1、1087米特大桥工程基础、承台、墩身、盖梁施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、编制依据5二、编制原则5三、工程概况5四、工程特点6五、施工总体组织7（一）工程施工指导思想7（二）组织形式8（三）管理模式8（四）项目管理组织机构9六、工程项目施工目标10（一）质量目标10（二）工期目标10（三）安全目标10七、施工总平面布置10（一）施工便道11（二）施工用电11（三）施工用水11（四）临时驻地11（五）塔吊布置11八、主要分项工程项目施工方法12（一）基础施工12（二）承台施工232、（三）墩身施工33（四）零号节段施工42（五）主梁施工53（六）边跨现浇段施工64（七）合拢段段施工69（八）引桥墩身施工75（九）盖梁施工79（十）桥梁附属82九、质量确保措施86（一）质量控制体系86（二）质量保证措施87十、工期保证措施93（一）组织措施93（二）技术措施94（三）经济措施94（四）合同措施95十一、安全保证措施95十二、文明施工措施104（一）推行施工现场标准化管理104（二）改善作业条件，保障职工健康104（三）深入调查，加强地下既有管线保护105（四）做好原有设施的保护工作105（五）不扰民及妥善处理地方关系105（六）积极开展建家达标活动105（七）治安综合治理13、06十三、环境保护措施107（一）重视环境工作107（二）加强环保教育107（三）贯彻环保法规108（四）强化环保管理108（五）美化施工现场108（六）消除施工污染108十四、农忙季节施工措施110十五、冬、雨季施工措施110（一）冬季施工措施110（二）雨季施工措施111一、编制依据由甲方提供的xxxx河特大桥结构工程图纸、相关技术规范、参考资料等。实地踏勘现场、走访相关部门所获得的详细资料。国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。我单位生产经营能力和类似工程的施工经验。我司根据国家推荐4、标准GB/T19000-2000、GBT24001-2004、GB/T28001-2001建立的ISO9001:2000质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。二、编制原则严格遵循质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系中相关规定。严格遵守国家法律法规、技术规范、工期定额，并具有一定的先进性、科学性。以让顾客满意为最高目标，将本工程建设成为优质、价省、工期短形象工程。三、工程概况xx河特大桥右岸起于K22+110.00，止于K22+359.00。主桥上部结构设计为105200105m连续刚构，为三向预应力混凝土结构，主梁为分幅式单箱单室截面。主墩采用钢筋混凝土双薄壁柔性墩，上5、下游设80cm厚圆形分水尖。主墩承台厚5.0m，平面尺寸为11.25m20.5m。每个主墩基础为8根直径2.5m的钻孔灌注桩。交界墩采用分幅双柱矩形空心墩，空心墩横桥向宽2.1m，纵桥向墩顶宽3.5米，纵桥向按80:1的比例向下变宽，空心墩薄壁厚度为40cm。墩间竖向每隔20m左右设一道墩系梁，墩间地面以下埋设地系梁。基础采用人工挖孔方桩。引桥上部结构为40m预应力混凝土简支T梁，每孔由12片T梁组成。T梁梁高2.5m，梁肋中距2.48m，桥面连续。下部构造根据墩高和孔跨长度设为分幅双柱矩形墩。1#桥墩为实心墩，2#、3#桥墩为空心墩。墩横桥向宽2.1m，纵桥向墩顶宽2.1m，纵桥向按80:16、的比列向下变宽，空心墩薄壁厚为40cm。墩间竖向每隔20m左右设一道横系梁，墩间地面以埋设地系梁。基础采用挖孔方桩。两岸桥台为桩柱式桥台。本次招标范围：结构物开挖、桩基：包括xx岸（右岸）及泸州岸（左岸）、主桥下部构造、引桥下部构造、右岸主桥上部结构（为一跨半105+100m连续刚构）、右岸主桥及引桥附属结构。四、工程特点 （一）工程量大、工期较紧。 （二）作业面多，施工组织难度大。 （三）墩身较高，安全风险大。五、施工总体组织在本项目中将认真贯彻执行我单位的质量方针，坚持“严抓质量、确保工期、遵守合同、注重信誉”的建设指导思想，在抓经济效益的同时，注重社会效益的发挥，做到优质、安全、快速完成7、本工程的施工任务。（一）工程施工指导思想本工程我部将充分贯彻和落实下述指导思想：1、组织保证：选派经验丰富、年富力强的技术骨干组成项目部强有力的领导班子，并调派类似工程施工经验丰富的专业队伍进行施工作业；2、施工组织管理保证：采用先进的组织管理技术、统筹合理安排，分项有序地进行流水作业、均衡组织生产，满足工期要求；3、机械设备保证：调遣先进、性能优良、稳定的机械设备，科学配置各生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备能力；4、施工工艺保证：采用先进、成熟的施工工艺，优化作业并进行全过程监控信息化施工；5、质量控制保证：质量是企业生存的根本保证。进一步推进全面质量管理，严格按8、照IS09001：2000质量管理体系进行质量控制，积极配合现场监理对施工现场实施质量动态管理和严密监控，坚持执行上道工序为下道工序服务和质量具有优先否决权的质量方针；6、安全生产保证：安全是企业的效益。安全生产的装备和措施优先到位，严格执行企业安全生产管理条例，建立、建全安全生产责任制，消灭所有安全隐患于未然，实现单项工程安全生产管理目标；7、经验和素质保证：确保队伍具有稳定的高水平和高技术素质，坚持执行单项工程阶段总结和工后总结办法，丰富经验、提高水平、保证素质要求。（二）组织形式本项工程实行项目法管理，挑选精兵强将组成项目部，对工程施工的生产调度、指挥、协调、计划安排等各项业务负责，以实9、现工程的质量、工期目标，让顾客满意、社会认可。该工程的施工在组织形式上，实施项目法施工，由项目部在该工程中，代表本企业履行各项职责，对甲方负责，对工程的具体实施、施工进度、工程质量、施工安全负责。（三）管理模式本项目施工技术管理责任制严格施行ISO9001:2000质量管理体系，项目部推行标准化管理，从项目经理到现场施工员，均严格按质量管理体系规定履行相应的职责，规范管理行为。项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人以及施工项目九大员职责均要求挂牌、上墙。本项目实行目标管理。工程质量、进度、安全、成本目标层层分解。项目部以项目经理、项目施工负责人、项目技术负责人为核心，层层落实10、质量、安全责任，签定质量、安全责任书，完成各项任务及指标。（四）项目管理组织机构项目部设项目经理1人；项目副经理1人；技术负责人1人，下设总工办、办公室、合同室、试验室、材料室、设备室和圈门沟大桥施工队、毛家湾大桥施工队、龙家沟大桥施工队。各部门履行相应的职责，处理相应事务。项目上设质量负责人、安全负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等。项目部管理人员总计约25人。各个施工队配备各种熟练的技术工人（吊装工、电工、焊工、修理工、钢筋工、模板工、机操工等）约150人和普通工人约50人。项目部人员配备见附表，组织机构框图如下：施工组织机构（框图1）项目总工程师测试试验室 综合办公室 项目经11、理副经理设备物资部 施工技术部计划财务部 引桥下部结构施工队50人主桥上部结构施工队60人主桥下部结构施工队40人六、 工程项目施工目标（一）质量目标根据我公司质量保证手册中质量方针和质量目标的要求，本工程严格按照国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件及工程合同中对工程的安全、使用、经济、美观等特性的综合要求组织施工，使分项工程质量合格率100%，主要分项工程全部优良，所有分项工程优良率达85%以上；保证单位工程交验达到优良，并争创精品工程。（二）工期目标根据本工程的特点，工期目标如下：本工程计划预计时间2014年2月1日。计划完工时间为2015年12月2日，总工期670天。（三）安全目12、标杜绝一切安全隐患，防止各类事故的发生，无重大安全事故。七、施工总平面布置根据本工程地形、地貌和 甲方提供的临时场地，结合我部对现场环境、周边单位的充分了解，以总平面布置安全、紧凑、有序，便于施工为原则，进行合理布置。（一）施工便道施工便道以按要求接入现场，不需要另外修筑施工便道。（二）施工用电考虑由甲方提供和自备电源两种供电方式，在4#墩与5#墩之间和7#墩旁各设置1台630KVA变压器。为保证停电时不影响结构施工，自备2台200KW的柴油发电机，以保证电力供应。（三）施工用水施工及生活用水尽可能利用现有水源。项目部驻地接引地方现有水源。（四）临时驻地办公、住宿、材料场区、库房及钢木结构加工13、区、预制场、存梁场等用地需12000m2。（五）塔吊布置全桥共布置4台塔吊，均采用63Tm塔吊。0#台2#墩材料采用25T汽车吊吊装。1、xx岸塔吊布置2台，5#墩一台，供主墩施工，4#墩一台，供3#墩、4#墩及现浇段施工。2、泸州岸共设2台他塔吊，分别设置在6#墩（供6#主墩施工）、7#墩（供7#墩及现浇段、8#桥台施工）。八、主要分项工程项目施工方法（一）基础施工本工程基础分为桩基础钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、扩大基础3类，每个主墩承台下设置8根桩基础,桩径均为250cm，采用钻孔灌注桩；引桥及交界墩基础采用边长为210cm的方桩，均为挖孔灌注桩；0#桥台及8#桥台为轻型桥台、桩基础直径为1814、0cm，采用挖孔灌注桩。本工程5#、6#主墩承台标高较低，左幅为217.77，右幅为215.17低于施工控制水位223.17，对该墩基础施工时，采取土围堰形式施工，围堰顶标高223.670, 在完成了围堰内侧清淤工序之后，先对围堰内外侧进行加固，然后外侧先铺一层防水帆布，再堆砌麻袋、块石等。在围堰加高麻袋堆砌过程中，可先行投入部分大块石头防冲刷，然后利用人工配合机械进行麻袋的堆砌。桩基范围内采用石渣回填，以利钻孔桩施工。1、钻孔灌注桩施工（1）埋设钢护筒钻孔桩钢护筒采用=10mm的钢板制作，其内径大于设计桩径0.2m，钻孔桩施工前，先平整墩位处场地，测放桩位，采用振动锤捶打的方法沉设钢护筒。钢15、护筒偏位应不大于5cm，垂直度误差小于1%。护筒的埋深，以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准，尽可能将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；护筒顶高于施工地面0.3m。为避免护筒在起吊运输过程中变形，需在适当位置用钢管焊成“+”字形内支撑，待吊装竖直后切除。钢护筒埋设时要求竖直，且定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒埋设完毕，铺设钻机轨道。并在平台布设泥浆池。（2）钻机安装就位钢护筒沉埋完成后，铺设钻机轨道。钻机组装就位，并使其底座平稳、水平、钻架竖直，且保持钻机顶部的滑轮槽、钻头、桩位中心在一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。桥梁钻孔桩施工工艺框图（3）钻进16、施工之前，钻机应试运转检查，以防止成孔发生故障。第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，并要保持泥浆面不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。经常检查钻头尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。若孔内漏浆严重，有大量气泡上升、孔变浅、埋钻等情况，应及时将钻具提出，填入粘土，埋住坍孔部位，然后慢速搅浆钻进。在钻进到设计深度时，视孔底沉渣情况，决定采用处理沉渣办法。包括：局部悬浮法、捞渣钻头捞渣法。在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口处杂17、物清理干净。钻孔过程中认真填写钻孔记录，终孔后，填写终孔检查证，并由监理工程师认可。钻孔作业连续进行，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求时及时调整。孔内水头始终保持在地下水位以上2.0m，以加强护壁，防止塌孔。停钻时，钻头提离孔底2.0米左右，防止出碴口被堵。钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，尽快查明原因，采取有效措施果断处理。正常钻进时参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层及时调整钻机的冲程和进尺。冲击钻孔井壁易受损伤，故在收紧内套绳将钻机提起时，须检查中心位置是否偏移，各部工作18、是否正常，确认无误后方可进行下一循环的施工。（4）清孔钻孔至设计高程后进行清孔。清孔的目的是将孔底的钻渣及其沉淀物清除掉，尽量减少孔底沉淀厚度，保证钻孔桩的承载力。清孔时通过钻机配合泥浆循环系统进行。换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。清孔后及时测量沉碴厚度，积极组织下步工序。换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻机后，用检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，若超标，根据情况进行处理，直至达到验收标准。（5）钢筋笼制作、安装钻孔桩的钢筋笼在车间制作，也可根据现场吊装情况分段制作，确保骨架不变形。运输到桩位处用汽车吊机起吊安装。钢筋笼所用钢材要有产品合格19、证和现场抽检复查资料，并满足有关规范要求。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋保护层要在钢筋笼外侧焊接耳环筋代替。钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。两节笼对接时，上下节中心线保持一致，不得将变形的钢筋笼安放入孔内。安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼安装时按设计及规范要求进行桩基检测管安装,安装时对每一节检测管均灌水做水密试验，完成后用木塞堵住管口，以免灌注水下混凝土时掉入杂物被堵塞，影响桩基检测。（6）混凝土灌注混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，我们将认真做好各项准备工作。钻孔桩混凝土浇注前仔细检查沉渣厚度，20、按不大于10cm控制，混凝土浇注过程中，严格控制混凝土的处凝时间和导管提升时机，确保钻孔桩质量合格。1)混凝土灌注导管灌注导管采用273mm的快速卡口垂直提升导管。导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验并组装编号，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检验制度。2)混凝土的供应混凝土采用自拌混凝土，用混凝土输送泵泵送到位。