1、包装制品有限公司员工考勤、绩效考核及奖惩管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 第一章 总则第一条 ：为确保公司各项工作的顺利开展，有效规范 每个员工的劳动行为，使其尽到劳动职责；同时为加强公司的人事行政管理，理顺公司内部管理关系和提高工作效率，使公司人事行政管理规范化、制度化，根据公司法、劳动法以及其他法律法规的规定，结合公司实际情况，特制定本制度。第二条：适用范围：本规定适用公司全体职员，即公司聘用的全部从业人员。 第三条 ：除遵照国家有关法律规定外，本公司的人事行政管理，均依本制度规定办理。第四条、员工守则及2、行为准则 公司的发展离不开全体员工共同的努力，全体员工要不断学习，齐心协力、塑造卓越、共同成就未来；在工作过程当中应该遵循如下守则：(一)、工作时间要坚守岗位，不得擅离职守。(二)、工作时间内不办私事，不做私事。原则上不准私人会客，不打私人电话，确有急事时间不宜过长。(三)、工作时间内不能吃零食，不能饮酒，生产车间严禁吸烟。吸烟要到指定的吸烟区，不得大声喧哗、吵闹。（四）、热爱公司，热爱工作，热爱生活；（五）、要有强烈的责任心和敬业精神；（六）、要有大局观念和战略思维，处处以公司的利益为重；（七）、要深入学习、充分了解、认真执行公司管理制度；（八）、结果导向，用自己最大的努力，给出最好的结果；3、（九）、要有团队合作精神和强烈的集体荣誉感，分工不分家；要充分发挥合作的力量，使“112”；（十）、不断学习，敢于创新，有错必纠，追求卓越；（十一）、永不放弃，敢于挑战，积极主动，不怕困难；（十二）、要注意培养良好的职业道德和个人习惯，牢记“企业的修为从个人成员开始，成员的修为从培养正确的习惯开始”；（十三）、要有时间紧迫感和危机感，谨记“世界第一与世界第二的短跑者只差零点零几秒”；（十四）、牢固树立服务意识。服务要做到主动、热情、周到，全心全意为客户服务，全心全意为公司其他同事服务；第五条：企业的业绩来自员工的努力，员工的行为代表着企业的形象，公司员工在工作的过程中应当遵守的行为准则有：（一4、） 遵守公司一切规章制度，服从公司的安排与管理；（二） 工作认真，尽职尽责、务实求真；（三） 按规定上下班，不迟到、不早退、不旷工；（四） 服装整洁，举止端庄，谈吐得体；（五） 严格保守公司的人事、财务、生产、业务、技术等商业秘密；（六） 上班时间不得串岗聊天，玩手机、听音乐，禁止穿拖鞋，不得利用工作时间从事与工作无关的活动；（七） 工作时间不得中途离开岗位；如需离开，须经上级主管人员批准同意后方可离开；（八） 不得损毁或非法侵占公司财物；未经许可，不得把公司财物带离公司；（九） 讲究卫生，物品摆放整齐，不乱丢垃圾，维护公司办公环境的干净与整洁；（十） 法律法规或公司规定的其它准则。第二章 员5、工的考勤、请假、休假制度第六条 考勤制度1、员工上下班应自觉遵守考勤制度，按公司规定时间上下班，具体规定如下：2、 工作时间：上午 8:00-12:00； 下午 13:30-18:00；18:30-20:00，因公司生产需要加班加点，每位员工必须严格服从生产安排，每月休假2天，加班工资按照国家劳动法的标准实施。3、 员工必须按时上、下班，实行打卡(指纹)的考勤管制度，工作时间开始5分钟以后到班者视为迟到、提前5分钟下班者视为早退（一） 迟到或早退一次给予警告，二次予以批评、三次给予处罚，全月累计迟到3次者扣除全勤奖。（二） 若遇特殊情况（暴雨，交通堵塞，交通事故等）应先打电话告知，公司将酌情处6、理。第七条：公司根据工作需要可以安排员工进行加班，员工不得推辞。第八条：每月初公司将对上月员工出勤情况进行公示，对月全勤者进行表扬，同时公示请假、迟到、早退及旷工名单。第九条 请假制度员工需要请假的，需提前填写请假单，注明请假种类、请假时间、事由等，经部门主管审批，部门主管请假由厂长审批。并报办公室保留。（一）、超假期应及时通告请示有关领导审批，必须交接好工作，确保工作的连续性。（二）、公司所有员工无论因公、私事请假经批准后，均需交请假单至办公室备案归档。 第十条：为了维护职工休息休假权利，调动员工工作积极性，根据劳动法和公务员法，凡在公司签劳动合同的，均享受以下公假：（一）、事假： 员工因私7、请事假，每月请私假不得超过2天，全年不得超过24天，超过假者按旷工处理，各部门主管应严格控制。私、事请假期间，扣除日全部工资。员工因公请事假，如培训等与公司相关的事项，工资照常发放。(二)、病假 ： 员工因病请假两天（含）以内的可由部门经理酌情处理；连续两天以上应到市、区级以上医院确诊，由医院出具诊断证明，且需要和请假申请单一并交由办公室备档。 无病假条不上班者，按旷工处理。第十一条、休假制度国家规定的法定假日，将按照国家的有关规定结合公司的生产情况而定，如遇生产紧张要进行调休，在生产正常运转的情况下，公司将组织放假。第三章 绩效考核第十二条：为了正确的评价员工的工作绩效，提高员工自身工作水平8、，促进公司整体绩效的提升，创造一种公平竞争的体制，公司定期对各部门员工进行考核。第十三条：员工的考核分为转正考核、半年考核、年终考核，考核结果作为员工晋升、降级、提薪、奖罚的依据。第十四条：考核的内容包括：工作态度、工作能力、工作业绩、工作适应性、发展潜力等，具体安排如下：（一） 对于部门经理及主管，主要考核如下内容：领导能力、策划能力、工作绩效、责任感、协调沟通、授权指导、品德言行、成本意识、出勤及奖惩等；（二） 对于主管以下人员，主要考核如下内容：专业知识、工作绩效、责任感、协调合作、发展潜力、品德言行、成本意识、出勤及奖惩等。第十五条：考核程序包括：自行评分、初核评分、复核评分。（一）自9、行评分，由职员根据自身情况，实事求是填写；（二）初核评分，由部门主管根据平时考核记录和印象，客观公正地评分并写出初核评语；（三）复核评分，由部门经理根据上述考核结果，客观公正地评分，并写出复核评语；考核评分以总经理批准分数为最终得分。具体的绩效考核表由公司另外制定。第十六条：每次评比绩效考核分数低于标准分数者，以下一考核期间同为观察期，自省改正，完善自我，对屡次不改者，公司将做处理。第十七条：每季度考核结束后，考核者、被考核者要相互沟通，面对面交流，并根据考核结果共同达成改进意见和下一步的努力方向。第四章 奖惩制度第十八条 奖励制度1、公司奖励的形式包括物质奖励、精神奖励、物质和精神奖励相结合10、等形式；公司奖励的种类包括：年终奖，全勤奖，节约奖，优秀员工奖等。2、年终奖：公司根据员工该年度的综合表现以及业绩情况对在职员工发放年终奖。