月1日-2017年11月30日，重点工程工期安排如下：序号工期卡控点墩台号架49、桥机通过时间悬灌最迟开始时间备注1首架墩4352016-6-62跨唐拓河悬灌梁387-3902016-7-102016-1-13跨横泾河悬灌梁321-3242016-8-132016-2-14跨六安悬灌梁186-1882016-10-252016-5-15跨新六安河悬灌梁142-1452016-11-232016-5-15倒用唐拓河设备6架梁调头02017-3-287返回到首架墩4362017-4-128跨东平河悬灌梁500-5032017-5-202016-6-15倒用横泾河设备9架梁通过5182017-5-315.2施工进度安排5.2.1施工进度安排原则按“突出重点、兼顾一般、合理投入、均50、衡生产”的原则进行施工进度安排。 （1）提高对施工准备期的重视程度，按实施性施组编制、“四通一平”、复测、图纸审核、原材料进场的检验和试验、征地拆迁、机械调转调试等多角度、全方位的统筹考虑，尽早安排，以缩短施工准备期的时间。（2）响应合同工期计划，结合施工环境、气候等条件，合理统筹安排，既保证满足工程总工期要求，又满足阶段工期要求。（3）以技术资料、工程量清单提供的工程数量和本标段计划投放的资源为依据，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排各项工程施工进度。（4）充分考虑施工现场的复杂情况及施工中不可避免的相互干扰和影响，施工进度及工期安排要同具体实际相结合，具有可操作性。（5）选择安全、可靠、51、经济、合理的施工方案，优化资源配置，实现快速、连续、均衡生产。（6）优化资源配置，挖掘设备潜力，充分发挥企业综合优势。（7）以均衡法施工为基本方法，抓住有利季节，减少雨季影响，采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。（8）科学划分施工单元，以组织均衡法施工为基本方法，采取平行、流水、平衡的作业方法，超前谋划，积极运作，确保按期完工。5.2.2各工序施工进度安排 施工进度安排主要工程项目开始日期结束日期持续时间（d）备注一征地拆迁2015-9-202016-2-29162二施工便道2015-9-252015-11-2359三临时设施2015-10-12015-11-2353四桥梁工程52、五钻孔桩2015-10-112017-7-31294回旋钻机、旋挖钻机六打入桩2016-3-12016-5-3191七承台2016-3-152016-8-151533个施工队，每个施工队3个班组八墩身及垫石2016-4-12016-8-3115212套模板（8套普通型，1套坡比型，3套连续梁墩身模板)5.2.3施工进度计划网络图和横道图施工进度计划横道图见附表。6、主要工程项目的施工工艺流程和施工方法6.1钻孔桩根据XX特大桥的工程地质情况，钻孔灌注桩优先采用回旋钻施工，其次采用旋挖钻施工，工程开工初期选择旋挖钻和回旋钻同时做工程试桩，从工程质量、扩孔系数、钻孔功效以及泥浆处理等方面综合对比成53、本的经济性，再选择适合本工程钻孔桩施工的机械。本桥基础为钻孔灌注桩基础及打入桩基础，桩径为1.0m的钻孔桩。一般地段钻孔平台采用建筑砖渣填筑，钻孔平填筑厚度50cm，钻孔平台填筑尺寸超出承台边线2m，压实后在钻机操作位置铺2cm钢板做为施工平台。浅水地段钻孔桩采用草袋围堰筑岛施工，基础平台施工优先采用土（草袋）围堰施工，基础施工尽量避开雨季，选择则在无水或少水的季节，并在取得当地河道管理处的同意后，采用分段填土围堰进行施工，待基础施工完毕后，挖除围堰后再施工另一个墩台基础；若当地河道管理部门不同意对河道采取填土围堰施工，则需要在河道中搭设水上钻孔平台，通过搭设栈桥和水上钻孔平台进行施工。桩基钢54、筋笼统一在钢筋加工场分段制作，单节9米，采用平板车运至工地，用回旋钻机的吊钩吊安装钢筋笼，纵向接长采用单面焊焊接施工。混凝土由搅拌站集中供应，搅拌混凝土输送车运输，混凝土采用导管灌注水下混凝土。6.1.1施工准备在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。6.1.1.1场地准备钻孔场地的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况确定。 （1）陆地桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，55、构成钻机平台。场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。（2）当基础位于河流岸边时，钻孔桩基础根据水深情况分别采用草袋围堰、钢板桩围堰或钢管桩钻孔平台构筑工作平台，平台高出水面顶1.0m左右即可。（3）各种围堰方式的选择与围水深度有关 1)水深为0.52米时，采用土围堰。 2)水深为24米时,采用土木围堰 3)水深为46米时,采用钢、木、土（草袋）围堰 4)水深为420米时,采用钢围堰。钢围堰又分以下几种： a单层有底套箱围堰（支架吊起施工，适用于深水浅层） b单层无底套箱围堰（套箱落底，适用于水深不超过10m） c双层无底套箱（适用于水深超过10m） d钢板桩围56、堰（适用于水深超过10m）6.1.1.2埋设护筒（1）护筒用10mm的钢板制作，其内径大于桩径20cm-30cm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。（2）护筒的底部埋置深度为钻孔桩施工时不漏浆时所需埋设的深度，护筒顶高出地下水位1.5m2.0m左右（同时高出地面0.30.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。（3）桩基护筒埋设采用挖埋法，护筒外侧回填需人工夯实。埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。（4）护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下57、升降、机身振动而导致坍孔。6.1.1.3泥浆的制备及循环净化（1）根据现场实际情况本项目拟采用优质泥浆。各项指标如下泥浆比重不大于1.1粘度1622s、松软地层1928；含砂率不大于4；PH值6.5；胶体率不小于95。（2）根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石渣沉淀。（3）采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行控制58、。6.1.2 钻孔施工6.1.2.1回旋钻施工（1）钻孔反循环工艺：开始钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，将钻头提高距孔底约2030cm，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把水引到泥浆泵，通过沉淀室的观察室看到泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2MPa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内59、投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。当一节钻杆钻完后，先停止钻盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫35mm厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水。钻孔作业连续进行，因故停钻时，将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。正循环工艺：初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆灌进孔内一定数量后，再开始采取低转速、低钻压、低进尺钻进，钻头至护筒底口时，保持低转速，暂停进尺，使护筒刃脚处形成坚固的泥浆护壁，钻至护筒刃脚下1M后，再根据土层情况以正常速度钻进；正常钻进时，合理调整60、和掌握钻进参数，同时根据不同地质条件随时检查泥浆指标，通常在亚砂土中以中速钻进，亚粘土中以高速钻进，泥浆比重控制在1.151.3间。钻进时严格观察孔内泥浆水头及出浆口泥浆有无异常变化，若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，减低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。对钻杆要严格检查，有裂缝、弯曲的钻杆不得使用，以防钻杆折断，接钻杆时，法兰螺丝应上紧，不能有松动防止钻头坠落。当一节钻杆钻完后，先停止钻盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫35mm厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水。钻孔作业连续进行，因故停钻时，将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。61、在钻进过程中，观测地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。在硬粘土中钻进时，用一档转速，减压钻进；在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺；在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上；遇地下水丰富容易坍孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉砂土的搅动，同时加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁防止塌孔。钻孔时，采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。钻进过程中需经常检查泥浆的各项指标，及时清孔或补充浆液。当钻孔62、深度达到设计要求后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，确认满足设计要求后，报现场监理工程师验孔。 （2）回旋钻工艺流程 回旋式钻机钻孔桩施工流程图6.1.3 成孔检测钻孔浇筑桩在成孔过程中及终孔后以及浇筑混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。6.1.3.1孔径、孔深和孔形检测（1）测量孔径采用检孔器检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度。孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。笼式检孔器用16的钢筋制作，其形式如图所示，其外径不小于设计孔径，长度L等于孔径的46倍，其长度与孔径的比值选择根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入63、孔内，上下通畅表明孔径大于设计的笼径。检孔器大样图（2）测量孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳采用钢尺进行校核。（3）成孔竖直度检测采用旋挖钻钻杆测斜法或检孔器。6.1.3.2第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻渣量符合质量要求和设计要求。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行第一次清孔。采用换浆法施工，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，同时保证水下混64、凝土浇筑前孔底沉渣厚度：简支梁地段不大于20cm，特殊孔跨地段不大于5cm。按图纸设计不大于10cm。6.1.4钢筋笼加工及吊放6.1.4.1钢筋骨架制作钢筋笼骨架在钢筋加工场内分节制作。采用胎具成型法：用槽钢（或角钢）和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设65、计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。6.1.4.2钢筋骨架的存放、运输与现场吊装（1）钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架吊运至墩位的过程中保持骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，多设抬棍，并且保证抬棍在加筋处靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均匀。（2）钢筋笼入孔采用吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在骨架长度的中点到下三分之一处。66、钢筋笼直径大于1.2m，长度大于9m时，采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查明原因进行处理。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，在定位吊筋骨架顶端的加强箍筋圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，再在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上，固定牢靠，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用直螺纹套筒连接。桩顶以下15m范围内同一截面接头必须按25接头数量错开连接，其余区段同一截面钢筋接头不大于50%。钢筋笼连接好后，骨架吊高67、，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，由测定的护筒顶标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋上端成环，环圈中插入两根有足够强度的钢棒。将钢棒放置于布置在两侧的枕木上，使整个钢筋笼支托于枕木上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内灌注混凝土，防止坍孔。定位吊筋的长度L可按下式计算：Lh1-h2式中h1护筒顶面（或地面）标高（m）h2设计桩顶标高（m）以上L为护筒顶标高处到桩顶标高处吊筋的有效长度，其具体数值在有效长度不变的条件下可根据现场情68、况进行调整。6.1.4.3声测管声测管的布置及数量按设计要求设置，与钢筋笼一起吊放。声测管要求全封闭（下口封闭、上端加盖），管内注水，水下混凝土施工时保证不漏浆进管内。声测管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），连接处应光滑过渡，管口高出设计桩顶50cm，每个声测管高度保持一致。6.1.5第二次清孔安放钢筋笼与导管灌注水下混凝土间间隔时间较长，孔底易产生沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。6.1.6水下混凝土灌注6.1.6.1采用导管法进行水下混凝土69、的灌注。导管用直径25-30cm的钢管，每节长3m,配11.5m短管，底节采用一节4.0m长管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔底静水压力的1.5倍，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=1.3（rchc-rwHw）式中：p为导管可能受到的最大内压力（kpa）；rc为砼拌和物的重度（25KN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长计；rw为井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，70、支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土浇筑期间时用钻架吊放拆卸导管。6.1.6.2水下混凝土施工水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并保持良好的和易性。混凝土初凝时间控制在上批混凝土初凝前。6.1.6.3计算和控制首批封底混凝土数量首批混凝土灌注后能够将导管埋入混凝土不小于1m且不大于3米；有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批封底混凝土数量按下式计算：VD2/4*HCd2/4*h1式中：V-砼初存量(m3)h1导管内混凝土需要达到的高度（m）h1w*Hw/c71、Hc孔内混凝土至孔底高度（m）Hw孔内混凝土以上水或泥浆高度高度（m）D钻孔直径（m）d导管内径（m）h2导管初次埋设深度，h21.0mh3导管底端至钻孔底间隙c混凝土拌和物容重（取24KN/m3）w孔内水或泥浆的容重6.1.6.4首批混凝土灌注方法使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注开始后，连续地进行，严禁中途停工。在灌筑过程中，导管埋入混凝土的深度不少于1.0m，一般控制在26m以内，且不宜超过8m。6.1.6.5灌注水下混凝土停灰面控制灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝72、土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测砣制成圆锥形，锤重不小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。钢管取样盒法：用多节长1m2m的钢管相互拧紧接长，钢管最下端设一铁盒，上有活盖用细绳系着随钢管向上引出。当灌注的混凝土面接近桩顶时，将钢管取样盒插入混合物内，牵引细绳将活盖打开，混合物进入盒内，然后提出钢管，鉴别盒内之物是混凝土还是泥渣，由此确定混凝土表面的准确位置。当混凝土灌注接近设计桩顶1m时，采用钢管取样盒法探测。6.1.6.6水下混凝土灌注注意事项在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测73、深不准。同时设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。6.1.6.7导管拆除施工中导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管。拆除导管动作迅速，拆装一次时间不超过15min。防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，并注意安全。已拆下的导管立即清洗干净，堆放整齐。6.1.6.8.水下混凝灌注桩超灌顶面标高控74、制灌注桩最终标高，以桩顶设计标高加1米进行砼顶面标高控制。6.1.7成桩检测对钻孔桩桩身全部进行无损检测，严格按照工程质量无损检测实施细则操作。检测方法符合铁路工程基桩无损检测规程，检测频率符合要求的规定。检测时混凝土强度不得低于设计强度的70%且桩身强度应不低于15Mpa,混凝土龄期宜最少不小于10天。对桩基混凝土强度进行28天试件抗压试验，抗压强度值取设计强度的1.15倍。本桥钻孔桩采用超声波及低应变进行质量检测，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。对桩身结构完整性进行评价，对钻孔桩成桩质量经行评定分类，类桩各检测剖面的声学参数均无异常，无声速低于低限值异常；75、类桩某一剖面个别测点的声学参数出现异常，无声速低于低限值异常；类桩某一剖面连续多个测点的声学参数出现异常，两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现异常，局部混凝土声速出现低于低限值异常；类桩某一剖面连续多个测点的声学参数出现明显异常，两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现明显异常，桩身混凝土声速出现低于低限值异常或无法检测首波或声波接受信号严重畸形。6.1.8钻孔灌注桩施工中常见问题及处理方法6.1.8.1钻孔（1）坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。1)坍孔原因a泥浆相对度不够76、及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。b由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。c护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。d在松软砂层中钻进进尺太快。e提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。f水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。g清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。h清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。77、j吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2)预防和处理a松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。b生孔中坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。c发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。d孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力。e入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及78、孔壁。（2）钻孔偏斜1)偏斜原因a钻孔中遇有较大的孤石或探头石b在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。c扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。2)预防和处理钻孔发生弯孔缩孔时，将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。（3）埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先79、消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。6.1.8.2扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往80、往钻出较设计桩径销小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。6.1.8.3钻孔漏浆（1）漏浆原因1)在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。