灌注时检查其均匀性和塌落度等，塌落度控制在1822cm，如不符合要求，用混凝土重拌仓进行二次拌和，二次拌和后仍不符21、合要求时，不得使用。3)混凝土的灌注混凝土通过输送泵或拌和车输送到作业地点后，用汽车起重机配合灌注。为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中作好下列工作：灌注水下混凝土前，探测孔底沉淀物厚度，如不能满足要求，则要利用导管按反循环法进行二次清孔。砍球前准备足够的混凝土储备量，保证砍球后导管的埋置深度大于1m以上。砍球前，导管距孔底的高度适当，一般取2040cm。灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管埋置深度适当，保证埋置深度不大于6m ，且不小于2m。导管提升缓慢，不挂钢筋笼。混凝土灌注到达钢筋笼底部以下约1m时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，22、防止钢筋笼上浮。当混凝土上升到钢筋笼底部以上4m左右时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上，可恢复正常灌注速度。灌注作业连续进行，不随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。实际灌注的桩顶标高比设计标高高出0.51.0m，此部分混凝土在承台施工前凿除，但凿除时须防止损毁桩身。钻孔桩质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1，且不大于500；孔深不小于设计沉淀厚度(mm)支承桩：不大于设计规定2、挖孔灌注桩施工（1）施工准备在开挖以前，根据相关资料对开挖23、范围内的管线进行勘探，并将原有构筑物裂缝及特殊情况进行摄像、录像，对挖孔可能危及的房屋，应事先采取加固措施。对相关管线能拆除的可先拆除，不能拆除的进行保护后，再进行施工。并在有交通干扰地段，设置专人指挥交通，并设置相应的警示牌。施工时，先清理桩位覆土、石屑和其它杂物，然后施测放样桩基十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；承台基坑四周设置排水沟，做好排水系统；及时排除渗透水、雨水，并搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；井口周围砖砌井圈予以锁口及锁井围护，其高度应高出地面20cm30cm，防止土、石、杂物滑入孔内伤人。若井口地层有较大的渗水量时，应用集水坑降低地下水位。（2）施24、工工艺流程孔周支护挖掘排水、出渣终孔清孔测孔安放钢筋笼安放串筒灌注混凝土清理桩顶制作混凝土试件钢筋笼制作测孔径、孔深、孔斜度测孔径、孔深、孔斜度挖截水沟、围护架设支架测定孔位承台基坑清理理中间检查 挖孔桩施工工艺流程图（3）桩基施工1）支架布置开挖后，高程低于地平面，所以需搭设支架作为平台及运输通道。支架采用钢管搭建。支架拼装注意事项：A、本支架承受荷载及出渣道位置等综合进行考虑，平台搭设需经设计验算；（2）支架搭设时，要对基础进行适当处理，注意保证立管进入持力层，若地基较软，可浇筑20-30cm的C20混凝土垫层，并严防立管浮起现象。B、桩孔开挖机械出渣选用1t的卷扬机、1t的滑轮、9.3m25、m的钢丝绳和20的钢筋弯制吊钩,具体计算附后。由人工从上到下逐层开挖桩孔，为防止塌孔，根据地质情况，采取每挖深0.31m，浇筑一段钢筋砼护壁，直至设计深度。在开挖过程中孔内挖土先挖中间，到位后再修护壁位置随时检查桩孔的垂直度和直径，以便即时纠正偏移，达到满足设计及规范的要求。孔内挖土由人工用锹、镐进行，软石部分采用空压机带动风镐进行破碎作业，砂岩采用水钻在周围取孔提槽，中间用锲子人工取石。孔口上设置型钢支架操作平台，并配置1t卷扬机作垂直提升出碴动力，用吊桶出碴，再由人工水平转运至基坑外的集中弃碴堆放场，并保持与孔口最小距离10m以上，最后由机械清除。混凝土护壁模板采用工具式定型钢模，沿圆周方26、向制作成三块，以方便拼拆。上下节护壁钢筋的搭接长度不得小于5cm。发现有混凝土用吊桶运入井内，人工浇筑，上部浇筑口20cm高度用倒锥形模板，以便入模，拆模后由人工将多余混凝土凿掉。每节护壁 均应在当日连续浇筑完成，拆模后若有蜂窝、漏水现象，应及时补强。孔内渗少量水，采用吊桶将出碴土运出；渗水量大时，辅以潜水泵排水。在施工期间有地表水和地下水影响时，孔口应设排水边沟。挖掘要求及注意事项：从事桩孔作业人员应以健康男性青壮年为宜，并需经健康检查和安全教育且培训合格后，方可作业；进入桩内的人员，必须穿绝缘鞋、戴安全帽、配安全带；严禁饮酒后进入桩孔作业，不准在桩孔内吸烟，不得在桩孔底使用明火；桩孔内凿岩27、时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；桩孔内作业人员每作业4h应换班；桩孔内与桩孔外应保持通信良好。挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置，保证孔径孔深及垂直度都必须符合设计要求。3）终孔检查处理挖孔达到设计标高后，需进行孔底处理。孔底平整，无桩渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，岩层与设计不符，及时提出变更设计。在各方检查验收合格后才安放钢筋笼。4）钢筋施工钢筋进场后，应作好母材和试件的焊接试验，经检验合格后方可使用。钢筋在场外制作，在孔口利用钢管支架进行绑扎与吊运入孔。用吊车和链条葫芦加人工配合吊落28、钢筋笼至孔底后。主筋接长采用螺纹丝接的方式，接头断面按设计、规范执行。为防止钢筋笼吊放时变形，在主筋内侧，每隔2m加一道环箍，每隔一箍内设一十字加劲支撑，以保证钢筋笼自身的刚度。入孔时应对准孔中心慢慢轻放，严防冲、刮孔壁，为控制好钢筋笼的保护层，在主筋外侧同一平面的四个方向用16钢筋加设护耳。就位的钢筋笼应固定牢靠，避免其在混凝土浇筑期间引起位移和上浮。按设计要求埋设好检测装置，经监理工程师验收合格后，便进行下道工序的施工。5）浇筑混凝土桩基混凝土浇筑之前，应先对桩位处渗水量进行测定，以便符合规范决定是否浇筑水下混凝土或干施工作业混凝土。挖孔桩砼通过串筒下料浇筑，串筒底端距孔底差不得大于2m。29、砼必须用振捣棒分层振捣密实，砼分层厚度控制在30cm内。桩身砼应连续浇注。当渗水量较大时，应采取场地截水、降水或水下浇筑混凝土等措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖边浇筑砼（包括相邻桩的浇筑）。砼浇筑至桩顶以后，超出设计桩顶3050cm，然后及时将已离析的混合物及水泥浆等清除干净。桩基达到强度后，将其表层砼凿除，并进行桩身质量检测。（二）承台施工1、钢筋及冷却水管桩基养护和检测，符合要求后，破除桩头浮浆，绑扎承台钢筋、桩基钢筋呈喇叭状伸入承台固定、铺设冷却水管，铺设顶底面防裂钢筋网片，埋设墩身钢筋，浇筑承台混凝土。钢筋加工在岸上加工房进行，通过便道运送至墩位处通过塔吊吊入承台位置。小直径钢筋采用双面30、搭接焊，焊缝长度不小于5d，对于直径16mm以上的钢筋，采用机械连接，但同一截面接头率不超过50%。当桩基或墩柱钢筋与承台钢筋相冲突时，适当调整承台钢筋。钢筋由下而上逐层安装，采用钢管支架架立支承冷却水管，同时作为混凝土浇筑时的操作平台，承台顶层钢筋需预留置人孔，方便操作，完成后及时补全。墩身插筋需设置上下两层限位钢筋加以固定（每根点焊），确保其位置准确，冷却水管均采用丝口连接，防水胶带密封，其安装顺序由下而上，由中间向两头进行，以加快成型速度。冷却水和安装完成后应进行通水试验，以确保其良好的畅通及密闭性。承台冷却水管采用热传导性能好、并有一定强度的50mm黑铁管。承台混凝土采用一次浇筑，高度31、4m，以节省工期。冷却水管的设置则根据设计分4层布置，层间间距1m。安装时需注意管道畅通，丝口接头可靠，并通过试通水检验，防止砼浇筑过程中出现管道露水现象。设置冷却水管的该层混凝土自浇筑开始，冷却水管内须立即通入冷水，连续通水1012天，每个出水口流量1020升/分，冷水则采用涪江下层江水。2、砼浇注承台采用C30砼，一次浇注砼最大方量784m3。除需保证砼供应外，还需按大体积砼施工对砼进行控制。（1）水泥在大体积砼施工中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝。为此在施工中应选用水化热较低的水泥，并尽量降低单位水泥的用量。（2）外加剂和掺合料为满足现场浇筑时砼的坍落度，如果单纯增32、加单位用水量，不仅多用了水泥，加剧砼的干燥收缩，而且使水化热增大，容易引起开裂，可掺加减水剂来解决。砼中掺入或级粉煤灰，不仅可以代替部分水泥，且可大大改进砼工作性和可泵性，明显地降低砼的水化热，提高砼的耐久性，抗渗性和后期强度。在征得设计单位同意时可利用其60d、90d的强度从而进一步减少水泥用量。（3）粗细骨料粗骨料：宜选用粒径较大（540mm）级配良好的，针片状含量少的石子，含泥量宜小于1，由于增大了骨料的粒径，减少了水和水泥用量，砼的收缩和泌水随之减少，由于水泥用量减少，水化热减少，降低了砼的温升，但骨料粒径增大后容易引起砼的离析，因此必须调整好级配设计，施工时加强振捣作业。细骨料：选用33、平均粒径较大的中粗砂，含泥量宜小于2。掺入大石块：在大体积砼中掺入无裂缝冲洗干净，规格为150250的坚固大石块可减少砼总用量，水泥用量，降低水化热，而且石块本身也吸热，使水化热进一步降低，给控制裂缝开展带来好处。（4）砼施工由于承台混凝土体积大，浇筑面积广，需在承台范围内搭设下料平台，下料平台采用钢管搭设,顶面的纵横连系杆应加密布设，在平台上铺设通道，作为运输及人员作业通道，砼利用串筒下料。承台分层浇注，分层厚度0.3米，砼试配初凝时间按20小时控制。承台砼一经下料,应立即进行全面捣实,使之形成密实、均匀的整体。插入式振捣器应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。34、振捣器要插入前一层混凝土，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入下层深度一般为510cm。砼施工完毕后，塔柱面应大至平整，并在其表面涂沫缓凝剂，便于冲毛。缓凝剂采用20%浓度木钙溶液。在砼达到冲毛强度0.5Mpa左右时，用高压射水冲刷，除掉表层水泥浆，使粗骨料露出。如冲毛不彻底的部分，再用人工凿除，砼人工凿除强度应达到2.5Mpa。（5）混凝土浇筑施工工艺混凝土施工工艺流程见图。基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验混凝土施工工艺流程图1）仓面清理混凝土浇筑前，先清除杂物、泥土及松35、动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。2）测量放线基面处理合格后，用全站仪、全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。3）钢筋焊接由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定若干个标36、准横向钢筋。钢筋的安装按设计图纸及水工砼钢筋施工规范DL/T5169-2002进行，焊接操作严格按钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。4）立模、校模模板在现场架立, 扣件连接，48钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。5）清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。6）混凝土拌制混凝土由拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的37、程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。7）混凝土浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料38、分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理工程师批准，处理完毕，并经监理工程师认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩石基础，在立模扎筋前应及时喷混凝土保护层。8）混凝土养护混凝土浇筑结束后12h，洒水养护， 使其保持湿润状态。养护时间一般为14天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。混凝土养护期时间如混凝土养护时间表所示。混凝土养护时间表混凝土所用的水泥种39、类养护时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥219）拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆除模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。3、大体积砼温度应力控制在大体积砼施工前必须进行温度和温度应力计算，以便预先采取相应措施降低温度差，改变约束条件，提高砼的抗拉力，防止砼裂缝，确保大体积砼的施工质量。承台砼属大体积砼，由于水化热作用，混凝土容易产生裂纹，为保证混凝土的质量，需采取如下减少水化热的措施：（1）40、承台砼材料要求及配合比应符合规范中有关大体积混凝土有关规定，合理选择原材料，优化砼配合比：选择水化热低的地维矿渣硅酸盐水泥；配制适宜的混凝土配合比，在满足泵送性能的前提下，尽量减小水灰比，从而减少水泥用量；掺加外加剂，减少单位水泥用量和用水量，改善混凝土泵送性能；（2）减少浇筑层厚度，合理分层，层厚30cm,全断面连续不断进行浇筑，以加快砼散热速度。（3）混凝土用料要遮盖避免日光暴晒，用冷却水搅拌砼以降低入仓温度。（4）在砼内埋设冷却水管和测温点，通过冷却水循环，降低砼内部温度，减少内外温差，控制砼内外温差小于25度。通过测温点温度测量，掌握砼内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流速，及41、时控制内外温差。1）冷却水管采用50mm黑铁管，平面间距1m，层距1m。埋设时按照冷却水由热中心区流向边区的原则，进水管口宜设在近砼中心处，出水管口设在混凝土边区处，也可根据具体情况设置。2)冷却水管安装时，要与支承钢筋固定牢固，以防在砼浇筑振捣时变形或接头脱落而发生堵水或漏水。布管时，冷却水管要与主筋错开，当局部管段错开有困难时，可适当移动位置。冷却水管安装完毕，要进行通水试验，确保水管畅通无阻且不漏水。3)每层冷却水管被砼覆盖且振捣完成，就可进行水管通水。由于冷却水流量的大小，将会影响进、出口水的温差，影响冷却水和砼的热交换。为有效调节砼内外温差,设置可调节水流速装置(水箱),以及测流速装42、置(水表)。进水和出水温度要作记录，并测定每根水管不同时间的流量。4)循环水管进出口水的温度和测温点的温度测量，在砼浇筑后的前三天，应每隔2小时测量和记录一次，以后视具体情况可适当延长测温间隔时间。