3、全勤奖：全年满勤，对无旷工，全年请病假、事假不超过一天且一年内迟到、早退累计不超过5次者，公司将进行奖励。4、优秀员工奖：对于工作表现突出，业绩优秀，为公司带来明显效益者，公司将根据实际给予相应的奖励。第十八条、惩罚制度1：惩罚的目的在于促使员工必须和应该达到并保持应有的工作水准，惩前毖后，不断改进，从而保障公司和员工共同利益和长远利益。公司惩罚的方式包括：警告、通报批评、辞退等形式。2：迟到和早退的处罚：在规定上、下班时间内，迟到或早退1次给予警告，11、2次以上每次罚款20元，全月累计超过5次者除罚款外扣除全勤奖，并给予通报批评，情节严重的作辞退处理。3：旷工的处罚：员工无故矿工的，旷工一天扣其两天工资，旷工两天扣除5天工资、旷工3天以上者为自动离职，扣除当月全部工资。公司将对其做辞退处理且公司无需赔偿。4：上班时间做与工作无关事情的处罚：在上班时间内，长时间串岗聊天、玩游戏等与工作无关的，不听劝阻者，予通报批评，情节严重的给予处罚，每次罚款20元。5：擅自离岗的处罚：工作时间，未经允可，擅自离开岗位者，首次给予警告处分，情节严重的给予通报批评。三次罚款50元6：擅自离职的处罚：公司不允许任何人擅自离职，擅自离职者公司不发任何工资，并依法追究12、因此造成公司损失的法律责任。7：破坏公司环境卫生的处罚：全体员工应该保持公司环境的卫生整洁，乱丢垃圾、办公用品没有物归原位者，给予通报批评。8：下班后，最后离开者要负责关窗，关灯，关空调，关电，否则每次罚款50元；开部门会议的，罚款由部门负责；下班未关者，罚款由个人负责。9:上班时间严禁穿拖鞋，违反规定者、一次警告，二次批评，三次处罚20元第十九条：其他应该处罚的行为：（一）利用工作之便图取私利、贪污、盗窃、诈骗、索贿、受贿、私吃回扣、经手钱财不清、拖欠钱财不偿还、违反公司财务制度者；除退回非法所得外，每次罚款1000元。情节严重的移交司法机关外理，并追究法律责任。（二）窃取、泄露、盗卖公司商13、业秘密者；每次罚款2000元。情节严重的移交司法机关外理，并追究法律责任。（三）有意制造内部矛盾，影响公司团结和工作配合者，造成严重后果，公司有权终止合同；（五）玩忽职守、敷衍塞责，行动迟缓，给公司生产管理带来损害者；每次罚款500元。情节严重的移交司法机关外理，并追究法律责任。（六）损毁公司财物；未经允许，私自把公司财物带离公司者；每次罚款500元。情节严重的移交司法机关外理，并追究法律责任。（七）公司遭遇任何灾难或发生紧急事件时，责任人或在场职员未能及时全力加以挽救者；情节严重的移交司法机关外理，并追究法律责任。（八）打架斗殴、大声喧哗，影响正常工作秩序者；每次罚款500元。情节严重的移交14、司法机关外理，并追究法律责任。（九）依照公司制度或法律法规规定应该处罚的其他情况。第四十七条：员工行为给公司造成重大损失或触犯国家法律法规的，公司有权对其做出处罚，或依法提起诉讼，追究其法律责任。第五章 岗位责任制 一. 厂长岗位责任制(一)工作标准1、在公司总经理的直接领导下服从工作安排，努力完成领导所安排的各项工作任务。把工作落实到位。2、对生产车间的生产活动包括计划指标、安全、质量、工期和经济效益等全面负责。3、组织生产车间员学习有关生产工艺、操作技术规程、规范和安全、产品质量标准全面交底。4、按照生产技术工艺要求，进行精心组织、加工生产，未经公司批准不得擅自变更生产工艺。5、按时编制日15、周、月生产计划和材料、构件计划做好各种原始资料记录。按规定及时、准确提供各种数据和有关资料。6、认真帮助生产车间及时解决生产、技术、质量、安全的有关问题，合理安排生产。7、搞好生产车间现场管理、实现三清五好文明生产。8、生产厂长协助总经理的工作，并对所分管的工作负责。(二)安全生产责任生产厂长是安全生产的直接组织者和领导者,对生产安全负有直接领导责任。1、领导生产工艺、车间主管、质量检验员、班组长、机长，严格按照操作规程进行操作，对厂内危险部位提出安全措施。2、主持召开生产车间的安全会议，实行每周进行安全检查，发现隐患及时纠正。3、对违反操作规程的任何人应立即责令其纠正，在未改正之前不能继续16、生产加工。4、经常对全体员工进行安全生产教育，负责新员工进厂后的基本安全知识教育。对未经教育而开始工作的新员工发生安全事故要承担责任。5、对所管的生产加工现场环境、安全的一切安全防护措施(水电、机械、设备)等的完整、齐全、有效是否符合要求负有直接责任。6、认真执行国家安全生产方针、政策、和公司拟定的生产管理体系，及安全生产管理体系。(三)质量责任1、在总经理的直接领导下，直接指挥生产，对产品的质量负直接责任。2、要把总经理规定的一切要求进行合理规范、质量要求等通过技术交底向生产车间管理人员交待清楚，并在生产加工过程中认真检查和贯彻。3、对计量等负直接责任。4、组织督促各生产车间、机台和班组进行17、自查自检，并填写检查记录和产品质量评定表，并由生产负责人组织的质量检查。5、认真检查原材料、半成品、成品等质量，发现问题及时处理，严禁将不合格产品出厂确保产品质量。6、指导生产车间开展创优产品和安全生产活动。7、参与本公司定期检查。8、对不按工艺技术要求和违反操作规程、粗制滥造行为、质量低劣班组或个人有权制止，并责令其返工或停二、人事、行政部经理岗位任制(1)主要职责：1、协助厂长和各级主管建立健全公司招聘、培训等人力资源制度；2、建立、维护人事档案，办理和更新劳动合同；3、制定招聘工作流程，协调员工招聘、入职、离职、调任、升职等手续；4、制定、修改合理的绩效考核方案，使员工付出与所得薪酬具有18、内部相当公平性5、协同开展新员工入职培训，业务培训，联系组织外部培训以及培训效果的跟踪、反馈。