2)护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。3)护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。4)水头过高，水柱压81、力过大，使孔壁渗浆。（2）处理办法1)凡属于第一种情况的回转钻机应使用粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。2)属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定处理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。6.1.9钻孔桩断桩常见事故及处理6.1.9.1首批混凝土封底失败（1）事故原因和预防措施1)管底距离孔底太高或太低。原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节82、导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到底，相互校核长度。2)首批砼数量不够。原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。3)首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。4)导管进浆导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。（2）处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。6.1.9.2供料和调备故障使灌注停工（1）事故原因和预防措施原因：由于设备故障，混凝土材料83、供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用：对于发生的事故应有应急预案。（2）处理方法1)如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。2)如断桩距离地面较浅，可采用接桩。3)如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。6.1.9.3灌注过种中坍孔（1）事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。预防措施：详见“6.1.8钻孔桩常见事故的预防及处理6.1.8.1节”。（2）处理办法1)如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。2)如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。6.1.9.4导管拨空84、掉管（1）事故原因和预防1)导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。2)掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。（2）处理办法1)混凝土面距离地面较深时应重新成孔。2)混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。6.1.9.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆（1）事故原因1)混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。2)混凝土和易性太差。3)导管埋深过大。4)在灌注将近85、结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低。5)导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。（2）补救措施：1)提起导管，减少导管埋深。2)接长导管，提高导管内混凝土柱子高。3)可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。6.1.9.6灌注高度不够（1）事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。（2）处理办法挖开桩头，重新接桩处理。6.2打入桩施工XX特大桥在二分部施工范围内有31个墩采用打入桩基础。800130（AB型）PHC管桩由专业厂家严格按照先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2099）及国家建筑标准设计图集先86、张法预应力混凝土管桩（10G409）生产。锤击机型选择应考虑沉管直径、单根长度、沉桩深度、锤重与桩重关系、管桩的抗弯性能或有效应力、锤重应力，由此合理选择桩锤、锤垫、桩垫以及桩架。（1）桩锤的选择本工程选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用筒式柴油锤，锤重为8t。（2）桩架的选择型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运87、行机构为履带，对路面要求比较低。（3）桩位测设 施工轴线严格按设计坐标点引测，经多次复核后确认。施工现场轴线控制点位置应设在不受沉桩作业影响的地方，并加以保护。高程利用周边水准点采用水准仪测量并作好记录，垂直度控制利用经纬仪与长条水准尺进行配合使用以达到目的。打入桩施工流程见下图桩位复测校正校正检查合格平整场地（作业平台）测定桩位桩机就位插下节管桩锤击至地面喂上节管桩接头焊接锤击至地面安送桩器锤击送桩至标高校正管桩进场验收运桩吊桩 图6.2 打入桩施工流程图（4）试验施工前进行工艺性试验及静载试验。（5）沉桩施工技术沉桩顺序应由中心向四周进行；打桩机运行路线应经济合理，运桩、喂桩方便。采用4088、t履带吊机将拟施打的桩吊放于桩机旁，由桩机自带挂钩钩于1/4桩长处自行喂桩入桩帽，进行桩的对位。前一节桩施工至桩头外露地面1m左右时即进行接桩，接桩采用钢端板焊接法。现场要采取措施加快焊接速度,减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。沉桩过程中应详细记录作业时间，每打入1m的锤击数、桩的偏斜、最后300mm的贯入度。 （6）施工过程中出现的问题及处理办法1)桩贯入度突然减小产生原因：一般是桩由软土层进入硬土层，或桩尖遇到石块等障碍物。此时不可硬打以免89、桩身被打坏。处理措施：查明原因后，可用射水配合沉桩将障碍物冲开，或改用能量较大的桩锤。2)桩身突然急剧下沉，有时发生倾斜或位移产生原因：一般是由于桩身破裂，接头断裂或桩尖劈裂。处理措施：对于沉入已断裂破损的桩，较严重的应拔出重打或另补新桩外，其他可根据具体情况，做修补处理。3)桩尖发生突然急剧下沉，或发生倾斜或桩位移动产生原因：一般是桩尖不对称，或遇障碍物；或桩的接头在土中被打坏而错动。处理措施：如倾斜移位原因在桩尖或接头在土中被打坏，且倾斜移位值已超过容许限值时，可拔出换桩重打或在一旁加桩。如偏斜原因在桩顶或未入土部分或入土不深时，可用钢丝绳、链滑车等机具施加水平力纠正，桩头不平时可凿平或垫90、平再打。4)桩不下沉，桩身颤动，桩锤回跳产生原因：一般为桩尖遇到障碍物、或桩身弯曲、或接桩后自由长度过大。处理措施：可分析障碍物的位置和类别，采取移桩位、加装铁靴、射水配合等方法穿过或避开障碍物；桩身过长可加夹杆；桩身弯曲过大，须换新桩。5)桩头破损和压屈破损 桩头破损和压屈破损产生的原因及处理措施类型问题产生原因处理措施桩头破损桩帽内径比管桩外径大出很多使桩帽内径只比桩径大出10-20mm为好由于桩帽上的衬垫出现倾斜，从而造成偏打更换衬垫桩垫已失效，但扔继续捶打常常更换衬垫桩身、桩锤、桩帽的轴线不在一条直线上，从而发生偏打将桩锤、桩帽的轴线调整到与桩身轴线重合桩头附近缺乏足够的螺旋筋：预应力91、筋的锚固作用产生的一定程度的横向拉应力结构设计时设置足够的螺旋筋压屈破损桩靴达到坚硬层时，柴油锤突然起跳过高注意调节起锤高度相对于管桩直径来说柴油锤锤型过大，但桩锤落程又难以调节改用小型柴油锤桩靴达到填土层下的旧硬层时，或达到硬结黏土层时，由于桩靴滑偏造成折断，土从开口型桩靴挤进管桩内部胀裂管壁将桩靴改成开口型6.3承台施工承台基坑采用机械开挖，人工配合清边和清底。开挖前，根据地质、地下水位情况及周边建筑物的要求，选择适当的基坑支护方式，确保基坑边坡稳定。承台模板入场后，保证外观质量符合要求并进行试拼和几何尺寸的复核，确定合格后方可使用。承台混凝土的浇筑时，承台基础沿四周用钢管搭设双排脚手架进92、行模板施工。立杆锚入土中,横杆压住模板上口,防止混凝土浇筑时由于侧压力使模板上浮。支架立杆锤沉入基土中,沉入土中的立杆要稳固,防止混凝土浇筑时产生水平滑移。承台混凝土采用一次浇筑的施工方案，并且严格按照大体积混凝土的施工要求组织施工。承台钢筋钢筋加工场下料，运至现场进行焊接安装。模板采用组合钢模板配合。模板背带采用50mm钢管和100100mm的方木，靠带后方采用顶托加固顶紧。承台砼在拌合站集中搅拌，砼车运至现场，混凝土泵车泵送或溜槽法进行砼浇注，插入式振动棒进行振捣。承台施工时按设计要求准确定位预埋综合接地、沉降观测等所有设施的预埋件。6.3.1 工艺流程施工工艺流程见“承台施工工艺流程图”93、基坑排水混凝土试件制作放坡开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土与墩身接缝处理混凝土拌制、运输测设平面位置和标高图6.3.1 承台施工工艺流程图6.3.2基坑放样（1）首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置、施工作业空间等确定基坑开挖的尺寸。（2）基坑边坡线的确定：1)根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上，每承台边缘按照1m的工作平台考虑。2)沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量。3)确定边桩。4)将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩,此封闭线即为开挖边线。6.3.3基坑防护根据本工程地质以及地表水分布情况，承台基坑防护94、分以下情况：天然土质满足自然放坡开挖且地下水位在承台底以下的地段，采用放坡开挖，并在基坑四周设置集水井，抽排基坑积水。天然土质受地表水影响时，不适合采用直接放坡开挖的地段，则采用井点降水与放坡开挖相结合的方式。当基础位于河流或池塘，且水深小于2m时，基础防护则采用土围堰或草袋围堰。遇既有道路及河流（水深大于2m时）边承台开挖时采用钢板桩进行防护，垂直开挖，并采取钢板桩防护（根据水深情况必要时采用砼封底）的方案。6.3.3.1放坡开挖（1）基坑放样：根据承台平面尺寸、地质情况、开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台的设计尺95、寸和测定的承台边线位置、标高及采取靠便道坑壁坡度1：0.75、其它三侧坑壁坡度1：1，考虑100cm承台作业空间，计算、放样并用白灰撒出开挖边线。（2）基坑开挖：基坑开挖采用无支护加固坑壁的形式，挖掘机进行开挖，自卸车配合运输。基坑开挖前在开挖线以外3m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟，左右侧截水沟利用便道排水沟及地界边排水沟。当基坑开挖至承台底面0.3米时，为了不扰动承台基底，人工配合机械开挖。挖至距承台底设计高程0.05-0.1米时，进行人工清理平整。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。基坑开挖5m时，96、应编制安全专项方案，并交于专家论证，基坑开挖示意图如下：（3）基底处理：开挖后在基坑四周设置排水沟和集水井，排水沟截面为0.30.3m，集水井尺寸为0.50.50.5m，集水井内放置水泵，用水泵将可能的淤积水抽出。基底应避免超挖，松动部分应清除干净，如有超挖应回填夯实并找平。6.3.3.2井点降水采用轻型井点环圈布置降水。井点管直径48mm，长度伸入基坑底以下1m，滤管长度1m,总管直径127mm，井点管间距1.5m。先在井点埋设范围内挖除1m地表土然后埋设井点。埋设采用水冲法，按照预先确定的位置逐个埋设（埋置深度不小于5m），然后用软管与总管连接，软管内安装弹簧，总管与真空泵用橡胶管连接。 97、(1)井点施工和管理 1)施工内容 工艺流程为：放线定位、铺设总管、冲孔、安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封、将弯连管与井点管接通、安集水箱和排水箱、开动真空泵排气、开动离心泵抽水、测量观测井中水位的变化。 准备工作就绪，开始井点的施工。按测量放线的井点位置挖井点位置坑，深度约50100cm，考虑到工作坑基面开挖深度和现场实际土质情况，为确保施工期间工作坑内的干燥，不造成大面积的塌方，施工排降水以采用井点排水为主，由于基坑土质较差、渗漏系数较大，采用多边形封闭布置。注意预留挖掘设备通道。封闭形井点的转角处在每边不小于5米的范围内加密主管1/3至1/2.井点管距基坑壁不宜小于1.5米，井点主98、管的滤管应埋至抽吸深度以下0.5-1.0米处，以免进气。为了充分利用泵的抽吸能力，真空泵轴心与总管保持齐平。采用自射式水冲法（冲深比设计深50cm）安装井点管底部到计算设计标高处（必须插入含水层），沿井点管周围填充滤料，井点管上部约1米范围使用粘土封严防止漏气。迅速接通连接管和集水总管，尽可能短时间连接安装完成，并启动真空泵抽水。 2)注意事项井点管埋设完并与总管及抽水设备接通后，先进行试抽水，在无漏水、漏气、淤塞等现象后，才能正常投入使用。使用射流泵时，安装真空表，并经常观测，作好记录，以保证井点系统的真空度，一般不低于55.3-66.7kPa。当真空度不够时，及时检查管路或井点管是否漏气、99、离心泵叶轮有无障碍等，并及时处理。压力表读数在0.15-0.2Mpa,真空度在93.3以上,表明各连接系统没问题,可以投入正常使用。 井点保证连续抽水，并准备双电源。一般4-6天后水位降落漏斗基本稳定.如抽不上水或水一直较浑，或出现清后又变混浑浊情况，立即检查处理。如井点管淤塞过多，严重影响降水效果，逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。 （2）基坑开挖基坑开挖同“6.3.3.1放坡开挖”。6.3.3.3草袋围堰（1）结构形式草、麻袋围堰结构见图所示。（2）施工方法草、麻袋围堰施工方法。用草袋（或麻袋）盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/21/3，袋口用细麻线或铁丝缝合。用粘性土心墙时，也可100、用砂性土装袋。施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。流速较大处，外围草袋可改用小卵石或粗砂，以免流失，必要时也可抛片石防护或用竹篓或柳条筐装盛砂石在堰外防护。（3）施工工艺1)填筑时挖掘机配合装载机挖土，自卸汽车运土，高出水面后推土机粗平，振动压路机进行碾压。2)筑岛高出水面后分层填筑，保证每层土厚度不超过50cm，并且每层填土两侧超宽填筑50cm，以保证修整路基边坡后路基边缘有足够的压实度。3)筑岛高出水面50cm后用推土机进行平整。4)碾压。选用振动式压路机，对筑岛土进行压实，压路机碾压顺序为：静压一遍、弱振一遍、强振。即先慢后快，慢速时最大速度4km/h，由弱振至强振，由两边向中101、间，纵向进退式碾压，当天填筑的土层当天必须碾压完毕。5)碾压无明显轮迹后填筑第二层，及顶层。6)筑岛完成后边坡堆码双层草袋防护。（4）基坑防护1)基坑开挖完毕后，在基坑顶四周设置1.5m高的防护栏杆，悬挂防护网。并设置醒目标语（基坑开挖，注意绕行），提醒行人及机动车辆误入其内。2)基坑开挖，弃土远离坑口，在基坑边缘不允许堆土或材料，施工机械作业应距离基坑边缘2m以上的距离。3)基坑开挖到位后，在基底四周设置排水沟和集水井，并设置抽水泵将基底渗水及雨天积水及时排出。6.3.3.4钢板桩防护（1）钢板桩长度确定原则当开挖深度h3m时，采用6m长的钢板桩；当开挖深度3h4m时，采用9m长的钢板桩；当102、开挖深度4h6m时，采用12m长的钢板桩；（需编制专项方案）当开挖深度6h8.5m时，采用15m长钢板桩；（需编制专项方案）（2）围檩设置原则开挖深度h5,采用一道围檩，顺桥向设置一道横撑；开挖深度5h7m，采用两道围檩，顺桥向设置一道横撑；开挖深度7h8.5m，采用三道围檩，顺桥向设置一道横撑。（3）钢板桩施工1)技术准备依据设计施工文件，做好施工调查，包括现场实际地形、地貌，地上和地下管道情况。根据实地情况，彻底将现场实际问题解决在施工前。严格执行监理单位、建设单位审批手续。施工方案必须对周围土体变形及支护结构的受力进行检算，检算结果必须经过设计院复核确认。2)现场准备在满足施工需要的前提103、下，平整场地，力求环境卫生，保持场容整洁。满足施工临时设施的要求。组织测量放样并做好复核，明确施工范围，确保定位准确。做好控制临时水准点的保护。根据给定的坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制测量放线，妥善设立现场标志桩，为施工过程中的钢板桩定位测设创造条件。采用管线探测仪进行探测，开挖范围内的管线，及时通知设备单位进行迁改。在埋有管线地点附近作业时，施工前必须使用管线探测仪探查设施走向，设立安全警示标志，并安排专人现场监护。严禁使用挖掘机、装载机等大型机械盲目作业。（3）机械准备将施工所需的机械在施工前准备好，做好施工所需机械的使用计划，提前做好准备，对施工机械设备、运输车辆进行全面104、检查，确保完好。（4）测量、放样理论计算复测控制点、水准点引测控制点、临时水准点测放桩位线及标高。用钢筋头及白灰将桩位标明。所有桩位线、标高测放，必须有技术负责复核，并做好相应资料。（5）施工工艺1)拉森型钢板桩安装对进场的拉森桩进行外观验收，对于锁口变形，锈蚀严重的拉森桩弃之不用，弯曲变形的拉森桩用油压千斤顶矫正。正式施做前，预先将拉森桩堆放到打设点附近，减少翻驳次数。根据现场实际情况，拉森桩选用615米小趾口拉森桩,桩顶面高于地面约0.3米左右。打、拔拉森桩均要按有关规定施工。拉森桩在打入前，清除板桩内的积泥和浮锈。铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。当钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点105、处进行插桩。插桩时锁口要对准。之后即可开始进行沉桩。在打桩过程中，为保证拉森桩的垂直度，采用垂球检测并加以控制。开始打设的第一、二根拉森桩的位置和方向必须确保精确，每打入1米测量一次，以确保拉森桩的垂直度。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板电焊牢，作临时固定。为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的拉森桩锁口处设卡板，阻止拉森桩位移。拉森桩打设完，用水平仪将标高设置后安装围檩及支撑。2)围檩、斜撑、横撑制作、安装a围檩制作安装：钢板桩插打施工完毕即进行内围檩施工，其主要作用是防止围堰变形。根据基坑开挖深度，钢围檩及支撑设置在板桩顶以下12.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装106、型钢围檩并焊接加固。不支撑不能盲目土方开挖。安装标高确实后，按可以安装长度焊接钢牛腿，然后分段吊装就位，要求紧靠围护桩，上下外侧翼缘板要对齐，双拼连接板可以在场内预拼时烧好，整体吊装就位，二根接头处按节点要求处理。工作面挖出、围檩安装完后，定出支撑两头中心点位置，确保支撑做到轴心受力。量出两接触点实际长度。有需电焊的部位均应保证等强度连接，焊缝厚度8mm。焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，由施工负责人通知有关人员检查验收。b斜撑制作、安装根据图纸设计要求,找好要安装斜撑的部位,确保安装标高,然后烧焊钢107、牛腿。量出两接触点实际长度。根据实测长度下料和拼接斜撑。在地面预拼装好后，由吊车起吊到位。钢斜撑与钢围檩安装必须平直，每根钢斜撑在全长范围内的弯曲不得超过15mm。钢斜撑工程质量是深基坑施工安全一个重要组成部份。c钢围檩、斜撑安装施工工艺流程实测围檩、斜撑安装长度仓库配料吊装机械设备进场材料分批进场现场分段落拼接标高、轴线测定标高引测到立柱钢围檩牛腿烧焊钢围檩分段安装焊接斜撑对接安装单根斜撑顺直校正吊车下放到安装位置安装烧焊牢固循环安装下一组质量自检综合验收开挖期跟踪观察。d横撑安装横撑安装按图纸设计要求，所有横撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以横撑的轴线拉麻线检验横撑的位置。工作面挖108、出、围檩安装完后，定出横撑两头中心点位置，确保横撑做到轴心受力。量出两接触点实际长度。安装横撑前斜撑的焊接质量进行检查并合格方可开始安装，尽量不要产生补焊。3) 横撑、斜撑及围檩拆除 在横撑、钢斜撑、围檩拆除前，首先要对基坑内的空隙部份进行回填并压实，以避免由于横撑、钢斜撑、围檩的拆除造成拉森桩向基坑内回趋，而导致坑外产生塌陷和裂缝，同时也可避免拔桩时带出泥土而产生的较大空隙。a斜撑及围檩拆除首先用气割割去每根斜撑、横撑及围檩接头板，在正常要情况下保证整根斜撑横撑及围檩长度不变，用15T吊车慢慢吊出基坑，并拉好绳子，防止晃动，防止碰坏结构钢筋。b横撑、斜撑及围檩搬运堆放钢支撑除其它需要运走外，109、其余一律分类，规格堆放到指定地点堆放整齐，准备下道工序横撑及围檩。拆除施工工艺与安装倒置。（6）基坑开挖基坑开挖同“6.3.3.1放坡开挖”6.3.4承台施工方法（1）凿除桩头、桩基检测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。凿除桩头完成后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩基检测前需将桩内预埋的声测管清理干净，桩基检测合格后进行混凝土垫层施工。（2）钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼110、，并在垫层边缘预埋钢筋头,用以固定模板。混凝土垫层浇筑完成后绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度满足设计要求。同时核对钢筋原材及焊接件试验的报告，经专业监理工程师检查合格后方可进行钢筋的施工。承台钢筋在加工场制作成型，运至现场进行安装。钢筋按设计规格、型号在钢筋车间加工，用平板车运送到墩位，现场绑扎。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、固定好上层承台钢筋和预埋于二步承台内的钢筋。绑扎时，骨架间设111、架立钢筋，以保证钢筋骨架整体成型。在安装钢筋时同时按设计要求预埋墩身钢筋、综合接地钢筋网和沉降观测点。（3）模板安装承台模板采用组合钢模板拼装，模板在承台外侧用50钢管背带连接，拼装成300600cm的大块的模板，用装载机或汽车起重机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，先在垫层顶面用墨线弹出承台边线，用起重机或装载机将整体的大块模板调入基坑进行组拼，采用50双钢管背带，横纵向间为7080cm，背带后方采用顶托顶紧。