砼循环通水冷却的时间及观测记录延续时间不少于10天。5)循环水管排出的水，在砼未浇筑完成前，不准排至砼顶面。全部浇注完成后，如遇气温较低或骤降时，可以排到砼顶面，形成保温层，蓄水保温养护。6）冷却水管使用完成，最后浇筑水泥浆进行封闭。（5）承台混凝土浇筑完成在初凝前进行二次振捣及二次抹面工作，并及时用塑料薄膜两层，中间夹一层泡沫进行保温养护。4、混凝土施工温控措施（1）降低砼浇筑温度1）运输砼车辆采43、用隔热、遮阳措施，缩短砼暴晒时间；高温及较高温季节，运输砼的混凝土搅拌运输车在路途中尽可能缩短运输时间，在装运砼前用水冲淋罐体，降低罐体热量；2）采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将砼浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。（2）降低砼入仓温度1）收仓后在砼面上覆盖保温材料，减少冷砼与外界热交换；2）加快运、平仓、振捣砼的速度，减少砼暴露时间，以尽量减少砼在被覆盖前的温度回升。（3）降低砼水化热温升1）选用水化热低的水泥；2）在满足砼设计强度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量；3）浇筑层（段）最大高度（长度）和间歇时间；4）对高温季节浇筑的砼在浇筑完毕44、后，当硬化到不会因洒水而破坏时，一般在浇筑完后1218h就采取洒水养护的措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。以削减混凝土水化热温升，确保混凝土最高温升在允许的范围之内。5、承台测温方案针对承台大体积混凝土施工的特点和需要，我们将采取在承台混凝土内埋设温敏元件，各温敏元件均通过测温线引到承台顶面以上约1.0m左右，然后利用测温读数仪表读取各测温点的温度。承台施工各设6个测温位置，每个测温位置高度方向依次布置三个测温点，单个承台共计布置18个测温点。承台混凝土内最底层测温点应避开承台下部钢筋密集区域，其距离承台底面0.7m；最上层测温点布置在承台顶以下0.1m。承台高度方向中部再布置一个测温点。单45、个承台测温线共计长度为65m，温敏元件18套，测温读数仪表2套。承台测温点布置详见附图。测温点的温度测量频率：在砼浇筑后的前三天，应每隔2小时测量和记录一次，以后视具体情况可适当延长测温间隔时间。通过温度测量，掌握砼内部各测温点温度变化，以便及时调整冷却水的流速，及时控制内外温差。确保承台砼内部温度梯度差以及承台砼表面温度与大气温度差小于25度。（三）墩身施工1、主墩墩身施工布置主墩墩身施工提升装置采用规格为63t.m塔吊，塔吊安装于5#、6#墩承台上，随着主墩墩身施工的升高，塔吊与主墩墩身连接，同时在边跨偏上游位置安装施工升降机作为人员上下通道。墩身分为14个节段施工，一般节段高度4.5m，46、采用翻模施工。 2、主墩墩身施工顺序施工流程顺序为：准备工作墩身放样绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土混凝土运输养生、拆模钢筋制作模板制作3、模板系统（1）翻模设计翻模施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板土。当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用吊机和手动葫芦将其翻升至第二节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环，形成钢筋接长绑扎拆模、清理模板翻升模板、组拼模板中线与标高测量浇筑混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、47、刚度加强架与作业平台、模板拉筋、安全网等组成。（2）翻升模板施工要点为兼顾钢筋绑扎与混凝土浇筑两方面的因素，内平台与待浇节段的混凝土顶面基本平齐，外平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。模板安装完毕后安装防护栏杆和安全网，搭设作业平台。钢筋绑扎与检查。按设计要求绑扎钢筋后进行检查。绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸，以保证模板安装顺利。由于模板高度4.5m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4.5m加钢筋搭接长度。若钢筋绑扎长度大于6m，则需将钢筋的中上部支撑在脚手架上，以防钢筋倾斜。首次立模准备。根据墩身中心线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后即可立模。首节模板安装。模48、板用汽车运输，人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。模板安装后上拉筋。每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。立模检查。每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45方向)进行测控，用激光铅直仪对墩中心进行复核。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。 测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。混凝土浇筑。模板安装并检查合格后，在内外模板和钢筋之间安装L混凝土浇筑漏斗，混凝土经混凝土输送泵送至内施工平台土，通过漏斗由人工铲送入模49、。混凝土采用水平分层浇筑，每层厚度40cm左右，用插入式振捣器振捣，不要漏捣和过度振捣。浇筑完的混凝土要及时养生。待混凝土初凝后、终凝前，用高压水冲洗接缝混凝土表面。重复如上步骤，浇筑第二节混凝土。浇筑混凝土中要按要求制作试件，待第一节混凝土强度达到10Mpa、第二节混凝土强度达到3MPa以土时，做翻升模板、施工第三节混凝土的准备。模板翻升。将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板上，松开并抽出第一节模板之间的拉筋，用塔吊和手拉葫芦分别起吊第一节模板的各部分并运至第二节模板顶部或地面，清理模板涂刷脱模剂后在第二节模板顶按上述次序安装固定各组成部分。如此循环，直至墩顶。（3）墩顶段施工当模板翻升至墩50、顶段底部时，拆除墩身施工平台，搭设外侧施工平台和安装防护栏杆与安全网，并在墩身内侧安装封闭段托架和模板。然后绑扎钢筋、安装外模板、浇筑混凝土、养生。（4）模板拆除待模板内混凝土强度大于10Mpa时，拆除所有外模板。拆除时按先底节段后顶节段的顺序进行。4、墩身钢筋施工（1）钢筋接头工艺墩身25以上主筋，采用钢筋剥肋直螺纹套筒接长。同一断面钢筋接头数量不超过断面钢筋数量的50%，钢筋接头技术标准按带肋钢筋套用筒挤压技术规程（JGJ 108）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）的要求执行。钢筋直螺纹接头的施工工艺如下：钢筋的清理除绣钢筋的端头切割、打磨处理钢筋端头套丝标出连接长度检查线套丝质51、量检查钢筋与套筒的对中、扶正水平钢筋绑扎（2）钢筋加工钢筋的加工按照公路桥涵施工技术规范(JTG/T F502011)标准执行。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，复杂的细部尺寸放大样进行。加工半成品的钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放。半成品的钢筋由平板车运往施工现场。墩身主筋按9m定尺长度供料，在钢筋加工车间加工成半成品，分类编号堆放，按需运至现场。（3）钢筋定位、绑扎在顶面外围再加焊围檩，作为主筋精确定位的框架。围檩是控制主筋平面位置、保证模板安装和钢筋保护层的具体措施。钢筋现场安装时利用管钳在安装现场完成连接。钢筋连接步骤如下：a、将待连接钢筋吊装就位。b、回收塑料保护52、帽，连接前检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，确认丝头无损坏后，将带有连接套筒的一端拧入待连接钢筋。c、用管钳扳手拧紧钢筋接头，并达到规定的螺纹长度。连接时，将扳手钳头咬住连接钢筋，垂直钢筋轴线均匀加力，严禁钢筋丝头未拧入连接套筒就用扳手连接钢筋，否则会损坏接头丝扣，造成钢筋连接质量事故。主筋用直螺纹接头连接之后，每一层箍筋由下而上、从内向外的顺序绑扎。对钢筋复杂的细部进行纸上放样，并编制绑扎顺序。箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点，可每隔一根箍筋相互成梅花式扎牢，绑扎高度按每次混凝土浇筑高度进行。为避免钢筋扎丝成为塔座、墩身钢筋的腐蚀通道，绑扎钢筋时扎丝不能留尾巴，扎丝头不能伸入保护层内。（4）钢53、筋施工注意事项墩身钢筋与模板之间应设置垫块，保护层垫块呈梅花型布置，其间距宜控制在100cm 左右，垫块应与钢筋扎紧，确保混凝土保护层厚度。1）墩身钢筋的混凝土净保护层厚度为4cm。2）墩身内焊接钢筋，焊接长度为双面焊5d，单面焊10d，同一断面内焊接接头不得大于50%。5、墩身混凝土施工墩身混凝土施工时，由砼泵泵送混凝土入仓，中、下墩身二肢施工时采取同步浇注。墩身施工面设三通管对称布料，混凝土分层布料、分层浇筑，分层厚度为40cm，插入式振捣器振捣。混凝土采用自拌混凝土、混凝土输送泵运送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。浇筑混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保54、其位置准确、保护层足够。由于混凝土施工高度大于2m，为使混凝土的浇筑时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：混凝土分层浇筑，层厚控制在40cm左右。混凝土垂直运输采用输送泵进行。振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的15倍，并与模板保持510cm的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。 混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已55、振捣密实：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明显；B、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出；C、混凝土表面平坦、无气体排出；D、混凝土已将模板边角部位填满充实。混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次浇筑的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l2cm厚的同级水泥砂浆。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按底模5-7个m2、侧56、模3-5个m2放置。在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。进行不少于7天的标准养护，养护用水与拌合用水相同。施工时的质量控制加强振捣，改善混凝土密实性，防止蜂窝、麻面。严格控制混凝土保护层，使用保护层定位夹（块）。加强混凝土养护，防止干缩裂缝的产生。混凝土浇筑完毕后及时覆盖，终凝后浇淡水养护或涂刷养护剂并覆盖塑料薄膜。为避免混凝土受海水的冲刷和污染，应尽量推迟新浇混凝土与海水接触的龄期，一般不小于6周。混凝土按规范要求取样，进行氯离子扩散系数和强度的评定。6、主墩墩身线形控制在承台浇注完混凝土后，利用护桩恢复墩中心，并从大桥控制网对其校核，准确放出墩身大样，然后立模、施工墩身混凝土。混凝土57、施工完后，在桥墩中心处设置一直径为40cm、高40cm的钢筋混凝圆台，将墩中心准确地定位在预埋的钢筋头土。每提升1次模板根据墩不同高度，利用全站仪或全站仪对四边的模板进行检查调整。施工中要检查模板对角线，将误差控制在5mm以内，以保证墩身线形。检查模板时，已灌混凝土的模板上每个方向作2个方向点，防止大雾天气不能检查模时，可以拉线与全站仪互为校核，不影响施工。检查模板时间在每天上午9点以前或下午4点以后，避免日照对墩身的影响；墩身上的后视点要量靠近承台，每次检查前校核各个方向点是否在一条直线土，如有偏差，按墩高比例向相反方向调整。7、预埋件施工主墩墩身预埋件分工程埋件和施工埋件两种，工程埋件有限58、位支座预埋钢板、预埋通风孔、照明灯座埋件、航空障碍灯灯座埋件；施工埋件主要有塔吊附着埋件、电梯附着埋件、泵管、水管附着埋件、横梁支撑牛腿埋件、横梁支撑钢管埋件、中墩身临时撑杆埋件、脚手管支承埋件等。工程埋件按设计要求的材料和尺寸加工，在加工场完成，由专人负责。加工、安装严格按照设计图纸进行。埋件加工完成后，运至现场用塔吊安装，安装埋件向砼内缩3，以便将来修补。（1）施工埋件尽量减少施工预埋件的数量，施工时通过在墩身壁体内预埋“U”型螺栓或锥形螺母代替预埋钢板，施工完毕及时拆除在预埋件钢板表面挂钢丝网并用同色砂浆修补墙体，以避免施工预埋件发生锈蚀后影响墩身外观质量。（2）设计埋件图纸中的设计预埋59、件，按设计要求进行加工制作。对于接地等有特殊要求的埋件，除采用特殊材料加工、制作外，每次预埋后均需进行接地电阻测量，合格后方可进行下一道工序施工。（3）预留孔混凝土为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用与周围建筑物材质相一致的混凝土或砂浆予以回填密实。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆振捣密实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。（四）零号节段施工箱梁0号段长13.6m（墩两侧各外伸1.8m），0号段采用托架施工，1260、8号节段采用挂篮悬臂浇注施工，悬臂浇注梁段最大控制重量2400kN，挂篮设计自重为1100kN。全桥共有2个边跨合龙段及1个中跨合龙段共计3个合龙段，每个合龙段长2m。采用先边跨，然后合龙中跨的施工方案。1、工艺流程型钢牛腿预埋件埋设托架桁片及底模安装托架按要求进行预压底板、腹板、钢筋绑扎及波纹管埋设顶板底模系统的安装混凝土浇注、养护封 锚预应力钢铰线穿束、张拉、压浆外侧模板的安装、固定及内、外模板调整张拉机具准备压重准备供水管道予留孔预埋件第二次砼浇筑及养护内侧模板安装及固定内侧模板安装及固定顶板钢筋绑扎记录夹片外露量安全质量监察 部 2、0#块测量控制1）平面控制墩柱成型后，号块施工前测出61、墩顶中心纵横向的准确位置，作为以后各施工阶段测量墩中心位置的准确线。混凝土浇注时，平面位移监测采用坐标法监测控制。即将仪器置于控制点上，直接观测0#块四个角点的坐标，通过计算，换算出位移量。位移观测时，严格按照四等导线的精度要求施测，水平角、距离测量各四测回，360闭合差不大于4。