6、帮助建立员工关系，协调员工与管理层的关系；7、按照流程办理员工招聘、入职、离职、调任、升职等手续；8、执行绩效考核方案，按月编制绩效工资；9、完成上级领导临时交办的其他工作；三、生产部经理岗位任职要求部门名称: 生产部岗位名称: 生产部部长直属上级: 厂 长直属下级: 调度、工艺员、统计主要职责：1、制定企业的年度、月度生产计划并具体实；2、制定和修改与生产管理有关的操作流程、管理标准等文件；3、根据业务情况具体制定各车间的生产计划任务，并进行监督指导，协调突发事件，确保生产保质、保量完成；4、监19、督各生产车间对基础数据的采集、分析、总结，采取有效措施，降低人工费、修理费、电费、材料费，控制成本，厉行节约；5、根据生产进度，编制设备保养与检修、维护计划；6、严格执行生产安全制度，确保人身安全和设备的正常运转、定期进行安全生产教育培训；7、做好总经理临时交办的其他工作；四、品质部经理岗位任职要求部门名称: 品质部岗位名称:品质部部长直属上级: 生产厂长直属下级:成品来料、过程主要职责：1、宣传、贯彻国家和公司的质量环境方针、政策、法规、指令和有关的质量；2、组织贯彻质量环境责任制，对各职能部门质量环境职责落实情况进行监督检查；组织召开质量环境工作会议；3、负责组织不合格项目的评审，制定纠正20、和预防措施及实施过程中的检查工作，对重大质量环境总是在没有得到纠正前有权停止生产；4、负责编制年度内部质量和环境审核工作计划并组织实施，指导员工贯彻执行质量体系规定，有针对性的组织培训；5、负责组织接受对本公司产品质量环境体系的检查，审核和认证工作；6、完成上级临时交办的其他任务；(五)、公司门卫岗位责任制部门名称:保卫部岗位名称: 公司门卫直属上级:厂 长：主要职责：1、认真宣传、贯彻和落实国家及公司的安全法规、政策和有关安全制度2、做好来访者的登记、指引工作，礼貌接待，树立公司的良好形象；3、严格按照公司制度对进出厂人员进行认真检查和监督；4、禁止闲杂、无关人员进厂，全包工厂安全；5、严格21、按照公司制度对进出厂车辆、货物进行检查和监督；6、做好厂区巡查、防火、防盗、防灾等工作，并做好详细记录；7、完成上级临时交办的其他任务；(六)、仓储主管岗位任制部门名称、 仓 库岗位名称、 仓储主管直属上级、 厂 长直属下级、保管员 叉车司机主要职责：1、负责工厂的库房管理；2、负责对客户提供的产品、样品、成品、半成品的储存、标示；3、负责工厂原材料、外购产品、工具、机器配件零件的储存与防护工作，坚持先进先出的原则；4、对保管员的工作经常检查监督，使仓库工作有条不紊；5、及时掌握生产进度及库存信息，做到原材料、成品、半成品、等及时进出库；6、推进计算机管理、组织有关培训；7、完成上级临时交办的22、其他任务；(七)、库管员岗位责任制部门名称、仓库岗位名称、库管员直属上级、仓储主管主要职责：1、负责库房货品的出入存储；2、对易受潮的物料因采取必要的措施，确保物料未出库前的完好性；3、建立库存优化系统，通过计算库存周转率，确保货物周转并4、经常清扫物料，成品的灰尘，保持地面清洁，库房美观；5、定期检查以防发生质量变化，注意防火、防患、防潮；6、对进入库房的物品应在验收合格后入账并做好记录7、根据通知单核对包装箱外标示，内容无误后填写出库单，有相关人员确认后即可发货；8、完成上级临时交办的其他任务；(八)、机修工岗位任职要求部门名称、 设备部岗位名称、机修工直属上级、 厂 长主要职责：1、负责23、工厂机械设备的日常维护和保养工作，并认真填写记录；2、负责工厂机械设备的及时维修和故障排除；3、制定机器日常维护和管理条例并监督执行；4、根据工厂要求认真做好机器设备运行安检工作；5、负责机器设备安全使用的培训工作；6、完成上级临时交办的其他任务；(九)、采购部经理岗位任职要求部门名称、采购部岗位名称、采购部经理直属上级、厂长直属下级、采购员主要职责：1、建立良好的商情关系，经常收集整理市场信息，分析市场行情；2、执行公司的各项决定做好采购及物资储备；3、根据工厂需求合理安排采购，并按采购程序加强管理；4、做好本部门与公司各部门的协调关系，确保物资采购、生产供需正常运转；5、有计划的降低采购成24、本，控制生产成本，保证账款、货物安全；6、按照程序文件要求，编制本部门的规章制度并监督实施；7、完成上级临时交办的其他任务；(十)、采购员岗位任职要求部门名称、采购部岗位名称、采购员直属上级、采购部经理主要职责：1、负责对供应商的资料收集和核查；2、根据部门要求及时采购物资；3、按照程序文件要求，认真填写各类报表，记录；4、对采购的物资按品种、价格建立台账，及时准确登记，并做好对账工作；5、掌握对账信息，遵循比质比价、优质优价原则，努力降低成本，节省开支；6、配合部门安排，完成驾驶员的部分工作；7、完成上级临时交办的其他任务；(十一)、机械车间主管岗位责任制部门名称、机械车间岗位名称、 机械车25、间主管直属上级、厂长直属下级、车间技工、普工主要职责：1、认真贯彻执行公司的各项规章制度，全面负责车间内本班的日常工作；2、负责审核当班产品的生产单，查看原始稿件，对容易出现的问题进行提前的处理；3、督促各个机台严格做好送检前的各项工作，包括样书，样张，签样等；4、根据生产部下发的工作单，合理组织技工保质保量按时完成印刷任务，督促做好原始数据的真实统计；5、加强设备的保养，保持良好的状态、做到安全生产、文明作业，搞好车间卫生，负责对本车间员工操作技术、产品质量、安全意识的培训工作；6、完成上级临时交办的其他任务；(十二)、各机台机长岗位责任制部门名称、机械车间岗位名称、机长直属上级、车间主管直26、属下级、助手、普工主要职责：1、认真仔细看清生产加工单的内容所用纸张、灰板、辅料规格，数量及产品工艺要求或特殊工艺要求；2、保证机器设备正常运转，油路畅通，各加油点按时按量加油；3、负责对上工序的生产质量进行检查，是否有质量问题或划伤、折伤，要做到心中有数；4、对在生产的产品要严格核对生产工艺单，和客户签字的样品，确认无误后先出样交主管签样，并核对数量是否准确，填写吊牌，对有问题的产品要做好分类、做标记，并在吊牌填写清楚，督促、检查助手学员做好收尾及环境卫生工作；6、完成上级临时交办的其他任务；(十三)、手工车间主任岗位任职要求部门名称、装订车间岗位名称、手工车间主管直属上级、厂长直属下级、车27、间组长、技工、普工主要职责：1、认真贯彻执行公司的各项规章制度，全面负责车间生产；2、负责审核当班产品的生产单、签样、查看原始稿件，对容易出现的问题进行提前的处理；3、督促各个机台、各个岗位严把质量关；4、根据生产部下发的工艺单，合理安排生产，保质保量按时完成后期任务，督促做好原始数据的真实统计；5、加强设备的保养，保持良好的状态、做到安全生产、文明作业，负责对本车间员工操作技术、产品质量、安全意识的培训工作；6、每天做好车间卫生的检查，保持地面、机台周围卫生7、完成上级临时交办的其他任务；(十四)、操作工、普工岗位任职要求部门名称、车间岗位名称、操作工、普工直属上级、车间主管1、入职要求：A28、)初中以上学历B)18-40岁，身体健康；C)能吃苦耐劳，责任心强，；D)有无经验均可、一年以上工作经验为佳；E)动手能力强、有数字概念；F)了解印刷行业适用的法律、法规及相关的消防知识；主要职责：1、根据生产计划完成班产量生产；2、严格按生产部发布的工艺规程作业，了解生产产品性能；3、做好设备保养，检查记录，确保安全生产；4、文明生产，服从安排；5、熟悉各种工具的使用，和保养，保持工作区环境卫生；6、严格执行自检，认真做好记录；7、完成上级临时交办的其他任务；(十五)、大检员岗位责任制部门名称、品质部岗位名称、过程检员直属上级、品质部经理主要职责：1、根据生产计划完成当天外印产品回厂的质量检29、验，和数量清点工作；2、严格控制半成品质量，需要将混在成品中的各种残次品（墨大，墨小，重影，白页，跑规矩，套印不准，上脏，破口）挑出，并单独码放。