在模板对称部位钻直径为18mm的孔，采用16圆钢作为拉杆，拉杆两端设置丝口，用螺帽和燕尾卡固定在横纵向背带上，作为承台模板的对拉筋。模板支撑加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周112、坑壁挤密、撑实并固定在垫层的预埋钢筋头上，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板拼装完成后，采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接的方法，形成一个整体骨架以防预埋钢筋在浇筑砼进程中移位，模板应平整，不漏浆。（4）浇筑砼根据本桥的水文地质特征，承台采用C40高性能混凝土，混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣，分层浇筑。混凝土的浇筑温度昼夜平均温度低于5或最低气温低于-3，采取冬季施工措施。当昼夜平均气高于30，采取暑期施工措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下113、落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，分层厚度控制在30cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持20cm距离，对每一个振捣部位，振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。（5）基坑回填砼达到设计强度后114、进行基坑回填，基坑回填料设计无要求，可根据实际情况就地取材，回填时承台四周必须同步进行，防止单侧土压力对承台造成不良影响，回填土分层夯实，每层虚土厚度1520cm。（6）养生暴露面保护层混凝土初凝前，用抹子搓压表面至少两遍，使表面平整。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。采用土工布覆盖浇水养护，安派专人负责，覆盖彼此搭接完整，内表面具有凝结水珠。养护期间，加强混凝土温度控制，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差控制在20内。如在115、冬季施工，砼浇筑成型后，应立即覆盖麻袋、草帘、塑料薄膜防寒保温。采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层；混凝土养护也可以采取蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。6.4墩身施工五峰山长江特大桥北岸引桥桥墩均为实体墩，包括圆端直坡型和圆端斜坡型，墩顶设置墩帽。墩身外模采用整体拼装式钢模板，钢模板选用6mm厚钢板作为面板，框架、加劲肋采用型钢，每节墩身模板标准高度2米，设置1116、m、0.5m的调整节，在条件许可情况下，设计时尽量减少单节墩身模板数量，以减少模板竖向接缝，外侧模板采用螺栓联结,脚手架围护作业。混凝土采用拌合站生产，输送车运输，泵送入模，砼浇筑一次成型。钢筋、模板由汽车起重机吊装就位。桥台模板采用组合钢模板，用型钢、螺栓拉杆联结，钢管架支撑。6.4.1工艺流程施工工艺流程见“墩台身施工工艺流程图”。 图6.4.1 墩台身施工工艺流程图6.4.2墩台放样墩身施工前先进行施工放样，测量人员用全站仪放墩身四角，并用墨线弹出墩身边线。6.4.3钢筋制作与绑扎墩身钢筋统一在钢筋加工厂地下料、制作，由汽车运至工地后现场进行绑扎。墩身钢筋一次绑扎成型，墩帽钢筋加工场绑扎117、成型，现场吊装。墩身四周搭设钢管支架，上铺30cm宽，5cm厚的木板作为绑扎钢筋时的工作平台，支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。基本要求：钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规定；各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。钢筋安装要求，承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按25%接头错开配置；墩身钢筋规格多、数量大，为确保施工精118、度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用定型塑料垫块，保证钢筋的保护层厚度。6.4.4模板加工与安装墩身模板均采用公司统一定购的整体定型钢模板，钢模板选用6mm厚钢板作为面板，框架、加劲肋采用型钢，每节墩身模板高度不小于2米，在条件许可情况下，设计时尽量减少单节墩身模板数量，以减少模板竖向接缝。模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板进场后，应先进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼，保证模板接缝不大于1mm，加固采用外加拉杆形式。为保证墩身混凝土的平整度、光洁度要求，要把整修模板作为第一道119、重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，开焊处要补焊磨光。墩身外侧模板先分节拼装成整体，在钢筋绑扎完成后，采用吊车分别吊装定位，模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，采用方木和拉筋将模板底部与承台施工时预埋的定位钢筋固定牢固，模板顶部采用风缆配合地锚固定，模板四周每侧不少于两根，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。模板检查合格后，刷脱模剂。并应指定专人，在砼灌注过程中加强检查、调整，以保证砼墩身的形状，尺寸和相互位置的正确。图6.4.4 墩身模板组装示意图6.4.5临时脚手架墩身施工时采用48钢管搭设双排脚手架作为钢筋、混凝土的120、施工作业平台，钢管横、纵向间距为1.5米，横距1m，步距1.8m，每4-6m设置一道剪力撑，剪刀撑呈八字形，斜向角度45度60度，钢管间采用套管连接，顶部用3米长、30cm宽、5cm厚木板搭设作业平台，木板与钢管支架用8号铁线绑扎牢固，支架底部设安全网，防止高空落物伤人。施工临时脚手架不得与墩台模板连接，以免支架晃动对模板位置造成影响。搭设时在其中一侧设用于施工人员上下的楼梯一处采用“之”字型斜道。墩身脚手架示意图6.4.6砼浇筑浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土使121、用的脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。混凝土采用搅拌站集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土入模，插入式振捣器振捣。砼的浇筑温度不低于+5，也不高于+30，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层砼初凝或能重塑前浇注完上层砼，砼下落高差大于2米时，设串筒使砼均匀下落。砼分层浇注，分层厚度控制在30cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时不断上下移动振动棒，以便捣实均匀。振动棒插入下层砼中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气122、泡，表面出现平坦泛浆。混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。墩身截面突变处不设施工缝。对于工作缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。6.4.123、7拆模墩身混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除墩身模板，拆模需按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运。6.4.8养生在砼浇注完成后，12h内即开始予以洒水养护保证砼表面经常处于湿润状态为准，养生期不少于14天。拆除墩身模板时，在砼表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的吸水材料，养护用水及材料不能使砼产生不良外观。墩身混凝土养护由施工队派专人负责。6.4.9墩身施工注意事项 （1）墩身施工时应注意预埋件及预留孔：1)综合接地线；桥墩内有两根接地钢筋，利用墩身既有钢筋加工，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。2)墩124、身观测标：墩身沉降观测标埋设观测点数量每墩不少于2处，位于墩身两侧（即便是低矮桥墩也需埋设2处）桥墩标一般设置在墩底高出地面或水位0.51.0m左右。当墩身较矮立尺困难时，桥墩观测标可用承台观测标替代，或将桥墩观测标位置降低埋设，或设置在对应墩身埋标位置的顶帽上。特殊情况可按照确保观测精度、观测方便、利于测点保护的原则，确定相应的位置和观测技术手段。 墩身沉降观测标志（2）根据设计要求，为保证桥墩混凝土的外观质量，浇筑桥墩混凝土时应保证采用同一厂家生产的同一批次的水泥，同时在养生时保证混凝土表面的温、湿度符合设计和规范要求。（3）起重吊装作业、高空作业安全要求及保证措施：1)高空作业所用的物料125、工具，均应堆放平稳，有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定，严禁抛掷传递物件；2)遇有6级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登和悬空高处作业；3)作业人员从规定的通道上下，穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带等；4)上下立体交叉作业时（如拆模板），不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径以外；5)拆除的钢模板、脚手杆等随拆随运走，不得堆放高处；6)进入施工现场的人员必须佩戴安全帽；7)高处作业点下方必须设挂安全网。6.5接口工程施工方案桥梁接口工程：桥梁综合接地(含桩基础、承台、梁体、声屏障等)、锯齿形孔及爬架、梁体接触网支柱及拉线基础、桥上电缆槽等。126、6.5.1综合接地桥墩利用每根桩中的至少一根通长结构钢筋作为接地钢筋，然后利用承台中的结构钢筋将桩中的接地钢筋环接；并将墩柱的接地钢筋的一端与承台中的接地钢筋进行连接，另一端与墩帽处接地端子相连。墩柱接地钢筋和墩顶接地端子设置在墩柱终点侧。每个桥墩设置3个接地端子，其中墩顶终点侧设置2个，在桥墩垂直于线路方向的右侧，距地面-20cm处设置一个。桥墩、桩基础、承台等用于接地的钢筋间应采用搭接焊工艺，焊接要求：双面焊搭接长度不小于55mm，单面焊接长度不小于100mm,焊缝厚度不小于4mm。钢筋间十字交叉时采用20的“L”形钢筋进行焊接。各接地点设接地端子，直接浇筑在混凝土结构内，表面与结构面齐平127、。在埋设接地端子时，用塑料布包扎保护，外面用黄色胶带裹紧，接地端子应在施工中严禁用螺丝拧入接地端子螺扣中，严禁在端子中涂摸润滑油、防腐剂等有机物，严禁水泥浆等杂物堵塞接地端子孔口。对施工中外露的接地钢筋进行防腐处理，采用外裹素混凝土的方式。接地端子应直接灌注在电缆槽或其他混凝土制品中，接地端子采用不锈钢制造，不锈钢材料的成份应满足：Cr16%、Ni5%、C0.08%,如GBOOCr17Ni14Mo2。接地端子的端子孔规格为M16，并应配置防异物堵塞的端子孔塞，方便开启。综合接地应注意的问题如下：1） 保证衔接质量2） 保证焊接质量3） 保证环路的闭合性从而达到使用目的。6.5.2接触网支柱基础128、本桥连续梁在施工时，在桥面相应位置需预留接触网立柱基础，合计22个。接触网支柱基础中预埋的M39锚栓，其材质为Q235（16Mn）或35号优质碳素钢，锚栓外露基础面190mm，螺纹长度220+5mm，锚栓头采用镦头加工，其构造尺寸应满足GB/T5780-2000规定，每个锚栓配3个螺母、2个垫圈。锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理，基础面以下150mm范围内的锚栓及其外露部分均应采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理，预埋钢板采用采用多元合金共渗+封闭层处理.桥梁接触网支柱基础中心距线路中心线距离为3.45m，位于平坡或纵坡上的桥梁，支柱基础顶面均应保持水平，预埋钢板顶面应与基础顶面齐129、平；预埋锚栓应保持与基础水平面垂直，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差不应大于1mm。6.6连续梁施工 6.6.1 挂篮悬臂浇筑施工工艺基础及墩身施工搭设墩旁托架拼装挂篮对称灌注1(1)梁段砼分块吊装1(1)梁底板、腹板钢筋拖移内模架，安装1(1)梁段内模及顶板钢筋0梁段整体现浇混凝土灌注后测量观测点线形养护对称牵引1(1)梁段挂蓝前移就位张拉及压浆计算、调整2(2)梁段施工立模标高及中线位置张拉后测量观测点线形挂蓝制造，试拼与测试张拉前测量观测点线形2(2)N(N)梁段悬灌循环施工支架上现浇边跨现浇段绑扎0梁段钢筋骨架绑扎1(1)N(N)梁段钢筋骨架混凝土灌注前测量观测点线形1(1)梁段顶面找平130、永久支座安装临时支座施工中跨合龙张拉全桥进行体系转换安装刚性吊架边跨合龙拆除临时支墩、固结，安装吊架 图6.6.1 悬灌施工工艺框图 6.6.2 连续梁 O号块施工墩柱施工时在一定范围内预埋临时刚性固结，一般采用精轧螺纹钢。连续梁施工前先在墩顶施工0号段临时支墩。0号块梁体内钢筋密集，预应力管道集中，结构复杂，是连续梁悬灌施工的一大重点、难点。（1）0块采用托架施工。详见箱梁0号块施工托架布置图。箱梁0号块施工托架布置图利用墩身施工时预埋的钢管以便穿钢绞线，钢管外侧焊接预埋钢板，钢托架的联接钢板与预埋钢板通过预应力筋联结成整体。预应力托架及牛腿上安设纵、横工字钢，其上为分配梁，分配梁上铺底模。131、托架安装完毕后，进行荷载试验，用弹性变形量控制底模高程。在墩身顶上安装正式支座。测量放线，安装底模、侧模，在底模上扎绑钢筋、预埋件、预应力管道、安内模和端模，检查合格后浇注混凝土。托架安装完成后，需加载进行预压，预压方法按照梁段悬臂部分自重的60%、100%、120%分三级加载，压重的材料选用沙袋预压。（2）模板施工0#块底模采用大块组合钢模，外侧模可用挂篮侧模桁架及整体侧模；箱内腹板及横隔板采用大块钢模、梗胁、腹板端模采用木模上钉镀锌铁皮；箱内设支架，支架主柱支于特制的钢凳上，顶面与底板顶面平齐，支架上设工字钢横、纵梁，其上铺设顶板底模，腹板设抽拔拉筋，顶板设外拉筋。模板采用塔吊提升安装，拼132、装接头用螺栓联结，拼缝平齐，缝隙嵌双面胶棉条。底模用勾头螺栓与底模架固定，内外侧模用对拉螺栓固定，确保砼浇筑时不变形、跑模和漏浆。（3）钢筋、预应力束、波纹管制作安装钢筋绑扎顺序为：先布置、绑扎底板、腹板钢筋，并预埋波纹管，同时安装竖向预应力钢筋。检查合格后，安装箱室内模，最后绑扎顶板钢筋。0#块波纹管道较多且集中，加上管道直径较大，又是以后各悬浇节段的基础段，所以定位要准确，定位钢筋数量充足，焊接牢固。安装后，应检查波纹管位置、曲线形状是否符合设计要求。波纹管连接必须用套管旋紧，保证相互重叠25cm以上，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠10cm左右长度。管道内衬塑料管芯，在浇注砼的过程中不断133、地来回抽拉(待砼浇注完成后拔出)，防止管道变形、漏浆。横向预应力束数量较多，安装时要保证波纹管道的顺直，以消除张拉时引起的梁体扭曲变形，以便更好地控制主桥的线型。 竖向预应力采用塑料波纹管，为一端锚固，另一端张拉，在安装波纹管时连同精轧螺纹钢筋及锚固端锚具一起安装就位，并设置压浆管及出浆管。（4）混凝土施工0#块砼在拌合站集中拌和，搅拌运输车运输，输送泵泵送，减速串筒入模，插入式振动器振捣。0#块钢筋密集复杂，施工时砼从多处不同的部位入模，使粗细骨料均匀。混凝土采用连续整体浇注，浇注时间不超过砼的初凝时间。浇注时斜向分段、水平分层，其工艺斜度为3045，水平分层厚度不大于30cm。每段梁段砼端134、面要人工凿毛。砼浇注遵循“先前后尾，由两腹板向中间对称浇注砼”的顺序。两腹板对称同时浇注，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。灌注顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。砼灌注完毕终凝后及时洒水养生并铺设无纺布、塑料薄膜养护。（5）预应力张拉及压浆施工 待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。6.6.3 标准节块施工挂篮安装前对0#块进行刚性固结临时锁定(经过计算确定)。标准节块采用挂篮悬臂浇筑，平衡施工2号块及以后各节块。(1)挂篮结构设计挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业(悬灌，张拉等)现场，挂篮设计应能承受最大梁段重量及施工荷135、载，并按最不利荷载设计加工。根据我公司多年施工悬浇桥梁的经验，采用菱形挂篮，该形式的挂篮具有节点少、变形小、质量轻、结构受力明确、施工方便和适应性强等优点。1)主要技术参数每副挂篮自重根据连续梁最重块段经过计算确定，一般为连续梁最重块段的0.30.5倍，最大不超过0.7倍，挂篮变形（包括前吊带变形总和）不大于20mm。吊杆采用精轧螺纹钢或吊带，挂篮选材采用便于购置和易于加工的普通型钢。2)结构型式(所用材料经过计算确定)菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行及锚固系统、模板系统共四大部分组成。桁架：桁架是挂篮的主要承重结构，由槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置，其间用型钢组成平面联结系。后锚梁和前吊136、梁由工字钢组焊而成。提吊系统：吊锚杆采用精轧螺纹钢筋或钢吊带。前吊杆下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前吊梁上。后锚杆下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端锚固于已完梁块的混凝土表面。吊锚杆的调节通过4个10t的千斤顶及扁担来完成。模板系统：箱梁外模外框架由槽钢与角钢焊而成，模板围带采用槽钢，板面为钢板。 菱形挂篮结构示意图模板设计为组装活动式，可根据梁段的高度和长度变化随时接长(高)和拆卸。外模支承在外模滑道上，前端通过外模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁翼板(在施工翼板时设预留孔)。内模由内模桁架、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁137、架和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板。底模直接承受悬灌梁段的施工重力，由底模纵横梁和底模板组成，底模纵横梁均由槽钢加工而成。底模面板采用钢板，背后焊接扁钢骨架。底模宽度比箱梁底宽少810mm。在浇筑混凝土时，利用底对拉杆使两侧外模将底模夹紧，以防漏浆。底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。走行及锚固系统：在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根钢轨，在钢轨与主桁的前后支点间设滑行拖船，前移时，先在桁架后锚梁上安装好配重，保证抗倾覆稳定系数2，然后前端用两个5t导链牵引，挂篮即可前移。轨道分节长度按梁段长度制作138、。挂篮锚固是利用箱梁的竖向预应力钢筋通过后锚梁将挂篮锚固于已完梁体上。(2)挂篮静载试验挂篮拼装完毕后，以1.2倍最不利荷载进行荷载试验，以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采取通过千斤顶和锚固于承台139、内的锚锭对拉反压加载。(3)挂篮作业挂篮拼装按桁架吊装后锚梁锚固前吊梁安装前吊杆安装内、侧模滑道安装内、侧模前移底模吊装的顺序进行。标准节块施工工艺流程如下图： 梁段施工完毕将底模吊装于侧模骨架上侧模固定于已完梁段上支架固定内模及其滑道拆除底侧模、内模前吊杆解除桁架后锚并加配重铺走行轨并前移桁架就位调整底模中线标高并锚固调整侧模标高并锚固内模滑移就位调整内模中线标高锚固钢筋混凝土施工、预应力作业完成一个循环图6.6.3 标准节块施工工艺流程图标准段钢筋采用集中加工，现场绑扎成型。混凝土采用泵送一次浇筑成型。浇筑顺序为：横向对称进行、纵向由外向内分层浇筑。浇筑过程中两端平衡进行，不平衡重量差控制140、设计允许范围以内。混凝土初凝后，表面覆盖养生毯洒水养生。6.6.4 边跨现浇段施工边跨现浇段施工在支架上进行，施工时在引桥一侧支架上需做同边跨现浇段砼加模板及施工机具同样重量的配重。底模和侧模为整体钢模，背衬7575mm角钢网络状加固，内模、端模为木模。砼灌注前加载预压，消除支架在荷载作用下的非弹性变形，且测出支架在荷载作用下的弹性变形，保证合龙精度，使合龙段二端标高误差2cm。6.6.5 合龙段施工及体系转换体系转换是悬浇施工中的一个重要环节，该桥体系转换的步骤为：边跨合龙段施工边跨预应力施工中跨合龙段施工中跨预应力施工解除临时固结、完成体系转换。（1）临时锁定合龙段临时锁定的目的是为了减少141、由于温差变形引起的箱梁的伸缩，以及混凝土凝固过程中的收缩，防止合龙段混凝土产生缩裂或压坏。锁定时间选在一天中温度较低的时刻或设计要求的温度下进行，于钢筋绑扎后、混凝土浇筑前进行。施工时，型钢长度根据锁定位置的实际距离下料。（2）中跨合龙段的预顶力施工措施为减少运营时连续梁对墩身产生的不利影响，中跨合龙前需对两悬臂端施加预顶力。预顶力在临时锁定施工前施加，根据顶力的设计施加位置，在悬臂浇筑中跨0号块时，预埋顶座钢板，并对钢板表面预调垂直。在合龙段模板、钢筋初步完成后安装顶力架、千斤顶，然后根据千斤顶的标定结果及设计顶力值同时开动油泵，对梁体施加预顶力，并保证加载过程各顶的顶力基本相同。顶力施加完142、毕后检查顶力架，确保千斤顶放置稳固。在临时锁定及混凝土施工中，加强对千斤顶的保护，防止脱落或顶力失效。（3）钢筋、预应力波纹管合龙段钢筋、预应力波纹管均根据实际长度下料。由于合龙段预应力孔道波纹管均需同两端预留孔道对接，接头数量较多，为防止堵管现象的发生，在两侧梁体波纹管安装时，适当加大外露长度，并保护其不被损伤或在根部弯折。合龙段波纹管安装时，对接处用接头波纹管包裹，并用黑绞布包缠封闭，混凝土浇筑前，认真检查每根波纹管接头，以及波纹管底部。混凝土浇筑后，利用通孔器对各孔道进行认真检查，及时消除了造成漏浆的各种因素。（4）合龙温度的选定合龙段施工选在气温变化不大的阴天或一天中温度最低的时刻完成143、，在施工过程中加强对天气状况的观测，根据实际情况安排合龙施工时间。（5）混凝土施工及悬臂平衡措施为减少合龙段混凝土在凝固过程中的收缩变形，提高其早期强度，施工时混凝土的配合比中适当添加微膨胀剂，同时降低水灰比。合龙段混凝土一次浇筑成型。为使合龙段混凝土在浇筑过程中始终处于稳定状态，同时保证T构的平衡，减少梁体变形对合龙段产生的负面影响，施工中对梁体各悬臂部分采用配重砂袋预压平衡的方法进行平衡，平衡重在混凝土浇筑过程中逐步撤出。