2）高程控制待墩柱完成后，从已有水准点引测至墩柱上，每个墩柱不得少于两个水准点。墩柱水准点距承台顶面高2030cm，并作成永久性标志。水准点引测时，严格按照三等水准点的要求引测。水准标高向上引测时，应由不得少于三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，检核三点误差小于3mm时方可使62、用，再以引测点在施工层上抄测标高。3）挠度监测混凝土浇注前，应单独搭设挠度观测平台（挠度观测平台图），平台必须牢固，无晃动。测点布置在0#块底板上共三点，沿横向轴线布置。观测按三个阶段进行，第一阶段为支架及底模形成为初始观测期，第二阶段为混凝土浇注前，第三阶段为混凝土浇注期。观测时，必须按不得底于三等水准测量的要求。3、托架根据现场施工条件，拟采用预埋悬挑万能杆件托架。按照弹性理论参照建筑结构荷载规范、钢结构设计手册计算，并按变形和强度控制。0号块悬挑箱体部分采用埋设型钢牛腿，在牛腿上搭设万能杆件桁架，再搁置分配梁作为底模平台。两薄壁墩间搭设型钢桁片作为底模平台;翼缘板由于荷载不大,利用纵向牛63、腿上的第一道分配梁,在其上搁置分配梁，设底模平台。0#块高度上分二次浇筑，第一次浇底板及腹板,第二次浇剩余部分,托架计算则是按第一次浇筑荷载考虑，计算时考虑20%安全系数,第二次砼腹板荷载考虑由第一次浇筑的开口箱承受,托架仅承受翼板荷载。第一次砼浇筑后，在浇筑第二次砼时，第一次砼已经7天以上养护时间，砼强度按90考虑。若偏安全地忽略托架受力，第二次浇筑砼的荷载全部由第一次砼承担，在此种情况下就要保证第一次砼不会在第二次砼浇筑时产生裂纹和较大的变形。经计算,第二次砼荷载对第一次浇筑砼所产生的最大弯应力和最大剪应力均小于0.2Mpa,远小于C55砼7天强度。在0号块托架及底模平台形成后，对托架进行64、全荷载的1.1倍进行预压（荷载试验），以检验托架的实际承载能力，尽量消除托架（及调节支架）的非弹性变形，测定托架的弹性变形值，并根据该弹性变形值大小，确定模板的预抬高量，确保托架施工安全，且保证0#号块箱梁标高、线形及桥面板的横坡均满足设计要求。4、模板及钢筋施工为了确保0#块外观质量，墩身采用定型木模，每节高度1.5米，用螺栓连接，加工的模板必须具有足够的刚度和强度，并委托具有良好的资质及丰富经验的专业木模厂设计和制作。0#块各种规格的钢筋数量多、位置密，并具有两个方向的预应力束道及预留孔预埋件，钢筋施工过程中要严格按照图纸加工和布置安装。主梁所有钢筋均要在钢筋棚内预加工，用现场散扎、焊接。65、钢筋绑扎顺序：先底板，再横隔梁，然后直腹板，最后顶板。钢筋接头同一断面错开量、端头纵向通长钢筋伸出量，按设计要求、施工规范执行。对部分位置矛盾的钢筋或预埋件根据以下优先原则避让：预应力束受力钢筋预埋件构造钢筋架立钢筋。梁的底部、腹板及翼板的底部都要确保保护层厚度。钢筋保护层采用砼垫块。预应力束道位置首先设在已扎好的钢筋骨架上，并用“井”字钢筋定位，沿孔道纵向布置。锚垫板按设计要求的位置固定在封头模板上，确保与孔道垂直。箱梁中设有预埋孔及预埋板，不得遗漏。5、混凝土施工由于混凝土方量大且腹板高，施工难度较大。要求混凝土具有足够的初凝时间及流动性，初凝时间不小于10小时，坍落度控制在1012cm左66、右。浇筑先从0#块中心由低到高同时向两侧。分层浇筑，浇平后纵向从外向里进行，在上层混凝土浇筑时保证下层混凝土未到初凝时间。箱梁支点处腹板高、壁薄，混凝土入模困难。采取腹板、底板设串筒入模，防止混凝土自由下落和与钢筋管道碰撞发生离析。混凝土浇筑完毕后在12小时内用塑料薄膜覆盖，经常洒水湿润养护。如遇气温高或太阳暴晒时，则应在混凝土初凝后即覆盖塑料薄膜以免混凝土的干缩裂纹。混凝土分上、下二次浇筑，即先浇0#块的底板及腹板，第二次浇顶板及翼板。接触面按施工缝处理。第二次浇筑顺序应从0#块前端向墩中心进行，最后收拢于墩中心。这样既可便于施工，又利于防止0#段上部因支架下挠、模板压缩变形而产生裂缝。6、67、大体积砼养护措施由于0#块为大体积砼，加上构造复杂，在温度应力作用下是很容易产生裂纹的部位，因此应特别注意对砼的保温保湿养护，控制砼内外温度差，尽可能的避免砼表面出现温差裂纹，从养护上拟采取以下几条措施： 模板拆除后，砼表面采用洒热水进行保温保湿养护； 砼顶面用麻袋覆盖吸水保温保湿养护；侧面在砼面先围土工布进行吸水保湿，在土工布外面再围一层帆布进行保温养护；待混凝土达到设计强度后方可进行预应力张拉。七、预应力施工预应力钢材预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。所有预应力钢材不许焊接，钢绞线使用前应作除锈处理。所有预应力张拉设备应按有关规定认真进行标定。所有预应力管道的位置必须按设计68、图纸定位准确牢固，管道顺通，波纹管应具有足够的刚度和密水性，接头处严防漏浆和卷口。预应力钢筋的定位钢筋，必须与箱梁及其他构造钢筋点焊，避免在施工震捣时U型定位钢筋产生横向滑动，从而确保预应力钢束定位准确。同时，在钢束的平、竖弯曲处，应加密定位钢筋。所有预应力施加都应在箱梁混凝土强度到90%Mpa、混凝土龄期不得小于7天以上进行，且采取张拉控制应力与伸长量双控，以控制应力为主，施工伸长量与设计值的误差为6%，预应力的张拉顺序原则为：纵、横、竖向钢束。纵向预应力钢束在箱梁横截面应保持对称张拉，纵向钢束时两端应保持同步。钢束张拉时应在初始张拉力（可取设计张拉吨位的10%）状态下注出标记，以便测定各钢69、绞线的引伸量，对引伸量不足的应查明原因，并采取补张拉等相应措施。1）下料钢绞线盘应用支架固定，以防松散。下料时，切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎牢，然后再切割，切割应采用冷切割。2）编束编束应在地坪上进行，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放。每隔2m用18-22号铁丝编织，合拢捆扎。3）波纹管埋设波纹管时采用“井”型定位钢筋，定位筋间距1-2m，在曲线段适当加密，以保证管位符合设计、线形流畅为原则。定位筋与箱梁内钢筋绑扎或点焊固定。波纹管接头采用套接，接头处用胶带纸包裹15cm，接头长度不少于15cm。波纹管顶部设排气孔。在浇注砼前，波纹管内插入硬塑棒，在砼初凝时，抽出硬塑棒，以防止波纹管内因70、漏浆而堵管。4）锚具和夹具出厂前应提供质保单，锚具、夹具外型尺寸、硬度、强度及锚固能力应分批按规定校验，合格后方可使用。5）材料存放预应力材料不得露天堆放，堆放时不得与原地面接触，并注意做好防雨防潮措施。6）张拉设备张拉设备使用液压拉伸机，液压拉伸机由千斤顶配套高压油泵机外接油管组成。张拉设备所需的张拉力：为保证张拉工作的安全可靠和准确性。所选用张拉千斤顶的张拉应力应大于所张拉预应力钢材的张拉力。张拉设备的张拉行程应大于预应力钢材的张拉伸长值。预应力筋的伸长量通过计算而得。张拉千斤顶和油泵在使用前应到有相应资质的检验单位去校验，合格后，方可使用。液压拉伸机使用注意事项：连接油泵和千斤顶的油管应71、保持清洁，不用时应用螺丝堵封。油泵和千斤顶不使用时，油嘴也应用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。油泵接电源时，机壳必须接地线，线路必须绝缘良好。油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再禁闭回油阀，渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。千斤顶油泵不宜超负荷工作，油泵安全阀须按设备额定油压或使用油压调整压力，不可任意调整。油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表指针退回零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。不可在负荷状态下拆换油管或压力表等。千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分清洁，使用完毕后各油缸应回程到底，保持进出口的清洁。千斤顶张拉升压时，应观72、察有无漏油、偏斜等情况，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开回油阀，并使各油缸回程到底。双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油，在顶压过程中，张拉油缸应予持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成后，张拉油缸回油。张拉机具应由专人使用和管理并应经常维护、定期校验。一般在使用前应全面进行校验：使用时，每超过两个月或200次以及出现不正常现象时，应进行一次校验。拉伸机的使用必须符合有关规范和使用说明书的规定。7）预应力张拉A.穿束：预应力材料穿入前，端部应用水泥袋纸等包缠两面三刀三层并用细铅丝扎牢或用套筒保护，防止受损。钢绞线宜在砼浇注完全后穿束，竖向预应力钢73、筋在砼浇注前应预埋完毕。B.设备安装：安装工作锚，锚具使用前须清理干净，锚具表面、锚孔内和夹片上均不得粘有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具应与锚环和孔道对中。C.安装限位板及千斤顶工具锚和工作锚完全相同，安装前工具锚锚孔须对中，须均匀涂抹一层厚约1mm的蜡质润滑剂，以便张拉完毕后能自动松开。工作锚、限位板、工具锚之间的钢绞线必须保持顺直，不能相互扭结。工具锚的夹片。经重复使用次数一般不宜超过10次。对于重复使用超过2次的夹片，经清洗干净后方可用于工作锚中。不同的油压拉伸机，其操作规程都不同，操作人员应熟练掌握张拉油泵、千斤顶、油表、油管连接和操作规程。D.张拉张拉顺序：主桥箱梁预应力筋张拉顺序为竖74、纵、横，竖方向张拉应从墩台中心向两侧对称进行，纵向预应力筋张拉顺序为束道编号顺序。E.张拉程序预应力钢绞线：0初应力张拉控制应力，竖向预应力要求采用二次张拉工艺及专用锚具。张拉时设专人指挥，并做好伸长量、张拉力及起拱度的原始记录。张拉时，两端同时分级加载，每级为0.2k或由质检部门另定。张拉过程采用应力、应变双控制。伸长量宜控制在+6%，当超出该范围时，应查明原因。F.压浆预应力管道压浆采用真空压浆，真空压浆工艺必须控制好四个关键环节：波纹管管道必须形成密闭；浆体必须采用专用添加剂及配合比；配备专用的真空压浆设备；进行严格的施工控制。建议真空压浆工艺流程如下：浆体性能要求浆体水灰比：0.3075、.35之间浆体流动性：3035秒浆体泌水性：a）小于水泥浆初始体积的2%；b）四次连续测时的结果平均值小于1%；c)拌合后24h的泌水能吸收；浆体初凝时间：6h浆体体积收缩率：2%浆体强度：标准养护条件下，28天龄期60MPa浆体对钢绞线无腐蚀作用E.施工顺序张拉完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量在3050mm之间），清水冲洗，高压风吹干，然后采用保护罩或无收缩水泥砂浆封锚，但采用水泥砂浆封锚是，将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖物15mm清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通确定真空端机压浆端，安装引出管、球阀和接头，并进行检查搅拌水泥浆，使其水灰比、流动性、泌水性达到技术指标要求启76、动真空泵，使真空度达0.080.1MPa并保持稳定启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管，开始灌浆灌浆过程中，真空泵保持持续工作待真空端的透明波纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭真空端的所有阀门灌浆泵继续工作，在0.7MPa下持续12分钟关闭灌浆泵及灌浆门，完成灌浆完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清理干净完成灌浆5h内，拆除安装在压浆端及出浆端的球阀并清理干净，完成整个真空压浆工作。（五）主梁施工每个“T”构纵桥向对称划分28个节段。梁段长度分别为82.7m、77、93.2m、113.8m，累计悬臂浇注节段总长92.2m。箱梁分两个“T”同时对称悬臂浇注，共设4套挂篮。主桥共设5道横隔板。悬浇梁段均采用一次浇筑完成，为保证主梁悬浇质量，结合我司多年挂篮浇筑经验结合本桥实际情况，拟考虑10天施工一个节段。1、工艺流程供水管道予留孔预埋件压重准备张拉机具准备压浆机具准备挂篮吊装、安装调整挂篮中线标高挂篮静载试验挂篮的机械加工试拼测量仪器的准备校正配重准备重新调整挂篮予留下沉量模板涂隔离剂，绑底板腹板钢筋钢筋加工安装腹板顶板预应力管道波纹管、铁皮管加工浇筑砼前检查及挂篮安全检查监理工程师检查平衡浇筑箱梁砼箱梁砼养护砼的凿毛穿钢束锚具的准备检查钢绞线下料编束预应78、力张拉砼强度达到85%管道压浆挂篮行走水泥浆掺膨胀剂（1）0#块完成后进行挂篮拼装、荷载试验、预压等，验收合格后进行1#节段悬浇，（2）待1#节段浇筑、等强、张拉完成后，将挂篮地平台下落，将后吊杆转移至行走梁上，准备往前行走。（3）挂篮通过牵引系统向前行走，若不能一次行走到位，则先行走1/2节段，转换一次后再行走剩余距离。（4）行走到位后，提升底平台，拆除行走吊杆,校标高,扎钢筋浇筑本节段混凝土;（5）重复以上步骤完成余下节段直至合拢段。2、挂篮设计挂篮主要设计参数如前所述，子系统详情如下：（1）承重系统挂篮受力主体为三角钢带斜拉式主梁，主梁为钢板组焊的箱形结构。斜拉钢带为16Mn钢板，三角挂79、篮的立柱为焊接组合梁。上下游三角主体通过横联、横梁连接在一起，形成稳定受力体系。同时横梁通过吊带悬挂底模平台，为保证主梁悬浇施工质量，组合梁加强刚度设计。三角主体前支点支承于已浇块件前端，支承中心距已浇块件前端100，后支点通过锚杆锚固于已浇块件的竖向预应力上。挂篮横梁分前上下横梁、后下横梁，后下横梁为焊接箱形梁，混凝土浇注时，通过中间两组吊杆锚于已浇节段底板上，两侧吊带锚于已浇节段翼板上。前下横梁也为焊接箱形截面，通过钢吊带锚于前上横梁上，下横梁与纵梁的铰板采用螺栓连接。（2）行走系统三角主体前后支点均设计为船形拖子，在拖子正下方沿主梁方向布置不锈钢滑梁轨道，滑梁轨道通过锚杆锚于已浇节段上，80、三角主体主梁后端安装反挂装置，空载前移时反挂于滑梁轨道上行走，挂篮采用两台20吨液压千斤顶2根钢铰线牵引，如果节段长度较长，一次不能前移到位，反压轮需中途倒换一次，直至挂篮到达下一节段浇注位置。（3）模板系统本挂篮模板系统分底模平台及底模系统、外侧模、内模、堵头模板系统，挂篮底模板平台采用前后共两组横梁支承，前下横梁悬挂于前上横梁上，后下横梁共设置了多个个吊点,中间通过后吊杆悬挂于已浇块件底板上，两端各用2根吊带悬挂于已浇块件的翼板上。前后2组下横梁通过底模纵梁连接在一起，纵梁在箱梁腹板下加密布置。外侧模设计为侧模支撑桁架，安装于纵梁上。外侧模支架纵向间距1000mm，与内模支架对应。外侧模支81、架为型钢组焊，支承于挂篮底纵梁上，浇筑时通过对拉杆与内模支架形成整体。外侧模架按节段最高梁高设计，通过立柱上设调节螺栓孔，来调节外模支架的高度，以适应节段高度变化。同时，对多余支架模板，可逐节段进行拆除。模板对拉杆采用20特制拉杆，间距1200mm。