每完成一个版次印品的检查工作，需将次品过数，并将数量在下班前交车间主管；3、做好与下一生产环节的产品交接工作，交接时产品页子上必须挂有半成品单（包括书名，工单号，版次，数量，外协负责人的名字这几项信息）。并且要求下一生产环节确认产品数量在吊牌上签字；4、认真核对日报表，做到填写规范，数据准确；5、做好每个班次的交接工作。交接内容包括生产进度，材料的使用情况，补数的上报情况。6、保持工作区环境卫生；7、完成上级临时交办的其他任务；(十六)、生产部统计员30、岗位责任制部门名称、生产部岗位名称、统计直属上级、生产经理主要职责：1、汇总各生产车间的生产日报，填写生产综合日报表。2、定期进行部门生产成本核算，为财务部成本核算提供依据。3、对车间生产统计报表进行归档、保管；4、提供的数据真实、可靠、依据行强；5、严格执行工资考核方案，坚持原则，不随意修改生产、绩效数据；6、完成上级临时交办的其他任务(十七)、工程部工艺员岗位任职要求部门名称、生产部岗位名称、工艺员直属上级、生产经理主要职责：1、根据客户印装打样通知单，了解产品工艺、加工方式、交货时间、交货方式等要求，对生产作业单进行工艺审核无误后签字确认；2、核对客户稿件、样张，确认数量，检视其质量，并31、确定有无改动及标识是否正确；3、确定加工工艺，若有不符，应立即通知客户或通过业务转达4、包装类产品应确定产品尺寸、颜色、工艺要求、材料要求、加工项目、加工方式等；5、根据产品颜色要求确定是否正常四色、专色、专色数量、上光类型等其它工艺；6、负责管理印品资料，整理印品加工过程中各工序的技术数据；建立技术数据档案；7、完成上级临时交办的其他任务(十八)、生产部开单员岗位任职要求部门名称、生产部岗位名称、开单员直属上级、生产部经理1、入职要求：A)相关专业，中专以上学历；B)有二年以上印刷开单工作经验；C)责任心强，认真好学；D)熟悉印刷与包装工艺流程，懂得CTP、拼版、晒版、印制、及后加工装订技术32、要求；E)懂得印刷品每道环节的质量标准；F)了解印刷行业适用的法律、法规及相关的消防知识；2、主要职责：1、根据合同、委印单、通知单等各类书面材料及工艺要求编制生产作业单，列明该产品加工的各种要求；2、下达的生产作业单要求准确、清晰、完整，用词严谨无歧议；3、为所需加工的产品分配一工单号；4、按本公司的加放标准计算各工序加放5、编制完成的生产作业单应签字确认后交工艺审核；6、对开完的工单要进行复制存档，避免丢失、7、完成上级临时交办的其他任务。第六章、机械设备保养与维护及操作规程一、公司设备安全操作总则随着装订工序由原来的手工操作发展到现在的机械化、自动化操作后，装订设备的保养和维护应该纳入部33、门综合管理的项目之中，因为设备是生产力的重要组成部分。设备的好坏，正常与否，直接与生产周期、质量、效益有着很大的关系，而且和安全以及设备的使用寿命有着极大的关联。因此，重视装订设备的保养和维护，也是缩短生产周期、提高生产效率的一项重要保证。在企业的管理中，影响产品质量的因素主要是“人、机、料、法、环”，机械设备是其中的一个方面，加强设备的保养，提高设备的完好率，是保证产品质量的一个主要方面。本安全操作总规程适用于公司所有生产设备。各机台的安全操作规程均以此为基本规范，各机台操作人员须在生产实践中全面掌握。两者如有冲突，以具体机台的安全操作规程为准。1、 只有接受过设备相关操作培训及考核合格的人34、员方可上机操作。在岗培训和实习人员须在领机指导下操作。2 、非机台定岗定编人员未经许可，不得操作机器。3、 所有设备须随时保持良好状态，所有防护设施正常有效，操作部件完整且功能齐全，润滑到位，随时可以投入生产。4、 设备上的任意安全装置，不得闲置，不得妨碍任一安全装置的正常使用。5、 机台在岗在编人员须清楚设备所有安全防护装置的位置及作用。正常情况下，不允许用紧急停车代替正常停车，不允许用打开安全防护装置的方式停车。6、 所有机器尤其是在检修前后开机时，须彼此呼应，确保机器内没有人员在内，没有人接触机器。7、 严禁关闭自动加油装置，每班工作前，须做好设备的日常润滑和必要的保养工作。8、 机器运35、行时，操作人员不得离开机器设备导致无人操作。9、 在正常生产和运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内部或靠近运行的机器部件。禁止隔着机器传递工具。10、 严禁在机器操作面、机壳表面或其他平台处放置工具及其他物品，谨防进入机器，造成功能事故。11、 始终保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油、粘胶及其他粘滑物、危险品更应及时清除，防止人员滑倒。12 、 进入机器内部进行操作前，必须锁死急停按钮，如无用电需求，需关闭电源。13、 非专业人员不准随意打开电器接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，需要时，请专业人员进行操作。14、 任何生产用途的工业溶（助36、）剂，使用前须阅读了解相关理化性质及使用禁忌的说明，合理使用保护措施，谨防对人体产生健康危害、财物损失或其他危险。使用完毕后要立即将剩余放到指定的溶剂存放点，不得在机器的发热部位或接近电器元件。15、 机器如发生故障或出现异常，应立即停机检查检修，待检查正常、修理完好后方可重新开机。16、 如有事故发生，应立即向上级如实汇报请示并保护好现场，冷静对待，理性处理。17、 规范遵守设备维护保养制度，及时完成设备日保养、周保养所要求的项目，务必细致到位，不应付差事。18、 上班期间必须穿工作装，平底鞋，女工戴安全帽。工装口袋严禁留放工具、硬币、手机、钢笔、打火机等随身物品，谨防掉入机器造成事故。1937、 禁止带手套操作机器，谨防缠绕 二、各种设备安全操作规程()、模切机安全操作规程1 每班开机前，先分别对机器的周围坏境、操作面及可视区域做详细检查，确保无障碍、无杂物、无其他安全隐患。