6.6.6 线型控制线型控制是悬浇施工中的一项重要内容，主要包括三部分：挠度控制、中线控制和断面尺寸控制。本标段按照建设单位要求需要委托有资质的第三方机构进行监测的委托监144、测，同时项目部将成立线型控制小组，对各种观测数据进行统计分析，并同理论计算值进行比较，不断调整控制数据，从而有效地保证梁体的线型。(1)挠度控制1)观测点设置将临时水准基点设在两墩身帽上，作为箱梁施工中的高程控制点。施工过程中，临时水准基点经常同其它水准点进行联测，保证观测精度。主桥连续梁的各施工节块共设高程观测点9个，其中6个设于模板表面，进行立模标高控制，3个设于混凝土浇筑完毕后的梁顶表面，以搜集各施工阶段梁体结构的变形数据，据以分析修整模板的标高预抬高量，控制梁体高程。梁顶观测点采用16的圆钢预埋，露出混凝土表面20mm。在施工中水准基点及箱梁顶各观测点均保持完好，直至连续梁合龙。各观测145、点的设置详见6.6.6图。2) 施工控制悬浇施工中标高的施工控制步骤主要为：现场高程量测，数据的整理、分析，及时调整模板标高预抬高量和现场控制。 图6.6.6 施工节块高程观测点示意图现场高程量测分四部分：第一部分：混凝土浇筑前模板标高的设立；第二部分：混凝土浇筑后模板标高的复测；第三部分：混凝土浇筑后预应力施加前各节块梁顶高程观测点的量测；第四部分：预应力施加后各节块梁顶高程观测点的量测比较第一、第二部分两次测量结果，以验证模板的预抬高量是否达到了预期效果；比较第三、第四部分两次测量结果，以验证施工节块对已完成节块的影响是否同理论计算一致。(2)中线控制0号块施工完毕后，通过导线控制点测放出146、其中心位置作为中线控制点，并用预埋钢板固定。然后采用导线法确定各节块立模时的中线。(3) 断面尺寸控制为保证梁体的结构尺寸满足设计及验收标准要求，同时保证合龙精度，需对梁体断面尺寸进行控制。在挂篮模板设计时，适当减小底模板同已完节块的搭接长度，利用腹板的通气孔，在待浇梁段尾部适当增加横向对拉杆，保证各节块间接缝的平顺。 采用混凝土浇筑前后的严格控制及认真复核和适当调整的方法，保证梁体的结构尺寸。6.6.7施工控制措施施工前及时向设计单位提供准确的挂篮重量及配套施工机具、人员荷载数据。在挂篮设计过程中准确计算出混凝土重量对挂篮产生的下挠度值，需区分开挂篮自重及钢筋、模板重量产生的对挂篮主桁的影响147、。在悬臂施工过程中，对挠度和施工标高进行施工精密测量。确保挠度和施工标高的测量准确无误。将已经施工阶段的实测挠度及标高等参数提前3d反馈给设计人员，以便设计人员对将施工阶段的标高进行调整和控制。悬臂施工按照对称平衡的原则进行施工，施工过程中随时注意两悬臂不超过设计规定的不平衡荷载。严格执行挂篮悬灌施工中调模过程三步走要求，即：挂篮前移就位，调整一次模板标高；钢筋绑扎结束调整一次标高；混凝土灌注前精确调整一次标高。为了避免不平衡荷载的出现，悬臂施工段除了施工机具外，不得堆放其它物品和材料，以免引起挠度偏差。预应力施工控制：悬臂连续梁采用三向预应力结构。梁体纵向预应力体系采用高强度低松弛钢绞线、竖148、向预应力钢筋采用精扎螺纹钢筋、横向预应力钢束采用高强度低松弛钢绞线，纵横向锚具采用OVM锚具，竖向预应力束采用JLM锚具。（1）预应力束下料钢绞线及高强精轧螺纹粗钢筋均采用砂轮切割机按照设计尺寸并考虑一定的工作长度后下料，清除周边毛刺，然后进行编束、编号。钢绞线每隔1.5m用细铁丝绑扎，保证钢绞线的顺直。（2） 穿束横向及竖向束为单端张拉，在混凝土浇筑前按设计图安装固定。纵向束在混凝土浇筑完毕后穿设。穿束前清除钢绞线表面的油污、泥浆，端部制成锥形。在人工穿束困难时，采用5t慢速卷扬机进行。（3）张拉张拉作业人员均持证上岗。张拉前先对张拉用千斤顶、油压表进行配套标定，建立标定方程，计算出各张拉阶149、段的油表读数。张拉采用应力应变双控原则，预应力钢束左右(两侧)对称同时进行。张拉完毕，在距张拉端根部1015cm左右的钢绞线上用白油漆划标记，经45h检查无滑丝、滑锚现象后进行锚固。（4）压浆压浆按照先下后上，并由最低点压浆孔压入水泥浆，由最高点排气孔排除空气。当排气孔流出浓浆后，用木樽塞住，进浆口阀门压力升至0.60.7MPa持续2min无漏水、漏浆后关闭。待压浆强度满足设计要求后进行封锚。7、施工队伍组织7.1施工队伍组织机构根据本工程特点，按照工程部位成立不同的施工班组，钻孔桩劳务队伍由工班长、钢筋班组、钻孔班组及混凝土班组组成；承台及墩身劳务队伍由工班长、钢筋班组、模板班组及混凝土班组150、组成；连续梁劳务队伍由工班长、钢筋班组、模板及挂篮班组、混凝土班组及张拉班组组成。7.2施工队伍设置及任务划分根据项目概况、工期等综合情况考虑，采取劳务分包的方式，施工队伍配备情况拟采用按工程部为分包：(1)悬灌梁劳务队伍配置2支，其中1支负责施工跨横泾河悬灌梁、跨六安河悬灌梁64m、48m跨连续梁施工，另外1支负责跨新六安河、跨唐拓河、跨东平河48m、48m、64m跨连续梁施工。(2)承台、墩身、垫石劳务队伍配置3支，任务划分为：146-267#、321#-324#墩，142#-145#、268#-393#（321#-324#不含）、500#-503#墩，394#-518#(500#-503151、#不含）墩。负责承台、墩身、垫石、桥面系及其他附属设施施工。(3)桩基劳务队伍配置4支，其中142#-270#墩配置1支，优先利用反循环钻机施工，配置反循环钻机5-8台。271#-390#配置1支，原则上利用反循环钻施工，若受拆迁影响较大，配置旋挖钻机；配置反循环钻机5-8台。391#-518#配置1支，原则上利用反循环钻施工，若受拆迁影响较大，配置旋挖钻机；配置反循环钻机5-8台。打入桩队伍1支，配置打入设备2台。(4)钢筋加工劳务队伍2支。7.3劳动力动态需求计划本工程实行劳务分包管理模式，施工作业队人员均与劳务企业签订合同，并经培训上岗。劳动力实行动态管理，根据工期安排以及工程特点，本工152、程施工高峰期最高投入约360人，劳动力配置计划如下：作业队配置计划表劳务队伍施工内容进场人数备注钻孔桩一队142#270#墩范围内的钻孔灌注桩施工，包括钻孔、钢筋笼安装、水下混凝土灌注等。40钻孔桩二队271#390#墩范围内的钻孔灌注桩施工，包括钻孔、钢筋笼安装、水下混凝土灌注等。40钻孔桩三队391#518#墩范围内的钻孔灌注桩施工，包括钻孔、钢筋笼安装、水下混凝土灌注等。40打入桩队伍393#-405#、432#-439#、509#-518#墩打入桩施工，包括管桩制作、现场试沉桩、桩体打入等40承台与墩身一队146#267#、321#324#墩桩头凿除、承台钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑153、与养护；墩身钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑与养护。70承台与墩身二队142#145#、268#393#（321#324#不含）、500#503#墩桩头凿除、承台钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑与养护；墩身钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑与养护。70承台与墩身三队394#518#(500#503#不含）墩桩头凿除、承台钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑与养护；墩身钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑与养护。70合计370作业队配置计划表作业队数量人员进场时间退场时间分包模式备注桩基作业队41602015.11.252016.8.10劳务分包XX特大桥142#518#钻孔灌注桩施工。桥梁作业队3602015.1154、1.252016.10.14劳务分包XX特大桥142#518#墩承台、墩身施工。钢筋加工场21002015.11.252016.10.14劳务分包负责管段内钢筋加工预制构件场1202016.10.12018.4.10劳务分包负责管段内预制邮件制作施工小计10340注：人员均按施工高峰期计划。劳动力配置计划表工种2015年2016年2017年2018年季 度季度季度季度四一二三四一二三四一二管理人员2030322520303232251510试验工812141412121410866测量工88101088108644电工58844488422电焊工5122220161222201066模板工25155、30403025304020151010架子工520403535203035101010钢筋工3035504535354545251515混凝土工2530354535303535251515机械司机4050606030406060302020机修工48846466422起重工8152018101518151088普工3460657050606570484547合计217318404385286300385369220160155劳动力配置动态图8、主要工程材料计划周转材料供应清单序号名称规格单位数量面积备注1承台模板7.5*10.2*2套170.825.3*8.9*2套156.834.8*10156、.05*2套859.44钢管脚手架48*3.5t257.55普通桥墩模板套56普通桥墩墩帽套107竹胶板平方米25008方木m50主要预制构件计划需求量 序号名称数量（个）1遮板125002栏杆立柱12300主要工程材料计划表如下表所示：主要工程材料计划表序号材料名称规格型号单位总量2015年度2016年度2017年度季 度季 度年度三四一二三四一1水泥t15726.82153586.64856.95173.81894.52粉煤灰级t6725.69215352078.72214.4805.53砂子中粗砂t36105.9493.68234.811151.4118794347.14碎石5-16mm157、t16283222.53712.15026.95354.91966.65碎石16-31.5mmt37926.4518.68650.911714.812479.24562.96外加剂聚羧酸缓凝型t269.53.761.38388.5337水t8091110.51843.52496.42659.3981.38桥上声屏障平方米4503.382105.62397.789综合接地引入处2319513610钢材C20t2015.3151.2996.2867.911钢材C16t98.421.362.11112钢材A10t264.6537.9127.699.1513钢材C25t523.9254.7268.91158、4钢材C12t295.356.2185.653.515钢材A8t2.8621.11.76216圆钢板3mmt1.30.50.817角钢L50*50*4t39.56510.56249、主要机械、试验、检验仪器设备计划根据现场实际施工情况及业主下达的计划、生产需求合理配置。设备主要采取内部既有设备调转、新购、租赁三种方式。项目部物设部根据施工进度及时组织设备进退场。施工机械及测试设备按照项目各分项工程的开工顺序，分批分阶段运抵现场，同时根据施工组织安排，施工机械及测试设备配备数量最大限度满足施工需要，并略有富裕，以保证可能赶工或抢工的需要。机械设备成套、匹配作业原则：施工中，加强设备的维修管理，保159、障设备的完好，配置施工设备时使设备生产能力高于进度指标，保证即使个别设备发生故障，施工生产也不致受到影响，并定期对机械设备进行维修保养。发挥设备的效率，不单纯追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，设备成龙配套，形成高效率综合生产能力。调配计划：本工程所有机械设备和试验检测仪器设备，根据配置数量和施工能力均在附近工点就近调配，满足施工和工期要求；机械设备和试验仪器设备按照各专业工程施工总体部署、施工顺序以及工序安排适时进行调配，保证机械设备的完好率和使用率，达到均衡生产的目的。主要机械设备配置计划表序号设备名称规格功率及容量单位进场时间退场时间设备来源合计自有购置租赁1回旋钻台2015.112160、016.8772汽车吊50t台2015.112016.8223汽车吊50t台2015.122016.9114汽车吊50t台2016.12016.101125汽车泵48m台2016.12016.10116回旋钻台2016.32016.4227汽车吊50t台2016.32016.4118汽车吊50t台2016.72016.9119回旋钻台2016.42016.52210汽车吊50t台2016.42016.51111汽车吊50t台2016.72016.81113合计台41721主要试验仪器设备配置计划表序号仪器名称规格/型号数量单位仪器用途备注1压力试验机2000KN1台砼试件试验新购2万能试验机6161、00kN1台钢筋拉伸、弯曲新购3万能试验机100kN1台钢筋拉伸、弯曲新购4金属洛氏硬度仪HR-150A1台钢材硬度新购5钢筋位置测定仪1台保护层厚度新购6行星式水泥胶砂搅拌机JJ-51台水泥砂浆搅拌新购7数控水泥砼标准养护箱SHBY-40B1台水泥试件养护新购8标准恒温恒湿养护箱1台水泥试件养护新购9水泥净浆搅拌机NJ-1601台水泥净浆搅拌新购10水泥细度负压筛析仪环保型1台细度检测新购11全自动水泥抗折抗压一体机300kN1台水泥抗压抗折新购12ISO水泥胶砂振动台1台水泥胶砂振实新购13分析天平1台称量新购14震击式标准摇筛机1台筛分新购15强制卧式混凝土搅拌机1台试拌配合比新购16精162、密直读式混凝土含气量测定仪1台砼含气量检测新购17压力泌水率仪1台外加剂检测新购18锚杆拉拔仪1台拉拔力新购19自动调压混凝土抗渗仪1台抗渗检测新购20全自动混凝土真空饱水机1台电通量新购21电通量测定仪1台电通量新购22标养室温湿度自动控制设备可控40m22台标养室新购23泥浆比重计4台泥浆检测新购24泥浆粘度计4台泥浆检测新购25泥浆含沙量测定仪4台泥浆检测新购10、工期保证措施10.1工期目标（）合同工期本工程施工总工期为35个月。合同工期：开工日期2015月9月1日，计划竣工日期：2018年7月31日。（）工程节点工期安排10.2工期保证管理措施（1）全力做好征地配合及拆迁工作准备阶段163、和开工前期，指派专人及专业迁移队伍提早介入，根据总体施工进度，积极主动配合业主及地方有关部门，做好建设用地征地和构筑物迁改工作，并征得业主及当地政府支持做好临时用地的租地、补偿工作，确保本项目工程按期、早日开工。（2）缜密超前进行施工准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。开展建设连镇铁路重要意义的宣传教育，增强所有参建人员的荣誉感、责任感、使命感、成就感，凝聚合力、为保证工期目标夯实思想基础。落实各架子队班子和主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，做好全员技术培训，对特殊工种、大型设备操作司机，有计划地进行系统、全面的培训，实行培训考核上岗制度,提高全体参战员工的技术素质；对164、于重点和难点工程，做好相应的技术储备；拟投入的主要机械设备提前进行保养维修；测量及首发建场人员作好出发准备。严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、电、路、通信、场地“四通一平”、工地试验室筹建和检查验收工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。（3）组建高效的指挥系统加强项目法施工，健全责权利体系，建立强有力的高效管理系统。调集长期在各个项目管理岗位、具有丰富生产组织管理经验的人员担任项目各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术、质监、安检、测量、试验和各项业务主管。选派创新精神强、施工技术精（参加过客运专线培训和施工）、现场经验丰富并善于管理的骨165、干人员，充实关键的管理岗位。（4）投入一流的专业队伍调集技术熟练、作风过硬并承建过客运专线工程的专业队伍承担主体工程施工。挑选具有长期类似工程施工操作经验，有较高专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强、勇于创新和善于管理的技术人员组成一线管理层。（5）确保资源的有效配置配足匹配合理的成套施工机械设备，以精良的机械设备，高效的机械化施工保障工期。确保设备进场日期实现，认真落实机械设备的配置计划，分别按照计划组织好设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑166、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和工程进度的要求。由项目经理部物资部门根据招标文件采购供应办法，结合实施性施工组织设计中的进度计划安排，及时提报材料计划。自购材料提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，及时办理材料的采购订货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。在雨季等特殊季节，做好材料、物资储备工作，保证施工生产连续进行。（6）创造良好施工环境，保证工程持续推进高度重视施工环境，摸清问题，主动应对。主动与业主、监理、设计院和相关部门进行沟通，全面认真履行合167、同承诺，树立良好的信誉。下大力气与地方政府和当地居民搞好关系，创建和谐的社会环境。服从业主统一指挥，主动与相邻施工单位进行协商，合理解决场地利用、共用运输道路等问题，求得相互配合与支持。及早解决征地拆迁、改移道路等工作，创造良好的管理环境，保证工程全面展开和连续推进。（7）加强资金管理，保证工程需要加强资金的使用和管理，专款专用，保证工程施工需要。10.3工期保证技术措施（1）运用先进的施工工艺生产桥梁深水基础施工采用钢板桩，钻孔桩基础采用旋转钻机、回旋钻机成孔等工艺，桥梁墩身采用拼装式刚模板施工工艺，完善悬灌连续梁工艺等先进施工工艺。（2）规范工程管理，提高施工效率推行工期目标责任制，将工期168、目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、周检查、月总结的工作制度，对滞后工序就地组织攻关，制定措施，满足工期要求；对难点工序有预案，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。强化计划管理，加强协调整合。按照总体安排和网络计划进度，编制年度、季度、月份、每周的生产作业计划，月、周作业计划要落实到班组。统筹规划，突出关键主线，抓住主要矛盾，制定科学的推进计划和措施。加强调度工作，采用网络化计算机技术，实现工程进度信息化管理。实行施工进度快报制度，坚持每天报告一次各工序的进展情况，每周报一次169、实际进度和计划进度。掌控工程进展情况，及时比对重点工程的实际进度和计划进度的偏差，分析成因，采取相应的对策措施。妥善处理好各工序间的合理衔接，形成秩序井然、快速、高效的施工作业线。妥善处理安全、质量和进度的关系，建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生，保证工程不停工、不返工、不窝工，以高标准的安全质量工作促进施工进度。（3）重视技术创新，加速施工进度加强施工技术管理，聘请有关专家，充分发挥专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在施工过程中，及时总结经验，不断优化施工方案。依靠科技进步，在施工中大力推广新技术、新装备、新工艺、新材料170、应用。对每项新材料、新工艺、新技术的应用首先研究和制定方案，报业主和监理工程师审批后，再进行工艺试验，成功后再全面应用和推广，并不断总结提高，指导施工。充分依靠科技，提高工效，加速进度。（4）采用网络化微机技术,实现信息化进度控制根据总体网络计划，采用工程计划管理软件，通过关键线路网络监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法等方法，对工程实施动态、实时监控。通过各方面信息和相关数据的汇总，对施工的科学性、安全性、快捷性和不可预见因素产生的后果及时做出科学诊断和施工建议，并迅速修正施工参数和资源配置，以科学、安全的方法和工艺，最佳的效率完成施工组织的修正，确保工期目标。11、质量保证措施11.171、1质量目标工程一次验收合格率100%；确保全部工程质量达到国家及中国铁路总公司（原铁道部）工程质量验收标准。11.2质量保证体系经理部按照ISO9001质量体系模式建立质量保证体系，成立以项目经理为组长、副经理和总工程师为副组长，质检工程师、现场技术主管参加的全面质量管理领导组。积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创国家优质工程。工程技术部门根据工程规模、特点制定详细的创优措施，成立以总工程师为组长的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审工作。架子队根172、据经理部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行质量教育、督促检查和质量评比，详见“质量管理机构框图”、“质量保证体系框图”。经理部按照GB/T19001-2000idtISO9001：2000“质量体系要求”标准，实施工程质量控制工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。在本项目建立专职质检体系，架子队设专职质检工程师，作业队设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。经理部工程试验室及专职试验人员，指导各工点试验人员工作。通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。质量稽查小组为173、：组长：项目经理副组长：项目副经理、总工程师、安全总监组员：各部室负责人、架子队长、技术主管11.3质量保证组织管理措施图11.3.1 质量保证体系框架图 质量管理机构框图如下图所示： 图11.3.2 质量管理机构框图建立自检自控的质量专门管理机构。强化以第一管理者为首的自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。组建各级技术攻关（QC）小组。以提高质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。（2）质量管理责任制度严格质量责任制，质量目标逐级分解落实，横到边，竖到底，形成层层控制和保证关系。签订质量责任状，事事有标准，人人负责任。从项目经理，174、到操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每道工序、每名员工。（3）内部监督检查制度质检工程师由公司安全质量监察部派驻，质量监督检查人员由责任心强，能坚持原则，具有相应专业技术水平和施工经验的高级工程师、工程师担任。在检查中发现的问题，均要做到“四有”，即有措施、有整改、有记录、有验证，保证每个问题的提出均得到闭合消项。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，增强工程质量检查的严肃性、权威性。严格执行“三按九不”制度（即按设计文件施工、按工艺规程操作、按验收标准检验175、；人员未经培训合格不准上岗、设备仪器未经检定合格不准使用、开工条件未经审查合格不准开工、工程未经换手测量合格不准动工、工序未经技术交底不准施工、原材料未经检验合格不准使用、上道工序未经检查合格不准进入下道工序、隐蔽工程未经检查不准覆盖、工程未经检查合格不准验工计价）。