内侧模及顶模同样设计为桁架支撑体系，通过内模纵梁悬吊于前上横梁和已浇节段顶板上。每片支架之间用型钢连接，使内模支架形成稳定的整体。内顶模支架与顶模背楞之间用钢垫板来调节不同节段顶板的角度，内侧模支架与侧模背楞之间用三角牛腿进行支承，用螺旋杆进行位置调整，以适应不同节段腹板厚度的变化。侧模背楞顶与内顶模架在第一节段时有一定的间隙，垫以木楔，随节段腹板82、变化而变化。木楔应保证拆卸方便，拆架时，先打掉木楔，再通过螺旋杆回调，牛腿逐个后退，脱侧模板。内模支架采用二次行走，在挂篮主体到位，下一节段底板、腹板钢筋扎好后，在主梁底板上设栈桥，将内模支架下落到栈桥、前移、就位。主梁施工模板均采用新制木模板。模板面板采用18mm厚进口胶合板，加劲肋为18工字木梁，从而保证了混凝土的外观，减轻了模板系统自重。（4）悬吊系统挂篮悬吊系统主要采用锚于底板上的两组为40Cr吊杆。钢带为适应节段高度变化，分成多段组合，且最上一节采用钢棒，便于微调。（5）锚固系统挂篮后锚部分采用多组40Cr锚杆，通过后锚分配梁压在三角主体主梁上。使混凝土浇筑时的抗倾安全系数大于2。383、挂篮拼装先将挂篮单件运至主墩后由塔吊起吊至0#块顶面进行拼装，拼装时需严格按照设计图进行，并加强对现场焊缝的检查，保证其焊接质量。4、挂篮加载试验挂篮拼装完毕后对挂篮进行加载试验，通过预压试验，实测挂篮各部件的变形值，检验实际承载能力，验证设计参数的安全可靠性，获得弹性和非弹性变形值，为以后节段施工高程控制提供可靠的依据。主体试验按最大节段重量的1.1倍加载，并依各节段重量卸载进行，同时准确测定各节段重量下挂篮各构件的弹性变形值，为梁体的线型控制提供可靠依据，发现不足及时予以改进。挂篮加载方式采用外力加载法,通过预埋地锚和油压千斤顶对挂篮进行分级加载。利用挂篮前横梁正下方的承台预埋件作为挂篮84、加载的地锚系统，油压千斤顶通过锚于地锚系统上的预应力粗钢筋对挂篮进行均匀加载，同时对挂篮各个组件变形进行观测，然后分级卸载，反复两次。其它单件（吊杆、吊带）还需做单件试验，试验荷载为设计荷载的2.0倍。挂篮前端变形量的推算。挂篮主桁的位移，前支点的压缩变形和后支点的竖向变位，对引起挂篮竖向变化影响颇大，但完全可以在施工中进行调正控制。因此，在挂篮安装定位时应严格控制好主桁纵梁的水平限位和支点的牢固可靠程度，是防止挂篮变形的关键。根据实测资料得到的各部位平均变形值：前支点（B）压缩1后锚（C）竖向变位2上横梁（A）挠度f上下横梁（D）挠度f下箱梁（E）竖向变位h（此项数值在0#块测试时可能不明显85、，在以后1#块施工时注意测量）则挂篮的竖向变形量为：=fmax+12h 然后根据块件重量的不同，推算出各梁段的竖向变形值。若施工中挂篮变形与测试值有较大偏差时，应立即找出原因修正后方可继续施工。5、模板工程悬浇各节段模板采用挂篮自身的大块模板，由于各节段尺寸大，所有的模板在挂篮移动就位后调整以防止底模和侧模接缝过大或底模偏移太多。对模板的中线、水平、节点联系进行检查合格后在模板上均匀涂刷脱模剂，然后进行下一步工序的施工。6、钢筋工程 钢筋加工在岸上加工场制作加工，通过便道运至墩位，现场塔吊将钢筋吊至箱梁顶面，人工运至各梁段。箱梁钢筋安装的顺序为底板底层钢筋底板管道腹板钢筋、管道底板上层钢筋顶板86、下层钢筋、横向管道顶板上层钢筋顶板纵向管道检查钢筋、管道，每一个节段接头绑扎钢筋长度满足规范要求，同时接头不能在一个断面上。箱梁普通钢筋安装的技术要求严格按现行公路桥涵施工技术规范执行，如果普通钢筋位置与预应力波纹管位置相冲突，要错开普通钢筋的位置，从而保证波纹管的位置符合设计、规范要求。7、混凝土浇筑主梁全部采用采用C60自拌砼，每个墩配备2台砼输送泵，每台生产率不小于60m3/h。各节段砼浇注顺序为底板腹板顶板，一次性浇注。底板砼由输送泵通过顶板底模的开口直接泵入箱内，浇注腹板砼当腹板高度较大时，在腹板上口处布设帆布串筒，将砼串入腹板下部，以免砼离析，顶板处三向管道较多，浇筑时要注意保护波87、纹管不受损坏，在锚垫板处要特别注意砼浇筑质量，保证砼的密实性，否则将影响预应力的张拉。砼浇注应按由前往后，两腹板砼浇注也应对称进行，即先浇注梁节段前端，后浇筑梁节段后端，从腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚度以30cm为宜，同时悬臂两端和两腹板浇注要对称进行。因钢筋、波纹管密集，浇注砼时应准备小振动棒配合大振动棒进行砼捣固。8、预应力施工主梁预应力施工前，应对预应力材料、设备进行检验及校验，检验其是否合格。对预应力张拉设备进行标定,确定其回归方程，使用超过6个月或200次以上须重新标定。预应力材料在加工场制作好后运至悬浇节段处，用塔吊吊装至箱梁顶面。纵向钢束张拉应保持平稳，分级施加预应88、力，从离腹板最近处开始对称进行。（1）所有预应力钢材不许焊接，钢绞线使用前应作除锈处理。所有预应力张拉设备应按有关规定认真进行标定。（2）所有预应力管道的位置必须按设计图纸定位准确牢固，管道顺通，波纹管应具有足够的刚度和密水性，接头处严防漏浆和卷口。（3）预应力钢筋的定位钢筋，必须与箱梁及其他构造钢筋点焊，避免在施工震捣时U型定位钢筋产生横向滑动，从而确保预应力钢束定位准确。同时，在钢束的平、竖弯曲处，应加密定位钢筋。（4）所有预应力施加都应在箱梁混凝土强度到90%Mpa、混凝土龄期不得小于7天以上进行，且采取张拉控制应力与伸长量双控，以控制应力为主，施工伸长量与设计值的误差为6%，预应力的张89、拉顺序原则为：纵、横、竖向钢束。（5）纵向预应力钢束在箱梁横截面应保持对称张拉，纵向钢束时两端应保持同步。（6）钢束张拉时应在初始张拉力（可取设计张拉吨位的10%）状态下注出标记，以便测定各钢绞线的引伸量，对引伸量不足的应查明原因，并采取补张拉等相应措施。（7）各类型钢束的张拉控制吨位和张拉步骤建议如下（初始张拉力按实际需要选区）：钢绞线:0张拉初应力张拉控制应力竖向预应力要求采用二次张拉工艺及专用锚具。（8）预应力钢束与粗钢筋张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线和粗钢筋多余的长度应用切割机切割（用于挂篮后锚杆的粗钢筋留等以后切割），切割方式和切割后留下的长度应按照有关要求进行。9、压浆（1）90、压浆方法预应力管道压浆采用真空压浆，真空压浆工艺必须控制好四个关键环节：波纹管管道必须形成密闭；浆体必须采用专用添加剂及配合比；配备专用的真空压浆设备；进行严格的施工控制。建议真空压浆工艺流程如下：（2）浆体性能要求浆体水灰比：0.30.35之间浆体流动性：3035秒浆体泌水性：a）小于水泥浆初始体积的2%；b）四次连续测时的结果平均值小于1%；c)拌合后24h的泌水能吸收；浆体初凝时间：6h浆体体积收缩率：2%浆体强度：标准养护条件下，28天龄期60MPa浆体对钢绞线无腐蚀作用（3）施工顺序张拉完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量在3050mm之间），清水冲洗，高压风吹干，然后采用保护罩或91、无收缩水泥砂浆封锚，但采用水泥砂浆封锚是，将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖物15mm清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通确定真空端机压浆端，安装引出管、球阀和接头，并进行检查搅拌水泥浆，使其水灰比、流动性、泌水性达到技术指标要求启动真空泵，使真空度达0.080.1MPa并保持稳定启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管，开始灌浆灌浆过程中，真空泵保持持续工作待真空端的透明波纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭真空端的所有阀门灌浆泵继续工作，在0.7MPa下持续12分92、钟关闭灌浆泵及灌浆门，完成灌浆拆除外接管路、附件，清洗空气滤清器及球阀等完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清理干净完成灌浆5h内，拆除安装在压浆端及出浆端的球阀并清理干净，完成整个真空压浆工作。（六）边跨现浇段施工主桥边跨支架现浇段拟考虑采用落地支架现浇，支架主要由承临时台预埋件、大钢管立柱、万能杆件平台组成。1、支架搭设支架立柱采用80012钢管，横、斜撑均采用5058钢管，节段长度根据现场实际吊装能力确定，节间采用法兰连接，采用汽车吊或塔吊吊运，分段吊装、现场空中竖向连接，安装时严格控制立柱垂直度其偏差不得超过1/1000；接长至设计高程后安装柱顶节段与主横梁，并保证柱顶与横梁焊接93、牢靠；在钢管柱和横梁工字钢安装完后，对验收合格的万能杆件进行吊装，在地面上，可先拼装好部分杆件，再起吊至设计位置拼装成整体；检验合格后于万能杆件顶层弦杆上铺设主、次分配梁，主分配梁间距尽量满足布置于桁架节点上为宜，次分配梁则以60cm为间距布置以满足上层调节碗扣钢管搭设，主分配梁采用U型螺栓固定于桁架上弦；其后调节碗扣钢管搭设与前相同，在此不再详述。2、支架预压由于本现浇段为高支架施工，支架预压尤为重要，为使现浇箱梁结构施工满足设计要求，克服荷载增加后支架的非弹性变形，拟在支架拼装好后，采用现浇箱梁施工的荷载提高10%进行预压（即全部计算荷载的1.1倍）。根据现场现有材料，拟采用钢材实现对支架94、的加载。为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每5米布置一排，每排8个点。加载荷载级分为：25%、50%、75%、100%、110%，每次加载完成后均要复测各控制点标高，加载110%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载110%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为两天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降95、量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。3、预拱度设置在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他96、各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。4、模板安装箱梁外模板采用1215mm厚122cm244cm定尺胶合模板，根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托，顶托横向铺1010cm的方木，纵向用506cm木板连接，净间距40cm，木板与胶合板用钉子固定，内模也采用新制木模：（1） 底模采用大块胶合板，铺在分配梁上，调模、卸模采用可调顶托完成。（2）外模直接立于分配梁上，当内外侧模板拼装后用18对拉螺杆对拉，（3）内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。箱梁顶板采用钢管支架支模，支架直接支97、撑在底板。（4）堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。（5）制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。（6）按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。（7） 模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。（8） 模板涂脱模剂。5、钢筋制作与安装钢筋到场经相应检验合格后，按设计图下料、加工制作98、后，通过平板运输车运送至各墩，然后通过塔吊进行协作安装就位。钢筋的制作、安装要求：（1）箱梁钢筋的连接均须按规范要求采用丝连接，所用的连接材料，按规范要求进行实测其力学性能、承载力及尺寸偏差，应符合有关规定；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。钢筋采用绑扎连接，绑扎连接必须符合相关规范规规定要求。钢筋的制作、安装都必须符合相关规范、设计要求。（2）钢筋接头采用帮条焊时，采用双面焊缝，双面焊困难的，可采用单面焊。接头双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d。要求接长的钢筋轴线一致。若采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先99、折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。（3）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。（4）安装钢筋的允许偏差：受力钢筋间距，两排以上排距允许偏差：5mm，同排允许偏差：10mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距：10mm，钢筋骨架尺寸：长允许偏差：10mm，宽、高允许偏差：5mm，弯起钢筋允许偏差：20mm，保护层厚度：5mm；焊接网及焊接骨架的允许偏差：钢筋网的长、宽允许偏差10mm；网眼的尺寸10mm；网眼的对角线差15mm；骨架的宽和高5mm；骨架的长10mm。6、混凝土浇筑现100、浇箱梁采用分段浇筑完成， 箱梁混凝土为C55大体积混凝土，由于水化热作用，混凝土容易产生裂纹，为保证混凝土的质量，我项目部结合以往桥梁大体积砼施工经验，其温度控制标准：（1）混凝土浇筑温度不超过25（模板、原材料温度控制）。（2）混凝土在浇筑温度基础上的最大水化热到达方案设计要求。（3）混凝土内表温差不超过25（4）混凝土降温速率不超过2.0/d混凝土分层下料厚度30cm，采用水平分层，斜向分条方式。采用HQ50高频混凝土振捣棒。振捣时采用“快插慢拔，插点均匀，振幅相叠”方式进行，同点位混凝土振捣时感觉气泡明显析出减少，表面泛浆为止；相邻点位间距不能超过40cm；振捣时应距模板10cm左右，避101、免扰动钢筋；振捣时振捣棒应插入下层混凝土5cm10cm进行振捣，确保振捣密实和搭接良好。混凝土下料时应切忌冲击模板及对着钢筋下料，浇筑混凝土时，要保持东西主肋均衡上下游对等，保持对称加载。混凝土下料时应切忌冲击模板及对着钢筋下料，超过2.0m高度时宜考虑增设串筒以减少混凝土离析。为保证混凝土外表色泽基本一致，要求混凝土施工时不得随意更换配合比，尽量避免不同厂家水泥交替使用，严格控制施工时混凝土塌落度，选择相同的脱模剂，不得使用已变质、变色脱模剂等。在进行桥面板浇筑时，应严格控制梁面标高，保证结构几何尺寸满足设计及规范要求。混凝土浇筑完毕终凝后，即进行养护；养护用水需清澈水质并设置独立的供水系统102、，采取不间断喷水式养护。（七）合拢段段施工主桥合拢段均为2m标准长度，拟采用吊架支撑浇筑合拢段混凝土，合拢吊架由挂篮改造而成，设计时考虑一个合拢段吊架和模板共重约220吨。全桥箱梁合拢应由边至中进行，即先合拢边跨，再合拢中跨，1、工艺流程（1）后移一个挂篮并将另一个挂篮改为吊架（2）在悬臂端加配重（水箱），合拢段两侧水箱的容水重量效应，相当于合拢段所浇注混凝土重量的效应，远端还应增加二分之一吊架模板重量。