2 检查电动机及电器部分干燥清洁，绝缘良好。3 用手扳动传动轴，使压架往复几次，确保无卡阻现象，检查各部位螺丝、螺母无松动现象。4 每班开机前后，须对机器的所有润滑点按规定标号加油。5 全面检查机器运转情况，尤其光电安全保护开关、急停按钮等各处安全装置必须灵敏可靠，使用正常。 6 生产中操作人员要保持良好的精神状态，集中精力和注意力，头脑清醒。身体如有不适，应立即停止工作，不能勉强或疲劳操作。7 机器上方严禁放38、置工具、材料等一切物品，以防跌落损坏设备。8 生产时务须动作规范调节适宜，调节压力时应切断电源。9 严禁在机座和压架下抢纸。10 操作人员站位或座位应远、近、高、低合适，便于顺畅操作。11 机器周围品料堆放整齐，不影响安全通道。12、维护保养A、应严格遵守各项条款规定及注意事项。B、各油杯及动作部位应经常加润滑油，加油次数不得少于23次/班。C、 应经常注意机器的运转情况，发现异常，需及时停机检修。D、 应经常注意保持机器清洁。E、 每年对机器全面检修保养一次。(二)、烫金机安全操作规程一、开机前检查的内容 1、机器的状况和产品的质量， 首先查看上一班生产过程中，机器的运转是否处于正常状态，看39、有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。 对上一班的产品质量进行检查。检查上一班的产品质量是否达到质量要求，有无废品与不良品。废品、不良品与合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。 2、本机台的生产进度 ，查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。3、机器设备的调节情况 查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。二、生产前的准备工作1、每天上班前必须对烫金机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦40、发现应予以清除、疏通。2、认真阅读施工单，正确理解工单要求(1) 机长在开机前应对施工单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。(2) 对照原稿对烫金版进行检查。查看烫金版是否符合质量要求。(3) 对施工单的要求不能完全理解时，应向主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。3、机器设备的运转情况 (1) 在刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作、局部过热等情况，应立即停机检查。(2) 重点观察上一班调节过的部位是否正常。(3) 检查机器设备的开关、制动等部件是否灵活、可靠。4、原、辅材料的准备情况 (1) 查看需要烫金的产品有没有到位，如没有到位应反映主管并协助主管做好产品41、的搬运工作。 (2) 应根据不同的工艺要求（如磨光、过胶等）领取相应的烫金纸的型号，必须充分考虑印件与烫金纸的关系。 (3) 常用烫金纸型号 A.黄金:368398 B.红金:308368328 C.银金:368328 (4) 根据烫金的实际面积，对烫金纸进行裁切，裁切时应略有放余，避免过大或过小造成不必要的浪费。 5、机器调节(1) 温度调节。烫金的温度调节应根据不同的产品、不同的工艺流程以及不同的烫金纸型号，来确定不同的温度。烫金的温度应由最后烫金产品的效果而定。 (2) 压力调节。在压力调试时，要由轻到重，缓缓进行，最后加大到正常压力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫金版，造成损失。42、调整压力的同时，还应注意整个版式面的平衡，压力一致。(3) 针位调整。针位调整应以签字样为依据，烫金位置准确，针位一致。(4) 刚上班开机时要先烫几张样与原稿及上一班的产品进行比较，以防错位及其他差错。6、烫金产品应提前考虑的因素 (1)看清是烫什么金，并事先算出需用量。(2)印刷或过胶后要用保鲜纸封好。(3)大批量和常做的产品要做铜版。(4)版数多的难度大的要晒菲林装版。三、生产过程 操作者在整个生产过程当中，应负责产品的质量和机器的安全操作。 (1) 负责对上道工序的产品质量进行检查，包括印刷、过胶等。如发现问题。应立即向主管反映。 (2) 查看需要烫金的产品中，有无废品，或几种不同的纸张43、混放在一起，如果有，应该分开堆放，注上标记，填写异常产品登记表，并向组长反映。(3) 负责本机烫金质量，及时进行抽检，注意把好质量关。(4) 在产品要检查中着重以下几个方面： a.烫印糊版 b.烫印不牢 c.字迹、图文不全 d.烫金印位不准 e.表面脏点 (5) 烫金常出现的质量问题分析 A：纸张烫不上金：a.检查印刷油有没有干 b.检查压力是否平衡 c.检查烫金版是否损坏 d.查看金纸是否与温度有关 B：烫印糊版：a.压力过大 b.温度过高 c.版面线条空间太大 C：套烫不准： a.烫金版没有装正 b.是否拉规不到位 c.纸张变形或挑选 d.查看烫金版是否大或小于印刷位 (6) 烫金后工序处44、理 A：要凹凸的产品立即上机凹凸。 B：凹凸要跟上烫金。 C：烫出来后用菲林检验是否对得上。(7) 严格按照操作规程，操作时集中精力，不得抢纸。保证机器设备安全和人身安全(8)、手动烫金机保养七步曲手动烫金机是印刷行业不可缺少的后加工装订设备，进行平面烫金和凸码烫金或烫银，在使用的过程中，要注意保养，手动烫金机的保养主要有以下七步：第一步：外保养：更换机身的润滑油，进行内的外清洁。清洗机器的油毡，确保无屑、无垢。清洗机器油泵等有关元件，保证机器的油路畅通。第二步：注油器保养：拆卸机器清洗，修复或是更换机器零件，清洗机器油管，保证清洗机器的保养。第三步：气缸保养：拆卸机器的活塞、机器的活塞环，根45、据机器的情况，修复机器或更换机器。清洗机器的气缸内壁和机器的水夹层，检查机器的镜面，发现有痕迹的话，应马上修复。清洗机器的气缸盖、它的填料等处。第四步：操作保养：校正手动烫金机的各气压表、机器的油压表，要求准确而且灵敏。清洗机器的减荷阀，检查并且及时更换机器的易损件。及时清洗压力的调节器。第五步：冷却保养：清洗机器的水箱、它的冷却器、它的冷却塔，在冷却管去水垢，并进行水压的试验。第六步：电器保养：修复我们的电器箱，修整电气的线路，修复或是更换已经老化的电器元件。我们的电动机要及时的更换润滑脂及它的碳刷。