（4）强化定期检查制度包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩，质量报告，工程质量事故报告及处理制度。（5）开展技术攻关组织以总工程师为组长的铁路技术攻关小组，聘请各类专家和技术操作能手，进行技术指导培训和咨询。定期和不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本、176、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，持续改进。（6）优化施工方案编制高质量施工组织方案，做到科学、可行、可控，重点先行、分段实施，为保证工程质量提供合理的工期。杜绝赶工期现象，避免在冬雨季和炎热天气等恶劣气候期间进行主体工程施工现象。（7）加强工序质量管理贯彻预防为主，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病、包括操作者的行为等影响因素列为控制点，作为重点检查项目进行预控；落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况；对工序产品、分项工程的检查按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序177、，做好原始记录，经数据分析后，及时做出合格及不合格的判断；对合格工序产品及时提交监理进行隐蔽工程验收；完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工序质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。（8）推广应用“四新”技术积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法成果，禁止采用淘汰或落后的施工工艺，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。（9）加强原材料质量管理严把原材料检测和验收关，保证检测项目和频次符合要求，杜绝不合格材料进入工地；制定预防措施和纠正措施，严格监控砂子、碎石的颗粒级配、石粉含量、泥块含量等质量指标的波动，保证原材料质量始终处于受控状态。（10）规范混凝土178、搅拌站管理混凝土搅拌站建设和管理是一项重要工程项目，从设备配置、地面硬化、试验和质检人员配置、称量装置的标定、砂子和碎石堆放与防护、搅拌工艺等方面进行细化管理，把好高性能混凝土生产质量关。11.4质量保证制度措施（1）坚持质量标准，进行质量策划坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。（2）建立内部质量“三检”制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式。定期检查各作业工区每季度进行一次，各作业架子队每月进行一次。质量179、检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一。内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。 各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执180、行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。（3）坚持图纸审核、技术交底制度接到设计图纸后，由经理部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。实施性施工组织设计送审确认后，由经理部项目经理牵头、总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向181、班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。（4）建立测量复核制度加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目经理部设精密测量队，负责管段内的控制测量布网与施工阶段复测工作。架子队设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制管段内桥梁工程，确保建筑物定位准确无误。现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由现场主管技术审核后方能交付施工。（5）建立教育、培训、持证上岗制度组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要182、工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。（6）广泛开展劳动竞赛活动紧密结合各单位施工生产安排，以工程建设项目为载体，以“六比六创”为内容，以阶段性考核评比为手段，以调动广大职工积极性、主动性和创造性为动力，以促进项目管理、提高企业效益为目标，在本工程建设项目广泛开展劳动竞赛活动。通过竞赛活动，树立规范项目管理，以便更为快速、优质、高效、安全、环保地建设好本工程项目。（7）质量事故报告制度建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成183、工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，12小时内向建设单位提出书面报告。（8）建立质量回访制度工程交付后采取电话、传真、电子邮件等方式回访和实地回访相结合的方式，由专人进行回访，发现问题及时反馈，确保用户满意，实现质量终身负责的宗旨。11.5质量保证技术措施11.5.1桥梁下部工程（1)桩基础施工采用先进钻孔设备和工艺，必要时先进行桩基施工工艺试验；钻孔桩钻孔时随时观察孔内水位及地质的变化情况，对不同土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。钻孔达184、到设计高程，对孔位、孔径、孔深、竖直度进行详细检查测量合格后，即时清孔。钢筋笼安装完成后，根据检测结果，进行必要的二次清孔，达到清孔标准。严格钻孔过程控制，保证成孔质量；严格检查水下混凝土钢导管内壁和接口，试压压力为孔底静水压力的1.5倍。灌筑水下混凝土前，柱桩用射水冲射孔底35min，将沉碴翻动再进行灌筑。灌注时技术人员跟班监测指导，作好详细灌注记录，防止断桩事故，强化混凝土灌注过程监控，保证灌注质量。（2)钢板桩围堰确定钢板桩长度时，考虑施工水位和承台底之间的高差，钢板桩打入承台底以下不得高于一般冲刷线，以确保钢板桩围堰的稳定性。钢板桩使用前进行检查整修。第一片钢板桩是插打的关键，插打时钢185、板桩背紧靠导向架，边插打边将吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。在插打过程中，钢板桩下端有土挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若因土质太硬纠编困难时，可采用走四滑轮组纠偏。准确计算钢板桩围堰周长，施工时保证钢板桩的垂直度并随时复核、调整以达到顺利合龙。1186、1.5.2墩台施工模板委托有资质的钢结构加工厂制作，确保强度、刚度和稳定性；重点控制好刚度、平顺度、拼缝大小和错台，在正式使用前先进行试拼，保证拼缝大小、错台、平顺度和模板刚度等满足要求；大型现浇砼工程，在开始施工前，根据现场实际分类制订详细的养生方案，混凝土灌注时，设专业技工看模。混凝土墩身全部采用柱顶加储水设备，保证连续洒水，使墩身在养生期内始终保持表面湿润；连续刚构墩顶配置电子控制的喷淋设备，以保证混凝土表面的湿润。严格侵蚀地段混凝土防腐工艺处理，保证墩身混凝土的耐久性达到设计要求；做好墩身综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求；准确控制墩帽预留锚栓孔位置和深度，杜绝“二次修凿”现象187、；做好墩身混凝土降温防裂措施，完善墩身养护工艺，保证养护时间，杜绝表面裂纹出现。(1)连续梁0#段、边跨现浇段支架和挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。(2)悬臂浇筑所用挂篮，要具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段变化及与旧梁段搭接需要和走行要求。挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2.0，挂篮使用前需要进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。 (3)桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。施工时挂篮要在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。(4)预应力混凝土连续梁合拢段临时锁定前，桥梁跨距符188、合设计要求；合拢段两端悬臂的施工荷载要对称、相等；预应力混凝土连续梁的合拢段长度、合拢施工顺序、合拢段临时锁定方法均符合设计要求，合拢段临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。预应力混凝土连续梁的合拢段长度和合拢口临时锁定方法符合设计要求。(5)悬臂浇筑梁段施工过程中，需要进行线型监测，发现超出允许偏差及时调整纠正。(6)悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土要充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内；合拢梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚需符合下列规定：混189、凝土浇筑前，合拢段两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢梁段采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；合拢梁段混凝土在一天中气温最低时间,快速、连续浇筑；合拢梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前将合拢段单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。(7)永久支座安装的规格、型号严格按设计要求实施，防止弄错。(8)混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道；(9)锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直；(190、10)张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量。11.5.3连续梁施工注意事项及技术措施 (1)合拢前应认真检查悬臂浇筑梁的各处标高。合拢标高控制应遵循以下原则：吊架及水箱安装前标高测量，按设计要求，合拢前两端的相对高差应控制在20mm以内；安装后标高测量；浇注前标高测量；浇注完毕标高测量；张拉前标高测量；张拉后标高测量；体系转换完毕标高测量；由此掌握标高的变化，并将最终的实测标高与设计标高对比。(2)使用的配重水箱应密封、不漏水。在水箱内铺设两层塑料布，并固定在水箱周围。浇筑前应认真检查供排水设备，以保证砼浇注过程中，随着砼重量的增加191、排出相当重量的水。(3)所使用的吊架应认真检查，以保证其具有一定的刚度，横向承重梁与纵向分配梁栓接或焊接并认真检查其是否牢固，以保证其整体刚度。(4)体外刚性支撑采用三边围焊，焊缝应饱满，无气孔、咬边，无焊渣，无裂缝。并且为了减弱焊接应力，必须先统一焊接一端，再统一焊接另一端。(5)合拢段预应力施工待混凝土强度达到设计规定强度时进行，严格按照张拉程序，张拉过程中随时观察桥面各处标高的变化情况，如有异常情况时应立即停止，并及时上报相关部门；待查清原因采取措施后再继续进行。11.5.4耐久性混凝土质量保证措施制定关键工序的质量控制措施：搅拌工序、运输工序、浇筑工序、振捣工序、养护工序。耐久混凝土施192、工前，事先确定并培训专门从事耐久混凝土关键工序过程施工的操作人员和记录人员。混凝土搅拌过程中，每一工作班正式称量前，对计量设备进行零点校核。定期或随时（雨天）测定骨料的含水率，每一工作班不少于二次。当含水率有显著变化时，增加测定次数，并依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。搅拌耐久混凝土时，先向搅拌机中投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入外加剂，充分搅拌后，再投入粗骨料，并继续搅拌均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。原材料的投放顺序及混凝土的搅拌时间应严格执行，不无故更改，未经批准不得任意延长和缩短搅拌时间。耐久193、混凝土运输设备能确保浇筑工作连续进行，其运输能力与搅拌设备的搅拌能力配合适宜。确保运输设备不漏浆和不渗水。在运输混凝土过程中，保持混凝土的均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。泵送施工根据施工进度安排，加强组织和调度工作，确保连续均匀供料。浇筑前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查。保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（工字形或锥形）有利于钢筋的定位，不使用砂浆垫块。混凝土的入模温度应视气温而调整，一般不超过25。对于构件最小断面尺寸在300mm以上的结构，尽可能降低混凝土的入模温度。控制新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土介质间的温差不大于20。预194、应力混凝土梁体采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。采用插入式高频振捣器时，采用垂直点振方式振捣。每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。振捣按规定的工艺设计路线和方式进行，防止随意加密振点和漏振及任意延长同一振点的振捣时间。混凝土振捣完毕后，应立即对暴露面混凝土进行覆盖，并及时采取适当的保温保湿养护措施对混凝土进行养护。对采用带模养护的混凝土结构，保证模板按接缝处混凝土不失水干燥。新浇立面混凝土振捣2448h后且强度发展至对结构安全性无不利影响时，可略微松开模板，并浇水养护7d以上。对于具有大面积暴露面的结构，振捣结束后，立即将暴露面混凝土抹平，再用195、土工布、草帘等覆盖后，及时采取洒水喷雾等保湿措施养护14d以上，以减少混凝土的暴露时间，防止表面水分过分蒸发。混凝土拆模后，迅速采用土工布、草帘等将暴露面混凝土进行覆盖，并采取切实措施，保证混凝土表面保持潮湿状态，然后再用塑料布或帆布等将土工布、草帘等保湿材料包裹完好，进一步对混凝土进行养护28d以上。保护覆盖物完好无损，且彼此搭接完好，其内表面具有凝结水珠。混凝土养护期间，选择有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等环境参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土内外温差满足规范的要求。11.5.5试验检测措施 196、(1)指定专人负责材料工作。材料进入现场，在供货商随车提交相同生产批号的合格证（质量保证书或检测报告）之后，及时对该批材料在监理试验工程师的见证下按规范取样和签封，并送检测中心进行检测。检测合格后方可用于本工程。(2)各种原材料、半成品、构配件必须经过自检、平行试验、见证试验合格并经驻地监理站同意后方可使用，坚持先试验后使用的原则。(3)混凝土配合比必须经过驻地监理机构验证试验，并签发配合比报告审批单后使用。(4)工程开工前，参加砂、石料场选定，对砂、石料各项指标(尤其是碱骨料反应性能、坚固性、有机质含量、氯离子含量、硫酸盐含量)要进行认真、严格的试验，确保混凝土耐久性要求。(5)及时收集各种197、原材料、半成品、构配件的质量证明资料、出厂合格证以及厂家的营业执照、资质证书等，作为向驻地监理机构报验的证明资料和竣工验收资料。(6)严格控制混凝土坍落度，每工作班至少检查3次，并做好记录，按规范制作标准养护试件和同条件养护试件。(7)认真填写各种试验检测记录；建立各种试验检测台帐；完成试验报告，由质量负责人审核，技术负责人签发，试验报告一式3份。各种资料要妥善保管。(8)负责自检试验检测资料、见证试验检测资料、外委试验检测资料的归档整理，提供完整的竣工验收资料。11.6不合格品的控制和纠正措施11.6.1不合格品的控制(1)项目物资管理人员对进场物资进行检验，发现并确认不合格后，对不合格物资198、进行有效隔离，并做出明显标识。(2)对于不合格物资及时填写不合格材料记录，上报公司及建设单位物资部。对于严重不合格物资由项目物资部组织相关部门进行评审，分析不合格原因，做出处置决定，由项目经理部进行处置，物资部对处置情况进行跟踪、监督，并列入供方档案，对供方进行重新评价。(3)项目质检部门对过程工序进行检验，发现并确认不合格工序，对于严重不合格工序，填写纠正与预防措施处理单上报公司及建设单位质量安全保证部，由公司质量安全保证部组织公司工程部和项目总工、质量、技术等相关部门进行评审，分析不合格原因，按事故、事件、不符合纠正与预防措施程序进行处置，由项目经理部负责实施，公司质量安全保证部对处置情况199、进行跟踪、复查，并做好相关记录。(4)对于一般不合格工序，组织项目工程部、安质部等相关部门进行评审，填写质量整改通知单，下发到相关单位或部门，项目质检部门负责进行跟踪、复查，并做好相关记录。不合格品的处置(1)不合格物资的处置降级使用或作它用记录降级情况和使用部位；退货或换货；拒收或报废。(2)不合格工序的处置对一般不合格工序，由项目质检部门负责处置，必要时会同项目工程部进行处置，并由质检人员进行重新检验，直至符合规定要求。施工中出现的严重不合格，由公司质量安全保证部负责，会同公司工程部、项目总工程师进行评审，做出处理方案并记录。重大修补，修补方案由项目经理、项目总工程师提出，报公司总工程师、200、质量安全保证部、工程部，由总工批准，经监理、设计以及业主部门认可后方可实施。修补后，经各方人员重新检验符合要求后，可转入下道工序施工，修补的工序只能评定为合格，项目经理部记录修补过程和业主认可情况。不能修补的工序须返工，返工后由质检人员重新验收、评定并记录。11.7成品、半成品保护措施（1）钻孔桩施工水下混凝土灌注后要有围栏，防止机械等重物坠落；桩头及以下土方采用人工开挖，严禁机械开挖以至破坏桩身。（2）承台施工浇筑完混凝土后达到拆模强度后才能拆模；严格控制养护用水，以免污水对承台混凝土造成腐蚀。（3）墩身施工在靠近道路的桥墩设围栏以防被过往车辆刮碰；交工前夜间派专人看守，以免墩台上涂刷广告。201、（4）钢筋、模板保护措施钢筋验收合格进库后，要分类堆码整齐，标识清楚，防雨防潮，防止钢筋锈蚀。现场绑扎的钢筋或钢筋笼，经验收合格后，及时浇筑混凝土，未验收或者不能及时施工混凝土的钢筋成品，要及时进行防雨和防潮，防止钢筋变形和锈蚀。钢模板进场前，要进行现场试拼装，拼装合格进场后，及时进行除锈和涂油处理，堆码整齐。施工完一个墩台后，及时清除模板上的混凝土等杂物，整修涂油，堆码整齐。（5）预应力筋施工钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应加挡板防止电焊火花烧伤管壁202、。混凝土及砌体圬工施工，加强覆盖养生，在交通道路处围挡以防刮碰。12、安全保证措施12.1安全目标（1）杜绝较大及以上施工安全事故；（2）杜绝较大及以上道路交通责任事故；（3）杜绝较大及以上火灾事故；（4）控制和减少一般责任事故。12.2安全保证体系为实现安全目标，经理部成立安全生产领导小组，由项目经理、副经理、安全总监、总工程师、架子队队长、安全检查工程师、各业务部门主管及组成。本工程安全生产实行经理部架子队作业班组三级管理，一级管理由项目经理负责，二级管理由架子队队长负责，三级管理由作业班组组长负责，各作业点设安全监督岗。架子队配专职安全工程师、安全员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生203、产组织机构和安全生产保证体系，详见附图五“安全保证体系框图”。安全生产领导小组：组长：项目经理副组长：副经理、总工程师、安全总监组员：各部室负责人、架子队长、技术主管安全检查工程师、安全员和工班长兼职安全员认真学习安全工作的法律和规定，熟悉掌握高空作业、安全用电、机械操作规程、起重作业等项目的安全要求。各级安全检查人员需经地区劳动部门考试批准，取得政府劳动部门颁发的证件，持证上岗。12.3安全保证组织措施（1）实行三级安全管理，坚持“管施工的同时必须抓安全”，“项目经理是第一安全员”的原则，执行安全一票否决制度，开展好正常的安全活动，坚持各项安全管理制度。（2）完善各级安全检查程序，一级抓一级204、，层层落实安全生产责任制，抓好安全基础工作，重点放在预防上，做好各种安全管理台帐。（3）订立“安全施工协议书”和“安全生产责任书”。完善安全经济风险制，执行“安全风险抵押金”制度，从项目经理到施工人员，逐级签订安全风险责任合同。（4）专职安全员固定在施工现场，掌握安全动态，加强安全监督管理，各专职安全员分别抓好各自施工区域的安全督促，及时向项目经理和安全监察员提供安全信息，共同抓好整个项目的安全工作。（5）施工队长、安全员都有责任搞好本队的施工安全。凡发现有违反安全操作规程者，有权令其停止工作。（6）各级领导和业务部门定期深入施工现场，进行安全大检查，查思想、查管理、查落实。对安全上的薄弱环节205、决不放过。（7）各个分项工程都制定明确的安全保证措施，贯穿执行于施工的全过程。（8）坚持文明施工，保证施工机械、设备完好和清洁，安全操作规程齐全，持证上岗，施工现场的安全管理、安全设备、安全工器具要符合有关规定要求。（9）加强对机具设备的维护管理，操作前必须例行检查；对起重、电焊、电工等特殊工种实行持证上岗，其它人员不能顶岗操作。（10）做好驻地、现场的消防工作，按规定配备消防器材和安全警报装置。 （11）加强对职工的安全教育，定期组织学习，施工中严格执行有关技术安全措施和安全规程，狠抓事故苗子，防患于未然。12.4安全保证制度措施12.4.1交接班制度施工班组进行交接班时，领工员或技术人员要206、给接班人详细交代上一班作业情况，对可能发生或存在的隐患叙述清楚，保证接班人员清楚钻孔桩钻进或其他施工情况。另外还要对施工中的安全防护措施、人员及设备安全、安全警示等进行交接，保证下一班组在有安全保障的情况下进行施工。12.4.2安全标志管理制度现场按施工组织设计合理布局，避免各方面的互相干扰。作业场所、道路、设备、设施设置明显标志，状态良好，施工及危险地段设置警示标志。专人定期检查各种标志，如有损坏及时更换。12.4.3安全生产检查制度按时组织定期检查，项目经理部每月一次，架子队每周一次，工班每天一次，同时对检查的时间、主持人和参加的业务部门、人员及发现的问题、处理改正情况，做好纪录、建好台账207、，随时改进。12.4.4职工伤亡事故报告制度施工过程当中发生的职工伤亡事故，须立即组织抢救，并报告上级主管部门和当地劳动部门、检察机关，并通知甲方代表，查明原因，决不隐瞒，并采取措施，防止类似事件再次发生。12.4.5安全管理职责对本工程实行安全管理责任制，建立层层负责的安全岗位责任体系，项目经理、副经理、安全总监、专职安全员按相应职责、权限签订安全责任状，确保安全工作得到贯彻落实。