（3）立模、绑扎钢筋及预应力管道，选择最佳合拢温度（合拢温度控制在18左右）锁定（顶紧焊牢劲性骨架，张拉临时钢束）。（4）及时浇注合拢段混凝土，同时水箱同步等放水，以保持悬臂段的稳定。（5）混103、凝土强度90%Mpa且混凝土龄期达7天后张拉合拢段底板钢束及顶板钢束。（6）合拢段永久钢束张拉前，应尽量减少箱梁悬臂的日照温差，为此采取覆盖箱梁悬臂等减少温差的措施。中跨合拢段须待边跨合拢后进行，若合拢时温度高于设计控制温度，则采用集群千斤顶进行预顶，调整主梁内力以满足设计温度下内力允许范围。安装临时连接构件和浇注合拢的时间，与边跨合拢时相同，选择温度较低、温差较小的时间段。箱梁的合拢，即体系转换，是控制全桥受力状态和桥面线形的关键工序，因此箱梁的合拢顺序、合拢温度和工艺都必须严格控制。2、挂篮改吊架挂篮悬浇施工完毕后，将一侧挂篮退到桥墩附近。合拢段采用单只挂篮改装合拢吊架，挂篮改吊架需确保底104、平台与悬挂系统基本不变，仅对上三角构造进行改造，保留主纵梁与上横梁及其后锚固系统形成吊架。3、合拢段两端中线偏差及高度偏差调整两端中线可能的偏差在各节段施工时逐段调整，达到合拢时的设计要求。对于梁体线形，最后的少量的偏差采用压重的办法进行微调。4、合拢段临时锁定按设计要求配重。标高调整完成后，选择一天中温度最低和温差变化最小的时间在合拢安装刚性支架，将合拢口予以临时锁定，锁定时要求刚性支架的多个支撑同时焊接，并在尽量短的时间内完成，避免由于温度不同在构件内产生附加内力。然后张拉临时合拢钢束，完成临时锁定。5、模板安装（1）箱室底模支承于碗扣支架横桥向布置的12cm12cm木枋上，底模为1.2c105、m桥工板+483.0mm纵向钢管，正对腹板下方分配钢管间距不大于10cm，腹板倒角处钢管间距不大于20cm，底板下方钢管间距不大于30cm。（2）翼板底模1.2cm桥工板+483.0mm钢管，钢管间距为30cm，采用12cm12cm木枋作为背楞，间距75cm，支承于搭设在型钢平台的碗扣支架上。（3）侧模1.2cm桥工板+483.0mm钢管，钢管间距为30cm，采用12cm12cm枋木作为背楞，间距75cm，外设双拼10槽钢围檩，间距80cm。拉杆螺栓18，纵横间距不大于80cm。模板安装检验标准：模板标高允许偏差10mm，模板内部尺寸允许偏差+5mm，0，轴线偏位允许偏差10mm，模板相邻两板106、表面高低差允许偏差2mm，模板表面平整允许偏差5mm。6、预压为使合拢段施工满足设计要求，克服荷载增加后吊架的非弹性变形，拟在吊架改装好后，采用现浇箱梁施工的荷载提高10%进行预压（即全部计算荷载的1.1倍）。根据现场现有材料，拟采用钢材实现对吊架的加载。7、钢筋制作与安装钢筋到场经相应检验合格后，按设计图下料、加工制作后，通过平板运输车运送至各墩，然后通过塔吊运至主桥上后通过平车运至施工节段。箱梁钢筋的连接均须按规范要求采用丝连接，所用的连接材料，按规范要求进行实测其力学性能、承载力及尺寸偏差，应符合有关规定；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直107、径规格不宜超过2级。钢筋采用绑扎连接，绑扎连接必须符合相关规范规规定要求。钢筋的制作、安装都必须符合相关规范、设计要求。钢筋接头采用帮条焊时，采用双面焊缝，双面焊困难的，可采用单面焊。接头双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d。要求接长的钢筋轴线一致。若采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。8、混凝土浇筑合拢段混凝土浇筑原则上选择18摄氏度时进行，每跨合拢前选择较好的天气，连续24小时观测梁端108、高程变化及大气温度、混凝土温度、箱内温度观测资料，每2小时1次，记录准确。同时观测最高、最低温度对合拢段长度变化和横向水平位移资料。混凝土施工前，与混凝土签订责任合同，明确责任及现浇箱梁混凝土施工的重要性，作好混凝土的配制、生产、运输能满足规范及施工现场要求，确保施工混凝土质量。浇注合拢段混凝土，同时水箱同步等放水，以保持悬臂段的稳定。9、养护（1）在混凝土浇筑完毕后水平外表面用塑料薄膜遮盖并用湿草袋(垫)覆盖。（2）竖直外表面先挂湿草袋(垫)再裹挂塑料膜。（3）箱室内浇完混凝土，终凝后将室内模板浇湿，在水平混凝土面上加上几厘米水，并堵上人孔，避免形成空气对流，使其保持保温保湿。（4）保湿保温109、养护5天左右后，采取不间断喷水养护14天。10、预应力施工预应力施工要求与主梁一致，具体可参见主梁预应力施工部分内容。（八）引桥墩身施工引桥墩均采用翻模法进行施工，按照4.5m高分段，钢筋定位与模板临时固定均采用设置劲性骨架；砼则由汽车泵输送入模，而墩底及墩顶实心段均按大体积砼温控进行施工。两岸均由一台25t汽车吊或塔吊负责施工期间配合材料的吊运、劲性骨架及钢筋笼的安放等施工。1、墩身施工工艺流程桥墩身施工工艺流程翻转模板承台与墩身接触面砼凿毛处理安装人行通道安装墩身钢筋第一节墩身模板安装钢筋下料加工模板加工制作全面检查运输浇灌砼砼拌制砼配合比审查制砼试件砼养护模板拆除清理接高脚手架,接长钢筋110、砼试件试验接长钢筋2、翻模施工为了确保墩身外观质量，墩身采用定型大钢模，每节高度1.5米，用螺栓连接，加工的模板必须具有足够的刚度和强度，并委托具有良好的资质及丰富经验的专业钢模厂设计和制作。模板板面涂刷正规脱模剂。在墩柱支架上安设吊点，采用卷扬机为动力，进行吊装就位。模板安装用经纬仪定轴线。模板与钢筋之间用30标号砂浆垫块保证保护层厚度。每段模板顶口应设置四周缆风稳定绳，在模板安装时可起校正作用，在混凝土浇灌时可起稳定和纠正作用。缆风固定在地面上，用链条葫芦收紧，并控制好模板的垂直度。模板表面应光洁、接缝平顺、不漏浆。模板成型后，严格检查支撑情况、拼缝情况、清洁情况、尺寸及垂直度等，备齐资料111、，报经监理认可，及时进入下道工序作业。3、墩身钢筋制作与绑扎钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。精扎粗钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。钢筋采用现场绑扎法。对25mm以上的主筋采用机械接头接长；对直径16mm以下的钢筋采用电弧搭接焊接法，接焊时， I级钢采用T422焊条，级钢筋采用T506以上焊条。机械接头需作破坏试112、验，焊接接头应做焊接工艺试验。当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。4、墩身混凝土浇筑混凝土采用自拌混凝土、混凝土输送泵运送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。浇筑混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。由于混凝土施工高度大于2m，为使混凝土的浇筑时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：混凝土分层浇筑，层厚控制在40cm左右。混凝土垂直运输采用输送泵进行。振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。插入振捣棒时稍快，提出时略慢113、，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的15倍，并与模板保持510cm的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。 混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：（1）混凝土表面停止沉落或沉落不明显；（2）振捣时不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出；（3）混凝土表面平坦、无气体排出；（4）混凝土已将模板边角部位填满充实。墩身高度施工至距墩顶梁底面75cm高度位置，施工中预埋好托架预埋件及竖向预应力筋的波纹管，进行后续的箱梁支架安装施工。混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断114、，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次浇筑的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l2cm厚的同级水泥砂浆。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按底模5-7个m2、侧模3-5个m2放置。在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。进行不少于7天的标准养护，养护用水与拌合用水相同。（九）盖梁施工与墩身施工类似，采用落地支架施工，施工中不光要对地面进行硬化和排水处理，由于盖梁115、施工支架为承压结构，支架搭建好后，还需按规定分多次进行预压，待验收合格，变形收敛后方可进行盖梁施工。1、工艺流程支架拼装绑扎钢筋安装模板钢筋制作模板制作浇筑混凝土混凝土运输养生、拆模支架拆除2、支撑架地基处理对盖梁下地面进行硬化处理，按拼装管架排距采用砼、条石或方木支垫，加大地基受力面。必要时对地基承载力及钢管架内力进行计算。3、盖梁支撑钢管架的搭设支撑架采用碗扣钢管拼装，顶部摆放方木。注意支撑架与周边施工脚手架不能连为一体，支撑钢管架搭设前对基底承载力和钢管架内力进行计算，确保支撑钢管架不变形，防止盖梁下挠。4、模板安装模板采用定型新制木模拼装，底模直接铺设在支撑架顶方木上，底模安装时，按规116、范要求设预留拱度。边模待钢筋绑扎检查后安装固定。5、混凝土浇注预埋件在绑扎钢筋和立模后施工，盖梁砼在核实中线水平后，一次浇注成型。在浇注盖梁砼时，加强砼振捣，不得出现蜂窝、麻面、离析等现象。在砼浇注过程中，必须有专人值班、观察支架、模板、脚手架的工作状态，发现异常立即处理或停止浇注。6、拆模、养生不承重的侧面模板，在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏且砼强度大于2.5Mpa时拆除。底模必须保证砼达到设计标号的70%以上方准拆除，拆除模板时的砼强度测定，以浇注砼时同期制作的试件做抗压试验确定。加强砼养生，保持砼表面湿润，采用无纺布覆盖保湿。7、支座垫石在盖梁或台帽施工时准确预埋挡块及117、垫石处的钢筋。挡块、垫石支模前，首先应精确放出墩轴线，再根据设计图放出各个垫石的位置线。施工关键是准确控制垫石平面位置和标高，混凝土浇筑面要凿毛润湿，严格控制混凝土坍落度，保证垫石混凝土强度。支座垫石浇筑时，应充分考虑上部构造板梁上拱值过大带来的对支座垫石高度理论值调整的影响。支座垫石表面应确保水平，同一垫石内任意点高差不得大于2mm。垫石顶面高度与设计误差不得大于2mm。8、支座安装测量放线按设计在桥墩支承垫石上定出支座的平面位置，并检测支承垫石的标高，其误差允许在10mm以内，垫石四个角的高差不大于2mm，否则将用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆找平，使标高和平整度达到要求。锚栓孔的位置118、大小、深度与支座相符，否则派石工进行修整。由支座生产厂家技术人员指导安装。支座由测量人员用仪器指挥调整支座的轴线方向和标高使之达到要求，锚固环氧树脂砂浆边安装边配制，一次配制一个支座的用量。（十）桥梁附属1、混凝土防撞护栏施工（1）前期准备测设防撞墙的轴线和标高点,标高点的间距根据曲率半径作适当布置。为保证防撞墙线形准确，应对防撞墙顶面标高进行严格控制；中央分隔带两侧防撞墙间距应一致，保证上下盖板安装平顺。防撞墙施工前，仔细检查以使外侧边梁翼板与桥梁曲线吻合，防撞墙外侧面与梁翼缘板外侧面线形要一致，如有误差应调整或切割至圆顺；当桥梁曲线半径较小时，防撞墙模板应按曲线线形进行加工，以使线形圆润119、。（2）支撑形式防撞墙支撑分两种，一般部位采用落地支架，在桥梁、河流上的部位采用在边梁侧边位置予埋螺帽，用螺栓固定预制的外挑三角架，在三角架上搭设施工脚手并支外模。（3）钢筋绑扎采用钢梁钢筋与防撞墙钢筋电焊搭接，要求电焊工必须持证上岗，确保钢筋搭接电焊质量，钢筋绑扎完毕，经监理验收，签字后方可进行下道工序。（4）模板防撞墙为清水混凝土，不允许进行任何修补，所以模板和支撑对混凝土的外观质量至关重要，本工程防撞墙采用定型钢模板，模板加工要求尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。内模板搁置在做好的板梁或箱梁面上，外模搁置在三角支架或排架上，内模和外模的下口采用穿墙螺丝连接，上口采用杆件连接。严格控制防撞墙顶120、面平整度、平面位置偏差、墙背竖直度以及接缝处的质量，满足设计及施工规范要求。立模时拉线用尺进行钢模外形调整。为防止混凝土产生收缩裂纹，在防撞墙跨中及其他合适位置设置变形缝，变形缝用钢板及钢板间加泡沫塑料预置，拆模时先去除中间泡沫塑料层，然后取出钢板，修平缝口。（5）混凝土浇筑混凝土分层浇筑，第一层浇筑至转角线略下一点，在第二层混凝土浇筑前必须进行混凝土复振，尽可能驱赶掉积留在转角斜板处的气泡。为防止混凝土产生收缩裂纹和适应变形需要，在跨度墩顶、跨中及其他合适位置按设计要求设置变形缝防撞墙断缝。由于防撞墙内预埋件较多，必需防止混凝土漏振，防止混凝土蜂窝出现。派专人负责防撞墙模板的观察，如有跑模和121、漏浆现象，及时采取必要的补救措施。混凝土浇捣结束后，及时组织养护，保持混凝土表面湿润，养生时间不少于7天，防止混凝土表面产生收缩裂缝。在钢筋焊结、混凝土浇筑时，应尽量保证预埋件的完好与位置准确，浇注混凝土之前，应对预埋件作进一步检查，发现位置偏移或构件损坏，应及时进行处理修复。2、桥面铺装施工（1）桥面凿毛在铺设桥面铺装钢筋网之前，对梁顶面进行凿毛处理，采用人工用钢钎进行凿毛，要求剔除梁顶混凝土浮浆，凿点密度为每2020厘米的范围内保证60个点。凿毛深度以剔除浮浆为准。凿毛完毕后，对桥面铺装范围内的桥面进行彻底冲洗，将混凝土块和尘土冲刷干净。（2）测量放线桥面冲洗干净后，按照设计的标高，将桥面122、铺装层顶面标高测设到行车道两侧的道牙上。以便控制桥面铺装钢筋网的铺设。（3）钢筋网的铺设：钢筋网采用平接法。接头的连接方式采用火烧丝绑扎。铺设钢筋网时要求纵向钢筋在上，铺装钢筋网顶面保护层厚度为净2厘米。钢筋网下面采用10形钢筋进行支撑，支撑间距为1米，呈梅花型布置。支撑完毕后，检查保护层的厚度，厚度不足的部位，对支撑进行调整。（4）支立模板及浇注混凝土1）钢筋网成型后，在桥面两侧支立模板，在伸缩缝的位置放置泡沫板作为模板，利用桥头搭板预埋筋作为支撑支立模板。钢筋网和模板经过监理工程师验收后，可以浇注混凝土。2）设置滑轨在施工桥面铺装过程中，为保证桥面标高、横坡和铺装平整度，用钢板在桥中线和边123、线（道牙边）设置滑轨，滑轨竖向用钢筋固定在桥面上，横向与桥面钢筋网进行固定，滑轨顶面标高与铺装顶面标高一致。混凝土浇注过程中采用泵车上料，卸料完毕后，用刮板将混凝土进行摊平，并采用插入式振捣器振捣混凝土，基本找出平面。然后将2台平板振捣器的平板卸掉。附着在两根工字钢上，开动振捣器，人工拖着工字钢沿着焊接牢固的滑轨，反复进行振捣抹平。