需要电器符合我们的设备完好标准的要求。第七步：性能保养：校正水平的优劣，检查并且调整、修复机46、器的精度。装配试车的压力，达到设计的要求。修后达到的是设备完好标准的要求。四、 注意事项所有操作人员必须严格按照此作业指导书规范作业，不得随意缩减任一程序，简化任一程序。各级主管也要严格要求，随时监督检查执行情况。 （三）、裱糊岗位作业指导书及操作规程1 每班开始工作前，须先对操作台面及周围的卫生情况做以检视，清理掉无关物品及废料杂物。2 操作裱糊机时，必须首先对裱糊机做必要的维护保养，加注标号润滑油，检查线路连接情况，再运行机器。3 启动机器后，按照工艺要求及配方比例调好胶料，搅拌均匀后加入胶料斗。再行调节好机器转速，调节好胶层厚度（调节胶辊间隙）。保证供胶顺畅、胶量足够、涂层厚度适宜。4 47、接生产通知单或生产指令，完整领会生产任务规定的生产工艺和质量、周期标准和要求。5 按生产通知单领取或接收待加工品料，注意核验接收品料的名称、批次、数量及其他工艺规定，详细对照原稿或样稿，确认无误并在领料单签字，禁止私自拿取。（四）、程控切纸机操作规程1 开机前巡视机器及周围工作场地，确认机器及其周围无异常。无影响正常生产的因素或隐患后方可接通设备电源。2 对机器进行必要的例行安全检测和润滑作业。3 试空刀三次，确认设备运转正常。4 对照生产通知单，确认所领品料、名称、规格、尺寸、色泽、数量、批次无误后签字领用，堆放于工作场地合适位置。5 对照生产通知单，确定裁切方案；重要品料、复杂规格应画好蓝48、图，在裁切过程中精确施工。6 搬运切料时，稳拿稳放；确保堆摞整齐、平稳、无倾斜。7 填写裁切成品卡，写清产品名称、规格、数量、机台，如有附加说明，须在成品卡上一并注明。8、 裁切的质量标准为：（1）所领品料名称、品种、数量、批次、色泽等规格要求准确无误；（2）切后品料尺寸规格准确一致，正反无误，刀口光滑，整齐方正无损伤，整体前误差1.5MM；（3） 个别品料因故理化性质发生变化，如不能适应生产，须立即向主管反映情况；如经鉴定仍可使用，切前须做必要处理，确保生产机台的印刷适性。（4）成品切料时，须严格按照成品规格施工，误差不大于1.0mm；特殊产品，需经请示主管确认后，方可裁切。节约材料，降低消49、耗。（5）断料的具体标准：尺寸规格符合要求，光边达到90，误差不超过2mm，封皮不超过1mm；光后各边不歪不斜，无毛边，无窝角。（6）断页的具体标准：闯前先溜四边，防止串号，倒头，缺色，把窝、脏、跑、白、残的不合格品挑出。（7）裁刀规矩整齐一致，不歪不斜，上下刀符合标准。 断页后放到指定地点，码齐，堆垛之间分隔清晰，标识和附带注意事项要醒目易识。（8）裁零件的具体标准：裁前必须审查大小洋，反复认真比照计量，确保规格尺寸符合工艺和客户要求。如有疑问，须问明情况，确认无误后再开刀裁切，严防错裁。（9）裁成品的具体标准：每刀数量一致，按工艺要求的规格尺寸裁切，如有不明或疑问，应立即请示汇报。（10）50、成品规格不歪不斜，没有明显刀花，不勒、不破、前后一致，误差小于0.5mm.9、 将成品标示卡与裁切完好的品料做最后一次核查，确认正确无误后，将成品单贴于醒目处。10、 通知机台人员前来领纸或放于妥善位置。选取堆放位置时，需考虑到季节、天气等因素下余部的温湿度等环境因素对裁切成品料的理化指标的影响，尽量使下一工序的生产不受影响。11、裁纸完成后，清扫工作场地，并作必要的日检和保养。对品料的包装纸分类整理堆放。12、关闭机器电源及照明电源。13、保养与维护A、数字表设定在0的位置，表会不停地跳；B、数字表只能接受电压在170250V之间，如果电压偏离这个范围，数字表十分容易损坏，也会产生不停地跳的51、现象。C、经常留意连接裁机的感应开关是否有闪光。如没有闪光，说明感应器坏了，要更换。闪光与刀口同步，如不同步，送出刀口的纸会被刀口挡住，可以调整皮带动轮的铁片位置就可以了。D、裁切刀抬不起时是什么原因呢？ 应检查裁切机内的行程开关及凸轮是否正常，凸轮螺丝是否松了； 可以用手扭动凸轮来试切； 检查传动的连杆是否有生锈或不畅顺； 裁切前的弹簧是否太紧，有没有加油。（三）液压油的选择1、机器工作适合的环境535；2、运用油温1065。当条件的确达不到上述请求时，液压箱所用的液压油应随四周环境温度的变化而选择不同粘度的液压油；冬天使用HJ20低温液压油；每1000工作小时更换一次，夏天使用H30抗磨液52、压油；每1000工作小时更换一次，HJ40油面必须加至油标线，钙基润滑油ZH-4，每班用油枪加油数次。液压油要定期改换，以后普通半年换一次。装油前应将油箱及箱内液压元件清洗、擦拭洁净，油液应清洁。五、 经常注意裁切不干胶和胶带时，刀口粘上些胶质，这些胶质有时会将纸带起，影响出纸的畅顺，要注意勤用油清洁这些胶质。(五)、覆膜机安全操作规程本机器对机器的精度的要求较高，尤其是各辊的表面精度及逛街度要求甚高。一旦出现丝毫划伤、斑纹、裂痕、遮点，或有稍微的弯曲变形时。都将影响产品的加工质量甚致不能工作。所以平常应细心谨慎维护机器。一、机器的维护保养1、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的53、胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后，务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于排除，待机器一切正常后方可继续使用机器。2、经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内补充适量的液压油。3、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有弯曲、牙口、卷边等现象时应及时修整更换，使用0.150.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，54、按原规格尺寸更换之。4、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高，润滑油容易挥发流失，应及时侏儒高温润滑油，使之在高温高压下能正常工作。5、机器的接地及电器的绝缘要保证良好。6、每年要对机器进行一次全面检查，发现问题及时解决。二、应注意事项1、温控仪的传感原件是采用电热偶对温度进行检测，由于收安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，用户应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。