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具208、备完好的安全装置。随同安全生产大检查，进行机械设备的安全状况检查，保证机械设备不带病作业。所有机械设备的操作人员经过严格的训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操纵专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，确保施工安全。12.5安全保证技术措施基本作业安209、全技术措施 (1)对施工中的辅助结构如脚手架、提升设备等，进行安全检算，采取相应的安全措施。 (2)施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员按要求进行安全技术培训和考核。 (3)钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。 (4)模板就位后，立即用撑木等固定，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。每节模板立好后，上好连接件，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。 (5)在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。 (6)模板吊装前，使模板连接牢固，内210、撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。 (7)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。 (8)高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。 (9)雨天和冬天进行高处作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸构筑物或钢架设置避雷设施。接地电阻4欧。强风、浓雾恶劣气候不从事高处作业。强风暴雨后，对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。(10)安全网保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。12211、.5.2钻孔桩施工安全控制措施(1)钻机安装稳定，避免产生位移或沉陷，钻架顶端用缆风绳对称张拉，地锚牢固。控制钻速不过快或骤然变速。(2)钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。(3)钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。(4)钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。 (5)导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。 (6)砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能212、够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。 (7)泥浆池周围必须设有防护设施和安全警示标牌。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 (8)导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 (9)配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 (10)施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。1213、2.5.3承台施工安全控制措施承台施工要根据承台所处地类、基坑地质情况和开挖深度不同，采取相应的安全施工措施。(1)承台位于苗圃、菜地内，基坑开挖采用放坡开挖，基坑开挖土石方外运到指定地方，严禁置于基坑边坡上。(2)承台开挖较深，要采用经计算满足安全要求的木板桩围堰或钢板桩围堰施工，确保基坑内作业环境安全。(3)基坑周边不稳定土方、堆放物要进行清处。上下承台基坑安装梯子，保证人员上下安全。(4)向承台内人工运送钢筋、模板，严禁抛掷，要上下人员手接手安全传递。采用吊车运送时，要有专人指挥吊运，严禁吊臂和吊物下站人。(5)基坑开挖完成后，及时用钢管脚手架将基坑围护并设置明显警示标牌，夜间设置照明，214、避免人员、机械掉入。(6)基坑四周设20cm20cm流水槽引接至50cm50cm60cm集水槽，水泵抽排至坑外，避免基坑遭受浸泡坍塌。12.5.4桥墩施工安全控制措施桥墩施工前，对工人进行操作培训，使其在作业中上下兼顾，左右协调，保证施工安全。步板铺设牢靠，安全网布设严密。保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。杜绝任意增大接料平台荷载。在吊架作业人员系好安全带，严禁随意从高空抛掷物品。提升设备由专人使用和维护，严禁无关人员擅自操作。经常检查各连接紧固情况，若有异常及时处理。(1)墩台施工时，在墩台身钢筋模板安装前，应搭设脚手架平台，栏板及上下扶梯。(2)在脚手架平台上运送混215、凝土时，其走道满铺脚手板并安装栏杆。使用吊斗灌注时，先通知作业面操作人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。(3)起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。(4)定期对桥梁施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。(5)安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板，对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。拆装模板均为双层作业，在拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，应有一定的安全距离。墩216、台或支架上的作业人员穿着防滑鞋，佩带安全带。12.5.5悬灌连续梁施工安全控制措施 (1)专人负责大型起重设备（如塔吊）的使用、养护维修工作，项目部主管设备人员同设备司机是第一责任人，前者定期对设备进行检查，后者随时掌握机械状况，发现问题及时维修保养，塔吊设专人指挥。 (2)分别与每个施工人员签定安全责任状，分阶段专题进行安全交底。 (3)悬灌作业全部在高空进行，挂篮工作平台四周必须挂设不低于1.5m的安全网。挂篮前移前应检查滑道锚固效果，并用钢丝绳作预防性的捆绑后方可进行。高空作业人员必须配戴安全帽、安全带等防护用品，否则不允许上桥。 (4)每个T墩上单独设漏电保护开关，非电工人员不准私自接217、线，电工人员经常检查线路，防止漏电。 (5)预应力张拉班组人员应固定，在张拉过程中必须在千斤顶后面设置挡板，张拉作业时，千斤顶后方严禁站人；高强精轧螺纹钢筋张拉后未压浆前不得随意踢碰，防止崩断伤人。 (6)跨既有道路施工时，拟采用挂篮下安装防护平台方案，设专职防护人员，并设置警示标志，同时在已施工完成的梁段翼板处设置防护设施。 (7)塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈，不得随意调整和拆除，严218、禁用限位装置代替操纵机构。作业前，应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝；松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。塔吊在纵横方向上倾斜度不大于0.1%；起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。12.5.6防台风措施 (1)做好相关物资准备，如手电筒、蜡烛、收音机、食物、饮用水、常用药品、通讯设备、漂浮器材等以备急需。 (2)及时收听（看）气象台站发布的最新台风信息，了解台风影响情况。 (3)在台风来临前要检查加219、固各类工棚、临时建筑、在建工程设施、吊机、施工电梯、脚手架、电线杆、高压线等。 (4)台风严重影响时期，建筑工地停止施工。12.5.7跨路及各种管道安全控制措施(1)穿越既有公路和构筑物施工需要做到“六不准、六到位”。“六不准”：无安全技术措施不准施工；无应急预案不准施工；技术交底不清、安全责任不明不准施工；未设好防护不准施工；施工负责人不到位不准施工；安全检查员不到位不准施工。“六到位”：人员到位；职务到位；责任到位；防护措施到位；应急措施到位；业务水平到位。(2)施工前与公路管理部门、构筑物主权单位分别签订施工配合协议、安全协议书，明确双方的责任和义务、施工责任地段和期限、安全防范内容和措220、施、工程结合部安全分工、安全监督（配合）等。在具体工程开工前向运营单位、公路管理部门、构筑物主权单位提出核查要求，共同制定针对性强、切合实际防护措施。及时提报影响既有公路正常运营的施工方案，报公路管理部门审查批准后再施工。施工时，请管理单位派员进行现场指导配合。(3)如需要限期完成的工程，施工前对设备进行检修，施工组织及劳力安排进行必要的演练，确保施工按期完成。施工完成后，施工负责人会同管理单位人员对工程进行检查，合格后再消点开通。(4)对所有影响既有公路行车安全的各种施工实行调度报告登记制度。架子队派驻联络员与相关单位建立联系网络，并定期沟通情况、征求意见、取得支持和指导。(5)施工前做好充221、分准备，集中力量采取平行、流水作业方法，提高作业效率。施工过程中严格执行技术标准、作业标准和工艺流程及各项安全规章，施工负责人统一指挥，严格按批准的施工计划组织施工，随时掌握施工进度和质量，严禁准备作业超标准、超范围，杜绝违章蛮干，经常与防护员联系，以确保施工安全和既有公路、构筑物的安全。(6)跨路施工地带施工过程中，设立围栏将施工作业区与公路隔离开，附近设立施工标志牌，施架子队外顺路部分设置减速带限制车行速度。施工车辆、机具禁止侵入公路范围。钻孔过程中的泥浆弃碴禁止污染路面。醒目位置设置安全警示牌，提醒过往车辆或行人注意安全。(7)承台开挖前，影响公路时首先对公路进行改移，保证行车道距承台基222、坑开挖线5米以上。承台临近公路施工顺序为先施工公路一侧承台，再施工公路另一侧墩承台，禁止公路两侧承台同时开挖。在行车道基坑一侧砌筑防撞墩，设施工标志牌，并限速行驶。夜晚设置警示灯。根据地质情况采用放坡开挖方式和适当的支护方案，确保基坑边坡稳定。承台施工应迅速，争取在最短的时间内完成承台基坑回填。(8)墩身施工采用脚手架围护作业。混凝土采用泵送入模。钢筋、模板由汽车起重机吊装就位。吊车起吊时支立在远离公路的地方，禁止吊车臂侵入公路的上空，吊车作业时要派专人进行指挥、防护。墩身施工时自下而上设防护网，防止坠物砸伤行人、行车。(9)现场施工负责人、安全员、防护员等工作岗位选派责任心强、具有相关施工经223、验的人员担任，必要时请相关单位进行培训、考试合格后持证上岗。12.5.8雨季施工安全保证措施认真贯彻铁路实施(中华人民共和国防汛条例)细则，以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本工程的实际情况，部署、落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛、防洪计划，确保施工期间安全渡汛。与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，遇有灾害性天气和水情，及时作出部署。雨季施工前，编制雨季实施性施工组织计划，报监理工程师审批。架子队成立防汛抗洪抢险小分队，负责本单位的防洪工作。雨季施工制定防洪抢险措施，制定防雷电及安全用电措施。洪汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查224、，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患。会同有关部门进行现场联合检查，共同确定处理的项目，发现易受水害的隐患，限期解决。在汛期施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹和洪水冲走。汛期前，架子队对现场临时排水设施、临时工程、驻地等易受水害地点进行专项检查，疏通排水通道，保证雨季施工安全。经常对用电线路及用电设备进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。本着有备无患的原则，针对本工程防汛重点，准备充足的防汛物资、器具，专库存放，非防洪使用不准动用。防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及225、时了解现场情况。洪汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。雨季到来之前，对临时便道、便桥进行检查和整修，保证雨季临时道路畅通。12.5.9夏季安全防护措施(1)适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。原则上，气温超过39，严禁11:00至14:00进行室外作业(2)在夏季根据施工的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。加强现场巡查，加大防暑降温知识和中暑急救知识宣传，提高全员安全防范意识。项目部组织各分包单位负责人进行一次防暑降温及中暑急救的知识培训226、。(3)现场应供给足够的合乎卫生要求的饮用水、茶及各种汤类等，有效地防暑降温，避免发生中暑事件。(4)针对高温施工，工人穿戴问题。项目安全部要加强对安全防护用品配戴使用的检查。严禁赤膊和穿拖鞋上岗，确保劳动防护措施的真正落实。12.5.10冬季安全防护措施(1)生活区、办公区电线路安装布设满足安全用电要;员工宿舍严禁私拉乱接电线路;宿舍、办公室、库房严禁使用碘钨灯在室内、现场进行取暖;宿舍内严禁使用大功率用电器;严禁卧床吸烟，严禁将易燃易爆品带回宿舍存放;生活区配备足够的消防器材。(2)登高作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带；遇到雨雪等恶劣天气227、时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除，要实行严格的内部审批制度，不得随意拆除。(3)霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。(4)要求所有进入施工现场作业人员在冬季施工期间穿防滑鞋，遇有大雪天必须安排人员将现场施工道路操作平台等地的积雪及时清扫干净，生活区内也应及时安排人员及时清扫干净，把冬季滑跌摔伤事故控制在“零”指标内。项目部为施工人员提供必要的劳动保护用品，并对劳动保护用品的佩带和使用进行监督和指导。另外项目部228、尽可能的为现场上早、夜班的职工，提供防寒保暖大衣和防寒帽，安排专人负责早上和晚上开水、热水供应，提供项目职工漱洗和饮水之用。(5)起重设备检查维护保养。重点做好设备的检测、维修和保养，确保各种安全装置、限位装置有效可靠；提高设备的防冻、防风及防坍塌的能力；施工现场使用的起重机械必须要悬挂注册铭牌，严格执行验收和登记制度。12.6特殊机械、危险品的使用、管理（1）特殊机械本工程拟采用的特殊设备主要有汽车起重机以及塔式起重机。建立施工现场机械设备管理责任人、现场机操工的分级管理岗位制度。机械设备责任人定期对现场设备实行安全运行检查；掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况和存在的问题；参与229、对现场机械的入场、安装、检测、验收工作；监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底等。现场操作人员严格遵守现场机械管理的各项规章制度，执行安全技术交底，对所操作的机械安全运行负责；工作完毕，清理现场，拉闸断电；进行轮流作业时，实行交接班制，认真做好机械运转、交接班记录。机械设备安装前进行全面的维修、保养、检修，达到安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。严格执行定人、定机、定岗位制度。大型特种设备由特种设备安全监督管理部门登记，并由劳动部门检验认可。各种机械设备在移动、清理、保养、维修时，要切断电源，并设专人防护，挂停用标志。进场的机械设备在相关责任人的指导下，由专业人员进行安230、装；进场机械设备经过安装检验完毕，均由有关人员签字确认后，方可投入使用。根据不用机械设备的性能与使用要求制定日常保养和定期保养制度，入冬及台讯前，对机械设备进行一次性全面检修保养。建立健全机械设备档案台帐，全面掌握机械设备运行状态，纳入计算机信息管理，对所有机械设备实行动态管理。对大型机械设备建立月检查制度。对各种机械设备的易损配件，建立自备库，保存足够数量，并且挂标识牌，特殊配件建立邮购业务及时供货，确保机械设备的完好率。在施工场地内设置专门的设备维修和停放区，配备足够的机修人员，同时加强对各种施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。（2）危险品的保存、管理本工程所涉231、及到的危险品主要为汽油、柴油。工地不设油品储存库，施工所需燃油均由就近的加油站集中供应。12.7标准化工地安全防护根据上海铁路局、上海铁路局连镇铁路工程建设指挥部标准化工地管理要求，结合我集团公司标准化管理经验和本标段实际情况，标准化工地安全防护如下：12.7.1安全设施（1）脚手架1)脚手架应有施工方案和安全技术交底；承重结构脚手架安装方案中要在模板安装完成后，进行堆载预压，以确定脚手架的稳定性。2)脚手架高度按规定需要设计的，必须有设计计算书和经专家论证审查审批的专项施工方案。3)立杆基础应符合方案设计要求、应有排水设施。4)架体与建筑结构拉结应按规定布设，超过规范规定的高度禁止采用柔性连232、接。5)剪刀撑应沿脚手架高度连续设置，角度应符合要求。6)杆件设置必须符合规范要求。（2）模板工程1)模板应有施工方案，支撑系统必须经设计计算，高大模板工程必须执行专家论证审查制度。2)模板的支撑材料应符合要求。3)支柱底部必须用垫板，严禁用砖垫高。立柱间距应符合规定要求。4)应按规定设置纵横向支撑。（3）安全防护1)进入现场应按规定佩戴安全帽；2)临边防护必须符合规范要求，安全网材质应符合要求；3)高空作业必须按规定佩戴安全带。4)钢丝绳不得锈蚀、缺油，绳卡应按规定设置；5)严禁违章乘坐吊篮上下；6)杜绝吊篮提升使用单根钢丝绳；（4）起重吊装1)起重吊装作业应有方案，作业方案应经审批；2)起233、重作业应有超高和力矩限制器；3)吊装设备的吊钩应有保险装置；4)起重机安装后应经验收；5)索具使用应合理、绳径倍数满足要求；6)作业时应有经过专门培训的信号工指挥。12.7.2施工机械（1）配备原则按照机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应项目施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求。（2）施工机械摆放施工机械应按照场地布置的固定位置放置，除汽车等设备外一般应不宜露天放置。几种主要机械设备的布置要求：1)搅拌站布置应尽可能靠近使用砼较集中的工点，减少砼运输距离，保证砼质量。应和砂石料场、水泥库、水池、降温设施（夏季）合并考虑场地和设备布置，既234、要相互靠近，又便于材料的运输、装卸。应设在施工道路近旁，并有充足可靠的水源。四周应设置排水系统，以利清洗机械，排除污水。应设置搅拌站安全操作规程和岗位责任制牌。（3）施工机械使用规程1)挖掘机经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、坚固、润滑。经试运转确认良好后，才能工作。机组人员应了解挖土高度、边坡大小、电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全的因素时应及时解决。铲斗挖掘时每次不易过深，挖掘不易过猛235、。铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不准用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲斗接触地面时，禁止转动。在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸下。禁止在危险的掌子面下工作或停放挖掘机。2)起重机经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作236、者必须严格遵守安全，交接班制度。工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（醒目）、油杯等清洁。作业前各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，并须经过试运转，确认安全可靠后才能工作。作业中起重手把和制动踏板要密切配合；转向时，转动方向盘不得用力过猛、过大。在一般道路上行车和短距离下坡时，应使用气刹车；长距离下坡时，应使用动能制动刹车；吊重行车时，应确认路面坚实平整，重物不得有大摇摆，更不得撞击起重机；行车时严禁在车未停稳前，把换向手把推向另一方。起重量较大时，应先将重物慢慢提升200毫米，检查制动支腿等无疑时，再继续工作。吊车行走距离超过30m时，吊车必须转到正常位置，降到35237、度以下，上紧分向刹车，吊钩升到最高位置，禁止快速转向；走行时必须有专人了望，通过道口时，必须引导。禁止吊重大重物吨位不清或埋在地下的工作。也不得用起重机拖拉重物。绕在卷筒上的纲丝绳不得少于三圈。钢丝绳应符合规定，并每隔15天要清扫涂油一次。工作后，把吊机拨杆、挂钩安放在规定的位置，将吊机开到存放地点。冬季放尽水箱内的存水，各手柄、开关置于非工作位置，检查、清扫设备，做好日常保养工作，锁闭门窗，达到整齐、清洁、安全。3)钻机钻机就位后，应对卷扬机和钢丝绳等进行检查。钻机安设必须平稳、牢固，脚手板铺设要合理安全。钻孔四周应设置围栏防护，停机后孔口应设置盖板防护。钻机的传动部位要有可靠的防护装置，制238、动装置必须齐全有效。操作人员一律戴好安全帽。钻机兼作吊运钢筋笼使用时，应有专人指挥作业，防止作业人员坠入桩孔内，造成人员伤害。钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。电气部分应单独设漏电开关和可靠的接零或接地线。泥浆池设置防护栅栏，高度不低于1.2m，并设有警示标识。13、环境保证措施13.1环境目标（1）施工过程中应有完善的环境保护、水土保持措施。（2）达到环保部门的要求。（3）采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染和其他原因造成对环境及水土的破坏。（4）工程建设垃圾、生活垃圾按规定排放、处理。（5）在工程施工完毕后，取（弃）土场应按设计文件要求及时平整，防护239、和植被恢复，避免水土流失。（6）施工营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复。（7）所以运输工具必须在指定的便道上行驶。