振捣时要注意观察，直至混凝土表面泛浆，停止下沉，并不再冒气泡。不得过振，造成提浆过度，混凝土中骨料下沉，致使铺装混凝土的抗压和抗折强度下降。振捣完毕后，对多料的部位，用铁锹挖出，并用刮板将其四周找平。对亏料的部位，不准用混凝土表面的砂浆进行填补，必须用混凝土进行填补124、。并用刮板进行拍打提浆，直至沙浆泛出。刮板初平后，为确保平整度，可以采用3米铝合金直尺和5米铝合金直尺进行二次、三次找平。找平后，根据专业防水作业队的要求，利用表面粗糙的木抹对表面进行拉毛处理，拉毛纹理方向为垂直路线方向。为确保微观构造的均匀，木抹抹完后，可以采用润湿的麻布进行横向拉毛。确保微观构造深度在1.0毫米之内。和道牙相交处，作成22厘米的倒角。注意保护钻孔位置，倒角要在钻孔位置开口。施工完毕后，在混凝土初凝后及时对混凝土进行洒水养护，并用无纺布和塑料布进行覆盖，并随时检查混凝土表面，及时进行补充水分，保证混凝土表面处于湿润状态。桥面铺装施工完毕后，在桥面上进行其他施工时，要注意成品保125、护，加强对铺装表面的保护，防止磕碰混凝土表面，造成坑洼现象。桥面铺装采用插入式和平板式振捣器联合振捣，人工配合振捣梁找平，桥面修整完成后的15分钟内，采用土工布覆盖洒水养生，以防混凝土表面遭受风吹日晒而开裂。九、质量确保措施（一）质量控制体系1、质量管理保证体系（见框图2）2、质量检验体系（见框图3）质量检验体系（框图3）工程监理总工程师经理部质检工程师理原质材检料员混质凝检土员结质检构员班组质检员（二）质量保证措施1、组织措施（1）实行工程质量领导责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制.质量目框图2 质量保证体系工作内容经理部技术 负责人质检组施工 技术组计划 预算组分队供应126、组测量组施工准备阶段接收技术资料l图纸审查草拟施工方案nlooo编制施工规划xl编制施工组织设计xly现场测量控制网点xool施工图纸设计交底lo施工图纸自审、会审lo施工方案技术交底o编制创优工程规划xol施工阶段建立工序管理点ly开展QC活动loy组织技术攻关nnl组织均衡施工oly工序交接管理l班组自检l专检yl联检l材料检验l施工技术问题处理nl计量管理ly质量信息管理nloy质量珍断lu竣工验收工程资料整理xol创优工程检验looo工程质量评定l组织工程交工l技术总结l服务用户回访l图例n 决策 l 主办 协同 o 协办 参加 督促 y 执行 x 审批 u 会审 诊断标层层分解，终身127、责任，一级包一级。从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，要求做到“六不施工、三不交接。”六不施工是：图纸和技术要求不清楚不施工，不进行施工技术交底不施工，资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。三不交接是无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。（2）健全质量检查机构，加强质量监督在项目经理部设立质检科，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时施工队设质检员，班组有专人兼职质检工作。施工中坚持自检，互检，交接检制度。（3）配备、健全质检设备、把好材料关配备足够的质检设128、备、仪器，严格把好三材及其它原材料、半成品质量关，作好进场后的验收、复试，拒收不合格原材料和半成品，认真贯彻“先试验，后使用”的原则。2、管理措施（1）全面开展质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识。牢固树立“百年大计、质量第一”，“质量是企业的生命”，“建一项工程，树一座丰碑”的思想。 （2）积极开展劳动竞赛积极开展劳动竞赛，比进度，比质量。并与经济效益挂钩，实行严格的奖罚制度。（3）严格执行监理工程师指令严格按照设计施工图及规范、要求进行施工，若有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。（4）严把材料关外购材料必须三证齐全，129、进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。3、技术措施（1）建立每个分项工程，每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。加强职工队伍培训，提高职工安全质量和技术素质。（2）严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量放样应进行复核，测量资料及其它施工技术资料由专人保管、收集、整理，且和施工同步。（3）组织强有力的施工队伍及具有经验的工程技术人员及训练有素的技术人员参加施工。（4）开工前认真审阅图纸及各种技术文件，及时编制施工组织设计与质量计划，进行分项、分部工程划分，分解创优指标，提出创优计划的实施期限。（5）编制各分项、分部工程施工实施细则，规范施工工期、方法、质量标准，检测手130、段并严格实施。（6）严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量进行复核，符合制度方能放线。测量资料及其他施工技术资料必须有专人保管、收集、整理，且和施工同步。（7）认真进行工程技术、质量及施工安全技术交底，施工顺序进度安排均要作交底，并作好书面记录备查。（8）严格按照有关的施工规范及设计图纸施工，工程质量评定及隐蔽工程验收，必须经监理工程师评定签认后，方可进行下步工序施工。（9）施工中，如对结构和其它原因需进行设计修改，必须在办理工程联系单、设计修改通知单后方可施工。（10）在保证建设监理工程师充分履行职责和行使权力的前提下，建立项目经理部内部监理工程师制，各班组设质量检查员，实行质量否决制度。131、（11）与工程监理密切配合搞好质量管理工作，做好事前质量控制，施工过程质量控制，竣工验收等工作。十、工期保证措施（一）组织措施1、快速进场，快速展开迅速成立以项目经理、总工程师为首的施工领导小组，根据工程各工序工种，合理组织劳动力，配足人员、机具设备，统一指挥，统一调度，统一安排。主要施工人员、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”。2、准备工作有条不紊进场后，积极配合 甲方创造良好的施工外部环境；施工便道、施工用水、用电及施工临时设施本着先通后善的原则，在半个月内全部完成，保证主体工程顺利开工。3、科学组织，合理安排加强施工计划管理的科学性，突出重点、兼顾一般，运用统筹学132、网络技术、系统工程进行实施性施工组织设计编制；并在实施过程中针对实际情况不断充实调整。4、人员保障组建强有力的项目经理部，选派富有经验、并具有敢打敢拼精神的工程师担任项目经理；并选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍。（二）技术措施1、合理安排施工顺序,对控制工期的关键分项工程,在技术力量、施工力量、机械设备等方面需予以重点保障。2、进场前作好机具准备，进行机具保养，对施工现场实地调查，合理组织施工，施工中尽可能做到交叉立体作业。3、工程施工全过程中，实行严格的科学网络计划管理和具体分项工程的形象进度管理，按周、旬、月进行检查、考核，以形象进度、工期、产值、质量、安全、文明施工为主进行班、组全133、员考核，直接和经济效益挂钩，充分发挥参战人员的主观能动性。提高和加强施工人员的责任感和压力感。4、科学施工，采用先进的施工工艺、设备、材料，促使工程质量好、进度快、安全性强。5、科学分析比较，保证采取的措施零失误。6、为加快施工进度，合理组织二班或三班制人员进行施工，停人不停机，抓晴天，抢雨天，确保促使工程如期完成。（三）经济措施准备足够的流动资金，确保工程施工进度的需要，对在关键线路上的工序提前工期有功的班组及其它相关人员进行奖励，对在关键线路上的工序工期滞后，有可能造成总工期延误的项目，可采用加大投入，确保总工期，施工所需的各项资源必须保证正常供应。（四）合同措施工程项目设置2名专职合同管134、理人员，全面管理各种合同资料，认真全面履行施工合同，项目经理部及时协调各施工作业班组的施工进度，加强同 甲方，监理及其它相关单位的联系，及时处理各种纠纷，确保工程顺利进行，按时完成整个项目工作。十一、安全保证措施本工程实施中必须坚持安全文明施工。按照重庆市有关部门颁发的相关规程及标准，采取一切合理的措施，保持整个现场的整洁，保护工地及工地周围环境，避免对周围环境造成污染、危害和干扰。（一）建立安全生产责任制建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人；各项施工任务都有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签订各级安全生产责任制。安全方针：安全第一，预防为主安全目标：杜绝死亡、135、重大交通事故、重大火灾事故、年重伤率0.6，年负伤率12以下。安全领导小组：经理、副经理、总工、各业务部门领导、作业队长、施工技术人员安全责任制经理部安全小组检查、新工人岗前三级教育、新工艺教育、特殊工种培训、技术交底制度、领导干部安全教育安全教育作业队自检开工检查、班前安全讲话、周一安全活动、交接班制度、“三检查”、制度“上墙”施工中检查班组安全制度施工后总结事故处理逐级上报、项目月评奖罚、作业队旬评奖罚、班组自评奖惩制度安全监督检查总结经验教训，以利今后提高安全保障体系框图（二）加强安全意识和技术教育刚进施工现场施工人员必须进行安全技术教育；工人变工种，必须进行新工种的安全技术教育；工人掌136、握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。（三）安全保证的指导思想本工程施工现场和工程规模较大，施工人员多，专业交叉施工频繁，不安全因素多。为切实保证施工过程安全无事故，将“安全第一，预防为主”指导思想落到实处，为实现这一指导思想，安全生产将在组织保证管理制度及防止伤害事故、培训和教育等方面采取切实可行的相应措施。（四）组织保证措施建立以项目经理部及安全监察部门为主的安全领导组织，强调”管生产必须管安全”的生产原则，推行全员安全生产责任制本项目设专职安全监察部门，配合工班长进行施工过程中的安全管理工作。施工工班设兼职安全员，配合工班长进行施工过137、程中的安全管理工作（五）管理制度措施建立健全各项安全生产管理制度；技术人员在进行施工技术交底时，同时考虑安全措施。班前安全讲话由工班长在每班作业前进行，班前安全讲话的记录由专职安全员检查并收取存查，重点对安全讲话的针对性和工班的安全运行状态进行检查。坚持“周一安全活动日”制度，建立浓厚的安全氛围，经常开展一切有利于增强职工安全意识的活动，并予以记录；所有分部、分项工程施工要进行全面的、有针对性的安全技术交底，被交底人须履行手续；特种作业人员必须经过有关部门培训，考试合格后持证上岗。操作证必须按期复审，不得超期使用；建立定期安全检查制度，规定时间，明确责任部门，对于危险岗位要每天进行检查。由分管138、领导组织安全生产月检、项目经理组织安全生产旬检、专职安全员进行巡回日检查，及时纠正不安全行为，排除事故隐患，并形成记录；开展班组“三上岗，一讲评”活动。班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗和每周一次的“一讲评”安全活动。对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施；各类安全检查人员要佩戴不同颜色的标记，施工管理人员及各工种操作人员要佩戴不同的岗位标识；严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工；（六）施工过程安全措施根据工程施工要求进行分阶段、分工种安全设计，指导本工程的安全生产。凡进入施工现场的所有施工人员，上岗前必须进行安全教育，并服从项目经理部统一领导、统一指挥。专业工种和特殊工种要有139、专业培训合格证后才能上岗作业。班组长在安全的同时要对班组成员进行安全交底，明确安全技术措施规程，并针对本工程的工序及工种特点提出安全要求，做到每个操作人员心中有数；挖孔桩施工应注意桩内通风和照明；现场设专职安全检工程师，负责生产中的安全监督和巡回检查工作，发现工地有安全不利因素要及时监督消除；严格管理出入工地的施工运输车辆，注意安全，避免在工地出现交通运输意外伤亡事故；进入施工现场的所有人员必须配戴安全帽，所有施工现场必须有防护设施和安全标志及警告牌，谢绝无关人员的参观；临时施工用电安全管理中，对现场施工用高低压设备及线路要编制“临时用电施工组织设计”，并按照设计进行安装和架设。严禁使用破损或140、绝缘性能不良的电线、严禁电线随地走，所有电闸箱必须有门有锁、有防漏盘板、有危险标志。各种用电机械、机具都装有灵敏有效的漏电保护装置；安全使用施工现场中的各种机械设备。定期检查搅拌机械、钢筋加工机械、手持电动工具等安全装置是否齐全有效。操作人员要持证上岗，防止机械伤害事故的发生； 建立防洪、防风、防火组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪、防风、防火落实到实处。安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。（七）桥梁工程施工安全保证措施涉及既有道路的地段采取设立警示牌等措施，必要时派专人站安全。施工前141、编制详细的工艺方案和作业指导书，做到方案可行，工前准备充分，人人熟悉其作业内容，采取周全得体的安全措施。一般基坑开挖按设计边坡分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止，禁止采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。基坑顶面边坡以外的四周开挖排水沟，并随时保持排水畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑边坡周边安全距离以外。各种吊运机具、设备正式使用前由安监工程师认真组织试吊、试运行，系统检查各种吊运机具设备，有问题则及时解决，全面保证各种动力机具安全合格后才投入使用，并保持运行中的技术性能良好，各项通讯联络信号畅通清晰，运装作业中不发生超载。桥墩台施工中，重点预防高空坠落和物体打击事故，所有高142、空作业布好安全防护设施，工作人员戴好安全帽，系好安全绳，做到不重叠作业。提升系统的各部位定人、定期检查，严格按操作规程操作。劳动保护用品按规定发放，特殊情况下特批解决。同时，在现场加强安全检查，保障所有工作人员在现场穿戴好劳动防护用品。各种承重平台、脚手架应经过设计、计算，材质应符合安全要求。使用前应组织有关人员检查合格后方可投入使用。（八）消防安全保证措施为加强工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保工程顺利进行，采取以下措施确保消防安全。消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度。