2、胶水和稀释剂、清洗剂均属易燃品，机器附近注意火患。3、机器运转时，禁止将55、手指伸入两辊内以免扎手；机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤。擦洗机器时应低速开机。应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的 布块。4、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关。机器的电气系统应保持良好的绝缘，防止受潮。停止使用机器时应切断电源，以防意外。5、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬质物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接时胶辊报废。(六)、皮壳机的使用与操作规程一、使用程序 1.开启控制面板上的电热电源,加热胶,使胶水完全溶解,根据不同胶水设置温度(一般在 60-80 摄 氏度)56、,胶水的粘性与温度是密切相关,所以一定要控制好温度。 2.加热与定时旋钮的使用， 旋钮在加热上时表示在马上加热， 在定时上时表示根据设定的时间进行 加热，这时就要设置时间，设定 n 小时，就表示从现在算起 n 小时后开始加热。 3.将调胶辊放下,与上胶辊密合。4.开启上胶辊按钮，转动控制面板上胶辊速度与胶泵速度，使胶泵与胶辊开始运转，先抽温水上胶 辊，抽温水数秒后，使胶辊先预热一下，阀门转至上胶处，胶水便会抽上胶辊。 5.调整调胶辊上下来调胶水厚薄。 6.根据在纸的尺寸来调节刮刀的位置。 7.开启鼓风机。二、生产程序： 1.根据纸板厚度调整手轮,使预压辊对面纸与纸板先预压一下。 2.调整压纸轮57、与传送带之间的间隙，使纸板能够顺利通过。 3.根据纸板的厚度调整调节拉杆，使传送带与折边带之间的间隙适合纸板的厚度。 4.纸板厚度不一样，还要调整调节手轮，使第一层至第四层滚辊之间的距离适合纸板的厚度。 5.调整滚辊的方法为：在第一层至第四层滚辊两端垫同样厚度的纸板。 6.观察传送带是否太松，如太松就要调整传送带上的压轮。7.观察折边带是否太松，如太松可以先松开固紧螺丝，调整顶丝，再固紧螺丝。 8.根据纸板的宽度 W,调整左调节手轮与右调节手轮来调整左右折边带的距离。 9.根据纸板的宽度 W,调整调节手轮，使左右导板之间的宽度适合纸板宽度 W。 10.根据面纸的长度，调整光电开关的位置。 1158、.根据纸板的长度，调整前修角气缸与后修角气缸的位置。 12.根据纸板的长度，调整走纸带下方的光电开关的位置。 13.根据纸板的长度，调整行程开关的前后位置。 14.打开折边机的电源开关，调节折边机的速度，正常情况下，折边机的速度应比前面上胶机的速 度要快。(七)、天地盒机安全操作规程 1、操作准备 (1)接到施工单落实半成品。(2)正确、整齐地堆装好半成品。(3)慢车试机看皮带及其它各部件运转是否正常。(4)根据纸张宽窄调节好胶水的用量。 2、操作过程 (1)根据产品要求做好装版工作。(2)发现压痕线有问题即停机和有关部门联系。(3)慢车转动看跑料是否正常，待正常后方能加速。(4)如遇锁底的盒59、子，必须正确装上锁底钩子。(5)根据产品结构调节盒子成型压力。 3操作结束 (1)填写好日报表。(2)整理好周围场地。(3)整齐纸堆。(4)关闭总电源。 4安全操作 (1)接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。(2)防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。(3)机器开动时不得手摸任何活动部件。(4)发生事故必须保留现场，由专人处理。(八)、书型盒机安全操作规程1.必要准备2.作业要求3.安全措施4.参考资料概述：本操作规程按：1、必要准备，2、作业要求， 3、安全措施，4、参考资料的程序编写。一、必要准备1. 操作对象：经过培训合格，具有上岗证且能独自完成整套作60、业的人员。2 检查书型盒组装机内有无人员及不相关物品存在并排除。3 检查设备上所有安全防护措施有没脱落和不稳定。4 清除控制器上的灰尘，检查灯箱照明是否充足。5 作业人员穿戴好手套及其它劳保用品。 二、作业要求1 启动设备2. 开机前检查开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠3首次启动与技术员取得联系，在电力允许的情况下开机。4 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。5 打开电源，注意观察设备运行情况, ,空气压力等是否正常,发现问题及时处理和报告。三、参数调整。1可以调整加压保持时间。2.调整加压杆的长度调整调光螺丝扭矩。3参数要符合作业标准。61、4线长及以上人员可以学习进行参数调整。四、 作业顺序1在下部夹具上放压垫。2.从周转箱内取出壳体放在夹具上。3.插入调光螺丝4启动按钮，进自自动焊接。5把焊接合格的产品传送到下一工序五、停机1 确定工作已经完全完成,且较长时间不用，可关闭电源。2. 关闭辅助设备和各路照明。3 做好设备清洁。4日检查保养维护5班前：检查设备情况，做日常点检，并记录。6班中：观察各传动部件，电气元件状况。7班后：清洁，交接记录。8如有情况无法解决应告诉班组长，通知生技工务解决。六、安全措施1、检查有无不相关人员在设备附近。2、检查有无杂物或工具妨碍设备进行。3、不得随意修改内部参数。4、不要把手放在夹具上，在加压62、过程中存在压力，设备运行时切勿将头、手及手臂放在驱动夹具下或工作台面上。第八章、车间工序堵漏管理办法：一、 凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。1、 形成质量隐患可能引发质量事故；2、 使后工序生产难度加大、生产效率降低；3、 会造成直接或间接成本增加4、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。5、 各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。6、 操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。