13.2环境保护体系项目经理部将按照ISO14001环境管理体系标准要求建立以项目经理任组长的环境保护、水土保持领导小组，架子队对成立环境保护、水土保持实施小组，配备必要的环保设施和环保专业人员。详见“施工环保水土保持组织机构框图”。施工环保水土保持组织机构框图如下图：项目部副经理、项目部总工、安全总监项目经理部生态环保领导小组工程部物资设备部办公室各架子队项目经理安质环保部 图13.2.1 施工环保水土保持管理框图贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和240、“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。严格执行国家、铁路总公司环境影响评价和“三同时”制度。建立健全环境保护管理体系，实行由项目经理部负责领导、部室分工管理、安全质量环保部监督指导、架子队实施的环境保护管理体系，确保各项控制指标不超过国家及地方政府、发包人要求规定数值。分工程区段、工点、生活区制定控制污染的具体的执行标准、要求和实施环境保护计划。项目经理部将环保工作业绩与安全、质量、进度等同等对待，同步检查，同步考核。详见“施工环保水土保持管理体系框图”。如下图所示：安全质量环保部部长1、监督施工全过程的环境保护工作和不符合纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保培241、训。4、保证环保设施的有效运行。项目经理项目总工程师主管生产副经理物资设备部部长财务部部长、办公室主任1、制定项目环保措施和分项的环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。4、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。1、合理安排生产、减少对环境干扰。2、制订各项环保技术措施。3、保证进场施工人员的文明和技术素质。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证按要求贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险品严格管理。3、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、综合管理部负责各项后勤保242、障符合环保要求。环境保护及水环境保持达标各工序、班组、岗位人员架子队环境保护、水土保持实施小组 图13.2.2 施工环保水土保持管理体系框图13.3环境保护组织措施专职环保工程师负责具体的施工环保措施的制订、监督落实，及时上报环保工作动态，根据环保相关法规、大力抓好工地宣传教育，发动全体职工从我做起，消灭污染源头。各架子队负责执行各项环保措施，检查工班环保工作是否到位，是否满足环保措施要求，确保环保工作不流于形式。（1）环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣工程开工前，项目经理部同公司签订环保合同、各架子队同项目经理部签订环保合同，并缴纳环境保护保证金，工程结束后达到要求的予以返还，达不到时扣减243、，定期进行检查评比，奖优罚劣。（2）加强环保、水保工作宣传，提高环保意识深入开展广泛宣传教育工作，编写环保宣传教育资料，充分利用工地宣传形式，聘请环保专家讲授环保知识及保护要求，宣传国家和各级政府关于环保工作的方针政策、法律法规，环保工作的重大意义，切实做好施工过程中环保和生态保护、水土保持工作。13.4环境保护制度措施13.4.1施工环保、水土保持计划制度根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、施工便道的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书和施工环保措施计划，报监理审批。采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最244、低程度。13.4.2施工环保、水土保持“三同时”制度严格执行环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时投产的制度。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地周围环境。13.4.3施工环保、水土保持目标责任制建立环境保护、水土保持目标责任制，明确责任，分级管理，层层落实。项目经理部负责环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作，将环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。13.4.4施工环保、水土保持监控检查制度重点检查施工驻地、施工场地、施工便道、弃土场等245、区域，重点检查环保设施、生产、生活垃圾排放及环保措施落实情况，对不符合环保要求的下达限期整改通知书，对环保造成污染的单位和个人进行处罚。检查采取定期检查和非定期检查。定期检查：项目经理部每月组织检查一次，架子队每旬检查一次；非定期检查：即从施工准备开始至竣工由专职环保员进行的日常检查。施工中对环境敏感地区进行重点监控，对施工中出现的环境污染及时进行调查、总结，并按照“限定治理时间、限定治理内容、限定治理对象、限定治理效果”四大要求进行限期治理，对造成污染的责任人进行处理，并制定相应的防范措施，防止污染再次发生。13.5环境保护技术措施（1）维护自然生态平衡的措施保护当地自然植被，采取措施使地表246、植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方长远规划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，弃土场周围进行封闭围挡，设置统一的进出口，弃土表面种植绿色植被覆盖。确保不发生水土流失情况。施工便道选线、生活驻地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。（2）合理规划施工用地严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各247、种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒地、荒坡、线路附近的既有道路和房屋场地。（3）临时工程环境保护便道、砼搅拌站及施工驻地的设置，要合理、紧凑，建设成为花园式场区。严禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用乡村道路、阻碍交通。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。施工驻地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油248、等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护，避免雨水冲刷，引起水土流失。临时道路使用时没有扬尘、积水，避免破坏植被。（4）生活区环境保护措施生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主249、当地环保部门审批，主动接受监督检查。生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。（5）施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用250、。 做好当地水系、植被的保护工作，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流。（6）竣工环境恢复措施工程完工后应将临时设施全部拆除，当地可以利用的，可通过当地政府或环保部门的同意，协议转让。对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或按环保规定就地掩埋。工程完工后，临时租用的土地立即复耕归还。14、文明施工措施14.1文明施工目标现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目；工地、道路无飞尘、无泥泞、无坑洼；材料堆码整齐、机械设备摆放整齐、生产生活区规划整齐；生产办公区整洁、生活251、居住区清洁、伙房餐厅清洁、厕所排污区清洁；水管不漏水、电线不漏电、房屋不漏雨、车辆不漏油、通风管道不漏风。达到国家、铁路现行的文明施工验收标准。14.2文明施工管理机构项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，详见：“文明施工组织机构框架图”如下： 副组长：项目副经理、项目总工 文明施工领导小组 工程部办公室 现场施工架子队 组长：项目经理 安质环保部 物资设备部 图14.1 文明施工组织机构框架图按照国家、原铁道部、建设单位的规定和要求，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，对责任人进行处罚。各作业队成立以队长为组长的现场文明施工小组，负责252、各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。14.3文明施工管理措施按照文明施工相关文件及管理办法，并结合施工组织要求，合理布设施工场地、道路及生活区；施工场地、道路、生活区边界清楚，排水畅通；水电管线架设规范，材料加工场地、预制场地、材料堆放场地硬化，成品、半成品及原材料堆放整齐，料库、料棚、下垫上盖等设施齐全，生产、生活垃圾管理到位；现场“五牌两图”齐全美观；场区内组织管理机构、工作职责、工作制度、施工形象进度图上墙（牌）、现场总平面布置图；施工作业人员规范着装，并佩戴安全帽和岗位胸卡；尊重当地风俗习惯，处理好与当地群众的关系。制定现场文明施工管理条例，如岗位责任制253、经济责任制、会议制度、专业制度、检查制度、资料管理制度等。明确领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上、技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按现场管理条例严肃处理。不断的进行整理，整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。根据本工程项目所处位置和工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。加强检查监督，从严要求，使文明施工现场管理真正出成效。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，并给予评分和奖惩，组254、织经验交流。开工前，编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。14.4文明施工措施14.4.1技术措施遵循“规范、整洁、实用”的原则，科学规划施工现场。按照施工组织设计的要求，因地制宜布置施工场地总平面，做到布局合理，规范有序，尽量少占或不占农田，施工后按原貌恢复。合理布设施工场地、道路及营区；做到施工场地、道路和驻地边界清楚，排水通畅；水电管线架设规范，材料加工场地、预制场地、材料堆放场地硬化，产品、半成品及原材料堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等；生产、生活垃圾管理到位；各255、种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。做到现场牌、标齐全美观。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。场区内组织管理机构、工作职责、工作制度、现场总平面布置图、施工形象进度图上墙（牌）。保证机动车辆始终处于完好状态，按各自规划的车位，保洁后整齐停放。驾驶员严格遵守地方政府及交警部门的管理规定，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先。设专业养护小组，加强施工便道和便桥的维修养护，确保道路标准达标，风雨畅通。大型施工机械、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。严格遵守工地料库等设置的安全规定，围256、栏等防护设施齐全，并派专人看守。做到每个施工作业人员着装规范，劳保齐全，并戴安全帽和岗位胸卡上岗。每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。14.4.2管理措施制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区专人打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱。食堂申办卫生许可证，生、熟食分开操作，熟食设防蝇罩，炊事员持有效的健康证明上岗。对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，制定应急预案。一旦爆发任何具有传染性的疾病时，遵守并执行当地政府或卫生防疫部门为防治和消灭传染病蔓延而制订的规章、命令和要求。建立人员流动登记257、制度，信息报告制度，与当地卫生防疫部门积极合作，做好各项防范措施的落实工作。工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。14.5标准化文明施工建设（1）所有施工人员均应佩上岗证上岗。上岗证应由项目部规定统一样式或统一制作。施工人员统一着装，工作服应美观舒适，并符合安全要求。（2）施工人员进入施工现场一律要求戴安全帽，管理人员、工人、特种工应带不同颜色安全帽；高空作业人员应按规定配备相应防护装备。（3）为保证施工便道的正常使用，组织专门的养护队伍，配备必要的机械、工具和材料，对施工便道进行养护，保证路况完好，无坑洼、无落石、排水通畅（4）施工现场设置连续、258、顺畅的排水系统，沟池成网，以利排水。排水坡度不小于1，排水沟截面满足流量需要，排水沟用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。确保施工现场不积水，排水沟穿越道路应埋管或加盖板。（5）施工现场设置“七牌一图”展示牌主要为：工程项目简介及质监举报电话牌、工程项目责任人员牌、安全生产制度牌、消防保卫制度牌、环境保护制度牌、工程创优牌、文明施工牌和工地施工总平面布置图。一般情况下，“七牌一图”要放在进入工地的入口处。（6）材料存放堆放场地需进行硬化。材料的堆放应尽量靠近使用地点，确保运输及卸料方便。各种材料的堆放要做到一头齐，一条线，砂石成堆，并有明显标识。材料场做到整齐干净，无砖瓦块、钢筋头等，无杂草、杂物259、。15、其他保证措施15.1保护地下管线及周围构筑物、文物保护措施施工时保护管线根据“谁施工谁负责”的原则，在施工期间及工程范围内对各类地下管线保护工作全面负责。详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位参加的施工配合会议，进一步调查搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线人工开挖探沟，核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录，双方签字认可。重要拆迁工程成立由产权单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施和落实情况及保护措施的可靠性，研究施260、工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。在编制工程实施性施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施、保护管线的有关规定向施工现场负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写管线交底卡，明确各级人员的责任。实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，设立安全警戒牌严禁机械设备靠近。实施时，严格261、按照审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。施工过程中发现管线现状与交底内容、勘测资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即报告建设单位和有关管线单位，商议补救措施，在未做出统一结论前，停止继续施工。施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和业主单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线产权单位请求抢修，积极组织力量协助抢修工作。对人为原因262、造成损坏地下管线事故,要认真吸取教训,并按“四不放过”的原则进行处理。对重要保护的管线，除在开挖前采取有效加固措施外，还应备足设备、材料。对管线和建筑物进行严密观测，当监测数据达到警戒值时采取应急措施进行处理。施工前，先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的地下管线和建筑物，与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的保护措施，保证施工中正常使用及安全。开工前仔细阅读图纸和设计文件，认真研读当地历史资料，并向当地文物保护单位进行调查，有针对263、性的制定文物保护措施和文物保护预案。积极主动和地方文物保护部门进行联系，深入群众做好施工调查，对地上、地下是否有文物初步做到心中有数，以便超前、有针对性地做好工作。建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到各施工作业架子队和每个工班及文物保护责任人，签订文物保护包保责任状，实行奖罚制度。在文物保护区或建设控制带施工时，要制定详细的施工方案，在施工现场作出标志说明，并安排专人负责现场管理。对施工过程中影响到文物和古树采取保护措施，对于要迁移的树木在园林单位确认后委托园林部门负责迁移，对需要保护的文物，在文物单位的指导下提出保护方案，通报文物保护单位，并组织现场保护。施工建设中如果遇到文物古迹，根264、据文物保护法的要求立即停止施工，保护好现场并及时通知有关部门，并采取严密的保护措施，派专人看守，绝不允许任何人随意移动和损坏，直到专业或政府部门人员到场。遵守国家和XX省有关文物考古、勘探、发掘保护等方面的法律、法规，采取必要的措施防止施工过程中对文物的破坏或造成文物的流失等。15.2季节施工保证措施（1） 夏季措施混凝土拌和时采用冷水拌合降低混凝土入模温度，做好混凝土运输环节的防晒工作和协调工作，尽量缩短混凝土运输时间；混凝土灌注尽量安排在下午至夜间进行，并搭设遮阳棚防晒，浇筑完成后及时进行遮盖养生。合理安排作业时间，严格混凝土拌合温度控制，优化混凝土配合比，必要时采取骨料洒水、拌合水加凉水265、降温。与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料使用前要进行适当的遮盖、湿润冷却，不要直接受到阳光曝晒。混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要；混凝土输送车要浇水降温，避免混凝土内的水分高温蒸发；运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象；运输至现场的混凝土要进行塌落度检测，塌落度不符合要求时，在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，不得擅自加水调整。混凝土采用泵送施工，泵管表面进行包裹并经常性洒水，采用砂浆或润滑剂润滑泵管，减少混凝土塌落度损失和堵管现象；严格控制模板温度和混凝土与邻近介质的温差，必要时对模板采取覆盖措施或洒水降温措施，保证混凝土入模温度266、不超过30、模板温度不超过40；浇筑混凝土时按断面水平分层均匀进行，每层浇筑厚度不超过30cm，加强振捣，避免混凝土水化热集中散发，导致内部或表面发生裂纹，确保混凝土密实；预应力混凝土浇筑时间不宜超过6小时，最长时间不得超过混凝土的初凝时间；尽量减少混凝土暴露时间，混凝土浇筑完毕用塑料薄膜紧密覆盖或毛毡覆盖浇水，防止水分蒸发。预应力混凝土管道压浆尽量安排在气温相对较低的清晨或夜晚进行，压浆时水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25，并采取降温措施；连续梁合龙段施工应选择一天中温度最低的时间进行，宜采用高于梁体混凝土一个等级的无收缩混凝土。加强混凝土养护工作管理，梁体混凝土表面要进行二次收浆抹面，在混267、凝土初凝后立即用毛毡覆盖并洒水养护，养护不少于14天；墩台身表面覆盖薄膜，墩顶设置环向水管，保持墩台身混凝土表面湿润，防止出现裂纹；大体积混凝土内部设置散热通气孔，设置冷却循环水管降温，养护时间不宜小于7天；温度较高、气候干燥时结构物均要洒水保湿养护，养护用水与拌合用水相同，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15；洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，一般白天12小时一次，晚上4小时一次；对结构物进行养护的同时，应对混凝土试件进行同条件养护，使试件与混凝土强度同步增长。加强混凝土的温度量测与监控，控制大体积混凝土的绝热温升，混凝土内部温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环268、境温度之差不宜大于20(墩台、梁体混凝土不宜大于15)，定期量测混凝土芯部温度、表面温度、环境温度等，掌握温度曲线变化规律，为施工提供基本数据，避免混凝土出现温度裂纹。加强施工工艺控制，钢筋保护层满足设计及规范要求，技术措施落实到位；严格各项质量检查制度，确保混凝土施工质量。（2）防汛措施本标段所在地区雨季和汛期为56月份。混凝土拌合场和桥梁基坑开挖施工受雨季影响较大，拟采取以下措施确保工期目标不受雨季影响。工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。疏通既有排水系统，保证排水畅通。备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保269、证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工做好防汛应急措施。加强施工便道、施工场地维护，保证物资运输，减少雨季对施工进度的影响。桥梁基坑开挖施工时，排水设施配备齐全，同时开挖后尽快完成结构施工，以回填基坑。（3）防寒措施本标段受冬季影响的工程主要是指圬工的施工，因此，在进行圬工施工时，应注意以下问题：详细制定工程防寒保温、防滑保稳、防冻害施工方案，从设施、环境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切实做好保温、防冻等安全措施。为预防气温的突然下降，免使工程遭受冻害，须在冬期施工前后时间，随时注意天气变化，及时采取防冻措施，预先做好各项准备工作。钢筋、骨料采取覆270、盖措施，防止霜、雪、雨对原材料的影响。混凝土拌合时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度，如达不到拌合温度，必要时需对材料分别进行加热，材料加热的温度应满足规范要求。