建立现场防火领导小组，统筹施工现场、生活区等消防安全工作，定期开展143、防火检查，整治隐患；在施工现场设置足够的消防泵、消防器材，并设专人负责，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法；在有易燃易爆品的场所，严禁烟火。氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火安全操作距离不小于10m，产不准放在高压线下。在仓库、木工棚、临建生活区、油料区再配足够的消防器材。现场施工建立用火制度，配备看火人员和灭火用具；新职工上岗前，必须进行防火知识教育，并做好签证登记；在施工现场设立防火宣传栏，张贴防火宣传标语；坚持班前讲话，每天上班前，由班组负责人结合其它安全工作进行开工消防安全讲话，使每个作业人员牢牢树立消防安全意识。（九）重点防范的安全措施在本工程施工144、中，各环节的安全管理不容忽视，随时采取措施改进。本工程重点防护措施有以下几项，这在开工之前，必须完善安全措施。防止触电事故的发生，电工应经常检查电器及线路安全，线路均配备标准配电箱。为维护行人和交通安全，施工现场实行封闭施工。采用钢围栏将施工现场封闭，既有利于文明施工，又减少相互干扰。作好机械设备的安全防护措施。做好防洪、防火、防盗、防爆炸事故等“四防”工作。防洪：施工场地开挖临时排水沟，备好抽水设备。防火：电力线路和照明线路按规定布设；生产和生活临时用房除特殊情况（试验）一律不得使用电炉；不得乱丢烟头；组建防火组织，定期检查；在施工现场安放各种灭火器具。防盗：现场派专人保卫，加强与地方公安、145、联防机关联系，确保施工安全。防爆：易燃、易爆物品必须派专人管理，且与其它物品分开储存；乙炔、氧气瓶的存放应设立单间储存，并照防火规定距离及要求修建储存库房，库房周围应设立明显的防火标志。一切无关人员严禁动用乙炔、氧气及进入储存库房。（十）其它需重点防范的安全措施施工现场设置安全标志，场内的沟、坑等边缘设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的路段设专人指挥交通。工地上较高的建（构）筑物、临时设施及重要库房均应架设避雷装置。施工测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其它工具不得随意抛掷。场内道路应经常维护，保持畅通，场内道路应平坦顺直。现场架设的临时线路必须用绝缘物支撑，不得将电线缠绕在146、钢筋、树木或脚手架上。各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。在三相五线制供电系统中，电器设备的金属外壳应作接地保护，其接地电阻应不大于4W。各种电器设备的检查维修，应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理，施工用电要尽量保持三相平衡。现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具，非电工人员严禁接近带电设备。施工现场的临时照明：室内照明线路应用瓷夹固定；电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎，保险丝应按用电负荷量装设。检修电气设备时应按下列要求进行：电气设备的检修必须由147、电工进行，他人不得任意操作。工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸。大型电气设备检修应在切断电源，设好防护后进行，并在开关处设置警示标牌，工作完成后方可拆除；如需进行送电试验时，必须在认真检查并与有关部门联系后，方可进行。操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械；不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。十二、文明施工措施该工程实施中必须采取一切合理的措施，保持整个现场的整洁，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音对周围景观、环境产148、生危害和干扰。（一）推行施工现场标准化管理（1）严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持现场整洁，机械停放井然有序，原材料堆码整齐，各标志、标牌齐全规范；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走，保持施工现场整洁。（2）实行持证上岗、挂牌施工制度。通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。对于第一次考试不合格，补考一次仍不合格的人员，坚决不予上岗。（3）施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。（二）改善作149、业条件，保障职工健康采取有效的卫生防护措施，经常保持现场及驻地的整洁与卫生，为职工提供清洁的饮用水和合格的施工用水，以保护职工和工人的健康。做好施工人员的医疗保障工作，配备医务人员建立工地卫生所，并与当地卫生部门合作，防止传染病和准备常用急救药物。高温炎热季节施工时，采取一定的防暑降温措施。（三）深入调查，加强地下既有管线保护施工前主动调查了解，详细掌握施工范围内地下既有管线布局和数量，并与有关部门密切配合，做好光缆、电缆和输油管道、煤气管道等的保持和处理工作，明确施工操作程序，采取必须的预防措施，避免发生堵塞、污染或损坏工程设施和各类管线。（四）做好原有设施的保护工作在施工中对已通车公路和原150、有设施都进行妥善保护，不损坏原有设施。在运输中采取运输路线，选用运输车辆，限制和分配载运重量及其他合理措施，防止任何运输车辆因超过载重限制而损坏或损伤所通行的道路或桥梁。大型施工装备和超重件的运输，事先取得道路管理部门的许可。（五）不扰民及妥善处理地方关系合同段起讫点和固定工点设工程公告：施工便道干线和引入线设置明显规范的交通引导标志；爆破作业等特殊作业区，设安全防护员和安全防护标志；施工期间，经常对施工机械车辆通行的道路进行维修，确保道路晴雨畅通；加大工程建设意义的宣传力度，争取地方百姓对施工生产的大力支持。（六）积极开展建家达标活动营房布置整齐划一，周围种植花草树木，创造良好的生活环境；在151、生活区设图书阅览室、文化娱乐室，丰富职工业余文化生活；在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，保持清洁。开展“创文明建筑工地”活动，定期检查，发现问题及时整改。（七）治安综合治理1、建立综合治理组织综合治理组织是搞好社会稳定，确保一方平安的重要因素，根据法人代表“为第一责任人的原则”。因此，由项目经理和施工队主要负责人组成综合治理领导小组，并下设治安、保卫、消防领导小组，做到分工负责，齐抓共管。2、抓好思想教育搞好综合治理工作，必须以教育为先导。本单位在施工过程中，要组织干部和职工学习先进人物的模范事迹，挖掘本工地先进典型人物，通过树典型、学先进来提高思想觉悟，并定期进行遵纪守152、法教育，提高干部和工人的法制意识，深入开展“防火、防盗、防破坏、防意外事故”四防安全教育，通过教育，使干部和工人树立当家作主的主人翁意识，搞好工程施工。3、综合治理目标（1）在施工现场内部不发生影响政治、经济、治安稳定的重大事件，特大灾害事故，重大火灾；（2）在施工现场内部，无立案刑事案件，无刑事犯罪；（3）工地内部，不发生重大盗窃案件；（4）在施工现场，不发生赌博行为；（5）在施工人员中，不发生吵架行凶、斗殴事件。4、加强地区联防开工前召开一次有地方公安部门参加的治安协调会，争取地方在治安保卫等方面对本单位的支持。5、落实内部防范措施（1）建立治安防火防盗宣传会议制度,每月至少召开一次职工大153、会；（2）对防火、防爆、消防等设备每月进行一次检查；（3）建立值班保卫制度，加强值班责任制。（4）落实建立防火、防爆管理制度，对各种不同物品车间、仓库要害部门，制订各类管理制度。十三、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，它是文明施工的重要组成部份，是现场管理的重要内容之一，在环保上采取以下措施：（一）重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，必须完善施工组织设计，采取环境保护措施,把环境工作为施工组织设计要求的组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。（二）加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。（三）贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保154、护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。（四）强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。（五）美化施工现场场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。（六）消除施工污染1、施工废水、生活污水不得直接排向河道，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。2、运送粉尘材料155、等要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。装卸时也要采取措施防止扬尘。3、施工现场运送各种材料、预拌砼、垃圾、渣土等应有覆盖和防护措施，保证行驶途中不污染道路和环境，不影响市容和卫生。出渣车辆按规定办理准运证，按规定线路运输到制定渣场弃放。4、工地出入口必须设置车辆冲洗设施及沉砂井、排水沟，集中清淤，无积水，污水不得外溢场内、场外。5、施工运输车辆开出施工场地前要冲洗车轮，避免带泥入已修好的公路。6、施工期间保持工地清洁，经常洒水以控制扬尘。7、遵守园林绿化和文物保护的有关规定，不得随意砍伐树木、毁坏绿地、损坏文物。8、严禁排放有毒烟尘气体，不得从建筑物高处向下流放污水、倾倒垃圾。9、施工现场的临156、时食堂，污水排放时设置简易的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。10、工地临时厕所，设置化粪池且加盖，设有专人冲洗，并防蝇、灭蛆。11、施工现场道路，设专人清扫，并配备洒水车经常洒水，防止道路扬尘。12、采用铺垫材料，支护等措施，防止在所利用的土地上发生土壤冲蚀，以及土地河床、河岸产生冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流上下游或其他地方的淤积。13、对施工区和生活区的环境卫生，设专人负责及时清理垃圾，并将此运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。14、在主体工程完工后，除已征得甲方同意外，将拆除一切临时设施，拆除后的场地将彻底清理，并按合同要求进行绿化，以防止水地流失。十四、农忙季157、节施工措施根据我单位在以往工程中行之有效的经验，在农忙季节将采取以下措施稳定民工队伍:1、增发农忙补贴，以补偿其能在家乡雇劳动力进行农业生产；2、召收不同地区的农村合同制工人，在农忙时调节请假人数和时间，他们可以分期分批返乡，以确保不对工程造成影响。3、农忙季节正是电力供应紧张之时，我单位现场备有柴油发电机，提前检验试机以保证在停电及电力紧张时工程顺利进行。十五、冬、雨季施工措施（一）冬季施工措施1、低温条件下砼施工,应作好现场防冻工作,以免施工机具、材料、水管等结冻而影响施工，如砼拌和站搭设保温棚或其它挡风措施2、采用早强性水泥，掺早强性减水剂，早强剂等；不得使用硅酸盐水泥；3、砼终凝后，采158、用搭设保温棚或用稻草、油毡纸、锯末等材料铺蓄成至少10cm厚的保温层进行养护；养护洒水宜在砼终凝后进行，洒水时移去保温棚，洒后复盖。5、低温季节后，气温上升到3以上后方可进行砼施工，但集料中不带有冰雪，拌和时间适当延长；砼施工时各个工序必须紧密衔接，尽量缩短工序间隔时间，运送砼车辆应采取保温措施。（二）雨季施工措施1、项目经理部成立以项目经理为组长，相关部门成员及项目经理部主要成员参加的防汛领导小组，配置专门天气预报员，密切观察当地与上游地区的天气变化情况，及时采取防汛措施。2、认真踏勘现场，深入调查现场地理、气象、水文环境，安全、经济、合理地确定营房、施工场地、施工便道位置，避免水灾侵害。3159、雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段，编制实施性的雨季施工组织计划，提交工程师审查批准。4、搞好临时排水设施的设计，保持现场排水设施的畅通。加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。5、低洼地段、高填深挖地段和地质不良地段的土质路基，避开雨季施工。6、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。先进库的水泥先用，水泥垛距离墙面大于30cm，严禁露天堆放水泥。7、施工安排上合理调配，土石方开挖、砼浇筑等施工尽量避开雨季。8、雨季施工做好雨季涨水准备，基础尽量安排在枯水季节。9160、混凝土施工均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。做好的浆砌工程，为防止雨水冲刷砌缝掏走砂浆，用雨布覆盖。10、雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。9、拟投入本项目主要机械设备和工具、装备情况（投标人自行考虑所投入设备规格以满足施工需要。）序号设备名称型号规格国别产地制作年份额定功率（KW）生产能力数量（台）预计进场时间小计其中自有新购租赁1全站仪徕卡TSO2201018成同进度2水准仪苏光DSZ3201128成同进度3挖机320C201119成同进度4装载机ZL50D2012161、18成同进度5汽车起重机QY2520111同进度6塔式起重机63Tm20114同进度7塔式起重机TC601520111同进度8施工电梯SC200/ 20020131同进度9手拉葫芦各种吨位2103308成同进度10螺旋千斤顶各种吨位2013307成同进度11液压千斤顶各种吨位2012107成同进度12卷扬机各种吨位201010同进度13柴油发电机200KW20102同进度14柴油发电机100KW20141同进度15空压机3m320106同进度16混凝土输送泵HBT60-16-90c201219成同进度钢筋弯曲机GW4020142同进度钢筋切断机GQ40-120142同进度钢筋调直机GJ4-1420142同进度直螺纹套丝机21042同进度穿心式张拉顶各种吨位201389成同进度电动油泵ZB4-500201248成同进度压浆泵D144201029成同进度真空泵20102同进度拌浆机UB320122同进度冲击钻2.5m20108同进度自卸车15t20121同进度波纹管机20141同进度注：1、要求情况栏应与投标须知表要求一致；2、填报的投入数量=自有+新购+外租数量；3、自有设备新旧程度用“已使用XX年”、“X成新”等语言表述。