7、 如果存在错误没有检查出来造成63、了损失，按照公司产品质量处罚条例处理;8、 每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。9、 堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。二、车间质量自检及上下工序互检管理办法：1、 各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。2、 本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励；3、 对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误64、差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算；4、 各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验；5、 各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查；6、 各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。7、 具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则三、生产车间、各机台签样制度1、 车间产品签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由车间管理人员签字确认方可进行正式生产。2、 包装盒类新产品或65、工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，以后的包装盒类重复生产由车间签字确认。3、 要求高的产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，进行签字确认。四、车间工序质量控制检查表使用办法：1、 各工序操作人员在生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏；2、 各工序操作人员在调机和生产过程中按照工序质量控制检查表进行自检和互检；3、 机长和签样人员可按照工序质量控制检查表的相关项目逐条进行确认；4、 巡检人员也可按照工序质量控制检查表的相关项目对相关工序进行检查；5、 检查人员必须将检查过程中发现的问题做好记录，以便在质量分析会上讨66、论处理；6、 质量管理人员必需根据质量分析会的讨论结果对工序质量控制检查表进行增补；五、生产车间质量考核办法：根据工序流转卡等质量检查记录对各工序的质量情况进行考核，主要包括以下几项：、 其他工序的满意度评价；、 是否存在超消耗情况；注：每个工序的消耗数量应该是抽出的消耗与验标和检盒工序挑出来的非抽出消耗之和。、 验标和检盒工序挑出来未标记废次品的数量。原则上要求各工序把自己工序中产生的废品跳出来，但在实际操作中有一定难度，未标记废次品的数量，可以用来评价工序自检力度。六、质量管理人员管理工作要求：1、 加强巡检工作，每天对操作人员工艺纪律和操作规范以及质量管理制度的执行情况进行检查，发现问题67、及时对操作人员进行教育，预防质量问题的发生；2、 对当天的质量情况进行总结，对活件加工难度和质量要求进行分析，在第二天的班前会上对需要注意的质量事项进行强调；3、 在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进行讨论，对质量方面的奖惩情况进行落实确认。4、 在每周二的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报；七、生产车间质量分析会和质量通报管理办法：1、每周一召开质量分析会对质量问题、质量制度执行、质量考核、质量奖惩等相关问题进行讨论，对质量管理中存在的问题进行总结改正。2、加强质量纠正预防措施的制定、落实，避免同类型质量事故的再次发生；、对于质量问题的原因分析，在生产过程中发现质量问题，应及时通知管理68、人员到现场进行查看，对产生质量问题的原因进行现场认定；对于生产结束后发现的质量问题，机台操作人员必须认真填写原因分析，在下次生产同种类型产品时，由管理人员进行生产过程跟踪，对机台操作人员填写的原因分析进行现场确认。、纠正预防措施的提出：针对一起质量事故,操作员工、印前、印刷、外协、质量技术管理人员都应该填写纠正预防措施；操作员工主要从个人主观因素、操作是否规范等方面考虑，组长从巡检抽查等管理方面考虑，质量技术管理人员从上下工序协调、材料、环境、工艺参数控制等环节考虑，所有可能采取的质量纠正预防措施在质量会上进行讨论，下次遇到类似活件时进行执行检查效果。、纠正预防措施的落实：下次遇到类产品时由管69、理人员对预防措施的落实情况进行检查，对预防措施的有效性进行验证，把确实有效的纠正预防措施总结出来，纳入到操作规范、工序质量控制检查表等相关的工艺质量文件中，由机台操作人员进行落实。、纠正预防措施的检查监督：对采取了纠正预防措施的活件进行重点监控，对纠正预防措施的效果进行确认，对技术上有难度，采取了纠正预防措施的而效果不明显的活件，配合生产技术部进行技术攻关；3、每周二、的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报；八、车间质量管理奖惩细则：1、出现以下问题必须对相关人员进行处罚：、各工序自检不严存在未发现的质量问题；、不严格按照工艺纪律，操作规范操作者；、违反质量管理制度者；、纠正预防措施执行不力者70、;、质量管理人员对制度监督落实不力或存在工作失误者；2、以上情况如果造成经济损失，按照公司管理制度处理，如果未造成经济损失按本制度进行处理，每次处罚按事故损失金额的100承担责任，在车间质量分析会上讨论决定，在运行中不断细化和增补；3、出现以下情况可以进行奖励:、堵漏避免重大经济损失；、自检制度执行好的工序；、互检发现上工序质量问题者；、节约消耗效果明显的工序；、能严格执行纠正预防措施的工序；、能严格执行提高质量措施的工序；、针对质量问题提出合理化建议确实有效的人员；4、以上情况每次奖励50至200元不等，在车间质量分析会上讨论决定，在运行中不断细化和增补。xx艺包装制品(北京)有限公司二0一六年八月一日