搅拌混凝土时，须注意骨料不得带有冰雪和冻结团块，混凝土搅拌时间应比常温时延长50%。加强对混凝土的保护，完善养护措施。做好气象预报收听，收集气象资料，做好预防工作；水循环散热，机械设备注意在停机时放水，确保设备不冻坏，保证后续施工。冬季施工必须满足冬季施工的相关规定和规范要求。15.3施工现场治安消防、防火安全保证措施（1）治安、消防管理措施组织现场施工人员学习治安管理条例，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，271、自觉接受监督。加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理。开展法制宣传和“四防”教育，作业队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。（2）防火安全保证措施建立经理部、架子队、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙272、炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。15.4交通疏导配合措施积极与当地各级行政及公安交警部门配合，在规定位置与本工程各通道与地方道路交汇处和入口设置施工围蔽和交通标志牌，指示过往行人、车辆通行,各通道入口处夜间设置警示灯。在与附近道路相交位置局部设置施工围蔽，防止车辆及非施工人员进入施工现场，在施工护栏273、上及施工区前来车方向设置警示标志及警示灯,以策安全。设多名专职维持交通人员，在施工期间值班，指挥现场车辆通行，保证临时交通通道顺畅。施工材料堆放及机械设备的停放一律在施工范围内，不占用行车通道，确保车辆顺利通过，不阻塞交通。科学安排工地的车辆出入工地。安排工地的运输车辆尽量在晚上交通低峰期出入工地。在施工范围的路口处设置明显的交通标志，引导车辆渠化分流，交通标志所用材料采用当地交通设施标志指定用材。交通疏解员分班全天候指挥交通。路口设置明显的交通标志（采用硬质塑料），指挥车辆渠化分流。交通疏导员分班全天侯指挥交通，上班时穿反光马甲佩戴袖章，装备指挥旗和对讲机，按交通知识牌和交警部门批准的疏导方274、案指挥车辆行使。建立与交警部门联系的直通道，即使反映现场交通情况。15.5节能减排措施项目部建立了以项目经理为组长的节能减排领导小组。在生产过程中将节能减排与日常生产组织结合在一起，将节能减排工作同施工组织设计结合来做，将可持续发展当做企业的重要责任来抓，将施工对能源消耗、环境的破坏降低到最低程度。（1）节水措施1)生活中洗手后及时关闭水龙头，杜绝“跑冒滴漏”现象。2)搅拌站及工地施工全部利用地表井水和河水，搅拌站修建沉淀池和滤油池，过滤后的水用于冲洗场地和车辆，循环使用；混凝土养护中使用复合养护膜、养护剂，减少混凝土养护用水量。(2)节电措施1)少开空调，确需开启空调时，办公区域的空调温度夏275、季不低于26摄氏度、冬季不高于20摄氏度。2)白天充分利用自然光照，减少照明设备使用时间；离开办公室做到随手关灯。3)减少待机能耗，打印机等用电设备长时间不用及时关闭。4)下班时关闭所有设备电源。5)对在某一段时间不用的变压器，采取季节性报停措施。6)加强施工用电的日常管理，定期对线路进行检查。（3）办公用品节约措施1)提倡双面用纸，修改文稿尽量在电脑上进行，减少纸张消耗。2)充分发挥电子政务的优势，内部文件使用网络办文，减少用纸，向无纸化办公的方向努力。3)提倡自带喝水杯，少用或不用一次性纸杯。4)完善办公用品的采购、发放制度，采购以节能、环保为先。（4）材料节约措施1)推广使用散装水泥，严276、禁施工废料污染环境。2)材料按计划采购，合理堆储，不超购材料，不剩余材料。3)做好村材料的防潮工作，避免材料受潮变质。（5）机械节能减排措施1)对目前使用或拟用机械整体评估，使用节能环保的新型先进设备，淘汰或限制进场那些状况差、能耗高、排放超标的机械。2)配备有责任心的技术熟练的机械操作人员和维修队伍，做好机械日常养护，使设备保持良好的技术状态，杜绝机械带病运营。降低能耗、减少排放。3)落实机械节能减排措施，对进入施工场地的重点耗能机械设备制定监督管理措施。4)合理控制施工机械设备的能耗与改进施工工艺、与确保工程质量结合起来，达到节能减排、降低施工成本的目的。5)对机械操作人员进行节能驾驶技术277、培训和节能节油培训，提高业务水平和操作技能，增强节能意识和资源忧患意识，使节约能源逐渐成为自觉行为。（6）施工中节能减排措施1)提高铁路建设质量，提高工程耐久性，降低铁路全寿命周期成本，提高铁路使用效率。2)混凝土采用包扎薄膜养生，节约水的用量，减少养护成本。3)合理安排施工进度，在保证质量和工期的情况下，减少模板、支架、机械和人工的使用量，使材料、人工、机械等资源均衡投入，实现资源的最大节约和能源的最低消耗。4)加强质量管理，一次验收合格，避免返工。5)夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围；电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。16、应急预案本着“安全第一、预防为主、综合治理”的278、方针，为确保工程在施工过程中，对各种突发事件的发生在事前能够切实起到防范预防作用，将风险降到最低，损失降到最小。在突发事件发生后能够快速及时做出应急反应，以最快的速度和最有效的措施处理各种事故和采取救援措施。特制定本预案。根据本合同段安全防范重点，应急预案主要有以下方面：预防深基坑坍塌应急预案、预防结构及机械设备垮塌事故的应急预案、预防高处坠落事故的应急预案、预防起重伤害及机械伤害事故的应急预案、预防触电伤害事故的应急预案。16.1事故应急管理组织机构与地方政府安全质监部门紧密联系，成立安全应急组织机构。工程现场发生事故时，实行项目施工安全责任制，项目经理是第一责任人及第一管理者，按自救、互救279、和组织搜救相结合的原则采取一切行之有效的措施，确保人身生命及财产安全。建立防范紧急情况下的自救、互救系统和搜救系统。16.1.1组织机构安全应急领导小组：项目经理为组长，安全总监、项目总工程师为副组长。现场抢救组：主管安全生产的项目副经理为组长，安质环保部部长、工程管理部部长及各架子队长为现场抢救组成员。医疗救治组：项目部医务室负责人为组长，医疗室全体人员为医疗救治组成员；后勤服务组：综合管理部部长为组长，管理部全体人员为后勤服务组成员；保安组：项目部保安负责人为组长，全体保安员为组员。应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。安全应急组织机构见如下“安全应急组织机构框图”。领导小组组长280、（项目经理兼）副组长（项目副经理兼）管理保证体系经理兼）副组长（总工程师兼）抢救组医疗抢救组后勤抢救组保安组安全负责人 图16.1.1 安全应急组织机构框图16.1.2职责应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、公司救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢281、救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组工作，保护现场。16.2救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：医疗器材、抢救工具、照明器材、通讯器材、交通工具、灭火器材。16.3事故报告工地发生安全事故后，公司、项目经理部立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并按下列规定报告有关部门：轻伤事故：由项目部在24小时内报告公司领导、办公室和企业工会；重伤事故：公司在接到项目部报告后24282、小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织；重伤三人以上或死亡一至二人的事故：公司在接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报事故快报表，公司工程管理中心负责安全生产的安质环保部部长接到项目部报告后4小时应到达现场；死亡三人以上的重大、特别重大事故：公司立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人（或委托人）应在接到项目部报告后4小时内到达现场。16.4突发事件应急预案16.4.1预防深基坑坍塌应急预案事故原因：基坑支护体系失稳，边坡坍塌救援措施：当发现边坡坍塌时，发现人应及283、时发出警告信号，在危险区域的人员立即撤离，同时禁止其他工作人员接近或进入危险区域。工作人员撤离至安全位置后，及时清点现场施工人员数量，查看有无人员伤亡情况。现场负责人或值班安全员、工班长等立即报告项目经理部领导，项目部立即报告给指挥部，并立即启动应急抢险程序。当发生人员伤亡时，立即采取紧急救援工作，救援时必须2人以上进行防护，在确保救援人员无生命安全威胁的情况下进行抢救工作；若坍塌继续无法救援时，则在安全位置守侯待命，以便及时进行抢救，抢救过程中一定要保证抢救人员的生命安全，防止坍塌损害进一步扩大。当抢救出伤员时，根据伤员人数、受伤程度，由医务人员在现场采取相应的救治措施，采取“先重后轻”的原284、则及时将伤员送到医院进行抢救、治疗。若坍塌特别严重，自身救援能力有限时，应立即上报地方政府或相关救助部门，请求紧急救援，同时做好相关配合救援工作。现场采取与坍塌程度及范围相对应的施工技术措施，控制坍塌的进一步发展。确保施工人员安全的环境下，进行坍塌处理，尽快恢复正常施工生产。16.4.2预防结构及机械设备垮塌事故的应急预案事故原因：平台施工过程中；支架及脚手架搭设、拆除施工过程中；混凝土现浇过程中；模板施工过程中。救援措施：有人员伤亡时急送医院抢救伤员；事故发生后，当事人立即向项目经理汇报，采取应急措施防止事态扩大；严格制定单项安全抢救施工方案，并认真执行；对各种意外事故的发生预先给予充分考虑285、，施工中必须作好监护工作，停止作业。作业人员立即撤离危险地段，查明原因采取补救措施后，再决定可否进行继续作业；因垮塌造成人身事故后，同时采取两个方面的措施，一方面立即抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤。另一方面对发生事故的结构及机械设备采取临时支撑措施，防止因二次垮塌伤及抢救者或加重事故后果。排除和抢救由有经验的人指挥进行；对危害大的复杂垮塌，由技术、安全、保卫部及有关部门共同商定处理措施。16.4.3预防高处坠落事故的应急预案事故原因：墩台施工；连续梁施工。救援措施：事故发生后，当事人立即向项目经理汇报，采取应急措施防止事态扩大，立即对现场保护，抢救伤员16.4.4预防起重伤害及机械伤286、害事故的应急预案事故原因：制模、拆模中；拼装支架；机械操作不当造成。救援措施：急送医院抢救伤员；遇机械伤害时，立即停止机械作业；事故发生后，当事人立即向项目经理汇报，采取应急措施防止事态扩大。16.4.5预防触电伤害事故的应急预案。事故原因：中小型机械操作过程中；临时用电施工过程中；大临设施、后期施工中。救援措施：紧急切断电源；事故发生后，当事人立即向项目经理汇报，采取应急措施防止事态扩大；立即进行现场就地抢救，做胸腔心脏按压，在医务人员未接替前救治不能终止。16.5风险分析及控制措施为正确评价风险程度，合理确定风险等级，正确选择控制手段，有效降低施工风险，项目部对施工现场存在的风险源进行了辨287、识，编制了重大风险源清单，并制定了控制措施。当办公、施工环境发生变化或有关法律、法规和其他要求发生变化时，须按时对发生变化的危险源进行补充辨识、更新。本项目重大风险源清单见“附表重大风险源清单及环境因素情况表（重大危险源清单）”。为促进项目生产经营与环境的协调发展，防止项目生产、员工生活对环境的污染和破坏，针对项目特点和施工现场周边环境，采用现场排查法，按照环境因素的分类，对环境因素进行识别、评价，编制了重要环境因素清单，重要环境因素清单见“附表重大风险源清单及环境因素情况表（重要环境因素清单）”17、施工配合与协调17.1与地方政府主管部门的配合与协调派专人负责与当地政府联系，取得他们对本工288、程施工的支持，积极配合好施工征地及拆迁工作。对于老路拓宽、乡村机耕道改建地段，施工前与当地政府签订安全施工协议，并在施工过程中及时申报施工实施计划。教育全体员工自觉遵守当地的规则、法令和村庄民俗，做到尊重当地的各级政务人员和人民，尽量协助地方做好治安、助民及环保工作。17.2与建设单位的配合与协调在工程施工期间，严格遵守业主的有关规定和认真履行合同中的义务。服从业主的协调管理，确保业主的指令及协调事宜得以有效实施。在工程开工前，按照业主的要求办理有关的施工许可手续，应积极配合业主组织各专业监理、承包商及设计部门召开界面接口协调会。服从业主对工程各个界面接口施工的协调。编制实施性施工组织设计时充289、分考虑施工界面接口的部位及内容，并制定可能引起接口部位安全、质量问题的预防措施。进一步理解设计意图及业主对工程的要求，认真研究和领会设计图纸，组织各专业工程师对图纸进行会审，主动提出会审意见和建议，报告设计部门修改和完善设计，协调解决各专业之间在标高、几何尺寸等方面的差错和矛盾。在自检和专检的基础上，接受和支持业主代表的验收和检查，并按业主代表要求予以整改，严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的原则，维护业主代表的权威性。积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并进行合理的经济分析。为业主提供必要的现场防护用品、测试仪器工具、通讯、车辆等服务。主290、动配合业主做好本合同各参建单位生产、生活设施布置和同时施工的其它合同施工工序衔接的协调工作。积极做好文明施工，环境保护工作，争创省级文明工地，为业主争光。17.3与设计单位的配合与协调（1）定期召开施工设计协调会，总结施工情况及采用的施工工艺，及早发现，提前处理设计问题。（2）在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。（3）定期交换和反馈情况，用施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。（4）如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。（5）积极组织各个专291、业技术人员同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。17.4与监理单位的配合与协调施工过程中，严格按照监理工程师批准的“实施性施工组织设计”进行施工，在工程队自检和项目部专检的基础上，自觉接受监理工程师的验收检查和指导，严格执行监理工程师对施工生产的有关指令，维护监理工程师的权威性。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学检测的材料，主动提交检测结果报告。严格执行检查签证制度，在自检的基础上，及时向监理工程师呈报签证申请，并为监理工程师现场签证提供齐全的必须的资料。对施工方案、方法、质量控制等方面及时与监理工程292、师进行沟通、征询他们的意见或建议，建立起良好、和谐的工作关系。积极按时参加监理工程师主持召开的生产例会、专题例会或随时召集的其他会议，确保监理工程师的指令及协调事宜得以有效实施。按照相关要求按时上报每月进度报表，计划报表，及时上报各种测量监测资料及施工工序检验资料等，积极配合监理工作。18、附图、表 1、施工进度图（横道图） 2、施工（总）平面布置图 3、主要临时工程布置图及大型临时工程设计图。 4、临时工程数量表 5、安全保证体系框图 以上1、2、3、4均有文件另附。附图一：施工进度图（横道图）附图二：施工（总）平面布置图附图三：二分部平面布置图及拌合站平面布置图 附表四：临时工程量数量表1293、（砼拌合站）序号类别项目名称规格单位数量计算式一1场地租赁临时用地亩51.03年二2场地处理清表及平整m3076079*90+100*204+65*50=307603地基处理换填建筑砖渣，厚度0.5mm30760.079*90+100*204+65*50=307604C25砼硬化面道路区域厚30cmm6662.615.84*90+62*28+65*8.1*2+204*12 =6662.65C25砼硬化面粒料仓区域厚30cmm5832.013.5*36*12=58326C20砼硬化面生产区其他区域厚25cmm3008.916.8*45.2+34.3*31.9+23.2*49.87C20砼硬化面生294、活区厚20cmm1343.42438.48-47.3*5-47.3*2-21.8*5-21.8*5-37.4*5.46-21.8*5.46-14.8*5.46=1343.44三8房屋生活生产用房彩钢板房(含双层)m1201.347.3*5+47.3*2+21.8*5+21.8*5+37.4*5.46*2+21.8*5.46+14.8*5.46=1201.39试验室彩钢板房m691.047.3*5+47.3*2+21.8*5+21.8*5=69110房屋基础25*30cm混凝土浇筑m37.8（47.3+5）*2+（47.3+5）*2+（21.8+5）*2+（21.8+5）*2+（38.4+6.1295、6）*2+（21.8+5.46）*2+（13.7+5.46）*2）=37.8*0.3*0.25=37.811房屋地坪厚10cm混凝土浇筑m109.5（47.3*5*2+21.8*5*2+38.4*5.46+ 21.8 *5.46+13.7*5.46）*0.1=109.512房屋基础顶抹面砂浆2cm厚m997.147.3*5+47.3*2+21.8*5+21.8*5+37.4 *5.46+21.8*5.46+14.8*5.46=997.113回填夯实板房回填(厚0.35m)m974.8（47.3-0.5）*（5-0.5）+（47.3-0.5）+（21.8-0.5）*（5-0.5）+（21.8-0296、.5）*（5-0.5）+（37.4-0.5）*（5.46-0.5）+（21.8-0.5）*（5.46-0.5）+（14.8-0.5）*（5.46-0.5）=974.7514地面抹面砂浆5cm厚974.8（47.3-0.5）*（5-0.5）+（47.3-0.5）+（21.8-0.5）*（5-0.5）+（21.8-0.5）*（5-0.5）+（37.4-0.5）*（5.46-0.5）+（21.8-0.5）*（5.46-0.5）+（14.8-0.5）*（5.46-0.5）=974.7515地板砖6060cmm749.247.3*5+5*47.3+5*21.8+5*21.8+5.46*37.4+5.46297、*21.8+5.46*14.8=1095.0416吊顶扣板吊顶m527.537.4*5.46*2+21.8*5.46=527.517电力布设m1201.347.3*5+47.3*2+21.8*5+21.8*5+37.4*5.46*2+21.8*5.46+14.8*5.46=1201.3四18围墙四周围墙砖垛（50墙高度50）+铁艺栅栏（高度1.5m）砌砖m336.38（90+79+114+50+65+50+270+179）*0.5*0.5+ (（90+79+114+50+65+50+270+179）/3)*0.5*0.591.5=336.3819铁艺栅栏延米898.090+79+114+50+298、65+50+270+179=898五20粒料仓围墙地脚50宽度混凝土*1米+50墙砖砌*1米（混凝土）m315.0（36*13+162）*0.5*1=31521围墙地脚50宽度混凝土*1米+50墙砖砌*1米（砌砖）m315.0（36*13+162）*0.5=31522围墙抹面砂浆抹面m1656.0(36*7+162)*2*2=165623钢料棚高8mm13.5*36*12=583213.5*36*12=583224钢料棚立柱基础C25混凝土m102.11.2*1.2*7*7+4*6*1.2*1.2=102.125钢料棚立柱包裹混凝土C25混凝土m3.7（7*7+4*6）*0.5*0.5*0.2299、=3.726钢料棚立柱包裹混凝土加强钢筋16t0.37（7*7+4*6）*4*0.8*1.58=0.37六27粉料仓基础搅拌桩A0.5延米2520.0180*14=252028搅拌桩水泥量水泥掺量15%t151.22520*60/1000=151.229碎石换填0.5m厚m108.018*6*0.5*2=10830基础开挖开挖深度2.0米m432.018*6*2*2=43231扩大基础钢筋网（含预接长钢筋）20t6.1(18*32+6.4*90+1*80)*2.47*2/1000=6.0932扩大基础顶层配筋C16t1.372*(18/0.25)*4+(4/0.25)*18*1.58/1000300、=1.3733扩大基础垫层C20m21.6018*6*0.1*2=21.634扩大基础砼C30m216.018*6*1*2=21635支腿立柱砼C30m115.218*4*0.8*2=115.236预埋钢板20mm厚m14.40.6*0.6*40=14.437预埋钢板加强钢筋22t2.11.1*4*40*2.98/1000=2.1七38主楼基础基础开挖m168.07*6*1.6+7*9*1.6=16839扩大基础砼C30m56.79*5.25*0.6*2=56.740支腿立柱砼C30m12.341.2*3.6*1.7+1.2*3.2*1.3=12.3441立腿配筋C16t5.62（1/0.2*301、3.4+(3.5/0.2)*0.9*3*2+（1/0.2) *2.7+(2.7/2)*0.9*3*2*1.58/1000=5.6242预埋钢板20mm厚m3.920.7*0.7*4*2=3.9243预埋钢板加强钢筋(含接长钢筋）16t0.05(8*4*1.1)1.58/1000=0.05八44配料仓基础基础开挖m540.1(13.9+2.22)*5.95/2)*3.29+15.35*3.96*3.05+ 13.7*3.8*1.5+(13.74+5.15）*3.5/2)*3.6=540.145侧墙配筋16t2.4(6.8*19+3.7*60+3.3*30+6*17+15.2*18+3.5*77+302、 13.9*8+1.5*70+6.8*10+1.8*60)*1.58/1000=2.3546扩大基础砼C30m56.415.2*4*0.5+13.7*3.8*0.5=56.4347支腿立柱砼C30m25.361*1*1.5*10+0.3*0.3*0.2*10+1*1*1*10+0.3*0.3*0.2*10=25.3648支腿配筋20t1.98（1.5*20+1*5*3）*10+（1.0*20+1*5*3）*10=1.9849预埋钢板（含平皮带预埋钢板）20mm厚m5.90.5*0.5*10+0.3*0.3*10+0.4*0.4*10+0.3*0.3*10=50预埋钢板加固钢管48米260（1.303、5*4+1*8）*10+（1.0*4+1*8）*10=26051预埋钢板加强钢筋(含接长钢筋）20t0.30（1.5*4*10+0.2*4*10+1*4*10+1*4*10） *2.48/1000=0.3九52斜皮带基础支腿立柱砼C30m31.30.7*0.7*0.5*4+2*2*1.6*4+0.6*0.6*0.6*12+0.6*0.6*0.5 *4+0.6*0.6*1*4=31.3353预埋钢板（含平皮带预埋钢板）20mm厚m3.20.4*0.4*20=3.254预埋钢板加强钢筋20t0.081.1*4*10*2.48/1000=0.11十55控制室基础扩大基础砼C30m16.004*4*0.5*2=1656支腿立柱砼C30m2.20.6*0.6*0.6*4+0.6*0.6*0.9*4=2.1657预埋钢板12mm厚m1.080.3*0.3*12=1.0858预埋钢板加强钢筋20t